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PROYECTO
PLANTA DE UREA Y AMONIACO EN PUERTO SUAREZ
Esta parte del proyecto tiene el objeto de recoger la viabilidad tcnica para
llevar a cabo un Proyecto de Construccin de una Planta de Urea y Amoniaco
en Puerto Suarez, para el consumo interno y la exportacin.
ESTUDIANTES:
COCA ESPINOZA WILSON
SENZANO MOJICA RULIER FILEM
Introduccin
Esta parte del Proyecto tiene el objeto de recoger la viabilidad tcnica para llevar a
cabo un Proyecto de Construccin de una Planta de Urea y Amoniaco en Puerto
Suarez, para el consumo interno y la exportacin.
Destino mercado interno: 10-20%
Destino exportacin: 90-80 %
Alcances y limitaciones
El alcance de la construccin de la Planta de urea y amoniaco viene dado por el
establecimiento de parmetros adecuados para el desarrollo del diseo preliminar
de una planta de urea y amoniaco, tomando como referencia un estudio de
infraestructura de una planta de fertilizantes ya establecida, la base de diseo se
fundamenta en un circuito de reacciones empleando un proceso de reacciones
qumicas de sntesis a partir del metano (CH4)
SELECCIN DE LA UBICACION
Para la seleccin de la mejor opcin se evalan tres puntos importantes que son:
Constructibilidad, terminal terrestre e impactos posibles.
Estos tres puntos a la vez se subdividen para un mejor estudio:
DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA
La disponibilidad de la Planta ser al menos de 360 das/ao.
rigurosamente
las
1.
2.
3.
4.
Kellogg Brown
Root Uhde
Casale Haldor
Topsoe
Toyo
Snamprogetti
Casale
Stamicarbon
10
14
15
16
la tercera etapa se mezcla con el gas que viene del convertidor de sntesis A-801,
y pasa por los intercambiadores de calor F-812 y F-813 A/B y por el separador
SR-809. Luego entra al F-814 A/B y finalmente entra a la cuarta etapa del
compresor (CC-801), donde adquiere la presin necesaria para entrar al
convertidor A-801.
La sntesis del amonaco se lleva a cabo en presencia de un catalizador con
centros activos de xido de hierro, a travs de una reaccin exotrmica y con
disminucin de volumen o moles (favorecida por las bajas temperaturas y altas
presiones), por medio de la siguiente reaccin:
N2 + 3H2 2NH3 + calor
El convertidor A-801 es de flujo axial y consta de tres lechos catalticos con doce
termocuplas en el primero, seis en el segundo y seis en el tercero. El producto de
reaccin es separado en el SR-809 y almacenado en el SR-811 a 6C y 20 kg/
cm2 aproximadamente; desde aqu el amonaco es enviado al SR- 853, para luego
ser bombeado a travs de la PC-851 A/B a los distintos intercambiadores de calor
que operan con ste lquido como refrigerante (F-813, F-814 A/B, F-851, F-802, F
820).
Unidad de P.S.A.
La unidad de P.S.A. (Pressure Swing Adsorbtion) de la planta de amonaco se
encarga de procesar la corriente de gas de purga de la seccin de Sntesis de la
planta para recuperar el Hidrgeno contenido en ella y retornarlo a la entrada del
compresor CC-801.
La unidad consta de cinco (5) torres adsorbedoras (SR- 821/822/823/824/825) que
contienen tres (3) lechos adsorbentes cada una. Los lechos estn compuestos,
siguiendo el sentido del flujo de gas, por:
1er. Lecho: Almina Amorfa. En este lecho queda retenida el agua presente en la
corriente de gas.
2do. Lecho: Carbn Activado. Adsorbe el metano, dixido de carbono y los
hidrocarburos remanentes en la corriente.
3er. Lecho: Silicato de Aluminio. Este ltimo lecho retiene el nitrgeno y el
monxido de carbono presentes en el gas.
Como parmetro de control se toma la concentracin del hidrgeno en la corriente
de descarga de las torres, que debe ser mayor al 99% p/p.
REFRIGERACIN Y ALMACENAMIENTO
Esta seccin prepara el amonaco lquido a diferentes temperaturas y lo hace
recircular como refrigerante. Los intercambiadores de calor F-813, F-814 A/B, F17
851, F-802 y F-820 operan con amonaco lquido fro; la descarga del SR- 853 y el
F-806 A/B operan con amonaco lquido caliente, que sale del SR-855.
El amonaco lquido, ya caliente, que regresa de los intercambiadores de calor,
fluye a travs de una serie de separadores (SR 853//857) donde se expande y
baja su temperatura como consecuencia de esa expansin.
Los vapores producidos se envan al compresor de refrigeracin de cinco etapas
CC-851, donde se comprimen y regresan a los separadores SR 853-857, para
expandirse nuevamente. El almacenamiento se realiza en dos tanques, SR-860 y
SR-860A, con una capacidad de almacenamiento de 3.000 y 10.000 TM
respectivamente. La temperatura del amonaco lquido se mantiene alrededor de
los -28 (-32)C y la presin de los vapores se controla en 0,035 kg/cm 2.
18
Diagrama entrada-funcin-salida
1.
2.
3.
4.
20
Tecnologa y construccin
21
Cronograma de actividades
22
A. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD
Nro.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
hito
Seccin de tecnologas
Definicin
del
proyecto
social comunitario
Visita de tcnicos ypfb a la
planta petroqumica
Estudio
de
suministro,
provisin y establecimiento
de precios de gas
Plan maestro de complejo
petroqumico
Seleccin
del
terreno,
trmite legal y adquisicin
Estudio
socioambiental,suelos,hidrolgico
s
y
levantamiento
topogrfico del terreno
Estudio de mercado
Estudio de logstica de
transporte y constructibilidad
Estimados de costos de
inversin
Plan de financiamiento
Fecha tope
17/01/2017
18/02/2017
23/03/2017
01/04/2017
27/04/2017
21/06/2017
01/07/2017
01/07/2017
07/07/2017
07/07/2017
17/07/2017
Anlisis
econmico 21/07/2017
financiero
Toma de deciciones
24/07/2017
B.CONSTRUCCION DE LA PLANTA
1
2
3
4
Ingeniera bsica y de
detalle
Procura de equipos
mayores
Construccin
y
montaje
Pruebas y puesta en
marcha
23
17/04/2018
30/07/2018
01/06/2019
03/04/2020
Mejoras en la combustin
Los parmetros que definen las condiciones de la combustin en calderas, vienen
determinados principalmente por el tipo de combustible empleado, la cantidad de
aire introducido y el tipo de caldera.
Si se introduce poco aire, o la combustin es incompleta, los humos de la caldera
poseen una elevada opacidad, indicativo de un mal funcionamiento de la misma.
Este efecto, puede verse igualmente producido por depsitos de ceniza y un mal
intercambio de calor. Para mejorar estos problemas, es conveniente introducir aire
en exceso dentro de la caldera, pero esto repercute negativamente tambin en el
balance trmico, al calentar aire que no es utilizado en la combustin, ni para
calentar el fluido trmico.
Manteniendo un exceso de aire entre el 80-100% para calderas de combustible
slido, del 30-40% para calderas a fuel-oil y del 15-20% para calderas a gas, las
prdidas de calor sensible disminuyen al disminuir su caudal, y adems se
disminuye el porcentaje de inquemados gaseosos en ellos presentes al aumentar
la temperatura del hogar.
Reformador primario de tipo intercambio de calor con recuperacin de calor
residual
Es una tecnologa de ahorro de energa de tipo de recuperacin de calor residual,
que utiliza el calor residual de alta temperatura emitido por el reformador
secundario en el proceso de reformado en las plantas de amonaco; ste se usa
como fuente de calor para la reaccin endotrmica en el reformador primario.
El calor residual del proceso, con una temperatura de aproximadamente 1000C
en el escape del reformador secundario, se usa como calor de reaccin para el
reformador primario. EL reformador primario (ver Figura 6) es un reactor de tipo de
intercambio de calor. Los tubos de transferencia de calor estn llenos de un
catalizador que contiene Ni, y el gas de escape del reformador secundario; esto es
el fluido calentador, que fluye al lado de la cubierta. Este proceso elimina la
necesidad de calentar el combustible en el reformador primario de tipo de horno
de calentamiento convencional.
Detalles de la mejora:
24
25
26
30
MMUS$
Equipos
Montaje (%A)
Ingeniera (%A)
Seguro de Flete, manipulacin y riesgos (%A)
Supervisin (%A)
Inspeccin (%A,B,C,D,E,F,G)
TOTAL
18
14
30
3
1
170.00
30.60
23.80
51.00
5.10
2.81
283.31
MMUS$
30
51.00
10
12
14
1
17.00
20.40
23.80
1.70
20
2
34.00
3.40
151.30
Item Adicionales
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
A1
*
MMUS$
31
10
10
10
17.00
17.00
43.46
1
0.033
0.033
0.20
0.330
0.5
2
0.3
0.15
4.3
1
0.6
86.65
IMPUESTOS
Aranceles (%A, G, H,I,J,L,M,W)
Arbitrios (% de K,S,T,U)
IGV (% de ISBL, OSBL,items adicionales)
*
15
0.5
19
TOTAL
MMUS$
48.20
0.01
99.04
147.25
521.27
MMUS$
Equipos
Montaje (%A)
Ingeniera (%A)
Seguro de Flete, manipulacin y riesgos (%A)
Supervisin (%A)
Inspeccin (%A,B,C,D,E,F,G)
TOTAL
18
14
30
3
1
100.00
30.60
23.80
34.00
5.10
1.94
195.44
MMUS$
30
20.00
10
12
14
1
10.00
12.00
23.80
1.00
20
2
20.00
2.00
88.80
Item Adicionales
N
O
P
Q
R
S
T
U
V
W
X
Y
Z
A1
*
MMUS$
32
10
10
10
10.00
10.00
28.42
1
0.033
0.033
0.20
0.33
0.5
1.0
0.3
0.15
2.8
1
0.6
55.46
IMPUESTOS
Aranceles (%A, G, H,I,J,L,M,W)
Arbitrios (% de K,S,T,U)
IGV (% de ISBL, OSBL,items adicionales)
*
MMUS$
28.32
0.01
64.53
15
0.5
19
TOTAL
92.86
339.65
PRODUCCION E INGRESOS
PRODUCCION
PRODUCTO
AMONIACO
UREA
VALOR VENTA
UNITARIO
US$/TN
450
400
TOTAL
MTN
43190
648000
VALOR
MMUS$
19.44
259.2
278.64
EGRESOS
COSTOS FIJOS
1
2
3
4
5
MANTENIMIENTO ( %
INVERSION FIJA )
SEGURO
( % INVERSION FIJA )
TRABAJADORES (ING.
MENSUAL + TODOS LOS
BENEFICIOS)
DEPRECIACION
AMONIACO
INVERSION
FIJA
UREA
INVERSION
FIJA
TOTAL
INVERSION
FIJA TOTAL
TOTAL
MMUS$/
AO
483
340
823
14.8
1.8
0.3
2.5
15 x $550
MENSUAL
0.0110
10%ISBL
+5%OSBL
28.2
OTROS ( AUDITORIAS
TECNICAS/ECONOMICAS,
MONITOREOS
0.5
SUBTOTAL
46.01
33
COSTOS VARIABLES
SERVICIOS
1
PRECI
CANTIDAD DE TOTAL
TOTAL
O
SERVICIOS/TM AMONIACO
UREA
0.039
18.0
0.34
0.45
MATERIA
PRIMA (POR AO)
COMSUMOS
1
MATERIA
PRECIO
US$/M
0.90
240.0 PRIMA
5.5
7.33
PIES3)
2
GAS NATURAL
1.80
3
1.20
1 OTROS
0.03
0.04
4
COSTO TOTAL DE
LA MATERIA PRIMA
( US$/tn )
1.20
1.2
0.58
0.78
SUB TOTAL (US$/TM)
ELECTRICIDAD
(US$/kWh)
2
AGUA DE
ENFRIAMIENTO
(US$/M3)
3
AGUA DE
PROCESO
(US$/M3)
4
QUIMICOS Y
CATALIZADOR
(US$/tn)
TOTAL (US$/TM)
SUBTOTAL
15.1
6.5
26.90
0
48.42
23.5
8.6
TOTAL
5.22
10.44
2017
-2
73.97
-73.97
2018
-1
94.52
-94.52
34
2019
0
885.21
0
0
0
0
2020
1
10.44
408.24
96.79
281.67
84.50
197.17
29.79
-885.21
216.51
Tiempo
de