Funciones para Un Mantenimiento Eficiente en La Automatización de Procesos Folleto Octubre 2011 Maintenance System Answers For Industry.

Siemens AG 2011
Productos y funciones para

un mantenimiento eficiente
en la automatizacin de procesos
Folleto Octubre 2011
Maintenance System
Answers for industry.
Siemens AG 2011
Introduccin
Mantenimiento inteligente: mayor productividad
Cmo se puede aumentar ms la productividad de una
planta con elevado grado de automatizacin?
Operadores de plantas de todos los sectores consideran
que para aumentar la productividad lo mejor es aumentar
la disponibilidad y disminuir los perodos de inactividad.
Los estudios demuestran que los perodos de inactividad a
menudo estn motivados por un mantenimiento no ptimo, pese a que ste ya representa una parte significativa
de los costes del ciclo de vida.
Estrategias de mantenimiento inteligentes pueden contribuir
de forma significativa a aumentar la productividad:
Aplicando tcnicas de monitoreo de condicin de la planta
es posible prevenir averas.
El mantenimiento se hace planificable. En efecto, no reacciona cuando ya se ha presentado un fallo, sino que acta
anticipadamente para prevenir anomalas. Estas actuaciones pueden planificarse de forma que se aprovechen al mximo los recursos disponibles.
Las innovadoras estrategias de mantenimiento salen a
cuenta por duplicado: la seguridad de planificacin y la aplicacin puntual de recursos reducen los costes de mantenimiento directos.
Al mismo tiempo, aumenta la disponibilidad de la planta.
Esto significa que tambin se reducen los costes derivados,
como defectos de calidad o prdida de imagen.
Totally Integrated Automation soporta las estrategias de mantenimiento inteligentes. SIMATIC Maintenance Station juega
aqu un papel preponderante, ya que visualiza uniforme y claramente las informaciones de todos los componentes de automatizacin relevantes para el mantenimiento y, por lo tanto,
ofrece valiosos datos que facilitan las decisiones.
Ventajas del mantenimiento inteligente

La monitorizacin continua de la planta
reduce el riesgo de fallos y aumenta la disponibilidad

convierte el mantenimiento en un proceso planificable
La aplicacin optimizada de recursos de mantenimiento
aumenta la calidad del mantenimiento

aporta ahorro de costes
El ahorro de costes resulta
del propio mantenimiento y

porque se evitan costes derivados
Monitorizacin de condicin, esto significa observar el estado con el objetivo de detectar a tiempo posible fallos. La monitorizacin de condicin proporciona informacin sobre la
vida til restante. En el mantenimiento condicional no se inician las actividades de mantenimiento hasta que no haya
transcurrido la vida til.
En la prctica se ha acreditado que se pueden conseguir resultados ptimos usando una combinacin inteligente de las distintas estrategias.
Mantenimiento
Mantenimiento
correctivo
Mantenimiento
preventivo
Estrategias de mantenimiento
El objetivo de las estrategias preventivas es lanzar actividades de mantenimiento antes de que se produzcan fallos, a
fin de evitar las paradas que stos provocan. Esta estrategia
se puede implementar con actividades que dependen del
tiempo de funcionamiento y de la carga. Los trabajos peridicos de mantenimiento son un ejemplo de actividades cronolgicas. La condicin resultante de la carga se computa a partir
del nmero de ciclos de maniobra, las horas de servicio o los
picos de carga.
2
Introduccin
En funcin del tiempo
En funcin de la carga
En funcin del estado
Estrategias de mantenimiento
G_ST80_XX_00410
En las estrategias de mantenimiento se diferencia si se reacciona a averas o si se acta preventivamente. En caso del mantenimiento correctivo, las actuaciones no se inician hasta que
se ha producido un fallo, es decir, se corre el riesgo de que se
produzcan fallos y, dado el caso, se minimizan sus efectos por
medio de una configuracin redundante de equipos o instalaciones.
Siemens AG 2011
Contenido
text
Introduccin
Mantenimiento inteligente:
mayor productividad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Asset Management a nivel de planta
como tarea de mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Mantenimiento inteligente
en la industria de procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
SIMATIC PCS 7 Maintenance Station
Mayor productividad
con Totally Integrated Automation . . . . . . . . . . . . . . . 7
Visualizacin de informacin
para el mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Maintenance Station:
interfaz grfica de usuario para el mantenimiento . . . 9
Add-ons como opcin para SIMATIC PCS 7
Maintenance Station . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Vigilancia y diagnstico
de PC industriales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
de redes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
de instrumentacin y analtica de procesos . . . . . . . 16
de posicionadores y vlvulas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
de derivaciones a cargas de 24 V . . . . . . . . . . . . . . . . 22
del desgaste en entornos de motores . . . . . . . . . . . . 22
de componentes de accionamiento . . . . . . . . . . . . . . 25
Asset Management a nivel de planta con

componentes de Totally Integrated Automation . . . 27
Introduccin
Siemens AG 2011
Asset Management a nivel de planta como tarea de mantenimiento

Generalidades
En la fase de explotacin u operacin de una planta se presentan diferentes tareas de las que se encargan diferentes grupos
de personas.
El personal de produccin controla y supervisa la planta y asegura que los productos deseados se fabriquen con la correspondiente calidad, en la cantidad especificada, en el momento definido y con los mnimos recursos relativos a personal,
materia prima, energa, costes, etc.
Los mantenedores se encargan de
asegurar una elevada disponibilidad de la planta,
asegurar sta a largo plazo mediante actividades de optimizacin y
llevar a cabo actividades de mantenimiento con mnimos
recursos de personal, material, energa, costes, etc.
Como desarrollan diferentes tareas, los dos grupos de personas tienen distintas necesidades de informacin.
Distintas necesidades de informacin en la planta

Operador de planta
Informacin sobre el proceso; por ejemplo:
Parmetros de recetas
Curvas de temperatura
Valores de presin
Existencias de materias primas
Rendimiento
Mantenedores
Informacin sobre el estado de las mquinas de produccin;
por ejemplo:
Componentes en buen estado
Mantenimiento necesario
Avera
Control de funciones
Introduccin
El operador de la planta dispone de informacin sobre las

variables de proceso medidas. Adems del propio valor
medido y de su estado, la informacin puede ser, por ejemplo,
de si el valor medido an es vlido.
El punto de inters esencial del operario de mantenimiento es
el estado de la unidad de produccin que se refleja en los estados de los equipos y componentes utilizados (es decir, especialmente en los estados de los dispositivos de campo). En
este caso, los estados tpicos son "Componente correcto", "Necesidad de mantenimiento", "Avera" o "Control de funciones".
SIMATIC PCS 7 permite una divisin clara de la informacin en
funcin de si es para operadores de planta o para operarios de
mantenimiento.
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Asset Management en la produccin
Beneficios de la Asset Management a nivel de planta
El trmino Asset Management "gestin de activos" procede del

mbito de la economa y sirve para designar la Asset Management fijos y circulantes de una empresa. A ellos pertenecen las
unidades de produccin con sus componentes tales como
aparatos, mquinas, tuberas, etc., y los dispositivos y equipos
para su automatizacin. Reciben el nombre de activos. En un
contexto de produccin, la Asset Management comprende todas las actividades y medidas que sirven para conservar o aumentar el valor de una planta. En este caso se trata de Asset
Management a nivel de planta.
La Asset Management a nivel de planta permite al operario de

mantenimiento
identificar y evaluar de forma unvoca los activos, es decir,
la unidad de produccin y sus componentes,
tomar las medidas adecuadas en caso de que se produzcan
desviaciones del estado o condicin deseado o esperado.
Gracias a la monitorizacin, es decir, el registro y la evaluacin
de magnitudes de estado, se puede determinar la condicin
de un componente o de un equipo.
En este caso se detecta, por ejemplo, que no se dispone de seales del sensor, lo que provoca el diagnstico "Rotura de
cable". Este diagnstico activa una demanda de mantenimiento que tiene como consecuencia una reparacin, es decir, la
sustitucin del cable roto.
Esta actividad, en este ejemplo la sustitucin del cable defectuoso, hace que el componente vuelva al estado deseado y
cierra el circuito de mantenimiento. De este modo, la Asset
Management a nivel de planta constituye la base para incrementar la productividad.
Actividad de
mantenimiento
Solicitud de
mantenimiento
Vigilancia
Diagnstico
Introduccin
Siemens AG 2011
Mantenimiento inteligente en la industria de procesos

A pesar de que las tareas del operador y del mantenedor
son muy distintas, es conveniente y necesario facilitar la
informacin para ambos dentro del sistema de control de
procesos, no con sistemas distintos.
Para ello existen diferentes motivos:
Visualizacin homognea de todos los componentes y
equipos.
Ninguna limitacin al seleccionar los dispositivos de
campo.
Tanto para la automatizacin como para el mantenimiento
son relevantes las mismas fuentes de informacin (dispositivos de campo).
Existe una estrecha interaccin entre las funciones de automatizacin y las de Asset Management, p. ej., porque la
forma de operar la planta en un momento dado es importante para evaluar la condicin de un componente.
Los datos de ingeniera destinados a la automatizacin
tambin pueden ser utilizados para el mantenimiento.
Simplificacin a la hora de manejar el sistema, ya que los
usuarios slo tienen que dominar las herramientas de ingeniera, manejo y visualizacin de un nico sistema.
La Agrupacin Sistemas de Control de Procesos de la Industria
Qumica y Farmacutica Alemana (NAMUR) ha formulado los
requisitos esenciales (NE 91) desde el punto de vista del usuario. Ella concede gran importancia a la integracin de la Asset
Management a nivel de planta en el sistema de control.
Adems se desea (NE 107) que todos los dispositivos de campo entreguen mensajes uniformes sobre su estado; a saber:
Correcto
No se conocen limitaciones funcionales
Inseguro
Funcionamiento fuera del rango especificado
Fallo del equipo
Es necesario un mantenimiento
Necesidad de mantenimiento
Control de funciones (valor de proceso manipulado)
Control de funciones, manejo local
Fallo (valor de proceso no vlido)
Las unidades de planta de procesos controladas y reguladas
con SIMATIC PCS 7 y componentes de la gama Totally Integrated Automation satisfacen los requisitos de los usuarios formuladas por NAMUR.
Para evitar saturar con informacin a los distintos grupos de
usuarios, es decir, operadores de planta y mantenedores, la informacin generada se divide. Para ello, la estacin de operador (OS) se ve complementada con una Maintenance Station
(MS). La informacin relevante para el mantenimiento no aparece en la estacin de operador. sta se presenta agrupada en
la estacin al efecto. En la estacin de operador y en la de
mantenimiento, se utilizan las mismas herramientas de interfaz hombre-mquina, y su filosofa es totalmente idntica.
La Asset Management a nivel de planta es parte integrante

del sistema de control de procesos
Registro y evaluacin del estado de los activos
Integracin de todos los activos (equipos de control de procesos y componentes de la planta)
Separacin de la informacin relevante para el mantenimiento y de la informacin de proceso
Visualizacin homognea de todos los activos
Ninguna limitacin al seleccionar los dispositivos de campo
Asset Management a nivel de planta con SIMATIC PCS 7
Introduccin
Las unidades de planta controladas con SIMATIC PCS 7 y

los componentes de la gama Totally Integrated Automation satisfacen los requisitos de NAMUR.
La automatizacin y la Asset Management a nivel de
planta se ejecutan en el mismo sistema.
La informacin para los operadores de la planta y los
mantenedores se dividen entre la estacin de operador
y la Maintenance Station.
Una configuracin comn y unas interfaces unificadas
minimizan el trabajo para conseguir una Asset Management eficaz a nivel de planta.
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Mayor productividad con Totally Integrated Automation
Mantenimiento integral de planta y sistemas
La Asset Management a nivel de planta slo es realmente productiva si el mantenedor puede captar la informacin de diagnstico de toda la cadena de procesos. En la prctica esto significa: procesos aguas arriba y abajo, como la logstica de almacn y las lneas de envasado y empaquetado deben ser
tambin asistidos por el mismo equipo de mantenimiento encargado tambin del proceso propiamente dicho sin necesidad de aprender mucho know-how adicional. Si el sistema de
control de procesos y los controladores de los sistemas aguas
arriba y aguas abajo proceden de diferentes fabricantes, entonces los diferentes sistemas de aviso pueden suponer gastos
considerablemente mayores.
Si una planta est automatizada con SIMATIC PCS 7, para su
propietario es ventajoso optar por mquinas e instalaciones
automatizadas con SIMATIC y visualizadas con SIMATIC WinCC
para procesos aguas arriba y abajo, ya que as puede aprovechar plenamente todas las ventajas de Totally Integrated
Automation. En caso de que las mquinas e instalaciones para
procesos aguas arriba y abajo sean controladas y supervisadas
mediante SIMATIC WinCC, la mejor solucin para la informacin para mantenimiento es la SIMATIC Maintenance Station,
una opcin de SIMATIC WinCC.
Gracias a la homogeneidad de Totally Integrated Automation

es posible vigilar con la SIMATIC PCS 7 Maintenance Station, a
travs de un cliente, por ejemplo, tambin las lneas de empaquetado y envasado. La representacin, la lgica y la gestin
de avisos son idnticas. La apariencia y el comportamiento
idnticos induce un ahorro de costes y gran aceptacin por
parte del equipo de mantenimiento. La SIMATIC Maintenance
Station para SIMATIC PCS 7 y SIMATIC WinCC contribuye en
gran medida a incrementar la productividad del mantenimiento y, por lo tanto, de la disponibilidad de toda la planta.
Optimizar en lugar de reparar
No slo evitar interrupciones imprevistas de la produccin es
una de las tareas de mantenimiento, sino que tambin optimizar la planta. Quin puede analizar operaciones reproducibles
puede optimizar. La Maintenance Station proporciona la base
de datos para una anlisis de puntos crticos general. Dentro
de un mismo sistema de control de procesos esto no es inusual. Pero en procesos aguas arriba y abajo, hasta el momento el
diagnstico se limitaba a menudo a notificar un fallo y a olvidar ste tan pronto como se haba eliminado. Con la homogeneidad de Totally Integrated Automation la Maintenance
Station se usa como base para Total Productive Maintenance.
Control central con resumen de mantenimiento en toda la planta
Maintenance
Station Client
,QWHUQHW
Maintenance
Station Client
+ Web Server
Proceso aguas arriba
Maintenance Station
Server SIMATIC PCS 7
Proceso de produccin
Maintenance Station
Server (WinCC)
Proceso aguas abajo
G_ST80_XX_00337
Maintenance Station
Server (WinCC)
SIMATIC Maintenance Station: para recopilar a nivel central la informacin de diagnstico de toda la cadena de procesos, tambin va web
Para ello es necesario tomar medidas de seguridad apropiadas (entre otras, IT-Security, p. ej. segmentacin de la red), con el fin de garantizar un
funcionamiento seguro de la planta. Para ms informacin sobre el tema Industrial Security consulte la pgina de Internet
www.siemens.com/industrialsecurity.
Siemens AG 2011
Visualizacin de informacin para el mantenimiento

Para poder evaluar de forma clara los estados de equipos
y componentes individuales, se ha usado una representacin uniforme de smbolos.
Por eso, se dispone de smbolos para el propio estado del
equipo y para el grado de importancia de una demanda de
mantenimiento. Asimismo, se representa el estado de una actividad de mantenimiento. La representacin uniforme de
smbolos permite reproducir el estado de todos los equipos y
dispositivos de automatizacin y de los componentes de la
planta.
2N
0DQWHQLPLHQWR
QHFHVDULR
HVFDVR
3HGLGRGHPDQWH
QLPLHQWRGHVF
QRVROLFLWDGR
6LPXODFLQ
0DQWHQLPLHQWR
VROLFLWDGR
PHGLR
3HGLGRGHPDQWH
QLPLHQWR
VROLFLWDGR
0DQHMRORFDO
$ODUPD
GHPDQWHQL
PLHQWR DOWD
3HGLGRGHPDQWH
QLPLHQWR
HQWUPLWH
En el sinptico general aparece con smbolos unificados el estado de un componente propiamente dicho s y, como informacin agrupada, los estados de todos los dispositivos de las
jerarquas subordinadas.
El aviso de estado agrupado muestra el estado correcto o bien
la gravedad de un posible problema con los colores rojo, mbar y verde, de forma anloga a un semforo. Mediante un
botn, se puede acceder paso a paso a todos los niveles de jerarqua subordinados hasta llegar al nivel ms bajo de dispositivos.
Tambin existen otras vistas de la informacin de mantenimiento para que el operario de mantenimiento tenga una visin de conjunto completa sobre toda la informacin actual
relevante para el mantenimiento del activo. Esto permite evaluar de un vistazo el estado de una planta.
Estado de diagnstico
Estado de demanda
Estado de mentenimiento
Smbolos unificados del estado de componentes y equipos
Adems de la representacin con smbolos unificados, otro aspecto fundamental para la claridad es la estructura jerrquica
de la informacin en la que el operario de mantenimiento parte de un sinptico general (vista de planta) desde el que accede a todos los detalles de los componentes y equipos si resulta
necesario.
Identificatin del componente

Vista de la planta
Vista detallada de un componente
La informacin se estructura de forma coherente y se divide

jerrquicamente. El operario de mantenimiento siempre tiene
visible la informacin representada en cada una de las vistas
de pantalla, aunque en todo momento tiene un acceso sencillo a toda la informacin.
Sinopsis Sistema
de automatizacin
(AS)
Bastidor AS
2...n
Subred
Vista detallada
Componentes/
Equipo
Extracto de una visualizacin estructurada jerrquicamente de la

informacin de mantenimiento
G_ST70_XX_00413
Bastidor AS
1
G_ST80_XX_00421
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Maintenance Station: interfaz grfica de usuario para el mantenimiento

Para implementar la Asset Management a nivel de planta
se dispone del paquete de software SIMATIC PCS 7 Maintenance Station como opcin de SIMATIC PCS 7. Este software permite transformar una estacin de operador en
una Maintenance Station.
El mantenedor puede procesar en la Maintenance Station los
mensajes de diagnstico y las solicitudes de mantenimiento de
los activos. A travs de la Maintenance Station tiene acceso a:
Componentes electrnicos del sistema de control de procesos:
dispositivos de campo inteligentes y mdulos de E/S, buses de
campo, controladores, componentes de red y bus de planta, as
como servidores y clientes de los sistemas de operador.
Componentes mecnicos que no pertenecen directamente al
sistema de control de procesos, como bombas, motores, centrifugadoras, intercambiadores de calor o lazos de regulacin
(activos pasivos o indirectos). Estos se representan mediante
objetos sustitutos que contienen las reglas de diagnstico.
Las violaciones de los lmites del rango de trabajo nominal de la

bomba y las desviaciones de la caracterstica esperada le son notificadas al usuario en forma de alarma de mantenimiento a travs del bloque PumpMon. Las salidas del bloque estn disponibles al mismo tiempo para su postprocesamiento. De este modo,
el usuario tiene la posibilidad de intervenir de forma preventiva
para evitar daos en las bombas, lo que contribuye a reducir las
parados de la planta e incrementar su disponibilidad. Adems,
tambin se puede optimizar el dimensionado de la bomba.
Vigilancia y diagnstico de componentes mecnicos
Bloque PumpMon: Caracterstica con el punto de trabajo actual
Monitorizacin de vlvulas con el bloque ValveMon:

Abrasin, cavitacin, corrosin de los asientos de vlvula,
apelmazamientos as como depsitos de material son los sntomas ms conocidos del desgaste de vlvulas. ValveMon monitoriza el estado de las vlvulas en base a determinados valores de proceso. Con ello permite detectar prematuramente anomalas de funcionamiento as como averas.
Para componentes mecnicos que no disponen de autodiagnstico (bombas, intercambiadores de calor, vlvulas, compresores,
etc.) existe la posibilidad de captar, por medio de bloques especiales al efecto, estados de funcionamiento inadmisibles a partir de
diferentes valores medidos normalmente en un sistema de control de procesos. Para ello, por ejemplo, se pueden tomar como
referencia las desviaciones respecto a un estado normal definido.
Monitorizacin de bombas con el bloque PumpMon
El bloque de diagnstico PumpMon sirve para
avisar de daos en la bomba debido a bloqueo, marcha en
seco, extraccin acompaada de gas, cavitacin, sobrecarga o marcha incorrecta
detectar a tiempo prximos daos en la bomba como desgaste o reduccin de su rendimiento
y, a largo plazo, para dimensionar la bomba mediante anlisis estadstico de los datos de servicio; por ejemplo, determinacin de la carga colectiva.
Monitorizacin y diagnstico de cambiadores de calor con

el bloque HeatXchMon
El principal problema asociado a los cambiadores de calor es su
ensuciamiento. Se trata de residuos del fluido de proceso que se
depositan en las superficies de transferencia y que disminuyen la
eficiencia del cambiador. HeatXchMon detecta cunto se desva
el flujo de calor actual del flujo de referencia en estado limpio. De
esta forma es posible calcular y visualizar exactamente el grado
de ensuciamiento actual as como las prdidas de energa al da.
El bloque HeatXchMon no solo informa de la eficiencia actual el cambiador

de calor, tambin calcula las prdidas diarias de energa debidas a su ensuciamiento.
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Monitorizacin del rendimiento de turbocompresores con

el bloque CompMon:
El tipo de fluido impulsado puede empeorar el rendimiento
aerodinmico de un turbocompresor debido a fenmenos de
ensuciamiento, apelmazamiento o abrasin. Sin embargo, el
punto de trabajo del turbocompresor tambin se puede desplazar debido a cambios en la temperatura, presin o composicin del fluido impulsado o por cambios en las prdidas por
friccin en el lado de carga. El bloque CompMon calcula variables representativas del rendimiento (p.ej. trabajo de impulsin o eficiencia) y avisa si los correspondientes valores con
sntomas de daos en el compresor, de depsitos de partculas
de suciedad en el rotor o de erosin de los labes debido a impacto de lquido.
Funciones estndar de diagnstico
Se pueden ofrecer la siguiente informacin:

Es estado de diagnstico determinado por el sistema
Datos asociados como nombre del punto de I&C, fabricante
o nmero de serie
Mensajes de diagnstico de un componente
Tipo y la situacin actual en que se encuentra la actividad
de mantenimiento iniciada
Diseo de una Maintenance Station
SIMATIC PCS 7 Maintenance Station tiene estructura modular.
En plantas pequeas, la estacin de operador y la de mantenimiento pueden funcionar en el mismo PC. Al igual que la estacin de operador, la Maintenance Station se puede ampliar a
una aplicacin cliente/servidor que permite utilizar varios clientes. En el servidor de la aplicacin cliente/servidor se recogen y archivan las seales y los avisos relevantes para el mantenimiento de los componentes y equipos. El cliente los visualiza.
SIMATIC PCS 7 Maintenance Station se basa en productos estndar SIMATIC:
SIMATIC PCS 7 ES/OS
para configuracin, manejo y la supervisin
SIMATIC PDM
para conexin de dispositivos de campo
Servidor OPC SNMP SIMATIC
para conexin de componentes de red
10
Configuracin de una Maintenance Station

Para la configuracin de una Maintenance Station, el usuario
slo debe asignar el correspondiente atributo una vez al realizar la configuracin. Con ello, se crea automticamente una
jerarqua tecnolgica de las pantallas de diagnstico. Las pantallas de diagnstico se pueden complementar posteriormente con contenidos especficos del proyecto.
Vista tecnolgica de la planta

Maintenance
Station
Transferencia de la
informacin relevante
para el mantenimiento a
la Maintenance Station
Operator
Station
G_ST70_XX_00414
Para informarse sobre el estado de diagnstico de reas o

componentes concretos de la planta, el mantenedor puede,
partiendo del sinptico general, pasar al sinptico de diagnstico del nivel inferior de hardware. Si se sealiza un fallo en
el sinptico general, va "Loop in Alarm" el usuario llega rpidamente al faceplate de diagnstico del componente afectado. La informacin se filtra segn el mbito de responsabilidad del usuario.
Al configurar el PCS 7, se obtiene automticamente un rea de

mantenimiento propia partiendo de la vista tecnolgica de la planta
Visualizacin en la Maintenance Station

En el estado operativo, el cliente de la Maintenance Station solicita cclicamente los datos del servidor asociado. Adems,
puede acceder de forma directa a los componentes de hardware y dispositivos de campo mediante una conexin en lnea, de manera que el operario de mantenimiento dispone de
toda la informacin relevante en cualquier momento. Con
SIMATIC PCS 7 se utilizan componentes diferentes con capacidades de diagnstico muy distintas. No obstante, desde el
punto de vista del mantenimiento, todos los componentes deben visualizarse de la misma manera. Por eso, los estados de
mantenimiento y diagnstico de los componentes se visualizan mediante smbolos homogneos.
Siemens AG 2011
guarda en un registro y se sealiza en los smbolos. Para cada

demanda de trabajo se puede introducir un nmero de instruccin de trabajo y un comentario. El nmero de instruccin
de trabajo no tiene ningn efecto en la Maintenance Station y
se aplica solamente al registro. Puede utilizarse para la transmisin a la planificacin del mantenimiento.
Simbolo
Bloque grfico
Faceplate, vista de mantenimiento

G_ST80_X_00422
Sinptico general de componentes en una lnea PROFIBUS con smbolos
Smbolos y mdulos grficos de componentes

En las pantallas de diagnstico, el
estado de los componentes o de
los componentes subordinados
se visualiza con smbolos estandarizados. Los smbolos de los
componentes incluyen:
Mapa de bits del componente Smbolo e iconos un componente

Tag del componente
Indicador de estado de mantenimiento
Indicador agrupado de avisos de mantenimiento de los
componentes subordinados
Haciendo clic sobre un elemento del smbolo, o bien se abre el

nivel de la jerarqua subordinada, o bien se abre un bloque
grfico de componentes. Este bloque grfico contiene diferentes vistas del correspondiente componente, en las que se
muestra informacin adicional especfica de los dispositivos.
Se dispone de tres vistas estndar.
Process Device Management

En funcin de la capacidad de diagnstico de un dispositivo se
dispone de ms vistas. As pues, en la pantalla de manejo de
componentes para dispositivos de campo inteligentes (DP, PA,
HART) se muestra informacin adicional que proporciona la aplicacin Process Device Management (PDM). Las modificaciones
en la parametrizacin se gestionan en un libro de registro de modificaciones y pueden consultarse desde la Maintenance Station.
Al hacerlo, se muestran el momento y el usuario responsable.
Tambin se pueden mostrar modificaciones de configuracin.
Con la gestin de dispositivos de procesos, la informacin de diagnstico de dispositivos de campo inteligentes se determina
conforme a la EDD de un dispositivo de campo. En la EDD, el fabricante del dispositivo, entre otros, describe adicionalmente la
informacin complementaria que se proporciona en caso de
que se produzcan fallos. En este caso se puede indicar la causa,
la tendencia e instrucciones para eliminar el fallo. Adems, se
puede acceder a PDM directamente desde el bloque grfico.
Mediante este acceso, para los dispositivos de campo inteligentes se dispone de toda la informacin especfica del fabricante
y de toda la documentacin que ha integrado el fabricante.
Identificacin
En la vista Identificacin se visualiza toda la informacin disponible de la configuracin del hardware o sobre SIMATIC
PDM en la descripcin de dispositivos electrnicos (Electronic
Device Description, EDD), en funcin del componente.
Adems se visualiza el estado de mantenimiento y, si se dispone de l, el estado de un componente redundante.
Avisos
En la vista Avisos se muestran los mensajes para diagnstico, las
intervenciones del operador y las demandas de mantenimiento.
Mantenimiento
En la vista de mantenimiento tiene lugar la reaccin del operador/usuario a una demanda de mantenimiento del componente. Se pueden exigir trabajos de mantenimiento. Adems,
tambin se puede indicar el estado del trabajo. Esta accin se
Faceplate de la vista detallada de un componente
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Add-ons como opcin para SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Sistema de gestin de alarmas Alarm Control Center
El sistema de gestin de alarmas Alarm Control Center (ACC)
enva avisos de sistemas de visualizacin y control de procesos
a destinatarios mviles, como telfonos mviles o buscapersonas.
Los mensajes se envan automticamente a la persona responsable o grupos de personas. Si no hay respuesta de la persona
notificada (p. ej. respuesta va SMS) dentro de un tiempo parametrizable, se avisa a otras personas. En combinacin con el
sistema de escalado pueden implementarse supuestos de
alarma para numerosos requisitos.
En el paquete bsico ya est incluida una administracin de
turnos, que permite una asignacin de personal segn el horario y el da de la semana.
La transferencia para envo de SMS se realiza por RDSI, mdem analgico o mdem GSM. Para otros requisitos se ofrecen, entre otros, canales de emisin para VOIP, voz y equipos
telefnicos. La configuracin y el manejo basados en web
pueden realizarse a travs de LAN/Wireless LAN.
Planificacin preventiva con ayuda de informacin sobre prestaciones y

cronolgica
Administracin de informacin adicional

Para los objetos de mantenimiento pueden aadirse datos necesarios para un mantenimiento efectivo. Adems de datos de
componentes, del fabricante y sobre proveedores tambin
pueden vincularse documentos electrnicos a objetos y tareas. De este modo, el mantenedor tiene acceso directo, por
ejemplo a instrucciones de reparacin, esquemas de circuitos,
fotografas, manuales o documentos similares.
Con otras opciones puede adaptarse el Alarm Control Center a

necesidades especficas. La opcin Replicacin posibilita sistemas de alta disponibilidad y redundantes. El mdulo de dilogo posibilita la toma de contacto activa con estaciones, por
ejemplo, para dar de baja una estacin va configuracin remota o consultar valores de proceso. La funcin de evaluacin
avanzada de archivo de llamada permite crear informes de
gran alcance y soporta ms actuaciones para asegurar la calidad.
Ms informacin:
www.siemens.com/alarmcc
Gestin inteligente del mantenimiento PM-MAINT
El add-on PM-MAINT completa la SIMATIC Maintenance Station con las siguientes funciones:
Planificacin de mantenimiento
En base a parmetros de prestaciones o intervalos de tiempo
PM-MAINT permite una planificacin preventiva que aclara
cundo y qu tareas de mantenimiento se deben realizar. Mediante avisos de daos y peticiones de mantenimiento de la
SIMATIC Maintenance Station tambin pueden planificarse tareas de mantenimiento imprevistas.
12
Ventana de estado de PM-MAINT
Registro histrico de datos de mantenimiento

Todas las actividades de mantenimiento se guardan en un registro histrico. La evaluacin del histrico permite una valoracin exacta y, por lo tanto, un perfeccionamiento continuo
del mantenimiento.
Ms informacin:
www.siemens.com/pm-maint
Siemens AG 2011
de PC industriales
SIMATIC IPCs son robustos PCs industriales para soluciones de
automatizacin profesionales en servicio de 24 h. Gracias a su
alta disponibilidad, se utilizan en PCS 7 a modo de estacin de
operador o de mantenimiento, pero tambin como estacin
de ingeniera o servidor OPC.
El software de vigilancia y sealizacin SIMATIC IPC DiagMonitor
detecta a tiempo posibles fallos de hardware y software, y prepara
los mensajes correspondientes para la Maintenance Station. En
un grupo formado por varios SIMATIC IPCs se puede crear una topologa de red cliente-servidor va LAN; adems, todos los
SIMATIC IPCs de una planta de fabricacin se pueden vigilar de
forma centralizada con ayuda de DiagMonitor. El servidor web integrado permite consultar y gestionar los datos a travs de un navegador de Internet. Integrando vas de comunicacin automatizadas, por ejemplo va Ethernet, e-mail o SMS (telfono), se pueden crear estructuras de servicio muy eficientes.
Con DiagMonitor, los datos de funcionamiento de los PC vigilados
se amplan con mensajes de texto, se transmiten a travs del servidor SNMP-OPC y se muestran en la pantalla de manejo de activos correspondiente:
La vista "Monitoring 1" muestra las horas de servicio del
SIMATIC IPC, as como la temperatura interior del equipo medida en diferentes puntos del mismo (por ejemplo, en el procesador y en la placa base).
En otras dos vistas se muestran las velocidades de los ventiladores o datos de diagnstico e informacin sobre el estado de
las unidades. De esta forma, el usuario tiene la posibilidad, por
ejemplo, de cambiar los discos duros de forma preventiva sin
que se produzca una prdida de datos (mantenimiento preventivo). (www.siemens.com/diagmonitor)
Adems, se le advertir oportunamente de fallos de los ventiladores o discos duros (mantenimiento predictivo). En caso de
alarma, DiagMonitor tambin puede iniciar programas de forma independiente, como herramientas de PC especiales o aplicaciones especficas de usuario para reaccionar individualmente a los avisos de alarma.
Vigilar
Avisar
Funciones de hardware
de PC
Temperatura interior del
equipo
Ventilador
Estado de la unidad
Estados del sistema
Contador de horas de
funcionamiento
Rebase del lmite superior o inferior de la temperatura de empleo

admisible
Fallo o avera del ventilador
Problemas en el disco duro
Interrupcin del programa tras ejecucin del
temporizador de vigilancia (watchdog)
Intervalos de mantenimiento (de libre eleccin)
Horas de funcionamiento y temperaturas internas de dispositivos en la vista

Monitoring 1
Prevencin de potenciales fallos

Funciones de diagnstico y sealizacin para temperatura en
PC, ventilador, unidades, estado del sistema (watchdog)
Contador de horas de funcionamiento para mantenimiento
preventivo
Registro de datos operativos y posibilidad de evaluacin
Funcin de registro integrada, detallados avisos textuales y ayuda en pantalla en alemn e ingls.
Posibilidades para minimizar los tiempos de parada de los PC:
Product Equipment Data: herramienta de servicio en lnea
para obtener informacin de forma rpida y sencilla sobre el
equipamiento de los equipos en el estado de suministro. La informacin permite, entre otras cosas, la adquisicin de nuevos
componentes (www.siemens.com/ped).
El sistema de informacin del servicio postventa para SIMATIC
IPC/PG facilita en Internet informacin sobre los productos y
datos de contacto, todo ello desde un punto central
(www.siemens.com/asis).
Transmitir
alarmas
LAN
SMS al telfono mvil
Mail al encargado de
recibir las alarmas
OPC y/o SNMP al software de usuario
Visualizar
LEDs de diagnstico en
el equipo
A nivel local en el
monitor
Va LAN en el servidor
central
Presentacin grfica de
los datos de medida
Servidor web
SIMATIC Maintenance
Station
Actuar y
registrar
Activa el reseteo
(watchdog)
Ejecuta programas automticamente
(batch/ejecutables)
Registra eventos
(archivo log)
SIMATIC IPC DiagMonitor permite detectar rpidamente y evitar de forma eficaz posibles fallos en los sistemas
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Siemens AG 2011
Vigilancia y diagnstico de redes

SIMATIC PCS 7 se comunica con los componentes subordinados de Totally Integrated Automation va Industrial
Ethernet y PROFIBUS utilizando componentes de red y procesadores de comunicaciones (CPs) de SIMATIC NET.
Adems de una comunicacin fiable, estos componentes
ofrecen la posibilidad de emitir diagnsticos sobre la red
durante el funcionamiento.
Vigilancia de PROFINET/Industrial Ethernet
Componentes de red
Los componentes de red son SCALANCE X (Industrial Ethernet
Switches), SCALANCE W (Industrial WLAN) y SCALANCE S (Industrial Security).
SCALANCE X-200 managed
De uso universal, desde aplicaciones a pie de mquina hasta
unidades de proceso interconectadas. La configuracin y el diagnstico remoto estn integrados en la herramienta de ingeniera STEP 7. De este modo aumenta la disponibilidad de la
instalacin. Los equipos con un grado de proteccin elevado
permiten un montaje sin armario de distribucin. Para el uso
en redes de unidades de proceso con requisitos estrictos de
tiempo real y mxima disponibilidad tambin se ofrecen switches adecuados (SCALANCE X-200IRT).
SCALANCE X-300 managed
Conexin en red de unidades de proceso o reas de la instalacin, as como para la conexin a la red corporativa. La lnea
de productos SCALANCE X-300 managed combina la funcionalidad del firmware de SCALANCE X-400 con el diseo compacto de SCALANCE X-200. Con ello, los switches SCALANCE
X-300 disponen de funciones de gestin avanzadas y de una
funcionalidad de firmware ampliada en comparacin con los
switches SCALANCE X-200. Adems se ofrecen puertos Gigabit Ethernet elctricos y pticos, as como switches XR-300 en
bastidor a modo de variantes de 19".
SCALANCE X-400 managed (Layer 3)
Para el empleo en redes de planta de alto rendimiento (p. ej.
con redundancia de alta velocidad). La estructura modular
permite adaptar los switches a la tarea concreta. La compatibilidad con estndares de TI (p. ej. VLAN, IGMP, RSTP) permite
integrar perfectamente redes de automatizacin en redes de
oficina ya existentes. Las funciones de routing en la capa 3 hacen posible la comunicacin entre diversas subredes IP.
SCALANCE W
Gracias a la comunicacin inalmbrica se alcanza un mayor
grado de flexibilidad en toda la instalacin, al tiempo que se
simplifican las tareas de mantenimiento y se reducen los paros
de produccin y la intervencin del servicio tcnico. La solucin IWLAN de Siemens Industry permite aprovechar todas estas ventajas gracias a su amplia gama de dispositivos WLAN
para uso industrial, que son plenamente compatibles entre s
y que incluso ofrecen comunicacin segura en el marco de la
14
Seleccin de componentes de red con capacidad de diagnstico
proteccin de personas y mquinas. Entre ellos figuran puntos

de acceso IWLAN y mdulos cliente (SCALANCE W), conexiones inalmbricas para PROFIBUS y perifricos descentralizados, paneles de mando porttiles, software de configuracin
y gran cantidad de accesorios.
SCALANCE S
Los mdulos de seguridad SCALANCE S permiten registrar los
datos de acceso en un archivo log (registro del sistema). Estos
datos revelan cmo, cundo y quin accedi a la red. Los
ataques malintencionados se detectan a tiempo, lo que permite tomar las medidas preventivas necesarias.
Gestin de red
La gestin de red integrada con el estndar SNMP (Simple Network Management Protocol) en SCALANCE X y W facilita informacin sobre el diagnstico de los equipos.
Los productos para gestin de red SINEMA E (SIMATIC Network Manager Engineering), SINEMA Server (Management) y
el servidor OPC SNMP son una gran ayuda tanto para la configuracin y simulacin como para la vigilancia y el diagnstico
de redes inalmbricas y por cable en el mbito industrial.
SINEMA Server se utiliza para redes de gran tamao y gestin
de red de gran envergadura. El servidor OPC SMNP OPC sirve
nicamente para procesar telegramas SMNP y transferirlos a
otros sistemas en los que son visualizados.
Gestin de red SINEMA Server
SINEMA Server (Simatic Network Manager) es un software
para gestin de red que diagnostica y visualiza redes Ethernet.
El software registra constantemente las actividades de la red
con diversos protocolos como SNMP, DCP o LLDP ponindolas
a disposicin de los usuarios y otros sistemas de la red (por
ejemplo, software HMI como WinCC) para su evaluacin y procesamiento. Por medio de Autodiscovery se detectan tanto los
equipos como sus propiedades y topologa y se elaboran estadsticas de red.
Siemens AG 2011
stas se pueden representar de forma grfica y, si se desea,

tambin se pueden complementar con sinpticos de diagnstico propios. Adems, durante el tiempo de ejecucin se realiza una consulta cclica de los datos de las estaciones Ethernet
y se sealizan alarmas procedentes de la red. La informacin
se visualiza y transfiere en pginas web. El software dispone
asimismo de un cliente de correo electrnico y un servidor
OPC para transferir a otros sistemas datos de la red y alarmas.
SINEMA Server se integra fcilmente en sistemas HMI (Humane Machine Interface) y de visualizacin, como SIMATIC
WinCC. Tambin los cambios en la red quedan registradas y archivadas en una base de datos. Para analizar los errores ocurridos en la red o para demostrar la disponibilidad de la misma,
la informacin registrada en la base de datos se puede editar
y documentar a modo de informes durante un perodo de libre
eleccin. A la interfaz de usuario de SINEMA y a las funciones
que ofrece se puede acceder desde cualquier PC de la red con
ayuda del navegador web.
Vigilancia de PROFIBUS
Diagnstico online con repetidor al efecto
Cuando los esfuerzos son ms intensos de lo normal (por
ejemplo, con cables para servicios mviles o cuando hay fuertes vibraciones), se recomienda comprobar constantemente
el estado de los cables a fin de reducir los fallos a un mnimo.
Para tal finalidad se ofrece el repetidor de diagnstico, que se
integra en la red PROFIBUS como repetidor RS 485 y que dispone de potentes funciones para diagnosticar fallos en los
cables.
El repetidor de diagnstico detecta la topologa del sistema de
bus. En caso de avera enva automticamente un mensaje de
diagnstico estndar al maestro.
De esta manera, se pueden detectar tambin fallos espordicos de cable, los cuales se sealizan como diagnstico. As, incluso un mantenedor no es experto en PROFIBUS puede localizar y eliminar de forma rpida y segura cualquier fallo que se
produzca en el cable de bus.
Diagnstico de tramos PROFIBUS pticos con OLM
Para establecer conexiones PROFIBUS pticas, se utilizan Optical Link Modules (OLMs), que ofrecen las siguientes posibilidades de diagnstico:
Vigilancia de funcionamiento a travs de contacto de sealizacin
Sealizacin de la calidad de los tramos de FO por medio de
LED para vigilancia de canal
Sealizacin de la calidad del tramo ptico mediante valor
analgico, anlisis con voltmetro a travs de bornes de
medicin o lectura en PLC a travs de mdulo analgico
Componentes que se pueden diagnosticar:

Componentes de red SCALANCE X, W y S
CPs Industrial Ethernet de SIMATIC NET
SIMATIC S7 con interfaz PROFINET integrada
Dispositivos PROFINET IO (p. ej. ET 200)
Otros dispositivos Ethernet
Servidor OPC SNMP
El servidor OCP SNMP permite leer datos de diagnstico y de
configuracin de cualquier dispositivo Ethernet y visualizarlos
en la Maintenance Station. Con ayuda de este software se
pueden detectar rpida y fcilmente no slo los datos de mantenimiento convencionales, sino tambin problemas sencillos
de la red en una instalacin (por ejemplo, el fallo de un cable).
Ventajas de la vigilancia y el diagnstico de la red

Alta disponibilidad de la red gracias a la localizacin rpida
y directa de averas
Documentacin de las actividades de la red para fines de
anlisis y para demostrar la disponibilidad de la misma
Vigilancia y mejora de la capacidad que soporta la red
Reconocimiento automtico de nuevas estaciones o de estaciones que presentan algn fallo
Integracin de los datos de diagnstico en sistemas de automatizacin y visualizacin
Representacin grfica de la red con todo detalle y claridad
La configuracin de los equipos est integrada en STEP 7. Aqu

se pueden leer dispositivos Ethernet de un proyecto STEP 7 o,
con ayuda de la funcin Autodiscovery, directamente de la red
activa. El usuario puede agregar a la lista correspondiente todos los equipos detectados para que sean vigilados en el servidor OPC. Acto seguido se exportan estos datos de configuracin a la Maintenance Station. En ella se crean automticamente etiquetas, avisos de alarma y faceplates para dichos
equipos.
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Siemens AG 2011
Vigilancia y diagnstico de instrumentacin y analtica de procesos

Mensajes de diagnstico homogneos y significativos
componen la descripcin de dispositivos electrnicos
(Electronic Device Description). SIMATIC PCS 7 utiliza la
EDD y transfiere automticamente el mensaje a la Maintenance Station. El usuario no slo recibe la informacin de
qu fallo se trata, sino que tambin de cmo puede resolver ste.
La especificacin del perfil 3.01 para PROFIBUS proporciona
una actualizacin caracterizada ahora como "Condensed Status" del byte de estado. El objetivo del "Condensed Status" es
reducir el nmero de mensajes y aumentar la comodidad para
el usuario. Adems, el usuario tiene la posibilidad de cambiar
en cada mensaje de diagnstico el nivel de prioridad y, por
consiguiente, determinar lo qu es relevante para su proceso.
Actualmente se estn reprogramando numerosas EDD para
obtener Enhanced EDD. stas tienen las siguientes ventajas:
apariencia y comportamiento nuevo e idntico para todos
los equipos de Siemens
asistentes Quick Start para rpida puesta en marcha
mejor representacin grfica para funciones de diagnstico ms avanzadas
Todas estas funciones ayudan a reducir los trabajos de mantenimiento al acelerarse el proceso de diagnstico.
En caso de utilizar PROFIBUS, las funciones de gestin de activos se pueden utilizar de forma ptima, si los equipos utilizados de la especificacin de identificacin y mantenimiento
("Identification and Maintenance") para PROFIBUS, as como
de la especificacin del perfil corresponden a la versin 3.01.
Los instrumentos de Siemens cumplen estas normas y facilitan la siguiente informacin:
Fabricante
Referencias
Descripcin
Fecha de instalacin
Nmero de serie
Modificacin de hardware y software
Esta informacin es leda directamente del instrumento de
medida y queda guardada en SIMATIC PDM. Aqu se puede acceder a los datos de manera muy sencilla.
Medicin de temperatura
SITRANS T es la lnea de transmisores de temperatura para
plantas de procesos. Facilitan ptimamente el mantenimiento
y son flexibles de aplicar gracias a las distintas variantes disponibles, ya sea como punto de medicin completo, modelo
para montaje en cabezal, modelo para perfil DIN o modelo
para campo. Para el mantenimiento preventivo, todos los
equipos disponen, entre otras, de las siguientes funciones:
Conexin universal de termorresistencias, termopares,
emisores de resistencia y seales de tensin continua.
Vigilancia de cortocircuitos y roturas de cable en el punto
de medicin.
Puntero de arrastre para la vigilancia de la temperatura de
la electrnica y los sensores.
Los siguientes transmisores estn disponibles como modelo
para montaje en cabezal o integrados en un punto de medicin completo:
SITRANS TH300, el transmisor HART
El contador de horas de funcionamiento evala los valores de
temperatura del sensor y del sistema electrnico, los prepara
y los representa en ocho clases de temperatura. Los valores
medidos se pueden archivar. La temperatura del sensor permite sealizar procesos de envejecimiento, por lo que puede
usarse para el mantenimiento predictivo. La intensidad de salida se vigila cclicamente como valor fijo o funcin de rampa
simulada:
Funcin de RAM, ROM y EEPROM segn el mtodo de la
suma de verificacin.
Ejecucin de programa yendo selectivamente a puntos de
verificacin (watchdog).
SITRANS TH400 para PROFIBUS PA
Posibilidad de conectar dos sensores en modo redundante. El
perfil 3.0 garantiza una fcil intercambiabilidad del transmisor. Con el certificado FISCO, el uso en atmsferas potencialmente explosivas no representa problema alguno.
SITRANS TW para montaje sobre perfil DIN
Instalable sobre perfil DIN y con fuente de alimentacin integrada, el SITRANS TW es un transmisor de temperatura universal a 4 hilos para montaje en armario:
Vigilancia de lmites y salida va HART o rel de sealizacin
Contador de horas de funcionamiento de la electrnica
SITRANS TH400
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SITRANS TW
Siemens AG 2011
Medicin de presin relativa, absoluta y diferencial,

caudal y nivel hidrosttico
SITRANS P es una familia de instrumentos de medicin de presin. Los transmisores digitales SITRANS P DS III y P300 son
transmisores universales que miden presiones relativas, absolutas y diferenciales, adems del caudal y el nivel hidrosttico.
Disponen de una serie de funciones de diagnstico y de simulacin integradas que permiten que el usuario evale de forma
selectiva el estado del transmisor o de todo el punto de medicin al realizar la puesta en marcha, el servicio tcnico o al ejecutar medidas de mantenimiento.
El mantenimiento preventivo est asistido por funciones como:
Contador de horas de funcionamiento de la clula sensora
y la electrnica
Contador de eventos de rebase por exceso o defecto de lmites
Puntero de arrastre para presin, temperatura del sensor y
temperatura de la electrnica
Dos temporizadores libremente parametrizables que pueden emitir una advertencia al alcanzar un valor umbral
ajustado o bien transmitir una alarma.
El diagnstico del dispositivo constituye una ayuda efectiva
para la eliminacin de fallos en el contexto del mantenimiento correctivo. Para ello se monitorizan cclicamente los siguientes elementos:
Integridad de RAM, ROM y EEPROM mediante el mtodo de
la suma de verificacin
Correcta ejecucin del programa en microcontrolador
yendo selectivamente a puntos de verificacin (watchdog)
Deteccin de rotura de sensores y funcionamiento del clculo de linealizacin
Adicionalmente, se dispone de funciones de simulacin para
comprobar la configuracin del transmisor y de la entrada al sistema de control conectada a l. Ellos tambin contribuyen a
una bsqueda rpida y selectiva de errores y, con ello, a un aumento de la eficiencia al ejecutar medidas de mantenimiento.
De la combinacin de las funciones mencionadas se pueden
obtener medidas que contribuyen al mantenimiento predictivo y, en consecuencia, aumentan la disponibilidad de la instalacin y ayudan a incrementar la productividad.
SITRANS P300, indicador digital
Medicin de caudal
Para la medicin de caudal, Siemens ofrece diferentes mtodos de medicin sin contacto:
SITRANS F M MAGFLO, caudalmetros electromagnticos
SITRANS F C MASSFLO Coriolis, caudalmetros msicos
Los instrumentos se pueden utilizar de forma flexible y se pueden instalar en cualquier punto.
Los caudalmetros MAGFLO y MASSFLO ofrecen informacin
de mantenimiento excelente, correcta y preventiva a travs de
la interfaz HART o perfil PROFIBUS. La nueva variante MASSFLO "Transmisor Coriolis SIFLOW FC070 SIMATIC" puede integrarse directamente en un sistema SIMATIC por el lado posterior del mdulo SIMATIC. SIMATIC SIFLOW FC070 tiene diseo
externo de los mdulos SIMATIC S7-300. El SIMATIC SIFLOW
FC070 permite una integracin perfecta en el sistema de automatizacin.
Los caudalmetros MAGFLO se emplean en aplicaciones con
lquidos conductores; los caudalmetros MASSFLO, p. ej., para
lquidos no conductores, estrictos requisitos de exactitud o en
procesos en los cuales los parmetros de proceso estn sometidos a grandes fluctuaciones.
Los caudalmetros MAGFLO no son sensibles a fluctuaciones
de presin, temperatura, viscosidad y conductividad electrnica (mn. garantizado: 5 S/cm).
El dispositivo est provisto de varias funciones de diagnstico
que se visualizan en texto explcito y que se guardan en un libro de registro. En consecuencia, se pueden localizar tambin
fallos peridicos. Estos fallos se transmiten automticamente
al sistema, segn los estndares de requisitos de diagnstico
de NAMUR NE 107.
Se vigila el transmisor de medida y sus salidas. El sensor se
comprueba continuamente; se ejecuta la deteccin de tubo
vaco. Adems, con los caudalmetros MAGFLO existe la posibilidad de comprobar todo el sistema de medicin con un verificador externo.
SITRANS P DS III
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Siemens AG 2011
Medicin de nivel
Para medir el nivel de llenado se dispone de cuatro tecnologas diferentes: radar, capacitiva, ultrasonido y radar de ondas
guiadas (GWR).
SITRANS F M MAGFLO
SITRANS F C MASSFLO
Los caudalmetros MASSFLO son insensibles a las fluctuaciones de presin, temperatura, densidad, conductividad elctrica y viscosidad. Un ASIC garantiza una mejor capacidad de reaccin frente a discontinuidades. Los dispositivos son prcticamente insensibles al efecto del ruido exterior, lo que constituye un requisito esencial para aumentar el rango dinmico.
MASS 6000 monitoriza tanto los errores que dependen de la
aplicacin como los ajustes del dispositivo seleccionados por
el usuario:
Exceso de aire en el tubo de medicin
Deteccin de tubo vaco
Seal de flujo inestable
Error de cero
Densidad del lquido y lmites de temperatura
Lmites del rango de medida
Los ajustes especficos del usuario son comparados con los valores reales a fin de obtener el ajuste ms adecuado. Los errores causados por vibraciones mecnicas, cavitacin o ruidos
de la bomba pueden influir en la medicin.
Las funciones de diagnstico avanzadas del transmisor MASS
6000, que usan frecuencia de resonancia propia del sensor,
amplitudes de captacin y la fase de seal, pueden identificar
estas influencias.
Al ser compatible con NAMUR NE 107, estn disponibles amplias funciones de diagnstico en la Maintenance Station. Esto
facilita al personal de mantenimiento tomar las medidas adecuadas. De esta informacin homognea (tipo y frecuencia de
los avisos), el usuario puede extraer conclusiones que indican
la aparicin inminente de una avera o el mantenimiento preventivo. As, se pueden tomar las medidas para aumentar la
calidad de la medicin o para impedir que se produzca un fallo
en la produccin.
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Medicin sin contacto del nivel de llenado usando radar:

SITRANS LR400/LR460/LR560 con radar OCFM
(onda continua de frecuencia modulada)
SITRANS LR200/LR250/LR260, radar de impulsos
SITRANS Probe LR, radar de impulsos
(Se ofrecen tanto instrumentos de medicin por radar con
protocolo PROFIBUS PA como con protocolo HART.)
Medicin sin contacto del nivel de llenado usando ultrasonidos:
SITRANS Probe LU est disponible con PROFIBUS PA o con
HART.
Medicin capacitiva del nivel de llenado en contacto con el
fluido:
POINTEK CLS 200/300
SITRANS LC 300/500
POINTEK CLS 200/300 est disponible con PROFIBUS PA.
SITRANS LC 500 est disponible con HART.
Medicin del nivel de llenado con radar de ondas guiadas en
contacto con el fluido:
SITRANS LG 200
SITRANS LG 200 est disponible con HART.
Casi todos los instrumentos de medicin del nivel de llenado
de Siemens disponen de:
Avisos informativos para acelerar la eliminacin de los fallos
Temporizadores de mantenimiento integrados en el instrumento para modificaciones sencillas
Sensor de temperatura interno para avisar a tiempo de un
fallo de la electrnica
Registro de valores mximos y mnimos de la temperatura
interna y variables del proceso para facilitar la eliminacin
de fallos
PROFIBUS PA Condensed Status:
- Filtro sencillo de las alarmas para el operador o para el
tcnico de mantenimiento (alarma correcta para la persona correcta)
- Control total de todas las alarmas en el instrumento de
medicin. De esta manera, el usuario puede desactivar
todas las alarmas que no son relevantes para su aplicacin
Enhanced EDD (descripcin de dispositivos electrnicos):
- Armonizacin de los aspectos pticos y hpticos no slo
entre los distintos instrumentos de medicin del nivel de
llenado, sino tambin entre diferentes instrumentos de
medicin de Siemens.
- Asistente de inicio rpido para simplificar la configuracin y reducir los errores al respecto
- Posibilidad de memorizar perfiles eco para acelerar la eliminacin de fallos
Siemens AG 2011
Analizadores de gases
SITRANS LG200: instrumentos de medicin del nivel de llenado con radar

de ondas guiadas
SITRANS LR y LU: instrumentos de medicin del nivel de llenado usando

radar y ultrasonidos
Siemens ofrece una amplia gama de analizadores de gas:

CALOMAT 6/62
Analizadores de gases por conductividad trmica para la
determinacin cuantitativa de hidrgeno o helio en mezclas de gases binarias
FIDAMAT 6
Medicin de las sumas de hidrocarburos segn el principio
de ionizacin de llamas
OXYMAT 6/61
Analizadores de gas para la medicin de oxgeno segn el
principio paramagntico
OXYMAT 64
Analizadores de gas para la medicin de trazas de oxgeno
mediante sensores de ZrO2
ULTRAMAT 6
Analizadores de gas de uno y dos canales para la medicin
de alta selectividad de componentes absorbentes del infrarrojo
ULTRAMAT/OXYMAT 6
Combinacin de OXYMAT 6 y ULTRAMAT 6 en una misma
unidad
ULTRAMAT 23
Analizadores de gas para la medicin de hasta tres componentes absorbentes del infrarrojo y del oxgeno
LDS6
Analizador de gas para la medicin in situ de O2 (+temperatura), NH3, HCI, HF, H2O, CO, CO2 y aplicaciones especiales en humos antes y despus de su lavado. Otras aplicaciones posibles se encuentran en la industria qumica y
petroqumica, siderrgica, cementeras y fbricas de papel.
SITRANS SL
Nuevo analizador de gases in situ por lser de diodo para
mediciones rpidas y sin contacto; desarrollado para funcionar en entornos poco favorables; compuesto por una unidad emisora y receptora (sensores) para cada punto de medida; amplias funciones integradas para monitorizacin,
control y comunicacin.
SITRANS LC: instrumentos capacitivos de medicin del nivel de llenado
Analizadores de gases
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Siemens AG 2011
Los analizadores de gas poseen amplias funciones para el diagnstico del equipo y, en consecuencia, para el mantenimiento correctivo. Asimismo, tienen la capacidad de detectar irregularidades funcionales. Aparecen como demandas de mantenimiento o como aviso de fallo en el indicador de la Maintenance Station, estn aplicadas en la salida de sealizacin o
bien se sealizan en los sistemas superiores va PROFIBUS
PA/DP. Los avisos se envan a un libro de registro.
Las posibles causas de que aparezcan demandas de mantenimiento son, por ejemplo, las siguientes:
Tolerancia de ajuste sobrepasada por suciedad en la cmara de medida, deriva o cambio del gas de calibracin
Utilizacin del gas de prueba o de comparacin incorrecto
Detector defectuoso o fallo del gas de comparacin
Vigilancia de seales de fallo externas como, por ejemplo,
la preparacin de muestras en el OXYMAT 6:
- Temperatura mxima de la cmara o del cabezal de
medida sobrepasada
- Calefaccin defectuosa
- El gas cero o de comparacin contiene demasiado oxgeno
- Vigilancia del campo magntico
En el FiIDAMAT 6:
- Falta de gas combustible o extincin de la llama
En el ULTRAMAT 6 y ULTRAMAT 23:
- Monitorizacin del flujo
- Vigilancia del motor del chopper
En el LDS6:
- Vigilancia de la transmisin de la unidad emisora y receptora
Cromatografa de gases de proceso
MAXUM edition II
es un cromatgrafo de gas de uso universal que, gracias a su
diseo modular, ofrece un sinfn de posibilidades analticas.
Este cromatgrafo permite realizar trabajos de medida muy diferentes con un slo equipo. Es posible la "cromatografa paralela", dividiendo un trabajo de anlisis complejo en varias
mediciones paralelas ms sencillas.
MicroSAM
es un cromatgrafo de gas de tamao reducido y compacto,
destinado al anlisis discontinuo y rpido de pruebas gaseosas. El empleo de mdulos de aplicacin estandarizados permite recambiar fcilmente los mdulos en lugar de repararlos
in situ.
SITRANS CV
es un cromatgrafo de gas especialmente desarrollado para
medir con precisin el poder calorfico. Se basa en la eficaz
tecnologa de microsistema del MicroSAM y es apto para transacciones con verificacin (transferencia de custodia).
La Maintenance Station recibe amplia informacin de mantenimiento y diagnstico a travs de un servidor OPC o va Modbus.
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Cromatografa de gases de proceso
Analyzer System Management

ASM es un sistema de software basado en SIMATIC WinCC que
ha sido desarrollado para monitorizar los ms variados tipos
de analizadores, validarlos, comprobar la potencia, facilitar el
mantenimiento y registrar tendencias.
La funcionalidad de un sistema ASM comprende una red independiente de analizadores, controladores programables para
integrar dispositivos de otros fabricantes e ingeniera para adaptar el sistema ASM a los requisitos especficos de la planta.
ASM se puede integrar en una plataforma SIMATIC PCS 7 o implementarse a modo de solucin autnoma en una estacin
de trabajo propia.
Servicio remoto
El servicio remoto combina la analtica de procesos con la ms
moderna tecnologa de la informacin. Hoy en da, a travs de
una lnea de datos se ofrecen distintas prestaciones para las
que antes era necesario personarse en el lugar de aplicacin.
Siemens pone a disposicin una central para servicio remoto
desde la que los tcnicos acceden directamente a los analizadores para realizar tanto tareas preventivas como correctivas.
Actualmente se ofrece este servicio para los cromatgrafos de
gas MAXUM, MicroSAM y SITRANS CV, as como para el analizador de gases por lser de diodo LDS6. Para optimizar la seguridad de los datos se utilizan mecanismos avanzados como cifrado, VPN o funciones "call back".
Ventajas: incremento considerable de la disponibilidad del sistema, eficiencia de la analtica y reduccin de los tiempos de
parada.
Siemens AG 2011
Vigilancia y diagnstico de posicionadores y vlvulas

SITRANS VP300 y SIPART PS2 son posicionadores electroneumticos inteligentes para vlvulas de regulacin y de
paso y cierre en la industria de procesos. Ambos aparatos
se pueden utilizar con suma flexibilidad en distintos procesos.
Adems de las funciones normales de cualquier posicionador,
o sea, la regulacin de vlvulas de proceso, ambos cuentan
con amplias funciones de diagnstico capaces de emitir avisos
en todo momento y durante el funcionamiento sobre estados
crticos del accionamiento o la valvulera.
Las siguientes funciones se encuentran en ambos modelos:
Prdida de suavidad de accionamiento de la vlvula y su actuador
Taponamiento de una tubera
Rotura del obturador de la vlvula
Desgaste del asiento o del obturador de la vlvula
Rozamiento excesivo en prensaestopas
Test de carrera parcial para vlvulas de paso y de cierre
Los principales parmetros de estado se pueden visualizar con

ayuda de una herramienta de manejo y visualizacin adecuada (p. ej. SIMATIC PDM) tanto en grficos de tendencia como
en histogramas.
El beneficio de un mantenimiento predictivo consiste en que
la vida til de los correspondientes componentes se puede
agotar por completo sin correr el riesgo de que se produzcan
averas o daos. Las funciones de diagnstico de SITRANS
VP300 y SIPART PS2 tambin ayudan a detectar a tiempo los
sntomas de posibles daos en el actuador o la vlvula que, en
el peor de los casos, podran provocar un paro de la instalacin. As, del grado de carga pueden obtenerse indicaciones
que sirven para optimizar la operacin de la planta o adelantar
los trabajos de mantenimiento si es necesario. Por consiguiente, esto incrementa la disponibilidad de toda la planta.
Adems, los dos poseen otras funciones individuales para poder detectar estados crticos en la vlvula de regulacin:
SITRANS VP300
Este dispositivo sirve para captar la posicin de un imn permanente en el husillo del actuador y sensores en el interior del
posicionador. Cuando el imn se desplaza mecnicamente o
desaparece, el posicionador lo detecta y avisa. Adems, el test
de carrera parcial puede obtenerse opcionalmente con certificacin SIL.
SIPART PS2
Este posicionador, aparte de detectar fugas neumticas, tambin es capaz de realizar el test de las electrovlvulas asociadas. Por tanto, si se utiliza una electrovlvula apropiada, es posible conocer en todo momento y con seguridad la operatividad de la vlvula.
POSITIONER SIPART PS2 y SITRANS VP300
En funcin de su gravedad y urgencia de mantenimiento, estos fallos se notifican conforme a la escala de evaluacin de
tres etapas de la SIMATIC PCS 7 Maintenance Station . Y tambin se muestran y evalan en la pantalla in situ. As, las anomalas pueden detectarse a tiempo, mucho antes de que provoquen fallos o incluso paros de la instalacin.
En lo que respecta a las actividades de mantenimiento preventivo se vigilan, adems, las siguientes magnitudes, pudiendo
producirse un aviso a tres niveles (ver descripcin):
Horas de funcionamiento (tambin diferenciadas segn
rangos de temperatura y rangos de ajuste)
Temperatura de servicio actual y mn./mx.
Contador de carreras (integral de recorrido)
Nmero de cambios de direccin
SITRANS VP300 y SIPART PS2 ofrecen de serie un test de carrera parcial

para prolongar el intervalo de mantenimiento en vlvulas de regulacin y
de paso y cierre
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Siemens AG 2011
Vigilancia y diagnstico de
derivaciones a cargas de 24 V
Vigilancia y diagnstico del desgaste

en entornos de motores
En la industria de procesos, los componentes de automatizacin suelen estar alimentados con corriente continua de 24 V.
El mdulo de corte selectivo SITOP PSE 200U sirve para vigilar
las sobrecargas y los cortocircuitos de todas las cargas de 24 V
y desconectarlas en caso de fallo.
En los entornos del motores hay una serie de reas efectadas

por desgaste: la distribucin de energa, la derivacin a motor
o convertidor de frecuencia, el propio motor, los cables de alimentacin y la mquina accionada por el motor. Para el usuario es de gran utilidad poder suprimir las inspecciones rutinarias y los controles visuales realizados por el personal de mantenimiento (por ejemplo, para determinar el estado de los
contactos principales de contactores) y que sea el propio equipo el que diagnostique su estado.
Un mdulo de corte selectivo vigila hasta 4 derivaciones a carga, las cuales se pueden conectar de forma secuencial en ciclos programados para aliviar la carga de la fuente de alimentacin. Las corrientes a vigilar se pueden ajustar de 0,5 a 3 A y
de 3 a 10 A. El sistema electrnico admite picos de intensidad
de corta duracin como, por ejemplo, al conectar. Sin embargo, con cortocircuitos o sobrecargas de larga duracin se produce una desconexin.
Cuando se desconecta una de las cuatro salidas, se maniobra
un contacto de sealizacin agrupada que puede ser evaluado
por el sistema de automatizacin superior. El tcnico de servicio in situ detecta inmediatamente qu derivacin de 24 V es
la afectada, ya que cada salida cuenta con un LED multicolor
que muestra el estado de funcionamiento en ese momento.
Adems de detectar y localizar rpidamente el fallo, esto tambin permite reducir los tiempos de parada.
El mantenimiento preventivo o monitoreo de condicin detecta el desgaste midiendo magnitudes que permiten sacar conclusiones sobre el estado de los componentes afectados. As,
dependiendo de dicho estado, es posible determinar el momento ideal para la puesta a punto.
El monitoreo continuo de la instalacin permite contar con un
mantenimiento inteligente optimizando la intervencin de los tcnicos y la aplicacin de otros recursos. Para el entorno del motor,
Siemens ofrece una serie de aparellaje de proteccin y maniobra
con capacidad para monitoreo de condicin.
Mantenimiento inteligente con aparellaje de proteccin y
maniobra
El aparellaje de proteccin y maniobra de Siemens incluye
potentes productos de control y distribucin para el entorno industrial, con amplias funciones bsicas y
con informacin para monitoreo de condicin.
En ellos, los datos y magnitudes necesarios para las funciones bsicas se utilizan tambin para el monitoreo de condicin, o bien se
deriva de ellos la informacin requerida para el mantenimiento
preventivo. En parte cuentan con entradas analgicas adicionales
a las que se pueden conectar sensores especiales para la evaluacin del monitoreo de condicin (por ejemplo, SIMOCODE).
Mdulo de corte selectivo SITOP PSE200U
Slo se requieren dispositivos especiales para fines exclusivos de

monitoreo de condicin (por ejemplo, para vigilar bombas o cojinetes) cuando es necesario medir un gran nmero de magnitudes o cuando stas tienen un grado de complejidad muy alto.
Capacidad de comunicacin e integracin en la
Maintenance Station
Adems de la capacidad para monitoreo de condicin, los dispositivos tambin poseen funciones de comunicacin que
permiten integrarlos ptimamente en sistemas y plantas o instalaciones. Adems se pueden integrar en la Maintenance
Station del siguiente modo:
con el identificador IM0,
la salida de driver para el control del estado del dispositivo y
diagnstico detallado del equipo (especfico de cada
equipo).
En los modelos con conexin para AS-Interface, la integracin en la Maintenance Station se realiza mediante procesadores de comunicaciones (CP) apropiados o AS-i Links
de SIMATIC S7.
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Siemens AG 2011
Nmero de disparos por sobrecarga

Los disparos por sobrecarga pueden tener varias causas. stos
pueden ser un indicio del estado de la mquina o instalacin
o bien sealizar un ajuste incorrecto o una falsa eleccin del
motor. Es posible que sea necesario modificar el tamao del
motor.
'HULYDFLQD
PRWRU
0RWRU
G_ST80_XX_00427
0TXLQD
SHM
ERPED
Lmite de corriente/sobrecarga
Los cambios que aparecen poco a poco en toda la aplicacin
(por ejemplo, suciedad o daos en los cojinetes) pueden incrementar el consumo de corriente. Planificando y realizando trabajos de mantenimiento preventivos se pueden evitar perturbaciones como, por ejemplo, las provocadas por sobrecarga.
Magnitudes representativas del desgaste en entornos de motores
Magnitudes medibles y representativas del desgaste

Desgaste de contactos por quemadura
Con esta magnitud se puede determinar directamente el estado de los contactos y, por tanto, la vida til restante del contactor. Al mismo tiempo permite deducir el estado de la distribucin de energa, la derivacin a motor o el convertidor de
frecuencia.
Nmero de arranques, corriente de corte
El nmero de arranques, o la intensidad de la corriente de corte informan indirectamente del desgaste por quemadura de
los contactos (valores empricos, datos dados por el fabricante). A travs de los valores empricos tambin es posible obtener informacin sobre la carga de la mquina accionada.
Nmero de horas de servicio (con/sin valor lmite)
El tiempo de funcionamiento influye en el desgaste del motor
y la mquina. La demanda de mantenimiento se puede determinar basndose en valores empricos y los conocimientos del
usuario o siguiendo las indicaciones dadas por el fabricante.
Magnitud medible
Desgaste de contactos por quemadura; fin

de la vida til
Temperatura
Con sensores apropiados en el entorno del cuadro/tablero se
puede obtener informacin sobre el estado de los contactos.
El calentamiento del aire ambiente puede ser sntoma de una
carga elevada del cuadro/tablero. Una solucin puede ser evitar maniobras simultneas. El desgaste tambin puede indicar
la temperatura del motor o de la mquina.
Deteccin de defectos a tierra o de aislamiento
En redes con neutro aislado (IT) se pueden detectar defectos
en el motor o el cable de alimentacin.
Subcarga/medicin de potencia
La medida de la potencia en mquinas puede sealizar la rotura del acoplamiento o correas, fenmenos de deslizamiento
mecnicos, marcha en seco en bombas o filtro sucio en ventiladores.
Adems, hay toda una serie de magnitudes especiales para componentes especficos como bombas o sensores en general, cuyos
valores de medida se captan a travs de entradas analgicas. En
muchos casos, la interpretacin de las magnitudes descritas depende de la propia opinin del usuario.
Dispositivos para monitoreo de condicin

Contactor de
Derivacin
Arrancador de
motor con RLT compacta
motor SIRIUS
*
SIRIUS 3RA6
M200D
Arrancador
suave 3RW44
SIMOCODE pro
3UF7 **
Medicin de corriente
Medicin de potencia/cosphi
Nmero de arranques/corriente de corte
Nmero de horas de servicio
Nmero de disparos por sobrecarga
Lmite de corriente/sobrecarga
Temperatura
Deteccin de defectos a tierra (int./ext.)
Subcarga/medicin de potencia
Temporizador de mantenimiento
Sensores en general a travs de entradas
analgicas
Magnitudes que puede proporcionar el aparellaje de proteccin y maniobra de Siemens

*
RLT (Remaining life time) significa vigilancia de la vida til restante
**
para controlar el motor se requiere un contactor de potencia
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Siemens AG 2011
Sinopsis de la funciones del dispositivo

Contactor de motor con RLT
Derivacin compacta SIRIUS

y sistema de alimentacin
para 3RA6
Arrancadores de motor
SIRIUS M200D, solucin innovadora para accionamientos
descentralizados
Arrancadores suaves 3RW44
SIMOCODE pro 3UF7
24
Tecnologa probada SIRIUS

3 tamaos: S6, S10, S12 (55 a 250 kW con 400 V)
Apto hasta 60 C sin derating
Larga vida til elctrica
Contactos principales recambiables
Indicador por LED de la vida til restante de los contactos
principales (60 %, 40 %, 20 %)
Aviso va AS-Interface cuando la vida til restante es de un 20%
Conexin va AS-Interface
Derivacin compacta hasta 32 A como arrancador directo o
arrancador inversor de 45/90 mm de ancho
Slo un tramo de maniobra sin soldadura, en lugar de interruptor automtico, contactor y rel de sobrecarga
Disparador electrnico con amplio rango de ajuste 1:4
(5 variantes)
Funcin de sobrecarga integrada con sealizacin discriminada
Sistema de alimentacin de hasta 70 mm y 100 A
Conexin va AS-Interface
El grado de proteccin IP65 permite una instalacin prxima
a la aplicacin, sin necesidad de armario
Protege, maniobra y vigila el motor y la aplicacin
Ajuste de parmetros con la herramienta HW Config de STEP 7
Integracin en AS-i, PROFIBUS y PROFINET
Reducido nmero de variantes de los arrancadores de motor
Mando manual e interruptor principal integrados
Control electrnico del arranque y la parada de motores
asncronos
Contactos de puenteo integrados
Proteccin intrnseca del equipo y proteccin contra sobrecarga del motor integradas
Limitacin de intensidad ajustable
Monitorizacin integrada del estado y de fallos
Regulacin de par
Funcin de freno integrada (freno por inyeccin de CC)
Diseo compacto
5 tamaos para el rango de potencia de 15 a 710 kW
Medida de la potencia activa
Conexin va PROFIBUS
Integracin inteligente de accionamientos distribuidos en el
nivel de control
Funcionamiento autnomo sin PLC ni bus
Amplias funciones de monitorizacin
Parametrizacin grfica
Entradas y salidas analgicas para vigilar la aplicacin
Entradas/salidas integradas para vigilar los motores y la aplicacin
Apto para todas las aplicaciones de motor
Sistema de gestin de motores flexible con funciones
integradas de proteccin, control y vigilancia
Posible procesamiento previo inteligente
Sistema con posible ampliacin modular
Salidas para controlar contactores de motor
Conexin va PROFIBUS
Tambin aplicable para funciones de seguridad (local o va
PROFIsafe)
Siemens AG 2011
Vigilancia y diagnstico de componentes de accionamiento

Diagnstico de accionamientos
Evaluacin de estado de mquinas de alta tensin
Casi ningn grupo de productos influye tanto en la disponibilidad de la planta como los accionamientos: si falla, la planta
se detiene. Estas detenciones no planificadas de la planta
acarrean costosos fallos de produccin, reparaciones extraordinarias y, a menudo, los consiguientes daos.
El diagnstico de descargas parciales, que puede ejecutarse como medicin offline u online, segn la aplicacin, es
un mtodo establecido para evaluar el estado de mquinas
de alta tensin. Es una importante actividad en las estrategias de mantenimiento orientadas a la fiabilidad en grandes accionamientos.
Por eso, todos los sistemas de accionamiento y convertidores

de frecuencia de las familias SINAMICS, MASTERDRIVES y
MICROMASTER con los motores instalados aguas abajo estn
integrados en SIMATIC PCS 7 Maintenance Station. De ello se
obtiene como resultado una representacin comn y homognea de informacin relevante para el mantenimiento que permite estrategias de mantenimiento preventivo y predictivo.
Los componentes inician sesin automticamente si es necesario el mantenimiento. Un ejemplo son los variadores de media tensin como SINAMICS GM150. En tal caso, un mtodo
de presin diferencial determina el grado de suciedad de los
filtros para el polvo.
En la ejecucin con refrigeracin por agua, la medicin analgica de conductividad comprueba continuamente el funcionamiento del intercambiador inico y avisa a tiempo si se reduce
su capacidad de intercambio. Los ventiladores, en el caso de refrigeracin por aire, y las bombas, en el caso de la refrigeracin
por agua, cuentan con contadores de horas de funcionamiento
que recomiendan comprobar los componentes al alcanzar un
nmero determinado de horas de funcionamiento.
Para medir las seales TE, se pueden suministrar de fbrica

las patentadas "SIEMENS Insulator Integrated Coupling
Units" ya instaladas en motores de alta tensin.
As, slo habr que sustituir los aisladores rgidos de las cajas de bornes por las Insulator Integrated Coupling Units.
De esta forma se obtienen las siguientes ventajas:
Instalacin simple y econmica
Sin necesidad de cambiar la caja de bornes
Robusto diseo mecnico
Mxima seguridad comprobada de las distancias de

aislamiento
Interfaz directa con el diagnstico de estado
En combinacin con la SINAMICS G120 Control Unit CU 240S

DP-F se puede utilizar el mdulo para aplicaciones qumicas
CM 240NE. Este mdulo tiene un regletero de bornes que
cumple la normativa NAMUR y, por tanto, los requisitos esenciales exigidos en la industria qumica. Tambin lleva integrada una unidad de evaluacin con certificado ATEX para la proteccin trmica del motor por medio de termistores instalados
en el motor.
Los sistemas de accionamiento se integran en la Maintenance
Station mediante el software Drive ES PCS 7, un paquete adicional para SIMATIC PCS 7. Con Drive ES PCS 7, los variadores
de Siemens se pueden controlar desde SIMATIC PCS 7 usando
bloques de funcin y pueden manejarse y supervisarse en la
estacin del operador mediante faceplates.
Motores IEC
El mdulo para aplicaciones qumicas CM240NE
La familia SINAMICS
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Siemens AG 2011
Ejemplo de mantenimiento con Drive ES PCS 7 para el accionamiento de una mezcladora: con el tiempo, el material a mezclar se pega a las palas. Hasta el momento, las palas se limpiaban a intervalos peridicos planificados para garantizar su disponibilidad. Con la ayuda de las nuevas funciones de la Maintenance Station, la limpieza se podr realizar en el futuro
segn las necesidades.
El variador ofrece la posibilidad de vigilar el par resistente utilizando lmites al efecto ajustables y de seleccionar el tipo de
reaccin en caso de que se rebasen. La mezcladora funciona
sin problemas dentro de los lmites de carga. Para la mezcladora se sabe que el grado de suciedad repercute de forma indirecta en la curva de par del convertidor. Al superar el lmite,
se transmite un aviso al sistema de control.
P. ej.: disponer la limpieza

de la mezcladora
Partiendo de esta alarma del variador, Drive ES PCS 7 genera

el correspondiente aviso de mantenimiento para la Maintenance Station. Ahora se puede limpiar la mezcladora de acuerdo con las necesidades.
Adems, existe la posibilidad de registrar la frecuencia de las
demandas de limpieza y, de ah, deducir las optimizaciones del
proceso o supuestos de mantenimiento predictivo.
En consecuencia, tambin se puede optimizar el mantenimiento de los elementos mviles de la instalacin e incrementar la disponibilidad y la productividad de la planta.
Maintenance
Station
Industrial Ethernet
Drive ES PCS 7
Aviso a la
Maintenance Station
Vigilancia de par de carga

De este modo, por ejemplo,
puede determinarse el grado de
suciedad de la mezcladora
PROFIBUS
G_ST80_XX_00417
El accionamiento de
la mezcladora
genera un aviso
si se rebasa
el lmite
Ejemplo de flujo esquemtico de informacin en un accionamiento de mezcladora
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Siemens AG 2011
Asset Management a nivel de planta

con componentes de Totally Integrated Automation
Ventajas
Representacin homognea del estado de diagnstico y de mantenimiento para toda la planta

Asistencia integrada del mantenimiento basado en la
condicin
Optimizacin de todo el flujo de trabajo desde el diagnstico hasta la conclusin de la actividad de mantenimiento
Funcionalidad de mantenimiento integrada en el sistema, no hacen falta trabajos de ingeniera adicionales
Ms informacin sobre el tema:

www.siemens.com/automation/maintenance
AS-Interface:
www.siemens.com/as-interface
SIMATIC HMI:
www.siemens.com/simatic-hmi
Arrancadores de motor ET200pro:

www.siemens.com/sirius-motorstarter
SIMATIC PC DiagMonitor:
www.siemens.com/diag-monitor
Aparatos de control y distribucin de baja tensin:

www.siemens.com/lowvoltage
SIMATIC NET:
www.siemens.com/simatic-net
Accionamientos:
www.siemens.com/drives
PROFIBUS:
www.siemens.com/profibus
Analtica de procesos:
www.siemens.com/processanalytics
PROFINET:
www.siemens.com/profinet
Instrumentacin de procesos
www.siemens.com/processinstrumentation
SITOP select:
www.siemens.com/sitop-select
SIMATIC Sensors:
www.siemens.com/simatic-sensors
Asset Management a nivel de planta con componentes de Totally Integrated Automation
27
Siemens AG 2011
Ms informacin
www.siemens.com/automation/maintenance
Manuales SIMATIC Guide:
www.siemens.com/simatic-docu
Material informativo para descargar:
www.siemens.com/simatic/printmaterial
Service & Support:
www.siemens.com/automation/support
Contactos SIMATIC:
www.siemens.com/automation/partner
Industry Mall para pedidos por Internet:
www.siemens.com/industrymall
Siemens AG
Industry Sector
Postfach 48 48
90026 NRNBERG
ALEMANIA
www.siemens.com/automation
Sujeto a cambios sin previo aviso

PDF: 6ZB5310-0MG04-0BA6
3P.8301.36.20 / Dispo 26100
BR 1011 28 Es
Produced in Germany
Siemens AG 2011
Este folleto contiene descripciones o prestaciones que en el caso

de aplicacin concreta pueden no coincidir exactamente con lo
descrito, o bien haber sido modificadas como consecuencia de un
ulterior desarrollo del producto. Por ello, la presencia de las prestaciones deseadas slo ser vinculante si se ha estipulado expresamente al concluir el contrato. Reservadas las posibilidades de
suministro y modificaciones tcnicas.
Todas las designaciones de productos pueden ser marcas o
nombres de productos de Siemens AG o de subcontratistas suyos, cuyo uso por terceros puede violar los derechos de sus
titulares.

Funciones para Un Mantenimiento Eficiente en La Automatización de Procesos Folleto Octubre 2011 Maintenance System Answers For Industry.

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Funciones para Un Mantenimiento Eficiente en La Automatización de Procesos Folleto Octubre 2011 Maintenance System Answers For Industry.

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Siemens AG 2011

Productos y funciones para

Ventajas del mantenimiento inteligente

reduce el riesgo de fallos y aumenta la disponibilidad

La aplicacin optimizada de recursos de mantenimiento

aumenta la calidad del mantenimiento

El ahorro de costes resulta

del propio mantenimiento y

En funcin del tiempo

En funcin del estado

Asset Management a nivel de planta con

Asset Management a nivel de planta como tarea de mantenimiento

Distintas necesidades de informacin en la planta

El operador de la planta dispone de informacin sobre las

Asset Management en la produccin

Beneficios de la Asset Management a nivel de planta

El trmino Asset Management "gestin de activos" procede del

La Asset Management a nivel de planta permite al operario de

Mantenimiento inteligente en la industria de procesos

La Asset Management a nivel de planta es parte integrante

Asset Management a nivel de planta con SIMATIC PCS 7

Las unidades de planta controladas con SIMATIC PCS 7 y

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Gracias a la homogeneidad de Totally Integrated Automation

Control central con resumen de mantenimiento en toda la planta

Proceso aguas arriba

Proceso aguas abajo

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Visualizacin de informacin para el mantenimiento

Smbolos unificados del estado de componentes y equipos

Identificatin del componente

Vista detallada de un componente

La informacin se estructura de forma coherente y se divide

Extracto de una visualizacin estructurada jerrquicamente de la

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Maintenance Station: interfaz grfica de usuario para el mantenimiento

Las violaciones de los lmites del rango de trabajo nominal de la

Vigilancia y diagnstico de componentes mecnicos

Bloque PumpMon: Caracterstica con el punto de trabajo actual

Monitorizacin de vlvulas con el bloque ValveMon:

Monitorizacin y diagnstico de cambiadores de calor con

El bloque HeatXchMon no solo informa de la eficiencia actual el cambiador

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Monitorizacin del rendimiento de turbocompresores con

Se pueden ofrecer la siguiente informacin:

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Configuracin de una Maintenance Station

Vista tecnolgica de la planta

Para informarse sobre el estado de diagnstico de reas o

Al configurar el PCS 7, se obtiene automticamente un rea de

Visualizacin en la Maintenance Station

guarda en un registro y se sealiza en los smbolos. Para cada

Faceplate, vista de mantenimiento

Sinptico general de componentes en una lnea PROFIBUS con smbolos

Smbolos y mdulos grficos de componentes

Mapa de bits del componente Smbolo e iconos un componente

Haciendo clic sobre un elemento del smbolo, o bien se abre el

Process Device Management

Faceplate de la vista detallada de un componente

SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Add-ons como opcin para SIMATIC PCS 7 Maintenance Station

Planificacin preventiva con ayuda de informacin sobre prestaciones y

Administracin de informacin adicional