UNIVERSIDADE FEDERAL DE RONDNIA - UNIR CAMPUS FRANCISCO

GONALVES QUILES
DEPARTAMENTO ACADMICO DE ENGENHARIA DE PRODUO

DANIELY CHRISTIAN AMARAL DA SILVA

GUILHERME TORREJON PASSOS

APLICAO DA GESTO DA MANUTENO EM UMA EMPRESA DO RAMO

CERMICO NA CIDADE DE CACOAL - RONDNIA

CACOAL - RONDNIA
JUNHO 2016
1

DANIELY CHRISTIAN AMARAL DA SILVA

GUILHERME TORREJON PASSOS

APLICAO DA GESTO DA MANUTENO EM UMA EMPRESA DO RAMO

CERMICO NA CIDADE DE CACOAL - RONDNIA

Trabalho

apresentado

disciplina

de

Gesto da Manuteno, como requisito para

obteno da nota parcial, ministrada pelo
Professor Me. Juander Antonio.

CACOAL- RONDNIA
JUNHO 2016
2

Sumrio
1 INTRODUO ........................................................................................................ 5
1.1 Justificativa ....................................................................................................... 6
1.2 Objetivo geral.................................................................................................... 6
1.3 Objetivo especfico ........................................................................................... 6
2 METODOLOGIA...................................................................................................... 7
2.1 Tipo de pesquisa .............................................................................................. 7
2.2 Coleta de dados................................................................................................ 8
3 REFERENCIAL TERICO ...................................................................................... 9
3.1 Conceito de manuteno .................................................................................. 9
3.2 Gesto da manuteno .................................................................................... 9
3.3 Mtodos de manuteno ................................................................................ 11
3.3.1 Manuteno corretiva ............................................................................... 11
3.3.2 Manuteno preventiva ............................................................................ 12
3.3.3 Manuteno preditiva ............................................................................... 12
3.3.4 Manuteno autnoma ............................................................................ 13
3.4 Planejamento da manuteno ........................................................................ 13
3.5 Confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade ........................................ 16
3.6 A importncia da manuteno para a produo ............................................. 17
4 ESTUDO DE CASO .............................................................................................. 19
4.1 Apresentao da empresa .............................................................................. 19
4.2 Processo produtivo ......................................................................................... 19
4.3 Caracterizao da manuteno na empresa .................................................. 21
5 PROPOSTAS DE MELHORIA .............................................................................. 26
6 CONCLUSO ....................................................................................................... 29
7 REFERNCIAS ..................................................................................................... 30
3

8 ANEXO A .............................................................................................................. 34
8.1 QUESTIONRIO ............................................................................................ 34
8.2 PLANO DE MANUTENO ........................................................................... 37
8.3 ORDEM DE SERVIO ................................................................................... 38
8.6 IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO .......................................................... 39
8.4 CALENDRIO DE INTERVENO DA MANUTENO ............................... 40
8.5 HISTRICO DE MANUTENO ................................................................... 40

1 INTRODUO
A constante globalizao incentiva a busca por competitividade para garantir
a sobrevivncia de uma organizao. Essa busca tem movimentado as indstrias a
nvel mundial (FILHO, 2008). A competitividade de uma empresa est diretamente
ligada qualidade dos servios prestados pelas equipes de manuteno, que por
sua vez depende da disponibilidade. Os problemas variam muito dependendo do
tipo de atividade (SOUZA, 2002).
A indstria cermica definida por compreender todos os materiais
inorgnicos, no metlicos, obtidos geralmente aps tratamento trmico em
temperaturas elevadas, de acordo com o Anurio Brasileiro de Cermica (2004, p.
20). A Cermica tem um papel importante para a economia do pas, com
participao no PIB (Produto Interno Bruto) estimado em 1%, correspondendo a
cerca de 5 bilhes de dlares (REV. MUNDO CERMICO, 2001).
Apesar de antigo, o processo de fabricao sofreu poucas transformaes ao
longo dos anos, sendo que a tecnologia utilizada atualmente na produo de telhas
e tijolos foi desenvolvida nas dcadas de 1950 e 1960 e pouco se tem feito com o
objetivo de modernizar e melhorar a produtividade das empresas de cermica
estrutural (BASTOS, 2003).
A manuteno, como funo estratgica das organizaes responsvel
direta pela disponibilidade dos ativos, tem importncia capital nos resultados da
empresa. Esses resultados sero tanto melhores quanto mais eficaz for a gesto da
manuteno (OTANI; MACHADO 2008).
Garantir uma boa gesto da manuteno no mbito empresarial um
desafio, pois requer alm do conhecimento tcnico, uma viso abrangente sobre
todas as reas da organizao, desenvolvendo-a como uma soluo integrada,
assegurando que as operaes de manuteno se realizem por um custo global
minimizado, com a mxima efetividade e com a maior taxa de utilizao dos ativos
possveis (GARCIA et al., 2006).
Diante disso, o trabalho busca apresentar claramente a suma importncia da
gesto da manuteno em uma empresa do ramo cermico na cidade de Cacoal,
Rondnia. Destacando as formas de manuteno realizadas dentro da empresa e
seus intervalos de tempo, em uma anlise contnua de um ms (abril de 2016) de

trabalho. Com base nesse levantamento que se podero realizar propostas de

melhorias no plano de manuteno da empresa.
1.1 Justificativa
Atualmente as empresas precisam se destacar em diversos quesitos, o
mercado competitivo est cada vez mais agressivo exigindo uma postura eficiente
das organizaes.

A gesto da manuteno est inserida nesse contexto de

competitividade por garantir que todos os recursos utilizados consigam o

desempenho mximo, gerando aumento de ganhos de escala. Alm disso, a
manuteno correta dos equipamentos diminui os riscos de acidentes causados por
maquinrios.
Contudo, a justificativa quanto relevncia social, reside na importncia do
assunto para uma classe profissional, a anlise concreta da situao atual da
empresa, enfatizando a maneira como ela lida com a atividade de manuteno e a
viso das instituies em relao a Gesto da Manuteno, alm de demostrar uma
proposta de melhoria que aumente a eficincia das atividades. Quanto relevncia
cientfica, trata-se de uma pesquisa bibliogrfica voltada a acrescentar informaes
sobre o assunto, a fim de trazer informaes oportunas permitindo uma cobertura
mais ampla da temtica.
1.2 Objetivo geral
O objetivo geral deste trabalho consiste em analisar a forma como a gesto
da manuteno realizada dentro da empresa do ramo Cermico, situada na
cidade de Cacoal, estado de Rondnia, bem como identificar falhas, se houver, e
propor melhorias.
1.3 Objetivo especfico
Na busca de resposta e respaldo tcnico do objetivo da pesquisa, os
objetivos especficos traados foram:
Fazer um levantamento bibliogrfico englobando os tpicos da gesto
da manuteno que se adequam ao objetivo geral da pesquisa;
Diagnosticar atual aplicao de apoio gesto da manuteno
existente no dia a dia da organizao; e
Propor melhorias em relao a gesto da manuteno, baseados em
dados coletados na empresa estudada.
6

2 METODOLOGIA
2.1 Tipo de pesquisa
Quanto a abordagem, a pesquisa se classifica como qualitativa pois segundo
GERHARDT

SILVEIRA

(2009)

na pesquisa

qualitativa

no

se

busca

representatividade numrica, mas sim, o aprofundamento da compreenso de um

grupo social e/ou de uma organizao. Para MINAYO (2001), a pesquisa qualitativa
trabalha com o universo de significados, motivos, valores e atitudes, o que
corresponde a um espao mais profundo das relaes, dos processos e dos
fenmenos. A pesquisa qualitativa no projetada para coletar resultados
quantificveis. Os dados qualitativos consistem de descries detalhadas de
situaes, eventos, pessoas, interaes comportamento observados (MORESI,
2003).
Quanto natureza, a pesquisa em questo se enquadra em pesquisa
aplicada, onde o objetivo principal gerar conhecimentos para aplicao prtica,
dirigidos soluo de problemas especficos. Envolvendo verdades e interesses
locais (GERHARDT; SILVEIRA, 2009).
Quanto aos objetivos possvel classificar a pesquisa em exploratria com o
objetivo proporcionar maior familiaridade com o problema, para torn-lo mais
explcito ou a construir hipteses. Envolvendo primeiramente um levantamento
bibliogrfico, no segundo passo uma entrevista com pessoas que tem experincias
prticas com o tema pesquisado e posteriormente uma anlise que estimule a
compreenso (GIL,2007). E tambm em pesquisa descritiva, onde exige uma srie
de informaes sobre o que deseja pesquisar. Esse tipo de estudo pretende
descrever os fatos e fenmenos de determinada realidade (TRIVIOS, 1987).
Contudo, a metodologia adotada, elaborada com base nas respostas aos
objetivos, pode ser dividia nas seguintes etapas: primeiro uma reviso bibliogrfica
acerca dos conceitos que envolvem a gesto da manuteno, no segundo momento
a anlise, estudo e familiarizao com o caso e por fim o desenvolvimento de um
plano de manuteno que responda as necessidades da empresa. A pesquisa
seguiu os aspectos ticos e morais, garantindo o sigilo dos fornecedores de
informaes que fizeram parte da pesquisa bem como do nome da empresa, em
respeito instituio. O intuito o aprimoramento do conhecimento de forma correta
e moral.
7

2.2 Coleta de dados

A coleta de dados foi realizada por meio de visitas in loco e mediante
utilizao de um questionrio aplicado aos representantes da empresa, destacando
pontos referentes a manuteno, com perguntas abertas e fechadas. Tal
questionrio baseou-se no diagnstico da gesto da manuteno em micro e
pequenas empresas do Servio de Apoio s Micro e Pequenas Empresas SEBRAE (2004). O questionrio em questo encontra-se disposto no anexo A deste
trabalho. A visita teve o intuito de analisar o processo produtivo da empresa,
principalmente os aspectos referentes aos equipamentos e mquinas e suas
respectivas manutenes, utilizando dados coletados em um ms (abril de 2016).

3 REFERENCIAL TERICO
3.1 Conceito de manuteno
A histria da manuteno acompanha o desenvolvimento industrial, com a
mecanizao das indstrias houve a necessidade dos primeiros reparos. A
manuteno tinha importncia secundria e era realizada pelo mesmo encarregado
da operao, at 1914. Aps a primeira guerra mundial e a insero da produo
em srie por Ford, as empresas comearam a estabelecer programas de produo
e consequentemente passaram a demandar equipes para a efetuao de reparos
em mquinas, no menor tempo possvel (TAVARES, 1998).
Manuteno o nome dado a atividade de tomar medidas que possa garantir
o pleno funcionamento de um equipamento na funo para qual ele foi planejado,
visto que todos os equipamentos esto sujeitos a deteriorao ao longo do seu
tempo de vida (BARREIROS, 2012). Segundo Brito (2003) manuteno pode ser
definida como um aglomerado de aes que possibilita preservar e monitorar o
correto funcionamento de um equipamento, dividindo-se em quatro fases: qualidade,
segurana, custo e disponibilidade de servio.
Blanchard et al. (1995) conceituam a manuteno como a combinao de
todas as aes necessrias com inteno de manter, ou restabelecer, um produto
ou sistema ao seu estado na qual ele pode executar a funo requerida.
A manuteno, conceituada como tarefa secundria e dispendiosa, alvo de
redues fortes em tempo de crise ou em situaes econmicas difceis, passou a
ser considerada fator determinante na economia das empresas, capaz de alterar
radicalmente os ndices de produtividade, a livre concorrncia e o aumento de
produo (BRITO, 2003).
A manuteno destina-se, portanto, a manter ou a restabelecer o bom estado
de funcionamento e de segurana de um determinado equipamento, devido
deteriorao e desgastes provocados pelo movimento das peas, oxidao ou
perda de funes, tudo isto ao mnimo custo (MOUTA, 2011).
3.2 Gesto da manuteno
A Gesto da Manuteno constitui um ponto de equilbrio entre o conjunto
das aes destinadas a encontrar e a situar o nvel da manuteno desejada ou
necessria. Uma gesto da manuteno eficiente evita a produo de custos
9

elevados, regularizando os gastos. Assim, pode-se destacar algumas expectativas

econmicas, pertencentes gesto da manuteno: a) menores custos direto; b)
menor imobilizado em peas de reserva; c) economia de energia; d) enriquecimento
da empresa (MOUTA, 2011).
A gesto da manuteno um processo sistemtico, planejado, gerenciado,
executado e acompanhado sob a alta administrao, envolvendo e comprometendo
todos os gerentes, responsveis e colaboradores. um trabalho realizado em
equipe com a finalidade assegurar a eficincia de seus servios, de sua capacitao
e de sua estrutura, possibilitando enfrentar e se antecipar s mudanas observadas
ou previsveis (ARANTES, 2002).
De acordo com Nascimento (2011) a gesto da manuteno consiste no
estabelecimento de metas e objetivos a serem cumpridos. Para o estabelecimento
de metas de melhorias e resolues de problemas, utiliza-se o ciclo PDCA, cujas
fases so descritas a seguir:
Plan (planejar): determinar a meta a ser alcanada, bem como os prazos e
recursos despendidos, os dados a serem coletados e por fim as perguntas
que envolvem todo um planejamento detalhado do processo a ser executado.
Do (executar): todas as metas e objetivos traados na etapa anterior, e
devidamente formalizados em um plano de ao, devero ser postos em
prtica, de acordo com a filosofia de trabalho de cada organizao.
Check (verificar): se baseia nos resultados das aes procedentes da fase de
planejamento, assim, todas as aes devero ser monitoradas e formalizadas
adequadamente na fase executar, para que a verificao dos resultados na
fase em questo possa ser realizada da maneira mais eficaz possvel.
Act (atuar): caracterizada pelo processo de padronizao das aes
executadas, cuja eficcia foi verificada na etapa anterior, objetivando a
melhoria contnua.

10

Figura 1: Ciclo PDCA.

Fonte: Inteliagro, 2015.

Contudo, gerir a manuteno assegurar que sero cumpridos todos os

objetivos da manuteno e procedimentos propostos. No entanto, os objetivos de
uma manuteno podem ser distintos, quer se trate de uma manuteno industrial
ou de uma manuteno de infraestruturas. Os objetivos da manuteno devem ser
mensurveis e consistentes com a poltica da manuteno (BARREIROS, 2012)
3.3 Mtodos de manuteno
3.3.1 Manuteno corretiva
Segundo Xenos (2004) a manuteno corretiva a que acontece sempre
depois da ocorrncia de um defeito. A NBR 5262 de 1994 define manuteno
corretiva como a efetuada aps uma pane destinada a recolocar um item em
condies de executar as funes.
A manuteno corretiva considerada a mais barata, visto que s realizada
quando realmente existe a necessidade, mas por outro lado esse mtodo pode
gerar perdas irreparveis por paradas na produo. Deve-se considerar as perdas
por paradas na linha de produo antes de definir qual o tipo de manuteno ser
empregado, pois esse tipo de manuteno pode acabar saindo muito mais caro que
o planejado (XENOS, 2004).
De acordo com Pereira (2009) mesmo que se opte, seja montada toda a
estrutura necessria para a manuteno corretiva e que a mesma esteja
funcionando adequadamente, no se pode desconsiderar os outros mtodos de
manuteno, como por exemplo, a manuteno preventiva.
11

3.3.2 Manuteno preventiva

A manuteno preventiva realizada com o objetivo de reduzir e at mesmo
evitar a falha ou a queda no desempenho, com um planejamento previamente
elaborado e baseado em intervalos definidos de tempo. Para realizao deste tipo
de manuteno faz-se necessrio a paralisao do processo de produo. Ao s e
pensar em confiabilidade, o mtodo preventivo vlido, mas podem ocorrer
resultados indesejveis como a introduo de falhas por interveno humana
(GARCIA et al., 2006).
De acordo Wyrebski (1997) a manuteno preventiva uma srie de
procedimentos, aes, diretrizes que podem, ou no, ser adotados para evitar, ou
minimizar, a necessidade de manuteno corretiva.
Segundo Pinto e Xavier (2006) A utilizao da manuteno preventiva ser
conveniente quanto maior for a facilidade e a simplicidade da reposio; quanto
mais altos forem os custos de eventuais falhas; quanto mais as falhas prejudicarem
o andamento e a qualidade da produo e quanto maiores forem as implicaes das
falhas na segurana pessoal e operacional da empresa.
As principais vantagens da manuteno preventiva so: garantir a
continuidade do funcionamento das mquinas, s parando em horas programadas
para o concerto e a empresa ter maior facilidade e confiabilidade para cumprir seus
processos de produo. Em contrapartida, as desvantagens so: exigncia de um
quadro bem montado, com um plano de manuteno e a necessidade de uma
equipe de mecnicos eficazes e treinados (WYREBSKI, 1997).

3.3.3 Manuteno preditiva

A manuteno preditiva tem o objetivo de predizer as falhas, utilizando
tcnicas que possam monitorar os equipamentos, seja da forma sensitiva ou atravs
de instrumentos de medio (PERES; LIMA, 2008).
Manuteno preditiva a atividade cuja estratgia envolve restaurar ou
substituir uma pea em intervalos de tempo, antes que ocorra a reduo da
capacidade de desempenho de um equipamento ou at mesmo a parada do mesmo
(FILHO, 2008).
12

Esse mtodo tem a finalidade de otimizar a troca ou reforma das peas e

componentes de uma mquina, ou seja, permite que as peas sejam utilizadas at
que emitem um sinal de que iro falhar, desta maneira so trocados apenas quando
esto perto do final da vida til (XENOS, 2004).
Entre as vantagens da manuteno preditiva pode-se destacar: so evitadas
as paradas repentinas do funcionamento dos equipamentos; h maior utilidade nas
paradas; o equipamento s para quando houver indicao de problema a ser
corrigido; aumento do fator operacional, ou seja, o tempo de funcionamento dos
equipamentos; diminuio dos gastos com paradas; diminuio do desgaste dos
equipamentos devido a paradas; e aumento da vida til do equipamento (PARAISO
et al., 1993).
3.3.4 Manuteno autnoma
A manuteno autnoma tem como objetivo desenvolver nos operadores o
cuidado e o zelo com suas mquinas e equipamentos, tendo os mesmos a
capacidade de inspecion-los e detectar eventuais problemas existentes. Os
operadores passam a ter liberdade de ao, autogerenciamento e controle de seus
meios de produo (FIDELIS et al., 2015).
Esse mtodo de manuteno considerado um dos pilares da Manuteno
Produtiva Total (Total Productive Maintenance TPM), segundo Bresciani (2009)
destaca que estes conceitos esto em evoluo, mudando com o avano
tecnolgico, alm de variar de empresa para empresa, pois cada uma aplica esse
programa de acordo com suas caractersticas e necessidades.
A manuteno autnoma pode ser dividida em sete passos, so eles: limpeza
total, eliminar as fontes de sujeiras e locais de difcil acesso, padres de limpeza e
lubrificao, inspeo geral, inspeo autnoma, organizao e ordem e por fim a
consolidao da manuteno autnoma (RIBEIRO, 2010).
3.4 Planejamento da manuteno
O planejamento consiste em o que a empresa far para alcanar os objetivos
e metas traadas. Essa atividade ento de suma importncia para qualquer tipo
de organizao, para que seja possvel gerenciar todas as suas atividades. Com
isso o planejamento de uma empresa contribuir com as suas expectativas futuras
(CERTO, 2003).
13

Para Corra et al (2001) o planejamento feito para compreender a situao

que se encontra a organizao e com isso conseguir projet-la para o futuro,
tomando as decises no presente e atingindo os resultados no prazo determinado.
Utilizando de dados e informaes passadas e projetando para o futuro, sendo
curto, mdio ou longo prazo.
Visto a importncia do planejamento nas organizaes, Viana (2002) vem
mostrar como o planejamento da manuteno est cada vez mais fazendo parte do
processo de deciso das empresas, dado que a manuteno responsvel pela
disponibilidade dos equipamentos.
Com o grande avano tecnolgico no setor industrial, as empresas cada vez
mais automatizam sua produo, para garantir a qualidade e produtividade. Os
equipamentos ento se tornaram cada vez mais complexos, necessitando de um
bom planejamento da manuteno, de modo a garantir que no haja falhas e
quebras nos equipamentos, comprometendo a produo da empresa (NUNES;
VALLADARES, 2008).
Para esse planejamento dar certo deve-se considerar toda a associao
entre aes, decises e definies com relao a tudo que necessita para realizar,
utilizar, possuir, controlar e coordenar de forma a gerenciar todos esses aspectos da
manuteno (SOUZA, 2008). A figura 2 mostra uma metodologia que ajuda na
melhor concepo da manuteno.

14

Figura 2: Organizao do conhecimento para definio do melhor sistema de gesto

da manuteno.

Fonte: Costa, 2013.

Para planejamento da manuteno deve-se levar em considerao as

recomendaes do fabricante de cada equipamento e tambm da experincia
adquirida pela empresa sobre o funcionamento e manuteno dos mesmos. Com o
intuito de consolidar padres para a manuteno, tornando o plano mais confivel.
Devendo ainda revisar continuamente as informaes levantadas no plano de
15

manuteno de modo a garantir resultados mais precisos e eficazes (XENOS,

2004).
O plano de manuteno deve considerar diversos fatores para seu
funcionamento, desta forma Viana (2002) lista as informaes necessria que
devem constar no plano de manuteno:
Ttulo do plano: necessrio para que seja possvel realizar o vnculo a algum
equipamento;
Grupo de mquina: informa para qual equipamento se aplica o plano;
Periodicidade: contm o perodo em que ser gerado uma ordem de servio;
Tipo de dia: informao com relao a contagem dos dias podendo ser teis
ou corridos;
Data de ativao: a data que o plano comear a ser utilizado, de modo a
poder gerar as ordens de servios a partir da ativao do plano;
Equipe de manuteno: pessoal responsvel pela execuo dos servios;
Planejador: pessoa que realizou o planejamento;
Materiais necessrios: so os componentes necessrios em estoque para a
realizao das tarefas contidas no plano;
Especialidades: informao quanto a funo dos funcionrios que iro
realizar os servios;
EPIs: equipamentos de uso individual necessrios para realizar as tarefas
contidas no plano;
Ferramentas: instrumentos que sero utilizados para a execuo das tarefas.
Por meio ento dessas atividades contida no plano de manuteno, esperase que contenha todas as informaes necessrias para a aplicao do plano,
garantindo a eficincia das aes de manuteno. Aps a aplicao do plano devese coletar os dados obtidos, que iro contribuir com informaes mais precisas dos
equipamentos e servios propostos no plano de manuteno (MOURA, 2013).

3.5 Confiabilidade, disponibilidade e manutenibilidade

Segundo a NASA (2000) a probabilidade de uma pea permanecer sobre um
certo tempo de funcionamento, nas especificaes e condies de funcionamento
propostos pelo fabricante, sem que ocorra falhas ou quebras intitulada de
confiabilidade.
16

Por isso para a manuteno interessante saber a probabilidade de que um

item ir permanecer em funcionamento em um dado intervalo de tempo. De modo a
conhecer e programar o momento certo de realizar a troca ou manuteno do
equipamento ou mquina. Esse conceito importante para a manuteno
denominado de confiabilidade (SIQUEIRA, 2005).
Quanto a disponibilidade, utilizado para saber o tempo que um
equipamento ou mquina ir permanecer a disposio para produo de forma
eficiente. Isso possvel simplesmente pela soma do tempo de operao com o
tempo em standby. Para tanto tambm conceituado o tempo de indisponibilidade,
sendo este o tempo que o equipamento fica parado aguardando a equipe de
manuteno para realizar o reparo (SOUZA, 2008).
A manutenibilidade tem como objetivo segundo Neponuceno (1998) a
garantia de que a manuteno de determinado equipamento seja realizada da forma
mais correta e eficiente, de modo a saber quanto tempo o problema leva para ser
corrigido.
Os consumidores ao adquirirem um produto esperam que este esteja pronto
para o uso, quando necessitarem. Logo a disponibilidade dos produtos tem a ver
com o nmero de falhas que ocorrem (confiabilidade), o tempo que se leva para
corrigir as falhas (manutenibilidade) e o apoio logstico para auxiliar na manuteno
(RELIASOLFT BRASIL, 2006).
3.6 A importncia da manuteno para a produo
A manuteno tem como objetivo realizar o controle das falhas nos
equipamentos e mquinas do setor produtivo, bem como restabelecer o seu
funcionamento. Para tanto a tomada de deciso deve levar em considerao qual
tipo de manuteno melhor se enquadra para o processo e quais atividades devem
ser realizadas para a manuteno dos equipamentos (SOUZA, 2008).
Importante ressaltar que quando h uma parada de mquinas e
equipamentos por problemas de manuteno, esta acaba travando os estgios
posteriores do processo, que dependem dessa mquina para poder manter o fluxo
de produo, acarretando prejuzo para a empresa at que se possa realizar a
manuteno (CORRE, et al, 2001).
Para que se tenha o melhor funcionamento deve-se alm da escolha dos
mtodos de manuteno, que a empresa empregue um conjunto de funes que
17

daro subsdios para a maior eficincia na aplicao da manuteno e

consequentemente aumentando a produtividade da organizao. Logo as empresas
que buscam planejar e controlar a manuteno conseguem ganhos significativos
nos custos, qualidade e produtividade.

(XENOS, 2004).

18

4 ESTUDO DE CASO
4.1 Apresentao da empresa
A empresa analisada atua no ramo de produo de telhas e tijolos, sendo
considerada pela empresa a produo de telhas a mais importante, existindo um
alto investimento na sua qualidade, quanto aos tijolos no h esse controle. A
fbrica conta com 90 funcionrios desde o cho de fbrica at a alta gerencia.
Quanto aos departamentos, so divididos em seis, sendo eles: gerente industrial,
contabilidade, marketing, recursos humanos, controle de qualidade e produo.
4.2 Processo produtivo
O processo produtivo dividido em tijolos e telhas, sendo realizado a
produo da que tiver maior demanda no momento. Ambos os processos so
semelhantes, havendo uma diferenciao mnima entre eles. A produo diria de
telhas de aproximadamente 22.000 (vinte e dois mil) unidades e os tijolos de
16.500 (dezesseis mil e quinhentos) unidades. A empresa ainda conta com 90% da
produo automatizada. O processo em questo composto pelas seguintes
etapas:
1 etapa: Consiste na extrao da matria-prima e transporte para a indstria,
por meio de dois caminhes, onde cada caminho carrega um tipo de argila (forte e
fraca) utilizada no processo.
2 etapa: Aps a chegada da argila realizado a estocagem, onde so feitas
coletas de amostras para a verificao da qualidade da argila e avaliar qualquer
alterao. Importante ainda que a argila descanse por um perodo para obter
melhores resultados no processo de produo.
3 etapa: Nesta fase realizada a preparao da massa, contendo
quantidades de argila forte (40%) e argila fraca (60%). A partir dessa etapa que o
processo dar a sequncia a transformao da matria-prima.
4 etapa: A argila encaminhada para os desintegradores, que tem como
funo fragmentar as grandes pores da matria-prima, deixando-as em pequenas
partculas.
5 etapa: A argila misturada e tambm umedecida a fim de dar maior
homogeneidade. Processo esse importante para que a mistura e homogeneizao

19

dos dois tipos de argilas sejam feitos corretamente, para que no apresentem
defeitos posteriores no produto final.
6 etapa: Na sequncia do processo, a argila ento conduzida para o
laminador, que tem a funo de diminuir a granulometria, completar a
homogeneizao e cortar a massa em lminas.
7 etapa: Neste processo que ir ser realizado a conformao da argila no
formato do produto final. A diferena entre a telha e o tijolo nessa etapa o molde
que utilizado no equipamento de extruso.
8 etapa: Depois de tomar a forma do produto desejado encaminhado para
o processo de corte, onde a pea ser cortada de acordo com o tamanho da telha
ou tijolo.
9etapa: Posteriormente, a massa encaminhada para o equipamento de
prensagem que vai moldar, compactar e fazer a conformao simultaneamente do
material confinado em uma matriz rgida ou de molde flexvel.
10 etapa: A secagem do produto muito importante para evitar possveis
rachaduras e trincas. Neste caso realizado por meio de secadores, onde
ventiladores so encarregados de espalhar ar quente.
11 etapa: Dos processos citados at o momento a queima considerada a
mais importante, pois nesta operao que o produto final ser gerado. So
utilizados fornos do tipo intermitente (abboda), que realizam a queima das peas.
Aps o processo de queima, importante o devido resfriamento do material
evitando assim trincas e rachaduras.
12 etapa: Por fim, aps o resfriamento, os produtos podem ser estocados no
ptio da empresa. Nesta fase tambm coletada amostra para anlise da qualidade
do produto.
13 etapa: Ento depois de serem verificados, podem dar a sequncia ao
carregamento e transporte do produto aos clientes.
Descreveu-se sucintamente o processo de produo da empresa, tanto para
telhas como para os tijolos. Para melhor visualizao, a figura x apresenta o
fluxograma geral de todas as etapas supracitadas.

20

Figura 3: Fluxograma geral do processo de produo de telhas e tijolos.

Fonte: Autores prprios.

4.3 Caracterizao da manuteno na empresa

Em um mbito geral na empresa existem normas e procedimentos escritos
para orientar seus funcionrios quanto ao uso dos equipamentos e mquinas e
tambm normas voltadas para a manuteno e conservao das mquinas,
equipamentos e instalaes. Assim, os equipamentos so utilizados segundo as
especificaes de operao e manuteno do fabricante e possuem algumas peas
reservas em estoque.
21

Segundo o proprietrio, j houve falhas de instalao dos equipamentos que

o levou a readaptar e reformar o projeto inicial da empresa. E, tambm j houve
perda de equipamento que poderia ter sido evitada caso a manuteno tivesse sido
previamente. A rotina e o ritmo de trabalho j foram afetados por quebras de
mquinas.
As atividades de manuteno so definidas e priorizadas com base nos
aspectos de importncia do equipamento. Porm, eles no so classificados
conforme a sua importncia operacional. Quando o equipamento apresenta algum
problema repetitivo, executada uma ao corretiva para o bloqueio definitivo do
mesmo.
Observou-se que quem realiza a atividade de manuteno na empresa so
os prprios funcionrios, fazendo pequenos ajustes e consertos nas mquinas. Os
mesmos, no so treinados para depois do expediente deixar o ambiente e as
mquinas em condies limpas e conservadas.
Todas as ocorrncias de quebra, parada, queima, defeito, vazamento de leo
e outros so registradas, assim como tambm so registradas as aes de correo
e as solues executadas, utilizando-as para estabelecer melhorias.
A empresa considera a manuteno importante para garantir a continuidade
da sua produo e a qualidade dos seus produtos. Tambm acha necessrio ter
pessoas no seu quadro de funcionrios dedicadas totalmente manuteno de
seus equipamentos.
Na empresa em questo utilizado um mtodo de verificao dos
equipamentos, sendo realizado todos os dias, antes da produo. Contudo, utilizam
essa verificao como forma de manuteno preditiva, em partes, porque esse
mtodo mais usado para troca de leo nos equipamentos e checagem de seu
funcionamento antes do incio do processo. O quadro 1 apresenta uma lista de
verificao no equipamento maromba antes de dar incio ao processo produtivo,
desagregando cada componente do equipamento e os dias de trabalho efetivo
durante o ms, a funo do verificador ento marcar V (verificado) em cada
componente.

22

Quadro 1: Lista de verificao do equipamento maromba

Fonte: Autores prprios.

Quanto a troca de peas por desgaste, no h um controle especfico,

espera-se a quebra para realizar a troca do equipamento. Neste caso, utilizam a
manuteno corretiva, causando considervel prejuzo empresa. Com o intuito de
evidenciar as paradas geradas pelas quebras de equipamentos, o quadro 2 mostra
o motivo da parada e o tempo que o mesmo permaneceu sem funcionar em uma
anlise realizada no ms de abril de 2016.
Quadro 2: Paradas na produo por defeitos nos maquinrios.

Data

Motivo da parada

Horrio de parada

Tempo de Parada

01/ 04

Motor do vcuo

15:30 17:40

2h10min

05/04

Risco no tijolo

08:00 08:06

06min

05/04

Risco no tijolo

09:14 09:21

07min

06/04

Risco no tijolo

16:11 16:15

04min

06/04

Quebra do arame

14:20 14:25

05min

08/04

Troca da boquilha

15:20 16:20

1h

09/04

Risco no tijolo

09:18 09:22

04min

11/04

Risco no tijolo

15:09 15:14

05min

12/04

Laminador travado

14:16 14:30

14min

13/04

Laminador travado

08:21 08:33

12min

15/04

Laminador travado

09:06 09:16

10min

19/04

Risco no tijolo

08:12 08:17

05min

23

19/04

Correia da rebarba

10:15 10:30

15min

22/04

Correia da rebarba

10:12 10:22

10min

25/04

Risco no tijolo

08:14 08:19

05min

25/04

Cmara a vcuo
entupido

09:04 09:13

09min

25/04

Cmara a vcuo
entupido

15:40 15:48

08min

26/04

Falta de energia

13:50 14:40

50min

27/04

Risco no tijolo

08:13 08:20

07min

27/04

Laminador 2 travado

15:21 15:33

12min

28/04

Eixo quebrado

09:30 12:00

2h30min

Fonte: Autores prprios.

Grfico 1: Tempo de parada das mquinas durante um ms.

Tempo total de parada

150

160
140 130
Tempo (minutos)

120
90

100
80
60

50

40
20
0

13

14 12

20
10

10

22

19

Dias

Fonte: Autores prprios.

Os dados obtidos foram coletados durante um ms de trabalho a fim de

conhecer o funcionamento das mquinas e como a empresa se comporta com as
eventuais ocorrncias. Como pode-se visualizar no quadro 2 e grfico 1, houve
diversas paradas por falta de manuteno preditiva.
Por meio dessa anlise fragmentada, torna-se possvel identificar o tempo
total de parada em cada equipamento, ou paradas por variveis que a empresa no
24

consegue controlar. O quadro 3 traz essa relao entre fatores que desencadearam
a parada e o tempo.
Quadro 3: Tempo total de parada no ms (abril de 2016).

FATORES

TEMPO DE PARADA

Laminador

00:53:00

Maromba de telhas

03:27:00

Esteira Presa na maromba de tijolo 01:30:00

Cortador de tijolos

00:44:00

Prensa

00:15:00

Falta de energia

00:50:00

Reunio

00:30:00

TEMPO TOTAL NO MS

08:09:00

Fonte: Autores prprios.

Tempo (minutos)

Grfico 2: Tempo total de parada por mquina durante um ms.

210
180
150
120
90
60
30
0

207

Tempo de parada

90
53

50

44
15

30

Fatores

Fonte: Autores prprios.

Como se pode observar no quadro 3 e grfico 2, o tempo total de parada foi

de 8 horas e 9 minutos durante um ms. Esse tempo representa um dia de trabalho,
ento com a produo ficou parada nesse perodo, deixou-se de produzir
aproximadamente vinte e cinco mil unidades, acarretando em perdas para a
empresa.

25

5 PROPOSTAS DE MELHORIA
A primeira proposta contratar um tcnico em manuteno que tenha a
funo de gerenciar a manuteno, realizando treinamento com os operrios,
estabelecendo procedimentos e padres para tomar decises relativas
manuteno de equipamentos.
A partir de ento, elaborar e implementar um plano de manuteno com os
seguintes procedimentos: a) Coleta de dados; b) Mapeamento do processo; c)
Implementao e padronizao dos procedimentos; d) Treinamento de equipe e e)
Monitoria do plano. A seguir sero descritas cada etapa do plano de manuteno.
a) Coleta de dados;
A empresa deve separar os materiais pertinentes a manuteno, como
manuais, ferramentas, peas e produtos de manuteno e reparos. Tambm deve
ser feita uma revitalizao do espao, removendo-se os itens que no tero mais
uso dando lugar apenas aos materiais que sero utilizados.
Deve-se buscar as informaes relevantes e necessrias referentes aos
problemas, a descrio de todos os defeitos e a frequncia em que ocorrem.
Tambm importante listar todas as mquinas que fazem parte do processo,
incluindo nome, funcionalidade, especificaes, tempo de operao por dia,
operador, idade do operador e grau de escolaridade.
Quadro 4: Listagem de peas do equipamento maromba.
LISTAGEM DE PEAS DA MAROMBA 0011
Designao
Cdigo da pea
Motor
0011.01
Embreagem
0011.02
Canho
0011.03
Boquilha
0011.04
Correia do motor
0011.05
Proteo da Correia
0011.06
Cmara a vcuo
0011.07

Localizao
001-03-001-10-1
001-03-001-03-1
001-03-001-05-1
001-03-001-08-3
001-03-001-10-2
001-03-001-07-2
001-03-001-03-1

Fonte: Autores prprios.

b) Mapeamento do processo;
Essa etapa consiste na anlise do processo, na definio e sequenciamento
das etapas do processo, descrio das atividades e dos produtos que compem
cada uma delas de acordo com o nvel de detalhamento desejado. Isso pode ser
feito por meio de um fluxograma, conforme apresentado na figura 3 deste trabalho.
26

Neste caso, os responsveis no vo necessariamente executar todas as aes,

mas so eles que vo monitorar e cobrar as aes daqueles que iro executar.
Ao detalhar o processo, permite analisar qual operao necessita de ateno
quanto manuteno, quais os impactos que a manuteno causar na
programao da produo e quais os benefcios da manuteno. De acordo com o
exposto, em um primeiro momento, deveria dar-se nfase ao equipamento que mais
despende tempo para a manuteno, que no caso da cermica maromba na
produo de telhas.
c) Implementao e padronizao dos procedimentos
Esta etapa consiste em padronizar os procedimentos relativos manuteno.
A primeira medida representar os manuais dos fabricantes das mquinas em
quadros ilustrativos prximos aos postos de trabalho dos operadores. Depois contar
com o auxlio do tcnico em manuteno para o gerenciamento e acompanhamento
dos funcionrios.
d) Treinamento de funcionrios;
Consiste em executar as aes recomendadas nos passos anteriores,
basicamente, treinar a equipe para a execuo. O treinamento da equipe,
corresponde tambm efetiva aplicao do plano. Deve-se ter em mente, que a
execuo de um plano de manuteno no depende somente das mquinas, a
maior parte da aplicao est centrada nas pessoas.
O primeiro passo providenciar a condio ideal de manuais operacionais
das mquinas, limpeza e padronizao. Em seguida, elaborar o manual operacional,
sempre sob a superviso e execuo do tcnico em manuteno que vir a ser
contratado.
e) Monitoria do plano;
A ltima etapa correspondente a parte de checar os resultados da aplicao
do plano, inclusive para garantir de sustentao do sistema. Deve-se manter o que
j foi implementado, atravs de treinamentos constantes aos operadores, melhorias
contnuas, e avaliaes peridicas do sistema, sempre mantendo em foco os custos
oriundos de paradas no planejada, em determinado perodo.
Alm do plano de manuteno, outra proposta seria uma manuteno
preditiva completa e bem implementada nos equipamentos, fazendo anlises
periodicamente nos equipamentos e componentes a fim de evitar quebras e falhas,
determinar antecipadamente a necessidade de servios de manuteno na pea de
27

um equipamento, eliminar desmontagens desnecessrias para inspeo, reduzir o

trabalho de emergncia no planejado, aumentar o grau de confiana no
desempenho de um equipamento Indica-se tambm, a eliminao da manuteno
corretiva. Vale ressaltar que j existe uma manuteno preditiva parcial, na
verificao dos leos, como citado a cima.
Outra proposta manter peas e componentes em estoque. A empresa
realiza essa operao, porm em pequena proporo. H componentes de difcil
aquisio e alto custo que, se deixado pelo menos uma unidade em estoque,
evitaria maiores constrangimentos e prejuzos com paradas no programadas.
Obviamente, peas de fcil aquisio e baixo custo, no precisam ser estocadas.
Contudo, indica-se a manuteno autnoma, exatamente pelo fato de os
operadores terem autoridade e conhecimento suficientes para executarem
intervenes, obviamente, os operadores precisam ser treinados para tal. Esse
mtodo auxilia o tcnico em manuteno, deixando-o mais disponvel para
desenvolver e estudar formas de melhorar os equipamentos e programar sua
interveno.
As documentaes importantes no plano de manuteno so: ordem de
trabalho, calendrio de interveno da manuteno, identificao do equipamento e
histrico da manuteno entre outros. Exemplos desses principais esto dispostos
no anexo A deste trabalho.

28

6 CONCLUSO
A pesquisa em questo proporcionou a integrao e associao entre os
conceitos bibliogrficos sobre gesto da manuteno e os fatores que englobam e a
atividade industrial na prtica.
Verificou-se que a empresa utiliza de manuteno preditiva aplicada troca
de leo, ao analisar o nvel e qualidade dos leos nos equipamentos, trocando-os
quando necessrio. Tambm empregam a manuteno corretiva, na realizao de
troca de peas ou equipamentos somente aps a quebra ou falha. Vale ressaltar
que possuem no almoxarifado algumas peas de difcil aquisio.
Contudo, a proposta baseou-se na contratao de um tcnico em
manuteno, bem como a elaborao e implantao do plano de manuteno.
importante que se adote o mtodo de manuteno preditiva, em que se programa a
manuteno sem interromper a continuidade operacional da fbrica e o extermnio
da manuteno corretiva. A manuteno autnoma, tambm proposta, oferece
interao e adaptao dos operrios com as mquinas e aumento do tempo de
disponibilidade operacional dos equipamentos atravs da verificao e envolvimento
do pessoal de operao.
As propostas em questo traro benefcios organizao, visto que sabido
que a falta de uma manuteno planejada de mquinas tambm provoca problemas
de qualidade, a diminuio da velocidade das mquinas e prejuzos financeiros. As
vantagens so visveis como a minimizao as paradas de manuteno no
programadas durante a produo, o aumento da disponibilidade dos equipamentos
e consequentemente a conservao dos equipamentos por mais tempo.

29

7 REFERNCIAS
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33

8 ANEXO A
8.1 QUESTIONRIO
Gesto da Manuteno Empresarial
Questionrio com intuito de observar como a organizao compreende e
executa a manuteno de seus equipamentos.
1. Qual o ramo da empresa?
2. Nome da empresa (opcional)
Qual o porte da empresa?
( ) Pequeno ( ) Mdio ( ) Grande
3. Em que ano a empresa foi criada?
4.

A empresa composta por quantos colaboradores?

5. Voc possui um registro de ocorrncias (quebra, parada, queima, defeito,

vazamento de leo e outros) relativo s suas mquinas?
( ) Sim
( ) No
6. Na sua empresa existem normas e/ou procedimentos escritos para orientar
seus funcionrios quanto ao uso de mquinas e equipamentos?
( ) Sim
( ) No
7. Em caso positivo, existem normas voltadas para a manuteno e
conservao de mquinas, equipamentos e instalaes? ( ) Sim ( ) No
8. Sua empresa organiza as informaes das ocorrncias nas mquinas,
utilizando-as para estabelecer melhorias?
( ) Sim
( ) No
9. No seu entendimento, a manuteno e a conservao das mquinas e do seu
patrimnio so:
Escolha abaixo entre: Custo ou Investimento; Receita ou Despesa; Ao
preventiva ou Ao corretiva.
( ) Custo
( ) Investimento
( ) Receita
( ) Despesa
( ) Ao preventiva ( ) Ao corretiva
10. Existem, na sua empresa, registros que permitam acompanhar as perdas
decorrentes de:
( ) Utilizao dos equipamentos ( ) Materiais e energia
( ) Mo-de-obra
11. Existem, na sua empresa, registros que permitam avaliar se os equipamentos
de produo esto dentro da normalidade?
34

12. Existem na sua empresa, registros que permitam avaliar se os equipamentos

de produo esto dentro da normalidade
( ) Sim
( ) No
13. Na sua empresa existe um acompanhamento relativo s despesas com
energia eltrica?
( ) Sim
( ) No
14. Em caso positivo, voc analisa qual o percentual de gastos com mquinas e
equipamentos?
( ) Sim
( ) No
15. Aps a ocorrncia de falhas/quebras, as aes de correo e as solues
executadas so registradas?
( ) Sim
( ) No
16. Os seus equipamentos permitem leituras que indicam a situao do
funcionamento?
( ) Sim
( ) No
17. Existe planejamento para a manuteno e a conservao das mquinas e
equipamentos da sua empresa?
( ) Sim
( ) No
18. Na sua empresa existe algum tipo de programao para fazer a
manuteno dos equipamentos?
( ) Sim
( ) No
19. J houve alguma falha de instalao dos equipamentos que tenha levado voc
a readaptar ou reformar o projeto inicial da sua empresa?
( ) Sim
( ) No
20. E alguma perda de equipamento que poderia ter sido evitada, caso a
manuteno tivesse sido realizada previamente?
( ) Sim
( ) No
21. Os equipamentos so classificados conforme sua importncia operacional?
( ) Sim
( ) No
22. As atividades de manuteno so definidas e priorizadas com base nos
aspectos de importncia dos equipamentos?
( ) Sim
( ) No
23. No caso de quebra, os seus funcionrios sabem a quem recorrer?
( ) Sim
( ) No
24. Voc tem peas de reserva dos seus equipamentos (estoque)?
( ) Sim
( ) No
25. Voc compra peas no mercado local?
( ) Sim
( ) No
26. Seus funcionrios so treinados para depois do expediente deixar o ambiente e
as mquinas em condies limpas e conservadas?
( ) Sim
( ) No
27. Como sua empresa escolhe as mquinas e os equipamentos?
( ) Preo e prazo
35

( ) Indicao de pessoa da sua confiana ( ) Experincia anterior com o

fornecedor ( ) Nome do fornecedor no mercado
( ) Outro:
28. Quando um equipamento apresenta algum problema repetitivo, executada
uma ao corretiva para bloqueio definitivo?
( ) Sim
( ) No
29. Quem realiza as atividades de manuteno na sua empresa?
( ) Os prprios funcionrios ( ) Parcialmente terceirizada ( )
Totalmente terceirizada
30. Voc possui contrato de servio de manuteno com alguma empresa?
( ) Sim
( ) No
31. Em caso positivo, a empresa contratada faz visitas e inspees peridicas?
( ) Sim
( ) No
32. Quais critrios norteiam sua escolha em relao empresa que far a
manuteno? ( ) Preo
( ) Atendimento
( ) Indicao/Segurana
( ) Outro:
33. Os equipamentos so utilizados da forma prevista na etapa de
planejamento e segundo as especificaes de operao e manuteno do
fabricante?
( ) Sim
( ) No
34. Voc acha necessrio ter pessoas no seu quadro de funcionrios dedicadas
total ou parcialmente manuteno dos seus equipamentos?
( ) Sim
( ) No
35. Seus funcionrios fazem pequenos ajustes e consertos nas mquinas e
equipamentos?
( ) Sim
( ) No
36. Existe funcionrio treinado para gerenciar as atividades de manuteno?
( ) Sim
( ) No
37. Existe algum programa de treinamento para os funcionrios que gerenciam,
planejam, supervisionam e executam atividades de manuteno?
( ) Sim
( ) No
38. J houve alguma grande quebra na sua empresa, que tenha causado dano
patrimonial ou fsico aos seus funcionrios, ou mesmo ao meio ambiente?
( ) Sim
( ) No
39. Voc j precisou aumentar o preo do seu produto ou servio, devido ao
fato dos custos com energia eltrica terem aumentado?
( ) Sim
( ) No
40. A rotina e o ritmo de trabalho da sua empresa j foram afetados pela
quebra de mquinas?
( ) Sim
( ) No
41. A sua empresa considera a manuteno importante para garantir a
36

continuidade da sua produo ou a qualidade dos seus produtos ou servios?

( ) Sim
( ) No
42. A sua empresa considera a manuteno importante para garantir a
continuidade da sua produo ou a qualidade dos seus produtos ou servios?
( ) Sim
( ) No

8.2 PLANO DE MANUTENO

37

8.3 ORDEM DE SERVIO

38

8.6 IDENTIFICAO DO EQUIPAMENTO

39

8.4 CALENDRIO DE INTERVENO DA MANUTENO

8.5 HISTRICO DE MANUTENO

40