FACTORES QUE DETERMINAN O CONDICIONAN EL TAMAO DE UNA

PLANTA
En la prctica determinar el tamao de una nueva unidad de produccin es una
tarea limitada por las relaciones reprochas que existen entre el tamao, la
demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnologa, los equipos y el
financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de
aproximaciones sucesivas y las alternativas de tamao, entre las cuales se puede
escoger, se reducen a medida que se examinan los facto res condicionantes
mencionados, los cuales se analizan detalladamente a continuacin.
EL TAMANO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA
La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de un proyecto.
El tamao propuesto solo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior.
Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda, no seria recomendable llevar a cabo la
instalacion, puesto que sera muy riesgoso. Cuando la demanda es claramente superior al tamao
propuesto, este debe ser tal que solo cubra un bajo porcentaje de la primera, no mas de 10%,
siempre y cuando haya mercado libre. Cuando el rgimen sea oligopolio no se recomienda tratar
de introducirse al mercado, a menos que existan acuerdos previos con el propio oligopolio acerca
de la reparticion del mercado existente 0 del aseguramiento del abasto en las materias primas.

EL TAMANO DEL PROYECTO Y LOS SUMINISTROS E INSUMOS

El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo
de un proyecto. Muchas grandes empresas se han visto frenadas por la falta de este insumo. Para
demostrar que este aspecto no es limitante para el tamano del proyecto, se deberan listar todos
los proveedores de materias primas e insumos y se anotaran los alcances de cada uno para
suministrar estos ultimos. En etapas mas avanzadas del proyecto se recomienda presentar tanto
las cotizaciones como el compromiso escrito de los proveedores para abastecer las cantidades de
material necesario para la producci6n. En caso de que el abasto no sea totalmente seguro se
recomienda buscar en el extranjero dicha provisi6n, carnbiar de tecnologia, en caso de ser posible,
0 abandonar el proyecto.

EL TAMANO DEL PROYECTO, LA Tecnologa Y LOS EQUIPOS

Hay ciertos procesos 0 tcnicas de producci6n que exigen una escala mnima para ser aplicables,
ya que por debajo de ciertos niveles los costos serian tan elevados que no se justificara la
operacion de la planta.
Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en las
relaciones entre tamao, inversiones y costa de producci6n. En efecto,
dentro de ciertos lmites de operacin y a mayor escala, dichas relaciones
propiciaran un menor costo de inversin por unidad de capacidad
instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada; l0 anterior
contribuir a disminuir el costo de produccin, aumentar las utilidades y
elevar la rentabilidad del proyecto.
En trminos generales se puede decir que la tecnologa y los equipos tienden a limitar el tamao
del proyecto al mnimo de produccin necesario para ser aplicable.

EL TAMANO DEL PROYECTO Y EL FINANCIAMIENTO

Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades
de inversion de la planta de tamano mfnimo, es claro que la realizaci6n
del proyecto es imposible. Si los recursos economicos propios y ajenos
permiten escoger entre varios tamanos para producciones simila-res entre
los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento
econmico, la prudencia aconseja. Escoger aquel que se financie con
mayor comodidad y seguridad, y que a la vez ofrezca, de ser posible, los
menores costos y un alto rendimiento de capital. Por supuesto, abra que
hacer un balance entre todos los factores mencionados para realizar la
mejor seleccin.
Si existe flexibilidad en la instalacin de la planta, esto es, si los equipos y
la tecnologa lo permiten, se puede considerar la implantacin del
proyecto por etapas como una alternativa viable, aunque es obvio que no
todos los equipos y las tecnologas permiten esta libertad.

EL TAMANO DEL PROYECTO Y LA ORGANIZACION

Cuando se haya hecho un estudio que determine el tamano mas
apropiado para el proyecto, es necesario asegurarse que se cuenta con el
personal suficiente y apropiado para cada uno de los puestos de la
empresa. Aqu se hace una referencia sobre todo al personal tecnico de
cualquier nivel, el cual no se puede obtener fcilmente en algunas
localidades del pais. Este aspecto no es tan importante como para limitar
el proyecto, ya que con frecuencia se ha dado el caso de que, cuando se
manejan tecnologfas avanzadas, vienen tecnicos extranjeros a operar los
equipos . Aun asf, hay que prevenir los obstaculos en este punto, para
que no sean impedimento en el tamano y la operacion de la planta.

Localizacin optima del proyecto

El objetivo general de este punto es, por supuesto, llegar a determinar el sitio donde se instalara la planta.

Mtodo cualitativo por puntos. Ventajas y desventajas

Consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la 10calizaci6n. Esto
conduce a una comparaci6n cuantitativa de diferentes sitios. El metodo permite ponderar factores de preferencia para el
investigador al tomar la decisi6n. Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:
A

Factor relevante

Peso
asignado

Calificacion

Calificacio
n
ponderada

Calificacion
Calificacio
n

Ponderada

Materia prima disponible

0.33

5.0

1.65

4.0

1.32

Mano de obra disponible

Costo de Los insumos
Costo de La vida
Cercana del mercado
Suma

0.25
0.20
0.07
0.15

7.0
5.5
8.0
8.0

1.75
1. 1
0.56
1.2

7.5
7.0
5.0
9.0

1.875
1.4
0.35
1.35

1.00

6.26

Desarrollar una lista de facto res relevantes.

Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los
pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependera exclusivamente del
criterio del investigador.
3.
Asignar una escala comun a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) Y elegir
cualquier minimo .
1.

2.

4.

Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y

multiplicar la calificaci6n por el peso.
5. Sumar la puntuaci6n de cada sitio y elegir el de maxima puntuaci6n.
Suponga que se tienen los datos mostrados en la tabla 3.3 y se desea elegir entre los
sitios 'AyB .
Se escogerfa la alternativa B por tener la mayor puntuaci6n ponderada. La ventaja de
este metodo es que es sencillo y rapido, pero su principal desventaja es que tanto el
peso asignado, como la calificaci6n que se otorga a cada factor relevante, dependen
exclusivamente de las pre-ferencias del investigador y, por tanto, podrfan no ser
reproducibles. .
Entre los factores que se pueden considerar para realizar la evaluaci6n, se encuentran
los siguientes:

1. Factores geograficos, relacionados con las condiciones naturales que rigen en las
distintas zonas del pais, como el clima, los niveles de contaminaci6n y desechos, las
comunicaciones (carreteras, vias ferreas y rutas aereas), etcetera.
2 . Factores institucionales que se relacionan con los planes y las estrategias de
desarrollo y descentralizaci6n industrial.

6.295

3 . Factores sociales, se relacionan con la adaptaci6n del proyecto al ambiente y a la

comu-nidad. Estos facto res son poco atendidos, pero no menos importantes. En
espedfico, se refieren al nivel general de los servicios sociales con que cuenta la
comunidad, como escue-las (y su nivel), hospitales, centros recreativos, facilidades
culturales y de capacitaci6n de empleados y otros.
Para llegar a construir la tabla 3.3, se deben realizar una serie de determinaciones previas que no se muestran. El metodo que se emplea consiste en seleccionar todos los
sitios disponibles en un pais, regi6n 0 localidad, e ir eliminando algunos de ellos,
debido a la fijaci6n previa de estandares 0 condiciones minimas para cada factor
considerado.
Por ejemplo, si la disponibilidad de materia prima es el factor mas importante, de
acuerdo con el criterio de quien toma la decisi6n, se deberan considerar todas las
localida-des que en un radio no mayor a 10 km, tengan disponible la materia prima
(criterio fijado por quien toma la decisi6n). Suponga que se seleccionaron 12
localidades que tienen esta
caracteristica. Luego, la siguiente caracteristica mas importante que debe tener el sitio pro-bable de localizacion de la
planta es la disponibilidad de mana de obra. El criterio fijado es que haya personal disponible para ser empleado en un
radio no mayor a 1 km alrededor de la planta, y que to do ese personal disponible tenga estudios minimos de
licenciatura. Con esto se podran eliminar cierto numero de localidades, etc., siguiendo el mismo me-todo hasta llegar a
tener dos 0 maximo tres alternativas para hacer la determinacion final. Observe que los datos disponibles son esenciales
para hacer el analisis.
4 . Factores economicos, que se refieren a los costos de los suministros e insumos en esa loca-lidad, como la mana de
obra, las materias primas, el agua, la energia electrica, los combus-tibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la
cercania de los mercados y las materias primas.

Metodo cuantitativo de Vogel. Ventajas y desventajas

Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos
terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al mnimo posible los costos de transporte destinado a
satisfacer los requerimientos totales de de-manda y abastecimiento de materiales. Los supuestos, tambin
considerados como desventajas del mtodo, son:
1. Los costos de transporte son una funcin lineal del nmero de unidades embarcadas.
2. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas.
3. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la cantidad transportada.
4. La oferta y la demanda deben ser iguales.
5. Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo.
6.
No considera mas efectos para la localizacin que los costos del transporte.
Entre sus ventajas esta que es un mtodo preciso y totalmente imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz ofertademanda u origen y destino. Se escoger aquel sitio que produzca los menores costos de transporte, tanto de la materia
prima como del producto terminado. El mtodo no se ejemplifica en esta parte, sino en el caso practico que se muestra
en el final del capitulo 2, se aplica en forma total desde su planteamiento hasta su solucin. En la figura 3.5 se muestra
una matriz ordinaria del mtodo y los pasos que se siguen para su solucin.

En los renglones A, B y C se encuentran los sitios que abasteceran la demanda hasta los si-tios W, X, Y y Z. En el
recuadro de cada interseccion oferta-demanda aparece el costo de transportar una unidad des de un sitio de origen
(oferta) A, por ejemplo, hasta su sitio de destino (demanda) Y, por ejemplo. En la parte derecha de la matriz, yen el
renglon de la base, aparecen las cantidades maximas de oferta y demanda de cad a localidad. Una condicion
indispensable para que la matriz tenga solucion es que la suma de toda la oferta sea igual a toda la demanda, resultado
que aparece en la casilla del angulo inferior derecho. Si esto no fuera aS1, la matriz dada una solucion degenerada. Los
pasos para resolver la matriz son:

1.

2.

3.
4.

Calcular la diferencia entre los dos costos mas pequeitos en cada a fila y en
cada columna y escribir los nmeros resultantes hallado derecho y en la base de
cada fila y columna.
Seleccionar el rengln 0 la columna que tenga la mayor diferencia de costa y
asignar tantas unidades como sea posible a la casilla de costo mas bajo. En caso
de empate, se selecciona el rengln 0 columna que tenga la casilla mas baja en
costo.
No considerar en situaciones posteriores el rengln 0 columnas que haya sido satisfecho.
Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Repetir los pasos
del uno al tres, hasta que toda la oferta haya sido asignada a toda la demanda y
esta haya sido satisfecha en su totalidad.

Hay que mencionar que todos los mtodos de localizacin dejan de lado hechos
importantes, pero no cuantificables, tales como preferencias 0 conveniencias de los
inversionistas por instalarse en un sitio determinado, independientemente de los resultados
del anlisis, 10 cual invalidada cualquier tcnica que se empleara.

DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO

RECEPCION DE MATERIA PRIMA

Los productos se transportan a la planta en embalajes adecuados que eviten su

deterioro en cualquier sentido. EI material se pesa al llegar a la planta para efectos de
control de inventarios. Se efecta una inspeccin visual de su calidad y de inmediato
se pasa al almacn respectivo.

PESADO Y SELECCION

Aqu se inicia propiamente el proceso productivo, ya que este pesado se refiere a la

cantidad que se procesara en un lote de produccin. No se olvide considerar las
mermas propias del proceso al pesar la cantidad inicial de materia prima para ello. La
seleccin se realiza en forma visual y manual, separando aquellos frutos que se
observen aplastados, magullados, inmaduros y con mal olor, y haciendo pasar la
materia prima par una banda continua.

LAVADO DE LA FRUTA

La fruta seleccionada se transporta por la misma banda, donde es asperjada con un

chorro de agua a alta presin para eliminar la suciedad que pudiera permanecer en su
superficie. La temperatura del agua es de 35C y se asperja durante un minuto.

MONDADO

AI terminar esta aspersin, la fruta continua por la misma banda para que otro obrero elimine el pednculo de la fruta;
al final se hace pasar por un macerado mecnico para obtener pulpa. En este momento la fruta se encuentra lista para ser

escaldada, de forma que esta banda conduce directamente la fruta al tanque de escalde hasta que se acumula la cantidad
necesaria para un lote de produccin. EI mondado no se interrumpe; cuando se ha llenado un tanque de escalde,
inmediatamente se empieza a ocupar otro.

ESCALDADO

Consiste en la inmersin de la fruta en agua a una temperatura de 95C por 20 minutos al nivel del mar. Se debe tomar
en cuenta que en la ciudad de lima el agua hierve a 92c0, de forma que el escalde deber. Realizarse a 86.8c0. EI
escaldado es una operacin necesaria que inactiva las enzimas de la fruta, ablanda el producto para que permita la
penetracin del edulcorante, elimina los gases intracelulares, fija y acenta el color natural de la fruta, reduce en gran
medida los microorganismos presentes, ayuda a desarrollar el sabor caracterstico, favorece la retencin de algunas
vitaminas, principalmente la vitamina e, y reduce cambios indeseables en color y sabor. Una vez terminado el escalde se
realiza la siguiente operacin en el mismo tanque, para aprovechar el agua caliente.
Como dato adicional, si la fruta no se utiliza de inmediato, se puede conservar hasta por quince dias a una temperatura
de entre -0.5 y -le, si la humedad relativa es de 87%.

PREPARACION DEL JARABE QUE CONTI ENE LOS COMPONENTES ADICIONALES

DE LA MERMELADA

Se extraen del almacn todas las sustancias necesarias para la elaboracin de la mermelada, tales como conservadores,
espesantes, etc. Se separa la proporcin exacta para el lote que se procesara; como es poca cantidad, se transporta
manual mente a un tanque de acero inoxidable para su disolucin en agua. Se elabora una solucin acuosa con todos
estos componentes, que son pectina, acido citrico, benzoato de sodio y la o sacarosa normal. Una vez hecha, se traslada
al tanque de mezclado por medio de una tuberiaa y una bomba.

MEZCLADO

En el mismo tanque del escaldado se va la solucin acuosa con los componentes mencionados y la fruta. Se mueve con
un agitador mecnico por cinco minutos hasta que la mezcla sea total mente homognea. De aqu pasa a un tanque de
coccin por medio de tubeda y una bomba.

COCCION Y CONCENTRACION

Del tanque de mezclado, la mixtura aun caliente se pasa por medio de una tubera y una bomba a una marmita, que es un
tanque de acero inoxidable con doble chaqueta de vapor, cerrado, con un manmetro para el control de la presin en el
que se aplica para eliminar el agua de la mezcla. EI objeto de este proceso es concentrar el compuesto hasta un
contenido de slidos solubles de 70o Brix.20 Durante la concentracin se evaporara el agua contenida en la fruta y los
tejidos de la misma se ablandan. Este ablandamiento permite que la fruta absorba el azcar (0 cualquier edulcorante), el
acido y los otros componentes; durante el proceso se debe agitar la mezcla. La temperatura que debe elevarse hasta
85C. Este paso toma 20 minutos bajo condiciones estandarizadas de cantidad de producto, para lograr la concentracin
de 700Brix en la mezcla.

PRE-ESTERILIZADO DE FRASCOS

Los frascos se sacan de las cajas de empaque y se colocan en una banda donde se asperjan
con vapor de agua, no tanto para lavarlos porque son frascos nuevos, sino para
preesterilizarlos con la alta temperatura del vapor. Por la misma banda siguen hasta llegar a
la envasadora.

ENVASADO

La mezcla caliente se bombea hacia la llenadora y de ah se envasa. Se debe dejar un

espacio entre la tapa del frasco y el producto de al menos, 5 milmetros. Los recipientes
deben estar perfectamente limpios, aunque no es necesario que estn esterilizados. Los
frascos se van acumulando hasta reunir una cantidad tal que se forme un lote de
produccin. Una vez reunido se pasa al siguiente proceso.

ESTERILIZACION

La esterilizacin es un tratamiento trmico en el que intervienen la presin y la

temperatura para dejar un producto completamente libre de bacterias. Un producto
esterilizado tiene una vida de almacenamiento, en teora, infinita; si se tuviera la certeza de
que el producto se vendera y consumira en el prximo mes, no habra necesidad de esto.
Ante la incertidumbre de la fecha de venta y consumo es preferible esterilizarlo.
Una vez llenados y tapados los frascos a una temperatura elevada, se procede a
introducirlos en un lote al esterilizador. Ah deben alcanzar una temperatura de 120C y

una presin de 8 Ib/pulg durante 20 minutos. Bajo condiciones estandarizadas dadas la

cantidad de frascos, la temperatura a la que se introducen al esterilizador, el tiempo en que
tardan en alcanzar la temperatura y la presin de esterilizacin, el proceso dura 55
minutos.

ENFRIADO

Una vez que embotelle los frascos se puede sacar del esterilizador al bajar la presin, se
traslada con un montacargas a un sitio de reposo, donde se enfran por medio de un
ventilador. EI tiempo estimado para que esto ocurra es de 20 minutos por lote. AI enfriarse
el frasco a la temperatura ambiente, producir un vapor dentro del frasco.

ETIQUETADO, COLOCACION EN CAJAS Y ENVIO AL ALMACEN

Una vez que los frascos salen del esterilizador se colocan manual mente en una banda que
los conduce a una etiquetadora automtica. Con el frasco lleno, tapado, esterilizado y
etiquetado se introduce manual mente en cajas de cartn con capacidad de doce frascos. Se
estiban cinco cajas y de ah se transportan manualmente al almacn para dar por terminado
el proceso productivo.

Mermelada

Fresi
caete

Mermeladas
Fresi
Caete