FACULTAD DE INGENIERA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA
MECNICA ELCTRICA

TRABAJO
GESTIN DEL STOCK DE REPUESTOS EN EL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL.

CURSO
INGENIERA DE MANTENIMIENTO.

DOCENTE
ING. RAMOS MARTINEZ LUIS ALBERTO

ESTUDIANTES
IDROGO SOSA EDDY ALEXIS
VIDAL ALVARADO CRISTHOPHER
TAFUR NAQUICHE JEINNER ALBERTO.

CICLO
VIII
Pimentel, 20 de septiembre del 2016

NDICE
INTRODUCCIN.............................................................................................. 3
GESTIN DE RESPUESTOS............................................................................. 4
I.

Necesidad de stock en planta.....................................................................4

II.

Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento:...........................................4

III.

Aspectos a tener en cuenta en la seleccin del repuesto:.........................4

IV.

Determinacin del repuesto que debe permanecer en stock:....................5

V.

Almacenes:............................................................................................... 6

VI.
PARA LA ELECCION ENTRE CENTRALES Y DE ZONA, PODEMOS TENER
EN CUENTA:.................................................................................................... 6
VII.

INVENTARIOS:....................................................................................... 7

VIII.

GESTIN DE PIEZAS DE RECAMBIO PARA MANTENIMIENTO:................7

IX.
Proceso de aprovisionamiento depiezas de recambio para el arranque de
los sistemas de produccin:..........................................................................12
X.

ORGANIZACIN Y CLASIFICACIN..........................................................17

XI.

CONCLUSIONES:................................................................................. 18

XII.

RECOMENDACIONES:..........................................................................18

INTRODUCCIN
A medida que aumenta el grado de automatizacin y tenemos ms activos que
operar y mantener, el nmero y variedad de fallas posibles tambin aumenta,
as como el nmero de repuestos necesarios para reparar estas fallas. Los
almacenes de repuestos representan hoy en da una gran inversin de capital
muchas veces de decenas de millones de dlares, repartidos en miles de tems
y algunos de los cuales no sern utilizados en toda la vida dela planta!.
Es entonces cada vez ms importante determinar los requerimientos reales de
repuestos de nuestros activos, para evitar la cada de disponibilidad de planta
que se producira si no tenemos los repuestos necesarios cuando son
requeridos, evitando al mismo tiempo el importante costo de comprar y
mantener repuestos que no necesitamos.
Los inventarios de repuestos surgen para cubrir las necesidades de la gestin
de mantenimiento en solventar las fallas de los equipos.
La dinmica interna de un proceso de produccin se acelera conforme los
progresos tecnolgicos permiten avances en pro de mayores volmenes de
produccin a menores costos. Una consecuencia es, precisamente, lo
relacionado a los repuestos, conforme una mquina deja de ser utilizada sus
repuestos tambin se vuelven obsoletos.
Tal situacin amerita un estudio y anlisis de los inventarios de repuestos, en
pro de calcular la reduccin de las existencias actuales a las necesarias,
seguidamente la revisin y ajuste de los datos de planificacin de los
materiales para as plantear propuestas que permitan la sostenibilidad de
niveles mnimos de inventario dentro del almacn a lo largo del tiempo.

GESTIN DE RESPUESTOS
I.

Necesidad de stock en planta

Desde el punto de vista, podemos dividir las piezas en tres categoras:
Repuesto a: piezas que es necesario mantener en stock en planta.}
Repuesto b: piezas que es necesario tener localizadas, con proveedor,
telfono y plazo de entrega.
Repuesto c: piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no
afecta a la operatividad de la planta (como mucho supondrn ligeros
inconvenientes).

II.

Clasificacin por el tipo de aprovisionamiento:

Pieza estndar: es la pieza incorporada en el fabricante en el equipo y puede
ser comprada a varios proveedores.
Pieza especfica del fabricante de la mquina: es la pieza diseada por el
fabricante de la mquina, que es especfica de l, por lo tanto, debe ser
aprovisionada a travs del fabricante mismo.
Pieza especfica a medida:
Es la pieza diseada para una determinada mquina, que se puede construir
bajo plano y por lo tanto, puede ser construida

por cualquier taller

especializado.
III.

Aspectos a tener en cuenta en la seleccin del repuesto:

Criticidad del equipo: el almacn estar formado por piezas

pertenecientes a equipos crticos fundamentales.

Consumo: a mayor consumo, mayor stock.
Plazo de aprovisionamiento: aquellas piezas que pertenezcan a
equipos crticos cuya entrega no sea inmediata, deberan formar parte

del almacn de repuesto.

Coste dela pieza: a mayor precio, deberamos tener menor stock y un

sistema de mantenimiento predictivo eficaz.

Coste de la prdida de produccin: si el coste de la produccin
perdida en caso de fallo es alto, es posible que sea interesante estudiar

cada fallo que pueda tener el equipo y prever que piezas pueden ser
necesarias para acometer cualquier posible contingencia.
IV.

Determinacin del repuesto que debe permanecer en stock:

En primer lugar, debemos determinar para material:

Cantidad inicial.
Punto de pedido, o mnimo que se debe alcanzar para emitir un pedido

de compra.
Cantidad a pedir, una vez alcanzando el punto de pedido.

Identificacin de los repuestos

La totalidad de las piezas de repuesto que hay en el almacn han de estar
perfectamente identificadas.

V.

Almacenes:
Almacenes centrales: comunes a toda la planta.control mas
escrito de los materiales, pero en plantas grandes recorreremos

grandes distancias.
Almacenes de zona:

pequeos almacenes, cercanos a los

equipos.si tenemos muchos, podemos perder el control sobre el

repuesto. Estarn ordenados por equipos y no por tipo de
repuesto.Debera tener un unico responsable.
VI.

PARA LA ELECCION ENTRE CENTRALES Y DE ZONA, PODEMOS TENER

EN CUENTA:
Proxima ala maquina: +proxio->pequeos almacenes.
Repuesto especfico de una maquina o de varias(varias-> mejor

central)
Sus dimensiones(mas grande->almacen central)
Medidas a tomar para su almacenamiento(si necesita medidas
especiales-humedad, estanteras, etc.->mejor central).

ALMACENES DE ZONA:

Han de ser pocos en numero(incremento supondra una perdida

de control de los contenidos)

Debe estar ordenado por equipos y no por tipo de repuestos.(por
ejemplo no colocar en la misma estantera todos los rodamientos

o correas, sino todo lo referente a una misma mquina)

Ha de registrarce cualquier entrada y salida y comunicarlo al
almacen central,.(ej: si tuviese un cdigo de barras su lectura
provocara la conmunicacion inmediata)

ALMACEN CENTRAL:

Debe tener personal dedicado a su gestin exclusivamente(a

diferencia de los almacenes de zona)

VII.

INVENTARIOS:
Muestreos aleatorios de los almacenes de zona.

En periodos de gran actividad (paradas programadas, revisionesgenerales),

debido a las urgencias y al alto grado de reparaciones que se hacen en las
maquinas es necesario incrementar el control sobre los movimientos que se
realizan en el inventario.
Ejemplos:
1. Clasificar lossiguientes tipos de stock en stock de seguridad,
piezas de desgste, stock crtico y materiales genricos:
Piezas especfocas de mquinas clasificadas como criticas.
Se le debe de dar un tratamiento especfico y preferente que

evite riesgo de disponibilidad.

Piezas de muy improbable averia pero indispensables
mantener

en

stock,

por

el

tiempo

elevado

de

reaprovisionamiento y grave influencia en la produccin en

caso de que fuese necesaria para una reparacin(rotor de

turbocompresores de proceso, nico)

Cojinetes, vlvulas de compresor, etc.
Valvulas, tuberias, tornilleria diversa, juntas,retenes,etc,que
por su elevado consumo interese tener en stock

Solucin:stock crtico, stock de seguridad, desgaste, materiales genricos.

VIII.

GESTIN DE PIEZAS DE RECAMBIO PARA MANTENIMIENTO:

Uno de los elementos fundamentales en la logstica del mantenimiento
planificado de los sistemas de produccin, es la gestin de piezas de recambio.
Un almacn de piezas de recambio debe de ser independiente de los
almacenes de materia primas y productos acabados, ya que se tratad de otro
tipo de elementos y diferente forma de almacenaje.
Actualmente se puede observar en varias industrias de Japn, que las piezas
de maquinarias e instalaciones productivas eran gestionadas lo ms cerca de
los lugares de consumo a travs de:

Varios almacenes en los talleres

para las piezas de desgaste (un

almacn para cada lnea de produccin o cada grupo de mquinas) y

piezas de recambio especifica.

Un almacn en el taller central de mantenimiento para:

a) Piezas de cambio electrnico y metrologa (cartas, variadores,
etc.)
b) Piezas estndares e intercambiables, si bien en lagunas
industrias se dispone de piezas de recambio estndar sobre las
estanteras de talleres

junto a las piezas de desgaste y

especficas.
Un ejemplo:
En general, todos los almacenes centrales son gestionados con ayuda de
programas de gestin sobre equipos informticos.
Sin embargo, los almacenes descentralizados de piezas de desgaste y de
recambio son gestionados en kanban (ejemplo de Toyota-Kamigo). En este
proceso, en el momento de salir pieza de la estantera de stockaje, la etiqueta
kanban se transporta al almacn central y de gestin de aprovisionamiento de
piezas, donde se repondr a travs:
a) De un pedido de aprovisionamiento interno.
b) De un pedido de aprovisionamiento externo.
Inmediatamente de efectuar el pedido, la etiqueta kanban se situado sobre un
tablero de seguimiento

visual diario de cumplimiento de plazos

con las

correcciones oportunas en funcin de las informaciones recibidas (EJEMPLO:

retraso en diez das en recibir una pieza determinada).
Una vez recibida la pieza por la seccin de aprovisionamiento, se introduce un
casillero con su etiqueta.
Definiciones de tipo de recambio aplicados en los sistemas de
produccin:
Son aceptadas como normales los tipos de recambio definidos por la norma
AFNOR/X60-012 y que son los siguientes:
-AFNOR (en francs; Association franaise de Normalisation) es la
organizacin nacional francesa para la estandarizacin y miembro de la
Organizacin Internacional para la Estandarizacin.

1. PIEZAS DE FUNCIONAMIENTO: es la pieza que formando parte de un

conjunto esta lalmada a tener deterioros previsibles durante la vida
normal de ese conjunto(corrosion, abrasion, envejecimiento, fatiga,
etc),por lo que necesita de una o varias interveciones para repasar o
reemplazar.
ejemplos:rodamientos, correas,juntas frenos, motores electricos,etc.
2. PIEZA DE DESAGASTE: es la pieza diseada para recibir ella sola,o
con prioridad sobre otras con las que formn un conjuntos, los deterioros
anteriormente mencionados.
Podemos decir tambien que es la pieza que esta en contacto con el
producto a fabricar y que, por lo tanto, no se desagasta cuando la
maquina no produce, aunque este en fucnionamiento(trabajando en
vacio).ejemplos:uelas de rectificador, centrador, apoyo de pieza brida de
pieza, etc.
Clasificacin por el tipo de aprovisonamiento:
Otro tipo de clasifcacion de piezas de recambio es la siguiente:
1. Pieza comercial: es la pieza diseada por el fabricante para
incorporar en su maquina, y que puede ser aprovisonada a travez de
varios proveedores de articulos homologos y en los comercios
distribuidores del mismo.
Ejemplos:
Correa trapezoidal, rodamiento de contacto angular tipo x, lampara
de sealizacion, etc.
2. Pieza estandar del fabricante de la maquina: es la pieza diseada por
el fabricante de la maquina para esa y otras aplicaciones y que es
especifica de el y, por tanto, aprovisionada a traves del mismo.
Ejemplos:
Elementos de rotacion de un cabezal multiple de taladrar,
escariar, roscar.
Sistema de compesacion de desgaste de herramienta.
3. Pieza especifica: es una pieza diseada para una determinada
maquina y que se puede construir bajo plano, po lo que puede ser
aprovisonada a traves de caulquier taller mecanico, quien la
construira bajo plano.
Clasificacin por exigencias contractuales en el pedido de una maquina:

En cuanto a alas exigencias contruactales en el pedido de una maquina,

podemos dividir las piezas de recambio en:
a) Pieza de primera rotacin: es una pieza de recambio pedida al mismo tiempo
que la maquina o instalcion y que se debe recibir con ella o al menos en el
moemento de su puesta en marcha.
Ejemplos: mandrino, luneta, pinza,etc.
Corresponden normalmente a piezas con plazo de entrega critico o de
seguridad de funcionaiento, por lo que no dispone de ellas sera catastrofico
para el arranque de las instalaciones por las consecuencias que ello se
deriven.
Ejemplos:
Husillo de traslacion con plazo de fabricacion superior a un mes.
La cantidad y referencia de estos materiales sera tal que absorvera
los posibles defectos normales que surjan en periodo de puesta a
punto de la maquina.
La eleaboracion del listado de estos materiales se realizara de la sigueinete
forma:

Conjuntamente entre el servicio de manteniemiento a travez

de sus tecnicos y el fabricante de la mquina.

Las iezas incluidas en esta dotacion llegaran con el ultimo

indice de modificacionen el momento de su envio.

Estos listados seran confeccionados, como minimo, seis
meses antes de la prevision de la llegada de la maquina a la

industria.
Para cada elemento figurara el periodo de garantia.
Simultanhemente ala elaboracion de los listados,

se

confeccionara una relacion de las piezas incluidas que se

distribuyen en el pais del cliente.
b) Dotacion de piezas de consumo: se consideran recambios de dotacion de
consumo los que deben llegar a la factoria antes de comenzar a producir en
serie la maquina o instalacion.Podemos dividirlas en:
Piezas de dotacion de consumo rpido.
Piezas de consumos de dotacion de consumo normal.

Las primeras piezas en general, de desgaste y que conviene tener en las

primeras horas de funcionamiento continuo de la maquina.
Las piezas de consumo normal es una pieza estandar, especifica o comercial
que se utilizara bajo un consumo propio de cada pieza.
La cantidad y referencia de estos materiales sera tal que garaticen el correcto
mantenimiento de la totalidad de los componentes de las maquinas,
asegurando la disponibilidad de la misma en los niveles previstos, durante el
normal de esta a su maximo rendimiento.
El listado de estos materiales se realizara de la siguiente forma:
Conjutamente entre el servicio de mantenimeito y el fabricante de la maquina
aunque se parta de una primera propuesta de este.
Las piezas incluidas en estos lsitados llegaran con el ultimo indice de
modificacion en el momento de su envo.
Estos listados seran confecciconados despues de los sealados como de
primera dotacion y, en cualquier caso, como minimo seis meses antes de la
prevision de la llegada de la maquina a la empresa cliente.
Para cada elemento figurara el periodo de garanta.
Simultaneamente

la elaboracion de estos listados, se confeccionara una

relacin de las piezas incluidas que se distribuyan en el pais cliente.

Clasificacin de prctica de las piezas de recambio en los talleres
Por ltimo, en la practica diaria en los talleres, podemos hacer la siguiente
clasificacin:
a) Piezas de recambio de primer urgencia: es el material que debe estar
dispnible

pie

de

maquina,

en

un

almacen

descentralizado

correspondiente a un taller o linea de produccin, y que esta destinado,

en general, para intervenciones correctiva o de averias y que por su
IX.

historia se gestionan directamente desde el taller.

Proceso de aprovisionamiento depiezas de recambio para el arranque de
los sistemas de produccin:

Acto y resultado de aprovisionar se lo denomina aprovisionamiento. El verbo

aprovisionar, por su parte, alude a suministrar a algo o alguien aquellos
elementos que necesita para subsistir o funcionar.
En un proyecto de maquina nueva la responsabilidad de un servicio de
manteniemiento para el estudio y aprovisionamiento de las piezas de dotacion
de consumo rapido y de consumo normal se representan con las siguientes
etapas:
1. Presupuesto de piezas de recambio: se establece por el
responsable de la gestin de piezas de recambio un presupuesto
donde el montante represente un porcentaje sobre la inversin
principal de la mquina o sistema de produccin(por experiencia
supone alrededor del 3%).
a) especificaciones tcnicas: se han de identificar las piezas de
primera dotacin y su definicin ha de estar presente en las
especificaciones tcnicas del contrato pedido.
CURVAS DE COSTES DE MANTENIEMITNO Y DE PARADAS

Un dossier es un documento escrito, en soporte fsico o en versin digital, que

presenta informacin acerca de uno o varios aspectos de una institucin, ya
sea esta de carcter pblico o privado.

2. Dosier de peticiones de ofertas: se ha de confeccionar un dossier

de peticiones de oferta que contenga la proposin de precio de las
piezas e recambio de primera dotacin, precisando:
La fecha de envio de estas piezs a la ultima modificacion, no
sobrepasando nunca la fecha de la puesta en marcha del
equipo de produccin.

El acuerdo de recepcin el cual puede depender del xito

obtenido al efectuar un ensayo deintercambiabilidad lo mas
tarde al poner en produccion el equipo.
Figura de gestion de piezas de recambio.

Proceso de estudio y aprovisionamiento

Flujograma proceso de elaboracion estudio de recambios.

Redaccion del pedido del equipo de produccion: sobre el que figurar la

opcion de compra de ls piezas de primera dotacin.
A. Identificacion de piezas con plazo de entrega crtico:estas piezas
deben ser identificadas durante la fase del proyecto entre el
fabricante del equipo, mtodos y manteniemiento.
B. Elaboracion de lista de piezas de recambio: durante la fase de
estudio o proyecto del equipo de produccin, el fabricante
establecer la lsita de piezas que l aconseja como recambios y,
sobre todo, las de primera dotacin y con plazos de entrega crticos.
Esta lista asi como el dossier tecnico del proyecto debe entrgarla al
cleinte lo mas tarde al finalizar el estudio.

Analisis y eleccin de piezas de recambio:

Para las piezas de primera dotacion segn la experiencia en caso

anteriores.
Para la pieza de funcionamiento y pieza de desgaste un analisis
funcional

de

cada

pieza,

entre

los

metodos,mantenimiento

fabricacin,dara por resultado, afinar la lsita presentada por el fabricante

del equipo, confirmandola o bien suprimiendo o aadiendo algun
recambio.
Esta seleccin de cada pieza de recambio va permitir definir, asimismo, el
consumo previsto de cada pieza, o lo que es lo mismo, estudiar los stocks de
arranque como estudio comparativo con situaciones similares conocidas.
Peticion de oferta y plazo de entrega:
para piezas de primera dotacion la peticin de precio ya hemos sealado
se realizara en la peticin de oferta del equipo y la fecha impuesta al
proveedor sera al finalizar la puesta en marcha del equipo.
Para las piezas crticas se exigir al proveedor una fecha de entrega
muy precisa.

X.

ORGANIZACIN Y CLASIFICACIN
Los materiales y recambios para mantenimiento se pueden dividir en los
siguientes grupos:

Lubricantes
Material elctrico estndar
Material electrnico estndar
Material neumtico estndar
Material hidrulico estndar
Material mecnico estndar(correas, rodamientos, etc.)
Material vario estndar(tornillera, llaves, etc.)
Materiale espcifico de una mquina, grupo de mquinas o instalciones.

Identificacin:
La totalidad de las piezas de recambio llegaran a los alamcenes debidamente
etiquetadas, haciendo figurar:

Nmero de referencia segn el listado de peticin

Nmero de referencia comercial
Fabricante del recambio
Nmero de referencia de plano en las piezas especficas construidas

bajo plano
Proveedor de origen
Condiciones especiales de almacenamiento, uso y manejo si fuera
necesario.

Normalizacion en los componentes de los sistemas de produccin

La percepcion habitual de la normalizacion es bastante restrictiva,asociando su
significado al fenmeno de la estandarizacion y limitandooo su campooo de
aplicacin al rea de los rticulos producidos y de las materias primas
consumidas.

XI.

CONCLUSIONES:
los datos de la planificacin para la gestin de repuestos ha permitido apreciar
una visin de la logstica requerida para satisfacer las demandas internas de

este tipo de materiales. Posee peculiaridades dado que sus necesidades estn
representadas por las fallas de la maquinaria y equipos utilizados, as como la
programacin de los diferentes tipos de mantenimiento.
XII.

RECOMENDACIONES:
Es recomendable revisar la listas propuestas para la venta, y con apoyo de las
polticas de la empresa, darle celeridad a este proceso, obtener la mayor
cantidad de ahorros pues es conocido que la valoracin actual del sistema para
estos repuestos es bastante inferior a la del mercado. Por otro lado, contribuira
dilucidar si los repuestos que ya no se utilizan en la planta y son muy
especficos conviene llevarlos a chatarra y obviar el proceso de venta para los
mismos, dada su especificidad es muy probable que no exista compradores en
el mercado.

Utilizar la agrupacin en familias de los repuestos tanto para las listas

propuestas para la venta como para gestionar la compra del resto de los
materiales. Al momento de la venta, esta clasificacin permite obtener mayor
provecho de un mismo comprador, anlogamente ocurre con la gestin de
compras de estos materiales.