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El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:

a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas de acero


laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I, H, T, canal o ngulo.
b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero laminado, cuya
seccin transversal puede ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los tamaos.
c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y espesores mayores de 5,8
mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
La Resistencia a la Corrosin: Es la propiedad de resistencia al deterioro en la
intemperie o medio ambiente agresivo. Mtodos de proteccin a la corrosin el uso de
pinturas anticorrosivas sobre capas protectoras y aleaciones de cobre y plomo

PROBLEMAS ESPECIALES DE LAS ESTRUCTURAS METLICAS


El acero es usado desde pocas muy antiguas para la construccin, inicialmente solo
decorativo y para herramientas pero con el transcurrir del tiempo el hombre fue
trabajando este material y alendolo con otros, lo fue adaptando segn sus
necesidades para usarlo cada vez ms hasta la poca del desarrollo industrial y las
siderrgicas que este material obtuvo su mayor auge en el mercado y en la actualidad
existe gran variedad y diversidad de materiales constructivos de acero.
Las estructuras de acero se caracterizan por su gran tenacidad, es decir, admite
cualquier tipo de esfuerzo, y por su ductilidad, sin embargo, presenta patologas las
cuales el ingeniero o constructor debe de tomar en cuenta y tratar de contrarrestar,
debido a que el acero presenta debilidad ante el ataque qumico ambiental
presentando corrosin y deformidad.

CONEXIONES Y ESTABILIDAD
Fallo de las uniones
Las uniones constituyen uno de los puntos ms delicados a tener en cuenta en la
estructura, tanto en el proyecto como durante el proceso de ejecucin. Su objetivo es
dotar de continuidad a un elemento estructural que no puede construirse de una sola
pieza. Son esenciales para dotar de estabilidad y seguridad a la estructura. Los
defectos pueden ser segn la tipologa de la unin los siguientes:

Roblonado y Atornillado: El problema ms importante es la corrosin por aireacin


diferencial que puede surgir en los encuentros, causando una prdida de seccin til
en los roblones o tornillos. Hay que utilizar aceros de igual composicin para evitar
problemas de par galvnico. En las articulaciones habr que emplear aceros de alta
resistencia. Y de modo general, los elementos deben someterse a un control
exhaustivo de calidad y de su colocacin.
Soldadura: Los procesos patolgicos mecnicos son consecuencia de una seccin
de clculo insuficiente o de una ejecucin no uniforme. Las patologas qumicas son
causadas por incompatibilidad de aceros o con el material de aportacin.
Anclajes: Los procesos patolgicos mecnicos conducen a aplastamiento y
cizalladura del elemento traccionado, llegando a su rotura. Suele producirse un
alargamiento diferido, que habr que cuantificar en los primeros meses de puesta en
funcionamiento. Los procesos de naturaleza qumica se deben a corrosin por
aireacin diferencial

MIEMBROS Y ESTRUCTURA
Deformabilidad y dilatacin trmica:
Las estructuras metlicas presentan una mayor deformabilidad y dilatacin trmica
que las admisibles por estructuras de fbrica. Esto explica el hecho de que las
primeras lesiones observables aparezcan primero en cerramientos y forjados, y no
directamente en la estructura como cabra suponer. La deformabilidad y flexibilidad se
expresan en:
Exceso de flecha
Exceso de vibracin
Pandeo de pilares o local de alas comprimidas

La corrosin: es un proceso que afecta al acero provocando una destruccin o


deterioro de sus propiedades debido a una reaccin qumica o por consecuencia de
una corrosin electroqumica. Experimenta una aceleracin en ambientes agresivos
como los industriales o marinos. Provoca una disminucin progresiva de la seccin

resistente de los elementos estructurales, llegando incluso a la perforacin o rotura


por abombamiento de los xidos. Las zonas donde suele aparecer son: los apoyos,
cerramientos exteriores y en forjados sanitarios

Produccin del acero


Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos procesos,
cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos procesos
principales para hacer acero son:
El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen
Furnace)
El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono
que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos:

El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor


grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.

Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre,
silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la
calidad final del acero fabricado.

El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero
nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se
hace en una proporcin aproximada de 50% de cada tipo de metal.

Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y
hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de
carbono y dixido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los
1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a
remover los indeseados elementos qumicos. Este es el uso del oxgeno es este
proceso.

Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las
impurezas en el proceso de fabricacin del acero

El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo


gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adicin de productos de
aleacin para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente.
A veces, argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono.
Cuanto ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos
flexible.

Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de


impurezas, se separan y enfran.

Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en


Estados Unidos
En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la
electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar
acero nuevo. El proceso consiste en los siguientes pasos:

Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por


residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el
equilibrio qumico.

La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y


ser llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una
gran cantidad de energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.

Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos
que sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el
metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para
esta primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor
excesivo y dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a
la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de
metal, el voltaje se puede aumentar.Esto permite que se funda ms rpido el
metal.

Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que


flota en la superficie del acero fundido. esta escoria por lo general consiste de
metales xidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.

Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el
horno y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la
composicin qumica del acero. Con la formacin de escoria se pueden eliminar las
impurezas de silicio, azufre, fsforo, aluminio, magneso y calcio. La eliminacin de
carbono tiene lugar despus de que estos elementos se han quemado, ya que
tienen mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de
oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs de
la oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la
chatarra.

Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un


cazo pre-calentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de
acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el
contenedor, as, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos elementos
de aleacin.
Actualmente el proceso de fabricacin del acero por medio de EAF representa un
60% de la fabricacin en Estados Unidos.

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