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TALLER N 1

PROCESO DE OXICORTE

CARRERA:

TECNOLOGA MECNICA ELCTRICA

CICLO:

IV

SECCIN:

DOCENTE:

ING. JAVIER OMAR SANTOS MINCHOLA

CURSO:

SOLDADURA

ALUMNO:

EINER MENOR ALTAMIRANO

FECHA DE REALIZACIN DEL TALLER: 22/08/2016


FECHA DE ENTREGA DEL INFORME:

27/08/2016

2016 II
IV
TRUJILLO PER

TALLER N 1
PROCESO DE OXICORTE
1. INTRODUCCIN
Este presente informe de taller tiene como finalidad dar a conocer los distintos riesgos y
factores de riesgo asociados a los trabajos de soldadura oxiacetilnica y oxicorte, las
operaciones de almacenamiento y manipulacin de botellas, as como el enunciado de
una serie de normas de seguridad; finalmente se dan normas reglamentarias
relacionadas con el almacenamiento de gases inflamables. Previamente, como
introduccin al tema, se resean las caractersticas ms importantes de los elementos
que componen los equipos de soldadura oxiacetilnica.
Cuando la separacin del material se debe principalmente al afecto de las altas
temperaturas localizadas sobre una pequea zona de material, estamos ante los
procesos de corte por chorro trmicos. Tienen un amplio campo de aplicacin, y ocupan
un segmento cada vez mayor del mercado. Esto se debe en parte, no solo al incremento
en el nmero de mquinas, sino tambin a la diversidad de fuentes de energa utilizadas
para provocar el aumento trmico localizado. El oxicorte, se encuentra entre los
principales procesos aplicables a la chapa.
El termino oxicorte indica la operacin de seccionamiento o corte del acero por medio
de un soplete alimentado por un gas combustible y oxgeno.
Esta operacin se basa en la reaccin fuertemente exotrmica de la oxidacin de hierro
en presencia de oxgeno. Efectivamente, un hilo de hierro llevado a la temperatura de
rojo y puesto en presencia de oxgeno puro, arde rpidamente, continuando la
combustin por la reaccin de oxidacin.
El hierro y la mayor parte de sus aleaciones satisfacen estas dos condiciones; sin
embargo, para estas aleaciones, las formaciones de estos xidos ms refractarios
pueden dificultar la operacin. As para los aceros al cromo a partir de una cierta
concentracin en cromo, el acero presenta dificultades de oxicorte debido a la formacin
de xido de cromo que tiene un punto de fusin muy alto respecto al del xido de hierro.
La tcnica del oxicorte tambin se dice que se presenta como un procedimiento auxiliar
de la soldadura, mediante el cual se puede seccionar metales durante su combustin
local y continua en presencia de un chorro de oxgeno.
En condiciones normales, a temperatura ambiente, el acero en la atmosfera sufre un
proceso de oxidacin, que es lento y no combustible, dado que la proporcin de oxgeno
en la atmosfera se encuentra aproximadamente en un 20%. No obstante, si esta
oxidacin se realiza bajo atmosfera de oxigeno (superior al 88%) y a temperatura que
alcance la de combustin del acero (870 C), esta se hace combustible.

Por lo tanto, para que exista oxicorte al metal se le debe calentar (oxidar) bajo una
atmosfera adecuada (proyeccin de oxgeno puro), con lo que se consigue su quemado
violento, y por tanto dar lugar al oxicorte.
2. OBJETIVOS
Conocer el principio bsico para hacer el corte del acero.
Conocer las partes del equipo por oxicorte.
Reconocer los tipos de equipos de proteccin personal para este tipo de trabajo.
Identificar los riesgos asociados y establecer medidas de seguridad tanto para el
uso de equipo de oxicorte como para el manejo de gases inflamables en este
proceso.
Aprender a utilizar la mquina de oxicorte.

3. FUNDAMENTO TERICO
3.1

EL OXICORTE
El oxicorte es una tcnica auxiliar a la soldadura, que se utiliza para dividir o
separar un metal, barras de acero al carbono de baja aleacin u otros elementos
ferrosos.

Fig. 01 Forma del oxicortado


3.2

CONDICIONES DE OXICORTE
El oxicorte consta de dos etapas:
El acero se calienta a alta temperatura (900 C) con la llama producida
por el oxgeno y un gas combustible.

Fig. 02 Calentamiento del acero (900 C)


Se inyecta una corriente de oxgeno puro (99.5%) a travs de la llama
que corta el metal, remover y har fluir la escoria y los xidos de hierro
producidos.

Fig. 03 Corte del metal


3.3

CARACTERIZACIN DEL OXICORTE


A continuacin, se relacionan los condicionantes que son necesarios para que
tenga lugar al proceso de oxicorte:
El metal debe inflamarse en presencia del oxgeno.
La temperatura de inflamacin del metal debe ser inferior a la de fusin.
El xido (productos de la combustin) producido debe tener un punto de
fusin inferior al del metal.
El xido debe de ser desalojado por el chorro de oxgeno.

3.4

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL MANEJO DE EQUIPOS DE OXICORTE


Un equipo de oxicorte est compuesto por dos bombonas de acero de dos gases
comprimidos a muy alta presin y muy inflamables que son el oxgeno y el

acetileno. A pesar de las medidas de seguridad que se adoptan, se producen


accidentes por no seguir las normas de seguridad relacionadas con el
mantenimiento, transporte y almacenaje de los equipos de oxicorte.
En Espaa existe la norma NTP 495 del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene
en el Trabajo, donde se establecen de forma pormenorizada las prevenciones de
seguridad que se deben de adoptar con los equipos de oxicorte y soldadura
oxiacetilnica. La mayor peligrosidad radica en que la llama de la boquilla puede
superar una temperatura de 3100 C, con el consiguiente riesgo de incendio,
explosin o de sufrir alguna quemadura.
3.5

TCNICAS DE TRABAJO
1. Perforacin manual:
Precalentar

Fig. 04 Precalentamiento
Para chapas gruesas, levantar un poco el soplete y moverlo lentamente
hacia adelante.

Fig. 05 Levantamiento del soplete


Abrir paulatinamente la vlvula de oxigeno de corte.

Fig. 06 Vlvula abierta

Perforacin total

Fig. 07 Perforacin
2. Perforar agujero con la mquina, guiando con la mano:
Ajusta segn la tabla la distancia de la boquilla de corte respecto a la
chapa.
Una vez alcanzada la temperatura de ignicin (rojo claro, incandescencia
ligeramente chispeante), conectar el avance de la mquina y abrir poco
la vlvula del oxgeno de corte (vlvula dosificadora).
3. Perforacin automtica:
Tomar los datos de ajuste de la tabla de perforacin e introducirlos en el
control automtico.

Fig. 08 Perforaciones del material


Realizacin y secuencia de corte:
Con la realizacin y la secuencia de corte correctas puede evitarse en gran medida
la deformacin, que se produce por la aportacin de calor de la llama. Se debe
observar lo siguiente:
Primero cortar los sectores interiores.

Elegir el sentido de corte de tal forma que los recortes puedan separarse
solos.
Conviene que la pieza quede unida a la placa base el tiempo mximo
posible.
Cortar dentro del marco.
3.6

TIPOS DE CORTES
Tabla 01. Tipos de corte

Corte recto

Corte de pilas

Corte achaflanado

En el achaflanado, la profundidad de
corte es mayor que en el corte
vertical.

3.7

OXICORTE: SELECCIN DEL COMBUSTIBLE


Tabla 02. Seleccin del combustible

4. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
En primer lugar, recibimos las indicaciones del profesor donde nos da a conocer
como es el manejo de dicho proceso de oxicorte y tambin que equipos de
seguridad debemos utilizar al realizar dicho proceso.
Luego revisamos los tanques tanto del oxgeno como del acetileno si contienen
gases, de no ser as se realizarn dichos cambios por otros, siempre y cuando tener
cuidado con dichos tanques ya que son muy peligrosos.

Fig. 09 Revisin del tanque de acetileno


Luego una vez revisado el tanque de oxgeno como del acetileno, procedimos a
regular las llaves de dichos tanques en este caso para el acetileno 5 PSI y para el
oxgeno 20 PSI.

Fig. 10 Regulacin de las llaves (oxgeno y acetileno)

Una vez realizado con normalidad dicha regulacin, nos vamos al lugar donde se
va realizar el proceso de oxicorte, donde primero abrimos las llaves y encendimos
el soplete para realizar dicho proceso.

Fig. 11 Encendido del soplete


Luego realizamos dicho oxicorte del material escogido.
Pero en primer lugar se forma una flama de precalentamiento mezclando el
oxgeno con un gas combustible en una boquilla o en un soplete.

Fig. 12 Precalentamiento del material


Luego la flama del precalentamiento se dirige hacia un punto del metal, calentando
hasta la temperatura superior a la ignicin (temperatura a la cual el metal
reacciona con el oxgeno). Se sabe que la pieza a alcanzado esta temperatura
porque el acero va adquiriendo tonalidades anaranjadas brillante.

Fig. 13 Precalentamiento hacia un punto del metal


Entonces se inyecta un chorro de oxgeno puro, quien oxida rpidamente al metal
base, producindose una combustin (quemado) y no una fusin.

Fig. 14 Inyeccin de un chorro de oxigeno


Una vez realizado dicho oxicorte pasamos a cerrar las llaves de los tanques de
oxgeno y acetileno, para as cuando venga cualquier persona a manipular las llaves
no haya ningn accidente porque al no cerrarlo las llaves de los tanques podra ser
peligroso.

Fig. 15 Apagado de las llaves de los tanques de oxgeno y acetileno


Por ultimo realizamos la limpieza del rea de trabajo.

Fig. 16 Limpieza del rea de trabajo


5. MATERIALES Y EQUIPOS USADOS
5.1

LISTA DE MATERIALES
N

DESCRIPCIN

01

Soplete

02

Encendedor chispero triple

IMAGEN

5.2

03

Tanque de oxigeno

04

Tanque de acetileno

LISTA DE EQUIPOS
N

DESCRIPCIN

01

Escarpines o polainas

IMAGEN

02

Mandil

03

Lentes

04

Mascarilla

05

Guantes de cuero

06

Casco de seguridad

07

Zapatos de seguridad

6. RECOMENDACIONES
Tener cuidado al inspeccionar los equipos de oxicorte, siempre utilizar
nuestros equipos de proteccin personal que se requiera.
Cerrar bien las llaves de los tanques tanto de oxigeno como del tanque de
acetileno, ya que no al cerrarlo bien estos podran ocasionar una explosin.
Verificar que las mangueras de oxgeno y acetileno no estn rotas, fisuradas,
empalmadas o con fugas.
Se recomienda revisar que las vlvulas de control de seguridad, de inyeccin,
boquillas y mezcladores no tengan fugas o escapes de oxgeno y acetileno.
Tambin se recomienda verificar que los cilindros de oxgeno y acetileno
tengan sus respectivas capuchas para proteger las vlvulas.
Se recomienda no utilizar fsforos para encender el soplete.
Se recomienda usar siempre el encendedor de friccin.
Antes de abrir la vlvula del cilindro se recomienda destensionar la llave
reguladora de presin.
Se recomienda no usar el acetileno a presiones mayores de 15 PSI.

7. OBSERVACIONES
Durante la prctica se observ que se utiliza ms oxigeno que acetileno.
Se observ que la escoria y xidos producidos durante el proceso deben tener
baja densidad y una temperatura inferior a la del metal, con el fin de que no
obstruyan el corte.
El metal una vez calentado debe quemarse en oxgeno puro y producir una
escoria fluida que pueda ser desalojada fcilmente, de la hendidura del corte,
por el chorro de oxgeno.
Existen algunos metales que no pueden oxicortarse como son:
Aceros inoxidables y aluminio: por tener una capa de xido.

Cobre: por tener una conductividad trmica elevada.

Las fundiciones: no producen escoria fluida que pueda ser desalojada por el
chorro de aire.

8. CONCLUSIONES
Aprendimos a regularizar tanto la llave del tanque de oxgeno como la llave
del tanque de acetileno.
En el proceso de oxicorte uno tiene que tener un aprendizaje normalizado y
un manejo de soplete correcto para as tener un oxicorte de calidad.

Aprendimos los saberes previos de cmo manejar el equipo de soldadura


oxiacetilnica para la operacin de oxicorte, y el realizar la operacin de corte
con las medidas de seguridad apropiadas en cada caso.
Se aprendi tambin a identificar los riesgos que existen en el oxicorte y
cmo actuar de manera segura en caso de accidentes.
Tambin se logr conocer que el oxicorte es una tcnica auxiliar a la
soldadura.
Se logr conocer que en el proceso de oxicorte se corta por oxidacin esto
quiere decir que estamos oxidando al acero.
Tambin se logr conocer que no todos los metales pueden cortarse con gas
combustible.

9. BIBLIOGRAFA
http://es.slideshare.net/gabriellima29/oxicorte
http://html.rincondelvago.com/oxicorte_1.html
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn44.html
http://www.angelfire.com/dc2/tpiwm/downloads/oxiacetileno.pdf
http://www.esabna.com/eu/literature/gas/miscellaneous/0558006478_oxyfuel_cutting_quality_spanish.pdf
http://www.syhrep.com/manual_catalogo_oerlikon.pdf
http://mcaugt.org/documentos/0/doc1282.pdf
https://es.scribd.com/doc/303397665/Oxicorte-de-Planchas-de-Metal

10. ANEXOS

Fig. 01 Lugar para la realizacin del proceso de oxicorte

Fig. 02 Tanque de oxgeno

Fig. 03 Tanque de acetileno

Fig. 04 Regulando las llaves del soplete

Fig. 06 Mangueras del oxgeno y acetileno

Fig. 08 Proceso de oxicorte

Fig. 05 Pieza cortada (oxicorte)

Fig. 07 Reguladores

Fig. 09 Corte de la pieza

Fig. 10 Manejo del soplete

Al terminar la sesin de clases pasamos a guardar todas los equipos y


herramientas utilizados para as los alumnos que tengan taller
encuentren cada equipo y herramienta en sus respectivos lugares.
Tambin el rea de trabajo se debe dejar limpio para as alguna persona
al ingresar al taller no tenga ningn accidente ya sea tropezones o
resbalones.