Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
Octubre 2014
Pgina 2 de 9
Octubre 2014
Pgina 3 de 9
Octubre 2014
% dilucin = (B / A + B) 100
Extensin del electrodo (ver figura 3): Mayor extensin del electrodo disminuye la dilucin.
Menor extensin del electrodo, aumenta la dilucin.
Amontonado de los cordones (ver figura 3): Mayor amontonamiento de los cordones los
unos sobre los otros, disminuye la dilucin, porque se refunde algo del cordn precedente,
en vez de ms metal base. Cordones separados entre s, aumentan la dilucin.
Oscilacin del arco (ver figura 3): Mayor oscilacin del arco, menor dilucin. Los cordones
rectos dan la mayor dilucin.
Velocidad de avance: Mayor velocidad de avance implica menor dilucin, siempre que no
se aumente excesivamente la intensidad..
Posicin de soldadura: Las posiciones que menor dilucin proporcionan son: plana, vertical
descendente y vertical ascendente, jugando con el amontonado de los cordones.
Procesos de soldeo: Arco elctrico con electrodo revestido, y Arco Sumergido, son los que
dan mayor dilucin; los dems procesos proporcionan menos dilucin, pero siempre hay
que cuidar la tcnica y los parmetros para mantener la dilucin lo ms baja posible.
Pgina 4 de 9
Octubre 2014
49 a 58 Rockwell C
Stellite grado 6:
38 a 46 Rockwell C
40 a 49 Rockwell C
Pgina 5 de 9
Octubre 2014
j)
Clasificacin
AWS 5.13
Cr
Si*
Fe*
Co
DUREZA
HRC
STELITE 1
STELLITE 6
STELLITE 12
RCoCr-C
RCoCr-A
RCoCr-B
2-3
0,9-1,4
1,2-1,7
11-14
3-6
7-9,5
26-33
26-32
26-32
2
2
2
3
3
3
Resto
Resto
Resto
49 a 58
38 a 46
40 a 49
Pgina 6 de 9
Octubre 2014
soldadura, de las superficies de cierre deterioradas por el uso, y tambin en los casos que se
desee una ausencia completa del Cobalto.
ACEROS TIPO 13% CROMO
C*
Mn*
p*
0,15
1
0,040
0,15 Min.
1
0,040
0.12
1
0,040
*Valores mximos, excepto lo indicado.
S*
Si*
Cr
AISI
0,030
0,030
0,030
1
1
1
11,50/13,50
12/14
16/18
410
420
430
Pgina 7 de 9
Resto
Resto
Resto
8,0
Antinit 300
Thermanit
13/04
Bohler SKWAM
Octubre 2014
Dureza
APLICACIN EN
HRC
43-48
32-37
35-42
38-42
50-54
50-55
SUIZA/INDIA/MXICO
4,2
2,5
2,5
2
1,5
1,5
Resto
Resto
Resto
3,5
5,5
8,0
21,4
0,1
5,0
Resto
V: 0,55
Mn: 2,5
Mn: 4.8
Nb: l.l
Mn: 6,5
4,5
12,5 0,04
Resto
36-40
17,5 0,22
Resto
1,2
38-45
27-34
INDIA/MXICO
REINO UNIDO
ALEMANIA
REINO UNIDO
ALEMANIA
RUSIA
ALEMANIA
RUSIA
ALEMANIA
RUSIA
ALEMANIA
ESPAA
ARGENTINA
SUIZA, SUECIA
Composiciones Nominales
Como se puede ver, la aleacin de recargue libre de cobalto, que ms hemos utilizado es
la BOHLER-SKWAM.
Esta aleacin ha sido propuesta por nosotros a los distintos clientes nucleares y est
siendo aceptada paulatinamente.
Nuestra preferencia por esta aleacin se basa en las siguientes razones, vase cuadro a
continuacin.
A todas las razones anteriores hay que aadir que hemos realizado ensayos de 2000
ciclos de apertura/cierre a 350 C con choque, a escala real, con vlvulas de retencin de 8" y de
globo de 2", con resultado satisfactorio.
Estos ensayos fueron la calificacin necesaria para poder utilizar el BOHLER-SKWAM
en las Centrales Nucleares de Suiza.
VENTAJAS DE LOS RECARGUES CON BOHLER-SKWAM
Presentacin: Todas las opciones, para todos los procesos: Electrodos recubiertos, Alambre
desnudo para TIG Arco Sumergido, Hilo tubular.
RESUMEN FINAL
1) La operacin de los recargues duros es de importancia capital para una fbrica de vlvulas o
para aqul que realice su mantenimiento, ya que est directamente relacionada con la
estanqueidad de las mismas, objetivo primordial de dichos aparatos.
Adems, otros factores colaterales son tambin a considerar, tales como:
Pgina 8 de 9
Octubre 2014
a) la mayor menor longevidad de los elementos de cierre de las vlvulas, por el desgaste
a que estn sometidos;
b) el mayor menor par de accionamiento de las vlvulas, por el coeficiente de
deslizamiento de los recargues, unos contra otros;
c) la mayor o menor dificultad para su deposicin por soldadura (precalentamientos ms o
menos altos; facilidad de soldadura; etc.);
d) su mejor o peor maquinabilidad;
e) su mayor o menor costo y disponibilidad;
f) recargues duros que se deban ejecutar contractualmente con aleaciones especificadas
(incluso marcas y modelos comerciales concretos);
g) recargues duros exentos de Cobalto, por el problema de la radiactividad adquirida por
ste. Debiendo utilizarse en estos casos, aleaciones cualificadas y aprobadas por los
clientes.
REFERENCIAS
D. SPENCER: "Hardfacing processes and practice, a brief review", Welding
Review, May 1988, 84 - 88.
D. GERBERT: "Les procds de Rechargement". Souder, Mars 1991, 3-6.
A. THIRIOT: "Notions de base sur les rechargements". Souder. Mars 1992. 4144.
G.P. AIREY: "Qualification of Cobalt-free Hardfacing Alloys for PWR Valve
Applications". CEGB.
D. ELLIS & R.L. SQUIRES: "Weld deposition and properties of nickel based
hardfacing alloys". Metal Construction, July 1983, 388-393.
ASME IX, 2011 edition.
Figura 4.- Seccin transversal de una pieza recargada: se observan las 2 pasadas
de aleacin de recargue. Se debe asegurar que la superficie mecanizada est
formada nicamente por material de recargue de la 2 pasada, para garantizar su
menor dilucin.
Pgina 9 de 9
Octubre 2014
Figura 5.- Diversas piezas recargadas con Stellite 6: Cierre y asientos de vlvula de Globo,
trabajo realizado manualmente con TIG, debido a la pequea dimensin de las piezas.
Figura 6.- Cuas de Vlvula de Compuerta recargadas con Stellite 6: recin recargadas en
pre-mecanizado (arriba) y terminadas completamente, con inspeccin LP (abajo).