Tesis Diagramas de Interacción

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE
SAN NICOLS DE HIDALGO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
Actualizacin de Diagramas de
Interaccin de columnas de CR
Presenta:
Adriana Valdivieso Peralta
Para obtener el ttulo de Ingeniero Civil
Asesor:
Dr. Hugo Hernndez Barrios
AGOSTO 2008
Actualizacin de Diagramas de Interaccin

de columnas de CR
NDICE
Captulo 1 Introduccin
1.1
Concreto
1.1.1
1.1.2
1.2
Concreto recin mezclado

1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.3
Mezclado
Revenimiento
Trabajabilidad
Consolidacin
Hidratacin
Fraguado del concreto
Concreto endurecido
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
Compuesto qumico e hidratacin del Cemento Portland

Tipos de Cemento Portland
Curado
Resistencia
Agrietamiento
Mdulo de Elasticidad
Concreto Reforzado
1.4.1
1.4.2
1.4.3
Suposiciones fundamentales para el comportamiento del concreto reforzado

Acero de refuerzo para el concreto
Barras de refuerzo
Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Columnas
Columna cargada axialmente
Flexin y carga axial en columnas
Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga
axial y flexocompresin
Frmula para calcular el momento resistente
Factores de Resistencia
Diagramas de interaccin
2.7.1
2.7.2
2.8
2.9
Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin

Secciones asimtricas
Ayudas de Diseo para el dimensionamiento de columnas

Flexin biaxial
Captulo 3 Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

Criterios de diseo
3.2 Materiales
3.1
3.2.1
3.2.2
Concreto
Acero
3.3 Factores de resistencia
Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga

axial y flexocompresin segn las NTC
3.5 Excentricidad mnima
3.6 Compresin y flexin en dos direcciones
3.7 Disposiciones complementarias para columnas
3.4
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
Geometra
Refuerzo mnimo y mximo
Separacin entre barras
Refuerzo transversal
3.8 Diagramas de interaccin

3.8.1
3.8.2
Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin

Ayudas de diseo para el dimensionamiento de columnas
3.9 Flexin biaxial

3.10 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.10.4
Problema N 1
Problema N 2
Problema N 3
Problema N 4
3.11 Problema de diseo
Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Esfuerzos requeridos
Esfuerzos de diseo
Factores de reduccin
Hiptesis de diseo
Principios y consideraciones generales
Columna cargada axialmente
Compresin y flexin en dos direcciones
Disposiciones complementarias para columnas
4.8.1
4.8.2
4.8.3
Porcentaje de acero mnimo

Porcentaje de acero mximo
Refuerzo longitudinal
4.9
Diagramas de interaccin
4.9.1
4.9.2
Ayuda de diseo del cdigo ACI

Procedimiento para construir diagramas de interaccin
4.10 Procedimiento para calcular columnas con flexin biaxial
4.11 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin

4.11.1
4.11.2
4.11.3
4.11.4
Problema N 1
Problema N 2
Problema N 3
Problema N 4
4.12 Problema de diseo
Captulo 5 Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

Notacin
5.2 Materiales y esfuerzos de Diseo
5.1
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
Diagrama caracterstico del concreto reforzado

5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
Resistencia de clculo del concreto a la compresin

Resistencia del acero
Coeficientes parciales de seguridad o de reduccin para materiales
Estado de deformacin en una seccin armada sometida a esfuerzos normales
Ecuaciones de equilibrio
Estado de deformacin de la seccin
Problemas resueltos
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
Problema N 1
Problema N 2
Problema N 3
Problema N 4
Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

Mathcad 14
6.2 Programa para obtener diagramas de interaccin
6.1
Captulo 7 Ejemplo de aplicacin usando Mathcad versin 14

Captulo 8 Conclusiones Generales
8.1
Problema de comparacin
8.1.1
8.1.2
8.1.3
Problema resuelto utilizando Mathcad versin 14 para Diagramas de Interaccin

Problema resuelto con ayudas de Diseo
Comparacin
ndice de figuras
ndice de tablas
Bibliografa

de columnas de CR
ndice de figuras
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Componentes del concreto

Clasificacin de un saco de cemento
Material para realizar la prueba del revenimiento
Cilindros de concreto sometidos a compresin
Extraccin de corazones en una zona agrietada
Grfica esfuerzo-deformacin del concreto
Grfica esfuerzo-deformacin del acero
Varillas de diferentes dimetros
Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

Figura 2.1 Comportamiento de una columna esbelta
Figura 2.2 Falla por aplastamiento
Figura 2.3 Comportamiento de una columna con momento despreciable
Figura 2.4 Comportamiento de una columna con un momento flexionante grande
Figura 2.5 Comportamiento de una columna en falla balanceada
Figura 2.6 Comportamiento de una columna en tensin
Figura 2.7 Comportamiento de una columna sin carga axial
Figura 2.8 Deformacin de las barras de acero de una seccin
Figura 2.9 Deformaciones en diferentes puntos en un diagrama de interaccin
Figura 2.10 Puntos a estimar para encontrar la forma del diagrama de interaccin
Figura 2.11 Estado de deformacin unitaria en compresin pura
Figura 2.12 Estado de deformacin de una seccin en condicin balanceada
Figura 2.13 Centroide plstico en secciones simtricas y asimtricas
Figura 2.14 Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas

Figura
Figura
Figura
Figura
3.1
3.2
3.3
3.4
Estado de deformacin en una seccin rectangular

Arreglos de estribos de columnas de seccin rectangular
Deformaciones de las barras de acero de una seccin rectangular
Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas
d eX
y
en el eje x
b
b
d ey
Figura 3.6 Muestra de donde obtener
y
en el eje y
b
b
Figura 3.7 Seccin transversal de una columna corta
Figura 3.8 Estado de deformacin y esfuerzos de una seccin en comportamiento
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
balanceado
3.9 Estado de deformacin y esfuerzos del punto con carga axial es igual a cero
3.10 Estado de deformacin y esfuerzos entre tensin pura y comportamiento
balanceado
3.11 Estado de deformacin entre tensin pura y comportamiento balanceado
3.12 Estado de deformacin entre compresin pura y comportamiento balanceado
3.13 Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
3.14 Seccin transversal de una columna corta
3.15 Estado de deformacin y esfuerzos de una seccin en comportamiento
balanceado
3.16 Estado de deformacin y esfuerzos en el cual la carga axial es igual a cero
3.21 Estado de deformacin y esfuerzos de una seccin en comportamiento
balanceado
3.22 Posicin de la fuerza de compresin en el concreto
3.25 Estado de esfuerzos de un punto entre compresin pura y comportamiento
balanceado
3.30 Estado de deformacin de un punto con carga axial igual a cero
3.31 Estado de deformacin y esfuerzos en comportamiento balanceado
3.35 Primera seccin propuesta
3.36 Segunda seccin propuesta

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI

4.2 Ayuda de diseo
4.3 Estado de deformacin en las barras de acero de una seccin rectangular
4.5 Estado de deformacin en comportamiento balanceado
4.6 Estado de deformacin en el punto con carga axial igual a cero
4.12 Estado de deformacin de una seccin en comportamiento balanceado
4.13 Estado de deformacin en el cual la carga axial es igual a cero
4.27 Estado de deformacin suponiendo una carga axial igual a cero
4.32 Primera seccin propuesta
4.33 Nomograma 4
4.34 Nomograma 12
4.35 Nomograma 11
4.36 Nomograma 3
4.37 Segunda seccin propuesta
4.38 Nomograma 5

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
5.1 Estado de deformacin equilibrada

5.2 Estado de deformacin cuando N u ()
5.3 Estado de deformacin cuando N u (0)
5.4 Estado de deformacin cuando N u (0.259d )
5.5 Estado de deformacin cuando N u (x lim)
5.6 Estado de deformacin cuando N u (d )
5.7 Estado de deformacin cuando N u (h)
5.8 Estado de deformacin cuando Nu ()
5.10 Estado de deformacin cuando N u (0)
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
5.16
5.17
5.18
5.19
5.20
5.21
5.22
5.23
5.24
5.25
5.26
5.27
5.28
5.29
5.30
5.31
5.32
Estado de deformacin cuando N u (0.259d )

Estado de deformacin cuando N u (x lim)
Estado de deformacin cuando N u (d )
Estado de deformacin cuando N u (h)
Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
Seccin transversal de una columna corta
Estado de deformacin cuando N u (0)
Figura
Figura
Figura
Figura
5.33
5.34
5.35
5.36

Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
6.1 Men y ttulos de la pantalla principal

6.2 Barra de men
6.3 Barra de herramientas
6.4 Barra de formato
6.5 Paleta matemtica
6.6 Contenido de operaciones matemticas
6.7 Opciones de para graficar
6.8 Opciones para construir matrices y vectores
6.9 Signos para evaluacin
6.10 Opciones para realizar ecuaciones
6.11 Operaciones lgicas para expresiones
6.12 Sentencias usadas en programacin
6.13 Letras griegas usadas en textos
6.14 Expresiones usadas para programar
6.15 Organigrama del uso bsico de Mathcad
6.16 Formato del programa realizado en Mathcad versin 14
6.17 Opciones para el manejo de las reas
6.18 rea desglosada
6.19 Candados que indican que un rea est abierta
6.20 Diagrama de interaccin obtenido con el programa de Mathcad
6.21 Candado que oculta las operaciones para obtener el diagrama de interaccin
6.22 Secuencia de calculo para obtener el diagrama de interaccin
6.23 Resultado obtenidos del diagrama de interaccin
6.24 Carga y momento con respecto a cualquier eje neutro
6.25 Barra para modificar los grficos
6.26 Cuadro para obtener los valores del diagrama de interaccin
6.27 Valores de la carga y momento

Figura 8.1 Datos de la seccin a utilizar
Figura 8.2 Diagrama de interaccin resultante
Figura 8.3 Valores en compresin pura y tensin pura
Figura
Figura
Figura
Figura
8.4
8.5
8.6
8.7
Valor del momento cuando la carga es cero

Seccin transversal de una columna
Nomograma C13
Nomograma C15

de columnas de CR
ndice de tablas
Tabla 1.1 Revenimientos para diferentes clases de estructuras
Tabla 1.2 Resistencias para diferentes clases de elementos estructurales
Tabla 1.3 Caractersticas de las varillas

Tabla 3.1
Tabla 3.2
Tabla 3.3
Tabla 3.4
Resumen
Resumen
Resumen
Resumen
de
de
de
de
cargas
cargas
cargas
cargas
y
y
y
y
momentos
momentos
momentos
momentos
flexionantes
flexionantes
flexionantes
flexionantes
del
del
del
del
problema N 1
problema N 2
problema N 3
problema N 4

Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 4.3
Tabla 4.4
Resumen
Resumen
Resumen
Resumen
de
de
de
de
cargas
cargas
cargas
cargas
y
y
y
y
momentos
momentos
momentos
momentos
flexionantes
flexionantes
flexionantes
flexionantes
del
del
del
del
problema N 1
problema N 2
problema N 3
problema N 4

Tabla 5.1
Tabla 5.2
Tabla 5.3
Tabla 5.4
Resumen
Resumen
Resumen
Resumen
de
de
de
de
cargas
cargas
cargas
cargas
y
y
y
y
momentos
momentos
momentos
momentos
flexionantes
flexionantes
flexionantes
flexionantes

Tabla 8.1 Resultados de los nomogramas C13 y C15
Tabla 8.2 Resumen de cargas y momentos
del
del
del
del
problema N 1
problema N 2
problema N 3
problema N 4
Introduccin
Captulo 1
Captulo 1
Introduccin
1.1 CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: agregados inertes y agregados
activos. Los agregados activos estn compuestos del Cemento Portland y agua que al ser mezclada
forman la pasta o lechada. Los agregados inertes son la arena y grava o piedra triturada cuyo papel
es formar el cuerpo del concreto.
Al mezclar los agregados activos con los inertes forman una masa que se endurece debido
a la reaccin qumica del cemento y el agua, lo que da origen a una roca artificial mejor conocida
como concreto. La Figura 1.1 muestra los componentes para producir el concreto simple.
Cemento Portland
agua
grava
arena
Agregados inertes
Agregados activos
Figura 1.1 Componentes del concreto.
El peso volumtrico del concreto simple en estado fresco esta comprendido entre 19 y 22
kN/m y el peso volumtrico para concreto reforzado es superior a 22 kN/m.
En algunas ocasiones se requerir el uso de aditivos para modificar convencionalmente
alguna propiedad de concreto como el fraguado, la trabajabilidad o para proteger al acero de
refuerzo de la corrosin.
1.1.1
COMPUESTO QUMICO E HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland es el principal elemento del concreto y es una mezcla de muchos

compuestos. Todos los tipo de cemento Prtland contienen cuatro compuestos principales; silicato
triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferro aluminato tetraclcico pero en diferentes
proporciones y que totalizan el 90% del peso.
Los dos silicatos de calcio (Silicato triclcico y diclcico) que constituyen el 75 % del peso
del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: Hidrxido de calcio y
Silicato de calcio hidratado (hidrxido de silicato de calcio). El Silicato de calcio hidratado es el
ms importante ya que las propiedades de ingeniera del concreto como el fraguado,
endurecimiento, resistencia y estabilidad dependen de l.
1
Introduccin
1.1.2
Captulo 1
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN MXICO
De acuerdo a la norma NMX-C-414-ONNCE hay seis tipos bsicos de cementos.
CPO- Cemento Prtland Ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adicin de

materiales como escoria, puzolanas, humo de slice o caliza.
CPP- Cemento Prtland Puzolnico que posee del 6% al 50% de adicin de material
puzolnico en relacin a la masa total del cemento.
CPEG- cemento Prtland con escorial de alto horno, el cual tiene del 6 al 60% de escoria.
CPC- Cemento Prtland Compuesto, se compone de Clnker, yeso y dos o mas adiciones.
Las adiciones se pueden componer del 6 al 35% de escoria, del 6 al 35% de material
puzolnico, del 1 al 10% de humo de slice y del 6 al 35% de caliza.
Independientemente del material cementante aadido la cantidad de clnker y yeso
debe ser del 50 al 49%.
CPS- Cemento Prtland con humo de slice que recibe del 1 al 10% de humo de slice
CEG- Cemento con escoria de alto horno el cual tiene una cantidad de escoria que varia
del 61 al 80%
De acuerdo a las caractersticas especiales del cemento Portland, se clasifican en:
RS-Resistencia a los sulfatos.

BRA-Baja reactividad lcali agregado.
BCH- Bajo calor de hidratacin
B-Blanco.
De acuerdo a su resistencia el cemento Portland se clasifica como:
Cementos de resistencia normal que son los de 20, 30 y 40MPa los cuales designan su
resistencia a compresin mnima a los 28 das.
Cementos de resistencia inicial o temprana, hay dos clase 30R y 40R que adems de
presentar la compresin mnima a los 28 das tambin presentan resistencia a compresin
a los 3 das de 20 y 30MPa, respectivamente.
El tiempo de fraguado en todas las clases es de 45 minutos. La Figura 1.2 muestra la

clasificacin de un saco de Cemento Portland Compuesto con alta resistencia inicial.
Figura 1.2 clasificacin de un saco de cemento
Introduccin
Captulo 1
Los sacos de cemento se clasifican en su etiqueta de la siguiente manera:

Cemento CPO 40 R - Esta clasificacin indica que se trata de un cemento Prtland
ordinario, con alta resistencia inicial.
Cemento CPEG 30 RS - Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con
una resistencia normal y resistente a los sulfatos.
Cemento CPP 30 BRA / BCH - Esta clasificacin indica un Cemento Prtland Puzolnico,
con una resistencia normal, de baja reactividad lcali agregado y de bajo calor de hidratacin.
1.2 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado. En
una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y las partculas de grava o piedra son
envueltos y sostenidos en suspensin, los ingredientes no deben ser propensos a segregarse durante
el transporte; y cuando se endurece se transforma en una mezcla homognea de todos los
componentes.
1.2.1
MEZCLADO
La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora puede desempear un papel

importante en la uniformidad del producto acabado. El volumen del concreto mezclado en relacin
con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el proporcionamiento y el
mezclado, el diseo, configuracin y condiciones del tambor y de las paletas de la mezcladora son
otros factores importantes en el mezclado.
1.2.2
REVENIMIENTO
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. La consistencia

se elige de acuerdo al elemento que se vaya a colar, de acuerdo a la trabajabilidad que se requiera
y de acuerdo al tiempo que se requiera para que frage el elemento. Para el control del
revenimiento se utiliza el cono de Abrams mostrado en la figura 1.3, la cual tambin muestra las
herramientas a utilizar para llevar a cabo la prueba de revenimiento como son: el cucharn, cinta
mtrica, varilla punta de bala y la placa en la cual se asentar el cono.
Figura 1.3 Material para realizar la prueba del revenimiento
Introduccin
Captulo 1
La Tabla 1.1 contiene los revenimientos recomendados para diferentes clases de

estructuras, y adems se muestra el grado de tolerancia respectivo.
Tabla 1.1 revenimientos recomendados para diferentes clases de estructuras
Revenimiento Tolerancia
Elemento
Concreto en grandes masas: pavimentos, cimientos, presas, etc
Concreto para elementos de gran dimensin.
Concreto para secciones delgadas difciles de colar.
Concreto para secciones delgadas con gran cantidad de armado.
1.2.3
(cm)
(cm)
5
10
18
17
3
2
2
3
TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocacin, consolidacin, acabado del concreto fresco y el grado que

resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manejo. El grado de la trabajabilidad
que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de colocacin,
tipo de consolidacin y tipo de concreto.
Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad. Los
factores que influyen en la trabajabilidad son:
El mtodo y la duracin del transporte.
La cantidad y las caractersticas de los materiales cementantes.
La consistencia del concreto ( revenimiento )
Tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y grueso.
Aire incluido
Temperatura del concreto y del aire
Aditivos
1.2.4
CONSOLIDACIN
El concreto recin mezclado se tiene que someter a algn tipo de vibrado a menos que la
mezcla sea suficientemente trabajable para que sea consolidado por el mtodo manual de varillado.
La vibracin pone en movimiento las partculas, lo que genera una reduccin en la friccin de los
agregados dndole a la mezcla la fluidez necesaria. Generalmente se utiliza el vibrado en mezclas
duras o en la utilizacin de concreto en grandes cantidades.
1.2.5
HIDRATACIN
El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del cemento puede ser
til para el planeamiento de la construccin. En invierno el calor de hidratacin va a ayudar a
proteger el concreto contra daos causados por las bajas temperaturas; sin embargo, el calor puede
ser perjudicial en estructuras masivas como las presas.
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua es importante
porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial debe ser
suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto, una vez que el
concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rpido.
4
Introduccin
Captulo 1
La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los

materiales en el momento del mezclado son otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin.
1.2.6
FRAGUADO DEL CONCRETO
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que
determina el endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se
presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable este estado se denomina fraguado final. El lapso necesario
entre estos dos estados, es decir para que la mezcla pase del estado fluido al slido se llama tiempo
de fraguado. El tiempo de fraguado inicial alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo de
fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
El fraguado es una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla en
los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos de
fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para el
transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado,
compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico. De igual manera puede acelerarse el fraguado con la
adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.
1.3 CONCRETO ENDURECIDO

1.3.1 CURADO
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el

concreto a edades tempranas para que pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
El aumento de la resistencia con edad contina desde que:
El cemento no hidratado aun este presente.
El concreto permanezca hmedo.
La temperatura del concreto permanezca favorable.

El curado hmedo debe ser aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que
el concreto haya alcanzado la calidad esperada.
Se debe proteger al concreto de la perdida de humedad por lo menos 7 das y en trabajos
ms delicados hasta 14 das. Cuando se utiliza cemento de alta resistencia inicial los periodos
pueden reducirse a la mitad.
Sin un adecuado suministro de humedad los materiales cementantes en el concreto no
pueden reaccionar para formar productos de calidad. La temperatura es un factor importante en
un curado apropiado, generalmente debe ser mantenida encima de los 10C para un ritmo adecuado
del desarrollo de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la
seccin del concreto mientras esta ganando resistencia para evitar grietas por choque trmico.
Las condiciones de viento tambin contribuyen al ritmo de perdida de humedad y pueden
dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad superficial.
Introduccin
Captulo 1
Las medidas de proteccin para el control de evaporacin de humedad de la superficie del

concreto antes de que frage son esenciales para evitar figuracin por retraccin plstica
(contraccin plstica).
La humedad en el concreto puede mantenerse mediante los siguientes sistemas:
1. Mantas de algodn o yute humedecido con manguera o aspersores, se debe tener cuidado
de que no se sequen y de que no le absorban agua al concreto, tambin se tiene que tener
cuidado de que no sean levantadas por el viento.
2. Se le puede poner paja rociada con agua, la cual tiene que tener un espesor de 15 cm como
mnimo.
3. La tierra, la arena o el aserrn hmedos se pueden utilizar para curar elementos planos como
pisos, sin embargo estos materiales no tener que tener contaminantes orgnicos.
4. La aspersin con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire est por
encima de la congelacin. No se debe permitir que el concreto se seque entre
humedecimientos porque los ciclos de curados y secado no son prcticas aceptables de
curado.
5. Un estanque de agua sobre una losa es un excelente mtodo de curado pero hay que tener
cuidado de que alrededor del estanque no se salga el agua por agujeros o por permeabilidad
del material que est reteniendo el agua.
Los materiales usuales para retener la humedad son:
1. Lminas plsticas.
2. Componentes sellantes que forman membranas retardantes de la evaporacin.
3. Papel impermeabilizante.
1.3.2 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un

espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Se expresa en kilogramos por centmetro
cuadrado (kg /cm2) a una edad de 28 das, se le designa con el smbolo f ' c . La resistencia final
depende en forma importante de las condiciones de humedad y temperatura durante el periodo
inicial. El mantenimiento de las condiciones adecuadas durante este tiempo se conoce como curado
(descrito anteriormente).
La Tabla 1.2 muestra las resistencias ms comnmente usadas en los diferentes elementos
estructurales, a menos que el elemento tenga otras especificaciones constructivas.
Tabla 1.2 Resistencia para diferentes elementos estructurales

Muros y pisos
100 kg/cm
Trabes y dalas
150 kg/cm
Losas y zapatas
200 kg/cm
Columnas y techos
250 kg/cm
Alta resistencia
300 kg/cm
Para determinar la resistencia a la compresin se utilizan cubos de 5cm de arista si se trata
de mortero o cilindros de 15 x 30 cm para concreto (Figura 1.4) que ser probado en el laboratorio
a la edad de 28 das para determinar su resistencia a la compresin, aunque no importara que
tuviera otras medidas siempre y cuando se cumpliera la relacin 2:1, entre la altura y el dimetro.
6
Introduccin
Captulo 1
Figura 1.4 Cilindros de concreto sometidos a compresin

La resistencia a la compresin empleada en el diseo depende del tipo de elemento que se
vaya a colar.
1.3.3 AGRIETAMIENTO
El agrietamiento es muy comn en el concreto pero teniendo extremos cuidados se pueden

minimizar. Existen dos causas bsicas por la cuales se puede producir agrietamiento:
La primera es por los esfuerzos debido a la contraccin por secado y la segunda por las
cargas aplicadas. Una de las causas por la cual se utiliza acero de refuerzo es por la contraccin
por secado ya que de esta manera se reducen los anchos de las grietas. Un mtodo efectivo para
control de grietas es la utilizacin de juntas.
Cuando en la obra no se tuvo un estricto control de calidad y se present agrietamiento
excesivo y no se conocen las causas, es necesario consultar a expertos o recurrir a algn laboratorio
de control de calidad. Un mtodo para conocer las causas que generaron el agrietamiento es la
extraccin de corazones de concreto, de esta manera se conocer las razones de tal agrietamiento.
La extraccin de corazones se realiza con un mnimo de 28 das de haberse colado el elemento.
En la Figura 1.5 muestran algunos corazones extrados de una losa de cimentacin en la
que se gener agrietamiento a las 24 horas.
Figura 1.5 Extraccin de corazones de concreto en una zona agrietada

1.3.4 MDULO DE ELASTICIDAD
Introduccin
Captulo 1
El mdulo de Elasticidad es la relacin que existe entre los esfuerzos y la deformacin

unitaria del concreto en la zona en la que estas son proporcionales, de tal manera que se tiene
la relacin constitutiva:
E
(1.1)
Esta relacin se le conoce como ley de Hooke. El valor mximo en la cual se puede utilizar
esta relacin es el lmite de proporcionalidad y en algunos caso casi coincide con el lmite de
fluencia como el caso del acero, pero en el caso del concreto puede que no se pueda definir tan
fcilmente porque es difcil determinar con precisin en que punto la relacin esfuerzo
deformacin deja de ser lineal.
La Figura 1.6 presenta una grfica esfuerzo-deformacin de la cual se obtiene el mdulo
de elasticidad, el mdulo de rotura, la resistencia mxima con su respectiva deformacin, la zona
plstica y la zona elstica.
mx
u
Figura 1.6 Grfica esfuerzo deformacin del concreto

En la Figura 1.6, las literales significan: mx es el esfuerzo mximo, u es el esfuerzo de
rotura o mdulo de rotura, y es el esfuerzo de fluencia y es la deformacin unitaria.
1.4 CONCRETO REFORZADO

8
Introduccin
Captulo 1
El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin pero dbil en tensin, lo que
limita su aplicabilidad como material estructural. Para contrarrestar este problema se utiliza acero
para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensin, el acero se suministra
generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev que se desarrollarn
tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las grietas originadas
por la poca resistencia a la tensin del concreto.
El uso del refuerzo tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la resistencia
del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga duracin y para
proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta su resistencia a la
compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto
reforzado (CR).
1.4.1 SUPOSICIONES FUNDAMENTALES PARA EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
REFORZADO
La mecnica del concreto reforzado se basa en lo siguiente:

1. Las fuerzas internas, tales como momentos flexionantes, esfuerzos normales y
cortantes en una seccin cualquiera de un elemento, estn en equilibrio con los
efectos de las cargas externas de la seccin debido a que cualquier cuerpo o parte
de ste estar en reposo slo si todas las fuerzas que actan sobre l estn en
equilibrio.
2. La deformacin unitaria en una barra de refuerzo dentro del concreto es la misma
que la del concreto circundante, porque se supone que existe una adherencia
perfecta entre ambos materiales (concreto y acero).
3. Las secciones transversales planas antes de la aplicacin de la carga siguen siendo
planas cuando el elemento se carga.
4. Debido a que la resistencia a la tensin del concreto es tan solo una pequesima
fraccin se supondr que el concreto tiene una resistencia nula a la tensin.
1.4.2 ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
Para lograr una accin efectiva del acero de refuerzo es esencial que el acero y el concreto
se deformen en forma conjunta, es decir, es necesario que haya una adherencia suficientemente
fuerte que evitar que ocurran movimientos entre las barras de refuerzo y el concreto circundante.
Las caractersticas adicionales que llevan a un comportamiento conjunto satisfactorio entre
el concreto y el acero son las siguientes:
El acero no tiene suficiente resistencia a la corrosin cuando est descubierto, por

lo tanto el concreto que lo rodea le provee proteccin.
La resistencia del acero disminuye considerablemente a altas temperaturas debido

a su alta conductividad trmica, por el contrario la conductividad trmica en el
concreto es baja, de esta manera se minimizan los daos en el concreto reforzado
ante exposiciones al fuego si es que se presenta.
1.4.3 BARRAS DE REFUERZO
Introduccin
Captulo 1
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la varilla

que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de acero trabajado en fro. Los dimetros
usuales de barras producidas en Mxico varan de pulgada a 1 pulgada. Todas las barras, con
excepcin del alambrn de pulgada que generalmente es liso, tienen corrugaciones en la
superficie para mejorar su adherencia al concreto.
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el lmite de esfuerzo de fluencia. En
Mxico se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros de refuerzo. Las barras
laminadas en caliente pueden obtenerse con lmites de fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm2. El
acero trabajado en fro alcanza lmites de fluencia de 4000 a 6000 kg/cm2. La soldadura de aceros
trabajados en fro debe hacerse con cuidado.
El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia superior a la de los
aceros descritos anteriormente. Su resistencia ltima vara entre 14000 y 22000 kg/cm2 y su lmite
de fluencia entre 12000 y 19000 kg/cm2.
La Figura 1.7 muestra la grfica esfuerzo deformacin del acero.
mx
u
y
Figura 1.7 Grfica esfuerzo-deformacin del acero

En la Figura 1.7, las literales significan: mx es el esfuerzo mximo, u es el esfuerzo de
rotura o mdulo de rotura, y es el esfuerzo de fluencia y es la deformacin unitaria.
10
Introduccin
Captulo 1
En la Figura 1.8 se muestran los diferentes dimetros de varillas de acero de refuerzo ms

comunes, las cuales estn corrugadas para aumentar la resistencia al deslizamiento entre el
concreto y el acero.
Figura 1.8 varillas de diferentes dimetros

De acuerdo con el fabricante las barras de acero tienen una nomenclatura que garantiza la
calidad.
En la Tabla 1.3 se presentan las caractersticas de las varillas de acero para refuerzo
Tabla 1.3 Caractersticas de las varillas
Caractersticas de las varillas de acero de refuerzo
Varilla
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
12
rea Permetro
Peso (kg/m)
(cm)
( Pulgadas) (mm) (cm)
6.3
0.32
1.99
0.249
/16
1
1
1
1
7.9
9.5
12.7
15.9
19.8
22.2
25.4
28.6
31.8
38.1
0.49
0.71
1.27
1.99
2.85
3.85
5.07
6.42
7.94
11.4
11
2.49
2.99
3.99
4.99
5.99
6.98
7.98
8.98
9.98
11.97
0.388
0.559
0.993
1.553
2.235
3.042
3.973
5.028
6.205
8.938
Comportamiento mecnico de columnas cortas
Captulo 2
Captulo 2

2.1 COLUMNAS
Las columnas se definen como elementos verticales sometidos principalmente a
compresin, pero en general tambin soportan momentos flectores con respecto a uno o a los dos
ejes de la seccin transversal. Aun as se dice que la columna trabaja a compresin debido a que
sta es la que domina su comportamiento.
Las columnas se dividen en tres categoras:
1. Si la altura de un elemento vertical a compresin es menor que 3 veces su
dimensin lateral ms pequea, ste puede considerarse como un pedestal y su
estructura falla por aplastamiento. ste puede ser diseado de concreto simple, pero
si el esfuerzo es de compresin aplicado es mayor que el esfuerzo permisible,
entonces se puede disear como columna de concreto reforzado.
2. En columnas cortas la resistencia se rige por la resistencia de los materiales y la
geometra de la seccin transversal.
3. En columnas esbeltas la resistencia puede reducirse significativamente por las
deflexiones laterales. Conforme crece la relacin de esbeltez, las deformaciones por
flexin tambin crecen y como resultado de esto se generan momentos secundarios.
Los momentos primarios son los causados por las cargas aplicadas. Los momentos
secundarios se generan cuando un elemento est sometido a momentos primarios
provocando que dicho elemento se deflexione lateralmente, dando como resultado
momentos adicionales iguales a la carga de la columna multiplicada por la
deflexin lateral, estos momentos secundarios tambin son llamados momentos
P como lo muestra la Figura 2.1. La columna esbelta estructuralmente falla
por pandeo.
Figura 2.1 Comportamiento de una columna esbelta

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR
13
Captulo 2
En este trabajo abordamos lo referente a columnas cortas.

Se utilizan tres tipos de elementos sometidos a compresin de concreto reforzado:
Elementos reforzados con barras longitudinales y con estribos.
Elementos reforzados con barras longitudinales y espirales.
Elementos compuestos reforzados longitudinalmente con perfiles de acero
estructural o con tubos rellenos de concreto.
2.2 COLUMNA CARGADA AXIALMENTE
Las columnas con momentos flexionantes pequeos se les suele definir cargadas
axialmente. En la prctica no existen columnas con una carga axial perfecta pero de esta
suposicin se puede explicar la teora del diseo de columnas reales con cargas excntricas.
Los esfuerzos en las columnas no pueden predecirse con precisin en el intervalo
elstico, pero se ha demostrado que la resistencia ltima si puede ser estimada debido a que las
proporciones de la carga viva y muerta y la duracin de la carga tiene poca influencia en la
resistencia ltima, por estas razones el diseo por este mtodo se toma como base para el
clculo de columnas.
La resistencia terica o nominal de una columna corta cargada axialmente puede
determinarse con la frmula,
Pn 0.85 f c' ( Ag ) f y AS
(2.1)
donde Ag es el rea total del concreto y AS es el rea total del acero longitudinal.
La resistencia calculada con la ecuacin (2.1) es la resistencia nominal, la resistencia que
debe usarse para el diseo final es la resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin,
stas resistencias reducidas (Resistencias de diseo) son las que al dimensionar se comparan con
las fuerzas internas de diseo que se obtiene multiplicando las debidas cargas por sus factores de
carga.
2.3 FLEXIN Y CARGA AXIAL EN COLUMNAS
Todas las columnas se ven sometidas a cierta flexin y carga axial, de tal manera que
stas se flexionarn bajo la accin de los momentos. Los momentos producen compresin en un
lado y tensin en otro segn sea su magnitud. Cuando un elemento est sometido a compresin
axial Pn combinada con un momento flector M , por lo general es conveniente reemplazar la
carga axial y el momento flector por una carga equivalente de igual magnitud Pn aplicada con
una excentricidad; e M n / Pn , de tal manera que todas las columnas pueden entonces
clasificarse en trminos de la excentricidad equivalente.
Se supone que la falla de la columna ocurre cuando la deformacin unitaria a compresin
en cualquier punto alcanza el valor de 0.003 cuando el esfuerzo de tensin en el acero llega a
f y . Las columnas estn sometidas a flexin y carga axial y stas varan desde tener una columna
a compresin pura con momento flexionante despreciable hasta tener una columna con momento
flexionante grande y con carga axial igual a cero.
14
Captulo 2
La Figura 2.2 muestra una columna en donde la falla ocurre por aplastamiento del
concreto habiendo alcanzado todas las barras su esfuerzo de fluencia en compresin. En los
diagramas de interaccin corresponde a los puntos extremos tensin pura y compresin pura.
Figura 2.2 Falla por aplastamiento

En la Figura 2.3 el momento no tiene mucha importancia por tener una magnitud mnima,
por lo tanto toda la seccin esta en compresin y falla por aplastamiento.
Figura 2.3 Comportamiento de una columna con momento despreciable

En la Figura 2.4 la excentricidad empieza a incrementarse an ms, por lo que tambin
se desarrollan esfuerzos de tensin en el acero en un extremo de la columna, pero no es tan
grande como para llegar a su esfuerzo de fluencia. En el otro extremo el concreto est a
compresin y como no es tan grande su esfuerzo de tensin es su lado opuesto la columna
falla por aplastamiento.
Pn
Figura 2.4 Comportamiento de una columna con un momento flexionante grande

Cuando la excentricidad es an ms grande, llega un momento en que el esfuerzo de
tensin en el acero alcanza su fluencia al mismo tiempo en que el concreto alcanza su
compresin mxima, por lo tanto se considera una seccin con carga balanceada (Figura 2.5).
15
Comportamiento mecnico de columnas cortas.
Captulo 2
Figura 2.5 Comportamiento de una columna en falla balanceada

Cuando el momento es grande y la carga axial empieza a ser mnima la seccin trabaja a
tensin, por lo tanto se inicia la falla por fluencia de las barras antes de que falle por
aplastamiento del concreto. La Figura 2.6 muestra una columna que equivale a esta condicin.
Figura 2.6 Comportamiento de una columna en tensin

Cuando el momento flexionante es grande la carga axial no se considera, la Figura 2.7
muestra esta condicin.
Mn
Figura 2.7 Comportamiento de una columna sin carga axial

En el diseo de columnas la resistencia requerida no debe exceder la resistencia de
diseo, es decir:
M n M u
(2.2)
Pn Pu
16
Captulo 2
2.4 HIPTESIS PARA LA OBTENCIN DE RESISTENCIAS DE DISEO A

FLEXIN, CARGA AXIAL Y FLEXOCOMPRESIN
La determinacin de estas resistencias se efectuar a partir de las siguientes hiptesis:
a) La distribucin de deformaciones unitarias longitudinales en la seccin transversal de
un elemento es plana.
b) Existe adherencia entre el concreto y el acero de tal manera que la deformacin
unitaria del acero es igual a la del concreto adyacente.
c) El concreto no resiste esfuerzos de tensin.
d) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia
de la seccin es 0.003.
e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto cuando se alcanza la
resistencia de la seccin es uniforme.
La resistencia determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor de resistencia FR
correspondiente, da la resistencia de diseo.
2.5 FRMULA PARA CALCULAR EL MOMENTO RESISTENTE
Las condiciones de equilibrio y las hiptesis generales conducen a la frmula (2.3) para
secciones rectangulares con acero de compresin.
M R FR As AS' f y d AS' f y d d '

(2.3)
2
donde a es la profundidad del bloque equivalente de esfuerzos, AS es el rea del acero a

tensin, AS es el rea de acero en compresin, d es la distancia entre el centroide del acero a
compresin y la fibra extrema en compresin y FR es el factor de reduccin.
La ecuacin (2.3) solo es vlida si el acero a compresin fluye cuando se alcanza la
resistencia de la seccin.
17
Captulo 2
2.6 FACTORES DE RESISTENCIA

Las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin FR , que toma en cuenta la
naturaleza de las frmulas utilizadas para calcular las resistencias, los errores en las dimensiones
de los elementos, los efectos adversos debido a procedimientos inadecuados de colocacin y
curado del concreto.
El valor de estos factores depende tambin del tipo de falla, la reduccin es mayor en
elementos de falla dctil.
2.7 DIAGRAMAS DE INTERACCIN
El diagrama de interaccin es la representacin grfica de las combinaciones de carga
axial y momento flexionante que hacen que un elemento alcance su resistencia, por lo tanto si se
conoce el diagrama de interaccin de un elemento puede obtenerse las combinaciones que sta
puede soportar. De las hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial
y flexocompresin se obtiene la forma del diagrama de esfuerzo. El diagrama de interaccin se
obtiene determinando varios puntos que la definan.
2.7.1 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR DIAGRAMAS DE INTERACCIN
1. Se elige un estado de deformacin que queda definido por cu =0.003 y un valor de

la profundidad del eje neutro c
2. Se determina la profundidad de bloque equivalente en compresin con la frmula,
a 1c
(2.4)
3. Se calcula la fuerza de compresin en el concreto de seccin rectangular utilizando la
frmula
C c f c' ab
(2.5)
4. Con la frmula (2.5) obtenemos la deformacin de fluencia y
fy
Es
Si si > y
entonces el acero fluye
Si si < y
se considera que el acero no fluye
(2.6)
18
5.
Captulo 2
Se calcula las deformaciones en las barras de acero, usando tringulos semejantes en

el diagrama de deformacin unitaria si que se muestra en la Figura 2.8.
h
c
2
Figura 2.8 Deformaciones en las barras de acero de una seccin

6.
7.
8.
Se obtienen los esfuerzos que se genera en el acero fsi

fsi Es si
(2.7)
Con la frmula (2.8) se calculan las fuerzas de tensin Fi

Fi fsi Asi
(2.8)
Con la frmula (2.9) se tiene la Fuerza Axial sobre la columna,
PR FR f c' Ag AS f y
9.
(2.9)
Por ltimo se calcula el momento resistente utilizando la frmula (2.3) con respecto
al centroide plstico, en secciones simtricas el centroide plstico coincide con el
centro de gravedad de la seccin, pero en secciones asimtricas no siempre es as.
M R FR AS AS' f y d AS' f y d d '

2
(2.3)
19
Captulo 2
Se puede definir la forma de un Diagrama de interaccin estimando los puntos cercanos a

los mostrados en la Figura 2.9 y en la Figura 2.10
Figura 2.9 Deformaciones en diferentes puntos de un diagrama de interaccin
Figura 2.10 Puntos a estimar para encontrar la forma del diagrama de interaccin
20
Captulo 2
En la figura 2.9 y 2.10 POC es la carga axial mxima en compresin pura, para el que se
supone un estado de deformacin unitario de compresin uniforme como el mostrado en la
Figura 2.11.
Figura 2.11 Estado de deformacin unitaria en compresin pura

La Figura 2.12 muestra el diagrama de deformacin que corresponde al punto de
comportamiento balanceado ( C ). La falla balanceada es el punto que separa la zona de falla de
compresin y la zona de falla de tensin. En este punto se supone un estado de deformacin
unitaria definida por cu en la fibra extrema en compresin y por y en el acero de tensin.
Este estado de deformacin se obtiene cuando simultneamente el concreto alcanza su
deformacin mxima til y el acero su lmite de fluencia.
Figura 2.12 Estado de deformaciones de una seccin en condicin balanceada
M O corresponde al Momento con carga axial igual a cero. Del diagrama se observa que
M O con carga axial igual a cero no es el momento flexionante mximo que la seccin puede
soportar.
Se calcula un punto adicional entre los puntos POC y C y otros dos entre los puntos C y
MO .
21
Captulo 2
2.7.2 SECCIONES ASIMTRICAS
La mayor parte de las columnas tienen una seccin transversal y refuerzo simtrico con
respecto al eje de flexin, sin embargo, en algunos casos la seccin es asimtrica o con un
refuerzo asimtrico. Estas columnas pueden disearse con el mismo mtodo descrito
anteriormente para construir su diagrama de interaccin, ha excepcin de que la carga debe
aplicarse en un punto conocido como centroide plstico, el cual se define como el punto de
aplicacin de la fuerza resultante de la seccin transversal de la columna (incluye las fuerzas en
el concreto y en el acero).
En las secciones simtricas el centroide plstico coincide con el centro de gravedad. La
Figura 2.13 muestra dos secciones en los cuales se ubica el centroide plstico.
(a) El centroide plstico coincide con el

centro de gravedad.
(b) En secciones asimtricas el centroide

plstico no coincide con el centro de
gravedad.
Figura 2.13 Centroide plstico en seccin simtrica y seccin asimtrica.

En los problemas que se encuentran en los captulos siguientes se muestran algunos
ejemplos de columnas con seccin asimtrica en los cuales se lleva a cabo el procedimiento para
el clculo del centroide plstico.
22
Captulo 2
2.8 AYUDAS DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS

Existen ayudas de diseo que estn disponibles en manuales de diseo. A la fecha (2008)
no existen en las referencias bibliogrficas un manual actualizado con las NTC-2004 que se
puedan usar como ayudas de diseo.
La mayor parte de estas ayudas son grficas que permiten el diseo directo de columnas
cargadas excntricamente para el intervalos de resistencias y geometras variables, esto quiere
decir que en una misma grfica se muestran varios diagramas de interaccin, tal como se hace en
la Figura 2.14.
Figura 2.14 Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas.

Los pasos para obtener las dimensiones de una seccin utilizando las ayudas de diseo
vara con respecto a los diferentes cdigos existentes los cuales se vern en los siguientes
captulos de este trabajo.
23
Captulo 2
2.9 FLEXIN BIAXIAL

Existen situaciones en los cuales la compresin axial se encuentra acompaada por
flexin con respecto a los dos ejes principales de la seccin, entonces se dice que la columna est
sometida a flexin biaxial.
Para su clculo son aplicables las hiptesis generales pero tambin para secciones
cuadradas o rectangulares puede usarse la frmula de Bressler,
PR
1
1
1
1
PRX PRY PRO
(2.10)
La frmula (2.10) es usada para calcular la carga resistente de diseo aplicada con las
excentricidades e x y e y y slo es vlida si,
PR / PRO 0.1
(2.11)
donde PR es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y ; PRO
es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0; PRX es la carga normal resistente
de diseo, aplicada con una excentricidad e x en un plano de simetra; PRY es la carga normal
resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e y en un plano de simetra; e x se refiere a
la excentricidad en el eje x y e y se refiere a la excentricidad en el eje y .
Si PR / PRO < 0.1 se usar la frmula (2.12).
M UX M UY
1.0
M RX M RY
(2.12)
donde M UX y M UY son los Momentos de diseo alrededor de los ejes x y y , respectivamente;
M RX y M RY son los Momentos resistentes alrededor de los ejes x y y , respectivamente.
24
Especificaciones de diseo de las NTC-2004
Captulo 3
Captulo 3
Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

3.1 CRITERIOS DE DISEO
Las normas tcnicas complementarias de Estructuras de Concreto Reforzado del
RCDF-2004 consideran dos categoras de estados lmite:
1. Los estados lmite de falla.
2. Los estados lmite de servicio.
Los estados lmite de falla corresponden al agotamiento de la capacidad de carga de las
estructuras o de alguno de sus miembros. Para revisar los estados lmite de falla se seguir el
siguiente procedimiento:
1. Se debe verificar la resistencia de cada elemento estructural y de la estructura en su
conjunto para que sea mayor que las acciones que actuarn sobre los elementos.
2. Se calculan las fuerzas internas, S ,
Fuerzas axiales
Cortantes
Momentos flexionantes
Momentos torsionantes
3. Las fuerzas internas se multiplican por un factor de carga, Fc , para obtener las
llamadas fuerzas internas de diseo.
4. Se calculan las resistencias nominales, R , de cada elemento de la estructura y se
multiplican por un factor de reductivo, FR , para obtener las resistencias de diseo.
5. Se verifica que las resistencias de diseo, FR R , sean iguales o mayores que las
fuerzas internas de diseo, FcS .
Los estados lmite de servicio se producen cuando la estructura llega a estados de
deformacin, agrietamiento, vibracin o algn dao que afecta el correcto funcionamiento pero
no la capacidad de soportar carga. Segn las Normas Tcnicas Complementarias se deber
revisar las respuestas de la estructura (deformacin, agrietamiento, flecha y vibracin excesiva)
para que queden limitadas a valores tales que el funcionamiento sea satisfactorio.
3.2 MATERIALES
3.2.1 CONCRETO
El concreto de resistencia normal para fines estructurales puede ser de dos clases, el de
clase 1 con un peso volumtrico en estado fresco superior a 22 kN/m y el de clase 2 que tiene un
peso volumtrico en estado fresco comprendido entre 19 y 22 kN/m.
Los concreto clase 1 tendrn una resistencia f c 25MPa, los concreto clase 2 tendrn
una resistencia
f c <
25MPa
pero mayor que 20 MPa. Todo concreto estructural debe
25
Captulo 3
mezclarse por medios mecnicos. El de clase 1 debe proporcionarse por peso, el de clase 2 puede
proporcionarse en volumen.
*
Para disear se usar el valor nominal f c , determinado por,
f c* 0.8 f c
(3.1)
Este valor se determin tomando en cuenta que la resistencia del concreto en la estructura
es menor que la de los cilindros de control y que existe una cierta probabilidad de que el concreto
utilizado no alcance la resistencia de diseo, f c . El proporcionamiento de un concreto debe

hacerse para una resistencia mayor que la especificada, dicha resistencia es funcin del grado de
control de calidad que se tenga al fabricar el concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto de clase 1 se supondr:
a) Para concretos con agregado grueso calizo de,
Ec 4400 f c en MPa ( 14000 f c en kgf/cm)

b) Para concretos de agregado grueso basltico de
(3.2)
Ec 3500 f c en MPa ( 11000 f c en kgf /cm)
(3.3)
Para concretos clase 2 se supondr igual a

Ec 2500 f c en MPa ( 8000 f c en kgf /cm)
(3.4)
3.2.2 ACERO
El mdulo de elasticidad del acero de refuerzo ordinario Es se supondr de 2x10 5 MPa

(2x106en kgf /cm)
3.3 FACTORES DE RESISTENCIA
Las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin FR que toma en cuenta la
naturaleza de las frmulas utilizadas para calcular las resistencias, los errores en las dimensiones
de los elementos y los procedimientos inadecuados de colocacin y curado del concreto.
El valor de estos factores depende tambin del tipo de falla, la reduccin es mayor en
elementos de falla dctil.
a) FR se tomar de 0.9 para flexin.
b) FR ser de 0.8 para cortante y torsin.
c) En flexocompresin.
FR ser de 0.8 cuando el ncleo est confinado con esfuerzo transversal circular
que cumpla con los requisitos de columnas zunchadas o con estribos que cumplan
con los requisitos de refuerzo transversal.
FR ser de 0.8 cuando el elemento falle en tensin.
FR ser de 0.7 cuando el elemento no est confinado y la falla es en compresin.
26
3.4
Captulo 3
HIPTESIS PARA LA OBTENCIN DE RESISTENCIAS DE DISEO A

FLEXIN, CARGA AXIAL Y FLEXOCOMPRESIN
Para determinar las resistencias de diseo de estructuras de concreto reforzado se

realizarn las siguientes hiptesis
a) La distribucin de deformaciones unitarias longitudinales en la seccin transversal de un
elemento es plana.
b) Existe adherencia entre el concreto y el acero de tal manera que la deformacin unitaria
del acero es igual a la del concreto adyacente.
c) El concreto no resiste esfuerzos de tensin.
d) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia de
la seccin es 0.003.
e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto, cuando se alcanza la
"
resistencia de la seccin , es uniforme con un valor f c igual a 0.85 f c hasta una

profundidad de la zona de compresin igual a 1c ,
donde:
*
1 = 0.85
si f c 28 MPa
f c*
0.65
1 = 1.05
140
si f c > 28 MPa
(3.5)
donde c es la profundidad del eje neutro medida desde la fibra extrema en compresin.
La Figura 3.1 muestra el estado de deformaciones de una seccin con su respectivo
estado de esfuerzos.
Figura 3.1 Estado de deformacin de una seccin rectangular
27
Captulo 3
3.5 EXCENTRICIDAD MNIMA

La excentricidad de diseo no ser menor que 0.05h 20mm, donde h es la dimensin de
la seccin en la direccin en que se considera la flexin.
3.6 COMPRESIN Y FLEXIN EN DOS DIRECCINES
Para poder calcular la carga resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y
utilizaremos la frmula de Bressler que slo es vlida si,
PR
0.1
PRO
PR
1
1
1
1
PRX PRY PRO
(3.6)
(3.7)
en donde PR es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y ;
PRO es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0; PRX es la carga normal

resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e x en un plano de simetra; PRY corresponde
a la carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e y en un plano de
simetra; e x se refiere a la excentricidad en el eje x ; e y se refiere a la excentricidad en el eje y
Si,
PR
< 0.1
PRO
(3.8)
entonces se usar la expresin,

M UX M UY
1.0
M RX M RY
(3.9)
en donde M UX y M UY son los Momentos de diseo alrededor de los ejes x y y

respectivamente, M RX y M RY corresponde a los Momentos resistentes alrededor de los ejes x
y y respectivamente.
28
Captulo 3
3.7 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA COLUMNAS

3.7.1
GEOMETRA
La relacin entre la dimensin transversal mayor de una columna y la menor no exceder

de 4. La dimensin transversal menor ser por lo menos igual a 200mm.
3.7.2 REFUERZO MNIMO Y MXIMO
La cuanta de refuerzo longitudinal de la seccin no ser menor que,

2
20
( f y en MPa
en kgf /cm)
(3.10)
fy
fy
ni mayor que 0.06 (6%).
El nmero mnimo de barras ser de seis en columnas de seccin circulares, y de cuatro
en columnas de seccin rectangular cuadradas.
3.7.2
SEPARACIN ENTRE BARRAS
La separacin libre entre barras longitudinales no ser inferior a:

1.5 veces el dimetro de la barra.
1.5 veces el tamao del agregado.
Ni que 4 cm.
29
3.7.3
Captulo 3
REFUERZO TRANSVERSAL
En la Figura 3.2 se muestran algunos arreglos tpicos de estribos para columnas

rectangulares con detalles de anclaje.
Figura 3.2 Arreglos de estribos de columnas de seccin rectangular
30
Captulo 3

3.8.1 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE INTERACCIN
Se sugiere realizar la siguiente secuencia en el clculo de diagramas de interaccin:

1. Se elige un estado de deformacin que queda definido por cu =0.003 y un valor de la
profundidad del eje neutro c
2. Se determina la profundidad de bloque equivalente en compresin con la frmula,
a 1c
(3.11)
3. Se calcula la fuerza de compresin en el concreto de seccin rectangular utilizando la
frmula,
C c f c' ab
(3.12)
*
"
el trmino 0.85 f c se denomina f c .

4. Con la frmula (3.13) obtenemos la deformacin de fluencia y
5.
fy
(3.13)
Es
Si si > y
Si si < y
se considera que el acero no fluye
Se calcula las deformaciones en las barras de acero usando tringulos semejantes en

el diagrama de deformacin unitaria si que se muestra en la Figura 3.3.
h
c
2
Figura 3.3 Deformaciones de las barras de acero de una seccin rectangular
31
6.
7.
Captulo 3
Se obtienen los esfuerzos que se generan en el acero fsi

fsi Es si
Con la frmula (3.8) calculamos las fuerzas de tensin Fi
Fi fsi Asi
8.
(3.15)
Con la frmula (3.9) obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna.
PR FR f c" Ag AS f y
9.
(3.14)
(3.16)
Por ltimo calculamos el Momento Resistente (frmula 3.17) con respecto al

centroide plstico,
M R FR AS AS' f y d AS' f y d d '

2
(3.17)
32
Captulo 3
3.8.2 AYUDAS DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS
En el apndice C del libro Fundamentos de concreto reforzado(Gonzles y Robles,

2005) se encuentran diagramas adimensionales para diferentes valores del parmetro q , estos
diagramas estn basados en las hiptesis del bloque equivalente de esfuerzos de compresin.
Los pasos para obtener las dimensiones y el refuerzo requerido para resistir una fuerza
axial y el momento flexionante dados, consiste en suponer una seccin y definir un punto en el
e
diagrama a partir del calculo de
y de con los cuales entramos al diagrama (Figura 3.4) y
h
encontramos los parmetros K y R. De las frmulas para obtener K se despejar Pu si este valor
es semejante al requerido queda resuelto el problema de lo contrario se definir otro punto hasta
llegar al objetivo.
a)
b)
c)
Como Pu e M u calculamos la excentricidad equivalente con la expresin,

M
e u
Pu
Seleccionar la cuanta con la expresin
As
bh
Calculamos q
q
d)
fy
(3.19)
(3.20)
f c"
Se escoge un valor tentativo de h o d y entramos al diagrama con
(3.18)
d
h
Pu
FR bhf c'
Mu
FR bh 2 f c'
e
h
Figura 3.4 Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas

33
Captulo 3
e) De las frmulas de los parmetros K y R despejamos Pu y M u respectivamente.

Si el valor de es el dato conocido entonces se puede un valor de K y de R, con estos
parmetros se define un valor de q en el diagrama, de este valor despejamos , si est
comprendido entre lmites aceptables el problema est resuelto de lo contrario se propondr otro
punto. El valor de FR ser de 0.7 para cuando el ncleo no est confinado y la falla es de
compresin y de 0.8 si el ncleo esta confinado o cuando la falla sea a tensin.
3.9 FLEXIN BIAXIAL
Son aplicables las hiptesis generales, para secciones cuadradas o rectangulares puede
usarse la frmula de Bressler,
1
(3.21)
PR
1
1
1
PRX PRY PRO

1. Proponemos una seccin del cual obtendremos un rea de acero mnimo necesario.
2. Se calcula el porcentaje de acero con la expresin,
A
(3.22)
S
bh
3.
Con el rea de acero proponemos el nmero de varillas, y se realiza la correccin
cuando la suma del rea de las varillas sobrepasa al rea calculada anteriormente.
4.
Con la nueva As volvemos a obtener el porcentaje de acero y calculamos q con la
expresin,
fy
(3.23)
q "
fc
Esta expresin se utilizar en el clculo de PRX y PRY
5.
Calculamos PRO con la frmula,
PRO FR f c" Ag AS f y
(3.24)
donde PRO es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0, AS es el

rea de acero a tensin y Ag es el rea total del concreto.
6.
Enseguida calculamos PRX con la frmula,

PRX KFR bhf c'
(3.25)
en donde PRX es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una

excentricidad e x en un plano de simetra.
e
d
Para calcular el valor de K, primero se requiere calcular
y x (Figura 3.5) con
b
b
estos podemos entrar a la curva de interaccin.
34
Pu
FR bhf c'
7.
Captulo 3
e
d
y x en el eje x
b
b
Obtenido el valor de K despejamos Pu que en este caso ser PRX

Se calcula PRY con la frmula
PRY KFR bhf c'
(3.26)
en donde PRY es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una

excentricidad e y en un plano de simetra.
Para calcular el valor de K primero se requiere calcular
d
b
ey
b
y con estos
valores poder entrar a la curva de interaccin.
Pu
FR bhf c'
8.
ey
d
y
en el eje y
b
b
Obtenido el valor de K despejamos Pu que en este caso ser PRY .

Se aplica la frmula de Bressler
Si PR Pu entonces la seccin esta correcta.
Si PR < Pu entonces se volver a proponer el rea de acero u otra seccin
transversal.
35
Problemas resueltos con las especificaciones de las NTC
Captulo 3
3.10 PROBLEMAS RESUELTOS PARA EL CLCULO DE DIAGRAMAS DE

INTERACCIN
3.10.1 PROBLEMA N 1
En el siguiente ejemplo se propone una columna corta de concreto reforzado de seccin

rectangular la cual est sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se muestra en la
Figura (3.7)
Datos:
f c' 25 MPa
f y 412 MPa
f c (0.8)(25) 20 MPa
f c" 0.85 f c 17 MPa
Es 2x10 5 MPa
1. Punto en compresin pura

Pr c
f c" Ag Asf y
Fr
Pr c
N
(17
) 2.4 x105 mm 2
2
Fr mm
N
([2][3168mm ] 1014mm )(412 mm
2
Pr c
= 4080000N + 3028200N = 7108200 N
Fr
2. Punto en tensin pura

Pr t
Asf y
Fr
37
Captulo 3
Pr t
N
([2][3168mm 2 ] 1014mm 2 )(412

)
Fr
mm 2
Pr t
= - 3028200N
Fr
3. Punto en comportamiento balanceado
Figura 3.8 Estado de deformacin y esfuerzos de una seccin en comportamiento balanceado
Clculo del eje neutro
0.003 0.002
c
(d c)
(d c)(0.003) 0.002c
0.003d 0.003c 0.002c
0.003d 0.002c 0.003c
0.003d 0.005c
0.003 0.005
c
d
0.003d 0.003 550
c
330mm
0.005
0.005
Por lo tanto
a = 0.85c = (0.85)(330) = 280.5mm
Clculo de las deformaciones
s1
0.003
c
c d'
38
s1
(0.003)(330mm 50mm)
= 0.00254
330mm
Captulo 3
fluye
s 2
0.003
h
c
c
2
s 2
(0.003)(330mm 300mm)
= 0.00027 no fluye
330mm
s3 = 0.002
Clculo de los esfuerzos
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = (2x105) (0.00027) = 54 MPa
fs3 = 412 MPa
Clculo de las fuerzas en el acero
F1 fs1 As1 = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N

F2 fs 2 As 2 = (54 MPa) (1014mm) = 54756 N
F3 fs3 As3 = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N
Clculo de la fuerza de compresin en el concreto
Cc f c" ab = (17 N/mm) (280.5mm) (400mm) = 1907400N
Fuerza axial sobre la columna
Pr
= F1 + F2 + Cc - F3
Fr
Pr
= 1305216 N + 54756 N + 1907400N - 1305216 N
Fr
Pr
= 1962156 N
Fr
Clculo del momento resistente
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '
Fr
2
2 2
39
Captulo 3
Mr
= (1907400)(300 140.25) + (1305216)(300 - 50) + (1305216)(300 - 50)
Fr
Mr
=
Fr
957315150 N - mm
4. Punto con carga axial igual a cero

Supondremos que el acero As2 y As3 fluye.
Figura 3.9 Estado de deformacin y esfuerzos del punto con carga axial igual a cero
Deformaciones en el acero
s1
0.003
c
c d'
s1
(0.003)(c 50mm)
c
s 2
0.003
c
h
c
2
s 2
(0.003)(300mm c)
c
s3
0.003
d c
c
s3
(0.003)(550mm c)
c
40
Captulo 3
fs1 = Es s1 = (2x105)
(0.003)(c 50)
(600)(c 50)
30000
=
600
c
c
c
fs 2 = 412 MPa
fs3 = 412 MPa
30000
95040000
F1 fs1 As1 = 600

(3168mm) = 1900800
c
c
F2 fs 2 As 2 = (412 MPa) (1014mm) = 417768 N
F3 fs3 As3 = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N
Cc f c" ab = (17 N/mm) (0.85c) (400mm) = 5780c
Pr
= F1 + Cc - F2 - F3
Fr
Pr
95040000
= 1900800
+ 5780c - 417768 - 1305216 = 0
Fr
c
Pr
95040000
= 5780c -
Fr
c
- 177816 = 0
5780c + 177816c 95040000 = 0
c = 113.76 mm
Sustituimos el valor del eje neutro
fs1 =
30000
600(c 50)
= 336.28 MPa
600 113.76
c
95040000
30000
F1 fs1 As1 = 600

( 3168mm) = 1900800N = 1065356.96N
113.76
c
Cc f c" ab = (17 N/mm) (0.85c) (400mm) = (5780) (113.76) = 657532.80N
41
Captulo 3
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '

Fr
2 2
2
Mr
(0.85)(113.76)
= (657532.80) (300
) + (1065356.96) (300 - 50) + (657532.80) (300 - 50)
Fr
2
Mr
=
Fr
758112684.1 N mm
5. Punto entre tensin pura y comportamiento balanceado

Proponemos un valor de c = 100mm para la profundidad del eje neutro
Figura 3.10 Estado de deformacin y esfuerzos entre tensin pura y comportamiento balanceado
a = 0.85c =0.85 (100) = 85mm
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(100 50)
= 0.0015
100
no fluye
s 2
0.003
c
h
c
2
s 2
0.003(300 100)
= 0.006
100
fluye
42
Captulo 3
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(550 100)
= 0.0135
100
fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa

fs 2 = 412 MPa
fs3 = 412 MPa
F1 fs1 As1 = 300MPa ( 3168mm ) = 950400 N

F2 fs 2 As 2 = 412 MPa ( 1014mm) = 417768 N
F3 fs3 As3 = 412 MPa ( 3168mm) = 1305216 N
Cc f c" ab = 17 N/mm (0.85)(100 ) (400mm) = 578000 N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 578000 N + 950400 N - 417768 N - 1305216 N
Fr
Pr
= - 194584 N
Fr
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '
Fr
2
2 2
Mr
(0.85)(100)
= (578000) (300
) + (950400) (300 - 50) + (1305216) (300 - 50)
Fr
2
Mr
=
Fr
712739000 N mm
43
Captulo 3
6. Segundo punto entre tensin pura y comportamiento balanceado

Proponemos un valor de c = 200 mm para la profundidad del eje neutro
Figura 3.11 Estado de deformacin entre tensin pura y comportamiento balanceado

a = 0.85c =0.85 (200) = 170mm
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(200 50)
= 0.00225
200
fluye
s 2
0.003
c
h
c
2
s 2
0.003(300 200)
= 0.0015
200
no fluye
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(550 200)
= 0.00525
200
fluye
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa
44
Captulo 3
fs3 = 412 MPa
F1 fs1 As1 =
412MPa ( 3168mm ) = 1305216 N
F2 fs 2 As 2 = 300 MPa ( 1014mm) = 304200 N
F3 fs3 As3 = 412 MPa ( 3168mm) = 1305216 N
Clculo de la fuerza de compresin
Cc f c" ab = 17 N/mm (170mm) (400mm) = 1156000N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1156000N + 1305216 N - 304200 N - 1305216 N
Fr
Pr
= 851800 N
Fr
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '

Fr
2 2
2
Mr
(0.85)(200)
= (1156000) (300
) + (1305216) (300 - 50) + (1305216) (300 - 50)
Fr
2
Mr
=
Fr
901148000 N mm
45
Captulo 3
7. Punto entre compresin pura y comportamiento balanceado

Figura 3.12 Estado de deformacin entre compresin pura y comportamiento balanceado

a = 0.85c = 0.85 (400) = 340mm
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(400 50)
= 0.002625
400
fluye
s 2
0.003
h
c
c
2
s 2
0.003(400 300)
= 0.00075
400
no fluye
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(550 400)
= 0.001125
400
no fluye
46
Captulo 3
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00075 ) = 150 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.001125 ) = 225 MPa
F1 fs1 As1 = 412MPa ( 3168mm) = 1305216 N

F2 fs 2 As 2 = 150 MPa ( 1014mm ) = 152100 N
F3 fs3 As3 = 225 MPa ( 3168mm) = 712800 N
Cc f c" ab = 17 N/mm (340mm) (400mm) = 2312000N
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2312000N + 1305216 N + 152100 N - 712800 N
Fr
Pr
= 3056516 N
Fr
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '
Fr
2
2 2
Mr
(0.85)(400)
= (2312000)(300
) + (1305216)(300 - 50) + (712800)(300 - 50)
Fr
2
Mr
=
Fr
805064000 N mm
47
Captulo 3
Tabla 3.1 Resumen de cargas y momentos flexionantes del problema N 1

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
600.0
400.0
330.0
200.0
113.8
100.0
0.0
7108.20
3056.52
1962.16
851.80
0.00
-194.58
-3028.20
0.00
805.06
957.32
901.15
758.11
712.74
0.00
Descripcin
Compresin pura
Punto entre compresin pura y comportamiento balanceado
Punto en comportamiento balanceado
Punto entre tensin pura y comportamiento balanceado
Carga axial igual a cero
Tensin pura
8000
6000
Pr/Fr ( KN )
4000
2000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-2000
-4000
Mr/Fr
( KN-m )
Figura 3.13 Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
48
Captulo 3
3.10.2 PROBLEMA N 2
Determinar el diagrama de interaccin de la columna de la Figura 3.14, con los siguientes

datos:
f c' 25 MPa
f y 412 MPa
f c (0.8)(25) 20 MPa
f c" 0.85 f c 17 MPa
Es 2x10 5 MPa
1. Punto a compresin pura

Pr c
f C" Ag Asf y
Fr
Pr c
N
N

(17
)(800mm)(400mm) (2)(2026mm 2 ) (2)(1013mm 2 ) (412
)
2
Fr mm
mm 2

Pr c
= 5440000 + 2504136 = 7944136 N
Fr
2. Punto a tensin pura
Pr t
Asf y
Fr
Pr t
N
(2)(2026mm 2 ) (2)(1013mm 2 ) (412

)
Fr
mm 2
Pr t
= - 2504136N
Fr
49
Captulo 3
0.003 0.002
c
(d c)
Por lo tanto
c
0.003 0.005
c
d
0.003d 0.003(750)
450mm
0.005
0.005
a = 0.85c = (0.85)(450) = 382.5mm
s1
0.003
c
c d'
s1
(0.003)(450mm 50mm)
= 0.00267
450mm
fluye
s 2
0.003
h
c
c
2
s 2
(0.003)(450mm 350mm)
= 0.00067 no fluye
450mm
50
Captulo 3
s3 = 0
s 4 = 0.002
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = (2x105 )(0.00067) = 134 MPa
fs3 = 0
fs 4 = 412 MPa
F1 fs1 As1 = ( 412 MPa )( 2026mm) = 834712 N

F2 fs 2 As 2 = (134 MPa )( 1013mm) = 135742 N
F4 fs 4 As 4 = (412 MPa )( 3168mm) = 834712 N
Cc f c" ab = (17 N/mm)( 382.5mm)(400mm) = 2601000N
Pr
= Cc + F1 + F2 - F4
Fr
Pr
= 2601000N + 834712 N + 135742 N - 834712 N
Fr
Pr
= 2736742 N
Fr
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 350 F3 50 F4 d '
Fr
2
2 2
Mr
= (2601000)(400 191.25) + (834712 )(400 - 50) + (135742)(400 - 350) + (834712)(400-50)
Fr
Mr
=
Fr
1134044250 N mm
51
Captulo 3
Figura 3.16 Estado de deformacin y esfuerzos en el cual la carga axial es igual a cero
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(c 50)
c
no fluye
s 2
0.003
c
h
c
2
s 2
0.003(350 c)
c
fluye
s3
0.003
450 c
c
s3
0.003(450 c)
c
fluye
s 4
0.003
d c
c
s 4
0.003(750 c)
c
fluye
52
Captulo 3
fs1 = Es s1 = 2x105
30000
0.003(c 50)
600(c 50)
=
600
c
c
c
fs 2 = 412 MPa
fs3 = 412 MPa

fs 4 = 412 MPa
30000
60780000
F1 fs1 As1 = 600

(2026mm) = 1215600
c
c
F2 fs 2 As 2 = (412 MPa)(1013mm ) = 417356 N
F3 fs3 As3 = (412 MPa)(1013mm) = 417356 N

F4 fs 4 As 4 = (412 MPa)( 2026mm) = 834712 N
Cc f c" ab = (17 N/mm )( 0.85c ) (400mm) = 5780c
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4 = 0
Fr
60780000
Pr
= 5780c + 1215600
- 417356 - 417356 - 834712 = 0
Fr
c
5780c - 453824 c 60780000 = 0
c = 149.06mm
a= 0.85(149.06) = 126.70
s1
0.003(149.06 50)
= 0.00199
149.06
no fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.00199) = 389 MPa

F1 fs1 As1 = 389 MPa ( 2026mm ) = 788114 N
Cc f c" ab = (17 N/mm )( 0.85c ) (400mm) = 5780(149.06) = 861566.80 N

53
Captulo 3
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 350 F3 50 F4 d '

Fr
2 2
2
Mr
= (861566.80)(400 63.35) + (788114)(400 - 50) - (417356)(50) + (417356) (50) +
Fr
(834712)(400-50)
Mr
=
Fr
858035293.9 N mm


a = 0.85c =0.85 (750) = 637.50mm
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(750 50)
= 0.0028
750
fluye
s 2
0.003
c 350
c
s 2
0.003(750 350)
= 0.00l6
750
no fluye
54
Captulo 3
s3
0.003
c 450
c
s3
0.003(750 450)
= 0.0012
750
no fluye
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0016) = 320 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0012) = 240 MPa
F1 fs1 As1 = 412MPa ( 2026mm) = 834712 N

F2 fs 2 As 2 = 320 MPa (1013mm) = 324160 N
F3 fs3 As3 = 240MPa (1013mm) = 243120 N
Cc f c" ab = (17 N/mm) (0.85)(750 ) (400mm) = 4335000 N
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 4335000 N + 834712 N + 324160 N + 243120 N
Fr
Pr
= 5736992N
Fr
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 (50) F3 50
Fr
2
2 2
Mr
0.85(750)
= (4335000)(400
) + (834712)(400 - 50) + (324160)(50) - (243120)(50)
Fr
2
Mr
=
Fr
648419950 N mm
55
Captulo 3


a = 0.85c =0.85 (300) = 255mm
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(300 50)
= 0.0025
300
fluye
s 2
0.003
350 c
c
s 2
0.003(350 300)
= 0.0005
300
no fluye
s3
0.003
450 c
c
s3
0.003(450 300)
= 0.0015
300
no fluye
s 4
0.003
750 c
c
s 4
0.003(750 300)
= 0.0045
300
fluye
56
Captulo 3
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0005) = 100 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa

fs 4 = 412 MPa
F1 fs1 As1 = 412MPa ( 2026mm) = 834712 N

F2 fs 2 As 2 = 100 MPa (1013mm) = 101300 N
F3 fs3 As3 = 300 MPa (1013mm) = 303900 N

F4 fs 4 As 4 = 412MPa (2026mm) = 834712 N
Cc f c" ab = (17 N/mm )(255mm)(400mm) = 1734000N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4
Fr
Pr
= 1734000N + 834712 N - 101300 N - 303900 N - 834712 N
Fr
Pr
= 1328800N
Fr
Mr
=
Fr
(1734000)(400
0.85(300)
) + (834712)(400 - 50) - (101300)(50) + (303900)(50)+
2
(834712)(350)
Mr
=
Fr
1066943400 N mm
57
Captulo 3

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
800.0
750.0
450.0
300.0
149.1
0.0
7944.14
5736.99
2736.74
1328.80
0.00
-2504.14
0.00
648.42
1134.04
1066.94
858.04
0.00
Descripcin
Compresin pura
Tensin pura
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
-2000
-4000
Mr/Fr ( KN-m )
58
Captulo 3
3.10.3 PROBLEMA N 3
Determinar el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la Figura 3.20 con los

siguientes datos:
f c' 25 MPa
f y 412 MPa
f c (0.8)(25) 20 MPa
f c" 0.85 f c 17 MPa
Es 2x10 5 MPa

Ag = 2(300)(1000) + (300)(400) = 7.2 x 105
As = 16(1140) = 18240 mm
Pr c
f c" Ag Asf y
Fr
N
Pr c
N

17
(7.2 x105 ) (16)(1140mm 2 ) 412
2
Fr mm
mm 2

Pr c
= 1.224 x10 7 N + 7514880N = 19754880 N
Fr
59
Captulo 3

Pr t
Asf y
Fr
Pr t
N
(16)(1140mm 2 ) 412
Fr
mm 2
Pr t
= - 7514880N
Fr
0.003 0.002
c
(d c)
Por lo tanto
c
0.003 0.005
c
d
0.003d 0.003(950)
570mm
0.005
0.005
a = 0.85c = 0.85(570) = 484.50mm
60
Captulo 3
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(570mm 50mm)
= 0.0027
570mm
fluye
s 2
0.003
c 350
c
s 2
0.003(570mm 350mm)
= 0.00115
570mm
no fluye
s3
0.003(650mm 570mm)
= 0.00042
570mm
no fluye
s 4 = 0.002
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00115) = 230 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.00042) = 84 MPa

fs 4 = 412 MPa
F1 fs1 As1 = 412 MPa ( 4560mm) = 1878720 N

F2 fs 2 As 2 = 230 MPa ( 4560mm) = 1048800 N
F3 fs3 As3 = 84 MPa ( 4560mm) = 383040 N

F4 fs 4 As 4 = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N
Cc f c" ab = (17 N/mm ) [(484.50 - 300mm)(900mm) + (2)(300)(300)] = 5882850N
Posicin de la fuerza de compresin en el concreto
A = (300)(484.5)(2) + (300)(184.50) = 346050 mm
A y = (300)(484.5)
484.5
184.5
(2)
(300)(184.50) = 75528112.50
2
61
y =
Captulo 3
75528112.50
= 218.26mm
346050
y = 218.26mm + 15.5mm = 233.76mm
Figura 3.22 Posicin de la fuerza de compresin en el concreto
Pr
=
Fr
Cc + F1 + F2 - F3 - F4
Pr
= 5882850N + 1878720 N + 1048800 N - 383040 N - 1878720 N
Fr
Pr
= 6548610 N
Fr
Mr
h
Cc y F1 d ' F2 350 F3 350 F4 d '

Fr
2
Mr
= ( 5882850)(233.76) + (1878720)(500-50)(2) + (1048800)(500-350) + (383040)(500-350)
Fr
Mr
=
Fr
3280799016 N mm
62
Captulo 3

s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(950 50)
= 0.0028
950
fluye
s 2
0.003
c 350
c
s 2
0.003(950 350)
= 0.00189
950
no Fluye
s3
0.003
c 650
c
s3
0.003(950 650)
= 0.00095
950
no Fluye
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00189) = 378 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00095) = 190 MPa

63
Captulo 3
F1 fs1 As1 = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N

F2 fs 2 As 2 = 378 MPa (4560mm) = 1723680 N
F3 fs3 As3 = 190 MPa (4560mm) = 866400 N
Cc f c" ab = [( 2)(300)(807.5 ) + (300)(400)] (17) = 10276500 N
A = (300)(807.5)(2) + (300)(400) = 604500 mm

807.5
400
(2) (300)(400)
107.5 = 232516875
2
232516875
= 384.64mm
y =
604500
A y = (300)(807.5)
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 10276500 N + 1878720 N + 1723680 N + 866400 N
Fr
Pr
= 14745300 N
Fr
64
Captulo 3
Mr
h
Cc y F1 d ' F2 350 F3 350

Fr
2
Mr
= (10276500)( 77.1) + (1878720)(500-50) + (1723680)(500-350) - ( 866400)(500-350)
Fr
Mr
=
Fr
1766334150 N mm

Figura 3.25 Estado de esfuerzos de un punto entre compresin pura y comportamiento balanceado
a = 0.85c =0.85 (650) = 552.50mm
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(650 50)
= 0.00277
650
fluye
s 2
0.003
c 350
c
s 2
0.003(650 350)
= 0.00138
650
no fluye
65
Captulo 3
s 3
0.003
300
c
s3
0.003(300)
= 0.00138
650
no fluye
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa
F1 fs1 As1 = 412MPa ( 4560mm) = 1878720 N

F2 fs 2 As 2 = 276 MPa ( 4560mm) = 1258560 N
F3 fs3 As3 = 276 MPa (4560mm) = 1258560 N
Cc f c" ab = [( 2)(300)(552.50 ) + (252.50)(300)] [17] = 6923250 N
A = (300)(552.5)(2) + (252.50)(300) = 407250 mm

552.50
252.50
(2) (252.50)(300)
= 101140312.50
2

2
101140312.50
= 248.35mm
y =
407250
A y = (300)(552.50)
66
Captulo 3
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 6923250 N + 1878720 N + 1258560 N - 1258560 N
Fr
Pr
= 8801970.00 N
Fr
Mr
h
Cc y F1 d ' F2 350 F3 50
Fr
2
Mr
= (6923250 )( 195.80) + (1878720)(500-50) + (1258560)(500-350) + (1258560)(500-50)
Fr
Mr
=
Fr
2956132350 N mm
67
Captulo 3


a = 0.85c =0.85 (100) = 85 mm.
s1
0.003(100 50)
= 0.0015
100
no fluye
s 2
0.003(250)
= 0.0075
100
fluye
s3
0.003(550)
= 0.0165
100
fluye
s 4
0.003(850)
= 0.0255
100
fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa

fs 2 = 412 MPa
fs3 = 412 MPa

fs 4 = 412 MPa
68
Captulo 3
F1 fs1 As1 = 300MPa (4560mm) = 1368000 N

F2 fs 2 As 2 = 412MPa (4560mm)= 1878720 N
F3 fs3 As3 = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N

F4 fs 4 As 4 = 412MPa (4560mm) = 1878720 N
Cc f c" ab = ( 2)(300)(85)17 = 867000 N
A = (300)(85)(2) = 51000 mm
85
(2) = 2167500
2
2167500
= 42.50mm
y =
51000
A y = (300)(85)
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4
Fr
Pr
= 867000 N + 1368000 N - 187872 N - 187872N - 187872N
Fr
Pr
= - 3401160 N
Fr
Mr
h
Cc y F1 d ' F2 350 F3 350 F4 d '

Fr
2
Mr
= ( 867000)( 457.50) + (1368000)(500-50) - (1878720)(500-350) + (1878720)(500-350) +
Fr
(1878720)(500-50)
Mr
=
Fr
1857676500 N mm
69
Captulo 3

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
1000.0
950.0
650.0
570.0
100.0
0.0
19754.88
14745.30
8801.97
6548.61
-3401.16
-7514.88
0.00
1766.33
2956.13
3280.80
1857.68
0.00
Descripcin
Compresin pura
Tensin pura
25000
20000
Pr/Fr ( KN )
15000
10000
5000
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
-5000
-10000
Mr/Fr ( KN-m )
70
Captulo 3
3.10.4 PROBLEMA N 4
Determinar el diagrama de interaccin la columna de la Figura 3.29 con los siguientes

datos:
f c' 35 MPa
f y 412 MPa
f c (0.8)(35) 28 MPa
f c" 0.85 f c 23.8 MPa
Es 2x10 5 MPa

rea de concreto
(500)(250 ) +
(500 100) (200)

= 185000mm
2
rea de acero
2602 + 1588 + 1014 = 5204mm
Posicin del centroide plstico
Pn f c" Ag f y A1 f y A2 f y A3
Pn = (23.80)(185000) + (412)(2602) + (412)(1588) + (412)(1014) = 6547048 N
dn Pn = (23.80)(185000)(196.8) + (412)(2602)(325) + (412)(1588)(162.50)
dn Pn = 1321234800 N
dn
1321234800
= 201.80mm
6547048
71
Captulo 3

Pr c
f c" Ag Asf y
Fr
N
Pr c
N

23.80
(185000mm 2 ) (5204mm 2 )412
2
Fr
mm
mm 2

Pr c
= 6547048 N
Fr
Pr t
Asf y
Fr
Pr t
N
(5204mm 2 ) 412
Fr
mm 2
Pr t
= - 2144048 N
Fr
Suponemos que As2 y As3 fluyen
Figura 3.30 Estado de deformacin de un punto con carga axial igual a cero
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003 (c 62.5)
c
no fluye
72
Captulo 3
s 2
0.003
225 c
c
s 2
0.003 (225 c)
c
fluye
s 3
0.003
387.5 c
c
s3
0.003 (387.5 c)
c
fluye
fs1 = Es s1 = (2x105 )
37500
0.003(c 62.5)
= 600
c
c
fs 2 = 412 MPa
fs3 = 412 MPa
37500
97575000
F1 fs1 As1 = 600

( 2602mm) = 1561200
c
c
F2 fs 2 As 2 = 412 MPa (1588mm) = 654256 N
F3 fs3 As3 = 412 MPa (1014mm) = 417768 N
Cc f c" ab = 23.80 N/mm ( 0.85c ) (500mm) = 10115C
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 = 0
Fr
Pr
97575000
= 10115c + 1561200
- 654256 - 417768 = 0
Fr
c
Pr
97575000
= 10115c -
Fr
c
+ 489176 = 0
10115c - 489176 c 97575000 = 0
c = 76.969 mm
a = 0.85 (76.969) = 65.423mm
73
Captulo 3
s1
0.003(76.969 62.5)
= 0.000564
76.969
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.000564) = 112.80 MPa

F1 fs1 As1 = 112.8 MPa (2602mm) = 293498.29 N
Cc f c" ab = 23.80 N/mm ( 0.85)(76.969) (500mm) = 5780(149.06) = 778551.55 N
Clculo de del momento resistente
Mr
Cc152.99 F1 185.7 62.5 F2 225 185.7 F3 201.8
Fr
Mr
= (778551.55)(152.99) + (293498.29)(123.20) + (654256)(39.3) + (4177686)(201.8)
Fr
Mr
=
Fr
265287434.2 N mm
Figura 3.31 Estado de deformacin y esfuerzos en comportamiento balanceado
0.003 0.002
c
(d c)
c
Por lo tanto
0.003 0.005
c
d
0.003d 0.003(387.5)
232.50mm
0.005
0.005
a = 0.85c = 0.85(450) = 197.625mm
74
s1
0.003(232.5 62.5)
= 0.00219
232.5
s 2
0.003(232.5 225)
= 0.0000967 no fluye
232.5
s3 = 0.002
Captulo 3
fluye
fluye
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0000967) = 19.34 MPa
fs3 = 412 MPa
F1 fs1 As1 = 412 MPa (2602mm) = 1072024 N

F2 fs 2 As 2 = 19.34 MPa (1588mm) = 30711.92 N
F3 fs3 As3 = 412 MPa (1014mm) = 417768.00 N
Cc f c" ab = 23.28 N/mm (197.625mm)(500mm) = 2351737.50 N
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2351737.50 N + 1072024 N + 30711.92 N - 417768.00 N
Fr
Pr
= 3036705.42 N
Fr
Mr
Cc86.887 F1 123.20 F2 39.30 F3 201.80
Fr
Mr
= (2351737.50)(86.887) + (1072024 )(123.20) - (30711.92)(39.30) + (417768.00)(201.80)
Fr
Mr
=
Fr
419507333.4 N mm
75
Captulo 3


a = 0.85c =0.85 (350) = 297.50mm
s1
0.003(350 62.50)
= 0.00246
350
fluye
s 2
0.003(350 225)
= 0.00107
350
no fluye
s3
0.003(387.5 350)
= 0.000321
350
no fluye
fs1 = 412 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.00107) = 214 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.000321) = 64.20 MPa
F1 fs1 As1 = 412MPa (2602mm) = 1072024 N

F2 fs 2 As 2 = 214 MPa (1588mm) = 339832 N
F3 fs3 As3 = 64.20 MPa (1014mm) = 65098.800 N
(500 400)(297.5 - 250)
Cc f c" ab = 23.80 N/mm (250)(500)

= 3483725 N
2
76
Captulo 3
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 3483725 N + 1072024 N + 339832 N - 65098.80 N
Fr
Pr
= 4830482.2 N
Fr
Mr
Cc36.95 F1 123.20 F2 (39.30) F3 201.80
Fr
Mr
= (3483725)(36.95) + (1072024)(123.20) - (339832)(39.30) + (65098.80)(201.80)
Fr
Mr
=
Fr
260578535.7 N mm

Proponemos un valor de c = 150 mm para la profundidad del eje neutro

a = 0.85c =0.85 (150) = 127.50 mm
s1
0.003(150 62.5)
= 0.00175 no fluye
150
s 2
0.003(225 150)
= 0.00150 no fluye
150
77
s3
Captulo 3
0.003(387.5 150)
= 0.00475 fluye
150
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.00175) = 350 MPa

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa
fs3 = 412 MPa
F1 fs1 As1 = 350MPa (2602mm) = 910700 N

F2 fs 2 As 2 = 300 MPa (1588mm) = 476400 N
F3 fs3 As3 = 412 MPa (1014mm) = 417768 N
Cc f c" ab = 23.80 N/mm (127.50mm)(500mm) = 1517250N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1517250N + 910700 N - 476400 N - 417768 N
Fr
Pr
= 1533782.00 N
Fr
Mr
Cc121.95 F1 123.20 F2 (39.30) F3 201.80
Fr
Mr
= (1517250)(121.95) + (910700)(123.20) + (476400)(39.30) + (417768)(201.80)
Fr
Mr
= 400254979.90 N mm
Fr
78
Captulo 3

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
450.0
350.0
232.5
150.0
77.0
0.0
6547.05
4830.48
3036.71
1533.78
0.00
-2144.05
0.00
260.58
419.51
400.25
265.29
0.00
Descripcin
Compresin pura
Punto en comportamiento balanceado.
Punto con carga axial igual a cero
Tensin pura
7000
6000
5000
Pr/Fr ( KN )
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
-1000
-2000
-3000
Mr/Fr ( KN-m )
79
Captulo 3
3.11 PROBLEMA DE DISEO
Dimensionar una columna rectangular sometida a compresin y flexin biaxial

Datos:
Pu = 1274910 N
e x = 300mm
e y = 400mm
f c = 25 MPa
f c = (0.8)(25 MPa) = 20 MPa
f c" = 0.85 f c = 17 MPa
f y = 412 MPa
Es = 2 x 105 MPa
La columna lleva acero en las cuatro caras, el revestimiento mnimo = 50mm y la cuanta
mnima = 0.03
rea de acero mnima necesaria =
Pu
perm.
1274910 N
= 130000mm
N
9.807
mm 2
Como hay flexin biaxial, el rea mnima es 1.5A = 1.5(130000mm) = 195000 mm
Proponemos una seccin con los siguientes datos
b = 400mm
h = 600mm
Suponemos el recubrimiento de 75mm
Figura 3.35 Primera seccin propuesta

80
Captulo 3
El rea necesaria de acero ser
As bd =0.03(400)(600)
As= 7200 mm
Proponemos la varilla
8 var. # 10 = 6336 mm
2 var. # 8 = 1014 mm
el rea total = 7350 mm
Se calcula la cuanta
As
7350
= 0.0306
=
bd (400)(600)
Clculo de q
fy
412
= 0.7416
q " = 0.0306
17
fc
Para poder calcular la carga resistente de diseo aplicada con las excentricidades ex y e y
se utiliza la frmula de Bressler.
1
PR
1
1
1
PRX PRY PRO
Clculo de PRO que es la resistencia a carga axial en compresin pura

PRO Fr ( f c" Ag Asf y )
N
N
(400)(600)mm 2 (7350) 412

PRO 0.70 17
2
mm 2
mm
PRO = 4975740 N
Clculo de PRX que es la carga en el plano de flexin en el eje x

Calculamos la relacin
d 400 75
= 0.81
=
b
400
d
b
ex
b
81
Captulo 3
e x 300
= 0.75
=
b 400
Se entra al nomograma C9 del apndice C del libro Fundamentos de concreto reforzado

ex
d
(Gonzles y Robles, 2005) con
= 0.81, sabiendo que q = 0.74 y que
= 0.75
b
b
Por lo tanto del nomograma K = 0.22
En seguida se calcula PRX con la siguiente frmula.
PRX KFR bhf c' = 0.22(0.7)(400)(600)(25) = 924000N
Clculo de PRY que es la carga en el plano de flexin en el eje y

Se obtiene la relacin
d 600 75
= 0.88
=
h
600
Se calcula la relacin
ey
h
d
h
ey
h
400
= 0.67
600
ey
d
= 0.88 , sabiendo que q = 0.74 y que
= 0.67
h
h
Por lo tanto del nomograma K = 0.24
Se entra al nomograma C13 con
En seguida se calcula PRY con la siguiente frmula.
PRY KFR bhf c' = 0.24(0.7)(400)(600)(25) = 1008000N
Aplicamos la frmula de Bressler

PR
1
1
=
= 86105.95 N
1
1
1
1
1
1
PRX PRY PRO

924000 1008000 4975740
Comparamos Pu con PR
Pu = 1274910 N
PR = 86105.95 N
Como Pu > PR no se aceptan estas dimensiones, as que se propondr otra seccin.
82
Se recomienda que
ex
=0.5 ;
b
ey
h
b=
=0.5; h=
Captulo 3
ex e y
= = Cte = 0.5
b h
300
= 600mm
0.5
400
= 800mm
0.5
Se supone que el recubrimiento es igual a 75mm

Ag = bh =(600)(800) = 480000 mm
Figura 3.36 Segunda seccin propuesta
Como = 0.03
As bd =0.03 (600)(800)
As = 14400 mm
Proponemos el acero de refuerzo
18 var. # 10 = 14256 mm
Calculamos la cuanta
As
14256
= 0.0297
=
bd (600)(800)
83
Captulo 3
Clculo de q
fy
412
= 0.72
q " = 0.0297
17
fc
Clculo de PRO que es la resistencia a carga axial en compresin pura

PRO Fr ( f c" Ag Asf y )
N
N
(480000 14400)mm 2 (14256) 412

PRO 0.70 17
2
mm 2
mm
PRO = 9652070.4 N
Clculo de PRX que es la carga en el plano de flexin en el eje x

d 600 75
= 0.88
=
b
600
d
b
ex
b
e x 300
= 0.5
=
b 600
e
d
= 0.88 , sabiendo que q = 0.72 y que x = 0.5
b
b
Por lo tanto del nomograma K = 0.32 con la cual se calcula PRX con la siguiente
frmula.
Entramos al nomograma C13 con
PRX KFR bhf c' = 0.32(0.7)(600)(800)(25) = 2688000 N
Clculo de PRY que es la carga en el plano de flexin en el eje y

d 800 75
= 0.90
=
h
800
ey
h
d
h
ey
h
400
= 0.5
800
84
Entramos al nomograma C13 con
Captulo 3
ey
d
= 0.90 , sabiendo que q = 0.72 y que
= 0.5
h
h
Por lo tanto del nomograma K = 0.32 con la cual se calcula PRY con la siguiente frmula,
PRY KFR bhf c' = 0.32(0.7)(600)(800)(25) = 2688000 N
Aplicamos la frmula de Bressler

PR
1
1
=
= 1561419.438 N
1
1
1
1
1
1
PRX PRY PRO

2688000 2688000 9652070.4
Comparamos Pu con PR
Pu = 1274910 N
PR = 1561419.438 N
Como Pu < PR se aceptan estas dimensiones.
85
Especificaciones del ACI-2005
Captulo 4
Captulo 4
Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

4.1 ESFUERZOS REQUERIDOS
El requisito bsico de esfuerzo de diseo puede ser expresado como sigue:
El margen de seguridad se provee multiplicando la carga de servicio por un factor de

carga y el esfuerzo nominal por un factor de reduccin de esfuerzo.
El esfuerzo requerido U es expresado en trminos de carga factorizada o relacionado con
fuerzas y momentos internos. Las cargas factorizadas son cargas multiplicadas por un factor de
carga apropiado.
4.2 ESFUERZOS DE DISEO
El esfuerzo de diseo de un miembro se refiere al esfuerzo nominal multiplicado por un
factor de carga el cual es siempre menor que la unidad. Los propsitos del factor de
reduccin son:
1. Permitir la posibilidad de que un miembro tenga una resistencia menor a la especificada
debido a la variacin en los esfuerzos de los materiales y dimensiones.
2. Tomar en cuenta la falta de precisin en el empleo de ecuaciones.
3. Para reflejar el grado de ductilidad y confiabilidad requerida de los miembros bajo los
efectos de las cargas en consideracin.
4. Reflejar la importancia de los miembros en la estructura.
4.3 FACTORES DE REDUCCIN
Los factores de reduccin recomendados por el ACI-2005 son:
En secciones en tensin controlada 0.9
En secciones en compresin controlada
Con refuerzo helicoidal 0.7
Con estribos 0.65
Para cortante y torsin 0.75
La fuerza axial de tensin y compresin para ser consideradas son aquellas causadas por
las fuerzas externas.
El factor es determinado por la condicin de deformacin en la seccin. Un factor
reductivo menor es usado para la seccin de compresin controlado que el usado en secciones en
tensin controlada porque la seccin en compresin controlada tiene menos ductilidad, es ms
sensible a las variaciones en el esfuerzo del concreto y generalmente ocurre en miembros que
87
Captulo 4
soportar reas de mayor carga. Para secciones sujetas a carga axial y flexin, el esfuerzo de
diseo es determinado, multiplicando Pn y Mn por un valor de apropiado.
4.4 HIPTESIS DE DISEO
a) Se supone que la deformacin en el concreto y en el refuerzo es directamente
proporcional a la distancia al eje neutro excepto para vigas de gran peralte.

b) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia de
la seccin es 0.003 y es de 0.008 para condiciones especiales de diseo, sin embargo la

deformacin en el momento ltimo desarrollado es usualmente entre 0.003 y 0.004.
c) Es preciso asumir que la fuerza generada en el refuerzo es proporcional a la deformacin
bajo las especificaciones del esfuerzo de fluencia f y ,
Cuando s y
entonces
Asfs Asf y
Cuando s < y
entonces
Asfs AsEs s
s es el del refuerzo de acuerdo a la localizacin que tenga en el diagrama de esfuerzos,

adems para el diseo es valor del Mdulo de Elasticidad Es se toma de 2x10 5 MPa y el
del concreto de Ec es de 4700
f c' MPa.
d) Para diseo, el cdigo permite el uso de un rectngulo equivalente de distribucin de la
fuerza de compresin para remplazar con mayor exactitud la distribucin real de la fuerza
de compresin.
e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto, cuando se alcanza la
'
resistencia de la seccin es uniforme, cuya rea se obtiene multiplicando 0.85 f c hasta

una profundidad de la zona de compresin igual a 1c
1 = 0.85
si f c 30 MPa
f c' 30
(0.05) 0.65
1 = 0.85
7
si f c > 30 MPa
'
'
(4.1)
en donde c es la profundidad del eje neutro medida desde la fibra extrema en compresin.
La figura 4.1 muestra el estado de esfuerzos y deformaciones de una seccin de acuerdo a
la hiptesis de ACI
88
Captulo 4
Figura 4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI

4.5 PRINCIPIOS Y CONSIDERACIONES GENERALES
Para el diseo de secciones sujetas a flexin o carga axial o para combinaciones de
flexin y carga axial, puede basarse en las hiptesis generales;
La condicin de deformacin balanceada existe cuando el refuerzo de tensin alcanza su
limite de fluencia f y al mismo tiempo que el concreto en compresin alcanza su deformacin
ultima igual a 0.003.
Una seccin est en compresin controlada si la deformacin en el acero en tensin es
igual o menor que el lmite de deformacin en compresin controlada cuyo valor es de 0.003.
Los miembros en flexin usualmente estn en tensin controlada, esto es cuando la
deformacin en el acero en tensin es igual o ms grande que 0.005 al mismo tiempo que el
concreto alcanza su lmite de deformacin de 0.003.
4.6 COLUMNA CARGADA AXIALMENTE
El ACI especfica que se debe descontar del rea del concreto el rea de acero de las
barras longitudinales de refuerzo en la frmula general,
Pn 0.85 f c' ( Ag Ast ) f y Ast
(4.2)
donde Ast es el rea de acero a tensin y Ag es el rea total del concreto

Para calcular la resistencia de diseo debe multiplicarse por dos factores.
1. Factor reductivo ; Para columnas con refuerzo helicoidal = 0.7 y 0.65 para
columnas con estribos.
2. El segundo factor vale 0.85 para columnas con refuerzo helicoidal y 0.8 para columnas
con estribos.
El segundo factor toma en cuenta que las columnas reales estn sujetas a una
excentricidad mnima por lo que no debe disearse como columnas con carga axial pura.
89
Captulo 4
El esfuerzo axial de diseo Pn de elementos en compresin no debe ser ms grande que

Pn mx.
Para columnas zunchadas no debe ser ms grande que 0.75
Pn(max) 0.85 0.85 f c' ( Ag Ast ) f y Ast
(4.3)
Para columnas con estribos no debe ser ms grande que 0.70
Pn(max) 0.80 0.85 f c' ( Ag Ast ) f y Ast
(4.4)
Las expresiones anteriores pueden usarse slo cuando el momento es bastante pequeo de
manera que e sea menor que 0.10h en columnas con estribos o menor que 0.05h en las columnas
zunchadas o cuando no hay un momento calculado, donde h es el lado con mayor dimensin de
la columna vista transversalmente.
4.7 COMPRESIN Y FLEXIN EN DOS DIRECCIONES
utilizaremos la frmula de Bressler,
Pni
1
1
1
1
Pnx
Pny
Pno
(4.5)
donde Pni es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y , Pno
es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0, Pnx es la carga normal resistente
de diseo, aplicada con una excentricidad e x en un plano de simetra y Pny es la carga normal
resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e y en un plano de simetra.
4.8 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA COLUMNAS
4.8.1 PORCENTAJE DE ACERO M NIMO
El cdigo especifica que para columnas con refuerzo helicoidal y con estribos la cuanta
mnima de acero es de 0.01.
4.8.2 PORCENTAJE DE ACERO MXIMO
Para columnas con refuerzo helicoidal y con estribos la cuanta mnima de acero es
de 0.08.
4.8.3 REFUERZO LONGITUDINAL
El nmero mnimo de barras permisibles en miembros en compresin son 4 barras para

secciones rectangulares o circulares con estribos y 6 barras para secciones con refuerzo
helicoidal en la seccin transversal.
90
Captulo 4

4.9.1 AYUDA DE DISEO DEL CDIGO ACI
La Figura 4.2 muestra una ayuda de diseo de columnas segn el ACI
Figura 4.2 Ayuda de diseo segn el cdigo ACI
4.9.2 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR DIAGRAMAS DE INTERACCIN
1. Se elige un estado de deformacin que queda definido por cu = 0.003 y un valor de

la profundidad del eje neutro c
2. Se determina el estado de esfuerzos
a 1c
(4.6)
3. Con la frmula (4.7) se calcula la fuerza de compresin

Cc = 0.85 f c' ab
(4.7)
4. obtenemos la deformacin de fluencia y
fy
Es
(4.8)
91
Captulo 4
Si s > y
Si s < y
entonces el acero no fluye
5. Se calcula las deformaciones en las barras de acero, usando tringulos semejantes en

el diagrama de deformacin unitaria si (ver Figura 4.3).
h
c
2
Figura 4.3 Estado de deformacin en las barras de acero de una seccin rectangular
6. Con la frmula (4.9) se obtienes los esfuerzos que se genera en el acero fs i
fsi Es si
7. Calculamos las fuerzas de tensin Fi
Fi fsi As i
(4.9)
(4.10)
8. Obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna

PR 0.85 f c' Ag Asf y
(4.11)
9. Por ltimo calculamos el momento Resistente (frmula 4.12) con respecto al

centroide plstico
M R As AS' f y d AS' f y d d '

2
(4.12)
donde As es el rea de acero en tensin de la seccin transversal, AS' es el rea de

acero en compresin, a es la profundidad del bloque equivalente y d ' es la
profundidad del recubrimiento.
92
Captulo 4
4.10 PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR COLUMNAS CON FLEXIN BIAXIAL
Son aplicables las hiptesis generales. Para secciones cuadradas o rectangulares puede
usarse la frmula de Bressler,
1
(4.13)
Pni
1
1
1
Pnx
P xy
Pno
1. Para flexin con respecto al eje x se calcula
h 2r
a) x
h
e
b) x
h
As
, se propone un valor.
bh
d) Con estos valores se entra a la ayuda de diseo (Figura 4.2) y por
c) Se calcula el porcentaje de acero
interpolacin se obtiene
Pnx
Ag
e
h
e) De la frmula anterior se despeja Pnx

2. Para flexin con respecto al eje y se calcula
h 2r
a) y
h
ey
b)
b
As
, o se propone un valor.
bh
d) Con estos valores se entra a la ayuda de diseo (Figura 4.2) y por
c) Se calcula el porcentaje de acero
interpolacin se obtiene
Pny
Ag
e
b
e) De la frmula anterior se despeja Pny

3. Se determina la capacidad de carga axial de la seccin
Pno 0.85 f c' Ag Asf y
(4.14)
4. Finalmente se aplica la frmula de Bressler,

Si PR
Si PR
Pu entonces la seccin esta correcta.

< Pu entonces se volver a proponer el rea de acero o la seccin.
93
Problemas resueltos con ACI-2005
4.11 PROBLEMAS RESUELTOS

INTERACCIN
Captulo 4
PARA EL CLCULO DE DIAGRAMAS DE
4.11.1 PROBLEMA N 1
Determinar el diagrama de interaccin de una columna corta de concreto reforzado de

seccin rectangular la cual estar sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se
muestra en la Figura 4.4 y con los siguientes datos;
f c' 25 MPa
f y 420 MPa
Es 2x10 5 MPa

Pr c
0.85 f c' Ag Asf y
Fr
Pr c
(0.85)(25 x10 3 )0.4 x0.6 (3.168 1.014 3.168) x10 3 (420 x10 3 )
Fr
Pr c
= 8187 kN
Fr
Pr t
Asf y
Fr
Pr t
(3.168 1.014 3.168) x10 3 (420 x10 3 )
Fr
Pr t
= - 3087 kN
Fr
95
Captulo 4
Figura 4.5 Estado de deformacin en comportamiento balanceado
0.003 0.0021
c
(d c)
(d c)(0.003) 0.0021c
0.003d 0.003c 0.0021c
0.003d 0.0021c 0.003c
0.003d 0.0051c
Por lo tanto
c
0.003 0.0051
c
d
0.003d (0.003)(0.55)
0.32m
0.0051
0.0051
a = 0.85c = (0.85)(0.32) = 0.27m
s1
0.003
c
c d'
s1
(0.003)(0.32 0.05)
= 0.00253
0.32
fluye
s 2
0.003
h
c
c
2
96
s 2
(0.003)(0.32 0.3)
= 0.00019
0.32
Captulo 4
no fluye
s3 = 0.0021
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = (2x105) (0.00019) = 38 MPa = 38 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = (420 x 10 KN/m ) (3.168 x 10-m) = 1330.56 kN

F2 fs 2 As 2 = (38 x 10 KN/m) (1.014 x 10-m ) = 38.532 kN
F3 fs3 As3 = (420 x 10 KN/m ) ( 3.168 x 10-m) = 1330.56 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.27) (0.4) = 2295 kN
Pr
=
Fr
Cc + F1 + F2 - F3
Pr
= 2295 kN + 1330.56 kN + 38.532 kN - 1330.56 kN
Fr
Pr
= 2333.532 kN
Fr
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '

Fr
2 2
2
Mr
= (2295)(0.3 0.135) + (1330.56)(0.3 0.05) + (1330.56)( 0.3 0.05)
Fr
Mr
= 1043.955 kN m
Fr
97
Captulo 4

Supondremos que el acero As2 fluye
Figura 4.6 Estado de deformacin en el punto con carga axial igual a cero
s1
0.003
c
c d'
s1
(0.003)(c 0.05)
c
s 2
0.003
c
h
c
2
s 2
(0.003)(0.3 c)
c
fluye
s3
0.003
d c
c
s3
(0.003)(0.55 c)
fluye
c
30
(0.003)(c 0.05)
(600)(c 0.05)
=
600 x 10 kN/m
c
c
c
fs 2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs1 = Es s1 = (2x105)
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

98
Captulo 4
30
95.04
F1 fs1 As1 = 600 x 10 ( 3.168 x 10-m) = 1900.80

kN
c
c
F2 fs 2 As 2 = (420 x 10) ( 1.014 x 10-m ) = 425.88 kN

F3 fs3 As3 = (420 x 10) ( 3.168 x 10-m ) = 1330.56 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85c) (0.4) = 7225c kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 = 0
Fr
95.04
Pr
= 7225c + 1900.80
- 425.88 - 1330.56 = 0
c
Fr
Pr
95.04
= 7225c -
Fr
c
+ 144.36 = 0
95.04 = [ 7225c + 144.36 ] c

7225c + 144.36c
95.04 = 0
c = 0.105m
30
95.04
F1 fs1 As1 = 600 x 10 ( 3.168 x 10-m) = 1900.80

= 995.657 kN
c
0.105
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.105) (0.4) = 758.625 kN
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '

Fr
2 2
2
(0.85)(0.105)
Mr
) + (995.657) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.3 0.05)
= (758.625) (0.3
Fr
2
Mr
= 775.294 kN m
Fr
99
Captulo 4

Proponemos un valor de c = 0.1 m para la profundidad del eje neutro

a = 0.85c =0.85 (0.1) = 0.085m.
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.1 0.05)
= 0.0015 no fluye
0.1
s 2
0.003
h
c
2
s 2
0.003(0.3 0.1)
= 0.006
0.1
fluye
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(0.55 0.1)
= 0.0135 fluye
0.1
100
Captulo 4
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

fs 2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 300 x 10 (3.168 x 10- m ) = 950.40 kN

F2 fs 2 As 2 = 420 x 10 (1.014 x 10- m) = 425.88 kN
F3 fs3 As3 = 420 x 10 (3.168 x 10-m) = 1330.56 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.085) (0.4) = 722.5 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 722.5 + 950.40 - 425.88 - 1330.56
Fr
Pr
= - 83.54 kN
Fr
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '
Fr
2
2 2
2
Mr
(0.85)(0.1)
) + (950.40) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.30 0.05)
= (722.5) (0.3
Fr
2
Mr
= 186.044 + 237.6 + 332.64
Fr
Mr
= 756.284 kN m
Fr
101
Captulo 4

Proponemos un valor de c = 0.2m para la profundidad del eje neutro

a = 0.85c =0.85 (0.2) = 0.17 m
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.2 0.05)
= 0.00225
0.2
fluye
s 2
0.003
h
c
2
s 2
0.003(0.3 0.2)
= 0.0015
0.2
no fluye
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(0.55 0.2)
= 0.00525
0.2
fluye
102
Captulo 4
fs1 = 420MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 =
420 x 10 (3.168 x 10- m) = 1330.56 kN
F2 fs 2 As 2 = 300 x 10 (1.014 x 10- m) = 304.20 kN
F3 fs3 As3 = 420 x 10 (3.168 x 10- m) = 1330.56 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.17) (0.4) = 1445 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1445 + 1330.56 - 304.20 - 1330.56
Fr
Pr
= 1140.80 kN
Fr
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '
Fr
2
2 2
2
Mr
(0.85)(0.2)
) + (1330.56) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.3 0.05)
= (1445) (0.3
Fr
2
Mr
= 310.675 + 665.28 = 975.955 kN m
Fr
103
Captulo 4


a = 0.85c = 0.85 (0.4) = 0.34m.
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.4 0.05)
= 0.002625
0.4
fluye
s 2
0.003
h
c
c
2
s 2
0.003(0.4 0.3)
= 0.00075
0.4
no fluye
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(0.55 0.4)
= 0.001125
0.4
no fluye
104
Captulo 4
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00075 ) = 150 MPa = 150 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.001125 ) = 225 MPa = 225 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 (3.168 x 10- m) = 1330.56 kN

F2 fs 2 As 2 = 150 x 10 (1.014 x 10- m) = 152.10 kN
F3 fs3 As3 = 225 x 10 (3.168 x 10- m) = 712.8 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.34) (0.4) = 2890 kN
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2890 + 1330.56 + 152.10 - 712.8
Fr
Pr
= 3659.86 kN
Fr
Mr
h a
h
Cc F1 d ' F2 (0) F3 d '
Fr
2
2 2
2
Mr
(0.85)(0.4)
) + (1330.56)(0.3 0.05) + (712.8)( 0.3 0.05)
= (2890)(0.3
Fr
2
Mr
= 375.70 + 510.84 = 886.54 kN m
Fr
105
Captulo 4

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
0.60
0.40
0.32
0.20
0.105
0.1
0.0
8187.00
3659.86
2333.53
1140.80
0.00
-83.54
-3087.00
0.00
886.64
1043.96
975.96
775.29
756.28
0.00
Descripcin
Compresin pura
Tensin pura
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
-2000
-4000
Mr/Fr
( KN-m )
106
Captulo 4
4.11.2 PROBLEMA N 2
Realizar el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la Figura 4.11, con los datos
siguientes:
f c' 25 MPa = 25x10 kN/m
f y 420 MPa = 420x10 kN/m
Es 2x10 5 MPa

1.
Punto a compresin pura

Pr c
0.85 f C' Ag Asf y
Fr
Pr c
.
(0.85)(25 x103 )(0.32) (2)(2.026 x10 3 ) (2)(1.013x10 3 ) (420 x103 )

Fr
.
Pr c
= 6800 + 2552.76 = 9352.76 kN
Fr

Pr t
Asf y
Fr
Pr t
.
(2)(2.026 x10 3 ) (2)(1.013x10 3 ) (420 x103 )

.
Fr
Pr t
= - 2552.76 kN
Fr
107
Captulo 4
Figura 4.12 Estado de deformacin de una seccin en comportamiento balanceado
0.003 0.0021
c
(d c)
Por lo tanto
c
0.003 0.0051
c
d
0.003d (0.003)(0.75)
0.45m
0.0051
0.0051
a = 0.85c = (0.85)(0.45) = 0.383m
Clculo de las deformaciones en el acero
s1
0.003
c
c d'
s1
(0.003)(0.45 0.05)
= 0.00267
0.45
fluye
s 2
0.003
h
c
c
2
s 2
(0.003)(0.45 0.35)
= 0.00067
0.45
no fluye
s3 = 0
108
Captulo 4
s 4 = 0.0021
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = (2x105 )(0.00067) = 134 MPa = 134 x 10 kN/m
fs3 = 0
fs 4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = (420 x 10)( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN

F2 fs 2 As 2 = (134 x 10)( 1.013 x 10-m) = 135.74 kN
F4 fs 4 As 4 = (420 x 10)( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.45) (0.4) = 3251.25 kN
Pr
=
Fr
Cc + F1 + F2 - F4
Pr
= 3251.25 + 850.92 + 135.74 - 850.92
Fr
Pr
= 3386.95 kN
Fr
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 0.35 F4 d '
Fr
2
2 2
Mr
= (3251.25)(0.4 0.19) + (850.92 )(0.4 0.05) + (135.74)(0.4 0.35) + (850.92)(0.4-0.05)
Fr
Mr
= 1285.19 kN m
Fr
109
Captulo 4
Figura 4.13 Estado de deformacin en el cual la carga axial es igual a cero
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(c 0.05)
c
no fluye
s 2
0.003
h
c
2
s 2
0.003(0.35 c)
c
fluye
s3
0.003
0.45 c
c
s3
0.003(0.45 c)
c
fluye
s 4
0.003
d c
c
s 4
0.003(0.75 c)
c
fluye
110
Captulo 4
30
0.003(c 0.05)
600(c 0.05)
=
600 x 10 kN/m
c
c
c
fs 2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs1 = Es s1 = 2x105 *
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
30
F1 fs1 As1 = 600 (2.026 x 10-m) =

c
F2 fs 2 As 2 = (420 x 10)( 1.013 x 10-m) =
60.78
1215.6 c
425.46 kN
F3 fs3 As3 = (420 x 10)( 1.013 x 10-m) = 425.46 kN

F4 fs 4 As 4 = (420 x 10)( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x c ) (0.4) = 7225c kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4 = 0
Fr
60.78
Pr
- 425.46 - 425.46 - 850.92 = 0

= 7225c + 1215.6
c
Fr
Pr
60.78
= 7225c -
Fr
c
7225c - 486.24 c
- 486.24 = 0
60.78 = 0
c = 0.131 m.
30
F1 fs1 As1 = 600

(2.026 x 10-m) = 751.631 kN
0.131
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.131 ) (0.4) = 946.476 kN
111
Captulo 4
Mr
h
h a
h
Cc F1 d ' F2 0.35 F3 0.35 F4 d

Fr
2
2 2
2
Mr
= (946.476)(0.4 0.056)+(751.631)(0.35) - (425.46)(0.05)+(425.46) (0.05)+(850.92)(0.35)
Fr
Mr
= 886.481 kN m
Fr


a = 0.85c =0.85 (0.75) = 0.638 m
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.75 0.05)
= 0.0028
0.75
fluye
s 2
0.003
c 0.35
c
s 2
0.003(0.75 0.35)
= 0.00l6
0.75
no fluye
112
Captulo 4
s3
0.003
c 0.45
c
s3
0.003(0.75 0.45)
= 0.0012
0.75
no fluye
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 KN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0016) = 320 MPa = 320 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0012) = 240 MPa = 240 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 ( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN

F2 fs 2 As 2 = 320 x 10 (1013 x 10-m) = 324.16 kN
F3 fs3 As3 = 240 x 10 (1013 x 10-m) = 243.12 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.638 ) (0.4) = 5423 kN
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 5423 + 850.92 + 324.16 + 243.12
Fr
Pr
= 6841.2 kN
Fr
Mr
h
h a
Cc F1 d ' F2 (0.05) F3 0.05
Fr
2
2 2
Mr
0.85(0.75)
= (5423)(0.4
) + (850.92)(0.4 0.05) + (324.16)(0.05) - (243.12)(0.05)
Fr
2
Mr
= 735.714 kN m
Fr
113
Captulo 4


a = 0.85c =0.85 (0.3) = 0.255 m
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.3 0.05)
= 0.0025
0.3
fluye
s 2
0.003
0.35 c
c
s 2
0.003(0.35 0.3)
= 0.0005
0.3
no fluye
s3
0.003
0.45 c
c
s3
0.003(0.45 0.3)
= 0.0015
0.3
no fluye
s 4
0.003
0.75 c
c
s 4
0.003(0.75 0.3)
= 0.0045
0.3
fluye
114
Captulo 4
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0005) = 100 MPa = 100 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

fs 4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 ( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN

F2 fs 2 As 2 = 100 x 10 ( 1.013 x 10-m) = 101.3 kN
F3 fs3 As3 = 300 x 10 ( 1.013 x 10-m) = 303.9 kN

F4 fs 4 As 4 = 420 x 10 ( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.255 ) (0.4) = 2167.5 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
F4
Pr
= 2167.5 + 850.92 - 101.3 - 303.9 - 850.92
Fr
Pr
= 1762.30 kN
Fr
Mr
0.85(0.3)
) + (850.92)(0.4 - 0.05) - (101.3)(0.05) + (303.9)(0.05)+
= (2167.5)(0.4 Fr
2
(850.92)(0.35)
Mr
= 1196.418 kN m
Fr
115
Captulo 4

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
0.80
0.75
0.45
0.30
0.13
0.00
9352.76
6841.20
3386.95
1762.30
0.00
-2552.76
0.00
735.71
1285.19
1196.42
886.48
0.00
Descripcin
Compresin pura
Tensin pura
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
-2000
-4000
Mr/Fr ( KN-m )
116
Captulo 4
4.11. 3 PROBLEMA N 3
Calcular el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la Figura 4.17 utilizando los

datos siguientes:
f c' 25 MPa = 25x10 kN/m
f y 420 MPa = 420x10 kN/m
Es 2x10 5 MPa

Ag = 2(0.3)(1.0) + (0.3)(0.4) = 0.72m
As = 16(1.140 x 10-m) = 0.01824 m

Pr c
0.85 f C' Ag Asf y
Fr
kN
Pr c
0.85 (25 x103 )(0.72) (16)(1.140 x10 3 ) 420 x103 2

Fr
m
Pr c
= 15300 + 7660.8 = 22960.8 kN
Fr

Pr t
Asf y
Fr
117
Captulo 4
kN
Pr t
(16)(1.140 x10 3 ) 420 x103 2

Fr
m
Pr t
= - 7660.8 kN
Fr
0.003 0.0021
c
(d c)
Por lo tanto
c
0.003 0.0051
c
d
0.003d 0.003(0.95)
0.56m
0.0051
0.0051
a = 0.85c = 0.85(0.56) = 0.476m
Clculo de deformaciones
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.56 0.05)
= 0.00273
0.56
fluye
118
Captulo 4
s 2
0.003
c 0.35
c
s 2
0.003(0.56 0.35)
= 0.001125
0.56
no fluye
s3
0.003(0.65 0.56)
= 0.00048
0.56
no fluye
s 4 = 0.0021
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.001125) = 225 MPa = 225 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.00048) = 96 MPa = 96 x 10 kN/m

fs 4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN

F2 fs 2 As 2 = 225 x 10 (4.56 x 10-m) = 1026 kN
F3 fs3 As3 = 96 x 10 (4.56 x 10-m) = 437.76 kN

F4 fs 4 As 4 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [(0.85 x 0.56)(0.3 x 2) + (0.476 - 0.3)(0.3)] = 7191 kN
A = (0.3)(0.476)(2) + (0.3)(0.176) = 0.338 m

Ay =
0.476
0.176
(2)
(0.3)(0.176) = 0.07262
(0.3)(0.476)
2
y =
0.07262
= 0.2146m
0.338
z = ( 0.476 - 0.2146m) = 0.2614m

y = ( 0.5 - 0.2614m) = 0.2386 m
119
Captulo 4
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
F4
Pr
= 7191 + 1915.20 + 1026 - 437.76 - 1915.20
Fr
Pr
= 7779.24 kN
Fr
Mr
h
h
Cc y F1 d ' F2 0.35 F3 0.35 F4 d

Fr
2
2
Mr
= (7191)(0.2386) + (1915.20)(0.5-0.05)+ (1026)(0.5-0.35)+ (437.76)( 0.5-0.35)+
Fr
(1915.20)(0.5-0.05)
Mr
= 3661.893 kN m
Fr
120
Captulo 4

proponemos un valor de c = 0.95m para la profundidad del eje neutro
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.95 0.05)
= 0.0028
0.95
fluye
s 2
0.003
c 0.35
c
s 2
0.003(0.95 0.35)
= 0.00189 no fluye
0.95
s3
0.003
c 0.65
c
s3
0.003(0.95 0.65)
= 0.00095
0.95
no fluye
121
Captulo 4
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00189) = 378 MPa = 378 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00095) = 190 MPa = 190 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.2 kN

F2 fs 2 As 2 = 378 x 10 (4.56 x 10-m) = 1723.68 kN
F3 fs3 As3 = 190 x 10 (4.56 x 10-m) = 866.40 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [( 2)(0.3)(0.8075 ) + (0.3)(0.4)] = 12845.625 kN
A = (0.30)(0.8075)(2) + (0.30)(0.40) = 0.6045 m

Ay =
__
y =
0.8075
0.4
(2) (0.3)(0.4)
0.107. = 0.2325
(0.3)(0.8075)
2
0.2325
= 0.3846 m por lo tanto
0.6045
y = (0.5 (0.8075-0.3846)) = 0.0771 m

122
Captulo 4
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 12845.625 + 1915.2 + 1723.68 + 866.40
Fr
Pr
= 17350.905 kN
Fr
Mr
h
Cc y F1 d ' F2 0.35 F3 0.35

Fr
2
Mr
= (12845.625)( 0.0771) + (1915.2)(0.5-0.05) + (1723.68)(0.5-0.35) - (866.40)(0.5-0.35)
Fr
Mr
= 1980.83 kN m
Fr

123
Captulo 4
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(0.65 0.05)
= 0.00277
0.65
fluye
s 2
0.003
c 0.35
c
s 2
0.003(0.65 0.35)
= 0.00138
0.65
no fluye
s3
0.003
d c
c
s3
0.003(0.95 0.65)
= 0.00138
0.65
no fluye
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa = 276 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa = 276 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN

F2 fs 2 As 2 = 276 x 10 (4.56 x 10-m) = 1258.56 kN
F3 fs3 As3 = 276 x 10 (4.56 x 10-m) = 1258.56 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [( 2)(0.3)(0.55) + (0.55 - 0.3)(0.3)] = 8606.25 kN
A = (0.3)(0.55)(2) + (0.55-0.3)(0.3) = 0.405 m

Ay =
0.55
0.55 0.3
(2) (0.55 0.3)(0.3)
(0.3)(0.55)
= 0.10
2
2
124
y =
0.10
= 0.247 m
0.405
Captulo 4
por lo tanto y = (0.5 - (0.55-0.247)) = 0.197m
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 8606.25 + 1915.20 + 1258.56 - 1258.56
Fr
Pr
= 10521.45 kN
Fr
Mr
h
h
Cc y F1 d ' F2 0.35 F3 d
Fr
2
2
Mr
= (8606.25)( 0.197) + (1915.20)(0.5 - 0.5) + (1258.56)(0.5 - 0.35) + (1258.56)(0.5 - 0.05)
Fr
Mr
= 3312.40 kN m
Fr
125
Captulo 4


a = 0.85c =0.85 (0.10) = 0.085 m
s1
0.003(0.10 0.05)
= 0.0015
0.10
no fluye
s 2
0.003(0.25)
= 0.0075
0.10
fluye
s3
0.003(0.55)
= 0.0165
0.10
fluye
s 4
0.003(0.85)
= 0.0255
0.10
fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

fs 2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs 4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
126
Captulo 4
F1 fs1 As1 = 300 x 10 (4.56 x 10-m) = 1368 kN

F2 fs 2 As 2 = 420 x 10 (4.56 x 10-m)= 1915.20 kN
F3 fs3 As3 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN

F4 fs 4 As 4 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [( 0.085)(0.3)(2)] = 1083.75 kN
A = ( 0.085)(0.3)(2) = 0.051 m
Ay =
0.085
(2) = 0.00217
(0.3)(0.085)
2
y =
0.00217
= 0.0425 m
0.051
y = 0.5 0.0425 = 0.4575 m
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
F4
Pr
= 1083.75 + 1368 - 1915.20 - 1915.20 - 1915.20
Fr
Pr
= - 3293.85 kN
Fr
Mr
h
Cc y F1 d ' F2 0.35 F3 0.35 F4 d '

Fr
2
Mr
= (1083.75)( 0.4575) + (1368)(0.45) - (1915.20)(0.15) + (1915.20)(0.15) + (1915.20)(0.45)
Fr
Mr
= 1973.26 kN m
Fr
127
Captulo 4

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
1.00
0.95
0.65
0.56
0.10
0.00
22960.80
17350.91
10521.45
7779.24
-3293.85
-7660.80
0.00
1980.83
3312.40
3661.89
1973.26
0.00
Descripcin
Compresin pura
Tensin pura
25000
20000
Pr/Fr ( KN )
15000
10000
5000
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
-5000
-10000
Mr/Fr ( KN-m )
128
Captulo 4
4.11. 4 PROBLEMA N 4
Calcular el Diagrama de Interaccin de la siguiente Figura 4.26 con los datos siguientes:
f c' 35 MPa = 35x10 kN/m
f y 420 MPa = 420x10 kN/m
Es 2x10 5 MPa

rea de concreto
( 0.50)(0.25 ) +
(0.50 0.10) (0.20)

= 0.185m
2
rea de acero
(2.602 + 1.588 + 1.014) x 10- = 5.204 x 10-m
Pn 0.85 f c' Ag ( f y A1 0.85 f c' A1 ) ( f y A2 0.85 f c' A2 ) ( f y A3 0.85 f c' A3 )
CC1 = (0.85)(35 x 10)(0.185) = 5503.75 kN

CS1 = [(420 x 10)(2.602 x 10-) - (0.85)(35 x 10) (2.602 x 10-)] = 1015.43 kN
CS2 = [(420 x 10)(1.588 x 10-) - (0.85)(35 x 10) (1.588 x 10-)] = 619.717 kN
CS3 = [(420 x 10)(1.014 x 10-) - (0.85)(35 x 10) (1.014 x 10-)] = 395.7135 kN
Pn = 5503.75 + 1015.43 + 619.717 + 395.7135 = 7534.61 kN
129
Captulo 4
Mn (0) = 5503.75(0.25922) + 1015.43(0.3875) + 619.717(0.225) + 395.7135(0.0625) 7534.61( y )
1.
1984.40
= 0.2633m
7534.61
Punto a compresin pura

Pr c
0.85 f c' Ag Asf y
Fr
Pr c
(0.85)(35 x 10)(0.185) (420 x 10)(2.602 1.588 1.014) x 10 -
Fr
Pr c
= 7689.43 kN
Fr

Pr c
Asf y
Fr
Pr c
(420 x 10)(2.602 1.588 1.014) x 10 -
Fr
Pr t
= - 2185.68 kN
Fr

Figura 4.27 Estado de deformacin suponiendo una carga axial igual a cero
130
Captulo 4
s1
0.003
c
c d'
s1
0.003(c 0.0625)
c
no fluye
s 2
0.003
0.225 c
c
s 2
0.003(0.225 c)
c
fluye
s 3
0.003
0.3875 c
c
s3
0.003(0.3875 c)
c
fluye
fs1 = Es s1 = (2x105)
0.003(c 0.0625)
37.50
= 600
MPa =
c
c
37.50
600
x10 kN/m
c
fs 2 = 420 x 10 kN/m
fs3 = 420 x 10 kN/m
97.575
F1 fs1 As1 = (600 - ( 37.50 / c )) x10 (2.602 x 10-) = 1561.2

kN
c
F2 fs 2 As 2 = 420 x 10 (1.588 x 10-) = 666.96 KN

F3 fs3 As3 = 420 x 10 (1.014 x 10-) = 425.88 kN
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(35 x 10)( 0.85C)0.5 = 12643.75C kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
97.575
Pr
- 666.96 - 425.88 = 0
= 12643.75C + 1561.2
c
Fr
131
Captulo 4
Pr
= 12643.75C + 468.36C 97.575 = 0
Fr
C
= 0.07126 m
a= 0.85 (0.07126) = 0.06057m
F1 fs1 As1 = [ 1561.2 - ( 97.575 / C ) ] = 1561.2 - ( 97.575 / 0.07126 ) = 191.9185 KN
Cc 0.85 f c' ab = 12643.75C = 12643.75( 0.07126) = 900.9936 kN
Mr
a
Cc 0.1867 F1 (0.1867 d ' ) F2 0.2633 0.225 F3 0.2633 0.0625

2
Fr
Mr
= (900.9936)(0.1564) + (191.9185)(0.1242) + (666.96)(0.0383) + (425.88)(0.2008)
Fr
Mr
= 275.813 kN m
Fr
0.003 0.0021
c
(d c)
c
Por lo tanto
0.003 0.0051
c
d
0.003d 0.003(0.3875)
0.228m
0.0051
0.0051
a = 0.85c = 0.85(0.228) = 0.1938m

132
Clculo de las deformaciones en el acero
s1
0.003(0.228 0.0625)
= 0.00217
0.228
s 2
0.003(0.228 0.225)
= 0.00003947 No fluye
0.228
s3 = 0.0021
Captulo 4
Fluye
Fluye
fs1 = 420 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.00003947) = 7.894 MPa = 7.894 x 10 kN/m
fs3 = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 (2.602 x 10-) = 1092.84 kN

F2 fs 2 As 2 = 7.894 x 10 (1.588 x 10-) = 12.536 kN
F3 fs3 As3 = 420 x 10 (1.014 x 10-) = 425.88 kN
Clculo de la fuerza de compresin en el acero
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)( 35 x 10)(0.85x0.228)(0.5) = 2882.775 kN
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2882.775 + 1092.84 + 12.536 - 425.88
Fr
Pr
= 3562.271 kN
Fr
Mr
a
Cc 0.1867 F1 (0.1867 d ' ) F2 0.2633 0.225 F3 0.2633 0.0625

2
Fr
Mr
= (2882.775)(0.0898) + (1092.84)(0.1242) + (12.536)(0.0383) + (425.88)(0.2008)
Fr
Mr
= 480.313 kN m
Fr
133
5.
Captulo 4

a = 0.85c =0.85 (0.35) = 0.2975 m
s1
0.003(0.35 0.0625)
= 0.00246
0.35
fluye
s 2
0.003(0.35 0.225)
= 0.00107
0.35
no fluye
s3
0.003(0.3875 0.35)
= 0.000321 no fluye
0.35
fs1 = 420 x 10 KN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.00107) = 214 MPa = 214 x 10 KN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.000321) = 64.20 MPa = 64.20 x 10 KN/m
F1 fs1 As1 = 420 x 10 (2.602 x 10-) = 1092.84 kN

F2 fs 2 As 2 = 214 x 10 (1.588 x 10-) = 339.832 kN
F3 fs3 As3 = 64.2 x 10 (1.014 x 10-) = 65.0988 kN
134
Captulo 4
(0.5 0.4)(0.2975 0.25)
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)(35 x 10) (0.25x0.5)

= 4354.656 kN
2
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 4354.656 + 1092.84 + 339.832 - 65.0988
Fr
Pr
= 5722.23 kN
Fr
Mr
a
Cc 0.1867 F1 (0.1867 d ' ) F2 0.2633 0.225 F3 0.2633 0.0625

2
Fr
Mr
= (4354.656)(0.03795) + (1092.84)(0.1242) - (339.832)(0.0383) + (65.0988)(0.2008)
Fr
Mr
= 301.046 kN m
Fr
135
Captulo 4


a = 0.85c =0.85 (0.15) = 0.1275m
s1
0.003(0.15 0.0625)
= 0.00175 no fluye
0.15
s 2
0.003(0.225 0.15)
= 0.00150 no fluye
0.15
s3
0.003(0.3875 0.15)
= 0.00475 fluye
0.15
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.00175) = 350 MPa = 350 x 10 kN/m

fs 2 = Es s2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m
fs3 = 420 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 350 x 10 (2.602 x 10-) = 910.70 kN

F2 fs 2 As 2 = 300 x 10 (1.588 x 10-) = 476.40 kN
F3 fs3 As3 = 420 x 10 (1.014 x 10-) = 425.88 kN
136
Captulo 4
Cc 0.85 f c' ab = (0.85)( 35 x 10)(0.1275)(0.5) = 1896.563 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1896.563 + 910.70 - 476.40 - 425.88
Fr
Pr
= 1904.983 kN
Fr
Mr
a
Cc 0.1867 F1 (0.1867 d ' ) F2 0.2633 0.225 F3 0.2633 0.0625

2
Fr
Mr
= (1896.563)(0.12295) + (910.70)(0.1242) + (476.40)(0.0383) + (425.88)(0.2008)
Fr
Mr
= 450.54 kN m
Fr
137
Captulo 4

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN m)
450.00
0.35
0.23
0.15
0.07126
0.00
7689.43
5722.23
3562.27
1904.98
0.00
-2185.68
0.00
301.05
479.35
450.54
275.81
0.00
Descripcin
Compresin pura
Punto en comportamiento balanceado.
Punto con carga axial igual a cero
Tensin pura
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
100
200
300
400
500
-2000
-4000
Mr/Fr ( KN-m )
138
Captulo 4
4.12 PROBLEMA DE DISEO
Dimensionar una columna rectangular sometida a compresin y flexin biaxial

Considerar
Pu = 1274.910 kN
e x = 0.30m
e y = 0.40m
f c = 25 MPa = 25 x 10 kN
f y = 420 MPa = 420 x 10 kN
La columna lleva acero en las cuatro caras, el revestimiento mnimo es de 50mm, la

cuanta mnima = 0.01 pero se propondr = 0.03.
En este problema de diseo se usarn los diagramas de interaccin que se encuentran en
el libro Diseo de Concreto Reforzado(McCormac, 2005)
Proponemos una seccin transversal de la columna

b= 0.40m
h= 0.60m
suponemos que el recubrimiento es igual a 0.075m
Figura 4.32 Primera seccin propuesta
As bd =0.03(0.4)(0.6)
As= 0.0072 m
139
Captulo 4
utilizaremos la frmula de Bressler.
Pni
1
1
1
1
Pnx
Pny
Pno
Clculo de Pno que es la resistencia a carga axial en compresin pura

Pno 0.85 f c' Ag Asf y )
Pno 0.85 25 x103 * (0.4)(0.6) (0.0072) 420 x103
Pno = 8124.00 kN
Clculo de Pnx que es la carga en el plano de flexin en el eje x

Calcular la relacin x
x=
0.45
= 0.75
0.60
Calcular la relacin
ex
h
e x 0.3
=
= 0.50
h 0.6
Se entra al nomograma 4 del libro Diseo de Concreto Reforzado (McCormac, 2005) y

que se muestra en la Figura 4.33 y al nomograma 12 (Figura 4.34) del libro antes
Pnx e
x por interpolacin entre las dos grficas,
mencionado para sacar el valor de
Ag h
sabiendo de antemano que x =0.75 ,
ex
=0.50 y que la cuanta de acero es de 0.003
h
140
Captulo 4
Figura 4.33 Nomograma 4
141
Captulo 4
Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx
Ag
4
20.7
0.75
0.5
25
0.75
12
27.6
0.75
MPa
0.550
0.58
lb/pulg
adimensional
Como el resultado est el lb/pulg lo convertimos a kN/m porque las

unidades que se estn utilizando en este trabajo corresponde al
sistema internacinal
3790.07
kN/m
Despejamos Pnx :
Pnx
3790.07 h Ag
3790.07 0.6 0.6 0.4

2598.90 kN
0 .7 0 .3
Clculo de Pny que es la carga en el plano de flexin en el eje y

Calculamos la relacin y
y=
0.25
= 0.625
0.40
ey
b
ey
b
0.4
= 1.00
0.4
Entramos al nomograma 11(Figura 4.35) y al nomograma 12(Figura 4.34) que

Pny e
x una vez obtenido
corresponden a un f c' = 27.6 MPa para sacar el valor de
Ag b
y =0.625 que se encuentra entre y =0.6 y 0.75
142
Captulo 4

Nomograma
f'c (MPa) =
Pny
Ag
11
27.6
27.6
12
27.6
MPa
0.6
0.625
0.75
adimensional
0.5
0.513
0.58
lb/pulg
Una vez encontrado en valor entramos al nomograma 3 (Figura 4.36) y al nomograma 4

Pny e
x una
(Figura 4.33) que corresponden a un f c' = 20.7MPa para sacar el valor de
Ag b
vez obtenido y =0.625 que se encuentra entre y =0.6 y 0.75
Nomograma
f'c (MPa) =
Pny
Ag
3
20.7
0.6
20.7
0.625
4
20.7
0.75
0.44
0.454
0.525
MPa
adimensional
lb/pulg
143
Captulo 4

De los resultados obtenidos anteriormente se realiza una nueva interpolacin pero esta
vez entre los valores de f c' = 20.7 MPa y 27.6 MPa y sus valores correspondientes de
Pny e
Pny e
x para encontrar el valor de
x para un f c' = 25MPa
Ag b
Ag b
Nomograma
f'c (MPa) =
Pny
Ag
3y4
20.7
0.625
25
0.454
0.491
11 y 12
27.6
0.625
0.513
MPa
adimensional
lb/pulg
Como el valor obtenido se encuentra en lb/pulg lo convertimos a kN/m

que son las unidades que se estn utilizando en este trabajo
3382.79
kN/m
Despejamos Pny :
Pny
3382.79 b Ag
3382.79 0.4 0.6 0.4

1159.81 kN
0 .7 0 .4
144
Captulo 4
Aplicamos la frmula de bressler
Pni
1
1
= 889.762 kN
1
1
1 =
1
1
1
Pnx
Pny
Pno
2598.90 1159.81 8124
Comparamos Pu con Pni

Pu = 1274.910 kN
Pni = 889.762 kN
como Pu > Pni no se aceptan estas dimensiones, as que se propondr otra seccin.
Datos:
Pu = 1274.910 kN
e x = 0.30m
eY = 0.40m
f c = 25 MPA = 25 x 10 kN
f y = 420 MPA = 420 x 10 kN
Proponemos una seccin

b= 0.60m
h= 0.80m
suponemos que el recubrimiento es igual a 0.075m
Figura 4.37 Segunda seccin propuesta

145
Captulo 4
como = 0.03
As bd =0.03(0.6)(0.8)
As= 0.0144 m
Clculo de Pno que es la resistencia a carga axial en compresin pura

Pno 0.85 f c' Ag Asf y )
Pno 0.85 25 x103 * (0.6)(0.8) (0.0144) 420 x103
Pno = 16248 kN
Clculo de Pnx que es la carga en el plano de flexin en el eje x

Calculamos la relacin x
0.65
x=
= 0.8125
0.8
e
Calculamos la relacin x
h
e x 0.3
=
= 0.375
h 0.8
Entramos al nomograma 11(Figura 4.35) y al nomograma 12(Figura 4.34) que
Pnx e
una vez obtenido
x
Ag h
x =0.8125 que se encuentra entre x = 0.75 y 0.9

Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx
Ag
12
27.6
0.75
0.8125
13
27.6
0.9
0.54
0.565
0.6
MPa
adimensional
lb/pulg
Una vez encontrado en valor entramos al nomograma 4(Figura 4.33) y el nomograma 5

P e
(Figura 4.38) que corresponden a un f c' = 20.7MPa para sacar el valor de nx x una
Ag h
vez obtenido x =0.8125 que se encuentra entre x = 0.75 y 0.9
146
Captulo 4

Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx
Ag
4
20.7
0.75
0.47
MPa
0.8125
5
20.7
0.9
0.491
0.52
lb/pulg
adimensional
De los resultados obtenidos anteriormente se realiza una nueva interpolacin pero esta
vez entre los valores de f c' = 20.7 MPa y 27.6 MPa y sus valores correspondientes de
Pnx e
P e
x para encontrar el valor de nx x para un f c' = 25MPa
Ag h
Ag h
Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx
Ag
4y5
20.7
0.8125
25
0.491
0.537
12 y 13
27.6
0.8125
0.565
MPa
adimensional
lb/pulg
Se convierten las lb/pulg a kN/m

3701.83
kN/m
147
Captulo 4
Despejamos Pnx :
3701.83 h Ag
Pnx
3701.83 0.8 0.6 0.8

6769.00 kN
0 .7 0 .3
Clculo de Pny que es la carga en el plano de flexin en el eje y

Calculamos la relacin y
y=
0.45
= 0.75
0.60
ey
b
0.4
0.6
ey
b
= 0.067
Entramos al nomograma 4(Figura 4.33) y el nomograma 12(Figura 4.34) que

Pny e
x una vez obtenido
Ag b
y =0.625 que se encuentra entre y =0.6 y 0.75
f'c (MPa) =
4
20.7
0.75
Nomograma
Pny
Ag
25
0.525
0.572
12
27.6
MPa
0.75
adimensional
0.600
lb/pulg
Se convierten las lb/pulg a kN/m

3940.91
kN/m
Despejamos Pny
Pny
3940.91 b Ag
3940.91 0.8 0.6 0.6

4053.507 kN
0 .7 0 .4
Aplicamos la frmula de bressler

Pni
1
1
= 3004.03 kN
1
1
1 = 1
1
1
Pnx
Pny
Pno
6769 4053.507 16248
Comparamos Pu con Pni
como Pu < Pni se aceptan las dimensiones
148
Especificaciones de EC2
Captulo 5
Captulo 5
Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

5.1 NOTACIN
El eurocdigo utiliza una notacin que se diferenca mucho de las utilizadas por el ACI y
por las NTC. En este tema solo se mencionar algunos conceptos referente al tema de columnas
corta.
donde:
f ck Resistencia de proyecto del concreto a compresin.
f cd Resistencia de clculo del hormign a compresin.
f yk Lmite elstico caracterstico del acero (Esfuerzo de fluencia).
f yd
Resistencia del clculo del acero.
f ycd Resistencia en compresin del acero.

Es Mdulo de Elasticidad del acero:
Es = 2 x 105.
Cc Fuerza de compresin en el concreto:
Cc 0.8 x(0.85 f cd )b
y Deformacin de fluencia:
f ycd
Es
5.2 MATERIALES Y ESFUERZOS DE DISEO

En el Eurocdigo se maneja la siguiente nomenclatura para los diferentes esfuerzos de
compresin, en el cual se especifica tanto el esfuerzo de cilindros de prueba como el esfuerzo de
cubos de prueba de tal manera que al referirse a la clase C25/30 se est refiriendo a cilindros de
concreto con un f ck = 25MPa y al esfuerzo en cubos de 30MPa.
Las clases de esfuerzos comnmente usados son C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, C40/50,
C45/55 y C50/60. Todas las ecuaciones de diseo que incluyen esfuerzos de concreto en
compresin f ck estn referenciadas a un esfuerzo generado a los 28 das.
5.2.1
RESISTENCIA DE CLCULO DEL CONCRETO A COMPRESIN
La resistencia de clculo del concreto a compresin se calcula con la expresin,

f
f cd ck
(5.1)
donde f ck es la resistencia de proyecto del concreto a compresin a los 28 das y c es el

coeficiente de reduccin del concreto.
149
5.2.2
Captulo 5
RESISTENCIA DE CLCULO DEL ACERO
La resistencia de clculo de acero se calcula con la expresin,

f yk
f yd
donde f yk es el lmite elstico caracterstico del acero (Esfuerzo de fluencia) y
(5.2)
S es el
coeficiente de reduccin del acero.

5.2.3
COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD O DE REDUCCIN

MATERIALES
El coeficiente parcial de seguridad utilizado en el concreto es de,

c 1.5
El coeficiente parcial de seguridad del acero es de,
S 1.15
5.3
PARA
(5.3)
(5.4)
DIAGRAMA CARACTERSTICO DEL HORMIGN
5.3.1 ESTADO DE DEFORMACIN EN UNA SECCIN ARMADA SOMETIDA A

ESFUERZOS NORMALES
Se definen como esfuerzos normales los que producen esfuerzo flexionante y fuerza
axial. Para construir el estado de deformacin de una seccin, se toman en cuanta las siguientes
hiptesis de diseo:
a) Las secciones planas antes de la deformacin permanecen planas despus de la misma. Se
desprecian, por tanto, las deformaciones debidas al esfuerzo cortante.
b) El acero experimenta la misma deformacin que el concreto que lo rodea. Esto equivale a
suponer que no hay deslizamiento entre el acero y el concreto.
c) Se desprecia la resistencia de tensin del concreto.
5.3.2
ECUACIONES DE EQUILIBRIO
Las ecuaciones de equilibrio para carga y momento se obtienen del estado de

deformacin mostrada en la Figura 5.1
Figura 5.1 Estado de deformacin equilibrada

150
Captulo 5
La fuerza axial en la columna se obtiene con la expresin,

N u 0.8 x(0.85 f cd )b As' f ycd As f yd
El momento resistente de la seccin se obtiene,
0.8 x
M u 0.8 x(0.85 f cd )b v
As' s' (v d ') As f yd (d v)
(5.5)
(5.6)
La excentricidad equivalente se obtiene con la expresin,

eu
Mu
h
d
Nu
2
(5.7)
5.3.3 ESTADOS DE DEFORMACIN DE LA SECCIN
De acuerdo con las deformaciones del concreto y del acero se distinguen los siguientes
dominios:
En el dominio 1 la profundidad del eje neutro vara desde x = - (tensin simple o
centrada) hasta x = 0
1. Cuando N u () se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
Figura 5.2
Figura 5.2 Estado de deformacin cuando N u ()
Carga axial sobre la seccin se obtiene con la expresin,

N u () As' f yd As f yd
(5.8)
Momento resistente de la seccin se calcula,

M u () eu () N u ()
(5.9)
151
Captulo 5
2. Cuando N u (0) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la

figura 5.3
Figura 5.3 Estado de deformacin cuando N u (0)
Carga axial sobre la columna se obtiene con la expresin,

N u (0) As' s' As f yd
(5.10)
Momento resistente de la seccin se obtiene,

M u (0) As' s' (v d ') As f yd (d v)
Para el clculo de esfuerzos se utiliza la siguiente frmula,
s' Es S'
(5.11)
(5.12)
Por tringulos semejantes se utiliza la expresin,
s
d
s
d
por lo tanto s
s (d)
d
Si S' > y entonces s' = f yd

Si S' < y entonces s' Es S'
(5.13)
(5.14)
152
Captulo 5
En el dominio 2 el concreto no alcanza su deformacin de rotura por compresin en

flexin ( cu 3.5% ) y por lo tanto no se alcanza su rotura. La profundidad del eje neutro vara
desde x = 0 hasta x = 0.259d
1. Cuando N u (0.259d ) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en
la Figura 5.4.
Figura 5.4 Estado de deformacin cuando N u (0.259d )
Para obtener la carga axial sobre la columna se utiliza la frmula

siguiente,
N u (0.259d ) 0.8 x(0.85 f cd )b As' f ycd As f yd
El momento resistente se obtiene con la expresin,
0.8 x
As' s' (v d ') As f yd (d v)
M u (0.259d ) 0.8 x(0.85 f cd )b v
(5.16)
Para el clculo de esfuerzos utilizamos la expresin,
s' Es S'
(5.15)
(5.17)
Por tringulos semejantes resulta,
cu
x
s
x d
por lo tanto s
cu ( x d )
x
(5.18)
153
Captulo 5
En el dominio 3 la deformacin del acero vara desde el 10% hasta y , siendo y la

deformacin correspondiente al lmite de fluencia y esto se da cuando N u (x lim)
1. Cuando N u (x lim) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
figura 5.5
Figura 5.5 Estado de deformacin cuando N u (x lim)
Para obtener la carga axial sobre la columna utilizamos la frmula

siguiente,
N u ( x lim) 0.8 x(0.85 f cd )b As' f ycd As f yd
0.8 xlim
M u ( x lim) 0.8 xlim (0.85 f cd )b v
As' f ycd (v d ') As f yd (d v)
(5.20)
Para el clculo de esfuerzos utilizamos la siguiente expresin,
s' Es S'
(5.19)
(5.21)
Por tringulos semejantes resulta,
cu
x lim
s
d x lim
por lo tanto xlim
cu (d )
s cu
(5.22)
154
Captulo 5
En el dominio 4 la deformacin del acero en flexin vara de y hasta 0, y = 0 cuando

N u (d ) .
1. Cuando N u (d ) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
Figura 5.6.
Figura 5.6 Estado de deformacin cuando N u (d )

siguiente,
N u (d ) 0.8 x(0.85 f cd )b As' f ycd
(5.23)
0.8 x
M u (d ) 0.8 x(0.85 f cd )b v
As' f ycd (v d ')
(5.24)
El dominio 5 la deformacin del hormign vara desde ( cu 3.5% ) hasta ( cu 2.0% ).

La profundidad del eje neutro vara de x = h a x = +
1. Cuando N u (h) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
Figura 5.7.
cu=0.0035
d
0.85fcd
As fycd
s
0.8x
Cc
As
Figura 5.7 Estado de deformacin cuando N u (h)
155
Captulo 5

siguiente,
N u (h) 0.8 x(0.85 f cd )b As' f fycd As s
(5.25)
0.8 x
M u (h) 0.8 x(0.85 f cd )b v
As' f fycd (v d ') As s (d v)
(5.26)
2. Cuando Nu () se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la

Figura 5.8.
Figura 5.8 Estado de deformacin cuando Nu ()

siguiente,
Nu () (0.85 f cd )bh As' f fycd As f fycd
(5.27)

M u () eu () N u ()
(5.28)
156
Problemas resueltos con el EC2
Captulo 5
5.4 PROBLEMAS RESUELTOS

5.4.1 PROBLEMA N 1
Determinar el diagrama de interaccin de una columna de concreto reforzado con seccin
rectangular sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se muestra en la Figura 5.9, y
utilizando los siguientes datos:
f ck = 25 MPa = 25x 103 kN/m
f
f cd ck = 16.67MPa =16670 kN/m
1 .5
f yk = 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yd
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
1. Cuando N u ()
N u () As' 1 f yd As' 2 f yd As 3 f yd
N u () = -(3.168 x 10-3 m + 1.014 x 10-3 m + 3.168 x 10-3 m)(347.82 x 103 kN/m)

N u () = - 2556.47 kN
M u () eu () N u () = 0
157
Captulo 5
2. Cuando N u (0)
s
d
s 1
s
d
s 2
s' 1
d
s (d)
d
0.01(0.05)
= 0.000909 < y
0.55
0.01(0.30)
= 0.00545 > y
0.55
S' 2
v
s (v )
d
si s > y entonces s' = f ycd

si s < y entonces s' Es s'
Clculo de los esfuerzos en el acero
s' 1 = Es s' 1
= 2 x 105 x 0.000909 = 181.8 MPa = 181800 kN/m
s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1 s' 1 = (3.168 x 10-3 m) (181800 kN/m) = 575.94 kN

F2 = As' 2 s' 2 = (1.014 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.69 kN
F3 = As f yd = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

158
Captulo 5
Clculo de la carga axial sobre la columna
N u (0) F1 F2 F3
N u (0) - 575.94 - 352.69 - 1101.90 = - 2030.53 kN
h
M u (0) F1 (v d ') F2 (v ) F3 (d v)
2
M u (0) = - 575.94 (0.30-0.05) - 352.69 (0.30-0.30) + 1101.90 (0.55-0.30) = 131.49 kN-m
3. Cuando N u (0.259d )
El rea de refuerzo en cualquier direccin no debe exceder de
x
0.259
d
Por lo tanto x = 0.259d

x= 0.259d = 0.142m
por lo tanto
0.8x = 0.8(0.142) = 0.114m
cu
x
s 1
cu
x
s' 1
d
cu (d)
x
0.0035(0.05)
= 0.00123 < y
0.142
S' 2
(v x )
159
s 2
cu (v x)
x
Captulo 5
0.0035(0.30 0.142)
= 0.00389 > y
0.142
s' 1 = Es s' 1
= 2 x 105 x 0.00123 = 246 MPa = 246 x 103 kN/m
s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1 s' 1 = (3.168 x 10-3 m) (246 x 103 kN/m) = 779.328kN

F2 = As' 2 s' 2 = (1.014 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.69 kN
F3 = As f yd = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN
Clculo de la carga axial sobre la columna
N u (0.259d ) (0.8) x(0.85 f cd )b F1 F2 F3

N u (0.259d ) = (0.114)(0.85)( 16670)(0.40) + 779.328 - 352.69 - 1101.90 = - 29.13 kN
h
0.8 x
M u (0.259d ) 0.8 x(0.85 f cd )b v
F1 (v d ') F2 (v ) F3 (d v)
2
2
M u (0.259d ) 0.114(0.85)(16670)(0.40) (0.243) 779.328 (0.25) 352.69 (0) 1101.90 (0.25)

M u (0.259d ) = 627.307 kN-m
160
Captulo 5
4. Cuando N u ( xlim )
Figura 5.12 Estado de deformacin cuando N u ( xlim )
Clculo de xlim
f yd
s
cu
x
Es
347.82
= 0.00174
2 x10 5
dx
cu (d )
0.0035(0.55)
= 0.36m
s cu 0.00174 0.0035
cu
x lim
s 1
cu
xlim
( xlim d ' )
cu ( xlim d ' )
x lim
s 2
S' 1
0.0035(0.36 0.05)
= 0.0030 > y
0.36
S' 2
( xlim v)
cu ( xlim v)
xlim
0.0035(0.36 0.30)
= 0.00058 < y
0.36
161
Captulo 5
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = Es s' 2
= 2 x 105 x 0.00058 = 116 MPa = 116 x 103 kN/m
s' 3 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1 s' 1 = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

F2 = As' 2 s' 2 = (1.014 x 10-3 m )( 116 x 103 kN/m) = 117.62 kN
F3 = As f yd = (3.168 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN
Clculo de la carga sobre la columna
N u ( xlim ) 0.8 x(0.85 f cd )b F1 F2 F3

N u ( xlim ) = (0.8x0.36)(0.85)( 16670)(0.40) + 1101.90 + 117.62 - 1101.90 = 1749.94 kN
h
0.8 xlim
M u ( x lim) (0.8) xlim (0.85 f cd )b v
F1 (v d ') F2 (v ) F3 (d v)
2
2
M u (x lim) (0.8)(0.36)(0.85)(16670)(0.40)(0.156) + 1101.90 (0.25) + 117.62 (0) + 1101.90

(0.25)
M u (x lim) 805.60 kN-m
162
Captulo 5
5. Cuando N u (d )
cu
d
s 1
cu
d
s 2
S' 1
(d d ' )
cu (d d ' )
d
0.0035(0.55 0.05)
= 0.0032 > y
0.55
S' 2
(d v)
cu (d v)
d
0.0035(0.55 0.30)
= 0.00159 < y
0.55
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 KN/m

s' 2 = Es s' 2
= 2 x 105 x 0.00159 = 318 MPa = 318 x 103 kN/m
F1 = As' 1 s' 1 = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

F2 = As' 2 s' 2 = (1.014 x 10-3 m )( 318 x 103 kN/m) = 322.45 kN
N u (d ) (0.8) x(0.85 f cd )b F1 F2
163
Captulo 5
N u (d ) = (0.8) (0.55) (0.85) (16670) (0.40) + 1101.90 + 322.45 = 3918.18 kN
h
0.8 x
M u (d ) (0.8) x(0.85 f cd )b v
F1 (v d ') F2 (v )
2
2
M u (d ) (0.8)(0.55)(0.85)(16670)(0.40)(0.08) + 1101.90 (0.25) + 322.45 (0)

M u (d ) 474.98 kN-m
6. Cuando N u (h)
cu
h
s 1
cu
h
s 2
cu
h
S' 1
(h d ')
cu (h d ' )
h
0.0035(0.60 0.05)
= 0.0032 > y
0.60
S' 2
(h v)
cu (h v)
h
0.0035(0.60 0.30)
= 0.00175 > y
0.60
S' 3
(h d )
164
s 3
cu (h d )
h
Captulo 5
0.0035(0.60 0.55)
= 0.00029 < y
0.60
Calculo de los esfuerzos en el acero
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.00029 = 358 MPa = 58 x 103 kN/m
Calculo de fuerzas
F1 = As' 1 f ycd = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

F2 = As' 2 f ycd = (1.014 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.69 kN
F3 = As' 3 s' 3 = (3.168 x 10-3 m )( 58 x 103 kN/m) = 183.744 kN
N u (h) (0.8) x(0.85 f cd )b F1 F2 F3

N u (h) = (0.8x0.60) (0.85) (16670) (0.40) + 1101.90 + 352.69 + 183.744 = 4358.88 kN
h
0.8 x
M u (h) (0.8) x(0.85 f cd )b v
F1 (v d ') F2 (v ) F3 (d v)
2
2
M u (h) (0.8)(0.60)(0.85)(16670)(0.40)(0.06) + 1101.90 (0.25) - 183.744 (0.25)

M u (h) 392.77 kN-m
7. Cuando Nu ()
Nu () (0.85 f cd )bh As' 1 f fycd As 2 f fycd As 3 f fycd
Nu () = (0.85)(16670)(0.40)(0.60) + (347.82 x 103 KN/m) (3.168 +1.014 + 3.168) x 10-3

Nu () = 5957.16 kN
M u () eu () N u () = 0
165
Captulo 5

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - )
( 0)
0.259d
X lim
(d)
(h)
-2556.47
-2030.53
-29.13
1749.94
3918.18
4358.88
0.00
131.49
627.31
805.60
474.98
392.77
(+)
5957.16
0.00
7000
6000
5000
Nu ( KN )
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-1000
-2000
-3000
Mu
( KN-m )
166
Captulo 5
5.4.2 PROBLEMA N 2
Realizar el diagrama de interaccin de la columna de la Figura 5.16 con los siguientes

datos:
f ck = 25 MPa = 25x 103 kN/m
f
f cd ck = 16.67MPa =16670 kN/m
1 .5
f yk = 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yd
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
1. Cuando N u ()
N u () As' 1 f yd As' 2 f yd As 3 f yd As 4 f yd
N u () = - (2.026 x 10-3 + 1.013 x 10-3 + 1.013 x 10-3 + 2.026 x 10-3) (347.82 x 103 kN/m)
N u () = - 2114.05 kN
M u () eu () N u () = 0
167
Captulo 5
2. Cuando N u (0)
s
d
s 1
s
d
s 2
s
d
s 3
s' 1
d
s (d)
d
0.01(0.05)
= 0.00067 < y
0.75
S' 2
0.35
s (0.35)
d
0.01(0.35)
= 0.0047 > y
0.75
0.01(0.45)
= 0.0067 > y
0.75
S' 3
0.45
s (0.45)
d
s 0.01 > y
s' 1 = Es s' 1
= 2 x 105 x 0.00067 = 134 MPa = 134 x 103 kN/m
168
Captulo 5
s' 2 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

s' 3 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
s' 4 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1 s' 1 = (2.026 x 10-3 m) (134 x 103 kN/m) = 271.484 kN

F2 = As' 2 f cd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN
F3 = As 3 f yd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN

F4 = As 4 f yd = (2.026 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN
N u (0) F1 F2 F3 F4
N u (0) - 271.484 - 352.34 - 352.34 - 704.68 = - 1680.844 kN
M u (0) F1 (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.05) F4 (d v)

M u (0) = - 271.484(0.4-0.05) - 352.34 (0.4-0.35) + 352.34 (0.05) + 704.68 (0.75-0.4)
M u (0) = 151.62 kN-m
169
Captulo 5
3. Cuando N u (0.259d )
x
0.259
d
Por lo tanto x = 0.259d,

x= 0.259d = 0.194m
por lo tanto
0.8x = 0.8(0.142) = 0.155m
cu
x
s 1
cu
x
s 2
cu
x
s 3
s' 1
x d
cu ( x d )
x
0.0035(0.194 0.05)
= 0.0026 > y
0.194
S' 2
(0.35 x)
cu (0.35 x)
x
0.0035(0.35 0.194)
= 0.0028 > y
0.194
0.0035(0.45 0.194)
= 0.0046 > y
0.194
S' 3
(0.45 x)
cu (0.45 x)
x
170
Captulo 5
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
s' 3 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
s' 4 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As1 f ycd = (2.026 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN

F2 = As 2 f yd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN
F3 = As 3 f yd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN

F4 = As f yd = (2.026 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN
N u (0.259d ) (0.8) x(0.85 f cd )b F1 F2 F3 F4

N u (0.259d ) = (0.155)(0.85)( 16670)(0.40) + 704.68 - 352.34 - 352.34 - 704.68 = 173.83 kN
0.8 x
M u (0.259d ) Cc v
F (v d ') F2 (0.05) F3 (0.05) F4 (d v)
2 1
M u (0.259d ) = 880.77 (0.322) + 704.68 (0.35) - 352.34 (0.05) + 352.34 (0.05) + 704.68 (0.35)
M u (0.259d ) = 776.88 kN-m
171
Captulo 5
Clculo de xlim
f yd
s
cu
x
Es
347.82
= 0.00174
2 x10 5
dx
cu (d )
0.0035(0.75)
= 0.50m
s cu 0.0035 0.00174
cu
x lim
s 1
cu
x lim
( xlim d ' )
cu ( x lim d ' )
xlim
s 2
S' 1
0.0035(0.5 0.05)
= 0.00315 > y
0 .5
S' 2
( xlim 0.35)
cu ( x lim 0.35)
x lim
0.0035(0.5 0.35)
= 0.00105 < y
0 .5
172
cu
x lim
s 3
Captulo 5
S' 3
( xlim 0.45)
cu ( xlim 0.45)
x lim
0.0035(0.5 0.45)
= 0.00035 < y
0 .5
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
s' 2 = Es s' 2
= 2 x 105 x 0.00105 = 210 MPa = 210 x 103 kN/m
s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.00035 = 70 MPa = 70 x 103 kN/m

F2 = As' 2 s' 2 = (1.013 x 10-3 m )( 210 x 103 kN/m) = 212.73 kN
F3 = As' 3 s' 3 = (1.013 x 10-3 m) (70 x 103 kN/m) = 70.91 kN

F4 = As f yd = (2.026 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN
Fuerza de compresin en el concreto
Cc (0.8) x(0.85) f cd b = (0.8) (0.5) (0.85) (16670) (0.40) = 2267.12 kN
N u ( xlim ) Cc F1 F2 F3 F4
N u ( xlim ) = 2267.12 + 704.68 + 212.73 + 70.91 - 704.68 = 2550.75 kN
0.8 xlim
M u ( x lim) Cc v
F (v d ') F2 (0.05) F3 (0.05) F4 (d v)
2 1
M u ( x lim) 2267.12 (0.2) + 704.68 (0.35) + 212.73 (0.05) - 70.91 (0.05) + 704.68 (0.35)
M u ( x lim) 953.79 kN-m
173
Captulo 5
5. Cuando N u (d )
cu
d
s 1
cu
d
s 2
cu
d
s 3
S' 1
(d d ' )
cu (d d ' )
d
0.0035(0.75 0.05)
= 0.00326 > y
0.75
S' 2
(d 0.35)
cu (d 0.35)
d
0.0035(0.75 0.35)
= 0.00186 > y
0.75
0.0035(0.75 0.45)
= 0.0014 < y
0.75
S' 3
(d 0.45)
cu (d 0.45)
d
174
Captulo 5
s' 1
= f ycd = 347.82 x 103 kN/m
s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.0014 = 280 MPa = 280 x 103 kN/m

F2 = As' 2 f ycd = (1.013 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN
F3 = As' 3 s' 3 = (1.013 x 10-3 m )( 280 x 103 kN/m) = 283.64 kN
Cc (0.8) x0.85 f cd b = (0.8) (0.75) (0.85) (16670) (0.40) = 3400.68 kN
N u (d ) Cc F1 F2 F3
N u (d ) = 3400.68 + 704.68+ 352.34 + 283.64 = 4741.34 kN
0.8 x
M u (d ) Cc v
F (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.05)
2 1
M u (d ) 3400.68 (0.4 - 0.3) + 704.68 (0.4-0.05)+ 352.34 (0.4-0.35) - 283.64 (0.05)

M u (d ) 590.14 kN-m
175
Captulo 5
6. Cuando N u (h)
cu
h
s 1
cu
h
s 2
cu
h
s 3
cu
h
s 4
S' 1
(h d ' )
cu (h d ' )
h
0.0035(0.80 0.05)
= 0.00328 > y
0.80
S' 2
(h 0.35)
cu (h 0.35)
h
0.0035(0.80 0.35)
= 0.00196 > y
0.80
0.0035(0.80 0.45)
= 0.00153 < y
0.80
S' 3
(h 0.45)
cu (h 0.45)
h
S' 4
(h d )
cu (h d )
h
0.0035(0.80 0.75)
= 0.000218 < y
0.80
176
Captulo 5
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.00153 = 306 MPa = 306 x 103 kN/m
s' 4 = Es s' 4
= 2 x 105 x 0.000218 = 43.6 MPa = 43.6 x 103 kN/m

F3 = As' 3 s' 3 = (1.013 x 10-3 m) (306 x 103 kN/m) = 309.978 kN

F4 = As' 4 s' 4 = (2.026 x 10-3 m) (43.6 x 103 kN/m) = 88.33 kN
Cc (0.8) x0.85 f cd b = (0.8) (0.8) (0.85) (16670) (0.40) = 3627.392 kN
Clculo de la carga
N u (h) Cc F1 F2 F3 F4
N u (h) = 3627.392 + 704.68 + 352.34 + 309.978 + 88.33 = 5082.72 kN
0.8 x
M u (h) Cc v
F (v d ') F2 (0.05) F3 (0.05) F4 (d v)
2 1
M u (h) 3627.392(0.4-0.32)+704.68 (0.4-0.05)+352.34 (0.05)-309.978(0.05)-88.33 (0.75-0.4)

M u (h) 508.032 KN-m
7. Cuando Nu ()
Nu () (0.85 f cd )bh As' 1 f fycd As 2 f fycd As 3 f fycd As 4 f fycd
Nu () = (0.85) (16670) (0.40) (0.80)+ (347.82 x 103 KN/m) (2.026+1.013+1.013+2.026) x 10-3

Nu () = 6648.29 kN
M u () eu () N u () = 0
177
Captulo 5
Tabla 5.2 Resumen de cargas y momentos flexionantes de problema N 2

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - )
( 0)
0.259d
X lim
(d)
(h)
-2114.05
-1680.84
173.83
2550.75
4741.34
5082.72
0.00
151.62
776.88
953.79
590.14
508.03
(+)
6648.29
0.00
8000
7000
6000
Nu ( KN )
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-1000
-2000
-3000
Mu
( KN-m )
178
Captulo 5
5.4.3 PROBLEMA N 3

datos:
f ck = 25 MPa = 25x 103 kN/m

f
f cd ck = 16.67MPa =16670 kN/m
1 .5
f yk = 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yd
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
1. Cuando N u ()
N u () As 1 f yd As 2 f yd As 3 f yd As 4 f yd
N u () = - (4 x 4.56x10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m)

N u () = - 6344.24 kN
M u () eu () N u () = 0
179
Captulo 5
2. Cuando N u (0)
s
d
s 1
s
d
s 2
s
d
s 3
s' 1
d
s (d)
d
0.01(0.05)
= 0.000526 < y
0.95
S' 2
0.35
s (0.35)
d
0.01(0.35)
= 0.00368 > y
0.95
0.01(0.65)
= 0.00684 > y
0.95
S' 3
0.65
s (0.65)
d
s' 1 = Es s' 1
= 2 x 105 x 0.000526 = 105.2 MPa = 105.2 x 103 kN/m
s' 2 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

180
Captulo 5
s' 3 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1 s' 1 = (4.56 x 10-3 m) (105.2 x 103 kN/m) = 479.71 kN

F2 = As' 2 f cd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
F3 = As 3 f yd = (4.56 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

F4 = As f yd = (4.56 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
N u (0) F1 F2 F3 F4
N u (0) - 479.71 - 1586.06 - 1586.06 - 1586.06 = - 5237.88 kN
M u (0) F1 (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.15) F4 (d v)

M u (0) = - 479.71 (0.5-0.05) - 1586.06 (0.5-0.35) + 1586.06 (0.15) + 1586.06 (0.95-0.5)
M u (0) = 497.857 kN-m
181
Captulo 5
3. Cuando N u (0.259d )
x
0.259
d
Por lo tanto x = 0.259d

x= 0.259d = 0.246m
por lo tanto
0.8x = 0.8 (0.246) = 0.197m
cu
x
s 1
cu
x
s 2
cu
x
s 3
s' 1
x d
cu ( x d )
x
0.0035(0.246 0.05)
= 0.00278 > y
0.246
S' 2
(0.35 x)
cu (0.35 x)
x
0.0035(0.35 0.246)
= 0.00147 < y
0.246
0.0035(0.65 0.246)
= 0.0057 > y
0.246
S' 3
(0.65 x)
cu (0.65 x)
x
182
Captulo 5
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = Es s' 2
= 2 x 105 x 0.00159 = 318 MPa = 318 x 103 kN/m
s' 3 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

F2 = As' 2 s' 2 = (4.56 x 10-3 m) (318 x 103 kN/m) = 1340.64 kN
F3 = As 3 f yd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

F4 = As f yd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
Cc (0.8) x(0.85) f cd b = (0.8) (0.259x0.95) (0.85) (16670) (0.30) (2) = 1673.47 kN
N u (0.259d ) Cc F1 F2 F3 F4
N u (0.259d ) = 1673.47 + 1586.06 - 1340.64 - 1586.06 - 1586.06 = - 1253.23 kN
0.8 x
M u (0.259d ) Cc v
F (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.15) F4 (d v)
2 1
M u (0.259d ) = 1673.47 (0.4)+1586.06 (0.45) - 1340.64 (0.15)+1586.06 (0.15)+1586.06 (0.45)

M u (0.259d ) = 2133.655 kN-m
183
Captulo 5
Clculo de xlim
f yd
s
cu
x lim
Es
347.82
= 0.00174
2 x10 5
s
d x lim
cu (d )
0.0035(0.95)
= 0.634m
s cu 0.0035 0.00174
x lim
Por lo tanto 0.8x= 0.50m
cu
xlim
s 1
cu
xlim
S' 1
( xlim d ' )
cu ( xlim d ' )
x lim
0.0035(0.634 0.05)
= 0.00322 > y
0.634
S' 2
( xlim 0.35)
184
s 2
cu
xlim
cu ( x lim 0.35)
x lim
s 3
Captulo 5
0.0035(0.634 0.35)
=0.00156 < y
0.634
0.0035(0.65 0.634)
=0.00088 < y
0.634
S' 3
(0.65 xlim )
cu (0.65 x lim )
xlim
s' 1 = f ycd =
347.82 x 103 kN/m
s' 2 = Es s' 2
= 2 x 105 x 0.00156 = 312 MPa = 312 x 103 kN/m
s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.00088 = 17.6 MPa = 17.6 x 103 kN/m

F2 = As' 2 s' 2 = (4.56 x 10-3 m) (312 x 103 kN/m) = 1422.72 kN
F3 = As' 3 s' 3 = (4.56 x 10-3 m) (17.6 x 103 kN/m) = 80.265 kN

F4 = As f yd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
Cc (0.8) x(0.85) f cd b = (0.8) (0.634) (0.85) (16670) (0.30) (2)+ (0.2) (0.3) (0.85) (16670)
= 5162.23 kN
N u ( xlim ) Cc F1 F2 F3 F4
N u ( xlim ) = 5162.23 + 1586.06 + 1422.72 - 80.265 - 1586.06 = 6504.69 kN
0.8 xlim
M u ( x lim) Cc v
F (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.15) F4 (d v)
2 1
M u (x lim) 5162.23 (0.246)+1586.06 (0.45)+1422.72 (0.15)+80.265 (0.15)+1586.06 (0.45)

M u (x lim) 2922.808 kN - m
185
Captulo 5
5. Cuando N u (d )
cu
d
0.0035(0.95 0.05)
= 0.00331 > y
0.95
S' 2
(d 0.35)
s 3
cu (d 0.35)
s 2
cu
(d d ' )
cu (d d ' )
s 1
cu
S' 1
0.0035(0.95 0.35)
= 0.00221 > y
0.95
S' 3
(d 0.65)
cu (d 0.65)
d
0.0035(0.95 0.65)
= 0.0011 < y
0.95
s' 1
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.0011 = 220 MPa = 220 x 103 kN/m
186
Captulo 5

F2 = As' 2 f ycd = (4.56 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
F3 = As' 3 s' 3 = (4.56 x 10-3 m )( 220 x 103 kN/m) = 1003.20 kN
Cc (0.8) x0.85 f cd b = (0.8)(0.95)(0.85)(16670)(0.30)(2)+(0.3)(0.4)(0.85)(16670)= 8161.632 kN
N u (d ) Cc F1 F2 F3
N u (d ) = 8161.632 + 1586.06 + 1586.06 + 1003.20 = 12336.952 kN
0.8 x
M u (d ) Cc v
F (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.15)
2 1
M u (d ) 8161.632 ( 0.12) + 1586.06 (0.45)+ 1586.06 (0.15) - 1003.20 (0.15)

M u (d ) 1780.55 kN-m
6. Cuando N u (h)
187
cu
h
s 1
cu
h
s 2
cu
h
s 3
cu
h
s 4
Captulo 5
S' 1
(h d ')
cu (h d ' )
h
0.0035(1.00 0.05)
= 0.003325 > y
1.00
S' 2
(h 0.35)
cu (h 0.35)
h
0.0035(1.00 0.35)
= 0.002275 > y
1.00
0.0035(1.00 0.65)
= 0.001225 < y
1.00
S' 3
(h 0.65)
cu (h 0.65)
h
S' 4
(h d )
cu (h d )
h
0.0035(1.00 0.95)
= 0.000175 < y
1.00
s' 1 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = f ycd = 347.82 x 103 kN/m
s' 3 = Es s' 3
= 2 x 105 x 0.001225 = 245 MPa = 245 x 103 kN/m
s' 4 = Es s' 4
= 2 x 105 x 0.000175 = 35 MPa = 35 x 103 kN/m

F3 = As' 3 s' 3 = (4.56 x 10-3 m) (245 x 103 kN/m) = 1117.20 kN

F4 = As' 4 s' 4 = (4.56 x 10-3 m) (35 x 103 kN/m) = 159.60 kN
188
Captulo 5
Cc 0.8 x0.85 f cd b = (0.8)(1.00)(0.85)(16670)(0.30)(2)+(0.85)(16670)(0.4)(0.3) = 8501.70 kN
N u (h) Cc F1 F2 F3 F4
N u (h) = 8501.70 + 1586.06 + 1586.06 + 1117.20 + 159.60 = 12950.62 kN
0.8 x
M u (h) Cc v
F (v d ') F2 (v 0.35) F3 (0.15) F4 (d v)
2 1
M u (h) 8501.70 (0.1) + 1586.06 (0.45) + 1586.06 (0.15) - 1117.20 (0.15) - 159.60 (0.45)
M u (h) 1562.406 kN-m
7. Cuando Nu ()
Nu () (0.85 f cd )bh As' 1 f fycd As 2 f fycd As 3 f fycd As 4 f fycd
Nu () = ((0.85) (16670) (1.00) (0.30) (2) + (0.85) (16670) (0.3) (0.4))

+ (347.82 x 103) (4 x 4.56) x 10-3
Nu () = 16546.27 kN
M u () eu () N u () = 0
189
Captulo 5

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - )
-6344.24
0.00
( 0)
-5237.88
497.86
0.259d
-1253.23
2133.66
X lim
6504.69
2922.81
(d)
12336.95
1780.55
(h)
12950.62
1562.41
(+)
16546.27
0.00
20000
15000
Nu ( KN )
10000
5000
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
-5000
-10000
Mu
( KN-m )
190
Captulo 5
5.4.4 PROBLEMA N 4

datos:
f ck = 35 MPa = 35x 103 kN/m
f
f cd ck = 23333.33 kN/m
1 .5
f yk = 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yd
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa

rea de concreto
(0.50)(0.25) +
(0.50 0.10) (0.20)

= 0.185m
2
rea de acero
(2.602 + 1.588 + 1.014) x 10- = 5.204 x 10-m
Pn 0.85 f cd Ag f yd AS
Pn = (0.85)(23333.33 )(0.185) + (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10-
Pn = 3669.166 + 1810.055 = 5479.221 kN
Mn(0) = 3669.166 (0.25922) + 905.027(0.3875) + 552.338(0.225) + 352.689(0.0625)

- 5479.221 ( y )
191
Captulo 5
1448.15
= 0.2643m
5479.221
1. Cuando N u ()
N u () As 1 f yd As 2 f yd As 3 f yd
N u () = - (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10-

N u () = - 1810.055 kN
2. Cuando N u (0)
Deformacin en el acero
s
d
s1
d'
s1
0.01(0.0625)
= 0.001613 No fluye
0.3875
s 2
s 2
0.225
0.01(0.225)
0.3875
= 0.005806 Fluye
192
s' 1 = Es s' 1
Captulo 5
= (2x105) (0.001613) = 322.60 MPa = 322.60 x 10 kN/m
s' 2 =
347.82 x 10 kN/m
s' 3 =
347.82 x 10 kN/m
F1 fs1 As1 = 322.60 x 10 (2.602 x 10-) = 839.405 kN

F2 fs 2 As 2 = 347.82 x 10 (1.588 x 10-) = 552.338 kN
F3 fs3 As3 = 347.82 x 10 (1.014 x 10-) = 352.689 kN
N u (0) F1 F2 F3
N u (0) = - 839.405 - 552.338 - 352.689 = -1744.432 kN
Clculo de momentos resistentes
M u (0) F1 (0.1232) F2 (0.0393) F3 (0.2018)

M u (0) -(839.405) (0.1232) + 552.338 (0.0393) + 352.689 (0.2018)
M u (0) -10.535 kN-m
193
Captulo 5
3. Cuando N u (0.259d )

x= 0.259d = 0.100m
0.8x = 0.8(0.100) = 0.08m
cu
x
s 1
cu
x
s 2
cu
x
s 3
por lo tanto
s' 1
x d
cu ( x d )
0.0035(0.10 0.0625)
= 0.001313 < y
0.10
S' 2
(0.225 x)
cu (0.225 x)
x
0.0035(0.225 0.10)
= 0.00437 > y
0.10
S' 3
(d x)
cu (d x)
x
0.0035(0.3875 0.10)
= 0.0100 > y
0.10
s' 1 = Es s' 1
= 2x105 (0.001313) = 262.60 MPa = 262.60 x 103 kN/m
s' 2 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

s' 3 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
194
Captulo 5

F2 = As 2 f yd = (1.588x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 552.338 kN
F3 = As 3 f yd = (1.014 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.689 kN
Cc 0.85 f cd ab = (0.85) (23333.33) (0.08) (0.5) = 793.333 kN
N u (0.259d ) Cc + F1 - F2
- F3
N u (0.259d ) = 793.333 + 683.285 - 552.338 - 352.689 = 571.59 kN
Calculo del momento
M u (0.259d ) Cc 0.1857 F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225 F3 0.2643 0.0625

2
M u (0.259d ) = (793.333)(0.1432) + (683.285)(0.1232) + (552.338)(0.0393) + (352.689)(0.2018)

M u (0.259d ) = 290.66 kN-m
195
Captulo 5
4. Cuando N u ( x lim)
Figura 5.33 Estado de deformacin cuando N u ( x lim)
Clculo de x lim
f yd
s
cu
x lim
Es
347.82
= 0.00174
2 x10 5
s
d x lim
cu (d )
0.0035(0.3875)
= 0.2588 m
s cu 0.0035 0.00174
x lim
Por lo tanto 0.8x= 0.207m
cu
xlim
s 1
cu
xlim
( xlim d ' )
cu ( x lim d ' )
x lim
s 2
S' 1
0.0035(0.2588 0.0625)
= 0.002655 > y
0.2588
S' 2
( xlim 0.225)
cu ( x lim 0.225)
x lim
0.0035(0.2588 0.225)
=0.000457 < y
0.2588
196
Captulo 5
s' 1 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = Es s' 2
= 2x105 (0.000457) = 91.40 MPa = 91.40 x 103 kN/m
s' 3 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

F2 = As 2 f yd = (1.588x 10-3 m )( 91.40 x 103 kN/m) = 145.14 kN
F3 = As 3 f yd = (1.014 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.689 kN
Cc 0.85 f cd ab = (0.85) (23333.33) (0.207) (0.5) = 2052.75 kN
N u ( x lim) Cc + F1 + F2 - F3
N u ( x lim) = 2052.75 + 905.027 + 145.14 - 352.689 = 2750.228 kN
M u ( x lim) Cc 0.1857 F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225 F3 0.2643 0.0625

2
M u ( x lim) = (2052.75) (0.0822) + (905.027) (0.1232) - (145.14) (0.0393) + (352.689) (0.2018)

M u ( x lim) = 345.70 kN-m
197
Captulo 5
5. Cuando N u (d )

x= d = 0.3875m
0.8x = 0.8 (0.3875) = 0.31m
cu
d
s 1
cu
d
s 2
por lo tanto
s' 1
d d
cu (d d )
d
0.0035(0.3875 0.0625)
= 0.002935 > y
0.3875
S' 2
(d 0.225)
cu (d 0.225)
d
0.0035(0.3875 0.225)
= 0.001468 < y
0.3875
s' 1 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = Es s' 2
= 2x105 (0.001468) = 293.60 MPa = 293.60 x 103 kN/m

F2 = As 2 f yd = (1.588x 10-3 m) (293.60 x 103 kN/m) = 466.237 kN
198
Captulo 5
(0.5 0.38)(0.31 0.25)
Cc 0.85 f cd ab = (0.85)( 23333.33) (0.25x0.5)

= 3002.766 kN
2
N u (d ) Cc + F1 + F2
N u (d ) = 3002.766 + 905.027 + 466.237 = 4374.03 kN
M u (d ) Cc0.1857 0.15179 F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225

M u (d ) = (3002.766)(0.0339) + (905.027)(0.1232) - (466.237)(0.0393)
M u (d ) = 194.97 kN-m
6. Cuando N u (h)

x= d = 45m
por lo tanto
0.8x = 0.8 (0.45) = 0.36m
cu
h
s 1
cu
h
s 2
s' 1
h d
cu (h d )
h
0.0035(0.45 0.0625)
= 0.003014 > y
0.45
S' 2
(h 0.225)
cu (h 0.225)
h
0.0035(0.45 0.225)
= 0.001750 > y
0.45
199
cu
h
s 3
Captulo 5
S' 3
(h 0.3875)
cu (h 0.3875)
h
0.0035(45 0.3875)
= 0.000486 < y
0.45
s' 1 = f yd = 347.82 x 103 kN/m

s' 2 = f yd = 347.82 x 103 kN/m
s' 3 = Es s' 3
= 2x105 (0.000486) = 97.2 MPa = 97.20 x 103 kN/m
F1 = As1 f ycd = (2.602 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m ) = 905.027 kN

F2 = As 2 f yd = (1.588 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 552.338 kN
F3 = As 2 f yd = (1.014 x 10-3 m )( 97.20 x 103 kN/m) = 98.56 kN
(0.5 0.28)(0.36 0.25)
Cc 0.85 f cd ab = (0.85) (23333.33) (0.25x0.5)

= 3330.016 kN
2
N u (h) Cc + F1 + F2 + F3
N u (h) 3330.016 + 905.027 + 552.338 + 98.56 = 4885.941 kN
M u (h) Cc0.1857 0.16967 F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225 F3 0.2643 0.0625

M u (h) (3330.016)(0.016) + (905.027)(0.1232) - (552.338)(0.0393) - (98.56)(0.2018)
M u (h) 123.18 KN-m
7. Cuando Nu ()
Nu () (0.85 f cd )bh As' 1 f fycd As 2 f fycd As 3 f fycd
Nu () = (0.85)(23333.33 )(0.185) + (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10-

Nu () = 3669.166 + 1810.055 = 5479.221 kN
200
Captulo 5

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
(h)
-1810.06
-1744.43
571.59
2750.228
4374.03
4885.941
0.00
-10.54
290.66
345.7
194.97
123.18
(+)
5479.221
0.00
( - )
( 0)
0.259d
X lim
(d)
6000
5000
4000
Nu ( KN)
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
-1000
-2000
-3000
Mu
( KN-m )
201
Caractersticas del Mathcad 14
Captulo 6
Captulo 6
Caractersticas del Mathcad versin 14

6.1 MATHCAD 14
Mathcad 14 es un programa diseado para realizar clculos matemtico de contenido
cientfico y de ingeniera cuyas expresiones estn en una notacin matemtica real es decir
expresiones que utilizamos comnmente, las cuales no requieren conocimiento de algn lenguaje
de programacin, se encuentra organizado como una hoja de trabajo, en las que las ecuaciones y
expresiones se muestran grficamente, no como simple texto. Mathcad 14 es compatible con
muchas aplicaciones como Matlab, AutoCAD y Microsoft Visio, adems se puede exportar
hojas de clculo de Excel o viceversa.
Acontinuacin se har una descripcin breve del men y ttulos que conforman la
pantalla principal (Figura 6.1).
Figura 6.1 Men y ttulos de la pantalla principal
Figura 6.2 Barra de men
Figura 6.3 Barra de herramientas
Figura 6.4 Barra de formato
Figura 6.5 Paleta matemtica
203
Captulo 6
La paleta matemtica contiene los componentes ms importantes para realizar

operaciones bsicas como lo muestra las siguientes figuras.
Calculador sirve para realizar operaciones aritmticas
Figura 6.6 Contenido de operaciones matemticas

Graph se utiliza en grficas en dos y tres dimensiones
Figura 6.7 Opciones de para graficar

Matriz es esencial para construir operaciones matriciales y vectores
Figura 6.8 Opciones para construir matrices y vectores

Evaluation son signos de igualdad para evaluaciones y definiciones
Figura 6.9 Signos para evaluacin

Calculus se utiliza para calcular derivadas, integrales, lmites, sumas iterativas y
productos
Figura 6.10 Opciones para realizar ecuaciones
204
Captulo 6
Boolean se utiliza para realizar comparaciones y operaciones lgicas para

expresiones matemticas
Figura 6.11 Operaciones lgicas para expresiones

Programming son sentencias que sirven para programar
Figura 6.12 Sentencias usadas en programacin

Greek son letras griegas en maysculas y minsculas que se utilizan en textos
para expresar constantes y valores
Figura 6.13 Letras griegas usadas en textos

Simbolic el teclado simblico tambin se utiliza para programar y realizar
ecuaciones especficas
Figura 6.14 Expresiones usadas para programar
205
Captulo 6
Se puede resumir su uso bsico con el organigrama mostrado en la Figura 6.15.
Figura 6.15 Organigrama del uso bsico de Mathcad
206
Captulo 6
6.2 PROGRAMA PARA OBTENER DIAGRAMAS DE INTERACCIN

El programa realizado en Mathcad es muy sencillo de manejar y tiene el formato de la
Figura 6.16.
Figura 6.16 Formato del programa realizado en Mathcad versin 14

De acuerdo al tipo de arreglo de estribos de la columna, podr escoger el programa
para obtener el diagrama de interaccin, en este caso se escogi uno cuyo arreglo
tiene parecido a las figuras que se encuentran en la parte superior de la Figura 6.16,
esto nicamente para mostrar el mecanismo del programa.
'
2. En el apartado de datos escoger un f c mostrado en el circulo verde, el cual se
1.
colocar automticamente en el f c' ubicado en la parte inferior del circulo y que no

esta subrayado.
3. Posteriormente, los datos subrayados en azul se tiene que llenar de acuerdo a las
caractersticas del acero que se vayan a utilizar.
4. Los datos subrayados en rosa tambin debern ser llenados, stos datos se refieren a
la dimensiones de la seccin transversal de la columna en mm.
5. Los datos subrayados en rojo se refieren al nmero de varilla que se vayan a colocar
en cada zona.
207
Captulo 6
En los datos subrayados en verde se coloca el dimetro de la varilla que vaya a

utilizar. El programa es para secciones simtricas.
7. El candado marcado en morado y con un signo de interrogacin significa que en su
interior estn las operaciones realizadas para llegar a un objetivo, que en este caso
sera llegar a los valores del rea de acero en cada zona: superior, media e inferior.
En trminos de Mathcad a los candados que usted coloque para ocultar informacin
se les llama reas.
6.
Si se desea ver las frmulas utilizadas, da un click en el candado

Aparecer un cuadro, elija donde dice expand de la Figura 6.17.
Figura 6.17 Opciones para el manejo de las reas
En seguida se desglosarn las operaciones realizadas para obtener las reas de

acero que aparecern automticamente, stas estn en funcin de la cantidad de
varillas y su dimetro
Figura 6.18 rea desglosada

208

8.
Captulo 6
Si desea cerrar el candado, se vuelva a hacer clic en l, pero esta vez aparecer lo
contrario de expand que sera collapse, seleccione la opcin y se ocultarn
las frmulas.
Como se puede observar en la Figura 6.19 al momento de expandir un candado aparece

otro candado el cual indica que un rea est abierta y esto se nota porque el candado inicial tiene
en su interior tiene un signo como el siguiente y el candado final lo tiene invertido
.
Figura 6.19 Candados que indican que un rea est abierta

9.
La Figura 6.20 muestra el diagrama que se obtiene automticamente al ingresar

los datos de los puntos (1 al 4).
Figura 6.20 Diagrama de interaccin obtenido con el programa de Mathcad

209
Captulo 6
10. Si se desea ver las operaciones realizadas para llegar a dicho diagrama, tendr que
hacer lo mismo que en el paso # 7 pero en un segundo candado que aparece
despus de las reas de acero, mostrado en la Figura 6.21 y que en su interior

tiene un smbolo como el siguiente
el cual significa que no se ha abierto.
Figura 6.21 Candado que oculta las operaciones para obtener el diagrama de interaccin
11. Al abrir el segundo candado aparecern las operaciones realizadas para llegar al
diagrama de interaccin, la secuencia de clculo se muestra en la Figura 6.22
210
Captulo 6
211
Captulo 6
212
Captulo 6
213
Captulo 6
214
Captulo 6
215
Captulo 6
Figura 6.22 Secuencia de clculo para obtener el diagrama de interaccin

12. Despus de la grfica aparecen unos resultados (Figura 6.23)
Figura 6.23 Resultado obtenidos del diagrama de interaccin

216
Captulo 6
13. Los resultados aparecen automticamente y no se puede modificar porque son los
valores que arroja el programa, con excepcin de Carga y momento con respecto a
cualquier eje neutro en el cual se podr modificar de la siguiente manera:
En los crculos en rojo de la Figura 6.24 se selecciona el valor, en este

caso es 330, el cual se refiere un eje neutro cualquiera y que en este caso
coincide con el eje neutro en comportamiento balanceado, entonces al
cambiar el valor, automticamente le dar el resultado.
Figura 6.24 Carga y momento con respecto a cualquier eje neutro

14. Finalmente del diagrama de interaccin resultante tenemos la opcin de elegir un
punto en especfico y conocer su Momento y Carga correspondientes, esto

procede de la siguiente manera.
Damos un click en el diagrama de interaccin de tal manera que sta se

seleccione.
Una vez seleccionada, en la barra mostrada en la Figura 6.25
seleccionamos el icono en el cual se encuentra un lpiz.
Figura 6.25 Barra para modificar los grficos
Al seleccionar el icono aparecer un cuadro como la Figura 6.26.
Figura 6.26 Cuadro para obtener los valores del diagrama de interaccin
217
Captulo 6
En cuanto aparezca el cuadro de la Figura 6.26 se vuelve a dar un click en

el diagrama de interaccin en el cual aparecern dos lneas punteadas que
se cruzan y en cuya interseccin aparecern en el cuadro los valores
correspondientes al eje x y y; ( X-Value ) corresponde al Momento con su
respectiva (Y-Value) que corresponde a la Carga aplicada en ese punto
(ver la figura 6.27)
Figura 6.27 Valores de la carga y momento

De esta manera se obtienen los valores en cualquier punto del diagrama de interaccin y
con esto da por terminado el clculo en el programa.
218
1.- DIAGRAMA DE INTERACCIN
PARA SECCIONES CON ARREGLOS
DE ESTRIBOS COMO LAS SIGUIENTES FIGURAS.
. 15
. 15
. 35
DATOS :
d rec
fc :=
20
25
30
d
fc = 25 MPa
h := 600 mm
fy := 412 MPa
d := 550 mm
Es := 2 10
MPa
2 := 2 N 2 := 8
b := 400 mm
3 := 4 N 3 := 10
d rec := 50 mm
As1 = 3166.92
mm
As2 = 1013.41
1 := 4 N 1 := 10
mm
As3 = 3166.92
mm
DIAGRAMA DE INTERACCIN
3
8 10
3
6 10
Pn / Fr (kN)
3
4 10
Carga
3
2 10
Pbal
x
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
1 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)
*** Carga en Compresin Pura y Tensin

Pura respectivamente.
PUNTO A COMPRESIN PURA
3
Po = 7.107 10
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 3027.07 kN
KN
*** Eje neutro para obtener un

comportamiento balanceado.
cb :=
0.003( d)
0.005
cb = 330 mm
*** Carga y Momento con respecto a

cualquier eje neutro.
Momento330 = 947.59
kN m
Carga 330 = 2000.68 kN
....................................................................
....................................................................
DE ESTRIBOS COMO LA SIGUIENTE FIGURA.
. 35
DATOS :
fc :=
20
25
30
fc = 25
d rec
MPa
fy := 412 MPa
5
Es := 2 10
MPa
h := 600 mm
d := 550 mm
d
h
2 := 4 N 2 := 10
b := 400 mm
d rec := 50 mm
1 := 4 N 1 := 10
As1 = 3166.92 mm
As2 = 3166.92 mm
3
8 10
3
6 10
Pn / Fr (kN)
3
4 10
Carga
3
2 10
Pbal
x
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
1 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)

3
Po = 6.69 10
KN

cbal :=
0.003( d )
0.005
cbal = 330
mm
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 2609.54 kN

Momento330 = 947.59
Carga 330 = 1945.4
kN m
kN
....................................................................
. 35
. 35
DATOS :
fc :=
d re c
1 := 4 N 1 := 8
20
25
30
h /2
d1
fc = 25 MPa
h := 800 mm
fy := 412 MPa
d := 750 mm
Es := 2 10
3 := 2 N 3 := 8
b := 400 mm
MPa
d rec := 50 mm
As3 = 1013.41 mm
4 := 4 N 4 := 8
d 1 := 50 mm
As1 = 2026.83 mm
2 := 2 N 2 := 8
As2 = 1013.41 mm
As4 = 2026.83 mm
4
1 10
3
8 10
Pn / Fr (kN)
3
6 10
Carga
Pbal
x
3
4 10
3
2 10
200
400
600
3
1 10
800
3
1.2 10
3
2 10
3
4 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)
3
Po = 7.945 10
KN

cbal :=
0.003( d )
0.005
cbal = 450
mm
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 2505.16 kN

Momento450 = 1125.74 kN m
Carga 450 = 2760.44 kN
....................................................................
....................................................................
. 15
. 15
. 15
DATOS :
fc :=
drec
20
25
30
1 := 4 N 1 := 8
2 := 4 N 2 := 8
d1
d
fc = 25 MPa
h := 800 mm
fy := 412 MPa
d := 750 mm
Es := 2 10
MPa
4 := 4 N 4 := 8
b := 400 mm
5 := 4 N 5 := 8
d rec := 50 mm
d 1 := 100 mm
As1 = 2026.83 mm
As3 = 2026.83 mm
As2 = 2026.83 mm
3 := 4 N 3 := 8
As4 = 2026.83 mm
As5 = 2026.83 mm
4
1 10
3
7.714 10
Pn / Fr (kN)
3
5.429 10
Carga
3
3.143 10
Pbal
x
857.143
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
3
3
1 10 1.1 10 1.2 10
3
1.429 10
3
3.714 10
3
6 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)

3
Po = 9.615 10
KN

cbal :=
0.003( d )
0.005
cbal = 450
mm
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 4175.27 kN

Momento450 = 1173.03 kN m
Carga 450 = 3030.69 kN
....................................................................
Conclusiones Generales
Captulo 8
Captulo 8
8.1 COMPARACIN DE RESULTADOS
Se realizar una comparativa de los resultados obtenidos de una seccin utilizando el
programa realizado en Mathcad versin 14 para el clculo de diagramas de interaccin con
respecto a las ayudas de diseo que se encuentran en el libro Aspectos fundamentales de
concreto reforzado (Gonzlez y Robles, 2005).
8.1.1 PROBLEMA RESUELTO UTILIZANDO MATHCAD VERSIN 14 PARA DIAGRAMAS
DE INTERACCIN
En el programa de Mathcad ponemos los datos de la seccin a calcular (Figura 8.1), el

procedimiento de cmo utilizar el programa realizado en Mathcad se encuentra en el Captulo 6
(Caractersticas de Mathcad).
Figura 8.1 Datos de la seccin a utilizar
227
Captulo 8
De la cual resulta el diagrama de interaccin mostrado en la Figura 8.2.
Figura 8.2 Diagrama de interaccin resultante

Del diagrama de interaccin se obtienen los valores para el punto en compresin pura y
tensin pura (Figura 8.3)
Figura 8.3 Valores en compresin pura y tensin pura

Tambin se obtiene el valor del momento cuando la carga es cero (Figura 8.4)
228
Captulo 8
Figura 8.4 Valor del momento cuando la carga es cero
229
Captulo 8
8.1.2 PROBLEMA RESUELTO CON AYUDAS DE DISEO
Las ayudas de diseo que encuentran en el libro Fundamentos de concreto reforzado

(Gonzles y Robles, 2005) se disear la columna mostrada en la Figura 8.5, con los datos
siguientes:
f c' 250 kgf / cm

f y 4200 kgf / cm
f c 0.8 250 200 kgf / cm

f c" 0.85 f c 170 kgf / cm
Es 2x10 6 kgf / cm
Figura 8.5 Seccin transversal de una columna
rea de acero de las varillas

8 var. # 10 = 63.36 cm
2 var. # 8 = 10.14 cm
El rea total de acero ser

El rea total = 73.50 cm
Se calcula la cuanta de acero
As
73.50
=
= 0.0306
bd (40)(60)
Clculo de la constante
fy
4200
= 0.757
q " = 0.0306
170
fc
230
Captulo 8
d 55
d
= 0.92, entramos al nomograma C13 con

= 0.9 y al
h 66
h
d
d
nomograma C15
= 0.95 de manera que obtengamos los valores de
= 0.92 por
h
h
medio de una interpolacin, en los dos nomogramas utilizamos q = 0.757.
La Figura 8.6 muestra el nomograma C13 de las ayudas de diseo (Gonzlez y Robles,
2005)
Figura 8.6 Nomograma C13

Conocido el valor de
d
= 0.9 y de q = 0.757 tenemos un valor de K = 1.19 en
h
compresin pura
231
Captulo 8
Calculamos Pr en Compresin Pura
Pr
Kbhf c' = 1.19 (40) (60) (250) = 714,000 kgf = 714 t
FR
Calculamos Pt en Tensin Pura
K = -0.52 en Tensin Pura

Pt
Kbhf c' = -0.52 (40) (60) (250) = -312,000 kgf = -312 t
FR
Calculamos M r cuando la Fuerza Axial es igual a cero
R = 0.145
Mr
Rbh 2 f c' = 0.145 (40)(60)(250) = 5,220,000 kgf cm = 52.20 t m
FR
232
Captulo 8
La Figura 8.7 muestra el nomograma C15 de las ayudas de diseo (Gonzlez y Robles,
2005)
Figura 8.7 Nomograma C15

Conocido el valor de
d
= 0.95 y de q = 0.757 tenemos un valor de K = 1.2 en
h
compresin pura.
Calculamos Pr en Compresin Pura
Pr
Kbhf c' = 1.2 (40) (60) (250) = 720,000 kgf = 720 t
FR
233
Captulo 8
Calculamos Pt en Tensin Pura
K = -0.53 en Tensin Pura

Pt
Kbhf c' = -0.53 (40) (60) (250) = -318000 kgf = - 318 t
FR
Calculamos M r cuando la Fuerza Axial es igual a cero
R = 0.145
Mr
Rbh 2 f c' = 0.146 (40) (60) (250) = 5,256,000 kgf cm = 52.56 t m
FR
Resultados
La Tabla 8.1 muestra los resultados obtenidos con los dos nomogramas descritos
anteriormente con la finalidad de conocer las diferencias
Tabla 8.1 Resultados de los nomogramas C13 y C15
Nomograma -13
Nomograma -15
Interpolacin
0.9
0.92
0.95
(ton)
(ton)
(ton)
Pr
714
716.40
720
Pt
-312
-314.40
-318
t-m
t-m
t-m
52.2
52.34
52.56
Mr
234
8.1.3
Captulo 8
COMPARACIN
La Tabla 8.2 resume los valores obtenidos para la carga en compresin pura, tensin pura
y momento flexionante cuando la carga es cero resultantes de las ayudas de diseo y del
programa de Mathcad.
Tabla 8.2 Resumen de cargas y momentos
Programa Mathcad
Ayudas de diseo
(Gonzles y Robles, 2005)
Pr ( t )
716.58
716.4
Pt ( t )
-308.58
-314.4
Mr ( t m )
77.1
52.34
Para poder obtener un valor aproximado de 77.1 t m para el momento en el cual la carga
es igual a cero, el valor de R debi ser de aproximadamente 0.2141 y no de 0.145. Los valores
resultantes de la Carga axial en Compresin Pura y Tensin Pura tienen un valor aproximado a
los del programa.
8.1.4
IMPORTANCIA DE LA OBTENCIN DE DIAGRAMAS DE INTERACCIN POR

MEDIO DE PROGRAMAS PARA COMPUTADORA
Por medio de este trabajo se concluye que sera ms conveniente utilizar un programa
para obtener diagramas de interaccin, en lugar de utilizar los diagramas de interaccin
adimensionales que se encuentran en algunos libros. Una de las principales ventajas de usar un
programa de este tipo es reducir los tiempos de diseo. Adems, al tener un diagrama de
interaccin especfico para una seccin de columna, se logra obtener una mejor precisin en los
clculos.
8.1.5
DIFERENCIAS ENTRE LAS NTC, ACI Y EC2
El clculo de diagramas de interaccin utilizando las Normas Tcnicas Complementarias,

el American Concrete Intitute y el Eurocdigo 2 vara un poco uno del otro, esto debido a que
cada cdigo utiliza factores de reduccin distintos de acuerdo al control de calidad establecida en
sus normas, esto se puede apreciar en los resultados obtenidos en los problemas de los temas
respectivos a cada cdigo. El Eurocdigo utiliza factores reductores ms altos en los clculos
para obtener las dimensiones en los elementos estructurales, de ah siguen las Normas Tcnicas
complementarias y por ltimo el ACI.
Las Normas Tcnicas Complementarias utilizan factores de reduccin altos porque en
Mxico la mayora de las empresas constructoras omiten el control de calidad en las obras, dando
como resultado que las algunas plantas concreteras, abastezcan concretos de una resistencia
menor a la solicitada. Los factores de reduccin originan que las columnas tengan dimensiones
ms grandes.
235

Tesis Diagramas de Interacción

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3.8 Diagramas de interaccin

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3.9 Flexin biaxial

3.11 Problema de diseo

Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

Porcentaje de acero mnimo

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4.10 Procedimiento para calcular columnas con flexin biaxial

4.11 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin

4.12 Problema de diseo

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