UNIVERSIDADE DE PASSO FUNDO

FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA

CURSO DE ENGENHARIA AMBIENTAL

Ezequiel Betineli

AVALIAO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE

EFLUENTES (ETE) DE UMA EMPRESA DE
PROCESSAMENTO DE SUBPRODUTOS DA
INDSTRIA DE CARNES

Passo Fundo, 2011.

Ezequiel Betineli

AVALIAO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE

EFLUENTES (ETE) DE UMA EMPRESA DE
PROCESSAMENTO DE SUBPRODUTOS DA
INDSTRIA DE CARNES

Trabalho de concluso de curso apresentado ao

curso de Engenharia Ambiental, como parte
dos requisitos para obteno do ttulo de
Engenheiro Ambiental.
Orientador: Prof. Vandr Barbosa Brio,
Doutor.

Passo Fundo, 2011.

Ezequiel Betineli

AVALIAO DA ESTAO DE TRATAMENTO DE

EFLUENTES (ETE) DE UMA EMPRESA DE
PROCESSAMENTOS DE SUBPRODUTOS DA INDSTRIA DE
CARNES

Trabalho de Concluso de Curso como requisito parcial para a obteno do ttulo de

Engenheiro Ambiental Curso de Engenharia Ambiental da Faculdade de Engenharia e
Arquitetura da Universidade de Passo Fundo. Aprovado pela banca examinadora:

Orientador:_________________________
Vandr Barbosa Brio Dr. - UPF

___________________________________
Marcelo Hemkemeier Dr. - UPF

___________________________________
Ricardo Salami Debastiani MSc. - UPF

Passo Fundo, 30 de novembro de 2011.

AO SENHOR DEUS PELA VIDA.

AOS MEUS PAIS
ANGELO ARLINDO BETINELI
IRFE MARIA ROSO BETINELI
DEDICO.

O nico homem que esta

isento de erros aquele que no
arrisca acertar.
Albert Einstein

AGRADECIMENTOS

A minha me Irfe Maria Roso Betineli, ao meu pai ngelo Arlindo Betineli podo toda
a compreenso, amor carinho e ajuda a todos estes anos da minha vida e em especial pela
ajuda e incentivo, ao longo de toda a graduao.
Aos meus irmos Marcos, Eduardo e Evandro e irm Neusa pelo apoio a esta
caminhada.
A meus sobrinhos e sobrinhas que sempre nos do alegrias.
A meus tios e tias, primos e primas que sempre me incentivaram e ajudaram em tudo.
Ao Professor orientador Vandr Barbosa Brio, pela amizade adquirida ao longo de
todos estes anos, e pelos conhecimentos obtidos sempre e em especial na realizao dessa
atividade.
Aos Professores Marcelo Hemkemeier e Ricardo Salami Debastiani, por aceitarem
participar da banca.
A empesa de realizao do trabalho que sempre se dispuseram e cederam as suas
instalaes para realizao de estudos e me auxiliaram e se disponibilizaram para a
realizao deste trabalho.
A UPF, pela disponibilidade de laboratrios.
A todos os colegas que tive o imenso prazer de conviver e ter a amizade e que de
alguma forma contriburam e me ajudaram.
A meus amigos das jantas das quartas que sempre me apoiaram e incentivaram.
Aos amigos de futebol com quem convivo e com quem tenho o prazer de jogar.
Aos meus amigos de infncia e aos que convivo h anos.
Enfim a todos os amigos colegas conhecido e pessoas que de alguma forma me
ajudara, apoiaram agradeo a todos do fundo do corao.

RESUMO

BETINELI. Ezequiel. Avaliao da estao de tratamentos de efluentes (ETE) de

uma empresa de processamento de subprodutos da indstria de carnes. 2011. 76 p. Curso
de Graduao em Engenheira e Arquitetura. Curso de Engenharia Ambiental. Universidade de
Passo Fundo, Passo Fundo RS.

O crescimento populacional no Brasil ocasiona uma maior demanda de produtos

alimentcios dentre eles a carne, com maior percentual de consumo, seguido pelo setor
avcola, suno e pesca. O abate para suprir esta demanda, origina vrios subprodutos e
resduos que devem sofrer processamentos especficos. Os processamentos e destinaes
adequadas devem ser dados a todos os subprodutos e resduos do abate, em atendimento s
leis e normas vigentes, sanitrias e ambientais. A implantao de indstrias de beneficiamento
de restos de animais, as graxarias, surge como destinao a estes subprodutos, transformando
em produtos como: farinhas de carne, sangue, ossos e sebo lquido. Uma srie de leis so
exigidas para garantir que os impactos ambientais provocados pela disposio dos efluentes
tratados sejam aceitveis. Portanto o deve-se conhecer todo o processo produtivo e a gerao
de efluentes ocasionados por eles, conhecer a Estao de Tratamento (ETE) e seu
funcionamento, principalmente o lodo ativado e sua eficincia no tratamento. O objetivo do
trabalho foi avaliar o desempenho da ETE da empresa, realizando uma avaliao quanto aos
parmetros tcnicos de projeto e de operao. Conhecendo o processo produtivo e a gerao
de efluentes, foi feita a caracterizao fsico-qumica do mesmo no Laboratrio de Controle
de Efluentes (LACE) do Centro de Pesquisa e Alimentao (CEPA), da Universidade de
Passo Fundo (UPF), sendo analisados a: DQO, DBO, oxignio dissolvido (OD), slidos
suspensos (SS), nitrognio total, nitrognio amoniacal, leos e graxas, fsforo total,
surfactantes, pH, alcalinidade, cloreto, slidos sedimentveis (SD), slidos totais e sulfeto.
Com os resultados obtidos verificou-se que este efluente tem uma carga elevada. Feitos os
clculos de projeto e comparando com os originais comprovou-se que a ETE tem os tanques
com um volume adequado e com isso prova que o problema operacional, por fala tanto de
mo de obra especializada e por no fornecer efluentes nos fim de semana quando a empresa
no trabalha e com uma eficincia de tratamento de 84%.

Palavras-chaves: Desempenho ETE, operao, Graxarias.

ABSTRACT

The population growth in Brazil leads to an increased demand for food among them meat,
with the highest percentage of consumption, followed by the poultry industry, pork and fish.
Slaughter to meet this demand, leads to various by-products and waste that must undergo
specific processing. The processing and adequate allocations should be given to all slaughter
by-products and waste, in compliance with applicable laws and regulations, health and
environmental. The establishment of processing industries of animal remains, greases, appears
to dispose of these by-products, making products such as meat meal, blood, bones and liquid
fat. A number of laws are required to ensure that the environmental impacts caused by the
disposal of treated effluent are acceptable. Therefore one should know the whole production
process and effluent generation caused by them, knowing the Wastewater Treatment Plant
(WWTP) and its operation, particularly the activated sludge and its efficiency in treatment.
The objective of this study was to evaluate the performance of the company ETE, conducting
an evaluation of the technical parameters of design and operation. Knowing the production
process and effluent generation, was made to the physicochemical characterization of it in the
Effluent Control Laboratory (LACE) and the Food Research Center (CEPA), of the Passo
Fundo University (UPF), and analyzed: COD, BOD, dissolved oxygen (DO), suspended
solids (SS), total nitrogen, ammonia nitrogen, oils and grease, total phosphorus, surfactants,
pH, alkalinity, chloride, settleable solids (SD), total solids and sulfide. The results obtained
showed that this effluent has a high load. Made the design calculations and comparing with
the original it was shown that TEE has tanks with an appropriate volume and this proves that
the problem is ready for talks both skilled labor and not to provide effluent on weekends when
the company does not work and with atreatment efficiency of 84%.

Keywords: Performance ETE, operation, grease.

LISTA DE ILUSTRAES

Figura 1: Fluxograma da produo de farinhas e sebo. ............................................................ 15

Figura 2: Fluxograma da farinha de sangue. ............................................................................ 18
Figura 3: Fluxograma da gerao de efluentes no processo de sebo e farinhas de carne e osso.
........................................................................................................................................... 24
Figura 4: Fluxograma da gerao de efluentes no processo de farinha de sangue. .................. 25
Figura 5: Estao de tratamento. .............................................................................................. 26
Figura 6: Resfriamento do efluente. ......................................................................................... 27
Figura 7: Adio de PAC e flotador. ........................................................................................ 29
Figura 8: Equalizador. .............................................................................................................. 30
Figura 9: Aspecto do floco de lodo ativado. ............................................................................. 31
Figura 10: Microrganismos no tanque de lodo. ........................................................................ 32
Figura 11: Tanque de lodo ativado. .......................................................................................... 32
Figura 12: Decantador. ............................................................................................................. 34
Figura 13: Reciclo do lodo. ...................................................................................................... 35
Figura 14: Lagoa aerada. .......................................................................................................... 35
Figura 15: Crrego de lanamento do efluente. ....................................................................... 36
Figura 16: Sequncia do trabalho realizado na empresa ......................................................... 37
Figura 17: Pontos de coleta do efluente.................................................................................... 39
Figura 18: DQO ao longo do tratamento. ................................................................................. 41
Figura 19: DBO ao longo do tratamento. ................................................................................. 42
Figura 20: Slidos suspensos ao longo do tratamento .............................................................. 43
Figura 21: Nitrognio total ao longo do tratamento. ................................................................ 44
Figura 22: leos e graxas ao longo do tratamento. .................................................................. 45
Figura 23: Fsforo ao longo do tratamento. ............................................................................. 46
Figura 24: Surfactantes ao longo do tratamento. ...................................................................... 47
Figura 25: Cloretos ao longo do tratamento ............................................................................. 48
Figura 26: Sulfeto ao longo do tratamento. .............................................................................. 49
Figura 27: Tanque de equalizao. ........................................................................................... 54
Figura 28: Tanque de aerao. .................................................................................................. 59
Figura 29: Decantador. ............................................................................................................. 60
Figura 30: Decantador. ............................................................................................................. 62

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Consumo de gua nas graxarias................................................................................ 21

Tabela 2: Emisso de odores em graxarias (em unidades de odor, u.o., metro cbico). .......... 23
Tabela 3: Caracterizao do efluente........................................................................................ 40
Tabela 5: Parmetros para projeto de reator de lodo ativado do tipo aerao prolongada. ...... 50
Tabela 5: Operao ................................................................................................................... 63

10

SUMRIO

INTRODUO ................................................................................................................. 12

DESENVOLVIMENTO .................................................................................................... 14
2.1

REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 14

2.1.1

Graxaria em estudo ............................................................................................. 14

2.2

IMPORTNCIA ECONMICA DA INDSTRIA PARA O MUNICPIO ........... 14

2.3

DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO ......................................................... 14

2.3.1

Processo da obteno de sebo, farinhas de carne, vsceras e osso...................... 14

2.3.2

Processo da produo da farinha de sangue ....................................................... 18

2.4

LEGISLAO AMBIENTAL .................................................................................. 20

2.5

RESDUOS INDUSTRIAIS ...................................................................................... 20

2.6

CONSUMO DE GUA ............................................................................................. 21

2.7

CONSUMO DE ENERGIA ....................................................................................... 21

2.8

EMISSES ATMOSFRICAS ................................................................................. 22

2.9

EFLUENTE LQUIDO .............................................................................................. 23

2.10

ETE DA INDSTRIA DE ESTUDO ........................................................................ 25

2.10.1

Resfriamento ....................................................................................................... 27

2.10.2

Flotao .............................................................................................................. 27

2.10.3

Tanque de Equalizao ....................................................................................... 29

2.10.4

Tratamento Biolgico por Lodo Ativado ........................................................... 30

2.10.5

Decantador .......................................................................................................... 33

2.10.6

Recirculao de lodo .......................................................................................... 34

2.10.7

Lagoa aerada ....................................................................................................... 35

2.10.8

Corpo receptor .................................................................................................... 36

MATERIAL E MTODOS ............................................................................................... 37

3.1

CONHECIMENTO DO PROCESSO PRODUTIVO ............................................... 38

3.2

IDENTIFICAO DOS PONTOS DE GERAO DE EFLUENTES ................... 38

3.3

COLETA DO EFLUENTE NOS PONTOS IDENTIFICADOS ............................... 38

3.4

RESULTADOS ......................................................................................................... 40

3.4.1

CARACTERIZAO DO EFLUENTE ............................................................ 40

3.4.2

Remoo de DQO e DBO .................................................................................. 40

3.4.3

Remoo de slidos suspensos ........................................................................... 42

11

3.4.4

Remoo de nitrognio ....................................................................................... 43

3.4.5

leos e graxas ..................................................................................................... 44

3.4.6

Remoo de fsforo ............................................................................................ 45

3.4.7

Surfactantes ........................................................................................................ 46

3.4.8

Cloreto ................................................................................................................ 47

3.4.9

Sulfeto................................................................................................................. 48

3.5

AVALIAO TCNICA DO PROJETO DA ETE ................................................. 49

3.5.1

Equalizador ......................................................................................................... 50

3.5.2

Dimensionamento tanque de lodo ativado de aerao prolongada..................... 54

3.5.3

Decantador .......................................................................................................... 60

CONCLUSO ................................................................................................................... 64

REFERNCIAS ...................................................................................................................... 65

12

INTRODUO

O crescimento populacional no Brasil ocasiona uma maior demanda de produtos

alimentcios dentre eles a carne, com maior percentual de consumo, aumentando o rebanho
bovino no Brasil para um dos maiores do mundo, em torno de 198,5 milhes de cabeas.
O aumento da demanda por alimentos do setor crneo contribui tambm para o
aumento de frigorficos, matadouros, abatedouros, entre outros.
Como consequncias das operaes de originam-se vrios subprodutos e resduos
como: couros, sangue, ossos, gorduras, aparas de carne, tripas, animais ou suas partes
condenadas pela inspeo sanitria, etc.
Processamentos e destinaes adequadas devem ser dados a todos os subprodutos e
resduos do abate, em atendimento s leis e normas vigentes, sanitrias e ambientais.
A implantao de indstrias de beneficiamento de restos de animais, as graxarias,
surge como destinao a estes subprodutos, transformando em produtos como: farinhas de
carne, sangue, ossos e sebo lquido.
A graxaria no processo de produo gera efluente, o qual deve atender a uma srie de
leis antes de serem lanados para o meio ambiente, para que os impactos provocados por eles
sejam aceitveis.
A poluio pelos efluentes lquidos industriais deve ser controlada inicialmente pela
reduo de perdas nos processos, incluindo a utilizao de processos mais modernos, arranjo
geral otimizado, reduo do consumo de gua incluindo as lavagens de equipamentos e pisos
industriais, reduo de perdas de produtos ou descarregamentos desses ou de matrias primas
na rede coletora.
As tcnicas de tratamento para este efluente geralmente esto associadas aos processos
tradicionais que combinam tratamento fsico (ou fsico-qumico) com tratamento biolgico. A
combinao destes tratamentos permite a remoo de matria orgnica e de compostos
eutrofizantes, permitindo atingir os padres de qualidade para lanamento de efluentes
exigidos pela legislao ambiental.
Dever ser conhecido o processo produtivo e a gerao de efluentes, juntamente com a
Estao de Tratamento (ETE) e seu funcionamento e a eficincia no tratamento.

13

Com o conhecimento, coleta-se amostras para a caracterizao fsico-qumico,

avaliando a eficincia da ETE, tendo um diagnostico do processo de tratamento e casuais
problemas nela encontrados.
O objetivo do trabalho avaliar o desempenho da ETE, diagnosticando problemas e
solues e realizar uma avaliao quanto aos parmetros tcnicos de projeto.

14

2.1

DESENVOLVIMENTO

REVISO BIBLIOGRFICA

2.1.1 Graxaria em estudo

A empresa em estudo da regio Sul, uma das maiores empresas deste tipo de
atividade, opera 24 h por dia, sendo das 23 h s 8 h a de produo, e restante para ensaque,
estocagem, manuteno, limpeza, entre outras. Esta tem como produto principal o sebo e
subprodutos como a farinha de carne e vsceras e de sangue, possui uma rea superior a
15.000 m2.

2.2

IMPORTNCIA ECONMICA DA INDSTRIA PARA O MUNICPIO

Esta tem uma importncia muito significativa para o municpio, pois atualmente uma
das maiores indstria instalada no mesmo e gera uma quantidade de empregos diretos e
indiretos grande, alm de acarretar um grande arrecadamento de impostos e movimentando a
economia local.

2.3

DESCRIO DO PROCESSO PRODUTIVO

2.3.1 Processo da obteno de sebo, farinhas de carne, vsceras e osso

O processo produtivo de sebo e farinas de carne e osso, so demonstrados na Figura 1.

15

Figura 1: Fluxograma da produo de farinhas e sebo.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.3.1.1 Recebimento da matria prima e moagem

A indstria recebe cargas dirias de carcaas e restos, todos transportados em

caminhes tipo ba. Os caminhes ao ser recepcionado na entrada so pesados e
encaminhados ento ao setor de descarregamento. As cargas so recebidas sempre no turno da
noite, horrio de funcionamento da empresa para o processo de extrao do sebo e farinhas.
Depois de recebida a carga, ela levada por um sistema de caracol at o moinho,
moendo todo o material recebido, exceto o sangue que possui um processo prprio, depois de
modas so encaminhadas ao cozimento.

16

2.3.1.2 Cozimento

No processo de extrao de sebo e produo de farinha de carne, o processo de

cozimento a parte fundamental, por se tratar de uma espcie de cura do material que ser
purificado nos processos seguintes.
O processo de cozimento pode ser realizado de trs formas: Por via mida, injetando
vapor diretamente no material carregado no digestor proporcionando a formao de fases
distintas, slida liquida e gordura, pode ser feito a seco, onde o cozimento atravs de mantas
de vapor colocadas em seu entorno fazendo ocorrer ento um aquecimento indireto do
material, onde grande parte da gua do material evaporada, concentrando na parte slidooleosa os nutrientes e protenas que no mtodo acima poderiam ser perdidas pode ser
realizado de forma contnua ou em bateladas, e a ultima forma por evaporao, onde o
material sofre um decrscimo de umidade, atingindo nveis de ate 65% durante o processo,
sendo necessria uma secagem posterior efetuada em atomizadores, este um processo
semelhante ao realizado com o sangue.
A indstria utiliza o mtodo de cozimento a seco, sendo que so realizados os dois
processos citados no mtodo, possuindo trs digestores em batelada, e um digestor contnuo,
sendo que as diferenas entre eles so basicamente que nos digestores em batelada so
processados 5 mil ton/h e no contnuo 8 mil ton/h, mostrando-se este ultimo como o mais
eficiente.

2.3.1.3 Separao

Aps acabado o processo de cozimento dos restos modos, inicia-se ento a separao
do material, onde se abre o digestor e se realiza a percolao do mesmo.
Com o auxlio de uma vlvula, o material despejado em cima de um canal e
conduzido ate o tanque de separao, onde ocorre a primeira purificao do sebo, sendo feita
a separao dos slidos atravs de peneiramento.

17

2.3.1.4 Purificao do sebo

Aps a percolao e centrifugao do sebo, retirando as partes mais grosseiras do

mesmo, o material encaminhado ate um tanque de decantador, nesta etapa so retiradas as
impurezas slidas mais finas encontradas no sebo percolado. O material separado nesta fase
encaminhado junto com os slidos separados pela centrifugao, que seguem ento para a
prensagem, j o sebo extrado destinado um tanque de armazenagem e posterior
purificao final.

2.3.1.5 Prensagem

O material que foi separado na centrifugao e na decantao do sebo passa ento para
um processo de prensagem para que seja possvel realizar a retida de grande parte da umidade
do mesmo. Com a prensagem, consegue-se extrair o sebo que estava contido no material
slido, e desta forma encaminh-lo novamente para o reator, sendo aproveitado novamente no
processo. O material prensado enviado para o setor de moagem com o auxilio de outro
sistema caracol ate o setor de raes.

2.3.1.6 Moagem e peneiramento

O material prensado levado ate o setor de raes e armazenado em contineres para

que seja modo conforme a demanda do dia. O material segue por uma rede de sistemas
caracis sendo levado ate o moinho tipo martelo, no qual modo e encaminhado at as
peneiras reguladas para um determinado tamanho de partculas, sendo que o material retido
nestas peneiras retorna ao moinho, passando novamente pelo processo ate atingir a
granulometria desejada. O material modo recebe dois tratamentos, sendo em sacos de 50
quilogramas, ou vendidas a granel de acordo com o pedido do cliente.

18

2.3.1.7 Beneficiamento do sebo

O sebo no estado lquido bombeado para um tanque de armazenagem e depois de

submetido uma srie de ataques qumicos visando sua purificao.
O mesmo acidificado e alcalinizado por diversas vezes, visando extrao de
qualquer impureza que ainda se encontrasse dissolvida em seu meio. O material passa
novamente por um processo de flotao, fazendo com que as impurezas sejam retidas da sua
composio. Aps o sistema, o sebo armazenado em novos tanques no aguardo do
transporte at o cliente, enquanto as impurezas retornam ao processo normal.

2.3.2 Processo da produo da farinha de sangue

O processo produtivo de sangue demonstrado na Figura 2 com o fluxograma do

mesmo.

Figura 2: Fluxograma da farinha de sangue.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

19

2.3.2.1 Pesagem, recebimento e armazenamento

O sangue chega sendo transportado atravs de caminhes tanque diretamente dos

abatedouros e frigorficos da regio, sendo o mesmo tambm pesado na entrada e na sada da
empresa. utilizado anticoagulante para evitar que haja coagulao do material durante o
transporte. Normalmente utilizado cido ctrico ou nitrato de sdio para a funo, aps a
pesagem o sangue armazenado em tanques prprios.

2.3.2.2 Cozimento e secagem

O sangue bombeado do caminho tanque, e encaminhado at um tanque de digesto,

sendo armazenado e apos passa por um processo de cozimento atravs de jatos de vapor, calor
e presso. O sangue inicia ento a coagulao, e secagem. Passa por um sistema de
centrifugao que separa o plasma do sangue do material slido, sendo o primeiro j
destinado para o sistema de tratamento de efluentes, devido sua alta facilidade de putrefao.
Nesta fase, cerca de 50% da umidade do sangue, sendo considerado este plasma,
como o efluente mais crtico produzido na empresa. O material slido recebe ento novos
jatos de vapor para que a umidade ainda existente seja retirada e assim o mesmo possa ser
encaminhado para a moagem. O rendimento da farinha de sangue cerca de 18% do volume
inicial.

2.3.2.3 Peneiramento e embalagem

O sangue seco encaminhado por suco at um ciclone, para separao de material

de maior dimetro para um peneiramento primrio, seguindo ento para um filtro manga onde
recebe o peneiramento final sendo ento encaminhado para o acondicionamento em
embalagens que no caso desta empresa so sacos de 40 quilogramas.

20

2.4

LEGISLAO AMBIENTAL

A atividade de graxaria nome usualmente utilizada para este ramo da indstria, tem a
funo primordial de utilizar restos de resduos citados anteriormente no item 1, antes sem
valor comercial, de abatedouros que por determinao legal, devem ser dispostos, tratados ou
beneficiados de forma efetiva para que no afete o meio ambiente.
As atividades desta indstria so fiscalizadas pelo Ministrio da Agricultura, Pecuria
e Abastecimento (MAPA), onde podemos citar as diretrizes normativa da MAPA quanto a
graxaria, a normativa N 15/2003, que dispe sobre as condies Higinico-Sanitria e de
boas praticas de fabricao (BPF).
Do ponto de vista ambiental, a adoo das BPF pelas graxarias de fundamental
importncia. Tendo em vista que estas auxiliam na preveno de impactos ambientais como
odores e efluentes.
A conservao e preservao ambiental (FEPAM, 2011) devem ser atendidas o
Decreto Estadual n 38.355 de 01/04/98, e CONAMA n 303 de 20/03/2002.
Os efluentes gerados devem atender a Resoluo Conama 357/2005, Resoluo
CONSEMA n 128/2006 e a Resoluo CONSEMA n 01/1998.

2.5

RESDUOS INDUSTRIAIS

Resduo industrial: todo o resduo que resulte de atividades industriais e que se

encontre nos estados slido, semi-slido, gasoso quando contido, e lquido cujas
particularidades tornem invivel o seu lanamento na rede pblica de esgoto ou em corpos
dgua, ou exijam para isso solues tcnica ou economicamente invivel em face da melhor
tecnologia disponvel. (Brasil, 2002).
O resduo industrial um dos maiores responsveis pelas agresses ao ambiente. Nele
esto includos produtos qumicos (cianureto, pesticidas, solventes), metais (mercrio,
cdmio, chumbo) e solventes qumicos que ameaam os ciclos naturais onde so despejados.
Os resduos slidos so amontoados e enterrados; os lquidos so despejados em rios e
mares; os gases so lanados no ar. Assim, a sade do ambiente, e consequentemente dos

21

seres que nele vivem, torna-se ameaada, podendo levar a grandes tragdias. (KRAEMER,
2008).
Os resduos slidos da empresa devero ser segregados, identificados e
acondicionados para armazenamento temporrio, observando a NBR 12.235 e a NBR 11.174
da ABNT, em conformidade com o tipo de resduo, at posterior destinao final dos mesmos.

2.6

CONSUMO DE GUA

Na indstria do estudo o consumo de gua est ligado principalmente aos processos de

limpeza de piso, gerao de vapor e lavagens de caminhes. A Tabela 1 apresenta alguns
valores da literatura para quantificar a quantidade de gua necessria no processo.

Tabela 1: Consumo de gua nas graxarias.

Uso da gua
Caldeira
Condensador do cozimento
Limpeza
Total
Fonte: UNEP (2000).

2.7

Consumo (litros/ ton. Material)

150-200
200-500
200-300
550-1000

CONSUMO DE ENERGIA

Nas graxarias, o consumo de energia trmica de fundamental importncia para o

desenvolvimento dos processos de beneficiamento do sebo. O vapor utilizado desde os
condensadores e digestores, para tratamento inicial do material modo, at na fabricao da
farinha de sangue, sendo desta forma utilizado em grande parte do setor.
De acordo com o UNEP (2000), cerca de 25% da energia trmica produzida pelas
caldeiras no setor de graxarias perdida durante os processos e ao longo das tubulaes.
Assim sendo, fica evidente a necessidade de medidas que aperfeioem este sistema de gerao
e distribuio de vapor, evitando perdas desnecessrias.
Quanto energia eltrica, sua utilizao basicamente como sendo para a iluminao
do sistema, alimentao das mquinas de tratamento como moinhos, digestor, prensa e demais

22

maquinas do setor. Podemos ainda citar o sistema de tratamento de efluentes, principalmente

o aerbico, que utiliza uma boa demanda da energia da empresa para a realizao da aerao
do sistema.

2.8

EMISSES ATMOSFRICAS

Nas graxarias devemos tambm dar uma ateno especial alta liberao de COVs e
odores em suas operaes.
A emisso de material particulado gerado principalmente nas caldeiras produtoras de
vapor, lugar o qual incinerado grande quantidade de madeira e diesel liberando tambm
altas doses de dixido de carbono e enxofre sendo necessrio o encaminhamento desta fumaa
para o tratamento de gases da empresa.
As emisses atmosfricas, de fumaas e fuligem de caldeiras devem seguir a
Resoluo CONAMA n 08 de 06/12/90.
No entanto, no so estas emisses o principal problema atmosfrico realizado pelas
graxarias. Neste tipo de empreendimento, o principal problema enfrentado a liberao de
COVs e odores altamente prejudiciais a convivncia com a sociedade.
Os fatores que podem influenciar essa liberao de COVs o tempo de intervalo entre
o abate do animal e o beneficiamento do material obtido, ou seja, quanto maior esse tempo
entre os processos, maior ser a produo de putrecida e cadaverina responsveis pelos maus
odores dos restos da carcaa animal.
Danielson (1973) e Miller (1975) apontam que o odor incomodativo o principal tipo
de poluio emitida pelas graxarias Oliveira et al. (1990) indicam que a intensidade do odor,
nas instalaes de uma graxaria, est diretamente relacionada com o tempo decorrido desde o
abate do animal at o instante do processamento dos resduos.
Neste sentido, Miller (1975) salienta que uma das formas de diminuir a emisso de
odores no recebimento das carcaas consiste em manusear o material o mais rpido possvel,
utilizando-as preferencialmente at no mximo 4 horas aps o abate dos animais.
Outro fator bastante relevante para a liberao de COVs a temperatura com a qual o
processo de beneficiamento ocorre como o apresentado na Tabela 2.

23

Tabela 2: Emisso de odores em graxarias (em unidades de odor, u.o., metro cbico).
Temperatura C
Concentrao de odor (u.o./m3)
69
1275
77
425
107
1700
Fonte: CETESB (1990).

2.9

EFLUENTE LQUIDO

Em face s caractersticas peculiares e elevado volume gerado de efluentes lquidos,

impulsiona-se a uma constante preocupao ambiental, em se reduzir os impactos provocados
pelos poluentes gerados de uma forma geral, devido ao crescimento dos meios geradores de
poluio.
A fim de remover substancias indesejveis da aguas residurias ou transforma-las em
outras formas ambientalmente aceitveis, procurando garantir a adequao aos padres
previstos pela legislao, utiliza-se de sistema de tratamento de efluentes industriais, o qual e
constitudo por uma serie de operaes e processos que so empregados para a remoo de
substancias indesejveis da agua ou para sua transformao em outras formas aceitveis.
Como qualquer empresa do ramo abatedouros e frigorficos, os principais impactos
ambientais das graxarias so o alto consumo de gua, produo de efluente com alta carga
poluidora.
As graxarias, bem como outras empresas do setor, possui um efluente com uma
elevada carga orgnica, tendo em sua composio um elevado teor de gordura, flutuaes de
pH e de temperatura
As graxarias para a fabricao dos produtos utiliza gua, esta utilizao pode ocorrer
de diversas formas tais como a lavagem de mquinas tubulaes e pisos, a gua de sistemas
de resfriamento e geradores de vapor, gua utilizada diretamente nas etapas do processo
industrial ou incorporadas ao produto se necessrio, e as utilizadas nos sanitrios e, alm
disso, a matria prima tambm rica em lquidos, demonstrados na Figura 3 e 4.
A gua desta fabricao torna-se contaminada, gerando o efluente rico carga orgnica
por serem produtos animais e com alto porcentual de gordura, todos estes efluentes devem ser
tratados e lanados no corpo receptor de acordo com a legislao da FEPAM.

24

Figura 3: Fluxograma da gerao de efluentes no processo de sebo e farinhas de carne e osso.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

25

Figura 4: Fluxograma da gerao de efluentes no processo de farinha de sangue.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.10 ETE DA INDSTRIA DE ESTUDO

De acordo com Nunes (2008), as estacoes de tratamentos de efluentes tradicionais

costumam ser divididas em quatro etapas:
a) Tratamento preliminar: ocorre reteno de material grosseiro, flutuantes e material
mineral sedimentvel. Utiliza-se para isto grades, desarenadores (caixa de areia), caixas de
reteno de leo e gordura e peneiras.
b) Tratamento primrio: consiste na remoo de matria orgnica em suspenso. Os
processos ocorrem atravs de decantao primaria, precipitao qumica, flotao e
neutralizao.
c) Tratamento secundrio: separao da matria orgnica dissolvida e em suspenso.
Os procedimentos mais conhecidos nesta etapa so os processos de lagoas de estabilizao,
lodo ativado, sistemas anaerbios com alta eficincia de remoo do carbono orgnico, filtros
biolgicos, lagoas aeradas e precipitao qumica.

26

d) Tratamento tercirio: e aplicado quando se pretende obter um efluente de alta

qualidade, ou a remoo de outras substancias contidas nas aguas residurias. Pode ocorrer
atravs de adsoro de carvo ativo, osmose inversa, eletrodilise, troca inica, filtros de
areia, remoo de nutrientes, oxidao qumica e remoo de organismos patognicos.
A ETE possui um tratamento fsico-qumico para flotao, seguido de um tratamento
Biolgico de Lodo Ativado. A Figura 5 mostra o fluxograma do tratamento de efluentes.

Figura 5: Estao de tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

27

2.10.1 Resfriamento

O resfriamento feito, pois o efluente chega do processo produtivo a uma temperatura

aproximadamente a 80o, podendo prejudicar o processo de tratamento, a esta temperatura os
microrganismos no resistiriam.
Este resfriamento feito em forma de cascata de degraus, o efluente elevado a uma
determinada altura e depois ele desce por gravidade em uma espcie de escada em ambiente
aberto e com isso diminui a sua temperatura para que possa ser tratado sem qualquer
complicao, como demonstrado na Figura 6.

Figura 6: Resfriamento do efluente.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.10.2 Flotao (Fsico-qumico)

O processo de tratamento fsico-qumico de efluentes ocorre quando ha a utilizao de

produtos qumicos a fim de aumentar a eficincia da remoo de um elemento ou substancia,
modificar seu estado ou estrutura, ou simplesmente alterar suas caractersticas qumicas, o
objetivo deste tratamento melhorar a eficincia do tratamento primrio por coagulao

28

remoo de constituintes associados aos slidos em suspenso e coloides, como DBO, o que
reduz a quantidade de material orgnico a ser tratada aerobiamente alm de promover a
remoo de fosforo.
Os processos fsico-qumicos so eficientes na remoo de slidos em suspenso
coloidal ou mesmo dissolvidos, substncias que causam odor, cor e turbidez, substancias
odorferas, metais pesados, leos emulsionados, cidos, lcalis.
A flotao o processo de separao de partculas slidas de baixa massa especifica
de uma fase liquida, geralmente pela introduo de finas bolhas de ar na fase lquida.
(RAMALHO, 2003).
As bolhas aderem ao material particulado, e o conjunto bolha/partcula possui
densidade menor que a densidade do lquido de modo a causar a ascenso das partculas
superfcie. Pode ser aplicada tambm na separao de leo ou gordura, pois aceleram a
ascenso destes superfcie, e partculas muito leves ou muitas pequenas podem ser separadas
em um menor tempo. (METCALF; EDDY, 2003).
A flotao por ar dissolvido a forma mais comum dos sistemas de flotao. O ar
dissolvido no lquido sob condies pressurizadas, na qual a mistura forma uma soluo
supersaturada em ar. Aps um determinado tempo, o efluente levado novamente presso
atmosfrica, e o resultado a formao de bolhas muito finas, que ascendem superfcie do
tanque, conduzindo consigo a matria em suspenso ou gorduras. (RAMALHO, 2003).
Em qualquer um dos processos de flotao podem ser adicionados produtos qumicos
como auxiliar de flotao. A natureza destas substncias, entretanto, deve ser selecionada com
os devidos cuidados de acordo com o destino a ser dado ao material flotado.
A neutralizao de despejos industriais pode ser necessria, no s para evitar o
lanamento de guas cidas ou alcalinas no corpo de gua receptor, mas, tambm, como
medida necessria para proteo de tratamentos biolgicos. (BRAILE; CAVALCANTI,
1993).
Aps resfriado e dosado o agente floculante, Poli Cloreto de Alumnio (PAC) que
promove a aglutinao das partculas, promovendo o choque entre as mesmas devido
agitao lenta imposta por baixo gradiente de velocidade, a formao de flocos de impurezas
facilita sua posterior remoo de gorduras mais slidos suspensos por flotao (IMHOFF,
1998), pois passa por um raspador onde retira os resduos que ficam na superfcie deste
efluente, como demonstrado na Figura 7.

29

Figura 7: Adio de PAC e flotador.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.10.3 Tanque de Equalizao

A equalizao consiste em regular a vazo para as unidades subsequentes e

homogeneizao da carga orgnica do efluente, em virtude de que o mesmo sofra variaes
das cargas e vazes ao longo da jornada de trabalho industrial. (RAMALHO, 1993).
O tanque de equalizao tem cinco objetivos bsicos. (FAVARETTO, 2010):
a) Neutralizar despejos cidos e alcalinos atravs da mistura deles;
b) Minimizar variaes de vazo;
c) Minimizar variaes de concentrao;
d) Diluir compostos txicos;
e) Fornecer alimentao contnua aos processos de tratamento posteriores.
O tanque de equalizao ser com nveis variveis com intuito de regular a vazo de
sada constante e homogeneizar o efluente. Tem a finalidade, tambm de proteger os
equipamentos posteriores como bombas de recalque, impedindo o seu funcionamento a seco
(NUNES, 2004), o formato do mesmo retangular e instalado abaixo do nvel do solo, como
demonstrado na Figura 8.

30

Figura 8: Equalizador.
Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.10.4 Tratamento Biolgico por Lodo Ativado

A funo de um processo biolgico remover a matria orgnica atravs do

metabolismo de oxidao e de sntese das clulas. Este tipo de tratamento normalmente
usado em virtude da grande quantidade de matria orgnica facilmente biodegradvel presente
em sua composio. (BRAILE; CAVALCANTI, 1993).
No tratamento biolgico aerbio, os microrganismos, mediante processos oxidatvos,
degradam as substncias orgnicas, que so assimiladas como "alimento" e fonte de energia.
O termo lodo ativado designa a massa microbiana floculenta que se forma quando os
efluentes biodegradveis so submetidos aerao.
No tanque de aerao, ocorrem as reaes que conduzem a metabolizao dos
compostos biotransformveis. essencial que se tenha boa mistura e aerao. No decantador
secundrio, ocorre separao do lodo, biomassa, proveniente do tanque de aerao.

31

O sistema de lodo ativado um dos mais utilizados para a depurao de esgotos

sanitrios e industriais que possuem uma elevada carga orgnica e produtos nitrogenados
(SPERLING, 2002), onde as seguintes unidades so partes integrantes da etapa biolgica dos
lodos ativados.
Tanque pulmo ou equalizador para homogeneizao das cargas, tanque de aerao
(reator) responsvel pela formao de microrganismos ativados, atravs de reaes
bioqumicas, onde a biomassa e utiliza do substrato presente no esgoto para se desenvolver e
se reproduzir (degradao biolgica), tanque de decantao (decantador) utilizado para
separar os slidos suspensos, ocorrendo a sedimentao onde o efluente final sai clarificado e
os slidos sedimentados no fundo do decantador so recirculados para o reator (recirculao
do lodo). (FERREIRA; CORAIOLA, 2008).
O Lodo ativado , portanto o resultado de um processo de tratamento de esgoto
destinado destruio de poluentes orgnicos biodegradveis presentes em aguas residurias,
efluentes e esgotos, o floco produzido num esgoto bruto ou decantado pelo crescimento de
bactrias zoeleas ou outras, na presena de oxignio dissolvido, e acumulado em
concentrao suficiente graas ao retorno de outros flocos previamente formados.
(SPERLING, 2002). Figura 9 e 10 mostra um floco de Lodo.

Figura 9: Aspecto do floco de lodo ativado.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

32

Figura 10: Microrganismos no tanque de lodo.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Em virtude da recirculao do lodo, um grande nmero de microrganismos permanece

por um longo tempo de residncia no meio, o que facilita o processo de oxidao dos
compostos orgnicos, diminuindo o tempo de reteno do efluente para horas.
O sistema constitudo de um reator biolgico aerado e um decantador de lodo, sendo
que ocorre retorno de parte da biomassa ativa decantvel ao reator.
O efluente clarificado proveniente do decantador fsico-qumico passar para o reator
biolgico aerado que ter formato retangular e ser conduzido a um decantador de lodo.
Haver comunicao entre a base do decantador e o reator para retorno de 100 % do lodo
decantado, a Sebo utiliza aeradores mecnicos para injetar oxignio em seus reatores de lodo
ativado, como demonstrado na Figura 11.

Figura 11: Tanque de lodo ativado.

33

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Estudo de caso como de Ferreira e Coraiola (2008) onde foi analisado a estao de
tratamento com sistema de lodo ativado com fluxo contnuo, demonstrou que a eficincia
atravs de monitoramento analtico, foi de 95% a 98%, reduzindo as cargas poluidoras e o que
na maioria das vezes fornece condies de reaproveitamento da gua.
O estudo realizado por Oliveira e Von Sperling (2005), demonstra a avaliao de
desempenho de 116 estao de tratamento em todo o pas.
Foram analisados seis modalidades diferentes como a fossa sptica seguida de um
filtro anaerbio, lagoas facultativas, lagoas anaerbias seguidas por lagoas facultativas, lodos
ativados, reatores UASB operando isoladamente e reatores UASB seguidos por pstratamento, as avaliaes consideraram as concentraes de efluentes e a eficincia de
remoo de DBO, DQO, SST, NTK, OT e coliformes. A concluso do estudo de caso, que o
desempenho apresentado pelo processo de lodo ativado, considerando a remoo de matria
orgnica, foi o mais elevado dentre os sistemas avaliados, comprovando a sua eficincia e a
sua utilizao em processos de remoo de carga orgnica elevada.

2.10.5 Decantador

Aps o lquido permanecer no tanque de aerao, necessrio separar o lodo do

efluente para que a biomassa retorne ao reator e o lquido siga para a lagoa aerada , essa
separao realizada pelos decantadores.
O decantador o processo fsico de separao de slidos com potencial de
sedimentao em um liquido. Os slidos retidos na soleira so removidos como lodo e, por
conseguinte o efluente clarificado decanta pelo vertedouro. (NUNES, 2004).

34

Os decantadores so tanques de geometria retangular ou cilindro-cnica, a mistura de

lquido e biomassa alimentada pelo ponto central do tanque e o lquido tende a se
movimentar do centro para a regio perifrica do mesmo, enquanto a biomassa sedimenta no
fundo, sendo arrastada por um raspador e removido na parte inferior do tanque por meio de
uma bomba.
O dimensionamento do decantador em funo de taxas de aplicao, de acordo com
o tipo e as caractersticas fsicoqumicas do efluente. O formato do decantador circular
como demonstrado na Figura 12.

Figura 12: Decantador.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.10.6 Recirculao de lodo

Para se ter uma elevada concentrao de slidos no reator e uma idade do lodo maior
que o tempo de deteno hidrulica, necessrio a recirculao do lodo ou a sua reteno de
alguma forma no seu sistema. (SPERLING, 2002).
A indstria utiliza o sistema de recirculao de lodo, onde o mesmo 100 %
recirculados, feito atravs de bombeamento tpico no processo de fluxo contnuo por aerao
prolongada. A Figura 13 demonstra o recirculo de lodo.

35

Figura 13: Reciclo do lodo.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

2.10.7 Lagoa aerada

Lagoas aeradas so bacias cuja profundidade varia de 1,2 m a 3,6 m nas quais a
oxigenao feita por unidades de aerao superficial, por turbina ou difusa. No apresentam
reciclo de lodo biolgico, pois a concentrao baixa (80-200 mgL-1), e o tempo de
residncia longo (3-8 dias), o qual permite a renovao da biomassa.
Estes sistemas so usados, principalmente, para pr-tratamento de rejeitos industriais.
A lagoa aerada serve para fazer o abatimento e polimento final deste efluente, como
demonstrado na Figura 14.

Figura 14: Lagoa aerada.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

36

2.10.8 Corpo receptor

O efluente aps receber todo o tratamento lanado no corpo receptor, segundo a

legislao da FEPAN, como demonstrado na Figura 15.

Figura 15: Crrego de lanamento do efluente.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

37

MATERIAL E MTODOS

O trabalho foi realizado na empresa de graxaria. O mtodo de trabalho seguiu a

sequncia apresentada nos itens de 3.1 a 3.5.
A seguir apresentada a Figura 16 com o fluxograma da sequencia de trabalho.

Conhecimento do
processo
produtivo na
empresa

Identificao dos
pontos de gerao
de efluente

Coleta do efluente

Caracterizao do
efluente

Avaliao
Tcnica
Figura 16: Sequncia do trabalho realizado na empresa.
Fonte: Bonamigo (2010).

38

3.1

CONHECIMENTO DO PROCESSO PRODUTIVO

O processo produtivo da empresa est descrito no item 2.3.

3.2

IDENTIFICAO DOS PONTOS DE GERAO DE EFLUENTES

Com o conhecimento do processo produtivo de toda a empresa, identificaram-se os

pontos de gerao de efluentes. Para isso foram identificados os pontos nos setores da
empresa, descritos no item 2.9 onde as Figuras 3 e 4 mostram esta gerao.

3.3

COLETA DO EFLUENTE NOS PONTOS IDENTIFICADOS

Foram realizadas quatro anlises, trs no dia13 de setembro de 2011, s 13h30min e

no dia 18 de outubro s 13h30min, seguindo a norma NBR 9898/87 da ABNT.
No dia 13 a coleta foi realizada em 3 pontos distintos; 1) na entrada do flotador, 2)
na entrada do lodo ativado, 3) na entrada da lagoa aerada.
A coleta do dia 18 foi na entrada do crrego, que passa ao lado da indstria, todos os
pontos demonstrados na Figura 17, logo aps coletada, elas foram transportadas para o
Laboratrio de Controle de Efluentes (LACE) do Centro de Pesquisa e Alimentao (CEPA),
da Universidade de Passo Fundo (UPF).
As anlises de caracterizao fsico-qumica foram realizadas segundo APHA (2001).
Os parmetros foram aqueles contidos na Resoluo 357/05 CONAMA e resoluo 128/06
CONSEMA, sendo: DQO, DBO, oxignio dissolvido (OD), slidos suspensos (SS),
nitrognio total, nitrognio amoniacal, leos e graxas, fsforo total, surfactantes, pH,
alcalinidade, cloreto, slidos sedimentveis (SD), slidos totais e sulfeto.

39

Figura 17: Pontos de coleta do efluente.

Fonte: www.google.com

40

3.4

3.4.1

RESULTADOS

CARACTERIZAO DO EFLUENTE

Tabela 3: Caracterizao do efluente

Parmetro

Ponto 1

Ponto 2

Ponto 3

Ponto 4

DQO (mg/L O2)

6.607

2.437

1.498

385

DBO (mg/L O2)

4.400

2.040

830

143

Oxignio Dissolvido (mg/L O2)

N.D.

N.D.

N.D.

7,40

Slidos Suspensos (mg/L)

1.400

320

470

67

Nitrognio Total (mg/L)

669,1

489,8

697,4

153,6

Nitrognio Amoniacal (mg/L)

473,7

107,1

94,20

146,6

leos e Graxas (mg/L)

376,0

26,7

80,0

2,8

Fsforo Total (mg/L)

25,30

>6

>6

>6

Surfactantes (mg/L)

0,14

0,56

0,32

0,26

pH

7,52

8,59

8,38

7,88

Alcalinidade (mg/L)

500

1.200

1.000

287

Cloreto (mg/L)

390,5

568

887,5

656,8

Slidos Sedimentveis (mg/L)

8,0

1,3

<0,1

<0,1

Slidos Totais (mg/L)

4.020

2.184

2.558

1.948

Sulfeto (mg/L)

22,61

6,36

N.D.

N.D.

Fonte: Resoluo 357/05 CONAMA .

3.4.2 Remoo de DQO e DBO

A Demanda Qumica de Oxignio (DQO) est relacionada com a matria orgnica e

seu potencial poluidor. uma medida da quantidade de oxignio consumido pela oxidao
qumica de substncias orgnicas presentes nas guas.
A DQO um parmetro que mede a quantidade de matria orgnica suscetvel a ser
oxidada e a DBO (demanda bioqumica de oxignio) estipula a quantidade de oxignio que

41

deve ser fornecida para um agente oxidante decompor totalmente uma matria orgnica em
um determinado meio.
Quando existem DQO e DBO elevados significa que o efluente est carregado com
carga de matria orgnica.
No tanque de aerao a carga orgnica elevada entra em contato com microrganismos
que se alimentam das mesmas removendo-as do meio em questo, no totalmente, mas uma
grande quantidade, e com a remoo do lodo, h a remoo da DQO e DBO do efluente.

7.000

6.607

6.000

(mg/l)

5.000
4.000
3.000

2.437

2.000

Entrada

2.437
1.498

Saida

1.498

1.000

385

385 330

0
1

Pontos

Figura 18: DQO ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

A Figura 18 mostra os valores para DQO do efluente bruto na entrada do flotador, na

entrada do lodo ativado, aps o tratamento fsico-qumico, na entrada da lagoa aerada para
polimento e na entrada para o crrego.
Analisando o grfico no primeiro ponto de coleta, pode-se avaliar que a DQO entra
com uma carga de 6.607 mg/l recebendo um agente floculante e sendo feita a retirada do
material suspenso e coloidal. A DQO foi reduzida para 2.437 mg/l.
O tratamento fsico-qumico teve uma reduo de 63%, sendo que resultados
apresentados por GOMES (2010) apresentou reduo de 95%, mostrando que h um
problema na operao, j que o dimensionamento est nos padres.
O efluente chega ao segundo ponto, o tanque de lodo ativado, com uma carga de 2.437
mg/l, recebe o tratamento por microrganismos que reduz a carga de DQO para 1.498 mg/l,
mostra que o lodo ativado rediz a matria orgnica mas no com a eficincia desejada.

42

No terceiro ponto a lagoa aerada, que faz o polimento final deste efluente, que chega
com 1.498 mg/l, a aerao e o decaimento do material particulado efluente reduz para 385
mg/l, e lanado no crrego no ponto quatro com uma eficincia de todo o processo de 94%.

5.000
4.500

4.400

4.000

(mg/l)

3.500
3.000
2.500

2.040

2.040

Entrada

2.000

Saida

1.500
830

1.000

830

500

143

143 110

0
1

Pontos

Figura 19: DBO ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

A Figura 19 mostra o grfico da DBO nos pontos de coleta, onde nota-se uma reduo
da mesma conforme o mesmo tratamento da DQO.
A DBO ao longo de todo o processo de tratamento teve uma reduo e o tratamento
fsico-qumico e biolgico comportou-se como o anterior, obtendo uma eficincia de processo
de 96%.

3.4.3 Remoo de slidos suspensos

A separao de slidos suspensos pode ter trs funes distintas como o prtratamento para proteger processos posteriores e reduzir a carga para nveis requeridos, e
separao de slidos para correntes concentradas de reciclo e reduo para concentrao de
efluentes para padres ambientais.

43

A remoo se d nos processos anteriores ao do lodo ativado, como ao tanque de

flotao onde os slidos suspensos se juntam e em suspenso so raspados e retirados do
processo.

1.600

1.400

1.400
1.200
(mg/l)

1.000
800

Entrada

600
400

470
320

470

Saida

320

200

67

67

125

0
1

Pontos

Figura 20: Slidos suspensos ao longo do tratamento

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Os slidos suspensos pela legislao permitem 125 mg/l, no qual a Figura 20

demonstra o grfico do mesmo, com uma entrada de 1400 mg/l e com o tratamento fsicoqumico o mesmo reduz significativamente, mas no ponto dois saindo para o ponto trs estes
slidos tiveram um aumento, por uma arraste de lodo ocasionando esta elevao, cujo o
problema foi sanado na lagoa aerada, sendo este efluente lanado com uma eficincia de 95%.

3.4.4 Remoo de nitrognio

O sistema de lodos capaz de produzir, sem alterao a converso de amnia para

nitrato (nitrificao), neste caso h remoo de amnia, mas no do nitrognio, j que j que
se tem apenas uma converso da forma de nitrognio.

44

A remoo biolgica do nitrognio alcanada com a ausncia de oxignio, e na

presena de nitratos, onde um grupo de bactrias utiliza nitratos no seu processo respiratrio,
convertendo-as em nitrognio gasoso, que escapa na atmosfera, este processo chama
desnitrificao e para alcanar isso no sistema de lodo ativado so necessrias modificaes
no sistema e criar zonas anxicas e possveis recirculaes internas (SPERLING 2002).

800
700

669,1

697,4

697,4

600
(mg/l)

500

489,8

489,8

400

Entrada

300

Saida
153,6

200

153,6

100

20

0
1

Pontos

Figura 21: Nitrognio total ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

A Figura 21 com o grfico do nitrognio total, mostra que o efluente entra com 669,1
mg/l e recebe o tratamento fsico-qumico que reduz para 498,8 mg/l, entrando no sistema de
lodo ativado e saindo acima, 697,4 mg/l da carga com que o mesmo entrou, por ser um
efluente de 2 dias anteriores.
Mesmo assim este nitrognio reduz consideravelmente e seno lanado com reduo de
77%.

3.4.5 leos e graxas

So substancias orgnicas de origem mineral, vegetal ou animal, estas substncias

geralmente so hidrocarbonetos, gorduras, steres, entre outros que modificam a tenso
superficial da agua dificultando as trocas gasosas, sobretudo do oxignio, causando, portanto

45

alteraes no ecossistema aqutico e nas caractersticas fsicas, qumicas e biolgicas das

guas e em seu processo de decomposio provocam a reduo de oxignio dissolvido e a
elevao da DQO e DBO, so removidos por gradeamento, caixa de gorduras e o restante no
lodo ativado.

400

376

350
300
(mg/l)

250
200

Entrada

150

Saida
80

100
50

26,7

80

26,7

2,8

2,8 10

0
1

Pontos

Figura 22: leos e graxas ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Para leos e graxas a legislao permite 10 mg/l, como visto na Figura 22, o grfico
mostra uma queda considervel e um timo desempenho na remoo da mesma, isso
demonstra o bom funcionamento dos processos de remoo chegando a uma eficincia de
99%.

3.4.6 Remoo de fsforo

Para remoo de fsforo essencial e existncia de zonas anaerbias e aerbias na

linha de tratamento. A zona anaerbia considerada um seletor de biolgico para
microrganismos acumuladores de fosforo, esta zona propicia uma vantagem em termos de

46

competio, j que eles podem assimilar o substrato nesta zona antes de outros
microrganismos no armazenadores de fsforo.
Ao se remover o lodo biolgico excedente e os organismos acumuladores de fosforo
estar removendo o mesmo do sistema.

30
25,3
25

(mg/l)

20
15

Entrada

10

Saida
6

0
1

Pontos

Figura 23: Fsforo ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

O fsforo dever lanado com no mximo 3 mg/l, a Figura 23 mostra uma entrada de
25,3 mg/l e uma reduo para 6 mg/l e mantendo-se constante, por uma falta de zonas
anaerbias no lodo onde retirando o excesso de lodo retiraria o excesso de fsforo tambm,
mesmo assim ele teve uma reduo de 88%.

3.4.7 Surfactantes

So substancias existentes normalmente em detergentes e que atuam na superfcie do

liquido reduzindo-lhe a teno superficial.

47

0,6

0,56

0,56
0,5

0,5

(mg/l)

0,4
0,32

0,32

0,3
0,2

0,26

0,26

Entrada
Saida

0,14

0,1
0
1

Pontos

Figura 24: Surfactantes ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Para os surfactantes permitido 5 mg/l, a Figura 24 demonstra o efluente entra com

0,14 mg/l e sai com 0,26 mg/l por juntar-se a efluentes de dias anteriores, sem tratamento pois
nos fim de semana no tem gerao e somente o tanque de lodo ativado tem funcionamento.

3.4.8 Cloreto

Os cloretos na forma inica Cl- um dos principais anons inorgnicos encontrados na

gua e em efluentes, embora em quantidades razoveis no sejam prejudiciais, transmitem a
gua sabor salgado e repulsivo e causam dureza e corrosividade.

48

1000

887,5

900

887,5

800
656,8

(mg/l)

700
600
500
400

568

656,8

568

390,5

Entrada
250

300

Saida

200
100
0
1

Pontos

Figura 25: Cloretos ao longo do tratamento

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Os cloretos esto bem acima do permitido, um motivo para isso que o efluente
mistura-se com o de dias anteriores, mostrando que o sistema operacional esta com problemas
e com uma eficincia de 56% e deve ser melhorado.

3.4.9 Sulfeto

Aparecem na gua a partir da decomposio anaerbia da matria orgnica, apresenta

alta toxidade, reduzem a demanda de oxignio, impedem a floculao nas estaes de
tratamento e provocam corroses em metal e concreto, causam problemas de odor e sabor nas
guas, estes sulfetos so eliminados no reator biolgico.

49

25

22,61

(mg/l)

20
15
Entrada

10
6,36

Saida

6,36

5
0

0
1

Pontos

Figura 26: Sulfeto ao longo do tratamento.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

Apenas 1 mg/l de sulfeto podem ser lanados no corpo receptor, mas na indstria
como visto na Figura 26, o grfico mostra que este chega com 22,61 mh/l, recebendo o
tratamento fsico-qumico reduzindo o mesmo consideravelmente, sendo totalmente eliminado
no tratamento biolgico com uma eficincia de 100%.

3.5

AVALIAO TCNICA DO PROJETO DA ETE

Os parmetros para a aerao prolongada do projeto vai ser adotado segundo Sperling
(2002) e Vandr (2010) conforme demonstrado na Tabela 5.

50

Tabela 4: Parmetros para projeto de reator de lodo ativado do tipo aerao prolongada.
Parmetros de projeto
Valor de literatura
Adotado para projeto
c Idade do lodo (d)

18 - 30

20

Xv Concentrao de SSVTA (mg/l)

3000 6000

3000

SS de efluente (mg/l)

10 30

20

Razo de recirculao (Qr/Q)

0,6 1,0

Concentrao media de OD no reator ( mg/l)

1.5

1.5

0,4 0.8

0,6

0.06 0.10

0,08

120

120

4.400 e 110

2.040 e 110

6,607 e 330

6,607 e 330

Eficincia de oxigenao (KgO2/KWh)

>2,5

2,5

TDH Tempo de deteno hidrulica (h)

16 a 24

16

Y: frao de substrato que foi utilizada para a

produo de biomassa (adimensional)
Kd: coeficiente de decaimento endgeno (d-1)
3

-1

Q0: vazo de efluente bruto (m .d )

S0; Se: Concentrao de DBO no efluente
bruto e tratado, respectivamente (kg.m-3)
V = volume do tanque de aerao (m3)
Concentrao de DQO no efluente
respectivamente (kg.m-3).

Fonte: Sperling (2002) e Brio (2010).

3.5.1 Equalizador

O dimensionamento do equalizador de atividade descontnua, para comparao de

projeto foi feito atravs de balano de massas. (NUNES, 2004).
O Lodo Ativado tem um perodo de funcionamento de 24 h/dia. O perodo de
funcionamento da ETE para o equalizador de 10 h/dia.
A vazo de entrada de:
Q = 120 m3/dia
120 m3/dia / 10 h/dia =
Q = 12 m3/h

Dimensionamento:
Q entr = 12 m/h 120 m/dia
t = 10 h/dia

51

(
(

)
)

Q sada = 50 m3/dia ou 2.1 m3/h

Formato do tanque de equalizao

O material de construo do tanque concreto armado e o mesmo de geometria
retangular.

Calculo do volume do equalizador

Veq Qentrada Qsaida t

Onde:
Veq = Volume do equalizador

Qentrada = vazo de entrada m3/h

Qsada = vazo de sada m3/h
t = perodo de funcionamento h
Veq = (12 2,1) x 10 =

Veq = 99 m

O projeto tem como Veq = 100 m, que daria um tempo aproximado de TDH de 1 d.

Volume mnimo de equalizao

V min Veq (0,3) 30%
V min = 99 x 0,30

V min = 29,7 m
Volume total de equalizao
V total = Veq + V min
Vt = 99 + 29,7

52

Vt = 128,7 m
Altura mxima sugerida para a equalizao de:
H=4m

O comprimento do tanque de equalizao :

Vt = L x H

128,7
4

L=

L = 5,70 m

rea do tanque de equalizao

Vt (totaleq )
H

Onde:
A = rea do tanque
Vtotaleq = volume total do equalizador
H = Altura

A=

128,7
32.18 m
4

A = 32.18 m

Altura mnima do equalizador

Vmin .eq
A

29,7
0,93m
32,18

H min = 0,93 m

Volume total para construo

Altura livre = 0.5m
Altura = 4 m
Altura total = 4,5 m

53

Vconst = Vt eq + A x 0,5
V contruo = 128,7 + 32,18 x 0.5
V cons. = 144,80 m3

Calculo da potencia do motor

Densidade de potencia encontrado na literatura de:
Dp= 10 w/m3
Eficincia mnima desejada = 70%

Dp Vtotal.eq
745

Onde:
P = potncia do motor
Dp = densidade de potncia
Vt equa = volume total do equalizador
= eficincia

10
P=

w
128,7m
m
2,47 Hp
745 0,7

P = 2,5 Hp ou 2,54 cv para 128,7 m3

d=P/V
d = 2,5 x 745 / 128,7
d = 14,48 w/m3
No projeto original consta que:
P = 5 cv ou 4,94 Hp
Veq = 100 m3
d=P/V
d = 4,94 x 745) / 100
d = 36,80 w/m3

54

Figura 27: Tanque de equalizao.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

3.5.2 Dimensionamento tanque de lodo ativado de aerao prolongada

Segundo Sperling (2002), a seleo da idade do lodo a principal etapa de uma

estao de lodo ativados, diversas variveis do processo esto diretamente associadas idade
do lodo. A principal deciso quanto seleo de valores da idade do lodo (c), que
enquadram a estao dentro de uma das principais faixas operacionais.
O reator de mistura completa, de projeto e para comparao ser feito pelo mesmo
tipo, a profundidade ser ente 4,0 a 6,0 m, pois a aerao por ar difuso, a borda livre de 0,5
m, os tanques so de concreto armado com paredes taludadas a 45.

Volume do tanque de aerao

YQ0 ( S 0 S e )

kd . fb
c
X v .V

Onde:
Y: frao de substrato que foi utilizada para a produo de biomassa (adimensional);
Xv: Concentrao de biomassa no reator (mgSSV/l);
Kd: coeficiente de decaimento endgeno (d-1);

55

Q0: vazo de efluente bruto (m3.d-1);

S0; Se: Concentrao de DBO no efluente bruto e tratado, respectivamente (kg.m-3);
S0 = 4400 e Se = 110
Com uma eficincia de remoo de:
=

= 97%
V = volume do tanque de aerao (m3);
c: idade do lodo (d);

Ento:
(
(

fb

)
)

fb '
1 (1 f b ' ).k d . c

Onde:
fb: frao biodegradvel dos SSV gerados no sistema submetidos a uma idade do lodo
qc;
fb: frao biodegradvel do SSV imediatamente aps sua gerao (qc = 0); valor
tpico: fb = 0,8.
Ento:

fb

0,8
1 (1 0,8).0,08.20

Portanto:
(
(

)
)

56

(
(

)
)

V = 1043 m3

O tempo de deteno hidrulica TDH o efluente de entrada mais o efluente que

recircula, que no projeto de 100%.

t = 4,35 d ou 104.4 h

Portanto o volume mnimo de aerao ser:

V min V (0,3) 30%

V min = 1043 x 0,30

V min = 313 m

Volume total de aerao para comparao com o de projeto

V total = V + V min
Vt = 1043 + 313
Vt = 1356 m
O volume de projeto de:
V = 1299 m

Altura mxima estipulada de:

H=6m

57

Comprimento ser, portanto de:

Vt = L x H

1356
6
L = 15,04 m
L=

rea do tanque de aerao para de:

A

Vt

Onde:
A = rea do tanque
Vt = volume total do aerador
H = Altura

A=

1356

A = 226 m
Altura mnima do aerador

Vmin 313

A
226

H min = 1,39 m

Volume total para construo

Altura livre = 0.5m
Altura = 6 m
Altura total = 6,5 m
Vconst = Vt + A x 0,5
V contruo = 1356 + 226 x 0.5
V cons. = 1469 m3

58

Clculo da potncia do motor para aerao, conforme a transferncia de O2:

De 2 a 4 kg O2 por kg DBO5 abatida;
Portanto:
(

)
(

Carg abt = 231,600 Kg DBO5 /d

Ento:
1 Kg DBO5 3 Kg O2
231,600 Kg DBO5 Kg O2
= 694,8 Kg O2 /d
694,8 Kg O2 /d
24 h /d
O2 = 28,95 Kg / h.
10 cv 10 Kg O2 /h
Necessita de 30 cv para a densidade de potencia do motor, onde o de projeto tem 60
cv.
A densidade de potencia sugerida para evitar o depsito da biomassa no fundo do
reator de 10 w/m3. A eficincia mnima do motor de aerao de 70%.

Dp Vt
745

Onde:
P = potncia do motor
Dp = densidade de potncia
Vt = volume total do equalizador
= eficincia

59

10
P=

w
1356m
m
26 Hp
745 0,7

P = 26 Hp ou 26.37 cv para 1356 m3 / 4 aeradores = 6,5 Hp cada

d=P/V
d = 26 x 745 / 1356
d = 14,29 w/m3
No projeto original consta que:
P = 60 cv ou 59,178 Hp
Veq = 100 m3
d=P/V
d = 59,178 x 745) / 1299

d = 33,94 w/m3

Figura 28: Tanque de aerao.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

60

3.5.3 Decantador

O decantador circular e com remoo contnua de lodo.

A Figura 29 apresenta o desenho de um decantador.

Figura 29: Decantador.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

rea do decantador
O decantador recebe diariamente 240 m3/d ou 10 m3/h, que a vazo de entrada mais
o que recircula, que seria 100%.

Q
I

Onde:
I = taxa de escoamento superficial (m/md), entre 30 40, adotado 30 m/md.
Q = vazo m/d
A= rea m

61

A = 8 m2

Dimetro

4x8

D = 3,20 m

Volume do tanque para se depositar o lodo

Onde:
Vt lodo = Volume total de lodo
A = rea
H tanq = Altura do tanque adotado 1 m

Vt = 2,67 m3

Volume do tanque superior do decantador

H tanque superior = 4 m (valor estipulado)
Vt sup = A x H tanq sup
Vt sup = 8 x 4 =
Vtsup = 32 m

62

Volume total do tanque

V = Vt lodo + Vt sup
Onde:
Vt lodo = Volume total de lodo
Vt sup. = Volume do tanque superior

V = 2,67 + 32

Vt = 34,67 m
Tempo de deteno hidrulica
Q = 240 m/d Q = 10 m/h
(

Figura 30: Decantador.

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

A Tabela abaixo compara os valores calculados no trabalho e os valores do projeto

original.

63

Tabela 5: Operao
Tanques

Clculos do trabalho

Projeto original

99

100

14,48

36,80

Reator de lodo ativado (m3)

1043

1299

Densidade de potencia no reator d 10 w/ m3

14,29

33,94

rea do decantador (m2)

37

Equalizador (m3)
Densidade de potencia no reator d 10 w/ m

Fonte: Dados da pesquisa (2011).

64

CONCLUSO

O processo fsico-qumico da ETE constitudo da dosagem de PAC (floculante)

seguido de flotao no est operando adequadamente, uma vez que a eficincia de remoo
do mesmo (65%) encontra-se abaixo das referncias de outros trabalhos realizados com
efluentes semelhantes. Destaca-se que no h funcionrios especializados na operao da
ETE, o que pode gerar esta baixa eficincia de remoo.
O tanque de equalizao da ETE da empresa possui volume suficiente para atender s
oscilaes de vazo e carga geradas pela empresa, tendo problemas na mistura por no possuir
um aerador para equilibrar as concentraes e cargas podendo aumentar o desempenho da
ETE.
O reator de lodo ativado encontra-se bem dimensionado e com os parmetros de
projeto e operacionais referendados pela literatura. A sua eficincia foi de 60%, valor baixo,
ocasionados por ser uma indstria que gera quantidade elevada de efluente, a dosagem de
produtos manual e com problemas de operao, se comparado com GOMES, SPERLING
mas esta eficincia pode ser elevada, otimizando a ETE e solucionando os problemas
operacionais.
A lagoa aerada, a qual deveria operar como um sistema de ps-tratamento, devido s
baixas eficincias dos tratamentos anteriores, encontra-se em funcionamento como um
segundo reator de tratamento biolgico, no gerando o efluente tratado com a qualidade para
atender os parmetros exigidos pela legislao.
A ETE possui uma eficincia de aproximadamente 84%.
Por no haver um funcionamento em fins de semana a demanda de efluente para, e
todo o sistema de operao da ETE para tambm, funcionando somente o tanque de lodo
ativado, causando problemas para os microrganismos, podendo ser solucionado com o reciclo
do lodo para o equalizador ou aumentando o tanque de equalizador suportando efluente para
dois dias de abastecimento.
A ETE necessita de uma boa operao e de funcionrios especializados que faam
somente esta funo, para que a mesma esteja operando com uma eficincia tima e dentro
dos padres exigidos por lei.

65

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