UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera Mecnica

Plan de Tesis:
GESTION DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA DISPONIBILIDAD
MECNICA DE LA MAQUINARIA DE CONFITADOS EN INDUSTRIAS
ALIMENTARIAS S.R.L

Presentado por:
Luis Rene Antonio Armas.

Para optar el ttulo de:

Ingeniero Mecnico

Huancayo, febrero de 2016

NDICE
NDICE......................................................................................................................................................... 2
1

PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO. ........................................................................................................... 4

1.1
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. .............................................................................................................. 4
1.2
FORMULACIN DEL PROBLEMA. ................................................................................................................. 5
1.2.1
Problema general. ..................................................................................................................... 5
1.2.2
Problemas especficos. ............................................................................................................... 5
1.3
OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN. .............................................................................................................. 6
1.3.1
Objetivo General. ....................................................................................................................... 6
1.3.2
Objetivos Especficos. ................................................................................................................. 6
1.4
JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA DEL PROYECTO. ............................................................................................ 6
1.4.1
Razones que motivan la investigacin. ...................................................................................... 6
1.4.2
Importancia del tema de investigacin. .................................................................................... 7

MARCO TERICO................................................................................................................................. 8
2.1
ANTECEDENTES DEL ESTUDIO. ................................................................................................................... 8
2.2
BASES TERICAS. .................................................................................................................................. 10
2.2.1
Definicin de mantenimiento. ................................................................................................. 10
2.2.2
Gestin de mantenimiento. ..................................................................................................... 10
2.2.3
Plan de mantenimiento. .......................................................................................................... 10
2.2.4
Planificacin del mantenimiento. ............................................................................................ 11
2.2.5
Programa de mantenimiento. ................................................................................................. 11
2.2.6
Mantenimiento programado. .................................................................................................. 11
2.2.7
Disponibilidad en el mantenimiento. ....................................................................................... 11
2.2.8
Disponibilidad mecnica. ......................................................................................................... 12
2.2.9
Descripcin de la maquinaria de confitados. ........................................................................... 12
2.3
BASES CONCEPTUALES. .......................................................................................................................... 13
2.3.1
Definiciones conceptuales. ...................................................................................................... 13
2.3.2
Definiciones operacionales. ..................................................................................................... 14

HIPTESIS ......................................................................................................................................... 15
3.1
HIPTESIS DE INVESTIGACIN.................................................................................................................. 15
3.1.1
Hiptesis general ..................................................................................................................... 15
3.1.2
Operacionalizacin de las variables......................................................................................... 16

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN.............................................................................................. 17
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9

MTODO DE INVESTIGACIN. .................................................................................................................. 17

TIPO DE INVESTIGACIN. ........................................................................................................................ 18
NIVEL DE INVESTIGACIN. ...................................................................................................................... 18
DISEO DE LA INVESTIGACIN. ................................................................................................................ 18
POBLACIN Y MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIN. .................................................................................. 19
TCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIN DE DATOS. .............................................................................. 19
PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIN DE DATOS. ............................................................................................ 20
TCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANLISIS DE DATOS. ................................................................................... 20
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE LA PRUEBA DE HIPTESIS. .............................................................................. 20

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS........................................................................................................... 21
5.1
5.2
5.3

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................................................................... 21
PRESUPUESTO Y FINANCIAMIENTO. .......................................................................................................... 21
MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR. ......................................................................................................... 22

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ............................................................................................................. 22

ANEXOS ............................................................................................................................................. 24

ANEXO: MATRIZ DE CONSISTENCIA........................................................................................................... 27

1 PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO.
1.1

Planteamiento del problema.

La empresa Industrias Alimentarias S.R.L ubicada en la ciudad de Lima con
la direccin: Las Exportaciones 167 Urb. Pro Industrial San Martn de Porres,
posee una lnea de produccin de confite, la cual transforma la papaya verde
en fruta confitada, en el proceso la papaya es intervenida por una variedad
de mquinas y tambin hay mquinas que no tienen contacto directo con la
materia prima, sin embargo son importantes en el proceso de produccin,
pero tengo que acotar que por las condiciones de trabajo (sobrecarga de
trabajo, inadecuada manipulacin de los maquinistas, correctivos fugases), la
poca o nula importancia al rea de mantenimiento, dan paso a paradas de
produccin por falla de alguna mquina de la lnea esto genera una baja
disponibilidad de la maquinaria de confite, por lo cual planteo la modernizacin
de la gestin de mantenimiento lo cual lograra aumentar la disponibilidad en
la maquinaria reduciendo la incidencia de paros.

Para hacer notar como afecta una parada en la lnea de produccin doy como
dato la cantidad de produccin diaria que es de 18.2 toneladas
aproximadamente, se inicia el proceso con un ingreso de 35 marmitas de una
capacidad de 260 Kg generando en los dos turnos un total de 18200 kg
equivalente a 18.2 toneladas (Ver Figura 1.1)

Figura 1.1: Control de escaldado del 28 de setiembre del 2015 primer turno.

1.2

Formulacin del problema.

1.2.1 Problema general.

Mejorar la disponibilidad mecnica de la maquinaria de confitados mediante
la modernizacin de la gestin de mantenimiento en la empresa Industrias
Alimentarias S.R.L?
1.2.2 Problemas especficos.

Cul ser la situacin actual del mantenimiento mecnico de la

maquinaria de confitados, en la empresa Industrias Alimentarias
S.R.L.?

Cules son las maquinas que ms fallan y afectan la produccin de

confitado en la empresa Industrias Alimentarias S.R.L.?

Qu informacin de rutina de mantenimiento debera tener?

Qu conocimientos deberan tener los maquinistas para manipular

bien su mquina?

1.3

Objetivos de la investigacin.

1.3.1 Objetivo General.

Mejorar la disponibilidad mecnica de la maquinaria de confitados mediante
la modernizacin de la gestin de mantenimiento, en la empresa Industrias
Alimentarias S.R.L.
1.3.2 Objetivos Especficos.

Describir la situacin actual del mantenimiento mecnico de las

maquinas involucradas en la produccin de confitados de la empresa
Industrias Alimentarias S. R.L.

Identificar cules son las mquinas que ms fallan y afectan la

produccin

de

Industrias Alimentarias

confitado

en

la

empresa

S. R.L.

Recopilar la informacin de las rutinas de mantenimiento segn los

fabricantes de los equipos y/o de las recomendadas por los tcnicos,
tanto internos como externos a la planta, as como de las mejores
prcticas desarrolladas en el mercado y las recomendaciones de
expertos en este tipo de equipamiento.

1.4

Adiestrar al maquinista mediante charlas y formatos de operacin.

Justificacin e importancia del proyecto.

1.4.1 Razones que motivan la investigacin.

Actualmente las mquinas de la lnea de produccin de confitados de la
empresa Industrias Alimentarias S.R.L. Sufren paradas inesperadas lo cual
afecta la disponibilidad de los mismos, esto es debido a que el proceso de

mantenimiento

no

es

el

ms

apropiado,

dando

como

resultado

estancamiento del ciclo de produccin.

Por lo que el presente trabajo de investigacin propone la modernizacin de
la gestin del mantenimiento para mejorar la disponibilidad mecnica de la
maquinaria de confitados, iniciando en conocer la situacin actual del
mantenimiento, seguido de la formulacin de procedimientos correctos de
mantenimiento,

recomendaciones

tcnicas

determinadas

por

cada

fabricante, etc., para as estar al tanto de las frecuencias y mecanismos de

mantenimiento y las caractersticas de las maquinas; todo esto integrado con
la informacin proporcionada por el personal tcnico de la empresa y/o
externo a ella, obteniendo as un mejor control y preservacin de las
mquinas. De ejecutarse correctamente una gestin de mantenimiento, no
hay duda que se lograr:

Aumentar la disponibilidad.

Garantizar continuidad en los procesos productivos de confite.

Evitar aumento de costos en el manejo de repuestos.

Cumplir con el programa de produccin.

Evitar incidentes que afecten al personal.

Aumentar la vida til de las mquinas.

1.4.2 Importancia del tema de investigacin.

La importancia de este tema de investigacin reside en considerar al
proceso de mantenimiento como una elemento clave ya que incide
directamente en la produccin, por lo cual el presente trabajo tiene como
propsito aplicar un correcto mantenimiento, para disminuir las paradas
inesperadas y proveer resultados positivos en la produccin.

2 MARCO TERICO.
2.1

Antecedentes del estudio.

En la Universidad De San Carlos De Guatemala en la Facultad de

ingeniera, escuela de ingeniera mecnica existe una tesis titulada
DISEO DE UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PARA UNA PLANTA DE CAF SOLUBLE, presentada por Walter
Reynaldo Fabin Grijalva quien presento y sustento para optar el
grado ingeniero mecnico en que en octubre de 2003, de presente
trabajo se deduce que con el uso de las fichas de control el
mantenimiento se vuelve ms eficiente, ya que se lleva un historial de
las reparaciones efectuadas en la maquinaria o equipo que la
empresa posee.

En la Escuela Superior Politcnica Del Litoral en la facultad de

ingeniera en mecnica y ciencias de la produccin se encuentra
registrada la tesis titulada ELABORACIN DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO Y PREVENTIVO EN FUNCIN DE
LA CRITICIDAD DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO PRODUCTIVO
DE UNA EMPRESA EMPACADORA DE CAMARN que fue
publicada en el ao 2007, presentada Alvaro Eduardo Pesntez
Huerta de presente trabajo se deduce que es necesario mantener
registros confiables de los diversos mantenimientos que se ejecutan
a los equipos, ya que de esta manera se puede aplicar de manera
efectiva un plan de mantenimiento programado. El no tener un plan
hizo que la empresa se dedicara a actuar resolviendo averas o

desperfectos en todos los equipos de la planta, y realizando ciertas de

tareas de mantenimiento no programadas basadas en la experiencia
de los tcnicos o sobre la base de las averas que se presentaban.

En la Universidad Nacional Del Centro Del Per en la Facultad de

ingeniera mecnica existe una tesis titulada GESTION DE
MANTENIMIENTO PARA MEJORAR LA EFICIENCIA GLOBAL DE
EQUIPOS EN EL AREA DE MOLIENDA DE SAN FERNANDO S.A,
presentada por Ral Rojas Cristbal quien presento y sustento para
optar el grado ingeniero mecnico en el 2014, de presente trabajo se
deduce que mediante la implementacin del TPM se mejor muchos
aspectos cualitativos de la organizacin como el incremento de
compromiso del operador para con los equipos, desarrollo de un
trabajo ordenado y limpio, mejora de la calidad de trabajo y mejora de
la responsabilidad y compromiso de todos los involucrados en el
proceso de produccin.

En la Universidad Nacional Del Centro Del Per en la Facultad de

ingeniera mecnica existe una tesis titulada IMPLEMENTACION DE
UN

SISTEMA

DE

MANTENIMIENTO

PARA

MEJORAR

LA

DISPONIBILIDAD MECANICA DE JUMBOS AXERA-05 DE LA

EMPRESA CONGEMIN MINERA HORIZONTE, presentada por
Steve Robert Torres Rojas quien presento y sustento para optar el
grado ingeniero mecnico en el 2015, de presente trabajo se deduce
que los nuevos procesos de control establecidos para el rea de
mantenimiento: cartilla de inspecciones, cartilla de mantenimiento

10

preventivo, permitirn a la gerencia obtener informacin de mejor

calidad, a la vez que reduce la incertidumbre y el riesgo asociado con
la toma de decisiones gerenciales .
2.2

Bases tericas.

2.2.1 Definicin de mantenimiento.

Conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es
conservar o restituir un tem en / a las condiciones que permiten desarrollar
su funcin. Se dividen en solo dos tipos: correctivo y preventivo. (Francisco
Javier Gonzles Fernndez en teora y prctica del mantenimiento industrial
avanzado 2 edicin).
2.2.2 Gestin de mantenimiento.
Actuaciones con las que la direccin de una organizacin de mantenimiento
sigue una poltica determinada. (Francisco Javier Gonzles Fernndez en
teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado 2 edicin).
2.2.3 Plan de mantenimiento.
Relacin detallada de las actuaciones de mantenimiento que requiere un
tem y de los intervalos con que deben efectuarse. (Francisco Javier
Gonzles Fernndez en teora y prctica del mantenimiento industrial
avanzado 2 edicin).

11

2.2.4 Planificacin del mantenimiento.

Anlisis y decisin preventiva de las actuaciones, secuencia, mtodos de
trabajo, materiales y repuestos, tiles y herramientas, mano de obra y tiempo
necesario para la revisin o reparacin de un tem. (Francisco Javier
Gonzles Fernndez en teora y prctica del mantenimiento industrial
avanzado 2 edicin).
2.2.5 Programa de mantenimiento.
Documento que define la fecha prevista de realizacin de determinados
trabajos de mantenimiento y la duracin de los mismos. (Francisco Javier
Gonzles Fernndez en teora y prctica del mantenimiento industrial
avanzado 2 edicin).
2.2.6 Mantenimiento programado.
Mantenimiento preventivo que se efecta a intervalos predeterminados de
tiempo, nmero de operaciones, recorrido, etc. (Francisco Javier Gonzles
Fernndez en teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado 2
edicin).
2.2.7 Disponibilidad en el mantenimiento.

Puede ser definida como la confianza de que un componente o sistema que

sufri mantenimiento, ejerza su funcin satisfactoriamente para un tiempo
dado. En la prctica, la disponibilidad se expresa como el porcentaje de
tiempo en que el sistema est listo para operar o producir, esto en sistemas
que operan continuamente (Mesa Grajales, Ortiz Snchez, & Pinzn, 2006).

12

2.2.8 Disponibilidad mecnica.

Es la probabilidad de que un activo realice la funcin asignada cuando se
requiere de ella. La disponibilidad depende de cuan frecuente se producen
los fallos en determinado tiempo y condicin y de cunto tiempo se requiere
para corregir el fallo. (Luis Felipe Sextol en Confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad, 2008)
2.2.9 Descripcin de la maquinaria de confitados.
Son todas las mquinas o accesorios que interviene directamente e
indirectamente en el acto de produccin de fruta confitados, a continuacin
se muestra la lnea de produccin Fig. 8.1 y despus se nombrara cada
mquina y accesorio de dicha lnea.

Fig.8.1 lnea de produccin de confite.

Balanza de plataforma.

Faja de lavado

Marmita de escaldado.

13

2.3

Faja de pelado

Faja de corte

Marmita de coccin.

Tecles.

Faja ascendente

Cubeteadora.

Zaranda de papaya.

Disolvedores.

Tinas.

Bombas de vaco

Confitadores.

Extractor de aire de la zona de tinas

Bomba de los Disolvedores.

Bomba sumergible.

Calderas.

Ventiladores.

Bomba de jarabe y recirculacin.

Detector de metales.

Bases conceptuales.

2.3.1 Definiciones conceptuales.

El presente trabajo de investigacin consta de:
VI: GESTIN DE MANTENIMIENTO.
Actuaciones con las que la direccin de una organizacin de mantenimiento
sigue una poltica determinada. (Francisco Javier Gonzles Fernndez en
teora y prctica del mantenimiento industrial avanzado 2 edicin).

14

VD: DISPONIBILIDAD MECNICA.

Es la probabilidad de que un activo realice la funcin asignada cuando se
requiere de ella. La disponibilidad depende de cuan frecuente se producen
los fallos en determinado tiempo y condicin y de cunto tiempo se requiere
para corregir el fallo. (Luis Felipe Sextol, en Confiabilidad, mantenibilidad y
disponibilidad, 2008).
2.3.2 Definiciones operacionales.
El presente trabajo de investigacin manifiesta lo siguiente:
VI: GESTIN DE MANTENIMIENTO.
Las actividades a tomar durante la aplicacin son los pasos que involucran
el desarrollo de la gestin para logra mejorar la disponibilidad, la
modernizacin de la gestin tomara caminos como:

Anlisis de la situacin actual. Definicin de objetivos, estrategias y

responsabilidades de mantenimiento.

Jerarquizacin de equipos.

Anlisis de puntos dbiles en equipos de alto impacto.

Diseo de planes de mantenimiento y recursos necesarios

Programacin del mantenimiento y optimizacin en la asignacin de

recursos.

Evaluacin y control de la ejecucin del mantenimiento.

Anlisis del ciclo de vida y de la posible renovacin de equipos.

VD: DISPONIBILIDAD MECNICA.

Los medios a utilizar para cuantificar la DISPONIBILIDAD MECANICA son:

DM= Disponibilidad Mecnica

15

DM =

TT= Tiempo Total.

Es la suma de todo el tiempo solicitado por el rea de

operacionales para el uso de la maquinaria, depende de los
turnos.

MT= Tiempo de Mantenimiento.

Es total del tiempo que una maquinaria no est disponible por
razones incorporadas a la funcin del mantenimiento.
Incluye

mantenimiento

programado,

mantenimiento

no

programado y paros por fallas.

Ya que estos medios son indicadores de tiempo, el instrumento sera un
horometro.

3 HIPTESIS
3.1

Hiptesis de investigacin

3.1.1 Hiptesis general

Si, se moderniza la gestin de mantenimiento siguiendo el modelo de TPM
se lograra mejorar la disponibilidad mecnica de la maquinaria de confitados
en la empresa Industrias Alimentarias S.R.L.

16

3.1.2 Operacionalizacin de las variables.

Tabla 3.1: Operacionalizacin de la variable dependiente
Definicin
conceptual
Es
la
probabilidad de
que un activo
realice la funcin
asignada
cuando
se
requiere de ella.
(Luis
Felipe
Sextol,
en
Confiabilidad,
mantenibilidad y
disponibilidad,
2008).

Variable Dependiente: DISPONIBILIDAD MECNICA.

Dimensin
Indicador
Instrumento
Disponibilidad
Mecnica.= DM

DM =

Total de horas
requeridas

TT= Tiempo Total.

MT= Tiempo de
Mantenimiento.

Total de horas en
que la maquinaria
no est disponible
(Mantenimiento
programado,
mantenimiento no
programado
y
paros por fallas.)

- Horometro.
-Instrumentos
de medicacin
de tiempo.

Fuente
Utilizacin de los
kpis y de los
sistemas
de
informacin para
la
toma
de
decisiones.

Ing.
Edgardo
Rayo Amador.

Fuente: elaboracin propia.

Tabla 3.2: Operacionalizacin de la variable independiente

Definicin
conceptual
Actuaciones con
las
que
la
direccin de una
organizacin de
mantenimiento
sigue
una
poltica
determinada.

(Francisco Javier
Gonzles
Fernndez
en
teora y prctica
del
mantenimiento
industrial
avanzado
2
edicin).

Variable Independiente: GESTIN DE MANTENIMIENTO

Dimensin
Indicador
Actividades de
Fuente.
investigacin o
tratamiento.
Observacin
Auditorias.
Anlisis
de
la Propuesta de un
de la gestin.
situacin actual.
modelo de gestin
de mantenimiento
Planificacin
Documentos
Definicin
de y sus principales
de la gestin de
objetivos,
herramientas
de
de
planificacin.
estrategias
y apoyo.
mantenimiento.
responsabilidades
de mantenimiento.
Conocimiento
de mquinas
crticas.

Documentos
de control

Jerarquizacin
equipos.

Incidencias de
las mquinas.

Historiales

Anlisis de puntos
dbiles en equipos
de alto impacto.

Rutinas
de
mantenimiento
correctivo
y
preventivo

Fuente: elaboracin propia.

Ordenes
trabajo.

de

de

Diseo de planes
de mantenimiento y
recursos
necesarios.

Pablo
Viveros,
Ral
Stegmaier,
Fredy
Kristjanpoller, Luis
Barbera,
Adolfo
Crespo.

17

4 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
4.1

Mtodo de investigacin.
Hay varias formas de clasificacin de tipos y mtodos de investigacin, en
base a algunas propuestas mi investigacin llegara a ser:

MTODO SINTTICO: Es un proceso mediante el cual se

relacionan hechos aparentemente aislados y se formula una
teora que unifica los diversos elementos. Consiste en la reunin
racional de varios elementos dispersos en una nueva totalidad,
este se presenta ms en el planteamiento de la hiptesis. El
investigador sintetiza las superaciones en la imaginacin para
establecer una explicacin tentativa que someter a prueba (Ana
Beatriz Ochoa G.Metodos. Monografias.com S.A. Recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos11/metods/metods.shtml

METODO EXPERIMENTAL: En este metodo los tratamientos de

la variabe independiente han sido manipulados por el investigador
x- por lo que se tiene el mayor control y evidencia de la causaefecto. (Tam Malaga Jorge, Vera Giovanna, Oliveros Ramos
Ricardo (2008).Tipos, metodos y estrategias de invetigacion.
Pensamiento

Accion

5:145-154.

Recuperado

de:

http://www.imarpe.pe/imarpe/archivos/articulos/imarpe/oceonogr
afia/adj_modela_pa-5-145-tam-2008-investig.pdf

18

4.2

Tipo de investigacin.
Es una investigacin tecnolgica porque se aplicara el conocimiento cientfico
para solucionar el problema de las paradas de produccin en la lnea de
confitados en la empresa Industrias Alimentarias S.A.C. (Espinoza Montes, C.
A. (2010). Metodologa de investigacin tecnolgica. Pensando en sistemas
(Primera ed.). Huancayo, Per: Soluciones Grficas S.A.C.)

4.3

Nivel de investigacin.
Se realizara una investigacin aplicada porque tiene como propsito aplicar
los resultados de la investigacin experimental para disear tecnologas de
aplicacin inmediata en la solucin de los problemas de la sociedad.
(Espinoza Montes, C. A. (2010). Metodologa de investigacin tecnolgica.
Pensando en sistemas (Primera ed.). Huancayo, Per: Soluciones Grficas
S.A.C.)

4.4

Diseo de la investigacin.
Diseo pre experimental: No puedo controlar los factores que influyen contra
la validez interna y externa. Pero ilustran la forma en que las variables
extraas pueden influir en la validez interna. Nos muestra lo que se debe y no
debe hacer.
Con grupo con pre y post prueba: ya que se evala los efectos del tratamiento
comparndolo con una medicin prev.
(Espinoza Montes, C. A. (2010). Metodologa de investigacin tecnolgica.
Pensando en sistemas (Primera ed.). Huancayo, Per: Soluciones Grficas
S.A.C.)
Su diseo es:
O1

O2

19

X: tratamiento aplicado al grupo experimental.

Gestin de Mantenimiento basado en TPM
O1: Observacin de la variable dependiente antes de tratamiento.
Observacin de la disponibilidad mecnica antes de la gestin de
mantenimiento basado en TPM.
O2: Observacin de la variable dependiente despus de tratamiento.
Observacin de la disponibilidad mecnica despus de la gestin de
mantenimiento basado en TPM.
4.5

Poblacin y muestra o unidad de observacin.

Poblacin: la poblacin de esta investigacin es la maquinaria de

confitados que involucra a todas las mquinas y equipos de la lnea de
produccin de confite de la empresa Industrias Alimentarias S.R.L., por
ende ya se vuelve irrelevante el calcul de la muestra

4.6

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos.

Formato general de control de produccin de confite.

Formatos de reportes de actividades correctivas de mantenimiento.

Formatos de control de paradas.

Todo esto mediante horometro.

Software de office Excel para el procesamiento y almacenamiento de

datos recolectados.

20

4.7

Procedimiento de recoleccin de datos.

La empresa Industrias Alimentarias S.R.L. posee informacin de reportes de
paradas de produccin, debido a fallas de cualquier en las mquina de la lnea
de produccin.

4.8

Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos.

En el procesamiento de esta investigacin se tomara en cuenta la estrategia
y enfoque del Mantenimiento Productivo Total (TPM) y lo expuesto
anteriormente en todo el desarrollo para lograr el objetivo deseado, haciendo
notar que utilizare un programa de informacin para el manejo del anlisis y a
la tcnica de anlisis de datos, ser la prueba paramtrica.

4.9

Descripcin del proceso de la prueba de hiptesis.

Para el anlisis de los resultados se usara el software estadstico SPSS
(Statistical Package For Social Sciences) o en su defecto software el office
Excel.

21

5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
5.1

Cronograma de actividades
Tabla 5.1: Cronograma de actividades

Actividades

Diciembre

Enero

Febrero

Marzo

Definir el tema de
investigacion
Informe Plan de tesis
Operacionalizacin
de la investigacin.
Recoleccion de
datos
Modelo de
observaciones.
1er informe de
avance
Realizacion de la
gestion de
mantenimiento
Revision de la
gestion de
mantenimiento
2do informe de
avance
Redaccin de
borrador de tesis
Normas APA
Presentaciones.
Presustentacin
Informe de
aprobacin
Los informes son presentados por el asesor al decano.

5.2

Presupuesto y financiamiento.
El financiamiento para la ejecucin de la gestin de mantenimiento es
apoyado por la empresa Industrias Alimentarias S.R.L. y el desarrollo de la
investigacin con fuente propia.

22

Tabla 5.2: Presupuesto.

Item
1
2
3
4
5
6

5.3

Descripcin

Precio unitario

USB 4GB
Libros
Viticos
Copias e Impresiones
Empastado
Otros
TOTAL GENERAL

S/. 40.50
S/. 50.00
S/. 100.00 x Mes
S/. 240.00
S/. 20.00
S/. 200.00

Precio
total
S/. 40.50
S/. 150.00
S/. 300.00
S/. 240.00
S/. 60.00
S/. 200.00
S/. 990.5

Materiales y equipos a utilizar.

Materiales: Libros, Separatas, usb, tesis, entre otro documentos de

informacin.
Equipos: Computadora personal, horometro, entre otros.

6 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

Espinoza Montes , Ciro.(2010).Metodologa de investigacin tecnolgica.

Pensando en sistemas. 1ra edicin. Huancayo, Per: Imagen Grfica.

Fabin Grijalva, Walter Reynaldo.(2003). Diseo de un programa de

mantenimiento preventivo para una planta de caf soluble. [Grado de
ingeniero]. Guatemala, Universidad De San Carlos De Guatemala.

Pesntez Huerta Alvaro Eduardo.(2007). Elaboracin de un plan de

mantenimiento predictivo y preventivo en funcin de la criticidad de los
equipos del proceso productivo de una empresa empacadora de camarn.
[Grado de ingeniero]. Guayaquil ecuador. Escuela Superior Politcnica Del
Litoral.

Gonzles Fernndez Francisco Javier.(2005). Teora y prctica del

mantenimiento

industrial

avanzado.

Recuperado

en

:https://books.google.com.pe/books?id=OzwXOAKv_QAC&pg=PA518&lpg=

23

PA518&dq=termino+equivalente+a+paradas+de+produccion&source=bl&ot
s=8Wp6KtN8ks&sig=Swiq7CELKkKuljhnwyjCvM6ovbA&hl=es&sa=X&ved=
0CCkQ6AEwA2oVChMI2_eVsW7yAIVwSYeCh1a_QUz#v=onepage&q=termino%20equivalente%20a%20
paradas%20de%20produccion&f=false

24

7 ANEXOS
Anexo1: rea de caldero 1.

Anexo2: sistema completo de maquina urshell.

25

Anexo3: cuchillas longitudinales de urshell.

26

Anexo4: proforma cuchillas para urshell

PROFORMA INVOICE

NO. V 7601181
Designers and manufacturers of
precision size reduction equipment.
TO:

Industrias Alimentarias SAC

Calle Los Metales 245 Urb.Pro Industrial
San Martin de Porres
RUC #20102154046 Tel: 5
LIMA 31 / PERU

TERMS: Wire transfer of funds in advance to

Bank of America, 222 Broadway St
New York, NY 10038 to account 86664-03197.
ABA #026009593, Swift Code BOFAUS3N
Validity of Offer: 30 Days

DATE:

13 JUL 2015

MARKS:

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS SAC

LIMA/PERU
Made in U.S.A.

PROPOSED SHIPPING SCHEDULE:

SAP
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Via UPS Worldwide Saver

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1
72
125
70
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012110

SPINDLE ASSY, CROSSCUT, 3/8", 16 KN, STR

KNIFE, CROSSCUT, STRAIGHT
KNIFE, CIRCULAR, 4", SERRATED
HEX HEAD SCREW, 10-24, SPECIAL

2,246.00
5.00
4.88
2.88

2,246.00
360.00
610.00
201.60

Industrias Alimentarias SAC

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San Martin de Porres
RUC #20102154046 Tel: 51 107 3880
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Walther Rytz

7601181

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Anexo: matriz de consistencia

Autor:
Ttulo:
Planteamiento del problema
Formulacin del problema

Marco terico
Antecedentes

Metodologa
Tipo:
Nivel:

Objetivo general

Mtodo y diseo

Objetivos especficos
Teora bsica
Variables
Definicin conceptual
Hiptesis general

VI:

Poblacin:
Muestra:

VD:

Tcnicas e instrumentos:

Hiptesis especficas
Definicin operacional
VI:
VD:

Tcnicas de procesamiento de datos:

Procedimientos de la investigacin: