Ihmis-Setar013 Rev02 Jul2014 Eco Flex

SET-FREE ECO FLEX
Combinao PADRO e Hi-COP

SRIE FSNMB
CONDENSAO A
AR MODULAR
Manual do Proprietrio
Manual de Instalao
UNIDADES EXTERNAS
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS20FSNMB1
RAS22FSNMB1
RAS24FSNMB1
RAS26FSNMB1
RAS28FSNMB1
RAS30FSNMB1
RAS32FSNMB
RAS34FSNMB
RAS36FSNMB
RAS38FSNMB
RAS40FSNMB
RAS42FSNMB
RAS44FSNMB
RAS46FSNMB
RAS48FSNMB
RAS50FSNMB
RAS52FSNMB
RAS54FSNMB
NDICE
gradecemos a
preferncia por
nosso produto
e cumprimentamos pela
aquisio de um
equipamento
HITACHI
Este manual tem como

finalidade familiariz-lo
com o seu condicionador
de ar HITACHI, para que
possa desfrutar do
conforto que este lhe
proporciona, por um
longo perodo.
1. OBSERVAES IMPORTANTES ..................................................................03

1.1. Codificao ..............................................................................................03
2. RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA.............................................04
3. LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA
INSTALAO .................................................................................................06
4. COMBINAO DO SISTEMA.........................................................................08
4.1. Combinaes das Unidades Externas ......................................................08
4.1.1. Combinao Padro ...........................................................................08
4.1.2. Combinao Hi-COP ..........................................................................08
4.2. Combinao das Unidades Internas com a Unidade Externa ....................09
4.3. Quantidade Mxima de Unidades Internas Conectadas............................09
5. TRANSPORTE E MANUSEIO.........................................................................10
5.1. Transporte ................................................................................................10
5.2. Manuseio da Unidade Externa ..................................................................10
6. INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA.........................................................11
6.1. Acessrios Fornecidos de Fbrica ............................................................11
6.2. Verificao Incicial ....................................................................................11
6.3. Espao de Instalao ...............................................................................12
6.4. Fundaes ...............................................................................................14
7. TUBULAO DE REFRIGERANTE ...............................................................15
7.1. Materiais para Tubulao .........................................................................15
7.1.1. Dimetro da Tubulao para Unidade Externa ...................................16
7.1.2. Dimetro da Tubulao para Unidade Interna ....................................16
7.2. Dimenses da Flange ...............................................................................16
7.3. Vlvula de Servio ....................................................................................17
7.3.1. Torque de Aperto ................................................................................18
7.4. Conexo da Tubulao .............................................................................18
7.5. Dimetro da Tubulao e Multikit...............................................................19
7.5.1. Dimetro da Tubulao da Unidade Externa (Comb. Padro)..............22
7.5.2. Dimetro da Tubulao da Unidade Externa (Comb. Hi-COP).............23
7.5.3. Cuidados com a Instalao da Conexo de Tubulao .......................25
7.5.4. Detalhes da Conexo da Vlvula de Servio .......................................25
7.6. Cuidados com a Instalao da Tubulao e Unidades Externas ................26
7.7. Mtodo de Distribuio para as Unidades Internas ...................................28
7.8. Suspenso da Tubulao de Refrigerante ................................................30
7.9. Trabalho de Soldagem .............................................................................30
8. CICLO FRIGORFICO .....................................................................................31
Para obteno de um
melhor desempenho do
equipamento, leia com
ateno o contedo deste,
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos
quanto instalao e
operao.
9. FIAO ELTRICA ........................................................................................33

9.1. Verificao Geral ......................................................................................34
9.2. Conexo da Fiao Eltrica ......................................................................35
9.2.1. Fiao de Alimentao .......................................................................35
9.2.2. Fiao Eltrica para Unidade Externa .................................................35
9.2.3. Fiao Eltrica entre as Unidades Internas e Unidade Externa............36
9.2.4. Interligao Eltrica entre a Unidade Interna e Externa .......................38
9.3. Dados Eltricos da Unidade Externa ........................................................39
9.3.1. Dados Eltricos somente para Combinao Padro ..........................39
9.3.2. Dados Eltricos somente para Combinao Hi-COP...........................40
9.4. Esquema Eltrico .....................................................................................41
9.5. Codificao dos Componentes do Ciclo ...................................................45
10. CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA .....................46
10.1. Configurao das Funes Opcionais ....................................................49
11. TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE ............50
11.1. Teste de Vazamento ................................................................................50
11.2. Vcuo e Carga de Refrigerante ...............................................................51
11.3. Clculo da Carga de Refrigerante Adicional ............................................52
11.4. Sistema Automtico de Julgamento da Carga de Refrigerante ...............53
11.5. Cuidados com Vazamento de Refrigerante .............................................54
11.6. Isolamento Trmico e Acabamento da Tubulao de Refrigerante ..........55
12. TESTE DE FUNCIONAMENTO (TEST RUN) ................................................56
12.1. Execuo do Teste de Funcionamento "Test Run" pela Unid. Externa .....57
12.2. Funes Opcionais disponveis das Unidades Externas .........................59
12.3. Localizao e Soluo de Falhas pelo Display de 7 Segmentos ..............59
01
12.3.1. Mtodo de Verificao pelo Display de 7 Segmentos.........................................................................................................59

12.3.2. Exibio de Dados da Conexo ........................................................................................................................................61
12.3.3. Exibio de Informaes da Unidade Externa ...................................................................................................................62
12.3.4. Exibio de Informaes da Unidade Interna ....................................................................................................................64
12.3.5. Exibio de Cdigos de Alarmes .......................................................................................................................................65
12.3.6. Exibio de Histrico de Falhas.........................................................................................................................................66
12.4. Cdigo de Controle de Proteo no Display de 7 Segmentos...................................................................................................67
12.5. Cdigo de Ativao do Controle de Proteo ...........................................................................................................................67
12.6. Cdigos de Alarme ..................................................................................................................................................................69
12.7. Cdigo de Parada da Unidade Interna .....................................................................................................................................71
12.8. Dispositivos de Proteo e Segurana das Unidades Externas ...............................................................................................72
12.9. Modo de Operao Emergencial .............................................................................................................................................73
13.INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO ...................................................................................................................................74
13.1. Funo dos DSW, RSW1 e LED da Placa de Circuito Impresso da Unidade Externa ...............................................................74
13.2. Informaes Adicionais para Manuteno e Servio ...............................................................................................................76
13.2.1. Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante.............................................................................................76
13.2.2. Teste de Estanqueidade e Vcuo ......................................................................................................................................78
14. MANUTENO PREVENTIVA .....................................................................................................................................................81
14.1. Manuteno Preventiva da Unidade Externa ..........................................................................................................................81
15. CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP" ...................................................................................................82
16. PROCEDIMENTOS PARA VERIFICAO DAS INFORMAES, ATRAVS DO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS .......................83
17. TABELAS .....................................................................................................................................................................................84
17.1. Tabela de Temperatura x Presso Manomtrica ....................................................................................................................84
17.2. Tabela de Converso de Unidades..........................................................................................................................................85
02
OBSERVAES IMPORTANTES
Temperatura
A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria

no projeto e na elaborao de seus produtos.
Reservamos assim o direito de fazer alteraes nas
especificaes sem prvio aviso.
(C)
Operao de Interna
Resfriamento Externa
Operao de
Aquecimento
A HITACHI no tem como prever todas as possveis

circunstncias de uma potencial avaria.
Mxima
Mnima
32 BS / 23 BU
21 BS / 15 BU
43 BS
-5 BS
Interna
27 BS
15 BS
Externa
15 BU
-20 BU
BS: Bulbo Seco ; BU: Bulbo mido
Este aparelho de ar condicionado projetado apenas

para um condicionamento de ar padro.
ATENO
No use este condicionador quente/frio para outros

propsitos, tais como secagem de roupas,
refrigerao de alimentos, ou para qualquer outro
processo de resfriamento ou aquecimento.
Esse sistema foi projetado para operao somente

em resfriamento ou aquecimento.
No aplique esse sistema em ambientes que
necessitem de operaes individuais simultneas
de resfriamento e de aquecimento. Se for aplicado
nesses casos, provocar um desconforto devido
s grandes variaes de temperatura causadas
pela alterao do modo de operao.
No instale as Unidades nos locais descritos abaixo.

Estes locais podem ocasionar risco de incndio,
corroso, deformao ou falha.
*Locais que contenham nvoa de leo (incluindo o
leo de mquinas).
*Locais com presena de gs Sulfeto.
*Locais que podem ter presena de gases inflamveis.
*Locais com forte incidncia de brisa martima,
prximas s regies litorneas.
*Locais com atmosfera cida ou alcalina.
Este manual dever ser considerado, em todo o

tempo, como pertencente a este equipamento de ar
condicionado e dever permanecer junto ao
condicionador de ar.
VERIFICAO DO PRODUTO RECEBIDO
Ao receber o produto, faa uma inspeo para
certificar-se de que no houveram danos no
transporte. Pedidos de indenizao por danos, sejam
aparentes ou internos, devem ser relatados
imediatamente empresa transportadora, no
momento do recebimento.
No instale a unidade em locais com presena de gs

de Silcio. Este tipo de gs pode aderir superfcie da
aleta do trocador de calor, tornado-a impermevel.
Como resultado, as gotas de gua espirram para fora
da bandeja de dreno, podendo atingir o interior do
quadro eltrico, causando falhas nos dispositivos
eltricos e vazamento de gua.
Verifique na etiqueta caracterstica da unidade, o

modelo, as caractersticas eltricas (tenso de
alimentao e frequncia) e os acessrios, para
certificar-se de que esto corretos.
No instalar a unidade nos locais onde a descarga do

ar possa atingir diretamente animais ou plantas.
A utilizao correta desta unidade explicada neste

Manual do Proprietrio e Instalao.
Portanto, a utilizao desta unidade fora das
especificaes constantes deste manual, no
recomendada. Contate o seu representante local,
sempre que necessrio.
O tcnico especialista no sistema e na instalao dar

plena segurana quanto vazamentos, de acordo
com as normas e regulamentos locais. As seguintes
normas podero ser aplicadas se no houver
regulamentaes locais: International Organization for
Standardization, ISO5149 ou European Standard,
EN378 ou Japan Standard, KHKS0010.
A Hitachi no se responsabiliza por defeitos

decorrentes de alteraes realizadas por clientes,
sem consentimento por escrito.
Nenhuma parte deste manual poder ser reproduzida

sem uma permisso por escrito.
1.1. CODIFICAO
Em caso de dvidas, contacte o seu distribuidor ou

fornecedor HITACHI.
RAS 8 FSN M 5 B 1 HI
Este manual fornece informaes usuais e descries

para este condicionador de ar, bem como para outros
modelos.
Combinao (Hi-COP)
Alta Eficincia
Srie
Fabricado no Brasil
Tenso:
5 .. 220V/60Hz/3F+T
7 .. 380V/60Hz/3F+N+T
Este aparelho condicionador de ar quente/frio foi

projetado para as temperaturas descritas a seguir.
Condensao Ar Modular
Opere o condicionador de ar quente/frio dentro dos

seguintes limites:
Srie FSN (R-410A)

Capacidade Nominal em HP
8 HP 54 HP
Unid. Externa Set Free
03
RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA
Palavras de sinalizao (PERIGO, AVISO, CUIDADO, OBSERVAO) so empregadas para identificar nveis
de gravidade em relao a possveis riscos. Abaixo so definidos os nveis de risco, com as palavras que os
classificam.
Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos

pessoais ou morte.
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO

resultar em danos pessoais de menor monta ou
avarias no produto ou em outros bens.
AVISO
ATENO
Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO
resultar em srios danos pessoais ou morte.
Uma informao til para a operao e/ou

manuteno.
PERIGO
-No realize a instalao das unidades, sem antes
consultar o manual de instalao. Se as instrues
no forem seguidas, podem resultar em vazamento de
gua, choques eltricos, e at mesmo incndio.
-Certifique-se de realizar o teste de vazamento de

refrigerante. O Fludo Refrigerante utilizado nestas
unidades (HFC) incombustvel, no-txico e inodoro.
No entanto, se ocorrer vazamento de refrigerante e
este entrar em contato com o fogo, poder ocorrer a
formao de gases txicos. Outra caracterstica, que
o HFC mais pesado que o ar, e no caso de um
vazamento, a superfcie mais baixa (prxima ao piso)
ser preenchido com ele, podendo causar
sufocamento.
-Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante.

No carregue o ciclo de refrigerante com oxignio,
acetileno ou outros gases inflamveis ou venenosos
quando estiver realizando um teste de vazamento ou
um teste de vedao. Tais gases so extremamente
perigosos e podero causar uma exploso.
Recomenda-se a utilizao de ar comprimido,
nitrognio ou o refrigerante nesses testes.
-O tcnico instalador e o especialista do sistema

devero garantir segurana contra vazamentos, de
acordo com os padres e regulamentos locais.
-No jogue gua na unidade interna ou na unidade

externa. Estes produtos contm componentes
eltricos. Se molhados, podero causar choque
eltrico grave.
-Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se

no for utilizado, durante uma falha poder haver risco
de choque eltrico ou incndio.
-No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos

de segurana da unidade externa e interna. Se estes
dispositivos forem tocados ou reajustados, podero
causar um srio acidente.
-No instale a unidade externa em local em que haja

um alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases
inflamveis, ou prejudiciais, tais como o enxofre.
-Durante a instalao, conecte firmemente a
tubulao de refrigerante, antes de colocar o
compressor em funcionamento.
Para transferncia, manuteno e remoo da
unidade, remova a tubulao de refrigerante, somente
aps parar o compressor.
-No remova a tampa de servio e no acesse o painel

das unidades internas e externas sem desligar a fonte
de energia eltrica para esses equipamentos.
-O vazamento de refrigerante poder causar
dificuldade de respirao devido insuficincia de ar.
Desligue a rede eltrica, apague imediatamente todo
fogo e entre em contato com o seu instalador, sempre
que ocorrer um vazamento de refrigerante.
-No faa Jumper ou By pass nos dispositivos de

proteo (Ex. pressotato), durante o funcionamento
da unidade. Tal procedimento poder causar risco de
incndio e exploso.
ATENO
-No utilize pulverizadores, tais como produtos para cabelo, inseticidas, tintas, vernizes ou quaisquer outros
gases inflamveis num raio de aproximadamente um (1) metro do sistema.
-Se o fusvel da rede eltrica estiver queimando ou se o disjuntor estiver desarmando com frequncia, desative
o sistema e entre em contato com o seu instalador.
04
-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente

conectado. Se a unidade no estiver aterrada
corretamente, haver risco de choque eltrico. No
conecte a fiao terra ao encanamento de gs, ao
encanamento de gua, ao pra-raios ou fiao terra
para o telefone.
podero resultar em vazamento de gua, choque

eltrico ou incndio.
-Utilize fusveis com a capacidade especificada.
-No instale a unidade em locais com grande

concentrao de leo, vapor, solventes orgnicos e
gases corrosivos (amnia, compostos de enxofre e
cido). Estas substncias podem causar vazamento
de refrigerante, devido corroso, deteriorao do
material e ruptura.
-Providencie fundaes corretas e suficientemente

fortes. Caso contrrio, a unidade pode cair,
ocasionando leses e ferimentos.
-Antes de executar algum servio de soldagem,

assegure-se de que no haja nenhum material
inflamvel ao redor. Ao utilizar refrigerante, utilize
luvas de couro para impedir os ferimentos frios.
-Proteja os fios, peas eltricas, etc. dos ratos ou
outros animais pequenos. Se no protegido, os ratos
podem roer as peas desprotegidas, ocasionando um
curto circuito (incndio).
-Execute a instalao eltrica de acordo com o Manual

de Instalao, e de toda a regulamentao e normas
locais pertinentes. Se as instrues no forem
seguidas, poder ocorrer risco de incndio e choque
eltrico, alm do desempenho inadequado do
equipamento.
-Fixe os cabos com segurana. As foras externas nos

terminais podem levar a um incndio.
-Utilize cabos eltricos de acordo com as

especificaes e normas.
-No faa nenhuma instalao (da tubulao para o

refrigerante, da tubulao para a drenagem, nem
ligaes eltricas), sem antes consultar o manual de
instalao. Se as instrues no forem seguidas
-Certifique-se de que os terminais de ligao esto

bem apertados, com os torques especificados.
CUIDADO
-No pise e no coloque qualquer material sobre o produto.
-No coloque objetos estranhos na unidade ou dentro da unidade.
-Fornea uma base (fundao) slida e correta, de modo que:
a) A Unidade Externa no fique inclinada.
b) No ocorra rudo anormal
c) A Unidade Externa no tombe devido a um forte vento ou a um terremoto.
AVISO
-No instale a unidade interna, a unidade externa, o
controle remoto e os cabos, a menos de 3 metros
(aproximadamente) de equipamentos irradiadores de
ondas eletromagnticas, tais como equipamentos
hospitalares.
b)Nos casos em que os cabos de alimentao do

equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* esto prximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes,
retificadores de tenso de grande porte, dispositivos
de potncia de inversores eltricos, fornos eltricos,
motores de induo de grande porte, entre outros, que
tem alto consumo eltrico.
-Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de

inatividade, deixe-o conectado rede eltrica por 12,
horas para energizar o aquecedor de leo.
-Certifique-se de que a unidade externa no esteja
coberta com neve ou gelo, antes de operar o
equipamento.
Nos casos acima mencionados, picos de tenso

podem ser induzidos na rede eltrica do equipamento
de ar condicionado, devido rpida mudana no
consumo de energia, causando a ativao dos
dispositivos de proteo.
-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado

pode apresentar mau funcionamento, nas seguintes
condies:
Portanto, verifique os regulamentos e normas locais

antes de efetuar as instalaes eltricas. Tal
procedimento ir proteger e evitar o mau
funcionamento dos equipamentos de ar condicionado.
a)Nos casos em que a fonte de energia do

equipamento de ar condicionado proveniente de um
mesmo transformador que alimenta outros
equipamentos*.
05
NOTAS:
- recomendvel que o local (ambiente interno) seja ventilado a cada 3 ou 4 horas, para renovao do ar.
-A capacidade de aquecimento da unidade de ar condicionado quente/frio diminui de acordo com a temperatura
do ar externo. Portanto, recomenda-se a utilizao de um equipamento de aquecimento auxiliar, quando a
unidade estiver instalada em regies de baixas temperaturas.
3
N
LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO

Ferramenta
Ferramenta
Ferramenta
Ferramenta
Ferramenta
Ferramenta
13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro

Eletrnico
Manifold
Manual
Megmetro
Chave Philips
Curvador de Tubos
de Cobre
10 Chave de Boca
14 Cortador de Fios
Bomba de Vcuo
Alicate
11 Torqumetro
15
Mangueira de Gs
para Refrigerante
Cortador de Tubos
12 Cilindro de Carga
16 Nivelador
Equipamento Solda
Detector de
Vazamento de Gs
Dispositivo mecnico
Balana Eletr18 para levantar as Uni- 22 nica para Carga
de Refrigerante
dades Internas
19 Ampermetro
20 Voltmetro
As Ferramentas e Instrumentos que entram em contato com o refrigerante, devem ser utilizadas somente com
Refrigerante (R-410A).
PERIGO
A presso de trabalho do refrigerante R-410A 1,4 vezes maior que os refrigerantes convencionais, e as
impurezas como umidade, xidos e graxa, afetam diretamente o R-410A. Portanto, se os materiais especficos
no forem utilizados, h riscos de exploso, ferimentos, vazamentos, choque eltrico ou incndio.
AVISO
A presso de projeto para este produto 4,15 MPa.
Para evitar a mistura acidental de diferentes tipos de refrigerantes e leo, as dimenses das juntas de inspeo
foram alteradas.
Ser necessrio preparar as seguintes ferramentas antes de executar o trabalho de instalao:
Legenda:
l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)

u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22)
: Intercambivel com o atual R-22

x : Proibido
: Intercambivel com R-407C
Instrumento de Medio e
Ferramentas
Intercambivel c/ R-22
R-410A R-407C
Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes Gerais (*: Importante)
Cortador de Tubos
Flangeador
Medidor de Ajuste de
Extruso
Curvador de Tubos
Tubulao de Expansor
Refrigerante
Secagem
Vcuo
e
Carga de
Refrigerante
Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao

R-22.
Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso
maior.
Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser
possvel flangear.
Utilizao
Cortar tubos.
Remover rebarbas.
Flangear tubos.
Controle dimensional da
poro extrusada do tubo
aps o flangeamento.

Curvar tubos.
possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o.
Expandir tubos.
possvel expandir. Utilize luva para interligao.
Torqumetro
Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de

boca maior.
Conexo da porca curta.
Para 6,35 , 9,53 e 19,05 mm a chave de boca
a mesma.
Equipamento de
Solda Oxiacetileno
Executar corretamente o trabalho de soldagem.
Nitrognio
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante

nitrognio durante a soldagem).
a soldagem.
leo Lubrificante (para

superfcie da Flange)
Utilize leo sinttico equivalente ao leo utilizado Aplicar leo superfcie

no ciclo de refrigerao.
flangeada.
O leo sinttico absorve rapidamente umidade.
Cilindro de Refrigerante
Verifique a cor do cilindro de refrigerante.

* necessrio carregar o refrigerante no estado Carga de Refrigerante
lquido (zeotrpico).
06
Soldar os tubos.
Legenda:
l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)

u : Somente para o Refrigerante R-407C (No intercambivel com R-22)
: Intercambivel com o atual R-22

x : Proibido
: Intercambivel com R-407C
Instrumento de Medio e
Ferramentas
Intercambivel c/ R-22
R-410A R-407C
Adaptador para a
Bomba de Vcuo
No intercambivel devido as altas presses, se

comparado com o R-22.
*No utilize os atuais com o outros refrigerantes,
caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do
ciclo causando sedimentos, que iro entupir o
compressor ou gerar falhas no mesmo.
Vlvula Manifold
Mangueira de Carga
Produo de vcuo,
manuteno do vcuo,
carga de refrigerante e
verificao das presses.
*No utilize os atuais com o outros refrigerantes,

caso contrrio o leo mineral fluir para dentro do Utilizado para medir o
ciclo causando sedimentos, que iro entupir o nvel de vcuo.
compressor ou gerar falhas no mesmo.
Vacumetro Eletrnico
Cilindro de Carga
Utilizao
*Os atuais so aplicveis, mas necessrio

montar um adaptador para bomba de vcuo que
possa evitar o fluxo inverso quando a bomba de Produo de Vcuo.
vcuo parar, para que no haja fluxo inverso do
leo.
Bomba de Vcuo
Secagem
Vcuo
e
Carga de
Refrigerante
Motivo da No Intercambiabilidade e
Observaes Gerais (*: Importante)
Utilize a balana.
Balana Eletrnica
Detector de Vazamento
do Gs Refrigerante
Instrumento de medio
para a carga de refrig.
O atual detector de vazamento de gs R-22 no Verificao do vazamenaplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. to de gs
Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante

No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo
de refrigerao do tipo sinttico. Este tipo de leo
absorve a umidade rapidamente, causando
sedimentos e oxidao.
Trs Princpios
1. Secar
Manter boa
secagem
Causa da Falha
Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar

servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade ou sujeira.
Falha Presumida
Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na

insuficiente das extremidades dos Vlvula de Expanso (choque
tubos.
trmico com gua)
Orvalho dentro dos tubos.

Tempo de vcuo insuficiente.
Ao Preventiva
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Secando com Vcuo
Filtro entupido, etc., Falha da
Isolao e Falha do Compressor
2. Limpar
Sem sujeiras
dentro dos Tubos
Infiltrao de impurezas, etc. pelas

extremidades dos tubos.
Filme de oxidao durante a
soldagem sem passar o nitrognio
pelos tubos.
Entupimento da Vlvula de
Expanso, Tubo Capilar e Filtro
Oxidao do leo
Falha do Compressor
Um grama de gua transforma-se

em gs (aprox. 1000 lbs) em 1 Torr.
Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
Proteo da extremidade do Tubo
1. Amassando
2. Tampando
Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem
vazamentos
No deve haver
Vazamentos
Falha na Soldagem
Falha no Trabalho de Flangeamento
Torque insuficiente de Aperto da
Porca
Alterao na Composio do
Refrigerante, Falta de Refrigerante
Diminuio do Desempenho
Oxidao e leo
Superaquecimento do Compressor
Torque insuficiente de Aperto das

Flanges
Trabalho cuidadoso na
Soldagem bsica
Trabalho de Flangeamento
Trabalho de Conexo de Flanges

Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor
Teste de Estanqueidade
Reteno do Vcuo
07
Presso Mxima Admissvel e Valor de Corte de Alta Presso Manomtrica

Presso Mxima
Valor de Corte do
Admissvel (MPa) Pressostato de Alta (MPa)
Refrigerante
R-410A
4,15
4,00~4,10
1MPa = 10,2 kg/cm2

2
1MPa = 145 psi (lb/pol )
COMBINAO DO SISTEMA
4.1. COMBINAES DAS UNIDADES EXTERNAS

4.1.1. COMBINAO PADRO
Mdulos Base
HP
10
12
14
16
18
MODELO
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
Combinao de Mdulos Base

HP
20
22
24
26
28
30
MODELO
RAS20FSNMB1
RAS22FSNMB1
RAS24FSNMB1
RAS26FSNMB1
RAS28FSNMB1
RAS30FSNMB1
RAS10FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS10FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
HP
32
34
36
38
40
42
MODELO
RAS32FSNMB
RAS34FSNMB
RAS36FSNMB
RAS38FSNMB
RAS40FSNMB
RAS42FSNMB
RAS16FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
HP
44
46
48
50
52
54
MODELO
RAS44FSNMB
RAS46FSNMB
RAS48FSNMB
RAS50FSNMB
RAS52FSNMB
RAS54FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
28
30
COMBINAO
COMBINAO
COMBINAO
4.1.2. COMBINAO Hi-COP
Mdulos Base
HP
10
12
18
MODELO
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS18FSNMB
24
26
Combinao de Mdulos Base

HP
16
MODELO
RAS16FSNMB-HI RAS18FSNMB-HI RAS24FSNMB-HI RAS26FSNMB-HI RAS28FSNMB-HI RAS30FSNMB-HI
COMBINAO
HP
MODELO
COMBINAO
18
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS10FSNMB
32
34
36
38
40
44
46
RAS32FSNMB-HI RAS34FSNMB-HI RAS36FSNMB-HI RAS38FSNMB-HI RAS40FSNMB-HI RAS44FSNMB-HI RAS46FSNMB-HI

RAS10FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS10FSNMB
RAS10FSNMB
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS12FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
RAS18FSNMB
08
4.2. COMBINAO DAS UNIDADES INTERNAS COM A UNIDADE EXTERNA

H vrias combinaes de Unidade Interna e Externa. As unidades internas a seguir podem ser combinadas
com a unidade externa SET-FREE.
Tipo de Unidade
Evaporadora (Interna)
Parede
Cassette Jnior 4 Vias
Cassette 4 Vias
Cassette 2 Vias
Cassette 1 Via
Teto Aparente
Teto Embutido
Piso Duto
Piso Aparente
Piso Embutido
1,0
1,5
Capacidade Nominal (HP)

2,5
3,0
4,0
5,0
6,0
2,0
8,0
10,0
16,0
RPK
RCIM
RCI
RCD
RCIS
RPC
RPI
RPDT/DV
RPF
RPFI
: Disponvel
Uma capacidade mxima total de 130% e uma capacidade mnima total de 50% podem ser obtidas pela
combinao das unidades internas, quando comparada com a capacidade nominal da unidade externa.
O nmero de Unidades Internas conectadas, dever obedecer as condies abaixo:
-Respeitar as condies durante a instalao
-Para as Unidades Internas do tipo Hi-Wall equipadas com dispositivo de expanso externo, ser necessrio
carga de refrigerante adicional. A carga adicional (Tubulao + Unidade Interna) no dever exceder a carga
mxima de refrigerante adicional.
4.3. QUANTIDADE MXIMA DE UNIDADES INTERNAS CONECTADAS
Unidade Externa
Quantidade Mxima de
Mn. Capacidade
Unidades Internas Conectadas
para Operao
Individual (HP) Comp. Tubulao Comp. Tubulao
Padro (*)
Estendido (*)
RAS8FSNMB
13
RAS10FSNMB
16
10
RAS12FSNMB
19
10
RAS14FSNMB
23
16
RAS16FSNMB
26
16
RAS18FSNMB
26
16
RAS20FSNMB1
33
18
RAS22FSNMB1
36
20
RAS24FSNMB1
40
26
RAS26FSNMB1
43
26
RAS28FSNMB1
47
32
RAS30FSNMB1
50
32
53
32
RAS34FSNMB
56
32
RAS36FSNMB
59
32
RAS38FSNMB
64
38
RAS40FSNMB
64
38
RAS42FSNMB
64
38
RAS44FSNMB
64
38
RAS46FSNMB
64
38
RAS48FSNMB
64
38
RAS50FSNMB
64
38
RAS52FSNMB
64
38
RAS54FSNMB
64
38
RAS32FSNMB
0,8
Combinao de
Capacidade
(Mnimo e Mximo)
2) Para um sistema em que as

Unidades Internas NO operam
simultaneamente, a capacidade
total das Unidades Internas
poder ser at130% da
capacidade da Unidade Externa.
50 a 130%
(*) Para maiores detalhes consultar a Tabela de Comprimento Mximo

permitido, na pgina 20 deste Manual.
09
NOTAS:
1) Para um sistema em que todas
as Unidades Internas operam
simultaneamente, a capacidade
total das Unidades Internas dever
ser menor ou igual capacidade
da Unidade Externa. Caso
contrrio, poder ocasionar um
baixo desempenho em funo da
carga excessiva (limite de
operao).
3) Se o sistema for utilizado em

regies de baixa temperatura
(menor que -10C), ou em
condies de elevada carga
trmica de aquecimento, a
capacidade das Unidades Internas
dever ser menor que a
capacidade da Unidade Externa, e
o comprimento total de tubulao,
menor que 300 m.
4) A Unidade Interna de 1,0 HP
possue vazo de ar maior,
comparando com as unidades
acima de 1,5 HP. No instale estas
unidades em locais onde a
corrente de ar frio possa ocorrer
durante a operao de
aquecimento. Avalie o local de
instalao cuidadosamente.
TRANSPORTE E MANUSEIO
5.1. TRANSPORTE
Transporte o produto at o local mais prximo possvel
do local de instalao, antes de remov-lo da
embalagem.
NOTAS:
Caso seja necessrio transportar o equipamento aps
a remoo da base de madeira, execute o
procedimento conforme indicado nas figuras.
PERIGO
Caso seja necessrio manusear aps a remoo da

embalagem, proteja a unidade com talas ou tecidos.
Quando utilizar empilhadeira, posicione o garfo

somente nas aberturas frontal e traseira. No utilize a
empilhadeira para empurrar o equipamento pela
lateral.
No suspenda a unidade com a cinta de iamento pela

base de madeira.
INCORRETO
Cinta de
Iamento
Base de
Madeira
Abertura para
Empilhadeira
CUIDADO
Garfo da Empilhadeira
No coloque objetos sobre o produto. Ao utilizar o

guindaste aplique duas cintas de iamento na unidade
externa.
No aplique fora excessiva nas aberturas, com o

garfo ou outros materiais. A parte inferior da unidade
poder ser deformada.
Mtodo de Suspenso
Ao suspender a unidade, certifique-se de seu
equilbrio, verifique a segurana e levante-a
suavemente.
*No empurre a Base de Apoio com o Garfo.

*No utilize Roletes.
Posio da Cinta de Iamento

CORRETO
Cinta
Abertura
Retangular
INCORRETO
No aplique Fora Excessiva
Cinta
Abertura
Retangular
5.2. MANUSEIO DA UNIDADE EXTERNA

(1) No remova os acessrios da embalagem.
ATENO
(2) Levante a unidade ainda na embalagem, utilizando

duas (2) cintas de iamento atravs das aberturas
retangulares na base, e aplique talas ou papelo
corrugado para a proteo da unidade, conforme
indicado na figura.
Cinta
Tampa da Embalagem
No remova a
tampa da embalagem e as fitas
plsticas.
Aplique as
Cintas de
Iamento
pela abertura
retangular de
suspeno.
No coloque objetos estranhos dentro da unidade, e

verifique se no h nenhum objeto estranho dentro da
mesma antes de executar qualquer teste. Caso
contrrio poder ocorrer alguma falha, incndio, etc.
O ngulo entre as
Cintas de Iamento e
o topo da embalagem
dever ser maior que
60.
Passe as Cintas
pelas talas ou por
papelo corrudado
com mais de 15 mm
de espessura.
No aplique fora
essa placa (em
ambos os lados).
Base de Madeira
10
INSTALAO DA UNIDADE EXTERNA
6.1. ACESSRIOS FORNECIDOS DE FBRICA

Certifique-se de que os acessrios abaixo foram fornecidos com a unidade externa.
NOTA: Se algum destes acessrios no estiverem junto com a unidade externa, contacte o seu distribuidor ou
fornecedor Hitachi.
Acessrio
(A)
Adaptador para a
Linha de Gs
Tubulao
(B)
Adaptador para a
Linha de Lquido
8HP
10HP
12HP
16HP
18HP
f22,2 f19,05
14HP
f22,2 f25,4
f25,4 f28,6 f25,4 f28,6
f9,53 f12,7
f12,7 f15,88
Tabela 6.1. Acessrios Fornecidos de Fbrica
6.2. VERIFICAO INICIAL

(1)Instale e unidade externa em local com boa ventilao e sem umidade.
(2)Instale a unidade externa em local sombra ou que no seja exposto diretamente radiao solar, ou
irradiao de uma fonte de calor de elevada temperatura.
(3)Instale a unidade externa em local onde seu rudo ou a descarga do ar, no afetem os vizinhos nem a
vegetao adjacente. O rudo de funcionamento na parte traseira, esquerda ou direita, de 3 6 dB(A) acima do
valor informado no catlogo.
(4)Instale a unidade externa em uma rea com acesso limitado ao pblico em geral.
(5)Certifique-se de que a base (fundao) onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e suficientemente
resistente.
(6)No instale a unidade externa em local com muita poeira ou sujeito qualquer outro tipo de contaminao
que possa bloquear o trocador de calor externo.
(7)Quando a unidade externa for instalada em locais sujeitos neve, instale um Para Vento (acessrio
opcional) no topo da unidade externa.
(8)Certifique-se de que a base onde a unidade ser instalada seja plana, nivelada e resistente para evitar
vibrao e tenha altura para drenar a gua condensado. Instale prximo a unidade externa um ponto para coleta
de dreno de gua condensado.
(9)No instale a unidade externa em local com vento sazonal soprando diretamente sobre o trocador de calor
externo, ou diretamente no ventilador da unidade externa.
NOTAS:
1)No instale a unidade externa em locais com alto nvel de nvoa oleosa, maresia, gases inflamveis, gases
danosos, tais como o enxofre, ou ambientes cidos ou alcalinos.
2)No instale a unidade externa em local onde ondas eletromagnticas sejam irradiadas diretamente na caixa
eltrica.
3)Instale a unidade externa o mais distante possvel, ou pelo menos 3 metros, de fontes irradiadoras de ondas
eletromagnticas.
11
6.3. ESPAO DE INSTALAO
1500 (Mn.)
(mm)
Lado
Traseiro
500
1500
Lado
Frontal
h1
h2
Abertura p/
Ventilao
765
h2/2
h1/2
500 (Mn.) + h2/2
300 (Mn.) + h1/2
-Recomenda-se um espao de 500 mm no lado frontal e 300 mm no lado traseiro, quando no h paredes frontal
e traseira.
-Recomenda-se um espao frontal de 500 mm + h2/2, quando a parede frontal maior que 1.500 mm.
-Recomenda-se um espao traseiro de 300 mm + h1/2, quando a parede traseira maior que 500 mm.
-Quando instalar a unidade em frente a parede, faa furos para ventilao na parede.
-Quando o espao acima da unidade for inferior a 1.500 mm ou o espao adjacente unidade no esteja aberto,
providencie um duto de sada de ar para evitar o curto circuito de ar.
-Quando h obstculos acima da unidade, os quatro lados (frontal, traseiro, direito e esquerdo) da unidade
devero estar abertos.
1) Paredes em 02 direes
Recomenda-se o espao mnimo de 300 mm no lado traseiro, quando no h nenhuma parede nos dois outros
lados, e no caso das unidades serem instaladas junto edifcios altos.
Sem Limite para a Altura
da Parede Lateral

da Parede Lateral

da Parede Lateral
300 mm (Mn.)
300 mm (Mn.)
300mm (Mn.)
(Traseiro)
(Traseiro)
(Traseiro)
10 mm (Mn.)
200 mm (Mn.)
Frente
Frente
Frente
Frente
Frente
400 mm (Mn.)
Espao de Instalao para uma s Unidade
400 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2
Espao de Instalao para vrias Unidades

Instalao na mesma direo.
300 mm (Mn.) + h1/2
300 mm (Mn.) + h1/2

10 mm (Mn.)
10 mm (Mn.)
Frente
Frente
500 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2

20 mm
(Mn.)

da Parede Lateral
12
Frente 20 mm
(Mn.)

da Parede Lateral
500 mm (Mn.) + h2/2
Instalao com a parte Traseira voltada para dentro

(Caso 1)

(Caso 2)
500 mm (Mn.) + h2/2
500 mm (Mn.) + h2/2

Frente
Frente
200 mm (Mn.)
10 mm (Mn.)
900 mm (Mn.)
20 mm
(Mn.)
Frente
20 mm
(Mn.)
500mm (Mn.)
400 mm
(Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2

da Parede Lateral
Frente
400 mm
(Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2

da Parede Lateral
Espao de Instalao para uma s Unidade
Espao de Instalao para vrias Unidades
300 mm (Mn.) + h1/2
300 mm (Mn.) + h1/2

200 mm (Mn.)
200 mm (Mn.)
200 mm (Mn.)
200 mm (Mn.)
Frente

da Parede Lateral
Abertura de
800 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2

Abertura de
800 mm (Mn.)
900 mm (Mn.)
200 mm
(Mn.)
Frente
200 mm
(Mn.)
Abertura de
800 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2

(Caso 1)

(Caso 2)
500 mm (Mn.) + h2/2
500 mm (Mn.) + h2/2
200 mm (Mn.)
Frente
Abertura de
800 mm (Mn.)
200 mm
(Mn.)
200 mm
(Mn.)
200 mm (Mn.)
900 mm (Mn.)
1.600 mm (Mn.)
da Parede Lateral
Frente
200 mm
(Mn.)
Frente
200 mm
(Mn.)

da Parede Lateral
Frente
Abertura de
800 mm (Mn.)
Abertura de
800 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2
400 mm
(Mn.)
400 mm
(Mn.)
Abertura de
800 mm (Mn.)
500 mm (Mn.) + h2/2
NOTAS:
1)Mantenha a rea superior s Unidades Externas , livres de qualquer obstculo , para evitar curto circuito de ar.
2)As ilustraes acima indicam o espao mnimo necessrio para operao e manuteno dos equipamentos.
3)Para instalao de vrias unidades, 1 grupo permite 6 Unidades Externas (mximo). necessrio o espao
de 1 m em cada grupo.
1 Grupo (Mximo de 6 Unid. Externas)

1m (Mn.)
4)Se houverem paredes nos quatro lados, providencie aberturas na parede para ventilao.
13
6.4. FUNDAES
Fundaes em Concreto
(1)A altura da fundao dever ser 150 mm acima do
nvel do piso.
(5)A fixao das unidades externas devem ser feita

com chumbadores, conforme indicado nas figuras a
seguir.
(2)Instale um dreno em torno da fundao para que a

gua seja drenada regularmente.
< 8HP a 12HP >

133
133
760
(3)Instale a unidade externa sobre uma superfcie

plana e horizontal. Certifique-se de que a diferena
entre os 4 lados (esquerdo, direito, frontal e traseiro)
no seja maior que 10 mm.
688
(4)Providencie fundaes corretas e fortes, de modo

que:
a)A Unidade Externa no fique inclinada.
b)No ocorra rudo anormal
c)A Unidade Externa no tombe devido a um forte
vento ou a um terremoto.
OBL. 40x15 (4x)

< 14HP a 18HP >
133
948
133
760
(mm)
78
608
78
Canal Argamassa
100 x 150 Profundidade
150 mm
ou Maior
Tubo Refrigerante
100 MIN.
100 MIN.
Material
Supressor de Vibraes
OBL. 40x15 (4x)
Dreno (Largura 100 x

20 Profundidade)
Fixe a unidade externa com os chumbadores.
Dreno
Providencie fundao de concreto correta, conforme

a figura abaixo.
Porca
CORRETO
100 mm
Arruela
Chumbador M12
Argamassa
Concreto
(6)Ao instalar a unidade em uma laje ou em uma

varanda, a gua do dreno poder se congelar em
madrugadas frias. Portanto, evite fazer o dreno em
uma rea por onde as pessoas circulam, pois a gua
no piso poder congelar, tornando-o escorregadio.
Fundao
No efetue a fundao de concreto, conforme mostrado abaixo. A
base da unidade poder sofrer deformao.
(7) Para evitar o Curto-Circuito de Ar

Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de
retorno, instale um pequeno duto na descarga de ar
INCORRETO
Duto na Descarga de Ar
(No Fornecido)
600 a 900 mm
Max. 500 mm
Fundao
300 mm (Espao Traseiro)
*Para maiores detalhes, consulte o Boletim Tcnico

SET 087 T.
14
TUBULAO DE REFRIGERANTE
ESPECIFICAES E RECOMENDAES PARA TRABALHO EM CAMPO
PERIGO
Utilize somente o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerao. No carregue com oxignio, acetileno ou
qualquer outro gs inflamvel ou venenoso ao realizar teste de vazamento ou teste de estanqueidade.
Esses gases, e outros com tais caractersticas, so extremamente perigosos e podero causar uma
exploso.
Recomenda-se a utilizao de ar comprimido, nitrognio ou o prprio refrigerante nestes testes.
Certifique-se de que no h presso na vlvula de servio, antes de remover a flange, ou capacete de
vedao.
CUIDADO
Certifique-se de conectar a Tubulao de Refrigerante do mesmo ciclo.
7.1. MATERIAIS PARA TUBULAO
(1) Prepare os tubos de cobre (adquirir no local).
(2) Selecione o dimetro da tubulao de acordo com as Tabelas Dimetro da Tubulao para as Unidades
Externas e Internas; e as Tabelas do item 7.5. ( Dimetro da Tubulao e Multikit).
(3) Selecione tubos de cobre limpos. Certifique-se de que no haja poeira e umidade dentro dos tubos. Sopre o
interior dos tubos com nitrognio ou ar seco, para remover qualquer poeira ou corpos estranhos antes de
conectar nos tubos. No utilize ferramentas que produzem grande quantidade de limalha e / ou rebarbas, como
por exemplo uma serra.
Cuidados com as extremidades da Tubulao de Refrigerante
Ao passar o tubo pela parede,
fixe uma capa na ponta do tubo.
Correto
Incorreto
Furo
No coloque o tubo diretamente sobre o cho.

Correto
Incorreto
Correto
Incorreto
A gua da chuva
poder entrar.
Furo
Fixe uma capa ou
uma fita de vinil.
Coloque uma capa ou

um saco plstico preso
com elstico.
Fixe uma capa ou

uma fita de vinil.
Cuidados durante os trabalhos de Conexo das Tubulaes

(3)Para os locais onde a temperatura e umidade esto
acima do limite (27C / 80% UR), utilize isolante trmico
com espessura maior (aprox. 10 mm), para isolar a
tubulao. Este procedimento ir impedir a formao de
orvalho na superfcie do isolante (da tubulao).
(1)Conecte as unidades internas e externas, utilizando

tubulao de cobre adequada. Fixe a tubulao, e
certifique-se de que no h contato com partes frgeis
do prdio, como paredes, forro, etc. (caso contrrio,
poder ocorrer rudo anormal devido vibrao da
tubulao).
(2)Aplique uma pequena
quantidade de leo refrigerante
(*) na superfcie da flange do tubo
e na porca, antes de efetuar o
aperto. Em seguida, aperte a
porca de acordo com o torque
especificado, utilizando duas
chaves. Execute o aperto da
porca da linha de lquido, antes da
linha de gs. Aps o aperto das
porcas, verifique se no h
vazamento.
(4)Execute o teste de estanqueidade (Presso de teste:

4,15 MPa).
(*) Aplique leo

Refrig.na superfcie
da Flange do Tubo
(5)Efetue o isolamento das conexes a frio (porcas e

redutores). Isole tambm, toda a tubulao de
refrigerante.
Ao apertar as porcas, utilize duas chaves, e aplique o
torque especificado.
No aplique chave fixa neste local.
Poder ocorrer vazamento de refrigerante.
(*) Observao:
Utilize somente leo
refrigerante FVC68D
(no fornecido),
especfico para
refrigerante R-410A.
Aperto com Duas Chaves
15
Conexo da Porca Curta

na Vlvula de Servio.
Execute o flangeamento da tubulao, de acordo com

as dimenses abaixo.
CUIDADO
(mm)
No aplique fora excessiva para apertar as porcas.

Se aplicada, a porca poder rachar devido
deteriorao ao longo do tempo, podendo ocorrer
vazamento de refrigerante. Aplique o torque
especificado.
Dimetro
(d)
Gs
Lquido
RAS8FSNMB
19,05
(19,05 - 22,2)
9,53
(9,53 - 12,7)
RAS10FSNMB
22,2
(22,2 - 25,4)
9,53
(9,53 - 12,7)
RAS14FSNMB
25,4
(25,4 - 28,6)
12,7
(12,7 - 15,88)
RAS16FSNMB
28,6
12,7
(28,6 - 31,75) (12,7 - 15,88)
RAS18FSNMB
28,6
15,88
(28,6 - 31,75) (15,88 - 19,05)
RAS12FSNMB
0,4~0,8R
< Espessura Mnima das Conexes (mm) >

28,6
15,88
(28,6 - 31,75) (15,88 - 19,05)
Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
22,2
RAS26FSNMB1
RAS28FSNMB1
RAS32FSNMB
45 2
R-410A
9,1
13,2
16,6
19,7
(*)
Conexes
Para materiais com Tempera Duro, no possvel
executar o flangeamento. Neste caso, utilize uma
conexo (acessrio), de acordo com as espessuras
mnimas da tabela abaixo.
RAS24FSNMB1
RAS30FSNMB1
-0,4
(*) impossvel executar o flangeamento em Tubos

com Tmpera Duro. Neste caso,utilize um Tubo com
Flange (Acessrio).
RAS20FSNMB1
RAS22FSNMB1
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
7.1.1. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE

EXTERNA
(mm)
Modelo
A
90 2
+0,0
31,75
19,05
(31,75 - 34,9) (19,05 - 22,2)
R-410A
0,5
0,6
0,7
0,8
0,8
0,9
Dimetro
25,4
28,6
31,75
38,1
41,3
44,45
RAS34FSNMB
< Dimenso B da Porca Curta (mm) >
RAS36FSNMB
Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
RAS38FSNMB
RAS40FSNMB
RAS42FSNMB
RAS44FSNMB
RAS46FSNMB
38,1
(38,1 - 41,3)
19,05
(19,05 - 22,2)
R-410A
17
22
26
29
36
R-410A
0,95
1,0
1,1
1,35
1,45
1,55
B
PORCA CURTA
RAS48FSNMB
RAS50FSNMB
Para uma correta conexo, inicie o aperto com as

mos a fim de garantir o alinhamento entre as partes.
Finalize com uma chave fixa e outra com torqumetro,
conforme a figura a seguir.
RAS52FSNMB
RAS54FSNMB
Vlidos at 100 m de Comprimento de Tubulao Equivalente
Porca Curta
7.1.2. DIMETRO DA TUBULAO PARA UNIDADE

INTERNA
(mm)
Modelo (HP)
1,0 a 1,5
2,0
2,5 a 6,0
8,0
10,0
16,0
Gs
12,7
15,88
15,88
19,05
22,2
28,58
Chave
Fixa
Lquido
6,35
6,35
9,53
9,53
9,53
12,7
Torqumetro
No aperte tudo de uma vez.
Aperte ajustando e acomodando
o tubo flangeado com a porca
curta na unio.
Aperto com Duas Chaves
No aplique chave fixa neste local.

Poder ocorrer vazamento de refrigerante.
7.2. DIMENSES DA FLANGE

Para interligao frigorfica com rosca, use o tubo
flangeado. Se o flangeamento for mal feito, provocar
vazamento de refrigerante.
Conexo da Porca Curta na Vlvula de Servio
A superfcie flangeada deve ser plana, com espessura

uniforme sem fissuras, sem riscos.
16
Vlvula de
Servio
Espessura mnima para Luva, Cotovelo, Joelho
Espessura do Tubo de Cobre e Tipo de Tmpera

Utilize os tubos conforme indicado abaixo.
(mm)
Dimetro
6,35
9,53
12,7
15,88
19,05
22,2
25,4
28,6
31,75
38,1
41,3
44,45
7.3. VLVULA
(mm)
R-410A
Dimetro Nominal
1/4"
6,35
3/8"
9,52
1/2"
12,70
5/8"
15,88
3/4"
19,05
7/8"
22,22
1"
25,40
1 1/8"
28,60
1 1/4"
31,75
1 1/2"
38,10
1 3/4"
44,45
R-410A
Espessura
Tmpera
0,8
Mole
0,8
Mole
0,8
Mole
1,0
Mole
1,0
Duro
1,0
Duro
1,0
Duro
1,0
Duro
1,1
Duro
1,35
Duro
1,45
Duro
1,55
Duro
DE
Espessura
0,50
0,60
0,70
0,80
0,80
0,90
0,95
1,00
1,10
1,35
1,55
SERVIO
<Vlvula de Servio da Linha de Gs>
CUIDADO
(1)Certifique-se de que todas as Vlvulas de Servio

esto completamente fechadas.
-Antes de remover o capacete de vedao da Vlvula

de Servio, certifique-se de que no h presso de gs
no interior do tubo de fechamento. Caso contrrio, o
capacete de vedao poder ser projetado para fora,
causando ferimentos.
(2)Conecte a mangueira de carga de gs a junta de

inspeo da Vlvula de Servio, e elimine o gs que
est dentro do tubo de fechamento.
(3)Corte a extremidade do tubo ( 6,35) do capacete
de vedao, e certifique-se de que no h presso de
gs no tubo.
-Ao utilizar o maarico, proteger o tubo de retorno de

leo e a capa de proteo do compressor, utilizando
uma chapa metlica, conforme indicado abaixo.
(4)Remova a proteo da Vlvula de Servio.

Manta de Isolao
para Proteo
do Compressor
(5)Remova o capacete de vedao utilizando um

maarico. Ateno para a chama do maarico no
queimar o corpo da Vlvula de Servio, e partes
prximas.
Vlvula de Servio
Compressor
Haste da Vlvula
Junta de Inspeo
Maarico
Vlvula de Gs
Tubo Retorno de leo

Placa de Metal p/ Proteo
Tubo da Linha de Gs
-No aplique torque excessivo na haste da vlvula no

final da abertura. Torque excessivo poder romper o
lacre da sede, e a haste ser projetada para fora
causando ferimentos. No h Stop de fim de curso.
Proteo da Vlvula
de Servio
Regio de Solda da
Vlvula de Servio
-Durante o modo Test Run, as Vlvulas de Servio

devem estar totalmente abertas. Caso contrrio,
poder danificar os componentes.
Detalhe do Capacete
de Vedao
rea de Corte
Capacete de Vedao
Cortar Aqui
6,35
17
< Vlvula de Gs >
< Vlvula de Lquido >
Tampa (Aps o Torque mantenha a

Vlvula com a Tampa)
Torque de Aperto: 50 a 58 N.m
Chave Allen
(Para Abrir e Fechar a Vlvula
Fornecido)
Anel
(Borracha)
Anel
(Borracha)
Haste da Vvula
Anti Horrio .... Abre
Horrio ........... Fecha
Fechada de Fbrica
Junta de Inspeo
(Somente a Mangueira de
Carga pode ser conectada).
Tampa (Aps o Torque mantenha

a Vlvula com a Tampa)
Presso do
Refrigerante
Presso do
Refrigerante
Chave Allen
(Para Abrir e Fechar
a Vlvula- Fornecido)
Haste da Vvula
Anti Horrio .... Abre
Horrio ........... Fecha
Fechada de Fbrica
Junta de Inspeo
(Somente a Mangueira de
Carga pode ser conectada).
Tubulao Refrigerante
7.3.1. TORQUE DE APERTO

TABELA DE APERTO PORCA CURTA
Porca Curta
Nominal
1/4"
6,35
3/8"
9,52
1/2"
12,70
5/8"
15,88
3/4"
19,05
TABELA DE APERTO PARA VLVULA DE SERVIO

Modelo
(RAS)
Torque de Aperto
14 a 18 (N.m)
34 a 42 (N.m)
49 a 61 (N.m)
68 a 82 (N.m)
100 a 120 (N.m)
Vlvula
8 / 10 / 12
14 / 16 / 18
Porca
Curta
(N.m)
Haste da Vlvula Chave Tampa da Tampa da

P/Abrir P/Fechar Allen Vlvula Junta Insp.
(N.m) (mm) (N.m)
(N.m)
(N.m)
GS
MAX. 5
18~22
10
50~58
9~14
LQUIDO
40
MAX. 5
7~9
33~42
14~18
GS
MAX. 5
20~25
10
50~58
9~14
LQUIDO
60
MAX. 5
7~9
33~42
14~18
7.4. CONEXO DA TUBULAO

Conecte os tubos com a vlvula de servio da linha de lquido e a vlvula de servio da linha de gs da unidade
externa conforme ilustrado.
(mm)
Modelo
A
B
C
D
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB 156 156 210 370
RAS12FSNMB
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB 170 175 205 350
RAS18FSNMB
C (L.Gs)
Conexo Tubulao de Lquido
D (L.Liq.)
Conexo Tubulao de Gs
A (L.Gs)
B (L.Liq.)
145 (L.Liq.)
285 (L.Gs)
Direo da Tubulao
Fixe os tubos adequadamente, de forma a evitar
vibrao e fora excessiva nas vlvulas de servio
(2)A operao da vlvula de servio deve ser realizada

de acordo com o item 7.3.
(1)Os tubos podem ser conectados em 3 direes

(Frontal, Traseiro ou Inferior) em relao Base da
Unidade. Certifique-se de que os tubos esto
adequadamente fixados para evitar vibraes, e se
no h fora excessiva aplicadas s vlvulas de
servio.
(3)Conecte a tubulao de acordo com o item 7, deste

Manual.
(4)Isole completamente a extremidade do condute
(eletroduto), para evitar a entrada de gua da chuva.
Tubulao de Lquido
Tubulao de Gs
Tampa de Fechamento
da Tubulao
Lado Frontal
Isole a Tubulao e certifique-se
de que no h frestas ou falhas.
Base da Unidade
Isole a extremidade
dos Condutes.
Lado Traseiro
Lado Inferior
18
7.5. DIMETRO DA TUBULAO E MULTIKIT

Capacidade Decrescente
(A > B > C)
Unidade
Externa
Unidade
Externa
(*6)
(*6)
Unidade
Externa
H5
A
(*1)
Kit 1 Conexo
Kit 2 Conexo
(*3)
1Ramificao
L5
C
H1
D
L3
C
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
H2
L1
L2
L3
L3
D
Unidade
Interna
A
B
Unidade
Interna
D
Unidade
Interna
Dimenses da Tubulao da Unidade Externa (Conforme o item 7.5.1. deste Manual)

Dimenses da Tubulao e Multikit do Kit 1 Conexo at a 1 Ramificao (*2)
Unidade
Externa (HP)
8
L3
Comprimento Equivalente da
Comprimento Equivalente da
Tubulao at 100 m
Tubulao maior 100 m
Dimetro do Tubo (mm)
Gs
Lquido
Gs
Lquido
19,05
9,53
22,22
12,7
10
22,2
9,53
25,4
12,7
12 e 14
25,4
12,7
28,6
15,88
16
28,6
12,7
31,75
15,88
Multikit Header
Multikit
E102SNB1
28,6
15,88
31,75
19,05
E242SNB1
26 a 34
36 a 54
31,75
38,1
19,05
19,05
38,1
44,45
22,22
22,22
E302SNB1
Unidade
Interna (HP)
<6
6 a 8,99
9 a 11,99
12 a 15,99
16 a 17,99
18 a 25,99
26 a 35,99
> 36

Gs
Lquido
15,88
9,53
19,05
9,53
22,2
9,53
12,7
25,4
28,6
12,7
28,6
15,88
19,05
31,75
38,1
19,05
1,0 a 1,5
2,0 , 2,3
2,5 a 6,0
8,0
10,0
16,0
E102SNB1
E162SNB1
E242SNB1
4
8
8
E84HSNB
E108HSNB
E168HSNB
Dimenses da Tubulao entre o Multikit e a

Unidade Interna (*4)
Unidade Interna (HP)
Modelo
5a8
5 a 10
5 a 16
Modelo
E162SNB1
18 a 24
Dimenses da Tubulao e Multikit aps a 1

Ramificao (*3)
Capacidade
N de
das Unid.
RamifiInternas (HP) cao

Gs
Lquido
12,7
6,35 (*5)
15,88
6,35 (*5)
15,88
9,53
19,05
9,53
22,2
9,53
28,58
12,7
E302SNB1
NOTAS:
1)As tubulaes de Gs e de Lquido devem ter o mesmo comprimento, percorrerem juntas o mesmo caminho, e serem instaladas em um
mesmo sistema.
2)Utilize os Multikits para ramificao da tubulao para as Unidades Internas.
3)Instale as Unidades Internas e Multikits, de acordo com o Manual de Instalao.
4)Se o comprimento de tubulao (L3) entre cada Multikit e cada Unidade Interna for muito maior em relao uma outra Unidade Interna, o
refrigerante poder no fluir corretamente, ocasionando baixo rendimento em comparao com as outras Unidades. (Comprimento
Mximo recomendado: 15 m).
19
COMPRIMENTO MXIMO DE TUBULAO

COMPRIMENTO DA TUBULAO ADMISSVEL
Comprimento vlido para qtd de Comprimento vlido para qtd de
Unidades Internas conectadas Unidades Internas conectadas
menor que qtd recomendada
maior que qtd recomendada
ITEM
Comp. Real Total da

Tubulao de Lquido
< 1.000 m (*8)

(Estendido)
< 300 m
(Padro)
L1
< 165 m
< 190 m
< 165 m
< 190 m
L2
< 90 m
< 40 m
Comprimento Mximo da Tubulao do Multikit /

Header at a Unidade Interna
L3
< 40 m
< 30 m
Comprimento da Tubulao do Kit Conexo at a Unidade Externa mais Distante
L5
< 10 m
< 10 m
Desnvel entre a Unida- Unid. Ext. acima da Interna

de Externa e Interna
Unid. Ext. abaixo da Interna
H1
Desnvel entre as Unidades Internas
H2
< 30 m
< 30 m
Desnvel entre as Unidades Externas
H5
< 0,1 m
< 0,1 m
Comprimento Total da Tubulao

Real
Equivalente
Comprimento Mximo da Tubulao entre a 1 Ramificao at a Unidade Interna mais Distante
Comprimento Mximo da Tubulao da

Unid. Ext. at a Unid. Int. mais Distante
< 50 m
< 70 m(*9) < 90 m(*10)
< 50 m
< 40 m
Observaes:
(*1):O Multikit de ligao das Unid. Externas contado
partir do Multikit mais prximo s Unid. Internas
(Identificado como Kit 1 Conexo).
< 70 m(*9) < 90 m(*10)

< 40 m
(*5):Quando o comprimento da tubulao de lquido

for maior que 15 m, utilize tubo com dimetro de 9,53
mm, e um redutor (no fornecido).
(*2):Quando o comprimento mximo de tubulao

equivalente (L1), partir do Kit 1 Conexo da Unid.
Externa, at a Unid. Interna mais distante for superior
a 100 m, os dimetros da tubulao da linha de gs e
da linha de lquido desde o Kit 1 Conexo da Unid.
Externa at a primeira ramificao, devero ser
aumentados conforme Tabela B (utilize um redutor,
no fornecido).
(*6):Manter um trecho reto mnimo de 500 mm, aps

cada Kit de Conexo da Unid. Externa.
(*7):As condies para instalao da tubulao de
refrigerante podero ser diferentes, dependendo da
quantidade de Unid. Internas conectadas.
(*8):O comprimento total admissvel de tubulao
(1000 m) s permitido caso no ultrapasse a carga
mxima de refrigerante adicional, e caso no
ultrapasse a quantidade de Unidades Internas
recomendadas.
(*3):Se o comprimento de tubulao for maior do que

100 m, no necessrio aumentar o dimetro da
tubulao aps a primeira ramificao.
Se o tamanho do Multikit for maior que o da primeira
ramificao, utilize o mesmo tamanho de Multikit da
primeira ramificao. Se o dimetro da tubulao
selecionado aps a primeira ramificao for maior que
o dimetro antes da primeira ramificao, utilize o
mesmo dimetro utilizado antes da primeira
ramificao.
(*9):Necessrio anlise prvia do projeto, pelo

departamento de Engenharia da HITACHI.
(*10): Vlido somente para os Mdulos Individuais
Set Free Eco Flex RAS8-10-12-14-16-18 HP.
(*4):O dimetro da tubulao da Tabela D deve ser

igual ao dimetro da tubulao de conexo da Unid.
Interna.
5) Multikit Unidade Externa
5.1) Combinao Padro
5.2) Combinao Hi-COP
Aplicao Unidade Externa
Quantidade
Kit Conexo
Item
Unid. Externa
HP
Quantidade
Unid. Externa
Modelo
Multikit
20 a 24
E242SNB1
(Kit Conexo
26 a 36
E302SNB1
38 a 54
E302SNB1
Unid. Externa.)
Aplicao Unidade Externa

Item
Quantidade
Kit Conexo
Quantidade
Unid. Externa
Modelo
Unid. Externa
Unid. Externa
HP
16
E162SNB1
(Kit Conexo
18
E242SNB1
Unid. Externa)
24
E242SNB1
26 a 46
E302SNB1
Multikit
20
Unid. Externa
1
EXEMPLO PARA O MODELO 38 HP: 2 KIT's CONEXO UNIDADE EXTERNA

<Conexo de Tubulao pelo Lado Frontal ou Lado Traseiro)
Unidade Externa A
Kit 1 Conexo (Gs)

Tubulao de Gs
(Fornecido em Campo)
Unidade Externa B
Kit 2 Conexo (Gs)

Unidade Externa C
Tubulao de Lquido
Kit 1 Conexo (Lq.)
Linha de Lquido
Linha de Gs
Kit 2 Conexo (Lq.)
Linha de Lquido
Linha de Gs
<Conexo da Tubulao pelo Lado Inferior>

Unidade Externa A
Unidade Externa B
Kit 1 Conexo (Gs)
Unidade Externa C
Tubulao de Gs
Tubulao de Lquido
Kit 1 Conexo (Lq.)
Kit 2 Conexo (Gs)
Kit 2 Conexo (Lq.)
Linha de Gs
Linha de Lquido
21
7.5.1. DIMETRO DA TUBULAO DA UNIDADE EXTERNA (COMBINAO PADRO)

DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS8FSNMB AT RAS18FSNMB (MDULO BASE)
( mm)
UNID. EXTERNA
Modelo
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
Dimetro da
Tubulao
Lquido
(a) (*)
19,05
22,2
25,4
9,53
9,53
12,7
Modelo
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
25,4
28,6
28,6
12,7
12,7
15,88
Gs
Gs
Dimetro da
Tubulao
Lquido
(a) (*)
(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m,

consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externas e da Tubulao, de
acordo com a figura ao lado.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de
Conexo e o Dimetro da Tubulao.
a
P/ UNID. INTERNA
DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS20FSNMB1 AT RAS36FSNMB (COMBINAO DE 2 MDULOS)

(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Esquerdo)
UNID. EXTERNA
"A"
(Sada da Tubulao para as Unidades Internas pelo Lado Direito)
UNID. EXTERNA
"B"
UNID. EXTERNA
"B"
UNID. EXTERNA
"A"
P/ UNID.
INTERNA
KIT CONEXO UNID. EXT.
P/ UNID.
INTERNA
KIT CONEXO UNID. EXT.
( mm)
Modelo
RAS20FSNMB1 RAS22FSNMB1 RAS24FSNMB1 RAS26FSNMB1 RAS28FSNMB1 RAS30FSNMB1 RAS32FSNMB RAS34FSNMB RAS36FSNMB
Unidade
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
Composio Externa A
Modular
Unidade
RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS16FSNMB RAS16FSNMB RAS18FSNMB
PADRO
Externa B
Kit Conexo Unid. Ext.
E242SNB1
E302SNB1
Dimetro da
Tubulao
Gs
a
(*) Lquido
28,6
28,6
28,6
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
38,1
15,88
15,88
15,88
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
Gs
22,2
25,4
25,4
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
Lquido
9,53
12,7
12,7
12,7
15,88
15,88
12,7
15,88
15,88
Gs
22,2
22,2
25,4
22,2
22,2
25,4
28,6
28,6
28,6
Lquido
9,53
9,53
12,7
9,53
9,53
12,7
12,7
12,7
15,88
(*) Para comprimento equivalente de tubulao maior que 100 m, consultar o item 7.5.
Execute a instalao das Unidades Externas e da Tubulao, de acordo com a figura acima.
Verifique na tabela, o modelo da Unidade Externa, o modelo do Kit de Conexo e o Dimetro da Tubulao.
22
DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS38FSNMB AT RAS54FSNMB (COMBINAO DE 3 MDULOS)

UNID. EXTERNA
"A"
UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA

"B"
"C"

"C"
"B"
UNID. EXTERNA
"A"
P/ UNID.
INTERNA
KIT 2
CONEXO UNID. EXT.
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.
Modelo
Unidade
Composio Externa A
Unidade
Modular
Externa B
PADRO
Unidade
Externa C
P/ UNID.
INTERNA
KIT 2
CONEXO UNID. EXT.
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.
( mm)

E302SNB1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
Gs
28,6
28,6
28,6
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
Lquido
15,88
15,88
15,88
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
Gs
25,4
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
Lquido
12,7
12,7
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
Gs
25,4
25,4
25,4
25,4
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
Lquido
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,88
15,88
15,88
15,88
Gs
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
25,4
28,6
28,6
Lquido
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
12,7
15,88
Gs
a
(*) Lquido
Dimetro da
Tubulao
Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura acima.
7.5.2. DIMETRO DA TUBULAO DA UNIDADE EXTERNA (COMBINAO
Hi-COP)
DIMETRO DE TUBULAO PARA RAS16FSNMB-HI E RAS18FSNMB-HI (COMBINAO DE 2 MDULOS)


"A"
"B"
a
P/ UNID.
INTERNA

"B"
"A"
c
KIT CONEXO UNID. EXTERNA
c
23
KIT CONEXO UNID. EXTERNA
a
P/ UNID.
INTERNA
( mm)
Modelo
Unidade
Composio
Externa A
Modular
Unidade
Hi-COP
Externa B
RAS18FSNMB-HI
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
E162SNB1
E242SNB1
28,6
Gs
a
(*) Lquido
Dimetro da
Tubulao
RAS16FSNMB-HI
19,05
b
19,05
9,53
12,7
28,6
a
(*)
9,53
22,2
19,05
15,88
9,53
9,53
Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura.
DIMETRO DA TUBULAO PARA RAS24FSNMB-HI AT RAS46FSNMB-HI (COMBINAO DE 3 MDULOS)

UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA

"A"
"B"
"C"
a
P/ UNID.
INTERNA
UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA UNID. EXTERNA

"C"
"B"
"A"
KIT 2
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.
CONEXO UNID. EXT.
a
P/ UNID.
INTERNA
KIT 2
KIT 1
CONEXO UNID. EXT.
CONEXO UNID. EXT.
( mm)
Modelo
Unidade
Composio Externa A
Unidade
Modular
Externa B
Hi-COP
Unidade
Externa C
RAS24FSNMB-HI RAS26FSNMB-HI RAS28FSNMB-HI RAS30FSNMB-HI RAS32FSNMB-HI RAS34FSNMB-HI RAS36FSNMB-HI RAS38FSNMB-HI RAS40FSNMB-HI RAS44FSNMB-HI RAS46FSNMB-HI
RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS12FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB RAS18FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB
RAS8FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS12FSNMB RAS10FSNMB RAS10FSNMB RAS8FSNMB
E242SNB1
RAS10FSNMB
E302SNB1
28,6
31,75
31,75
31,75
31,75
31,75
38,1
38,1
38,1
38,1
38,1
15,88
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
19,05
Gs
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
28,6
31,75
31,75
Lquido
12,7
12,7
12,7
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
15,88
19,05
19,05
19,05
22,2
25,4
22,2
25,4
25,4
25,4
28,6
28,6
28,6
28,6
9,53
9,53
12,7
9,53
12,7
12,7
12,7
15,88
15,88
15,88
15,88
19,05
19,05
19,05
22,2
22,2
25,4
25,4
22,2
25,4
28,6
28,6
9,53
9,53
9,53
9,53
9,53
12,7
12,7
9,53
12,7
15,88
15,88
19,05
19,05
19,05
22,2
22,2
22,2
25,4
22,2
22,2
19,05
22,2
9,53
9,53
9,53
9,53
9,53
9,53
12,7
9,53
9,53
9,53
9,53
Gs
a
(*) Lquido
Gs
Dimetro da
Tubulao
c
Lquido
Gs
d
Lquido
Gs
e
Lquido
Execute a instalao das Unidades Externa e da Tubulao, de acordo com a figura acima.
24
7.5.3. CUIDADOS COM A INSTALAO DA CONEXO DE TUBULAO

(1)Certifique-se de que as Vlvulas de Servio esto totalmente fechadas.
(2)Proteja o compressor e a manta do compressor, utilizando uma chapa de proteo, quando efetuar a soda da
tubulao na Vlvula de Servio da linha de gs. Tome cuidado para que a chama do maarico no queime o
corpo da Vlvula de Servio e/ou outros componentes prximos.
(3)Conecte a tubulao de refrigerante nas Unidades Internas e Externas. Tome cuidado para que a tubulao
no encoste em partes frgeis do prdio, como paredes e forro, caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal
devido vibrao da tubulao.
(4)Para o aperto das porcas da tubulao de refrigerante, utilize o torque indicado na tabela a seguir. Utilize gs
nitrognio para soprar no interior da tubulao durante o processo de soldagem.
(5)Isole completamente as tubulaes da Linha de Gs e da Linha de Lquido.
(6)Logo aps a conexo das tubulaes, reinstale a tampa de fechamento da tubulao, para evitar a passagem
de gua de chuva.
7.5.4. DETALHES DA CONEXO DA VLVULA DE SERVIO

RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Tubo Conexo (A)

(Fornecido como Acessrio)
Cotovelo
( Fornecido)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)
Cotovelo
( Fornecido)
Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
RAS12FSNMB
Cotovelo ( Fornecido)
Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Tubo Conexo (B)

Conexo
( Fornecido)
Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)
Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
RAS16FSNMB
Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)
RAS18FSNMB
Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Tubo Conexo (C)

Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
RAS14FSNMB
Vlvula de Servio
(Linha de Gs)
Tubo Conexo (B)
Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)
Conexo
( Fornecido)
Tubo Conexo (D)

Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)
Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
Tubulao Linha de Gs
( Fornecido)
Vlvula de Servio
(Linha de Lquido)
Tubo Conexo (D)
Tubulao Linha de
Lquido ( Fornecido)
NOTAS:
1) Certifique-se de que o capacete de vedao da Vlvula de Servio da linha de gs foi removido.
2) Referente ao item 7.3 (Vlvula de Servio).
25
7.6. CUIDADOS
COM A
INSTALAO
DA
TUBULAO
UNIDADES EXTERNAS
1) Posicionamento das Unidades Externas

Posicione as Unidades Externas de maneira que a Externa de maior capacidade (A > B > C), fique mais prxima
das Unidades Internas.
Capacidade da Unidade
Externa: A > B > C
Unidade
Externa
A
Unidade
Externa
B
Unidade
Externa
C
Unidade
Externa
C
Unidade
Externa
B
Unidade Externa: A > B > C
Externa
A
Unidade Interna
Unidade Interna
2) Comprimento da Tubulao
O comprimento da tubulao entre o 1 Kit Conexo e a Unidade Externa mais distante dever ser de no mximo
10 m (La Lb Lc 10 m).
Externa: A > B > C
Unidade Interna
Unidade
Externa
A
La
Unidade
Externa
B
Unidade
Externa
C
Lb
Unidade
Externa
Trecho Reto Mn.
A
de 500 mm.
Unidade
Externa
B
Unidade
Externa
C
0,1 m
(Desnvel
Mximo)
Lc
Kit Conexo
Kit Conexo
Instale o Kit de Conexo (Multikit) das Unidades Externas, abaixo da tubulao das Unidades Externas. Caso o
Kit de Conexo seja instalado acima das Unidades Externas, mantenha uma distncia mxima de 300 mm entre
o Kit de Conexo e a parte mais baixa da Unidade Externa, e faa um Sifo (mnimo 200 mm) entre o Kit de
Conexo e a Unidade Externa.
Sifo
Sifo
Sifo
200 mm mn.
200 mm mn.
200 mm mn.
Unidade
Interna
300 mm
mx.
Unidade
Interna
3)Condio para Instalao da Tubulao at o Kit Conexo.

MENOR QUE 2 m
300 mm
mx.
Sifo
200 mm mn.
300 mm
mx.
Sifo
200 mm mn.
MAIOR QUE 2 m
Menor que 2 m
Menor que 2 m
Menor
que 2 m
* Maior que 2 m
Menor
que 2 m
* Maior que 2 m
*Maior que 2 m necessrio instalar um sifo na

tubulao de gs para no ocorrer acmulo de leo.
4)Alinhamento da Tubulao de Refrigerante
Alinhe a tubulao de refrigerante das Unidade Externa horizontalmente, ou com inclinao descendente para o
lado da Unidade Interna, caso contrrio, o leo refrigerante poder acumular na tubulao.
ACMULO DE LEO NA TUBULAO DE GS
26
5) Posicionamento da Tubulao de Refrigerante

Posicione os tubos entre as unidades externas abaixo da entrada da tubulao de refrigerante.
ACMULO DE LEO NO EQUIPAMENTO PARADO
6) Caso os Kits de Conexo da Unidade Externa sejam instalados na frente da unidade, mantenha um espao
mnimo de 500 mm na frente da unidade, para Manuteno (No caso de substituio dos compressores, este
espao de 500 mm (mnimo) necessrio).
Unidade Externa
Unidade Externa
500 mm mn.
Unidade Externa
Kit Conexo
Kit Conexo
7) Posio da Instalao do Kit Conexo (Multikit)

Instalao Horizontal
Coloque os tubos ramificados no mesmo plano
horizontal. Fazer o comprimento reto de no mnimo
0,5m aps a queda vertical.
Instalao Vertical
CORRETO
Para Cima
CORRETO
Para Cima
Comprimento Reto Mn. 0,5 m
Ramificao p/ Cima
Para Baixo
Comprimento
Mn. 0,3 m
INCORRETO
Para Baixo
Para Cima
CORRETO
Para Cima
Para Baixo
Comprimento Reto
Mn. 0,5m
Ramificao p/ Baixo
Inclinao
Mx. 15
Para Baixo
Inclinao
Mx. 15
VISTA DE A
27
7.7. MTODO DE DISTRIBUIO PARAAS UNIDADES INTERNAS

Siga a tabela abaixo ao executar o trabalho em campo.
Comprimento da
Tubulao entre o
Multikit Unid. Interna
mais Distante
< 40 m
Tubos de Ramificao Principal

Comprimento da Tubulao
aps Ramificao
N de Tubos de
Ramificao
Tipo
a+b+c < 30 m
Nenhum Limite Caso 1
ou
d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m
a+b+c > 30 m
At 2 (3 Linhas) Caso 2
e
d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m
41 m a 90 m
1 (2 Linhas)
Caso 3
Capacidade da
Combinao da
Unidade Interna aps Ramificao de Linha e
Ramificao Principal
Coletor Ramificado
Disponvel
(Fig. 3)
> 40% (Fig.2)
No Disponvel (Fig. 4)
CASO 1
1 Ramificao
do Tubo Principal
a+b+c+... < 30 m ou d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m

ou
a+b+c+... > 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... < 30 m
ou
a+b+c+... < 30 m e d+e+f+g+h+i+j+k+l+m+n+... > 30 m
b
d
c
Unidade
Interna
2 Ramificao
do Tubo Principal
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Somatria de todos os trechos da

primeira ramificao menor ou igual
30 m.
e
f
g
Unidade
Interna
3 Ramificao
do Tubo Principal
i
j
k
l
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Somatria de todos os demais

trechos aps a primeira ramificao,
menor ou igual 30 m.
m
n
Unidade
Interna
CASO 2
Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante for at 40 m,
poder ser utilizada at duas Ramificaes (3 linhas) do tubo principal.
1 Ramificao
do Tubo Principal
Mximo 40 m
Mximo 40 m
Mximo 40 m
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
2 Ramificao
do Tubo Principal
28
CASO 3
Quando o comprimento da tubulao entre a 1 Ramificao e a Unidade Interna mais distante estiver entre 41 e
90 m, poder ser utilizada somente uma Ramificao (2 linhas) do tubo principal.
Entretanto, deve ser respeitada a condio abaixo:
1) A proporo de capacidade entre os dois ramais deve estar entre 40 e 60%.
1 Ramificao
do Tubo Principal
41 ~ 90 m
41 ~ 90 m
Proporo de capacidade das

Unidades Internas entre 40 e 60%
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Exemplo: Capacidade das Unidades

Internas do 1 Ramal = 16 HP (57%)
Proporo de capacidade das
Unidades Internas entre 40 e 60%
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Unidade
Interna
Exemplo: Capacidade das Unidades

Internas do 2 Ramal = 12 HP (43%)
Capacidade da Unidade Interna menor que 40%.
Tubos de Ramificao Principal
41 ~ 90 m
41 ~ 90 m
1 Ramificao do
Tubo Principal
Capacidade da
Unid. Interna 20%
1 Ramificao do
Tubo Principal
Capacidade da
Unid. Interna 80%
2 Ramificao do
Tubo Principal
Fig. 1
Fig. 2
O Coletor Ramificado pode ser usado com a Ramificao

de Linha na parte de 3 Tubulaes e de 2 Tubulaes.
No conecte a Ramificao de Linha a um Coletor

Ramificado.
40 m
Ramificao de Linha
1 Ramificao
do Tubo Principal
Ramificao de Linha
Coletor Ramificado
Coletor
Ramificado
40 m
Unidade
Interna
Fig. 3
OBSERVAO:
Permitido
Fig. 4
No Permitido
29
7.8. SUSPENSO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE

No fixe a tubulao de refrigerante diretamente com
as armaes metlicas (a tubulao pode expandir e
contrair).
Suspenda a tubulao de refrigerante em certos

pontos e previna a tubulao de tocar a parte frgil do
prdio como paredes, forro, etc.
(Caso contrrio, poder ocorrer rudo anormal devido
vibrao da tubulao. Prestar ateno especial no
caso de comprimentos menores de tubos).
Alguns exemplos para mtodos de suspenso so

mostrados abaixo:
1~1,5 m
UNIDADE EXTERNA
PARA SUSPENSO
DE PESOS ELEVADOS
Apoio
1m
PARA CONDUO DE
TUBULAO AO LONGO
DAS PAREDES
PARA TRABALHOS DE
INSTALAO IMEDIATA
Suspenso
1m
1m
UNIDADE INTERNA
7.9. TRABALHO DE SOLDAGEM

(1)O trabalho mais importante na atividade de
tubulao de refrigerante o de soldagem. Se ocorrer
vazamento devido a falta de cuidados e falhas devido
gerao de hidratos ocorridos acidentalmente,
causar entupimento dos tubos capilares ou falhas
srias do compressor.
ATENO
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem
do tubo. Se oxignio, acetileno ou gs fluorcarbono
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.
-Um filme com bastante oxidao se formar dentro
dos tubos se no for aplicado nitrognio durante a
soldagem. Esta pelcula ir desprender aps a
operao e circular no ciclo, resultando em vlvulas
de expanso entupidas, etc. causando problemas ao
compressor.
-Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio
soprado durante a soldagem. A presso do gs deve
ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta
presso excessivamente aplicada em um tubo,
causar uma exploso.
d1
(2)Dimenses do Tubo aps Expanso

importante controlar a folga para a solda do tubo
como mostrado abaixo. No caso em que uma pea de
expanso de tubo de cobre usado, as seguintes
dimenses devem ser asseguradas.
a
Dimetro
Tubo de d1 Folga a
Cobre
+0,08
6,35
-0,08
+0,08
9,53
-0,08
+0,08
12,7
-0,08
+0,09
15,88
5
-0,09
+0,09
19,
19,05
-0,09
+0,1
0,33
6,5
+0,09
0
+0,1
0,07
0,35
9,7
0,09
0,38
12,9
0
+0,1
0
+0,1
0,13
0,44
31,75
,
-0,12
+0,12
10
0,16
28,58
-0,12
+0,12
19,3
25,4
-0,12
+0,12
0,19
0,41
16,1
22,22
,
-0,09
0,
+0,12
0
+0,1
Dimetro
Tubo de
Cobre
38,1
-0,12
Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo:

d1
Folga
+0,1
(2) Aquea o exterior do

tubo uniformemente
resultando em um bom
fluxo do material.
0,39
22,42
10
0
+0,1
0,11
0,42
25,6
(1) Aquea o interior do

tubo uniformemente
Plugue de
Borracha
Vlvula
12
0
+0,1
0,08
0,42
28,78
12
0
+0,1
0,08
0,47
32,0
Fluxo de Gs
Nitrognio 0,05m3/h
12
0
+0,1
0,13
0,52
38,3
Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas
no momento da soldagem
14
0
Mangueira de Alta Presso
0,18
30
0,03 a 0,05MPa
(0,3 a 0,5kg.cm2G)
VLV. SERVIO
VLV. SERVIO
31
(MVB)
VLV. EXPANSO
TUBO CAPILAR
S FILTRO DE LINHA
TROCADOR "TUBE&TUBE"
ACUMULADOR
DE SUCO
FILTRO DE LINHA
JUNTA DE
INSPEO
COMPRESSOR
INVERTER
INV
HP PRESSOSTATO
DE ALTA
SEPARADOR DE LEO
P
SENSOR DE PRESSO
(ALTA)
VLVULA DE
RETENO
JUNTA DE INSPEO
JUNTA DE INSPEO
SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO RESFRIA

SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO AQUECE
P
SENSOR DE PRESSO
(BAIXA)
HLS2863
TROCADOR DE CALOR
VLV. EXPANSO
(MV1)
FILTRO DE LINHA
S
VLVULA 4 VIAS (RVR)
JUNTA DE INSPEO
FILTRO DE LINHA S
TUBO
FILTRO (SVA)
CAPILAR
DE LINHA
S
S
VLVULA
SOLENIDE
CICLO FRIGORFICO RAS8FSNMB / RAS10FSNMB / RAS12FSNMB
CICLO FRIGORFICO
VLV. SERVIO
VLV. SERVIO
32
SEPARADOR
DE LEO
(MVB)
SEPARADOR
DE LEO
TUBO CAPILAR
P
SENSOR DE PRESSO
(BAIXA)
JUNTA DE INSPEO
VLV. EXPANSO
(MV1)
FILTRO DE LINHA
S
HLS2864
TROCADOR DE CALOR
VLVULA 4 VIAS (RVR)
SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO RESFRIA

SENTIDO DO FLUXO PARA O MODO AQUECE
FILTRO DE LINHA S
TUBO
FILTRO (SVA)
CAPILAR
DE LINHA
S
S
VLVULA
SOLENIDE
S FILTRO DE LINHA
VLV. EXPANSO
TROCADOR "TUBE&TUBE"
ACUMULADOR
DE SUCO
TUBO CAPILAR
COMPRESSOR
CONSTANTE
PRESSOSTATO
DE ALTA
HP
VLVULA DE
RETENO
P
SENSOR DE PRESSO
(ALTA)
S FILTRO DE LINHA
FILTRO DE LINHA
JUNTA DE
INSPEO
COMPRESSOR
INVERTER
INV
PRESSOSTATO
DE ALTA
HP
VLVULA DE
RETENO
JUNTA DE INSPEO
JUNTA DE INSPEO
CICLO FRIGORFICO RAS14FSNMB / RAS16FSNMB / RAS18FSNMB
CONEXES ELTRICAS
necessrio que o local possua suprimento de

energia monofsica e trifsica, na tenso exigida para
o correto funcionamento do mesmo.
ATENO
Desligue o disjuntor das unidades internas e externas
A voltagem suprida deve estar de acordo com a

especificada na etiqueta de identificao do
equipamento.
e aguarde por mais de 3 minutos antes de efetuar

qualquer trabalho na fiao eltrica ou antes de
executar alguma verificao peridica.
Caso sua instalao no atenda aos pr requisitos da

fonte de alimentao, contate a companhia local de
fornecimento de energia eltrica para corrigir os
desvios.
Verifique se os ventiladores das unidades internas e
externas esto parados antes de executar qualquer

trabalho na fiao eltrica ou qualquer verificao
peridica.
O desbalanceamento de fases e de variao de

tenso pode ocorrer em funo de:
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas;
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores;
- Terminal Frouxo;
- Condutor Oxidado ou Carbonizado.
Proteja os fios, as peas eltricas, etc., de ratos ou
pequenos roedores. Se no estiverem protegidas, os

ratos podero roer algumas peas e na pior das
hipteses, iniciar um incndio.
No deixe os fios tocarem nos tubos de cobre, nas
bordas dos gabinetes e nas peas eltricas no interior

da unidade. Caso contrrio o isolante dos fios podem
sofrer danos e provocar incndio.
Fonte de Alimentao Estabilizada

Tenso de Alimentao
Desequilbrio da Tenso
Tenso de Partida
220 V
90 a 110% da Tenso
Dentro de um desvio de 3% de
cada Fase no Terminal Principal
da Unidade Externa
Maior que 85% da Tenso
Unidade Externa
Unidade Interna
3 Fases + Terra
2 Fases + Terra
380 V 3 Fases + Neutro + Terra
Utilize
um Disjuntor Diferencial de mdia

sensibilidade (tempo de ativao de 0,1s ou menos).
Se no for utilizado, poder ocorrer choques eltricos
ou incndios.
Fixe os cabos com segurana. Foras externas nos
terminais podero causar incndios.
1 Fase + Neutro + Terra
Aperte os parafusos com o seguinte torque:
Fio Fase:
Condutor isolado com potencial eltrico.
M4:
M5:
M6:
M8:
M10:
Fio Neutro:
No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
portanto circula corrente eltrica.
Fio Terra:
Referencial com potencial nulo. Por ser uma ligao
de segurana circula apenas corrente de escoamento
em caso de problemas ou falhas da instalao.
1,0 1,3 N.m

2,0 2,4 N.m
4,0 5,0 N.m
9,0 11,0 N.m
18,0 23,0 N.m
A falta ou excesso de torque so prejudiciais.

Utilize torqumetro calibrado.
Rgua de Bornes p/
Alimentao Eltrica
Rgua de Bornes p/
Transmisso
O NEUTRO NO TERRA.
NUNCA UTILIZE O NEUTRO DA REDE ELTRICA
COMO TERRA.
PCB1
Cabo Terra
TB2
TB1
R
L1
O equipamento deve ser aterrado no sitema TT

conforme norma NBR5410 (Instalaes Eltricas
de Baixa Tenso), NBR5419 (Proteo de
Estruturas contra Descargas Atmosfricas) ou de
acordo com as regulamentaes locais.
S
L2
T
L3
Mp
N
Abraadeira Plstica
Abraadeira Metlica
(Para Fixao dos
Cabos de Alimentao)
Abraadeira Metlica
(Para Fixao dos
Cabos de Transmisso)
O aterramento tem a finalidade de garantir o

funcionamento adequado do equipamento, a
segurana de pessoas e animais domsticos e a
conservao de bens.
Cabos de Transmisso
Furo para Passagem
dos Cabos de Alimentao ( 52)
Furo para Passagem
dos Cabos de
Alimentao ( 52)
33
Cabos de Alimentao
Furo para Passagem dos
Cabos de Transmisso
9.1. VERIFICAES GERAIS

-Confira os componentes eltricos selecionados,
disjuntores, cabos, condutes, seccionadores, conexes,
etc. Estes devem estar conforme a Legislao do Local de
Instalao.
Nos casos acima mencionados, picos de tenso podem ser

induzidos na rede eltrica do equipamento de ar
condicionado, devido rpida mudana no consumo de
energia, causando a ativao dos dispositivos de proteo.
-Utilize cabo com isolao slida em PVC (Cloreto de

Polivinila) 70C para tenses at 750 V; com
caractersticas de no-propagao e auto-extino da
chama, conforme norma NBR6148.
Portanto, verifique os regulamentos e normas locais antes

de efetuar as instalaes eltricas. Tal procedimento ir
proteger e evitar o mau funcionamento dos equipamentos
de ar condicionado.
-Selecione os cabos considerando capacidade de

conduo de corrente mxima para cabos instalados em
eletrodutos (at 3 condutores carregados) de acordo com a
NBR5410.
-A Unidade Externa SET-FREE possui componentes

sensveis a interferncias eletromagnticas e a
sobretenses. Por estar em ambiente exposta risco de
descargas atmosfricas diretas e indiretas, deve fazer
parte de um SPDA (Sistema de Proteo contra Descargas
Atmosfricas) dentro do volume de proteo conforme
norma NBR5419 (Proteo de Estruturas contra
Descargas Atmosfricas) e se necessrio, o uso de
dispositivos adequados de proteo contra sobretenses
transitrias conforme NBR5410.
-No caso de circuitos relativamente longos necessrio

levar em conta a queda de tenso admissvel.
Redimensione a seo do cabo de acordo com a norma
NBR5410.
-Utilize dispositivo de proteo DR (Diferencial Residual)
contra choque eltrico (contato direto ou indireto) com
sensibilidade de 30 mA. Utilizado a corrente mxima para
selecionar o DR encontrado no mercado.
-Utilize cabo blindado para o circuito de transmisso e

conecte-o ao terra. Seo do cabo > 0,75 mm.
-A Interferncia Eletromagntica (EMI) est se tornando
uma das maiores causas de perturbaes geradas nas
transmisses de dados em equipamentos eletrnicos.
-Para dimensionar o Disjuntor considere:

Capacidade de interrupo limite Icu da rede eltrica onde
o equipamento ser instalado (obtida junto ao projeto
eltrico da obra).
Capacidade de interrupo em servio Ics (% de Icu); dar
preferncia para disjuntores com 100% de capacidade de
interrupo de Icu.
Calibre do disjuntor em funo da proteo trmica e
magntica.
Para definir o calibre do disjuntor utilize a mxima corrente
de operao.
-Os motivos dessas perturbaes esto nos efeitos

causados pela EMI, que podem ser de origem interna ou
externa.
As perturbaes de origem interna so geradas dentro do
ambiente onde trafegam os cabos (de dados ou outros
tipos, como os de energia).
As perturbaes de origem externa so causadas por
ondas eletromagnticas vindas de outros componentes
que tambm esto instalados no mesmo local e que
causam interferncias direta ou indiretamente nos cabos
de dados, como as ondas de rdio,TV, telefones celulares,
etc.
-Utilize alimentao eltrica independente para cada

unidade externa. Dever ser instalado um disjuntor
diferencial e uma chave seccionadora para cada unidade
externa.
-Execute a fiao eltrica conectando a unidade externa s
unidades internas do mesmo grupo dessa unidade externa.
Dever ser instalado um disjuntor diferencial e uma chave
seccionadora para cada grupo de unidades internas.
As perturbaes, sejam provenientes de ondas

eletromagnticas ou de cabos que transmitem outras
formas de energia ou sinal em uma mesma canaleta,
devem ter um tratamento especial pelos profissionais
durante a instalao, tomando medidas que venham
atenuar ou elimin-las.
-Verifique se a tenso da rede eltrica est dentro da

tolerncia de 10% da tenso nominal.
Ao ligar equipamentos necessrio que os equipamentos

tenham o mesmo referencial para que no haja uma grande
corrente entre eles. Esta a principal razo pela qual os
equipamentos devem estar aterrados.
-Verifique a capacidade de conduo dos fios eltricos. Se

a capacidade da rede eltrica for muito baixa, o sistema no
poder partir devido queda de tenso.
-Certifique-se de que o fio terra esteja conectado e
aterrado.
Alm dos cuidados com o aterramento da instalao e do

equipamento necessrio o uso de cabos blindados para
os transmissores de corrente (4 a 20 mA) ou tenso (0 a
10V) a fim de se preservar a integridade dos sinais em
ambientes onde existam muitas interferncias
eletromagnticas geradas por ondas de TV, rdios,
telefones celulares, motores e geradores ou que no
estejam corretamente aterrados.
-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado pode

apresentar mau funcionamento, nas seguintes condies:
a)Nos casos em que a fonte de energia do equipamento de
ar condicionado proveniente de um mesmo
transformador que alimenta outros equipamentos*.
b)Nos casos em que os cabos de alimentao do
equipamento de ar condicionado, e os cabos outros
equipamentos* esto prximos uns dos outros.
*Exemplos de Equipamentos: Guindastes, retificadores de
tenso de grande porte, dispositivos de potncia de
inversores eltricos, fornos eltricos, motores de induo
de grande porte, entre outros, que tem alto consumo
eltrico.
34
9.2. CONEXO DA FIAO ELTRICA

9.2.1. FIAO DE ALIMENTAO
Fonte de Alimentao da Unidade Externa
AC 3 + N 380 V 60 Hz / AC 3 220 V 60 Hz
1 ELB
1 ELB
ELB (Disjuntor Diferencial Residual)
F (Fusvel)
S (Interruptor Principal)
Fiao de Alimentao (Unidade Externa)
Fiao Terra (Unidade Externa)
Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Interna)
Linha de Transmisso (Unidade Externa ~ Unidade Externa)
Fiao de Alimentao (Unidade Interna)
Fiao Terra (Unidade Interna)
4
Unidade
Externa
C
1 ELB
Unidade
Externa
B
Unidade
Externa
A
8
5
Unidade
Interna
PERIGO
8
Unidade
Interna
S
F
ELB
Para cada fonte de alimentao da

Unidade Externa instale o ELB (Disjuntor
Diferencial Residual), F (Fusvel) e o S
(Interruptor Principal). A falta destes
componentes podem causar risco de
choque eltrico ou incndio.
NOTA: Separe a fonte de alimentao
das Unidades Externas e Internas.
AC 1 220V 60Hz
Fonte de Alimentao Unidade Interna
9.2.2. FIAO ELTRICA PARA UNIDADE EXTERNA

(1)Conecte a Fiao Eltrica de Alimentao de acordo com as figuras abaixo.
Para a alimentao trifsica (380 V), conecte a fiao
da rede eltrica nos bornes L1, L2, L3 e N, na rgua de
bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da
caixa de controle eltrica.
Para a alimentao trifsica (220 V), conecte a fiao

da rede eltrica nos bornes R, S e T, na rgua de
bornes TB1, e os fios de aterramento aos terminais da
caixa de controle eltrica.
220V
380V
Parafuso
M6x1,0x11,5
Parafuso
M5x0,8x10
Parafuso
M5x0,8x15
Parafuso
M5x0,8x15
Interligao
em Campo
Interligao
em Campo
(2) Conecte a Fiao de Comunicao, de acordo com as figuras abaixo.

Conecte os cabos de comunicao entre a unidade externa e as unidades internas nos bornes 1 e 2 na rgua de
bornes TB2, na Placa Principal PCB1. Conecte os cabos de comunicao entre as unidades externas (Mestre e
Escravo) no mesmo ciclo refrigerante, nos bornes 3 e 4 na rgua de bornes TB2, na Placa Principal PCB 1.
MDULO INDIVIDUAL
COMBINAO DE 2 OU 3 MDULOS
MESTRE
1 2 3 4
TB2- PCB1
INTERLIGAO
EM CAMPO
H-LINK
5 Vcc
CABO BLINDADO
COM PAR TRANADO
TB2-PCB1
ATENO:
NO APLICAR
220 V OU 380 V
1 2 3 4
ESCRAVO
TB2-PCB1
1 2 3 4
INTERLIGAO
EM CAMPO
H-LINK
5 Vcc
CONSEQUNCIA:
QUEIMA DA
PLACA PCB1
ATENO:
NO APLICAR
220 V OU 380 V
35
CABO BLINDADO COM

PAR TRANADO
CONSEQUNCIA:
QUEIMA DA
PLACA PCB1
9.2.3. FIAO ELTRICA ENTRE AS UNIDADES INTERNAS E UNIDADE EXTERNA

-Utilize uma bucha de borracha no furo de passagem
dos cabos na base da unidade, quando no for utilizar
os tubos condutes para a fiao da unidade externa.
-Conecte a fiao da rede eltrica para cada unidade

externa. Utilize um Disjuntor Diferencial Residual
(ELB), fusvel e chave seccionadora (S) para cada
unidade externa.
-Conecte o cabo de comunicao nos terminais 1 e 2

da rgua de bornes TB2 na Placa Principal da unidade
externa A (unidade mestre).
-Entre a Unidade Externa e Unidade Interna
-Entre a Unidade Externa e Unidade Interna em outros
Ciclos Refrigerante.
-Conecte a fiao da rede eltrica para cada grupo de

unidades internas, conectadas na mesma unidade
externa. (Capacidade mxima de um grupo de
unidades internas 26HP).
-Utilize um Disjuntor Diferencial Residual (ELB),
fusvel e chave seccionadora (S) para cada grupo de
unidades internas.
-No conecte os cabos de alimentao, nem aplique

tenso na rgua de bornes de comunicao (TB2).
Caso contrrio, poder danificar a placa principal.
-Conecte os cabos de comunicao entre as unidades

internas e externas, conforme o item 9.2.4 Interligao
Eltrica.
Tubo Linha de Lquido

Cabo de Transmisso
Tubo Linha de Gs
-Conecte os cabos de comunicao nas unidades

pertencentes ao mesmo ciclo refrigerante. (Ex. A Tampa de
tubulao de refrigerante da unidade externa est Fechamento
conectada unidade interna, conecte os cabos de
comunicao na mesma unidade interna e externa).
Caso sejam conectados os os cabos de comunicao
para diferentes ciclos refrigerante, poder ocorrer
alguma avaria.
Cabo de Alimentao
Vedao
Bucha de Borracha
-Utilize cabos do tipo par tranado blindado

( 0,75mm), para a fiao de comunicao.
Vedao
Condute
Vedao
Bucha de Borracha
-Utilize o mesmo tipo de cabo para o sistema HLINK,

no mesmo ciclo refrigerante.
- obrigatrio que os cabos de comunicao estejam
separados dos cabos de alimentao da rede eltrica.
-Mantenha uma distncia mnima de 50 mm entre os
cabos de comunicao e os cabos de alimentao das
unidades, e no mnimo de 1,5 m entre os cabos de
comunicao e os cabos de outros dispositivos
eltricos. Caso no seja possvel garantir as
condies acima, coloque os cabos de alimentao
dentro de um condute de metal, separado dos outros
cabos.
-Prenda o condute no furo, na base da unidade, de
maneira que no haja contato da aresta do furo com os
cabos.
-Coloque a tampa de fechamento da tubulao para
evitar a entrada de ratos ou outros pequenos animais
dentro da unidade.
-Evite que os cabos eltricos encostem nas
tubulaes de refrigerante, nas bordas dos gabinetes,
e nas peas eltricas no interior da unidade.
-Isole a extremidade do condute com adesivos para
evitar entrar gua de chuva dentro do condute.
36
Interligao da Comunicao H-LINK II

Grupo 1
Grupo 2
Unidade Externa
(MESTRE)
Unidade Externa
(ESCRAVO)
Unidade Externa
(MESTRE)
Unidade Externa
(ESCRAVO)
TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4
TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4
TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4
TB1
TB2
L1L2 L3 N 1 2 3 4
Linha de Transmisso da Unid.

Ext. MESTRE para ESCRAVO
Linha de Transmisso
H-LINK II
B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 0
Unidade Interna
B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 1
Unidade Interna
B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 2
B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 0
Unidade Interna
Unidade Interna
B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 1
Unidade Interna
B A 2 1 N L2 L1
TB2
TB1
Unid. N 2
Unidade Interna
NOTAS:
1) necessrios o ajuste do DSW (MESTRE e ESCRAVO) para a combinao das unidades externas de
20~54HP.
2)Caso os fios de transmisso entre as unidades externas (MESTRE e ESCRAVO) sejam conectados aos
terminais para o H-LINKII, ir ocorrer um alarme.
3)O alarme indicado no LCD da unidade externa (MESTRE). Verifique o Display de 7-Segmentos indicado na
unidade externa (MESTRE).
4)Execute o ajuste da funo da unidade externa (MESTRE).
5)Quantidade Mxima de Ciclos Refrigerante (Grupo) em um Controle Central (H-LINK): 64.
Quantidade Mxima de Unidades Internas conectadas no mesmo H-LINK: 160.
37
9.2.4. INTERLIGAO ELTRICA ENTRE A UNIDADE INTERNA E A UNIDADE EXTERNA

(220 V / 60 Hz)
Unidade Externa A (Mestre)
TB1
RS T
Unidade Externa B (Escravo)
TB2
1 2 3 4
TB1
RS T
TB2
1 2 3 4
DR : Disjuntor Diferencial Residual

TB : Rgua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Cliente
: Acessrio Opcional
Chave Principal
Fusvel
Disjuntor Diferencial
Residual
ELB
Linha de Comunicao (Par Tranado Blindado)

5 VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
Chave Principal
3
220V/60Hz
Fusvel
Residual
ELB
Caixa de
Distribuio Eltrica
Caixa de
Distribuio Eltrica
Chave
Principal
3
220V/60Hz
Fusvel
Residual
R S Mp
TB1
Unidade Interna
N 0
TB2
1 2 A B
ELB
1
220V/60Hz
Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
R S Mp
TB1
Unidade Interna
N 1
TB2
1 2 A B
Controle
Remoto
(PC-AR)

5VCC (Sistema H-Link de Transmisso No Polarizado)
Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Controle
Remoto
(PC-AR)
Sistema Refrig. N 0
Unidades Internas
(380 V / 60 Hz)
Unidade Externa A (Mestre)

TB1
L1L2L3 N
Sistema Refrig. N 1
Unidades Internas
Unidade Externa B (Escravo)
TB2
1 2 3 4
TB1
L1L2L3 N
TB2
1 2 3 4
DR : Disjuntor Diferencial Residual

TB : Rgua de Bornes
PCB : Plca de Circuito Impresso
: Ligaes Executadas em Obra
: Adquirido pelo Cliente
: Acessrio Opcional
Chave Principal
Fusvel
Residual
ELB
Chave Principal
3F + N
380V/60Hz

Fusvel
Disjuntor ELB
Diferencial
Residual
3F + N
380V/60Hz
1F + N
220V/60Hz
Caixa de
Distribuio Eltrica
Chave
Principal
Disjuntor ELB
Diferencial
Residual
Fusvel
L1 L2 N
TB1
Unidade Interna
N 0
TB2
1 2 A B

Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Caixa de
Distribuio Eltrica
L1 L2 N
TB1
Unidade Interna
N 1
TB2
1 2 A B
Controle
Remoto
(PC-AR)
Sistema Refrig. N 0
Unidades Internas
38
Cabo do
Controle
Remoto
(Par Tranado
Blindado)
Controle
Remoto
(PC-AR)
Sistema Refrig. N 1
Unidades Internas
9.3. DADOS ELTRICOS

9.3.1. DADOS ELTRICOS SOMENTE PARA COMBINAO "PADRO"
(220V / 60Hz)
DADOS ELTRICOS
MODELOS
RAS8FSNM5B
RAS10FSNM5B
RAS12FSNM5B
RAS14FSNM5B
RAS16FSNM5B
RAS18FSNM5B
RAS20FSNM5B1
RAS22FSNM5B1
RAS24FSNM5B1
RAS26FSNM5B1
RAS28FSNM5B1
RAS30FSNM5B1
RAS32FSNM5B
RAS34FSNM5B
RAS36FSNM5B
RAS38FSNM5B
RAS40FSNM5B
RAS42FSNM5B
RAS44FSNM5B
RAS46FSNM5B
RAS48FSNM5B
RAS50FSNM5B
RAS52FSNM5B
RAS54FSNM5B
TENSO APLICVEL
VOLT.
(V)
N
FASES
FREQ.
(Hz)
MXIMO
(V)
MNIMO
(V)
220
60
242
198
OPERAO
OPERAO
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
MXIMA (A)
CONSUMO
CONSUMO
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)
15
17,00
5,82
17,50
6,00
23
15
21,50
7,39
22,30
7,66
29
15
28,60
9,82
30,40
10,42
40
172
37,60
12,46
34,40
11,54
49
172
42,10
14,11
37,90
12,72
55
205
45,00
14,93
43,40
14,55
59
44
45,20
14,78
44,60
15,33
63 (*)
44
50,10
17,17
52,70
18,01
72 (*)
44
57,20
19,79
60,80
20,83
80 (*)
207
63,60
21,34
61,20
20,38
89 (*)
214
66,50
22,24
65,70
22,19
98 (*)
222
73,60
24,75
73,80
24,93
104 (*)
222
84,20
28,22
75,80
25,44
109 (*)
113 (*)
255
87,10
29,04
81,30
27,27
262
90,00
29,86
86,80
29,10
120 (*)
242
98,30
33,25
89,60
30,45
128 (*)
242
99,30
33,75
98,70
33,56
135 (*)
275
105,30
35,60
106,00
36,05
138 (*)
282
115,40
38,58
110,60
37,36
150 (*)
290
124,70
41,85
115,80
39,08
162 (*)
297
125,90
42,09
118,10
39,85
164 (*)
304
127,60
42,32
115,80
38,84
166 (*)
312
132,10
43,97
119,30
40,02
172 (*)
320
135,00
44,79
122,10
40,95
176 (*)
(*) ATENO: Amperagem Total da Combinao. Deve ser previsto um Ponto de Fora para cada Mdulo. Verificar a Combinao
de Mdulos e Amperagem de cada Mdulo.
(380V / 60Hz)
DADOS ELTRICOS
MODELOS
RAS8FSNM7B
RAS10FSNM7B
RAS12FSNM7B
RAS14FSNM7B
RAS16FSNM7B
RAS18FSNM7B
RAS20FSNM7B1
RAS22FSNM7B1
RAS24FSNM7B1
RAS26FSNM7B1
RAS28FSNM7B1
RAS30FSNM7B1
RAS32FSNM7B
RAS34FSNM7B
RAS36FSNM7B
RAS38FSNM7B
RAS40FSNM7B
RAS42FSNM7B
RAS44FSNM7B
RAS46FSNM7B
RAS48FSNM7B
RAS50FSNM7B
RAS52FSNM7B
RAS54FSNM7B
TENSO APLICVEL
VOLT.
(V)
N
FASES
FREQ.
(Hz)
MXIMO
(V)
MNIMO
(V)
380
60
418
342
OPERAO
OPERAO
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
CONSUMO
CONSUMO MXIMA (A)
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)
9
9,80
5,82
10,10
6,00
13
9
12,50
7,39
12,90
7,66
17
9
16,60
9,82
17,60
10,42
23
100
21,30
12,46
19,70
11,54
28
100
23,80
14,11
21,50
12,72
31
119
25,20
14,93
24,60
14,55
33
25
26,21
14,78
25,80
15,33
36 (*)
25
29,00
17,17
30,50
18,01
41 (*)
25
33,20
19,79
35,20
20,83
46 (*)
120
36,30
21,34
35,40
20,38
51 (*)
124
37,70
22,24
37,50
22,19
55 (*)
129
41,80
24,75
42,20
24,93
59 (*)
129
47,60
28,22
43,00
25,44
62 (*)
148
49,00
29,04
46,10
27,27
64 (*)
152
50,40
29,86
49,20
29,10
69 (*)
140
56,40
33,25
51,50
30,45
73 (*)
140
57,00
33,75
56,70
33,56
78 (*)
159
60,10
35,60
60,80
36,05
80 (*)
163
65,40
38,58
63,20
37,36
85 (*)
168
70,70
41,85
65,90
39,08
92 (*)
172
71,00
42,09
67,30
39,85
93 (*)
176
71,70
42,32
65,70
38,84
93 (*)
181
74,20
43,97
67,50
40,02
97 (*)
185
75,60
44,79
69,00
40,95
99 (*)
NOTAS:
1)Os dados acima so vlidos para 100% de combinao da capacidade das Unidades Internas, com frequncia nominal de funcionamento
do compressor.
2)Os dados acima so vlidos para comprimento de tubulao de 7,5 m e desnvel de 0 m.
3)Dados baseados nas condies nominais de Aquecimento e Resfriamento.
4)A partida do compressor feita atravs de um inversor, resultando em uma corrente de partida extremamente baixa.
39
9.3.2. DADOS ELTRICOS SOMENTE PARA COMBINAO "Hi-COP"

(220V / 60Hz)
DADOS ELTRICOS
MODELOS
VOL
(V)
N
FASES
FREQ.
(Hz)
TENSO APLICVEL
MXIMO
(V)
MNIMO
(V)
OPERAO
OPERAO
CORRENTE
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
MXIMA (A)
CONSUMO
CONSUMO
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)
RAS16FSNM5B-HI
44
34,00
11,64
35,00
12,00
55 (*)
RAS18FSNM5B-HI
44
38,50
13,21
39,80
13,66
59 (*)
RAS24FSNM5B-HI
66
51,00
17,46
52,50
18,00
80 (*)
RAS26FSNM5B-HI
66
55,50
19,03
57,30
19,66
89 (*)
RAS28FSNM5B-HI
66
62,60
21,46
65,40
22,42
98 (*)
RAS30FSNM5B-HI
71
64,50
22,17
66,90
22,98
104 (*)
71
71,60
24,60
75,00
25,74
109 (*)
RAS34FSNM5B-HI
71
78,70
27,03
83,10
28,50
113 (*)
RAS36FSNM5B-HI
71
85,80
29,33
91,20
31,26
120 (*)
RAS38FSNM5B-HI
275
88,00
30,43
88,00
29,60
128 (*)
RAS40FSNM5B-HI
275
95,00
32,20
96,10
32,55
135 (*)
RAS44FSNM5B-HI
297
107,00
36,33
104,30
35,82
150 (*)
RAS46FSNM5B-HI
297
111,00
38,31
109,10
37,12
162 (*)
RAS32FSNM5B-HI
220
60
242
198
(380V / 60Hz)
DADOS ELTRICOS
MODELOS
VOL
(V)
N
FASES
FREQ.
(Hz)
TENSO APLICVEL
MXIMO
(V)
MNIMO
(V)
OPERAO
OPERAO
RESFRIAMENTO
AQUECIMENTO
CORRENTE
CORRENTE
DE PARTIDA CORRENTE
CORRENTE
CONSUMO MXIMA (A)
CONSUMO
(A)
NOMINAL
NOMINAL
(kW)
(kW)
(A)
(A)
RAS16FSNM7B-HI
25
19,60
11,64
20,20
12,00
31 (*)
RAS18FSNM7B-HI
25
22,30
13,21
23,00
13,66
33 (*)
RAS24FSNM7B-HI
38
29,40
17,46
30,30
18,00
46 (*)
RAS26FSNM7B-HI
38
32,10
19,03
33,10
19,66
51 (*)
RAS28FSNM7B-HI
38
36,20
21,46
37,80
22,42
55 (*)
RAS30FSNM7B-HI
41
37,50
22,17
38,70
22,98
59 (*)
41
41,60
24,60
43,40
25,74
62 (*)
RAS34FSNM7B-HI
41
45,70
27,03
48,10
28,50
64 (*)
RAS36FSNM7B-HI
41
49,80
29,33
52,80
31,26
69 (*)
RAS38FSNM7B-HI
159
50,20
30,43
50,40
29,60
73 (*)
RAS40FSNM7B-HI
159
54,30
32,20
55,10
32,55
78 (*)
RAS44FSNM7B-HI
172
60,50
36,33
59,30
35,82
85 (*)
RAS46FSNM7B-HI
172
62,90
38,31
62,10
37,12
92 (*)
RAS32FSNM7B-HI
380
60
418
342
NOTAS:
1)Os dados acima so vlidos para 100% de combinao da capacidade das Unidades Internas, com frequncia nominal de funcionamento
do compressor.
2)Os dados acima so vlidos para comprimento de tubulao de 7,5 m e desnvel de 0 m.
3)Dados baseados nas condies nominais de Aquecimento e Resfriamento.
4)A partida do compressor feita atravs de um inversor, resultando em uma corrente de partida extremamente baixa.
40
41
HLT1330
LAY OUT DA CAIXA DE COMANDO
POSIO DAS BOBINAS / SENSORES
1INDICA FIAO A SER EXECUTADO EM CAMPO

2INDICA CONTORNO DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
3INDICA CONECTOR
4- R S T INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
5INDICA CONECTOR DE PLACA CIRCUITO IMPRESSO
INDICA CONECTOR DO BORNE
6- AJUSTAR O DIP SWITCH DSW CONFORME INDICADO NO MANUAL DE
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA
PCB1
NOTAS:
LAY OUT DA PLACA PRINCIPAL - PCB1
ESQUEMA ELTRICO DE CONTROLE DAS UNIDADES EXTERNAS SET-FREE ECO FLEX - RAS8/10/12FSNMB - 220 V / 60 Hz
9.4. ESQUEMA ELTRICO
42
HLT1332

3INDICA CONECTOR
4- R S T INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA
PCB1
NOTAS:
43
HLT1331

3INDICA CONECTOR
4- L1 L2 L3 N INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1
NOTAS:
44
HLT1333

3INDICA CONECTOR
4- L1 L2 L3 N INDICATERMINAL DO BORNE TB1 E 1 2 3 4 DO BORNE TB2
INSTALAO
7-NO REMOVER OS CONECTORES VAZIOS (SEM UTILIZAO) DA PLACA PCB1
NOTAS:
9.5. CODIFICAO DOS COMPONENTES DO CICLO PARA RAS-FSNMB

Display
220 V
380 V
7
Segmentos
8/10/12
14/16/18
Compressor n 1 (Inverter)
CH1
YCH1
Compressor n 2 (Constante)
CH2
YCH2
Ta
Descarga do Compressor 1
Td1
Descarga do Compressor 2
Td2
Temperatura Gs sada Condensador
Te
Temperatura Gs entrada Condensador
Tg
Linha de Lquido
Tchg
Trocador Tube & Tube
TBg
Dissipador de Calor
THM
Descarga
Pd
Suco
Ps
Ventilador do Condensador
MOF1
CMC1
Y52C1
CMC2
Y52C2
PSH1
PSH2
Condensador
RVR2
Y212
Equalizao Presso
SVA
Y20A1
Condensador
MV1
Trocador Tube & Tube
MVB
Descrio
Aquecedor de
leo
Modelo (HP)
Esquema Eltrico
Ar Externo
Termistor
Transdutor de
Presso
Motor
Contator do
Compressor
Pressostato de
Alta
Vlvula de 4
Vias
Vlvula
Solenide
Vlvula de
Expanso
Eletrnica
Legenda:
O = Disponvel
45
10 CONFIGURAO DA DIP SWITCH DA UNIDADE EXTERNA

Desligue toda a rede eltrica do sistema antes de fazer as configuraes.
Se a rede eltrica no for desligada a configurao permanecer invlida.
LAY OUT DA PLACA PCB1
PSW2
DSW2
DSW3
ON
ON
PSW1
1 2 3 4 5 6
PSW5
SEG 2
SEG 1
PSW3
PSW4
1 2 3 4
DSW5
ON
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
DSW7
DSW6
ON
DSW10
DSW4
ON
ON
ON
1 2 3 4 5 6
DSW1
1 2
O smbolo
1 2 3 4
1 2 3 4
RSW1
indica a posio dos pinos da Dip Switch.
O B S E R VA O
Ao configurar o DSW4, a unidade ir ligar ou desligar aps 10 20 segundos
depois de configurada.
Numere esta Unidade Externa, para distingui-la das outras, facilitando o servio
e a manuteno.
Anote o nmero no espao ao lado.
DSW1+ RSW1 : Configurao do N do Ciclo Refrigerante

O ajuste necessrio.
Rotary Switch
Dip Switch 6P
Os dgitos das dezenas so ajustados pelo Dip Switch
6P. Apenas o pino correspondente dever ser ajustado
para ON, como no caso da figura o dgito 10, com o pino
1 em ON.
1 2 3 4 5 6
Para os Dgitos
da Dezena
Para os Dgitos
Finais
O ltimo dgito ajustado pela Rotary Switch com 10

posies.
ATENO
O endereamento do N do Ciclo Refrigerante deve ser feita apenas no Mdulo Mestre. Os Mdulos Escravos
devem permanecer com a configurao de fbrica (Endereo "0").
DSW3: Configurao Standard
Nenhum ajuste necessrio.
DSW2: Configurao da Capacidade

MODELO
RAS8FSNMB
ON
Posio
de
Ajuste
RAS10FSNMB
ON
RAS12FSNMB
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
ON
1 2 3 4 5 6
ON
1 2 3 4 5 6
ON
1 2 3 4
46
5 6
Servio
Posio
de
Ajuste
Configurao de Fbrica
ON
1 2 3 4
DSW4: Configurao de Servio e Teste de Operao

Ajuste necessrio para operao de teste e parada forada do compressor.
Operao
ON
Posio
de
Ajuste
Teste de Operao
de Resfriamento
Teste de Operao
de Aquecimento
Parada Forada do
Compressor
ON
ON
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
DSW5: Operao de Emergncia dos Compressores eTeste de Operao

Todos os compressores esto em funcionamento exceto o compressor selecionado.
Operao
Posio
de
Ajuste
ON
Exceto Compressor N1
ON
1 2 3 4 5 6
Julgamento da
Carga de Refrigerante
Exceto Compressor N2
ON
1 2 3 4 5 6
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
DSW6: Configurao da Unidade Externa

Ajuste necessrio, quando utilizado Combinao de Mdulos.
Configurao somente para Mdulo Individual
Operao
Posio
de
Ajuste
Configurao somente quando utilizado Combinao de Mdulos

Configurao da Combinao Mdulo Base
Configurao do
Mdulo Base
Operao
ON
Unidade A (Mestre) Unidade B (Escravo) Unidade C (Escravo)

ON
Posio
de
Ajuste
1 2 3 4
1 2 3 4
DSW7: Configurao da Tenso de Alimentao

Configurado de Fbrica de acordo com a voltagem.
Tenso
Posio
de
Ajuste
220V
ON
1 2 3 4
ON
ON
1 2 3 4
1 2 3 4
DSW10: Configurao de Transmisso

A configurao necessria para cancelamento da
resistncia final.
380V
Transmisso
ON
Posio
de
Ajuste
1 2 3 4
Configurao Cancelamento da
de Fbrica Resistncia Final
"Pino 1 OFF"
"Pino 1 ON"
ON
1 2
ON
1 2
Modo
Emergncia
Caso queime o
fusvel da placa
PCB1, posicione
o "pino 2 em ON"
Configurao para Transmisso

necessrio configurar o nmero do Ciclo Refrigerante e a Resistncia Final, para os sistemas H-LINK e HLINK II.
AVISO
A srie FSNMB no funciona nas 4 horas iniciais aps energizar o aquecedor de leo.
O equipamento funcionar somente se a temperatura de descarga Td for superior a 40C.
O aquecedor de leo ser desligado quando a temperatura de descarga Td for superior a 80C.
Caso necessite funcionar dentro deste perodo, libere o controle de proteo:

1) Alimente as unidades externas e internas;
2) Aguarde 30 segundos;
3) Pressione PSW5 da placa PCB1 por mais de 3 segundos.
47
Configurao da Resistncia Final (DSW10)

A configurao padro de fbrica para o pino n 01 da DSW10 "ON". Nos casos onde a quantidade de
unidades externas no mesmo H-LINK ou H-LINK II so 2 ou mais, configure o pino n 01 da DSW10 em "OFF" a
partir da segunda unidade externa. Se h somente uma unidade externa, nenhum ajuste necessrio.
Observao: O cancelamento
da Resistncia Final, quando
necessrio, dever ser feita
somente no Mdulo Mestre.
Cancelamento da Resistncia
Final "Pino 1 OFF" DSW10
ON
OFF
Cancelamento da Resistncia
Final "Pino 1 OFF" DSW10
ON
OFF
12
Unidade Externa
Unidade Externa
Unidade Externa
DSW10
DSW10
12
DSW10
DSW10
DSW10
DSW10
DSW10
12
12
12
12
12
12
Unid. A
(Mestre)
Unid. B
(Escravo)
Unid. C
(Escravo)
Unid. A
(Mestre)
Unid. B
(Escravo)
Unid. A
(Mestre)
Linha de Transmisso
(H-LINK II ou H-LINK)
Linha de Transmisso
Unidade Interna
12
Unidade Externa
Linha de Trasmisso
Unidade Interna
Unidade Interna
Unidade Interna
Configurao do Nmero do Ciclo Refrigerante

No mesmo ciclo refrigerante, ajuste o mesmo nmero de ciclo para todas as unidades internas e externas.
RSW1 & DSW1 (Conf. do Ciclo da Unidade Externa)
Para configurar o nmero do ciclo refrigerante na
unidade externa, utilize a chave RSW1 e DSW1 na
PCB1 (Placa de Circuito Impresso) da unidade
externa.
RSW2 & DSW5 (Conf. do Ciclo da Unidade Interna)

Para configurar o nmero do ciclo refrigerante na
unidade interna, utilize a chave RSW2 e DSW5 na
PCB (Placa de Circuito Impresso) da unidade interna.
DSW5 (Dezena)
RSW2 (Unidade)
DSW1 (Dezena)
Posio de Ajuste
ON
OFF
1 2 3 4 5 6
RSW1 (Unidade)
Posio de Ajuste
ON
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura
OFF
1 2 3 4 5 6
Ajustado atravs
da Posio da
Ranhura
DSW5 e a RSW2 so ajustados na posio "0".

(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
correspondem ao H-LINK II.
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
DSW1 e a RSW1 so ajustados na posio "0".

(Configurao de Fbrica).
Ajuste mximo para 64 ciclos quando todos os equipamentos
Ajuste mximo para 16 ciclos quando h equipamentos que no
Exemplos:
Exemplos:
A) CICLO N 6
A) CICLO N 5
RSW2
RSW1
ON
ON
OFF
OFF
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os
pinos em OFF
B) CICLO N 16
Ajuste em "6"
Ajuste de todos os
pinos em OFF
B) CICLO N 15
RSW2
RSW1
ON
ON
OFF
OFF
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6
Ajuste de todos os pinos em

OFF, exceto o pino n 1
Ajuste em "5"
Ajuste em "6"
Ajuste de todos os pinos em

OFF, exceto o pino n 1
48
Ajuste em "5"
10.1. CONFIGURAO DAS FUNES OPCIONAIS

Configurao Input/Output Externo e Funes Opcionais
PSW2
DSW2
DSW3
ON
ON
PSW1
1 2 3 4 5 6
PSW5
SEG 2
SEG 1
PSW3
PSW4
1 2 3 4
DSW5
ON
ON
1 2 3 4 5 6
DSW6
ON
DSW10
DSW4
ON
1 2 3 4 5 6
DSW7
ON
ON
1 2 3 4 5 6
1 2 3 4
DSW1
1 2
Incio da Configurao
Modo Menu
Coloque o Pino N04 da DSW4 em "ON".

Pressione "PSW1" por mais de 3 segundos
e solte.
Ser visualizado no display o "Modo Menu".
1 2 3 4
RSW1
Pressione 1 vez PSW1
Modo Check
<PCB1>
Para mais detalhes, ver item

Verificando a Unidade Externa pela
PCB, neste Manual.
Fim da Configurao
Pressione "PSW1" por mais de 3 segundos
e solte.
A indicao no display apagada.
Coloque o Pino N04 da DSW4 em "OFF".
Configurao
Input/Output Externo
NOTA
Configurao
Funes Opcionais
A liberao do "Modo Menu" aps o ajuste

necessria. Caso contrrio, o ar
condicionado no poder funcionar
corretamente.
Para o Modo de Configurao Input

(Entrada) / Output (Sada), verifique a
Tabela 1 a seguir.
Para o Modo de Configurao Funo

Opcionais, verifique a Tabela 2 a
seguir.
1 Configurao do Input / Output Externo

Pressionando o PSW3 (
selecionada.
) e PSW5 (
Antes do envio, as configuraes da funo Input (Entrada) /

Output (Sada) so especificados para cada terminal de acordo
com a tabela ao lado. Os detalhes da funo dos N e as
configuraes Input (Entrada) / Output (Sada), esto na Tabela
abaixo:
) a funo no pode ser
PSW4 ( ): Avanar PSW2 ( ): Retornar

< Exemplo >
Configuraes de Input / Output

N
Input (Entrada)
Funo
Fixado Modo Aquecimento
1
Fixado Modo Resfriamento
2
Demanda
3
Liga / Desliga Motor Ventilador
4
Parada Forada
5
Demanda: Controle Corrente em 40%
6
Demanda: Controle Corrente em .60%
7
8
9
10
Configurao Baixo Rudo 1
11
12
13
Sem Configurao
0
Anote o valor configurado nos espaos (ao lado

de cada funo), conforme exemplo ao lado.
Item
1
Entrada 1
CN17 [1-2 pino]
Entrada 2
CN17 [2-3 pino]
Entrada 3
CN18 [1-2 pino]
Sada 1
CN16 [1-2 pino]
Sada 2
CN16 [1-3 pino]
SEG2
SEG1
AJUSTE
Output (Sada)
Sinal de Operao
Sinal de Alarme
Sinal de Compressor Ligado
Sinal de Descongelamento
Sem Configurao
No configure a mesma funo para vrias sadas.
(Configurao de Fbrica)
49
2 Funo Opcional
Pressionando o PSW3 (
) e PSW5 (
) a funo pode ser selecionada.
PSW4 ( ): Avanar PSW2 ( ): Retornar

< Exemplo >
Anote o valor configurado nos espaos (ao lado de cada funo), conforme exemplo ao lado.
N Funes Opcionais
SEG2
SEG1
AJUSTE
Funes Opcionais
SEG2
Funo de Circulao no Aquecimento

Thermo-OFF
14 Sem Funo
Operao Noturna
15 Sem Funo
Cancelamento do Limite de Temperatura da

Unidade Externa
16 Sem Funo
Alterao na Condio de Descongelamento

(Defrost)
17 Sem Funo
SLo (Velocidade Ventilador)

Ajuste Defrost
18 Demanda
Cancelamento Aquecimento de Partida
19 Configurao da Funo Wave
Prioridade no Modo de Capacidade
Proteo contra a Diminuio da Temperatura

20 Externa para Resfriamento
Controla a Frequncia do Compressor

Atinge o Valor para Resfriamento
21 Sem Funo
Controla a Frequncia do Compressor

Atinge o Valor para Aquecimento
Ajuste a Rotao do Ventilador

22 (para Mltiplas Instalaes)
Controla a Vlvula de Expanso Interna

10 Atinge o Valor para Resfriamento
23 Sem Funo
Controla Vlvula de Expanso Interna

11 Atinge o Valor para Aquecimento
24 Sem Funo
12 Sem Funo
25 Sem Funo
13 Sem Funo
26 Sem Funo
11
SEG1
AJUSTE
TESTE DE VAZAMENTO, VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE
11.1. TESTE DE VAZAMENTO

O procedimento de teste de vazamento, vcuo e carga
de refrigerante deve ser executado de acordo com as
seguintes instrues:
Procedimento
-As vlvulas de servio so fornecidas fechadas,

entretanto, certifique-se de que esto completamente
fechadas antes do teste de vazamento, para evitar a
migrao de nitrognio para o interior do ciclo.
Aplique
Gs
Nitrognio
Verifique se
a Presso
Diminuiu
Aprovado
Conclua a
Tubulao de
Refrigerante
Repare a pea
ou Local com
Vazamento
-Pressurize as duas linhas e mantenha no mximo

24h.Verifique se h vazamento de refrigerante
minuciosamente.
-Utilize duas mangueiras para operao de vcuo ou

aplicao de nitrognio no teste de estanqueidade
(SAE 5/16 rosca 1/2 x 20 UNF);
PERIGO
-Conecte o manifold, utilizando as mangueiras de

carga de refrigerante, com a bomba de vcuo ou
cilindro de nitrognio, s juntas de inspeo da linha
de liquido e linha de gs. No abra as vlvulas de
servio. Aplique nitrognio no ciclo com presso de
4,15 MPa, para a srie FSNMB.
Utilize somente refrigerante R-410A no ciclo de

refrigerante. No carregue o ciclo de refrigerante com
oxignio, acetileno ou outros gases inflamveis ou
venenosos quando estiver realizando um teste de
vazamento ou um teste de vedao. Tais gases so
extremamente perigosos e podero causar uma
exploso. Recomenda-se a utilizao de ar
comprimido, nitrognio ou o refrigerante nesses
testes.
-Mantenha pressurizado por 24 horas e verifique se

no h vazamentos nas conexes com porca curta e
nas conexes soldadas, atravs de um detector de
vazamento ou gua com sabo.
50
11.2. VCUO E CARGA DE REFRIGERANTE

-Realize o vcuo at atingir presso inferior ou igual a
500 microns no vacumetro com a bomba de vcuo
isolada;
refrigerante junta de inspeo da vlvula de servio

da linha de lquido.
Carregue a quantidade correta de refrigerante de
acordo com o comprimento da tubulao (calcule a
quantidade adicional de refrigerante, de acordo com o
item 11.3 deste manual).
-Aps o vcuo, feche a junta de inspeo com a tampa

e aperte com o torque especificado.
-Antes de iniciar o vcuo, a bomba deve ser testada,
devendo atingir, no mnimo, 200 microns. Caso
contrrio deve-se trocar o seu leo, que
provavelmente deve estar contaminado. Para isso
consulte o manual da bomba para ver o leo
especificado.
Utilize a junta de inspeo da linha de lquido para

carga adicional de refrigerante.
No utilize a linha de gs.
-Carregue o refrigerante abrindo a vlvula do manifold;
-Carregue o refrigerante necessrio dentro da faixa de
diferena de 0,5kg;
-Caso persistir o problema, a bomba necessita de

manuteno, no devendo ser utilizada para
realizao de vcuo.
Excesso ou pouca quantidade do refrigerante so as

causas principais de problemas nas unidades.
Carregue a quantidade correta de refrigerante.
-Abra totalmente a vlvula de servio da linha de
lquido aps completar a carga de refrigerante.
Vacumetro Eletrnico:
um dispositivo indispensvel, pois tem a capacidade
de ler os baixos nveis de vcuo exigidos. Um manovacumetro no substitui o vacumetro eletrnico,
pois este no permite uma leitura adequada, devido a
sua escala ser imprecisa e grosseira.
Assegure de que no h vazamento de gs utilizando

detector de vazamento ou gua e sabo.
No caso de utilizar lquido de teste borbulhante,
escolha o lquido de teste que no gere amnia (NH3)
pela reao qumica.
As etapas seguintes devero ser executadas

somente por pessoas treinadas e qualificadas pela
assistncia tcnica HITACHI:
ATENO
Verifique as condies para solicitao de "Startup", nos anexos deste Manual de Instalao.
Se um grande vazamento de refrigerante ocorrer,

causar dificuldade em respirar ou gases danosos
sero gerados em contato com fogo.
Para o carregamento do refrigerante, conectar o

manifold usando mangueiras com um cilindro de
Unidade Externa
Cilindro de Nitrognio (para Teste

de Estanqueidade e aplicao de
nitrognio) durante soldagem).
Vlv. Servio (Linha Lquido)

Manifold
Vlv. Servio (Linha Gs)
Cilindro de
Refrigerante
(R-410A)
Bomba de Vcuo
Linha de Lquido
Linha de Gs
Unidade Interna
Unidade Interna
Isolao
Multikit
Exemplo de Vcuo e Carga de Refrigerante

51
11.3. CLCULO DA CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL

Mesmo que tenha sido carregado refrigerante de fbrica nesta unidade, necessrio que seja adicionado
refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao e as unidades internas.
Determine a carga de refrigerante adicional, de acordo com o procedimento abaixo, e efetue a carga no sistema.
Anote na etiqueta a quantidade de refrigerante adicional, para facilitar futuras manutenes.
1. Mtodo de Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg)
N
Smbolo
W1
Contedo
Carga Adicional (kg)
Clculo da Carga Refrigerante Adicional para Linha de Lquido (W1 kg)

Dimetro do
Tubo
Comprimento Total Qtd de Refrigerante

da Tubulao (m) para 1 m de Tubo
22,2
0,39 =
19,05
0,28 =
15,88
0,19 =
12,7
0,12 =
9,53
0,06 =
6,35
0,03 =
Carga Adicional
(kg)
Carga Adicional Total para Linha de Lquido =

kg
2
W2
Clculo da Carga de Refrigerante Adicional para Unidades Internas (W2 kg)

A Carga de Refrigerante Adicional para as Unidades Interna de 8 e 10 HP 1,0 kg e para as
Unidades de 16 HP 2,0 kg.
Para as Unidades Internas menores que 8 HP, no necessria Carga Adicional.
8 e 10 HP N Total de
Unidades Internas
Carga Adicional
1,0 kg/unid. =
16 HP N Total de
Unidades Internas
Carga Adicional
2,0 kg/unid. =
W3
kg
Clculo da Carga Adicional, em funo da proporo de Unidades Internas e Externa (Capacidade Total de Unidades Internas / Capacidade Total da Unidade Externa).
Determine a proporo de Unidades Internas conectadas.
Condio
Menor que 100%:
Entre 100 e 115%:
Entre 116 e 130%:
Qtd Refrigerante
0,0 kg
0,5 kg
1,0 kg
kg
Clculo da Carga de Refrigerante Adicional (W kg) =

W1 + W2 +W3
kg
NOTA: Certifique-se de que a carga de refrigerante adicional, no ultrapasse o valor mximo permitido,
conforme tabela abaixo:
<Carga Mxima de Refrigerante Adicional>
Unidade Externa
RAS8 e10FSNMB
RAS12FSNMB
RAS14 16FSNMB
RAS18 24FSNMB
RAS26 54FSNMB
Carga Mx. de Refr.

Qtd da Carga (kg)
28,0
36,0
40,0
51,0
54,0
2. Carregamento
Efetue a Carga de Refrigerante (R-410A), de acordo com o Manual de Instalao.
3. Registro da Carga Adicional
A carga total de refrigerante no sistema calculada de acordo com a frmula abaixo:
Carga de Refrigerante na Unidade Externa (W0) kg
Carga Total de Refrigerante = W + W0

Carga Total neste Sistema =
Carga Adicional Total: W

kg
Carga de Refrig. Total:
kg
Data Carga de Refrigerante:
/
kg
Unidade Externa W0 Carga de Ref. Unid. Ext. (kg)

RAS8FSNMB
6,5
RAS10FSNMB
6,5
RAS12FSNMB
7,0
RAS14FSNMB
9,0
RAS16FSNMB
9,0
RAS18FSNMB
10,5
NOTA:
W0 carga de refrigerante da Unidade Externa (carga inicial de
fbrica).
No caso de combinao de mais de uma Unidade Externa, some a
carga inicial (W0) de cada Unidade Externa.
/
52
11.4. SISTEMA AUTOMTICO DE JULGAMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE

(PROCEDIMENTO EXECUTADO PELA HITACHI, DURANTE O START-UP)
Execute a funo de Julgamento da Carga de
Refrigerante, somente aps ter efetuado a Carga de
Refrigerante Adicional (calculada) no sistema.
4)Verifique a indicao no display 7 segmentos e

pressione PSW1.
O ventilador e compressor da unidade externa entram
em funcionamento, e a indicao no display de 7
segmentos, conforme figura abaixo:
PROCEDIMENTO DE OPERAO:
1)Recoloque todos os painis, exceto a tampa da
caixa eltrica e o painel de servio da Unidade
Externa nmero 1 (quando houver mais de uma
Unidade Externa).
2)Ligue a alimentao eltrica das Unidades Internas
e Externas, do ciclo de refrigerao que se deseja
executar a verificao da carga de refrigerante.
(O fornecimento de energia eltrica para o sistema
dever ser feito 12 horas antes de iniciar a operao,
para aquecer o leo do compressor, caso contrrio, o
sistema no opera).
O Julgamento da Carga de Refrigerante leva cerca de

30 40 minutos.
Consulte a tabela abaixo para obter a indicao do
resultado.
Quando o resultado do julgamento for Excesso de
Refrigerante, Insuficincia de Refrigerante ou quando
houver encerramento anormal, verifique a causa da
anormalidade, e execute a funo novamente.
3)Coloque o Pino 4 da DSW5 (PCB1) em ON.

Display 7 segmentos
RESULTADO DO JULGAMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE

Indicao no Display
de 7-Segmentos
Resultados
Comentrios
Carga de Refrigerante A Carga de Refrigerante suficiente.

*Retorne pino 4 da DSW5 para OFF, e efetue Teste Run.
Suficiente
A Carga de Refrigerante excessiva.
Carga de Refrigerante
* Calcule a Carga de Refrigerante de acordo com o comprimento da tubulao.
Excessiva
* Recolha o refrigerante utilizando uma recolhedora, e efetue novamente a carga.
A Carga de Refrigerante insuficiente.
Carga de Refrigerante * Verifique se foi feita a carga de refrigerante adicional no sistema.
Insuficiente
* Calcule a carga de refrigerante adicional de acordo com o comprimento da tubulao,e
efetue a carga no sistema.
Encontre a causa do encerramento anormal da funo, de acordo com as causas
abaixo. Aps encontrada a causa do encerramento anormal, efetue novamente a
operao de Julgamento da Carga de Refrigerante.
Encerramento
Anormal da Funo
(1) A configurao do Pino 4 da DSW5 em ON, foi feita antes de ligar a alimentao
eltrica?
(2) Todas as unidades internas estavam prontas e energizadas antes de colocar o pino 4
da DSW5 em ON?
(3) A temperatura externa estava dentro da faixa de operao (-5 43C)?
(Em alguns casos, quando o nmero de unidades internas conectadas excede o
nmero recomendado, e a temperatura externa for superior a 35C, a funo de
Julgamento da Carga de Refrigerante no poder ser realizada.)
(4) A capacidade total de Unidades Internas em operao 30% ou menos da
capacidade da Unidade Externa?
(5) O Pino 4 da DSW4 (parada forada do compressor) est em OFF?
5)Retorne pino 4 da DSW5 para OFF, quando a carga

de refrigerante for suficiente.
Espere 3 minutos (pelo menos) aps mudar pino 4 da
DSW5 para OFF, antes de colocar a Unidade Externa
em funcionamento.
NOTA: Durante a verificao da Carga de
Refrigerante, a indicao no display de 7 segmentos
poder ser alterada para algum cdigo de proteo
(exemplo: P02), devido ativao de alguma
proteo, no entanto isto normal. Para maiores
detalhes sobre o Controle de Proteo, consulte o item
especfico deste Manual de Instalao.
OBSERVAES:
1)A emisso do Refrigerante (R-410A) no ambiente
proibida.
2)No caso de manuteno deste equipamento, utilize
uma recolhedora para recolher o refrigerante.
3)Aps efetuar a carga de refrigerante adicional, anote
a carga total (carga de refrigerante de fbrica + carga
de refrigerante adicional calculada) na etiqueta de
carga de refrigerante.
53
11.5. CUIDADOS COM VAZAMENTO DE REFRIGERANTE

Os instaladores possuem a responsabilidade de
seguir os cdigos e regulamentos locais que
especificam requisitos de segurana contra
vazamento de refrigerante.
Clculo da Concentrao do Refrigerante

(1)Calcule a quantidade total de refrigerante R (kg)
carregado no sistema conectado a todas as unidades
internas das salas para serem condicionadas.
Antes de instalar o sistema de Ar Condicionado, tenha

ateno especial quanto concentrao crtica de
gs, para evitar acidentes com vazamento de gs.
(2)Calcule o Volume
3
V (m ) de cada sala (V=Piso x Altura).
3
(3)Calcule a concentrao de refrigerante C (kg/m ) da

sala de acordo com a seguinte equao:
Concentrao Mxima Permitida do Gs HFC

O refrigerante R-410A carregado no sistema SETFREE FSNMB, um gs atxico e no combustvel.
Entretanto, se houver um vazamento e o gs
preencher a sala, poder causar asfixia.
R= C
V
A concentrao mxima permitida do gs R-410A no

3
ar de 0,31 kg/m , de acordo com a norma (KHK S
0010) para Instalaes de Ar Condicionado, conforme
a KHK (Associao de Proteo do Gs em Alta
Presso) Japonesa.
R: Quantidade Total de Carga de Refrigerante (kg)

3
V: Volume da Sala (m )
3
C: Concentrao de Refrigerante ( 0,31* kg/m )
Portanto, algumas medidas efetivas devem ser

tomadas para reduzir a concentrao do R-410A no ar,
para um nvel abaixo de *0,3 kg/m em caso de
vazamento.
*Conforme a KHK S 0010. Utilize este valor somente

como referncia, na falta de um padro.
<Exemplo>
Sistema A
Unidade Externa
Sistema B
Unidade Externa
20HP
16HP
Sistema A
Refrigerante: 60 kg
E
Piso
40m2
D
Piso
2
70m
C
Piso
2
70m
Sistema B
Refrigerante: 50 kg
B
Piso
2
400m
Detector de Vazamento de Gs
3
A
Piso
120m2
Abertura: 0,105 m
Ventilador: 3,5 m /min
Medida Preventiva
Sala
R(kg)
V(m)
C(kg/m)
50
300
0,17
110
1000
0,11
60
175
0,34
0,105 m de abertura
60
175
0,34
0,105 m de abertura
C+D
60
350
0,171
60
100
0,6
Ventilador de 3,5 m/min ligado a um

detector de vazamento de gs.
54
Altura 2,5m
Medida Preventiva para Vazamento de Refrigerante de acordo com o Padro KHK

As instalaes devem ser feitas como descrito a seguir com relao aos padres KHK, para que a concentrao
de refrigerante seja inferior a *0,31 kg/m3 .
(1) Providencie uma abertura sem tampa que faa com que o ar circule pela sala.
(2) Providencie uma abertura sem porta de 0,15% ou mais da rea do piso. No exemplo 70 x 0,15% = 0,105.
(3) Providencie um ventilador, ligado a um detector de vazamento de gs, com capacidade de ventilao de
0,4m3 /min ou mais, por Tonelada de Refrigerao Japonesa (= deslocamento do compressor em m3 /h / 5,7) do
sistema de ar condicionado utilizando o refrigerante R-410A.
MODELO
( 50 Hz / 60 Hz)
MODELO
( 50 Hz / 60 Hz)
RAS8FSNMB
3,16 ton
RAS32FSNMB
12,16 / 12,96 ton
RAS10FSNMB
4,11 ton
RAS34FSNMB
12,59 / 13,02 ton
RAS12FSNMB
4,11 ton
RAS36FSNMB
13,02 / 13,08 ton
RAS14FSNMB
6,08 / 6,48 ton
RAS38FSNMB
14,30 / 14,70 ton
RAS16FSNMB
6,08 / 6,48 ton
RAS40FSNMB
14,30 / 14,70 ton
RAS18FSNMB
6,51 / 6,54 ton
RAS42FSNMB
14,73 / 14,76 ton
RAS20FSNMB
7,27 ton
RAS44FSNMB
16,70 / 17,13 ton
RAS22FSNMB
9,24 / 9,64 ton
RAS46FSNMB
16,70 / 17,13 ton
RAS24FSNMB
10,19 / 10,59 ton
RAS48FSNMB
17,13 / 17,19 ton
RAS26FSNMB
10,19 / 10,59 ton
RAS50FSNMB
19,10 / 19,56 ton
RAS28FSNMB
12,16 / 12,96 ton
RAS52FSNMB
19,10 / 19,56 ton
RAS30FSNMB
12,16 / 12,96 ton
RAS54FSNMB
19,53 / 19,62 ton
(4) Preste ateno especial a locais como pores, etc., onde o refrigerante possa permanecer estacionrio, pois
ele mais pesado do que o ar.
* Utilize este valor apenas para referncia, na falta de um padro.
SE H REGULAMENTOS E NORMAS TCNICAS VIGENTES EM SUA REGIO, SIGA-OS.
11.6. ISOLAMENTO TRMICO E ACABAMENTO DA TUBULAO DE REFRIGERANTE
As tubulaes de interligao (Lquido e Gs) entre as unidades externas e internas, devem ser isoladas em
campo, para evitar formao de orvalho da superfcie da tubulao e perda de capacidade.
Recomendamos a utilizao de Isolante Trmico Flexvel de Espuma Elastomrica, de clula fechada, com
o
espessura minima de 13 mm, tipo anti chamas e resistncia trmica acima de 100 C.
Ambientes com temperatura e umidade elevadas, requerem a utilizao de espessura maior ao especificado.
Os multikits e conexes devem ser isolados.
Os tubos de suo e linha lquido devem ser isolados separadamente.
LINHA DE GS
LINHA DE LQUIDO
ISOLANTE (isole separadamente cada linha)
Certifique-se que no haja rachaduras nas dobras dos isolantes e falha nas emendas.
No aplicar presilhas e / ou abraadeiras diretamente no isolante. Utilizar fita de PVC cobrindo o isolante, antes
da aplicao destes componentes.
Na parte externa da instalao, utilizar isolante resistente aos raios UV, para evitar a deteriorao do material.
Caso necessrio, faa barreira com filme de aluminio ou polietileno, para evitar a absoro de umidade pelo
isolamento trmico. Utilizar isolante que absorva o mnimo possvel de umidade.
Os tubos de dreno (gua condensada da unidade interna), devem ser isolados para evitar a condensao e
gotejamento no forro.
55
de inteira responsabilidade da HITACHI ou representante por ela determinado a realizao da

verificao da instalao, bem como o start up dos equipamentos, do contrrio fica sob pena de perder
a garantia. Ao cliente ou instalador cabe a preparao prvia para que o mesmo possa ser executado
de maneira adequada e satisfatria. Verifique as condies para Solicitao de Start-up nos anexos
deste manual.
12 TESTE DE FUNCIONAMENTO ("TEST RUN")

G) Certifique-se de que cada fio, L1, L2, L3 e N (R, S
e T) estejam corretamente conectados rede
eltrica. Caso no estejam corretamente
conectados, o sistema no ir operar, e o Cdigo
de Alarme 05 ser exibido no controle remoto.
Neste caso, verifique e altere as fases de
alimentao, de acordo com o esquema eltrico da
unidade.
Ao concluir a instalao, execute o teste de

funcionamento de acordo com o procedimento a
seguir e faa a entrega do sistema ao cliente.
Teste cada uma das unidades internas pela ordem
e confirme se a fiao eltrica e a tubulao de
refrigerante foram conectadas corretamente.
Ligue as unidades internas uma a uma pela ordem
para confirmar se elas foram numeradas
corretamente. O teste dever ser executado de
acordo com a tabela da pgina seguinte. Utilize a
tabela para registrar o teste.
H) Certifique-se de que o disjuntor foi ativado 12

horas antes ou mais, para que o aquecedor de leo
produza o resultado necessrio.
AVISO
-As Unidades Externas da Srie FSNMB no

operam antes de 4 horas da ativao do disjuntor
(Cdigo de Alarme d1-22). Caso seja necessrio
operar antes deste perodo, libere o controle de
proteo, conforme abaixo.
-No opere o sistema at concluir a verificao de

todos os itens.
1.Alimente a unidade externa e as unidades

internas.
2. Aguarde 30 segundos.
3.Pressione PSW5 na PCB (placa de circuito
impresso) por mais de 3 segundos.
A) Certifique-se de que a tubulao de refrigerante

e a linhas de transmisso entre a unidade externa e
unidade interna estejam conectados ao mesmo
ciclo refrigerante. Caso contrrio, poder ocorrer
um srio acidente.
-No caso de combinaes de unidades externas,

cole uma etiqueta em local visvel, identificando a
Unidade Externa Mestre (Unidade Externa A). Para
as Unidades Escravas (B e C) no necessrio
colar etiqueta.
B) Verifique tambm se a configurao da Dip

Switch para o nmero do ciclo refrigerante
(DSW1 e RSW1 para unidade externa, e DSW5 e
RSW2 para unidade interna) e a configurao do
nmero das unidades internas (RSW) so
aplicveis ao sistema.
-Ateno aos seguintes itens, quando o sistema

estiver em funcionamento:
C) Confirme se a configurao das Dip Switchs

das unidades internas e externas esto corretas.
Atentar principalmente para a configurao das
Unidades Mestre e Escravo, para o nmero do
ciclo refrigerante e para a resistncia terminal.
Consulte o Captulo 9 Fiao Eltrica.
A)No toque em nenhum componente prximo

descarga do compressor, pois a carcaa do
compressor e os tubos de descarga, atingem
temperaturas acima de 90C.)
B)NO PRESSIONE O BOTO DOS
INTERRUPTORES ELETROMGNTICOS
(contatores). Isto poder causar um acidente
grave.
D) Certifique-se de que a resistncia eltrica seja

superior 1 mega ohm, medindo a resistncia
entre o aterramento e os terminais eltricos. Se a
resistncia estiver fora do especificado, no opere
o sistema at que a fuga de corrente eltrica seja
encontrada e reparada.
- No toque em nenhum componente eltrico nos 3

minutos aps o desligamento do disjuntor
principal.
E) No aplique tenso nos bornes de transmisso

(Unidade Externa: TB2 1, 2, 3, 4 / Unidade Interna:
TB2 1, 2, A, B).
-Certifique-se de que a configurao do ciclo

refrigerante e as ligaes eltricas fazem parte do
mesmo sistema, operando as unidades internas
uma a uma.
F) Certifique-se de que as vlvulas de servio da

unidade externa estejam totalmente abertas.
56
CUIDADO
OBSERVAES
Cuidados com Baixa Resistncia de Isolao
1)Certifique-se de que os componentes eltricos

fornecidos no local (fusvel, disjuntores sem fusveis,
disjuntores diferenciais residuais, fios, condutes e
terminais para cabos) foram selecionados
corretamente de acordo com as caractersticas
eltricas fornecidas no Catlogo Tcnico da unidade e
verifique se os componentes esto em conformidade
com a legislao local e nacional.
Se a resistncia de isolao total estiver abaixo de 1

megaohm, verifique se a resistncia de isolao do
compressor no est baixa, devido reteno de
refrigerante no compressor. Isto pode ocorrer quando
o equipamento no utilizado por um longo perodo.
1)Desconecte os cabos do compressor e mea a
resistncia somente do compressor. Se a resistncia
estiver acima de 1 mega ohm, a falha de isolao est
sendo causada por outro componente eltrico.
2)Utilize fios blindados (>0,75mm ) para a fiao de

transmisso, adequados para a reduo de rudos (o
comprimento total do fio blindado dever ser inferior a
1000m e o dimetro do fio blindado dever estar em
conformidade com a legislao local).
2)Se a resistncia estiver abaixo de 1 mega ohm,

desconecte o compressor da Placa do Inverter. Ligue
a alimentao eltrica do sistema para energizar o
aquecedor de leo. Aps 3 horas, faa uma nova
medio da resistncia (dependendo das condies
da instalao, comprimento da tubulao ou as
condies do refrigerante, pode ser necessrio
manter por um perdo maior). Verifique a resistncia e
reconecte o compressor.
3)Certifique-se de que os terminais para a fiao da

rede eltrica estejam corretamente ligados.
12.1. EXECUO DO TESTE DE FUNCIONAMENTO TEST RUN PELA UNIDADE EXERNA

O procedimento de execuo do teste de funcionamento pela unidade externa explicado abaixo. A
configurao dessa dip switch pode ser feita com a alimentao eltrica ligada.
Configurao da Dip Switch de Fbrica (Todos os Pinos em OFF)
DSW4
AVISO
Dip Switch para Configurao de Servio e Operao de Teste

Pino Funo
1
Teste de Funcionamento (Test Run)
ON
2
Operao de Aquecimento / Resfriamento
1 2 3 4 5 6
(ON: Operao de Aquecimento)
3
Fixo
4
Parada Forada do Compressor
OFF
5
Fixo
6
Fixo
Configurao da Dip Switch

Teste de
Funcionamento
No toque em nenhuma parte eltrica quando

estiver operando as dip switches na PCB1.
No coloque e nem remova a tampa de servio
quando a alimentao da unidade externa estiver
ligada e a unidade interna estiver em
funcionamento.
Coloque todos os pinos de DSW4 em OFF quando
a operao de teste for concluda.
Operao
1.As unidades internas comeam

a operar automaticamente quando
se configura o teste de
Operao de Resfriamento
Coloque o pino 1 da DSW4 em f u n c i o n a m e n t o d a u n i d a d e
externa.
ON (DSW4-1).
Operao ter incio dentro de
2.A operao de ON/OFF pode ser
20 segundos.
executada a partir do controle
remoto ou de DSW4-1 da unidade
1 2 3 4 5 6
ON
externa.
1. Incio do Teste
OFF
3.A operao contnua durante 2

Operao de Aquecimento
horas executada sem o ThermoColoque o pino 1 e 2 da DSW4 OFF.
em ON (DSW4-1 e DSW4-2).
ON
1 2 3 4 5 6
OFF
Observao
Certifique-se de que as unidades internas
funcionem de acordo com a operao de
teste da unidade externa.
O teste iniciado pela unidade externa e
interrompido por meio do controle remoto,
quando a funo de teste de
funcionamento for cancelada. Mas a
funo de teste de funcionamento da
unidade externa no cancelada.
Caso haja vrias unidades internas
conectadas a um controle remoto, todas as
unidades iniciaro a operao de teste no
mesmo instante, portanto, desligue a
alimentao eltrica para as unidades
internas que no devero executar o teste.
Nesse caso, o sinalizador TEST RUN
poder piscar no display e isso no sinal
de anomalia.
No necessrio configurar DSW4 para o
teste a partir do controle remoto.
57
Configurao da Dip Switch

Parada Forada
do Compressor
1. Configurao
*Parada Forada Compresor:
Coloque (DSW4-4) em ON
ON
1 2 3 4 5 6
OFF
*Compressor Ativado:
Coloque (DSW4-4) em OFF
ON
1 2 3 4 5 6
OFF
Descongelamento
Manual
1.Para iniciar a operao de

descongelamento manual:
Pressione PSW5 por mais de 3
segundos durante a operao
de aquecimento, a operao de
descongelamento tem incio
aps 2 minutos.
Essa funo no est
disponvel nos primeiros 5
minutos aps o incio da
operao de aquecimento.
Operao
Observao
1.Quando DSW4-4 for ativada

(ON) durante a operao do
compressor, este interromper a
operao imediatamente e a
unidade interna ficar sob a
condio de Thermo-OFF.
No ligue e desligue o compressor

frequentemente.
2.Quando DSW4-4 estiver em

OFF, o compressor comear a
operar aps o retardo de 3 minutos
para ligar o compressor.
1.A operao de descongelamento est disponvel independentemente da condio de
congelamento e do tempo total da
operao de aquecimento.
2.A operao de descongelamento no executada quando a

temperatura do trocador de calor
externo for superior a 10C, a
presso alta for superior a 2,0MPa
(20kgf/cm2) ou a unidade estiver
2.Trmino da operao de em Thermo-OFF.
descongelamento:
A operao de descongelamento termina automaticamente e a operao de
aquecimento iniciada logo em
seguida.
Quando a operao de descongelamento

manual for aceita por PSW5, o tempo que
resta antes do incio da operao de
descongelamento ser sinalizado no
display de 7 segmentos da PCB.
Tempo Restante
(cada 4 segundos)
(8) Verifique o dispositivo de segurana (pressostato de

alta).
(1) Durante o modo de teste o display sinalizar:

(a) Resfriamento
No repita a operao de descongelamento frequentemente.
b) Aquecimento
Para aumentar a presso execute o procedimento a seguir:
HIGH
COOL
SET TEMP
C
A/C
HIGH
HEAT
SET TEMP
No caso do Resfriamento, cubra o

Trocador de Calor da Unid. Externa
A/C
No caso do Aquecimento, cubra

a entrada da Unid. Interna
(2) Se o controle remoto estiver configurado em um modo

diferente, a funo de teste no ser iniciada. Nesse caso
execute as seguintes aes antes de executar o teste:
Controle Remoto: STOP
Estao Central: STOP e deixar disponvel o modo de
controle remoto
Durante o modo de teste no altere a configurao do
controle remoto ou da estao central.
(3) Se um cdigo de alarme for sinalizado durante o teste,
faa o reset no sistema ligando e desligando a alimentao
eltrica. Em seguida, poder operar o sistema.
Quando o controle de tentar elevar novamente a presso

for ativado, a PCB da unidade externa exibir P13.
O display sinalizar o cdigo de alarme 45 quando o cdigo
P13 for sinalizado por mais de 3 vezes em uma hora.
Caso seja executado a partir do PC-AR:
(a) Display exibe o cdigo de alarme 45
(b) A lmpada de funcionamento fica piscando
(4) Verifique se o ventilador interno gira corretamente e se o

fluxo de ar regular.
(5) Verifique se a bomba de dreno do sistema foi acionado.
(6) Verifique a rede eltrica, se a tenso da rede estiver
anormal, entre em contato com a companhia eltrica. Em
geral, h uma queda de tenso durante a partida, conforme
ilustra a figura.
ABNML
Tenso Inicial (V1)

(b)
Tenso de Funcionamento (V3)
(a)
OBSERVAO
Tenso de Partida (V2)
Dependendo da temperatura a presso alta no poder ser

aumentada antes do rearme do pressostato de alta.
(7) Verifique se a carga de refrigerante est correta, e a

presso de funcionamento normal.
58
12.2. FUNES OPCIONAIS DISPONVEIS DAS UNIDADES EXTERNAS

Funo Opcional
Descrio
Modo de Operao Fixo

Esta funo fixa o modo de operao (aquecimento ou resfriamento).
(Aquecimento / Resfriamen- Se a unidade interna ajustada para modo fixo de aquecimento (resfriamento),
to)
a unidade interna ser Thermo-OFF.
Demanda
Quando esta funo ativada o compressor pra e as unidades internas so

colocadas sob a condio Thermo-OFF.
Parada Forada
Esta funo produz uma parada de emergncia, o compressor e os ventiladores

internos no operam.
Controle da Corrente
de Demanda
Esta funo regula a corrente de operao externa, 60 a 80% se a corrente

demandada estiver acima da corrente de ajuste, a capacidade da unidade
interna reduzida ainda se o Thermo-OFF for necessrio.
Operao Noturna
(Baixo Rudo)
Esta funo diminui os nveis de rudo das unidades e a capacidade de

resfriamento tambm reduzida.
Captura de Sinais
Esta funo permite dar informaes sobre como a unidade est trabalhando
a fim de ativar os dispositivos necessrios.
OBS.: PARA MAIORES DETALHES, CONSULTAR O ITEM 10.1. DESTE MANUAL DE INSTALAO.
12.3. LOCALIZAO E SOLUO DE FALHAS PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

Verificao Simples pelo Display de 7 Segmentos.
1
* Ligue todas as Unidades Internas
Ligue a Unidade Externa
3 Incio do Endereamento Automtico
*Todas as unidades internas conectadas unidade externa

durante o endereamento automtico, podero ser verificados
utilizando o display de 7 segmentos na placa da unidade externa.
No sistema modular a verificao de todas as unidades internas
conectadas somente possvel atravs do display de 7
segmentos da unidade externa MESTRE.
12.3.1. MTODO DE VERIFICAO PELO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

Utilizando o display de 7 segmentos e a tecla de verificao (PSW) na PCB1 da unidade externa, possvel
verificar a quantidade total de unidades internas combinadas, as condies de operao de cada parte do ciclo
de refrigerao, cdigos de alarme e histrico de falhas.
TECLA DE VERIFICAO
PSW2
PSW1
PSW5
PSW3
ITEM
DESCRIO
PSW1
INICIA / FINALIZA A VERIFICAO
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
AVANAR O MENU DE VERIFICAO
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
RETORNAR O MENU DE VERIFICAO
INCIO
-Pressione PSW1 por mais de 3 segundos e solte.
Ser visualizado no display
PSW4
7-Segmentos
SEG2
SEG1
-Pressione PSW1 novamente e solte. Ser visualizado o menu

Selecione o menu desejado para leitura das informaes.
ENCERRAMENTO
-Pressione PSW5 por 2 vezes e solte.
-Pressione PSW1 por 1 vez e solte. Ser visualizado
-Pressione PSW1 por mais de 3 segundos para apagar o display.
-Para encerrar pressione a tecla PSW1, que o display ser apagado.
59
EXIBIO GERAL DO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

N sequencial das unidades
externas 0 a 3.
PrT0 - Mestre
PrT2 - Escravo
PrT3 - Escravo
Modo Menu
Exibe Dados da
Conexo
Configurao do
Input/Output Externo
Exibe infomaes
da Unid. Externa
Configurao de
Funes Opcionais
Exibe infomaes
das Unid.Internas
conectadas
PSW2
PSW1
PSW5
PSW3
Exibe Cdigos de
Alarmes
PSW4
ITEM
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
Exibe Histricos
de Falhas
60
12.3.2. EXIBIO DE DADOS DA CONEXO
Capacidade Total da Unidade

Externa conectada
Exibe Dados da
Conexo
80 a 160 (x 1/8 HP).
Quantidade Total de Unidades

Externas conectadas
0 ~ 3.
Capacidade Total de Unidades

Internas conectadas
0 a 576 (x 1/8 HP).
Quantidade Total de Unidades

Internas conectadas.
0 a 64.
Endereo do Sistema de
Refrigerante
0 ~ 63
Capacidade Total das Unidades

Internas em Thermo-On.
PSW2
PSW1
0 a 576.
PSW5
Frequncia Total em Operao

do Inversor do Compressor MC1
PSW3
0 ~ 485 Hz
PSW4
ITEM
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
Tempo de Operao acumulado da Unidade Externa

0 ~ 9999 horas (x10).
61
12.3.3. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE EXTERNA
N sequncial da Unidade
Externa de 0,2 e 3
Externa
Exibe informaes da
Unidade Externa
64 432
(x1/8 HP)
Status de Sada da PCB1 da

Unidade Externa
Y52C1
Y20B
Y20C
YX1
Y52C2
Y212
YX2
Y20A1
Y20F1
Y20C
YCH1
Y211
Y20F2
YCH2
Frequncia de Operao do
Inverter
000 ~ 110
(Hz)
Quantidade de Compressores
em Operao
0 ~ 2 Compressores
Velocidade do Ventilador
PSW2
0 ~ 25
PSW1
Abertura da Vlvula de
Expanso MV1
PSW5
PSW3
0 ~ 100
(%)
PSW4
ITEM
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
Abertura da Vlvula de
Expanso MVB
0 ~ 100
(%)
Presso de Descarga (Alta)
(MPa)
62
Continuao Prxima Pgina
Presso de Suco (Baixa)
Corrente de Operao do
Compressor 1 (MC1)
(MPa)
(A)
Temperatura Entrada do Ar
no Condensador
Compressor 2 (MC2)
(C)
(A)
Temperatura de Descarga do
Gs no topo do Comp. (TD1)
Motor do Ventilador (MOF1)
(C)
(A)
Temperatura de Descarga do
Gs no topo do Comp. (TD2)
Total de Horas Acumulado de

Operao do Comp. (MC1)
(C)
0 a 9999
Temperatura do Gs na Sada
do Condensador
Total de Horas Acumulado de

Operao do Comp. (MC2)
(C)
0 a 9999
(x 10 horas)
N de Horas de Operao do
Comp. (MC1) (Reset Aplicvel)
Temperatura do Gs na
Entrada do Condensador
0 a 9999
(C)
(x 10 horas)
N de Horas de Operao do
Comp. (MC2) (Reset Aplicvel)
Temperatura da Linha de
Lquido
0 a 9999
(C)
(C)
N
Comp.
(C)
N Placa
Vent.
N Unid.
Externa
PSW2
ITEM
PSW1
(C)
PSW5
63
N Unid.
Externa
Cdigo do Motivo da Parada

do Ventilador (MOF1)
Temperatura do Dissipador de
Calor da Placa Inverter (THM)
Temperatura do Dissipador de
Calor da Placa Ventilador
(x 10 horas)
Cdigo do Motivo da Parada

do Compressor Inverter
Temperatura do Gs na Sada
da Derivao do Tube&Tube
Continuao ao Lado
(x 10 horas)
PSW3
PSW4
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
12.3.4. EXIBIO DE INFORMAES DA UNIDADE INTERNA
N sequncial da Unidade
Interna de 0 ~ 63
Configurao da Capacidade
da Unidade Interna
Exibe informaes das

Unidades Internas
32 560
(x 1/8 HP)
Abertura da Vlvula de Expanso da Unidade Interna

0 a 100
(%)
Temperatura do Tubo de Lquido do Trocador de Calor

da Unidade Interna
(C)
Temperatura do Tubo de Gs
do Trocador de Calor da
Unidade Interna
(C)
Temperatura do Ar de Retorno
da Unidade Interna
PSW2
PSW1
(C)
PSW5
Temperatura do Ar de Insulflamento da Unidade Interna
PSW3
PSW4
ITEM
(C)
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
Motivo da parada da Unidade

Interna
64
12.3.5. EXIBIO DE CDIGOS DE ALARMES
FORMATO DE EXIBIO DO CDIGO DE ALARME NO DISPLAY

DE 7 SEGMENTOS
SEG2
Unidade
Interna
Exibe Cdigos de
Alarmes
SEG1
Cdigo do
Alarme
Caso seja
"Circuito de Refrigerante
configurado +1"
Cdigo de Alarme da Unidade

Externa
00 a 99
Controle Preventivo da Queda

de Presso Diferencial
0: Controle Desligado
1: Controle Acionado
Controle Preventivo da Elevao
da Alta Presso
Controle Preventivo da Elevao da
Alta Temperatura do Dissipador Calor
Controle Preventivo da Elevao da
Alta Temperat. do Gs de Descarga
PSW2
PSW1
PSW5
Controle Preventivo da Reduo

do TdSH.
PSW3
PSW4
ITEM
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
Controle Preventivo de Sobrecarga
O cdigo do motivo da parada do inverter mantido

at o compressor ser reinicializado e apagado
quando ocorre o acionamento.
65
12.3.6. EXIBIO DE HISTRICO DE FALHAS
HAVENDO REGISTRO NO HISTRICO DE FALHAS , O DISPLAY DE

7 SEGMENTOS EXIBIR SEQUENCIALMENTE OS DADOS
REGISTRADOS DO N 01 (MAIS RECENTE) AT O N 15 (MAIS
ANTIGO).
Exibe o nmero de ocorrncias do

histrico, na ordem (mximo: 15)
Tempo acumulado de
Operao at a Parada
Exibe Histrico de Falhas
Cdigo de Alarme
Repetio da Parada
Controle de Informao
Motivo da Parada do
Inverter
Motivo da Parada do
Ventilador
PSW2
Causada Parada do
Comp. Constante
PSW1
PSW5
Sobrecarga do Compressor Constante
PSW3
PSW4
ITEM
DESCRIO
PSW1
PSW2
RETORNAR VERIFICAO
PSW3
PSW4
AVANAR VERIFICAO
PSW5
66
12.4. CDIGO DE CONTROLE DE PROTEO NO DISPLAY DE 7 SEGMENTOS

Prioridade:
(1)Controle da Relao de Presso
(2)Proteo do Aumento da Presso de Alta
(3)Proteo de Corrente
(4)Proteo do Aumento da Temperatura do Dissipador de
Calor do Inverter
(5)Proteo do Aumento da Temperatura do Gs na
Descarga
(6)Proteo da queda da Presso Baixa
(7)Controle da Corrente de Demanda
(8)Proteo do Aumento da Presso de Baixa
(9)Proteo da queda da Presso de Alta
(1)O cdigo de controle de proteo exibido no display de 7

segmentos quando um controle de proteo ativado.
(2)O cdigo de controle de proteo exibido enquanto a
funo estiver ativa e ser apagado quando sair da condio
que gera o cdigo.
(3)Quando vrios controles de proteo forem ativados, o
numero do cdigo com prioridade mais alta ser sinalizado
no display (veja a seguir a ordem de prioridade).
A prioridade mais alta dada ao controle de proteo
relacionado ao controle de frequncia.
Com relao ao controle de reincidncia, a ltima ocorrncia ser sinalizada a menos que um controle de
proteo relacionado ao controle de frequncia seja sinalizado.
CODIGO
CODIGO
CONTROLE DE PROTEO
CONTROLE DE PROTEO
DA RELAO DE PRESSO
(Pd/Ps)(**)
NOVA TENTATIVA DE PROTEO DE

QUEDA DA RELAO DE PRESSO
DE AUMENTO DE ALTA PRESSO

(**)

AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA
DE CORRENTE NO INVERTER (**)

AUMENTO DE PRESSO DE ALTA
DE AUMENTO DE TEMPERATURA
NO DISSIPADOR DE CALOR DO
INVERSOR (**)

CORRENTE DO CONTROLE DE DEMANDA
DE AUMENTO DE TEMPERATURA
DO GS DE DESCARGA (**)
NOVA TENTATIVA DE REDUO DA

PS / ELEVAO DA Td
DE QUEDA DE PRESSO DE BAIXA

QUEDA SUPER AQUECIMENTO DO
GS DE DESCARGA (TdSH)
DE QUEDA DE PRESSO DE ALTA
NOVA TENTATIVA DO DESARME DO

INVERTER
DE CORRENTE DO CONTROLE DE
DEMANDA
NOVA TENTATIVA DEVIDO A QUEDA DA

TENSO OU TENSO ELEVADA NO
INVERTER
DE AUMENTO DE PRESSO DE BAIXA

QUEDA DA PRESSO DE ALTA
A sinalizao de reincidncia continuara por 30 minutos a menos que um controle de proteo seja sinalizado.
A sinalizao de reincidncia desaparecer se o sinal de parada vier de todos os ambientes.
OBSERVAO:
O cdigo de controle de proteo sinalizado no display
de 7 segmentos ser alterado para um cdigo de
alarme quando ocorrer uma operao anormal. E
tambm, o mesmo cdigo de alarme ser sinalizado
no controle remoto.
(**) Quando o controle de proteo estiver ativado,

ser sinalizado no display C (no lugar do 0).
12.5. CDIGO DE ATIVAO DO CONTROLE DE PROTEO

Para as condies a seguir, tais como alterao de temperatura, o controle de proteo executa os comandos
como o controle de frequncia, para evitar condies anormais
As condies de ativao do controle de proteo so mostradas na tabela a seguir.
Cdigo
Controle de Proteo
Controle da Relao de
Presso
Condio de Ativao
Relao de Compresso
8,5 => Diminuio da Frequncia
2,0 => Aumento da Frequncia
Proteo de Aumento de
Presso de Alta
Pd 3,45 MPa (Modo Resfria) => Diminuio da Freq.

Pd 3,35 MPa (Modo Aquece) => Diminuio da Freq.
Proteo de Corrente
Corrente de Sada do Inverter Corrente mxima do

Compressor => Diminuio da Frequncia
Corrente mxima do Compressor Inverter (A)
Tenso
220V
380V
A
43,5
22,5
67
Observaes
Cdigo
Controle de Proteo
Condio de Ativao
Observaes
Temperatura do Dissipador de Calor do Inversor
Temperatura do Dissipador
=> Diminuio da Frequncia
de Calor do Inversor
Temperatura do Gs de
Descarga
Temperatura na parte superior do Compressor

Td 112C => Diminuio da Frequncia
Proteo de Queda de
Baixa Presso
Presso de Suco
Ps 0,1 MPa => Diminuio da Frequncia
Proteo de Queda de
Presso de Alta
Pd
Controle da Corrente de
Demanda
Corrente Nominal do Compressor

=> Diminuio da Frequncia.
Presso de Baixa
Ps
80C
1,0 MPa => Frequncia Aumenta (Modo Resfria)
Valor Ajustado
Valor Ajustado: Limite superior da

Corrente Total do Compressor pode ser
ajustado por exemplo (80%,70%,60%,
40% da condio nominal).
1,3 => Aumento da Frequncia
Nova tentativa de Proteo

Relao de Compresso < 1,8
de Queda da Relao de
Presso
Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o

Alarme Cdigo "43" indicado.

de Aumento de Presso de Ps > 1,4 MPa
Baixa


de Aumento de Presso de Pd
Alta


Sobrecorrente do Compressor Constante
3,8 MPa
Corrente Nominal < 2,5 A mais de 50 ms

Corrente Nominal > Corrente Mxima mais de 50 ms
Compressor
Constante
E655
E855
Corrente Mxima
380 V
220 V
15,5 A
30,0 A
21,0 A
41,0 A

Nova tentativa de Proteo Temperatura do Gs de Descarga 132C por mais

do Aumento da Temperatura de 10 minutos ou Temperatura do Gs de Descarga
140C por mais de 5 segundos
do Gs de Descarga

Nova tentativa da Diminuio da Baixa Presso

Ps < 0,09 MPa por mais de 12 minutos.

de Queda Super Aquecime- Tdsh < Tc + 10C, mantido por mais de 30 minutos
Tc = Temperatura de Saturao
to do Gs de Descarga
(TdSH)

Sobrecorrente Instantnea

Nova tentativa de Proteo Anormalidade do Sensor de Corrente

de Anormalidade do Inverter
Erro IPM
Temperatura do Dissipador de Calor
Ao atuar 3 vezes em 2 horas, o Alarme

Cdigo "07" indicado.

100C

Nova tentativa devido a

Tenso Insuficiente ou Excessiva no Circuito do Inver- Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o
Subtenso ou Sobretenso ter ou Conector CB
Nova tentativa de Falha
do Inverter
Frequncia Atual do Inverter 0 Hz, aps 3 segundos Ao atuar 3 vezes em 30 minutos, o

da Frequncia de Sada.
Nova tentativa de Proteo Pd < Ta / 130 + 0,1 MPa por mais de 4 minutos ou
Pd < 1,0 MPa por mais de 60 minutos
de Diminuio de Alta
Ta = Temperatura Ambiente
Presso
Sem Alarme.
OBSERVAES:
1)Durante o controle de proteo (exceto durante a parada de alarme), o cdigo do controle de proteo ser
sinalizado no display;
2)O cdigo do controle de proteo ser sinalizado durante o controle de proteo e ser desligado ao cancelar
o controle de proteo;
3)Depois do controle da reincidncia, a condio de monitorao permanecer por 30 minutos.
68
12.6. CDIGOS DE ALARME

Cdigo
Categoria
01
Unidade
Interna
Atuao do Dispositivo de Proteo
Atuao da Chave de Nvel.

(Nvel Alto na Bandeja de Dreno, Entupimento na tubulao
de dreno, Falha da Chave de Nvel).
02
Unidade
Externa
Atuao do Dispositivo de Proteo
Atuao do Pressostato.
(Tubulao Entupida, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de Gases Inertes).
Transmisso
04.
05
Causa Provvel
Anomalia entre a Unid. Evaporadora

Fiao Incorreta, Terminais Frouxos, Cabos Desconectados,
(Interna) e Unid. Condensadora (Externa) Fusvel Queimado, Unidade Externa Desligada.
03
04
Contedo da Operao Anormal
Fase
06
Anomalia entre o PCB Inverter e PCB da PCB Inverter - PCB Condensadora Falha de Transmisso
Unidade Externa
(Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado).
Anomalia entre o Controle do Ventilador
e PCB da Unidade Externa
Controle Ventilador - PCB Condensadora Falha de Transmisso (Conector Frouxo, Fios Rompidos, Fusvel Queimado).
Anomalia nas Fases de Alimentao
Alimentao Incorreta, Inverso de Fases, Falta de Fase.
Anomalia na Voltagem do Inverter

Voltagem
Queda de Tenso Unidade Externa.

Potncia da Rede Insuficiente.
06.
Anomalia na Voltagem do Controle

Ventilador
07
Diminuio do Superaquecimento do
Gs de Descarga
Carga de Refrigerante Excessiva, Falha do Termistor, Fiao

Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).
Aumento da Temperatura do Gs de
Descarga
Carga de Refrigerante Insuficiente, Falha do Termistor, Entupimento da Tubulao, Fiao Incorreta, Conexo da Tubulao Incorreta, Vlvula de Expanso Aberta (Travada Aberta).
Anomalia entre a Unidade Externa e

Externa
Fiao Incorreta, Fios Rompidos, Terminais Frouxos.
Configurao do Endereo da Unidade

Externa Incorreta
Duplicao da configurao de endereo para as Unidades

Externas (Escravos) no mesmo Ciclo Refrigerante.
Configurao da Unidade Externa

Mestre Incorreta
Configurao de duas (ou mais) Unidades Externas (Mestre)

no mesmo Ciclo Refrigerante.
Ciclo
08
0A
Transmisso
0b
Unidade
Externa
0C
11
12
13
Termistor do Ar de Retorno (Entrada)

Sensor da
Unidade
Interna
14
19
Motor do
Ventilador
21
Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Termistor de Proteo Anti Congelamento Fios Rompidos.
Curto Circuito.
Termistor da Tubulao de Gs
Termistor do Ar de Insuflamento (Sada)
Atuao do Dispositivo de Proteo do

Ventilador da Unidade Interna
Superaquecimento do Motor.
Motor Travado.
Sensor de Alta Presso
22
Termistor do Ar Externo
25
Fiao Incorreta.
Cabos Desconectados.
Termistor da Tubulao de Lquido TRC Calor Fios Rompidos.
Curto Circuito.
Termistor da Tubulao Gs TRC Calor
29
Sensor de Baixa Presso
31
Configurao Incorreta da Capacidade

da Unidade Externa e Unidade Interna
Configurao Incorreta de Capacidade. Combinao em

Excesso ou Insuficiente para Total de Unidade Interna.
Configurao Incorreta do Nmero da

Unidade Interna
Nmero da Unidade Interna Duplicado no mesmo Ciclo.
36
Combinao Incorreta da Unidade

Interna
Unidade Interna Projetada para R-22.
38
Anomalia no Circuito de Proteo da

Unidade Externa
Falha no Circuito de Proteo.

(Fiao Incorreta na PCB da Unidade Externa).
Anomalia na Corrente de Operao do

Compressor Constante
Sobrecorrente, Fusvel Queimado, Falha no Sensor de

Corrente, Falha Instantnea na Tenso, Queda de Tenso,
Falha na Alimentao.
23
24
35
39
Sensor da
Unidade
Externa
Sistema
Compressor
Termistor do Gs de Descarga do CPR
69
Cdigo
Categoria
Contedo da Operao Anormal
Causa Provvel
Configurao incorreta da Capacidade da

Capacidade da Unidade Externa > 54HP.
Unidade Externa
3A
Configurao Incorreta de Combinao

das Unidades Externas ou Voltagem
Configurao Incorreta de Combinao ou Voltagem das

Unidades Externas Escravo e Mestre.
3d
Anomalia na Transmisso entre as

Unidades Externas Mestre e Escravo
Fiao Incorreta, Cabos Desconectados, Fios Rompidos,

Falha na PCB.
43
Atuao da Proteo contra Reduo da Compresso Defeituosa (Falha do Compressor Inverter,

Baixa Presso
Cabos de Alimentao Frouxos).
44
Atuao da Proteo contra Aumento da Sobrecarga no Modo Resfria, Alta Temperatura Externa no
Baixa Presso
Modo Aquece, Vlvula de Exp. Travada (Conector Frouxo).
3b
45
Unidade
Externa
Dispositivos de
Proteo
Operao de Sobrecarga, Entupimento na Tubulao, Curto

Atuao da Proteo contra Aumento da
Circuito de Ar, Carga de Refrigerante Excessiva, Mistura de
Alta Presso
Gases Inertes.
47
Atuao da Proteo contra Reduo da Carga de Refrigerante Insuficiente, Entupimento na TubulaBaixa Presso (Operao de Vcuo)
o,Vlvula de Expanso Travada Aberta (Conector Frouxo).
48
Atuao da Proteo de Sobrecorrente

no Inverter
Operao de Sobrecarga, Falha no Compressor.
Anomalia no Sensor de Corrente
Falha no Sensor de Corrente.
Sinal de Erro no Inverter
Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito).
Anomalia da Temperatura do Dissipador

de Calor da Placa do Inverter
Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo

noTrocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.
55
Falha no Inverter
Falha na Placa (PCB) do Inverter.
57
Atuao da Proteo do Controle do

Ventilador
Deteco de Sinal de Erro no CI (Proteo contra Sobrecorrente, Queda de Tenso, Curto Circuito), Sobrecarga Instantnea.
51
Sensor
53
54
5A
Inverter
Anomalia da Temperatura do Dissipador

Placa de Controle de Calor da Placa de Controle do Vent.
do Ventilador
Anomalia do Termistor do Dissipador de Calor, Obstruo

no Trocador de Calor, Falha no Ventilador Unidade Externa.
5b
Atuao da Proteo de Sobrecorrente
Falha no Motor do Ventilador.
5c
Anomalia do Sensor de Controle do

Ventilador
Falha no Sensor de Corrente (Sobrecorrente Instantnea,

Aumento de Temperatura do Dissipador, Queda de Tenso,
Falha de Aterramento).
EE
Compressor
Este cdigo de alarme acorre, aps a ocorrncia de 3 vezes

Alarme de Proteo do Compressor
no perodo de 6 horas, dos alarmes abaixo:
(No possvel reset pelo controle remoto).
(02, 07, 08, 39, 43 to 45, 47).
b1
Configurao de Configurao Incorreta do Nmero do

Endereo da
Endereo ou Nmero da Unidade
Unidade
Externa
Externa
Configurao de Endereo ou Ciclo Refrigerante acima de

64 Unidades.
b5
Configurao de
Endereo da
Configurao Incorreta do Nmero da
Unidade
Unidade Interna
Interna
Mais de 17 Unidades No Compatveis com H-LINK II,

conectadas em um nico Sistema.
70
12.7. CDIGOS DE PARADA DA UNIDADE INTERNA (Di)

ATENO PARA OS CDIGOS DE ALARME, CONSULTE A TABELA DO ITEM 12.6 DESTE MANUAL
~
00
Operao OFF, Alimentao OFF
01
Thermo-OFF (OBSERVAO 1), Ativando a Chave de Nvel
02
Alarme 2 (OBSERVAO 2)
03
Proteo contra Congelamento, Proteo contra Superaquecimento
05
Falha momentnea de Alimentao na Unidade Externa, Reset (OBSERVAO 3)
06
Falha momentnea de Alimentao na Unidade Interna, Reset (OBSERVAO 4)
07
Parada da Operao de Resfriamento devido Baixa Temperatura do Ar Externo

Parada da Operao de Aquecimento devido Alta Temperatura do Ar Externo
09
Parada da Vlvula Reversora
10
Parada Forada, Demanda
11
Reincidncia devido Diminuio da Taxa de Presso
12
Reincidncia devido Aumento da Presso de Baixa
13
Reincidncia devido Aumento da Presso de Alta
14
Reincidncia devido Corrente anormal do Compressor Constante
15
Reincidncia devido Alta Temperatura anormal da Descarga de Gs, Presso de Suco muito Baixa
16
Reincidncia devido Diminuio do Superaquecimento da Descarga de Gs
17
Reincidncia devido Anormalidade do Inversor
18
Reincidncia devido Queda de Tenso, outra reincidncia devido ao Inversor
19
Proteo contra a mudaa da abertura da Vlvula de Expanso
21
Thermo OFF pelo Controle de Retorno de leo
22
Incio de Aquecimento da Unidade Externa
26
Reincidncia devido Diminuio da Presso de Alta
28
Controle de Corrente de Ar Frio
30
Thermo OFF devido parada Forada do Compressor
32
Reincidncia devido ao Nmero excessivo de Unidades Externas
(OBSERVAO 1)
Explicao dos Termos
Thermo ON: A condio em que uma unidade interna est solicitando que o compressor entre em operao.
Thermo OFF: A condio em que uma unidade interna no est solicitando que o compressor entre em operao.
(OBSERVAO 2)
Mesmo que a parada seja causada por "Alarme", nem sempre o display sinaliza "02".
(OBSERVAO 3)
Se a transmisso entre a placa de circuito impresso do inversor e a placa de circuito impresso de controle no for executada durante 30
segundos, a unidade externa ir parar. Neste caso, a causa da parada d1-05 e o cdigo de alarme "04" poder ser sinalizado no display.
(OBSERVAO 4)
Se a transmisso entre a unidade interna e a unidade externa no for executada durante 3 minutos, as unidades internas iro parar. Neste
caso, a causa da parada d1-06 e o cdigo de alarme "03" poder ser sinalizado no display.
71
12.8. DISPOSITIVOS DE PROTEO E SEGURANA DAS UNIDADES EXTERNAS

O compressor protegido pelos seguintes dispositivos e suas combinaes:
(1) Pressostato de Alta Este dipositivo interrompe o funcionamento do compressor quando a presso de
descarga exceder o limite.
(2) Aquecedor de Crter Este aquecedor do tipo cinta, protege quanto ao refrigerante em estado lquido
durante a partida a frio, pois ele permanece energizado quando o compressor est parado.
Proteo do Motor do Ventilador
Embutido no enrolamento do motor, este termostato interrompe o funcionamento do motor do ventilador quando
a temperatura do enrolamento exceder o limite.
Modelo
Para Compressor
Pressostao
Alta
Desarme MPa
Rearme MPa
Capacidade do Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
A
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
A
3, 400 V, 50 Hz
Aquecedor de Crter
Capacidade
W
Temporizador de Partida
Intervalo Configurado
min.
Para o Mdulo DC do Motor
Capacidade Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
3, 400 V, 50 Hz
60 x 2
60 x 2
60 x 2
40 x 2
40 x 2
40 x 2
40 x 2
40 x 2
40 x 2
No Ajustvel
3
16 x 2
16 x 2
16 x 2
20 x 1
20 x 1
20 x 1
Modelo
Para Compressor
Pressostao
Alta
Desarme MPa
Rearme MPa
Capacidade do Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
A
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
A
3, 400 V, 50 Hz
Aquecedor de Crter
Capacidade
W
Temporizador de Partida
Intervalo Configurado
min.
Para o Mdulo DC do Motor
Capacidade Fusvel
3, 220 V, 60 Hz
3, 380~415 V, 50 Hz
3, 380 V, 60 Hz
3, 400 V, 50 Hz
RAS8FSNMB
RAS10FSNMB
RAS12FSNMB
Reset Automtico, No Ajustvel
(Um para cada Compressor)
-0,05
-0,05
-0,05
4,15
4,15
4,15
-0,15
-0,15
-0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
RAS14FSNMB
RAS16FSNMB
RAS18FSNMB
Reset Automtico, No Ajustvel
(Um para cada Compressor)
-0,05
-0,05
-0,05
4,15
4,15
4,15
-0,15
-0,15
-0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
3,20 + 0,15
60 x 2 + 50 x 2
60 x 2 + 50 x 2
60 x 4
40 x 2 + 32 x 2
40 x 2 + 32 x 2
40 x 2 + 32 x 2
40 x 4
40 x 4
40 x 4
No Ajustvel
3
16 x 2
16 x 2
16 x 2
20 x 1
20 x 1
20 x 1
72
12.9. MODO DE OPERAO EMERGENCIAL

O modo de operao emergencial evita a paralisao total do sistema, em caso de falha de uma das unidades
externas em um mesmo ciclo. Possibilidade de Operao em Modo Emergencial, at a chegada da Assistncia
Tcnica.
Em caso de falha do compressor em uma das unidades externas, o modo emergencial pode ser ativado partir
do controle remoto, pressionando os dois botes de Ajuste de Temperatura ao mesmo tempo por mais de 3
segundos.
ATENO
Para utilizar esta funo, dever haver mais de uma unidade externa no mesmo ciclo de refrigerao.
Utilizar o modo de operao emergencial por mais de 8 horas, pode acarretar em danos irreversveis
unidade.
Unidade Externa
com falha
Aperte os dois botes de

ajuste de temperatura ao
mesmo tempo, por 3
segundos
PC-AR
Compressor
Compressor
Compressor
MODO EMERGENCIAL
HIGH
Indicao "EMG" no controle

remoto. A operao continua
em modo emergencial.
SWING
LOUVER
HEAT
AUTO CONTROL
A/C
As demais operam em
Modo Emergencial
ALARMES COMPATVEIS COM A FUNO OPERAO DE EMERGNCIA

CDIGO
CATEGORIA
CONTEDO DA OPERAO ANORMAL
06
Anomalia na voltagem do Inverter.
06.
Anomalia na voltagem do Controle do Ventilador.
23
Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor.
51
Falha do Inverter
Anomalia no Sensor de Corrente,
52
Proteo contra Sobrecorrente do Inverter
53
Sinal de erro no Inverter.
54
Anomalia na Temperatura do Dissipador de Calor do Inverter.
23
39
Falha do Compressor Constante
Anomalia no Termistor de Descarga do Compressor.

Anomalia na Corrente de Operao do Compressor Constante.
NOTA:
O Modo Emergencial funciona somente caso ocorra um dos alarmes compatveis, conforme tabela acima.
Para ativao do Modo Emergencial necessrio o Controle Remoto com fio, modelo PC-AR.
73
13 INSTRUO DE TRABALHO EM CAMPO

13.1.FUNO DOS DSW (DIP SWITCH), RSW1 (ROTARY SWITCH)
IMPRESSO DA UNIDADE EXTERNA
LED
DA
PLACA
DE
CIRCUITO
Lay out da Placa de Circuito Impresso PCB1 da Unidade Externa
LED2 VERDE
LED1 VERMELHO
LED3 AMARELO
LED4 LARANJA
LED5 VERMELHO
H-LINK
1 2
5Vcc
3 4
5Vcc
TB2-PCB1
Lay out da Placa FANM
Lay out da Placa de Circuito Impresso PCB2 (Inverter)

da Unidade Externa
LED2 AMARELO
LED202 AMARELO
1 2 3 4
ON
LED1 VERMELHO
LED501 VERMELHO
74
FUNES DAS DIP SWITCHES E LEDS NA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSO "PCB1" E "PCB2" DA
UNIDADE EXTERNA:
(Legenda:
com Dip Switch

Nome da Pea
1
X sem Dip Switch)

Contedo da Funo da Placa "PCB1"
DSW1+RSW1 Configurao do Nmero da Unidade e Ciclo Refrigerante
DSW2
Configurao das Capacidades
DSW3
Configurao Standard
DSW4
Configurao de Servio e Teste de Operao e Servio
DSW5
Operao de Emergncia dos Compressores e Servio
DSW6
Configurao do Modo de Instalao
DSW7
Configurao da Tenso de Alimentao
DSW10
Configurao de Transmisso
LED1
(Vermelho)
10
LED2
(Verde)
11
Dip
Switch
Funo:
Alimentao 5V
Condio Normal: Aceso
Condio Anormal: Apagado
Funo:
Comunicao com a Placa Inverter PCB2
Condio Normal: Piscando
Funo:
Comunicao da Unidade Externa com Unidade

Interna (H-LINK)
Condio Normal:
Mdulo Individual
Combinao MESTRE
de Mdulos ESCRAVO
Piscando
Piscando
Apagado
Condio Anormal:
Mdulo Individual
Combinao MESTRE
de Mdulos ESCRAVO
Apagado
Apagado
Piscando
Funo:
Comunicao entre Unidades Externas

(Mestre x Escravo)
Condio Normal:
Mdulo Individual
Combinao MESTRE
de Mdulos ESCRAVO
LED3
(Amarelo)
12
LED4
(Laranja)
13
LED5
(Vermelho)
Nome da Pea
Apagado
Piscando
Piscando
Funo:
Alimentao
Contedo da Funo da Placa "PCB2"
Dip
Switch
LED201
(Vermelho)
Alimentao Inverter
Funo:
LED202
(Amarelo)
Indicar Status do Microcontrolador

Funo:
Nome da Pea
Contedo da Funo da Placa "FANM"
Dip
Switch
LED501
(Vermelho)
Indicao da Alimentao para a Placa Fanm

Funo:
LED202
(Amarelo)
Indicar Status do Microcontrolador

Funo:
75
13.2. INFORMAES ADICIONAIS PARA MANUTENO E SERVIO

13.2.1. PROCEDIMENTO PARA RECOLHIMENTO DA CARGA DE REFRIGERANTE
1)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manuteno (troca de

compressor, e outras peas do ciclo) da Unidade Externa.
Etapa
Procedimento
Observaes
Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa.
Conecte o manifold nas juntas de inspeo de Suco e

Descarga da Unidade Externa.
Ligue o disjuntor principal da Unidade Externa.
<Procedimento quando o compressor est operando>
Execute o procedimento de recolhimento em modo Test Run

Coloque o Pino 1 da DSW4 (Unidade Externa) em ON,
para iniciar a modo Test Run.
O modo Test Run deve ser executado por aprox. 20 min.
(at Ps>0,3 MPa, Td>75C).
Verifique a presso de Suco Ps no display de 7 segmentos da Unidade Externa.
Feche a Vlv. da Linha de Gs imediatamente.
Execute a parada forada do compressor, colocando o Pino 4
da DSW4 em ON, quando Ps < 0,2 MPa.
Cancele o modo Test Run
(Pino 1 da DSW4 em OFF)
Cancele a Parada Forada
(Pino 4 da DSW4 em OFF).
Aps fechar a Vlvula de Servio da linha de Gs, a queda

da Presso de Suco (Ps) rpida. Para garantir a durabilidade do compressor, certifique-se de que a presso de
Suco (Ps) no atinja valores menores que 0,1 MPa, at a
parada forada do compressor.
Quando utilizado combinao de Unidades Externas

(Mestre x Escravo), todos os ajustes de Dip Switch (DSW),
inclusive de parada forada do compressor, devem ser executados apenas na Unidade Externa Mestre, independente
de qual mdulo esteja sendo efetuado o recolhimento do
refrigerante.
<Procedimento quando o compressor no est operando>

Feche a Vlvula de Servio da Linha de Gs.
5
Feche totalmente a Vlvula de Servio da Linha de Lquido.

Efetue o recolhimento do restante do refrigerante na Unidade
Externa, utilizando uma recolhedora.
Recolha o refrigerante atravs das juntas de inspeo e alta
e baixa presso da unidade externa.
Todo o refrigerante da Unidade Externa deve ser recolhido
com uma recolhedora.
Aps o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira

pelo lado da recolhedora, de modo que a presso no interior
do ciclo seja a presso atmosfrica.
Desligue o disjuntor principal da Unidade Externa.
Execute o procedimento de troca do compressor, componentes do ciclo ou peas eltricas.
10
A liberao de refrigerante na atmosfera totalmente proibida. Certifique-se de que ser utilizada uma recolhedora
para executar tal procedimento.
Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida.
Certifique-se de que no h aumento de presso no ciclo,
aps o recolhimento, e em seguida remova a mangueira.
Certifique-se de que a presso no interior do ciclo seja a
presso atmosfrica. Caso contrrio poder ocorrer exploso
de gs ou suco de material de corte durante a remoo
do compressor.
-
A remoo do quadro eltrico pode ser necessria.

Verifique a quantidade de leo retirada, e anote.
Quando o leo coletado a partir do acumulador ou comUtilize a mesma quantidade de leo que foi retirada e anotada, pressor, o calculo da quantidade de recarga necessrio.
para efetuar a carga no sistema.
Utilize mangueira de carga limpa.
Efetue o vcuo atravs das juntas de inspeo de alta e baixa
presso.
Utilize um recipiente com uma pequena abertura para que o
Conecte a mangueira de carga na junta de inspeo de carga leo no absorva umidade, e efetue os trabalhos rapidamende leo, e efetue a carga de leo.
te (mximo 20 minutos).
Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vcuo,
consulte o item correspondente no Manual de Instalao.
11
Desconecte a mangueira de carga, da junta de inspeo de

carga de leo. Efetue um novo vcuo atravs das juntas de
inspeo de alta e baixa presso.
12
Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa N 6), atravs da

junta de inspeo da Vlvula da Linha de Lquido.
Para a quantidade restante, efetue o seguinte procedimento:
Abra totalmente as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido, e
coloque o Pino 1 da DSW4 em ON (PCB da Unid. Externa).
Efetue a carga restante atravs da Vlvula de servio da
linha de Lquido, com o equipamento em funcionamento
(Modo Resfriamento).
Para maiores detalhes sobre o procedimento de Carga de

Refrigerante, consulte o item correspondente no Manual de
Instalao.
13
Certifique-se de que as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido

estejam totalmente abertas.
76
Localizao das Juntas de Inspeo e Vlvulas de Servio
Junta de Inspeo de
Baixa Presso
Junta Inspeo de
Alta Presso
Vlvula de Servio
Linha de Lquido
Vlvula de Servio
Linha de Gs
Junta de Inspeo leo
2)Procedimento para Recolhimento da Carga de Refrigerante quando efetuar Manuteno nas Unidades
Internas.
Etapa
Procedimento
Observaes
Desligue os Disjuntores das Unidades Externas e Internas.
Feche completamente as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido das Unidades Externas.
Recolha o refrigerante utilizando uma recolhedora. Efetue o

recolhimento atravs das Juntas de Inspeo das Vlvulas
de Servio de Gs e Lquido da Unidade Externa. Recolha
todo o refrigerante da linha das Unidades Internas utilizando
uma recolhedora.
Aps o recolhimento do refrigerante, remova a mangueira

pelo lado da recolhedora, de modo que a presso no interior
do ciclo seja a presso atmosfrica.
Efetue a substituio e/ou reparo das Unidades Internas.
6
7
8
Efetue o vcuo atravs das Juntas de Inspeo das Vlvulas de Servio de Gs e Lquido da Unidade Externa.
Recarregue o refrigerante recolhido (Etapa N3), atravs
da junta de inspeo da Vlvula da Linha de Lquido.
Certifique-se de que as Vlvulas de Servio de Gs e Lquido estejam totalmente abertas.
77
A liberao de refrigerante na atmosfera totalmente proibida. Certifique-se de que ser utilizada uma recolhedora para
executar tal procedimento.
Anote a quantidade de refrigerante que foi recolhida.
Certifique-se de que no h aumento de presso no ciclo,
aps o recolhimento, e em seguida remova a mangueira.
Certifique-se de que a presso no interior do ciclo seja a
presso atmosfrica. Caso contrrio poder ocorrer exploso de gs ou suco de material de corte durante a remoo de componentes do ciclo.
Para maiores detalhes sobre o procedimento para Vcuo,
consulte o item correspondente no Manual de Instalao.
Para maiores detalhes, consulte o item correspondente no
Manual de Instalao.
-
13.2.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE E VCUO

(Procedimento vlido somente em caso de Manuteno, considerando que houve perda parcial ou total
do Refrigerante R-410A do sistema)
1)Desligue o disjuntor (alimentao) da unidade
externa.
Vlvula de Servio
Junta de Inspeo
2)Desligue o disjuntor (alimentao) das unidades

internas.
Linha Gs
Linha Lquido
Transdutor de Presso
ATENO
Verde
(Baixa)
Preta
(Alta)
NO DESCONECTE
OS TRANSDUTORES
DE ALTA E BAIXA
PRESSO
Unidade Interna
Unidade Externa
Junta de Inspeo de Alta

Presso (com pino) - na
mesma linha do
Transdutor de Alta
Presso cor Preta.
3) Abra todas as Vlvulas de Expanso Eletrnica das

Unidades Internas.
-Desconecte o H-Link (terminais 1, 2) da placa PCB1
da Unidade Externa.
Junta de Inspeo de
Baixa Presso (com pino) na mesma linha do
Tr a n s d u t o r d e B a i x a
Presso cor Verde.
H-LINK
Baixa
Alta
Junta de Inspeo
5)Preparao para teste de estanqueidade

Conecte as mangueiras nas linhas de inspeo das
vlvulas de servio da linha de Gs e Lquido.
-Ligue o disjuntor das Unidades Internas

A placa principal da unidade interna abre a vlvula de
expanso eletrnica;
(H-Link desconectado com a Unidade Externa
mantm a vlvula aberta).
6)Certifique se as vlvulas de servio da linha de

lquido e de gs esto totalmente abertas.
Vlvula de Servio
-Desligue o disjuntor das Unidades Internas, aps 20

segundos (tempo necessrio para garantir 100% da
abertura).
4) Localize as 4 juntas de inspeo de acordo com o
modelo abaixo:
As Conexes so SAE 5/16 (Tubo
Dimetro externo 5/16 = 7,87 mm)
rosca 1/2 20 UNF.
Linha Gs
Linha Lquido
7)Procedimento para abrir e fechar a Vlvula

Expanso Eletrnica MV1.
-Ligue o disjuntor somente da unidade externa
-Desligue o disjuntor da unidade externa, aps 30
segundos.
Concluda etapa acima, a Vlvula de Expanso
Eletrnica da Unid. Externa (MV1), estar aberta.
78
8)Pressurize o ciclo com 25 kg/cm pela junta de

inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e
Lquido. Utilize gs Nitrognio Seco.
UNIDADE EXTERNA
CILINDRO DE NITROGNIO
(PARA TESTE DE ESTANQUEIDADE E
APLICAO DE NITROGNIO
DURANTE SOLDAGEM)
9)Verifique os possveis pontos de vazamento (nas

conexes roscadas e nas soldas)
VLV. SERVIO
(LINHA LQUIDO)
VLV. SERVIO
(LINHA GS)
10)Se for necessrio servio de solda, esgote todo o

gs do ciclo;
MANIFOLD
CILINDRO DO
REFRIGERANTE
(R-410A)
VACUMETRO
11)Faa o reparo da solda, mantendo a superfcie

interna do tubo em contato com gs inerte para evitar
formao de xidos;
BOMBA
DE
VCUO
LINHA DE
GS
12)Execute teste de estanqueidade pela junta de

inspeo da vlvula de servio da linha de Gs e
Lquido.
Pressurize com 25 kg/cm2 e verifique se o ciclo est
estanque (pelo manmetro)
Depois eleve at 42 kg/cm2
Utilize gs Nitrognio Seco.
LINHA DE
LQUIDO
UNIDADE INTERNA
UNIDADE INTERNA
ISOLAO
MULTIKIT
19)Se tiver dificuldade em completar a carga de

refrigerante,complete com o equipamento em
funcionamento.
ATENO
No ultrapasse 24h com o ciclo pressurizado a 42
2
kg/cm .
Poder ocorrer deformao nas conexes roscadas e
causar vazamentos.
Utilize a junta de inspeo da vlvula de servio da

linha de lquido.
Para facilitar a entrada do refrigerante, feche
parcialmente a vlvula de servio da linha de lquido
para provocar queda de presso.
13)No detectado vazamento, retire o gs do ciclo.

14)Instale o vacumetro na junta de inspeo de alta
presso, na mesma linha do transdutor de alta
presso (cor preta).
ATENO
15)Conecte mangueira da bomba de vcuo na junta

de inspeo da vlvula de servio da linha de lquido e
gs.
NO UTILIZE A LINHA DE GS PARA COMPLEMENTAR A

CARGA DE REFRIGERANTE. O REFRIGERANTE LQUIDO
PODER DANIFICAR O COMPRESSOR.
20)Aps a carga adicional, abra totalmente a vlvula

de servio da linha de lquido.
16)Execute o vcuo at atingir presso inferior ou

igual a 500m no vacumetro com a bomba de vcuo
isolada. Recomendamos a utilizao do vacumetro
eletrnico.
21)Tampe as quatro juntas de inspeo com as

respectivas porcas, e aplique torque conforme
especificao.
17)Verifique a carga total de refrigerante para o ciclo.
22)Execute a funo de Julgamento da Carga de

Refrigerante, e certifique-se de que a carga est
correta.
18)Conecte o Manifold usando mangueiras com um

cilindro de refrigerante junta de inspeo da vlvula
de servio da linha de lquido e d carga de
refrigerante.
79
ATENO
EXISTEM TRS TIPOS DE PORCA FECHADA:
1)JUNTA DE INSPEO DO TRANSDUTOR 2)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA
ALTA E BAIXA PRESSO (QT=2).
LINHA DE LQUIDO (QT=1) COMP. DA PORCA
14 mm (COM MARCA VERMELHA).
3)JUNTA DE INSPEO DA VLVULA DA
LINHA DE GS (QT=1) COMP. DA PORCA 17
mm (COM MARCA BRANCA).
VLVULA DE SERVIO
ATENO
MUITA ATENO AO TAMPAR
A JUNTA DE INSPEO
POSSVEIS CAUSAS DE
MICRO VAZAMENTO AO
LONGO TEMPO:
-TROCA DAS PORCAS
FECHADAS NO START-UP OU
N O S E R V I O D E
MANUTENO
-FALTA DE APERTO NAS
PORCAS FECHADAS
LINHA GS
LINHA LQUIDO
MARCA (BRANCA) (VERMELHA)
-SEM PORCA FECHADA

(EXTRAVIADO)
INFORMAO ADICIONAL:
ALERTA:
No recomendamos a utilizao de vlvula de esfera para aguardar futura ampliao da linha.
O produto encontrado no mercado no garante estanqueidade.
2
Ao aplicar presso de 42 kg/cm , a vlvula de esfera ir vazar e contaminar o ciclo.
NO RECOMENDAMOS A UTILIZAO DE VLVULA
D E E S F E R A PA R A A G U A R D A R F U T U R A
AMPLIAO DA LINHA.
MOTIVO:
VAZAMENTO(NO ESTANQUE)
Unidade Interna
Unidade Externa
RECOMENDAMOS LACRAR A TUBULAO COM TAMPO DE COBRE E SOLDA

Servio a ser executado na ocasio da ampliao da linha:
-Recolha todo refrigerante na Unidade Externa;
-Feche a vlvula de servio da linha de lquido e gs;
-Execute a ampliao da linha, utilize gs inerte na solda para evitar oxidao interna do tubo;
-Execute teste de estanqueidade;
-Execute vcuo na linha dos evaporadores.
ATENO: No esquea de abrir todas as vlvulas de expanso eletrnica das unidades internas.
-Complemente com carga adicional referente linha ampliada.
80
14 MANUTENO PREVENTIVA
14.1. MANUTENO PREVENTIVA DA UNIDADE EXTERNA
VERIFIQUE
PERODO
ITENS DE VERIFICAO
ISOLAMENTO
ELTRICO
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500 Vcc.

ISOLAMENTO MNIMO DE 1MEGA OHMS.
CABO DE
ALIMENTAO
2 VEZES / ANO
REAPERTE TODOS OS PARAFUSOS.

VERIFIQUE O ESTADO DOS CABOS E FIXE BEM OS CABOS.
FUSVEL
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE ESTADO E CAPACIDADE DO FUSVEL, CONFORME ESPECIFICADO E

SEM ANOMALIA.
CONTATOR
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE ESTADO DO CONTATOR, DOS CONTATOS E RUDO DE FUNCIONAMENTO APS 3 MIN - ON /OFF.
REL
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE FUNCIONAMENTO DE ON /OFF.
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE DIFERENA DE TEMPERATURA ENTRE ENTRADA E SADA DO FILTRO;

SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA, O FILTRO EST OBSTRUDO.
FILTRO DO CICLO
VERIFIQUE ATUAO DA PRESSO DE DESARME:

R-410A = 4,00~4,10 MPa,
PRESSOSTATO
2 VEZES / ANO
VAZAMENTO
2 VEZES / ANO
RECOMENDAMOS REDUZIR REA DE TROCA DE CALOR, REDUZINDO A PASSAGEM:

RESFRIA ... TAMPE A UNIDADE EXTERNA
AQUECE ... TAMPE A UNIDADE INTERNA
VERIFIQUE PONTOS DE SOLDA E CONEXO ROSCADA.
VERIFIQUE ESTADO DE LIMPEZA.
LIMPE COM PANO MIDO E MACIO.
NO UTILIZE REMOVEDOR QUMICO (BENZINA, THINNER OU SOLVENTES).
GABINETE
4 VEZES / ANO
VERIFIQUE SE EXISTE PONTOS DE OXIDAO.

FAA REPAROS, UTILIZANDO PRODUTOS ANTI-CORROSIVOS.
VERIFIQUE FIXAO DOS PAINEIS.
REAPERTE OS PARAFUSOS.
TROCADOR
ALETADO
2 VEZES / ANO
DRENO
4 VEZES / ANO
VERIFIQUE SE O DRENO DE GUA CONDENSADO NO EST OBSTRUDO.
2 VEZES / ANO
COMUTE DE MODO RESFRIA PARA AQUECE.

VERIFIQUE O RUDO NO INSTANTE DA MUDANA.
VLVULA DE 4
VIAS
VENTILADOR E
MOTOR
VERIFIQUE ESTADO DA SERPENTINA.

LAVE OU LIMPE CASO ESTEJA OBSTRUDO.
FREQUENTEMENTE
VIBRAO E RUDO.
EM FUNCIONAMENTO, LIGA / DESLIGA, SEM RUDO E SEM VIBRAO ANORMAL.
FREQUENTEMENTE
SENTIDO DE ROTAO.
EM FUNCIONAMENTO CERTIFIQUE O FLUXO DE AR.
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500 VCC,

ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS.
FREQUENTEMENTE VERIFIQUE RUDO ANORMAL DE FUNCIONAMENTO E NA PARADA DO COMPRESSOR.

1 VEZ / ANO
VERIFIQUE COM MEGMETRO, APLICANDO 500VCC,

ISOLAMENTO MNIMO DE 3 MEGA OHMS
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE ESTADO DA BORRACHA ANTI-VIBRAO:

EST RESSECADA, SEM FLEXIBILIDADE? - SUBSTITUA
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE INTERLIGAO ELTRICA.

REAPERTE OS PARAFUSOS.
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE ESTADO DA CAPA ISOLANTE DO COMPRESSOR (SEM RACHADURA).

FUNO: ISOLANTE ACSTICO, TRMICO E PROTEO CONTRA CHUVA.
AQUECEDOR DE
LEO
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE O FUNCIONAMENTO DO AQUECEDOR DE LEO.
ATERRAMENTO
2 VEZES / ANO
VERIFIQUE ESTADO DO ATERRAMENTO.

PERDA DO ATERRAMENTO (REAPERTE PARAFUSO)
TUBO CAPILAR
DE RETORNO DE
LEO
4 VEZES / ANO
VERIFIQUE A TEMPERATURA DO TUBO CAPILAR PARA RETORNO DE LEO.

SE HOUVER DIFERENA DE TEMPERATURA O CAPILAR ESTAR OBSTRUDO.
COMPRESSOR
81
15 CONDIES GERAIS PARA SOLICITAO DE "START-UP"
SOLICITAO DE START-UP SET FREE

CONDIES GERAIS
A HITACHI Ar Condicionado do Brasil Ltda., informa empresa solicitante do Start-up
que :
1)O agendamento dever ser feito com antecedncia mnima de 07 (sete) dias teis. Compreendese por Start-up a partida de todos os equipamentos da linha Set Free, fornecidos pela HITACHI.
Start-ups parciais devero ser negociados antecipadamente com a HITACHI.
2)Todas as tubulaes devero j estar limpas, e j realizados os testes de estanqueidade com
nitrognio (4,15 MPa de presso).
3)Todas as Unidades Condensadoras (Unidades Externas) devero estar energizadas com
antecedncia mnima de 24 horas, a contar da data do Start-up, para aquecimento das resistncias
de crter.
4)Todas as Unidades Evaporadoras (Unidades Internas) devero estar j conectadas ao cabo de
comunicao (H-Link), e caso esteja sendo utilizado controle remoto com fio, os mesmos devero
estar conectados. As evaporadoras tambm devem estar energizadas. Atentar para correta
ligao dos cabos nos bornes do H-Link e do Controle Remoto. Caso sejam invertidos, haver
danos s placas eletrnicas, inclusive da condensadora.
5)Todas as Unidades Evaporadoras devero estar j ENDEREADAS (pelo instalador).
6)Durante Start-up, dever estar presente na obra o Tcnico responsvel pela montagem dos
equipamentos, inclusive ter em mos o projeto das instalaes de ar condicionado.
7)Certificar-se de que na data agendada haver suprimento de energia necessria ao Start-up.
8)Durante Start-up, o instalador dever disponibilizar na obra, bomba de alto vcuo (com leo
novo), vacumetro digital, balana digital, bem como conjunto manifold para gs R-410A. O vcuo
de responsabilidade do instalador com a ORIENTAO da HITACHI.
9)O complemento da carga de refrigerante (R-410A) para as linhas, de fornecimento do
instalador, e dever etar disponvel durante o Start-up agendado. Verificar a quantidade de gs
adicional necessria, conforme o projeto da instalao.
10)A unidade condensadora sai de fbrica com uma parte da carga de refrigerante recolhida
internamente. Somente o tcnico da HITACHI est autorizado a abrir as vlvulas e liberar o gs
para o restante de tubulao, duante Start-up.
11)As unidades condensadoras devem estar liberadas em local aberto, sem onbstruo da sada
de ar, e nem haver paredes laterais elevadas ao lado das mesmas.
Caso as condies acima no sejam atendidas, o Start-up no ser efetivado da data agendada.
Os encargos de um novo agendamento e de retorno ao local da obra, devero ser custeados pela
empresa solicitante, e a nova data de Start-up depender de disponibilidade, de acordo com a
programao da HITACHI.
O Start-up poder ser cancelado com antecedncia mnima de 24 horas da data agendada, via
fax, telefone ou e-mail, sem nenhum nus empresa solicitante, lembrando que, o agendamento
de uma nova data estar sujeita a disponibilidade de horrio, de acordo com a programao da
HITACHI. Para os casos de cancelamento de Start-up agendado para o primeiro dia til da
semana, este dever ser feito at as 16 horas do dia til anterior data de Start-up.
82
16 PROCEDIMENTO PARA VERIFICAO DAS INFORMAES, ATRAVS DO

DISPLAY DE 7 SEGMENTOS DA UNIDADE EXTERNA
3) ACESSO AOS PARMETROS DAS UNID. EXTERNAS
1) ACESSO AOS PARMETROS DA CONEXO

(CP, 0AA, ICP, IAA, GA, OP, HT, UJ)
LEMBRE-SE QUE A NUMERAO DAS UNIDADES EXTERNAS SO 0d00 (CD00),

0d02 (CD02), 0d03 (CD03)
OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "OCP"

1
2
3
PRESSIONE PSW1(POR MAIS DE 3 SEGUNDOS)

APARECE NO DISPLAY "CHEC"
PRESSIONE PSW1 NOVAMENTE
OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "0d00"

1
2
PRESSIONE PSW1 (POR MAIS DE 3 SEGUNDOS)

3
4

APARECE NO DISPLAY "Prto"
PRESSIONE PSW4
6
7
8
APARECE NO DISPLAY "CAPA"

PRESSIONE PSW3
APARECE O PRIMEIRO DADO A SER LIDO "0CP"
PRESSIONE PSW4
PRESSIONE PSW4
PRESSIONE PSW4 PARA OBTER VALOR "0CP"
APARECE NO DISPLAY "0dUT"
10
CONTINUE PRESSIONANDO PSW4 PARA REALIZAR AS

LEITURAS DOS DEMAIS PARMETROS
PRESSIONE PSW3
10
11
APARECE NO DISPLAY "0d00" (CD00)

PRESSIONE PSW3
2) ACESSO AOS PARMETROS DAS UNID. INTERNAS

(CA, ie, TL , TG, Ti, To, di)
12
APARECE NO DISPLAY "CA0"
13
PRESSIONE PSW4 PARA OBTER VALOR "CA0"
LEMBRE-SE QUE A PORTA DE ENTRADA PARA LEITURA DAS UNIDADES

INTERNAS PARA OS DADOS ACIMA O ITEM id0---, id01(UI01), id02(UI02), id03
(UI03), Id04 (UI04) .....
14
CONTINUE PRESSIONANDO PSW4 PARA OBTER OS

DEMAIS DADOS DA UNIDADE EXTERNA "CA00"
15
OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "id01"

1
3
4

5
6
PRESSIONE PSW4
PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "0dUT"
PRESSIONE PSW4
10
APARECE NO DISPLAY "idUT"
11
PRESSIONE PSW3
12
13
APARECE NO DISPLAY "id01"

PRESSIONE PSW3
14
15
16
16
QUANDO "id00" ESTIVER SENDO EXIBIDO NO DISPLAY

NOVAMENTE PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "0d02" (CD02)
17
PRESSIONE PSW3 E COMEE A REALIZAR AS LEITURAS

DOS DADOS DA UNIDADE EXTERNA "CD02"
18
ADOTE O MESMO PROCEDIMENTO PARA OBTER OS

DADOS DA UNIDADE EXTERNA "CD03"
4) ACESSO AO HISTRICO DE ALARMES EXIBIDOS

NA UNIDADE EXTERNA
LEMBRE-SE ALARME 01 SER O MAIS RECENTE
(MXIMO 15 LTIMAS OCORRNCIAS)
OBJETIVO: NAVEGAR AT SER EXIBIDO NO DISPLAY "ACHi"

1
2

PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY O VALOR DO "CA01"
17
PRESSIONE PSW4
18
APARECE NO DISPLAY "ie01"
5
6
PRESSIONE PSW4
19
PRESSIONE PSW4
20
APARECE NO DISPLAY O VALOR DO "ie01"
7
8
PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "0duT"
9
10
PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "iduT"
11
12
PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "Accd"
13
14
PRESSIONE PSW4
APARECE NO DISPLAY "ACHi"
15
16
PRESSIONE PSW3
APARECER NO DISPLAY "N01" (Alarme 01)
17
PRESSIONE PSW3 E OBTENHA CDIGO DO ALARME "N01"
18
QUANDO O CDIGO DO ALARME ESTIVER EXIBIDO NO

DISPLAY PRESSIONE PSW5
19
APARECER NO DISPLAY "N01" (Alarme 01) NOVAMENTE
20
PRESSIONE PSW4 PARA QUE SEJA EXIBIDO NO

DISPLAY "N02"
21
PRESSIONE PSW3 E OBTENHA CDIGO DO ALARME "N02"
22

DEMAIS ALARMES
23
24
REPITA O PROCEDIMENTO NESTES PARMETROS AT

QUE SEJA EXIBIDO O LTIMO PARMETRO DA UNIDADE
INTERNA 01
QUANDO TERMINAR A COLETA DE TODOS OS DADOS DA
UNIDADE INTERNA 01 O ITEM "id01" VOLTAR A SER
EXIBIDO NO DISPLAY
PRESSIONE PSW5 PARA NAVEGAR AT O "id02" (UI02)
25
PRESSIONE PSW3
26
27

PRESSIONE PSW4
28
APARECE NO VISOR O VALOR DE "CA02"
21
22
30
QUANDO TERMINAR A COLETA DE TODOS OS DADOS DA

UNIDADE INTERNA 02 O ITEM "id02" VOLTAR A SER
EXIBIDO NO DISPLAY
PRESSIONE PSW5 PARA NAVEGAR AT O "id03" (UI03)
31
32

PRESSIONE PSW3
33
34
PRESSIONE PSW4
35
APARECE NO VISOR O VALOR DE "CA03"
36
QUANDO TERMINAR A COLETA DE TODOS OS DADOS

DA UNIDADE INTERNA 03 O ITEM "id03" VOLTAR A SER
EXIBIDO NO DISPLAY
37

DADOS DAS DEMAIS UNIDADES INTERNAS (0 a 63 )
29
83
17 TABELAS
17.1. TEMPERATURA x PRESSO (MANOMTRICA)
REFRIGERANTE R-410A (VAPOR SATURADO)
Presso de Vapor
Temperatura
Saturao
(C)
MPa
kg/cm
Presso de Vapor
psi
Temperatura
Saturao
(C)
MPa
kg/cm
Presso de Vapor
psi
Temperatura
Saturao
(C)
MPa
kg/cm
psi
-40
0,075
0,8
11
0,695
7,1
101
40
2,310
23,6
335
-39
0,083
0,8
12
0,721
7,4
105
41
2,369
24,2
343
-38
0,091
0,9
13
0,747
7,6
108
42
2,429
24,8
352
-37
0,100
1,0
14
0,774
7,9
112
43
2,490
25,4
361
-36
0,109
1,1
16
0,802
8,2
116
44
2,552
26,0
370
-35
0,118
1,2
17
0,830
8,5
120
45
2,616
26,7
379
-34
0,127
1,3
18
0,859
8,8
124
46
2,680
27,3
389
-33
0,137
1,4
20
0,888
9,1
129
47
2,746
28,0
398
-32
0,147
1,5
21
0,918
9,4
133
48
2,813
28,7
408
418
-31
0,158
1,6
23
0,949
9,7
138
49
2,881
29,4
-30
0,169
1,7
24
10
0,981
10,0
142
50
2,950
30,1
428
-29
0,180
1,8
26
11
1,013
10,3
147
51
3,021
30,8
438
-28
1,046
10,7
152
52
3,092
31,5
448
1,080
11,0
157
53
3,165
32,3
459
470
0,192
2,0
28
12
-27
0,204
2,1
30
13
-26
0,216
2,2
31
14
1,114
11,4
162
54
3,240
33,0
-25
0,229
2,3
33
15
1,150
11,7
167
55
3,315
33,8
481
-24
0,242
2,5
35
16
1,186
12,1
172
56
3,392
34,6
492
-23
0,255
2,6
37
17
1,222
12,5
177
57
3,470
35,4
503
-22
0,269
2,7
39
18
1,260
12,9
183
58
3,549
36,2
515
-21
0,284
2,9
41
19
1,298
13,2
188
59
3,630
37,0
526
-20
0,298
3,0
43
20
1,338
13,6
194
60
3,712
37,9
538
-19
0,313
3,2
45
21
1,378
14,1
200
61
3,796
38,7
550
-18
0,329
3,4
48
22
1,418
14,5
206
62
3,881
39,6
563
-17
0,345
3,5
50
23
1,460
14,9
212
63
3,967
40,5
575
0,362
3,7
52
24
1,503
15,3
218
64
4,055
41,4
588
-15
0,379
3,9
55
25
1,546
15,8
224
65
4,144
42,3
601
-14
0,396
4,0
57
26
1,590
16,2
231
-13
0,414
4,2
60
27
1,636
16,7
237
Dados Extraido da:
-12
0,432
4,4
63
28
1,682
17,2
244
DuPont - SUVA 410A
-11
0,451
4,6
65
29
1,729
17,6
251
Technical Information T-410A-SI
-10
0,471
4,8
68
30
1,777
18,1
258
-9
0,491
5,0
71
31
1,826
18,6
265
-16
-8
0,511
5,2
74
32
1,875
19,1
272
-7
0,532
5,4
77
33
1,926
19,6
279
-6
0,554
5,6
80
34
1,978
20,2
287
-5
0,576
5,9
84
35
2,031
20,7
294
-4
0,599
6,1
87
36
2,084
21,3
302
-3
0,622
6,3
90
37
2,139
21,8
310
-2
0,646
6,6
94
38
2,195
22,4
318
-1
0,670
6,8
97
39
2,252
23,0
327
TdSH = Td - Tc
Legenda:
TdSH = Superaquecimento da Temperatura de Descarga
Td = Temperatura de Descarga
Tc = Temperatura de Condensao (conforme Presso Descarga = Presso de Vapor)
84
17.2. TABELA DE CONVERSO DE UNIDADES

UNID.
MULTIPLIQUE
POR
PRESSO
PARA OBTER
UNID.
kg/cm
kg/cm
quilogramas por centmetro quadrado

0,098067
14,223
mega Pascal
libras por polegada quadrada
MPa
PSI
kg/cm
kg/cm

10
32,809
metros coluna d'gua

ps coluna d'gua
mca
ft H 2O
kg/cm
MPa

mega Pascal
0,9807
145
bars
bar
psi
MPa
MPa
mega Pascal
mega Pascal
102
334,6
metros coluna d'gua

ps coluna d'gua
mca
ft H 2O
MPa
PSI
mega Pascal
10
0,7031
bars
metros coluna d'gua
PSI
PSI

2,307
0,068948
ps coluna d'gua
bars
bar
mca
ft H 2O
mca
mca
metros coluna d'gua

metros coluna d'gua
3,281
0,098064
ps coluna d'gua
bars
bar
bars
mcrons
33,456
0,9677
ps coluna d'gua
mTorr
mTorr
torr
0,0199
polegadas mercrio
inHg
bar
ft H 2O
bar
ft H 2O
Torr
VAZO
m / h
m / h
metros cbicos por hora

0,2778
4,403
litros por segundo

gales por minuto
l/s
gpm
m / h
m / min

metros cbicos por minuto
264,2
35,315
gales por hora

ps cbicos por minuto
gph
cfm
l/s
l/s
litros por segundo

litros por segundo
15,85
951,12
gales por minuto

gales por hora
gpm
gph
kW
quilowatt
POTNCIA
1,360
cavalo vapor
cv
kW
kW
quilowatt
quilowatt
1,341
860
horse power
quilocalorias por hora
hp
kcal/h
kW
kW
quilowatt
quilowatt
0,2844
3412
toneladas de refrigerao
british thermal unit por hora
TR
BTU/h
cv
kcal/h
cavalo vapor
0,9863
0,00033069
horse power
hp
TR
kcal/h
TR
3,968
12000
BTU/h
BTU/h
graus Celsius
TEMPERATURA
(C x 9/5) + 32
graus Fahrenheit
F
C
graus Fahrenheit
graus Celsius
(F - 32) x 5/9
C+273
graus Celsius
Kelvin
C
K
metros cbicos
VOLUME
264,17
gales americanos
gl
m
L
metros cbicos
litros
35,315
0,26417
ps cbicos
gales americanos
ft
gl
gl
gales americanos
0,1337
ps cbicos
ft
m
m
metros
metros
39,37
3,281
polegadas
ps
in
ft
in
ft
polegadas
ps
2,54
30,48
centmetros
centmetros
cm
cm
kg
quilogramas
PESO
2,205
libras
lb
kg
oz
quilogramas
onas
35,274
28,35
onas
gramas
oz
gr
COMPRIMENTO
NOTA:
Para encontrar o Fator de Converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y.
Onde: x = Valor da Tabela e y = Novo Fator de Vonverso
Exemplo:
Converter 100 psi em kgf/cm = 1 / 14,22 = 0,0703 (Novo Fator de Converso)
Portanto 100 psi x 0,0703 = 7,03 kgf/cm.
85
FORMULRIO DE REGISTRO DE START-UP (SET-FREE ECO FLEX)
ITEM
CLIENTE: _________________________________________
DATA: ____ / ____ / ____
UNID. EXTERNA A UNID. EXTERNA B UNID. EXTERNA C UNID. EXTERNA A UNID. EXTERNA B UNID. EXTERNA C
(ESCRAVO)
(MESTRE)
(ESCRAVO)
(ESCRAVO)
(ESCRAVO)
(MESTRE)
DESCRIO DOS TESTES
1 CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA
RAS
RAS
RAS
RAS
RAS
RAS
No. SRIE:
No. SRIE:
No. SRIE:
No. SRIE:
No. SRIE:
No. SRIE:
2 MODO DE OPERAO
3 HORRIO DE INCIO DOS TESTES
4 HORRIO DE INCIO DA COLETA DE DADOS
5
UNIDADE EXTERNA
WO
ADICIONAL TUBULAO
W1
kg
TOTAL
kg
VOLTAGEM
FREQUNCIA
Hz
CORRENTE PARCIAL
CONSUMO PARCIAL
kW
6 CARGA R-410A
7
kg
UNIDADE EXTERNA
9
10
11
12
DADOS ELTRICOS
CORRENTE TOTAL
13
CONSUMO TOTAL
kW
14
CONFIGURAO DA CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE EXTERNA
oCP
15
QUANTIDADE TOTAL DAS UNIDADES EXTERNAS
oAA
(x 1/8 HP) iCP
16
CONFIGURAO DA CAPACIDADE TOTAL DA UNIDADE INTERNAS
17
QUANTIDADE TOTAL DAS UNIDADES INTERNAS COMBINADAS
iAA
18
ENDEREO DO SISTEMA REFRIGERANTE
GA
19
CAPACIDADE TOTAL DAS UNIDADES INERNAS EM THERMO_ ON
20
FREQUNCIA DE OPERAO DO INVERSOR DO COMPRESSOR MC1
Ht
21
TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x 10)
UJ
22
CONFIGURAO DA CAPACIDADE
CA
HP
23
ESTADO DE SADA DO MICROCOMPUTADOR DA UNIDADE EXTERNA
SC
(x 1/8 HP) OP
(x 1/8 HP)
FREQUNCIA DE OPERAO DO INVERSOR DO COMPRESSOR MC1
H1
QUANTIDADE DE COMPRESSORES EM OPERAO
CC
26
ROTAO DO VENTILADOR DO CONDENSADOR
Fo
27
ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO MV1 DA UNIDADE EXTERNA
E1
ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO MVB DA UNIDADE EXTERNA
Eb
PRESSO DESCARGA (ALTA)
Pd
MPa
PRESSO DE SUCO (BAIXA)
Ps
MPa
TEMPERATURA EXTERNA (ENTRADA AR CONDENSADOR)
To
TEMPERATURA DE DESCARGA DO GS NO TOPO DO COMPRESSOR MC1
Td1
33
TEMPERATURA DE DESCARGA DO GS NO TOPO DO COMPRESSOR MC2
Td2
34
TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO - SADA DO CONDENSADOR
Te
35
TEMPERATURA DO GS - ENTRADA DO CONDENSADOR
Tg
C
C
31
32
UNIDADE EXTERNA
24
30
Hz
36
TEMPERATURA DA LINHA DE LQUIDO
TCH
37
TEMPERATURA DO LQUIDO REFRIGERANTE NA SADA DO TUBE&TUBE
TbG
38
TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER CPR
Tfi
39
TEMPERATURA DISSIPADOR DE CALOR DA PLACA INVERTER DO VENT.
TFFo
40
CORRENTE DE OPERAO DO COMPRESSOR MC1
A1
41
CORRENTE DE OPERAO DO COMPRESSOR MC2
A2
42
CORRENTE DE OPERAO DO MOTOR DO VENTILADOR
AF0
43
TOTAL DE HORAS ACUMULADAS DO COMPRESSOR MC1 (x10)
UJ10
44
UJ20
45
cU10
46
cU20
47
MOTIVO DA PARADA DO COMPRESSOR INVERTER
iT10
48
MOTIVO DA PARADA DO MOTOR DO VENTILADOR
FT10
49
ALARMES NO DISPLAY 7 SEGMENTOS
UNIDADES INTERNAS
CONFIGURAO DA CAPACIDADE DA UNIDADE INTERNA
CA
51
ABERTURA DA VLVULA DE EXPANSO DA UNIDADE INTERNA
iE0
53
54
55
56
UNIDADE INTERNA
50
52
Hz
25
29
HP
Y20B
28
TEMPERATURA DO TUBO DE LQUIDO DO TROCADOR DE CALOR
TL
TEMPERATURA DO TUBO DE GS DO TROCADOR DE CALOR
TG
TEMPERATURA DO AR DE RETORNO
Ti
TEMPERATURA DO AR DE INSUFLAMENTO
To
CDIGO DE PARADA DA UNIDADE INTERNA
di 0
YX1
Y52C1
Y20C
Y212
Y20B
Y52C2
YX1
Y52C1
Y20C
Y212
Y20B
Y52C2
YX1
Y52C1
Y20C
Y212
Y20B
Y52C2
YX1
Y52C1
Y20C
Y212
Y20B
Y52C2
YX1
Y52C1
Y20C
Y212
Y20B
Y52C2
YX1
Y52C1
Y20C
Y212
Y52C2
Y20C YX2 Y20F1
Y211 Y20A1 YCH1
Y20C YX2 Y20F1
Y211 Y20A1 YCH1
Y20C YX2 Y20F1
Y211 Y20A1 YCH1
Y20C YX2 Y20F1
Y211 Y20A1 YCH1
Y20C YX2 Y20F1
Y211 Y20A1 YCH1
Y20C YX2 Y20F1
Y211 Y20A1 YCH1
Y20F2
YCH2
Y20F2
YCH2
Y20F2
YCH2
Y20F2
YCH2
Y20F2
YCH2
Y20F2
YCH2
Certificado de Garantia
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
apresentao
da Nota Fiscal de compra EQUIPAMENTO
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS
ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE DO
PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento, a partir da data de emisso da nota fiscal de
compra , a GARANTIA PELO PERODO de:
GARANTIA 3 MESES
GARANTIA ESTENDIDA
*24 E *60 MESES
NOTA:
*24 MESES SOMENTE PARA EQUIPAMENTO
*60 MESES SOMENTE PARA COMPRESSOR
GARANTIA MNIMA POR LEI (Equipamento + Compressor).

CONDIES PARA EXTENSO DA GARANTIA
SE OS EQUIPAMENTOS FOREM INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E
SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU REPRESENTANTE AUTORIZADO
INDICADO PELA PRPRIA HITACHI, E SE O EQUIPAMENTO FOR OBJETO DE CONTRATO
DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI
CUJA AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E
QUANDO HOUVER CONTRATO DE SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia estendida:
a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emisso da nota fiscal da HITACHI.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do
sistema frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou
operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no
originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em
tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexes eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com gs refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de
controle no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.
Nome e Assinatura do Instalador
/
/
Data de Instalao
Emisso: Jul/2014 Rev.: 02

IHMIS-SETAR013
ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.

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Tel.: (0xx11) 3549-2722
Fax: (0xx11) 3287-7184/7908
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Emisso: Jul/2014 Rev.: 02

IHMIS-SETAR013
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Ihmis-Setar013 Rev02 Jul2014 Eco Flex

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SET-FREE ECO FLEX

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A HITACHI tem uma poltica de permanente melhoria

A HITACHI no tem como prever todas as possveis

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No use este condicionador quente/frio para outros

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O tcnico especialista no sistema e na instalao dar

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Srie FSN (R-410A)

RESUMO DAS CONDIES DE SEGURANA

Riscos imediatos que RESULTARO em srios danos

Riscos ou procedimentos inseguros que PODERO

Uma informao til para a operao e/ou

-Certifique-se de realizar o teste de vazamento de

-Utilize o refrigerante R-410A no ciclo de refrigerante.

-O tcnico instalador e o especialista do sistema

-No jogue gua na unidade interna ou na unidade

-Utilize um dispositivo DR (Diferencial Residual). Se

-No toque nem faa qualquer ajuste nos dispositivos

-No instale a unidade externa em local em que haja

-No remova a tampa de servio e no acesse o painel

-No faa Jumper ou By pass nos dispositivos de

-Certifique-se de que o fio terra esteja devidamente

podero resultar em vazamento de gua, choque

-Utilize fusveis com a capacidade especificada.

-No instale a unidade em locais com grande

-Providencie fundaes corretas e suficientemente

-Antes de executar algum servio de soldagem,

-Execute a instalao eltrica de acordo com o Manual

-Fixe os cabos com segurana. As foras externas nos

-Utilize cabos eltricos de acordo com as

-No faa nenhuma instalao (da tubulao para o

-Certifique-se de que os terminais de ligao esto

b)Nos casos em que os cabos de alimentao do

-Antes de ativar o sistema aps um longo perodo de

Nos casos acima mencionados, picos de tenso

-Em alguns casos, o equipamento de ar condicionado

Portanto, verifique os regulamentos e normas locais

a)Nos casos em que a fonte de energia do

LISTA DE FERRAMENTAS E INSTRUMENTOS NECESSRIOS PARA INSTALAO

13 Medidor de Presso 17 Alicate Prensa-cabos 21 Vacumetro

l : Somente para o Refrigerante R-410A (No intercambivel com R-22)

: Intercambivel com o atual R-22

Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao

Caso utilize material com dureza 1/2H, no ser

Para 12,7 e 15,88 mm o tamanho da chave de