Visual Welding Inspector Course Topics

Welding terms
Roles and duties of a Welding Inspector
Welding defects
Welding process
Inspection reporting
Welding Terms
Introduction
Terminology and Definitions
A Weld:
A union between materials caused by heat, and or pressure
A Joint:
A configuration of members
Introduction

Terminology Joint Types

Edge

Open & Closed Corner

Lap

Cruciform

Terminology Joint Welds

Tee

Butt

Compound

Fillet

Butt
Edge

Spot

Types of Joint Preparation

Plug

Included
angle

Angle
of
bevel

Root
Face

Root
Gap -V
Single

Butt

Included angle

Root
Radius
Root Gap

Root Face

Single - U Butt

Angle of
bevel

Root Face

Root Gap

Single Bevel Butt

Angle of
bevel
Root
Radius
Root Gap

Root Face
Land

Single J Butt

Single Butt Weld Preparations

Single sided preparations are normally made on thinner materials, or when access form both sides is restricted
A preparao de um lado so feitos normalmente em materiais finos, ou quando o acesso dos lados restricto.

Bevel

Single

Single J

Single Vee

Single U

Double Butt Weld Preparations

Double sided preparations are normally made on thicker materials, or when access form both sides is unrestricted
A preparao de dois lados so feitos normalmente em matreias grossos, ou quando o acesso dos lados no restricto.

Double

Bevel

Double J
Features of completed weld
Caracteristicas de solda completa.

Double

Vee

Double U

Weld Toe

Weld zone

Weld metal

Heat affected

zone
Fusion zone

Root

Weld Junction

Weld Toe
Weld Toe margem da solda.
Weld zone zona da solda.
Weld metal metal da solda.
Heat affected zone (HAZ) zona afectada pelo calor/aquecimento.
Weld junction juno da solda.
Root raiz.
Weld Toe Margem da solda (linha de encontro entre a face da solda e a superfcie do metal de base).
Fusion zone zona de fuzo.

Butt Weld Features

Caracteristicas de Butt Weld

Weld cap width

Excess root
penetration

Excess cap height

or weld reinforcement

Root bead width

Weld Cap Width Largura do Capping.

Excess cap height or weld reinforcement Excesso da altura do capping ou reforo da solda.
Excess root penetration Excesso de penetrao da raiz.
Root bead width largura da raiz.

Toe Blend Angle

Angulo da margem.

6 mm

Most codes quote the weld toes

shall blend smoothly
This statement is not quantitative
and therefore
open to
individual
interpretation
The higher the toe blend angle
the greater the amount of stress
concentration
The toe blend angle should be
between 20o-30o

80

Poor Weld Toe Blend Angle

3 mm

20

Improved Weld Toe Blend

Angle
A ultura maxima do capping de 3 mm. E o angulo da margen da solda tem que ser dos 20o-30o graus.
Butt Weld Exercise
Butt Weld Features
Identify the butt weld features shown

10
7

1
5

3
6

Butt Weld Exercise Answers

Butt Weld Features

1.Excess weld metal

2. Weld toes
3. Weld junction
4. HAZ
7
5. Plate thickness

10
8

1
5

3
6

10

6. Plate width
7. Plate & weld length
8. Weld width
9. Cap contour/ weld face
10. Convex cap
profile/smooth profile

Fillet Weld Features

Caracteristicas de solda Fillet

d
el
W
es
to

Vertical leg length

Design throat
thickness

Horizontal leg length

Deep penetration fillet Weld Dimensions

Dimenses fundas de penetrao fillet weld

a = Nominal design throat

thickness
s = Effective design throat
thickness
b = Horizontal leg length

c = Vertical leg length

a
b

e.g
Leg length = 6mm
Design Throat = 6mm x 0.7
Design Throat = 4.2mm

The leg length should be approximately equal to the material thickness (o leg length deve ser aproximado ou
igual a espessura do material).
The design throat thickness is 0.7 of the leg length (a espessura do design throat 0.7 X o leg length )

Fillet Weld Profiles

Mitre fillet

Convex fillet

Concave fillet

A concave profile is
preferred for joints
subjected to fatigue loading

Fillet Weld Exercise

Fillet Weld Features
Identify the fillet weld features shown (identifica as caracteristicas que a soldadura fillet mostra).

10
4

7
2
3

5
1

6
Fillet Weld Exercise Answers
Fillet Weld Features

1.Horizontal leg length

2. Vertical leg length
3. Plate thickness
4. Weld width
5. Plate/weld length

10
4

7
2
3

6
6. Plate width
7. Plate height
8. Depth of root penetration
9. HAZ
10. Weld toe

10
4

7
2
3

8
6

Welding Positions

5
1

Flat position
UK (USA): 1G
ISO/EN: PA

UK (USA) 1G rotated
ISO/EN PA

Horizontal
position
UK (USA) 2G Fixed
ISO/EN PC

UK (USA): 2G
ISO/EN: PC

Vertical up

UK (USA) 3G
ISO/EN PF

Overhead Position
UK (USA) 4G
ISO/EN PE

Vertical down

UK (USA) 3G
ISO/EN PG

Vertical Position
Pipe fixed Horizontal
UK (USA) 5G
ISO/EN PF, PG

Welding Positions

45o
Inclined position
fixed

UK (USA) 6G
EN/ISO H-LO45

45o
Inclined position
Rotated
UK (USA) 1FR
EN/ISO L 45/PA

How Do I Carry Out a Visual Inspection?

What is the nature of the product?
What operating conditions will be present?
What is the quality of welding required?
Is there a code or standard available to inspect the welds against

Como fazer uma Inspeo Visual?

" O que a natureza do produto?
" Que condies operacionais estaro presentes?
" Do que a qualidade soldando exigido?
" Est l um cdigo ou padro disponvel para inspecionar as soldas contra

Main Responsibilities
Responsabilidades Principais

Code compliance
Workmanship control
Documentation control

Personal Attributes
Atributos pessoais

Honesty (Honestidade)
Integrity (Integridade)
Knowledgeable (Inteligente/conhecimento)
Good communicator (Bom comunicador)
Physically fit. (Ajuste fisicamente/ bom estado fisico)

Duties of a Visual Welding Inspector ( deveres de um inspector visual de soldadura)

Duties Before Welding (Deveres antes da soldadura)

Duties During Welding (Deveres durante a soldadura)
Duties After Welding (Deveres depois da soldadura)

Welding Checklist
Before Welding Commences (Antes de comear a soldadura)

Familirization to the relevant code and specification (Familiarizao com os codigos relevantes e especificaes).
Check welding equipment and calibration certificates (Checar os equipamentos de soldaura e os certificados de
calibrao).
Material identification,size,type and condition (Identificao do material, dimeno, tipo e a condio)
Consumables type,size,condition,storage and handling (Tipos de consumiveis, dimeno, condio, controlo e
consumo).
Review/witness WPS and PQR test and record (reviso/testemunho Welding Procedure specification (WPS) e
Procedure Qualification Record (PQR) teste e registro.
Joint preparation( check) (Checar a preparao da junta).
Welder qualification test( Review/witness) (Reviso do teste de qualificao do soldador).
Welding process involved (Processo de solda envolvido)
Check pre-heating before welding ( if required) (checar o pr aquecimento antes de soldar (se for preciso).

During Welding (Durante a soldadura)

Check weather condition (Checar a condio de clima/tempetarura)

Check clearance for welding/welder (checar o conhecimento de acordo com o procedimento do soldador)
Check welder identification for weld (checar a identificao do soldador por soldadura)
Check consumables as per WPS used (checar os os consumiveis de acordo com o WPS em uso)
Check welding parameters as per WPS used (checar os parametros de soldadura de acordo com o WPS em uso).
Check distortion control (checar/controlar a distoro)
Check interpass cleaning (checar a limpeza do material de passo a passo).
Check run out length ( travel speed) (checar o tempo e o comprimento travel speed).

Check interpass temperature (checar a temperatura do material de passo em passo).

Check usage of line up clamps (checar o uso da linha para cima braadeira)
Maintain daily log book (mantenha o livro diario anotar tudo)

After Welding Completion (depois de concluir a soldadura)

Perform visual inspection (exucar/fazer inspeno visual)

Weld and welder identification ( check) (checar a solda e identificao do soldador)
Post weld heat treatment ( if required) (poste tramento aquecimento da soldadura (se for preciso)
Non-destructive Testing ( witness) (provar/checar NDT)
Acceptance standards of NDT (padres de aceitao da NDT)
Repairs (if any) (concerto se tiver)
Dimensional check ( as per drawing) (checar dimeno de acordo com o desenho)
Document control - welding reports etc (control de documentos relatorio de soldadura, etc)

Welding Inspectors Equipment (equipamentos de inspectors de soldadura)

Measuring device e.g flexible tape, steel rule (dispositivos de medidas ex. Fita metrica flexivel, regua de ao)
Temperature indicating crayons (indicador de temperature crayons)
Welding gauges e.g. TWI multi-purpose gauge
Voltmeter (voltimetro)
Ammeter (amperimetro)
Magnifying glass (lupa)
Torch/flash light (lanterna)

Welding Inspection Gauges

MM

IN
MM

M
5 M
10

HI-LO Single Purpose Welding Gauge

IN
1/4 1/2 3/4

Uma explicao do uso destas medidas

ser dada nas sesses prticas

Fillet Weld Gauges

0

An explanation on the use of

these gauges will be give in the
practical sessions

6m
m

S.T.D.
16m
m

3m
m

m
12
m

m
12
m

3m
m

G.A.L
.

6m

9m
m

S.T.D.
16m
m

4m
m

9m
m

5m

5m
4m
m

G.A.L
.

10m
m

10m
m

1/
2
15

15

40
50
60

20

TWI Multi-purpose Welding Gauge

Misalignment Gauges

Weld Imperfections (Imperfeies na soldadura)

Introduction (introduo)
A perfect butt weld joint, when subjected to an external force, provide a distribution of stress throughout its volume
which is not significantly greater than parent metal.

This is achieved as long as the following features apply :Isto alcanado contanto que as caractersticas seguintes apliquem:

Welds should consists of solid metal throughout a cross section at least equal to that of parent metal.
All parts of a weld should be fully fused to the parent metal.
Welds should have smoothly blended surfaces. (superficie da solda deve ser misturado suavemente)

If any of these requirements are not fulfilled then the weld

Is imperfect and the stress distribution through the joint

Is disrupted
(Se quaisquer destas exigncias no cumprido a solda ento
Est imperfeito e a distribuio de tenso pela junta
rompido)

Types of imperfections
Weld imperfections can be grouped into five distinct according to it nature and shape.
Imperfeies de soldadura podem ser agrupadas em 5 destintos de acordo com a sua natureza e forma.

Cracks (rachas)
Lack of solid metals (falta de metais solidos)
Lack of fusion (falta de fuso)
Lack of smoothly blended surfaces (falta de superficies calmamente misturadas)
Miscellaneous (diversos)

Cracks (rachas)
Cracks that may occur in welded materials are caused generally by many factors and may be classified by shape and
position, cracks are classed as planar.
(Rachas que podem acontecer em materiais soldados geralmente so causadas por muitos fatores e podem ser
classificadas atravs de forma e posio, so classificadas como rachas planar).

Classified by Shape
Longitudinal
Transverse
Branched
Chevron

Classified by Position
HAZ
Centreline
Crater
Fusion zone
Parent metal

Weld metal hydrogen cracking

HAZ hydrogen cracking

Lamellar Tearing
Solidification cracking
Gas pore
Description: Gas pores trapped within the weld metal.
Descrio: Poros de gs apanhados dentro do metal de solda.
Gas Pore (poros de gs)
Description: a gas cavity of essentially spherical shape trapped within the weld metal.
descrio: uma cavidade de gs de forma essencialmente esfrica apanhado dentro do metal de solda.

This gas cavity can be present in various forms: (Esta cavidade de gs pode estar presente em vrias formas:)
Isolated (Isolado)
Uniformly distributed porosity (Porosidade uniformemente distribuda)
Clustered (localised) porosity (Porosidade (localizada) agrupada.)
Linear porosity (Porosidade linear)
Elongated cavity (Cavidade comprida)
Surface pore (Poro de superfcie)
Causes
Prevention
Damp fluxes/corroded electrode (MMA)
Use dry electrodes in good condition
Grease/hydrocarbon/water contamination of prepared
Clean prepared surface
surface
Air entrapment in gas shield (MIG/MAG TIG)
Check hose connections
Incorrect/insufficient deoxidant in electrode, filler or
Use electrode with sufficient deoxidation activity
parent metal
Too high arc voltage or arc length
Reduce voltage and arc length
Gas evolution from priming paints/surface treatment
Identify risk of reaction before surface treatment is applied
Too high a shielding gas flow rate which results in
Optimise gas flow rate
turbulence (MIG/MAG TIG)
Causas
Preveno
Fluxos midos / corroeu eletrodo (MMA)
Use eletrodos secos em condio boa
Graxa / hidrocarboneto / contaminao de gua de
Limpe superfcie preparada
superfcie preparada
Areje entrapment em proteo de gs (MIG/MAG TIG)
Confira conexes de mangueira
Incorreto / deoxidant insuficiente em eletrodo, enchedor ou Use eletrodo com atividade de deoxidation suficiente
metal de pai
Voltagem de arco muito alta ou comprimento de arco
Reduza voltagem e comprimento de arco
Supra com gs evoluo de preparar pinturas / tratamento
Identifique risco de reao antes de tratamento de
de superfcie
superfcie aplicado
Muito alto uma taxa de fluxo de gs protegendo que resulta Aperfeioe taxa de fluxo de gs
em turbulncia (MIG/MAG TIG)
Comments: Note that porosity can either be localised or finely dispersed voids throughout the weld metal.
Comentrios: Nota que porosidade ou pode ser localizada ou finamente dispersado nulo ao longo do metal de solda.
Worm holes

Description: elongated or tubular cavities formed by entrapped gas during the solidification of the weld metal; they can
occur singly or in groups.

Descrio: cavidades alongadas ou tubular formadas por gs retido durante a solidificao do metal de solda, pois eles
podem ocorrer sozinhos ou em grupos.
Causes
Gross contaminated of preparation surface
Laminated work surface
Crevices in work surface due to joint geometry

Prevention
Introduce preweld cleaning procedures
Replace parent material with an unlaminated piece
Eliminate joint shapes which procedure crevices

causas
Contaminao cruzada de superfcie de preparao
Superfcie de trabalho laminado
Fendas na superfcie de trabalho devido geometria
conjunta

preveno
Estabelecer procedimentos de limpeza pr-solda
Substitua material de origem de uma pea sem laminao
Elimine formas conjuntas que procedimento fendas

Comments: wormholes are caused by the progressive entrapment of gas between the solidifying metal crystals (dendrites)
producing characteristic elongated pores of circular cross-section. These elongated pores can appear as a herring-bone
array on a radiograph. Some of them may break the surface of the weld.
Comentrios: furos de vermes so causados pelo aprisionamento progressiva de gs entre os cristais de metal
solidificador (dendritos) que produzem caractersticos poros alongadas de seco transversal circular. Esses poros
alongados pode aparecer como uma matriz de espinha de peixe em uma radiografia. Alguns deles podem quebrar a
superfcie da solda.

Surface Porosity
Porosidade de superfcie

Description: a gas pore that breaks the surface of the weld.

Descrio: um poro de gs que quebra a superfcie da solda.

Causes
Damp or contaminated surface or electrode
Low fluxing activity (MIG/MAG)
Excess sulphur (particularly free-cutting steels) producing
sulphur dioxide
Loss of shielding gas due to long arc or high breezes
(MIG/MAG)
To high shielding gas flow rate resulting in turbulence
(MIG/MAG TIG)

Prevention
Clean surface and dry electrodes
Use a high activity flux
Use high manganese electrode to produce Mns, note freecutting steels (high sulphur) should not normally be welded
Improve screening against draughts and reduce arc length

Causas
Superficie/electrodo humida(o) ou contaminada(o)
Baixa actividade de fluxing (MIG/MAG)
Excesso de enxofre (particularmente aos livre-cortantes)
produzindo dixido de enxofre

Preveno
Limpar a superficie e secar os electrodos
Use um fluxo de actividade alto
Use eletrodo de mangans alto para produzir Mns, nota
aos livre-cortantes (enxofre alto) normalmente no
deveria ser soldado
Melhore blindagem contra desenhos e reduza comprimento
de arco
Aperfeioe taxa de fluxo de gs

Perda gs protegido devido a arco longo ou brisas altas

(MIG/MAG)
Taxa de fluxo de gs protegido muito alta que resulta em
turbulncia (MIG/MAG TIG) proteo

Optimise gas flow rate

Comments: The origins of surface porosity are similar to those for uniform porosity.
Comentrios: As origens de porosidade de superfcie so semelhantes a esses para porosidade uniforme.

Crater pipe

Description: a shrinkage cavity at the end of a weld run. The main cause is shrinkage during solidification.
Descrio: uma cavidade encolhimento no final de uma execuo de solda. A principal causa o encolhimento durante a
solidificao.
Causes
Prevention
Lack of welder skill due to using processes with too high a Retrain welder
current
Inoperative crater filler (slope out) (TIG)
Use correct crater filling techniques

Causas
A falta de habilidade do soldador, devido ao uso de
processos com uma alta corrente
Enchimento de cratera inoperante (fora inclinao) (TIG)

Preveno
Retreinar soldador
Utilizar tcnicas de preenchimento correto da cratera

Comments: crater filling is a particular problem in TIG welding due to its low heat input. To fill the crater for this process
it is necessary to reduce the weld current (slope out) in a series of descending steps until the arc is extinguished.
Comentrios: enchimento da cratera um problema particular em soldagem TIG, devido sua entrada em fogo baixo.
Para encher a cratera para este processo, necessrio reduzir a solda de corrente (para fora do declive) em uma srie de
passos descendente at que o arco extinto.

4. Inclusions
4.1 Slag inclusion

Slag trapped during welding. The imperfection is an irregular shape and thus differs in appearance from a gas pore.
Escria apanhada durante a solda. A imperfeio uma forma irregular e assim difere em aparecimento de um poro de
gs.
Causes
Incomplete slag removal from underlying surface of
multipass weld
Slag flooding ahead of arc
Entrapment of slag in work surface
Causas
Remoo de escria incompleta de superfcie subjacente
dos multipass da solda
Inundao de escria frente de arco
Entrada de scoria na superficie de trabalho

Prevention
Improve inter-run slag removal
Position work to gain control of slag. Welder needs to
correct electrode angle.
Dress work surface smooth
Preveno
Melhorar a remoo de escria no inter-run
Posio de trabalho para ganhar control de escria. O
soldador precisa corrigir o ngulo de eletrodo.
Superficie de trabalho limpa

Comments: a fine dispersion of inclusions may be present within the weld metal, particularly if the MMA process is used.
These only become a problem when large or sharp-edged inclusions are produced.
Comentrios: uma disperso boa de incluses pode estar presente dentro do metal de solda, particularmente se o processo
de MMA usado. Este s se tornam um problema quando grande ou afiado-afiou so produzidas incluses.

5 Lack of fusion and penetration

Falta de fuso e penetrao
5.1 Lack of fusion
Falta de fuso
Definition: lack of union
between the successive
Definio: falta de unio
entre as camadas sucessivas

between the weld metal and the parent metal or

layers of weld metal.
entre o metal de solda e o metal da plate ou
de metal de solda.

5.1.1 Lack of sidewall

Falta de fuso da

fusion
parede lateral

Description: lack of union between the weld and parent metal at on or both sides of the weld.
Descrio: falta de unio entre a solda e metal da plate em ambos os lados da solda.
Causes
Low heat input to weld
Molten metal flooding ahead of arc
Oxide or scale on weld preparation
Excessive inductance in MAG dip transfer welding
Causas
Baixa contribuio de calor para soldar
Metal fundido que inunda frente de arco
xido ou escala em preparao de solda
Indutncia excessiva em MAG imerge soldadura de
transferncia

Prevention
Increase arc voltage and/or welding current; decrease travel
speed
Improve electrode angle and work position; increase travel
speed
Improve edge preparation procedure
Reduce inductance, even if this increases spatter
Preveno
Aumentar a voltagem do arco e / ou corrente da solda;
diminuir o travel speed
Melhore ngulo do eletrodo e a posiode trabalho;
aumentar o travel speed
Melhore procedimento de preparao da extremidade
Reduza indutncia, at mesmo se isto aumenta spatter

Comments: during welding sufficient heat must be available at the edge of the weld pool to produce fusion with parent
metal.
Comentrios: durante a soldadura calor suficiente deve estar disponvel extremidade da piscina de solda para produzir
fuso com metal da plate.

5.2.1 Lack of root fusion

Description: lack of fusion between the weld and parent metal at the root of a weld.
Causes
Low heat input

Prevention
Increase welding current and / or arc voltage; decrease
travel speed

Excessive inductance in MAG dip transfer welding,

MMA electrode too large (low current density)
Use of vertical down welding
Large root face
Small root gap
Incorrect angle or incorrect electrode manipulation
Excessive misalignment at root
Causas
Baixa entrada de calor
Indutncia excessiva no MAG transferncia de mergulho,
MMA eletrodo muito grande (baixa densidade de corrente)
A utilizao de soldadura para baixo na vertical
Root face largo
Abertura da raiz pequena
ngulo incorreto ou manipulao incorreta do eletrodo
Desalinhamento excessivo na raiz

5.2.2 Lack of
Falta de penetrao

Use correct induction setting for the parent metal thickness

Reduce electrode size
Switch to vertical up procedure
Reduce root face
Ensure correct root opening
Use correct electrode angle. Ensure welder is fully
qualified and competent
Ensure correct alignment
Preveno
Aumentar a corrente de soldagem e / ou tenso de arco;
baixar o travel speed
Use a configurao correta para a induo da espessura da
plate
Reduzir o tamanho do eletrodo
Mude para o procedimento vertical
Reduzir o root face
Certifique-se de abertura de raiz correta
Use o ngulo do eletrodo correto. Certifique-se de que o
soldador totalmente qualificado e competente
Garantir o alinhamento correto

Lack of penetration

Incomplete penetration

Incomplete root penetration

5.2.3 Incomplete penetration

Penetrao incompleta

penetration

Description: the difference between the actual and nominal penetration.

Descrio: a diferena entre a penetrao real e nominal.
Causes
Excessively thick root face, insufficient root gap or failure
to cut back to sound metal in a back gouging operation
Low heat input
Excessive inductance in MAG dip transfer welding, pool
flooding ahead of arc
MMA electrode too large (low current density)
Use of vertical down welding
Causas
Excesso da espessura da raiz, abertura da raiz insuficiente
ou falha de cortar o som de metal em uma operao de
back gouging
Entrada de calor Baixo
Indutncia excessiva no MAG mergulho soldagem
transferncia, piscina inundaes antes do arco
MMA eletrodo muito grande (baixa densidade de corrente)
A utilizao de soldadura para baixo na vertical

Prevention
Improve back gouging technique and ensure the edge
preparation is as per approved WPS
Increase welding current and / or arc voltage; decrease
travel speed
Improve electrical settings and possibly switch to spray arc
transfer
Reduce electrode size
Switch to vertical up procedure
Preveno
Melhorar a tcnica de back gouging e assegurar a
preparao borda de acordo com os WPS aprovados
Aumentar a corrente de soldagem e / ou tenso de arco;
reduzir o travel speed
Melhorar as configuraes eltricas e eventualmente mudar
para pulverizar transferncia arco
Reduzir o tamanho do eletrodo
Mude para o procedimento vertical

Comments: if the weld joint is not of a critical nature, ie the required strength is low and the area is not prone to fatigue
cracking, it is possible to produce a partial penetration weld. In this case incomplete root penetration is considered part of
this structure and is not an imperfection (this would normally be determined by the design or code requirement).
Comentrios: se a junta de solda no de natureza crtica, isto , a fora necessria baixa ea rea no propenso a
fissurao fadiga, possvel produzir uma soldadura de penetrao parcial. Neste caso a penetrao da raiz incompleta
considerado como parte da sua estrutura e no uma imperfeio (isto seria normalmente determinada pelo requisito de
desenho ou de cdigo).
5.2.4 Incomplete root penetration (Lack of a root penetration)
Penetrao incompleta (Falta de penetrao das razes)

Description: one or both fusion faces of the root are not melted. When
examined from the root side, you can clearly see one or both of the root edges unmelted.

Descrio: um ou ambas as faces de fuso da raiz no so fundidos (derretidos). Quando examinado a partir do lado da
raiz, pode-se ver claramente uma ou ambas as arestas de raiz no fundidas(derretidas).
Causes and prevention: same as for a lack of root fusion.
Causas e prevenes: o mesmo que na falta de fuso na raiz.

6 Imperfect Shape and Dimensions

6.1 Undercut
Measured in both Length & Depth

Description: irregular groove at the toe of a run in the parent metal or in a previously deposited weld metal due to
welding. It is characterized by its depth, length and sharpness.

Descrio: ranhura irregular no dedo do p de uma corrida no metal original ou em um metal de solda previamente
depositado devido soldadura. Caracteriza-se pela sua profundidade, comprimento e nitidez.
Undercut

Continuous

Intermittent

Inter run undercut

Causes
Melting of top edge due to high welding current (especially
at free edge) or high travel speed
Attempting a fillet weld in Horizontal Vertical position
(PB) with leg length>9mm
Excessive / Incorrect weaving
Incorrect electrode angle
Incorrect shielding gas selection (MAG)

Prevention
Reduzir a entrada de energia, especialmente aproximando
de uma borda livre, onde pode ocorrer o superaquecimento
Weld in the flat position or use multirun techniques

Causas
Fuso da borda superior, devido alta corrente de
soldadura (especialmente na borda livre) ou velocidade de
deslocao
Tentar um cordo de solda na posio vertical Horizontal
(PB), com comprimento de perna> 9 milmetros
Excessivo / incorreto tecelagem

Prevenes
Reduce power input, especially approaching a free edge
where overheating can occur

ngulo de eletrodo incorreto

Seleo incorreta de gs de proteo (MAG)

Reduce weaving width or switch to multiruns

Direct arc towards thicker member
Ensure correct gas mixture for material type and thickness
(MAG)

Soldar na posio plana ou use tcnicas de execuo de

vrios
Reduzir a largura de tecelagem ou mudar para execues
mltiplas
Arco direto para membro grosso
Certifique-se de mistura de gs correta para o tipo de material e
espessura (MAG)

Comments: care must be taken during weld repairs of undercut to control the heat input. If the bead of a repair weld is
too small, the cooling rate following welding will be excessive and the parent metal may have an increased hardness and
the weld may be susceptible to hydrogen cracking.
Comentrios: cuidados devem ser tomados durante reparos de solda de rebaixo para controlar a entrada de calor. Se o
grnulo de uma solda de reparao demasiado pequena, a taxa de arrefecimento aps soldadura ser excessiva e do
metal original pode ter um aumento de dureza e da soldadura pode ser susceptvel de craqueamento de hidrognio.
6.2 Excess weld metal

Description:
excess weld metal is the extra metal that produces
excessive convexity in fillet welds and a weld thickness greater than the parent metal plate in butt welds. This feature of a
weld is regarded as an imperfection only when the height of the excess weld metal is greater than a specified limit.

Descrio: metal de solda em excesso o metal extra que produz convexidade excessivo em soldas de filete e uma
espessura de solda maior do que a placa de metal original em soldaduras topo a topo. Esta caracterstica de uma solda
considerada como um imperfeies apenas quando a altura do metal de solda em excesso maior do que um limite
especificado.
Causes
Excess arc energy (MAG, SAW)
Shallow edge preparation
Faulty electrode manipulation or build-up sequence
Incorrect electrode size
Too slow a travel speed
Incorrect electrode angle
Wrong polarity used (electrode polarity DC-VE (MMA,
SAW)

Prevention
Reduction of heat input
Deepen edge preparation
Improve welder skill
Reduce electrode size
Ensure correct travel speed is used
Ensure correct electrode angle is used
Ensure correct polarity ie DC+VE Note DC-VE must be
used for TIG

Causes
O excesso de energia do arco (MAG, SAW)
Preparao borda rasa

Prevention
Reduction of heat input
Deepen edge preparation
Improve welder skill
Reduce electrode size
Ensure correct travel speed is used
Ensure correct electrode angle is used
Ensure correct polarity ie DC+VE Note DC-VE must be
used for TIG

Manipulao do eletrodo defeituoso ou a acumulao de seqncia

Tamanho do eletrodo incorreto

Travel speed muito lento
Incorrect electrode angle
Polaridade errada utilizado (eletrodo de polaridade DC-VE
(MMA, SAW)

Comments: the term reinforcement used to designate this feature of the weld is misleading since the excess metal does
not normally produce a stronger weld in a butt joint in ordinary steel. This imperfection can become a problem, as the
angle of the weld toe can be sharp, leading to an increased stress concentration at the toes of the weld and fatigue
cracking.
Comentrios: o reforo termo usado para designar esta caracterstica da solda enganador, pois o excesso de metal,
normalmente, no produzem uma forte solda em uma junta de topo em ao comum. Esta imperfeio pode tornar-se um
problema, tal como o ngulo do dedo do p de solda pode ser afiada, levando a uma concentrao de tenso aumentada
nos dedos dos ps da soldadura e cracking fadiga.

6.3 Excess penetration

Description: projection of the root penetration bead beyond a specified limit can be local or continuous.
Descrio: projeo da penetrao das razes talo alm de um limite especificado pode ser local ou contnua.
Causes
Weld heat input too high

Prevention
Reduce arc voltage and / or welding current; increase
welding speed.
Incorrect weld preparation ie excessive root gape, thin edge Improve work peace preparation
preparation, lack of backing
Use of electrode unsuited to welding position
Use correct electrode for position
Lack of welder skill
Retrain welder
Causas
Aquecimento da solda muito alto
Incorreta preparao de solda ou seja, preparao gape raiz
excessiva, preparao borda fina, a falta de apoio
A utilizao de elctrodo inadequada para a posio de
soldadura
A falta de habilidade do soldador

Reduzir a tenso de arco e / ou corrente de soldagem;

aumentar velocidade de soldagem.
Melhorar a preparao da pea de trabalho
Use eletrodo correto para a posio
Retreinar soldador

Comments: note that the maintenance of a penetration bead having uniform dimensions requires a great deal of skill,
particularly in pipe butt welding. This can be made more difficult if there is restricted access to the weld or a narrow
preparation. Permanent or temporary backing bars can be used to assist in the control of penetration.
Comentrios: nota que a manuteno de uma penetrao talo com dimenses uniformes exige uma grande dose de
habilidade, particularmente em soldar topo a topo de tubos. Isto pode ser feito mais difcil, se no h acesso restrito
solda ou de uma preparao estreita. Barras de apoio permanente ou temporria pode ser usado para ajudar no controlo
da penetrao.

6.4 Overlap

Description: imperfection at the toe of a weld caused by metal flowing on the surface of the parent metal without fusing
to it.

Descrio: imperfeio no dedo do p de uma solda causada pelo metal que flui sobre a superfcie do metal original, sem
fuso a ele.

Causes
Poor electrode manipulation (MMA)
High heat input / low travel speed causing surface flow of
fillet welds
Incorrect positioning of weld
Wrong electrode coating type resulting in too high a
fluidity

Prevention
Retrain welder
Reduce heat input or limit leg size to 9mm max leg size for
single pass fillets.
Change to flat position
Change electrode coating type to a more suitable fast
freezing type which is less fluid

Causas
Manipulao do eletrodo pobres (MMA)
Entrada de calor de alta / baixa velocidade do fluxo de
viagens de superfcie, causando soldas de filete

Prevenso
Retreinar o soldador

Posicionamento incorreto da solda

Tipo de revestimento errado elctrodo resultando em
demasiado elevada fluidez uma

Alterar a posio plana

Alterar o tipo de revestimento do eletrodo para um tipo
mais adequado de congelao rpida que menos fluido

Reduzir a entrada de calor ou tamanho da perna limite para o

tamanho mximo para 9 milmetros perna filetes nica
passagem.

Comments: for a fillet weld overlap is often associated with undercut, as if the weld pool is too fluid the top of the weld
will flow away to produce undercut at the top and overlap at the base. If the volume of the weld poll is too large in case
of a fillet weld in horizontal vertical position (PB), weld metal will collapse due to gravity, producing both defects
(undercut at the top and overlap at the base). This defects is called sagging.

6.5 Linear Misalignment

Description: misalignment between two welded pieces such that while their surface planes are parallel, they are not in the
required same plane.

Descrio: desalinhamento entre duas peas soldadas tais que, enquanto os avies de sua superfcie so paralelos, eles
no so, no plano necessria mesmo.
Cause
Inaccuracies in assembly procedures or distortion from
other welds.
Excessive out of flatness in hot rolled plates or sections.

Prevention
Adequate checking of alignment prior to welding coupled
with the use of clamps and wedges.
Check accuracy of rolled section prior to welding

Causa
Imprecises nos procedimentos de montagem ou distoro
de soldas outros.
"Fora de nivelamento" excessivo em placas laminadas a
quente ou sees.

Preveno
Controlo adequado de alinhamento antes da soldadura
acoplado com o uso de grampos e cunhas.
Verificar a preciso da seo laminados antes da soldagem

Comments: not really a weld imperfection, but a structural preparation problem. Even a small amount of misalignment
can drastically increase the local shear stress at a joint and induce bending stress.
Comentrios: no realmente imperfeio uma solda, mas um problema estrutural preparao. Mesmo uma pequena
quantidade de desalinhamento podem aumentar drasticamente a tenso de cisalhamento local, em uma articulao e
induzir estresse dobra.

6.6 Angular distortion

Description: misalignment between two welded pieces such that their surface planes are not parallel or at the intended
angle.
Descrio: desalinhamento entre duas peas soldadas tais que os avies sua superfcie no so paralelos ou no ngulo
pretendido.

Causes and Prevention

Same as for linear misalignment.
6.7 Incompletely filled groove

Description: continuous or intermittent channel in the surface of a weld due to insufficient deposition of a weld.
Descrio: canal contnuo ou intermitente na superfcie de uma soldadura devido deposio insuficiente de uma solda.
Causes
Insufficient weld metal
Irregular weld bead surface

Prevention
Increase the number of weld runs
Retrain welder

Comments: this imperfection differs from undercut, as incompletely filled groove reduces the load-bearing capacity of a
weld, whereas undercut produces a sharp stress-raising notch at the edge of a weld.
Comentrios: esta imperfeio difere do rebaixo, groove como preenchimento incompleto reduz a capacidade de carga de
uma solda, enquanto undercut produz um entalhe estresse aumento acentuado na borda de uma solda.

6.8 Irregular width

Description: excessive variation in width of the weld.

Descrio: variao excessiva na largura da solda.
Causes
Severe arc blow
Irregular weld bead surface

Prevention
Switch from DC to AC, keep arc length as short as possible
Retrain welder

Causas
Golpe de arco grave

Preveno

Irregular superfcie das esferas de solda

Retreinar soldador

Alternar de DC para AC, manter comprimento de arco to curto quanto

possvel

Comments: although this imperfection my not affect the integrity of completed weld, it can affect the width of HAZ and
reduce the load carrying capacity of the joint (in case of fine-grained structural steels) or impair corrosion resistance (in
case of duplex stainless steels).
Comentrios: embora essa imperfeio talves no afete a integridade da solda completa, isso pode afetar a largura da
HAZ e reduzir a capacidade de carga da articulao (no caso de aos de gro fino estruturais) ou prejudicar a resistncia
corroso (no caso de inox duplex aos).

6.9 Root concavity

Description: a shallow groove that occurs due to shrinkage at the root of a butt weld.
Descrio: um sulco raso que ocorre devido ao encolhimento na raiz de uma solda bunda.

Causes
Insufficient travel speed
Excessive welding current
Lack of a welder skill
Excessive grinding of root face
Excessive root gap

Prevention
Increase the travel speed
Reduce welding current
Retrain welder
More care taken, retrain welder
Ensure correct fit up

Comments: the use of backing strip can be used to control the extent of the root bead.
Comentrios: a utilizao de tiras de suporte pode ser usado para controlar a extenso da raiz do grnulo.
6.10 Burn-through

Description: a collapse of the weld pool resulting in a hole in the weld.

Descrio: um colapso da poa de solda, resultando em um buraco na solda.
Causes
Insufficient travel speed
Excessive welding current
Lack of a welder skill
Excessive grinding of root face
Excessive root gap

Prevention
Increase the travel speed
Reduce welding current
Retrain welder
More care taken, retrain welder
Ensure correct fit up

Comments: gross imperfection, which occurs basically due to lack of welder skill. It can be repaired by bridging the gap
formed into the joint, but requires a great deal of attention.
Comentrios: imperfeio bruto, que ocorre basicamente devido falta de habilidade do soldador. Ele pode ser reparado
por preencher a lacuna formada na articulao, mas requer uma grande dose de ateno.
7 Miscellaneous imperfections
7.1 Stray arc (Arc strikes)

Description: local damage to parent metal surface adjacent to the weld, resulting from arcing or striking the arc outside
the weld groove, resulting in random areas of fused metal where the electrode, holder, or current return clamp have
accidentally touched the work.
Descrio: danos locais para a superfcie de metal original adjacente solda, resultante de arco ou bater o arco fora do
sulco de solda, resultando em reas aleatrias de metal fundido, onde o eletrodo, o titular, ou pina de corrente de retorno
acidentalmente tocou o trabalho.
Causes
Poor access to the work
Missing insulation on electrode holder or torch
Failure to provide an insulated resting place for the
electrode holder or torch when not in use
Loose current return clamp
Adjusting wire feed (MAG welding) without isolating
welding current
Causas
O fraco acesso obra
Falta de isolamento em porta-eletrodo ou tocha
O no fornecimento de um lugar isolado de descanso para
o titular do eletrodo ou tocha, quando no em uso
Braadeira retorno solta atual
Ajustar alimentao de arame (MAG) sem isolar corrente
de soldagem

Prevention
Improve access (modify assembly sequence)
Institute a regular inspection scheme for electrode holders
and torches
Provide an insulated resting place
Regularly maintain current return clamps
Retrain welder
Preveno
Melhorar o acesso (modificar seqncia de montagem)
Instituir um regime de controlo regular para portadores de
eletrodos e tochas
Fornecer um local isolado em repouso
Manter regularmente grampos de retorno da corrente
Retreinar soldador

Comments: an arc strike can produce a hard heat-affective zone, which my contain cracks. These can lead to serious
cracking in service. It is better to remove arc strike by grinding than weld repair.
Comentrios: um ataque de arco pode produzir uma zona de calor-afectiva rgido, que pode conter fissuras. Estes podem
levar a fissuras graves em servio. melhor remover batida arco por moagem de reparo de solda.

7.2 Spatter

Description: globules of a weld or filler metal expelled during welding and adhering to the surface of parent metal or
solidified weld metal.
Descrio: glbulos de uma solda ou de metal de enchimento expulso durante a soldagem e aderindo superfcie do
metal original ou solidificado metal de solda.
Causes
High arc current
Long arc length
Magnetic arc blow
Incorrect settings for GMAW process
Damp electrodes
Wrong selection of shielding gas(100% CO2)
causas
Corrente do arco alta
Comprimento de arco longo
Golpe de arco magntico
Configuraes incorretas para o processo GMAW
eletrodos midos
Seleo errada de gs de proteo (100% CO2)

Prevention
Reduce arc current
Reduce arc length
Reduce arc length or switch to AC power
Modify electrical settings (but be careful to maintain full
fusion!)
Use dry electrodes
Increase argon content if possible, however too high a % of
argon my lead to lack of penetration
preveno
Reduzir a corrente de arco
Reduzir o comprimento do arco
Reduzir o comprimento do arco ou mudar para AC
(corrente alternada)
Modificar as configuraes de energia eltrica (mas tenha
cuidado para manter a fuso completa!)
Use eletrodos secos
Aumentar o contedo de rgon, se possvel, no entanto
muito alto uma% de rgon minha levar falta de
penetrao

Comments: spatter in itself is a cosmetic imperfection and does not affect the integrity of the weld. However as it is
usually caused by an excessive welding current, it is a sign that the welding conditions are not ideal and so there are
usually other associated problems within the structure ie high heat input. Note that some spatter is always produced by
open arc consumable electrode welding process. Anti-spatter compounds can be used on the parent metal to reduce
sticking and the spatter can then be scraped off.
Comentrios: respingos em si uma imperfeio cosmtica e no afeta a integridade da solda. No entanto, como
geralmente causada por um excesso de corrente de soldagem, um sinal de que as condies de soldagem no so ideais
e por isso existem outros problemas associados dentro da estrutura ou seja, a entrada de calor elevado. Note que alguns
respingos sempre produzido por aberto processo de soldagem eletrodo consumvel. Anti-respingos compostos podem
ser utilizados no metal original para reduzir a aderncia ea respingos podem ento ser raspadas.
7.3 Torn surface
Description: surface damage due to the removal by fracture of temporary welded attachments. The area should be ground
off, then subjected to a dye penetrant or magnetic particle examination and then restored to its original shape by welding
using a qualified procedure. NOTE: some applications do not allow the presence of any overlay weld on the surface of
the parent material.
7.4 Additional imperfections
Grinding mark
Description: local damage due to grinding.
Chipping mark
Description: local damage due to the use of a chisel or other tools.

Under flushing
Description: lack of a thickness of the work piece due to excessive grinding.
Misalignment of opposite runs
Description: difference between the centerlines of two runs made from opposite sides of the joint.
7,3 superfcie Torn
Descrio: danos na superfcie, devido remoo por fratura de temporrios anexos soldadas. A rea deve ser modo
fora, em seguida, submetido a um exame de partcula de Penetrao ou magntico e, em seguida, restaurado sua forma
original por meio de soldadura utilizando um procedimento qualificada. NOTA: algumas aplicaes no permitem a
presena de qualquer sobreposio de solda na superfcie do material de origem.
7.4 imperfeies adicionais
moagem marca
Descrio: dano local, devido moagem.
Chipping marca
Descrio: dano local, devido utilizao de um cinzel ou outras ferramentas.
sob rubor
Descrio: falta de uma espessura da pea de trabalho devido moagem excessiva.
O desalinhamento de pistas opostas
Descrio: diferena entre as linhas de centro de dois ensaios feitos a partir de lados opostos da articulao.

8 Acceptance Standards
Weld imperfections can seriously reduce the integrity of a welded structure. Therefore, prior to service of a welded
joint, it is necessary to locate them using NDE (non destructive examination) techniques, asses their significance, and
take action to avoid their reoccurrence.
The acceptance of a certain size and type of defect for a given structure is normally expressed as the defect
acceptance standard, usually incorporated in application standards or specification.
All normal weld imperfections acceptance standards totally reject cracks. However, in exceptional circumstances,
and subject to the agreement of all parties, cracks my be allowed to remain if it can be demonstrated beyond doubt that
they will not lead to failure. This can be difficult to establish and usually involves fracture mechanics measurements and
calculations.
It is important to note that the levels of acceptability vary between different applications, and in most cases vary
between different standards for the same application. Consequently, when inspecting different jobs it is important to use
the applicable standard or specification quoted in the contract.
Once unacceptable weld imperfections have been found, they have to be removed. If the weld imperfection is at the
surface, the first consideration is whether it is of a type, which is normally shallow enough to be repaired by superficial

dressing. Superficial implies that, after removal of the defect, the remaining material thickness is sufficient not to require
the addition of further weld metal.
If the defect is too deep, it must be removed by some means and new weld metal added to ensure a minimum
design throat thickness.
Replacing removed metal or weld repair (as in filling an excavation or remarking a weld joint)has to be done in
accordance with an approved procedure. The rigor with which this procedure is qualified will depend on the application
standard for the job. In some cases it will be acceptable to use a procedure qualified for marking new joint. If the level of
reassurance required is higher, the qualification will have to be made using an exact simulation of a welded joint, which
is excavated and then refilled using a specified method. In either case, qualification inspection and testing will be
required in accordance with the application standard.
8 Normas de Aceitao
Imperfeies de solda pode reduzir seriamente a integridade de uma estrutura soldada. Portanto, antes de servio
de uma junta soldada, necessrio localiz-los usando NDE (exame no destrutivo), tcnicas de jumentos seu
significado, e tomar medidas para evitar a sua repetio.
A aceitao de um determinado tamanho e tipo de defeito para uma dada estrutura normalmente expresso como o
padro de aceitao do defeito, geralmente incorporado nos padres de aplicao ou especificao.
Todas as imperfeies de soldadura normais padres de aceitao rejeitam totalmente rachaduras. No entanto, em
circunstncias excepcionais, e com o acordo de todas as partes, quebra o meu ser autorizados a permanecer, se puder ser
demonstrado sem sombra de dvida que no vai levar ao fracasso. Isto pode ser difcil de estabelecer e geralmente
envolve medies de fractura mecnica e clculos.
importante notar que os nveis de aceitabilidade variar entre aplicaes diferentes, e na maioria dos casos variar
entre padres diferentes para a mesma aplicao. Consequentemente, ao inspecionar os trabalhos diferentes, importante
usar a norma aplicvel ou especificao citado no contrato.
Uma vez que as imperfeies de solda inaceitveis tm sido encontrados, eles tm de ser removidas. Se a
imperfeio solda na superfcie, a primeira considerao se de um tipo, que normalmente superficial suficiente
para ser reparada por curativo superficial. Superficial implica que, aps a remoo do defeito, a espessura do material
remanescente suficiente para no requerem a adio de metal de solda adicionais.
Se o defeito demasiado profundo, ele deve ser removido por alguns meios e metal de solda novo adicionados para
garantir uma espessura mnima da garganta design.
Substituio de metal removido ou reparo de solda (como no preenchimento de uma escavao ou observando uma
junta de solda) tem que ser feito de acordo com um procedimento aprovado. O rigor com que este procedimento
qualificado depender do padro de aplicao para o trabalho. Em alguns casos, ser aceitvel utilizar um procedimento
de qualificao para a marcao de nova articulao. Se o nvel de confiana necessrio mais elevada, a qualificao
ter que ser feita usando uma simulao exacto de uma junta soldada, que escavado e ao enchimento utilizando um
mtodo especificado. Em ambos os casos, a inspeco qualificao e ensaio ser necessrio, em conformidade com o
padro de aplicao.