Anexo 5 Pintura estructuras metlicas

En este apartado se describen las principales caractersticas del plan de

pinturas elaborado para el correcto mantenimiento de las estructuras
metlicas. Las decisiones adoptadas responden a los requerimientos de un
trabajo acadmico y no corresponden directamente con la realidad ya que
en un proyecto de estas caractersticas estas estructuras serian todas de
acero inoxidable.
Riesgos en la industria
En la industria frigorfica y alimenticia los riesgos por contaminacin son
muy importantes ya que el fin de la misma es la alimentacin humana. Por
esta razn es que la corrosin de estructuras metlicas puede representar
un problema de grandes dimensiones. Si a esto se le suma que el ambiente
dentro de la planta es muy agresivo por los agentes de limpieza utilizados,
niveles de humedad y temperatura se llega a que hay que tomar medidas
extra para combatir este problema.
Plan de pintura
Se considera que en la puesta en marcha de la planta las estructuras vienen
en condiciones nuevas por lo que no debera de haber grandes zonas
afectadas con xidos ni suciedades. Por esta razn en la primer pintura la
preparacin de las piezas ser menos agresiva que en las posteriores
pinturas de mantenimiento.
Nuestro plan de pintura contara con 3 capas estas son Primer, Capa
Intermedia y la terminacin. La correcta aplicacin de estas capas es lo que
va a determinar el xito o no de nuestro plan de pintura.
Primer
Es el elemento ms importante de proteccin anticorrosiva, sus principales
funciones son la de adhesin y ligamento al sustrato, debe adherirse
fuertemente a la capa intermedia y debe ser flexible para seguir los
movimientos de la pieza.
Capa intermedia
Esta capa no siempre se utiliza pero es sumamente recomendable para
aplicaciones exigentes donde el espesor de capa y resistencia estructural
son importantes. En nuestro caso de aplicacin ms all del valor
acadmico se trata de un ambiente demandante donde la contaminacin
por corrosin puede ser un gran problema por lo que contaremos con esta
capa.
La capa intermedia deber adherirse al primer y a la terminacin
acompasando las dilataciones y contracciones trmicas. Dentro de sus
funciones est la de dar mayor espesor a la capa y aumentar la resistencia
qumica.

Terminacin
Esta es la ltima capa y la primera contra las agresiones del ambiente. Por
esta razn se suelen utilizar poliuretanos que tiene una calara resistencia
contra los rallos UV y elasticidad.
La terminacin debe de ser resistente a las agresiones del ambiente sean
qumicas o fsicas siendo un sello para el sistema completo.

Aplicacin
Primero se proceder a realizar la limpieza o preparacin qumica de la
superficie, esta consiste de trapear las piezas con solventes para diluir
grasas, aceites y partculas que puedan estar adheridas a la superficie,
luego se hace una limpieza acida o alcalina para neutralizar el solvente y
remover sales. Una vez que se realizaron las limpiezas qumicas se procede
a una limpieza con agua a temperatura ambiente y una presin de 200bar
para remover los contaminantes.

Figura 5.1 Ilustracin de una estructura metlica a la que se

le est realizando un plan de limpieza. Fuente: PSARI INGENIEROS

Luego se deber realizar la preparacin superficial de la pieza a pintar y

para esto es importante remover todos los restos de pintura vieja y
salpicaduras de soldadura que puedan existir. En esta etapa se llevara a
cabo la preparacin mecnica superficial, el fin de esta etapa es remover
mecnicamente el xido con distintas maquinas como pueden ser el cepillo
de copa, disco de desbaste, lijas, etc. Y la generacin de una rugosidad
superficial ideal para un mejor anclaje de
nuestro primer.

Figura 5.2 Ilustracin de una soldadura con salpicaduras

Figura 5.3 Ilustracin de
una pieza metlica con que hay remover para su posterior pintura.
restos de pintura.

Una vez realizados estos pasos se proceder a pintar las 3 capas

anteriormente mencionadas las cuales una vez terminadas y secadas se
evaluaran con los siguientes mtodos para verificar el xito del plan. Se
realizara una inspeccin visual de la pieza y se llevaran a cabo anlisis de
adherencia y de medicin de espesores.
g
a

Fi
ur

5.5 Ilustracin de una escalera en acero inoxidable

como las que utilizaremos en nuestro proyecto.
Fuente: ASUAN.

Figura 5.4 Ilustracin de una escalera en acero,

si bien esta sera una opcin ms econmica que la de
acero inoxidable, traera los problemas expuestos anteriormente.

Control de Calidad
Si bien la vida til del plan de pintura que se realiz correctamente debera
de ser de por lo menos 24meses. Teniendo en cuenta que se trata de una
industria alimenticia con las exigencias altsimas de higiene se llevaran a
cabo peridicamente (cada 6 meses) controles de calidad que constaran de
inspecciones oculares para detectar casos de corrosin o de imperfecciones
en las capas de pintura, se realizaran mediciones de espesores y de
adherencia. En caso de constatar alguna imperfeccin se tomaran acciones
para la reversin de la situacin.

Fig 5.6- Ilustracin de herramienta utilizada para la

realizando medidas
medicin de adherencia. Fuente: Saceem
metlicas. Fuente: Saceem

Fig. 5.7-Ilustracin de operario

de espesor de pintura en piezas