INTRODUCCIN

Sabemos que en el proceso de fundicin uno de los pasos ms importantes,

sobre todo para evitar defectos en la pieza, es la preparacin del molde, en
el cual se verter el metal lquido. Debido a esta gran importancia es
necesario el estudio de las propiedades de la mezcla que formar el molde.
En el presente informe aplicaremos una serie de ensayos en bsqueda de
las propiedades fsicas de la arena de moldeo en verde; que es la mezcla de
arena en verde, arcilla y agua, en proporciones variables, con el fin de poder
encontrar los porcentajes ptimo tanto de arcilla como de agua, logrando de
esta forma obtener piezas de gran calidad y sobre soto con los menores
defectos posibles.

OBJETIVO
Aprender por experiencia las tcnicas de ensayos de arena y medir
ciertas propiedades de una arena de moldeo en verde.
Establecer si existe alguna relacin aparente entre varias de estas
propiedades como la humedad, permeabilidad, dureza, resistencia a
la compresin, corte, contenido de arcilla, etc.

Caractersticas de utilizacin

Las caracterstica principal exigida a las mezclas para el moldeo en

verde formuladas a base de arena arcilla- agua es la de mantener su
humedad. La perdida de humedad modifica las caractersticas
mecnicas de las mezclas y hace que las esquinas y partes delgadas de
los moldes se vuelvan friables esto es debido a que con la perdida de
humedad por evaporacin la mezcla disminuir su capacidad de
formacin bajo carga. Dbiles esfuerzos aplicados a las esquinas o
partes delgadas originan su rotura en la mesclas aglomeradas las
caractersticas ms importantes son las siguientes

a) Vida de banco: la mezcla preparada debe mantener sus

propiedades iniciales durante un cierto tiempo no deben de
comenzar las reacciones que ligan los granos de arena antes de
haber llenado la caja de almas
b) Velocidad de fragua adecuada: la velocidad de fraguado de la
mezcla ya comprimida sobre la caja de almas debe ser tal permita

la fabricacin de esta antes de que se inicie el fraguado en algn

punto de la caja de amas
Estas dos caractersticas se exigen a las mezclas aglomeradas que no
necesitan para su fraguado aporte de calor a travs de la caja de almas
(caja caliente)

c) Minina temoplasticidad: cuando las almas deben ser estufadas

la termoplasticidad de algunos aglomerados puede originas
deformaciones durante el secado no admisibles

Caractersticas mecnicas y de permeabilidad:

Estas caractersticas se determinan sobre una probeta estndar
fabricada en determinadas condiciones
Resistencia ala compresiones verde y en seco

Deformacin bajo carga

Resistencia a la cortadura en verde y en seco
Resistencia a la traccin
Tenacidad resistencia por deformacin
Dureza
Permeabilidad

Caractersticas que miden la aptitud de las mezcla para la

fabricacin del molde
Para que un molde fabricado con una mezcla en verde tenga las mismas
propiedades en todos los puntos de su masa, es necesario que la
mezcla posea ciertas caractersticas que la hagan apta para el moldeo.
Entre estas citamos

Fluidez
Respuesta al atacado
Compactabilidad
Trabajabilidad
Densidad

Ensayos empleados para determinar las caractersticas de las

mezclas
Existen nmeros ensayos para determinas las caractersticas de las
mezclas los tipos de ensayos a realizar los hemos agrupado de la
siguiente manera
Ensayos de rutina
Con estos ensayos se pueden conocer si la caractersticas de las
mezclas se encuentran entre limites preestablecidos estos ensayos son
los siguientes
Porcentaje de humedad
Permeabilidad
Resistencia ala compresin

Formulacin de mezclas
La formulacin de una mezcla depende en definitiva de las
caractersticas que vayamos a exigir al molde .para efectuar una
formulacin que nos permita emplear el mnimo numero de mezclas en
la fundicin
Estudios previos
Deber analizarse lo siguiente
Tipo de aleacin a colar : peso especifico , temperatura de colada
y posibilidad de reaccionar con la slice
Piezas a fabricar: peso forma y dimensiones , calidad superficial
exigida, y precisin dimensional en bruto
Procesos de fabricacin que podran emplearse: en moldeo el tipo
de moldeo (manual maquina convencional alta o media presin
)en almas tipo de aglomerante o mtodo de fabricacin

 Caractersticas de los a materiales disponibles : se deber conocer

las caractersticas reales de las arenas aglutinantes , aglomeradas
y aditivos
Medios de preparacin de las mezclas :en la preparacin de
mezclas aglutinantes el conocimiento de las caractersticas de la
mezcla que obtenemos con nuestros equipos es de fundamental
importancia
Determinacin de las caractersticas tcnicas exigidas al molde:
En funcin de los resultados del anlisis podremos determinar con
precisin cuales son las caractersticas exigidas al molde y que
posibilitan tenemos de poder fabricarlo con garanta
se puede
determinar las condiciones mecnicas trmicas y de permeabilidad a
que va a estar sometido
Seleccin de las caractersticas de las mezcla
En las mezclas aglutinantes se debe seleccionar.

Resistencia a la compresin y cortadura en verde o en seco

Permeabilidad
Deformacin admisible
Dureza
Punto de sinterizacin en mezclas aglomeradas
Caractersticas mecnicas
Evolucin y desprendimiento de gases

Seleccin de materiales a emplear:

En funcin de la actitud de los materiales disponibles se seleccionan los
materiales arenas aglutinantes aglomerantes y aditivos a emplear y que
mejor pueden conferir a las mezclas las caractersticas seleccionadas
Formulacin
La expresin es la que mejor puede determinar las proporciones en que
se deben mezclar los materiales y para estos se tiene equipos bsicos
de laboratorio y con estos se pueden graficar las curvas que nos
determinan
Resistencia a la compresin y cizalla en funcin del porcentaje de
humedad
Permeabilidad en funcin de la humedad
Dureza del molde en funcin de la compresin

ndice shatter en funcin de la humedad

Preparacin de mezclas aglutinantes

Para que las bentonitas o arcillas puedan llegar a envolver los granos de
slice una vez que tengan la humeada adecuada
es
necesario
suministrar a la mezcla una cierta energa las principales funciones de
un molino mesclador son
Mezclar uniformemente la arena, la arcilla, el agua y los aditivos
Malaxar la arcilla con el agua para que el desarrolle sus propiedades
aglutinantes
Un buen molino mezclador es el que incorpora a la mezcla en el mismo
tiempo el mximo de arcilla activa presente en la mezcla

En la preparacin de mezclas aglutinantes es importante tener en

cuenta lo siguiente
Seleccionar un buen molino mezclador
Controlar adecuadamente las condiciones de los componentes de
la mezcla ( debe controlarse por peso o volumen
Respetar el orden en las adiciones
Arena
Agua
Arcilla
Aditivos
Preparacin de mezclas aglomeradas

Normalmente los aglomerantes son productos caros y pueden

descomponerse con facilidad. en la preparacin de las mezclas deber
tenerse en cuenta
Orden de adiciones
Control de adiciones por peso o volumen
Humedad y temperatura de la arena
Arcilla y finos en las arenas :aumenta extraordinariamente el
consumo de aglomerantes
Granulometra de la arena
Forma del grano de la arena :es menor el consumos con arenas de
grano redondo

Regeneracin del ciclo de arena de moldeo

En una fundicin las arenas empleadas en el moldeo en verde forman
un circuito cerrado entre el desmoldeo y al moldeo estas arenas
despus de cada colada sufren una perdida en sus caractersticas debido
a la degeneracin del aglutinante y de los aditivos principalmente as
como tambin a la prdida de su humedad generalmente se dice que el
ciclo va degenerando esta degeneracin se traduce en

Perdida de humedad
Degeneracin de la arcilla
Combustin de aditivos
Elevacin de la temperatura

Para evitar esta degeneracin se recomienda

No introducir en el circuito la arena que quede pegada a alas
piezas
Eliminar las arenas que provienen de almas aglomeradas(aceites y
resinas )
Hacer un desmoldeo lo ms rpido posible
Se entiende por regeneracin de un ciclo al tratamiento que es
necesario efectuar con las arenas que salen del desmoldeo y a la
incorporacin de arena nueva , arcilla y aditivos al ciclo de mezclado
para mantener las caractersticas de la mezcla entre limites
preestablecidos
Tratamiento de arenas que salen del desmoldeo

Esta arena debe recibir los siguientes tratamientos antes de llegar al

molino:

Eliminacin de productos metlicos

Desterronado o desintegrado
Eliminacin de finos por aspiracin
Reduccin de su temperatura

Forma prctica de reconocer la degeneracin de un ciclo

Normalmente en un circuito de arena nica se trabaja con humedad del
1 al 2 o superiores a la necesaria para obtener en la mezcla la mxima
resistencia a la compresin en verde para conocer como un ciclo va
degenerndose o impurificndose tenemos los siguientes indicios

Disminucin paulatina del PH de la mezcla

Aumento en el porcentaje de impalpables
Disminucin del porcentaje de arcilla activa
Variacin en la perdida al fuego
Disminucin del punto de sinterizacin
Aumento en el ndice de figura de la arena base

En funcin de lo anterior podemos ver la tendencia a la degeneracin

del ciclo y tomar las medidas adecuadas para impedirlo entre las cuales
tenemos
Aumento de la eliminacin de finos
Adicin de arenas de mayor ndice de finura
Determinacin del porcentaje de adiciones a efectuarse en cada
mezcla para mantener sus caractersticas
DESARROLLO DEL EXPERIMENTO

Humedad: para hallar la humedad pesamos 50 grs de la mezcla par

luego calentarlo durante 15 minutos debemos saber que antes de
calentarlo lo pesamos luego de calentar tambin lo pesamos ya que en
este caso se habr evaporado el agua y tendr menor humedad en
nuestro caso la cantidad de agua era de 50 ml de donde luego de haber
pesado tanto al inicio como el final obtenemos como humedad:
Humedad = P1 - P2

para la probeta de 3 golpes

Humedad = 50 - 49.54 = 0.46

Compactibilidad: es la disminucin de la altura expresada en

porcentaje de una probeta determinada sometida a esfuerzos para
nuestro caso para que este dentro del rango permitido pesamos 172 grs
de mezcla con la cual cayo exactamente en lnea del centro luego de dar
3 golpes

Dureza: la dureza se define con respecto a la superficie de un molde

segn se la determina por este ensayo y en nuestro caso para un peso
de 170 gr y luego de dar sus 3 golpes determinamos la dureza con el
durmetro en la cual dio una lectura de :
Permeabilidad: es la propiedad fsica de la masa moldeada de una
mezcla de arena que permite el paso de gases a travs de la misma se
determina por la cantidad de aire que puede para a travs de la probeta
cilndrica de norma AFS 2*2 bajo una presin tambin normalizada la
cual nos dio una lectura

Resistencia a la compresin: es la resistencia mxima que una

muestra es capaz de soportar como se lo prepara apisona y ensaya de
acuerdo con el procedimiento normal para la cual seguimos trabajando
con nuestra probeta y una maquina que nos ayuda para determinar la
resistencia al corte donde la lectura se dio en la 3 cuerda y nuestra
lectura fue :

Resistencia al corte: es la resistencia mxima al corte que se puede

desarrollar en una mezcla de arena humedecida en este caso
trabajamos con la misma mquina que usamos para la resistencia a la
compresin pero la lectura en este caso es en la 4 lnea la cual nos dio
una lectura de :
Ligabilidad: es la uniformidad de resistencia a travs del moldeo
comparado con la resistencia ideal la ligabilidad de la arena es afectada
debido a las diferentes arcillas que varan en estructura y depende del
grado de atraccin entre los cristales de arcilla y los grados de arena y la
relacin para hallar el factor de ligabilidad es la siguiente

Factor de ligabilidad =resistencia

golpes/resistencia compresin 1 golpe

la

compresin

10

Como tambin tenemos el factor %de ligabilidad para nuestro caso

hallaremos con la tabla de ventabilidad para nuestro experimento
obtuvimos los siguiente resultados

Factor de ligabilidad =2.12

% de ligabilidad =61.05
Ventabilidad: es la uniformidad de permeabilidad del moldeo
comparado a la uniformidad ideal de permeabilidad ciertas variaciones
en la ventabilidad se deben a la adhesividad de la arena tambin
depende de cuan fcilmente los granos pueden compactarse a una
maxima densidad durante el apisonado
La relacin que no permite hallar el factor de ventabilidad es .
Factor de ventabilidad =permeabilidad de 1 golpe/permeabilidad de 10
golpes
Como tambin tenemos que hallar el %de ventabilidad la cual lo
hallamos con la tabla
De este ensayo obtuvimos el siguiente resultado.
Fluidez
es la habilidad de una arena para formar un molde de permeabilidad y
resistencia uniforme se realiza con los ensayos de ligabilidad y
ventabilidad
%fluidez = (%ligavilidad +% ventabilidad )/2
Y para nuestro caso la fluidez luego de realizar las operaciones es :

Datos de los diferentes ensayos elaborados en el

laboratorio
RESISTENCIA
PESO DE DENSIDA
DE
PROBETA
D
DUREZA COMPRENSION
(grs)
(g/cm3)
(PSI)

RESISTENCIA
AL
CORTE
(PSI)

N DE
GOLPE
S

%
HUMEDA
D

169

1.642

76

6.77

2.3

175

1.701

74

6.1

2.33

174

1.691

71

5.41

2.2

173

1.681

69.5

4.7

1.8

172.5

1.676

69

4.9

1.7

Mezcla de 9% de arcilla 91% de arena

1
2
3
4
5

N DE
%
GOLPE HUMEDA
S
D
1
10
1
10
1
10
1
10
1
10

4
5
6
7
8

PESO DE
PROBETA
(grs)

DENSIDA
D
(g/cm3)

157
181
161
183
166
177
169
184
170
190

1.526
1.759
1.564
1.778
1.613
1.720
1.642
1.788
1.652
1.846

DUREZA
70
86
60
56
79
54
43
51
81

RESISTENCI
A DE
COMPRESIO
N
(PSI)
4.20
8.50
4.15
8.60
3.32
7.00
4.00
6.15
3.30
6.65

RESISTENCI
A AL
CORTE
(PSI)
1.60
3.20
1.60
3.30
1.60
2.80
1.50
2.60
1.40
2.20

Con 5 % de agua

N DE
N
GOLPES

%
ARCILLA

PESO DE
PROBETA
(grs)

DENSIDA
D
DUREZA
(g/cm3)

RESISTENCI
A DE
COMPRENSI
ON
(PSI)

RESISTENCI
A AL
CORTE
(PSI)

173

1.681

68

3.4

1.15

172

1.671

64.5

1.2

171.7

1.668

65

4.6

1.9

170

1.652

66.5

6.4

2.5

10

10

168

1.632

71.5

2.65

6
7
8
9
10

PESO DE DENSIDA
N DE
%
PROBETA
D
GOLPES ARCILLA
(grs)
(g/cm3)
1
10
1
10
1
10
1
10
1
10

6
7
8
9
10

165
183
163
183
163
183
158
184
153
181

1.603
1.778
1.584
1.778
1.584
1.778
1.535
1.788
1.487
1.754

RESISTENCIA
RESISTEN
DE
DURE
CIA AL
COMPRESIO
ZA
CORTE
N
(PSI)
(PSI)
56
2.50
0.94
79
4.40
2.40
58
2.30
1.05
76
4.70
1.65
58
3.15
1.20
78
5.00
2.15
65
4.81
1.78
85
10.70
3.65
56
4.10
1.50
85
9.60
3.30

Grficos que representan las caractersticas del ensayo:

CURVAS DE LA MEZCLA (1 golpe)

PROPIEDADES

72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
38
36
34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
2

70

56
54
51

Resistencia a la Compresin
Densidad
Resistencia al Corte
Dureza

4.2 4.15

3.32 4 3.3
1.6 1.56
1.6 1.61
1.6 1.64
1.53
1.5 1.65
1.4
3

% HUMEDAD

CURVAS DE LA MEZCLA (10 golpes)

CURVAS DE LA MEZCLA (10 golpes)

86
81
79

60

Resistencia a la Compresin
PROPIEDADES

Densidad

8.5

8.6

Resistencia al Corte
42.5

6.15

6.65

3.2
1.76

3.3
1.78

2.8
1.72

2.6
1.79

2.2
1.85

% HUMEDAD

Dureza

10

CURVAS DE LA MEZCLA (3 golpes)

74
72
70
68
66
64
62
60
58
56
54
52
50
48
46
44
42
40
Resistencia a la38Compresin
PROPIEDADES 36

Densidad

Resistencia al Corte

Dureza

34
32
30
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
5

8
% ARCILLAS

10

11

CURVAS DE LA MEZCLA (10 golpes)

Resistencia a la Compresin
PROPIEDADES

Densidad

Resistencia al Corte

% ARCILLAS

10

Dureza

11

12

CURVAS DE LA MEZCLA (1 golpe)

70

60

50

40
Resistencia a la Compresin
PROPIEDADES

Densidad

Resistencia al Corte

Dureza

30

20

10

0
4

8
% ARCILLAS

10

11

12

CONCLUSIONES

Las caractersticas de las mezclas vara segn la cantidad de

arcilla que contenga esta como tambin de la cantidad de agua
que se agregue.
Podemos observar que hay cambios muy notorios en los diferentes
ensayos elaborados en el laboratorio.
Tambin podemos notar que si podemos hallar todas las
caractersticas de cada tipo de mezcla y por esta razn podemos
preparar nuestras mezclas segn sea el caso o su uso exacto

RECOMENDACIONES

Tener cuidado en no sobrepasarnos en la cantidad de agua y

arcilla a utilizar

Usar los equipos adecuadamente en cada uno de los ensayos

BIBLIOGRAFIA

Informacin de clases

Ingeniera metalrgica Quiroz Nez

Procesamiento de minerales - spottiswood