ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL

Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la

Produccin
Diseo y Clculo de un Sistema de Extraccin Localizada de
Humos Metlicos y Gases Provenientes del Proceso de
Soldadura

TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Ttulo de:

INGENIERO MECNICO

Presentada por:

Henry Edison Carrillo lvarez

GUAYAQUIL ECUADOR

Ao: 2011

AGRADECIMIENTO

Dios,

mis

padres,

hermano, familiares y amigos

por todo su apoyo y consejos
brindados. En especial al Ing.
Manuel

Helguero,

por

su

ayuda y colaboracin para la

realizacin de este trabajo.

DEDICATORIA

A mis padres: Luis Carrillo

Arcos

Aida

lvarez

Campaa, por todo el amor,

paciencia

apoyo

incondicional brindado en todo

momento de mi vida.
hijas

Samantha,

A mis

Samira

Sabrina Carrillo Rios por todo

el cario que da a da me dan,
a mi esposa Fanny Ros por
toda su comprensin, a mis
familiares, seres queridos y
amigos

por

recordarme

constantemente el terminar mi
carrera.

TRIBUNAL DE GRADUACIN

__________________________
Ing. Gustavo Guerrero M.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE

__________________________
Ing. Julian Pea E.
VOCAL

__________________________
Ing. Manuel Helguero G.
DIRECTOR DE TESIS

DECLARACIN EXPRESA

La responsabilidad del contenido de esta Tesis

de Grado, me corresponde exclusivamente; y el
patrimonio intelectual de la misma a la ESCUELA
SUPERIOR POLITCNICA DEL LITORAL.

(Reglamento de graduacin de la ESPOL).

_________________________
Henry Edison Carrillo lvarez

II

RESUMEN

La presente tesis trata sobre el Diseo de un Sistema de Extraccin

Localizada de Humos Metlicos y Gases provenientes de los Procesos de
Soldadura.
El objetivo de esta tesis es presentar el diseo ingenieril de un sistema de
extraccin localizada para humos y gases provenientes del proceso de
Soldadura que brindar una solucin real, disminuyendo la contaminacin
ambiental y evitando que se originen enfermedades profesionales a las
personas que se involucran en este tipo de labores.

El Sistema General tendr la particularidad de retener en el proceso

partculas de hasta 3 m provenientes de los humos y gases de Procesos de
Soldadura, til para evitar las enfermedades profesionales al personal que
realiza stas tareas.

El Sistema constar con un Ventilador Principal de 90 KW a 2200 rpm. con

un caudal Qramal2 = 50544 m3/h. para extraer partculas en el Ramal 2 y de un
Ventilador Auxiliar de 18.5 KW. a 3150 rpm. con un caudal de Qramal1 = 5760
m3/h. para extraer partculas en el Ramal 1.

III

Se utilizar para el diseo: bibliografa ingenieril, clculos manuales,

herramientas tecnolgicas, estndares nacionales e internacionales; y a
continuacin se seleccionarn los equipos y componentes adecuados, para
finalmente evaluar tcnica y econmicamente el Sistema General, y de ste
modo obtener a las conclusiones y recomendaciones necesarias.

Quedan fuera del alcance de la presente tesis el diseo de la instalacin

elctrica y del sistema de control de los equipos y subsistemas, sin embargo
se deja libre la opcin de mejorar el diseo mediante otros diseos
adaptativos que puedan contribuir a su mejoramiento tecnolgico y funcional.

IV

NDICE GENERAL
Pg.
RESUMEN...II
NDICE GENERAL....IV
ABREVIATURAS......VI
SIMBOLOGA......VIII
NDICE DE FIGURAS..XI
NDICE DE TABLAS...XIII
NDICE DE PLANOS.....XIV
INTRODUCCIN....1

CAPTULO 1
1. ANLISIS DEL PROBLEMA...................................................................... 3
1.1 Objetivos del Sistema. ....................................................................... 3
1.2 Determinacin de los Problemas que se desean eliminar. ................ 4

CAPTULO 2
Plano 1

Sistema de Extraccin Localizada .......................................... XXVI

Plano 2

Campana Ramal 2 .................................................................. XXVI

Plano 3

Mesa de Corte ........................................................................ XXVI

Plano 4

Campana Ramal 1. ................................................................. XXVI

Plano 5

Ductos y Accesorios. .............................................................. XXVI

Plano 6

Cicln. ..................................................................................... XXVI

Plano 7

Lavador Venturi....................................................................... XXVI

INTRODUCCIN ............................................................................................ 1
CAPTULO 1 ................................................................................................... 3
1. ANLISIS DEL PROBLEMA...................................................................... 3
1.1

Objetivos del Sistema. ..........................................................................................................3

Dentro de los riesgos que pueden producir accidentes y a los que estn expuestas las personas que
trabajan en ambientes en donde se involucra trabajos de Soldadura existen: fsicos mecnicos
(cortes, cadas, quemaduras, proyecciones), fsicos no mecnicos (radiacin no ionizante),
qumicos (humos metlicos y gases). El presente trabajo slo se limita al control de stos ltimos
de acuerdo a las normativas nacionales, internacionales y mediante la aplicacin de soluciones
ingenieriles tcnicamente adecuadas. ................................................................................................3
Si bien es cierto que la seguridad tiene importancia relevante, el cuidado al medio ambiente
tambin lo es, debido a que es necesario para la normal interaccin con todos los seres vivos en un
hbitad determinado. .........................................................................................................................3
Por lo tanto, los principales Objetivos que abarca el presente trabajo para beneficio del Sistema,
promulgando la accin preventiva son: ............................................................................................4

Combatir los riesgos y control de la contaminacin en su origen, mediante la Extraccin

Localizada e Ingeniera. ....................................................................................................................4

Adaptar y mejorar los puestos de trabajo de las personas. .....................................................4

Desarrollo de la Proteccin Colectiva. ...................................................................................4

Cumplir con la Normativa y Legislacin vigente. ..................................................................4

1.2

Determinacin de los Problemas que se Desean Eliminar. ...............................................4

En la Industria mundial existen multitud de procesos laborales que causan contaminacin, en los
que se involucra como principales agentes a: ...................................................................................5

Polvos .....................................................................................................................................5

VI

Humos ....................................................................................................................................5

Gases ......................................................................................................................................5

Vapores ..................................................................................................................................5

Los humos y gases provenientes de los procesos de soldadura son qumicamente muy complejos,
su composicin y cantidad dependen del material de aporte, del metal base, proceso de soldadura,
nivel de corriente y otros factores del proceso. Estos constituyen una amenaza para la seguridad y
salud de los trabajadores, sino se cuenta con la adecuada proteccin. ..............................................5
Los Humos son partculas slidas originadas por los materiales consumibles de soldadura, por el
metal base, y los recubrimientos presentes. Los Gases son producidos durante el proceso de
soldadura o por el proceso de radiacin que se crea a los alrededores. Los gases pueden crearse en
grandes cantidades cuando se aplica el corte por plasma o altos amperajes de metales muy
reflectivos como el aluminio y el acero inoxidable. ..........................................................................6
Un solo soldador produce entre 20 g. y 40 g. de polvo metlico por hora, (proveniente de los
humos metlicos y gases de soldadura), es decir que por ao producira aproximadamente entre: .6

8h 20 dias 12 mes
20 g

38 .4 Kg
h 1 dia 1 mes
ao ; y .......................................................6
1 ao
8h 20 dias 12 mes
40 g

76 .8 Kg
h 1 dia 1 mes
ao .............................................................6
1 ano
La Figura 1.1 muestra el resultado de polvos metlicos obtenidos despus de dos semanas de
soldar. [2] ..........................................................................................................................................6

..........................................................................7

VII

FIGURA 1.1. POLVO METLICO DE SOLDADURA ..................................... 7

En el sector industrial de la metalmecnica, es alta la exposicin de soldadores y operadores a los
humos y gases de soldadura, como lo muestra la Figura 1.2, en consecuencia es necesario
reducirla, porque los estn expuestos a partculas nocivas como: Cromo, Manganeso, Nquel,
xidos de Hierro, Monxido de Carbono, xidos de Nitrgeno, Ozono, Fluoruros, entre otros;
cuyos efectos nocivos van desde irritaciones tracto respiratorias y de ojos, reacciones alrgicas,
fiebre de los humos metlicos, dolores de cabeza, mareos y otras complicaciones que pueden
ocurrir inmediatamente hasta enfermedades crnicas a lo largo del tiempo como: bronquitis, asma,
siderosis y algn tipo de cncer. [3] El origen de los principales componentes y sus potenciales
efectos sobre la Salud, se muestran en la Tabla 1. ............................................................................7

..............8

FIGURA 1.2. FORMACIN DE HUMOS METLICOS Y GASES POR

PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO. ..................................................... 8
El tamao de la partcula del humo de soldadura es una variable importante a considerar, porque
ste determina el grado de penetracin o retencin en el sistema respiratorio humano. Si bien es
cierto que el tamao vara segn el proceso, estudios han determinado que en promedio una
partcula de 0.3 m es suficiente para penetrar en el Sistema Respiratorio. [3]................................8
TABLA 1 .............................................................................................................................................9
ORIGEN Y EFECTOS NOCIVOS DE LOS HUMOS METLICOS Y GASES [2] ..........................9

El polvo metlico inhalado visible de tamao mayor a 10 m. es retenido en la nariz y la garganta,

el de tamao entre 1 y 10 alcanza los bronquios y las partculas menores a 1 m. (Cromo,
Manganeso y Nquel) alcanzan los pulmones, esto significa que el 99% de partculas finas llegan
al pulmn. La Figura 1.3, indica una escala comparativa del tamao de partcula en el aire. ..........9

VIII

El Manganeso provoca daos en el sistema Nervioso Central y enfermedades Neuropsiquitricas,

as mismo el cromo Hexavalente (Cr VI), es un reconocido agente peligroso y causa cncer,
lceras en el tabique nasal, dermatitis y problemas de Fertilidad. Cabe indicar que estos son los
contaminantes que la ventilacin general no consigue captar. [2] ....................................................9

.....................................10

FIGURA 1.3. TAMAO DE PARTCULAS EN EL AIRE EN MICRAS. [2] ... 10

Los datos especficos de las emisiones de los contaminantes, producidos por varios procesos de
soldadura son provistos por los Fabricantes en las MSDS (Material Safety Data Sheets) en la
Figura B-1 del APNDICE B-2 se muestra un ejemplo con el Electrodo de Aluminio 5356. La
Tabla 2, muestra un extracto de los TLVs (Lmites mximos permisibles de exposicin promedio
para una persona que trabaja 8 horas diarias) de los principales agentes contaminantes (Cromo,
Manganeso y Nquel), proveniente de la ACGIH (Ver Tabla B-2 del APNDICE B-2). ............10
TABLA 2 ........................................................................................................................................... 11
TLVs DE AGENTES QUMICOS NOCIVOS [4] ............................................................................ 11

IX

L M ITES DE EXP OSICIN P ROFESIONAL

P ARA AGENTES QU M ICOS EN ESP AA 2007

LMITES ADOPTADOS
VLA-ED
EINECS

CAS

AGENTE QUMICO

ppm

VLA-EC

m g/m 3

231-105-1

7758-97-6

7439-96-5

m g/m 3

NOTAS

como Cr

0.012

como Pb
Cromo metal,
compuestos
inorgnicos Cr (ll) y Cr
lll), como Cr

0.05

VLB

0.5

vase
Apartado
8

Manganeso
Elemental y
compuestos
inorgnicos como Mn
Nquel, compuestos
inorgnicos
excepto aquellos que
estn
expresamente
indicados en esta
tabla, como Ni
Compuestos
insolubles, como Ni
Compuestos solubles,
como Ni

FRASES R

TR1

Cromato de plomo,

231-846-0

ppm

61-33-4050/53-62

0.2

0.2

c, Sen, r

0.1

c, Sen, r

........................ 11

Por todo lo expuesto anteriormente, es necesario que el Sistema a disearse sea capaz de captar los
componentes de los humos metlicos y gases nocivos para la salud. .............................................11
Siguiendo las recomendaciones de la Norma AWS F1.3:2006 A Sampling Guide for Evaluating
Contaminants in the Welding Environment en su Anexo B, se realiz un checklist de las reas en
donde se requiere el Sistema de Extraccin Localizada y cuyos resultados se muestran en el
APNDICE C. ............................................................................................................................... 11

CAPTULO 2 ................................................................................................. 12
2. DISEO Y CLCULOS PRELIMINARES DE LOS SISTEMAS. ............. 12
2.1

Consideraciones Bsicas para el Control de la Contaminacin Atmosfrica. ...............12

A continuacin se refiere al extracto de la Norma de Calidad de Aire Ambiente Libro VI

Anexo 4, vigente en el pas (Ver APNDICE D), al captulo 4.1, del cual se extrae lo referente a
los contaminantes: Material Particulado menor a 10 y 2.5 m. (PM 10 y PM2.5) de los elementos
listados en el inciso 1.2, xidos de Nitrgeno, Monxido de Carbono y Ozono, que son elementos
constitutivos de los humos y gases de los procesos de soldadura. ..................................................12
Norma de calidad de aire ambiente ............................................................................................... 12
De los contaminantes del aire ambiente ......................................................................................... 12

Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes comunes del aire ambiente a los
siguientes: .......................................................................................................................................12

Partculas Sedimentables. ....................................................................................................13

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 10 (diez) micrones. Se abrevia

PM10. 13

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 2.5 (dos enteros cinco dcimos)

micrones. Se abrevia PM2.5. ............................................................................................................13

xidos de Nitrgeno: NO y NO2, y expresados como NO2. .................................................13

Dixido de Azufre SO2..........................................................................................................13

Monxido de Carbono. .........................................................................................................13

Oxidantes Fotoqumicos, expresados como Ozono. ............................................................. 13

De igual manera se refiere tambin al extracto de la Norma de Emisiones al Aire desde Fuentes
fijas de Combustin Libro VI Anexo 3, vigente en el pas (Ver APNDICE E), seccin 4.1.2,
del cual se extrae lo referente a los Valores Mximos Permisibles de emisin los contaminantes. 18
Valores mximos permisibles de emisin ...................................................................................... 18
Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin existentes, son los
establecidos en la Tabla 1 de esta norma. ...................................................................................... 18
TABLA 1 .........................................................................................................................................18
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA FUENTES FIJAS
DE COMBUSTIN. NORMA PARA FUENTES EN OPERACIN ANTES DE ENERO DE
2003 18

........18

XI

Notas: 18
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil trece milibares de
presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de oxgeno. ...........18
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como diesel,
kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas. ...................................................................................18
Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin nuevas, son los
establecidos en la Tabla 2 de esta norma. ...................................................................................... 19
TABLA 2. ........................................................................................................................................19
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA FUENTES FIJAS
DE COMBUSTIN. NORMA PARA FUENTES EN OPERACIN A PARTIR DE ENERO
DE 2003 ..........................................................................................................................................19

.......19
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de mil trece milibares
de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de oxgeno. ......19
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como diesel,
kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas. ...................................................................................19
La Entidad Ambiental de Control utilizar los lmites mximos permisibles de emisiones indicados
en las Tablas 2 y 3 para fines de elaborar su respectiva norma (ver Reglamento a la Ley de
Prevencin y Control de Contaminacin). La Entidad Ambiental de Control podr establecer
normas de emisin de mayor exigencia, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de
aire que efecte indicaren dicha necesidad. ...................................................................................19

XII

El Ministerio del Ambiente definir la frecuencia de revisin de los valores establecidos como
lmite mximo permitido de emisiones al aire. De acuerdo a lo establecido en el reglamento para
la prevencin y control de la contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar los valores
de emisin para fuentes en operacin antes de Enero de 2003 y posteriores a esta fecha. La
revisin deber considerar, adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos de
concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la Entidad Ambiental de Control.
20
Notas: 20
[1] mg/m3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales de de 1 013 milibares de
presin y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de oxgeno..................................20
2.2

Fundamentos del Control de Partculas. ..........................................................................22

El mtodo de extraccin del aire con los humos y gases de soldadura, generalmente atraviesan un
colector de polvos metlicos provenientes de los humos. Los productos gaseosos son
habitualmente diluidos en el proceso, resultando en bajas concentraciones. ..................................22
En casos como el del presente proyecto los colectores forman parte secuencial del Sistema de
Extraccin y son seleccionados en base a los siguientes factores: ..................................................22
1.

Concentracin del Contaminante. La cantidad de humo y polvo generado por el proceso.

22

2.

Requerimientos de Eficiencia. Generalmente la eficiencia de captura tiene gran influencia

en la calidad del aire que se filtra. ...................................................................................................22

3.

Caractersticas del Contaminante. Esto incluye tamao de la partcula y su condicin

seca, hmeda o adherente. ...............................................................................................................22

4.

Consumo de energa. Todos los colectores consumen energa a fin de superar la cada de

presin a travs del colector, as mismo se utiliza energa para la limpieza de los contaminantes
recolectados. [3] .............................................................................................................................. 22

FIGURA 2.1. DISPOSICIN GENERAL DE UN SISTEMA DE CAPTACIN,

DEPURACIN Y EVACUACIN [5] ............................................................. 23
2.3

Determinacin de los equipos necesarios para el proceso. ..............................................25

XIII

Para determinar correctamente los componentes necesarios para el Sistema de depuracin es

necesario considerar los Factores que se exponen en la Tabla 3.....................................................25
TABLA 3 ........................................................................................................................................... 26
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO [4] ....................................................................... 26

FIGURA 2.2. RECOLECCIN DE PARTCULAS DEL CICLN [5] ............. 27

FIGURA 2.3. EFICACIA DE LOS CICLONES [5].......................................... 28
FIGURA 2.4. LAVADOR VENTURI [5] .......................................................... 30
FIGURA 2.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN PRECIPITADOR
ELECTROSTTICO [5] ................................................................................ 32
FIGURA 2.6. (a) GENERACIN DE CORONA (b) MULTIPLICACIN DE
AVALANCHA [5] ........................................................................................... 34
FIGURA 2.7. FILTRO DE MANGAS [5] ........................................................ 34

Filtro de impulsos de aire comprimido: Es un filtro constituido por mangas

filtrantes cilndricas, con un sistema de limpieza de estas mangas por una breve
inyeccin de aire comprimido a travs de un venturi, el cual induce un gran volumen de
aire que infla la manga desprendiendo la torta de polvo del exterior de la misma. El
funcionamiento de este filtro puede ser continuo durante 24 horas al da, siendo sta su
principal ventaja de implantacin. Admite concentraciones de polvo y velocidades de
filtracin, ms importantes que un captador de polvo automtico (Ver Figura 2.8).
Permite la recuperacin o la recirculacin de productos tratados. .......................................36

........................................................................................................................... 37

FIGURA 2.8. FILTRO DE IMPULSO DE AIRE COMPRIMIDO [12] .............. 37

La Figura 2.9 muestra el rango de partculas que son atrapadas en cada uno de los equipos de
control. ............................................................................................................................................37

XIV

.........................................37
FIGURA 2.9. RANGO DE CAPTURA DE EQUIPOS DE CONTROL ..................................37

........................................................................................ 38
FIGURA 2.10. (a) VENTILADOR CENTRFUGO (b) VENTILADOR AXIAL .................38
FIGURA 2.11. TIPOS DE CAMPANAS DE ASPIRACIN (a) CERRAMIENTOS (b)
CAMPANAS RECEPTORAS (c) CAMPANAS CAPTORAS [5] ............................................40
FIGURA 2.12. EFICIENCIA DEL SISTEMA DE EXTRACCIN LOCALIZADA [2] .......42

CAPTULO 3 ................................................................................................. 43
3. DISEO Y CLCULOS DE LOS COMPONENTES DEL PROCESO. .... 43
3.1

Diseo y Clculo de la Campana de Aspiracin con sus Conductos y Ventiladores. ..........43

FIGURA 3.1. HUMOS Y GASES A CONTROLAR........................................ 44

TABLA 4 ........................................................................................................................................... 44
LMITES PERMISIBLES DE HUMOS Y GASES DE SOLDADURA............................................ 44
TABLA 5 ........................................................................................................................................... 45
DATOS DE GENERACIN DE HUMOS [3]................................................................................... 45

FIGURA 3.2. VELOCIDADES DE CAPTURA PARA DISTINTOS

CONTAMINANTES [5] .................................................................................. 49
FIGURA 3.3. SECTORES PARA EXTRACCIN LOCALIZADA ................. 50
FIGURA 3.4. RANURA CIRCULAR CON FUENTE REDONDA [13] ............ 51

XV

L-

FIGURA 3.5. INFLUENCIA DE CONFIGURACIN EN LA ENTRADA DE LA

CAMPANA [13] ............................................................................................. 55

15

200

15

200+2

.......................................................... 55
FIGURA 3.6. CAMPANAS DE EXTRACCIN .............................................. 56
FIGURA 3.7. VELOCIDADES MNIMAS DE TRANSPORTE DE
CONDUCTOS [5] .......................................................................................... 57
TABLA 6 ........................................................................................................................................... 59
DIMETROS DE DUCTOS .............................................................................................................. 59
TABLA 7 ........................................................................................................................................... 61
PRDIDAS EN TRAMOS DE DUCTOS .......................................................................................... 61
TABLA 8 ........................................................................................................................................... 62
PRDIDAS DE ENERGA POR RAMAL ........................................................................................ 62

FIGURA 3.8. ESPESOR DE DUCTOS ......................................................... 65

3.2

Diseo y Clculo del Cicln. ................................................................................................ 66

FIGURA 3.9. RELACIONES GEOMTRICAS DE UN CICLN [5] .............. 66

TABLA 9 ........................................................................................................................................... 68
RESULTADOS DE PARMETROS DEL CICLN ........................................................................ 68
TABLA 10 ......................................................................................................................................... 70
PRDIDA DE PRESIN DEL CICLN ........................................................................................... 70

3.3

Diseo y Clculo del Filtro de Mangas ................................................................................71

Wo 0.015 0.040 180 0.108 Kg / m 2 s .........................................................................74

TABLA 11 ......................................................................................................................................... 74
PRDIDA DE PRESIN DEL FILTRO DE MANGAS ...................................................................74
TABLA 12 ......................................................................................................................................... 76
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL FILTRO DE MANGAS ................................................... 76

3.4

Clculos para la Seleccin de los precipitadores electrostticos. .........................................77

FIGURA 3.10. PRECIPITADOR ELECTROSTTICO - ESQUEMA [5] ........ 78

FIGURA 3.11. RECOLECCIN DE POLVO Y NIVELES DE VOLTAJE Y
CORRIENTE [5] ............................................................................................ 79
FIGURA 3.12. RECOLECCIN EFECTIVA DE UN PRECIPITADOR
ELECTROSTTICO [5] ................................................................................ 80
FIGURA 3.13. EFICACIA Y VELOCIDAD DE MIGRACIN [5] .................... 81
FIGURA 3.14. COMPONENTES DE CADA DE PRESIN PES [19] .......... 82
3.5

Clculos para la Seleccin del Ventilador. ...........................................................................84

SPFILTROSramal 2 SPVENTURI SPCICLON SPFMANGAS SPELECTROSTA TICO (3.44)....................85

SPFILTROSramal 2 (196 .4 9.67 198 9.64 )mmc .d .H 2O ..................................................85

XVI

SPramal 2 (188 .52 413 .71 89 )mmcdH 2O .......................................................................85

SPramal 2 691.23mmcdH2O (6778.5Pa) ...........................................................................85

SPsistema SPramal1 SPramal 2 (3.45) ..........................................................................................86
SPsistema 532 .62 mm c.d .H 2O 691 .23 mm c.d .H 2O ........................................................86

FIGURA 3.15. CURVA CARACTERSTICA DE VENTILADOR 1. ................ 86

TABLA 13 ......................................................................................................................................... 87
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO VENTILADOR 1 ......................................................... 87

FIGURA 3.16. CURVA CARACTERSTICA DE VENTILADOR 2. ................ 87

3.6

Diseo y Clculo del Lavador Venturi. ................................................................................88

FIGURA 3.17. LAVADOR VENTURI [10]. ..................................................... 88

FIGURA 3.18. LAVADOR VENTURI DISEADO. ........................................ 91
3.7

Diseo y Clculo de la Chimenea. ....................................................................................... 92

Qsistema = Qramal1 + Qramal2 ..................................................................................................................93

FIGURA 3.19. CARGAS QUE ACTAN SOBRE LA CHIMENEA ................ 94

CAPTULO 4 ............................................................................................... 101
4. ANLISIS DE COSTOS. ....................................................................... 101
FIGURA 4.1. ELEMENTOS DE INVERSIN DE CAPITAL TOTAL [19]. ... 102
FIGURA 4.2. ELEMENTOS DE INVERSIN DE CAPITAL TOTAL ANUAL
[19]. ............................................................................................................. 103
FIGURA 4.3. PARMETROS PARA COSTO DE LA CAMPANA [19]. ....... 104
FIGURA 4.4. PARMETROS PARA COSTO DE CONDUCTO RECTO [19].
.................................................................................................................... 105
FIGURA 4.5. PARMETROS PARA COSTO DE CODOS Y VLVULAS
ACERO [19]. ............................................................................................... 106
FIGURA 4.6. PARMETROS PARA COSTO DE CHIMENEAS [19]. ......... 106
TABLA 14 .......................................................................................................................................108
COSTOS DIRECTOS ANUALES DE EQUIPOS (A).....................................................................108
TABLA 15 .......................................................................................................................................108
COSTOS TOTALES ANUALES DE EQUIPOS (A) ...................................................................... 108
TABLA 16 .......................................................................................................................................109
COSTOS TOTAL FILTRO DE MANGAS...................................................................................... 109
TABLA 17 .......................................................................................................................................110
COSTO DEL PRECIPITADOR ELECTROSTTICO ...................................................................110
TABLA 18 .......................................................................................................................................111
COSTO DE EQUIPOS ADICIONALES AL VENTURI .................................................................111
TABLA 19 .......................................................................................................................................112
INVERSIN DEL CAPITAL TOTAL ............................................................................................ 112

Estudio de Rentabilidad. ........................................................................................................112

TABLA 20 .......................................................................................................................................114
COSTO TOTAL DE INDEMNIZACIONES ................................................................................... 114

XVII

CAPTULO 5 ............................................................................................... 115

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES......................................... 115
Conclusiones. ............................................................................................................................... 115
Recomendaciones. ....................................................................................................................... 116

ABREVIATURAS
ACGIH
TLV
Kg
g
h
m
%
Cr VI
MSDS
AWS
PM10
PM2.5
NO
NO2
SO2
mg/cm2
g/m3
CO
C
mm Hg
K
mbar
etc.
dp
g/cm3
EPA
m/s

bar
mm
KV
cm
g/m3
Ar
He
Conference of Govermental Industrial Hygienists
Thresold limite value (Valor lmite umbral)
Kilogramo
Gramo
hora
Micra
Por ciento, Porcentaje
Cromo Hexavalente
Material Safety Data Sheets
American Welding Society
Material Particulado menor a 10 m
Material Particulado menor a 2.5 m
Monxido de Nitrgeno
Dixido de Nitrgeno
Dixido de azufre
Miligramo por centmetro cuadrado
Microgramo por metro cbico
Monxido de Carbono
Grado Centgrado
Milmetro de mercurio

XVIII

Grado Kelvin Kg/mes

Kg/100Kg
Milibar
m.s.n.m
Etctera
Dimetro deKPa
m/s.
partcula
Gramo pork/m3
Centmetro Ns/m2
m2/s
cbico
Environment m/ss
al Protections
bar
Agency
Metro
porJ/(Kg.K)
m2K/W
Segundo
W/m2
bar
m/seg
Milmetro
SI
Kilovoltio
Centmetro TN
Gramo por Kwh
metro cbico H
$
Argn
CE, CEV
Helio
AWS
NOX
xidos Nitrosos
H
Hidrgeno
CO2
Dixido de Carbono
O3
Ozono
HF
Fluoruro de Hidrgeno
3
mg/m
miligramo por metro cbico
Cd
Cadmio
Zn
Zinc
Ni
Nquel
Pb
Plomo
Co
Cobalto
Mn
Manganeso
SMAW
Shielded Metal Arc Welding
GMAW
Gas Metal Arc Welding
FCAW
Flux Cored Arc Welding
g/min
Gramo por minuto
Kg/ao
Kilogramo por ao
ANSI
American National Standards Institute
Kpsi
Kilo Pounds Square inch (Kilo Libras por pulgada cuadrada)
GPM
Galones por minuto
A
Amperaje
V
Voltaje

XIX

Kilogramo MicroNewton segundo por metro cuadrado

por mes
Metro cuadrado por segundo
Kilogramo Metro por segundo al cuadrado
por cada 100 Segundo
Kg de
Bar.
Electrodo
Joule por Kilogramo Grado Kelvin
Metros sobre Metro cuadrado Grado Kelvin por Watio
el nivel del Watio por metro cuadrado
mar
Metro por segundo
Kilopascal Sistema Internacional de Unidades
Metro por
Tonelada
segundo
Kilowatio hora
Kilogramo Hora
por metro
Dlar
cbico
Costo Total de Explotacin, Costo Anual
American Welding Society

SIMBOLOGA
toact
tosed
RCL
M
Vcap H
HM
dp
K2
K3
Vcap V
K4
Qo*
d
D2
D1
qconv
qconv hor
qconv vert
K1
Kv
Vr
hcamp
hHM

Ts
T
Qo
K5
Vcap
Ao
G
Cexp(min)
Vx
x

dcamp

L
B
h
Temperatura operativa para actividad, C
Temperatura operativa para condiciones sedentarias, C.
Aislamiento de la ropa, m2 K/W.
Tasa Metablica W/m2
Velocidad de captacin en ductos horizontales, m/s.
densidad de las particulas slidas (polvos metlicos), Kg/m 3.
dimetro de particula, m, m.

XX

Constante de la fuente superficie vertical, W.

adimensionalCoeficiente adimensional usando la Figura 3.4.
igual a 132.4Coeficiente de acuerdo al movimiento del aire en el local V r.
en el SI
Velocidad dentro del local, m/s.
Constante Altura de la campana, m.
adimensionalCoeficiente de transferencia de calor de conveccin de Gases.
igual a 998Temperatura de Fusin del Acero, 1530C.
en el SI
Temperatura Ambiente, 26C.
Velocidad deTasa de Flujo volumtrico dependiendo del contaminante, m 3/s.
captacin enCoeficiente dependiente del diseo de la Campana.
ductos
Velocidad de Captura, m/s.
verticales, rea de abertura de la Campana, m2.
m/s.
Cantidad de Contaminate emitida por la fuente, mg/s
Constante Lmite inferior de explosividad de los contaminanates, mg/m3
adimensionalVelocidad del aire a la distancia x, m/s.
igual a 566Distancia desde la Campana, m.
en el SI
ngulo de Inclinacin de la Campana, .
Tasa
deDimetro de la campana, mm.
Flujo
Factor de correccin de diseo de Campana segn Figura 3.5
volumtrico Longitud proyectada segn inclinacin de Campana,mm Fig 3.5
para
laRadio de la Campana, mm segn Figura 3.5
extraccin, Longitud proyectada segn inclinacin de Campana,mm Fig 3.5
Qramal
m3/s.
Dimetro dev
la Fuente, m. At
Dimetro
dducto
exterior de la VP
Campana, m hec
heL
Dimetro
interior de laLramal1
Campana, he90
he45
m.
Calor
dehT
Conveccin hY
de la fuente,hech
Lramal2
W.
Calor
deSP
Conveccin P
de la fuenteDo
C
superficie
horizontal, S
E
W.
Calor
deY
Conveccin tm

XXI

Perdidas en la Longitud del ramal de la Campana, mm c.d.H2O

Ne
Longitud del ramal 1, mm.
Vg
Perdidas en codos de 90, mm c.d.H2O
g
Perdidas en codos de 45, mm c.d.H2O
H2
Perdida total en el Ramal, mm c.d.H2O
H1
Perdidas en conexiones Y, mm c.d.H2O
H
Perdidas en salidas de la chimenea, mm c.d.H2O
Wi
Longitud del ramal 2, mm.
De
Presion estatica o Cabezal estatico, mm c.d.H2O
Dd
Presin de diseo, KPa, mm c.d.H2O
Do
Dimetro externo de la tubera, m.
P
Suma de tolerancias debidas a corrosin, erosin, etc.
Hv
Esfuerzo permissible, MPa
K
Factor de calidad, Coeficiente para tubo Venturi.
Pe(W)
Coeficientes materiales ferrosos dctiles, no dctiles y frgiles.
Vfiltracin
Espesor mnimo requerido, mm.
Pj
Eficacia,%
Kr
Nmero de vueltas efectivas
Wo
Velocidad del gas, m/s.
Vfiltracin
Viscosidad del gas. Ns/m2
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Ci
t
Factor Geometrico de la Figura 3.8
Caudal del Factor Geometrico de la Figura 3.8
Ramal a ser Factor Geometrico de la Figura 3.8
analizado, Factor Geometrico de la Figura 3.8
m3/s, m3/h. Factor Geometrico de la Figura 3.8
Velocidad de Factor Geometrico de la Figura 3.8
sustentacin Cada o Prdida de Presion, Pa, mm c.d.H2O
del sistema, Numero de cargas de velocidad que depende del ciclon
23 m/s.
Constante empirica del Fabricante del ciclon, K=16
rea de
Perdida de presin cuando las mangas estn limpias, KPa
circulacin Velocidad de filtracin, m/s
de los
Presin con que se inyectan los pulsos de aire comprimido, KPa
contaminant Resistencia al flujo por acumulacin de polvo, Kr=150000
es, m2.
Masa de polvo como una funcin del tiempo.
Dimetro del Velocidad de filtracin, m/s
ducto, mm Cantidad de polvo que circula por unidad de volume de gas.
Presin
Tiempo entre pulsos de aire comprimido para limpiar manga, s
dinmica,
rp
mm c.d.H2O Are
Perdidas a la Qgas
entrada de la
Campana, Kz
mm c.d.H2O SCA

XXII

rea de recoleccin efectiva, m2

Caudal de gas a travs del precipitador, m3/s.
Velocidad de migracin de las partculas, m/s.
Coeficiente de correccin, K = 0.4 - 0.6.
Superficie Colectora Especfica. Are/ Qgas, m2/m3/s=s/m
Velocidad del gas en la garganta, cm/s.
Caudal del lquido, m3/s.
Caudal del gas, m3/s.
Coeficiente para tubo Venturi.
Factor de expansion.
rea de la garganta, m2.
Densidad del Gas, Kg/m3
Altura de la chimenea, m.
Elevacin del penacho, m.
Velocidad a la salida de la chimenea, m/s.
Ch
Dimetro a la salida de la chimenea, m.
a
Rapidez de emisin de calor, cal/s.
b
Velocidad media del viento, m/s.
Cd
Concentracin de contaminante, a distancia x de la base de la
Dc
chimenea, ppm en vol.
pc
Costo de la Campana ($).
Qgas
Parmetro de la ecuacin de regresin.
Fd
Parmetro de la ecuacin de regresin.

Costo del ducto recto, ($/pie).

Dimetro del conducto, (pulg.)

Precio de la electricidad, ($/KWh)
Flujo de gas, (ft3/min reales)
Eficacia de Cada de Presin en el sistema de ventilacin, (pulg.c.d.H2O)
recoleccin Factor de operacin, (h/ao)
del
Eficiencia combinada ventilador/motor = 0.75
precipitador,
%.
Vg
QL
QG
C
Ye
Ad
g
hs
hh
vs
dch
Qh
vv
Xg

XXIII

NDICE DE FIGURAS
Pg.
Figura 1.1. Polvo Metlico de Soldadura ...................................................... 7
Figura 1.2. Formacin de Humos Metlicos y Gases por Procesos de
Soldadura al Arco. .......................................................................................... 8
Figura 1.3. Tamao de Partculas en el Aire en Micras. ............................. 10
Figura 2.1. Disposicin General de un Sistema de Captacin, Depuracin y
Evacuacin ................................................................................................... 23
Figura 2.2. Recoleccin de Partculas del Cicln ........................................ 27
Figura 2.3. Eficacia de los Ciclones ............................................................ 28
Figura 2.4. Lavador Venturi ......................................................................... 30
Figura 2.5. Principio de Funcionamiento de un Precipitador Electrosttico 32
Figura 2.6. (a) Generacion de Corona (b) Multiplicacin de Avalancha ...... 34
Figura 2.7. Filtro de Mangas ....................................................................... 34
Figura 2.8. Filtro de Impulso de Aire Comprimido ........................................ 37
Figura 2.9. Rango de Captura de Equipos de Control ................................. 37
Figura 2.10 (a) Ventilador Centrfugo (b) Ventilador Axial ............................ 37
Figura 2.11 Tipos de Campanas de Aspiracin ............................................ 40
Figura 2.12 Eficiencia del Sistema de Extraccin Localizada (a) Cerramientos
(b) Campanas Receptoras (c) Campanas Captoras ..................................... 42
Figura 3.1. Humos y Gases a Controlar........................................................ 44
Figura 3.2. Velocidades de Captura para Distintos Contaminantes .............. 49
Figura 3.3. Sectores para Extraccin Localizada ......................................... 50
Figura 3.4. Ranura Circular con Fuente Redonda ....................................... 51
Figura 3.5. Influencia de Configuracin en la Entrada de la Campana ........ 55
Figura 3.6. Campanas de Extraccin ............................................................ 56
Figura 3.7. Velocidades Mnimas de Transporte de Conductos .................. 57
Figura 3.8. Espesor de Ductos...................................................................... 65
Figura 3.9. Relaciones Geomtricas de un Cicln ........................................ 66
Figura 3.10. Precipitador Electrosttico - Esquema ...................................... 78
Figura 3.11. Recoleccin de Polvo y Niveles de Voltaje y Corriente............. 79
Figura 3.12. Recoleccin Efectiva de un Precipitador Electrosttico ........... 80
Figura 3.13. Eficacia y Velocidad de Migracin ............................................ 81
Figura 3.14. Componentes de Cada de Presin PES ................................. 82
Figura 3.15. Curva Caracterstica de Ventilador 1. ....................................... 86
Figura 3.16. Curva Caracterstica de Ventilador 2. ....................................... 87
Figura 3.17. Lavador Venturi......................................................................... 88
Figura 3.18. Lavador Venturi Diseado. ....................................................... 91
Figura 3.19. Cargas que Actan sobre la Chimenea .................................... 94

XXIV

Figura 4.1. Elementos de Inversin de Capital Total .................................. 102

Figura 4.2. Elementos de Inversin de Capital Total Anual ........................ 103
Figura 4.3. Parmetros para Costo de la Campana.................................... 104
Figura 4.4. Parmetros para Costo de Conducto Recto . ........................... 105
Figura 4.5. Parmetros para Costo de Codos y Vlvulas ........................... 106
Figura 4.6. Parmetros para Costo de Chimeneas .................................... 106

XXV

NDICE DE TABLAS
Pg.

Tabla 1 Origen y Efectos Nocivos de los Humos Metlicos y Gases ............ 9

Tabla 2 TLVs de Agentes Qumicos Nocivos .............................................. 11
Tabla 3 Factores a Considerar en el Diseo .............................................. 26
Tabla 4 Lmites Permisibles de Humos y Gases de Soldadura ................. 44
Tabla 5 Datos de Generacin de Humos ................................................... 45
Tabla 6 Dimetros de Ductos ..................................................................... 59
Tabla 7 Prdidas em Tramos de Ductos .................................................. 61
Tabla 8 Prdidas de Energa por Ramal .................................................... 62
Tabla 9 Resultados de Parmetros del Cicln........................................... 68
Tabla 10 Prdida de Presin del Cicln ...................................................... 70
Tabla 11 Prdida de Presin del Filtro de Mangas ...................................... 74
Tabla 12 Especificaciones Tcnicas del Filtro de Mangas .......................... 76
Taba 13 Parmetros de Funcionamiento Ventilador 1 ................................ 87
Tabla 14 Parmetros de Funcionamiento Ventilador 1 .............................. 108
Tabla 15 Costos Totales Anuales de Equipos (A) ..................................... 108
Tabla 16 Costos Total Filtro de Mangas .................................................... 109
Tabla 17 Costo del Precipitador Electrosttico .......................................... 110
Tabla 18 Costo de Equipos Adicionales al Venturi .................................... 111
Tabla 19 Inversin del Capital Total.......................................................... 112
TABLA 20 Costo Total de Indemnizaciones ............................................. 114

XXVI

NDICE DE PLANOS

Plano 1

Sistema de Extraccin Localizada

Plano 2

Campana Ramal 2

Plano 3

Mesa de Corte

Plano 4

Campana Ramal 1.

Plano 5

Ductos y Accesorios.

Plano 6

Cicln.

Plano 7

Lavador Venturi.

(Ver Planos en Apndices)

INTRODUCCIN

En la actualidad, las empresas estn obligadas a cumplir con las

legislaciones y normativas vigentes con respecto a la seguridad, higiene,
salud ocupacional y medio ambiente, en todo su proceso productivo. Segn
dichas reglas, y los entes controladores de normas a nivel industrial como la
American Conference of Govermental Industrial Hygienists (ACGIH) a nivel
mundial y la Norma de Calidad del Aire Ambiente (Libro VI Anexo 4) a nivel
nacional, se debe tener un lmite mximo permisible (TLV) de contaminantes
en el aire para su cumplimiento.

El diseo presentado en la tesis de un Sistema de Extraccin Localizada de

Humos Metlicos y Gases provenientes de los Procesos de Soldadura ser
capaz de extraer partculas de hasta 3m de tamao que ocasionan
enfermedades profesionales y contaminacin ambiental.

El Sistema ser

diseado tratando de ajustarse a condiciones locales para solucionar una

necesidad, actual y futura, de un Taller de Soldadura.

En el captulo uno de la tesis se plantean los principales objetivos del

Sistema, as como tambin se determinan los Problemas que se desean
eliminar haciendo nfasis en los Lmites Permisibles (TLV) de los agentes

qumicos nocivos que puede soportar el ser humano para evitar las
enfermedades profesionales.

En el captulo dos se expresan extractos de la Norma Ambiental vigente en

nuestro pas para considerar el control de la contaminacin atmosfrica, a
continuacin se detalla los fundamentos tcnicos para el control de
partculas, as como tambin los Subsistemas y equipos necesarios para el
Proceso.
En el captulo tres se disea y selecciona los componentes necesarios para
el proceso (Campanas de Aspiracin, Conductos, Cicln, Filtro de Mangas,
Precipitador electrosttico, Ventiladores, Lavador Venturi y Chimenea)
verificando tcnicamente su eficiencia y aceptabilidad en el Sistema.

En la cuarta parte se hace un estudio econmico para constatar la

rentabilidad del diseo, especificando de una manera detallada los costos
involucrados, siguiendo los lineamientos del Manual de la EPA.

Finalmente se proporciona las conclusiones y recomendaciones necesarias,

dejando la apertura para su mejora contnua.

CAPTULO 1
1. ANLISIS DEL PROBLEMA.

1.1 Objetivos del Sistema.

Dentro de los riesgos que pueden producir accidentes y a los que

estn expuestas las personas que trabajan en ambientes en donde
se involucra trabajos de Soldadura existen: fsicos mecnicos
(cortes, cadas, quemaduras, proyecciones), fsicos no mecnicos
(radiacin no ionizante), qumicos (humos metlicos y gases). El
presente trabajo slo se limita al control de stos ltimos de
acuerdo a las normativas nacionales, internacionales y mediante la
aplicacin de soluciones ingenieriles tcnicamente adecuadas.

Si bien es cierto que la seguridad tiene importancia relevante, el

cuidado al medio ambiente tambin lo es, debido a que es

necesario para la normal interaccin con todos los seres vivos en un

hbitad determinado.

Por lo tanto, los principales Objetivos que abarca el presente trabajo

para beneficio del Sistema, promulgando la accin preventiva son:

Combatir los riesgos y control de la contaminacin en su origen,

mediante la Extraccin Localizada e Ingeniera.
Adaptar y mejorar los puestos de trabajo de las personas.
Desarrollo de la Proteccin Colectiva.
Cumplir con la Normativa y Legislacin vigente.

1.2 Determinacin de los Problemas que se Desean Eliminar.

Cada ao se producen muertes por accidentes y enfermedades

laborales alrededor de 2.2 millones de personas, de las cuales las
sustancias peligrosas matan a 340.000 trabajadores, se producen
tambin 70 millones de accidentes del trabajo y 160 millones de
casos de enfermedades profesionales ocasionada por riesgos de
higiene laboral. [1]

Actualmente en los pases considerados como desarrollados (por su

gran Potencial), la seguridad, higiene y salud ocupacional han

evolucionado notablemente y juegan un papel muy importante en

sus procesos productivos. Estos tres conceptos hoy en da forman
parte esencial de su legislacin vigente, lo que implica que poseen
una gran cultura en materia de prevencin de riesgos laborales,
clave principal para su progreso y mejora continua.

En la Industria mundial existen multitud de procesos laborales que

causan contaminacin, en los que se involucra como principales
agentes a:
Polvos
Humos
Gases
Vapores

Los humos y gases provenientes de los procesos de soldadura son

qumicamente muy complejos, su composicin y cantidad dependen
del material de aporte, del metal base, proceso de soldadura, nivel
de corriente y otros factores del proceso. Estos constituyen una
amenaza para la seguridad y salud de los trabajadores, sino se
cuenta con la adecuada proteccin.

Los Humos son partculas slidas originadas por los materiales

consumibles de soldadura, por el metal base, y los recubrimientos
presentes. Los Gases son producidos durante el proceso de
soldadura o por el proceso de radiacin que se crea a los
alrededores. Los gases pueden crearse en grandes cantidades
cuando se aplica el corte por plasma o altos amperajes de metales
muy reflectivos como el aluminio y el acero inoxidable.

Un solo soldador produce entre 20 g. y 40 g. de polvo metlico por

hora, (proveniente de los humos metlicos y gases de soldadura),
es decir que por ao producira aproximadamente entre:

8h 20 dias 12 mes
20 g

38 .4 Kg
h 1 dia 1 mes
ao ; y
1 ao
8h 20 dias 12 mes
40 g

76 .8 Kg
h 1 dia 1 mes
ao
1 ano

La Figura 1.1 muestra el resultado de polvos metlicos obtenidos

despus de dos semanas de soldar. [2]

FIGURA 1.1. POLVO METLICO DE SOLDADURA

En el sector industrial de la metalmecnica, es alta la exposicin de

soldadores y operadores a los humos y gases de soldadura, como
lo muestra la Figura 1.2, en consecuencia es necesario reducirla,
porque los estn expuestos a partculas nocivas como: Cromo,
Manganeso, Nquel, xidos de Hierro, Monxido de Carbono,
xidos de Nitrgeno, Ozono, Fluoruros, entre otros; cuyos efectos
nocivos van desde irritaciones tracto respiratorias y de ojos,
reacciones alrgicas, fiebre de los humos metlicos, dolores de
cabeza, mareos y otras complicaciones que pueden ocurrir
inmediatamente hasta enfermedades crnicas a lo largo del tiempo
como: bronquitis, asma, siderosis y algn tipo de cncer. [3] El
origen de los principales componentes y sus potenciales efectos
sobre la Salud, se muestran en la Tabla 1.

FIGURA 1.2. FORMACIN DE HUMOS METLICOS Y GASES POR

PROCESOS DE SOLDADURA AL ARCO.

El tamao de la partcula del humo de soldadura es una variable

importante a considerar, porque ste determina el grado de
penetracin o retencin en el sistema respiratorio humano. Si bien es
cierto que el tamao vara segn el proceso, estudios han
determinado que en promedio una partcula de 0.3 m es suficiente
para penetrar en el Sistema Respiratorio. [3]

TABLA 1
ORIGEN Y EFECTOS NOCIVOS DE LOS HUMOS METLICOS Y
GASES [2]
HUMOS METLICOS Y
GASES
Cromo (Cr)

Manganeso (Mn)

ORIGEN

EFECTOS SOBRE LA SALUD Y SNTOMAS

Procesos de soldadura. Acero inoxidable.

Galvanizados. Fabricacin pigmento de
Galvanizados. Fabricacin pigmento de cromo,
electrodo
Procesos de soldadura, acero alta resistencia

Irritacin de la piel. Irritacin del tracto respiratorio, efectos

dobre la nariz, ojos y oidos. Efectos crnicos, incluido cncer de
pulmn, de rin o daos en el hgado
Pneumonitis qumica; efectos crnicps incluidos trastornos del
sistema nervioso.

Nquel (Ni)

Proceso de soldadura: Acero oinoxidable,

cromados, galvanizados

Dernatitis, asma, trastornos respiratorios, efectos crnicos

incluyendo cncer(nariz, laringe, pulmn), irritacin del tracto
respiratorio, disfuncin renal.

Oxido de hierro

Procesos de soldadura, tanto en hierro como

acero

Efectos sobre la nariz e irritazin pulmonar, siderosis

(acumulacin pilmonar de xido de hierro)

Fluoruros

Proteccin para electrodos, material flux (arco

sumergido)

Irritacin de ojos, nariz y gargantaEye, problemas

gastrointestinales, efectos crnicos, incluyendo problemas de
huesos y articulaciones.

Ozono

Formado en el arco de soldadura

Efectos agudos, incluyendo hemorragias y derrames en pulmn.

Oxido de nitrgeno

Formado en el arco de soldadura

Pneumonitis, edema pulmonar, bronquitis crnica, enfisema y

fibrosis pulmonar

Monxido de Carbono

Dixido de carbono generado durante la

soldadura al arco., Proteccin de electrodos

Dolor de cabeza, nauseas, efecto Dixido de carbono generado

durante la crnicos cardiovasculares e incluso muerte

El polvo metlico inhalado visible de tamao mayor a 10 m. es

retenido en la nariz y la garganta, el de tamao entre 1 y 10 alcanza
los bronquios y las partculas menores a 1 m. (Cromo, Manganeso
y Nquel) alcanzan los pulmones, esto significa que el 99% de
partculas finas llegan al pulmn. La Figura 1.3, indica una escala
comparativa del tamao de partcula en el aire.

El Manganeso provoca daos en el sistema Nervioso Central y

enfermedades Neuropsiquitricas, as mismo el cromo Hexavalente
(Cr VI), es un reconocido agente peligroso y causa cncer, lceras

10

en el tabique nasal, dermatitis y problemas de Fertilidad. Cabe

indicar que estos son los contaminantes que la ventilacin general
no consigue captar. [2]

FIGURA 1.3. TAMAO DE PARTCULAS EN EL AIRE EN MICRAS. [2]

Los datos especficos de las emisiones de los contaminantes,

producidos por varios procesos de soldadura son provistos por los
Fabricantes en las MSDS (Material Safety Data Sheets) en la Figura
B-1 del APNDICE B-2 se muestra un ejemplo con el Electrodo de
Aluminio 5356. La Tabla 2, muestra un extracto de los TLVs (Lmites
mximos permisibles de exposicin promedio para una persona que
trabaja 8 horas diarias) de los principales agentes contaminantes
(Cromo, Manganeso y Nquel), proveniente de la ACGIH (Ver Tabla
B-2 del APNDICE B-2).

11

TABLA 2
TLVs DE AGENTES QUMICOS NOCIVOS [4]
L M ITES DE EXP OSICIN P ROFESIONAL
P ARA AGENTES QU M ICOS EN ESP AA 2007

LMITES ADOPTADOS
VLA-ED
EINECS

CAS

AGENTE QUMICO

ppm

VLA-EC

m g/m 3

ppm

231-105-1

7758-97-6

7439-96-5

NOTAS

como Cr

0.012

como Pb
Cromo metal,
compuestos
inorgnicos Cr (ll) y Cr
lll), como Cr

0.05

VLB

0.5

vase
Apartado
8

Manganeso
Elemental y
compuestos
inorgnicos como Mn
Nquel, compuestos
inorgnicos
excepto aquellos que
estn
expresamente
indicados en esta
tabla, como Ni
Compuestos
insolubles, como Ni
Compuestos solubles,
como Ni

FRASES R

TR1

Cromato de plomo,

231-846-0

m g/m 3

61-33-4050/53-62

0.2

0.2

c, Sen, r

0.1

c, Sen, r

Por todo lo expuesto anteriormente, es necesario que el Sistema a

disearse sea capaz de captar los componentes de los humos
metlicos y gases nocivos para la salud.

Siguiendo las recomendaciones de la Norma AWS F1.3:2006 A

Sampling Guide for Evaluating Contaminants in the Welding
Environment en su Anexo B, se realiz un checklist de las reas en
donde se requiere el Sistema de Extraccin Localizada y cuyos
resultados se muestran en el APNDICE C.

CAPTULO 2
2. DISEO Y CLCULOS PRELIMINARES DE LOS
SISTEMAS.
2.1 Consideraciones Bsicas para el Control de la Contaminacin
Atmosfrica.
A continuacin se refiere al extracto de la Norma de Calidad de
Aire Ambiente Libro VI Anexo 4, vigente en el pas (Ver
APNDICE D), al captulo 4.1, del cual se extrae lo referente a los
contaminantes: Material Particulado menor a 10 y 2.5 m. (PM10 y
PM2.5) de los elementos listados en el inciso 1.2, xidos de
Nitrgeno, Monxido de Carbono y Ozono, que son elementos
constitutivos de los humos y gases de los procesos de soldadura.

Norma de calidad de aire ambiente

De los contaminantes del aire ambiente
Para efectos de esta norma se establecen como contaminantes
comunes del aire ambiente a los siguientes:

13

Partculas Sedimentables.

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 10

(diez) micrones. Se abrevia PM10.

Material Particulado de dimetro aerodinmico menor a 2.5 (dos

enteros cinco dcimos) micrones. Se abrevia PM2.5.

xidos de Nitrgeno: NO y NO2, y expresados como NO2.

Dixido de Azufre SO2.

Monxido de Carbono.

Oxidantes Fotoqumicos, expresados como Ozono.

Partculas sedimentables.- La mxima concentracin de una

muestra, colectada durante 30 (treinta) das de forma continua, ser
de un miligramo por centmetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d).
Material particulado menor a 10 micrones (PM10).- El promedio
aritmtico de la concentracin de PM10 de todas las muestras en un
ao no deber exceder de cincuenta microgramos por metro cbico
(50 g/m3). La concentracin mxima en 24 horas, de todas las
muestras

colectadas,

no

deber

exceder

ciento

cincuenta

microgramos por metro cbico (150 g/m3), valor que no podr ser
excedido ms de dos (2) veces en un ao.

14

Material particulado menor a 2.5 micrones (PM2.5).- Se ha

establecido que el promedio aritmtico de la concentracin de PM 2.5
de todas las muestras en un ao no deber exceder de quince
microgramos por metro cbico (15 g/m3). La concentracin
mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber
exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 g/m3),
valor que no podr ser excedido ms de dos (2) veces en un ao.
Dixido

de

azufre

(SO2).-

El

promedio

aritmtico

de

la

concentracin de SO2 determinada en todas las muestras en un ao

no deber exceder de ochenta microgramos por metro cbico (80
g/m3). La concentracin mxima en 24 horas no deber exceder
trescientos cincuenta microgramos por metro cbico (350 g/m3),
ms de una vez en un ao.
Monxido de carbono (CO).- La concentracin de monxido de
carbono de las muestras determinadas de forma continua, en un
perodo de 8 (ocho) horas, no deber exceder diez mil microgramos
por metro cbico (10.000 g/m3) ms de una vez en un ao. La
concentracin mxima en una hora de monxido de carbono no
deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40.000
g/m3) ms de una vez en un ao.

15

Oxidantes fotoqumicos, expresados como ozono.- La mxima

concentracin de oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante
muestra continua en un perodo de una hora, no deber exceder de
ciento sesenta microgramos por metro cbico (160 g/m3), ms de
una vez en un ao. La mxima concentracin de oxidantes
fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo de
ocho horas, no deber exceder de ciento veinte microgramos por
metro cbico (120 g/m3), ms de una vez en un ao.
xidos de nitrgeno, expresados como NO2.- El promedio
aritmtico de la concentracin de xidos de nitrgeno, expresada
como NO2, y determinada en todas las muestras en un ao, no
deber exceder de cien microgramos por metro cbico (100 g/m3).
La concentracin mxima en 24 horas no deber exceder ciento
cincuenta microgramos por metro cbico (150 g/m3) ms de dos
(2) veces en un ao.

Los valores de concentracin de contaminantes comunes del aire,

establecidos en esta norma, as como los que sean determinados
en los programas pblicos de medicin, estn sujetos a las
condiciones de referencia de 25 C y 760 mm Hg.

16

Las mediciones observadas de concentraciones de contaminantes

comunes del aire debern corregirse de acuerdo a las condiciones
de la localidad en que se efecten dichas mediciones, para lo cual
se utilizar la siguiente ecuacin:
Cc Co

760 mmHg 273 t C K

PblmmHg
298 K

Donde:
Cc: concentracin corregida
Co: concentracin observada
Pbl: presin atmosfrica local, en milmetros de mercurio.
tC: temperatura local, en grados centgrados.

De los planes de alerta, alarma y emergencia de la calidad del

aire
La Entidad Ambiental de Control establecer un Plan de Alerta, de
Alarma

de

Emergencia

ante

Situaciones

Crticas

de

Contaminacin del Aire, basado en el establecimiento de tres

niveles de concentracin de contaminantes. La ocurrencia de estos
niveles determinar la existencia de los estados de Alerta, Alarma y
Emergencia.

Se definen los siguientes niveles de alerta, de alarma y de

emergencia en lo referente a la calidad del aire (Tabla 1). Cada uno

17

de los tres niveles ser declarado por la Entidad Ambiental de

Control cuando uno o ms de los contaminantes comunes indicados
excedan la concentracin establecida en la siguiente tabla, o
cuando las condiciones atmosfricas se espera que sean
desfavorables en las prximas 24 horas.

TABLA 1.
CONCENTRACIONES DE CONTAMINANTES COMUNES QUE DEFINEN
LOS NIVELES DE ALERTA, DE ALARMA Y DE EMERGENCIA EN LA
CALIDAD DEL AIRE [A]

Nota:
[a] Todos los valores de concentracin expresados en microgramos por metro cbico de
aire, a condiciones de 25 C y 760 mm Hg.

Cada plan contemplar la adopcin de medidas que, de acuerdo a

los niveles de calidad de aire que se determinen, autoricen a limitar
o prohibir las operaciones y actividades en la zona afectada, a fin
de preservar la salud de la poblacin.

18

De igual manera se refiere tambin al extracto de la Norma de

Emisiones al Aire desde Fuentes fijas de Combustin Libro VI
Anexo 3, vigente en el pas (Ver APNDICE E), seccin 4.1.2, del
cual se extrae lo referente a los Valores Mximos Permisibles de
emisin los contaminantes.

Valores mximos permisibles de emisin

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de

combustin existentes, son los establecidos en la Tabla 1 de esta
norma.
TABLA 1
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA
FUENTES FIJAS DE COMBUSTIN. NORMA PARA FUENTES EN
OPERACIN ANTES DE ENERO DE 2003

Notas:
[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil trece
milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos
a 7% de oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como
diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.

19

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de

combustin nuevas, son los establecidos en la Tabla 2 de esta
norma.
TABLA 2.
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA
FUENTES FIJAS DE COMBUSTIN. NORMA PARA FUENTES EN
OPERACIN A PARTIR DE ENERO DE 2003

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de mil trece
milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de
oxgeno.
[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales como diesel,
kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.

La Entidad Ambiental de Control utilizar los lmites mximos

permisibles de emisiones indicados en las Tablas 2 y 3 para fines de
elaborar su respectiva norma (ver Reglamento a la Ley de Prevencin
y Control de Contaminacin). La Entidad Ambiental de Control podr
establecer normas de emisin de mayor exigencia, esto si los
resultados de las evaluaciones de calidad de aire que efecte
indicaren dicha necesidad.

20

El Ministerio del Ambiente definir la frecuencia de revisin de los

valores establecidos como lmite mximo permitido de emisiones al
aire. De acuerdo a lo establecido en el reglamento para la prevencin
y control de la contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar
los valores de emisin para fuentes en operacin antes de Enero de
2003 y posteriores a esta fecha. La revisin deber considerar,
adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos de
concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la
Entidad Ambiental de Control.

De los lmites mximos permisibles de emisiones al aire para

procesos especficos
Fundicin de metales

TABLA 3.
LMITES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIONES AL AIRE PARA
FUNDICIN DE METALES

Notas:
[1] mg/m3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales de de 1
013 milibares de presin y temperatura de 0 C, en base seca y corregidos a 7% de
oxgeno.

21

El control de la emisin de contaminantes a la atmsfera es uno de

los objetivos principales para cumplir con la legislacin vigente,
teniendo en cuenta siempre a considerar las presencias nuevas
contaminantes.

El control de las Fuentes de emisin requiere de un conocimiento

exhaustivo de la naturaleza del contaminante, de las caractersticas
de la fuente y de la normativa. Para realizar un correcto diseo ser
necesario conocer las propiedades termodinmicas y las posibles
reacciones qumicas implicadas. A medida que los gases pasan a
travs de los conductos, chimeneas, ventiladores, sistemas de
depuracin, etc., se producen cambios en la temperatura y la presin
que ocasionan cambios en la densidad y en la velocidad del gas. [5]

Siguiendo los principios de la gestin medioambiental se toman las

siguientes medidas:
1.

Efectuar cambios en el proceso con el fin de prevenir la

contaminacin o de minimizar su impacto.

2.

Depurar los efluentes gaseosos. Los factores a tener en cuenta

en el diseo y operacin de sistemas de depuracin son
multiples.

3.

Dispersar las emisiones.

22

2.2

Fundamentos del Control de Partculas.

El mtodo de extraccin del aire con los humos y gases de soldadura,

generalmente
provenientes
habitualmente

atraviesan
de

los

diluidos

un

humos.
en

el

colector
Los

de

polvos

productos

proceso,

metlicos

gaseosos

resultando

en

son
bajas

concentraciones.

En casos como el del presente proyecto los colectores forman parte

secuencial del Sistema de Extraccin y son seleccionados en base a
los siguientes factores:

1. Concentracin del Contaminante. La cantidad de humo y

polvo generado por el proceso.
2. Requerimientos de Eficiencia. Generalmente la eficiencia de
captura tiene gran influencia en la calidad del aire que se filtra.
3. Caractersticas del Contaminante. Esto incluye tamao de la
partcula y su condicin seca, hmeda o adherente.
4. Consumo de energa. Todos los colectores consumen energa
a fin de superar la cada de presin a travs del colector, as
mismo se utiliza energa para la limpieza de los contaminantes
recolectados. [3]

23

Los sistemas de depuracin constan de un sistema de captacin de

gases (campana de extraccin) y de los sistemas de separacin
que pueden ser por va seca (ciclones, filtros de mangas y
precipitadores electrostticos) o por va hmeda (lavadores tipo
columna, tipo cicln y tipo venturi), en los que se produce la
separacin de las partculas de la corriente gaseosa para luego ser
evacuados al ambiente (por chimenea). Ver Figura 2.1.

FIGURA 2.1. DISPOSICIN GENERAL DE UN SISTEMA DE

CAPTACIN, DEPURACIN Y EVACUACIN [5]

Para una adecuada seleccin el factor ms importante a considerar

es el tamao de las partculas a depurar, que pueden tener
cualquier forma, pero se la considera como el dimetro de la esfera
que ocupara el mismo volumen, y se representa por dp. Tambin
se utiliza para representar el tamao de la partcula el dimetro
aerodinmico, que es el dimetro de una partcula esfrica de

24

densidad arbitraria de 1 g/cm3 que se comporta en una corriente de

aire de la misma forma que la partcula real. [5]

En el APNDICE F se presentan los tamaos y caractersticas de

las partculas presentes en el aire, junto con sus orgenes y los
posibles sistemas de depuracin. [10] [11]

En general, las partculas en el aire presentan tamaos en el

intervalo de 0.001 a 500 m, con la mayor parte de ellas,
aproximadamente el 75% en masa, comprendidas en el intervalo de
0.1 a 10 m. Las partculas de tamao inferior a 0.1 m condensan
debido a colisiones ya que tienen un comportamiento similar a las
molculas gaseosas. Las partculas entre 1 y 20 m tienden a ser
arrastradas por el aire, mientras que las de tamao superior a 20
m sedimentan rpidamente. En cuanto al origen de las partculas,
stas con un tamao inferior a 1 m se producen por condensacin,
nucleacin y evaporacin (partculas secundarias), mientras que las
de tamao superior proceden de procesos de trituracin.

Segn lo expuesto en el inciso 1.2, para los procesos de soldadura

se considerar el tamao mnimo de partcula de 0.3 m, que es
suficiente para penetrar en el Sistema Respiratorio. [3]. Por lo tanto

25

los equipos a disear y seleccionar en sta tesis sern capaces de

eliminar estas partculas.

2.3 Determinacin de los equipos necesarios para el proceso.

Para determinar correctamente los componentes necesarios para el
Sistema de depuracin es necesario considerar los Factores que se
exponen en la Tabla 3.

Los dispositivos de control ms usados para controlar la emisin de

partculas son los siguientes:

Separador de inercia: Cicln

Los ciclones se utilizan como pretratamiento en la depuracin de
gases para reducir la cantidad de polvo que entra al sistema. Desde
el punto de vista de la depuracin, los ciclones por si mismos no
suelen ser adecuados para cumplir la normativa de emisiones, pero
pueden ser indispensables para adecuar la corriente a tratar
(eliminacin de abrasivos y disminucin de carga) para el buen
funcionamiento de otros equipos como los filtros de mangas o los
precipitadores electrostticos. [5]

26

TABLA 3
FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO [4]

FACTOR

GENERAL

GAS PORTADOR

PROCESO

CONTAMINANTE (GASEOSO)

CONTAMINANTE (PARTICULADO)

CONSIDERACIONES
Eficacia de captura
Limitaciones legales
Costo inicial
Tiempo de vida y valor residual
Costos de operacin y mantenimiento
Requisitos de potencia
Peso y requisitos de espacio
Material de construccin
Fiabilidad
Garantias del equipo y del fabricante
Temperatura
Presin
Humedad
Densidad
Viscosidad
Punto de roco de materias condensables
Corrosividad
Inflamabilidad
Toxicidad
Caudal y velocidad del gas
Concentracin de contaminantes
Variabilidad de caudales, temperatura,
etc.
Corrosividad
Inflamabilidad
Toxicidad
Reactividad
Distribucin de tamaos de partcula
Forma de las partculas
Tendencia a la aglomeracin
Corrosividad
Abrasividad
Pegajosidad
Inflamabilidad
Toxicidad
Resistividad elctrica
Reactividad

A travs de la rpida rotacin del flujo de aire, las partculas son

desplazadas por accin de la fuerza centrfuga hacia las paredes
del cicln, lo que permite que las partculas ms pesadas se
desprendan del flujo de aire siendo impulsadas hacia la pared
donde se juntan entre s y forman aglomerados que sedimentan y

27

son eliminados por el punto de salida inferior del cicln (Ver Figura
2.2). [5]

FIGURA 2.2. RECOLECCIN DE PARTCULAS DEL CICLN [5]

En la base del cicln, el gas se vuelve movindose en espiral hacia

arriba y saliendo por la parte superior del equipo. En ocasiones se
utiliza una configuracin de multicicln, que consiste en un conjunto
de ciclones de pequeo dimetro y elevada altura funcionando en
paralelo.
Los ciclones se utilizan para la eliminacin de partculas,
fundamentalmente las primarias de tamao superior a 10 m de
dimetro aerodinmico. No obstante, se disean cyclones de alta
eficacia con aplicaciones para la eliminacin de PM10 y PM2.5. Con
el sistema de multicicln se pueden separar partculas entre 2 y 5

28

m. Si la corriente a tratar contiene partculas de tamao superior a

200 m. otros dispositivos como los inerciales (cmaras de
sedimentacin) podran resultar eficaces y presentan menos
problemas de abrasin.

Los ciclones se clasifican segn su eficacia en convencionales, de

alta eficacia y de alto rendimiento. En la Figura 2.3 se muestran los
valores tpicos de eficacia en funcin del tamao de partcula.

FIGURA 2.3. EFICACIA DE LOS CICLONES [5]

La eficacia global del cicln depende de las caractersticas de las

partculas (distribucin de tamao y densidad) y del diseo del
equipo.
Ciclones de alta eficiencia: Los ciclones de alta eficiencia estn
diseados para alcanzar mayor remocin de las partculas
pequeas que los ciclones convencionales, pueden remover
partculas de 5m. con eficiencias hasta del 90%, pudiendo

29

alcanzar mayores eficiencias con partculas ms grandes. Tienen

mayores cadas de presin, lo cual requiere de mayores costos de
energa para mover el gas sucio a travs del cicln. Por lo general,
el diseo del cicln

est

determinado por una

limitacin

especificada de cada de presin, en lugar de cumplir con alguna

eficiencia de control especificada.

Ciclones de alta capacidad: Los ciclones de alta capacidad estn

garantizados solamente para remover partculas mayores de 20m.,
aunque en cierto grado ocurra la coleccin de partculas ms
pequeas.

Separador por va hmeda: Lavador Venturi

Los lavadores Venturi utilizan el conocido efecto del mismo nombre
para conseguir una buena dispersin del agua en la corriente de
gas y de esta manera aumentar las posibilidades de impacto de las
partculas en suspensin con las gotas de agua. Se los usa en la
de depuracin de contaminantes gaseosos y con partculas de
dimetro menor de 2.5 m. cuando se requiere una eficacia de
depuracin elevada, pudiendo alcanzar eficacias del 99.5%.

El sistema est formado por dos partes bien diferenciadas: el

venturi y el separador de gotas. El venturi es un canal rectangular

30

que converge en un estrechamiento y diverge despus al dimetro

original. (Ver Figura 2.4).

FIGURA 2.4. LAVADOR VENTURI [5]

En la zona de convergencia el gas es acelerado de forma que en la

garganta alcanza grandes velocidades (50 - 180 m/s). En la
garganta el gas se pone en contacto con el agua, que se introduce
por pequeos orificios distribuidos en la pared, a una presin de 2-3
bar. El gas a elevada velocidad atomiza el lquido inyectado y
acelera las gotas producindose el impacto de las gotas con las
partculas finas. A medida que la velocidad de las gotas se
aproxima a la del gas, la probabilidad de impacto disminuye. Para
conseguir elevadas eficacias es necesaria una velocidad relativa
elevada entre el gas y las gotas atomizadas, por lo que la mayor
parte de la eliminacin por impacto se produce en los primeros

31

centmetros de la seccin divergente. El resto de longitud de la zona

divergente es necesario para la recuperacin de la presin pero no
influye sobre la eficacia de captacin.

Separador Elctrico: Precipitador Electrosttico

Los precipitadores electrostticos son equipos de recoleccin de
partculas de polvo y gotas mediante la accin de un campo
elctrico intenso sobre las partculas previamente cargadas. El
proceso de precipitacin consta de tres etapas fundamentales:
1. Carga electrosttica de las partculas
2. Recoleccin de partculas sobre las placas del precipitador
3. Evacuacin del material recolectado.

Los precipitadores electrostticos estn especialmente indicados en

los casos que requieran una elevada eficacia de tratamiento de
grandes caudales de gases con partculas pequeas en su seno y
con temperaturas elevadas (hasta 700 C). La prdida de carga de
la corriente gaseosa es muy pequea en comparacin con la de
otros equipos, situndose en torno a 2-12 mm. de columna de agua.
Por el contrario, los costes de inversin son elevados y la operacin
es compleja. Estos son los equipos que se utilizan, hoy en da, en
centrales trmicas de carbn y en cementeras. Tambin tiene una

32

aplicacin extendida en la industria qumica en general. Los equipos

actuales presentan eficacias de captacin del 99 al 99.9 %. La
eficacia de captacin depende, fundamentalmente, del tamao del
equipo, aunque otros factores como la resistividad del polvo, la
temperatura y composicin qumica del gas y la distribucin de
tamaos de partculas tambin influyen sobre la eficacia.

FIGURA 2.5. PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO DE UN

PRECIPITADOR ELECTROSTTICO [5]

La Figura 2.5 ilustra el principio bsico de la operacin. Los gases

sucios pasan a travs de un campo elctrico de polaridades
opuestas. El precipitador consta de dos sistemas de electrodos: el
electrodo de emisin (o de descarga) y el de precipitacin. El
electrodo de emisin est unido al polo negativo de un rectificador
de alto voltaje (20 100 kV.), mientras que el electrodo de

33

precipitacin est conectado elctricamente a tierra, cerrando el

circuito.

El electrodo de emisin puede ser un fino hilo metlico (0.13 0.38

cm.) o un cable enrollado o tubo con pas. Estos electrodos se
sitan en el interior de un tubo cilndrico o entre placas que
constituyen el electrodo de precipitacin. Al aplicar una corriente
continua de alto voltaje sobre el fino alambre se producen
descargas elctricas locales. Los electrones libres dotados de una
gran energa elctrica chocan con las molculas de gas,
produciendo numerosos iones positivos y negativos en esta zona,
que se manifiesta por una zona visible muy activa en las
proximidades del electrodo emisor, efecto corona, donde el
gradiente de campo elctrico es mayor (Figura 2.6 (a)). En estos
choques se originan nuevos electrones libres, lo que ocasiona que
el proceso de ionizacin se multiplique (Figura 2.6 (b)). Con el
electrodo emisor sometido a un potencial negativo, los ions
positivos son rpidamente captados por el alambre, y los iones
negativos se desplazan hacia el electrodo de precipitacin (tubos o
placas).

34

FIGURA 2.6. (a) GENERACIN DE CORONA (b)

MULTIPLICACIN DE AVALANCHA [5]

Separador Filtrante: Filtro de Mangas

Los filtros de mangas son estructuras metlicas cerradas en cuyo
interior se disponen elementos filtrantes textiles en posicin vertical
(Figura 2.7).

FIGURA 2.7. FILTRO DE MANGAS [5]

Segn el diseo pueden adoptar formas tubulares, y se denominan

mangas, o formas rectangulares, y se denominan bolsas. Se

35

montan sobre una cmara que termina en su parte inferior en una

tolva de recogida de partculas.

El aire cargado de slidos es forzado a pasar a travs del textil,

sobre el que se forma una capa de polvo. La filtracin se produce
como resultado de la formacin de una capa de polvo primaria en la
superficie de las mangas y una acumulacin de partculas de polvo
en el interior del material filtrante. Una vez formada la capa primaria,
la penetracin se hace muy baja y la filtracin se produce por
tamizado (filtracin superficial). El proceso de filtracin contina
hasta que la cada de presin se hace tan importante que requiere
la limpieza del sistema.

Los filtros de mangas son instalaciones de depuracin de partculas

altamente eficaces, lo que permite cumplir con las ms estrictas
normativas de calidad de aire. Se obtienen eficacias por encima del
99% para partculas mayores de 10 m., pudiendo superar el
99.99%. Para partculas de 0.5 m. alcanzan eficacias del 99% y se
obtienen eficacias aceptables para partculas de hasta 0.01 m.

Existen los siguientes tipos de filtros de mangas:

36

Filtros de limpieza por sacudida manual: Es un filtro

constituido de una bolsa filtrante suspendida en un cuadro
metlico provisto de un dispositivo de sacudida manual,
accionndolo de abajo arriba para obtener la limpieza del tejido
filtrante. [12]

Filtro de limpieza mecnica por vibracin: Es un filtro

constituido de saco filtrante o mangas cilndricas, con un
sistema de limpieza por vibrador, que al final de cada perodo
de trabajo, el medio filtrante es descolgado por sacudidas que
realiza una excntrica accionada por un motor elctrico. Esta
sacudida desprende la torta de polvo que cae en un depsito.

Filtro de impulsos de aire comprimido: Es un filtro constituido

por mangas filtrantes cilndricas, con un sistema de limpieza de
estas mangas por una breve inyeccin de aire comprimido a
travs de un venturi, el cual induce un gran volumen de aire que
infla la manga desprendiendo la torta de polvo del exterior de la
misma. El funcionamiento de este filtro puede ser continuo
durante 24 horas al da, siendo sta su principal ventaja de
implantacin. Admite concentraciones de polvo y velocidades
de filtracin, ms importantes que un captador de polvo
automtico (Ver Figura 2.8). Permite la recuperacin o la
recirculacin de productos tratados.

37

FIGURA 2.8. FILTRO DE IMPULSO DE AIRE COMPRIMIDO [12]

La Figura 2.9 muestra el rango de partculas que son atrapadas en

cada uno de los equipos de control.

FIGURA 2.9. RANGO DE CAPTURA DE EQUIPOS DE CONTROL

Ventiladores
Los ventiladores son considerados como mquinas hidrulicas. La
mxima presin que los ventiladores pueden generar est en el
orden de los 1500 mm. c.d.H2O (2.1 psi), es decir, menos de la

38

sexta parte de la presin atmosfrica. De acuerdo a la presin que

generan los ventiladores pueden ser:
Ventiladores de baja presin (0 300 mm c.d.H2O)
Ventiladores de mediana presin (300 900 mm c.d.H2O)
Ventiladores de alta presin (900 1500 mm c.d.H2O)

Otras de las caractersticas para clasificar un ventilador es la

naturaleza del flujo por los conductos en las paletas del impulsor.
Puede haber impulsores de flujo axial, de flujo radial, de flujo mixto
y de flujo transversal. Los nombres de algunos ventiladores se
derivan de esa clasificacin y otros nombres se toman de otras
caractersticas (Ver Figura 2.10).

FIGURA 2.10. (a) VENTILADOR CENTRFUGO (b) VENTILADOR

AXIAL

39

Los ventiladores axiales se caracterizan por generar grandes

cantidades de flujo a baja presin. Estos ventiladores trabajan con
requerimientos de carga de hasta 300 mm. c.d.H2O. Los
ventiladores centrfugos se caracterizan por generar grandes
presiones, con flujos relativamente bajos.

Sistemas de Captacin
Los sistemas de captacin tienen por objetivo conducir las
emisiones, y por tanto controlarlas, desde el punto de emisin hasta
los sistemas de depuracin y de dispersin. La captacin se puede
realizar mediante aspiracin con campanas, mediante sistemas de
soplado o por la accin combinada de ambos. El diseo de los
sistemas de captacin adquiere una particular importancia para
fuentes

de

emisin

discontinuas,

contaminantes y forma de operacin. [5]

dada

la

variacin

de

40

FIGURA 2.11. TIPOS DE CAMPANAS DE ASPIRACIN (a)

CERRAMIENTOS (b) CAMPANAS RECEPTORAS (c)
CAMPANAS CAPTORAS [5]

Las campanas de aspiracin se pueden clasificar atendiendo a su

forma en Cerramientos, Campanas Receptoras y Campanas
Captoras cuyos esquemas se muestran en la Figura 2.11.
Para captar eficientemente un determinado contaminante se
depender de su naturaleza, cantidad, tamao y la forma de la
campana, y de la posicin relativa de los puntos de emisin. No
existe una frmula exacta que permita disear un sistema de
captacin independientemente de la fuente emisora. No obstante
deben considerarse una serie de principios bsicos a fin de lograr la
mayor eficacia de captacin con un caudal de aspiracin mnimo:

41

Colocar el dispositivo de captacin lo ms cerca posible de la

fuente.
El sistema de captacin ha de envolver en la medida de lo
posible la fuente.
Todas las aberturas se deben reducir al mnimo y situarse fuera
del camino natural del contaminante.
Las tomas de aspiracin deben disponerse de modo que estn
en lnea con la trayectoria normal del contaminante.
Es conveniente que la abertura de aspiracin sea mnima, ya que
condiciona el dimensionamiento. [5]

La forma ms eficiente de recoger el aire contaminado, es hacerlo

lo ms cerca posible del origen. De este modo, se evita extraer
grandes cantidades de aire y, sobre todo, se impide que el
contaminante se extienda por todo el saln (Ver Figura 2.12). El
sistema sera capaz de extraer residuos slidos, polvos, humos y
gases, generados de procesos metalrgicos como la soldadura y el
corte de metales.

42

FIGURA 2.12. EFICIENCIA DEL SISTEMA DE EXTRACCIN

LOCALIZADA [2]

Los brazos posicionales de extraccin localizada son la mejor

opcin poque tienen las siguientes ventajas:
Son ms fciles de posicionar y muy flexibles.
Tienen ms alta capacidad de captura.
Son la mejor proteccin para el trabajador.
Se pueden poner fuera del paso cuando no se utilizan.
Existe una amplia gama de modelos y tipos.

43

CAPTULO 3

3. DISEO Y CLCULOS DE LOS COMPONENTES

DEL PROCESO.

3.1 Diseo y Clculo de la Campana de Aspiracin con sus

Conductos y Ventiladores.

A continuacin se analizarn los parmetros necesarios para el

correcto diseo de la campana de aspiracin y sus conductos, con
las variables disponibles para que el sistema de ventilacin cumpla
satisfactoriamente los objetivos propuestos.

Humos y Gases
La Figura 3.1 muestra los humos y gases potencialmente peligrosos
que se tiene que controlar de tal manera que se centrar en que el

44

objetivo principal es controlar los lmites permisibles de dichos

componentes, los mismos que se muestran en la Tabla 4.

FIGURA 3.1. HUMOS Y GASES A CONTROLAR

TABLA 4
LMITES PERMISIBLES DE HUMOS Y GASES DE SOLDADURA

MATERIAL
PARTICULADO

HUMOS

GASES

COMPUESTOS

CO
HF
NO2
NO
O3

Cr(IV)
Cd
Zn
Cu
Ni
Pb
Co
Mn

TWA
(8h)

mg/m
55
2
9
30
2

OLOR
UMBRAL
3

mg/m
3

LEGISLACIN
AMBIENTAL
ECUADOR

mg/m

0.2 - 1
0.01
0.04

400 - 500
400 - 500

HUMOS DE SOLDADURA
3
(mg/m )

PARTCULAS
ARCO
ELCTRICO

0.2
0.1

230 - 350

0.2
3

POLVO RESPIRABLE (mg/m )

40

g/m3 (24h)
65

5
PM 10

0.05
0.05

g/m3
PM 2.5

mg/m
0
2.7
0
51
0.2

TPICAS
CONCENTRACIONES
EXPULSADAS

75

150

45

La Tabla 5 muestra las cantidades generadas de Humos metlicos

de soldadura provenientes de los electrodos de procesos que se
utilizan en el Taller de Soldadura (SMAW, GMAW, FCAW), dichas
cantidades son recopiladas y estimadas de la norma AWS
F3.2M/F3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume, considerando
que los soldadores producen dichos humos en 6 horas de la
jornada laboral, de tal manera que para el proceso SMAW con
electrodo E6011 de 3.2 mm. de dimetro, por ejemplo, a una tasa
de generacin de humo de 0.45 g/min. al ao se tendra:
0.45

g
60 min 6h 24das 12meses

46.66 Kg
ao
min
1h
1da 1mes
1ao

Los valores obtenidos ratifican los valores propuestos en el inciso

1.2.
TABLA 5
DATOS DE GENERACIN DE HUMOS [3]
TASA DE
PESO
GENERACIN GENERACI HUMO GENERADO
PROCESO Y CLASE
POR CANTIDAD DE
DE HUMO N DE HUMO
GAS
DIMETRO AMPERAJE VOLTAJE GENERACIN
ELECTRODO
DE MATERIAL DE
CONVERTIDO
PROTECTOR (mm)
(A)
(V)
DE HUMO
MENSUAL
ANUAL
CONSUMIDO
APORTE
(g/min)
A HUMO ( % ) (Kg/mes)
(Kg/ao) (Kg/100Kg electrodo)
SMAW (EX018)
-------3.2 mm
135
24-25
0.4
1.55
3.46
41.47
1.57
SMAW (E6011)
-------3.2 mm
165
33
0.45
1.1
3.89
46.66
3.84
SMAW (E7024)
-------3.2 mm
200
33
0.65
1
5.62
67.39
2.05
SMAW (E3XX-16)
-------3.2 mm
105
25
0.1
0.35
0.86
10.37
0.54
FCAW(E3XXT1-1) Ar 25% CO2
75%
1.2 mm
200
27
0.45
0.55
3.89
46.66
0.87
FCAW(E70-T5) Ar 25% CO2
75%
2.4 mm
300
28
0.75
1.9
6.48
77.76
1.2
FCAW(E71T-1) Ar 25% CO2
75%
1.3 mm
220
24
0.45
0.55
3.89
46.66
1.2
ALAMBRE SLIDO Ar 20% CO2
1.2 mm
270
28
0.45
0.5
3.89
46.66
0.79
(ER70S-6)
80%
TOTAL
3.7
7.5
31.97
383.62
12.06

46

Condiciones Ambientales [11]

Ciudad: Guayaquil
Altitud: 9 m.s.n.m.
Presin atmosfrica estndar: 101.22 KPa.
Temperatura mxima Bulbo seco: 34.9 - 36C.
Temperatura mnima Bulbo seco: 19.9 C.
Velocidad del Viento Extrema: 6 7.3 m/s (Ver APNDICE G).
Densidad del aire: 1.20 Kg/m3. [13].
Viscosidad Absoluta: 18Ns/m2. [13].
Viscosidad cinematica: 16 x 10-4 m2/s. [13].
Gravedad: 9.8 m/s2 [13].
Constante de los gases, aire: 287 J/(kgK) [13].
Calor especfico a presin constante, aire: 1004 J/(kgK) [13]

Temperatura de Trabajo
La temperatura a la que deben estar las personas para evitar el
stress trmico deber regirse bajo la ecuacin 3.1. [13]

to

act

to

sed

0.330.155 RCL M 70 (3.1)

Si se tiene que para las estaciones de Invierno (RCL = 0.14 0.155

m2 K/W) a 20 24 C y en Verano (RCL = 0.08 m2 K/W) a 23 26
C el valor de la tasa metabolica M entre 70 175 W/m2, se asume
150 W/m2 y RCL= 145 m2 K/W, en condiciones de trabajo la

47

temperatura promedio de 36 C, por lo que resolviendo la ecuacin

se tiene:
to

act

36 0.330.155 145 150 273 ) (70 273

to

act

36 C 7.92 C

to

act

28 C

La temperatura para evitar el stress trmico ser de 28C.

Segn mediciones realizadas la temperatura mxima de los gases y

humos en la campana extractora es de 125C (la temperatura
promedio es de 36.5 C). A esta temperatura se puede transportar
los gases y humos a travs de los ductos hacia el sistema de
filtracin sin ningn tipo de problema.

Densidad del Polvo metlico

Es muy difcil establecer una densidad para los polvos metlicos
que se generan por la variedad de materiales y compuestos que se
generan, por lo que se tomar en consideracin el resultado de
anlisis granulomtrico de una acera local, en cuya muestra de
polvo metlico analizada se tuvo una densidad de 530 Kg/m3,
concentraciones PM10 = 46 g/m3 y PM2.5 = 56 g/m3; ya que en
cierto modo en el proceso de corte y soldadura se llega a las
temperaturas de fusin del acero de 1530 C.

48

Velocidad de captacin
Se calcula la velocidad de captacin con las ecuaciones de Dalla
Valle para partculas de menos de 8 mm.

HM 0.4
d p (3.2)
Vcap H K 2
HM K 3
Si se tiene que: HM = 530 Kg/m3; dp = 0.3m; y las constantes
adimensionales segun el SI: K2 = 132.4; K3 = 998, entonces se
tendra la velocidad de captacin para ductos horizontales
resolviendo la ecuacin 3.2.
530
6 0.4
Vcap H 132 .4
(0.3 10 )
530

998

Vcap H 0.11m / s

As, mismo:

HM 0.6
d p (3.3)
Vcap V K 4

K
3
HM
Si la constante adimensional es K4 = 566, se tendra la velocidad de
de captacin para ductos verticales resolviendo la ecuacin 3.3.
530
6 0. 6
Vcap V 566
(0.3 10 )
530 998
Vcap V 0.023 m / s

Considerando que la mnima partcula que se tiene que capturar por

el sistema y que tiene que ser retenida en los filtros es de 0.3 m

49

(0.3x10-6m) para los contaminantes de alta toxicidad; y que no se

tiene un tamao estndar de partcula, los resultados los lleva a
establecer que se considere una velocidad de captura de 0.75 m/s,
valor del rango promedio para procesos de soldadura, segn se
recomienda y se muestra en la Figura 3.2.

FIGURA 3.2. VELOCIDADES DE CAPTURA PARA DISTINTOS

CONTAMINANTES [5]

Para el clculo de las campanas de extraccin se centrar en tres

puntos del Taller de Soldadura (Ver Figura 3.3):

50

CO
M RT
ET E
AL DE
ES

PR
OC
SO
E
LD DE SO
S
AD
UR
A

PR
OC
SO
E
LD DE SO
S
AD
UR
A

FIGURA 3.3. SECTORES PARA EXTRACCIN LOCALIZADA

1. El lugar donde se encuentra ubicada la mquina de Corte por

Plasma SHADOW DX ESAB, y cuyas especificaciones
tcnicas se encuentran en el APNDICE H.
2. En los sectores en donde se realizan trabajos varios de
soldadura.

Campana de Extraccin para Tabla de procesos de Corte

Para el clculo se har uso de las medidas de los Planos 2 y 3 (Ver
APNDICE A); de la Figura 3.4 y de las ecuaciones 3.4, 3.5 y 3.6.

51

FIGURA 3.4. RANURA CIRCULAR CON FUENTE REDONDA [13]

Qo 0.0314 qconvd 5
*

1/ 3

q
1 0.06 conv vert K 1K v (3.4)

qconvhor

K v 1 44.7 Vr

qconv

(3.5)

qconv hHM Ts T (3.6)

Si se tiene que: para un dimetro de la fuente d = 0.4 m; D2 = 0.9 m;

D1 = 0.83 m y hcamp = 0.15 m; entonces los valores para el uso de la
Figura 3.4 seran: D2 / D1 = 1.08, D1 / d = 2.075 y 2h/d = 0.75

Si se asumi que qconv

hor

= qconv

vert

porque el corte se lo realiza

perpendicular a la extraccin y Vr = 0.40 m/s que es la velocidad de

circulacin de aire en el taller, aproximadamente. Adems

52

considerando una de Ts = 1530 C (Temperatura de Fusin del

Acero cuando se lo corta) y T = 28 C (Temperatura ambiente),
con un hHM = 25 W/m2.K recomendado para gases, se tendra los
siguientes resultados, resolviendo las ecuaciones 3.4, 3.5 y 3.6.

qconv 25W

m 2 . K
qconv 901200W

1803K 301K 24m 2

K v 1 44.7 0.43

0 .4
901200W

K v 1.008

901200W

1 0.06
901200W

3
3
*
Qo 12.44 m 3600s 44784 m
s
1h
h
Qo 0.0314 901200W 0.45
*

Campana

de

Extraccin

1/ 3

tipo

brazo

20 1.008

para

procesos

de

Soldadura.
Para el clculo se har uso de las medidas del Plano 4 (Ver
APNDICE A), con sus Especificaciones Tcnicas (Ver APNDICE
B-1); de la Figura 3.5 y de las ecuaciones 3.7, 3.8 3.9 y 3.10.

Qo K5Qo (3.7) [13]

*

Qo Ao Vcap (3.8) [13]

53

Qo

G
(3.9) [13]
0.25Cexp(m in)

Vx
1 10 x 2
Vcap

A0

x 1.7 Ao

(3.10) [13]

30

Los

brazos

flexibles

de

campanas

de

extraccin

tienen

normalmente dimetros entre 140 mm a 160 mm, por lo que para

este diseo se considerar un dametro de 200 mm.

De acuerdo a la Tabla 5 se tiene una tasa total de generacin de

humos metlicos de 3.7 g/min, y si se considera un tiempo de
ejecucin de soldadura de 42 minutos/hora se tendra:

G 3.7 g

min

1Kg

1000g

0.0037 Kg

min

42 min

1h

0.1554 kg

Adems se tiene que: K5 1 coeficiente asumido segn el moviento

del aire; Vcap = 0.75m/s; Ao = dcamp2/4 = 0.22/4 = 0.0314 m2; =
30, ngulo que determina la inclinacin de la campana. Se
Considera tambin como dato Cexp(min)= para una niebla fina y
acompaada de vapor, cuyo valor es de aproximadamente 48 g/m3
de aire, de sta manera se resuelve la ecuacin 3.8.

54

Qo 0.0314 m 2 0.75 m / s 0.024 m 3 / seg

Luego se resuelve la ecuacin 3.9.

Qo

61 .62 mg / s
0.25 (48000 mg / m3 )

Qo

0.62 mg / s
0.25 (48 g / m 3 )

Qo 0.0051m3 / s

Como el caudal debe ser mayor a 0.0051 m3/s, se escoge un caudal

de 0.20 m3/s por recomendacin de la Norma AWS F3.2M/F
3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume, y se resuelve la
ecuacin 3.7.

Qo 1 0.20m3 / s 0.20m3 / s
*

Se calcular la distancia y la velocidad de captura en un punto con

la ecuacin de Dalla Valle (3.10)

x 1.7 0.0314
x 0.30m

30
1
Vx
2

1 10 (0.30 )
0.0314
0.75
Vx 0.0252 m / s

55

De acuerdo a la Figura 3.5 se hace la primera aproximacin para

25mm, si 2B=200 entonces se resuelve las ecuaciones 3.11 y
3.12.

L-

FIGURA 3.5. INFLUENCIA DE CONFIGURACIN EN LA

ENTRADA DE LA CAMPANA [13]

15

15

200

Sen15

100
Lh

200+2

(3.11) y

100 25
483mm
Sen15

; h L

Sen15

100
(3.12)
L

100
483 386 97mm
Sen15

h/B = 97mm/100mm=0.97; =30 0.2 ; /B = 0.32

0.32 100 32 mm

56

FIGURA 3.6. CAMPANAS DE EXTRACCIN

La Figura 3.6, muestra las campanas de aspiracin que se utilizarn

en el Sistema de Extraccin, segn los diseos realizados.

Diseo de Ductos.
Entre los gases y humos es muy probable que existan partculas
presentes y stas se sedimentan a lo largo del sistema de
extraccin, por lo que se disear con el mtodo de velocidad
constante (Se mantendr una velocidad mayor a la minima
velocidad de sustentacin de las partculas). Para partculas
menores a 5m se utiliza la ecuacin de Stokes-Cunningham (3.13)
y las ecuaciones 3.14 y 3.15.
Vt K c Vt stokes Si 104 Re 0.5 (3.13) [5]

Vt stokes

g dp p
18 g

(3.14) [5]

57

2
K c 1 Ac (3.15) [5]
d
p

Si se tiene que Ac=0.86; =0.07m; segn lo indicado en la

bibliografa [5] y dp=0.3m; p= 530 Kg/m3; Viscosidad cinemtica =
16 x 10-4 m2/s, y resolviendo las ecuaciones 3.13, 3.14 y 3.15.
Vt K c Vt stokes

Vt stokes

9.8m / s 2 3 10 6 m 530 kg / m3
18 16 10 4 m 2 / s
Vt stokes 0.54 m / s

2 0.07
K c 1 0.86
1.40
0.3
Vt 1.40 0.54 m / s 0.75 m / s

FIGURA 3.7. VELOCIDADES MNIMAS DE TRANSPORTE DE

CONDUCTOS [5]

Mientras ms se asegure la sustentacin de los slidos, menores

probabilidades habr para la precipitacin de los mismos y por ende

58

la posibilidad de taponamientos. Para determinar una adecuada

velocidad de sustentacin del sistema, sta ser de 23 m/s, segn
diseo de ductos anteriores y recomendados para este tipo de
contaminantes. (Ver Figura 3.7)

Se procede a disear los ductos con el mtodo de velocidad

constante, balanceando presiones y recalculando los flujos. Este
mtodo presenta ventajas como: Poca erosin y la no acumulacin
de polvos; es ideal para manejar contaminantes altamente txicos;
no hay taponamientos con velocidades correctamente escogidas. Si
se escoge mal el ramal de mayor cada de presin, el procedimiento
lo detecta fcilmente. As tambin presenta desventajas como: no
se pueden cambiar los flujos fcilmente; poca flexibilidad en
ampliaciones futures y procedimiento largo en clculos.

Con el Plano 1 del APNDICE A, se procede a calcular el dimetro

del ducto y las cadas de Presin. Si se tiene que para los ramales
los caudales son los calculados segn los diseos de las campanas
y con las ecuaciones 3.16, 3.17 y 3.18.
A Qramal / v (3.16)

d ducto2
4

(3.17)

59

d ducto

4A

v 4.033VP1/ 2
VP v / 4.033

(3.18)

VP 23 / 4.033 32.52mm c.d .H 2O

2

Si se tiene caudales de 0.20 m3/s (Procesos de Soldadura) y de

12.44 m3/s (Procesos de corte), con una velocidad de sustentacion
de 23 m/s; de tal manera que resolviendo las ecuaciones 3.16, 3.17,
3.18 y de acuerdo al Plano 5 del APNDICE A, se tendra
resultados que se muestran en la Tabla 6.

TABLA 6
DIMETROS DE DUCTOS
DIMETRO
dducto (mm)
105
149
182
210
235
258
278
298

I-J-K

44784

12.44

0.5409

830

7000

10

P-Q-R- S

50544

14.04

0.6104

882

17000

TOTAL
(mm)

15500

15000

75420

17600
27320

24000

PROCESO
SOLDADURA (Ramal 1)

REA
2
A(m )
0.0087
0.0174
0.0261
0.0348
0.0435
0.0522
0.0609
0.0696

CORTE

CAUDAL
3
Q(m /s)
0.2
0.4
0.6
0.8
1
1.2
1.4
1.6

(Ramal 2)

CAUDAL
3
Q(m /h)
720
1440
2160
2880
3600
4320
5040
5760

LONGITUD
(mm)

1
2
3
4
5
6
7
8

TRAMOS
A
B
C
D
E
F
G
H

60

Prdidas de Energa.
Para el clculo de las prdidas que tendrn dos ramales haciendo
uso de las ecuaciones 3.19, 3.20, 3.21, 3.22, 3.23, 3.24, 3.25, 3.26,
3.27, 3.28 y 3.29, cuyos resultados se muestran en la Tabla 7.

Ramal de Contaminantes de Soldadura.

Prdidas para la entrada de la campana, hec 0.08VP (3.19), segn
la Figura 5-12 del APNDICE I para un ngulo de =30.

Prdidas de friccin por longitud de ducto para caudales de 720

m3/h, en cada campana, dimetros variables y asumiendo tramos
iguales en cada subtotal de longitud, heL factor Lramal1 (3.20),
segn el APNDICE I y Tabla 7, donde Lramal1: Longitud del ramal
1.

Prdidas en 2 codos de 90 con radio de curvatura 1.5D,

he90 0.39VP (3.21), segn Figuras 5-13, 6-12, MS-8 del APNDICE

I.

Prdidas en 2 codos de 45 con radio de curvatura 2D, he45 2.5VP

(3.22), segn Figura MS-8 del APNDICE I.

61

Prdidas en 8 conexiones Y a 60, heY 0.44VP (3.27), segn

Figuras 5-13, 6-13, MS-8 del APNDICE I.

La prdida total hT del tramo1 sera hT hec heL he90 he45 heY

(3.23)

TABLA 7
PRDIDAS EN TRAMOS DE DUCTOS

CORTE
SOLDADURA (Ramal
(Ramal
1)
2)

4
4
3.2
2.5
2.3
2
1.8
1.7

7000

0.5

3.5

17000

0.4

7.1

DIMETRO
dducto (mm)
105
149
182
210
235
258
278
298

LONGITUD
(mm)

830
882

15500

15000
17600
27320

FACTOR

PROCESO

PRDIDAS
heL
(mm c. d.
H2O)
20.7
20.7
16.5
18.8
17.3
35.2
24.6
23.2

PRDIDAS
TOTAL heL
(mm c. d.
H2O)

176.9

10.6

Ramal de operaciones de corte.

Prdidas para la entrada de la campana, hec 0.08VP (3.24), segn
segn la Figura 5-12 del APNDICE I, para un ngulo de =60.

Prdidas de friccin por longitud de ducto para caudal de entrada

44784 m3/h y de salida de 50544 m3/h

y dimetros variables,

62

heL factor Lramal 2 (3.25), segn el APNDICE I y Tabla 7, donde

Lramal2: Longitud del ramal 2.

Prdidas en 7 codos de 90 con radio de curvatura 1.25D,

he 0.55VP (3.26), segn Figuras 5-13, 6-12, MS-8 del APNDICE I.

Prdidas en 1 conexin Y a 60, heY 0.44VP (3.27), segn Figuras

5-13, 6-13, MS-8 del APNDICE I.

Prdidas

en

salida

de

la

chimenea

para

H=1.0D,

hech 0.10VP (3.28), segn Figura 6-13 del APNDICE I.

TABLA 8

Ver
Tabla 7

PRESIN
DINMICA
VP

20.8
25.4
162.6
114.4

500.1

1
7
1
1

0.08 VP
0.39 VP
2.5 VP
0.44 VP
0.08 VP
0.55 VP
0.44 VP
0.10 VP

176.9
2.6
125.2
14.3
3.3

156

Ver
Tabla 7

PRDIDAS
he mm c.d.
H2O

8
2
2
8

PRDIDAS
he

CAMPANA
CODO 90 R=1.5D
CODO 45
CONEXION Y 60
LONG. RAMAL 1
(m)
CAMPANA
CODO 90 R=1.25D
CONEXION Y 60
SALIDA CHIMENEA
LONG. RAMAL 2
(m)

CANTIDAD

ELEMENTO

32.52 mm c.d.H2O

CORTE
PLASMA

SOLDADURA

PROCESO

PRDIDAS DE ENERGA POR RAMAL

Ver Tabla
7

10.6

Ver Tabla
7

TOTAL
hT mm
c.d. H2O

63

La prdida total hT del tramo 2 sera hT hec heL he90 heY hech

(3.29).

Los resultados de los clculos de ambos ramales se muestran en la

Tabla 8.

Sumando estas prdidas a la presin dinmica o cabezal dinmico,

se obtiene el valor de la presin esttica o cabezal esttico que se
genera a lo largo de los dos ramales, con la ecuacin 3.29.
SP VP hT (3.29)

SP VP hTramal1 32.52 500.1 532.62mm c.d.H 2O

SP VP hTramal 2 32.52 156 188.52mm c.d.H 2O

Espesor mnimo de pared requerido

Para tuberas metlicas rectas con presiones internas, la ecuacin
3.30 sirve para calcular el espesor mnimo requerido y es aplicable
para razones de diametros/espesores superiores a seis. [18]
tm

PD0
C (3.30)
2( SE PY )

Para determinar la presin de diseo se considera la presin interna

a la cual est sometida la tubera ms 10% como factor de

64

seguridad. Por lo tanto la presin de diseo se calcular con la

ecuacin 3.31.

P SP 0.1SP 1.1SP (3.31)

De manera que, para el Ramal 1 se tiene:

1atm
1.013 105 Pa

P 1.1 532.62mmc.d .H 2O

10333mmc.d .H 2O
1atm

P 5.74 KPa

Para el Ramal 2 se tiene:

1atm
1.013105 Pa

P 1.1188.52mmc.d .H 2O

10333mmc.d .H 2O
1atm

P 2.03 KPa

Los ductos sern construidos de acero de Buena resistencia

mecanica, Buena soldabilidad y de fcil adquisicin como el ASTM
A36. De tal manera que S = 36 Ksi 248 MPa; E=0.85 (Tubera
soldada por Resistencia elctrica); Y=0.4 (Tabla 304.1.1 de la
Norma ASME B 31.3 2002 Process Piping); datos obtenidos de
las Figuras del APNDICE I.

65

El cdigo ASME recomienda que un desgaste por corrosin de 5

milsimas de pulgada por ao generalmente ser satisfactorio y si se
estima una vida til de 10 aos el factor C sera:

C 0.005 pu lg

ao

0.0254m
10aos 0.00127m
1 pu lg

De tal manera que resolviendo la ecuacin 3.30 se tiene:

Para el Ramal 1:

5.74KPa 0.105m
0.00127m
2(248 10 KPa 0.85 5.74KPa 0.4)
tm 0.00127m 1.27mm
tm

Para el Ramal 2:
2.03KPa 0.830m
0.00127m
2(248 10 KPa 0.85 2.03KPa 0.4)
tm 0.00127m 1.27mm
tm

FIGURA 3.8. ESPESOR DE DUCTOS

66

En consecuencia los ductos debern ser de un espesor mayor a

1.27 mm. se escoge entonces un espesor de 3 mm, (Ver Figura
3.8).

La seleccin de los ventiladores se indica en el apartado 3.5.

3.2 Diseo y Clculo del Cicln.

En la Figura 3.9 se muestran las relaciones geomtricas de los
ciclones en funcin del dimetro del cuerpo cilndrico, Do.

FIGURA 3.9. RELACIONES GEOMTRICAS DE UN CICLN [5]

Los ciclones se disean con semejanza geomtrica de modo que la

relacin de las dimensiones permanece constante para diferentes

67

dimetros. El valor de dichas relaciones indica si el cicln es de tipo

convencional, de elevada eficacia o de alto rendimiento. Los
ciclones diseados para trabajar a elevada eficacia presentan
pequeos dimetros, largos cilindros y velocidades de entrada
elevadas. Sin embargo, la reduccin del dimetro incrementa la
cada de presin. Para elevados caudales se utilizan menores
longitudes del cuerpo, velocidades de entrada pequeas y mayores
dimetros de salida de gases. [5]

Establecidas las dimensiones geomtricas se puede determinar, de

forma aproximada, el nmero de vueltas efectivas con la ecuacin
3.32 y los parmetros de la Figura 3.8.

Ne

1
H

H2

H1 2 (3.32)

La eficacia de los ciclones depende fuertemente del tamao de

partcula, incrementndose a medida que aumenta el tamao de
partcula. La eficacia global del cicln se calcular a partir de la
distribucin de tamaos de partculas y de la eficacia de captacin
para cada tamao. [5]

Se puede determinar la eficacia, segn el modelo de Rossin,

Rammler e Intelmann, asumiendo flujo laminar para las partculas

68

que

son

capturadas,

sustituyendo

en

la

velocidad

de

sedimentacin de Stokes el efecto de la aceleracin gravitacional

por la centrfuga, para su clculo se usar la ecuacin 3.33.

N e HM d p 2 Vg
(3.33)
9 g Wi

Los resultados de la aplicacin de las ecuaciones 3.32, 3.33 y

Figura 3.8, se muestran en la Tabla 9, y cuya eficiencia del 69.81%
indica que cumple con el rango de un cicln de alta eficacia. Se
detallan sus dimensiones en el Plano 6 del APNDICE A.

TABLA 9
RESULTADOS DE PARMETROS DEL CICLN
H2 (m)
H1 (m)
H (m)
Wi (m)
De (m)
Dd (m)
S (m)
Do (m)

PARMETROS DEL CICLN

2.5
Ne
5.5
1.5
p (Kg/m3)
530
0.5
dp (m)
0.00001
0.2
24.7
Vg (m/s)
2
0.5
(Ns/m )
0.000018
0.375
(%)
69.81
0.5
CICLN DE ALTA EFICACIA
1

69

Este modelo indica que la eficacia de un cicln se puede cambiar

aumentando el tamao de la partcula o su densidad, la longitud del
cuerpo cilndrico, el nmero de vueltas efectivas, la carga de
partculas y la velocidad de entrada del gas. No obstante, el efecto
positivo de la velocidad de entrada del gas sobre la eficacia se
produce nicamente entre ciertos lmites, ya que a velocidades
excesivamente elevadas surgen turbulencias que distorsionan el
flujo reduciendo la eficacia. [5]

En general se admite que en los ciclones estndar la velocidad de

admisin debe estar comprendida entre 8 y 30 m/s. Se necesita
que la velocidad sea mayor a 23 m/s segn lo mencionado
anteriormente, entonces se escoge una velocidad de 24.7 m/s).
Tambin la relacin al dimetro del cuerpo del cilindro/dimetro de
salida del gas, o la utilizacin de materiales lisos para la
construccin del cicln aumentan la eficacia. La eficacia del cicln
disminuir con la densidad y viscosidad del gas, el dimetro de
salida del gas, y el rea de admisin al cicln. [5]

Cada de Presin en ciclones.

Existe un compromiso entre la cada de presin y la eficacia de
captacin. En general, cuanto mayor es la eficacia mayores son las

70

prdidas de presin y en consecuencia mayor es el consume

energtico, ya que tanto la eficacia de captacin como la prdida de
carga son mayores a medida que aumenta la velocidad del gas a la
entrada del cicln. La cada de presin en ciclones es una funcin
de la velocidad de entrada del gas y se puede estimar de modo
aproximado por la ecuacin 3.34.
P H v

g Vg
2

(3.34)

Aunque se han desarrollado numerosas ecuaciones empricas para

la estimacin de Hv, la ecuacin 3.35 de Shepherd y Lapple (19391940) proporciona una estimacin razonable y considerando K=16
para cyclones convencionales.
Hv K

HWi
(3.35)
2
De

Con el uso de las ecuaciones 3.34 y 3.35 se obtienen los resultados

que se muestran en la Tabla 10.

TABLA 10
PRDIDA DE PRESIN DEL CICLN
PARMETROS
CALCULADOS
P (Pa)
Hv
K
g (Kg/m3)

94.85
6.4
16
1.2

71

3.3 Diseo y Clculo del Filtro de Mangas

Para disear los sistemas de filtros se ha basado en referencias
tcnicas obtenidas para este tipo de proceso, segn AWS F3.2M/F
3.2:2001 Ventilation Guide for Weld Fume. De tal manera que el
sistema de filtros de mangas es uno de los ms recomendables
para colectar partculas de este tipo. Las ventajas y limitaciones
fueron expuestas en la seccin 2.3.

Entre los factores que se deben tener en cuenta en el diseo de

este sistema y en su vida til, se destaca: el modo de limpieza, la
resistencia a las altas temperaturas y la admisin o velocidad de
filtracin. La limpieza por chorro de aire es muy efectiva y no
deteriora las mangas ni el sistema por excesivos movimientos o
vibraciones. En cuanto a las altas temperaturas se debe considerar
que el material de las mangas es inflamable y muchas de ellas no
resisten temperaturas que sobrepasen los 120C o 140C. [5]

Se debe tener especial cuidado en la cada de presin de los gases

en el filtro ya que un elevado valor aumentara an ms el tamao
del ventilador o ventiladores que se utilizarn en el sistema de
extraccin.

72

Clculo del rea filtrante

Para calcular el rea filtrante se considera que el caudal que se
desea filtrar es el que pasa por el ducto P, segn Plano 1 del
APNDICE A. Caudal = 50544 m3/h. En la referencia bibliogrfica
[16] se menciona que la velocidad de filtracin aconsejada por la
EPA es de 6 a 8 FPM. Se escoge 8 FPM = 2.44 m/min .
Utilizando la ecuacion 3.36, se procede a calcular el rea de filtrado.

QT A filtrado V filtracin (3.36)

V filtracin 8 ft

A filtrado

QT

min

V filtracin

A filtrado 345 .2m

0.3048m

1 ft

2.44m

50544 m 3 1h
h
60 min

min

2.44 m

min

Prdida de presin en el filtro

Las prdidas de presin en el filtro de mangas se producen por dos
factores:
1. Cada de presin cuando los gases circulan por los ductos de
entrada y salida.
2. Cada de presin cuando los gases son filtrados por las
mangas.

73

De acuerdo a los valores que se obtienen al evaluar estas dos

prdidas de presin, se considera por simplicidad que la primera es
despreciable con respecto a la segunda.

Cuando las mangas estn limpias se produce una cada de presin

determinada, la misma que va aumentando a medida que pasan los
gases, ya que, se va acumulando el polvo en la superficie filtrante.
Se debe entonces inyectar un chorro de aire comprimido cada
determinado tiempo para limpiar las mangas y evitar que la cada de
presin sea demasiado elevada. [17]

La prdida de presin, cuando las mangas estn limpias, se calcula

con la ecuacion 3.37.

( Pe )W 1.045V filtracin Pj

0.65

(3.37) [17]

Luego que transcurre cierto tiempo t, la cada de presin se calcula

con la ecuacion 3.38.

P ( Pe ) W K r Wo V filtracin
Wo Ci V filtracin t

(3.38) [17]

Si se considera Ci = 0.015; K r 1.5 10 5 ; Pj 80 psi 552 KPa , segn

la EPA [19], entonces la cada de presin luego de inyectar el pulso
de aire para la limpieza de las mangas es:

74

( Pe ) W 1.045 2.44m

min

1 min

60s

552KPa0.65

( Pe ) W 7 10 4 KPa

Si el tiempo entre pulsos es de tres minutos, es decir, 180 segundos,

se tiene que la cada de presin luego de este tiempo ser:
Wo 0.015 0.040 180 0.108 Kg / m 2 s

P 7 104 KPa (1.5 105 0.108 0.040) / 1000

P 0.648KPa

Si se repite los clculos en funcin de tiempos de limpieza se obtiene

los resultados que se muestran en la Tabla 11.

TABLA 11
PRDIDA DE PRESIN DEL FILTRO DE MANGAS
Wo
0.036
0.072
0.108
0.144
0.18
0.216
0.252
0.288
0.324

TIEMPO
min
1
2
3
4
5
6
7
8
9

CADA DE PRESIN P
KPa
mm c.d.H2O
0.22
22
0.43
44
0.65
66
0.86
88
1.08
110
1.30
132
1.51
154
1.73
176
1.94
198

75

Seleccin del material de las mangas filtrantes.

El material de las mangas debe ser capaz de tener una filtracin de
partculas de 0.3 m en adelante, de tal manera que se podra
recolectar la mayor parte de polvo metlico generado por las
fuentes.

Los filtros en la actualidad estn compuestos por fibras qumicas. La

seleccin del tipo de fibra a utilizar viene condicionada por una serie
de factores entre los que destacan: temperatura; composicin
qumica del gas; caractersticas fsico-qumicas de las partculas;
humedad; resistencia mecnica; propiedades de filtracin de las
mangas; mtodo de limpieza. En el APNDICE J se muestran las
propiedades con carcter general de las principales fibras qumicas
para distintos filtros. Los fabricantes de mangas proporcionan, a su
vez, diferentes acabados y tratamientos de las telas para mejorar la
compatibilidad entre los filtros y los gases a depurar.

Las dimensiones tpicas pueden ser de 0.15 - 0.3 m de dimetro y 6

-10 m de longitud, oscilando el nmero de mangas por
compartimento entre 40-700. Generalmente las bolsas o mangas de
filtro se utilizan en colectores pulse-jet, mientras que las mangas de
filtro tejido se utilizan en filtros de aire reverso o de sacudido. [5]

76

La cantidad de mangas se puede calcular dividiendo el rea de

filtrado necesaria para el rea unitaria de una manga. De acuerdo a
los rangos dimensionales expuestos se escoge un dimetro de =
0.20 m y L = 4 m de longitud, datos que servir para calcular el rea
unitaria y el nmero de filtros con las ecuaciones 3.39 y 3.40.
Aunitaria L (3.39)
Aunitaria 0.20 m 4m 2.5m 2

N mangas

N mangas

Afiltrado
Aunitaria

(3.40)

345 .2m 2
138
2.5m 2

Se puede presentar entonces las especificaciones tcnicas del Filtro

de Mangas en la Tabla 12.
TABLA 12
ESPECIFICACIONES TCNICAS DEL FILTRO DE MANGAS
PARMETROS
rea de Filtrado
Longitud de Mangas

345.2 m
4m

Nmero de cmaras

Nmero de mangas

138

Dimetro de las mangas

Caudal del gas

0.20 m
3

50544 m /h

Temperatura del gas

< 125 C

Temperatura mxima

140 C

Tiempo entre pulsos

3 min

Tipo de Fibra

PTFE (Tefln)

Vida til

14 meses

Sistema de Limpieza

Pulse Jet

Presin de Limpieza

80 Psi

77

3.4 Clculos

para

la

Seleccin

de

los

precipitadores

electrostticos.
Los principales elementos (Ver Figura 3.10) que integran un
precipitador electrosttico son:
1. Zona de tratamiento: electrodos de emisin, electrodos de
precipitacin y los sistemas complementarios entre los que se
incluyen las conducciones de entrada y salida de gas, las
placas perforadas para la distribucin del gas, los dispositivos
de limpieza del electrodo de precipitacin, la tolva de recogida
de partculas, sistema de purga de aire.
2. Sistema de fuente elctrica de alto voltaje: transformador,
rectificador y dispositivos de control.
3. Estructura (soportes, aisladores, marcos, carcaza) y elementos
auxiliares como el ventilador y los dispositivos para el vaciado
de la tolva.
4. El sistema de electrodos de descarga consiste en cables que
cuelgan verticalmente, sostenidos en la parte superior, y
tensionados por un peso en la parte inferior. Los electrodos de
precipitacin suelen estar formados por placas de 0.12 a 0.15
cm de espesor y de 6 a 12 m de altura, espaciadas entre s de
10 a 40 cm. Para alcanzar eficacias elevadas (>99%), se

78

divide la zona de tratamiento mediante seccionalizacin en

serie y en paralelo.

FIGURA 3.10. PRECIPITADOR ELECTROSTTICO ESQUEMA [5]

Seccionalizacin
consecutivamente

en

serie:

secciones

El

flujo

del

de

gas

atraviesa

equipo

con

distintas

condiciones de voltaje. El nmero de secciones depende de

las propiedades del gas y polvo que se recolecta. En cada
seccin se instala un sistema de alto voltaje con control
independiente para ajustarlo a las condiciones del gas y del
polvo en su interior. La concentracin de masa de partculas
es generalmente alta en la seccin de entrada del precipitador.
En las secciones siguientes la carga de polvo en el gas es
menor y est formada por partculas de menor tamao. En la

79

Figura 3.11 se puede ver cunto polvo recolecta un

precipitador tpico en cada seccin y las condiciones de voltaje
y corriente.

FIGURA 3.11. RECOLECCIN DE POLVO Y NIVELES DE

VOLTAJE Y CORRIENTE [5]
El voltaje es responsable de empujar las partculas hacia las
placas. La corriente es responsable de mantenerlas all. En la
seccin de entrada es necesario aplicar un voltaje elevado debido a
la elevada carga de partculas. En la seccin de salida, debido a la
menor concentracin y tamao de las partculas se precisa un
menor voltaje (para evitar chispeo) y un mayor nivel de corriente. La
seccionalizacin en serie permite que el polvo reintroducido en una
zona sea captado en las siguientes secciones, minimizando la
reintroduccin neta de polvo. [5]

80

Los precipitadores electrostticos se disean y operan para

alcanzar una elevada eficacia de recoleccin. Se han propuesto la
ecuacin 3.41 semi-emprica, basada en la ecuacin de Deutsch.
[5]
A Kz
1 exp re (3.41)
Qgas

Los valores tpicos de SCA (Superficie Colectora Especfica) estn

en el intervalo 40-160 m2/(Nm3/s) (200-800 ft2/1000scfm). La SCA
se expresa en diferentes unidades.

Para seleccionar adecuadamente el precipitador electrosttico se

har uso de la ecuacin 3.41, para encontar la eficacia de
recoleccin. Si segn la Figura 3.12, la superficie de recoleccin
efectiva (Are/Qgas) para un precipitador electrosttico mediano es de
78.8 s/m.

FIGURA 3.12. RECOLECCIN EFECTIVA DE UN

PRECIPITADOR ELECTROSTTICO [5]

Si el coeficiente de Correccin Kz est entre 0.4 y 0.6; se escoge el

mximo valor de Kz = 0.6, as tambin en la Figura 3.13 la velocidad

81

de migracin de las partculas para Hierro/Acero con una eficacia

del 99.5% es de 6.6 cm/s = 0.066 m/s.

1 exp 0.066 m s 78.8 s m

0.6

1 exp 2.689
1 0.067 0.93 93 %

FIGURA 3.13. EFICACIA Y VELOCIDAD DE

MIGRACIN [5]

De tal manera que resolviendo la ecuacin 3.41, se tendra una

eficacia del 93%, suficiente para este propsito.

Cada de Presin
La cada de presin en un PES se debe a cuatro factores
principales:
Placa difusora (placa perforada a la entrada).

82

Transiciones a la entrada y salida del PES.

Deflectores en las placas de recoleccin (refuerzos) o
corrugados.
Resistencia de la placa plana de recoleccin contra el flujo de
gas.

FIGURA 3.14. COMPONENTES DE CADA DE PRESIN PES

[19]

La cada de presin total es la suma de las cadas de presin

individuales, pero cualquiera de estas fuentes puede dominar a
todas las otras contribuciones de la cada de presin. Usualmente,
la cada de presin no es un factor que rija al diseo, pero necesita
mantenerse en un valor aceptablemente bajo. En la Figura 3.14 se
proporcionan las cadas de presin tpicas para los cuatro factores.
La cada de presin del PES, usualmente menos que cerca de 0.5
in. de H2O, es mucho ms baja que para el sistema de recoleccin
asociado y los conductos. [19]

83

Con las velocidades de transporte utilizadas para el polvo

recolectado en los PESs, generalmente 4000 ft/min o mayores, las
cadas de presin del sistema estn usualmente en el rango de 2 a
10 pulg cdH2O, dependiendo de la longitud de los conductos y de la
configuracin,

as

como

de

los

tipos

de

dispositivos

de

preacondicionamiento utilizados corriente arriba.

La placa difusora es utilizada para igualar el flujo del gas a lo ancho

de la cara del PES. Consiste tpicamente de una placa plana
cubierta de hoyos redondos de 5 a 7 cm. de dimetro (2 a 2.5
pulg.), teniendo un rea abierta de 50 a 65 % del total. La cada de
presin depende fuertemente del por ciento de rea abierta, pero es
casi independiente del tamao de los hoyos.

La cada de presin debida al agrandamiento gradual en la entrada

es causada por los efectos combinados de la separacin del flujo y
la friccin en la pared y es dependiente de la forma del
ensanchamiento. En la salida del PES, la cada de presin causada
por una contraccin gradual, corta, bien dirigida, es pequea.

Los deflectores estn instalados sobre las placas de recoleccin

para escudar al polvo recolectado del flujo del gas y proporcionar un

84

efecto reforzador para mantener las placas alineadas paralelas una

a la otra. La cada de presin debida a los deflectores depende del
nmero de deflectores, de su protuberancia en la corriente del gas
con respecto a la distancia electrodo-aplaca y a la velocidad del gas
en el PES.

La cada de presin de las placas planas de recoleccin es debida a

la friccin del gas arrastrndose a lo largo de las superficies planas
y es tan pequea comparada con otros factores que usualmente
puede ser despreciada en problemas de ingeniera. [19]
Entonces se considera que el PES tendr una cada de Presin,
segn la Figura 3.13

P 0.38inH2O(9.64mmH2O)

3.5 Clculos para la Seleccin del Ventilador.

Para determinar el tipo de ventiladores que cumplan las
necesidades del sistema, se hace un anlisis de sus caractersticas,
luego se selecciona a partir de catlogos tcnicos el tipo o modelo
que mejor cumpla con los requerimientos. Las caractersticas del
sistema son las que se detallan a continuacin.

85

Caudal de Sistema:
Qramal1 = 5760 m3/h (Procesos de Soldadura)
Qramal2 = 44784 m3/h (Procesos de Corte)
Qsistema = Qramal1 + Qramal2
Qsistema = 5760 m3/h + 44784 m3/h = 50544 m3/h.

Presin Esttica o Cabezal Esttico del Sistema:

Se hace el clculo para el Ramal 1, con la ecuacin 3.42.
SPramal1 SPDUCTOSramal1 (3.42)

SPramal1 532.62mmc.d.H 2O (5223Pa)

De igual manera, se hace el clculo para el Ramal 2, con las

ecuaciones 3.43 y 3.43.
SPramal 2 SPDUCTOSramal 2 SPFILTROSramal 2 SPCHIMENEAramal 2 (3.43)
SPramal 2 188 .52 mm c.d .H 2O SPFILTROSramal 2 89 mmcdH 2O
SPFILTROSramal 2 SPVENTURI SPCICLON SPFMANGAS SPELECTROSTA TICO (3.44)
SPFILTROSramal 2 (196 .4 9.67 198 9.64 )mmc .d .H 2O
SPFILTROSramal 2 413 .71mmc .d .H 2O
SPramal 2 (188 .52 413 .71 89 )mmcdH 2O

SPramal 2 691.23mmcdH2O (6778.5Pa)

Para las prdidas del Sistema, se usa la ecuacin 3.45.

86

SPsistema SPramal1 SPramal 2 (3.45)

SPsistema 532 .62 mm c.d .H 2O 691 .23 mm c.d .H 2O

SPsistema 1223.85mm c.d .H 2O

Temperatura mxima de Operacin: 120 C.

Para el Ramal 1, SPramal1 532.62mm c.d.H 2O (5223Pa) con caudal
Qramal1 = 5760 m3/h, se selecciona el ventilador MZRU 560
3150RPM Casals Ventilacin S.L. cuya curva caracterstica y
puntos de diseo y servicio se muestran la Figura 3.15 y Tabla 13,
respectivamente, los dems datos tcnicos se muestran en el
APNDICE K.

FIGURA 3.15. CURVA CARACTERSTICA DE VENTILADOR

1.

87

TABLA 13
PARMETROS DE FUNCIONAMIENTO VENTILADOR 1
PUNTO DE DISEO
3

Q (m /h)

5760

Ps (mmH2O)

532.62

PUNTO DE SERVICIO
Turbina rpm

3150

Temp. mxima (C)

300

Q (m /h)

5990.78

Ps (mmH2O)

576.16

Pd (mmH2O)

8.77

Pt (mmH2O)

584.93

Vel. imp. (m/s)

11.98

Rend. (%)

67.31

Pot. Absorbida(KW)

14.20

Pot. Recom. (KW)

18.50

FIGURA 3.16. CURVA CARACTERSTICA DE VENTILADOR 2.

88

Para el Ramal 2, SPramal 2 6778 .5Pa con caudal Qramal2 = 50544

m3/h, se selecciona el ventilador Kenlinien CFH 710 Elektror cuya
curva caracterstica se muestran la Figura 3.16 (90 KW, 2200rpm,
eficiencia = 81%), los dems datos tcnicos se muestran en el
APNDICE K.

3.6 Diseo y Clculo del Lavador Venturi.

Este diseo se encuentra totalmente estandarizado siendo la
relacin entre la seccin a la entrada y en el estrechamiento de 4:1
y el ngulo de divergencia de 5 a 7 grados para una adecuada
recuperacin de la presin esttica. (Ver Figura 3.17).

FIGURA 3.17. LAVADOR VENTURI [10].

En el diseo estndar se utiliza flujo vertical del gas a travs del

venturi con la seccin de entrada mojada para evitar que el polvo se
acumule en la interfase seco-mojado. La garganta ajustable
mediante control (manual o automtico) del venturi para mantener

89

constante la prdida de carga, y por tanto, la eficacia, aunque vare

el caudal de gas. La garganta se recubre con un esmalte refractario
para resistir mejor la abrasin. El codo anegado de agua colocado
debajo del venturi y antes del separador de gotas para reducir el
desgaste por partculas abrasivas.

La prdida de presin en los lavadores Venturi es muy superior a la

de otro tipo de equipos de depuracin. Se han desarrollado
diferentes ecuaciones para la determinacin de la prdida de
presin en estos equipos. Calvert propuso un mtodo, basado en la
suposicin de que toda la energa que pierde la corriente de gas en
la garganta del venturi se utiliza para acelerar las gotas del lquido
hasta la velocidad del gas. Planteando un balance de fuerzas y
asumiendo las siguientes simplificaciones:

1. La velocidad del gas es constante e igual a la de la garganta.

2. El flujo es unidimensional, incompresible y adiabtico.
3. La fraccin de lquido es pequea en cualquier seccin
transversal.
4. La evaporacin de gotas es despreciable, por lo que el dimetro
de las gotas permanence constante.

90

5. Las fuerzas de presin sobre las gotas son simtricas y se

compensan.

Para calcular la prdida de presin se usar las ecuaciones 3.46,

3.47 y 3.48.
2
(3.46)
P 1.013 103 Vg QL

QG

QG CEYe Ad

2P

QG
P
CEYe Ad

E 1

1 4

(3.47)

g

2

(3.48)

Si se tiene que D=0.8m(31 pulg) (Dimetro de la Tubera); d=0.4m

(Dimetro de la contraccin); =0.4/0.8=0.5; de la Tabla 3.3.12 del

E 1
APNDICE L, se tiene que C=0.985;

1 0.54

1.033
;

Y=0.6872, considerando de la Tabla 3.3.13 del APNDICE L, como

r = 0.5721; k = 1.20, para fluidos compresibles.

El rea Ad=xd2/4= x0.42=0.314m2 y teniendo en cuenta que en la

garganta hay un rango de velocidades de 50 180 m/s [5] y para

91

partculas de 1 5 m tambin existe un rango de prdidas de

presin de 7 25 KPa. [5] se resuelve las ecuaciones 3.46, 3.47 y
3.48.
2

1.2 Kg / m3
12.44m3 / s

P
2
0.985 1.033 0.6872 0.314
P 1926.16Pa 19.64cmc.d .H 2O
2 Q

19 .64 cmc .d .H 2O 1.013 10 3 18000 cm / s L

Q
G

5.98 10 5 QL
12 .44 m 3 / s
QL 7.44 10 4 m 3 / s
4
3
QL 7.44 10 m 1000 l 3 0.72 l / s
s
1m

QL 0.72 l / s 1gal

3.78l

60 s

1 min

12 GPM

Se utilizar entonces para el Sistema de inyeccin de agua una

tubera de 1/2 pulg. de dimetro nominal y una bomba de 0.5 HP. El
diseo del venturi se muestra en el Plano 7 del APNDICE A y en
la Figura 3.18.

FIGURA 3.18. LAVADOR VENTURI DISEADO.

92

3.7 Diseo y Clculo de la Chimenea.

Las chimeneas pueden proporcionar una dispersin atmosfrica
eficaz de los contaminantes gaseosos y en partculas con
concentraciones aceptables a nivel del suelo. Se cuenta con
frmulas tericas y empricas para estimar la dispersin de los
contaminantes transportados por el aire y que emiten las chimeneas
en forma continua. La altura efectiva de una chimenea de un
penacho se expresa por la ecuacin 3.49.
H hs hr (3.49) [20]

La frmula de Holland (ecuacin 3.50), recomendada para calcular

hr es:

1.5vs dch 4.09 105 Qh

(3.50)
hr
vv

Para este caso se obviar el clculo de hr. Por lo comn se usa una
relacin de la altura hs , de la chimenea a la altura del edificio de 1.5
a 2 ,o ms, para evitar que el penacho quede atrapado en el
remolino producido por los edificios adyacentes con los altos
valores asociados de la concentracin al nivel del suelo, Xg . La
velocidad de salida de la chimenea, vs, debe ser de 14 a 28 m/s,
para minimizar que el penacho sea atrapado en los vrtices de la
propia chimenea. [20].

93

Considerando que la altura de la nave industrial es de 12.500 mm y

en base a la relacin de alturas recomendada para la chimenea se
calcula la altura efectiva de la chimenea para que los gases no
desciendan rpidamente y retornen a la nave:

hs 12500 1.5 18750 mm 18 .75 m

Qsistema = Qramal1 + Qramal2

Qsistema = 5760 m3/h + 44784 m3/h = 50544 m3/h.
Velocidad del Viento vv : 6 7.3 m/s
Se considera Velocidad del Viento vv Extrema: 25 m/s

Para calcular el dimetro (usando las ecuaciones 3.51 y 3.52) de la

chimenea se debe considerar el flujo mximo que evacuan los
ventiladores.
A

Qsistema
3600 vv

(3.51)

50544 m 3 / h
A
0.562 m 2
3600 25 m / s
d ducto

d ducto

4A

(3.52)

4 0.562m2

0.85m

94

Espesor requerido para la chimenea

Para determinar el espesor requerido para la construccin de la
chimenea se hace un anlisis de las cargas que soporta la
chimenea. Las cargas a las que est sometida la chimenea son: el
peso propio del material que la conforma, la presin interna de los
gases y la presin externa del viento. (Ver Figura 3.19)

Pw

Pi
H

FIGURA 3.19. CARGAS QUE ACTAN SOBRE LA

CHIMENEA
Primero se asume un espesor de e=1/8=3.175 mm, entonces El
peso W (con ecuaciones 3.53 y 3.54) de la Chimenea sera:

W Ahs (3.53)

( DO Di )
(3.54)
4
2

hs 18 .75 m ; 7850 Kg

m3

95

DO Di 2e 0.85 2(3.175 103 )

DO 0.8564m

(0.8564m) 2 (0.85m) 2 )
W
4

18.5m 7850Kg

m3

W 1.25 KN (282 Lbf)

La presin exterior del viento sobre la chimenea depende de la

velocidad del viento en la zona donde se instala la chimenea. Los
clculos se realizan considerando las normas ASME. Para calcular
la presin del viento se utiliza la ecuacin 3.55.
PW qs Ce Cq (3.55) [20]

Se considerar la velocidad promedio del viento de 25 m/s, en 70

mph (31 m/s), para utilizar las variables que se detallan en el
APNDICE M, con lo cual se tendra.

qs 13lbf

pie2

622Pa [20]

Adems se obtienen los siguientes factores basados en las

caractersticas de la chimenea como altura, ubicacin geogrfica y
forma: Ce 1.6 Cq 0.8 . [20]
Por lo tanto resolviendo la ecuacin 3.55 se tiene la presin debida
al viento.

PW 13lbf

pie2

1.6 0.8

96

PW 16 .64 lbf

pie2

796 .73 Pa

La fuerza (ecuacion 3.56) debida a la presin del viento es:

V PW Do hs (3.56)

V 16.64 lbf

pie

0.8564m 1 pie

0.305m

18.75m 1 pie

0.305m

V 9024lbf 40.14N

El momento (ecuacin 3.57) que se genera en la base de la

chimenea sera:
M V

hs

2 (3.57)

M 40.14 N 18.75m

M 376N .m (3334Lb. pu lg)

El espesor requerido por efecto de estas cargas se calcula con las

ecuaciones 3.58 y 3.59. De tal manera que S = 36 Ksi 36000 psi;
E=0.85 (Tubera soldada por Resistencia elctrica) de la Norma
ASME B 31.3 2002 Process Piping.

12M
W
(3.58)

R S E D S E
2

Di

2 (3.59)

97

R 0.85m 0.425m
2
1 pu lg
R 0.425m
16.73 pu lg
0.0254m

12 3334Lbf . pu lg

16.73 pu lg 2 36000lbf / pu lg 2 0.85

282Lbf
0.8564 36000lbf / pu lg 2 0.85

t 1.49 10 3 3.43 10 3 4.92 10 3 pu lg( 0.13 mm )

El espesor requerido por efecto de la presin interna se debe

evaluar considerando las resistencias de las costuras longitudinal y
circunferencial. De los dos espesores calculados se considera el
mayor.

El Espesor requerido considerando la resistencia de la costura

longitudinal (ecuacin 3.60).
t

PiR
(3.60)
SE 0.6 Pi

La presin interna es Pi = 14.7 psi

t

14 .7 psi 16 .73 pu lg
36000 psi 0.85 0.6 14 .7 psi

t 8.04 10 3 pu lg 0.204 mm

98

Espesor requerido considerando la resistencia de la costura

circunferencial (ecuacin 3.61).

PiR
(3.61)
2SE 0.4 Pi

14.7 psi 16.73 pu lg

2 36000 psi 0.85 0.4 14.7 psi

t 4.02 103 pu lg( 0.10mm)

Tambin se debe tener en cuenta la prdida de espesor debido a la

corrosin. Por lo tanto, de acuerdo a las recomendaciones de las
normas ASME, se considera un desgaste de 5mpy (milsimas de
pulgada por ao) y si se establece una vida til de 15 aos se
obtiene el siguiente valor:
t 0.005

pu lg
15aos 0.075 pu lg(1.9mm)
ao

Por lo tanto el espesor de plancha requerido para la construccin de

la chimenea ser la suma de los espesores calculados para cada
requerimiento de carga y de corrosin:
t 8.04 10 3 pu lg 4.02 10 3 pu lg 0.075 pu lg 0.087 pu lg( 2.21mm )

Se escoge entonces un espesor de plancha de 3 mm.

99

Cada de presin en la chimenea

Se producen prdidas debido a la longitud de la chimenea y debido
a la entrada a 90 del ducto hacia la chimenea. Con los siguientes
valores

se

procede

ambas prdidas: hs 18 .75 m ;

calcular

0.85m ; v 25m / s ; Q 50544 m3 / h

2

V
[14]
VP
4.033
2

25m / s
VP
38.42mm cd H 2O
4.033

De la tabla de factores para prdidas en ductos (Ver APNDICE I)

se tiene el siguiente valor:
hL 0.65 mmcdH 2O 18 .75 12 .19 mmcdH 2O

Las prdidas por entrada de ducto a 90 se las obtiene a partir de

tablas que se indican en el APNDICE I.
h90 1 VP
h90 38 .42 mm cdH 2O

Prdidas totales (ecuacin 3.62) en la chimenea.

hT hL h90 (3.62)

hT 12.19mmcdH2O 38.42mm cdH 2O

hT 50.61mmcdH2O

100

Cada de presin (ecuacin 3.63) debido a la chimenea.

SP VP hT (3.63)

SP 38.42mm cdH2O 50.61mmcdH2O 89mmcdH2O

CAPTULO 4

4. ANLISIS DE COSTOS.
Los costos y su metodologa de estimacin tienen un rango de 30% de
exactitud. Un estudio econmico sirve para estimar la factibilidad
econmica de un proyecto, antes de invertir suficientes fondos para
pruebas

piloto,

estudios

de

mercado,

levantamiento

de

planos

topogrficos y adquisiciones, puede ser preparado con un mnimo de

datos y costos relativamente bajos. [15]

Especficamente debe conocerse lo siguiente:

Localizacin de la fuente dentro de la planta.
Un bosquejo del diagrama de flujo del proceso y la localizacin relativa
de los equipos en el sistema.
Especificaciones preliminares de materiales y dimensiones de los
componentes y equipos del sistema.

102

Tamao aproximado y tipos de construccin de cualquier edificio

requerido para albergar el sistema de control.
Estimacin burda de las necesidades de servicios (electridad,
mantenimiento).
Diagrama de flujo y especificaciones preliminares de los conductos
(tuberas) y accesorios.
Tamao aproximado de los motores requeridos.
Adicionalmente, se necesita una estimacin de las horas de trabajo de
ingeniera. [19]

FIGURA 4.1. ELEMENTOS DE INVERSIN DE CAPITAL

TOTAL [19].

103

La inversin de capital total incluye todos los costos que se requieren

para la compra de los equipos necesarios para el sistema, costos de
mano de obra, materiales para la instalacin de dichos equipos, costos
para la preparacin del sitio, y costos indirectos de instalacin. (Ver
Figura 4.1).

Los costos directos de instalacin incluyen los costos de la cimentacin,

estructuras, levantamiento y manejo del equipo, trabajo elctrico,
tuberas, aislantes y pintura. Los costos indirectos de instalacin,
incluyen costos tales como los de ingeniera; construccin y gastos de
campo, honorarios de los contratistas; costos de las pruebas de
funcionamiento y arranque e imprevistos (Ver Figura 4.2).

FIGURA 4.2. ELEMENTOS DE INVERSIN DE CAPITAL

TOTAL ANUAL [19].

104

El costo anual (CA) se compone de dos elementos: Los Costos Directos

(CD), Costos Indirectos (CI), los cuales se relacionan con la ecuacin
4.1.

CA CD CI (4.1)

Costos de las Campanas de Extraccin.

FIGURA 4.3. PARMETROS PARA COSTO DE LA

CAMPANA [19].

Para estimar estos costos se usar la ecuacin 4.2 y los parmetros de

la Figura 4.3. Para la Campana del ramal 2 se escoge succin lateral y
para las campanas del ramal 1 toldo circular, de tal manera que con los
parmetros escogidos para resolver la ecuacin 4.2, los resultados se
muestran en la Tabla N 4.1 del APNDICE N.

Ch aAf (4.2)
b

105

Costos de Sistemas de ductos.

Para estimar los costos se usar la ecuacin 4.3 y los parmetros de la
Figura 4.4. De manera que escogiendo los parmetros para una tubera
de acero galvanizado circular longitudinal y resolviendo dicha ecuacin,
se presenta los resultados en la Tabla N 4.1 del APNDICE N.

b
Cd aDc (4.3)

FIGURA 4.4. PARMETROS PARA COSTO DE

CONDUCTO RECTO [19].
Costos de Codos y Vlvulas.
Para estimarlos se usar la ecuacin 4.4 y los parmetros de la Figura
4.5. De manera que escogiendo para codos y vlvulas mariposa de acero
galvanizado y resolviendo la ecuacin 4.4, se presenta los resultados en
la Tabla N 4.1 del APNDICE N.

106

C d aebDc (4.4)

FIGURA 4.5. PARMETROS PARA COSTO DE CODOS Y

VLVULAS ACERO [19].

FIGURA 4.6. PARMETROS PARA COSTO DE CHIMENEAS [19].

Costos de Chimeneas.
Para estimar stos costos, se usar la ecuacin 4.3 y los parmetros de
la Figura 4.6. De manera que escogiendo para una hoja de acero
galvanizada, con Hs = 18.75 m (61.48 pie); Ds = 0.85 m (33.4 pulg) y

107

resolviendo la ecuacin 4.3, se presentan los resultados en la Tabla N

4.1 del APNDICE N.

Impuestos, Fletes y costos de Instrumentacin

Estos costos varan, respectivamente, de acuerdo a la localizacin de los
sistemas de ventilacin y a la distancia del sitio al proveedor 12%
(impuestos) y 5% (transporte) son valores del costo total de equipo.

Segn la Tabla N 4.1 del APNDICE N, el Costo Total (A): Campanas,

ductos, accesorios, ventiladores y chimenea es de $ 67,525.30.

Costos Directos Anuales de Equipos (A).

Los sistemas de ventilacin incurren en pocos costos directos anuales,
ya que funcionan para soportar a los dispositivos de control. Los costos
de mantenimiento tambin seran mnimos, excepto por gastos menores
tales como pintura, reparacin del aislante o calibracin de los controles
automticos de las vlvulas mariposa. Los nicos costos de servicios
seran la electricidad adicional necesaria para que la corriente del gas
residual venza a la presin esttica en la campana, sistema de conductos
y en la chimenea. Estos sern calculados resolviendo la ecuacin 4.5 y
los resultados se muestran en la Tabla 14.

108

Cc (1.175 10 4 )

pc Qgas Fd

(4.5)

TABLA 14
COSTOS DIRECTOS ANUALES DE EQUIPOS (A)
VARIABLES
pc ($/KWh)
3
Q (pie /min)
Fd (pulg. c.d H2O)
(h/ao)

Cc ($/ao)

VENTILADOR 1
0.09
3390
15.07
1920
0.75
1,383.04

VENTILADOR 2
0.09
29749
27.28
1920
0.75
21,970.35

TABLA 15
COSTOS TOTALES ANUALES DE EQUIPOS (A)
COSTO DIRECTO ANUAL (B) ($)

23,353.39

COSTOS INDIRECTOS ANUALES (C) ($)

IMPUESTOS PREDIALES (0.01A)

675.25

SEGURO (0.01A)

675.25

ADMINISTRATIVOS (0.02A)
COSTO TOTAL ANUAL (B+C) ($)

1,350.50
26,054.40

Si se tiene que para Guayaquil el costo de energa para el sector

industrial es de 0.09 $/KWh, segn el Cuadro 31 del APNDICE O.
Adems las horas anuales: 8h

da

.
20das
12meses
1920h
1mes
ao
ao

El total de Costos Anuales, usando la ecuacin 4.1 que estos equipos

tendran se muestran en la Tabla 15.

109

Costos del Filtro de Mangas

TABLA 16
COSTOS TOTAL FILTRO DE MANGAS
FILTRO DE TELA + BOLSAS + EQ AUXILIAR (D)

25,500.00
2,550.00

IMPUESTOS

(0.12D)

3,060.00

TRANSPORTE (0.05D)

1,275.00
32,385.00

COSTOS DIRECTOS DE INSTALACIN

CIMIENTOS Y SOPORTES (0.04 E)

1,295.40

MANEJO (0.15E)

4,857.75

SISTEMA ELCTRICO (0.08E)

2,590.80

TUBERA (0.01E)

323.85

AISLAMIENTO DE CONDUCTOS (0.07E)

2,266.95

PINTURA (0.04E)

1,295.40

COSTO TOTAL DIRECTO DE INSTALACIN (F)

PREPARACIN DEL SITIO (G)
EDIFICACIONES (H)

12,630.15
1,200.00
800.00

COSTO TOTAL DIRECTO (CD) (E+F+G+H)

COSTO INDIRECTOS

$ (USD)

INSTRUMENTACIN (0.10D)

COSTO TOTAL DE EQUIPO ADQUIRIDO (E)

INSTALACION

COSTOS DIRECTOS

EQUIPOS

COSTO DE FILTRO DE MANGAS

47,015.15

INGENIERA (0.1E)

3,238.50

GASTOS DE CONSTRUCCIN Y CAMPO (0.2E)

6,477.00

HONORARIOS DEL CONSTRUCTOR (0.1E)

3,238.50

INICIO DE OBRA (0.01E)

323.85

PRUEBA DE RENDIMIENTO (0.01E)

323.85

CONTINGENCIAS (0.03E)

971.55

COSTO TOTAL INDIRECTO (CI) (I)

INVERSIN DE CAPITAL TOTAL (TCI)
(E+F+G+H+I)

14,573.25
61,588.40

Para el clculo del Filtro de Mangas se usa de la Tabla 1.7 del

APNDICE O, que indica que, para un Filtro de Mangas de chorro
pulsante de caja comn se use la Figura 1.8 del APNDICE O, la misma
que para un rea de Afiltrado 345.2m2 3711pies2 3.71x103 pies2 da un
valor de aproximadamente $ 25,500.00.

Siguiendo el Formato de la

110

Tabla 1.9 del APNDICE O, se calcula el Costo Total del Filtro de

Mangas, cuyos resultados se muestran en la Tabla 16.

Costos del Precipitador Electrosttico

TABLA 17

EQUIPOS

COSTO DEL PRECIPITADOR ELECTROSTTICO

COSTO DEL PRECIPITADOR ELECTROSTTICO

$ (USD)

PRECIPITADOR ELECTROSTTICO (J)

38,280.00

INSTRUMENTACIN (0.1J)

3,828.00

IMPUESTOS (0.12J)

4,593.60

TRANSPORTE (0.05J)

1,914.00
48,615.60

COSTOS DIRECTOS DE INSTALACIN

INSTALACION

COSTOS DIRECTOS

COSTO TOTAL DE EQUIPO ADQUIRIDO (K)

CIMIENTOS Y SOPORTES (0.04K)

1,944.62

MANEJO (0.15K)

7,292.34

SISTEMA ELCTRICO (0.08K)

3,889.25

TUBERA (0.01K)

486.16

AISLAMIENTO DE CONDUCTOS (0.07K)

3,403.09

PINTURA (0.04K)

1,944.62

COSTO TOTAL DIRECTO DE INSTALACIN (L)

PREPARACIN DEL SITIO (M)

EDIFICACIONES (N)
COSTO TOTAL DIRECTO (CD) (J+K+L+M+N)

18,960.08
1,200.00
800.00
69,575.68

Para el clculo del Precipitador Electrosttico se usa la ecuacin 4.5

extrada de la Figura 3.5 del APNDICE O, que indica el costo del
Equipo, para un rea de superficie de Recoleccin de 400 pies2 sera:

COSTO EQUIPO($) 891.10( reasup erficie recoleccin )0.6276 (4.5)

COSTO EQUIPO($) 891.10(400 pies2 )0.6276
COSTO EQUIPO($) 38,280.00

111

Siguiendo el Formato de la Tabla 1.9 del APNDICE O, se calcula el

Costo Total Directo del Precipitador Electrosttico, cuyos resultados se
muestran en la Tabla 17.

Costo del Lavador Venturi

De acuerdo al APNDICE P, segn la Hoja de Datos EPA-452/F-03-017,
se considera el Costo Capital del Venturi de $ 5,300.00.

Se adicionar a esto el costo por los Materiales y Equipos accesorios

para el Funcionamiento del Venturi, los mismos que se muestran en la
Tabla 18.
TABLA 18
COSTO DE EQUIPOS ADICIONALES AL VENTURI
COSTO
($)

SUB
TOTAL
($)

EQUIPOS Y MATERIALES

MATERIAL

CANT.

VLVULAS DE BOLA 1/2 pulg

ACERO

32.00

64.00

VLVULAS DE BOLA DE 3 pulg

ACERO

125.00

500.00

TUBERA GALVANIZADA 1/2 (6 m)

ACERO GALV.

55.00

110.00

TUBERIA ASTM A53 SCH 40 (6 m)

ACERO

134.00

402.00

BRIDAS ANSI 16.5

ACERO

32.00

192.00

PERNOS PARA BRIDAS

ACERO

24

0.50

12.00

CODOS 90 pulg

ACERO

0.45

1.80

CODOS 90 3 pulg

ACERO

27.00

54.00

UNION UNIVERSAL pulg

ACERO

0.35

0.70

NEPLOS pulg

ACERO
CARCAZA
ACERO

0.45

1.80

230.00

230.00

BOMBA CENTRIFUGA 1 HP pulg

SUBTOTAL ($)
IMPUESTOS (12%)
TOTAL

1,568.30
188.20
1,756.50

112

En la Tabla 19 se indica la Inversin Capital Total del sistema sumando

cada uno de los costos involucrados en los equipos.

Costo del Cicln

De acuerdo al APNDICE Q, segn la Hoja de Datos EPA-452/F-03-005,
se considera el Costo Capital del Cicln de $ 4,600.00.

TABLA 19
INVERSIN DEL CAPITAL TOTAL
CAMPANAS, DUCTOS, CODOS,
REDUCTORES, VENTILADORES,
CHIMENEA

93,579.70

FILTRO DE MANGAS

61,588.40

PRECIPITADOR ELECTROSTTICO

69,575.68

LAVADOR VENTURI

7,056.00

CICLN

4,600.00

INVERSIN DE CAPITAL TOTAL

236,399.78

Estudio de Rentabilidad.
Para realizar el Estudio de Rentabilidad, se centrar en el Cdigo de
Trabajo del pas, vigente desde el ao 2005, cuyo extracto de artculos
se muestran en el APNDICE R.

El Art. 363 de la clasificacin de las enfermedades profesionales se

considerar a la Siderosis como enfermedad que se producira si no se
cuenta con el Sistema de Extraccin Diseado y las dems

113

enfermedades que se mencionan en el inciso 1.2 de sta Tesis, para

revision de la Comisin calificadora de Riesgos segn el Art. 364.

Considerando tambin el Pargrafo Segundo de las Indemnizaciones en

caso de enfermedades Profesionales el Art. 376, el mismo que relaciona
el Art. 369 del Pargrafo Primero el cual cita textualmente:

Art. 369.- Muerte por accidente de trabajo.- Si el accidente causa la

muerte del trabajador y sta se produce dentro de los ciento ochenta das
siguientes al accidente, el empleador est obligado a indemnizar a los
derechohabientes del fallecido con una suma igual al sueldo o salario de
cuatro aos.
De tal manera que si los trabajadores no cuentan con el Sistema de
Extraccin y Equipos de Proteccin Personal adecuados los costos de
Indemnizacin por muerte (considerando un escenario crtico) seran los
que se muestran a continuacin en la Tabla 20.

Un soldador recibe un salario mensual de $ 850.00, por lo que

anualmente recibira $ 10,200.00.

Un operador de corte de metales recibe un salario mensual de $ 550.00,

por lo que anualmente recibira $ 6,600.00.

114

TABLA 20
COSTO TOTAL DE INDEMNIZACIONES
EMPLEADO

$/AO

$ EN 4
AOS

PERSONAS

SUBTOTAL
($)

SOLDADOR

10,200.00

40,800.00

326,400.00

CORTADOR

6,600.00

26,400.00

52,800.00

TOTAL ($)
379,200.00

Si no se pagara las indemizaciones, sera un beneficio para la empresa,

relacionando los datos conseguidos para obtener el costo/beneficio, el
valor es mayor a uno (>1), lo que significa que la ejecucin del proyecto
es rentable para la empresa.

BENEFICIO
INDEMNIZAC IONES
$ 379 ,200 .00

1,60 1
COSTO
INVERSIN DE CAPITAL TOTAL $ 236 ,399 .78

Los Resultados indican la Rentabilidad, an no considerando las

sanciones econmicas que se impondran por el No cumplimiento de las
Normas de Calidad de Aire Ambiente.

115

CAPTULO 5
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.

1.

Se cumplieron los objetivos propuestos, los anlisis tcnicos e

ingenieriles y resultados en cada uno de los equipos proporcionaron
resultados de aceptabilidad, confiabilidad y eficiencia para el
diseo.

2.

Los beneficios que proveer la Implantacin del Sistema de

Extraccin se vern reflejados en un aumento de produccin y en el
cumplimiento de la Legislacin Ambiental y Normativas de
Seguridad.

3.

El resultado del Costo/Beneficio en el Estudio Econmico es de 1.6

(mayor a 1), esto indica que la ejecucin del Proyecto es
RENTABLE para la empresa.

116

4.

El costo Total de la Inversin se lo podr recuperar paulatinamente

con la Produccin, porque se evitara ausentismo laboral y grandes
multas por enfermedades profesionales, muerte o contaminacin
ambiental.

Recomendaciones.

1.

Se propone la mejora de ste proyecto con la adicin del diseo

elctrico y con sistemas de control automtico para facilitar el
manejo de los operadores.

2.

Se recomienda realizar mediciones experimentales de los humos

metlicos y gases, con el objetivo de obtener un valor exacto de
densidad y concentraciones para recalcular la eficiencia del
Sistema, ya que para dichos clculos se tomaron valores
aproximados o de acuerdo a la Normativa.

3.

Se recomienda tambin elaborar un manual de operacin y

mantenimiento del Sistema, respetando las indicaciones de los
fabricantes de los Equipos y Componentes del Sistema de
Extraccin.