Antologa Diagramas de Proceso

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

1. DIAGRAMAS DE PROCESO
1.1 Introduccin
Los diagramas son herramientas muy tiles en cuanto a modificaciones de
procesos se refieren. Ellos nos ayudan a tener una visin ms clara de el proceso en
estudio, adems de darnos una idea de como quedar el mtodo a implantar al
representar de una forma grafica los cambios a efectuar.
Sin importar para qu se use el estudio de mtodos (disear un nuevo centro de
trabajo o mejorar uno en operacin) tanto el problema como la informacin de los
hechos relacionados con el problema deben presentarse de manera clara y lgica.
Para mejorar un trabajo se debe saber exactamente en que consiste y,
excepto en el caso de trabajos muy simples y cortos, rara vez se tiene la certeza de
conocer todos los detalles de la tarea. Por lo tanto, se deben observar todos los
detalles y registrarlos.
Con el anlisis de los procesos se trata de eliminar las principales
deficiencias en ellos y adems lograr la mejor distribucin posible de la maquinaria,
equipo y rea de trabajo dentro de la planta. Para lograr este propsito, la
simplificacin del trabajo se ayuda de dos diagramas, que son el diagrama del proceso
y el diagrama de flujo o circulacin.
Cuando el anlisis de mtodos se emplea para disear un nuevo centro de
trabajo o para mejorar uno ya en operacin, es til presentar en forma clara y lgica la
informacin factual (o de los hechos) relacionada con el proceso. En la primera unidad
se expres que despus de que una exploracin preliminar indica la conveniencia de
proseguir con un estudio de mtodos, el primer paso a este respecto es reunir todos
los hechos necesarios relacionados con la operacin o el proceso. Informacin
pertinente -como cantidad de piezas a producir, programas de entrega, tiempos de
operacin, instalaciones diversas, capacidad de las mquinas, materiales y
herramientas especiales- pueden tener una influencia importante en la resolucin del
problema. Esta unidad tratara de las tcnicas que mejor presentan la informacin
factual.
1.2 Definicin de Diagrama de Proceso
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos
mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin
que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y
eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante
un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de:

ciones
ortes

Opera

Transp

ciones

Inspec

Retras

os o demoras
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

Almac

enajes.

Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de

todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones,
mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de
fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia
prima hasta el empaque o arreglo final del producto
terminado.
Seala la entrada de todos los componentes y
subconjuntos al ensamble con el conjunto principal.
De igual manera que un plano o dibujo de taller
presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes
tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin
o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.

Actividad / Definicin

Smbol

Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus

caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para
otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin
ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando
algo. Ejemplos:
Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un
proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc.
Transporte .-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos
de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una
operacin o inspeccin. Ejemplos:
Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda
transportadora, etc.
Inspeccin .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o
cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos:
Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de
papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de
presin, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo
de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos:
Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser
pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso
del proceso.
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

Almacenaje .- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son
retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos:
Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje
entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para
sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera
almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar
cerveza, etc.
Actividad combinada .- Cuando se desea indicar actividades
conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos
empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con
el crculo inscrito en el cuadro.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser
fcilmente clasificado en una de dichas actividades, la
siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en
las actividades adecuadas .

1.3 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN

Un diagrama del proceso de la operacin es una
representacin grfica de los puntos en los que se introducen
materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de
todas las operaciones, excepto las incluidas en la
manipulacin de los materiales; puede adems comprender
cualquier otra informacin que se considere necesaria para el
anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada
paso o si sirven los ciclos de fabricacin.
Los objetivos del diagrama de las operaciones del
proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los
acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en
forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el
manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las
demoras, comparar dos mtodos, estudiar las operaciones,
para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las
operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras
dentro de un mismo proceso.
Los diagramas del proceso de la operacin difieren
ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre
los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar
slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin
de identificacin.
Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de
la informacin escrita en la parte superior del mismo. Si el
papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin
necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su
localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que
distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso
de operacin.

Al respecto, siempre sern necesarios estos datos:

mtodo actual o mtodo propuesto; nmero del plano, nmero
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de
elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo.
El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el
diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya
expuestos en lneas verticales de recorrido. El material
comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el
proceso, se indica con lneas horizontales; esto es material que
alimenta a las lneas verticales de recorrido.
1.3.1 Cmo se elabora un diagrama de proceso
de operaciones?
1.
Se selecciona, en primer lugar, para fines
de diagramado, una de las piezas que va a formar
parte del producto terminado.
2.
Cuando el componente que debe ser
diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se
traza una lnea de material horizontalmente en la parte
superior derecha del diagrama.
3.
Encima de esta lnea se anota una
descripcin del material. sta puede ser tan completa
como se estime necesario. Por lo general, basta una
breve descripcin: "chapa de acero, calibre 20" o "barra
hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se traza
una lnea vertical de recorrido desde el extremo
derecho de la lnea horizontal de material.
Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la
lnea horizontal de material con la lnea vertical de
recorrido, se dibuja el smbolo para la primera
operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la
derecha de este smbolo se anota una breve
descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o
"inspeccionar material para descubrir defectos". A la
izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido
para llevar a cabo el trabajo requerido.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

Este procedimiento de diagramado se contina

hasta que otro componente se une al primero. Entonces se
traza una lnea de material para indicar el punto en donde el
segundo componente entra en proceso. Si el material es
comprado, se anotar directamente sobre la lnea de material
una descripcin breve para identificarlo.
Las operaciones se enumeran correlativamente,
para fines de identificacin y referencia, en el orden en que
son diagramadas.
La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y
as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha
realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las
operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma
serie.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

1.3.2 Elaboracin del diagrama de operaciones

de proceso
Cuando se elabora un diagrama de esta clase se
utilizan dos smbolos: un crculo pequeo, que generalmente
tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar una
operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que
representa una inspeccin.
Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se
transforma intencionalmente. Las operaciones manuales se
relacionan con la mano de obra directa, mientras que los
referentes a simples trmites ("papeleo") normalmente son
una parte de los costos indirectos o gastos.
Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a
examen para determinar su conformidad con una norma o
estndar.
Antes de principiar a construir el diagrama de
operaciones de proceso, el analista debe identificarlo con un
ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la
informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza,
el nmero del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo
actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la persona que
elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama de
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

operaciones de proceso". A veces se agrega otra informacin
para identificar completamente el asunto del diagrama. Los
datos adicionales pueden ser los nombres o nmeros del
diagrama, de la planta, del edificio y del departamento.
Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso
general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se
utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de
flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea
proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn
trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de
operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de flujo
verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si
por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal
y una vertical la prctica convencional para indicar que no hay
interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la
lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la
lnea vertical de flujo .

Los valores de tiempo deben ser asignados a cada

operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn
disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo
que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos
necesarios para ejecutar diversas acciones.
1.3.3 Utilizacin del diagrama de operaciones de
proceso
Una vez que el analista ha terminado su diagrama
de operaciones deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar
cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de
los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los
siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se
estudia el diagrama de operaciones:
1. Propsito de la
operacin.
2. Diseo de la parte
o pieza.

3.
Tolerancias
especificaciones.

4. Materiales.
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

Antologa Diagramas de Proceso

5.
Proceso
fabricacin.
6.
Preparacin
herramental.
7.
trabajo.

Condiciones

de

8.
materiales.

Manejo

de

9. Distribucin en la
planta.

de

10. Principios de la
economa de movimientos.

El procedimiento del analista consiste en adoptar una

actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios
enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la
produccin del producto en estudio.
Las preguntas tpicas que se deben hacer son:
"Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?",
"Cmo?", "Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el
analista podra preguntar:

Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir

otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Unas
ideas parecen generar otras, y un analista experimentado
encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento.
Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos
anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas.
El diagrama de operaciones de proceso ya
terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el mtodo
presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores
procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto
tendra un cambio en una operacin dada sobre las
operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin
del diagrama de operaciones sealar inevitablemente
diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No
es raro realizar un 30% de reduccin en el tiempo de ejecucin
utilizando los principios de anlisis de operaciones en relacin
con el diagrama de operaciones de proceso.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

10

Antologa Diagramas de Proceso

Este diagrama de proceso indica la afluencia general
de todos los componentes que entrarn en un producto y,
como cada paso aparece en su orden o secuencia, cronolgica
apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la
planta o taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los
ingenieros de distribucin de equipo en la planta y otras
personas que trabajen en campos relacionados, hallarn
extremadamente til este medio grfico para poder efectuar
nuevas distribuciones o mejorar las existentes.

1.4 DIAGRAMA DE FLUJO

Es una representacin grfica de la secuencia de
todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las
esperas y los almacenamientos que ocurren durante un
proceso. Incluye, adems, la informacin que se considera
deseable para el anlisis, por ejemplo el tiempo necesario y la
distancia recorrida. Sirve para las secuencias de un producto,
un operario, una pieza, etctera.
1.4.1Objetivos
Proporcionar una imagen clara de toda secuencia de
acontecimientos del proceso. Mejorar la distribucin de los
locales y el manejo de los materiales. Tambin sirve para
disminuir las esperas, estudiar las operaciones y otras
actividades en su relacin recproca. Igualmente para
comparar mtodos, eliminar el tiempo improductivo y escoger
operaciones para su estudio detallado.
1.4.2 Identificacin

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

11

Antologa Diagramas de Proceso

1.4.3 Cmo construir el diagrama de flujo

Como el diagrama de operaciones, el de flujo de un
proceso debe ser identificado correctamente con un ttulo. Es
usual encabezar la informacin identificadora con el de
"Diagrama de curso de proceso".
La informacin mencionada comprende, por lo general,
nmero de la pieza, nmero del plano, descripcin del
proceso, mtodo actual o propuesto, fecha y nombre de la
persona que elabora el diagrama.
Algunas veces hacen falta datos adicionales para
identificar por completo el trabajo que se diagrama. Estos
pueden ser los nombres de la planta, edificio o departamento,
nmero de diagrama, cantidad de produccin e informacin
sobre costos.
Puesto que el diagrama de flujo de proceso
corresponde slo a una pieza o artculo y no a un ensamble o
conjunto, puede elaborarse un diagrama ms ntidamente
empezando en el centro de la parte superior del papel. Primero
se traza una lnea horizontal de material, sobre la cual se
escribe el nmero de la pieza y su descripcin, as como el
material con el que se procesa. Se traza luego una corta lnea
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

12

Antologa Diagramas de Proceso

vertical de flujo, de unos 5 mm (o plg) de longitud al primer
smbolo de evento, el cual puede ser una flecha que indica un
transporte desde la bodega o almacn. Inmediatamente a la
derecha del smbolo de transporte se anota una breve
descripcin del movimiento, tal como "llevado a la sierra
recortadora por el manipulador del material". Inmediatamente
abajo se anota el tipo de equipo para manejo de material
empleado, si se utiliza. Por ejemplo: ''carro de mano de dos
ruedas" o "carro montacargas con motor de gasolina"
identificarn el equipo empleado. A la izquierda del smbolo se
indica el tiempo requerido para desarrollar el evento, y a unos
25 mm ms a la izquierda, se registra la distancia recorrida (en
metros, por ejemplo).
Se contina este procedimiento de diagramacin
registrando todas las operaciones, inspecciones, movimientos,
demoras, almacenamientos permanentes y almacenamientos
temporales que ocurran durante el procesado de la pieza o
parte. Se numeran cronolgicamente para futuras referencias
todos los eventos utilizando una serie particular para cada
clase de evento.
El smbolo de transporte se emplea para indicar el
sentido de la circulacin.
As, cuando hay flujo en lnea recta se coloca el smbolo
con la flecha apuntando a la derecha del papel. Cuando el
proceso se invierte o retrocede, el cambio de sentido o
direccin se seala dibujando la flecha de modo que apunte a
la izquierda. Si el proceso se efecta en un edificio de varios
pisos, una flecha apuntando hacia arriba indica que el proceso
se efecta siguiendo esa direccin, y una flecha que apunte
hacia abajo indicar que el flujo del trabajo es descendente.
No es necesario determinar con exactitud cada
movimiento con una regla o cinta de medir para evaluar las
distancias recorridas. Por lo general se obtiene un valor
bastante correcto contando el nmero de columnas del edificio
por las que ha pasado el material al ser trasladado, y
multiplicado este nmero menos 1, por el claro entre
columnas. Los trayectos de 1.50 mt o menos, no se registran
comnmente, aunque podra hacerse esto si el analista cree
que influirn considerablemente en el costo total del mtodo
que se estudia.
Es importante indicar en el diagrama todas las
demoras y tiempos de almacenamiento. No basta con indicar
que tiene lugar un retraso o un almacenaje. Cuanto mayor sea
el tiempo de almacenamiento o retraso de una pieza, tanto
mayor ser el incremento en el costo acumulado y, por tanto,
es de importancia saber qu tiempo corresponde a la demora
o al almacenamiento.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

13

Antologa Diagramas de Proceso

El mtodo ms econmico para determinar la
duracin de los retrasos y los almacenamientos consiste en
marcar varias piezas o partes con gis indicando la hora exacta
en que fueron almacenadas o demoradas. Despus hay que
inspeccionar peridicamente la seccin para ver cundo
regresaron a la produccin las partes marcadas. El analista
obtendr valores de tiempo suficientemente exactos, si
considera un cierto nmero de casos, registra el tiempo
transcurrido y promedia luego los resultados. La construccin
del diagrama de flujo es sumamente fcil e interesante.
Se trata de unir con una lnea todos los puntos en
donde se efecta una operacin, un almacenaje, una
inspeccin o alguna demora, de acuerdo con el orden natural
del proceso.
Esta lnea representa la trayectoria usual que
siguen los materiales o el operario que los procesa, a travs de
la planta o taller en donde se lleva a cabo.
Una vez que se ha terminado el diagrama de flujo
podemos darnos cuenta del transporte de un objeto, el camino
de algn hombre, durante el proceso; este transporte, an en
lugares pequeos, llega a ser algunas veces de muchos
kilmetros por da que calculados anualmente representan una
prdida considerable en tiempo, energa y dinero.
Cuando se sospecha que se tiene un nmero
bastante grande de transportes, almacenamientos y demoras
en un proceso, es necesario realizar un diagrama de proceso
del recorrido con el fin de visualizar y reducir el nmero de
ellos, y con esto disminuir los costos.
Este diagrama se realiza generalmente donde tenemos
una parte o componente de ensamble general en fabricacin.
1.5 DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES
(DIAGRAMA DE CIRCULACIN)
Aunque el diagrama de FLUJO de proceso suministra
la mayor parte de la informacin pertinente relacionada con un
proceso de fabricacin, no es una representacin objetiva en el
plano del curso del trabajo. Algunas veces esta informacin
sirve para desarrollar un nuevo mtodo. Por ejemplo, antes de
que pueda acortarse un transporte es necesario ver o
visualizar dnde habra sitio para agregar una instalacin o
dispositivo que permita disminuir la distancia. Asimismo, es
til considerar posibles reas de almacenamiento temporal o
permanente, estaciones de inspeccin y puntos de trabajo. La
mejor manera de obtener esta informacin es tomar un plano
de la distribucin existente de las reas a considerar en la
planta, y trazar en l las lneas de flujo que indiquen el
movimiento del material de una actividad a otra. Una
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

14

Antologa Diagramas de Proceso

representacin objetiva o topogrfica de la distribucin de
zonas y edificios, en la que se indica la localizacin de todas
las actividades registradas en el diagrama de curso de
proceso, se conoce como diagrama de recorrido de
actividades.
Al elaborar este diagrama de recorrido el analista
debe identificar cada actividad por smbolos y nmeros que
correspondan a los que aparecen en el diagrama de flujo de
proceso. El sentido del flujo se indica colocando
peridicamente pequeas flechas a lo largo d las lneas de
recorrido. Si se desea mostrar el recorrido de ms de una
pieza se puede utilizar un color diferente para cada una.
La figura 3-6 ilustra un diagrama de recorrido de
actividades elaborado junto con un diagrama de curso de
proceso con miras a mejorar la fabricacin del fusil o rifle
Garand (MI) en la Springfield Armory. Esta presentacin
grafica, junto con el diagrama de flujo de proceso, dio como
resultado poder lograr ahorros que aumentaron a 3600 por
turno, la produccin anterior de 500 caones de fusil con el
mismo nmero de empleados. La figura 3-7 ilustra el diagrama
de recorrido de actividades de la distribucin revisada.

Es evidente que el diagrama de recorrido es un

complemento valioso del diagrama de curso de proceso, pues
en el puede trazarse el recorrido inverso y encontrar las reas
de posible congestionamiento de trnsito, y facilita as el
poder lograr una mejor distribucin en la planta.
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

15

Antologa Diagramas de Proceso

El diagrama de circulacin es una modalidad del
diagrama del proceso del recorrido y se utiliza para
complementar el anlisis del proceso. Se traza tomando como
base un plano a escala de la fbrica, en donde se indican las
mquinas y dems instalaciones fijas; sobre este plano se
dibuja la circulacin del proceso levantando. Utilizando para
ello los mismos smbolos empleados en el diagrama del
proceso de recorrido.
En la figura 5.12 del problema 5.5 se hace un trazado
del diagrama de recorrido, para el proceso de fabricacin de
un cinturn 3/4 para vestido modelo 8120. El artculo est
sealado en el diagrama de proceso de recorrido (vase la
tabla 5.7).
Problema 5.3
Desarrollo de las actividades de reparacin que realiza
un operador de trailer.
1. Sgase la descripcin de actividades que realiza un
operador de trailer dentro de una estacin de carga.
2. Elabrese el correspondiente diagrama (mtodo
actual y propuesto) con base en el operario.
3. Descrbanse las actividades de preparacin que
realiza el operador de trailer dentro de la estacin de carga.
4. Antese el recorrido de actividades a partir de que
registra su hora de entrada.
Del reloj checador se dirige hacia el vehculo para
revisar la presin de aire a 18 neumticos; el trailer mide 12
metros de largo por 2.50 metros de ancho. Se detecta que a
tres neumticos (posicin opcional) les falta aire, por lo tanto,
se desplaza hacia el taller de reparaciones, toma la manguera
de la compresora. Abre la vlvula y va a inflar los neumticos,
cerciorndose de que sean las libras de presin adecuadas.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

16

Antologa Diagramas de Proceso

Posteriormente, abre el cofre del motor y revisa que

la tensin de las bandas sea la adecuada as como los niveles
de aceite y agua. La pileta de agua y recipientes con aceite se
encuentran donde se indica en el croquis.
Una vez que deja los niveles de agua y aceite en
condiciones adecuadas, cierra el cofre, sube a la cabina del
vehculo y pone en marcha el motor para su calentamiento
(hasta que la aguja indique entre 120 y 140'F). Esto tarda
aproximadamente 20 minutos.
Mientras el motor se calienta, el operador revisa que la
carga est completa, bien acomodada y las puertas traseras
completamente cerradas, esta revisin tarda 10 minutos.
Los choferes de los vehculos 1, 3,5 y 7 deben recoger
documentos en las bodegas A, C y E.
Los choferes de los vehculos 2,4, 6 y 8 deben recoger
documentos en las bodegas B, C y D.
Los choferes de los vehculos 9. 10, 11 y 12 deben
recoger documentos en las bodegas A, B y E.
El chofer regresa a la cabina y verifica el
funcionamiento de su tablero de instrumentos, as como la
colocacin de sus espejos retrovisores, e inicia el
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

17

Antologa Diagramas de Proceso

desplazamiento del vehculo hacia la caseta, donde recibe el
comprobante de salida.
1.6 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
(MODALIDADES: HOMBRE-MQUINA Y DE GRUPO)

Se define este diagrama como la representacin

grfica de la secuencia de elementos que componen las
operaciones en que intervienen hombres y mquinas, y que
permite conocer el tiempo empleado por cada uno, es decir,
conocer el tiempo usado por los hombres y el utilizado por las
mquinas.
Con base en este conocimiento se puede determinar la
eficiencia de los hombres y de las mquinas con el fin de
aprovecharlos al mximo.
El diagrama se utiliza para estudiar, analizar y
mejorar una sola estacin de trabajo a la vez. Adems, aqu el
tiempo es indispensable para llevar a cabo el balance de las
actividades del hombre y su mquina.
1.6.1 Pasos para realizarlo
Primero, se debe seleccionar la operacin que ser
diagramada;
se
recomienda
seleccionar
operaciones
importantes que puedan ser, costosas repetitivas y que
causen dificultades en el proceso.
En segundo lugar, determinar dnde empieza y dnde
termina el ciclo que se quiere diagramar. En tercera, observar
varias veces la operacin, para dividirla en sus elementos e
identificarlos claramente. El siguiente paso se dar cuando los
elementos de la operacin han sido identificados, entonces se
procede a medir el tiempo de duracin de cada uno.
Finalmente, con los datos anteriores y siguiendo la secuencia
de elementos, se construye el diagrama.
Antes de indicar la forma de construccin del diagrama
de proceso hombre-mquina, es necesario hacer notar que
este diagrama se efecta para analizar y mejorar una sola
estacin de trabajo como previamente s haba sealado; este
se debe, principalmente, a que actualmente existen mquinas
semiautomticas o automticas, en las que el personal que las
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

18

Antologa Diagramas de Proceso

opera permanece ocioso cuando la mquina esta funcionando,
por lo que sera conveniente asignarle durante su actividad
alguna otra tarea o la operacin de otras mquinas.
Es entonces importante sealar que dicho diagrama
nos permitir conocer las operaciones y tiempo del hombre,
as como sus tiempos de ocio. Adems se conocer el tiempo
de actividad e inactividad de su mquina, as como los
tiempos de carga y descarga de la misma.
Una vez que hemos identificado la operacin que
vamos a diagramar, aplicando los puntos que fueron
sealados con anterioridad, se procede a la construccin del
diagrama.
1.6.2 Construccin del diagrama
Un primer paso en dicha construccin es seleccionar
una distancia en centmetros o en pulgadas que nos
represente una unidad de tiempo.
Esta seleccin se lleva a cabo debido a que los
diagramas hombre-mquina se construyen siempre a escala.
Por ejemplo, un centmetro representa un centsimo de
minuto. Existe una relacin inversa en esta seleccin, es decir,
mientras ms larga es la duracin del ciclo de la operacin
menor debe ser la distancia por unidad de tiempo escogida.
Cuando hemos efectuado nuestra seleccin se inicia
la construccin del diagrama; como es normal, ste se debe
identificar con el ttulo de diagrama de proceso hombremquina.
Se incluye adems informacin tal como operacin
diagramada, mtodo presente o mtodo propuesto, nmero de
piano, orden de trabajo indicando dnde comienza el
diagramado y dnde termina, nombre de la persona que lo
realiza, fecha y cualquier otra informacin que se juzgue
conveniente para una mejor comprensin del diagrama.
Una vez efectuados estos pasos previos a la izquierda
del papel, se hace una descripcin de los elementos que
integran la operacin.
Hacia el extremo de la hoja se colocan las operaciones
y tiempos del hombre, as como tambin los tiempos inactivos
del mismo.
El tiempo de trabajo del hombre se representa por
una lnea vertical continua; cuando hay un tiempo muerto o un
tiempo de ocio, se representa con una ruptura o
discontinuidad de la lnea. Un poco ms hacia la derecha se
coloca la grfica de la mquina o mquinas; esta grfica es
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

19

Antologa Diagramas de Proceso

igual a la anterior, una lnea vertical continua indica tiempo de
actividad de la mquina y una discontinuidad representa
inactivo. Para las mquinas, el tiempo de preparacin as como
el tiempo de descarga, se representan por una lnea punteada,
puesto que las mquinas no estn en operacin pero tampoco
estn inactivas.
En la parte inferior de la hoja, una vez que se ha
terminado el diagrama, se coloca el tiempo total de trabajo del
hombre, ms el tiempo total de ocio. As como el tiempo total
muerto de la mquina.
Finalmente, para obtener los porcentajes de
utilizacin empleamos las siguientes igualdades.
Ciclo total del operario = preparar + hacer + retirar.
Ciclo total de la mquina = preparar + hacer + retirar.
Tiempo productivo de la mquina = hacer.
Tiempo improductivo del operario = espera.
Tiempo improductivo de la mquina = ocio.
Porcentaje de utilizacin del operario
productivo del operador/ tiempo del ciclo total.

tiempo

Porcentaje de la mquina =tiempo productivo de la

mquina/ tiempo del ciclo total.
EJERCICIO PROPUESTO. Desarrllese el diagrama
hombre-mquina del siguiente caso.
Un operario tiene a su cargo dos taladros. El 1 tiene
una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el 2 es
de doble broca.
La actividad que desarrolla el operario es
a) Carga y descarga taladro 1 0.53 min.
b) Carga y descarga taladro 2 0.78 min.
c) Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa 0.07 min.
d) Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro 0.10
min.
El taladro de una sola broca tarda en hacer el
barrenado 0.5 min y el taladro doble tarda 0.63 min. en
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

20

Antologa Diagramas de Proceso

efectuar
la
operacin;
los
taladros
se
automticamente al fin del ciclo (vase tabla 5.8).

levantan

1.7 Diagrama de proceso de grupo

En la actualidad, para llevar a cabo determinados
procesos se cuenta con mquinas que por su magnitud no
pueden ser operadas por una sola persona, sino que tienen
que asignar a un grupo de hombres para controlarlas con
mayor eficiencia.
El diagrama de proceso de grupos se realiza cuando
se sospecha que el conjunto de personas no ha sido asignado
correctamente debido a que existan tiempos de inactividad
considerables. Tambin se realiza para llevar a cabo un
balanceo o una correcta asignacin de las personas a una
mquina determinada.
El diagrama de proceso de grupo se define como la
representacin grfica de la secuencia de los elementos que
componen una operacin en la que interviene un grupo de
hombres. Se registran cada uno de los elementos de la
operacin, as como sus tiempos de ocio. Adems, se conoce
el tiempo de actividad de la mquina y el tiempo de ocio de la
misma. Al tener conocimiento de estos hechos podemos hacer
un balanceo que nos permita aprovechar el mximo los
hombres y las mquinas. Cmo podemos observar, este
diagrama es una adaptacin del diagrama hombre-mquina.
1.7.1 Pasos para su construccin
Para llevar a cabo este diagrama al igual que el
hombre-mquina, es necesario seguir los pasos siguientes.
1. Primero, seleccionar una mquina de gran
magnitud donde se sospeche que los hombres
empleados son ms de los necesarios para
operarla con eficiencia.
2. Despus, se determina dnde empieza y dnde
termina el ciclo de la operacin.
3. Enseguida se observa varias veces la operacin
para descomponerla en cada uno de sus
elementos y, se registran todas las actividades
de cada uno de los operadores y ayudantes.
4. Una vez descompuesta la operacin y
registrados todas las actividades de los
hombres, se procede a la medicin del tiempo
empleado.
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

21

Antologa Diagramas de Proceso

5. Finalmente, con los datos anteriores se procede
a la construccin del diagrama.
Como es norma general en los diagramas, ste se
identifica en la parte superior con el ttulo de diagrama de
proceso de grupo; adems, se incluye informacin adicional
como nmero de la parte, nmero del plano, orden de trabajo,
mtodo presente o mtodo propuesto, fecha de elaboracin
del diagrama y nombre de la persona que lo realiz.
La construccin del diagrama se lleva a cabo de la
misma manera que el diagrama hombre-mquina.
Problema A. Un cierto artculo requiere para su
fabricacin de una operacin de moldeo que se lleva a cabo en
un inyector semiautomtico; una operacin de rebabeado
manual y una operacin de ensamble en una prensa
ensambladora automtica.
Los tiempos de cada actividad son los siguientes:
Operacin del inyector

Operacin de la prensa ensambladora

Carga de la
Arrancar inyector
1 min/pza.
1 min/pza.
prensa
10
Ensamble
Modelo automtico
4 min/pza.
min/pza.
automtico
Descarga
e
Rebabeado manual 3 min/pza.
2 min/pza.
inspeccin
Descarga manual
2 min/pza.
La secuencia obligada de las diferentes actividades
es la seguida en el listado de tiempos. Cuntas piezas podrn
producirse como mximo en ocho horas, si se dispone de dos
inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre.
Problema
B.
Cierto
producto
fabricado
por
operaciones realizadas en la secuencia A-B-C en mquinas
semiautomticas tiene los siguientes tiempos estndar.

Si es costumbre aadir un 20% al tiempo del ciclo

estndar y un solo hombre realiza las operaciones de carga,
descarga e inspeccin, disponindose de dos mquinas A, una
mquina B y un mquina C Cuntos artculos se producirn
como mximo en el turno de 8 horas?
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

22

Antologa Diagramas de Proceso

Problema C. Cierta compaa recibe un pedido para

fabricar 10 000 unidades de un producto que requiere una sola
operacin de moldeo en su fabricacin. El pedido deber estar
terminado en 26 semanas.
En la fbrica se trabajan 88 horas por semana,
pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo extra.
Los tiempos estimados para cada uno de los elementos
de la operacin son:

Cargar material en mquina 4.0 min

Moldear (automtico) 20.0 min

Descargar la parte terminada 2.0 min

Inspeccionar 3.0 min

Caminar de mquina a mquina 1.0 min

El ciclo utilizado en la determinacin de costos se

acostumbra corregir aumentndole un suplemento del 15%.
Slo se dispone de un operario y 3 mquinas. Los
costos son salario del operador $500.00 / hora normal,
$750.00/hora extra; costo variable de mquina 100/hora.
Material $150.00 por unidad.
Costo de preparacin y montaje $40.000 / montaje por
mquina.
Se desea encontrar el mtodo de produccin ms
econmico para fabricar el pedido, aplicando el mtodo
diagrama hombre-mquina.
Se resuelve como sigue :
a) Un hombre atendiendo una mquina

Ciclo = 26 min.
Tiempo estndar por pieza = 26*1.15=29.9 min/pza.
Pieza hora = 60 / 29.9 = 2
Tiempo para 10 000 piezas = 10 000 / 2 = 5000 horas
Ing. Lidilia Cruz Rivero MC
Estudio del Trabajo I

23

Antologa Diagramas de Proceso

Se cuenta con un tiempo total de 26 semanas * 88
horas/semana=2 288 horas, 1 144 horas normales * 40 %
tiempo extra =3 203.2 hr.
No se puede terminar a tiempo el trabajo.
b) un hombre atendiendo dos mquinas

Tiempo para 10 000 pzas. =10 000/3.076=2 660

c) Un hombre operando 3 mquinas

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

24

Antologa Diagramas de Proceso

El tiempo del ciclo es 30 min obteniendo 3 piezas.
Tiempo estndar por pieza =30*11.5/3=11.5
Piezas por hora=60/11.5 =5.21
Tiempo para 10 000 pzas.=10 000/5.21 =1 920 hr
Se trabajan slo horas normales.
Costo

La solucin ms econmica es producir el lote de 10

000 piezas utilizando un hombre que opere tres mquinas, la
produccin se completar en

pieza.

1 920/88 =21.81 semanas a un costo de $315.6 por

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

Niebel, Benjamn; Ingeniera Industrial, Mtodos

Tiempos y Movimientos; 9
ed. Editorial Alfa
Omnega, 1996.

Kanawaty George; In troduccin al Estudio del

Trabajo; OIT; 1980.

Garcia Criollo Roberto; Estudio del trabajo;

Editorial Trillas, 1999.

HB Maynard (ed.), Industrial Engineering

Handbook, mcgraw-Hill Book Company, Inc.,

New York, 1956.

Ing. Lidilia Cruz Rivero MC

Estudio del Trabajo I

25