UNIVERSIDADE SANTA CECLIA

FACULDADE DE CINCIAS E TECNOLOGIA

ENGENHARIA DE PETRLEO

DISPOSITIVOS DE PROTEO DE EQUIPAMENTO

Santos SP
Novembro/2015

Introduo
O risco do desenvolvimento de excesso de presso existe em quase
toda planta de processo. Por isso, torna-se importante entendermos como o
excesso da presso desenvolvido, a sua origem e quais podem ser seus
resultados eventuais. O excesso da presso tem origens em exploses,
reaes qumicas, bombas ou compressores, incndio externo ao redor dos
equipamentos e uma lista interminvel de outras situaes.
Os resultados do problema incluem possveis leses aos trabalhadores e
danos aos equipamentos que podem ser uma grande perda econmica. Para
eliminarmos esses riscos que podem ser causados pelo excesso de presso,
contamos com a utilizao dos dispositivos de segurana, desde que estejam
corretamente especificados, dimensionados, instalados e mantidos.
Existem tipos de dispositivos de controle de presso, so eles as
vlvulas de segurana e alvio, ou mais comumente chamada de PSV (do
ingls Pressure Safety Valve), ou ainda PRV (do ingls Pressure Relief Valve) e
os discos de ruptura, ou tambm chamados de RPs (do ingls Ruptures
Plates).

1. Vlvulas de Segurana e/ou Alvio (PSV)

A funo de toda vlvula de segurana instalada em caldeiras, vasos de
presso ou tubulaes, em processos industriais, aliviar o excesso de
presso, devido ao aumento da presso de operao acima de um limite prestabelecido no projeto do equipamento por ela protegido. As consequncias
de sua falha podem ser: a perda de vidas e/ou do capital investido.
Em todo vaso de presso sujeito a presso positiva superior a 15 psig
(superior presso atmosfrica de aproximadamente 14,7 psig) obrigatria a
instalao de pelo menos uma vlvula de segurana e/ou alvio ajustada na
PMTA (presso mxima de trabalho admissvel) do vaso ou abaixo desta e cuja
capacidade de vazo seja igual ou superior ao volume do fluido fornecido a
este.
1.1 Histrico das Vlvulas de Segurana
A vlvula de segurana um dispositivo de alvio de presso que existe
desde 1682, quando na Inglaterra foi inventado por um fsico francs chamado
Denis Papin. O modelo inventado por Papin funcionava com um sistema de
contrapeso, onde um peso ao ser movimentado ao longo de uma alavanca
alterava sua presso de ajuste.
A vlvula desenvolvida por Papin conseguia proteger um equipamento,
cuja presso alcanava 8,0 atm. Porm devido a sua falta de preciso foi
responsvel por diversas exploses de caldeiras e vasos de presso e
consequentes perdas de vidas. O Cdigo ASME (American Society of
Mechanical Engineers) atual no permite que sejam instaladas vlvulas de
contrapeso em caldeiras e vasos de presso.
Somente a partir de 1869 que foi inventada a vlvula de segurana tipo
mola sob carga (mola helicoidal) a partir do projeto de dois americanos, George
Richardson e Edward H. Ashcroft. De acordo com os registros da poca, sua
vlvula era muito utilizada na proteo de locomotivas a vapor.

1.2 Definio dos termos

Presso de Operao presso em libras por polegada quadrada (psi)

qual o vaso est normalmente submetido em servio. Deve ser prevista uma
margem adequada entre a presso de operao e a mxima presso de
trabalho admissvel (PMTA).
Presso Mxima de Trabalho Admissvel presso mxima de trabalho
calibrada permissvel em um vaso, temperatura designada. Um vaso no
pode ser operado acima desta presso ou seu equivalente a qualquer
temperatura do metal, que no seja a utilizada em seu projeto; logo, para
aquela temperatura do metal, a presso mais elevada na qual a vlvula de
segurana da presso primria ajustada para abrir.
Presso de Abertura expressa em libras por polegada quadrada no
manmetro, a presso de abertura a presso de entrada na qual a vlvula foi
ajustada para abrir sob condies de servio. Em servio com lquido, a
presso de abertura determinada pela presso de entrada na qual a vlvula
comea a descarregar um fluxo contnuo de lquido. Em servio com gs ou
vapor, a presso de abertura determinada pela presso de entrada na qual
a vlvula ir "subir" sob condies de servio.
Vazamento (Simmer) caracterizado pela passagem audvel ou visual de
um fluido atravs das superfcies de assentamento imediatamente antes da
abertura. A diferena entre este incio de abertura e a presso de abertura o
vazamento. Para gs ou vapor, "simmer" o vazamento imediatamente antes
da abertura (pop). Para vlvulas de servio de lquido, o vazamento o fluxo
no contnuo (descargas) imediatamente antes de se tornar contnuo.
Levantamento a elevao do disco nas vlvulas de alvio de presso.
Capacidade

Nominal

porcentagem

do

fluxo

medido

em

uma

porcentagem autorizada de sobrepresso permitida pelo cdigo aplicvel. A

capacidade nominal geralmente expressa em libras por hora (libras/hora) ou
p cbico padro por minuto (SCFM) para vapores e gases e em gales por
minuto (GPM) para lquidos.

Blowdown o diferencial entre a presso de abertura e a presso de

fechamento de uma vlvula de alvio de presso, expresso como porcentagem
da presso de abertura, ou libras por polegada quadrada manomtrica.
Acmulo aumento de presso sobre a mxima presso de trabalho
permissvel do vaso durante a descarga atravs da vlvula de alvio de
presso, expressa como uma porcentagem daquela presso, ou libras por
polegada quadrada.
Sobrepresso aumento de presso sobre a presso de abertura no
dispositivo de alvio primrio. A sobrepresso similar acumulao quando o
dispositivo de alvio ajustado na MPTA do vaso. Normalmente, a
sobrepresso expressa como uma porcentagem da presso de abertura.
Contrapresso presso na sada de uma vlvula de segurana,
especificada como a seguir: (a) Constante - Especifica contrapresso constante
nica (por exemplo, 10 psig). (b) Varivel - Especifica um intervalo de
contrapresso varivel usando os limites mnimo e mximo (por exemplo, 0 a
10 psig). (c) Se ambas ocorrem, especificar se so adicionais.

1.3 Tipos de Vlvulas

Existem muitas caractersticas de design e estilos de vlvulas de
alvio ou de segurana, tais como: extremidades flangeadas, extremidades
parafusadas, vlvulas instaladas para corroso, alta temperatura, servio
criognico/baixas temperaturas, com ou sem capota, entrada bocal ou
orifcio de entrada. No entanto, a maioria dessas variaes tem pouco ou
nada a ver com o desempenho real para aliviar a presso excessiva em um
sistema ou vaso.
1.3.1 Vlvula de alvio (Relief Valve)

Dispositivo automtico de mola que atua por presso esttica a

montante da vlvula, que se abre com o aumento de presso pela
montante. usado principalmente para lquidos, como sistemas hidrulicos,
bombas de incndio, servios marinhos, gases liquefeitos, entre outras
aplicaes. Sua capacidade nominal geralmente 25%, essa vlvula abre
em sobrepresso para aliviar sua capacidade nominal e em seguida reseta.

Figura 1. Vlvula de alvio (Crosby-Ashton ValveCo.)

1.3.2 Vlvula de Segurana (Safety Valve)

Este um dispositivo de alvio de presso automtico acionado pela
presso esttica a montante da vlvula e caracteriza-se por uma rpida ao
de abertura completa, mas no reseta. usado para vapor e outros gases, a

capacidade nominal alcanada de at 20% do excesso de presso,

dependendo do cdigo aplicado.

Figura 2. Vlvula de segurana (Crosby-Ashton ValveCo.)

1.3.3 Vlvula de Segurana e Aliviadora (Safety Relief Valve)

Dispositivo automtico aliviador de presso que atua por presso
esttica a montante da vlvula e caracterizada por um ajustamento que
permite religamento (reclosure), de ao pop ou no-pop, ela reseta
quando a presso cai. usada em vapor, gs, liquido (com ajustes), e
provavelmente o tipo mais comum de vlvula em plantas petroqumicas e
qumicas. A capacidade nominal atingida a 3 ou 10% de excesso de
presso, depende da legislao e/ou das condies de processo. Pode ser
usado tanto como uma vlvula de segurana ou aliviadora. Ela abre em
proporo ao aumento da presso interna.

Figura 3. Vlvula de segurana aliviadora convencional (Teledyne Farris EngineeringCo.)

1.3.3.1 Vlvula aliviadora de segurana convencional

A performance da vlvula (presso de abertura, presso de fechamento
e capacidade de alivio relacionado a presso de abertura). diretamente
afetado por quaisquer mudanas na presso oposta ao fluxo desejado.
1.3.3.2 Vlvula aliviadora de segurana balanceada
Essa vlvula possui um design interno que minimiza o efeito da presso
oposta ao fluxo desejado no desempenho da vlvula (presso de abertura,
presso de fechamento e capacidade de alvio).
1.3.3.3 Vlvulas especiais

Esses so vlvulas especiais do ponto de vista das aplicaes nas

plantas qumicas e petroqumicas, mas elas podem ser projetadas pela maioria
dos fabricantes, uma vez que essas esto associadas com controles de
instrumentao. Os fabricantes devem levar em considerao os requisitos da
ASME.
(a) Vlvula aliviadora de segurana com mola interna (internal spring saferty
relief valve);
(b) Vlvula aliviadora de presso acionada por energia (power-actuated
pressure relief valve);
(c) Valvula aliviadora de presso acionada por temperatura.
1.4 Especificaes e Aplicao
Segundo as especificaes, toda vlvula (incluindo as vlvulas de
segurana e/ou alivio) deve ser adquirida diretamente do fabricante ou atravs
de um fornecedor credenciado por este. A especificao da vlvula deve ser
feita por um profissional com total conhecimento sobre sua aplicao no
processo, tipo de fluido, pH, presso, temperatura, volume requerido, etc.
A aplicao da vlvula envolve o modelo, pois aplicaes diferentes nem
sempre permitem modelos de vlvulas semelhantes. O nmero de vlvulas
instaladas numa planta qumica deve ser o mnimo possvel, para no
influenciar no rendimento do processo.
Vlvulas de alvio e de segurana devem ser do tipo de acionamento por
mola, a tolerncia das vlvulas no deve exceder 2 psig para presses at ou
iguais a 70 psig e 3 psig para presses acima de 70 psig. Operao indireta
de vlvulas de segurana no aceitvel, por exemplo, por vlvula piloto, ao
menos que a vlvula aliviadora primria abra automaticamente e opere
totalmente de acordo com as condies de capacidade de alivio projetada se
alguma parte essencial do dispositivo auxiliar falhar.
A vlvula piloto uma vlvula que acionada automaticamente e
controla a abertura da vlvula principal.

Figura 4. Relao da presso para vlvulas aliviadoras em um tanque pressurizado.

1.5 Inspeo e Manuteno

Apesar de aparentemente ser um projeto de construo simples, as
vlvulas de segurana e/ou alvio merecem ateno especial quanto a sua

inspeo peridica, definindo os melhores prazos de manuteno, para que

seja considerado um dispositivo de alvio de presso cuja operao seja
confivel e segura para o processo. A presso de ajuste e a vedao devem
ser verificadas numa bancada de testes, momentos antes da instalao.
Retirar para manuteno, num prazo predeterminado (depende da
categoria do vaso ou caldeira determinado pela NR13) e fazer teste de
recepo para verificar como a vlvula foi encontrada. Com esse teste pode
ser determinado, devido s prprias condies operacionais da vlvula, se o
prazo de inspeo deve ser alterado. Esse teste a nica forma de saber se a
vlvula estava operante e de forma confivel de acordo com as necessidades
do processo. A vlvula deve ser reprovada nesse teste se sua abertura no
ocorrer at 10% acima da presso de ajuste se o fluido for compressvel (gases
e vapores) ou 20% se este for lquido. A vantagem desse teste verificar qual
seria o desempenho operacional da vlvula no processo (abertura, alinhamento
dos internos, fechamento e vedao).
O teste de recepo quando for apenas para verificar ou confirmar a
estanqueidade da vlvula deve ser feito somente na mxima presso de
operao do equipamento, antes que a real presso de abertura seja
verificada. A elevao da presso at a abertura da vlvula na presso de
ajuste pode causar vazamentos se a garganta do bocal ainda contiver resduos
do fluido de processo.
Quando a vlvula reprovada no teste de recepo, ela deve ser
completamente desmontada e feita uma inspeo minuciosa em todos os seus
componentes internos quanto eroso, desgaste e corroso nas superfcies de
vedao do disco e bocal e nas superfcies de deslizamento da guia e suporte
do disco, alm das espiras da mola quanto corroso, etc. As peas que forem
reprovadas devido s condies operacionais ou por incompatibilidade qumica
com o fluido de processo devem ser substitudas e o material de construo
deve ser analisado para que na prxima manuteno um material mais
adequado a essa condio de processo seja providenciado.
Deve ser mantido um histrico das vlvulas para cada posio na
instalao e estabelecer um perodo de tempo mximo que a vlvula pode
operar regularmente de acordo com os prazos mximos estabelecidos pela
NR13.

2. Discos de Ruptura
Discos de Ruptura, ou tambm chamados de RPs (do ingls Ruptures
Plates), so dispositivos, destrutveis, formados por um disco metlico,
conformado a frio, encruado, com reas especificas calibradas (picotadas ou
no) e com seu valor de ruptura conhecido.
usado em recepientes e tubulaes que precisem tanto de proteo
para baixas presses como para altas presses onde h a necessidade que
haja um total alvio da sobrepresso, tambm usado para aplicaes
corrosivas, txicas e a prova de vazamento. O processo despressurizado a
cada rompimento e exige a instalao de um novo disco antes do processo
poder ser reiniciado.
Discos de ruptura devem ter uma presso de rompimento especificada
para determinada temperatura. Deve haver completa identificao da
metalurgia (se for metal) ou outras propriedades se for grafite ou plstico, e o
disco deve ter garantia do fabricante de ter ruptura dentro de 5% da presso
de rompimento da temperatura especificada.
A certificao de desempenho do disco deve ser baseada em testes de
ruptura reais de dois ou mais discos de um lote do mesmo material e do
mesmo tamanho que o disco a ser vendidos pelo fabricante.

2.1 Tipos de Discos de Ruptura

2.1.1 Disco de Ruptura de Metal
No deve ser normalmente utilizado para presses de operao superior
a 70% da presso de ruptura em um ambiente no corrosivo. Os discos de
metal so concebidos com uma forma de cpula ou hemisfrica, com a presso
no lado cncavo. medida que a presso aumenta internamente, a parede de
metal afina at romper e aliviar a carga de presso e tenso sobre o metal. A
preciso dos discos de metal 5%.

Figura 5. Disco de ruptura de metal. (Black, SivalisandBrysonSafety Systems, Inc.)

Figura 6. Disco de ruptura padro, disponvel em uma ampla game de tamanhos, presses de
trabalho e metais. (B.S. & B. Safety Systems, Inc.)

Figura 7. Disco de ruptura apresentado anterior aps rompimento. (B.S. & B. Safety Systems, Inc.)

2.1.2 Disco slido de metal com suporte para vcuo

Quando vcuo pode ocorrer internamente no sistema, ou quando
presso externa pode ser maior que a presso interna do disco, nesses casos
um suporte para vcuo necessrio para evitar inverso do disco.

Figura 8. Disco com um suporte para vcuo para evitar a ruptura prematura com possvel presso
inferior a atmosfrica na parte inferior ou processo com pulsaes. (B.S. & B. Safety Systems, Inc.)

2.1.3 Disco slido de metal com classificao mnima para tamanho

Com uma classificao de presso prxima do mnimo disponvel para o
tamanho e o material de construo, um disco fino especial anexado as
extremidades do disco de ruptura para assegurar que no haja deformao
causada pelas superfcies do suporte do disco.

Figura 8. Disco plano usado para baixas presses e para isolamento de ambientes corrosivos. Disco
de ao inoxidvel com teflon para vedamento. (Fike Metal ProductsDiv., Fike Corporation.)

2.1.4 Disco de Ruptura Composto

Consiste de um disco de metal protegido por um interior e/ou uma

membrana vedante exterior. H vrios arranjos possveis, incluindo suporte
para vcuo. Esta classe tem a mesma limitao do uso como para o disco
slido.
2.1.5 Conjunto de disco que atua por ao reversa ou flambagem
Permite que o disco seja operado em um sistema at 90% de sua
presso de ruptura, quando atingida o disco em compresso inverte ao
mesmo tempo que 4 laminas cortam o metal, se dobrando e sem fragmentao
do disco. Esse tipo de disco no precisa de suporte de vcuo, a menos que
haja uma elevada presso diferencial atravs do disco.

2.1.6 Disco de Ruptura de Grafite

Incluem adio de uma barreira de pelcula de fluoro carbono entre o
processo e o disco, denominado de disco duplex. Estes discos so
adequados para temperaturas at 392C, com uma preciso de 5% para
presses acima de 15 psig e 0,75% para presses abaixo de 15 psig.
Discos de grafite normalmente so usados em processos corrosivos
e/ou em situaes de alta temperatura onde a espessura da parede de metal e
taxas de corroso fazem com que o uso de metais seja invivel, tambm no
sofrem trincas por fadiga.
importante lembrar que o sistema ser despressurizado uma vez que
o disco se romper e haver fragmentos de grafites no sistema de ventilao.
Projetos especiais de descarga so frequentemente utilizados para evitar o

entupimento do tubo de descarga e que fragmentos sejam espalhados para o

ambiente em volta.

Figura 10. Discos de grafite (Continental Disc Corporation).

Figura 11. Viso explodida de conjunto de disco duplo. Geralmente a presso de ruptura igual para
cada disco. Usado para condies corrosivas/toxicas. (Fike Metal ProductsDiv., Fike Corporation, Inc.)

2.1.7 Outros tipos de dispositivo de ruptura

(1) Disco de ruptura de exploso: concebido para se romper em altas
taxas de aumento de presso. Exige ateno especial do fabricante;
(2) Breaking pin device;
(3) Shear pin device;
(4) Fusible plug device.
2.2 Instalao e Aplicao
Discos de ruptura so frequentemente instalados em conjunto com
vlvulas de segurana.
Para instalaes usuais, o disco de ruptura instalado como um item
nico entre flanges especiais mantm as bordas de forma segura e evita
puxes e vazamentos. Se o sistema sujeito a vcuo ou aumento de presso,
um suporte a vcuo deve ser adicionado para evitar colapso da vedao do
disco. Os flanges que mantm o disco podem ser com escorregamento (slipon), soldados, etc.
O tempo de servio dos discos de ruptura so dificilmente estimadas,
desde corroso, ciclos de presses, temperatura e outras condies do

processo podem afetar a vida til e causar falha prematura. Em alguns

processos mais seguro substituir os discos por um cronograma aps o fator
de vida til ter sido estabelecido, pois uma parada planejada certamente de
menor custo que uma parada de emergncia.

Figura 12. Exemplos de instalaes de Disco de Ruptura

Figura 13. Relao de presso para discos de ruptura. (Sizing, Selection and installation of Pressure
Relieving Devices in Refineries, Part 1 Sizing and Selection, API RP-520, American Petroleum Institute.)

3. ASME
O ASME (American Society of Mechanical Engineers) foi organizado em
16 de fevereiro de 1880 como uma Sociedade Tcnica e Educacional de
Engenheiros Mecnicos. Este cdigo nasceu da necessidade de proteger a

segurana do pblico e fornecer uma uniformidade na fabricao de caldeiras e

vasos de presso. Mesmo com as constantes exploses de caldeiras e vasos
de presso que havia no incio do Sculo XIX, no havia nos EUA um cdigo
de projeto de caldeiras.
A melhor prtica recomenda que todos os vasos que trabalhem
pressurizados devem ser designados, fabricados e testados seguindo os
padres API ou ASME e que dispositivos aliviadores de presso sejam
instalados conforme as normas.
Dentre as exigncias do cdigo da ASME esto:
(1) Todos os vasos de presso sejam protegidos por um dispositivo aliviador
de presso que deve impedir que a presso interna aumente mais de
10% acima da presso mxima de trabalho permitida;
(2) Onde h mltiplos dispositivos aliviadores sendo usados, a presso no
deve aumentar mais que 16% acima da presso mxima de trabalho;
(3) Onde h perigo de presso adicional ser criado por causa do vaso ser
exposto a calor externo (no relacionado ao processo) ou incndio,
dispositivos aliviadores de presso suplementada devem ser instalados
para impedir que a presso interna aumente mais do que 21% acima da
presso mxima de trabalho.
As tolerncias apresentadas a seguir foram extradas do prprio cdigo
ASME e no devem ser utilizadas como base de projeto para caldeiras e vasos
de presso. Esses valores a tolerncia entre a presso marcada na plaqueta
e a presso de abertura real da vlvula.
Presso de Ajuste ASME Seo I
At 70 psig + - 2 psi
71 a 300 psig + - 3%
301 a 1000 psig + - 10 psi
Acima de 1000 psig + - 1%
Sobrepresso ASME Seo I
At 70 psig + - 2 psi
Acima de 70 psig + - 3%
Presso de Ajuste ASME Seo VIII

5 a 70 psig= -1 a + 2 psi
71 a 300 psig = -1,5 a + 3%
301 a 1000 psig = -5 a + 10 psi
Sobrepresso ASME Seo VIII
Para vasos protegidos por uma nica vlvula:
At 30 psig + 3 psi
Acima de 30 psig + 10%
Para vasos protegidos por mltiplas vlvulas:
Acumulao mxima = 16%
At 25 psig = 4 psi
Acima de 25 psig = 16%

4. Materiais de Construo
Para a maioria dos processos, os materiais de construo podem ser
acomodados para atender tanto os requisitos corroso, eroso e resistncias
mecnicas. Os fabricantes tm estabelecido materiais convencionais, os quais
se encaixam uma grande percentagem das aplicaes, e muitas vezes apenas
algumas partes precisam ser alteradas para adaptar a vlvula para um
processo corrosivo. Para classificaes de presso e temperatura, os catlogos
dos fabricantes devem ser consultados.
Geralmente os materiais usados so: ao com 3,5% de nquel, Hastelloy
C; Ao inoxidvel 316, ao inoxidvel 304, foles de plstico revestidas, prata,
molas de nquel, entre outros.
Os discos de ruptura so disponveis em: (1) praticamente todos os
metais que podem ser moldados em camadas finas, como nquel, alumnio,
prata, ao inoxidvel 18-8, platina, cobre, hastelloy, entre outros; (2) metais
revestidos de plstico, alumnio revestido de chumbo. Cobre revestido de
chumbo; (3) selantes plsticos de polietileno, Kel-F e teflon; e (4) grafite ou
grafine impregnado.
Esses materiais so selecionados de acordo com o tipo, presso,
temperatura, abrasividade e corrosividade do fluido.

5. Anlises e Concluses
A determinao do volume de sobrepresso mxima prevista em uma
especificada presso e temperatura vital para a proteo adequada do
sistema. Os clculos devem ser realizados nas piores condies de processo e
desenvolvidos de uma forma que levem em considerao a gravidade das
situaes, os clculos devem ser documentados com cuidado e preservados
permanentemente pelas empresas responsveis.
Reaes no conhecidas profundamente devem ser pesquisadas ou
investigadas em testes de laboratrio, clculos de aumento de presso e calor
devem ser feitos, mesmo se apenas suposies podem ser feitas para
estabelecer uma base.
O objetivo de se instalar um dispositivo de segurana a proteo de
vidas e propriedades. Essa proteo ocorre quando a vlvula capaz de
descarregar uma determinada taxa de fluxo, suficiente para reduzir a presso
de um sistema a um nvel seguro. Essa taxa deve ser prevista em seu
dimensionamento, considerando a pior condio esperada.
Conclumos que os dispositivos de segurana de um modo geral
oferecem uma medida de proteo devido aos potenciais nveis perigosos de
temperaturas elevadas e as foras causadas pelas excessivas presses de
vapor ou qualquer outro fluido compressvel dentro de um sistema. Por
exemplo, 1 litro de gua se for colocado sobre o fogo e vaporizado na presso
atmosfrica, tem seu volume especfico elevado em 1725 vezes. Isto significa
que esse vapor produzido deseja ocupar um espao 1725 vezes maior do que
aquele ocupado pela gua. Se a presso for elevada, mantendo-se o mesmo
volume de gua, o volume de vapor produzido vai sendo reduzido, porm, a
energia armazenada, alm da temperatura, vai aumentando com o aumento da
presso. A funo do dispositivo eliminar o aumento dessa energia que est
armazenada no vapor e reduzir a presso para um nvel seguro para o
processo.
6. Referncias

COKER, A. Kaoyde. Ludwig's Applied Process Design for Chemical and

Petrochemical Plants. 4 Edio. Arbia Saudita: Gulf Professional Publishing,
2011.
LUDWIG, Ernest E. Applied Process Design for Chemical and
Petrochemical plants. Volume 1. Houston, Texas: Gulf Publishing Company,
1964.
MATHIAS, Artur Cardozo. Vlvulas de Segurana e Alvio. [S. 1.]: [s. n.],
[19--].