El moldeado por inyeccin es el proceso ms comnmente utilizado para convertir los materiales de la unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC en su forma final. No obstante, existen diversos procesos relacionados que permiten que el diseador de piezas plsticas disponga de capacidades de fabricacin especializadas para conseguir una funcionalidad nica o mejorar el rendimiento de la pieza.
Moldeado por inyeccin directa
la unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC ha sido lder en la introduccin de nuevas tecnologas de proceso que amplen el rango de opciones de fabricacin y diseo para las piezas termoplsticas de ingeniera. Nuestro Centro de desarrollo y procesamiento de polmeros de Pittsfield, Massachussets (EE.UU.) dispone de una instalacin de casi 9.000 metros cuadrados que contina desarrollando nuevos procesos para las aplicaciones del futuro . la unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC Overview Las resinas de la unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC se convierten en piezas finales mediante un proceso de fusin. En general, ste suele ser un proceso de moldeado por inyeccin en el que el fundido plstico es inyectado a alta presin en un molde de precisin. Adems de ser un proceso a alta presin, tambin es un proceso que se realiza a altas temperaturas. Las resinas de la unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC pueden procesarse a temperaturas que varan entre 220C (425&grados;F) (resina CYCOLAC) y 425C (800&grados;F) (resina ULTEM). Las resinas de la unidad de negocios Innovative Plastics de SABIC presentan excepcionales caractersticas de procesamiento y muchas de ellas han sido diseadas especialmente para el moldeado por inyeccin.
El moldeado por inyeccin directa
ofrece: > > > >
Elevada productividad Excelente reproducibilidad Capacidad de diseo integrado Geometras complejas
Guas de moldeado por inyeccin para los diferentes productos
Gua de moldeado por inyeccin de resinas CYCOLOY con
informaciones de procesamiento Gua de resinas LEXAN EXL Gua de compuestos LNP FARADEX Gua de compuestos LNP VERTON Gua de moldeado por inyeccin de resinas VALOX con informaciones de procesamiento Gua de moldeado por inyeccin de resinas XENOY con informaciones de procesamiento Moldeado por inyeccin de paredes delgadas La tecnologa de paredes delgadas obtiene su nombre de uno de los resultados finales que genera, una seccin de pared delgada. La dificultad consiste en decidir cul es el espesor de pared al que se considera que una pared ha dejado de tener un espesor estndar o convencional para considerar que es una Pared delgada. Las piezas de artculos electrnicos porttiles pueden tener espesores inferiores a medio milmetro, por lo que, indudablemente, estas aplicaciones se califican como de "Pared delgada". En el caso de piezas que presenten diferentes geometras, materiales y mayores longitudes de recorrido, es posible que no puedan fabricarse con unos espesores de pared tan bajos, incluso utilizando la Tecnologa de
pared delgada actual. No obstante, los beneficios asociados a la
reduccin del espesor de la pared por debajo de sus valores actuales siguen siendo apreciables y deseados, incluso si el espesor final de la pared no se aproxima siquiera a los valores obtenidos en la industria de la electrnica porttil.
Moldeado por inyeccin asistido por gas
El moldeado por inyeccin asistido por gas es una variante del moldeado por inyeccin convencional que puede instalarse fcilmente en una prensa de moldeado ya existente mediante la adicin de una unidad de gas auxiliar. En este tipo de moldeado, la habitual inyeccin del plstico fundido es asistida por la introduccin de gas a presin (normalmente nitrgeno) en el molde. El gas produce una burbuja que empuja el plstico hacia las extremidades del molde, creando secciones huecas a medida que la burbuja se propaga. En la industria de plsticos se utilizan diversas variaciones de moldeado asistido por gas, que se diferencian en el mtodo empleado y en la posicin en la que el gas es inyectado en el fundido de polmero. El gas puede inyectarse a travs de la boquilla de la mquina, de un sistema de inyeccin, de la colada o directamente en la cavidad del molde bajo una presin constante o un volumen constante. Algunos mtodos de inyeccin del gas estn protegidos por una o varias patentes de proceso. Por ello, antes de utilizar un determinado tipo de proceso de moldeado asistido por gas, debe obtenerse el correspondiente contrato de licencia.
Moldeado de espumas estructurales
El proceso de moldeado de espumas estructurales es una forma de moldeado por inyeccin que ofrece una manera eficaz y econmica de obtener la elevada resistencia y rigidez necesarias en las piezas estructurales. Como alternativa al metal, la combinacin de propiedades y caractersticas del proceso incluyen una elevada resistencia y rigidez por unidad de peso. Adems de la mayor relacin rigidez-peso, las piezas de espuma estructural cuentan con un mejor aislamiento trmico, mejoradas caractersticas elctricas y acsticas y una mayor resistencia qumica cuando se comparan con las piezas obtenidas por moldeado por inyeccin convencional. Las piezas de espuma estructural presentan un ncleo de espuma entre dos capas densas. Dicho ncleo de espuma se obtiene disolviendo un gas inerte en la resina fundida y permitiendo que el gas se expanda al inyectar dicha solucin plstico/gas en la cavidad de moldeado.
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