Contenido

INDUSTRIALIZACIN DE LAS CALIZAS...................................................................................2

TERMINOLOGA.........................................................................................................................2
EXPLOTACIN........................................................................................................................2
INDUSTRIALIZACIN...........................................................................................................2
CALIZA.....................................................................................................................................2
YESO.........................................................................................................................................3
EXPLOTACIN DE LAS CALIZAS...............................................................................................3
Canteras..........................................................................................................................................4
Canteras en terrenos horizontales..............................................................................................4
Canteras en ladera......................................................................................................................4
Factor de seguridad....................................................................................................................6
Proceso de explotacin...................................................................................................................6
Extraccin..................................................................................................................................6
TRITURACIN.........................................................................................................................7
MOLIENDA..............................................................................................................................8
USOS DE LA CALIZA.....................................................................................................................9
Construccin..................................................................................................................................9
Agregado ptreo en asfaltos.......................................................................................................9
Concretos y estucos....................................................................................................................9
Metalurgia......................................................................................................................................9
Fundente.....................................................................................................................................9
Regulador de pH........................................................................................................................9
Procesos qumicos..........................................................................................................................9
Fabricacin de ceniza de soda a travs del proceso Solvay3.....................................................9
Fabricacin de carburo de calcio...............................................................................................9
Agricultura...................................................................................................................................10
Manufactura.................................................................................................................................10
PRODUCCION Y CONSUMO.......................................................................................................10
Tabla1: Resumen de destino de la caliza......................................................................................10
Tabla2 : Resumen uso de calizas y especificaciones tecnicas.....................................................10
Tabla3 : Produccin mundial de calizas......................................................................................11
Tabla 4: Produccin de minerales no metlicos...........................................................................12

Produccin regional.....................................................................................................................12
Productores de caliza...................................................................................................................12
Yacimientos de calizas en el Per................................................................................................13
Comercializacin de calizas.............................................................................................................13
Precio de la caliza........................................................................................................................13
PROCESO PRODUCTIVO DEL CEMENTO................................................................................13
Materias primas para la fabricacin de Clinker...........................................................................16
Materias primas para convertir el Clinker en cemento................................................................16
COMPONENTES DEL CEMENTO..........................................................................................17
Componente calcreo...............................................................................................................17
COMPONENTE ARCILLOSO...............................................................................................24
COMPONENTES CORRECTORES......................................................................................25
YESO.......................................................................................................................................27
PROCESO PRODUCTIVO DE LA CAL.......................................................................................27
PROCESO DE CALCINACIN...............................................................................................28
A) Temperatura del Horno Calcinador..............................................................................28
B) Relacin de Incremento de la Temperatura................................................................28
C) Retencin en el Horno....................................................................................................29
D) Concentracin de CO2 en el Horno..............................................................................29
E) Tamao fsico de la Piedra Caliza por tipo de horno..................................................30
LA HIDRATACIN.................................................................................................................31
Cal viva...........................................................................................................................................31
Usos y Aplicaciones..............................................................................................................32
CAL APAGADA..............................................................................................................................32
Industria..................................................................................................................................33
Recomendaciones.............................................................................................................................35
Referencia bibliogrfica...................................................................................................................36

INDUSTRIALIZACIN DE LAS CALIZAS

TERMINOLOGA
EXPLOTACIN

Extraccin selectiva de recursos de la corteza terrestre de los cuales se puede obtener

un beneficio econmico
1.1. mtodos de explotacin
1.1.1. Superficiales:
1.1.1.1. Cielo abierto
1.1.1.2. Canteras
1.1.1.3. Placeres
1.1.2. Subterrneo
1.1.2.1. soportado por pilares
1.1.2.2. artificialmente soportados ( rellenos)
1.1.2.3. sin soporte ( hundimiento)
INDUSTRIALIZACIN

Desarrollo del sistema econmico y tcnico necesario para transformar las materias pri
mas en productos adecuados para el consumo
La industrializacin es una parte o aspecto del proceso de modernizacin, y consiste en
el conjunto de hechos y actividades por los cuales una sociedad de economa primaria
(rural, extractiva) pasa a tener una economa secundaria (de transformacin) y apunta a
desarrollar cada vez ms una economa terciaria (de comercializacin y de servicios). En
ese sentido amplio, la industrializacin es prcticamente sinnimo de crecimiento,
desarrollo y modernizacin econmica, con grandes repercusiones polticas. En un
sentido restringido, se refiere slo a la fase de la construccin de las actividades
de transformacin

CALIZA
La caliza representa el 20% de la corteza terrestre. Su anlisis qumico demuestra
que su mayor contenido es el carbonato clcico (CaCO3), arcilla, slice, carbonato
de magnesio en algunas canteras, denominndose MgCO3 (Calcrea dolomtica), los
yacimientos se forman en mares clidos y poco profundos de las regiones tropicales,
son originadas por dos procesos que actan conjuntamente
1.2. Origen hdrico
1.3. Origen biolgico
Numerosos organismos utilizan el carbonato de calcio para construir
su esqueleto mineral, debido a que se trata de un compuesto abundante y
muchas veces casi a saturacin en las aguas superficiales de los ocanos y
lagos (siendo, por ello, relativamente fcil inducir su precipitacin). Tras la muerte
de esos organismos, se produce en muchos entornos la acumulacin de esos

restos minerales en cantidades tales que llegan a constituir sedimentos que son
el origen de la gran mayora de las calizas existentes.

Junto con el carbonato clcico se suele producir el depsito de otros componentes

detrticos medio-finos (arena-limo): Propio de medio energtico,
caracterizado por la sedimentacin de fragmentos de fsiles, o
resedimentacin de fragmentos de calizas ya ms o menos consolidadas. As
se originan las denominadas calizas bioclsticas, o de intraclastos,
respectivamente
detrticos finos (arcillas) : se produce la floculacin de las arcillas
conjuntamente con el depsito de los carbonatos, ya que ambos son propios
del depsito en aguas tranquilas, y se originan las denominadas margas,
margocalizas, y calizas margosas, formadas por proporciones variables de
caliza y arcilla
YESO

El yeso [CaSO42H2O] es un mineral de origen evaportico, de la clase de los

sulfatos, que cristaliza en el sistema monoclnico. Es muy abundante en la
corteza terrestre y esta ampliamente distribuido. Es incoloro o de color blanco,
gris amarillento, rojizo, azulado, etc. Su dureza es de 2 (se raya con la ua) y su
densidad puede variar entre 2.3 y 2.4 g/cm3 Adems, el yeso natural puede
contener impurezas tales como: arcilla, calcita, cuarzo, etc. y su contenido vara
mucho de un depsito a otro.
EXPLOTACIN DE LAS CALIZAS
La explotacin de caliza se realiza principalmente a canteras, este sistema consiste en la
eliminacin de las capas superiores del suelo para la extraccin de minerales de
yacimientos cercanos a la superficie, por lo que existe un orden lgico en el sentido de la
explotacin, es decir una secuencia de extraccin del mineral de arriba hacia abajo, a
medida que se vaya agotando el mineral en cada capa. La remocin del material tronado

se realiza mediante el uso de palas mecnicas y el transporte en camiones hasta la

planta chancadora.

Canteras
Las canteras se caracterizan por tajos largos y profundos organizados en varios bancos.
Consisten en excavaciones por banqueo, con varios niveles de extraccin, bien
ascendente o descendente, segn se trate de excavaciones en ladera o en terrenos
llanos.
Se suelen emplear explosivos y el proceso de fabricacin lleva emparejada la trituracin
y posterior clasificacin.
Canteras en terrenos horizontales

Las labores se inician en forma de trinchera, hasta alcanzar el largo y la profundidad

deseada para el primer banco y luego se ensancha el hueco a esta cota. Cuando se
dispone de un banco de suficiente extensin se inicia la excavacin del segundo banco.
Mientras que en la excavacin del primer banco se desecha el material de montera, la
excavacin del segundo se beneficia ntegramente

En este tipo de canteras, una vez que las dimensiones del hueco son suficientes, se
suele instalar la planta de tratamiento dentro, para as reducir el coste de la salida de
camiones cargados.
Canteras en ladera

El relieve de las laderas facilita tanto las labores de extraccin, como la creacin de
bancos en la cantera (abarata costes) porque el transporte de materiales se realiza
cuesta abajo.
Segn la forma de ataque que se de a los frentes de la explotacin existen tres
alternativas:

Avance frontal y frente de trabajo de altura creciente

En este caso el frente se mantiene siempre activo y gana altura progresivamente.

Es la solucin de ms fcil inicio y la ms apropiada en caso de laderas pequeas
o que no se pretenda explotar todo el macizo, ya que a medida que el frente
avanza y el talud gana altura,
los costes de extraccin aumentan

Excavacin descendente con talud final en bancos

Consiste en excavar bancos en la parte superior de la ladera e ir descendiendo en

sucesivos bancos. En este caso el aprovechamiento del macizo es mximo,
pudiendo llegar a enrasarlo completamente

Avance
lateral y
abandono
del talud

Al final Resulta apropiado cuando se explotan estratos subhorizontales dispuestos

bajo un recubrimiento muy voluminoso cuya eliminacin no se considera viable.
Se denomina minera de contorno y consiste en extraer el material en paralelo a
la ladera, avanzando en perpendicular solamente hasta llegar al lmite econmico
de desmonte.
Presenta la ventaja de poder rellenar el hueco que se deja atrs con los estriles
extrados en el avance del frente.

Factor

de seguridad

En general los valores del factor de seguridad que se adoptan estn en torno a
F=1,3-1,6 para taludes definitivos de la explotacin y ligeramente superiores a 1
para taludes provisionales.

Proceso de explotacin
Extraccin
Proceso de separacin de la caliza de la corteza terrestre, Consta de etapas
1. Perforacin
Se debe realizar una perforacin atravesando toda la altura del banco, horizonte del cual se
extrae el mineral, de distancias regulares entre si, generalmente entre 3 y 12 metros.
2. Voladura

Para que la roca sea fragmentada, se carga cada hoyo con explosivo. Luego se obtiene la roca
fragmentada del tamao necesario para poder cargarla y transportarla al chancador, donde se
reducir nuevamente de tamao.

3 transporte
TRITURACIN

Conduce a la reduccin del tamao de las partculas mediante procesos de compresin,

abrasin, impacto o cizallamiento. Esta reduccin de tamao responde a unas leyes de
la distribucin granulomtrica:
LEYES ENERGTICAS

Que se refieren al consumo de energa por unidad de material triturado, existen tres
teoras que se ajustan a la realidad parcialmente:
La ms antigua fue enunciada por Rittinger (1876), y dice que la energa necesaria para
una reduccin de tamao es proporcional a la nueva superficie creada,
Ley de Von Rittinger (n=2)
d < 0.05 mm

Su deduccin se basa en que el gasto asociado a los procesos de pulverizacin

es proporcional al incremento de superficie especfica que experimenta el
material. til especialmente para materiales quebradizos.
Un valor fiable para el tamao de grano dA y dE es d80. Este valor significa que
el 80% (en masa) de la materia slida tiene un tamao de grano ms pequeo. El
coeficiente de molienda de Bond para diferentes materiales se pueden encontrar
en la literatura. Para calcular los coeficientes de Bond y Rittinger se pueden usar
las siguientes formulas.

Estas frmulas son vlidas para valores inferiores a dBU = 50 mm y

para dBL inferior a 0.05 mm.
Estas relaciones no aplican en algunos molinos que cuentan con
agitadores mecnicos, por lo que se requiere de experimentacin para
determinar relaciones entre potencia y tamao de partcula.

Posteriormente kick (1885) relaciona la energa con la reduccin de volumen y

finalmente
Bond (1951) establece la proporcionalidad en base a la nueva longitud de superficie
creada. Adems obtiene un ndice de molturabilidad, que an es til como valor
indicativo a la hora de regular mquinas en pruebas.
Ley de Bond[2] (n=3/2)
50 mm > d > 0.05 mm

LOS NDICES DE TRITURABILIDAD

El proceso de chancado consta de tres etapas:

1. Etapa primaria: El chancador primario reduce el tamao mximo de los fragmentos a 8
pulgadas de dimetro.
2. Etapa secundaria: El tamao del material se reduce a 3 pulgadas.

3. Etapa terciaria: El material mineralizado logra llegar finalmente a pulgada

MOLIENDA

Proceso de homogenizacin del material (caliza), proceso consecutivo a la trituracin

El mineral obtenido en el proceso de extraccin es de diversa granulometra, desde partculas de
menos de 1 mm hasta fragmentos mayores que 1 m de dimetro, por lo que el chancador reducir
el tamao de los fragmentos mayores hasta obtener un tamao uniforme mximo de pulgada,
es decir 1,27 cm. Y luego pulverizar la materia prima obteniendo una pasta cruda
.

USOS DE LA CALIZA
La caliza es usada en diversas reas, entra las que se encuentran:

Construccin
Agregado ptreo en asfaltos

La caliza se utiliza como materia prima de agregados ptreos, material compuesto de

partculas duras, de forma y tamao estable, utilizado en la construccin de caminos.
Los parmetros de evaluacin de la caliza son la resistencia al impacto y a la abrasin,
la porosidad y forma.
Concretos y estucos

La caliza molida a tamaos adecuados reemplaza a la arena en concretos, estucos y

materiales de construccin como ladrillos, bloques, y otros.
En construccin tambin se utiliza cal hidrulica en mezclas con agua, para producir
materiales plsticos a bajo costo. Para este uso se requiere calizas de baja ley, con alto
contenido de materiales arcillosos, slice, almina y xido de hierro. La calcinacin de las
calizas se realiza a temperaturas elevadas para obtener una adecuada razn cal-slice,
proceso que genera las propiedades hidrulicas a la cal, mediante la calcinacin qumica
de xido de calcio y slice.

Metalurgia
Los minerales calcreos como calizas y dolomitas se utilizan en procesos metalrgicos
en forma directa o como cal. En esta industria se consume ms del 30% del total de la
produccin de caliza. Los parmetros ms importantes en las 11 aplicaciones
metalrgicas son la ley de carbonato expresado como porcentaje de CaO, el contenido
de impurezas y las prdidas por calcinacin.
Fundente

La caliza en la metalurgia se utiliza principalmente como fundente y purificador del vidrio

y del acero. Tambin constituyen la base de los fundentes en la piro metalurgia1 del
cobre, plomo, zinc, manganeso, arsnico y antimonio. Por ltimo la caliza se usa en la
refinacin de bauxita2 para producir almina y posteriormente aluminio.
Regulador de pH

Se utiliza la cal en procesos hidrometalrgicos del oro, plata, uranio y cobre.

Procesos qumicos
Fabricacin de ceniza de soda a travs del proceso Solvay3

La ceniza de soda es materia prima para la elaboracin de innumerables compuestos

qumicos.
Fabricacin de carburo de calcio

El carburo de calcio se produce al calentar una mezcla de cal y carbn a 3000C en un

horno elctrico y es un acetiluro que produce acetileno por hidrlisis. El acetileno es
materia prima en la industria de plsticos y qumicos. El carburo de calcio tambin se
utiliza en la aplicacin de cianuricida clcica, que se utiliza como fertilizante nitrogenado.

Agente blanqueador: La cal es usada en la fabricacin de cloruro de calcio o hipoclorito

de calcio, los cuales son utilizados como agentes blanqueadores industriales.

Agricultura
En esta industria se consume alrededor de 1% de la produccin de caliza. La caliza se
usa para el tratamiento de suelos cidos, agregando nutrientes como
calcio y magnesio. Tambin se usa como relleno en fertilizantes y componentes de
pesticidas, donde la cal es mezclada con arsnico y azufre.

Manufactura
Carga: Dadas las propiedades de la caliza, fcil de moler, no txica y generalmente de
color blanco, es extensivamente usada como carga en la elaboracin del papel, plsticos
y pinturas, con el propsito de otorgar volumen y consistencia a los productos.
La industria azucarera consume calizas para la elaboracin de cal viva, la cual se
requiere para el proceso de refinacin del azcar. La caliza tambin es utilizada en otros
procesos de manufactura como son cermica, grasas lubricantes y refinacin de
petrleo.
PRODUCCION Y CONSUMO

Tabla1: Resumen de destino de la caliza

Tabla2 : Resumen uso de calizas y especificaciones tecnicas

Tabla3 : Produccin mundial de calizas

Tabla 4: Produccin de minerales no metlicos

Produccin regional
Regin Junn..... 14,458 T.M. del mineral Caliza/ Dolomita.

Productores de caliza

CALERA CUT OFF S.A.C

CALIZA CEMENTO INCA S.A
CEMENTO ANDINO S.A
CEMENTO SUR S.A
CEMENTOS LIMA S.A.A
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A
CEMENTOS SELVA S.A
PRODUCTOS CALCAREOS S.A.C
UNION DE CALERAS S.C.R.L YURA S.A

Encuentra ms datos en: http://wwww.datosperu.org

Yacimientos de calizas en el Per

Comercializacin de calizas

Precio de la caliza

PROCESO

PRODUCTIVO DEL CEMENTO

El cemento ms comn, el de tipo Portland, es una mezcla finamente pulverizada y

debidamente dosificada de caliza y arcilla, que calentada en horno a temperatura entre
1.400 y 1.500C reacciona para dar un producto que recibe el nombre de Clinker, al cual

una vez enfriado se le adiciona una pequea cantidad de yeso para obtener el producto
final, que es el cemento
La composicin qumica del CLINKER de cemento portland (o del cemento portland 62 a
67 % CaO, 18 a 24% SiO2, 4 a 8 % Al2O3 y 1.5 a 4.5 % Fe2O3), teniendo en cuenta
solamente a sus cuatro xidos principales, cae dentro del sistema cuaternario:
CaO-SiO2-Al2O3-Fe2O3, siendo el xido mayoritario el CaO, disminuyendo despus en
el orden SiO2-Al2O3- Fe2O3 . Esto nos indica que los componentes de las materias
primas deben de ser predominantemente calcreos con cantidades sucesivas ms
pequeas de constituyentes silceos, aluminosos y ferruginosos.

El xido mayoritario (CaO) se obtiene normalmente de la calizas (CaCO3) , la cual

puede representar sobre el 70-99 % dependiendo de su calidad (Normalmente el 95 %)
en peso de las materias primas a mezclar (Componente principal de las materias
primas).
Aunque la caliza (COMPONENTE CALCAREO), en general, contiene como impurezas
cantidades de los otros xidos del sistema cuaternario mencionado, no los tiene en las
proporciones deseadas, por lo que es necesario una segunda materia prima para ajustar
la Proporcin adecuada de xidos.
Esta segunda materia prima usualmente son las arcillas o las margas (COMPONENTE
ARCILLOSO) (Componente secundario o aditivo).
Finalmente, es necesario la adicin de algunos elementos correctores, principalmente, el
hierro.
Finalmente hay que resaltar que, generalmente, para fabricar una tonelada de
cemento son necesarias 1.6 toneladas de materias primas aproximadamente.

Materias primas para la fabricacin de Clinker

Materias primas para convertir el Clinker en cemento

COMPONENTES DEL CEMENTO

La mezcla de materias primas (CRUDO O HARINA DE CEMENTO) para la fabricacin
del clinker contiene, en general, cuatro tipos de compuestos:

Carbonatos de calcio
Aluminosilicatos
Compuestos de aluminio y hierro (Oxidos)
Constituyentes minoritarios.

Los tres primeros son importantes en la formacin del clinker, mientras que los
minoritarios, dependiendo del tipo y cantidad, influyen o pueden influir de forma decisiva
sobre el proceso de fabricacin (Marcha del precalentador, estabilizacin del horno,
proceso de coccin, etc).
Por su parte los tres componentes principales deben de satisfacer entre ellos mismos las
siguientes condiciones:
Condiciones de satisfaccin de componentes principales

1.-Compatibilidad composicional (Qumica y mineralgica).

2.-Combinabilidad trmica y reactividad (Aptitud a la coccin).
3.-Similar aptitud a la reduccin de tamao y a la homogeneizacin.
Componente calcreo.

En el crudo para fabricar CLINKER el componente calcreo representa entre un 70 un

90 % dependiendo de su calidad (Ms usualmente entre un 75 y un 80 %). Por
consiguiente, las propiedades fsicas, qumicas y mineralgicas de este componente
tienen una influencia decisiva en la eleccin y en la marcha del proceso de fabricacin
del clinker y en los equipos y maquinaria necesarios.
El componente calcreo del crudo es, usualmente, cualquier roca o producto que
contenga CaCO3. Las rocas usadas como materias primas en la fabricacin del
CLINKER , que nos aportan el carbonato de calcio, son muy abundantes en la
Naturaleza e incluyen todos los tipos de CALIZA procedentes de todas las
formaciones geolgicas (calizas devnicas en Europa, trisicas y jursicas de la
zona de los Alpes, cretcicas, etc).

Tabla: caractersticas principales de la calcita

IMPUREZA DE LA CALIZAS

- Cuarzo, calcedonia y opalo (SiO2).

- Glauconita (ArciIla)
(Silicatos hidratados de Al, Fe, K y Mg)
- Fosfatos.
- Pirita (FeS2)
- Siderita (FeCO3) , Goetita (FeO.OH).
- Dolomita (MgCO3.CaCO3).
- Magnesita (MgCO3).
- Yeso (CaSO4.2H20).
- Florita (F2Ca) y fluorapatito 3(3CaO.P2O5) F2Ca
- lmpuresas carbnosas o bituminosas.

CALIZAS SLICEAS.
CALIZAS ARCILLOSAS.
CALIZAS FOSFATADAS.
CALIZAS PIRITICAS.
CALIZAS FERRUGINOSAS.
CALIZAS DOLOMITICAS.
CALIZAS MAGNESIANAS.
CALIZAS
CARBNOSAS
BITUMINOSAS

xido de magnesio

Los niveles de xido de magnesio (derivado de la calcinacin de la dolomita y/o de la

magnesita) no deben de ser demasiado altos, ya que entonces podran aparecer
cristales de periclasa en el cemento y habra Problemas durante el proceso de
hidratacin del cemento, debido a la reaccin:
MgO + H2O Mg(OH)2
foto cristales periclase

Dicha reaccin tiene una velocidad pequea y tiene lugar cuando las reacciones de los
componentes mayoritarios del cemento prcticamente ya han finalizado (masa
endurecida). Como hay aumento de volumen pueden aparecer grietas junto a los granos
de periclasa, que pueden disminuir considerablemente la resistencia mecnica del
hormign o el mortero, o incluso provocar su desintegracin.
La fluorita (espato flor)

Parece ser que acta como mineralizador que hace que la clinkerizacin se efecte ms
rpidamente y a ms baja temperatura (rebaja la temperatura de la fase lquida), por lo
que en principio no es indeseable. Sin embargo, si el flor esta presente en un contenido
superior al 0.2 % en el cemento retrasa su tiempo de fraguado.
Fosfatos

En cuanto a los fosfatos (calizas fosfatadas del grupo de las calizas

metasomticas), si estn presentes en ms de un 0.3 %, entonces su capacidad de
estabilizar el C2S e inhibir la formacin del C3S llega a ser un problema
Para la fabricacin de cemento blanco el componente calcreo ha de ser bajo en hierro,
manganeso y cromo ya que estos elementos, denominados cromforos, tienen una gran
influencia en el color y brillo final del cemento.

CLASIFICACION SEGN MODO DE ORIGEN DE LAS CALIZAS

El modo de origen tiene una influencia decisiva en la eleccin y marcha de las diferentes
operaciones y procesos que conducen a la fabricacin del clinker, ya que afecta a los
siguientes factores:
1.- Composicin mineralgica.
2.- Grado de cristalinidad.
3.- Tamao de grano.
4.- Naturaleza y extensin del material cementante (Medio cementante).
5.-Composicin qumica (Modo y forma mineral en que estn presentes las impurezas).
6.-Grado de compacidad, que influye sobre: dureza, porosidad y resistencia a la
compresin en fro (Rcf).
Las caractersticas o factores anteriores controlan las propiedades fsicas, tecnolgicas,
proceso de disociacin
(CaCO3 CaO + CO2) y combinabilidad de las calizas.
El factor 5 es el primero que hay que tener en cuenta para la conveniencia o no de una
caliza.
Los factores 1, 2, 3 y 5 influyen principalmente sobre la reactividad y combinabilidad
trmica del crudo
(Aptitud a la coccin), a travs de la velocidad de disociacin y temperatura de reaccin
(Clinkerizacin).
Los factores 2, 3, 4 y 6 influyen sobre la mayor o menor aptitud a la reduccin de tamao
(Trituracin y molienda), que es directamente proporcinal a la compacidad y a la

resistencia a la compresin en fro. La densidad varia entre 2.6 y 2.8. y la dureza entre
1.8 y 3.0. Hay que tener presente que la reactividad y
combinabilidad trmica del crudo (Aptitud a la coccin) depende tambin de la finura
alcanzada durante la operacin de molienda y no solo de los factores 1, 2, 3 y 5.
Se desprende de lo anterior que una caliza que tenga como medio cementante un
mineral ms blando que ella misma (Arcillas , yeso, fluoruros, bitumen, minerales de
hierro con molculas de agua, p.e. goetita, limonita) ser ms fcil de reducir de tamao,
ya que disminuye la resistencia a la compresin.
Por otra parte, la presencia de esas impurezas como medio cementante, la mayora de
las cuales tienen una temperatura de disociacin (rotura) ms baja que la caliza, facilita
el que esta se descomponga a ms baja temperatura en comparacin con la caliza pura,
es decir ser ms reactiva. En general, las calizas autctonas son ms porosas y
presentan menor dureza que las alctonas. Adems cuanto ms antigua Vieja
sea una caliza tanto ms densa y dura suele ser.
La dureza influye en el mtodo de extraccin y en la trituracin/molienda da la caliza, as
las calizas blandas y las margas pueden ser arrancadas del frente de explotacin por
ripado o escarificado por medio , por ejemplo, de una dragalina o de una pala
excavadora y luego trituradas en la propia cantera en una sola etapa, antes de ser
transportadas a la planta de prehomogeneizacin. Las calizas ms duras requieren para
su extraccin la voladura mediante explosivos y necesitan una o ms etapas de
trituracion, en general en la propia cantera, antes de pasar a las etapas de
prehomogeneizacin/molienda.
En la tabla 3.1.2 se da la resistencia a la compresin de diferentes calizas en funcin de
sus caractersticas granulomtricas y estructurales. As mismo en la tabla 3.1.3 se da la
dependencia de la reactividad de las calizas (Temperatura y velocidad de disociacin) en
funcin del grado de cristalinidad y del tamao de grano. En la tabla 3.1.4 se da el
tamao de grano de cada uno de los tipos de caliza.

En la tabla 3.1.5 podemos ver la composicin qumica de diversas calizas empleadas en

la
fabricacin
del
CLINKER.

COMPONENTE ARCILLOSO

El componente arcilloso es el segundo componente en orden de importancia para la

fabricacin del
CLINKER de cemento. Compensan la deficiencia composicional que presenta el
componente calcreo, en cuanto a silicio y aluminio fundamentalmente. En la naturaleza
se dispone de una gran variedad de rocas que pueden aportar dichos elementos bien
individualmente o bien conjuntamente, siendo preferible que los aporten

simultneamente. Rocas ricas en silicio (22 - 37 % de la corteza terrestre) pueden

citarse
ARENISCAS, CUARCITAS, DIATOMITAS, etc. ricas en silicio y aluminio (44 - 58 % de la
corteza terrestre) tenemos ARCILLAS, PIZARRAS, ESQUISTOS, MARGAS.
LATERITAS, BAUXITAS, etc.
Minerales arcillosos

En la industria del cemento la consideracin ms importante a tener en cuenta es

la composicin qumica global de la arcilla. Las que generalmente se usan son una
mezcla de las del grupo del caolin (arcillas de dos capas: una de aluminato y otra
de silicato) y de los grupos de la montmorillonita y de la illita (arcillas de tres
capas : dos de silicato y una de aluminato). Estas ltimas en el proceso por va

hmeda pueden afectar seriamente a la viscosidad de la papilla acuosa, mientras

que en el proceso por va semi-seca tienen efectos beneficiosos.

COMPONENTES CORRECTORES.

Los componentes correctores se aaden en aquellos casos en que con los dos
componentes mayoritarios no se consigue una composicin qumica del crudo adecuada
para la fabricacin del CLlNKER. Se trata de compensar las pequeas deficiencias que
puedan existir en el crudo. Esto ocurre en raras ocasiones ya que los dos componentes
principales pueden disponerse dentro de un amplio rango de composiciones, bien por
arranque de distintos frentes de una misma explotacin o bien porque se disponga de
mas de una explotacin.
Los componentes correctores pueden ser silceos (> 70 % de SiO2), aluminosos (> 30 %
de Al2O3) y ferruginosos ( > 40 % de Fe2O3). En el cuadro 3.3.1 pueden verse una
clasificacin de los componentes correctores que suelen utilizarse para conseguir una
composicin ptima del crudo
As mismo en la tabla
3.3.1 puede verse la composicin qumica de diversos componentes correctores
empleados en la fabricacin del CLINKER.
La adicin de componentes correctores solo es posible en una escala limitada, a menos
que estemos fabricando un cemento especial. Generalmente, se aaden en una
cantidad que oscila entre el 1 y el 2 %. En algunas ocasiones puede llegarse al 5%.

YESO.

El yeso, aun cuando no es una materia prima utilizada en la preparacin del crudo que
se introduce en el horno, se utiliza en la fabricacin del cemento Portland como aditivo

del CLINKER con el fin de regular el tiempo de fraguado , retardndolo adecuadamente.

El retraso en el fraguado se produce por la reaccin del sulfato (La parte activa es el in
2SO4, que participa en la hidratacin despus de su disolucin) con el aluminato
triclcico que, en otro caso, fraguara muy rpido no dando tiempo a manipular la pasta.
De este modo cuanto mayor es el contenido se C3A en el clinker mayor es la cantidad
de yeso necesaria,
Dependiendo del contenido de C3A y de lcalis solubles y de la finura del cemento,
existe para cada tipo de cemento un contenido ptimo de sulfato, as para cementos
ricos en C3A y lcalis y molidos finamente el contenido optimo suele ser del 5 %,
mientras que para cementos molidos gruesos y con bajos contenidos en C3A y lcalis el
contenido optimo oscila entre el 2.5 y el 3 %. Generalmente la cantidad que se aade es
de aproximadamente un 5 %.
La cantidad de yeso a aadir tambin depende del contenido en sulfatos de los
productos que componen el cemento. Cantidades demasiado altas de sulfato en el
cemento pueden dar lugar a fenmenos de expansin por lo cual se establecen limites
superiores expresados en % de SO3 para el contenido de sulfato que dependen del tipo
de cemento.

PROCESO PRODUCTIVO DE
En la composicin de la
el Carbonato de
Estos dos
85 al
la
tipos

LA CAL
caliza el Carbonato de Calcio y
Magnesio son de inters.
minerales constituyen el
90 % del total de
composicin. Dos
de cal se han
producido de estas
piedras
calizas,
Clcica y Cal

Cal
Magnsica
La Piedra Caliza Clcica, con alto contenido de Calcio, cuando se calcina, tiene entre un
90 y 95% de CaO y un 1 y 2% de MgO.
La Piedra Caliza Magnsica, cuando se calcina tiene entre un 60 y 65 % de CaO y un 35
a 40% de MgO. Este tipo de caliza es llamada piedra caliza dolomtica. Nosotros
limitaremos nuestra discusin en este paper a la Piedra Caliza Clcica
Las etapas diferentes necesarias para la fabricacin de la cal.

La Calcinacin

La Hidratacin.

La Carbonatacin.

PROCESO DE CALCINACIN
A) Temperatura del Horno Calcinador
El carbonato de calcio se somete a temperaturas entre 850 y 1100 C, segn
la naturaleza calcrea de la piedra durante 24 horas, cuidando de mantener la
temperatura constante.
En la coccin el carbonato clcico se transforma en oxido de calcio, o sea
cal viva. Esta transformacin se produce a la evacuacin del dixido de
carbono que contiene, el 45% que inicialmente contiene la piedra caliza en su
estado natural.
En general, es mucho mejor usar una temperatura baja con el menor tiempo
de residencia posible, para lograr la calcinacin completa. Una temperatura alta
de calcinacin causara un alto encogimiento y una reduccin del volumen de la
cal. Una alta temperatura, causar tambin una recarbonatacin de la
superficie de los guijarros de cal debido a la presencia de CO2 proveniente de
la caliza y tambin producto de la combustin del horno calcinador, lo que har
que la cal no sea porosa, cal que no es conveniente para la hidratacin.
En este proceso de transformacin, la cal viva es peligrosa por estar muy
vida de agua, como todos los agentes alcalinos, afectando el contacto con los
cuerpos orgnicos, captando su humedad.
B) Relacin de Incremento de la Temperatura
El aumento de la temperatura debe ser gradual y uniforme. Esto es
particularmente importante cuando se usan guijarros de piedra caliza de un
tamao grande - 4 a 6 (10 a 15 cm). Cuando se calcina piedra caliza de este
tamao, la piedra caliza quedar porosa durante el proceso.
A medida que la temperatura se incrementa, la capa exterior de la piedra caliza es
calentada a la temperatura de disociacin, donde el CO2 escapa desde el interior
de la piedra caliza, formando a su salida pasajes capilares, lo que hace que la cal
quede porosa porosa. Cuando el gas escapa, la piedra caliza disminuye su
volumen hasta un 40 %. Esta disminucin en volumen restringe el paso de gas
desde el centro de la piedra caliza, impidiendo que escapen cantidades
adicionales de CO2. Tambin un largo tiempo de residencia, combinar el CaO
con el CO2 que escapa de la piedra caliza y que permanece en el ambiente del
horno, formando nuevamente CaCO3 (re-carbonatacin) a temperaturas sobre
1350 C.
Una buena prctica, es usar piedra caliza que tengan un tamao entre 1 y 2
(4 a 5 cm), en los hornos rotatorios. Este tamao de piedra caliza, tendr un
calentamiento rpido, un corto tiempo de residencia y una mnima cantidad de
centros los cuales crean arenillas.
En conclusin, los tamaos pequeos de piedra caliza (1 y 2), son ms
convenientes para la calcinacin en hornos rotatorios y permiten un tiempo ms

corto de residencia. Esta menor temperatura de calcinacin, permite tambin un

menor consumo de combustible
C) Retencin en el Horno
El tiempo de retencin en un horno, depende del tamao de la piedra caliza y de
la temperatura de calcinacin. El tamao de la piedra caliza, es el elemento mas
crtico en el proceso de calcinacin.
Cuando la piedra caliza entra a los hornos, esta es expuesta a los gases caliente
dentro del horno. La relacin de penetracin del calor a la piedra caliza esta
basada en el T (Temperatura de la Piedra v/s la Temperatura de los Gases).
Adems del T, hay que considerar el tiempo que toma el calor para penetrar la
piedra caliza. Mientras menor sea el tamao de la piedra, mas corto ser el
tiempo de penetracin del calor. En el caso de piedra caliza pulverizada o en
polvo, este tiempo puede ser reducido a menos de un minuto.
Si el tiempo de retencin es muy corto, el centro de la piedra caliza se mantendr
como Carbonato de Calcio (CaCO3), mientras las capas exteriores se convertirn
en xido de calcio (CaO). Si el tiempo de retencin es muy largo, la superficie de
las piedras se encogern y los poros creados por el escape del CO2 se cerrarn,
causando una superficie impermeable, este tipo de piedra caliza es llamada Cal
Hard Burned (Cal Quemada) Dead Burneo Lime(Cal muerta). Esta cal no se
transforma en lechada de cal en los slaker Standard. Adems, que un largo
tiempo de retencin produce una disminucin de la produccin y altos costo de
manufactura.
D) Concentracin de CO2 en el Horno
A medida que el CO2 escapa del interior de la piedra caliza durante el proceso de
calcinacin, la concentracin de CO2 se incrementa en la atmsfera interior del
horno. Para un proceso apropiado de calcinacin, es necesario ventear o extraer
el CO2 en forma continua. Si el CO2 no es venteado extrado, la combinacin
de una alta concentracin de CO2 con una alta temperatura de calcinacin
producir una re carbonatacin del CaO (En la superficie de las piedras) y se
convertir nuevamente en CaCO3.
Adems, el CO2 y el CO reaccionarn con las impurezas de la piedra caliza,
impurezas que son parte de los componentes inertes de la piedra caliza.
E) Tamao fsico de la Piedra Caliza por tipo de horno
Dependiendo del tipo de horno que se utilizar para la calcinacin de la
piedra caliza, el tamao de la piedra que se cargar ser diferente.

Horno Vertical.
En este tipo de horno la piedra caliza se mueve hacia abajo, y los gases
calientes hacia arriba a travs de la piedra caliza, por esto la piedra caliza
debe tener un tamao grande para proporcionar las cavidades suficientes
para que los gases de la combustin suban a travs de la piedra caliza en el
horno. Este tipo de horno usa piedra caliza con un tamao usualmente entre
5 y 8 (13 20 cm). En los hornos verticales el incremento de temperatura
debe ser lento y por lo tanto el tiempo de residencia alto.
Tpicamente, los Hornos Verticales son operados a temperaturas entre los
900 y 1000 C. Los Hornos verticales son eficientes en el uso del
combustible, pero estn limitados por su capacidad.
Nota: Las temperaturas dadas en este paper, son aproximadas, y existe una gran
variacin de estas Temperaturas en la Industria.

Horno

Horizontal.
En los hornos de tipo vertical, el cuerpo del
horno gira
(rota), permitiendo que la piedra caliza, ruede y exponga toda su superficie
a los gases calientes. El tamao tpico de piedra caliza a usar en este tipo de
horno est entre 1 y 2 (4 a 5 cm). Siendo el tamao ideal para este tipo
de horno, una piedra caliza entre y (1,25 a 2.0 cm).
La uniformidad del tamao de la piedra caliza para cargar el Horno
Horizontal Rotatorio es lo ms importante para el proceso de calcinacin
uniforme, pero desde un punto de vista prctico, el tamao pequeo es
caro, debido a los mltiples harneados requeridos.
Los tamaos pequeos de piedra caliza tales como (0,6 cm) y menores
con un cierto porcentaje de finos en un horno horizontal, estos por su peso
tenderan a depositarse sobre la masa, reduciendo la exposicin de las
partculas a los gases calientes. Este proceso dar como resultado una
exposicin desigual a los gases calientes, reduciendo la calidad de la cal
viva.
En los Hornos verticales la presencia de piedra caliza en polvo, bloquear
los espacios entre las piedras, esto interfiere con el paso de los gases
calientes y por lo tanto la transferencia de calor, causando una calcinacin
desigual.

Adems las partculas pequeas de piedra caliza, menos de 1/8 (0,3 cm)
tienden a desintegrarse, generando polvo el que debe ser removido por un
colector de polvo.
LA HIDRATACIN
Una vez calcinada la piedra caliza y convertida en cal viva, se deben tomar una serie de
precauciones ya que la cal viva (CaO), es un producto qumico muy susceptible a la
humedad ambiente (higroscpico). La cal viva debe ser almacenada en Silos hermticos
a prueba de aire, ya que en su presencia y contacto se produce lo que se llama
Apagado Areo, proceso que deteriora la calidad de la cal viva.
El Apagado Areo, es el proceso en el cual la cal viva (CaO), a la temperatura
ambiente, capta la humedad presente en el ambiente, convirtindose en Lechada de Cal
Ca(OH)2
El xido de calcio al mezclarlo con agua simplemente produce una reaccin exotrmica
que provoca la liberacin de calor ( 150 kcal/kg de cal viva). La extincin produce cal en
polvo si la cantidad de agua est controlada.
Cal en pasta si la cantidad de agua es excesiva. La cal as obtenida se denomina
hidrxido de calcio, (Ca (OH)2).
La cal en este estado se utiliza para hacer frescos, proteccin de maderas, componer
morteros para diversas tcnicas decorativas (estucos).

Cal viva
La cal viva (xido de calcio -CaO), se caracteriza por su versatilidad ya que puede
emplearse en casi todos los procesos industriales, ya sea como neutralizante, fundente,
lubricante,
secante,
cementante,
absorbente,
precipitante,
desinfectante,
impermeabilizante y, por supuesto, como materia prima.En el Per, la mayora de la cal
es consumida por las industrias mineras, siderrgicas y de la construccin.
Alimentos:En la refinacin de azcar como regulador del pH y precipitante de
impurezas.
Siderrgicas: Utilizada para remover el fsforo y azufre, como fundente, escorificante y
desmoldante, para la separacin del hierro de todos aquellos materiales indeseables y
protegerlos de la corrosin.
Papel: Como agente caustificador, blanqueador de pulpa, aumenta la calidad del papel y
ayuda a regular su brillantez, su color y su textura..

Usos y Aplicaciones

Siderrgicas.

Agente para la neutralizacin de cidos.

Agente para la refinacin del azcar.

Produccin del papel.

Aditivo alimenticio.

Elaboracin del vidrio.

Materiales de construccin.

Industrias de las curtiembres.

Como insecticida y fungicida.

Industria del petrleo.

Agroindustria.

Alimento para aves.

Blanqueadores y otros productos qumicos.

Agente para el tratamiento de aguas.

Agente deshidratante y sesecante.

Estabilizacin de suelos y carreteras.

CAL APAGADA
El xido de calcio (CaO) obtenido en la calcinacin de la caliza reacciona
inmediatamente con el agua, transformndose en hidrxido de calcio (Ca(OH) 2). Este
fenmeno se conoce como hidratacin o apagado de la cal viva (CaO).
En el apagado se libera una gran cantidad de calor segn la siguiente reaccin:
CaO + H2O Ca(OH)2 + calor
El apagado de la cal viva puede hacerse de tres formas:

Apagado con poca agua: se llama hidratacin seca y se hace con la cantidad
estequiomtrica de agua. El producto obtenido es un polvo seco.

Apagado con una cantidad media de agua: se hace con una inmersin o
inundacin de la cal con el agua. El producto resultante es una pasta de cal.

Apagado con abundante agua: Se obtiene la suspensin o lechada de cal.

Industria

Metalrgica: En la produccin de magnesio se pueden utilizar dos tipos de

procesos de fabricacin: proceso electroltico o proceso de reduccin trmica, en el
proceso electroltico se utiliza cal hidratada.

Qumica: En mezclas de pesticidas; en el proceso para la neutralizacin de cido

sobrante, en la industria petrolera; en la manufactura de aditivos para el petrleo
crudo; en la industria petroqumica para la manufactura de aceite slido; en la
manufactura de estereato de calcio; como rellenante y como materia prima para la
obtencin de carbonato de calcio precipitado (CCP PCC).

Industrias alimentarias:
1. Industria azucarera (en concreto en el azcar de caa)
2. Ostricultura
3. Piscicultura
4. Industria lctea
5. Fabricacin de colas y gelatinas
6. Conservacin de frutas y verduras: Para la eliminacin del exceso de CO2 en las
cmaras de atmsfera controlada (AC) para la conservacin de frutas y verduras
(tambin flores)
7. Tratamiento del trigo y del maz: Componente para la nixtamalizacin del maz
para producir tortillas.
8. Fabricacin de la sal: Para librar una salmuera de carbonatos de
y magnesio en la manufactura de sal de mesa.
9. Para el procesamiento de agua para bebdas alcohlicas y carbonatadas

Construccin

calcio

Infraestructuras: En estabilizacin de suelos para mejorar las propiedades de los

suelos arcillosos y en mezclas bituminosas en caliente para aumentar su durabilidad.
Edificacin: En morteros de cal7, encalados, pinturas (para la preparacin de mezclas
secas para pintura y decoracin, y como pintura para muchas canchas de deportes
como el ftbol y el tenis), estucos y prefabricados de cal (piedra artificial de cal y bloques
de tierra comprimida).
Proteccin ambiental
Tratamiento de aguas potables (potabilizacin): Se emplea para ablandar, purificar,
eliminar turbiedad, neutralizar la acidez y eliminar la slice y otras impurezas con el fin de
mejorar la calidad del agua que consumen las personas.
Tratamiento de aguas residuales: La cal se utiliza, de manera muy habitual, en los
tratamientos convencionales qumicos de aguas residuales industriales, bsicamente, de
carcter inorgnico.
La cal es un lcali fcilmente disponible, que es utilizado ampliamente en el tratamiento
o lnea de lodos en las plantas de depuracin de aguas residuales urbanas o en aguas
industriales de carcter orgnico.
Remineralizacin de agua desalinizada: La adicin de cal permite realizar un
acondicionamiento del agua desalinizada que puede ir desde un ajuste de pH y
reduccin de la agresividad, hasta la remineralizacin de las aguas por el aporte de
calcio. La cal es imprescindible para el tratamiento final de las aguas procedentes de la
desalinizacin del agua del mar puesto que aporta uno de los compuestos nutricionales
bsicos - el calcio - y es necesaria para el mantenimiento del equilibrio cal-carbnico,
con el fin de evitar incrustaciones o corrosiones.
Depuracin de gases: La cal, dependiendo del proceso, es el desulfurante ms
rentable y natural que elimina el anhdrido sulfuroso y otros gases cidos (HCl, HF y
NOx) de los humos industriales de incineradoras de residuos slidos urbanos, de
centrales trmicas y de la industria en general. La cal tambin se emplea para eliminar
los compuestos orgnicos persistentes (COP) como son dioxinas y furanos, y metales
pesados de incineradoras municipales e industriales.
Tratamiento de residuos: La cal se emplea, adems de como integrante de diversos
tratamientos qumicos, como agente para prevenir los malos olores y la contaminacin
de las aguas por la lixiviacin.
Tratamiento de suelos contaminados: Las tcnicas empleadas en el tratamiento de
suelos contaminados se agrupan de la manera siguiente:
Fisicoqumicos
Estabilizacin - solidificacin
Biolgicos
Trmicos
En el tratamiento mtodo fsico-qumico (que constituye un proceso de transformacin
del residuo mediante la adicin de una serie de compuestos qumicos para alcanzar el
objetivo deseado), la cal se utiliza en las tcnicas de neutralizacin, precipitacin y
decloracin. Con respecto a la tcnica de estabilizacin / solidificacin (cuyo principal
objetivo es reducir la movilidad y solubilidad de contaminantes presentes en el suelo,
disminuyendo su toxicidad y eliminando su lixiviacin), existe una variante denominada
Solidificacin con cal y materiales puzolnicos.
Agricultura

Los usos en la agricultura son:

Enmienda: Se utiliza para mejorar las caractersticas de los suelos agrcolas: acidez,
porosidad y actividad biolgica del suelo.
Fertilizante: Aporta el calcio que es un nutriente para las plantas.
Compost: Se emplea en la obtencin de compost a partir de residuos agrarios,
agroindustriales y urbanos.
Biocida: Se puede utilizar como biocida cuyo fin es destruir, contrarrestar, neutralizar,
impedir la accin o ejercer el control de otro tipo, sobre cualquier organismo nocivo por
medios qumicos o biolgicos.
Alimentacin animal: La cal se utiliza como reactivo, por su alta velocidad de reaccin,
para la elaboracin de jabones clcicos destinados a la fabricacin de aditivos y
derivados de pienso animal.
Adems, la cal se utiliza en suelos cidos (subiendo su pH y aportando calcio como
nutriente), modificando la composicin de las praderas, permitiendo que se desarrollen
especies leguminosas que presentan mejor digestibilidad para el ganado y mayor
contenido proteico. Esta operacin en suelos cidos permitir que en su composicin
florstica aparezcan una serie de especies, entre ellas las alfalfa, reconocida por la
mayor parte de los ganaderos como la reina de las forrajeras.
Aspectos relacionados con la salud y la seguridad
El hidrxido de calcio no presenta toxicidad aguda va oral, cutnea, o por inhalacin. La
sustancia se clasifica como irritante para la piel y para las vas respiratorias, e implica un
riesgo de grave dao ocular.
No es combustible.
Respecto a la reactividad, en medio acuoso se disocia formando cationes de calcio y
aniones hidroxilo.

Recomendaciones
-

Efectuar en lo posible una explotacin tipo canteras en laderas para disminuir

costos de transporte, los vehculos trabajan cuesta abajo, ahorro de combustible
Implantar la planta de chancado en inmediaciones o muy prxima a la cantera

A la medida posible posible tratar de explotar calizas con alta pureza de carbonato
de calcio, de este depende suprecion de procesos secundarios y optimacin de
producto final
Ubicar un yacimiento cercanos de materias secundarios, margas o calizas sucias
con el fin de elevar las cabezas de xidos en la produccin de cemento y abaratar
costos

Referencia bibliogrfica
http://es.slideshare.net/bioiesarcareal/la-explotacin-de-los-recursos-naturales8248714
http://es.wikipedia.org/wiki/Miner%C3%ADa
http://es.wikipedia.org/wiki/Caliza
http://www.uclm.es/users/higueras/yymm/YM7.html#T07Calizas

C. Klein, C. S. Hurlbut. Manual de Mineraloga, cuarta edicin. Editorial Revert,

1998
http://www.explorageologia.com/documentos/ESTUDIO%20SOBRE%20_RIDOS
%20geolog%EDa%20legislaci%F3n%20medio%20ambiente%20normativa
%20explotaci%F3n%20tratamiento.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion9.CEMENTOS.MateriasPrimas.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/Miner%C3%ADa
http://es.slideshare.net/bioiesarcareal/la-explotacin-de-los-recursos-naturales-8248714

FACTORES QUE AFECTAN LA CALIDAD DE LA CAL VIVA (CaO) DESDE EL

MINERAL HASTA EL PROCESAMIENTO PARA SU USO By: Mohamad Hassibi
Chemco Systems L. P. Publicacin, Septiembre 2002 Revisin 1, 17 de Marzo
de 2009
http://www.estucos.es/?page_id=1514
http://es.wikipedia.org/wiki/Hidr%C3%B3xido_de_calcio
http://www.estucos.es/?page_id=1514