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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
GUIA COMPONENTE PRÁCTICO DEL CURSO: 211613– PROCESOS LACTEOS
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
GUÍA COMPONENTE PRÁCTICO
Unidad dos
211613 – PROCESOS LACTEOS
NOMBRE DEL DIRECTOR
Clemencia Alava Viteri
NOMBRE DEL ACREDITADOR
Lucas Fernando Quintana
SAN JUAN DE PASTO
Noviembre del 2011
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2. ASPECTOS DE PROPIEDAD INTELECTUAL Y VERSIONAMIENTO
Autor Guía:
Clemencia Alava Viteri
Versiones: 2011
Actualizaciones: Ninguna.
Versiones: Primera versión
El presente Documento se rige por la normatividad que con base a derechos de autor de
publicaciones universitarias ha expedido la Dirección Nacional de Derechos de Autor, de
allí que el presente documento se reglamente bajo la Circular No 16 del 15 de Abril de
2002 expedida por este organismo de control público a las Instituciones de educación
superior, sobre "Los Derechos de Autor en el Ámbito Universitario". Al igual que los
reglamentos sobre derechos de Autor consagrados en la Ley No. 23 de 1982 sobre
Derechos de Autor del congreso de la república de Colombia y la Ley No. 44 de 1993 que
hace adiciones a la Ley 23 del 82.
Para tales efectos de establece que el presente Documento hace parte de los repositorios
documentales y digitales la Universidad Nacional Abierta y a Distancia UNAD de
Colombia.
@CopyRight
Universidad Nacional Abierta y a Distancia
ISBN
2010
Centro Nacional de Medios para el Aprendizaje
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3. INDICE DE CONTENIDO
Pág.
4.
LISTADO DE TABLAS
3
4.1 LISTADO DE GRÁFICOS Y FIGURAS
3
5. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4
6. DESCRIPCIÓN DE PRÁCTICAS
7
PRACTICA No 3: Elaboración de Bebidas Fermentadas (yogurt ó kumis)
PRACTICA COMPLEMENTARIA: Auto dirigida con simulador virtual plant
7. RUBRICA DE EVALUACION DE LAS PRÁCTICAS
42
8. FUENTES DOCUMENTALES
44
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4. LISTADO DE TABLAS
No aplica para prácticas 3 y 4
4.1 LISTADO DE GRÁFICOS Y FIGURAS
LISTADO DE IMAGENES
Página
Imagen número 20. Pasterización de leche destinada a proceso
de elaboración de yogurt
11
Imagen número 21. Dando link en inicio (botón del centro en el
cuadro de controles)
12
Imagen número 22. Etapa de desuerado del queso
23
Imagen número 23. Dando link en inicio (botón del centro en el
cuadro de controles)
24
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5. CARACTERÍSTICAS GENERALES
Introducción
Como se presentó en el modulo del curso de Procesos lácteos,
este sector cobra vital importancia en la economía colombiana.
Desde allí la importancia de que el curso sea ofertado en el
programa de ingeniería de alimentos.
De otra parte, se tiene que el proceso de aprendizaje en la
universidad se compone de tres fases: reconocimiento (traer a la
mente lo que ya se sabe sobre el tema); profundización (revisar
nuevos contenidos y contratarlos con lo que ya se sabe) y
transferencia en donde se contextualiza lo aprendido en un
entorno. Desde lo anterior, el componente práctico tiene como
objetivo que el estudiante lleve a la práctica lo que se ha
aprendido. Para esto, el curso propone el desarrollo de prácticas
de laboratorio; denominadas también planta piloto; las cuales, se
programan en cada uno de los Ceads en donde se oferta el
programa de ingeniería de alimentos con el acompañamiento del
docente designado en el Cead.
Justificación
El desarrollo del componente practico se convierte en un elemento
fortalecedor de las competencias contextuales porque les permite
transferir lo aprendido en el curso y las competencias
procedimentales porque los familiariza con el manejo de
maquinaria y equipos que se utilizan en la industria de alimentos.
Intencionalidades
formativas
Propósitos: Fortalecer competencias contextuales porque
transfiere en un contexto lo que ha aprendido; pero también,
competencias comunicativas porque le permite la puesta en
común de ideas, valorando y respetando las ideas de las demás
Objetivos:
Conocer los diferentes procesos de elaboración de los
diferentes productos lácteos que se proponen.
Relacionar los conceptos científicos aprendidos con el
desarrollo de los procesos de elaboración de algunos
derivados lácteos
Identificar maquinaria y equipo utilizada en la industria de
alimentos
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Propiciar la aplicacción de conocimientos cientificos en la
propuesta y diseño de nuevos productos o que propendan
con la utilización de productos nativos de la región.
Metas: El estudiante identificará situaciones de naturaleza
ingenieril que se presenten en las plantas procesadoras de
derivados lacteos asi como también le permitira tomar decisiones
en cuanto a la estandarización de procesos, características de la
materia prima, control del proceso y del producto terminado. Así
también, evaluar los rendimientos de producción obtenidos en los
diferentes productos elaborados.
El estudiante fortalecera la habilidad procedimental en cuanto al
manejo y operación de maquinaria y equipos del sector lácteo.
El estudiante presentará informes en donde consiganrá y
analizará los resultados obtenidos con argumentos tecnicos y
cientificos relacionados con la industria láctea.
Denominación de
practicas
Practica 3: Elaboración de Bebidas Lácteas Fermentadas
Práctica complementaria: Auto dirigida con simulador virtual plant
Número de horas
12 Horas de práctica en el laboratorio que requieren de revisión
previa de las guía de componente practico.
Porcentaje
Las prácticas equivalen a 50 puntos del total de la ponderación del
curso , equivalente al 10% del peso evaluativo
Curso Evaluado
por proyecto
SI
X_
NO:
Seguridad
industrial
Los estudiantes deberán atender las normas de bioseguridad
establecidas y cumplir con algunos requisitos como:
-Llevar dotación completa: blusa ¾ de su vestuario, botas de
caucho, gorro, cofia; no incluir en su vestimenta manga larga ni
faldas.
-Abstenerse de llevar joyas como aretes vistosos, cadenas,
pulseras y anillos.
-Atender las normas de seguridad industrial en cuanto al manejo
de maquinaria y equipos
-Atender las recomendaciones del acompañamiento del curso en
cuanto al desarrollo y desempeño durante la practica
-Realizar un buen manejo de residuos sólidos y líquidos
-No consumir alimentos ni bebidas durante el desarrollo de la
practica
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6. DESCRIPCIÓN DE PRÁCTICAS
PRACTICA No. 03 – ELABORACIÓN DE BEBIDAS LACTEAS FERMENTADAS
Tipo de practica
PRESENCIAL y AUTODIRIGIDA
Porcentaje de evaluación
2.5%
Horas de la practica
3
Temáticas de la práctica
Bebidas lácteas fermentadas
Intencionalidades formativas
Propósito(s): Que el estudiante reconozca las diferentes
bebidas fermentadas que se producen apratir de la leche
con el uso de cultivos lácticos.
Objetivo(s):
Reconocer los diagramas de flujo para las diferentes
bebidas fermentadas como el yogurt y/o kumis.
Identificar
las
características
de
las
materias
primas
utilizadas.
Reconocer maquinaria y equipos utilizados en el proceso
de elaboración de las bebidas fermentadas
Determinar el tipo de cultivo necesario para las diferentes
bebidas lácteas fermentadas.
Realizar la estandarización del proceso y determinar las
necesidades de energía para llevar a cabo el proceso de
elaboración de una bebida fermentada
Realizar el control de calidad del producto terminado,
teniendo en cuenta el análisis de las características
organolépticas
Meta(s) El estudiante entregará un informe de laboratorio,
en el que presente los resultados de la práctica y la
fundamentación acerca de la elaboración de bebidas
fermentadas.
Competencia(s): fortalecer competencias
procedimentales, comunicativas y valorativas durante el
desarrollo de la practica; como también las competencias
argumentativas e interpretativas con la elaboración del
informe.
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Fundamentación Teórica:
Las bebidas fermentadas tomando como sustrato la leche, se hace utilizando como
inoculo, cultivos lácticos. Estos son grupos de microorganismos de acidificación láctica,
seleccionados y utilizados en procesos fermentativos como en la elaboración del yogurt,
kumis, algunos tipos de queso; especialmente los maduros.
Los cultivos lácticos pueden ser líquidos, liofilizados, congelados que de acuerdo a su
composición pueden ser de un género y varias especies del mismo ó varias especies de
diferentes géneros, los cuales son los que más comúnmente se consiguen en el
mercado.
El yogurt. Una de las leches fermentadas más difundida. Utilizando como inoculo
bacterias termófilas como el Streptococcus thermophilus y Lactobacillus bulgáricos. Su
producción se inició en los países balcánicos, pero su producción se ha extendido a casi
todos los países del mundo por su gran aceptabilidad sensorial, por sus características
nutritivas y sus propiedades como alimento funcional.
La materia prima del yogurt, es la leche, la cual debe ser de una calidad óptima libre de
residuos de antibióticos u otros conservantes, adulterantes y otros aditivos inhibidores de
acidez. Para conocer en forma rápida si la leche se encuentra en óptimas condiciones, se
puede realizar una prueba de fermentación a nivel de laboratorio, inoculando una
pequeña proporción del cultivo par yogurt a una pequeña cantidad de leche si se produce
una disminución de la acidez a un tiempo determinado, entonces la leche es óptima para
la
elaboración del yogurt.
El proceso de fermentación ocurre cuando el pH de la leche pasa de un valor inicial de
6.6 a un pH final de 4.8 – 5.0 (de acuerdo a las necesidades del mercado del producto y
a
gustos del consumidor. Este cambio en la acidez está directamente relacionado con el
cambio en la cantidad de ácido láctico inicial (0.15%) a la cantidad de ácido láctico final
(1%). La causa de este aumento de acidez, es la acción de las bacterias contenidas en el
cultivo, que transforma gran parte de la lactosa en ácido láctico.
En este proceso ocurre una homo fermentación, sin embargo hay producción de
acetaldehído, el cual es el que proporciona el aroma especial del yogurt.
La textura del yogurt, se debe a que a un pH cercano al punto isoeléctrico de la caseína
(pH 4.6), aumenta la viscosidad de la leche hasta valores próximos a 8000 – 12000 cp
(centipoises).
Antes de la inoculación, la leche se debe someter a un tratamiento térmico fuerte (85oC),
durante 15 minutos, que permita eliminar la flora microbiana en gran parte para evitar un
cruzamiento con la flora bacteriana inoculada. Una vez se realiza la inoculación, bajando
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previamente la temperatura a 42 o C y manteniendo esa temperatura constante, el tiempo que se requiera.

En el mercado existen tres tipos principales de yogures: líquido, batido (tipo suizo y tipo postre o aflanado. La diferencia entre estos tipos es: el líquido es homogeneizado después de la fermentación, el batido se homogeniza pero se le adiciona salsa de fruta y el tipo postre es el que se elabora en el mismo envase.

El uso de los aditivos químicos e hidrocoloides, depende de las normas de cada país con respecto a este tipo de producto. Por ejemplo en Colombia no se admite el uso de conservantes a pesar de que el yogurt es fácilmente atacado por levaduras. Un yogurt elaborado con las condiciones técnicas e higiénicas exigidas y sin conservantes tiene un período de vida útil de 15 días bajo condiciones de refrigeración.

El kumis elaborado a partir de leche entera ó semi descremada, a diferencia del yogurt; utiliza microorganismos mesófilos homo fermentativas, que se desarrollan a temperaturas optimas de 22ºC. Como son: el Estreptococus lactis y S. cremoris para producir ácido láctico, sustancias aromáticas como el di acetaldehído y dióxido de carbono. A diferencia del yogurt, el kumis, no contiene mermeladas, colorantes ni saborizantes. También se diferencia en cuanto al proceso de elaboración, por el tiempo de incubación, el cual, es más prolongado que para el yogurt (12 – 16 horas).

Descripción de la práctica: La práctica consiste en que a través de la elaboración de una bebida fermentada sea capaz de estandarizar el proceso, identificar maquinaria y equipo así también como la selección de un cultivo láctico adecuado.

 

1.

Desarrollo del componente práctico: (presencial)

Para el desarrollo de este componente se propone, elaborar leche fermentada, la cual puede ser yogurt ó kumis, de acuerdo a la facilidad de consecución de los cultivos lácticos y de la infraestructura disponible.

 

Materiales, servicios y equipos

Materias primas

o

Leche cruda entera

o

Leche en polvo descremada

o

Azúcar refinada

o

Cultivo comercial para yogurt (Streptococcus salivarius subespecie thermophilus y Lactobacillus delbrueckii subespecie bulgaricus) ó para kumis (streptococcus lactis y cremoris)

o

Para elaborar la mermelada: (opcional. Si se desea se puede tener la mermelada

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preparada, pero verificar que esté pasterizada)

o

Frutas frescas

o

Pectina

 

Servicios

o

Vapor

o

Agua potable fría y caliente

o

Energía eléctrica

o

Gas

Equipos en planta

o

Balanza

o

Marmita o calderos

o

Estufa a gas industrial

o

Homogenizador

o

Tanque incubador para yogurt

o

Envasadora

Utensilios de planta:

o

Cantinas para la leche

o

Recipientes plásticos

o

Agitadores en acero inoxidable

o

Termómetro

Equipo y material de laboratorio: el necesario para realizar análisis fisicoquímicos de leche.

Procedimiento

1. Estandarización de la leche

Tomar la densidad de la ( d) y el contenido graso (G), de la leche líquida.

A partir de los datos anteriores se calcula el % de SLNG (porcentaje de sólidos lácteos

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no grasos) de la siguiente forma:

 

%SLNG = 0,2 G + 250 (d – 1 ) + 0.14

Según el tipo de leche fermentada a obtener, la leche líquida, puede ser entera, descremada o semidescremada. También es aconsejable adicionar a la mezcla leche en polvo entera o descremada para estandarizar la materia prima. A la leche en polvo se le debe valorar el contenido graso y de SLNG.

Realizar los cálculos necesarios para estandarizar la materia prima (mezcla de las leches que se van a utilizar), cantidades de leche entera (LE), leche en polvo descremada (LPD) y cantidad de agua, para que la mezcla final quede con un porcentaje del contenido en grasa del 2.6% y del 9.0% de SLNG. Se realizan los cálculos tomando como base una cantidad de 40 Kg. de mezcla total.

Materia prima

 

%MG

%SNG

Cantidad ( Kg.)

Leche entera

 

Leche

en

polvo

descremada

Agua

 

0

0

Mezcla

2.6

9

40

Estandarizada

 

2.

Adición del azúcar

 

Realizar el cálculo para un 10% de azúcar con respecto a la leche estandarizada pero adicionar solamente un 80% de esa cantidad, a la mezcla de la leche estandarizada con el fin de descontar el 20% de azúcar que contendrá la salsa de fruta que se va a adicionar al yogurt. ( en caso de utilizar mermelada preparada; tomar el 100% de la formulación de azúcar)

3.

Homogenizar la mezcla de leche y azúcar.

 

Mezclar muy bien el azúcar con la leche y homogenizar a 65 o C y 150 Kg. /cm 2 si se cuenta con un homogenizador.

4.

Pasterización

Someter a tratamiento térmico de 85 o C por 15 minutos y luego bajar a la temperatura de

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42 o C , para realizar la inoculación.

 

5.

Inoculación del cultivo.

Adicionar un 3% de cultivo comercial para yogurt / kunis según corresponda, a la mezcla (inoculación)

6.

Incubación

Mantener la temperatura de 42 o C para la incubación hasta lograr una acidez de 75 o Th, determinando acidez y pH. También se puede evaluar organolépticamente la viscosidad del coagulo.

Diligenciar la tabla siguiente:

 

Identificación del tiempo, pH y acidez de la leche para bebida láctea

 

Tiempo (min)

pH

Acidez ( o Th)

0

 

15

30

45

60

75

90

105

120

.

.

.

7.

Rompimiento del coagulo.

1. Agitar suavemente para romper el coágulo y homogenizar hasta desaparición de grumos

2. Bajar la temperatura a 15 o C y adicionar la salsa de fruta previamente preparada

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de acuerdo a la formulación adecuada y mezclar bien en forma suave.

3.

Tomar pH y acidez y envasar y refrigerar a 5 o C. Al día

siguiente tomar de nuevo

pH, acidez y viscosidad del producto terminado y anotar los valores obtenidos.

Elaboración de la salsa de fruta ( opcional)

 

Selección y preparación previa de la fruta: la fruta debe estar en condiciones de sanidad y madurez adecuada, se debe lavar y desinfectar previamente antes de ser procesada.

Escaldar la fruta a 85 o C con el agua suficiente para que la fruta quede sumergida. Calentar por 2 minutos, con el fin de inactivar enzimas y eliminar resto de flora microbiana. Pesar

Despulpar la fruta fría y pesarla y agregarla al recipiente o paila donde se va a preparar la salsa.

Adicionar el azúcar calculado previamente que corresponda a un 20% del total del azúcar a agregar a la mezcla de la leche estandarizada. La relación inicial de pulpa (P) con respecto al azúcar (A) debe ser de 60:40 en peso. En la formulación se debe obviar o restar la cantidad de Sólidos solubles o azúcares que contiene la fruta (grados Brix) Este dato se haya con el refractómetro. Mezclar bien el azúcar con la fruta.

Agregar la pulpa escaldada y el azúcar a una marmita o paila y evaporar hasta obtener una salsa con 70% de sólidos solubles o sea 70 grados Brix. Por lo tanto se debe estar tomando cada 15 minutos los grados Brix con el refractómetro y suspender la evaporación cuando se alcance una concentración de 70 grados Brix.

P/A = 60/40

 

Grados Brix de pulpa para mermelada

Materia prima

Grados Brix

Cantidad

Pulpa

Azúcar

100

Salsa a preparar

70

Resultados:

Una vez realizadas las prácticas, se deben completar las tablas con los datos reales obtenidos de las prácticas en la planta piloto y consignarlas en el informe final:

INFORME FINAL

El informe final es el documento que contiene los resultados y las conclusiones del

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componente práctico que se llevó a cabo. La presentación del informe se hace de manera grupal. Este consta de los siguientes elementos:

- Introducción : Es un breve resumen sobre el tema de la práctica, la importancia en el desarrollo de la temática del curso, una descripción

- Justificación: Describa brevemente la importancia de la calidad higiénica, fisicoquímica y organoléptica de la leche.

- Resultados y análisis de resultados: El informe debe contener el análisis de resultados que evidencien competencias argumentativas e interpretativas partiendo de conocimientos científicos.

- Conclusiones: Redacte los apartes más importantes del desarrollo del tema, los resultados y el análisis de resultados.

Bibliografía. Realice una lista de las fuentes consultadas, normas APA

teniendo en cuenta las

PRACTICA COMPLEMENTARIA AUTODIRIGIDA CON SIMULADOR VIRTUAL PLANT

Como se mencionó anteriormente, este componente consta de dos elementos: El uso del software Virtual Plant y el componente práctico presencial.

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

 

2.

Ejercicio propuesto, utilizando software Virtual Plant: link: yogurt – link descripción

Ingresar al software Virtual Plant y revisar cuidadosamente proceso y descripción para obtención de yogurt, y a partir de esto, desarrollar lo siguiente:

 

Establecer

maquinaria

y

equipo

requeridos:

identificar

y

mencionar

 

brevemente su funcionamiento

 
 

Identificar, teniendo en cuenta el sistema de aseguramiento de la calidad HACCP. Los puntos críticos y límites de control durante el proceso.

Continuando con el Virtual Plant, ingresar a simulaciones: Link: Yogurt – simulaciones: calor – Intercambiador

Continuando con el Virtual Plant, ingresar a simulaciones: Link: Yogurt – simulaciones: calor – Intercambiador de calor.

Es importante tener presente que varias de las operaciones que se presentan para los diversos procesos lácteos en este caso, son aplicables ó relacionados entre sí. Es decir, tomando un ejemplo: la pasterización de leche para consumo y para yogurt, siguen las mismas operaciones de clarificación, descremado (centrifugación), y pasterización. Por tanto, para el ejercicio propuesto en este

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caso, se centra en el manejo de un intercambiador de calor de doble tubo,
utilizado para pasterizar la leche destinada al proceso de elaboración del yogurt.
Antes de iniciar la realización del ejercicio, se debe leer y revisar cuidadosamente el
procedimiento, variables y simulación. Explorar contenidos teóricos acerca de
Intercambiador de calor de doble tubo, caudal y temperaturas de proceso en la
elaboración de yogurt; por cuanto, el ejercicio que propone el simulador contempla este
concepto.
Revisar cuidadosamente la pantalla que muestra el tramo de proceso y recordar
las explicaciones dadas anteriormente con respecto al manejo de válvulas, para
comprender la ruta de inicio que se muestra a continuación y que deberá ingresar:
(dar link en: simulaciones – calor – intercambiador de calor de doble tubo).
Imagen número 20. Pasterización de leche destinada a proceso de elaboración de
yogurt
Fuente: Simulador de alimentos Virtual Plant.
Examinen la posición de las válvulas, recuerde los conceptos de caída de presión,
cómo funcionan los medidores de caudal (venturímetro ó medidor de orificios),
coeficiente global de transferencia de calor, temperaturas de proceso del yogurt y
relaciónenlas con lo que se pretende, que para este caso es el caudal de yogurt que
ingresa al intercambiador de calor y la temperatura del agua que interviene en el
descenso de temperatura del yogurt hasta llegar a 4ºc.
Imagen número 21. Dando link en inicio (botón del centro en el cuadro de controles)
Fuente: Simulador de alimentos Virtual Plant.
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Dar link en inicio e identificar las variables de entrada y de salida para el ejercicio que plantea el simulador en este caso.

Plantear las mediciones:

 

- Variable de entrada: caudal del yogurt que ingresa al intercambiador

 

- Variables de salida:

 

Caudal de agua requerida

Temperatura de salida del agua de enfriamiento

 

VARIABLES DE ENTRADA

VARIABLES DE SALIDA

 

Caudal (kg/h) de yogurt que ingresa al intercambiador

Caudal

de

agua

de

salida

del

requerida (kg/h)

agua

de

 

enfriamiento. ºK

Tomar mediciones, anotar datos y realizar gráficos así:

 

Eje X: caudal de yogurt que ingresa al intercambiador y eje Y: caudal de agua requerida

Eje X: caudal de yogurt que ingresa al intercambiador y eje Y: temperatura de salida del agua de enfriamiento

Analizar los resultados obtenidos en las variables de salida, determinar el tipo de gráfico y concluir.

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Software a utilizar en la práctica u otro tipo de requerimiento para el desarrollo de
la práctica: Como recurso didáctico se utilizará el simulador virtual plant.
Seguridad Industrial: No aplica
Metodología:
Conocimiento previo para el desarrollo de la práctica: Revisión de los conceptos y
temática de la unidad.
Forma de trabajo: Los estudiantes formarán grupos de tres estudiantes, máximo
cinco, quienes serán responsables de la ejecución de la práctica, los implementos
de laboratorio y la elaboración del informe final que deberán entregar al docente
que dirija la práctica.
Los ejercicios propuestos con el simulador virtual plant pueden trabajarse de
manera individual ó grupal y remitir el informe al curso virtual a través del espacio
que se destina para tal fin.
Sistema de evaluación:
1.Asistencia y desempeño del componente practico presencial
2.Desarrollo de ejercicios propuestos con el simulador Virtual plant
Presentación del informe presencial al docente acompañante de práctica y ejercicios
propuestos con el simulador; enviar archivo al curso virtual.
Informe o productos a entregar: Los estudiantes deberán entregar un informe de
laboratorio con los siguientes acápites :
- Introducción : Es un breve resumen sobre el tema de la práctica, la importancia
en el desarrollo de la temática del curso, una descripción
- Justificación: Describa brevemente la importancia de la calidad higiénica,
fisicoquímica y organoléptica de la leche.
- Metodología: Revisar contenidos relacionados con el tema, asistir al componente
práctico, desarrollar ejercicios propuestos con el simulador virtual plant y
presentar los informes correspondientes.
- Resultados y análisis de resultados: El informe debe contener el análisis de
resultados que evidencien competencias argumentativas e interpretativas
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partiendo de conocimientos científicos.
- Conclusiones: Redacte los apartes más importantes del desarrollo del tema, los
resultados y el análisis de resultados.
- Bibliografía. Realice una lista de las fuentes consultadas, teniendo en cuenta las
normas APA
Retroalimentación: Los estudiantes entregan el informe al docente acompañante y en el
curso virtual (lo pertinente a ejercicios con simulador virtual plant). El docente
acompañante presencial, tiene un tiempo prudencial para retroalimentar y calificar. A su
vez, el remite las calificaciones al director de curso para el computo final en el curso
virtual.
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6. RUBRICA DE EVALUACIÓN PRÁCTICA 3. La siguiente rúbrica de
evaluación se aplicará a todas las prácticas de laboratorio, para un total de
25 puntos
Ítem Evaluado
Valoración Baja
Valoración Media
Valoración Alta
Máximo
Puntaje
Estructura del
informe
El estudiante
tuvo en cuenta
las normas
básicas para
construcción
del trabajo
(Puntos = 0)
Aunque los
documentos
entregados
presentan una
estructura base, la
misma carece de
algunos
elementos del
cuerpo
Los documentos
presentan una
excelente
estructura con los
requerimientos
solicitados
5
(Puntos = 5)
Solicitado.
(Puntos = 3)
Redacción y
Los
documentos
ortografía
presentan
deficiencias en
redacción y
errores
ortográficos
No hay errores de
ortografía y Los
documentos
presentan una
mediana
articulación de las
ideas y la
La redacción es
excelente, las
ideas están
correlacionadas,
y el cuerpo del
texto es
coherente en su
totalidad
5
(Puntos = 0)
estructura de los
párrafos
(Puntos =5)
(Puntos = 3)
Fines del
trabajo
No se
desarrolla el
objetivo del
laboratorio y el
informe
presentado
carece de
coherencia
El informe de
laboratorio
desarrolla el
objetivo del
mismo; sin
embargo en
algunos a partes
no se evidencia
El informe de
laboratorio
desarrolla el
objetivo del
mismo; se
evidencia
coherencia
científica entre
10
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científica
(Puntos = 0)
coherencia
científica entre los
diferentes
acápites del
informe de
laboratorio.
los diferentes
acápites del
informe de
laboratorio.
(Puntos =10)
(Puntos = 6)
Referencias
Mo presenta
5
referencias
bibliográficas.
(Puntos = 0)
Presenta un
marco teórico
basado en
referencias
bibliográficas
poco con ó
muchas de estas
no se encuentran
acorde con la
temática tratada ,
las referencias
bibliográficas
cumplen con la
normatividad APA
Presenta un
marco teórico
basado en
referencias
bibliográficas
confiables y estas
se encuentran
acorde con la
temática tratada ,
las referencias
bibliográficas
cumplen con la
normatividad APA
(Puntos =5)
(Puntos = 3)
TOTAL DE
25
PUNTOS
POSIBLES
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