MODELO, MOLDES, MACHOS, MATERIAIS e

EQUIPAMENTOS NA FUNDI
FUNDIO

FUNDIO

INTRODUO

FUNDI
FUNDIO MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS
FLUXOGRAMA SIMPLIFICADO DAS
ETAPAS DE PRODUAO DE FUNDIDOS

Etapa Importante
da Fundio

INTRODUO

FUNDI
FUNDIO MATERIAIS: DE MOLDES, MODELOS E MACHOS
-A fundio um processo de manufatura no que o metal fundido (metal
lquido) flui por gravidade ou por outra fora no interior de uma cavidade de
molde, onde solidifica na forma da cavidade desse molde aproximando-se
bastante pea final desejada. resultando em:
-Produto acabado ou quase acabados Peas de formato mais complexo,
-Semi-Produtos Peas Simples.

Considera
Consideraes para Uso de Materiais de Moldes e Machos
Solidificao do metal: remoo de calor do lquido, contraes do metal.
Propriedades fsicas dos materiais usados nos moldes e machos.
Fluidez do metal lquido atravs dos sistemas de vazamento e dos canais
de alimentao para a pea desejada.
Quantidade, qualidade e complexidade de peas a serem produzidas
Tipo de Processo de Fundio a ser utilizada, etc.

INTRODUO

FUNDIO Algumas Definies

MODELO: deve ser ligeiramente maior que a pea original, j que se deve
levar em conta a contrao tridimensional durante a solidificao do
metal. Existem normas que devem ser seguidas conforme os metais ou
ligas a serem fundidas, estas so disponveis em tabelas ou bacos.
O MOLDE, tem uma cavidade com forma total ou parcial da pea a ser
produzida ( o negativo da pea a ser produzida), constituindo-se assim
num processo denominado de near-net-shape que significa, que numa
s etapa, a forma da pea alcanada. Entretanto, na maioria dos casos
a pea fundida sofre ainda um acabamento final que pode envolver
usinagem ou esmerilamento.
MACHO: Constituem a cavidade interna da pea e, facilita a criao de
peas ricas em pequenos detalhes internos e externos. So fabricados
de areia no interior de caixas de macho, estas de madeira.

Fabrica
Fabricao do Modelo
Modelo o nome dado normalmente pea que servir para imprimir no
molde a forma ou negativo da pea a ser fundido.
Para confeco do modelo geralmente utilizada madeira, plsticos
como o uretano e metais como o alumnio ou o ferro fundido.
Muitas vezes, se utiliza a prpria pea como modelo, porm esta passa
por um processo de aumento tridimensional, geralmente com a aplicao
de diversas camadas de tinta ou resina, ou papel, por exemplo para
compensar o efeito da contrao da pea fundida aps o seu resfriamento.
Durante a fabricao do modelo, devem ser considerados pelo
projetista ou modelador, sobredimenses no modelo, acrescentadas em
todas as medidas do modelo ou caixa de macho um percentual
correspondente a contrao e posterior usinagem do metal em que a
pea ser fundida.
Na construo dos modelos, so utilizados fitas mtricas corrigidas em
comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta.

Fabrica
Fabricao do Modelo
A modelao exclusivamente individual e manual realizada em uma
oficina de modelos por um modelador. Atualmente, aperfeioada pelo
emprego de maquinas e tecnologias modernas, que tem influencia direta
na reduo do tempo.
O modelador um profissional com conhecimentos em carpintaria e
marcenaria, ou com conhecimentos na usinagem de prototipagem,
porm, ambos familiarizados com problemas que enfrenta o fundidor em
matria de vazamento, contraes, conicidades, sadas, etc., Assim como
deve ser amplio conhecedor na construo de caixa de machos (ncleos).
O modelador deve ter um amplo conhecimento na interpretao de:
planos, baseando-se em normas adotados por desenhistas e projetistas.
Assim, como deve ter tato suficiente para propor reformas ao projeto da
pea, devido a dificuldades que surgiram na construo dos modelos e
durante a fundio.
Geralmente, desenhos perfeitos e muito estticos so altamente
custosos na construo de modelos, caixas de machos, assim como
na prpria fundio.

Fabrica
Fabricao do Modelo
O modelo tem a mesma forma parcial ou total da pea a ser produzida. Geralmente
no apresentam furos internos e levam marcas para machos. O modelo produz a
cavidade interna no molde e os machos a cavidade interna na pea.
Planos
Desenhos
(Por projetistas)

Pea Simples
Cilindro Oco

Pe
Pea Modelo
Unio de
Tubulao
Vazia de
alimentao

MOLDE

Modelo
Simples
Modelo Simples
Marcas para
Macho

Marcas
para
Macho

Areia

Placa
Modelo
Partido

Sistema de
Marcas para
alimentao
Macho

Tipos de Moldes em Fun

Funo do Molde Usado nos
Processos de Fundi
Fundio

Caixas de Macho so fabricados em madeira e servem para produzir os

machos geralmente so de areia

Marca para Macho, M

Marca para
Macho, M
Caixas para Macho

Caixas para Macho

Modelo

Caixas
para
Macho

Macho
Molde

Marca para Macho, M

Pea Mancal Desejada

Plano de Mancal desenhado por Projetista

Modelo-1
Modelo-2

Caixas de Macho mais Complexas

Confeco Inicial de um Modelo

em Madeira

Medidas conferidas em modelo

pintado

19-08-2009

Materiais e Tipos de Modelos

Modelos: geralmente fabricados a base de madeira, por ser econmica,

fcil de trabalhar e de pouco peso.
Espcies mais utilizada no Brasil: cedro, nogueira.
Outras espcies: imbuia, peroba, pinho, carvalho e pau-marfim.
e madeira compensada como reforo do modelo principal.
Modelos grandes, pequenos, pouco complicados e caixa de machos so
fabricados de madeira nogueira e para modelos complicados usa-se
carvalho que mais resistente.
Peo de Uma pea Fundida por Quilo de Peso de Modelo
Made./Fundido
Made./Fundido

Ferro

Lato

Bronze

Zinco

Cobre

Alumnio

Armieiro

13

14

15

12

16

4,5

Faia

9,5

10

10

3,2

Nogueira

9,5

10,5

11

11

3,5

Carvalho

10

11

11,5

9,5

11,5

3,8

Pinho

14

16

17

14

17

5,4

Desvantagem: deformam-se com: o tempo, a umidade e temperatura

perdem a exatido das dimenses. Devem ser protegidos com pintura
especial ou goma-laca Para produo de pequenas series.

Para produo seriada: so usadas maquinas de modelao em

materiais metlicos a base de FoFo, lato e alumnio. O mais usado o
modelo de alumnio, devido a sua leveza e usinabilidade.
Quando se trata de produo seriada e de peas com detalhes
complexas, so usados modelos perdidos (ceras) e modelos
evaporveis (espumas de vidro).
Os modelos so:
-De uma nica pea, especialmente quando se trata de moldar e
fundir peas volumosas
-De duas peas, como modelos partidos (ou bi-partidos) para moldar
peas complexas. Deve haver grande exatido na posio de ambas
metades do modelo, com pivs necessrios.
-De duas peas montadas em placas, como modelos partidos (ou bipartidos) para peas pequenas e produo seriada. Facilitam o uso
de maquinas de moldao.
Em ambos casos, o plano de diviso deve coincidir com plano de
separao molde.

As duas peas do molde se aderem aos lados

opostos de uma placa de madeira ou do metal,
os furos e pivs de uma placa devem permitir
um alinhamento preciso entre a parte superior e
fundo do molde.

As metades do modelo se unem as

placas separadas. Cada seo do
molde se pode fabricar por separado.

Placa de madeira
ou Metal

Modelo
slido

Modelo
dividido

Modelo com placa de

acoplamento

Resina

Modelo de duas placas

superior e inferior

Modelo em Resina

Cores Usados na fabricao dos Modelos

Recomendaes no Projeto Para Confeco dos Modelos

Necessitam de adaptao dos detalhes tcnicos
*Plano de Diviso;
*ngulo de Sada;
*Raios de Arredondamento;
*Acrscimo de Contrao e Usinagem;
*Outros especficos: Marcao de macho, acabamento superficial, sistema
de enchimento e Alimentao, etc.

1. Plano de Diviso dos Modelos

Quando projeta-se ou confecciona-se um ferramental de fundio com
certo grau de complexidade, torna-se necessrio diviso em partes.
Essa diviso deve ser o mais adequado em funo da importncia e
das especificaes da pea.
Recomenda-se que um nico plano divida o modelo em sees
superior e inferior.

-Um plano de diviso inadequado poder causar gastos desnecessrios.

Sada de gases

Recomenda-se:
-Facilitar a extrao do modelo;
-A quantidade de partes do modelo seja o
menor possvel;
-Favorecer a estabilidade do macho,
-Facilitar a sada de gases e sua
colocao;

Plano de
diviso
Sistemas de
alimentao

Macho

Areia de
moldao

Caixa do
molde

-Peas
bastante
complexas
requer
estudos especficos para definio do
plano
de
diviso,
sempre
se
referenciando s necessidades do cliente
x processo escolhido.

2. ngulo de Sa
Sada
a inclinao das paredes do modelo no molde em funo do plano de diviso.
Isso, facilita a extrao do modelo do molde.
ngulos de sada em 90o quebrar bolos de areia durante a extrao.

-Quanto mais alta for a parede do modelo, menor dever ser o ngulo de sada;
-As paredes internas do bolo de areia no molde, devem ter ngulos com
inclinaes ligeiramente maior, do que os previstos para paredes externas.

Interno

3. Raios de Arredondamento:
Raios de arrdondamento so importantes nos cantos internos ou nas
espessuras que formam um ngulo interno (R) na pea:
-Evitam quebra de bolo durante a extrao do modelo;
-Evitam ressecamento e eroso da areia durante o preenchimento do metal na
cavidade do molde;
-Evita: formao de trincas (devido a tenses internas), evita superaquecimento
e sinterizao da areia nos cantos internos, que resultariam em rechupes devido
concentrao de calor em pontos quentes.
-Cantos externos do modelo devem ser levemente arredondados, para reduzir o
aparecimento de rebarbas, bastante comuns devido a pequenas batidas ao
manipular o mesmo;
-Evita cantos duros e quebradios devido ao super resfriamento prejudicando a
usinagem.

Soluo:
Geralmente, se utiliza os valores: RI
- Raios externos (RE) = 1 a 3 mm,
- Raios internos (RI) utilizam-se
1/3 da mdia das medidas das
espessuras que formam o ngulo.

RE

4. Furos nas Pe
Peas
Em peas fundidas, os furos podem ser obtidos pelos seguintes mtodos:
por fundio direta
fundidos com acrscimo para posterior usinagem
usinados com broca
Recomenda-se obter um furo por fundio com ou sem acrscimo de
dimenso, nas seguintes condies :
quando a preciso dimensional exigida para a pea, o permitir;
quando se procura evitar ou diminuir a operao de usinagem;
quando impossvel fazer uma posterior usinagem pea;
quando se procura evitar concentrao de massa.
No aconselhvel obter um furo por fundio nas seguintes condies:
quando operaes de usinagem de outras parte da pea, ficam prejudicadas;
quando existem furos com distncias muito precisas entre si (difcil obter por
fundio );
quando a rebarbao de um furo obtido por fundio, for mais onerosa do
que sua usinagem;
quando o dimetro do furo, for inferior a 10 mm e sua profundidade maior que
esta medida.

10

Recomendaes de Margens de Usinagem (Sobremetal)

para Usinagem posterior de diferentes Ligas

5. Acrscimo de Contrao
A contrao uma diminuio de volume que as peas fundidas sofrem ao
solidificar-se na cavidade do molde, e este ao sofrer o resfriamento contrai-se
diminuindo o volume final da pea fundida.
No processo de fundio, esta contrao se realiza em trs estgios distintos:
1o- Contrao do metal no estado lquido: Essa contrao ocorre, a partir do
momento do vazamento, at o momento em que comea a formao dos
primeiros cristais, que seria o incio da solidificao.
2o- Contrao da solidificao: Ocorre desde o aparecimento dos primeiros
cristais slidos at a solidificao da ltima gota de metal lquido.
3o- Contrao no estado slido: Ocorre a partir do fim da solidificao at a
temperatura ambiente.
O terceiro caso, deve ser considerado pelo projetista ou modelador, ou
seja, deve acrescentar em todas as medidas do modelo ou caixa de macho, um
percentual correspondente a contrao do metal em que a pea ser fundida.
(Utilizam: fitas mtricas corrigidas em comprimento de 1, 1.5 e 2% maiores que a medida correta).
Os dois primeiros estgios de contrao podem ser totalmente compensados
com um bom sistema de massalotagem (sistemas de alimentao).

11

Valores Aproximados da Reduo de Volume (Contrao)

durante a Solidificao
Valores de Contrao no
Valores de Contrao no
Estado de Metal Lquido
Estado Slido

Exerccio:
1. Para produzir um eixo macio de ao-carbono de dimetro final de 10 cm e 50 cm de altura,
aps usinado, utiliza-se uma alimentao do metal lquido pelo fundo do molde. Dimensionar, as
medidas do modelo e a quantidade de material a ser usada. Desconsidere os sistemas de
vazamento e de alimentao. (Densidade do Fe = 7,8 g/cm3).
2. Para as mesmas condies, estime as dimenses do modelo e carga estimada para uma liga
de alumnio (densidade do alumnio 2,7 g/cm3).

6. Acabamento Superficial
Um bom acabamento superficial do modelo, facilita a extrao do molde e
do macho, evita quebra do molde ou macho que implica na reduo de
refugos.

7. Marcao de Macho
As peas geralmente possuem cavidades, aberturas, reentrncias ou
furos, que so impossveis de se obter com a mistura de areia de
moldagem, para isso necessrio o uso de machos.
Na confeco do modelo, deve fazer-se a marcao de macho, que
nada mais do que uma salincia ou ressalto no modelo ,
proporciona a cavidade no molde.
As medidas da marcao do macho devem ser maior que a medida
do macho, para ter uma folga que facilita a colocao do macho, e evita
o atrito do macho com as paredes do molde provocaria queda de
areia.

12

MOLDES e MATERIAIS DE MOLDA

MOLDAO
A moldao a etapa de construo do molde e so:
1. Moldes Permanentes: Fabricao de grande quantidade de peas por molde.
Os moldes podem ser re-utilizados. Em geral so metlicos: ferros fundidos e
aos ferramenta resistentes ao desgaste e calor para fundio de ligas a base de Al
e de Zn. E moldes-matrizes a base de ligas de Ni, Co, Mo e W para fundio de ligas
a base de Cu, atravs dos processos de fundio por gravidade ou sob presso.
A cavidade do molde e os canais de vazamento, so obtidos por usinagem.
Durante a fundio, os moldes permanentes so subme-tidos a ciclos de
temperatura e de tenses alm do desgaste pelo atrito com a pea.

2. Moldes Colapsveis: Se fragmentam a cada pea produzida.

So os mais comuns, baratos e fabricados de materiais refratrios, a base de
areia. Assim, como os machos (tambm so colapsveis a base de areia).
Moldes so mais usados em pequena e media escala de produo
Machos em pequena, media e grande escala de produo.
Molde de Cura a Frio
de parte de pea de
freio

Molde de Ao
Bico injetor de Ar
Comprimido

A fase de moldao permite distinguir vrios processos de fundio:

-Moldagem em molde de areia, ou temporrio, por gravidade: areia verde, areia
seca, areia cimento, areia de macho
-Moldagem em molde metlico ou permanente: Por gravidade ou sob presso.
-Moldagem pelo processo CO2,
-Moldagem na fundio por centrifugao,
-Moldagem na fundio por preciso: em casca, de cera perdida (de
investimento)
O tipo de material usado no molde afeta sensivelmente na transferncia
de calor e nas propriedades do fundido:

-qualidade interna e da pea fundida,

-quanto s dimenses,
-forma e acabamento superficial.
Tornando, imprescindvel seu estudo, quanto a seleo e controle
dos materiais que constituem o molde.
60% da produo de peas fundidas so realizada em areia, da sua
importncia em estudar os tipos de areia.

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MOLDES COLAPS
COLAPSVEIS de AREIAS (Destrutveis)
O ciclo de fabricao e utilizao de moldes e machos :
- preparao e transporte dos materiais
- fabricao dos moldes e machos Moldagem
- vazamento do metal lquido
- limpeza da pea
- recuperao do material
Requisitos funcionais a ser considerados durante a fabricao:

Tipos de Areias Usados na Moldagem com Areia

Areias de Faceamento: so as que vo a formar as faces das peas,
ficando diretamente em contato com o material lquido. So por tanto,
melhores preparadas em suas caractersticas.
Areias de Enchimento: so utilizadas para encher as caixas onde so
feitos os moldes, aps os modelos j estarem revestidos pela areia de
faceamento servindo de apoio para estas.
Areias de Macho: so utilizadas na confeco das partes pr-formadas
colocadas no interior da cavidade do molde.

a) Caractersticas das Areias Na Fase de Moldagem:

Escoabilidade: capacidade de compactao (escorregamento dos gros)
com densidade uniforme, conforme o mtodo de compactao (manual ou
mecanizado),
Plasticidade: capacidade do material de moldagem sofrer deformaes
mecnicas antes de se romper.
Resistncia a verde: Ao retirar o modelo, o molde no pode sofrer
distores ou fragmentaes depende, tambm da geometria do modelo,
e bastante dos agentes ligantes.
Resistncia a seco - na moldagem de areia seca e de areia verde, a
resistncia a seco importante. Evita a friabilidade, aes erosivas do molde
e deve possuir resistncia mecnica suficiente para suportar a presso do
metal lquido.

14

b) Na Fase de Vazamento:
Refratariedade: capacidade de reter a ao do calor a alta temperatura, sem que
ocorra fuso ou sinterizaco do material do molde (para metais de alto ponto de
fuso), como por exemplo, para aos e ferros fundidos.
Estabilidade trmica e dimensional: material do molde no pode sofrer variao
de forma e de dimenso que comprometa a qualidade da pea, no decorrer do
processo de fundio.
Propriedades combinadas a quente: a resistncia mecnica e capacidade de
deformao do molde devem resistir foras de contrao do metal na
solidificao, assim como auto-resistir presso metalosttica do liquido
remanescente.
Permeabilidade de gases: necessria, para se evitar defeitos como bolhas
superficiais, ou falta de preenchimento.
O gs envolvido deslocado pelo metal lquido ao penetrar no interior do
molde e deve ser expulsado por locais apropriados: massalotes, montantes,
respiros. Porm, boa parte deve ser dissipada pelos poros da areia (bastante
acentuado em moldes de areia verde que contem umidade e em areias de
macho que contm compostos orgnicos volatilizveis e que se decompem).
Por exemplo: cada 1ml de umidade presente no molde ao ser
evaporada gera 30 ml de gs.

c) Na Fase de Limpeza da Pea:

Colapsibilidade ou desmoldabilidade: facilidade ou rapidez com que o
material do molde pode ser fragmentado aps a solidificao do fundido,
permitindo a facilidade de remoo da pea.
d) Outros Requisitos Importantes dos Moldes:
Deve-se evitar na penetrao do metal no molde um superfcie lisa na pea.
Acabamento superficial bastante afetada pela granulometria (tamanho e
distribuio) dos gros refratrios usados para a confeco do molde e macho.
Tempo de estocagem permissvel da areia refratria, sem deteriorao das
propriedades desejadas.
Durabilidade, deve resistir o nmero de reciclagens (recuperaes) do
material nos ciclos fundio-recuperao.
baixa reatividade qumica metal/molde: metais reativos como Mg, exigem a
presena de inibidores adicionados ao material do molde

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MACHOS (Destrutveis)
Os machos so essencialmente componentes do molde, fabricados
normalmente de areia, devem possuir caractersticas mecnicas e trmicas
mais severas que as areias do molde. Entretanto, sua construo e montagem
delicada, as vezes so fixados no molde por apenas alguns pontos.
Usados como inseres que seriam difceis ou
impossveis de se produzir diretamente por
moldagem (para obter entrncias e partes ocas da
pea fundida).
Requisitos de mnima resistncia contrao do
metal lquido e colapsibilidade dos machos devem
ser muito grandes nas cavidades e reentrncias da
pea.
Sustentao Tpica de Machos no Interior dos Molde
Fixao
Macho
Fixao
do Macho

Fixao do
Macho

Plano de
Partio
Molde
Cavidade

Cavidade

Macho

Situaes Tpicas em que os Machos so Utilizados

a) Propicia a formao da cavidade principal da pea.

b) Salincias na pea difceis de obter nos moldes e quando se dificulta a
obteno de linhas retas de partio.
c) Sem dificuldade de extrao do molde, porm podem evitar tenses e atrito
alm de provocar defeitos e sujeira.
d) Para reduo de custos, usa-se machos pesados fechando a cavidade, sem
o uso de pesos adicionais no topo.
e) Pequenas peas intrincadas ou necessidade de alta resistncia (de forma
similar na fundio centrfuga).

16

Caracter
Caractersticas das Areias de Fundi
Fundio
A combinao dos requisitos funcionais de moldes e de machos depende do
peso da pea e dos conjuntos pea/molde, da composio qumica da liga, das
propriedades do fundido e do nvel de qualidade desejado para o produto.
A confeco de moldes e de machos so feitas a partir da mistura de:
Areia base + Aglomerantes + plastificantes + aditivos especiais (para
melhorar uma ou outra caracterstica). As vezes utilizam-se tintas no
recobrimento superficial da cavidade do molde.
Caractersticas Qumicas da Slica (SiO2)
A Slica, SiO2 comporta-se como um cido muito fraco, insolvel em gua e no
afetada pelo HF e fosfrico. J solues alcalinas as dissolvem e reagem
facilmente com solues alcalinas.
A Slica reage em altas temperaturas com o Mg, e no reage com o Feo, porm,
alguns metais xidos, tal como o FeO se reagem formando silicatos de Fe de
baixo ponto de fuso, facilitando a entrado de metal liquido entre os gros.
Pureza das areias, particularmente a SiO2 provm da desagregao de rochas
devido ao intemperismo o que pode afetar a pureza e a morfologia da SiO2 pura.
Tambm, podem vir de diferentes depsitos de rio, praia e deserto, com diferentes
caractersticas.

Tipos de Areias: Naturais ou Sintticas

Areias Naturais: So misturas de areia (95-80%) e argila (5-20%) que so
depsitos naturais, e j so adequadas para o emprego em moldagem, apenas
adicionado gua (5-8 %).
Porm, geralmente esto presentes altos teores de argila que reduzem a
refratariedade e a permeabilidade do molde.
Por isso, areias naturais so mais empregadas na fundio de ligas de baixo
ponto de fuso
Areias sintticas: Geralmente so base de areia de slica, contendo pouco ou
nenhum aglomerante natural tipo argila. As propriedades so desenvolvidas por
adies de teores de argila.
Permitem maior flexibilidade e controle de propriedades, requererem teores de
aglomerantes mais baixos do que os encontrados nas areias naturais.
A mistura para molde: areias sintticas + 3 a 5% de bentonita (Al2Si03) + 3 a
4% de H2O. e aglomerao, e muitas variaes.

17

Caractersticas Crticas das Areias de Base

As areias so abundantes geologicamente, de baixo custo e apresentam excelentes
propriedades em altas temperaturas. Dependendo de sua origem a composio qumica
pode variar e influenciar na: refratariedade, dilatao trmica, densidade e reao da areia
com o metal fundido.

Tipo de areia

Temperatura
de fuso

-slica (SiO2) pura e argilas refratrias

-zirconita (Zr02.Si02) + Refrat + Condutiv.
-cromita (FeO.Cr203
) + Refrat. + Condutiv
-olivina (Mg, Fe)Si04

1700 oC
2200 oC
2000-2200 oC
1200-1900 oC

A maior parte das areias so formadas a base de

slica, Si02. Podem sofrer transformaes de fase a
baixa temperatura com variao de volume.
A zirconita e cromita: Usada em condies extremas,
(areias de faceamento e em machos susceptveis
penetrao do metal), para peas pesadas de ao.
Ambos minimizam defeitos superficiais em ligas ferrosas
de grande intervalo de solidificao. Porm prejudiciais
para peas finas que sofrerao ToTo.
Chamote usado para peas grandes de ao, alta:
refratariedade, estabilidade dimensional e resistncia.
Olivina, aps a moagem, pode ser usada como areia base.
Areias com baixos teor de SiO2, so mais fusveis: feldspato (Ca,Na,
K20.Al203.3Si02), mica (Ca, Na, K20.Al203.SiO5.H20), fluxos alcalinos e
hematita (Fe203).

A morfologia dos gros: Os gros de

areia se apresentam desde angulosos
at arredondados, dependendo da
histria geolgica e do uso de processos
mecnicos de fragmentao.

Areias de deserto Areias de praia

Areias de rio

Principais diferenas em relao forma dos gros:

Superfcie especifica: Maior em areias angulosas que das arredondadas,
para um mesmo peso.
Resistncia Mecnica:
-Aglomerados com leos, gros arredondados produzem maior resistncia do
molde.
-Aglomerados com bentnica e gua, com teores usuais, produzem maior
resistncia do molde. E com teores mais elevados de adio com gros
arredondados, tambm produzem maior resistncia.
permeabilidade: Gros arredondados
podem ser 20% mais permeveis que
gros angulosos. Gros uniformes e de
maior e tamanho tambm so mais
permeveis que gros de menor tamanho
e de diferente tamanho.

18

Porosidade:
Areias com alto teor de gros porosos pode tornar o uso de aglomerantes
lquidos antieconmica, devido ao maior consumo.
Nos moldes de areia verde, h vantagens, pois a gua no interior dos gros
retarda a secagem da mistura, que favorvel em moldes de execuo
demorada. Reduzem a velocidade de aquecimento do molde durante o
vazamento, retardam, assim a formao defeitos por dilatao da slica.
Granulometria
A granulometria, analisada desde o ponto de vista da finura e dadistribuio
granulomtrica das partculas de areia, influi significativamente sobre o consumo
de ligante, eficcia do socamento, na permeabilidade do molde, na penetrao
metlica e no acabamento superficial da pea.
-Quanto mais fina a areia base, mais lisa ser a superfcie da pea, desde que no
haja defeitos Pode afetar: a permeabilidade, na fora de socamento (maior) e na
penetrao de liquido (menor).
-Quando se usa areias grossas pode ocorrer socamento excessivo e os gros de
areia, prximos, podem no apresentar folga necessria para dilatao localizada.

Nas areias de fundio pratica comum que a distribuio granulometrica

favorea o compromisso: PERMEABILIDADE & EXPANSO TERMICA.
Recomenda-se que 50 a 70% do material seja retido em 3 peneiras
consecutivas, ou, 90% do material seja retido em 4 peneiras seguidas.

Mtodo de Determinao do Modulo de Finura do Gro de Areia

Modulo de Finura um ndice que reflete o tamanho mdio das partculas.
Realizado para anlise de distribuio granulomtrica das partculas de areia
atravs de ensaios por peneirador vibratrio, compostos por peneiras de
diferentes tamanhos de aberturas para empilhamento de partculas retidas em
ordem decrescente de tamanho.
Caractersticas de peneira vibratria
para analise granulomtrica
No

Determinao do grau de finura da areia utilizada em

fundio desde uma amostragem de 100 gramas

Peneira

Peneira

90,5%

AFS = 88,52

A anlise mostra que se tem mais

partculas finas que as desejadas
AFS: Americam Foundry Society

19

Aglomerantes (ligantes) de Areias de Fundi

Fundio
A funo do aglomerante envolver e ligar os gros refratrios, conferindo-lhes
coeso, resistncia, forma e conservando os requisitos necessrios para molde
e macho, tanto aps a fabricao corno durante o vazamento do metal fundido.
Aglomerantes Inorgnicos:

-Argilas,
-Silicato de sdio,

-Cimento
-Slica Coloidal

Aglomerantes inorgnicos em geral resistem ibem altas temperatura, ms,

podem sofrer sinterizao. Caso isto ocorra, torna-se difcil a retirada ds
partes do molde ou de macho que estejam aprisionadas pelo metal contrado
Aglomerantes Orgnicos: -leos Vegetais ou animais,
-Derivados de cereais (amidos, mogul, dextrina)
-Derivados de alcatro e petrleo
-Melao, etc.
Ligantes orgnicos so de baixa viscosidade e so destrudos pela
temperatura, por combusto, decomposio ejou volatilizao. Isso ocorre aps
o vazamento do metal lquido. Durante o vazamento, existe grande estabilidade
e excelente resistncia do molde e do macho. Esta destruio do aglomerante
orgnico, aps suficiente solidificao do metal, confere timas caractersticas
de colapsibilidade e desmoldabilidade.

Argila
As argilas so silicatos de alumina hidratadas e so
constitudas de pequenas lamelas. Muito abundantes na
natureza, de diferente colorao segundo os xidos que
contenham. sendo a mais usada a argila bentonita.
Na moldagem agem como aglutinante, quando
umedecidos, formam um massa plstica, ligando os gros
de slica. As argilas sem presena de gua possuem fraca
coeso entre a lamelas.
Aumenta a resistncia do molde quando aumenta o teor de argila na areia de
moldagem, porm, os gros finos da argila formam uma massa fina compacta
ao redor dos gros de slica, diminuindo a porosidade e a permeabilidade do
molde.
Entre 400 a 700oC h remoo de gua, conseqentemente, perda da
capacidade de ligao entre as lamelas, mais favorvel para a
desmoldabilidade.
O ponto de fuso das argilas 1250oC, da que so usados usualmente na
fundio de ligas de baixo ponto de fuso do alumnio.

20

EFEITO DA UMIDADE SOBRE AS PROPRIEDADES DE MOLDES DE AREIA

Para diferentes
teores de argilas

Para teor
Cte. de argila

Caracter
Caractersticas Gerais das Argilas para Fundi
Fundio:
-Caolinita (Al2O3.2SiO2.2H2O): principal
-Bentonita (Al2O3.4SiO2.H2O)
-Tipos: bentonita sdica e clcica.
-Uso extensivo em areias de moldagem
-Boa moldabilidade e durabilidade
-Boa desmoldabilidade, baixa tendncia a
defeitos de fundio.
-Bom aglomerante, requerendo 3 a 5% na
mistura de areia-gua-argila.

constituinte de argilas refratrias, para

chamote.
-Desidratao irreversvel entre 400 a
650oC
-Propriedades aglomerantes
moderadas, requerendo 10 a 20% na
mistura de areia-gua-argila.

-Ilita: baixo Baixo poder aglomerante, menos refratria,

-Haloisita: Difcil controle da hidratao e baixo poder aglutinante.

Silicato de S
Sdio - C02 na prepara
preparao de Moldes
A passagem de gs seco CO2 atravs de areia
impregnada com soluo aquosa de Na2SiO3-aq em
proporo de 2 a 6%, provoca uma reao complexa:

Efeito do fluxo de CO2 sobre

areia SiO2
Tenso suficiente para
extrair o modelo do molde
ou macho da caixa.
SobreGasagem CO2

Na2O . SiO2 . H2O + CO2 H2CO3 + Na2O . SiO2.

A reao provoca aumento de SiO2/Na2O e forma
slica gel, provoca endurecimento e aglomerao da
areia.
Quando armazenados moldes e machos podem ser
desidratados e os moldes ficam mais endurecidos.
Adio de moinha de carbono e asfalto na mistura introduzem colapsabilidade e
desmoldabilidade.
Cimento Portland na prepara
preparao de Moldes
O uso de 8 a 12% de Cimento como aglomerante + 6 a 9% de gua + areia
permite obter misturas de areia com pequena resistncia a verde, porm, aps
cura (de vrios dias a temperatura ambiente) se obtm alta resistncia a seco.
-A moldagem simplificada e permite o uso de reforos de aos montados no
interior da mistura.
-Aplicao limitada em peas de grande porte (lingoteiras, hlices de turbina e
navios, etc.). Porm, so empregados ainda na fundio de preciso
(insvestimento).

21

Aglomerantes Orgnicos:
Mogul, Dextrina Melhoram a manuseabilidade da areia de molde.
So amidos derivados de cereais e em mistura com gua formam um ligante
gelatinoso (cola-Mogul). Uma mistura simples pode ser:
2,5% de mogul e 3,5% de H20 e restante de areia,
ou, em conjunto com outros aglomerantes como bentonita, resina sinttica,
leos, etc. que quando secos, transformam-se em massa endurecida. Porm
a dextrina pouco usada.
Vantagens:
-Promovem alta resistncia a seco e resistncia ao manuseio durante a
retirada do modelo, aumenta a capacidade de reteno de umidade.
-Em altas temperaturas, aumentam a capacidade de deformao da areia,
reduzindo o risco de defeitos de expanso.
-Na fabricao de machos, aumentam a resistncia verde quando
misturadas em areias aglomeradas.com silicato de sdio.
Desvantagem: h um aumento na evoluo dos gases e um aumento na
capacidade dos machos secos absorverem umidade

leos Vegetais Secativos

leos vegetais: de linhaa e de mamona, promovem resistncia verde muito baixa
(so lquidos de baixa viscosidade), e so adicionados s misturas entre 1,0 a 2,5%.
Por aquecimento (200-240oC) e em presena de oxignio do ar, oxidam e polimerizamse, formando um filme contnuo de grande resistncia mecnica. Ainda o filme apresenta
resistncia umidade, permitindo o armazenamento de machos por tempos longos.

Resinas Sintticas:
De cura a quente:

-Lenta: (mais que 1 hora), utiliza-se misturas de resinas com

cereais e/ou leos secativos.
-Rpida: (alguns minutos), utiliza-se uria formaldedo (150180C); fenol formaldedo (200-250C)

De cura a frio: Tempo de cura controlvel, usa resinas furnicas com uria/fenol
Uso principal das resinas fabricao de machos para processos: de caixa
quente, de cura a frio, de fundio em casca.
As resinas sintticas, assim como os leos vegetais para fundio so liquidas
e promovem baixa resistncia a verde.
vantagens: promovem boa resistncia a seco, boa colapsibilidade,
permeabilidade, preciso dimensional, rapidez de produo de moldes e
machos. Inclusive na produo de peas de grande porte.

22

Tintas, aditivos e materiais especiais

Servem como meio de separao entre o metal fundido e o material de molde e/ou
macho. Usados adequadamente, devem proporcionar boa permeabilidade, baixa
porosidade para obter um bom acabamento superficial nas peas fundidas.
Tintas refratrias base de slica, zircnia ou talco, em suspenso em gua, so
aplicadas por asperso na cavidade do molde. O meio lquido eliminado por
evaporao. Evitam: aderncia de areia pea, a penetrao do metal no material do
molde e/ou ocorrncia de reaes metal/molde.
Tintas que formam atmosfera redutora, base de grafita em suspenso, ou
dextrina em soluo aquosa, evita a oxidao do metal lquido, porm, o gs redutor
deve ter baixa solubilidade no metal lquido. No caso especfico de ligas de Mg so
usadas tintas contendo enxofre, que originam uma atmosfera de S02 e contribuem
para impedir a oxidao violenta do magnsio.
Tintas escorificantes (alta viscosidade) so: cido brico, borato e fluorborato de
amnia. Evitam a presena de defeitos de penetrao na areia. Forma filme contnuo
de escria na interface metal/molde e propiciam uma superfcie final limpa da pea.
Tintas a base de argila ou dexitrina em soluo aquosa, minimizam defeitos de
eroso devido ao fluxo metlico em superfcies de moldes de baixa dureza.
Tintas especiais contendo Ti, AI, Te, so usadas, para refino de gros superficiais
na pea. Tinta base de grafite podem promover a cementao de peas de ao
baixo C.

Outros aditivos: tipo carbonceos, adicionados areia verde, tem por finalidade gerar
carbono vtreo (800 C) durante o vazamento do metal, que, pr sua vez, evita
principalmente a sinterizao de areia e melhora o acabamento superficial das peas.
Grafite: aumenta a moldabilidade do molde e melhorar o acabamento superficial.
P de slica: para resistir penetrao do metal e melhorar o acabamento superficial.
Serragem e Cereais: reduzem efeitos de expanso do molde, e aumentam a colapsibilidade
e minimizao de tenses residuais.
Melao (cereais e etileno glicol): retm a umidade dos moldes de areia verde,
Moinha de carvo: usado em moldes de silicato/CO2 para aumento de colapsibilidade.

OB

RIG
A

DO

23

INTRODUO

Fundio em Areia, Equipamentos e Moldao

A fundio em areia com prende as tcnicas de fundio; em areia verde,
em areia seca, silicato de sdio, em casca (shell molding), cera perdida,
resina de cura a frio, processo CLA.

Opera
Operaes B
Bsicas para a Prepara
Preparao de Areias de Fundi
Fundio

Etapas importantes na fabricao de

moldes e machos com areia so:
mistura e aerao, compactao e
secagem e endurecimento.

a) Mistura e Aerao:
Os moldes e machos so fabricados a base de misturas de:

areia + gua + bentnica e outros aglomerantes

Utiliza-se: equipamentos misturadores (contnuos ou intermitentes) ou se realiza
de forma manual.
O movimento das ps do misturador promove a homogeneizao, enquanto que
rolos compressores (ms) favorecem a adeso da pasta (mistura) atravs de um
filme contnuo entre os gros de areia. A quantidade de gua calculada por um
controlador de compactabilidade antes que caia na mquina de moldar.
Na sada dos misturadores a areia deve ser arejada, ou seja, os torres devem
ser desintegrados pela passagem da areia preferencialmente em peneiras ou em
outros sistemas apropriados.

Misturadores de Areia para Molde ou Macho

areia sinttica + H2O + bentonites sdica e clcica, aditivos (p de
carvo, dextrina, p de madeira, etc.)
Galga

ms

Silo de preparao e
armazenagem de areia

24

Preparao de areias

Trituradora de molas: provavelmente a mais

usada, porm, no sempre apresenta um bom
rendimento, especialmente para areias secas. A
triturao realizada, girando a molas sobre a
mesa ou em sentido contrrio.

Trituradora de Gaiola: No interior do

cilindro so localizados gaiolas esfricas
fixas a um eixo que quando giradas podem
produzir areias bastante finas em funo
do tempo do tempo de extrao da areia.
Moinho de bolas: formado por dois cilindros:
exterior e interior, com diferena de raios maior
que o dimetro das bolas, com a finalidade de
evitar acumulo de bolas. E obter fora
suficiente para vencer o atrito entre as bolas e
as areias. Assim, a areia tamisada pelo
cilindro interno e a areia com finura adequada
extrada por um extremo.

Preparao de areias

Crivo polidrico rotativo: apresentam grande rendimento e so

econmicos. Nesses crivos so adaptadas malhas metlicas,
atuando como tamis, para realizar dois trabalhos ao mesmo
tempo. Um deles peneira areia fina e a outra peneira areia
molhada com outra malha de abertura maior.

Peneira vibratria. Bastante prtico e areia resulta

muito fina, de acordo ao nmero de abertura da
peneira. A areia fica j preparada para uso direto.

25

Grau de Preparao das Misturas de Areias para Moldagem

a eficincia de preparao da mistura, afetada principalmente plos
seguintes fatores:
a)Tempo de mistura
-A eficincia de mistura pode ser medida com o ensaio da compactabilidade.
-Deve-se tomar cuidado de se assegurar que o teor de umidade seja constante
e a faixa de compactabilidade da mistura seja entre 35 a 55%.
b)Ordem de adio dos componentes da mistura para a areia de Faceamento
1-areia de retorno e/ou areia base
2-cerca de 50% da gua supostamente necessria ( 1 a 3 min)
3-argila e outros aditivos (3 a 5 min)
4-restante da gua (1 a 3 min)
Tipo e estado de manuteno do misturador
Aspectos a serem considerados:
-rotao do conjunto(nmero de voltas/minuto).
-quantidade de ms e sua articulao, giro, altura em relao ao fundo do
misturador.
-estado das ps e a posio das mesmas.

Esquema de Prepara
Preparao de Areias
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Moinhos trituradores
Peneiras grosseiras
Separador magntico
Misturador (produtos vindos dos silos)
Centrifugadora
Transportadora de areia

Preparao de Areias de Moldagem, Aglomeradas

Naturalmente para Fundio de Ferro

Composio tpica para areia de moldagem,

em contato com o modelo (faceamento).

Contedo de umidade: entre 5 a 10%, depende do tipo de pea e do processo de moldagem.

Alto grau de umidade produz alto produo de gases durante a colada e pode produzir
defeitos tipo gretas.

-Areias de moldagem propriamente ditas (areias de faceamento) de alta qualidade.

-Areias de moldagem de enchimento de baixa qualidade.

26

DIVERSAS MISTURAS DE AREIA DE MOLDE

Areia de moldagem usada em mquinas para
ligas de alumnio (M.O. no-especializado)
Areia de faceamento para peas
de ao fundidas em areia verde
Areia para moldes que devem ser
levadas estufa, para peas de ao
Areia ordinria 90%
Bentonita
5%
gua
2,5 a 5%

Areia slica
Bentonita
Aglomerante cereal
gua

90%
4%
1%
3% a 4%

Areia de moldagem para peas

de ao de paredes finas

Areia de moldagem para peas

de ao de paredes grossas

Areia slica
Areia slica muito fina
Bentonita
Melao
gua

Areia slica
65%
Areia slica muito fina 20%
Bentonta
5%
Melao
5%
gua
6 a 7%

70%
20%
4%
1,5%
5 a 6%

DIVERSAS MISTURAS DE AREIA DE MACHO

Areia para machos para peas de
ao de tamanho mdio

Areia slica
Areia slica muito fina
Azeite
entonita

90%
6% (AFS: 200)
2,5%
1,5%

Diferentes composies de areias de

machos preparadas com aglutinantes

Areia para machos para peas

de ao de paredes grossas

Areia slica
Areia slica muito fina
Bentonta
Azeite

40%
50% (AFS: 200)
4%
4%

Para peas de Ferro de

tamanho mdio

Areia slica
Azeite
Bentonita

93%
5%
2%

Para peas de ferro de

paredes grossas
Areia slica
83%
Areia slica muito fina 9,5% (AFS 200)
Azeite
5%'
Bentonita
2,5%

27

Caixas de Molda
Moldao
As caixas de moldao, so de grande importncia na industria de fundio, so
fabricadas a base de madeira ou de metal (Al, ao fundido, ou perfis laminados
etc.). Devem ser suficientemente resistentes a impactos de moldao, assim,
como devem estar em constante reparao.
As figuras mostram caixas quadradas simples (mm) para moldao manual
com guias e furos para que coincidam a caixa superior e a caixa inferior. Para
moldao mecanizada so necessrias caixas mais fortes e resistentes.
Caixa de madeira simples (mm)

Caixa de metal de colunas (mm)

MOLDAO de Areias para Obteno dos Moldes:

A areia compactada no interior da caixa de moldagem (de: ao, ferro fundido ou ligas
leves) recobrindo o modelo.
Compactao ou socamento manual: usada para produzir peas em pequena escala e
para peas que impedem o uso de mquinas de moldar.
Compactao mecanizada para moldagem: para produo de moldes em grande escala
e em altas velocidades. As vezes so equipadas para retirar o modelo aps a compactao
e/ou manipular partes do molde.
O socamento manual geralmente no
uniforme, produz camadas com diferentes
densidades em funo da altura do molde.
Porm, com uma ateno no socamento em
partes confinadas, pode conduzir melhores
resultados que na compactao mecanizada.

Esquema de uma mquina de

compactao
Presso por
compresso
(mxima dureza
na superfcie)

Compactao por impacto

(mxima dureza na
superfcie do modelo)

Na compactao mecanizada se tm
duas operaes; compresso e compactao
por impacto, ou, ambas simultaneamente.
Isso, tende a produzir maior uniformidade de
compactao do molde.
Sistema Jolt-Squeeze; Impacto e aperto
Compactao por projeo centrifugada:
para moldes de grande porte e com alto
rendimento.

28

Ferramentas para Molda

Moldao
Usados geralmente para alisado dos moldes, na construo dos canais de
distribuio, de alimentao, socamento do molde, e reparao dos
moldes, etc..

Processo Disamatic de Compactao de moldes:

Processo importante, no utiliza caixas de moldao mas apenas areia,
diferente ao processos de fundio em areia verde. Processo de alto custo e
produo de mdia a grande escala.
Descrio do Processo:

PASSO-1
Areia

PASSO-2

porta
basculante

Forma-se blocos
de areia

Pisto
Pisto
cavidade

comprime

placas
molde
PASSO-3

PASSO-4

face com
formato da pea

face com
formato da pea
Acumulo de
blocos de areia

PASSO-5

PASSO-6

Dois blocos de areia formam

o molde com a cavidade do
formato da pea

Vazamento de metal
liquido para dar origem
pea fundida

29

LASTRO DAS CAIXAS

Na fundio, geralmente, a caixa superior do molde
levantado, introduzindo defeitos na pea. Nesse caso,
a caixa superior do molde apresenta uma presso
inferior presso hidrosttica do metal fundido no
vazamento. Para solucionar tal problema, recomendase colocar sobre a caixa superior do molde pesos
suficientes para compensar a referida presso. Essa
operao denominado lastro de caixas.
O valor dessa presso (P) proporcional
superfcie da pea fundida em cada desnvel (A),
altura entre a superfcie superior da pea e do
bebedouro (H) e o peso especifico (densidade, ) do
metal fundido.

Peso sobre a caixa

superior do molde

P = A.H.

Calcular a presso hidrosttica que exerceria um ao fundido no esquema

seguinte:
Bebedouro
979

Caixa superior
do molde

Presso Total

= 2138 quilos

Peas grandes precisam de altos pesos para lastro de caixas.

Secagem e Endurecimento:
Os moldes obtidos de areia aglomerada com bentnica e gua, muitas vezes
so secados antes de sua utilizao em estufas, em temperaturas de 200 a
400oC ficando um molde mais rgido e endurecido com maior preciso
dimensional. Neste caso so denominados fundio em areia seca.

CONFEC
CONFECO DE MACHOS : Envolve 2 etapas: compactao e endurecimento
1.Compactao:
Utiliza caixas de macho de madeira
(pouca preciso e para pequena escala)
ou metlicas (alta preciso).
A compactao pode ser realizado de
forma similar fabricao dos moldes.
Os constituintes da mistura de areia
de machos so base de resinas, leos
vegetais, etc., e apresentam baixa
resistncia a verde, requerendo baixa
presso de compactao.

Equipamento Comuns de Compactao de Machos

2.Endurecimento: cura a frio, a quente e CO2:

Pode ser realizado em forno continuo
ou descontinuo, porm, com ventilao.
Os machos podem ser endurecidos, no
interior ou fora da caixa de macho, neste
caso, deve possuir resistncia a verde.

Sopragem de
Areias (Blower)

Arremesso de Areias
(Shooter)

30

OB

RIG
A

DO

MACHOS

31

Classificao para Processo de Fundio Baseado Sobre o Tipo de Molde

Baseados na forma dos fundidos (No considerada a Fundio Continua)

Molde No-Permanente
Modelo Permanente
Ligados: gua e argila (moldagem em areia verde)
Areia Silica
Areia olivine
Areia cromita
Areia zirconia

Modelo No-Permanente
Modelo de Espuma de Vidro
Fundio em espuma perdida
Processos replicast

Processos ligados com resina de cura a quente

Processo Shell (casca) Processo croming
Caixa Quente com aglomerante furnicos (furano: C4H4O)
Caixa Quente com aglomerante fenolica
Caixa Morna (furfuryl catalyst)
Caixa furanica curada em estufa (core oil)
Processos ligados com resina de cura em caixa quente
Uretano - Fenolico
Furano/SO2
Cura livre de radical (acrylico/epoxi)
Ester Fenolico
Processos ligados com resina de cura a frio
Furano (catalizador cido)
Fenol (catalizador acido)
Oleo de uretano
Uretano fenolico
Uretano Polyol
Ligantes de Silicato e Fosforo
Silicato de Sodio/CO2
Processo Shaw (Manta) (moldagem ceramico)
Processo Unicast (moldagem ceramico)
Fosfato de alumina

Modelo em Cera (investment casting)

Blocos de molde ligados com silicato de etil
Ligao de silica coloidal
Ligao de gesso
fundio de baixa presso de gravidade

Molde Permanente
Fundio em Matriz Metlica
Fundio de alta pressao
Fundio de baixa pressao
Fundio de gravidade (molde permanente)
Fundio Centrifugada
Fundio centrifugada vertical
Fundio centrifugada horizonta
Processos Hibridos
Fundio Comprimida (squeeze casting0
Fundio de metal semislido (rheocasting)
Processo Osprey

Ligantes de Gesso
Ligao Gypsum
No ligantes
Moldagem magntico
Moldagem em vcuo

Quality - Casting

Rate - Casting

32