Perforacin en el modo

de deslizamiento con torsin

Durante muchas dcadas, el arreglo de motor de lodo y cubierta acodada desempe
un rol crucial en las operaciones de perforacin direccional; sin embargo, la tcnica
utilizada para perforar tramos laterales generaba velocidades de perforacin lentas.
Un sistema de control del torque instalado en la superficie est ayudando a los
perforadores a llegar ms lejos y al mismo tiempo mejorar las velocidades de
penetracin y el control de la orientacin de la herramienta.

Steven Duplantis
Houston, Texas, EUA
Traduccin del artculo publicado en
Oilfield Review 28, no. 2 (Mayo de 2016).
Copyright 2016 Schlumberger.
Por su colaboracin en la preparacin de este artculo, se
agradece a Edina Halilagic y a Brandon Mills, Houston.
Slider es una marca de Schlumberger.

Los pozos direccionales han dado impulso a la

produccin de petrleo y gas, especialmente en
las extensiones productivas no convencionales,
en las que los pozos horizontales y de alcance
extendido maximizan la exposicin del pozo a

travs de las zonas productivas. En muchos de

estos pozos, los motores de lodo direccionales
resultaron cruciales para el logro de la trayectoria necesaria para alcanzar las zonas objetivo
de los operadores. Los perforadores direccionaRotacin

1. Maidla E y Haci M: Understanding Torque: The Key to

Slide-Drilling Directional Wells, artculo IADC/SPE 87162,
presentado en la Conferencia de Perforacin de las
IADC/SPE, Dallas, 2 al 4 de marzo de 2004.

Flujo de lodo

Patn de
desgaste
3.00

2.77

Cubierta de
proteccin

2.89

Curva
efectiva

2.38

2.77

2.60

2.89

3.00

Estator

Rotor

Figura 1. Motor de lodo tpico. La cubierta acodada del motor de lodo (izquierda) es la clave para
efectuar la desviacin del pozo y controlar su trayectoria mientras el rotor hace girar la barrena.
El codo (curva) de la cubierta se ajusta en el piso de perforacin mediante un disco selector
(cuadrante) cuando la brigada de perforacin arma el arreglo de fondo de pozo; en este caso, el codo
se fij en 2,89 grados (centro). Si se selecciona un codo ms grande, el perforador puede obtener
una curva con un radio menor. El motor, instalado justo por encima de la barrena, consiste en un rotor
excntrico dentro de un estator elastomrico (derecha). A medida que el lodo de perforacin fluye a
travs del estator, desplaza el eje del rotor helicoidal, haciendo que el eje rote dentro de la cubierta
de proteccin del estator, lo que produce la rotacin de la barrena.

54

Oilfield Review

les emplean motores de fondo de pozo cuando

desvan el pozo, incrementan el ngulo, perforan
secciones tangentes y mantienen la trayectoria.
La curva (o codo) del alojamiento de los
cojinetes del motor es clave para direccionar la
barrena hacia su objetivo. La curva, ajustable en
la superficie, puede hacerse oscilar entre 0 y 3.
Esta curva leve basta para direccionar la barrena
en una direccin dada y a la vez es suficientemente pequea para permitir la rotacin de todo
el arreglo del motor de fondo de pozo durante la
perforacin rotativa. Esta deflexin aparentemente leve determina la velocidad con la que el
motor incrementa el ngulo para establecer una
nueva trayectoria de pozo. Mediante la orientacin de esa curva en una direccin especfica,
denominada ngulo de orientacin de la herra-

Desviacin 1
Seccin de incremento angular, 3/100 pies

Seccin tangente

Capa gua
Desviacin 2
Seccin de incremento angular, 3/100 pies

Tramo lateral

Yacimiento

Pozo en calibre
Cubierta acodada
Desviacin

Seccin de
incremento angular

Modo
rotativo

Modo de
deslizamiento

Incremento del dimetro

provocado por la
inclinacin de la
barrena hacia afuera

Figura 2. Perforacin utilizando una

cubierta acodada. En el modo de rotacin, la
barrena avanza a travs de un trayecto recto
paralelo al eje de la sarta de perforacin, que
tambin rota. Dado que la cubierta acodada hace
que la barrena se incline algunos grados hacia
afuera, la barrena perfora un pozo de dimetro
levemente mayor que su dimetro. Cuando el
perforador pasa al modo de deslizamiento, slo
rota la barrena. El pozo resultante est en calibre
y sigue el eje del BHA que se encuentra por
debajo de la cubierta acodada.

Volumen 28, no.2

Figura 3. Trayectoria de la perforacin direccional. Despus de perforar verticalmente el pozo hasta

el punto especificado de comienzo de la desviacin, el motor de lodo es utilizado para incrementar
el ngulo mientras se perfora en el modo de deslizamiento. Cuando se logra el ngulo objetivo, se
puede perforar una seccin tangente en lnea recta en el modo rotativo. Mientras el BHA mantiene
la inclinacin y el azimut, el perforador recurre al modo de deslizamiento slo cuando la direccin de
perforacin se desva de la trayectoria planificada. En algunos campos petroleros, las herramientas
LWD pueden detectar le presencia de una capa estratigrfica gua por encima del yacimiento,
lo que insta al perforador a iniciar una segunda seccin de deslizamiento para asentar el pozo
horizontalmente dentro del yacimiento.

mienta, el perforador puede modificar la inclinacin y el azimut del trayecto del pozo.
Para mantener la orientacin de esa curva y as
modificar la trayectoria del pozo, no se debe permitir que la sarta de perforacin rote y es aqu donde
hace su aparicin el motor de lodo. Un motor de
lodo es un tipo de motor de desplazamiento positivo
al que alimenta el fluido de perforacin. Un arreglo
de estator y rotor helicoidal excntrico acciona el
motor de lodo (Figura 1). A medida que se bombea en el pozo, el fluido de perforacin fluye a travs del estator y hace girar el rotor. El motor de
lodo convierte la potencia hidrulica en potencia
mecnica para hacer girar un eje de transmisin
que hace rotar la barrena.
Mediante la utilizacin de motores de lodo,
los perforadores direccionales alternan entre
el modo de perforacin por rotacin y el modo
de perforacin por deslizamiento. En el primer
modo, la unidad de mando superior o la mesa rotativa del equipo de perforacin hace rotar toda la
sarta de perforacin para transmitir la potencia
a la barrena. Esta rotacin permite que la curva
del alojamiento de los cojinetes del motor apunte
igualmente en todas las direcciones y mantenga

as un trayecto de perforacin recto (Figura 2).

En la mayora de las operaciones de nuestros
das, las herramientas de adquisicin de mediciones durante la perforacin (MWD) proporcionan mediciones de la inclinacin y el azimut en
tiempo real, que alertan al perforador acerca de
cualquier desviacin respecto del curso previsto.
Para corregir esas desviaciones o modificar la
trayectoria del pozo, el perforador pasa del modo
de rotacin al modo de deslizamiento. En este
ltimo, la sarta de perforacin no rota, sino que
el motor de fondo de pozo hace girar la barrena
y el pozo se perfora en la direccin que seala
la barrena, lo que es controlado por la orientacin de la herramienta. Tras corregir el curso y
restablecer la trayectoria del pozo necesaria para
acceder al objetivo, el perforador puede regresar
al modo de rotacin (Figura 3).
De los dos modos, el modo de deslizamiento es
menos eficaz; el alcance lateral normalmente se
logra a expensas de la velocidad de penetracin
(ROP). La velocidad de penetracin que se alcanza
utilizando los mtodos de deslizamiento convencionales en general promedia entre el 10% y el 25% de
la velocidad lograda en el modo de rotacin.1 Por el

55

cin especificada del pozo. Despus de este lento

proceso de orientacin, el perforador aplica el
freno de la unidad de mando superior para evitar
la rotacin posterior desde la superficie. El deslizamiento comienza cuando el perforador suelta
el freno del malacate para controlar la carga
en el gancho, lo que a su vez afecta la magnitud
del peso impuesto en la barrena. Para mantener
el rumbo de la trayectoria, se aplican al torque
pequeos ajustes manuales hacia la derecha y
hacia la izquierda con el fin de direccionar la
barrena segn sea necesario.
A medida que se incrementa la profundidad o
el alcance lateral, la sarta de perforacin es sometida cada vez a mayor friccin y arrastre. A su vez,
estas fuerzas afectan la capacidad del perforador
para transferir el peso a la barrena y controlar la
orientacin de la herramienta durante el deslizamiento, lo que dificulta el logro de suficiente
ROP y el mantenimiento de la trayectoria hasta
el objetivo. Esos problemas con frecuencia incrementan el tiempo de perforacin, lo que puede
incidir adversamente en la rentabilidad del proyecto y en ltima instancia limitar la longitud de
un tramo lateral.
La capacidad para transferir el peso a la
barrena afecta diversos aspectos de la perfora-

contrario, mediante la rotacin de toda la sarta de

perforacin, los perforadores obtienen una ventaja
sustancial en relacin con la ROP. Este artculo
describe un sistema automatizado que ayuda a los
perforadores a lograr incrementos significativos
del alcance horizontal con velocidades de penetracin perceptiblemente ms rpidas. La experiencia de campo en Colorado, EUA, ilustra cmo
un sistema de oscilacin (balanceo) del torque
(esfuerzo de torsin) puede ayudar a los operadores a explotar las extensiones productivas no
convencionales.
Los desafos de la
perforacin por deslizamiento
Para iniciar un deslizamiento, el perforador primero debe orientar la barrena para perforar en
alineacin con la trayectoria propuesta en el plan
del pozo. Esta prctica requiere que el perforador
detenga la perforacin, levante la barrena del
fondo del pozo y mueva la columna de perforacin
con movimiento alternativo para aliviar cualquier
torque que se hubiera desarrollado en la sarta de
perforacin. Luego, el perforador orienta el motor
de lodo de fondo de pozo utilizando las mediciones MWD de la orientacin de la herramienta en
tiempo real para asegurarse de obtener la desvia-

cin direccional. El perforador transfiere el peso

a la barrena soltando, o retardando, el freno.
Esta accin transfiere parte de la carga en el
gancho, o del peso de la sarta de perforacin, a la
barrena.2 La diferencia entre el peso impuesto en
la barrena y la cantidad de peso puesto a disposicin al soltar el freno en la superficie es causada
principalmente por el arrastre. A medida que se
incrementa la desviacin horizontal de un pozo,
tambin lo hace el arrastre longitudinal de la
columna de perforacin a lo largo del pozo.
El control del peso en la barrena, a lo largo de
todo el modo de deslizamiento, se dificulta an
ms debido a la elasticidad de la sarta de perforacin, que permite que la tubera se mueva de
manera no proporcional. Esta elasticidad puede
hacer que un segmento de la sarta de perforacin
se desplace mientras otros segmentos permanecen fijos o se mueven a velocidades diferentes.3
La limpieza deficiente del pozo tambin puede
afectar la transferencia del peso. En el modo de
deslizamiento, la limpieza del pozo es menos
eficiente porque no se produce rotacin alguna
de la tubera que facilite el flujo turbulento; esta
condicin reduce la capacidad de transporte de
slidos del fluido de perforacin. Por el contrario,
los slidos se acumulan en el lado bajo del pozo

Unidad de mando superior

Torque mximo
aplicado en
la superficie

Rotacin
solamente

D e sl iz a

m ie n
s

Profundidad de oscilacin mxima

nd

ue

ci

tor

F ri c

to m
in

ica

de

de

la

la r

Punto de interferencia

Barrena

uni

dad
de m
ando
ota
superior
cin

Motor de lodo
Deslizamiento solamente

Deslizamiento ms torque reactivo

Friccin esttica

Friccin dinmica

Torque mnimo aplicado

en la superficie

Torque reactivo mnimo

Torque reactivo mximo

Figura 4. Torque versus friccin. El arrastre longitudinal a lo largo de la sarta de perforacin puede ser reducido desde la superficie hasta una profundidad
de oscilacin mxima, en la que la friccin y el torque impuesto se encuentran en equilibrio. Mediante la manipulacin de las oscilaciones del torque
aplicado en la superficie, este punto puede desplazarse hasta una profundidad suficiente como para producir una reduccin significativa del arrastre.
De un modo similar, el torque reactivo proveniente de la barrena genera vibraciones que se propagan de regreso hacia la superficie, rompiendo la friccin
y el arrastre longitudinal a travs de la seccin inferior de la sarta de perforacin hasta un punto de interferencia en el que el torque es balanceado por la
friccin esttica. Existe una zona intermedia que no es afectada por la oscilacin del torque aplicado en la superficie ni por el torque reactivo. Mediante el
monitoreo continuo del torque, el WOB y la ROP durante la perforacin en modo de deslizamiento, el sistema Slider ayuda a minimizar la longitud de esta
zona intermedia y, de ese modo, reduce el arrastre longitudinal.

56

Oilfield Review

en capas de recortes que incrementan la friccin

sobre la columna de perforacin, lo que dificulta
el mantenimiento de un peso constante sobre la
barrena (WOB).
Las diferencias en las fuerzas de friccin entre
la columna de perforacin dentro del pozo entubado
y la columna en agujero descubierto pueden hacer
que el peso sea liberado sbitamente, como sucede
cuando las herramientas quedan colgadas en los
asientos de chavetas y los resaltos. Una transferencia repentina de peso a la barrena, que exceda la
capacidad del motor de fondo de pozo, puede hacer
que la rotacin de la barrena se detenga abruptamente y que el motor se bloquee. Los bloqueos
frecuentes pueden daar el estator del motor,
dependiendo de la cantidad del peso transferido.
El perforador debe operar el motor dentro de un
rango de carga estrecho para mantener una ROP
aceptable sin bloqueos.4
En la consola del perforador, un bloqueo inminente podra ser indicado como un incremento
del WOB pero sin el correspondiente incremento
significativo de la presin de fondo de pozo que
seala que efectivamente se ha producido un
incremento del WOB en el fondo del pozo. En algn
momento, el indicador de WOB mostrar una
reduccin abrupta, lo que seala una transferencia repentina de fuerza de la sarta de perforacin
a la barrena.5
Los incrementos producidos en el arrastre
obstaculizan la capacidad del perforador para
remover el torque en el fondo del pozo, lo que
hace an ms difcil fijar y mantener la orientacin de la herramienta.6 La orientacin de la
herramienta es afectada por el torque y el WOB.
Cuando se aplica peso a la barrena, el torque en la
barrena se incrementa. El torque es transmitido
hacia el fondo del pozo por la sarta de perforacin, que rota hacia la derecha en sentido horario.
Cuando se aplica peso en la barrena, tambin
se desarrolla un torque reactivo que acta en la
direccin opuesta. Este torque hacia la izquierda
es transferido en sentido ascendente desde la
barrena hasta la porcin inferior de la sarta de
perforacin. El torque reactivo se incrementa a
medida que aumenta el peso y alcanza su valor

mximo cuando el motor se bloquea. Este torque

reactivo tambin afecta la orientacin del motor.
El torque reactivo debe ser tomado en cuenta
cuando el perforador trata de orientar el motor de
perforacin desde la superficie. En la prctica, el
perforador puede introducir cambios pequeos en
la orientacin de la herramienta por medio de la
modificacin del WOB en el fondo del pozo, lo que
a su vez modifica el torque reactivo. Para generar
cambios ms grandes, el perforador puede levantar la barrena del fondo del pozo y reorientarla.
Incluso despus de lograr la orientacin especificada, mantener esa orientacin puede constituir
un desafo. El arrastre longitudinal se incrementa
con el alcance lateral y la transferencia de peso a la
barrena se vuelve ms errtica a lo largo de la seccin horizontal, lo que permite que se desarrolle
un torque reactivo y que, en consecuencia, cambie el ngulo de orientacin de la herramienta.7
El esfuerzo y el tiempo perdido en la orientacin
de la herramienta pueden incidir adversamente
en el tiempo productivo del equipo de perforacin.

2. La carga en el gancho incluye algo ms que slo el peso

de la sarta de perforacin en el aire; es la fuerza total
que tira del gancho cuando cuelga por debajo del bloque
viajero (aparejo mvil) de la torre. Esta fuerza total
incluye el peso de la sarta de perforacin, los
portamechas (lastrabarrenas) y los equipos auxiliares,
reducida por cualquier fuerza que tienda a disminuir
el peso. Y puede incluir adems la friccin a lo largo
de las paredes del pozo y las fuerzas de flotabilidad
ejercidas sobre la sarta de perforacin a causa de
su inmersin en el fluido de perforacin.

3. Maidla y Haci, referencia 1.

4. Tello Kragjcek RH, Al-Dossary A, Kotb W y Al Gamal A:
Automated Technology Improved the Efficiency of
Directional Drilling in Extended Reach Wells in Saudi
Arabia, artculo SPE 149108, presentado en el Simposio
y la Exhibicin Tcnica de la Seccin de Arabia Saudita
de las SPE/DGS, Al-Khobar, Arabia Saudita, 15 al 18 de
mayo de 2011.

Volumen 28, no.2

El sistema Slider
Corregir y mantener manualmente la orientacin
de la herramienta puede constituir un proceso
dificultoso. La eficiencia de la perforacin depende
en gran medida de la capacidad del perforador
para:
transferir el peso a la barrena sin bloquear el
motor de lodo
reducir el arrastre longitudinal lo suficiente
como para lograr y mantener el ngulo de
orientacin deseado de la herramienta
lograr una ROP aceptable.
El sistema automatizado de control de rotacin de superficie Slider fue desarrollado para
ayudar a los operadores a recuperar parte del
desempeo de perforacin de una sarta de perforacin rotativa convencional. La interfaz Slider
interacta con el sistema de control de la unidad
de mando superior para hacer rotar la sarta de
perforacin hacia atrs y hacia adelante. Esta tcnica de oscilacin o balanceo del torque reduce el
arrastre longitudinal a lo largo de parte de la sarta
de perforacin durante la perforacin en el modo

de deslizamiento. La oscilacin hacia atrs y hacia

adelante somete a la sarta de perforacin superior
a un movimiento tangencial casi constante, produciendo un coeficiente de friccin dinmico, que
es menor que el coeficiente de friccin esttico
generado por la tubera que no rota. La oscilacin
tambin ayuda a reducir la friccin axial a lo largo
de la sarta de perforacin. No obstante, este movimiento no necesariamente se transmite a lo largo
de todo el recorrido hasta la barrena ya que tambin intervienen otros procesos.
El torque proveniente de la unidad de mando
superior hace rotar la sarta de perforacin desde
la superficie hasta una profundidad de oscilacin
mxima, en la que la friccin contra los lados del
pozo impide que la tubera gire. Al mismo tiempo,
a medida que hace girar la barrena, el motor de
lodo genera un torque reactivo en la direccin
opuesta. Este torque es transmitido por la sarta
de perforacin a lo largo de una distancia corta
hasta que es superado por la friccin en algn
punto situado entre el fondo del pozo y el BHA,
denominado punto de interferencia (Figura 4).
A lo largo de todo el intervalo existente entre la
barrena y el punto de interferencia, la componente de velocidad del torque reactivo impone
una reduccin del arrastre longitudinal a lo largo
de la porcin inferior de la sarta de perforacin
y posiblemente un cambio en la orientacin de la
herramienta. Entre la profundidad en la que el
torque de superficie es superado por la friccin
y el punto en que el torque reactivo es superado
por la friccin, la tubera no rota. Esta seccin de
la sarta de perforacin, que no posee movimiento
tangencial, se desplaza por deslizamiento solamente y es sometida a una friccin esttica, que
es mayor que la friccin dinmica de la tubera
en movimiento.
La localizacin del punto de interferencia
vara con los cambios producidos en la cantidad
de torque reactivo. Para minimizar efectivamente
el intervalo de deslizamiento entre la profundidad de oscilacin y el punto de interferencia, y
a la vez mantener la profundidad de oscilacin
mxima relativamente constante, se debe utilizar
un sistema de control automatizado.
5. Maidla E, Haci M, Jones S, Cluchey M, Alexander M y
Warren T: Field Proof of the New Sliding Technology for
Directional Drilling, artculo SPE/IADC 92558, presentado
en la Conferencia de Perforacin de las SPE/IADC,
msterdam, 23 al 25 de febrero de 2005.
6. Maidla y Haci, referencia 1.
7. Maidla y Haci, referencia 1.

57

Profundidad de la torsin, pies

Figura 5. Grfica de torque versus profundidad.

El torque aplicado en la superficie tender a
producir la torsin de la sarta de perforacin
hasta una cierta profundidad que depender del
arrastre encontrado a lo largo de la tubera y de
su espesor y peso. En este modelo, 2 000 lbf-pies
de torque aplicado en la superficie producirn
la torsin de la tubera hasta una profundidad
de 6 400 pies. (Adaptado de Maidla et al,
referencia 5.)

2 000
4 000

Sin
6 000
8 000

red

ucc

in

de

la f

ricc

in

Torqu
e

10 000

react

ivo

12 000
0

1 000

2 000

3 000
4 000
5 000
6 000
Torque aplicado en la superficie, lbf-pies

Torque rotativo
lbf

Peso sobre la barrena

1 000 lbf

100 0

Velocidad rotativa
rpm

150 0

Presin diferencial
lpc
p

800 0

Carga en el gancho
1 000 lbm

300 0

Modo manual

Modo Slider

58

8 000

20 000

Modo de rotacin

7 000

Orientacin de la herramienta
grados
360
Velocidad de penetracin
pies/h
p /

50

Figura 6. Comparacin de los parmetros de

perforacin en modo de rotacin y en modo de
deslizamiento. La velocidad de penetracin (ROP)
y el control de la orientacin de la herramienta
dependen en gran medida de la capacidad del
perforador para transferir el peso a la barrena y
contrarrestar los efectos del torque y el arrastre
entre ambos modos. La mejor ROP se logra
en el modo de rotacin (extremo superior ) ;
sin embargo, la orientacin de la herramienta
vara drsticamente ya que no existe intento
alguno de controlarla (carril 3). La carga en
el gancho (carril 2) y el peso sobre la barrena
(WOB) permanecen bastante constantes,
en tanto que la presin diferencial (carril 1)
muestra un leve incremento a medida que se
incrementa la profundidad. Para comenzar con
el deslizamiento manual (centro), el perforador
levanta la herramienta del fondo del pozo para
liberar el torque atrapado; durante este tiempo,
el WOB (carril 1) se reduce en tanto que la
carga en el gancho (carril 2) se incrementa.
Conforme avanza la perforacin, las
inconsistencias asociadas con la presin
diferencial la diferencia entre las presiones
cuando la barrena se encuentra en el fondo
y cuando se levanta del fondo indican una
transferencia deficiente del peso a la barrena
(carril 1). Los picos del torque rotativo indican
los esfuerzos del perforador direccional
para orientar la herramienta y mantener su
orientacin (carril 2). El control de la orientacin
de la herramienta es deficiente debido a las
dificultades involucradas en la transferencia
del peso a la barrena, que tambin se refleja
en la ROP deficiente (carril 3). Mediante la
utilizacin del sistema automatizado Slider
(extremo inferior ) , el perforador direccional
recuper rpidamente la orientacin de la
herramienta. Y cuando se increment el WOB,
la presin diferencial fue consistente, lo que
demostr una buena transferencia del peso
(carril 1). El peso sobre la barrena durante una
operacin con el sistema Slider es menor que
durante una operacin de deslizamiento manual.
La oscilacin de la columna de perforacin de
izquierda a derecha es constante a travs del
deslizamiento (carril 2). La ROP promedio es
sustancialmente ms alta que la velocidad de
penetracin lograda durante el deslizamiento
manual y la orientacin de la herramienta es
ms consistente (carril 3).

Oilfield Review

Figura 7. Representacin grfica del sistema Slider. Los parmetros de desempeo de fondo del pozo son monitoreados y controlados por medio de una
interfaz de computadora porttil entre la unidad de mando superior y el sistema Slider. El perforador direccional puede configurar esta representacin para
que muestre diversos parmetros clave, tales como la orientacin de la herramienta (disco o cuadrante, en el centro) y el torque y la presin diferencial
(grfica, extremo inferior derecho). Las curvas de torque muestran valores ms altos para el torque de la derecha (amarillo) que para el torque de la
izquierda (naranja). Las teclas de subida y bajada (arriba/abajo) permiten al perforador fijar los valores para el torque de la izquierda y de la derecha
(extremo superior izquierdo). Se pueden agregar incrementos breves del torque por encima de los valores fijados para un ciclo de oscilacin por medio
de golpeteos a la izquierda o a la derecha (centro, a la izquierda). El perforador puede anular de inmediato la accin del sistema presionando el botn
inhabilitador (extremo superior derecho).

La cantidad de torque de superficie proveniente de la unidad de mando superior dictamina

en gran parte la distancia a lo largo del pozo a
travs de la cual se transmitir el movimiento
de oscilacin. Esta relacin entre el torque y la
profundidad de oscilacin puede ser modelada
utilizando los programas convencionales de torque y arrastre (Figura 5). Sin embargo, estos
programas no son necesarios cuando se utiliza
el sistema Slider. Por medio de la utilizacin de
los datos de la carga en el gancho de superficie y
la presin de la tubera de subida vertical adems
de las mediciones MWD del ngulo de orientacin
de la herramienta en el fondo del pozo, el sistema
Slider determina automticamente la cantidad
de torque de superficie necesario para transferir
el peso a la barrena, lo que elimina la necesidad
de levantar la barrena del fondo del pozo para

Volumen 28, no.2

efectuar correcciones en la orientacin de la

herramienta (Figura 6). Esto se traduce en una
operacin de perforacin eficiente y reduce el
desgaste del equipo de fondo de pozo.
El hardware del sistema
El hardware del sistema Slider consiste en un
paquete compacto que aloja el sistema de circuitos y los sensores necesarios para la interaccin
con el sistema de control de la unidad de mando
superior del equipo de perforacin. Una pieza de
interconexin se encuentra instalada en el panel
de control para la unidad de mando superior y el
sistema est montado en la consola del perforador.
La instalacin requiere normalmente menos de dos
horas sin interrupcin alguna de la perforacin.
Las conexiones del sistema Slider no demandan
ninguna modificacin del mecanismo de la unidad

de mando superior del contratista de perforacin

ni cambio alguno en el equipo de perforacin.
El sistema se instala enteramente en la superficie
y no posee componente alguno de fondo de pozo
que pueda perderse en el mismo. Para garantizar
la seguridad operacional, el sistema est diseado para permitir la intervencin manual en
cualquier momento.
La interfaz del perforador direccional consiste en una computadora porttil reforzada con
una pantalla configurada para permitir al perforador comandar el sistema Slider y a la vez monitorear los parmetros de superficie y de fondo de
pozo (Figura 7). El sistema Slider toma datos de
entrada, tales como el ngulo de orientacin de
la herramienta MWD, el torque de superficie y la
presin de la tubera de subida vertical, derivados de las mediciones ya disponibles en el equipo

59

Wyoming

Cuenca
Denver-Julesburg

Nebraska

Campo
Wattenberg
Colorado

Kansas

EUA

Figura 8. Campo Wattenberg. El prolfico campo Wattenberg se encuentra ubicado en el sector

centro-septentrional de Colorado, EUA, en la cuenca Denver-Julesburg.

de perforacin. La medicin de la orientacin

de la herramienta MWD se utiliza para determinar la magnitud de la correccin necesaria para
restituir la orientacin al ngulo requerido para
perforar la trayectoria prescripta. La presin de
la tubera de subida vertical de superficie constituye un indicador del torque reactivo. El software
Slider procesa estos datos de entrada para determinar si es necesario aplicar ms torque en la
sarta de perforacin a fin de mantener el ngulo
de orientacin de la herramienta y la ROP.
Para comenzar a perforar en modo de deslizamiento, el perforador puede activar el sistema
Slider y poner en marcha la accin automtica de
oscilacin, que aplica el torque de manera alternada
hacia la derecha y hacia la izquierda. La transferencia de peso es controlada por el torque variable aplicado en la superficie para compensar los cambios
producidos en el torque reactivo. Las correcciones
del ngulo de orientacin de la herramienta se
implementan a travs de pulsos de torque adicionales durante los ciclos de oscilacin.8 Para cada
ciclo de torque a la izquierda o a la derecha, se

60

produce un correspondiente pico de la presin

diferencial, lo que indica que se est transfiriendo
peso a la barrena. Para ajustar la orientacin de
la herramienta, el perforador puede controlar la
magnitud y la frecuencia de los pulsos de torque
durante un ciclo de oscilacin.
La experiencia de campo
La tecnologa Slider ha sido esencial para el
desarrollo de las extensiones productivas no convencionales de toda Amrica del Norte. El campo
Wattenberg, uno de los ms prolficos de la
cuenca Denver-Julesburg, se encuentra ubicado
en el Condado de Weld, en Colorado. Un operador lder del rea utiliz el sistema Slider en ese
campo para perforar los pozos horizontales de la
extensin productiva gasfera Niobrara de edad
Cretcico (Figura 8).
Uno de esos pozos, cuya perforacin se inici
en febrero de 2016, fue perforado en sentido vertical hasta el punto de comienzo de la desviacin
y luego se perfor en direccin oeste hasta su
punto de asentamiento en la zona de la extensin

productiva de Niobrara. A partir de X X25 pies, el

perforador direccional control manualmente la
perforacin en el modo de deslizamiento y a la vez
logr una ROP promedio de 11,6 m/h [38 pies/h].
Tras incorporar el sistema automatizado Slider, el
perforador report una ROP promedio de 15,5 m/h
[51 pies/h], logrando un mejoramiento en la ROP
del 34% respecto de la ROP del deslizamiento controlado manualmente (Figura 9). El sistema Slider
fue incorporado varias veces durante la perforacin
de este pozo. Cada vez que la trayectoria comenzaba a desviarse ms all de las tolerancias especificadas, el perforador direccional pasaba del modo
de rotacin al modo de deslizamiento para volver a
posicionar el pozo en su curso. Las comparaciones
entre el deslizamiento controlado manualmente
y el deslizamiento automatizado con el sistema
Slider mostraron incrementos sistemticos de la
ROP con respecto al mtodo manual.
8. Slider: New Level of Efficiency to Directional Drilling,
Drilling Contractor 11, no. 4 (JulioAgosto de 2004): 2831.

Oilfield Review

0
0
Prof., Tiempo,
pies h:min 0

Orientacin de la herramienta
grados
360 0
Carga en el gancho
1 000 lbm
Peso sobre la barrena
1 000 lbm

Torque rotativo
lbf

34,39 0

300 0

Velocidad rotativa
rpm

80 0

100 0

Velocidad de penetracin
pies/h

300 0

Bomba 1
Emboladas/min

200

Presin de la tubera de subida

lpc
12 000
Presin diferencial
lpc

1 000

07:12
07:14
07:16
07:18
07:20
07:22
X X25

07:24
07:26
07:28
07:30
07:32

X X35

07:34
07:36
07:38
07:40
07:42
07:44

X X47

07:46
07:48
07:50

Figura 9. Mejoramiento de la ROP. Una representacin de los parmetros de perforacin indica que entre X X25 pies
y X X35 pies, el perforador direccional controlaba las operaciones de perforacin por deslizamiento manualmente.
Despus de los 16 minutos requeridos para la perforacin de ese intervalo (con una ROP promedio de 38 pies/h), el
perforador activ el sistema automatizado Slider. Habiendo perforado el intervalo comprendido entre X X35 y X X47 pies
en 14 minutos (con una ROP promedio de 51 pies/h), el perforador logr un mejoramiento en la ROP del 34%.

Ms rpido y ms lejos
Mediante la deteccin de la cantidad de torque
de superficie requerido para transferir el peso a la
barrena y la eliminacin de la necesidad de levantar la herramienta del fondo del pozo para efectuar
correcciones en la orientacin de la herramienta,
el sistema automatizado de control de rotacin
de superficie Slider posibilita que se produzcan
incrementos sustanciales en la ROP y el alcance
lateral de los pozos direccionales. El balanceo, u
oscilacin, de la sarta de perforacin hacia atrs
y hacia adelante ayuda al perforador a superar
la friccin y de ese modo reducir el arrastre de
la sarta de perforacin. Adems de disminuir el

Volumen 28, no.2

arrastre, los operadores pueden reducir la cantidad de aditivos para lodo utilizados normalmente
para la lubricacin. El sistema automatizado
Slider habitualmente aplica menos WOB para
mantener el control de la orientacin de la
herramienta y experimenta muchos menos bloqueos del motor que los experimentados con la
perforacin en modo de deslizamiento manual.
Al lograr un control sistemtico de la orientacin
de la herramienta, este sistema automatizado de
balanceo del torque posibilita la obtencin de
secciones horizontales ms largas, con menos
tortuosidad, lo que en ltima instancia se traduce
en un incremento de la produccin.
MV

Colaborador
Steven Duplantis se desempea como gerente de
operaciones para Schlumberger en Houston, en donde
supervisa las operaciones cotidianas, las ventas y
el desarrollo del sistema automatizado de control
de rotacin de superficie Slider. Steven comenz su
carrera petrolera en el ao 1994 y ocup posiciones
en MD Totco, Noble Engineering y Epoch/Optidrill.
Desde el ao 2006, se ha enfocado en el sistema Slider,
trabajando como ingeniero y coordinador de campo
involucrado en las pruebas y los ensayos de campo
del sistema Slider, adems de la implementacin y
el desarrollo constante de las caractersticas de
avanzada de la lnea de productos Slider.

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