ADMINISTRACION DE EMPRESAS

PLAN DE PRODUCCION

CONTENIDO
INTRODUCCION.............................................................................................. 2
I.

PLANEACION AGREGADA.........................................................................3
A.

II.

VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO..............3

1.

CONSIDERACION ECONOMICA...........................................................3

2.

CONSIDERACION COMERCIAL............................................................4

3.

VARIABLES DE DECISION...................................................................4

ESTRATEGIA DE PLANEACION AGREGADA...............................................5

A.

ESTRATEGIA CHASE...........................................................................5

B.

ESTRATEGIA FUERZA LABORAL.........................................................5

C.

ESTRATEGIA NIVELADA.....................................................................6

III.

PLANEACION AGREGADA CON HOJAS DE CALCULO.............................7

IV.

PLANEACION AGREGADA MEDIANTE PROGRAMACION LINEAL.............8

V.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION..........................................................11

A.

QUE DEFINE EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION...........................11

B.

COMO ELABORAR UN PLAN MAESTRO............................................12

VI.
A.
VII.

AD

1.

INFORMACION REQUERIDA..............................................................12

2.

METODO DE ELABORACION DE MPS................................................12

3.

EJEMPLO DE ELABORACION DE UN MPS.........................................13

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES........................................17
TIPOS DE DEMANDA.........................................................................17
BIBLIOGRAFIA..................................................................................... 18

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PLAN DE PRODUCCION

INTRODUCCION
La correcta planificacin de la produccin es clave para el negocio. Esto implica
la rigurosa coordinacin y ejecucin de un sinnmero de factores, a fin de
poder lanzar puntualmente y con xito un proyecto, respetando los costos
preestablecidos. Las actividades vinculadas a fbrica y con la cadena de
suministro deben planearse, a fin de alcanzar la secuencia de fabricacin ms
rpida, segura y ptima.
Para el desarrollo de productos complejos, se realiza plenamente en el entorno
PLM integrado de Dassault Systmes, que soporta el enfoque "diseo para
fabricacin",

para

optimizar

ambos procesos

de

simultneamente y optimizar los recursos disponibles

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diseo

fabricacin

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I.

PLAN DE PRODUCCION

PLANEACION AGREGADA
La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es
determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se
satisfagan unos requerimientos de produccin, optimizando los recursos
de un sistema productivo. La planeacin agregada aborda la
determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de produccin, los niveles
de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de satisfacer los
requerimientos para un horizonte de planificacin de medio plazo (6 a 18
meses).

A. VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta
que existen una serie de consideraciones de tipo econmico,
comercial, tecnolgico e incluso social o de comportamiento que
alimentan y afectan la estrategia. As mismo, se deben considerar
las variables de decisin y restricciones para la planificacin. La
eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la
informacin recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar
un plan agregado sobre procesos estandarizados.
1. CONSIDERACION ECONOMICA

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo

extra).

Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes,

induccin)

Despidos (Compensaciones legales)

Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y

materia prima)

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PLAN DE PRODUCCION

Inventario (Costos de mantenimiento, costo de

oportunidad)

Ruptura de inventario o faltantes

2. CONSIDERACION COMERCIAL

Tiempos y trminos de entrega

Nivel de servicio

Curvas de aprendizaje

Tasas de produccin

3. VARIABLES DE DECISION

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Nivel de fuerza laboral: interna y externa

Nivel de produccin

Horas de trabajo: normales y extras

Niveles y polticas de inventario.

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II.

PLAN DE PRODUCCION

ESTRATEGIA DE PLANEACION AGREGADA

El sistema de planeacin de la produccin comprende tres estrategias
para su buen funcionamiento. A continuacin describiremos cada una de
ellas.
A. ESTRATEGIA CHASE
Consiste en que pone al par la tasa de pedidos a producir con la
tasa de produccin, ya que aqu es posible contratar o despedir
empleados segn lo que las exigencias de produccin requieran.
La principal forma de operar de sta estrategia es teniendo
aspirantes en lista de espera, con los conocimientos o experiencia
necesaria para poder desempear las actividades que le sean
asignadas.
B. ESTRATEGIA FUERZA LABORAL
La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable, a
diferencia del chase, evita los despidos o la rotacin continua de
personal modificando la produccin a mayor o menor proporcin,
para as repartir la produccin en perfil flexible o aumentar el
tiempo de trabajo para provocar tiempo extra. Uno de los
aspectos que maneja esta estrategia es el de incrementar los
niveles en inventarios, ya que es posible igualar la cantidad de
produccin con los pedidos.

C. ESTRATEGIA NIVELADA
La estrategia fuerza laboral establece horas de trabajo variable,
evita los despidos o la rotacin continua de personal modificando

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PLAN DE PRODUCCION

la produccin a mayor o menor proporcin, para as repartir la

produccin en perfil flexible o aumentar el tiempo de trabajo para
provocar tiempo extra. Uno de los aspectos que maneja esta
estrategia es el de incrementar los niveles en inventarios, ya que
es posible igualar la cantidad de produccin con los pedidos.
En la estrategia nivelada se mantiene cierto nivel de produccin
con un nivel de fuerza productiva constante para garantizar el
equilibrio entre stas. Aqu existe un beneficio para los
trabajadores debido a que cuentan con un trabajo estable y eso
provoca que su desempeo sea adecuado. Una de las
desventajas que presenta esta estrategia es que al tener ms
producto en inventario del que se requiere puede provocar
obsolescencia en stos y generar prdidas que tendrn que ser
absorbidas por otras reas.

III.

PLANEACION AGREGADA CON HOJAS DE CALCULO

La Tabla, describe un ejemplo de un plan mixto. El nmero de
trabajadores usado en este plan es una estimacin basada en los planes
de inventario cero y fuerza de trabajo nivelada.
El plan de inventario cero despeda dos trabajadores en enero y
contrataba nueve en febrero. En lugar de despedir trabajadores al
principio, se contratan tres, lo que da un total de 38 trabajadores en
enero. Al igual que en el plan de fuerza de trabajo nivelada, el inventario
satisface la demanda de meses posteriores. En marzo, se contratan otros

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PLAN DE PRODUCCION

cuatro empleados para cubrir el incremento de la demanda en marzo y

abril. En mayo se despiden siete por la reduccin en la demanda de mayo
y junio.

Produccin = 4 unidades/trabajador/da
Costo de contratacin = 450 $/trabajador
Costo de almacenaje = 5 $/unidad/mes
Salarios y beneficios = 120 $/trabajador/da

Costo de despido = 600 $/trabajador

Costo de orden atrasada = 15 $/unidad/mes
El costo del plan mixto es de 605180 $, y termina con 35 trabajadores y
sin inventarios. Obsrvese que este plan permite faltantes; despedir a seis
trabajadores en mayo eliminara estos faltantes pero aumentara el costo.
Con la hoja de clculo, es sencillo cambiar el nmero de trabajadores
para determinar el costo de los diferentes planes. Sin embargo, encontrar
el plan menos costoso por prueba y error estar sujeto tanto a la suerte,
como a la cantidad de tiempo disponible para generar planes alternativos.

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IV.

PLAN DE PRODUCCION

PLANEACION AGREGADA MEDIANTE PROGRAMACION LINEAL

Cuando un problema de planeacin agregada se ve como un problema de
asignacin de la capacidad de operacin para satisfacer la demanda
pronosticada, puede plantearse en un formato de programacin lineal. El
mtodo de transporte de programacin lineal no es un enfoque de prueba
y error como la graficacin, sino que produce un plan ptimo para
minimizar los costos. Tambin es flexible en cuanto a que puede
especificar la produccin entiempo normal y en tiempo extra para
cada periodo, el nmero de unidades a subcontratar, los turnos extra, y el
inventario que se mantendr de un periodo a otro.
En el ejemplo, la oferta consiste en el inventario actual y las unidades
producidas en tiempo normal, tiempo extra y subcontratacin. Los costos
por unidad, anotados en la esquina superior derecha de cada celda de la
matriz presentada en la tabla 13.7, se relacionan con las unidades
producidas en un periodo dado o con las unidades en inventario
almacenadas de un periodo anterior.

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PLAN DE PRODUCCION

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V.

PLAN DE PRODUCCION

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Usualmente suele definirse al Plan Maestro de Produccin como la
desagregacin del Plan Agregado de Produccin, y aunque esta no es
una relacin abstracta, tan slo es una alternativa propia de la
planificacin jerrquica, y vale la pena aclarar, no existe mayor
unanimidad en esta asociacin.
Recordemos que en Planeacin Agregada los objetivos son sustentar
decisiones de nivel tctico, mientras el Plan Maestro de Produccin
establece decisiones operativas que tienen como horizonte el siguiente
perodo de planificacin, y a lo sumo considera un par de perodos ms
tan slo para asegurar una disponibilidad estimada de recursos.

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PLAN DE PRODUCCION

A. QUE DEFINE EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION

Tal como lo mencionamos ya, el MPS es una decisin de tipo

operativa, respecto a los artculos y cantidades que deben ser
fabricados

en

el

siguiente

perodo

de

planificacin. Sus

caractersticas son:

Determina qu debe hacerse y cundo

Se establece en trminos de productos especficos y no en

familias

Es una decisin de lo que se va a producir, no un pronstico

mas

Se recomienda que ya elaborado el MPS se evale en su viabilidad

cada vez que corresponda a un perodo de planificacin.
El MPS es una declaracin susceptible de ajustes, por lo tanto es
conveniente establecer un criterio de flexibilidad por horizonte, para
lo cual tenemos:

Horizonte fijo: Perodo durante el cual no se harn ajustes al

MPS

Horizonte medio - fijo: Perodo en el que se pueden hacer

cambios a ciertos productos.

Horizonte flexible: Perodo ms alejado, en el que es posible

hacer cualquier modificacin al MPS.

B. COMO ELABORAR UN PLAN MAESTRO

1. INFORMACION REQUERIDA
Para el caso de planificacin jerrquica:

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PLAN DE PRODUCCION

El Plan Agregado en unidades de producto

Para el caso de planificacin independiente:

Pronsticos de ventas a corto plazo en unidades de

producto

Adems,

Pedidos reales comprometidos con los clientes

Capacidad disponible de la instalacin

Fuentes de demanda adicional

Existencias en inventario en unidades de producto

2. METODO DE ELABORACION DE MPS

De igual manera que en la Planeacin Agregada existen tanto
mtodos heursticos como algoritmos de resolucin ptima. Los
heursticos pueden variar dependiendo del peso que se le asigne
a la relacin pronstico y rdenes reales, as como a la
determinacin de los tamaos del lote del MPS.
3. EJEMPLO DE ELABORACION DE UN MPS
Tenemos la siguiente informacin de entrada, que nos
relaciona el inventario inicial, las rdenes reales (pedidos
comprometidos) y el pronstico corto en unidades de
producto:

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PLAN DE PRODUCCION

Adems, ingeniera tiene establecido un tamao de lote fijo

de: 1800 unidades para este producto, por cuestiones de
operacin.
La plantilla que precisamos ser la siguiente:

El primer paso consiste en llenar la plantilla con la

informacin disponible, es decir, nuestros pronsticos,
nuestros pedidos reales y el inventario inicial del perodo 1.

El primer paso que debe efectuarse en cada perodo

corresponde a validar si nuestro inventario inicial puede
suplir las necesidades del mismo. Sin embargo, surge un
interrogante, Cul es el requerimiento del perodo, el
pronstico o el pedido? Tendremos en cuenta el mximo
valor entre los dos. En caso del que nuestro inventario no
tenga la capacidad de suplir nuestros requerimientos, se
dice que requerir de MPS.

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PLAN DE PRODUCCION

El valor de MPS puede variar segn el sistema de loteo que

se tenga establecido.
Lo siguiente corresponde a calcular el Inventario final de
cada perodo, para lo cual recurrimos al balance de
inventarios con una pequea modificacin, en este caso se
reducir el mximo valor entre pronstico y pedidos de dicho
perodo.

Aclarado esto, procedemos con el clculo del primer

perodo:
Dado que nuestro inventario (1200) NO es menor que el
valor mximo entre pronstico y pedidos (en este caso
pedidos = 1200), decimos que el MPS ser igual a 0.

Nuestro inventario final ser entonces:

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PLAN DE PRODUCCION

Procedemos con el perodo 2:

Dado que nuestro inventario inicial en el perodo 2 (0) SI es
menor que el valor mximo entre pronstico y pedidos (en
este caso pronstico = 700), decimos que el MPS ser > a 0.
Para nuestro ejercicio tenemos un tamao de lote fijo de
1800 unidades, por lo tanto ese ser el valor del MPS del
perodo 2.
Nuestro inventario final en el perodo 2 ser entonces:

Proseguimos con los clculos y obtendremos el siguiente

MPS:

Si bien la dinmica no tiene que cambiar, observamos que

las oportunidades de mejora del mtodo pasan por el
tamao del lote, razn por la cual es importante considerar
los sistemas de loteo.

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VI.

PLAN DE PRODUCCION

PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

La Planeacin de Requerimientos de Materiales - MRP (Material
Requirements Planning), es un procedimiento sistemtico de planificacin
de componentes de fabricacin, el cual traduce un Plan Maestro de
Produccin en necesidades reales de materiales, en fechas y cantidades.
El MRP funciona como un sistema de informacin con el fin de gestionar
los inventarios de demanda dependiente y programar de manera eficiente
los pedidos de reabastecimiento.

A. TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de
demanda dependiente, razn por la cual debemos definir los
diferentes tipos de demanda segn su criterio de dependencia:
1. Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente
influyen las condiciones del mercado, es sumamente difcil
estimarla con exactitud, razn por la cual esta debe ser
pronosticada.
2. Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es
funcin derivada de una demanda independiente, por ejemplo:
la demanda de llantas en ocasiones es una demanda
dependiente de la demanda independiente de bicicletas.

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PLAN DE PRODUCCION

3. Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden

estar sujetos tanto a demandas dependientes como
independientes, por ejemplo: el caso en que las llantas de una
bicicleta sean comercializadas tambin de forma individual. En
tal caso tendr una demanda independiente sujeta al mercado,
y una demanda dependiente del nmero de bicicletas que se
vendan.

VII.

BIBLIOGRAFIA

http://www.aulafacil.com/cursos/l26807/empresa/emprender/guiafacil-para-emprendedores/el-plan-de-produccion

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3nagregada/

http://moodle2.unid.edu.mx/dts_cursos_mdl/ejec/AD/AP/S06/AP06
_Visual.pdf (Estrategias de planeacin agregada)

http://adminoperaciones.blogspot.pe/2009/08/planeacion-agregadametodos-con-hoja-de.html

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/producci%C3%B3n/plan-maestro-de-producci
%C3%B3n-mps/ (Elaboracin de un MPS)

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-elingeniero-industrial/producci%C3%B3n/planeaci%C3%B3n-derequerimientos-de-materiales-mrp/

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