FACULTAD TECNICA

QMC 256

CAPITULO: TRITURACION Y TAMIZADO

TEMA: TAMIZADO
1. OBJETIVO
Reducir el tamao de la muestra (galleta)
Tamizar el muestra triturada
2. TEORIA
En la industria en general, se utilizan un sin nmero de sustancias slidas como materia
prima en muchos procesos, y en algunos el producto es slido.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la obtencin
de diferentes productos. El tamiz consiste en una superficie con perforaciones uniformes
por donde pasara parte del material y el resto ser retenido por l.
Para llevar a cabo el tamizado es necesario que exista una vibracin para permitir que el
material ms fino traspase el tamiz.
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin
fsica de la materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su
vez afectan las magnitudes de los fenmenos de transferencia entre otras
cosas.Considerando lo anterior, el conocimiento de la granulometra paradeterminado
material es de importancia, consecuentemente
MOLIENDA:
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de las partculas de
una muestra slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por
medios mecnicos hasta el tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en
las mquinas de molienda son compresin, impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
TAMIZADO:
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre s
por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el tejido
y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma distinta, segn
la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de grano plano,
escamas, o alargado.
La separacin de materiales slidos por su tamao es importante para la produccin de
diferentes productos (ej. arenas slicas). Adems de lo anterior, se utiliza para el anlisis
granulomtrico de los productos de los molinos para observar la eficiencia de estos y para
control de molienda de diversos productos o materias primas (cemento, caliza, arcilla,
etc.).El tamiz consiste de una superficie con perforaciones uniformes por donde pasar parte
del material y el resto ser retenido por l. Para llevar a cabo el tamizado es requisito que
exista vibracin para permitir que el material ms fino traspase el tamiz. De un tamiz o malla
se obtienen dos fracciones, los gruesos y los finos: la nomenclatura es la siguiente, para la
malla 100, + 100 indica los gruesos y -100 indica los finos. Si de un producto se requieren N
fracciones (clasificaciones), se requerirn N-1 tamices. Los tipos de tamices que vibran
rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman "Tamices Vibratorios". Las vibraciones
pueden ser generadas mecnica o elctricamente. Las vibraciones mecnicas usualmente
son transmitidas por excntricos de alta velocidad hacia la cubierta de la unidad, y de ahi
INFORME DE LABORATORIO N1

Pgina 1

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QMC 256

hacia los tamices. El rango de vibraciones es aproximadamente 1800 a 3600vibraciones por

minuto.
EQUIPO DE TAMIZADO:

El tamao de partcula es especificado por la medida reportada en malla por la que pasa o bien
por la que queda retenida, as se puede tener el perfil de distribucin de los grnulos en el
tamizador de manera grafica
3. DASARROLLO EXPERIMENTAL
Limpiar los materiales a ser usados
Preparar el equipo de molienda
Introducir la muestra en el tambor del molino y dejar que se muela por 30 min
Armar la torre de tamices previamente pesado
Una vez transcurrido los 30 min vaciar el contenido del tambor de la molienda a la

torre de tamiz
Aplicar una vibracin de forma manual para que las partculas pasen por los tamices
Realizar los clculos necesarios

4. MATERIALES Y REACTIVOS
4.1 MATERIALES.
CANTIDA

MATERIAL

D
1
INFORME DE LABORATORIO N1

Molino de bolas
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QMC 256

1
1
1
1
1

Torre de tamices
pincel
Pao para limpiar
balanza
Recipiente para residuos

4.2 REACTIVOS.

Cereales (galleta)

INFORME DE LABORATORIO N1

Pgina 3


4.3 REGISTRO DE DATOS

MEDICION

VAL
OR

d(dimetro externo del

cm

tambor)

e(espesor del tambor)

18.2

1.6
cm

D(dimetro interno del

cm

tambor)

H(espacio vacio)

15

10.8
cm

% de llenado
Masa(malla 2,24 vacia)

Masa(malla 1,12 vacia)

22.2

8%
515,

9 gr
512,

Masa(malla 0,8 vacia)

7 gr
506,

Masa(malla 0,09 vacia)

7 gr
465,

5 gr
517,

9 gr
517,

1 gr
508,

7 gr
619,

Masa(malla 2,24 +
muestra)

Masa(malla 1,12 +
muestra)

Masa(malla 0,8 +
muestra)

Masa(malla 0,09 +
muestra)

7 gr

5. CALCULOS Y REACCIONES.
Calculo para l % de llenado

( HD )
10,8 cm
llenado=113126
( 18,2 cm(21,6) cm )

llenado=113126

llenado=22,28

Calculo para el peso retenido

peso retenid o malla 0,09=619,7465,5=154,2 gr

peso retenid o malla 0,8=508,7506,7=2 gr

peso retenid o malla 1,12=517,1512,7=4,4 gr

peso retenid o malla 2,24=517,9515,9=2 gr

Llenado de la tabla N 1

Ab
ertura
tamiz(mm
)

2,

Peso
retenido (A)

24

1,
12

0,

0,
09

Tot
al

6. GRAFICOS.

2
4,4
2

154,2

162,6

%
retenido

%
ret.
acumulado

%
cernido

%
cernido
acumulado

1,2

3,9

8,7700

7700

96,

5,1

7,2939

0639

94,

8,7700

5,

8339

1,

2300

300
2,

7061

361
1,

2300

661
9

4,8339

1
00

100

1661

98,

ABERTURA TAMIZ vs %RETENIDO

50

39.5

I D40 O

T E N

30.75

30

29.33

20
10

R N

0.42

0
0.5

1.5

2.5

ABERTURA TAMIZ
(mm)

3.5

4.5

I D O

ABERTURA TAMIZ vs %CERNIDO

120

99.98
100
80

ABERTURA TAMIZ
(mm)
69.25

70.67

60.5
60
40
20
0
0.5

1.5

2.5

3.5

7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con el molino de bolas se obtuvo de nuestra muestra una mayor cantidad de
partculas finas

4.5

Antes de introducir la muestra al molino se debe tener cuidado de que esta se

encuentra seca
El tambor y las bolas deben de encontrarse limpias
Al momento de usar las mallas se debe aplicar una vibracin para q las partculas

logren pasar las mallas

8. CUESTIONARIO
8.1 Qu factores afectan la operacin de un hidrocicln?

De diseo: las variables de diseo definen el comportamiento grueso del

hidrociclon, el tamao de corte y la nitidez de separacin. Las ms importantes son:
Tamao de la unidad.
Tamaos de la alimentacin
Vortex y pex

El tamao de corte depende principalmente del dimetro de la unidad, aumentando

con un aumento del dimetro.

Parmetros del material: de los parmetros del material, el ms importante es la

densidad del material, en la cual si es mayor no se produce una sedimentacin y si es menor
se mantienen las partculas en suspensin por mucho ms tiempo.

De operacin: En las variables de operacin se pueden distinguirse entre variables

de entrada y salida. Entre las de entrada se tiene el flujo, la concentracin y la presin de
alimentacin. La concentracin expresada como fraccin volumtrica es la principal variable
de control que permite que permite cambiar en forma inmediata el tamao de corte. La
mayora de los investigadores concuerda en que un aumento en la concentracin aumenta
el tamao de corte, variante entre 0.1 y 0.25. El tamao de corte puede variar 1.8 veces por
este concepto.

La presin de alimentacin y el flujo de material estn relacionados ntimamente y

determinan la capacidad del equipo. Un aumento en el flujo mejora la eficiencia por un
aumento en la fuerza centrfuga y as partculas ms finas son llevadas al underfow.

Entre las variables de salida interesa la granulometra del rebalse y la proporcin de

agua que aparece en la descarga. Existe una interrelacin entre ellas, ya que la proporcin
de agua influye en el cortocircuito y la granulometra del rebalse es funcin de la curva de
clasificacin y de la fraccin de cortocircuito.

Perturbaciones: La principal perturbacin es la distribucin granulomtrica de la

alimentacin.

8.2 Cules son las etapas del chancado?

El proceso de chancado se realiza en dos grandes etapas, las cuales requieren de

equipos especficos para lograr la granulometra adecuada:
Trituracin o chancado primario o grueso.
Trituracin o chancado fino: proceso que comprende las etapas de
chancado secundario, terciario y cuaternario.

La seleccin del tipo y tamao del equipo chancador para cada etapa se determina
segn los siguientes factores:

Volumen de material o tonelaje a triturar.

Tamao de alimentacin.
Tamao del producto de salida.
Dureza de la roca matriz, ya que la proporcin de mineral suele ser pequea. ste
ndice es de suma importancia y se expresa normalmente por la escala de Mohs, la
cual tiene implicancia al momento de seleccionar el tipo de equipo a utilizar.
Tenacidad, segn el ndice de tenacidad de la roca a triturar, el que se compara con
el de la caliza, a la que se le asigna el ndice 1.
Abrasividad. Debida fundamentalmente al contenido de slice, principal causante
del desgaste de los equipos.

Para cada una de estas etapas existen equipos apropiados, cuyas caractersticas
principales de abertura de alimentacin, capacidad a distintos cierres, tamaos de
productos, potencia, etc., suelen ser tabuladas por los fabricantes de trituradoras en funcin
de una densidad y dureza media.

En general, se recomienda no moverse en los extremos lmites de trituracin

(mxima razn de reduccin) sino considerar los valores medios propuestos por las tablas
de los fabricantes de equipos.

8.3 Qu diferencia existe entre mineral, roca, mineral metlico?

Un mineral es una sustancia natural, representable por una frmula qumica,

normalmente slido e inorgnico, y que tiene una cierta estructura cristalina. Es diferente de
una roca, que puede ser un agregado de minerales o no minerales y que no tiene
una composicin qumica especfica. La definicin exacta de un mineral es objeto de debate,
especialmente con respecto a la exigencia de ser abiognico, y, en menor medida, a que
deba tener una estructura atmica ordenada. El estudio de los minerales se
llama mineraloga.

En geologa se le denomina roca a la asociacin de uno o varios minerales como

resultado de un proceso geolgico definido.

Las rocas estn constituidas, en general, por mezclas heterogneas de diversos

materiales homogneos y cristalinos, es decir, minerales. Las rocas poliminerlicas estn
formadas por granos o cristales de varias especies mineralgicas y las rocas
monominerlicas estn constituidas por granos o cristales de un mismo mineral. Las rocas
suelen ser materiales duros, pero tambin pueden ser blandas, como ocurre en el caso de
las rocas arcillosas o arenosas.

Los minerales metlicos son recursos no renovables que estn presentes en la

corteza terrestre en grandes cantidades y que se producen de forma natural en raras
concentraciones. Como puede suponerse, contienen uno o ms elementos metlicos, por lo
que muchos tienen un caracterstico brillo.

Los depsitos de minerales estn formados por una gran variedad de minerales que
contienen metales valiosos para el ser humano, como el oro, el cobre, el nquel, el plomo y el
zinc. Se extraen en reas donde se concentran como consecuencia de procesos naturales
como la presin, el calor, las actividades orgnicas, entre otros. Estos procesos tienen una
duracin de millones de aos. Para separar el metal del mineral, es necesario romper ste y
tratarlo qumicamente.

8.4 Cmo se clasifican las menas

Los yacimientos minerales son entidades que presentan grandes variaciones en su

forma, tamao, contenido mineral, valor econmico y origen. En consecuencia, es difcil que
encajen todos estos factores en casilleros propios y, segn sea el factor predominante, ser
el tipo de clasificacin empleada. En la sistematizacin de los yacimientos, han predominado
las clasificaciones por forma y sustancia, las genticas y ltimamente las de tipos de
yacimientos.

Las clasificaciones por forma y sustancia son las ms sencillas, presentan inters
para el minero y para el gelogo que calcula las reservas minerales de los yacimientos. Son
bastante simples y no abarcan todos los conocimientos sobre los yacimientos. Una
clasificacin basndose en este concepto sera:

Yacimientos regulares: capas (carbn) y filones (fisuras, estratos, contacto, lenticulares).

Yacimientos irregulares: stocks (masas irregulares con limites definidos) e impregnaciones
(masas irregulares con limites indefinidos).

Otra clasificacin utilitaria sera:

Minerales de construccin: caliza, arcilla, arena, asfalto y yeso.

Combustibles: carbn, petrleo, gas natural.
Abrasivos: corindn, granate.
Fertilizantes: sales de potasio, fosfatos.
Piedras preciosas: diamante, zircn, palo, berilo.
Menas metlicas ferrosas: magnetita, hematita.
Menas metlicas no ferrosas: oro, plata, cobre, plomo, zinc.
Materiales industriales: grafito, barita, borax, asbesto, azufre, fluorita.

8.5 Se procede a moler maz amarillo en un molino de martillos, la harina obtenida se tamiza
en una serie de tamices obtenindose los siguientes resultados

Luz de
malla
(cm)

0,8

0.4

0.2

bertura
tamiz
(mm)

,850

,425

,250

,038

A
P
eso
retenido
(kg)
0
0,
02078
0
1,
93815
0
1,
50900
0
1,
43900

4,
90693

%
Retenido

%
Retenido
acumulado

%
cernido

%
cernido
acumulado

0,
423483

39
,49822

30
,75243

29
,32587

0,4
23483

39,
921703

70,
674133

100

9
9,97922

6
0,50178

6
9,24757

7
0,67413

7922

78297

25867

99,9
60,0
29,3
0

 Realizar una curva granulomtrica Abertura tamiz vs. % retenido y Abertura tamiz vs.
% cernido.

ABERTURA TAMIZ vs %RETENIDO

120
100

%
O

T E80 N

I D

60
40
20
0

ABERTURA TAMIZ
0

0.1

0.2
(mm)0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

0.9

0.8

0.9

ABERTURA TAMIZ vs %CERNIDO

120
100

R N80 I D O
60
40
20
0

0.1

AB
0.2

E 0.3
RTUR
A T 0.5
AMIZ
0.4
0.6
(mm)

0.7