Influencia Del Curado Del Hormigon Sometidos A Ciclos de Hielo Deshielo

UNIVERSIDADPOLITCNICADEMADRID
ESCUELATCNICASUPERIORDEINGENIEROSDE
CAMINOS,CANALESYPUERTOS
INFLUENCIADELASCONDICIONESDECURADOENEL
COMPORTAMIENTODELHORMIGNSOMETIDOACICLOS
HIELODESHIELO
TESISDOCTORAL
GhaidaAlAssadi
IngenieroCivil
Madrid,2009
AlAssadiGhaida
Madrid,Noviembrede2009
ISBN
DEPARTAMENTODEINGENIRACONSTRUCCIN
ESCUELATCNICASUPERIORDE
INGENIEROSDECAMINOS,CANALESYPUERTOS
TESISDOCTORAL
INFLUENCIADELASCONDICIONESDECURADOENELCOMPORTAMIENTO
DELHORMIGNSOMETIDOACICLOS
HIELODESHIELO
Autor GhaidaAlAssadi
IngenieroCivil
Director Prof.JaimeFernndezGmez
DoctorIngenierodeCaminos,CanalesyPuertos
Directora Prof.MariaJessCasatiCalzada
DoctoraIngenierodeCaminos,CanalesyPuertos
Madrid,2009
TESISDOCTORAL
INFLUENCIADELASCONDICIONESDECURADOENELCOMPORTAMIENTO
DELHORMIGNSOMETIDOACICLOS
HIELODESHIELO
Tribunal nombrado por el Magnfico y Excelentsimo Seor Rector de la

UniversidadPolitcnicadeMadrid,eldadede2009.
Presidente/a
Vocal
Vocal
Vocal
Secretario/a
Suplente
Suplente
RealizadoelactodedefensaylecturadelaTesiseldade
de2009enlaE.T.S.I.deCaminos,CanalesyPuertos.
PRESIDENTE/A
VOCALES
SECRETARIO/A
Agradecimientos
Aunque mis palabras son incapaces de expresar mis sentimientos, yo quisiera en estas
lneas dar m gratitud absoluta a todas las personas que han contribuido para que este
trabajo salga adelante. Deciros a todos, mi gratitud no es nada para corresponder vuestra
generosidad.
En primer lugar quisiera agradecer a mis directores, Dra. Maria Jess Casati y Dr. Jaime
Fernndez, por todo el apoyo y la paciencia que me han ofrecido durante la realizacin
de la tesis. Sus esfuerzos y sus orientaciones han sido de gran ayuda para iluminar el
camino.
Agradezco a los profesores Dr. Manuel Fernndez Cnovas, Dr. Jaime C. Galvez, Dr.
Ildefonso Lucea, Dra. Amparo Moragues, Dra. Encarnacin Reyes por su continua e
incondicional ayuda en diversas fases del trabajo. A Dra. Galit Agranati por su valiosa
ayuda en el anlisis estadstico de este trabajo.
Agradezco al departamento de sistemas, Instituto de Automtica industrial. CSIC, Dra.
Margarita Gonzlez, Dr. Jos Javier Anaya, Dra. Teresa Snchez, Dr. Ignacio Segura,
Migel Molero, muchas gracias por las facilidades y la ayuda presentada para el
desarrollo de este trabajo.
A mis compaeros y amigos, gracias por el apoyo que me habis dado siempre y
cuando os he necesitado. A Omar, Safwat, Rebeca, Lis, Hector, Arancha, Felipe, Javier,
Alfredo, Miguel ngel, y otros tantos ms, muchsimas gracias por todo. Del mismo
modo, agradezco a Da. Concepcin Garca y todo el equipo de la biblioteca por su
apoyo en la bsqueda bibliogrfica.
A mi querida familia, gracias por todo, os queremos.
A mi querido Harith, gracias, sin ti, esto no hubiese salido.
Ghaida
CORRECCIONES A LA TESIS DOCTORAL
INFLUENCIA DE LAS CONDICIONES DE CURADO EN EL

COMPORTAMIENTO DEL HORMIGN SOMETIDO A CICLOS HIELODESHIELO
Autora: Ghaida Al-Assadi
En el apartado 3.6.1 Medida de la velocidad ultrasnica, en la pgina 115, el 1er prrafo
Para la caracterizacin del hormign mediante ensayos no destructivos por
ultrasonidos se ha utilizado la medida de la velocidad de las ondas ultrasnicas y se han
obtenido imgenes ultrasnicas de las probetas antes y al finalizar los ciclos mediante
inspecciones automatizadas. se sustituye por Para la caracterizacin del hormign
mediante ensayos no destructivos por ultrasonidos se han realizado inspecciones
automatizadas en inmersin. Las inspecciones se han realizado en el Instituto de
Automtica Industrial (IAI) del CSIC con equipos desarrollados por el grupo de
Evaluacin No Destructiva. Este trabajo se ha realizado dentro del marco de un
proyecto de investigacin conjunto entre la E.T.S.I. Caminos, Canales y Puertos y
el IAI, financiado por el Ministerio de Fomento (C14-2006). Los sistemas
desarrollados permiten obtener la imagen de la velocidad y de la atenuacin de las
ondas ultrasnicas a su paso por el material.
En el apartado 4.3.5 Imgenes ultrasnicas, en la pgina 165, el 1er prrafo Las Figuras
4.133 a 4.148 recogen las imgenes ultrasnicas de los dos tipos de hormign, con las
diferentes combinaciones de variables, y antes y despus de los ciclos hielo-deshielo.
se sustituye por Las Figuras 4.133 a 4.148 recogen las imgenes ultrasnicas de los
dos tipos de hormign, con las diferentes combinaciones de variables, y antes y
despus de los ciclos hielo-deshielo [Anaya et al, 2008]
En el captulo 7 Referencias Bibliogrficas aadir en la pgina 214, despus de
[Alvarez, 2006] [Anaya et al, 2008], J. J. Anaya, T. Snchez, Ghaida Al-Assadi, y
M. G. Hernndez. Anlisis mediante la imagen ultrasnica del dao producido en
probetas de hormign sometidas a ciclos de hielo-deshielo. Tecnologas de la
Rehabilitacin y Gestin del Patrimonio Construido (REHABEND2008) ISBN 978-84692-5650-3.
Defendida el 15-12-2009, en la Escuela de Caminos, Canales y Puertos de la

Universidad Politcnica de Madrid.
Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

sometido a ciclos hielo deshielo
RESUMEN
El efecto de los ciclos hielo-deshielo es una de las causas principales de la degradacin
del hormign en las regiones fras. En Europa Central y Oriental las condiciones
climticas en el invierno son particularmente graves para el hormign estructural. Los
sucesivos ciclos de hielo-deshielo causan tanto el empeoramiento del hormign externo
como el dao interno. En una temporada de invierno habitual en estas zonas, puede
haber ms de 100 ciclos hielo-deshielo, con el consiguiente deterioro de la estructura.
Sin embargo, surgen problemas de durabilidad cuando el hormign hmedo en climas
fros est expuesto a los ciclos repetidos de temperatura que causan el hielo y el
deshielo del agua de los poros. La expansin del hormign hmedo puede ser alta y las
tensiones inducidas dentro del hormign pueden ser inaceptables.
En estos casos las inadecuadas condiciones de curado determinan cambios en la
microestructura del materia, principalmente en el grado de hidratacin que se alcanza y
este hecho lleva asociado cambios importantes en la estructura porosa con un
debilitamiento importante de su funcin protectora frente a la entrada de agentes
agresivos. Un buen curado permitira conseguir una consistencia de fraguado tal que nos
permita obtener un grado de dureza capaz de garantizar la mxima resistencia fsica y
qumica en obra.
El objetivo de este trabajo es relacionar las condiciones de curado del hormign y la
adicin de un inclusor de aire, con los daos producidos por los ciclos hielo-deshielo en
hormigones curados con baja humedad y alta temperatura. Para ello se ha realizado una
campaa experimental sobre probetas de hormign curadas en condiciones extremas
reales in situ de humedad y temperatura a 30C de temperatura y a 37% de humedad
relativa y con y sin aire ocluido sometidas a ciclo de hielo deshielo.
Se fabricaron cuatro tipos de hormigones, de dos resistencias caractersticas: 30 y 45
MPa. De cada hormign se confeccionaron dos tipos, uno con la adicin de un aireante,
en proporcin 0,05% en peso del cemento, y el otro sin aireante. Junto con el ensayo
especfico de hielo-deshielo se han realizado ensayos complementarios de penetracin
de agua bajo presin, permeabilidad al gas, porosimetra por intrusin de mercurio, el

anlisis trmico diferencial (ATD), el anlisis termogravimrtrico (TG) y ensayos de
difusin de cloruros, as como los de caracterizacin mecnica del hormign, antes y
despus de los ciclos.
De los resultados obtenidos se concluye que las probetas sin aireante muestran un
deterioro de sus propiedades mecnicas tras el ensayo de hielo-deshielo. Sin embargo, la
inclusin de aire beneficia el comportamiento del hormign frente a los ciclos hielodeshielo, de modo que incluso mejoran sus propiedades mecnicas tras el ensayo. Por
otra parte el volumen y tamao de poros es mayor antes de los ciclos hielo-deshielo que
despus. Ambos resultados se pueden achacar a que durante el ensayo de hielo/deshielo
se completa la hidratacin del cemento, insuficientemente desarrollada al principio por
la baja humedad y alta temperatura de curado. Este comportamiento anmalo se explica
porque el proceso de hidratacin del cemento contina durante los ensayos hielodeshielo, cerrando la red porosa. Este aspecto se ha podido confirmar con los ensayos de
ATD y TG realizados.
La determinacin del dao en el hormign producido por los ciclos hielo-deshielo se ha
determinado mediante las medidas de prdida de peso y cambio de longitud, como
propone la normativa espaola. Tambin se han realizado medidas de velocidades
ultrasnicas sobre las probetas a distintos ciclos. Se observa cmo estas medidas
predicen adecuadamente el deterioro de los hormigones debido al efecto de los ciclos
hielo-deshielo, anticipndose a las medidas obtenidas de prdida de peso y cambios de
longitud.

ABSTRACT
Freezethaw process is one of the main causes of concrete degradation in cold regions.
In central and eastern Europe, the climatic conditions in the winter season are
particularly severe for concrete construction. The successive freezing/thawing cycles
cause both external and internal concrete deterioration. In atypical winter season,
outdoor concrete structures can be exposed to over one hundred freezing/thawing
cycles.
The durability problems of concrete arise when the wet concrete in colder climates is
exposed to repeated cycles of temperature changes that result in the freezing and
thawing of the water in the pores. The expansion of the wet concrete can be high and the
induced stresses may be unacceptable.
In these cases, the inadequate curing conditions of the concrete affect the microstructure
of the material, as a result of the degree of hydration reached. The change in water
volume inside the pores causes stresses in the pore system to increase. These stresses
may lead to severe damage in the structure of the concrete. In general, adequately cured
concrete develops a more impermeable and compact concrete, with better physical and
durability resistance.
The main objective of this study was to analyze the simultaneous potential damage of
concrete specimens exposed to different curing conditions (high temperature and low
relative humidity) and freeze-thaw cycles. This experimental campaign was realized on
concrete specimen cured in real extreme conditions of humidity and temperature of
30C and 37 % relative humidity, and with and without air-entraining admixtures
subjected to freeze-thaw cycles.
In this experimental study four types of mixtures were used. These included specimens
with characteristic strength of 30 and 45 MPa, one with air-entraining admixtures, in
proportion 0.05 % in cement weight, and the other without. In addition to the freezingthawing test, additional durability tests were performed including: water penetration
under pressure, gas permeability, mercury intrusion porosimetry, the differential thermal
analysis (ATD), termogravimetric analysis (TG), and chloride diffusion test.

Mechanical tests were also performed before and after the cycles.
From the obtained results, it can be concluded that the specimens without air-entraining
experienced deterioration in their mechanical properties as a result of the freeze-thaw
test. The inclusion of air benefited the behaviour of concrete against the freeze-thaw
cycles, to the extent that some of the specimens experienced an improvement in their
mechanical properties after the freeze-thaw testing. On the other hand, the volume and
pore size was larger in the specimens before exposure to the freeze-thaw cycles, than
after. These results can be attributed to that the hydration process, which insufficiently
developed at first due to the low humidity and high temperature curing conditions,
continued during the freeze-thaw test. This anomalous behaviour is explained by that
the hydration process of the cement continued during freeze-thaw testing, closing the
porous system. This aspect has been confirmed with the ATD and TG tests performed.
The degree of damages in concrete caused by freeze-thaw cycles has been evaluated by
weight loss and change in length measurements, as proposed by the Spanish standard.
Ultrasonic velocity tests have also been performed on the specimens during the
freeze/thaw tests. The ultrasonic test adequately predicts the deterioration of concrete
due to the effect of freeze-thaw cycles, and its measurements anticipate the damage in
comparison with the weight loss and length change measurements.

ndice General
CAPTULO 1 .................................................................................................................. 1
OBJETIVOS Y PLANTEAMIENTO GENERAL ...................................................... 1
1.0 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 1
1.1 OBJETIVOS ............................................................................................................. 5
1.2 CONTENIDO DEL TRABAJO ...................................................................................... 6
CAPTULO 2 .................................................................................................................. 9
ESTADO DEL CONOCIMIENTO............................................................................... 9
2.0 INTRODUCCIN ...................................................................................................... 9
2.1 DAOS POR HIELO-DESHIELO EN EL HORMIGN ................................................... 10
2.2 MECANISMO DE HIELO-DESHIELO EN EL HORMIGN ............................................. 12
2.2.1 Presin hidrulica....................................................................................... 13
2.2.2 Presin osmtica ........................................................................................ 14
2.2.3 El efecto de superrefrigeracin .................................................................. 16
2.2.4 Resumen del mecanismo del hielo-deshielo .............................................. 16
2.3 NORMATIVA DE LOS ENSAYOS DE CICLO HIELO-DESHIELO ................................... 17
2.3.1 Dao interno............................................................................................... 17
2.3.2 Dao externo .............................................................................................. 18
2.3.2.1 Norma espaola: ................................................................................ 18
2.3.2.2 Norma ASTM C672/C672M: ............................................................ 20
2.3.3 RILM TC 117 FDC.................................................................................... 21
2.3.4 Resumen de las normas.............................................................................. 22
2.4 ESTUDIO DEL AGRIETAMIENTO DE LAS LOSAS DE PUENTES .................................. 26
2.5 PRODUCCIN DE HORMIGN IN SITU EN AMBIENTES ADVERSOS ........................... 28
2.5.1 Hormigonado en tiempo fro...................................................................... 28
2.5.2 Hormigonado en tiempo caluroso .............................................................. 30
2.6 EL EFECTO DEL AIRE OCLUIDO EN EL HORMIGN.................................................. 31
2.7 FACTORES PRINCIPALES QUE AFECTAN AL DAO POR HIELO-DESHIELO................ 35
2.7.1 Grado de saturacin ................................................................................... 35
2.7.2 Relacin agua/cemento .............................................................................. 36
2.7.3 Efecto del reductor de agua o superplastificante........................................39

2.7.4 Empleo de aireantes....................................................................................40
2.7.5 Influencia de los ridos...............................................................................42
2.7.6 Efecto de los agentes de deshielo ...............................................................45
2.7.7 Efecto de la edad del hormign y del perodo de secado ...........................47
2.7.8 Efecto del curado y las adiciones minerales...............................................48
2.8 CARACTERSTICAS MECNICAS ............................................................................51
2.8.1 Resistencia a compresin ...........................................................................51
2.8.2 Mdulo de Elasticidad................................................................................52
2.8.3 Resistencia a traccin .................................................................................53
2.9 ENSAYOS DE DURABILIDAD ..................................................................................54
2.9.1 Permeabilidad al gas...................................................................................55
2.9.2 Penetracin de agua bajo presin ...............................................................57
2.9.3 Penetracin del in cloruro.........................................................................58
2.9.4 Porosimetra por intrusin de mercurio......................................................61
2.9.5 Anlisis termogravimtrios (TG) y trmico diferencial (ATD) .................65
2.10 ENSAYOS DE HIELO-DESHIELO ............................................................................67
2.11 ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ..............................................................................72
CAPTULO 3.................................................................................................................75
CAMPAA EXPERIMENTAL ..................................................................................75
3.0 INTRODUCCIN .....................................................................................................75
3.1 MATERIALES EMPLEADOS.....................................................................................76
3.1.1 Cemento......................................................................................................76
3.1.2 rido...........................................................................................................76
3.1.3 Aditivos ......................................................................................................78
3.1.3.1 Aireante ..............................................................................................78
3.1.3.2 Superplastificante ...............................................................................79
3.2 EQUIPO UTILIZADO ...............................................................................................79
3.2.1 Cmara climtica........................................................................................79
3.2.2 Medidor de aire ocluido .............................................................................80
3.3 VARIABLES ESTUDIADAS ......................................................................................82
3.3.1 Tipos de hormign......................................................................................82
3.3.2 Probetas ......................................................................................................84
3.3.3 Tipos de curado ..........................................................................................85
3.4 ENSAYOS REALIZADOS .........................................................................................90
3.4.1 Ensayos de caracterizacin mecnica.........................................................93
3.4.1.1 Resistencia a compresin ...................................................................93
3.4.1.2 Mdulo de deformacin esttico ........................................................93
3.4.1.3 Resistencia a traccin .........................................................................94
3.4.2 Ensayos de durabilidad...............................................................................95
3.4.2.1 Permeabilidad al gas ..........................................................................95
ii

3.4.2.2 Penetracin de agua bajo presin....................................................... 97

3.4.2.3 Porosimetra por intrusin de mercurio (MIP) .................................. 98
3.2.2.4 Penetracin del in cloruro .............................................................. 102
3.2.2.5 Anlisis trmico-gravimtrico (TG) y trmico diferencial (ATD) .. 105
3.5 ENSAYO DE HIELO-DESHIELO ............................................................................. 109
3.5.1 Cambio de longitud.................................................................................. 111
3.5.2 Prdida de peso ........................................................................................ 112
3.5.3 Mdulo Dinmico de Elasticidad............................................................. 113
3.5.4 Mdulo Dinmico de Elasticidad Relativo .............................................. 114
3.5.5 Factor de Durabilidad............................................................................... 115
3.6 ENSAYO NO DESTRUCTIVOS ............................................................................... 115
3.6.1 Medida de la velocidad ultrasnica.......................................................... 115
3.6.2 Imgenes radiales o diametrales .............................................................. 117
3.6.3 Tcnicas de inspeccin de hormign mediante ultrasonidos ................... 118
CAPTULO 4 .............................................................................................................. 121
RESULTADOS EXPERIMENTALES..................................................................... 121
4.0 INTRODUCCIN .................................................................................................. 121
4.1 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS MECNICOS ....................................................... 122
4.1.1 Resistencia a compresin ......................................................................... 123
4.1.2 Mdulo de Elasticidad ............................................................................. 125
4.1.3 Resistencia a traccin............................................................................... 127
4.2 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DE DURABILIDAD ............................................... 129
4.2.1 Permeabilidad al gas ................................................................................ 130
4.2.2 Penetracin del agua bajo presin............................................................ 134
4.2.3 Porosimetra por intrusin de mercurio ................................................... 136
4.2.4 Determinacin de la penetracin del in cloruro ..................................... 145
4.2.5 ATD/TG ................................................................................................... 148
4.3 RESULTADOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS............................................. 152
4.3.1 Prdida de peso ........................................................................................ 153
4.3.2 Cambio de longitud.................................................................................. 156
4.3.3 Mdulo dinmico de elasticidad relativo (RDME).................................. 159
4.3.4 Factor de durabilidad ............................................................................... 162
4.3.5 Imgenes ultrasnicas .............................................................................. 165
CAPTULO 5 .............................................................................................................. 183
ANLISIS DE LOS RESULTADOS........................................................................ 183
5.0 INTRODUCCIN .................................................................................................. 183
5.1 DISCUSIN DE RESULTADOS: PROPIEDADES MECNICAS .................................... 184
5.1.1 Resistencia a compresin ......................................................................... 184
5.1.2 Mdulo de Elasticidad ............................................................................. 186
5.1.3 Resistencia a traccin............................................................................... 187
5.2 DISCUSIN DE RESULTADOS: ENSAYOS DE DURABILIDAD................................... 188
iii
5.2.1 Permeabilidad al gas.................................................................................188

5.2.2 Penetracin de agua bajo presin .............................................................189
5.2.3 Porosimetra por intrusin de mercurio....................................................190
5.2.4 Penetracin del in cloruro.......................................................................192
5.2.5 Anlisis trmico (TG/ATD) .....................................................................193
5.3 DISCUSIN DE RESULTADOS DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS ......................194
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.3.4
5.3.5
Prdida de peso .....................................................................................195

Cambio de longitud ...............................................................................196
Mdulo dinmico de elasticidad relativo (RDME) ...............................196
Factor de durabilidad.............................................................................197
Imgenes Ultrasnicas...........................................................................197
5.4 ANLISIS DE LA INTERDEPENDENCIA DE LAS VARIABLES ...................................198

5.4.1 Descripcin estadstica de los datos .........................................................199
5.4.2 Anlisis de correlacin entre variables.....................................................201
5.4.3 Grficos de barra error .............................................................................203
CAPTULO 6...............................................................................................................207
CONCLUSIONES Y LNEAS DE INVESTIGACIN FUTURAS.......................207
6.0 INTRODUCCIN ...................................................................................................207
6.1 CONCLUSIONES RELATIVAS A LAS PROPIEDADES MECNICAS DEL HORMIGN ...208
6.2 CONCLUSIONES RELATIVAS A LA DURABILIDAD DEL HORMIGN ........................208
6.3 CONCLUSIONES RELATIVAS A LAS MEDIDAS NO DESTRUCTIVAS PARA DETERMINAR
EL DAO ...................................................................................................................210
6.4 FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN ..................................................................210

CAPTULO 7...............................................................................................................213
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ......................................................................213
ANEXOS ......................................................................................................................229
H30/00/B ...........................................................................................................231
H30/0,05/B ........................................................................................................245
H30/00/M ..........................................................................................................260
H30/0,05/M .......................................................................................................276
H45/00/B ...........................................................................................................292
H45/0,05/B ........................................................................................................310
H45/00/M ..........................................................................................................328
H45/0,05/M .......................................................................................................346
Anlisis Estadsticas ..........................................................................................364
iv

ndice de Figuras
Figura 2.1 Referencia de porcentajes adjudicados a la contribucin de varios
mecanismos que afectan a la durabilidad del hormign [Basheer, 1996]........... 10
Figura 2.2 Dao superficial en pavimentos. ................................................................... 11
Figura 2.3 Dao en un muro [ECI, 2009]. ...................................................................... 11
Figura 2.4 Dao en una presa [ECI, 2009]. .................................................................... 11
Figura 2.5 Deterioro debido a los ciclos hielo-deshielo [ECI, 2009]. ............................ 12
Figura 2.6 El principio de la presin hidrulica [Rostam, 1989].................................... 13
Figura 2.7 El mecanismo de Presin osmtica [Pigeon, 1995]. ..................................... 15
Figura 2.8 Investigacin osmtica de los efectos de las muestras pre-almacenadas con
diferentes concentraciones de sal (NaCl) antes de la prueba de
descascarillamiento [Ronning, 2001].................................................................. 16
Figura 2.9 Ciclo tiempo (t)- temperatura (T) en el medio de congelacin en el centro de
la superficie de ensayo. ....................................................................................... 19
Figura 2.10 Distribucin de los fallos segn las acciones [Calavera, 1996]. ................. 26
Figura 2.11 Desarrollo de la resistencia de un hormign para distintas cantidades
unitarias de cemento Portland normal y temperaturas de curado 4,5C. ............ 29
Figura 2.12 Variacin de la resistencia con la temperatura del curado a la edad de 1 da
y a 28 das [Kay, 2003]. ...................................................................................... 31
Figura 2.13 Aireante atrayendo al aire, el agua y el cemento [Camposagrado, 2006]. .. 32
Figura 2.14 El hueco del aire con ms burbujas pequeas que ofrecen ms proteccin
del hormign [Tanesi & Meininger, 2006]. ........................................................ 33
Figura 2.15 El hueco del aire con menos burbujas que ofrecen menos proteccin del
hormign [Tanesi & Meininger, 2006]............................................................... 33
Figura 2.16 Influencia del contenido de aire en la resistencia a compresin, agua de
amasado y la durabilidad [Cnovas, 2007]. ........................................................ 34
Figura 2.17 Relacin entre el modulo dinmico de elasticidad relativo y el grado de
saturacin del hormign [Pigeon et al, 2003]. .................................................... 36
Figura 2.18 Dao interior y superficial durante los ciclos de hielo-deshielo [Penttala,
2006]. .................................................................................................................. 38
Figura 2.19 Ciclos hielo-deshielo del hormign [Miao et al, 2002]. ..............................39
Figura 2.20 Relacin entre la consistencia, el factor de espaciamiento y la resistencia del
hormign frente a los ciclos hielo-deshielo [Gagn et al, 1996].........................40
Figura 2.21 El Factor de durabilidad frente a la relacin a/c [Hale et al, 2009]. ............42
Figura 2.22 Unidad de Peso frente al contenido de aireante [Hale et al, 2009]..............42
Figura 2.23 Roturas locales por ridos no resistentes a la heladas [CEB, 1991]. ...........43
Figura 2.24 Factor de la durabilidad con varios contenidos de humedad de los ridos.
[Kriesel et al, 1998].............................................................................................44
Figura 2.25 El efecto de absorcin del rido frente a la durabilidad al hielo-deshielo
[Kevern et al, 2008].............................................................................................45
Figura 2.26 Descamaciones debidas a heladas en diferentes momentos [Bijen, 2003]. .46
Figura 2.27 Resultados de los ensayos hielo- deshielo en agua de hormigones
convencionales [Yang et al, 2005]. .....................................................................48
Figura 2.28 Resultados de los ensayos hielo- deshielo en aire de hormigones
convencionales sellados [Yang et al, 2005]. .......................................................48
Figura 2.29 El factor de la durabilidad en todas las mezclas [Toutanji et al, 2004]. ......50
Figura 2.30 Resistencia a 7 y 28 das de hormign curado al vapor a dos temperaturas
diferentes [Lee, 2007]. ........................................................................................51
Figura 2.31 Relacin entre el contenido de aire, resistencia a compresin y la
durabilidad de una mezcla de hormign [Boyd & Skalny, 2007].......................52
Figura 2.32 Influencia de los ciclos de hielo-deshielo en el mdulo de elasticidad Ed
bajo diversos coeficientes de esfuerzo [Shang & Song, 2006]. ..........................53
Figura 2.33 Resistencia a traccin y los ciclos hielo-deshielo [Ji et al, 2008]................54
Figura 2.34 Resistencia a compresin y los ciclos hielo-deshielo [Ji et al, 2008]. .........54
Figura 2.35 Prdida de peso despus de 100 ciclo de H-D frente a la permeabilidad al
aire [Kropp et al, 1995]. ......................................................................................55
Figura 2.36 Relacin entre la permeabilidad de aire y peso del descascarillamiento
[Basheer et al, 2001]............................................................................................56
Figura 2.37 El efecto de (PLC) en las propiedades del hormign (R28=resistencia a
compresin a 28 das; Kg=permeabilidad al gas; Kw= permeabilidad al agua; S=
absorcin capilar; P=porosidad) [Tsivilis et al, 2003]. .....................................57
Figura 2.38 Resultados del ensayo de hielo-deshielo para muestras tratadas y no tratadas
[Al-Otoom et al, 2007]. .......................................................................................58
vi

Figura 2.39 Cambio de permeabilidad de cloruros de hormign normal sin adicin

mineral con relacin a/c 0,55 y los ciclos de H-D [Saito et al, 1995]. ............... 59
Figura 2.40 Influencia del contenido de caliza machacada (AF) en la permeabilidad del
in cloro de hormigones probados en 28 das [Beixing et al, 2009]................... 61
Figura 2.41 Clasificacin de tamao de los poros [Moon et al, 2006]. ........................ 62
Figura 2.42 Relacin entre el dimetro medio de poro, la resistencia a compresin y
el volumen total de poro [Moon et al, 2006]. ..................................................... 63
Figura 2.43 Variacin de la porosidad con la relacin a/c [Lafhaj et al, 2006].............. 63
Figura 2.44 Variacin de permeabilidad con la porosidad [Lafhaj et al, 2006]. ............ 63
Figura 2.45 La fraccin de volumen de poro acumulativa frente al radio de entrada del
poro para tres morteros diferentes [Coussy & Monterio, 2008]. ........................ 65
Figura 2.46 Las curvas de TG de las cuatro tcnicas a 7 das [Collier et al, 2008]........ 66
Figura 2.47 Las curvas de ATD de las cuatro tcnicas a 7 das [Collier et al, 2008]. .... 66
Figura 2.48 Interpretacin estadstica del efecto de los parmetros [Sahin et al, 2007].
............................................................................................................................ 67
Figura 2.49 Comparacin del efecto del agua de curado en el dao superficial de
200g/m2 por el ensayo de la losa [Penttala, 2006]. ............................................. 68
Figura 2.50 Cambio del RDME del hormign sometido a ciclos hielo-deshielo en agua
y en una solucin de NaCl [Mu et al, 2002]. ...................................................... 69
Figura 2.51 Resultados de la resistencia a la helada segn el mtodo Boras, el mismo
LWA sustituido, y las diferentes relaciones w/b [Niedzwiedzka, 2005]............ 71
Figura 2.52 Comparacin del mdulo dinmico y esttico de elasticidad [Ohtsu, 2005].
............................................................................................................................ 72
Figura 2.53 Disminucin en velocidad de onda ultrasnica con el nmero de ciclos de
hielo-deshielo [Akhras, 1998]............................................................................. 73
Figura 2.54 Disminucin en la seal energtica con el nmero de ciclos de hielodeshielo [Akhras, 1998]. ..................................................................................... 73
Figura 3.1 Curva de distribucin granulomtrica de los ridos. ..................................... 77
Figura 3.2 rido grueso tamao 5-20 mm...................................................................... 77
Figura 3.3 Arena tamao 0-5 mm. .................................................................................. 77
Figura 3.4 Cemento Prtland CEM I 42,5 R. ................................................................. 78
Figura 3.5 Aspecto del interior de la cmara climtica. ................................................. 80
Figura 3.6 Panel externo de control. ............................................................................... 80
Figura 3.7 Procedimiento para medir el aire ocluido en el hormign. ........................... 81
vii
Figura 3.8 Ensayo de Cono de Abrams...........................................................................83

Figura 3.9 Determinacin del aire ocluido......................................................................83
Figura 3.10 Amasadora de eje vertical............................................................................83
Figura 3.11 Amasado del hormign................................................................................83
Figura 3.12 Probetas cilndricas. .....................................................................................84
Figura 3.13 Probetas cubiertas con plstico. ...................................................................84
Figura 3.14 Esquema de la probeta para los ensayos de durabilidad..............................85
Figura 3.15 Curado hmedo (B). ....................................................................................86
Figura 3.16 Curado seco (M). .........................................................................................86
Figura 3.17 Temperatura de los meses de julio y agosto de 2006 (Madrid). ..................89
Figura 3.18 Humedad relativa de los meses de julio y agosto de 2006 (Madrid)...........89
Figura 3.19 Ensayos realizados segn las etapas del trabajo. .........................................90
Figura 3.20 Ensayo de resistencia a compresin.............................................................93
Figura 3.21 Ensayo de mdulo de elasticidad.................................................................94
Figura 3.22 Ensayo de resistencia a traccin indirecta. ..................................................95
Figura 3.23 Ensayo de permeabilidad al gas...................................................................97
Figura 3.24 Ensayo de penetracin de agua bajo presin. ..............................................98
Figura 3.25 Equipo de Porosimetra por Intrusin de Mercurio Micromeritics, Autopore
IV 9500..............................................................................................................100
Figura 3.26 Secuencia de pasos para muestras de porosimetra por intrusin de mercurio
despus de la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo........................................101
Figura 3.27 Secuencia de pasos durante el ensayo de porosimetra por intrusin de
mercurio. ...........................................................................................................102
Figura 3.28 Preparacin de las muestras de penetracin del in cloruro......................103
Figura 3.29 Secuencia de etapas durante el ensayo de penetracin de in de cloruro..104
Figura 3.30 Secuencia de etapas para analizar las muestras de penetracin de in
cloruro. ..............................................................................................................105
Figura 3.31 Molino de gata automtico......................................................................106
Figura 3.32 ATD y TG de una muestra de H30 sin aireante, curado hmedo a los 28
das. ...................................................................................................................107
Figura 3.33 Esquema del ciclo hielo-deshielo. .............................................................110
Figura 3.34 Probetas sumergidas en agua antes del ensayo de hielo-deshielo. ............111
Figura 3.35 Probeta H30/00/B y H30/0,05/B despus del ensayo de hielo-deshielo
dentro de la cmara climtica............................................................................111
viii

Figura 3.36 Medida de dimensin de la probeta: a) longitud y b) dimetro............... 112

Figura 3.37 Medida del peso......................................................................................... 113
Figura 3.38 Medida de la velocidad ultrasnica. .......................................................... 114
Figura 3.39 Sistema automtico de inspecciones ultrasnicas por inmersin en agua. 116
Figura 3.40 a) Inspeccin radial. b) Inspeccin axial. .................................................. 116
Figura 3.41 Mapas de la informacin diametral de una probeta de hormign: velocidad
y atenuacin ultrasnica.................................................................................... 118
Figura 4.1 Comparacin de la resistencia a compresin del hormign H30 curado
hmedo (B) antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .............................. 123
Figura 4.2 Comparacin de la resistencia a compresin del hormign H30 curado seco
(M) antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. ........................................... 123
Figura 4.3 Comparacin de la resistencia a compresin entre los cuatro tipos de
hormign H30. .................................................................................................. 124
Figura 4.4 Comparacin de la resistencia a compresin del hormign H45 curado
hmedo (B) antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .............................. 124
Figura 4.5 Comparacin de la resistencia a compresin del hormign H45 curado seco
(M) antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. ........................................... 124
Figura 4.6 Comparacin de resistencia a compresin entre los cuatro tipos de hormign
H45.................................................................................................................... 125
Figura 4.7 Comparacin del mdulo de elasticidad del hormign H30 curado hmedo
antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .................................................. 126
Figura 4.8 Comparacin del mdulo de elasticidad del hormign H30 curado seco (M)
Figura 4.9 Comparacin del mdulo de elasticidad entre los cuatro tipos de hormign
H30.................................................................................................................... 126
Figura 4.10 Comparacin del mdulo de elasticidad del hormign H45 curado hmedo
Figura 4.11 Comparacin del mdulo de elasticidad del hormign H45 curado seco
Figura 4.12 Comparacin del mdulo de elasticidad entre los cuatro tipos de hormign
H45.................................................................................................................... 127
Figura 4.13 Comparacin de la resistencia a traccin del hormign H30 curado hmedo
ix
Figura 4.14 Comparacin de la resistencia a traccin del hormign H30 curado seco
antes y despus del ensayo de hielo-deshielo....................................................128
Figura 4.15 Comparacin de la resistencia a traccin entre los cuatro tipos de hormign
H30. ...................................................................................................................128
Figura 4.16 Comparacin de la resistencia a traccin del hormign H45 curado hmedo
Figura 4.17 Comparacin de la resistencia a traccin del hormign H45 curado seco
Figura 4.18 Comparacin de la resistencia a traccin entre los cuatro tipos de hormign
H45. ...................................................................................................................129
Figura 4.19 Comparacin de la permeabilidad al gas del hormign H30 sin aireante y
curado hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo..........................131
Figura 4.20 Comparacin de la permeabilidad al gas del hormign H30 con aireante y
curado seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo................................132
Figura 4.23 Comparacin de la permeabilidad al gas entre los cuatro tipos de hormign
H30. ...................................................................................................................132
Figura 4.28 Comparacin de la permeabilidad al gas entre los cuatro tipos de hormign
H45. ...................................................................................................................133
Figura 4.29 Comparacin de penetracin del agua bajo presin del hormign H30
x

Figura 4.31 Comparacin del coeficiente de permeabilidad entre los cuatro tipos de
hormign H30. .................................................................................................. 135
curado hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. ........................ 135
curado seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .............................. 135
Figura 4.34 Comparacin del coeficiente de permeabilidad entre los cuatro tipos de
hormign H45. .................................................................................................. 136
Figura 4.35 Volumen de intrusin de mercurio acumulado del hormign H30 sin
aireante curado hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo............ 136
Figura 4.36 Volumen de intrusin de mercurio acumulado del hormign H30 con
aireante curado seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo.................. 137
Figura 4.39 Volumen de intrusin de mercurio acumulado final del hormign H30 sin
Figura 4.40 Volumen de intrusin de mercurio acumulado final del hormign H30 con
Figura 4.43 Logaritmo de la intrusin diferencial del hormign H30 sin aireante curado
hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .................................... 138
Figura 4.44 Logaritmo de la intrusin diferencial del hormign H30 con aireante curado
seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .......................................... 139
seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. .......................................... 139
Figura 4.47 Logaritmo de la intrusin diferencial final del hormign H30 sin aireante
xi
Figura 4.48 Logaritmo de la intrusin diferencial final del hormign H30 con aireante
Figura 4.51 Comparacin de la Porosimetra entre los cuatro tipos de hormign H30.
...........................................................................................................................140
aireante curado hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. ...........141
aireante curado seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo..................141
hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo......................................143
hmedo antes y despus del ensayo de hielo-deshielo......................................143
seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. ..........................................143
seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo. ..........................................143
xii

.......................................................................................................................... 145
Figura 4.69 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H30 sin aireante curado
Figura 4.70 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H30 con aireante curado
Figura 4.71 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H30 sin aireante curado seco
Figura 4.72 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H30 con aireante curado seco
Figura 4.73 Comparacin de difusin de cloruro entre los cuatro tipos de hormign
H30.................................................................................................................... 146
Figura 4.74 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H45 sin aireante curado
Figura 4.75 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H45 con aireante curado
Figura 4.76 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H45 sin aireante curado seco
Figura 4.77 Perfil de penetracin de cloruro del hormign H45 con aireante curado seco
Figura 4.78 Comparacin de difusin de cloruro entre los cuatro tipos de hormign
H45.................................................................................................................... 148
Figura 4.79 ATD y TG del hormign H30 sin aireante curado hmedo a tres edades (28,
90 y 365 das).................................................................................................... 148
Figura 4.80 ATD y TG del hormign H30 con aireante curado hmedo a tres edades
(28, 90 y 365 das). ........................................................................................... 148
Figura 4.81 ATD y TG del hormign H30 sin aireante curado seco a tres edades (28, 90
y 365 das)......................................................................................................... 149
xiii
Figura 4.82 ATD y TG del hormign H30 con aireante curado seco a tres edades (28, 90
y 365 das). ........................................................................................................149
Figura 4.83 Contenido de portlandita de los cuatro tipos de hormign H30 a tres edades
(28, 90 y 365 das).............................................................................................149
Figura 4.84 Contenido de agua combinada de los cuatro tipos de hormign H30 a tres
edades (28, 90 y 365 das).................................................................................149
Figura 4.85 El grado de hidratacin de los cuatro tipos de hormign H30 a tres edades
(28, 90 y 365 das).............................................................................................150
Figura 4.86 ATD y TG del hormign H45 sin aireante curado hmedo a tres edades (28,
90 y 365 das). ...................................................................................................150
Figura 4.87 ATD y TG del hormign H45 con aireante curado hmedo a tres edades
(28, 90 y 365 das).............................................................................................150
Figura 4.88 ATD y TG del hormign H45 sin aireante curado seco a tres edades (28, 90
y 365 das). ........................................................................................................151
Figura 4.89 ATD y TG del hormign H45 con aireante curado seco a tres edades (28, 90
y 365 das). ........................................................................................................151
Figura 4.90 Contenido de portlandita de los cuatro tipos de hormign H45 a tres edades
(28, 90 y 365 das).............................................................................................151
Figura 4.91 Contenido de agua combinada de los cuatro tipos de hormign H45 a tres
edades (28, 90 y 365 das).................................................................................151
Figura 4.92 El grado de hidratacin de los cuatro tipos de hormign H45 a tres edades
(28, 90 y 365 das).............................................................................................152
Figura 4.93 Prdida del peso del hormign H30 sin aireante curado hmedo..............153
Figura 4.94 Prdida del peso del hormign H30 con aireante curado hmedo. ...........153
Figura 4.95 Perdida del peso del hormign H30 sin aireante curado seco. ..................154
Figura 4.96 Perdida del peso del hormign H30 con aireante curado seco. .................154
Figura 4.97 Comparacin de la prdida de peso del hormign H30 en las diferentes
situaciones. ........................................................................................................154
Figura 4.98 Prdida del peso del hormign H45 sin aireante curado hmedo..............155
Figura 4.99 Prdida del peso del hormign H45 con aireante curado hmedo. ...........155
Figura 4.100 Prdida del peso del hormign H45 sin aireante curado seco. ................155
Figura 4.101 Prdida del peso del hormign H345 con aireante curado seco. .............155
Figura 4.102 Comparacin de la prdida de peso de hormign H45 en las diferentes
situaciones. ........................................................................................................156
xiv

Figura 4.103 Cambio de longitud del hormign H30 sin aireante curado hmedo...... 156
Figura 4.104 Cambio de longitud del hormign H30 con aireante curado hmedo..... 156
Figura 4.105 Cambio de longitud del hormign H30 sin aireante curado seco............ 157
Figura 4.106 Cambio de longitud del hormign H30 con aireante curado seco........... 157
Figura 4.107 Comparacin del cambio de longitud entre los cuatro tipos de hormign
H30.................................................................................................................... 157
Figura 4.108 Cambio de longitud del hormign H45 sin aireante curado hmedo...... 158
Figura 4.109 Cambio de longitud del hormign H45 con aireante curado hmedo..... 158
Figura 4.110 Cambio de longitud del hormign H45 sin aireante curado seco............ 158
Figura 4.111 Cambio de longitud del hormign H45 con aireante curado seco........... 158
Figura 4.112 Comparacin del cambio de longitud entre los cuatro tipos de hormign
H45.................................................................................................................... 159
Figura 4.113 RDME del hormign H30 sin aireante curado hmedo. ......................... 159
Figura 4.114 RDME del hormign H30 con aireante curado hmedo. ........................ 159
Figura 4.115 RDME del hormign H30 sin aireante curado seco................................ 160
Figura 4.116 RDME del hormign H30 con aireante curado seco............................... 160
Figura 4.117 Comparacin del RDME para el hormign H30 en las distintas
situaciones......................................................................................................... 160
Figura 4.118 RDME del hormign H45 sin aireante curado hmedo. ......................... 161
Figura 4.119 RDME del hormign H45 con aireante curado hmedo. ........................ 161
Figura 4.120 RDME del hormign H45 sin aireante curado seco................................ 161
Figura 4.121 RDME del hormign H45 con aireante curado seco............................... 161
Figura 4.122 Comparacin del RDME para el hormign H45 en las distintas
situaciones......................................................................................................... 162
Figura 4.123 Factor de durabilidad del hormign H30 sin aireante curado hmedo. .. 162
Figura 4.124 Factor de durabilidad del hormign H30 con aireante curado hmedo. . 162
Figura 4.125 Factor de durabilidad del hormign H30 sin aireante curado seco. ........ 163
Figura 4.126 Factor de durabilidad del hormign H30 con aireante curado seco. ....... 163
Figura 4.127 Comparacin del factor de durabilidad para el hormign H30 en las
distintas situaciones. ......................................................................................... 163
Figura 4.128 Factor de durabilidad del hormign H45 sin aireante curado hmedo. .. 164
Figura 4.129 Factor de durabilidad del hormign H45 con aireante curado hmedo. . 164
Figura 4.130 Factor de durabilidad del hormign H45 sin aireante curado seco. ........ 164
Figura 4.131 Factor de durabilidad del hormign H45 con aireante curado seco. ....... 164
xv
Figura 4.132 Comparacin del factor de durabilidad para el hormign H45 en las
distintas situaciones...........................................................................................165
Figura 4.133 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado hmedo. Atenuacin:
arriba) antes de los ciclos.
abajo) despus de los ciclos.................................166
Figura 4.134 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado hmedo. Velocidad: arriba)
antes de los ciclos abajo) despus de los ciclos. ............................................167
Figura 4.135 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado hmedo. Atenuacin:
arriba) antes de los ciclos
abajo) despus de los ciclos..................................168
Figura 4.136 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado hmedo. Velocidad:
Figura 4.137 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado seco. Atenuacin: arriba)
Figura 4.138 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado seco. Velocidad: arriba)
Figura 4.139 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado seco. Atenuacin: arriba)
Figura 4.140 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado seco. Velocidad: arriba)
Figura 4.141 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado hmedo. Atenuacin:
Figura 4.142 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado hmedo. Velocidad: arriba)
Figura 4.143 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado hmedo. Atenuacin:
Figura 4.144 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado hmedo. Velocidad:
Figura 4.145 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado seco. Atenuacin: arriba)
Figura 4.146 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado seco. Velocidad: arriba)
Figura 4.147 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado seco. Atenuacin: arriba)
Figura 4.148 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado seco. Velocidad: arriba)
xvi

Figura 5.1 Valores relativos de la resistencia a compresin del hormign H30........... 184
Figura 5.2 Valores relativos de la resistencia a compresin del hormign H45........... 184
Figura 5.3 Valores relativos del mdulo de elasticidad del hormign H30.................. 186
Figura 5.4 Valores relativos del mdulo de elasticidad del hormign H45.................. 186
Figura 5.5 Valores relativos de la resistencia a traccin del hormign H30. ............... 187
Figura 5.6 Valores relativos de la resistencia a traccin del hormign H45. ............... 187
Figura 5.7 Valores relativos de la permeabilidad al gas del hormign H30................. 188
Figura 5.8 Valores relativos de la permeabilidad al gas del hormign H45................. 188
Figura 5.9 Valores relativos de la penetracin del agua bajo presin del hormign H30.
.......................................................................................................................... 189
Figura 5.10 Valores relativos de la penetracin del agua bajo presin del hormign H45.
.......................................................................................................................... 189
Figura 5.11 Valores relativos de la Porosimetra por intrusin de mercurio del hormign
H30.................................................................................................................... 190
Figura 5.12 Valores relativos de la Porosimetra por intrusin de mercurio del hormign
H45.................................................................................................................... 190
Figura 5.13Valores relativos del dimetro medio del hormign H30. ......................... 191
Figura 5.14Valores relativos del dimetro medio del hormign H45. ......................... 191
Figura 5.15Valores relativos de la penetracin de cloruro del hormign H30............. 192
Figura 5.16Valores relativos de la penetracin de cloruro del hormign H45............. 192
Figura 5.17 Valores relativos del grado de hidratacin del hormign H30.................. 193
Figura 5.18 Valores relativos del grado de hidratacin del hormign H45.................. 193
Figura 5.19 Valores relativos de los ensayos no destructivos con la resistencia a
compresin del hormign H30 (curado hmedo). ............................................ 195
compresin del hormign H30 (curado seco)................................................... 195
compresin del hormign H45 (curado hmedo). ............................................ 195
compresin del hormign H45 (curado seco)................................................... 195
Figura 5.23 Grfico barra-error segn la resistencia a compresin para hormigones sin y
con aireante. ...................................................................................................... 204
Figura 5.24 Grfico barra-error segn la resistencia a traccin para hormigones sin y
con aireante. ...................................................................................................... 204
xvii
Figura 5.25 Grfico barra-error segn el mdulo de elasticidad para hormigones sin y
con aireante. ......................................................................................................204
Figura 5.26 Grfico barra-error segn el coeficiente de poission para hormigones sin y
con aireante. ......................................................................................................204
Figura 5.27 Grfico barra-error de la resistencia a compresin segn el tipo de curado.
...........................................................................................................................205
Figura 5.28 Grfico barra-error de la resistencia a traccin segn el tipo de curado....205
Figura 5.29 Grfico barra-error del mdulo de elasticidad segn el tipo de curado.....205
Figura 5.30 Grfico barra-error del coeficiente de poisson segn el tipo de curado. ...205
Figura 5.31 Grfico barra-error de la resistencia a compresin segn el tipo de
hormign. ..........................................................................................................206
Figura 5.32 Grfico barra-error de la resistencia a traccin segn el tipo de hormign.
...........................................................................................................................206
Figura 5.33 Grfico barra-error del mdulo de elasticidad segn el tipo de hormign.
...........................................................................................................................206
Figura 5.34 Grfico barra-error del coeficiente de possion segn el tipo de hormign.
...........................................................................................................................206
xviii

ndice de Tablas
Tabla 2.1 Puntos que especifican el rea sombreada de la Figura 2.9............................ 19
Tabla 2.2 Tipo de probetas de hormign y situacin ambiental en los ensayos hielodeshielo ............................................................................................................... 23
Tabla 2.3 Descripcin y duracin de los ciclos hielo-deshielo....................................... 24
Tabla 2.4 Mtodos de evaluacin del posible dao por hielo-deshielo .......................... 25
Tabla 2.5 Efectos de las condiciones de hielo-deshielo sobre el deterioro de las
estructuras de hormign segn BCA 1997 [Harrison,2001]............................ 27
Tabla 2.6 Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica [EHE-08]......... 31
Tabla 2.7 Contenido total de aire para varios tamaos de rido para hormigones de peso
normal [Caviedes, 1995]..................................................................................... 33
Tabla 2.8 Deterioro por ciclo hielo-deshielo .................................................................. 37
Tabla 2.9 Resumen de los artculos [Lane & Meininger, 1987; Pigeon et al, 1991]...... 44
Tabla 2.12 Profundidad de penetracin de cloruro segn (Immersion test) [Chia &
Zhang, 2002] ....................................................................................................... 60
Tabla 2.13 Volumen total de intrusin, de poro capilar y dimetro de poro crtico para el
mortero [Yang, 2006] ......................................................................................... 64
Tabla 2.14 Contenido de Ca (OH)2 para los tipos de productos de hidratacin (a/c=
0,45) [Knapen & Gemert, 2009] ......................................................................... 66
Tabla 2.15 Resumen de las observaciones de las muestras despus de pruebas de
descascarillamiento con sal [Taylor et al, 2004]................................................. 70
Tabla 2.16 Parmetros de los contenidos de aire, la durabilidad y los resultados de
ensayo de hormigones VHES [Kurtz & Constantiner, 2004] ............................ 71
Tabla 3.1 Composicin qumica, mineralgica y propiedades fsicas del cemento ....... 76
Tabla 3.2 Resumen granulomtrico de los ridos........................................................... 77
Tabla 3.3 Propiedades nominales del aditivo Aireante................................................... 78
Tabla 3.4 Propiedades nominales del aditivo superplastificante .................................... 79
Tabla 3.5 Propiedades nominales de la cmara climtica............................................... 79
Tabla 3.6 Dosificacin de los hormigones...................................................................... 82
Tabla 3.7 Propiedades de los hormigones ...................................................................... 82
xix
Tabla 3.8 Temperatura y humedad relativa del mes de julio de 2006 (Madrid) .............87
Tabla 3.9 Temperatura y humedad relativa del mes de agosto de 2006 (Madrid)..........88
Tabla 3.10 Ensayos / Antes de los ciclos hielo-deshielo.................................................91
Tabla 3.11 Ensayos / Despus de los ciclos hielo-deshielo ............................................92
Tabla 3.12 Preparacin de las probetas para el ciclo hielo-deshielo.............................110
Tabla 4.1 Resultados de los ensayos mecnicos para el hormign H30 .......................122
Tabla 4.2 Resultados de los ensayos mecnicos para el hormign H45 .......................122
Tabla 4.3 Resultados de los ensayos de durabilidad para el hormign H30.................130
Tabla 4.4 Resultados de los ensayos de durabilidad para el hormign H45.................130
Tabla 4.5 Resultados de los ensayos no destructivos para el hormign H30................152
Tabla 4.6 Resultados de los ensayos no destructivos para el hormign H45................153
Tabla 5.1 Valores de los parmetros descriptivos de las variables relacionadas con de las
propiedades mecnicas de los resultados de los ensayos de los hormigones....200
Tabla 5.2 Valores de los parmetros descriptivos de las variables relacionadas con de las
propiedades de durabilidad de los resultados de los ensayos de los hormigones
...........................................................................................................................200
Tabla 5.3 Tablas de correlacin de las variables estudiadas .........................................202
xx

CAPTULO1
OBJETIVOSYPLANTEAMIENTO
GENERAL
1.0Introduccin
Durante los periodos estivales, en las regiones centrales de Espaa, poca en la que se
coloca el mayor volumen de hormign del ao, las extremas condiciones ambientales
sufridas, con elevadas temperaturas y baja humedad ambiente, determinan cambios
importantes en las propiedades mecnicas del hormign curado durante este periodo.
Las inadecuadas condiciones de curado producen cambios en la microestructura del
material, principalmente en el grado de hidratacin que se alcanza. Este hecho lleva
asociado cambios importantes en la estructura porosa, con un debilitamiento importante
de su funcin protectora frente a la entrada de agresivos. La evaluacin del grado de
deterioro se lleva a cabo a travs de la evaluacin de distintos parmetros: mecnicos,
volumtricos o microestructurales. La posibilidad de establecer el grado de informacin
que cada uno de ellos aporta en el proceso final de deterioro es una de las cuestiones
importantes que se plantean en el campo de la durabilidad.
Tenemos en la actualidad ejemplos de estructuras de hormign que han cumplido

satisfactoriamente la vida de servicio proyectada e incluso, en ocasiones, resultando
mayor a la esperada. Sin embargo, otras no logran cumplir satisfactoriamente el ciclo de
vida para el cual fueron proyectadas [Becker, 2009]. El desarrollo continuo del
conocimiento, de los productos de hormign y de las distintas tentativas en la mejora de
la durabilidad y el aumento de la vida til de las estructuras, proporciona una importante
contribucin a la economa pblica y privada y hacia un desarrollo sostenible [Ronning,
2001]. De aqu la importancia de estudiar procesos que afecten a la durabilidad del
hormign.
El ACI define la durabilidad del hormign de cemento Prtland como su capacidad para
resistir la accin de las condiciones ambientales, los ataques qumicos, la abrasin o
cualquier otro tipo de deterioro. Las principales causas que produce el deterioro del
hormign se detallan en la Gua para la Durabilidad del Hormign [ACI 201, 2001],
estas son:
Los ciclos de hielo deshielo.
La exposicin a agentes qumico agresivos.
La abrasin.
La corrosin de los metales y otros materiales embebidos en hormign.
Las reacciones qumicas de los ridos.
Un hormign durable conservar su forma, calidad y condiciones de servicio originales

al estar expuesto a su ambiente. Adems, propone que en regiones de clima continental,
donde los ciclos hielo-deshielo pueden provocar severos deterioros del hormign se
deben dosificar y preparar hormigones durables que tengan en cuenta los efectos
combinados de inviernos fros y veranos clidos.
As mismo, la EHE-08 [EHE, 2008] define la durabilidad de una estructura de hormign
como la capacidad de soportar, durante la vida til para la que ha sido proyectada, las
condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, y que podra llegar a provocar su
degradacin como consecuencia de efectos diferentes a las cargas y solicitaciones

consideradas en el anlisis estructural. Tambin recoge como consideracin frente a la

durabilidad en la fase de ejecucin una buena calidad en el proceso de curado.
Es muy difcil estimar los gastos de mantenimiento y reparacin directa causada por los
daos hielo-deshielo en las estructuras de hormign. Sin embargo, debido a la falta de
conocimiento del mecanismo real del deterioro, la resistencia al hielo-deshielo ha
recibido una atencin significativa en el centro y norte de Europa, as como en Amrica
del Norte, Canad, Japn y Rusia desde hace varias dcadas. Sin embargo, incluso
dentro de estas regiones especficas, la experiencia vara considerablemente, en parte
debido a la prctica diferente de construccin y/o a los distintos materiales empleados
[Ronning, 2001], [Richardson, 2007].
En general, el deterioro producido por los ciclos hielo-deshielo comienza en la
superficie del hormign. La pasta cementicia, que posee agua en su estructura de poros
capilares, sufre una serie de ciclos de hielo-deshielo y se ve fuertemente daada por
tensiones de traccin que, si bien no suelen ser de magnitud suficiente como para daar
al hormign en un solo ciclo, pueden producir el deterioro de la pasta debido a la fatiga
del material despus de varios ciclos [Becker, 2009]. Posteriormente, los daos por
congelamiento pueden causar agrietamientos y desprendimientos del material.
Desde los primeros estudios realizados por Powers y Helmuth [Power, 1949], [Power &
Helmuth, 1953] la mayora de los trabajos realizados sobre el tema han indicado
claramente que la accin de las heladas es principalmente de naturaleza fsica. En la
mayora de los casos, la degradacin del hormign por ciclos hielo-deshielo se
caracterizada por la formacin gradual de microgrietas.
El dao por congelamiento en la pasta de cemento hidratada ha sido atribuido a varios
mecanismos potenciales: presin hidrulica, presin osmtica, formacin de lente de
hielo y otros. Cuando la fuente del deterioro proviene del interior de los ridos, el
mecanismo ms probable est relacionado con la presin hidrulica, debido a que el
agua sufre aproximadamente un aumento del 9% de volumen en la congelacin
[Powers, 1955].
Con el fin de paliar los efectos de las heladas se desarroll a mediados de los aos 30 un
aditivo inclusor de aire, comnmente denominado aireante. Desde entonces se adopt
como un componente del hormign para mejorar la resistencia a los ciclos de hielo3
deshielo. El aireante desarrolla una estructura de burbujas de aire dentro del hormign.
Estas burbujas de aire proporcionan un embalse para la congelacin del agua, aliviando
las presiones y previniendo el dao [Camposagrado, 2006].
La elaboracin de hormign en condiciones climticas extremas, con altas o bajas
temperaturas, condiciona de manera directa las caractersticas del hormign y las
propiedades fsicas y mecnicas del mismo. A modo de ejemplo, en climas clidos la
fabricacin del hormign necesita aumentar el aporte de agua durante el amasado, se
produce el aumento de la velocidad en la prdida de consistencia del hormign fresco,
aumenta la velocidad de fraguado, etc. Por tanto, la alta temperatura puede afectar
negativamente a las propiedades mecnicas y a la durabilidad del hormign endurecido
[Soudki et al 2001].
Los climas extremos, como ocurre en la zona centro de Espaa, con temperaturas muy
bajas en invierno, someten al hormign al efecto del hielo-deshielo, principal fuente de
dao, especialmente cuando estas estructuras no estn protegidas e impermeabilizadas
frente a la penetracin de agua.
La durabilidad de las estructuras de hormign es un tema complejo en el que interviene
un nmero elevado de variables, asociadas a orgenes distintos: proyecto, ejecucin,
materiales, uso, mantenimiento y medio en el que se encuentra la estructura, entre otras.
Por ello, y aunque en los ltimos aos se ha dedicado un esfuerzo importante al estudio
de la durabilidad, queda mucho trabajo por hacer. Particularmente el avance en el
estudio de algunos de los procesos qumicos del deterioro del hormign ha sido
importante [Ulm et al, 2001]. El estudio de los procesos qumicos no ha ido
debidamente acompaado, hasta ahora, del estudio de los procesos mecnicos
asociados, especialmente el fuerte aumento de volumen que generan algunos de estos
procesos y el agrietamiento y prdida de resistencia que le acompaa. Muestra de que
an hay mucho trabajo por hacer es la abundante patologa que muestran las estructuras
de hormign armado y pretensado sometidos a ciclos hielo-deshielo.

1.1Objetivos
El objetivo principal de esta investigacin es estudiar la influencia del curado y la
adicin del aireante en el comportamiento de un hormign curado en condiciones
climticas adversas de alta temperatura y baja humedad, frente a los efectos del hielodeshielo. Esta situacin es muy representativa de climas continentales, con situaciones
de calor y baja humedad en verano (cuando se suele producir la construccin) y ciclos
de heladas muy frecuentes en invierno.
Tambin se ha investigado el empleo de ensayos de determinacin del mdulo dinmico
de elasticidad relativo (RMDE) en el hormign como medida de control de los daos
internos producidos por los ciclos hielo-deshielo, comparndolo con otras
determinaciones empleadas en las normas.
El desarrollo de este trabajo requiere el anlisis de los siguientes temas relacionado con
la investigacin:
La influencia de la adicin de un inclusor de aire en la durabilidad del hormign,

comparando amasadas con y sin aireante frente a los efectos del hielo-deshielo.
La influencia de las condiciones climticas de curado extremo (alta temperatura

y baja humedad), comparando amasadas con curado hmedo y otras con curado
seco frente a los efectos del hielo-deshielo.
El comportamiento de hormigones de distintas resistencias caractersticas, uno

de resistencia normal (30 MPa) y otro de ms alta resistencia (45 MPa) a los
ciclos hielo-deshielo.
La evaluacin del deterioro de las probetas de hormign mediante medidas

ultrasnicas, haciendo un estudio comparativo con la prdida de peso y longitud
que proponen la mayora de las normativas.
La influencia que tiene en la durabilidad el someter un hormign a ciclos hielodeshielo. Para ello se han realizado ensayos de porosimetra por intrusin de
mercurio, de permeabilidad al agua y al gas y de difusin de cloruros, antes y
despus de la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo. Tambin se ha realizado el
anlisis trmico diferencial (ATD) y el anlisis termogravimtrico (TG), para

estudiar el grado de hidratacin del cemento frente a los efectos del hielodeshielo.
Anlisis estadstico de los parmetros que intervienen en los resultados de los

ensayos, comparando los valores relativos despus y antes de los ciclos para
estudiar el efecto del hielo-deshielo en cada una de las propiedades estudiadas.
1.2Contenidodeltrabajo
A continuacin, se enuncia de forma breve la estructura de la memoria de esta Tesis
Doctoral, con el objetivo de un mejor entendimiento de la misma y para facilitar su uso
en la bsqueda de un contenido determinado.
Los dos primeros bloques temticos son la introduccin y el estado del conocimiento
donde se enmarca la tesis doctoral. En la introduccin se expone de forma resumida el
marco donde se engloba este trabajo de tesis doctoral, la descripcin del problema a
tratar, la propuesta para estudiar el problema y su validacin.
El bloque del estado del conocimiento aborda el estudio del problema y las soluciones
aportadas en el rea por otros investigadores. Se presentan los efectos del curado, del
contenido de aire ocluido y de los ciclos de hielo-deshielo en el hormign. Tambin se
tratan los mecanismos de hielo-deshielo y las normativas de los ensayos internacionales
de ciclo hielo-deshielo. Se analiza la fabricacin y puesta en obras del hormign en
ambientes adversos (en tiempo fro y caluroso), se enumeran los factores principales
que afectan al dao de hielo-deshielo, y por ltimo, todos los ensayos de durabilidad,
ensayos de hielo-deshielo y los ensayos no destructivos realizados por otros
investigadores.
El tercer bloque contiene el estudio experimental en el que se describen los materiales,
equipos empleados y los ensayos que se realizan en la investigacin.
El cuarto bloque presenta los resultados obtenidos en la tesis en tres partes: en primer
lugar los resultados de los ensayos mecnicos, en segundo lugar los ensayos de
durabilidad y finalmente los ensayos no destructivos.

Y por ltimo, se presentan algunas conclusiones, difusin de los resultados obtenidos a

partir de la consecucin de la tesis y lneas futuras, recalcando los objetivos alcanzados
previstos al comienzo del trabajo de la tesis doctoral y presentando qu caminos se
pueden seguir a partir de este trabajo en futuras investigaciones.

CAPTULO2
ESTADODELCONOCIMIENTO
2.0Introduccin
El efecto de los ciclos hielo-deshielo es una de las causas principales de la degradacin
del hormign en las regiones fras. En Europa Central y Oriental las condiciones
climticas en el invierno son particularmente graves para el hormign estructural. Los
sucesivos ciclos de hielo-deshielo causan tanto el empeoramiento del hormign externo
como el dao interno. En una temporada de invierno habitual en estas zonas, puede
haber ms de 100 ciclos hielo-deshielo, con el consiguiente deterioro de la estructura.
El cambio del volumen del agua dentro de los poros del hormign provoca tensiones en
las partculas adyacentes a estos poros. Las tensiones pueden producir graves daos en
la estructura del hormign. El comportamiento del hormign durante los ciclos hielodeshielo depende de factores internos tales como el contenido de agua, la estructura del
poro y su distribucin. Tambin depende de factores externos, como la presin
hidrulica, que se desarrolla cuando el agua saturada en los poros se congela, la presin
osmtica causada por el movimiento del agua de los poros ms pequeos a los poros
ms grandes, las diferentes contracciones trmicas de los componentes, el gradiente de
temperatura y la accin de sustancias qumicas [Al-Otoom et al, 2007; Niedzwiedzka,
2005; Cao & Chung, 2002].
2.1Daosporhielodeshieloenelhormign
El deterioro del hormign como consecuencia del ataque de la helada ha sido
ampliamente estudiado durante las ltimas cinco dcadas. La revisin de ms de 400
documentos publicados en los ltimos diez aos indica que los mecanismos fsicos y
qumicos del deterioro del hormign se pueden clasificar como se muestran en la Figura
2.1. Dicha figura muestra que el deterioro causado por el hielo-deshielo representa el
13% de los casos de dao [Basheer, 1996].
Figura 2.1 Referencia de porcentajes adjudicados a la contribucin de varios

mecanismos que afectan a la durabilidad del hormign [Basheer, 1996].
Los ciclos repetidos de hielo-deshielo en climas fros provocan graves daos sobre las
estructuras y los elementos de hormign, en particular sobre aqullos que tienen una
gran superficie expuesta, tales como pavimentos, revestimientos de canales o tableros
de puentes. En estos casos, se ve comprometida adems su funcionalidad, acelerndose
la velocidad de deterioro por otras causas, tales como la abrasin y la erosin [Irassar,
2001].
10

El dao por hielo-deshielo se puede manifestar como descascarillado exterior o dao

microestructural interior. Ambos pueden producirse tanto en las superficies horizontales
como en las verticales, pero principalmente donde el agua o la nieve se depositen y la
superficie permanezca mojada durante largos perodos (Figura 2.2). El proceso de
descascarillado aumentar considerablemente en presencia de agentes anticongelantes
qumicos, como soluciones de Cloruro Sdico (NaCl). Este fenmeno se observa
comnmente en losas de hormign para pavimentos, o en las barreras de seguridad de
hormign.
Figura 2.2 Dao superficial en pavimentos.
El dao microestructural interno in situ es ms difcil de observar o reconocer. Este

dao puede aparecer en las partes de las estructuras que estn en contacto directo con el
agua y sometidas a la succin capilar, como en los arranques de muros o en la
coronacin de las presas (Figura 2.3 a 2.5). Tambin la microfisura provocada por el
efecto del hielo-deshielo puede combinarse despus de comenzar otros mecanismos de
deterioro, como las reacciones ridos-lcali.
Figura 2.3 Dao en un muro [ECI, 2009].
Figura 2.4 Dao en una presa [ECI, 2009].
11
Figura 2.5 Deterioro debido a los ciclos hielodeshielo [ECI, 2009].
Ambos daos, el descascarillado exterior o el dao microestructural interior, son

ataques progresivos; es decir, el empeoramiento es gradual. El dao producido por la
accin de la congelacin es superficial, progresando hacia el interior del hormign
segn se suceden los ciclos hielo-deshielo [ICOLD, 1994]. Este deterioro est
relacionado con la estructura de poros capilares de la pasta, con la composicin y las
caractersticas de los ridos y con el grado de saturacin del hormign en el momento
en que se produce el ataque.
2.2Mecanismodehielodeshieloenelhormign
Son varios los mecanismos que pueden afectar al hormign durante los ciclos hielodeshielo, pero ninguno de ellos puede explicar totalmente el dao por este fenmeno en
los hormigones. Las hiptesis principales para explicar los daos de la congelacin del
hormign se basan principalmente en que el agua al helarse experimenta un incremento
de volumen de un 9%, y al no existir espacio libre para absorber la expansin, sta
genera unas tensiones de traccin en las paredes de la red capilar que puede llegar a
fisurar y romper el material. Segn esto, nicamente el hormign con un grado de
saturacin superior al 91,7% sufrira el efecto de la helada, aunque tambin puede verse
afectado el hormign con un grado de saturacin por encima del 80% [Alaejos, 2003].
Esta es la teora ms citada en la bibliografa para explicar el deterioro de la pasta de
cemento y consecuentemente del hormign [Cnovas, 2007; Popovics, 1998; Ronning,
2001; Mindess, 2003; Valenza & Scherer, 2007].
12

2.2.1Presinhidrulica
El agua en los poros capilares de hormign est sometida a una presin que es tanto
mayor cuanto menor es el dimetro de stos y por tanto tambin se reduce el punto de
congelacin. Como consecuencia, el agua de los poros de mayor dimetro se hiela antes
que la de los poros ms finos, con lo cual los cristales de hielo que se han formado en
los primeros impiden la expansin del agua al helarse en los ms finos, dando lugar a la
creacin de una presin hidrulica sobre las paredes de los poros que puede llegar a
fisurar el hormign [Cnovas, 2007].
Figura 2.6 El principio de la presin hidrulica [Rostam, 1989].
Sin embargo, [Powers, 1975] dedujo que el hormign siempre contiene suficiente
espacio de aire para incluir el hielo formado dentro de un hormign totalmente saturado.
Propuso la teora que el aumento de volumen del agua del 9% durante la congelacin en
el hormign saturado hace que el agua emigre a una regin menos saturada. La
13
resistencia viscosa a este flujo, a consecuencia de la baja porosidad del hormign,

produce presiones hidrulicas. La magnitud de esta presin depende del ratio de la
congelacin, el grado de saturacin, el coeficiente de permeabilidad de la pasta y la
longitud de la red capilar de la regin saturada a una regin no saturada. Si esta presin
supera la resistencia del hormign en un punto, la accin de congelacin produce las
fisuras. Sin embargo, si el agua fuera capaz de emigrar a un hueco de aire, el hielo se
formara en aquel hueco, y la presin hidrulica desaparecera, como se muestra en la
Figura 2.6. Tambin Powers concluy que su teora no funcionaba para el hormign de
alta calidad.
[Jacobsen, 1999] indic que la reduccin de la permeabilidad del hormign por la
disminucin de la relacin a/c exige el aumento del aire ocluido en el hormign
sometido a la accin del hielo. No demostr la relacin entre la presin hidrulica y la
permeabilidad. Sin embargo, la conclusin final era que haba mucho menos hielo
presente en el hormign de baja relacin a/c.
En cualquier caso, la reduccin de la relacin a/c tambin aumentar la compresin y,
hasta cierto punto, la resistencia a traccin mejorando la capacidad de la estructura
material para resistir a la presin hidrulica.
La presin entre el hielo y las paredes de los poros, puede llegar a 8-10 MPa [Lindmark,
1998]. Este valor es superior a la resistencia a traccin del hormign, debiendo tratarse
este fenmeno desde el punto de vista de la mecnica de la fractura, un acercamiento
que todava no ha sido totalmente explorado [Ronning, 2001].
2.2.2Presinosmtica
La teora de la presin osmtica como un mecanismo de deterioro fue sugerido y
discutido por Powers [Powers, 1975 y Litvan, 1976] como una explicacin del
crecimiento del hielo a temperatura constante por debajo de 0C. Esta presin es la que
impele a las molculas de agua desde los poros no helados hacia las cavidades heladas;
el proceso se debe a que el agua contenida en los poros del hormign est en forma de
solucin alcalina, con lo cual, hasta que no se alcanza el punto de congelacin, no tiene
lugar la formacin de hielo (Figura 2.7). En la porcin de agua no helada aumenta la
concentracin en sales disueltas. Algunos autores sealan a la presin osmtica como la
causa ms importante en el dao del hormign por efecto del hielo [Neville, 1999].
14

Figura 2.7 El mecanismo de Presin osmtica [Pigeon, 1995].
Aunque [Litvan, 1976] contradice la posibilidad de que se originen efectos osmticos

dentro del hormign; afirm que la primera congelacin a 0C y la formacin de hielo
se produce solamente en el agua pura. La segunda congelacin ocurre aproximadamente
a -22C, lo que se atribuy a la congelacin del resto de la solucin. Esta afirmacin
confirma que durante el perodo de refrigeracin, los poros o las paredes de poros
pueden contener una solucin con alta concentracin de sal causando este deterioro.
En las losas de hormign, adems de los efectos directos del hielo, aparece el problema
del uso de las sales fundentes para la descongelacin. El proceso repetitivo del uso de
las sales junto con los ciclos hielo-deshielo conduce a descascarillados y deterioros
superficiales. Se produce un grave deterioro en el hormign incluso con baja
concentracin de sal, entre el 2-4% originndose ataques de origen fsicos [Verbeck &
Helmuth, 1968].
[Ronning, 2001] realiz una investigacin para explicar este fenmeno, utilizando
muestras de hormign almacenadas en agua con diferentes concentraciones de sal antes
del ensayo de hielo-deshielo. Segn muestra la Figura 2.8, se concluy que el dao
dependa de la concentracin de sal exterior, pero que la existencia de cloruros en el
agua de los poros reduca el dao cuando se realizaba el ensayo de hielo-deshielo con
una concentracin del 3% de sal. Adems, se seal que el dao no est relacionado con
la presin osmtica, ya sea producido internamente o superficial.
15
Figura 2.8 Investigacin osmtica de los efectos de las muestras pre-almacenadas con diferentes
concentraciones de sal (NaCl) antes de la prueba de descascarillamiento [Ronning, 2001].
2.2.3Elefectodesuperrefrigeracin
La diferencia del aumento de la congelacin del agua entre los poros capilares grandes y
los poros de gel ms pequeos produce como efecto adicional la superrefrigeracin del
agua en estos ltimos. El agua congelada en los capilares ms grandes est en estado de
baja energa, mientras que el agua en los poros de gel est en estado de alta energa, es
decir, el equilibrio termodinmico es inestable. Para responder a este desequilibrio el
agua superrefrigerada emigra hacia la zona congelada, aadiendo este efecto a la
presin osmtica [Boyd & Skally, 2007].
2.2.4Resumendelmecanismodelhielodeshielo
A continuacin se resume de forma esquemtica el mecanismo de deterioro originado
por el hielo-deshielo:
Cuando el agua se congela en los poros aumenta su volumen un 9%,

desarrollando tensiones que pueden producir la fractura del hormign.
El agua se dirige hacia los canales capilares, donde la temperatura de

congelacin es ms baja que en los poros, originando una presin hidrulica que
puede fracturar el hormign.
16

El agua se congela primero en los poros de mayor dimetro. En los poros de gel,
en cambio, la temperatura de congelacin puede ser del orden de -60C
[Calavera, 1996].
2.3Normativadelosensayosdeciclohielodeshielo
Existen diversas normas y mtodos de ensayo desarrollados con el fin de evaluar la
resistencia del hormign frente a los ciclos hielo-deshielo. Estos mtodos presentan
distintas caractersticas, tanto en el mtodo de ensayo como en la evaluacin del dao.
Se diferencian dos tipos: los que evalan el dao interno y los que miden el dao
externo.
2.3.1Daointerno
La norma ASTM C666 -03 [ASTM 666, 2003] Standard Test Method for Resistence
of Concrete to Rapid Freezing and thawing es un mtodo para probar la resistencia del
hormign enfrente a ciclos rpidos de hielo-deshielo.
Este mtodo de ensayo establece un ciclo de hielo-deshielo entre 4C y -18C (40 y
0F) que se completar entre 2 y 5 horas. La congelacin puede ser con la muestra
sumergida en el agua (Procedimiento A) o en el aire (Procedimiento B), pero el
descongelado en ambos casos se realiza en agua. El periodo de transicin entre las fases
de congelacin y descongelacin no debe ser mayor de 10 minutos. El Procedimiento A
limita como mximo el tiempo para la descongelacin, en el 25% del tiempo total.
Mientras que en el Procedimiento B este valor es el 20%. La muestra se ensaya hasta
llegar a los 300 ciclos de hielo-deshielo o hasta que el mdulo de elasticidad se reduce
al 60% de su valor original. Se obtiene as un factor de durabilidad y se expresa
como:
DF =
P*N
300
2.1
Donde P es el porcentaje del mdulo dinmico inicial despus de N ciclos. Este factor
sirve para comparar hormigones en los que se cambia slo una variable, por ejemplo, el
rido. Sin embargo, de modo orientativo se puede considerar que si el factor es inferior
a 40, el hormign probablemente no sea satisfactorio para la resistencia a la helada; si el
factor est entre 40 y 60, el comportamiento del hormign es dudoso, y si est por
17
encima de 60, el hormign probablemente se comportar de modo satisfactorio [Neville,

1981].
Para las medidas del cambio de longitud (que son opcionales) un aumento de la longitud
del 0,10% supone la finalizacin del ensayo por considerarse el umbral del dao.
2.3.2Daoexterno
Existen diversos mtodos de pruebas nacionales e internacionales. La norma espaola

[UNE12390, 2008] se comentar ms adelante con detalle. La norma Sueca [SS13 72
44, 1988] y la norma Checa [prENV12390, 2003], a menudo referidas como la prueba
de la losa escandinava, son similares. Las muestras de hormign son expuestas al agua
o a una solucin de sal en una de sus caras y sometidas a varios ciclos de hielo-deshielo.
Se prescriben uno o dos ciclos de temperatura cada 24 horas (dentro de ciertos lmites).
En ciertos intervalos se extraen las probetas y se procede al secado y pesado.
Las normas China y Japonesa [GBJ82-85, 1986] son similares a la ASTM C 666. La
temperatura de las muestras se enfra hasta -6C o -15C y se calientan hasta los 6C en
un plazo aproximado de 2,5-3 horas. La muestra es insuficiente para resistir al hielodeshielo si su RDME (la medida del Mdulo dinmico de elasticidad relativo) baja un
60% y su prdida de peso es superior al 5,0%.
2.3.2.1Normaespaola:
La norma espaola UNE-CEN/TS 12390-9-E, describe el ensayo de resistencia del

hormign al descascarillado frente al hielo-deshielo en contacto con agua y con
disolucin de cloruro sdico. En este mtodo se usan probetas en forma de losa,
cortadas de probetas de hormign, y se someten al ataque de hielo-deshielo en presencia
de una capa de agua desionizada o de disolucin de cloruro sdico al 3% (NaCl) de
3mm de altura. Se colocan las probetas en la cmara de congelacin en el tiempo de
fase del ciclo de (0+30) min de acuerdo con la Figura 2.9 y la temperatura debe
sobrepasar 0C durante cada ciclo por lo menos 7 horas pero no ms de 9 horas. La
temperatura del aire en el congelador nunca debe bajar de -27C. La Tabla 2.1 muestra
los puntos del rea sombreada de la Figura 2.9.
18

Figura 2.9 Ciclo tiempo (t)- temperatura (T) en el medio de

congelacin en el centro de la superficie de ensayo.
Tabla 2.1 Puntos que especifican el rea sombreada de la Figura 2.9
Lmitesuperior
Lmiteinferior
Tenh
TenC
Tenh
TenC
0
+24
0
+16
5
3
3
5
12
15
12
22
16
18
16
22
18
1
20
1
22
+24
24
+16
Para cada medicin (n ciclos) y cada probeta se calcula la cantidad acumulada del
material desprendido (Sn) despus de n ciclos por unidad de rea, a partir de la
ecuacin:
Sn =
ms ,n
A
*103
2.2
donde:
Sn
ms ,n
La masa acumulada del material desprendido relacionada con la

superficie de ensayo despus de n ciclos de hielo-deshielo en kg/m2;
La masa acumulada del material desprendido y secado despus de n
ciclos de hielo-deshielo;
El rea de la superficie de ensayo.
19
Esta norma espaola tiene tambin dos ensayos alternativos:

Ensayo del cubo en el que se someten al ataque del hielo-deshielo probetas cbicas
sumergidas en agua desionizada o en disolucin de cloruro sdico (NaCl) al 3%. Se
evala la resistencia al hielo-deshielo a partir de la medicin de la prdida de masa del
cubo despus de 56 ciclos de hielo-deshielo.
Ensayo CF/CDF en el que las probetas obtenidas por divisin de moldes cbicos de 150
mm con una placa PTFE centrada, se someten al ataque del hielo-deshielo en presencia
de agua desionizada (ensayo-CF) o de disolucin de cloruro sdico (NaCl) al 3%
(ensayo-CDF). Se evala la resistencia al descascarillado a partir de la medicin de la
masa desprendida de las probetas despus de 28 ciclos de hielo-deshielo (ensayo CDF
usando disolucin de cloruro sdico (NaCl) al 3%) o despus de 56 ciclos de hielodeshielo (ensayo CF usando agua desionizada).
2.3.2.2NormaASTMC672/C672M:
El objetivo principal de este mtodo es determinar la resistencia de la superficie del

hormign sometido a ciclos hielo-deshielo en presencia de productos qumicos para la
descongelacin. La evaluacin cualitativa de la resistencia se realiza mediante el
examen visual. Este mtodo puede usarse para evaluar el efecto de la dosificacin, el
tratamiento de la superficie, el curado y otras variables de la resistencia.
En el caso de realizar una comparacin entre hormigones de diferentes resistencias, hay
que mantener las probetas almacenadas en un ambiente hmedo hasta llegar a la
resistencia deseada. Cuando se llega a la resistencia deseada, se trasladan las probetas
del ambiente hmedo a un ambiente de 232C y 45 a 55% de humedad relativa durante
14 das. Finalizado el curado (humedad y aire), se cubre la superficie de las probetas
con aproximadamente 6 mm de una solucin de cloruro de calcio y agua, con una
concentracin de 4g de cloruro de calcio anhidro (CaCl2) por cada 100ml de solucin.
Las probetas se congelan, entre 16 y 18 horas, luego se almacenan en el laboratorio al
aire con temperatura aproximadamente 232C y una humedad relativa del 45 a 55 %
durante 6 a 8 horas, para su descongelacin. Si es necesario se aade agua despus de
cada ciclo para mantener la profundidad apropiada de la solucin. Se repite este ciclo
diariamente y se limpia la superficie de las probetas al final de cada 5 ciclos con una
20

brocha. Se cambia la solucin despus de realizar un examen visual [ASTM C672,

1998].
El examen visual de la superficie se realiza cada 5, 10, 15 y 25 ciclos de acuerdo con la
escala siguiente:
Clase
0
1
2
3
4
5
EstadoSuperficial
Ningndescascarillamiento
Muylevedescascarillamiento(profundidadmaxde3mm,noridogruesovisible).
Leveamoderadodescascarillamiento
Descascarillamientomoderado(algnridogruesovisible)
Moderadoaseverodescascarillamiento
Severodescascarillamiento(elridogruesoseveenterosobrelasuperficie)
2.3.3RILMTC117FDC
2.3.3.1EnsayoCDFyCF
Este ensayo se realiza de modo similar al de la norma espaola (seccin 2.3.2.1).

Una caracterstica especial de la prueba de CDF/CF es que las muestras estn sometidas
a la congelacin con agua o con solucin de sal, estando expuestas las muestras por la
cara inferior. Tambin, el rgimen de la temperatura de esta prueba est estrictamente
definido. Las dimensiones de las probetas son de 150 x 150 x 70 mm. Un ciclo dura 12
horas, y se realizan un total de 28 ciclos. Se limpia la superficie de ensayo en un bao
de ultrasonidos. Despus, el material suelto se filtra y pesa [RILEM TC 117, 1995]. En
las pruebas de hielo-deshielo con agua se debe considerar el dao interno, ya que es ms
dominante que en las pruebas de hielo-deshielo con ataque de sal.
2.3.3.2Ensayodelalosayensayodelcubo
Son dos procedimientos de prueba adicionales adoptados por RILEM TC 117 FDC.
Ambos se denominan como la prueba de CEN [RILEM TC 117 FDC, 1995].
Ensayo de la losa
Este mtodo se utiliza para determinar la resistencia del hormign al dao interno
cuando se somete a ciclos hielo-deshielo. Se utiliza una solucin de NaCl al 3,0% como
medio para la congelacin del hormign en un ambiente con sal, y se utiliza agua
desmineralizada como el medio de congelacin del hormign sin sal. Antes del ensayo,
todas las superficies de la probeta, excepto la superficie de ensayo, se aslan
21
trmicamente con poliestireno. A continuacin se cubre la muestra con el lquido y en la

parte superior de la probeta se coloca una lmina de plstico para evitar la evaporacin
del lquido de ensayo. El ensayo de los ciclos hielo-deshielo se realiza en una cmara
enfriada por aire.
Existen dos procedimientos alternativos que pueden utilizarse para medir el dao
interno del hormign:
1.
La medida del tiempo de transmisin de pulso ultrasnico (UPTT).
2.
La medida de la frecuencia fundamental (FF).
La medicin se lleva a cabo a temperatura ambiente [RILEM TC 176, 2004].
Ensayo del Cubo
El ensayo del Cubo es completamente diferente de los otros procedimientos vistos

anteriormente. Los cubos completos se sumergen en el lquido del ensayo y se someten
a los ciclos hielo-deshielo. Debido a esta inmersin completa de las probetas, los daos
y la expansin geomtrica depende de las condiciones geomtricas y termales
especficas para este ensayo [Setzer, 1997].
2.3.4Resumendelasnormas
En las Tablas 2.2 a 2.4 se expone un resumen de todas las normas vistas en este captulo
[Mndez, 2005] [Ghafoori & Mathis, 1997] [Setzer, 1997].
22

Tabla 2.2 Tipo de probetas de hormign y situacin ambiental en los ensayos hielo-deshielo
Mtododeensayo
TipoyTamaode
probetas
Curadodeprobetas
ASTMC666
242h
(20C,100H.R.)
24h
enplstico(20C)
20a24h
(curadohmedo)
6dasenagua(20C)
15dasencmara
(20Cy65%H.R.)
- Elda21secortalaprobeta
(502mm)
- A25dasselladoconhojade
goma(carasmenoslade
ensayo)
Aguasaturadade
Ca(OH)2hastaciclos
Cubos150mm
(cortadas150x50mm)
ASTMC672/C672M
Testigos
Prismasocilindros
(>76<127mmancho)
(>279<406mmlargo)
Acondicionamiento
deprobetas
UNECEN123909
23
Lasmuestrastendrnuna
superficiede0,045m2,al
menos,y75mmde
profundidad
14dasaambiente
hmedo
14dasaambientecon
airede(232)Cy
(45a55)%H.R.
A28dassecubrela
superficie(6mm)con
CaClOH
RILMTC117FDC
Cubosreferencia
150mm(cortadosa
110x150x70mm)
Bloquesolosas
(>250mm)
242h
(20C,100H.R.)
6dasenagua(20C)
15dasencmara
(20Cy65%H.R.)
Elda21secortala
probeta(502mm)
A25dasselladoconhoja
degoma(carasmenosla
deensayo)
Tabla 2.3 Descripcin y duracin de los ciclos hielo-deshielo
Mtododeensayo
Condiciones
previas
Descripcin
delciclo
hielodeshielo
ASTMC666
Edaddelasprobetas14
dasalcomienzodelos
ciclos.
Tsuperior=4C
Tinferior=18C
Bajarde4a18Cy
subirde18a4Cen
nomenosde2h,ni
msde5h
Noespaciarmsde10
min,entreciclos
UNECEN123909
ASTMC672/C672M
Edaddelasprobetas31das
alcomienzodelosciclos
Edaddelasprobetas28dasal
comienzodelosciclos.
Tsuperior=24C
Tinferior=18C
Tdebesobrepasar0C
cadacicloennomenosde
7h,nimsde9h.
Tdelaireenel
congeladornuncadebe
bajarde27C
Duracindelciclo24h
RILMTC117FDC
Edaddelasprobetas31dasal
comienzodelosciclos.
Tsuperior=20C
Tinferior=20C
Duracindelciclo24h
Dejarlasprobetasenun
ambienteparacongelarde16a
18h
Sealmacenanalaire(23+2C)y
(45a55)%H.R.de6a8h.
Seaadeaguacadaciclo.
Duracindelciclo24h
Mediosde
congelacin
Aguadesmineralizada
Aguadesionizada
Disolucin3%(NaCl)
Aguadesionizada
Disolucin3%(NaCl)
Aguadesionizada
Disolucin3%(NaCl)
Nmerode
ciclos
300ciclos
56ciclos
50ciclos
56ciclos(70,84,98,112)
ciclosenensayodelongitud
24

Tabla 2.4 Mtodos de evaluacin del posible dao por hielo-deshielo
Mtododeensayo
Ensayode
evaluacin
ASTMC666
Mdulodinmico
Relativodeelasticidad
Cambiodelongitud
UNECEN123909
Descascarillado
ASTMC672/C672M
25
Examenvisualdelasuperficie
RILMTC117FDC
Descascarillado
Cambiodelongitud
MdulodinmicoRelativode
elasticidad
2.4Estudiodelagrietamientodelaslosasdepuentes
Gran parte de la patologa producida en las estructuras de hormign armado es
consecuencia de una concatenacin de fallos y errores cometidos en los diversos
escalones del desarrollo del proyecto y de la propia ejecucin de la obra, y puede
evitarse en gran medida mediante un control de ejecucin convenientemente dirigido
hacia el anlisis de las consecuencias de las diferentes decisiones tanto en el proyecto
como en la ejecucin. Se recoge en la Figura 2.10, la distribucin de los fallos segn la
acciones. Obsrvese el predomino claro de los fallos producidos por las variaciones
termohigromtricas [Calavera, 1996].
Figura 2.10 Distribucin de los fallos segn las acciones [Calavera, 1996].
La fisuracin del hormign es atribuible a numerosas causas. Las fisuras pueden afectar
nicamente a la apariencia de una estructura, pero tambin pueden indicar fallos
estructurales significativos o falta de durabilidad. Las fisuras pueden representar la
totalidad del dao, pero tambin pueden sealar problemas de mayor magnitud. Su
importancia depende del tipo de estructura, como tambin de la naturaleza de la
fisuracin. Por ejemplo, fisuras que pueden ser aceptables para un edificio residencial
pueden no serlo para una estructura de almacenamiento de lquidos [ACI 224.IR, 1993].
Los daos provocados por los ciclos hielo-deshielo representan el deterioro fsico ms
habitual relacionado con las condiciones meteorolgicas. Tanto la congelacin del agua
26

de la pasta como la congelacin del agua en los ridos, o ambos fenmenos, pueden
daar el hormign [Power, 1975].
Los informes sobre el deterioro en 271 estructuras en el Reino Unido y en otros lugares
fueron investigados por el BCA (1997) por encargo del departamento de Medio
Ambiente. Los resultados de estas investigaciones con respecto al dao de hielodeshielo se resumen en la Tabla 2.5 y estn clasificados segn los diferentes tipos de
estructura.
Tabla 2.5 Efectos de las condiciones de hielo-deshielo sobre el deterioro de las estructuras de
hormign segn BCA 1997 [Harrison,2001]
Tipodeestructura
Losefectos(%)delascondicionesdehielo
deshielosobreeldeterioro
6
4
17
20
10
17
17
10
Puentes
Edificios
Estructurashidrulicasmasivas
pequeas
Marina
Aparcamientos
Otros
Todaslasestructuras(promedio)
La presencia de agua y aire en el interior del hormign es el origen de muchos de los

deterioros del mismo. Estos elementos pueden afectar directamente al acero y, en
especial, cuando transportan algn agente qumico.
Las partculas de ridos estn rodeadas por pasta cementicia que impide que el agua
escape rpidamente. Cuando las partculas de rido estn por encima de un grado crtico
de saturacin, la expansin del agua absorbida durante el congelamiento puede fisurar la
pasta cementicia circundante o daar el propio rido.
El agua que alcanza el tablero de la estructura debe evacuarse rpidamente, pues en caso
contrario tiende a infiltrarse hacia el hormign de la losa; situacin que se da cuando los
elementos de desage estn obstruidos o el tablero no dispone de un drenaje y/o una
pendiente transversal adecuada. El agua libre contenida en los hormigones causa graves
daos en las armaduras; as como en las vigas que se encuentran bajo las losas. Este tipo
de deterioro se refleja principalmente en forma de grietas, agrietamiento concentrado en
una determinada rea, florescencia (reas que presenta un aspecto de polvo superficial),
carbonatacin y prdidas del hormign de recubrimiento de las armaduras [CYV, 2009].
27
2.5Produccindehormigninsituenambientesadversos
La fabricacin de hormigones con cemento Portland, en condiciones climticas
extremas, ya sean de altas temperaturas o de bajas temperaturas, influye de manera
directa en las caractersticas del hormign en cualquier etapa del mismo: amasado,
transporte, puesta en obra, curado, as como en las propiedades fsicas y mecnicas.
Esto constituye una preocupacin tanto para los fabricantes como para los usuarios de
dichos hormigones por las evidentes consecuencias negativas que esto tiene sobre los
aspectos tcnicos y econmicos.
2.5.1Hormigonadoentiempofro
El clima fro puede causar problemas en el mezclado, vaciado, tiempos de fraguado y

curado del hormign, teniendo un efecto adverso en las propiedades fsicas y la vida de
servicio.
La EHE-08 (Instruccin de Hormign Estructural) [EHE, 2008] define el clima fro
cuando en el perodo de curado y durante, por ms de tres das consecutivos, existan las
siguientes condiciones:
La temperatura ambiente promedio sea inferior a 5C.
La temperatura ambiente sea menor a 10C durante ms de media hora, en un

perodo de 24 horas. La temperatura ambiente diaria, es el promedio entre la
temperatura ms alta y la ms baja, durante el perodo comprendido entre medio
da y media noche.
Se prohbe verter el hormign sobre elementos (armaduras, moldes, etc.) cuya

temperatura sea inferior a 0C. En general, se suspender el hormigonado siempre que
se prevea que, dentro de las 48 horas siguientes, pueda descender la temperatura
ambiente por debajo de los 0C. En los casos en que, por absoluta necesidad, se
hormigone en tiempo de heladas, se adoptarn las medidas necesarias para garantizar
que, durante el fraguado y primer endurecimiento de hormign, no se producirn
deterioros locales en los elementos correspondientes, ni mermas permanentes
apreciables de las caractersticas resistentes del material.
28

El tiempo del fraguado del hormign, se incrementa aproximadamente un tercio por

cada 5C de reduccin de temperatura. Las bajas temperaturas disminuyen el calor del
proceso de hidratacin y retrasan significativamente el tiempo del fraguado del
hormign, y como consecuencia de esto se reduce la resistencia a compresin a edades
tempranas y se produce un incremento en la resistencia a edades mayores [Chairman et
al, 1988].
Entre las medidas que pueden adoptarse en la dosificacin del hormign est la
utilizacin de una relacin a/c lo mas baja posible y la utilizacin de mayores
contenidos de cemento o de cementos de mayor categora resistente como se muestra en
la Figura 2.11. Con ello conseguir acelerarse la velocidad de endurecimiento del
hormign, aumentar la temperatura del mismo y reducir el riesgo de helada.
Figura 2.11 Desarrollo de la resistencia de un hormign para distintas cantidades

unitarias de cemento Portland normal y temperaturas de curado 4,5C.
Las medidas tomadas en el Reino Unido para afrontar el dao del hormign provocado
por los ciclos hielo-deshielo estn incluidas en las medidas tomadas para afrontar los
problemas de resistencia al in cloruro, debido a que el nivel de dao causado por los
ciclos hielo-deshielo es relativamente bajo. Excepto cuando se trata de determinados
elementos como superficies horizontales, pavimentos y otras losas expuestas o cuando
se trata de estructuras de hormign saturadas expuestas a condiciones de hielo-deshielo,
29
como rompeolas y otras estructuras marinas, o estructuras de almacenamiento de agua

[Harrison et al, 2001].
2.5.2Hormigonadoentiempocaluroso
El Comit 305 del ACI [ACI 305, 1991] define el clima clido como una combinacin
de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del hormign en estado fresco o
endurecido, mediante la aceleracin de la velocidad de prdida de humedad y la
velocidad de hidratacin del cemento. Estas condiciones son:
1.
Alta temperatura ambiental
2.
Alta temperatura del hormign
3.
Baja humedad relativa
4.
Velocidad del viento
5.
Radiacin solar
Algunos problemas potenciales del hormign en estado fresco son los siguientes:
1.
Incremento en la demanda de agua.
2.
Incremento en la prdida de fluidez o asentamiento y el correspondiente

problema de la adicin de agua en la obra.
3.
Incremento en la velocidad de fraguado, como resultado, peor trabajabilidad,

mayor dificultad en la compactacin y acabado superficial del hormign, y una
mayor probabilidad de que se produzcan juntas no deseadas.
4.
Incremento en la tendencia de agrietamiento por retraccin plstica [Ortiz 2005].
Aunque el mayor grado de hidratacin a edades tempranas conduce a una mayor

resistencia inicial bajo condiciones de calor, esto no se refleja en una mayor resistencia
a largo plazo, como se muestra en Figura 2.12. El efecto de la temperatura sobre la
resistencia del hormign a 28 das en zonas fras como en el Reino Unido, no es
importante, mientras que en reas como el Oriente Medio, donde las temperaturas
pueden ser superiores a las 30C, la reduccin de la resistencia es significativa. Las
30

dificultades de conseguir una buena compactacin a causa de la prdida en la docilidad,

tambin puede llevar a la reduccin de la resistencia del hormign in situ [Kay, 2003].
Figura 2.12 Variacin de la resistencia con la temperatura del curado a la edad de 1 da y a

28 das [Kay, 2003].
Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas cuando exista
peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1kg/m2/h, circunstancia que ocurre
para las condiciones meteorolgicas indicadas en la Tabla 2.6 [EHE-08].
Tabla 2.6 Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica [EHE-08]
Temperaturaatmosfrica
(C)
40C
35C
Velocidaddelviento
(km/h)
10
25
40
25
40
Humedadrelativa
(%)
35
45
55
25
35
2.6Elefectodelaireocluidoenelhormign
Con el fin de paliar los efectos de las heladas se desarroll a mediados de los aos 30 un
aditivo inclusor de aire, comnmente denominado aireante. Desde entonces se adopt
como un componente del hormign para mejorar la resistencia a los ciclos de hielodeshielo. El efecto beneficioso que produce es el siguiente: cuando el hormign est
crticamente saturado y el agua interna comienza a congelarse, se produce una presin
en el sistema interno de poros y ridos originado por el aumento del 9% del agua en la
congelacin. Si las presiones expansivas son mayores que la resistencia a compresin de
31
la pasta o del rido, el hormign comenzar a deteriorarse en forma de agrietamiento.

Para contrarrestar estas presiones, se aade un aireante. El aireante desarrolla una
estructura microscpica de burbujas de aire dentro del hormign Figura 2.13. Estas
burbujas de aire proporcionan un embalse para la congelacin del agua, aliviando las
presiones y previniendo el dao [Camposagrado, 2006].
Figura 2.13 Aireante atrayendo al aire, el agua y el cemento [Camposagrado, 2006].
En el hormign aparecen dos tipos de aire: uno es el que normalmente atrapa la masa
del hormign durante su amasado, especialmente, durante su puesta en obra y
compactacin si stas no son cuidadas, y el otro son las burbujas de aire introducidas
por el aireante. Los huecos de aire atrapados en el hormign suelen ser mayores, en
forma irregular y suponen aproximadamente el 2% del volumen del hormign normal
(sin aireante), mientras que los huecos de aire introducidos por el aireante son redondos,
uniformemente distribuidos y ms pequeos, de 1mm a 10 micras de dimetro [Whiting
& Nagi, 1998].
Los aditivos aireantes actan atrayendo el aire y estn compuestos por molculas
hidroflicas (atradas por el agua) e hidrofbicas (no atradas por el agua), como se
muestra en la Figura 2.13. Estos agentes estabilizan las burbujas de aire de dos formas.
En primer lugar, la tensin superficial del agua se reduce permitiendo la formacin de
las burbujas de aire ms fcilmente. En segundo lugar, los molculas del agente con el
agua son atrados por el cemento, as estabilizan las burbujas de aire dentro de la pasta
de cemento [Tanesi & Meininger, 2006].
32

El tamao de las burbujas de aire tienen entre 10 y 500 micras de dimetro, pero los
aireantes de buena calidad introducen un gran porcentaje de burbujas menores de 100
micras, que son las ms eficaces desde el punto de vista de la resistencias a las heladas,
como se muestran en las Figuras 2.14 y 2.15.
Figura 2.14 El hueco del aire con ms burbujas

pequeas que ofrecen ms proteccin del
hormign [Tanesi & Meininger, 2006].
Figura 2.15 El hueco del aire con menos

burbujas que ofrecen menos proteccin del
hormign [Tanesi & Meininger, 2006].
Cuando la pasta contiene aire ocluido y la distancia entre las burbujas no es demasiado
grande, stas tienden a atraer el agua no helada con ms facilidad que los capilares,
evitando, por consiguiente, tensiones perjudiciales. El factor de espaciamiento entre
burbujas, que suele ser menor de 0,2 mm y el dimetro de las mismas, proporcionan la
cantidad de aire que debe incorporarse a un hormign, y sta debe ser funcin de la
frecuencia de las heladas previstas y del tamao mximo de rido empleado.
Se considera que un aditivo es eficaz cuando introduce en el hormign una cantidad de
aire comprendida entre el 2 y 6 por 100. Generalmente las cantidades de aire
introducidas estn prximas al 3 4 por 100. En la Tabla 2.7 se muestra el contenido
total de aire recomendado para el hormign.
Tabla 2.7 Contenido total de aire para varios tamaos de rido para hormigones de peso normal
[Caviedes, 1995]
Tamaomximo
derido
(mm)
10
12
19
25
38
50
76
Exposicin
severa
7,5
7
6
6
5,5
5
4,5
Contenidodeaire(%)
Exposicin
Exposicin
moderada
ligera
6
4,5
5,5
4
5
3,5
4,5
3
4,5
2,5
4
2
3,5
1,5
33
Al sustituir en el hormign un volumen de slidos resistentes por aire es lgico que se

obtengan resistencias mecnicas tanto ms reducidas cuanto mayor sea la cantidad de
aire incorporada; sin embargo, al aumentar la docilidad de la mezcla puede reducirse la
relacin agua/cemento, con lo cual se logra cierta compensacin. La durabilidad del
hormign aumenta tambin, debido a la menor absorcin de agua por el mismo,
alcanzndose un valor ptimo para un porcentaje de aire determinado, y esto debido a la
mayor impermeabilidad y menor absorcin de estos hormigones Figura 2.16 [Cnovas,
2007].
Figura 2.16 Influencia del contenido de aire en la resistencia a compresin, agua de

amasado y la durabilidad [Cnovas, 2007].
Un factor importante es el espacio entre los huecos de aire adyacentes. El factor de

espaciamiento es un parmetro relacionado con la distancia mxima de cualquier punto
en la pasta de cemento de la periferia de un hueco de aire, medido a travs de la pasta de
cemento, probablemente al existir una reduccin significativa en la cantidad de agua
presente en la pasta al principio, se podra explicar el aumento significativo del valor del
factor de espaciamiento crtico [Foy et al, 1988; Gange et al, 1990]. Para una proteccin
completa el factor de espaciamiento debera ser como mximo del orden de 0,2 a 0,25
mm (diferentes referencias presentan nmeros diferentes a este rango) [Harrison et al,
2001].
34

2.7Factoresprincipalesqueafectanaldaoporhielodeshielo
Los principales factores que afectan al dao que los ciclos hielo-deshielo producen en el
hormign son los siguientes:
2.7.1Gradodesaturacin
El dao en el hormign slo se produce a partir de un grado de saturacin crtico, y es la

diferencia entre este grado de saturacin crtico y el que existe en el momento de la
helada en el hormign el que determina la resistencia a la helada. El valor de este
coeficiente depende fundamentalmente de los siguientes factores:
La edad del hormign (que determina el grado de hidratacin y la estructura de

los poros). Al aumentar la edad del hormign, la resistencia a las heladas crece
como resultado del incremento de resistencia del hormign y el cambio de su
estructura porosa. Adems, se tendr en cuenta que, incluso en el caso de
humedades ambientales que no sea probable que causen daos por heladas, el
hormign a edades muy tempranas tiene un alto contenido de humedad y, por lo
tanto, un espacio de expansin limitada.
Las condiciones ambientales (posibilidad de evaporacin del agua).
La velocidad de enfriamiento y frecuencia de los ciclos hielo-deshielo

(redistribucin de aguas).
La posibilidad de desecacin entre ciclos de hielo-deshielo (provee un espacio

adicional para la expansin).
El CEB establece un umbral del 85% de humedad para que comience a producirse el
ataque de hielo-deshielo. Como los procesos de difusin generados durante la
congelacin del agua son, hasta cierto punto irreversibles, la saturacin de los poros de
mayor dimetro se incrementa cuando lo hace el nmero de ciclo hielo-deshielo. Ello
significa que en determinadas circunstancias, el deterioro debido al hielo se presenta
slo despus de una serie de ciclos de hielo-deshielo y siempre que no exista la
posibilidad de, al menos, una desecacin parcial del hormign entre cada dos ciclos
sucesivos [CEB, 1996].
35
[Mohamed et al, 2000] investigan la influencia del ciclo hielo-deshielo con el factor de
tiempo sobre la resistencia a compresin del hormign. Realizan una investigacin
visual sobre los muros de hormign que se construyeron en 1943 por la asociacin de
cemento Prtland en Green Mountain Dam. Estos muros se construyeron con 28 tipos
distintos de cemento. Se ha observado que el hormign fabricado con cemento tipo III
tiene una resistencia al ciclo hielo-deshielo menor que con los otros tipos de cemento
(ATSM) y segn el dao producido por el ciclo hielo-deshielo este hormign pierde
prximamente el 45% de la resistencia a compresin entre 2-53 aos. El contenido del
aire mejora la resistencia del hormign al ciclo hielo-deshielo, aunque con el paso del
tiempo puede afectar a la prdida de resistencia.
[Pigeon et al, 2003] indican que para cualquier tipo de hormign existe un grado de
saturacin crtica, tal que el dao por heladas se producir inevitablemente cuando se
congela el hormign con un grado de saturacin ms alto que el valor crtico, como se
muestra en la Figura 2.17. Cuanto ms tiempo se deja el hormign para alcanzar el
grado de saturacin crtico, mejor es la resistencia a las heladas.
Figura 2.17 Relacin entre el modulo dinmico de elasticidad relativo y el grado de

saturacin del hormign [Pigeon et al, 2003].
2.7.2Relacinagua/cemento
La caracterstica ms importante de cualquier mezcla cementicia es la relacin

agua/cemento (a/c), que regula las propiedades de los materiales que contribuyen a la
durabilidad, como la resistencia y la permeabilidad. En particular, la reduccin de la
36

relacin a/c causa menos exudacin y aumenta la resistencia [Neville, 1999; Taylor,
2004]. Conviene emplear la mnima relacin a/c posible, ya que cuanto mayor sea sta,
mayor es el volumen de grado de poros presente en la pasta de cemento hidratada, que
es donde reside el agua ms fcilmente congelable y tambin es mayor la
permeabilidad. El hormign preparado con relacin a/c 0,3 no requiere aireante para
resistir al descascarillamiento por sal.
[Valenza II & Schere, 2007] indican que la cantidad del exudacin de una pasta de
cemento con relacin a/c=0,3 es muy baja y es similar a la de una pasta con relacin
a/c0,45 y 20% de aire. Adems, en relacin a/c 0,3 la resistencia a compresin del
hormign es al menos de 50 - 60 MPa, y un hormign normal con aireante y relacin
a/c=0,4-0,45 es resistente al descascarillamiento por sal cuando la resistencia a
compresin del mismo es de 40-45 MPa. Por lo tanto, una relacin a/c baja en el
hormign no requiere aireante para evitar el descascarillamiento, porque hay muy poca
exudacin y la resistencia superficial no se diferencia mucho de la resistencia total, que
normalmente es mayor que aquella que causa el descascarillamiento por sal.
[Penttala, 2006] muestra un estudio de la influencia de los parmetros ms importantes
que afectan el dao durante el ciclo hielo-deshielo sobre la superficie y el interior del
hormign, segn la norma sueca (SS13 72 44) de ensayo de la losa y el mtodo CIF.
Las relaciones agua/cemento estudiadas son: 0,30 - 0,40 - 0,54 - 0,65 - 0,76 - 0,94 y
1,12 concluy que el dao interno del hormign de alta resistencia por los ciclos hielodeshielo con sal es mayor cuando la relacin a/c es inferior a 0,5, como se muestra en la
Tabla 2.8. Si el hormign tiene una mayor relacin a/c las curvas de los daos interiores
y externos que muestra la Figura 2.18 se intercambian.
Tabla 2.8 Deterioro por ciclo hielo-deshielo
Relacin
a/c
0,3
0,4
0,54
0,65
0,76
0,94
1,12
Aireocluido
(%)
0,95
4,8
3,64
0,88
0,67
0,7
0,9
Tiempode
Curado(d)
7
7
7
7
7
7
7
37
Daoexterno
(g/m2)
56
295
212
1921
3209
5129
8982
Daointerno
(RDM%)
94
78
84
0
0
0
0

Figura 2.18 Dao interior y superficial durante los ciclos de hielo-deshielo [Penttala, 2006].
[Basyigit et al, 2006] calcularon el coeficiente de atenuacin lineal utilizando seis

mezclas de hormigones con relaciones agua/cemento distintas 0,43 0,51 0,65 (estos
hormigones estn diseados para hospitales y centrales nucleares) y se sometieron a
diferentes ciclos hielo-deshielo segn la norma turca TSE (TS 699). Concluyeron que el
coeficiente de atenuacin lineal se reduce con el aumento de la relacin a/c en los ciclos
iniciales y aumenta con la subida de la relacin a/c a partir de 50 ciclos.
[Miao et al, 2002] estudiaron la influencia del ataque por sulfatos a la resistencia de las
heladas del hormign normal (PC) y del hormign con fibra de acero (SFRC) utilizando
diferentes relaciones agua/cemento 0,26 0,32 0,44. El trabajo se realiz segn la
norma ASTM C 666A a la edad de 28 das. Concluyeron que el hormign con relacin
a/c de 0,44 y 0,32 muestra una degradacin moderada, al someterlo a los ciclos hielodeshielo en un solucin con un 5,0% de concentracin de sulfato de sodio frente al agua
normal. Mientras que para la relacin a/c=0,26 la degradacin es ms grave, como se
muestra en la Figura 2.19.
38

Figura 2.19 Ciclos hielo-deshielo del hormign [Miao et al, 2002].
2.7.3Efectodelreductordeaguaosuperplastificante
Como se ha mencionado anteriormente, al usar una relacin a/c ms baja hay que
utilizar unos aditivos conocidos como superplastificantes, superfluidficantes o
reductores de agua de alta actividad, para conseguir una mezcla homognea o
disponer de medios de compactacin muy enrgicos [Kriesel et al, 1998]. Varios
estudios han explorado los efectos del superplastificante sobre la durabilidad del
hormign sometido a los ciclos de hielo-deshielo.
[Attiogbe et al, 1992] llevaron a cabo una serie de ensayos sobre la durabilidad del
hormign sometido a ciclos de hielo-deshielo que contenan superplastificante.
Observaron que la mayora de las mezclas de hormign con baja relacin a/c tenan
factores de espaciamiento mayores de 0,008 in (0,20 mm) y se comportaban bien al
efecto del hielo-deshielo. Concluyeron tambin que el hormign con aireante, baja
relacin a/c y con reductores de agua, puede ser resistente a la helada con factores de
espaciamiento mayores de 0,008 in (0,20 mm).
[Gagn et al, 1996] investigaron el efecto de la docilidad y la dosificacin de
superplastificante en la resistencia a compresin, flexin, permeabilidad y la durabilidad
al hielo-deshielo de hormigones de alta resistencia hechos con y sin humo de slice.
Concluyen que en la durabilidad al hielo-deshielo de los hormigones de alta resistencia,
con aireante y con un cemento ordinario, no afect el contenido de superplastificante.
Sin embargo, el hormign sin aireante y con una cantidad grande de superplastificante
result menos durable que un hormign similar con una cantidad inferior de
39
superplastificante. La Figura 2.20 muestra la relacin entre el factor de espaciamiento,

la consistencia y el cambio de longitud despus 300 ciclos de hielo-deshielo para dos
tipos de hormigones.
Figura 2.20 Relacin entre la consistencia, el factor de espaciamiento y la resistencia del

hormign frente a los ciclos hielo-deshielo [Gagn et al, 1996].
En general, el alto rango de los reductores de agua utilizados para producir hormign de
alta resistencia, manteniendo la funcionalidad del mismo, ha logrado relaciones aguacemento bajas y las consiguientes ventajas frente a la durabilidad de hielo-deshielo del
hormign [Kriesel et al, 1998].
2.7.4Empleodeaireantes
Como se ha explicado en el punto 2.6, el aire debe estar distribuido uniformemente en

toda la pasta de cemento. Estas burbujas no son todas del mismo tamao, variando entre
0,05 mm y algo ms de 1,0 mm de dimetro. Para igual volumen de aire incorporado, su
espaciamiento depender de la relacin a/c, siendo menor para menor relacin a/c, es
decir, aproximadamente la mitad para una relacin a/c de 0,35, que para una relacin a/c
igual a 0,75 [CEB, 1991].
El aireante afecta a:
El contenido de aire en la pasta de cemento o en el hormign.
El factor de espaciamiento.
40

La superficie especfica de las burbujas de aire. En un hormign de buena

calidad, la superficie especfica de sus huecos (incluyendo el aire ocluido
involuntariamente) debe estar en un rango de aproximadamente 16 a 24 mm-1.
A pesar de que la prdida media de resistencia a compresin del hormign es de 5,5%

por cada 1% de aire presente, la inclusin de aire no supone una prdida excesiva de
resistencia al hacer ms trabajable el hormign, por lo que se puede reducir la relacin
a/c.
El hormign con aire ocluido debe ser capaz de resistir los efectos de la helada tan
pronto como alcance una resistencia a compresin de alrededor de 3,5 MPa, siempre
que no haya procedencia externa de humedad [Alaejos, 1998].
[Penttala, 2006] concluy que para reducir el dao interno del hormign de alta
resistencia sometido a ciclos hielo-deshielo se necesita un aditivo aireante. En el
hormign normal o de baja resistencia aadir aditivo aireante mejora la resistencia de la
superficie ms que en el interior.
[Khedr et al 2006] investigaron la durabilidad del hormign con aireante cuando se
somete a una serie de productos qumicos agresivos. Los parmetros claves investigados
aqu son el contenido de aire, el contenido de cemento, la consistencia y el tipo de la
agresin qumica. Concluyeron que el aireante mejora la docilidad del hormign, luego
debera usarse para minimizar el contiendo de agua. El aumento del contenido de aire
hasta el rango de 5-7% hizo que el hormign se comportara mejor contra la agresin
qumica. Se obtuvo menor mejora para mayores contenidos del aire.
[Li et al, 1994], [Pigeon & Malhotra 1995] demuestran que el hormign con relacin a/c
reducida no necesita una adicin de aireante para protegerlo frente a los ciclos hielodeshielo. Sin embargo, tambin existen datos que demuestran que una baja relacin a/c
no es suficiente para eliminar o reducir significativamente la necesidad de aireante.
[Malhotra, 1986] indica que todas las probetas sin aireante no superaron el ensayo
ASTM C666, procedimientos A y B, con independencia de la relacin a/c utilizada.
[Cohen et al, 1992] demostr que el aireante era necesario para las mezclas con a/c de
0,35. Y tambin demostraron que relaciones a/c mayores de 0,25 han demostrado ser
ineficaces en mantener la durabilidad sobre mayores niveles de hielo-deshielo sin
aireante.
41
[Hale et al, 2009] investigaron si el aireante es necesario para la resistencia a las heladas
en hormigones de Alta Resistencia (HPC en sus siglas en ingls) y determinaron la
mxima relacin a/c para la que es necesario el aireante. Las mezclas de hormign con
diversas relaciones a/c y distintos contenidos de aire se sometieron a las ciclos hielodeshielo segn la norma ASTM C 666 (Procedimiento A). El contenido total del aire
ocluido de las mezclas fue de 2% (sin aireante), 4% y 6%. La relacin a/c entre 0,26 y
0,50. Concluyen que las mezclas sin aireante y con relacin a/c menos que 0,36 pueden
desarrollar la resistencia adecuada a la helada y no necesitan aireante, como se muestra
en la Figura 2.21, y que el contenido de aire del 4% es suficiente para proporcionar
resistencia a las heladas para las mezclas con relacin a/c entre 0,36 y 0,50 como se
Figura 2.21 El Factor de durabilidad frente a la

relacin a/c [Hale et al, 2009].
Figura 2.22 Unidad de Peso frente al contenido de

aireante [Hale et al, 2009].
2.7.5Influenciadelosridos
El rido constituye el 70 por ciento del volumen del hormign, por lo que las
caractersticas del rido son importantes en el proceso del hielo-deshielo. [Kriesel et al,
1998]. Los ridos que no son resistentes al hielo por regla general, absorben el agua que
se expande durante la congelacin y destruye la pasta de cemento. Los sntomas tpicos
de tales procesos (Figura 2.23) son los desprendimientos locales a partir de los ridos de
mayor tamao estallidos.
42

Figura 2.23 Roturas locales por ridos no resistentes a la heladas [CEB, 1991].
Son muchas investigaciones de hormigones encaminadas expresamente a examinar el

efecto del rido en la durabilidad del hormign frente a los ciclos de hielo-deshielo. De
hecho, cada uno de los estudios revisados ha utilizado un rido diferente. Sin embargo,
debe tenerse precaucin cuando se comparan los resultados, ya que los ridos no fueron
descritos completamente desde un punto de vista petrogrfico.
La absorcin del rido tiene una gran influencia en la durabilidad al hielo-deshielo en el
hormign [Kevern, 2008].
[Lane & Meininger, 1987] realizaron el ensayo de hielo-deshielo a un hormign con
aireante y con cuatro tipos de ridos calizos como se muestra en la Tabla 2.9. Al
comparar los resultados de la prueba de hielo-deshielo con los datos de absorcin de los
ridos, la mayor absorcin total no mostr el peor comportamiento. Esto apoya la teora
de que es la estructura del poro, en lugar de la absorcin de los ridos, la que controla la
durabilidad frente al hielo-deshielo.
En las pruebas de durabilidad de hielo-deshielo realizadas por [Pigeon et al, 1991] sobre
un hormign sin aireante como se muestra en la Tabla 2.9, una de las variables
estudiadas fue el tipo del rido. Se concluye que las mezclas de hormign, tanto con
rido calizo como con rido grantico, expusieron excelente resistencia a la helada, con
velocidades de pulso ultrasnico al finalizar los ensayos hielo-deshielo mayores que al
comienzo.
43
Tabla 2.9 Resumen de los artculos [Lane & Meininger, 1987; Pigeon et al, 1991]
Autores
Lane
&
Meininger
Pigeon
Etal
Tipode
rido
Calizadensa
Calizaporosa
Calizaporosa
Calizaporosa
Calizaseca
Granito
Absorcin
Peso
especfico
2,72
2,5
2,45
2,3
2,77
2,69
0,31
3,21
4,5
7,0
0,7
1,0
a/c
Tipode
hormign
Tipode
ensayo
0,45
A
0,48
Normal
Con
aireante
ASTM666
(A+B)
0,3
HSC
Sinaireante
ASTM
(A)
[Kriesel et al, 1998] investigan la durabilidad frente al ataque hielo-deshielo de

hormign de alta resistencia. Una de las variables estudiadas fue el tipo del rido. Se
utilizaron en la investigacin cinco tipos de rido diferentes: rido de la zona
(redondeado y de machaqueo), dos calizos (de alta y baja absorcin) y rido grantico.
Concluyeron que los hormigones con rido calizo de baja absorcin tuvieron el mejor
comportamiento a la durabilidad frente al hielo-deshielo, soportando, en algunos casos,
ms de 1500 ciclos sin defectos. El estudio encontr que el contenido de humedad del
rido en el momento de la mezcla tena un impacto significativo en la durabilidad al
hielo-deshielo del hormign, como se muestra en la Figura 2.24.
Figura 2.24 Factor de la durabilidad con varios contenidos de humedad de los ridos.
[Kriesel et al, 1998].
[Kevern et al, 2008] describen una serie de pruebas diseadas para determinar la
durabilidad del hormign a los ciclos hielo-deshielo con distintos tipos de rido,
utilizando la ASTM C666, procedimiento A. Se utilizaron diecisiete tipos diferentes de
rido de los Estados Unidos y Canad, obteniendo excelentes resultados para las
mezclas con granito o rido de ro. Con una buena tendencia de aumento de la
durabilidad al hielo-deshielo con una disminucin de la absorcin total, como se
44

muestra en la Figura 2.25. Generalmente, el rido con absorcin menor del 1,5 % tena
una durabilidad al hielo-deshielo aceptable.
Figura 2.25 El efecto de absorcin del rido frente a la durabilidad al hielo-deshielo

[Kevern et al, 2008].
[Mao & Ayuta, 2008] investigaron el ensayo del efecto del hielo-deshielo en hormign
ligero con diferentes periodos de congelacin (un ciclo al da y seis ciclos por da) con
objeto de obtener su resistencia al hielo-deshielo y clarificar los efectos de varias
propiedades del rido ligero (densidad, contenido de agua, resistencia y estructura de los
poros). Los resultados indicaron una correlacin alta y directa entre la resistencia al
hielo-deshielo del hormign ligero y los ridos ligeros. El hormign con rido ligero de
densidad ms alta mostr la resistencia al hielo-deshielo superior en cada tipo de
congelacin, mientras el hormign con rido de densidad inferior consigui la
resistencia al hielo-deshielo slo para el ritmo de congelacin bajo. Las propiedades del
rido ligero y el grado de congelacin afecta ligeramente a la resistencia al hielodeshielo, pero el factor fundamental es la estructura del poro. Un rido ligero con un
dimetro de poro pequeo puede tener buena resistencia al hielo-deshielo.
2.7.6Efectodelosagentesdedeshielo
Los agentes de deshielo que se utilizan para evitar la formacin de hielo en los
pavimentos
de
hormign
aceleran
la
desintegracin
de
la
superficie
por
descascarillamiento y, alguno de ellos, como el cloruro de calcio o de sodio, tambin

aceleran la corrosin de las armaduras, lo cual es particularmente desfavorable para el
caso de tableros de puentes y losas expuestas de edificios para estacionamiento de
automviles [Irassar, 2001]. El uso de descongelantes que contienen cloruros aumenta
45
enormemente la posibilidad de dao por heladas [Mays, 2003] como se ha explicarlo en

el punto 2.2.2.
La aplicacin de agentes de deshielo sobre una superficie de hormign cubierto de hielo
provoca una importante cada de la temperatura superficial del hormign mientras se
derrite el hielo. Las diferencias de temperatura entre la superficie y el interior del
hormign dan lugar a un estado de tensiones internas capaces de producir fisuras en las
capas exteriores del hormign. Otro efecto significativo es el cambio en el
comportamiento frente a la congelacin del agua de los poros debido a la penetracin de
los agentes de deshielo desde el exterior.
En la mayor parte de los pases de Europa Occidental, el dao por hielo-deshielo es
bajo, pero el efecto combinado hielo-deshielo con sal (como agente de deshielo)
produce mayores daos. La combinacin de hielo-deshielo y el uso de sales de deshielo
parecen ser ms graves [Bijen, 2003].
Consecuentemente, tanto la variacin de temperatura como el cambio en el contenido de
agentes de deshielo al aumentar la distancia a la superficie del hormign, pueden
provocar que ciertas capas de hormign alcancen la congelacin en momentos distintos,
tal y como se muestra en la Figura 2.26. En este caso, la consecuencia puede ser la
descamacin de las capas superficiales.
Figura 2.26 Descamaciones debidas a heladas en diferentes momentos [Bijen, 2003].
46

Los productos qumicos de deshielo agravan el dao por el hielo-deshielo en el

hormign. Adems de aparecer presiones por smosis y cristalizacin, estos productos
generalmente aumentan el grado de saturacin del hormign y mantienen los poros del
hormign en o cerca a la saturacin mxima del lquido, as aumentan el riesgo de dao
por heladas [Wang et al, 2006].
[Chan, 2007] investiga la interpretacin de los productos qumicos de deshielo y sus
potenciales en la presencia de ciclos de hielo-deshielo. Se estudian cinco productos
qumicos: Cloruro de Sodio (NaCl), Cloruro de Calcio con inhibidor para la corrosin
(CaCl2), Cloruro de Magnesio con inhibidor para la corrosin (MgCl2) y Acetato de
Potasio (K-acetate). La interpretacin de los productos qumicos de deshielo se evala
frente a los cambios en las propiedades mecnicas y grado del deterioro del hormign.
Los resultados se muestran en la Tabla 2.10.
Tabla 2.10 Efecto de los productos qumicos de deshielo a la resistencia y el deterioro del
hormign [Chan, 2007]
Variable
Descascarillamiento
Resistenciaa
Compresin
Resistenciaa
Traccin
Mdulode
Elasticidad
Cargade
Agrietamiento
Cargaltimao
derotura
Penetracindeagua
enclorurossolubles
NaCl
CaCl2
MgCl2
Kacetate
H2O
Grave
Leve
Leve
Ninguno
Moderado
Leve
Moderado
Grave
Significante
Ninguno
Leve
Significante
Grave
Moderado
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Grave
Ninguno
Leve
Moderado
Ninguno
Moderado
Ninguno
Ninguno
Ninguno
Significante
Moderado
Leve
N/A
N/A
2.7.7Efectodelaedaddelhormignydelperododesecado
Al aumentar la edad del hormign, la resistencia a las heladas crece como resultado del
incremento de resistencia del hormign y el cambio de su estructura porosa.
Adems, se tendr en cuenta que, incluso en el caso de humedades ambientales que no
sea probable que causen daos por heladas, el hormign a edades muy tempranas tiene
un alto contenido de humedad y, por lo tanto, un espacio de expansin limitada. Esto se
debe al hecho de que todava no ha desaparecido el agua adicional utilizada durante el
proceso de fabricacin [CEB, 1996].
47
[Philleo, 1987] recomend modificar la edad y cambiar el acondicionamiento de las

muestras en los ensayos de hielo-deshielo segn ASTM C666, a exposiciones ms
realistas. De hecho, la mayora de hormigones se sometieron a unos secados antes de
congelarse y tenan por lo general ms de dos semanas antes de la primera congelacin.
ACI indica un perodo de secado por aire posterior al curado antes de la exposicin a las
condiciones de hielo-deshielo [ACI 201, 2001].
[Yang et al, 2005] examinaron la durabilidad al hielo-deshielo del hormign con
Cemento Portland permeable (PCPC) segn las condiciones de humedad y el desarrollo
del dao durante los ciclos. Se encontr que las probetas que fueron saturadas por vaco,
a continuacin congeladas y se descongelaron en agua, expusieron una durabilidad ms
baja al hielo-deshielo, que las probetas que fueron selladas y congeladas y
descongeladas al aire, mostrando una mayor resistencia al hielo-deshielo, como se
muestran en las Figuras 2.27 y 2.28.
Figura 2.27 Resultados de los ensayos hielodeshielo en agua de hormigones convencionales

[Yang et al, 2005].
Figura 2.28 Resultados de los ensayos hielodeshielo en aire de hormigones convencionales

sellados [Yang et al, 2005].
2.7.8Efectodelcuradoylasadicionesminerales
El curado del hormign es un proceso de humidificacin controlada imprescindible para

conseguir una consistencia de fraguado tal que nos permita obtener un grado de dureza
capaz de garantizar la mxima resistencia fsica y qumica en obra.
Los efectos del curado a temperatura elevada en la resistencia al hielo-deshielo del
hormign parecen variar de un estudio a otro. En 1958, Klieger concluy que la
48

resistencia al hielo-deshielo del hormign con aireante curado a temperatura elevada no

afect negativamente, a condicin de secar el hormign antes de la congelacin.
[Johnston, 1992] encontr que la disminucin de la temperatura de un ciclo de curado
acelerado de 65 a 45C mejor la resistencia al descascarillamiento del hormign con
aireante. La resistencia al hielo-deshielo en el agua no pareci estar afectada por la
diferencia de temperatura de curado. En otro estudio, [Khurana & Torresan, 1997]
obtuvo que la resistencia al hielo-deshielo del hormign sin aireante mejor cuando la
temperatura de curado aument de 20 a 60C.
[Jacobsen et al, 1997] obtuvo valores de la resistencia de descascarillamiento del
hormign sin aireante generalmente bajos cuando la temperatura de curado aument de
20 a 60C. Los efectos para hormigones con una relacin agua/material cementicio de
0,45 eran mayores que para hormigones con una relacin agua/material cementicio de
0,3. El curado consista en 7h a 20C, seguido con 7 das a la temperatura deseada de
curado antes de volver de nuevo a 20C.
[Jonsson & Olek, 2004] demuestra que la resistencia al hielo-deshielo del hormign
curado a temperatura equivalente (Temperture-Match-Curing TMC) era mejor que la
resistencia de las probetas de control curadas en temperatura normal. Siete de ocho
probetas (TMC) curadas a temperatura hasta 69C fueron mejores que las probetas de
control, como se muestra en la Tabla 2.11.
Tabla 2.11 Promedio de descascarillamiento acumulativo de control y especmenes TMC
[Jonsson & Olek, 2004]
No.de
Ciclos
5
10
15
20
25
30
35
40
Promediodedescascarillamientoacumulativo(kg/m2)
M2
M3
M4
TMC
TMC
TMC
TMC
Control
Control
Control
Control
(10/59)
(19/64)
(31/66)
(35/69)
0,04
0,13
0,02
0,01
0,01
0,01
0,01
0,01
0,30
1,59
0,06
0,23
0,02
0,19
0,02
0,15
0,57
3,36
0,08
0,83
0,04
0,93
0,03
0,73
0,76
4,96
0,09
1,76
0,07
2,24
0,05
1,58
0,91
6,19
0,10
2,48
0,10
3,88
0,06
2,63
1,02
7,17
0,12
3,60
0,11
5,42
0,07
3,65
1,14
8,01
0,13
4,52
0,14
6,97
0,09
5,05
1,24
8,98
0,16
5,29
0,17
8,90
0,10
6,24
M1
[Toutanji et al, 2004] estudiaron el efecto de diferentes adiciones minerales materiales:

humo de slice (SF), ceniza volante (FA), escoria (S) y sus combinaciones, sobre la
resistencia y durabilidad de un hormign con curado corto (14 das), y la resistencia en
49
ambiente de humedad seca, y la resistencia al hielo-deshielo. Los resultados muestran

que a los 14 das de curado, el uso de adiciones minerales reduce tanto la resistencia
como la durabilidad al hielo-deshielo del hormign. La mezcla con (10% SF, 25% S,
15% FA) tiene mayor resistencia a compresin y tambin mayor resistencia al hielodeshielo. La durabilidad al hielo-deshielo de la muestra de control es mucho mejor que
el resto. Las muestras que tienen ceniza son peores, como se muestra en la Figura 2.29.
En el caso de humedad seca la resistencia a compresin mejora cuando se aumenta el
tiempo de curado (especialmente en las mezclas de combinacin).
Figura 2.29 El factor de la durabilidad en todas las mezclas [Toutanji et al, 2004].
[Lee, 2007] investig los efectos del curado al vapor y microondas en el desarrollo de la
resistencia del hormign y la durabilidad al hielo-deshielo del hormign. Los resultados
indicaron que el calentamiento por microondas podra aumentar an ms los principios
de la resistencia del hormign. Se observ que la reaccin puzolnica del humo de
slice, cenizas volantes y escoria de alto horno, se activ por el curado por vapor con
microondas. Las muestras de hormign con el 10% de humo de slice aadido
respondieron bien con el curado por microondas, como se muestra en la Figura 2.30. El
desarrollo de la ganancia de la resistencia del hormign pareca estabilizarse despus de
40 minutos por curado con microondas. El hormign curado con microondas no ha
mostrado mayor deterioro respecto al hormign curado al vapor, pero si ha mostrado un
aumento de la resistencia. La resistencia de la capa superficial del hormign curado al
vapor sufri una baja notable respecto a las capas intermedias e internas.
50

Figura 2.30 Resistencia a 7 y 28 das de hormign curado al vapor a dos temperaturas

diferentes [Lee, 2007].
2.8Caractersticasmecnicas
2.8.1Resistenciaacompresin
La resistencia a compresin es una de las caractersticas ms importantes del hormign.

Las roturas son identificadas o relacionadas usualmente con la aparicin de grietas,
aunque el hormign suele presentar pequeas grietas, incluso antes de ser puesto en
servicio [Hewlett, 2004]. La resistencia del hormign comienza a desarrollarse despus
de que el hormign se ha endurecido y la mayora de la resistencia se alcanza entre los
28 y 90 das. Tambin, la resistencia puede alcanzarse en una edad temprana cuando se
utilizan tipos especiales de cementos en la mezcla del hormign [Alvarez, 2006].
El uso de aireante para la proteccin del hormign frente a los ciclos hielo-deshielo, que
conlleva el aumento del contenido de aire y modifica la porosidad total de la pasta de
cemento hidratada, causa la disminucin en la resistencia. Normalmente, cada aumento
del 1% del aire ocluido reducir la resistencia a compresin en torno al 5%, aunque esta
relacin general vara de una mezcla de hormign a otra. Adems, hay un lmite
superior en la cantidad de aire que puede ser arrastrado antes de que los huecos
comiencen a ser interconectados y sean incapaces de permanecer secos. Ms all de este
lmite, el aire arrastrado empieza a perder su eficacia. El resultado es un contenido de
aire ptimo que proporcionar la resistencia mxima al hielo-deshielo, sin una prdida
excesiva en la resistencia. La relacin entre estos dos factores se muestra en la Figura
2.31 [Boyd & Skalny, 2007].
51

Figura 2.31 Relacin entre el contenido de aire, resistencia a compresin y la durabilidad
de una mezcla de hormign [Boyd & Skalny, 2007].
La resistencia del hormign a los ciclos hielo-deshielo depende de la edad a la que se

produce el primer ciclo [Neville, 1999], siendo deseable que el hormign posea una
resistencia a compresin de al menos 27,5 N/mm2 antes de ser expuesto a la primera
congelacin prologada con saturacin crtica [Cnovas, 2007]. Para prevenir el riesgo
de daos frente a heladas a edades tempranas, se suele establecer que durante el proceso
de curado el hormign alcance una resistencia mnima (se han propuesto valores
comprendidos entre 5 y 14 N/mm2) antes de que se inicie la helada, pero no hay datos
concluyentes sobre la efectividad de esta medida.
[Peng et al, 2007] investigaron el uso de aireante y adiciones, como humo de slice y
cenizas volantes, para disear mezclas de hormign con alta resistencia (50-60 MPa) y
resistencia a la helada de 300 ciclos hielo-deshielo. Concluyeron que la adicin de
aireante causa la reduccin de la resistencia a compresin en casi un 10% a los 28 das,
pero en general la resistencia a compresin a 140 das est en los limites aceptables (5060 MPa). Por ello recomiendan en estos casos la adicin de puzolanas que mejoren la
resistencia a largo plazo.
2.8.2MdulodeElasticidad
El mdulo de elasticidad es una medida de la elasticidad del hormign y es un

parmetro bsico para estimar la deformacin de los elementos estructurales de una
estructura. El mdulo de elasticidad es una indicacin de la capacidad de un hormign
de conservar su forma original despus de estar sujeto a cargas externas.
52

[Shang & Song, 2006] estudiaron la resistencia y deformacin del hormign normal
sometido a compresin biaxial, despus de 0, 25, 50 y 75 ciclos hielo-deshielo. Las
variables principales fueron cinco esfuerzos de compresin y cuatro ciclos de hielodeshielo. Concluyen que el mdulo de elasticidad siempre se reduce cuando se aumenta
el nmero de los ciclos. En la Figura 2.32 se recogen los resultados.
Figura 2.32 Influencia de los ciclos de hielo-deshielo en el mdulo de elasticidad Ed bajo

diversos coeficientes de esfuerzo [Shang & Song, 2006].
2.8.3Resistenciaatraccin
La resistencia a traccin del hormign es muy inferior a la resistencia a compresin. Sin

embargo, el desarrollo de la resistencia a traccin es ms rpido que la adquisicin de
resistencia a compresin. Estas y otras variaciones en el comportamiento instan a
conocer la resistencia a traccin en elementos que estarn sometidos a estos esfuerzos
por demandas mecnicas, por retraccin hidrulica o trmica.
[Ji et al, 2008] investigaron el efecto de los ciclos hielo-deshielo en las propiedades
mecnicas del hormign armado: la resistencia a compresin y la resistencia a traccin
despus de 0, 15, 30 y 50 ciclos de hielo-deshielo. Concluyeron que la resistencia a
traccin y la resistencia a compresin disminuyen al aumentar los ciclos como se
muestra en las Figuras 2.33 y 2.34.
53
Figura 2.33 Resistencia a traccin y los ciclos

hielo-deshielo [Ji et al, 2008].
Figura 2.34 Resistencia a compresin y los ciclos

hielo-deshielo [Ji et al, 2008].
[Shang et al, 2008] investigaron la resistencia a la helada de un hormign normal con

alta relacin a/c 0,55, segn GBJ82-85 (Norma Nacional de la Repblica Popular
China), y analizaron la influencia de los ciclos hielo-deshielo a la resistencia y
deformacin del hormign bajo compresin biaxial. Concluyeron que los ciclos de
hielo-deshielo no producen ningn cambio en los modos de fallo del hormign normal,
mientras la causa del fallo era la divisin traccin tensin extensible.
2.9Ensayosdedurabilidad
La durabilidad de un hormign de cemento Portland puede definirse, por tanto, como la
capacidad que tiene ste de resistir la accin del ambiente, ataques qumicos, fsicos,
biolgicos o cualquier proceso que tienda a deteriorarlo. As, un hormign durable ser
el que conserve su forma original y su capacidad resistente de servicio en el tiempo,
cuando se encuentre expuesto a estas acciones.
La durabilidad del hormign est muy relacionada con la porosidad abierta del mismo y
la distribucin y tamao de sus capilares. La permeabilidad de un hormign, aunque en
s misma no es una propiedad indicativa de la durabilidad, s est claramente
relacionada con los mecanismos de penetracin y transporte de sustancias agresivas en
el interior del mismo [Cnovas, 2007].
54

2.9.1Permeabilidadalgas
La permeabilidad del hormign se considera como un indicador bsico de su

durabilidad [Picandet et al, 2001]. La permeabilidad del hormign a los gases se ve
afectada en gran medida por la preparacin de las muestras, en especial la temperatura y
el contenido de humedad, por lo que han optado por usar muestras secadas en estufa.
Las crticas a esta tcnica radican en que esta condicin no es representativa de un
hormign en servicio.
Investigaciones recientes [Carcasss et al, 2002] han tratado de optimizar el
pretratamiento del procedimiento de medir la permeabilidad al gas y el comit RILEM
TC 116 [RILEM TC 116, 1999] ha propuesto unos sistemas de pretratamiento en la
preparacin de muestras para el ensayo de permeabilidad de gas. Las recomendaciones
del CEMBUREAU usan una combinacin de temperaturas condicionada por distintas
cantidades de tiempo para conseguir una masa constante y la distribucin de la
humedad.
[Kropp et al, 1995] presenta datos sobre las relaciones entre coeficientes de transporte y
resistencia a la helada del hormign. Concluy que la prdida de peso del hormign
aumentaba con la permeabilidad al aire medida antes del ensayo de hielo-deshielo,
presentando una disminucin de la resistencia a las heladas como se muestra en la
Figura 2.35. La prdida en peso fue registrada despus de 100 ciclos de hielo-deshielo.
Figura 2.35 Prdida de peso despus de 100 ciclo de H-D frente a la permeabilidad al aire
[Kropp et al, 1995].
55
[Gardner et al, 2005] investigaron el efecto de dos temperaturas de tratamiento (85 y

105C) en la resistencia y la permeabilidad de un hormign normal (NSC) y uno de alta
resistencia (HSC). Los resultados de permeabilidad eran similares para las dos
temperaturas de tratamiento. El tratamiento, tanto en 85C como en 105C, se consider
adecuado, si bien resultando algo mejor para 105C.
Es bien conocido que la reduccin de la permeabilidad no conduce necesariamente a un
aumento de la resistencia de hielo-deshielo [Bowser et al, 1996; Johnson, 1995]. La
Figura 2.36 muestra el resultado de la prueba de descascarillamiento por sal realizada
segn la prueba de RILEM en el hormign con diferente relacin a/c y diferente
relacin rido-cemento. Se nota que hay una relacin lineal muy buena entre la
permeabilidad al aire y el peso de descascarillamiento acumulativo [Setzer et al, 1996].
Figura 2.36 Relacin entre la permeabilidad de aire y peso del descascarillamiento

[Basheer et al, 2001].
[Gardner et al, 2007] investigaron la existencia de una relacin entre el contenido de

humedad de una muestra y su permeabilidad al gas, mediante la medida de la
permeabilidad de las muestras de dos tipos de hormigones (normal y de alta resistencia)
con distintos grados de humedad. Dedujeron que exista una relacin simple (y=axb)
entre el contenido de la humedad (expresado en trminos de porcentaje de prdida de
peso de las muestras) y los valores de distintos tipos de hormigones. Donde (y) es el
tiempo medido para la reduccin de la presin de 10 a 5 bar en minutos, (x) es el
porcentaje de la perdida de peso que indica el contenido de la humedad en el hormign
y (a, b) son parmetros relacionados con la impermeabilidad del hormign.
56

2.9.2Penetracindeaguabajopresin
La resistencia del hormign a la penetracin del agua y a los agentes agresivos que sta
transporta es fundamental para la durabilidad del mismo. La permeabilidad puede
aumentar por la porosidad de la pasta y los ridos, una compactacin no adecuada o la
exudacin. Las dos vas ms habituales para reducir la permeabilidad del mismo son la
reduccin de la relacin agua/cemento y el curado prolongado [Cnovas, 2007].
Un hormign con baja permeabilidad (es decir, relacin a/c reducida y curado
adecuado) tiene mejores condiciones para resistir los ciclos de hielo-deshielo [Becker,
2009].
[Tsivilis et al, 2003] investigaron el efecto de la adicin de piedra caliza en la
permeabilidad al aire, la permeabilidad al agua y la porosidad del hormign de cemento
con adiciones de piedra caliza (PLC). Concluyen que el hormign (PLC) muestra
propiedades competitivas con el hormign de cemento Portland (OPC). Adems, la
adicin de piedra caliza tiene un efecto positivo en la permeabilidad al agua del
hormign como se muestra en la Figura 2. 37.
Figura 2.37 El efecto de (PLC) en las propiedades del hormign (R28=resistencia a

compresin a 28 das; Kg=permeabilidad al gas; Kw= permeabilidad al agua; S= absorcin
capilar; P=porosidad) [Tsivilis et al, 2003].
[Al-Otoom et al, 2007] estudiaron una nueva tecnologa de cristalizacin para

minimizar los problemas relacionados con el agua en el hormign. Esta tecnologa
depende de la formacin de cristales de acetato de sodio dentro de los poros del
57
hormign despus del tratamiento de spray en el hormign con su solucin acuosa. Los
resultados han indicado una reduccin significativa en la permeabilidad al agua, a
consecuencia del tratamiento del hormign con esta solucin despus del curado. Los
ciclos hielo-deshielo han confirmado la reduccin de la permeabilidad al agua, a
consecuencia del tratamiento con la solucin de acetato de sodio.
Como se muestra en la Figura 2.38, la prdida de peso de las muestras tratadas con
diferentes concentraciones de aquella solucin no es significativa. Por otra parte, el
ensayo result un fracaso completo en las muestras no tratadas despus de casi 40
ciclos.
Figura 2.38 Resultados del ensayo de hielo-deshielo para muestras tratadas y no tratadas
[Al-Otoom et al, 2007].
2.9.3Penetracindelincloruro
La difusin se entiende como el proceso de transporte de un constituyente dentro de un

medio cualquiera bajo el efecto de su agitacin aleatoria a escala molecular. Cuando
existe una diferencia de concentracin entre dos puntos del medio, aparece una
resultante del movimiento aleatorio que genera un transporte global (o neto) del
constituyente considerado desde la zona con mayor concentracin hacia la zona de
menor concentracin. El parmetro que cuantifica la capacidad de transporte por este
mecanismo se denomina coeficiente de difusin [Poulsen & Mejlbro, 2006].
El contenido mximo de cloruros est limitado en la Instruccin Espaola del Hormign
(EHE-08) para evitar los efectos de la corrosin, siendo para el hormign armado el
0,4% con respecto al peso de cemento y para el hormign pretensado de 0,2%.
Indicando, adems, que el agua de amasado no podr contener ms de 3 g/l de iones
58

cloro en el caso de hormign armado, ni ms de 1 g/l en el caso de hormign pretensado

[Cnovas, 2007]. Adems de estas limitaciones, se deber cumplir que el contenido total
de cloruros de un hormign al final de su vida til no deber superar el 0,3% del peso
del cemento [EHE, 2008].
[Saito et al, 1995] investigaron la penetracin de cloruros en hormigones normales y
ligeros sometidos a ciclos de hielo-deshielo a la edad de 3 das. Los resultados
mostraron que la permeabilidad al in cloro del hormign normal con un contenido de
aire de al menos el 7,6% no se modific con los ciclos de hielo-deshielo entre 18 y 44
ciclos, independientemente de la presencia y el tipo de adiciones minerales, como se
muestra en la Figura 2.39. Se observ que la aplicacin de ciclos hielo-deshielo
obviamente disminuy los valores del mdulo dinmico relativo de elasticidad en los
hormigones normales, pero que esta reduccin no siempre causaba un aumento de la
permeabilidad al in cloro de los hormigones.
Figura 2.39 Cambio de permeabilidad de cloruros de hormign normal sin adicin mineral
con relacin a/c 0,55 y los ciclos de H-D [Saito et al, 1995].
[Chia & Zhang, 2002] investigaron la penetracin de cloruros en hormigones de alta

resistencia normal (HARN) y de alta resistencia ligero (HARL), con y sin humo de
slice, utilizando diferentes mtodos de ensayo para el contenido de cloruros (Immersion
test, Salt ponging test, Rapid chloride penetrability test). Concluyeron que la resistencia
59
del HARL a la penetracin de cloruros era similar al del HARN tanto en los niveles de
resistencia normal como de alta resistencia, como se muestra en la Tabla 2.12.
La resistencia a compresin del hormign ligero era inferior a la del hormign normal,
por tanto el HARL mostr ms resistencia a la permeabilidad de agua y penetracin de
in cloro que el HARN. Los resultados indicaron que la penetracin al in cloro no
parece estar correlacionada con la permeabilidad al agua del hormign.
Tabla 2.12 Profundidad de penetracin de cloruro segn (Immersion test) [Chia & Zhang, 2002]
No.
Mezcla
Tipode
rido
A/(C+HS)
Efectivo
HS
%
1
2
3
4
5
6
HARN
HARL
HARN
HARL
HARN
HARL
0,55
0,55
0,35
0,35
0,35
0,35
0
0
0
0
10
10
Profundidaddepenetracindecloruro
(mm)
15das
30das
60das
90das
8,0
16,0
29,0
6.0
14,0
27,0
5,0
6,0
8,0
9,5
6,0
7,5
11,0
11,5
2,5
4,0
4,5
4,5
3,0
3,5
5,0
5,0
[Odriozola & Gutirrez, 2007] investigaron el comportamiento del hormign armado

utilizado en los cajones de dos muelles construidos en la costa Mediterrnea con
hormign con resistencia a compresin a 28 das de 25 MPa y contenido de cemento
igual a 300 kg/m3. Los cajones estudiados permanecan sumergidos permanentemente.
Las conclusiones preliminares sealaron que en el hormign sumergido la velocidad de
difusin de cloruros era mucho ms elevada de lo que cabra esperar, pero este efecto
quedaba compensado por la ausencia de oxgeno, lo cual eleva notablemente el umbral
de cloruros necesario para el inicio de la corrosin.
[Beixing et al, 2009] investigaron el efecto del contenido de caliza machacada en la
arena fabricada (AF) sobre la resistencia a compresin, la permeabilidad al in cloro y
la resistencia a hielo-deshielo, tanto para hormigones de baja como de alta resistencia.
Los resultados muestran que para hormigones de baja resistencia, el incremento de
piedra caliza del 0% al 20% mejor la resistencia a la penetracin in cloro, pero
disminuy la resistencia a la helada. Para hormigones de alta resistencia, el incremento
de piedra caliza del 0% al 15% no afect a la permeabilidad del in cloro y a la
resistencia a la helada, como se muestra en las Figuras 2.40 (a, b).
60

(a) Hormign de baja resistencia
(b) Hormign de alta resistencia
Figura 2.40 Influencia del contenido de caliza machacada (AF) en la permeabilidad del in cloro de
hormigones probados en 28 das [Beixing et al, 2009].
2.9.4Porosimetraporintrusindemercurio
El estudio del proceso de formacin de hielo en los poros del hormign es necesario
para evaluar los daos en el hormign causados por la congelacin.
La durabilidad al hielo-deshielo del hormign est muy relacionada con su estructura de
poro. El volumen, el radio y la distribucin del tamao de los poros deciden el punto de
congelacin de la solucin del poro y la cantidad de hielo que se forma en los poros
[Cai & Liu, 1998].
La congelacin del agua en los poros capilares ms grandes es la causa principal del
dao del hielo sobre el hormign estructural [Mao & Ayuta, 2008]. Al aumentar la
temperatura el agua se deshiela, y la transicin de esta fase es acompaada por un
cambio dimensional y un cambio de las tensiones internas [Cao & Chung, 2002].
Los poros presentes en la matriz de cemento o en el hormign puede deberse a los
huecos de aire del aireante, al aire mezclado con los materiales durante la mezcla y a los
poros debidos al agua combinada. Los poros debidos al agua combinada pueden
dividirse en poros de gel y poros capilares que, respectivamente, aumentan y
disminuyen segn el proceso de hidratacin del cemento, causando finalmente una
reduccin del volumen total del poro en el final del proceso [Aligizaki, 2006].
[Moon et al, 2006] investigaron las caractersticas de los poros para realizar el anlisis
de la macroestructura porosa. Se dividen los poros en tres categoras segn las
61
dimensiones de estos poros: Microporos <0,01 m, Mesoporos de 0,01 a 0,05 m y

Macroporos de 0,05 a 10 m, como se muestra en la Figura 2.41. Tambin se han
divido los poros en tres categoras segn la matriz del cemento: poro de gel <0,003 m,
inter- partculas de poros de 0,003 a 0,2 m, poros capilares <0,003 a 10 m y aire
atrapado >10 m.
Figura 2.41 Clasificacin de tamao de los poros [Moon et al, 2006].
Tambin los autores han hecho un estudio experimental de 12 muestras de hormign en

tres categoras. En cada una de ellas se han utilizado dos tipos de cemento (cemento
Prtland y Blended) y con distintos porcentajes de relacin a/c para calcular la cantidad
y el volumen de la distribucin de poros utilizando el mtodo de Porosimetra por
Intrusin de Mercurio (MIP) [Diamond, 2000]. Se estudiaron las caractersticas de los
poros, la resistencia a compresin del hormign y la difusin de cloruros en el
hormign. Concluyen que la resistencia del hormign reduce cada vez que aumenta el
dimetro medio de los poros, como se muestra en la Figura 2.42. El dimetro medio de
los poros del hormign se disminuye segn el orden siguiente: (1) cemento de bajo
calor de hidratacin, (2) cemento Prtland normal y cemento resistente a los sulfatos,
(3) cemento con 40% de escorias de alto horno, (4) cemento con 60% de escorias de
alto horno, (5) cemento de tres componentes. Por otro lado, la difusin de cloruros en el
hormign disminuye segn el orden siguiente; (1) cemento de bajo calor de hidratacin,
(2) cemento Prtland normal y cemento resistente a los sulfatos, (3) cemento con 40%
de escorias de alto horno, (4) cemento con 60% de escorias de alto horno y cemento de
tres componentes. La difusin de cloruros aumenta con el dimetro medio de poro
presentado un factor de correlacin superior a 0,91.
62

Figura 2.42 Relacin entre el dimetro medio de poro, la resistencia a compresin

y el volumen total de poro [Moon et al, 2006].
[Lafhaj et al, 2006] investigaron la correlacin entre el ultrasonido (velocidad de pulso

ultrasnico VPU), la porosidad y permeabilidad para las muestras de mortero en
condiciones secas (cuando el contenido de agua es menor del 10%), saturacin parcial
(entre 45% y 55%) y saturacin completa (ms que 85%). Concluyeron que aumentan
los poros al aumentar la relacin a/c. La relacin entre los poros y la relacin a/c no es
lineal. El rango de los poros est entre el 8% y el 13,5%, como se muestra en la Figura
2.43. Cuando aumentan los poros se reduce la velocidad de ultrasonido. Tambin
aumenta la permeabilidad cada vez que aumenta la porosidad, como se muestra en la
Figura 2.44.
Figura 2.43 Variacin de la porosidad con la

relacin a/c [Lafhaj et al, 2006].
Figura 2.44 Variacin de permeabilidad con la

porosidad [Lafhaj et al, 2006].
63
[Yang, 2006] investig la existencia de una relacin directa entre el coeficiente de

migracin de los estados (estable y no estable) obtenido del ensayo de acelerar la
migracin del in cloruro en el hormign. Y tambin determin la existencia de una
relacin entre el volumen de los poros capilares y el dimetro crtico del poro y las
caractersticas de transporte en los dos estados (estable y no estable). Obtuvo una buena
relacin lineal entre el coeficiente de migracin (estable y no estable) basado en el
mismo sistema experimental. Ambos coeficientes de migracin (estable y no estable)
estuvieron linealmente relacionados con el volumen de poro capilar y el dimetro de
poro crtico, como se muestra en la Tabla 2.13.
Tabla 2.13 Volumen total de intrusin, de poro capilar y dimetro de poro crtico para el
mortero [Yang, 2006]
Mizcal
C30
C35
C40
C45
C50
C55
C60
C65
Volumentotal
deintrusin
(mL/g)
0,0528
0,0580
0,0684
0,0707
0,0829
0,0883
0.0901
0,1022
Volumendeporo
capilar(3010,00nm)
(mL/g)
Dimetrode
porocritico
(nm)
0,0427
0,0445
0,0542
0,0547
0,0627
0,0654
0,0723
0,0772
77
77
84
106
117
130
134
142
[Zuber & Marchand, 2004] desarrollaron ecuaciones fundamentales para modelar las
deformaciones en hormigones expuestos a condiciones de congelacin, incluida la
debida a la presin hidrulica. En [Coussy, 2005] se desarrollaron estas ecuaciones y
luego se utilizaron en [Coussy & Monteiro, 2008] para estudiar el efecto del tamao de
poro y el aumento de presin de poros que actan en la pasta del cemento expuesto a
temperaturas de congelacin. El modelo permite la identificacin de la importancia
relativa de los huecos de aire que actan como embalse de expansin. Las simulaciones
numricas estudian el efecto de la distribucin del tamao del poro en el factor de
espaciado crtico dentro del material poroso cuando comienza a congelarse, como se
64

Figura 2.45 La fraccin de volumen de poro acumulativa frente al radio de entrada del
poro para tres morteros diferentes [Coussy & Monterio, 2008].
2.9.5Anlisistermogravimtrios(TG)ytrmicodiferencial(ATD)
Al poner en contacto el cemento Prtland y el agua comienza el proceso de hidratacin.

La hidratacin es un proceso complejo de disolucin-precipitacin que da lugar al
fraguado
el
endurecimiento
del
hormign.
Los
compuestos
generados
mayoritariamente durante el proceso de hidratacin son el gel CSH y la portlandita.

Adems de estos componentes mayoritarios, aparecen otra serie de compuestos, como la
etringita (fases AFt), monosulfoaluminatos hidratados (fases AFm) y otros compuestos
hidratados.
Las partculas del gel CSH se unen entre ellas y con las partculas del rido y la arena,
siendo esta unin el principal responsable de la resistencia del hormign. Adems de
esta unin, hay otros factores que influyen en la resistencia del hormign, tales como la
resistencia de la pasta, la resistencia del rido, la porosidad y los daos externos
[Popvics, 1998].
[Collier et al, 2008], estudiaron varias tcnicas para detener la hidratacin del cemento
de tal forma que afectara menos a la composicin y microestructura de la pasta de
cemento endurecida. Las tcnicas investigadas son: la sustitucin del agua de los poros
por lquidos orgnicos (acetona, metanol, isopropanol), secado mediante congelacin,
secado al horno y secado al vaco. Los resultados mostraron que ninguna de las tcnicas
de eliminacin de agua caus deterioros importantes en la composicin y
65
microestructura de la pasta de cemento endurecido estudiado, pero los poros parecan

mejor conservados despus de la detencin de la hidratacin usando acetona. La tcnica
de secado mediante congelacin pareci causar ms agrietamiento de la microestructura
de agua que las otras tcnicas de eliminacin, como se muestra en las Figuras 2.46 y
2.47.
Figura 2.46 Las curvas de TG de las cuatro

tcnicas a 7 das [Collier et al, 2008].
Figura 2.47 Las curvas de ATD de las cuatro

tcnicas a 7 das [Collier et al, 2008].
[Knapen & Gemert, 2009] investigaron el tipo y el grado de hidratacin del cemento y
la naturaleza y la cantidad de los productos de hidratacin (como polmeros solubles en
agua en el 1% de la masa de cemento) que se forman, se determinaron por medio de
calorimetra isotrmica y anlisis trmico. Se obtuvo que el contenido de Ca(OH)2,
determinado por el anlisis termal, es ligeramente ms bajo despus de la modificacin
de polmeros, debido a una interaccin entre los polmeros y los productos de
hidratacin. Las partculas de cemento no hidratado o iones OH- en libertad despus del
calentamiento y el contenido verdadero de Ca(OH)2, puede ser subestimado en la
presencia de polmeros. Los resultados se muestran en la Tabla 2.14.
Tabla 2.14 Contenido de Ca (OH)2 para los tipos de productos de hidratacin (a/c= 0,45)
[Knapen & Gemert, 2009]
4h
1,4
1,0
1,3
1,1
CementoPortland(REF)
Acetatodelalcoholdepolivinilo(PVAA)
Metilcelulosa(MS)
Hidroxietilcelulosa(HEC)
66
Ca(OH)2[%enmasa]
12h
24h
5,8
11,9
5,0
9,6
3,6
9,3
1,5
2,7
90das
16,9
15,7
16,3
15,4

2.10Ensayosdehielodeshielo
Una de las propiedades de durabilidad que preocupa en muchos pases es la resistencia
al hielo-deshielo. La resistencia al hielo-deshielo se obtiene mediante diferentes
mtodos. Los resultados varan con el mtodo de ensayo utilizado; por ejemplo, el
hormign puede fallar despus de 20 ciclos por un mtodo de ensayo, pero mostrar una
buena resistencia, incluso despus de 300 ciclos en otras pruebas. A falta de correlacin
entre los mtodos de ensayo, es difcil comprender el grado de deterioro [Aavik &
Chandra, 1995]. Un comparacin de descascarillamiento y dao interno realizado por
[Sellevod & Jacobsen, 1993] mostr la interpretacin mucho ms pobre en el ensayo de
ASTM C 666 comparado con el ensayo de descascarillamiento.
[Sahin et al, 2007] presentan un estudio para analizar el deterioro del hormign
sometido a ciclos lentos de hielo-deshielo, segn la norma ASTM C666/Procedimiento
B (congelacin en aire y descongelacin en agua). Se investig el efecto de cuatro
parmetros: la relacin agua/cemento, el contenido de cemento, la cantidad del aireante
y los condiciones de curado, en la resistencia al hielo-deshielo del hormign. La medida
del deterioro se realiz mediante los cambios de longitud de las probetas. Concluyen
que el parmetro que ms afecta a la resistencia a la helada en el hormign es la adicin
del aireante, como se muestra en la Figura 2.48. Los hormigones sin aireante fueron
gravemente daados despus de un nmero bajo de ciclos de hielo-deshielo con cambio
de longitud de aproximadamente del 1,5%.
Figura 2.48 Interpretacin estadstica del efecto de los parmetros [Sahin et al, 2007].
67
[Penttala, 2006] muestra un estudio de la influencia de los parmetros que ms afectan

el dao durante el ciclo hielo-deshielo sobre la superficie y el interior del hormign,
segn la norma sueca (SS13 72 44) de ensayo de la losa y el mtodo CIF. Los
parmetros importantes escogidos son: relacin a/c, el contenido de aire y el tiempo de
curado. Se ha calculado el dao producido en la superficie mediante el pesado de las
muestras despus del ciclo hielo-deshielo. El dao interior se ha obtenido a travs la
medida del Mdulo Dinmico de Elasticidad Relativo (RDME). Concluy que los
parmetros que ms afectan al dao de la superficie y el interior del hormign en los
ciclo hielo-deshielo son la relacin a/c y el contenido del aireante. Y tambin concluy
que el tiempo del curado reduce el dao de superficie del hormign y que la influencia
es muy reducida en el interior del hormign, como se muestra en la Figura 2.49. Se
puede observar que el dao interior del hormign de alta resistencia en el caso del ciclo
hielo deshielo con sal es mayor cuando la relacin a/c es inferior a 0,5.
Figura 2.49 Comparacin del efecto del agua de curado en el dao superficial de 200g/m2
por el ensayo de la losa [Penttala, 2006].
[Mu et al, 2002] estudiaron la interaccin entre la carga, los ciclo hielo-deshielo y el
ataque del cloruro de sodio sobre el hormign con y sin armadura de fibras de acero. Se
realizaron los ensayos de hielo-deshielo segn la norma ASTM C666/Procedimiento A
(congelacin y descongelacin en agua). Se registraron la prdida del Mdulo Dinmico
de Elasticidad (DME) y el peso de las muestras para calcular el Mdulo Dinmico de
Elasticidad Relativo (RDME) para un nmero determinado de ciclos hielo-deshielo. Los
68

ensayos han demostrado que las muestras fallan cuando el RDME desciende por debajo
del 60% o cuando la prdida en peso llega a ser del 5%. Los resultados han demostrado
que los hormigones en la solucin de cloruro se descascarillan de forma ms peligrosa
que los hormigones en agua normal. Tambin, la prdida de peso en los primeros
hormigones (con cloruro) es mayor que en los segundos (con agua), igual ocurre con las
medidas del (RDME), como se muestra en la Figura 2.50. Estos resultados confirman
los de otros autores que indican que las muestras sometidas a ciclos hielo-deshielo con
cloruro sdico se comportan peor que las muestras curadas solo con agua. Las prdidas
de peso de las muestras sometidas a la solucin de cloruro sdico son el doble de la
correspondiente a las muestras curadas solo con agua. Sin embargo, el mdulo de
elasticidad de las muestras sometidas a la solucin de cloruro sdico desciende ms
despacio que el de las muestras curadas en agua, porque el punto del congelacin del
agua es ms alto que el punto de congelacin de la solucin de cloruro sdico [Sun et al
2002].
Figura 2.50 Cambio del RDME del hormign sometido a ciclos hielo-deshielo en agua y en
una solucin de NaCl [Mu et al, 2002].
[Taylor et al, 2004] investigaron los efectos de la edad de acabado superficial en los
losas de hormign al ensayo de descascarillamiento por hielo-deshielo utilizando
ASTM C 672 (Test Method for Scaling Resistance of Concrete Surfaces Exposes to
Deicing Chemicals). Utilizaron hormigones con y sin adiciones. En general, en los
hormigones sin adiciones es beneficios retrasar el acabado superficial, mientras que en
los hormigones con adiciones parece ser conveniente adelantar el tratamiento, tal y
como se muestra en la Tabla 2.15.
69
Tabla 2.15 Resumen de las observaciones de las muestras despus de pruebas de

descascarillamiento con sal [Taylor et al, 2004]
Contenidodeaire
Tamaomximodeaire
entrampado
Uniformidaddeaire
Descascarillamiento
Agrietamiento
CementoPrtland
nohidratado
Agua/cementos
suplementarios
OPC
46%
0,15"
Escoria
57%
0,20"
Reduccinlevecerca
desuperficie
Elridogrueso
expuesto
Subsuelomicrocracks
paraleloalasuperficie
Ningunareduccin
cercadesuperficie
Elridofino
Expuesto
Apocosmicrocracks
perpendicularala
superficie
24%
57% elaumento
ligeramentecercadela
superficie
0,400,50
0,400,50
CenizasVolantes
57%
0,35"
Ningunareduccin
cercadesuperficie
Localizado
Apocosmicrocracks
perpendicularala
superficie
35%elaumento
cercadelasuperficie
0,400,50
[Niedzwiedzka, 2005] investig la influencia del rido ligero (prehumedecido) en el

dao total de la superficie del hormign debido a los ciclos de hielo-deshielo en
presencia de sales descongelantes, segn la norma sueca SS 13 72 44 (El mtodo
Boras). Se investiga el efecto de sustitucin del rido de peso normal NWA por el rido
ligero (prehumedecido) LWA sobre la resistencia a compresin, porosidad y el
descascarillamiento de hormigones ordinarios OC y de alta resistencia HPC. Concluye
que en los ciclos de hielo-deshielo, el comportamiento de las probetas de HPC era
diferente de las de OC. Esta observacin sugiere que la sustitucin de LWA slo puede
ser eficaz para los hormigones de baja relacin agua/conglomerante w/b. Las probetas
HPC tanto sin aireante como sin LWA mostraron resistencia al descascarillamiento
insuficiente. De este estudio se puede concluir que los hormigones con bajas relaciones
w/b necesitan aireante con un sustituto adecuado de rido de LWA. La Figura 2.51
muestra la comparacin de la resistencia de descascarillamiento de hormigones con la
misma sustitucin LWA pero con diferente relacin w/b.
70

Figura 2.51 Resultados de la resistencia a la helada segn el mtodo Boras, el mismo LWA
sustituido, y las diferentes relaciones w/b [Niedzwiedzka, 2005].
Es conocido que el deterioro del hormign crticamente saturado expuestos a los ciclos
hielo-deshielo presentan dao interno o descascarillamiento de la superficie. [Kurtz &
Constantiner, 2004] estudiaron el deterioro de un hormign de muy alta resistencia con
cemento Prtland (VHES). El trabajo se divide en dos partes: el estudio de la
durabilidad de la masa interior del hormign frente al hielo-deshielo utilizando la norma
ASTM C 666 Procedimiento A, y de la durabilidad de la superficie del hormign
utilizando la norma ASTM C 672. Los dos procedimientos se realizaron utilizando
hormigones VHES sin y con aireante. Concluyen que es posible alcanzar la resistencia
necesaria y conseguir resistencia adecuada a los ciclos de hielo-deshielo. Para ampliar la
resistencia de VHES son necesarias cantidades adecuadas de aireante. El factor de
espaciamiento, requisito para la resistencia a la helada del hormign VHES, es mayor
que los 0,20 mm recomendado por la ACI 201.3R para el hormign convencional, como
se muestra en la Tabla 2.16.
Tabla 2.16 Parmetros de los contenidos de aire, la durabilidad y los resultados de ensayo de
hormigones VHES [Kurtz & Constantiner, 2004]
Mezcla
a/c
Contiendo
deaire
(%)
A
B
C
D
E
F
G
0,30
0,30
0,30
0,30
0,36
0,36
0,30
7,3
7,8
5,8
3,8
4,7
3,2
1,7
Elfactorde
espaciamiento
L(mm)
Superficie
especfica
(l/mm)
0,203
0,203
0,203
0,381
0,559
0,864
1,27
19
19
23
14
10
7
6
71
ASTM666
Factorde
Durabilidad
300ciclos%
100
100
84
99
89
66
98
ASTMC672
descascarillamiento
en
50ciclos
1
1
1
2
3
3
3
2.11Ensayosnodestructivos
El dao del hormign sometido a hielo-deshielo normalmente se evala con el mtodo
de resonancia, que estima las propiedades elsticas del hormign. Este mtodo es un
mtodo de evaluacin no destructivo (NDE) que utiliza onda elstica. El dao se evala
sobre la base de frecuencias de resonancia que estn relacionadas con las propiedades
dinmicas del hormign. Como el mtodo de la resonancia est estrechamente
relacionado con los movimientos de onda, la prueba ultrasnica (UT), que mide la
velocidad de la propagacin de la onda, detecta el hormign daado. Otra tcnica NDE
que utiliza mtodos de ondas elsticas que puede aplicarse para evaluar el dao del
hormign es la medida de emisin acstica (AE) [Galan, 1990].
[Ohtsu, 2005] investiga estas tres tcnicas y discuten el uso de los mtodos NDE para
un hormign daado por ciclos de hielo-deshielo. Para aclarar la teora dinmica del
comportamiento de las probetas de hormign en los ensayos, utiliz anlisis numrico
mediante el mtodo de elementos finitos (BEM). No encontr ninguna diferencia entre
el mdulo dinmico de elasticidad y el mdulo esttico, como se muestra en la Figura
2.52. En comparacin con UT y AE, el dao ms acusado fue estimado por el mtodo
de resonancia en el proceso de hielo-deshielo.
Figura 2.52 Comparacin del mdulo dinmico y esttico de elasticidad [Ohtsu, 2005].
72

[Akhras, 1998] midi el dao producido en el hormign por los ciclos hielo-deshielo
(segn la norma ASTM C666) utilizando seal energtica (Signal Energy). Tambin ha
realizado una comparacin entre el mtodo de la seal energtica y el mtodo de
velocidad de la onda ultrasnica para ver cual de ellos puede detectar el dao inicial y el
dao en un estado avanzado, en hormign sometido a ciclos hielo-deshielo.
Los resultados han demostrado que el mtodo de velocidad de la onda ultrasnica no era
sensible para detectar el dao inicial en el hormign, aunque s era sensible el mismo
mtodo para detectar el dao en las fases avanzadas. Se encontr que la velocidad de
onda ultrasnica y la seal energtica disminuyeron significativamente con el nmero
de los ciclos de hielo-deshielo, como se muestran en las Figuras 2.53 y 2.54. Por otro
lado, el mtodo de Seal de la Energa puede detectar de una forma eficaz el dao
inicial en el hormign.
Figura 2.53 Disminucin en velocidad de onda

ultrasnica con el nmero de ciclos de hielodeshielo [Akhras, 1998].
Figura 2.54 Disminucin en la seal energtica

con el nmero de ciclos de hielo-deshielo
[Akhras, 1998].
Son numerosos los trabajos publicados [Penttala, 2006]; [Mao & Ayuta, 2008];
[Bassuoni & Nehdi, 2005] en donde a partir de la medida de la velocidad ultrasnica se
calcula el mdulo de elasticidad dinmico, evaluando de esta forma el factor de
durabilidad y por consiguiente el dao producido a medida que aumentan los ciclos de
hielo-deshielo.
73
74

CAPTULO3
CAMPAAEXPERIMENTAL
3.0Introduccin
En el apartado 3.1 de este captulo se describen los materiales empleados y sus

caractersticas particulares. En el caso del cemento se presentan los resultados de los
anlisis qumicos y fsicos, en el caso de los ridos sus anlisis granulomtricos, y en el
caso de los aditivos sus propiedades nominales.
En el apartado 3.2 de este captulo se describen los equipos utilizados para realizar el
trabajo experimental con sus propiedades nominales.
En el apartado 3.3 de este captulo se presentan las dosificaciones de los distintos
hormigones, la fabricacin de las probetas y los tipos del curado usados en este trabajo.
En el apartado 3.4 de este captulo, tras una descripcin de los ensayos realizados, se
presenta la descripcin de los ensayos de caracterizacin mecnica y de los ensayos de
durabilidad.
75
En los apartados 3.5 y 3.6 se describen los ensayos de hielo-deshielo y los ensayos no
destructivos respectivamente.
3.1Materialesempleados
3.1.1Cemento
Para la realizacin de todas las campaas experimentales se utiliz cemento Prtland

CEM I 42,5 R. La composicin qumica y mineralgica as como algunas propiedades
fsicas y resistencias mecnicas se muestran en la Tabla 3.1. Estos datos se han obtenido
directamente de la informacin tcnica del cemento facilitada por el fabricante.
Tabla 3.1 Composicin qumica, mineralgica y propiedades fsicas del cemento
Compuesto
Componente(%)
Composinqumica
xidodemagnesio(MgO)
1,00
xidodecalcio(CaOLibre)
0,88
xidodesilicio(SiO2)
3,06
xidodealuminio(Al2O3)
3,46
xidodefrrico(Fe2O3)
4,78
3,26
Trixidodeazufre(SO3)
C3S
71,68
C2S
7,96
C4AF
14,53
1,16
C3A
Propiedadesfsicas
Iniciodefraguado(min)
130
Finaldefraguado(min)
223
3.1.2rido
Se han empleado ridos calizos machacados de tamao 5-20 mm, de ndice

granulomtrico 6,96, suministrados por Hanson Hispania (Figura 3.2). La arena silcea
de ro, que ha sido suministrada por Lafarge ridos (Figura 3.3), con ndice
granulomtrico 2,71. El anlisis granulomtrico de los ridos se realiz conforme a la
norma UNE-EN933-1[UNE-EN933-1, 1998]. En la Tabla 3.2 se muestra el anlisis
granulomtrico realizado para los dos tipos de ridos utilizado y de igual forma, se
presenta en la Figura 3.1 la grfica correspondiente a la distribucin granulomtrica
para los dos tipos de ridos.
76

Tabla 3.2 Resumen granulomtrico de los ridos
rido
Arena
LUZDELTAMIZ
PESO
ARIDO
%RET.
%RET.
ACUM.
PESO
ARENA
%RET.
%RET.
ACUM.
16
0,447
22,36
22,56
0,00
0,00
1,286
64,33
86,89
0,002
0,20
0,20
0,207
10,36
97,25
0,031
3,10
3,30
0,007
0,35
97,60
0,071
7,10
10,40
0,003
0,15
97,75
0,104
10,40
20,80
0,5
0,003
0,15
97,90
0,356
35,60
56,40
0,25
0,006
0,30
98,20
0,27
27,00
83,40
0,125
0,034
1,70
99,90
0,131
13,10
96,50
0,063
0,004
0,20
100,10
0,016
1,60
98,10
FONDO
0,002
0,10
100,20
0,019
1,90
100,00
TOTAL
2,001
200,00
100,00
120
100
Retenido (%)
80
60
40
rido
A rena
20
0
16
0,5
0,25
A b e rtura ta m iz (m m )
0,125
0,063 FO N D O
Figura 3.1 Curva de distribucin granulomtrica de los ridos.
Figura 3.2 rido grueso tamao 5-20 mm.
Figura 3.3 Arena tamao 0-5 mm.
77
Figura 3.4 Cemento Prtland CEM I 42,5 R.
3.1.3Aditivos
A continuacin se describen los aditivos qumicos empleados en las campaas

experimentales.
3.1.3.1Aireante
Se ha empleado un aditivo inclusor de aire Sika Aer 5, definido en la norma UNE-EN

934-2 [UNE-EN934-2, 2006] y la norma ASTM C 260-01 [ASTM C260, 2001].
Su empleo en el hormign aumenta la resistencia a la accin de los ciclos hielodeshielo.
La Tabla 3.3 muestra algunas propiedades nominales de este aditivo, proporcionadas
por el fabricante.
Tabla 3.3 Propiedades nominales del aditivo Aireante
Propiedadesnominales
Base
Aspectofsico
Densidad
Contenidodecloruro
PH
Dosificacinrecomendadaporpesodelcemento
78
Aireante
Liquidomarrn
Aprox.1,03kg/l.
Inferiora1g/l
Aprox.11.
0,1a0,7%

3.1.3.2Superplastificante
El superplastificante (Viscocrete 3425) fue suministrado por Sika, siendo uno de los
tipos definidos por la norma UNE-EN-934-2 [UNE-EN 934-2, 2006].
La Tabla 3.4 muestra algunas propiedades nominales de este aditivo, de acuerdo con la
informacin del fabricante.
Tabla 3.4 Propiedades nominales del aditivo superplastificante
Base
Aspectofsico
Densidad
Contenidodecloruro
PH
Dosificacinrecomendadaporpesodelcemento
Reductordeagua
Lquidoincoloro
1,05kg/l0,01
Libredecloruro
41
0,2a0,8%
3.2Equipoutilizado
A continuacin se detallan los equipos utilizados para realizar los ensayos.

3.2.1Cmaraclimtica
Para llevar a cabo la realizacin de los ciclos hielo-deshielo y el curado del hormign de
la campaa experimental de este trabajo se requera la simulacin en laboratorio de las
condiciones climticas reales, es decir, de temperatura y humedad relativa. Se utiliz
una cmara climtica de DYCOMETAL CCK-40/1000 (Figuras 3.5 y 3.6). Esta cmara
es capaz de ser programada para reproducir las condiciones ambientales especficas en
base a los registros semi-horarios de temperatura y humedad relativa.
En la Tabla 3.5 se muestran las caractersticas de esta cmara y sus posibilidades de
reproduccin de ambientes.
Tabla 3.5 Propiedades nominales de la cmara climtica
Modelo
Rangodetemperatura
Rangodehumedad
Tensin
Potencia
Capacidad
CCK40/1000
40C/100C
15HR%/98HR%
400V
11,9Kw
1m3
79

Figura 3.5 Aspecto del interior de la cmara
climtica.
Figura 3.6 Panel externo de control.
3.2.2Medidordeaireocluido
La determinacin del contenido de aire ocluido en el hormign se realiz con un

medidor de aire ocluido. Este aparato introduce aire a presin en el interior de una
cmara, en la que se aloja la muestra de hormign sumergida en agua. Por el efecto de
la compresibilidad del aire, al aumentar la presin del sistema, el volumen de aire
atrapado en el interior de la probeta disminuye y el nivel del agua desciende. La
disminucin del nivel del agua, debido a la presin, nos indica el volumen del aire
contenido en la muestra de hormign.
El propio equipo incluye una escala graduada que expresa el contenido de aire en
porcentaje, para la presin de trabajo aplicada (1 Kg/cm). El medidor de aire no solo
expresa el contenido de aire disuelto, sino tambin el aire contenido dentro de los poros
de las partculas segn la norma UNE-EN-12350-7[UNE-EN 12350-7, 2001] y ASTM
C 231-04 [ASTM C231, 2004]. La Figura 3.7 muestra la secuencia de la medida del aire
ocluido.
80

(a)
(c)
(b)
(d)
(e)
(g)
(f)
(h)
Figura 3.7 Procedimiento para medir el aire ocluido en el hormign.
81
3.3Variablesestudiadas
3.3.1Tiposdehormign
En este trabajo se disearon y fabricaron dos tipos de hormigones de resistencias

nominales 30 Mpa y 45 Mpa. Para el estudio de la dosificacin se sigui el mtodo de la
Pea adoptando una relacin nominal agua/cemento (a/c) de 0,5 para el hormign H30 y
de 0,4 para el hormign H45. El tamao mximo del rido fue de 20 mm para los dos
tipos de hormigones. El asiento fue de 5 a 10 cm en el hormign H30 y de 20 a 25 cm
para el hormign H45. El contenido adoptado de cemento fue de 380 kg/m3 para el
hormign H30 y 400 kg/m3 para el hormign H45. La Tabla 3.6 muestra las
dosificaciones de los hormigones.
Tabla 3.6 Dosificacin de los hormigones
Hormign(H30)
Material
CementoCEMI(kg/m)
Arenasilcea(kg/m)
ridocalizo(kg/m)
Agua(kg/m)
Superplastificante(kg/m)
Aireante(kg/m)
SIN
aireante
381
880
936
190
2,3
0
CON
aireante
381
880
936
190
2,3
0,2
Hormign(H45)
SIN
aireante
400
769
1167
160
5,2
0
CON
aireante
400
769
1167
160
5,2
0,2
Los asientos del cono de Abrams permitieron una puesta en obra del hormign ms fcil
y un relleno de los moldes ms efectivo con menos energa de compactacin segn la
norma UNE-EN12350-2[UNE-EN 12350-2, 2006]. La Tabla 3.7 y las Figuras 3.8 y 3.9
muestran las medidas de las propiedades del hormign fresco.
Tabla 3.7 Propiedades de los hormigones
Tipodehormign
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
Hormignfresco
Consistencia
Aireocluido
(cm)
(%)
3
3,4
13
7
3
3,8
15
6,7
20
3,5
22
10,2
22
4
23
10
82
Hormignendurecido
R.acompresin
(MPa)alos28das
34,35
30,86
40,84
27,91
59,13
35,11
56,98
36,33

Figura 3.8 Ensayo de Cono de Abrams.
Figura 3.9 Determinacin del aire ocluido.
Se utiliz el mismo procedimiento de amasada para todos los hormigones, segn el

mtodo descrito en la norma UNE-EN 12390-2[UNE-EN 12390-2, 2001]. Primero se
colocaron los ridos en una amasadora de eje vertical de 100 litros de capacidad
(Figuras 3.10 y 3.11). Posteriormente se aadi el cemento, la arena y se mezclaron
durante 1 minuto. A continuacin se aadi el agua con el superplastificante y, en su
caso, el aireante premezclado con aproximadamente 200 ml de agua, seguido de un
perodo de mezcla final de 3 minutos.
Figura 3.10 Amasadora de eje vertical.
Figura 3.11 Amasado del hormign.
83
3.3.2Probetas
Se confeccionaron 15 probetas cilndricas de 150 300 mm de cada hormign

(Figura 3.12). En ambos casos el mtodo de fabricacin sigui los procedimientos
especificados en la norma UNE-EN 12390-2 [UNE-EN 12390-2, 2001].
Las probetas de hormign, una vez preparadas, se mantuvieron en sus moldes en el
laboratorio durante 24 horas, cubiertas con plstico (Figura 3.13). A las 24 horas se
desmoldaron e introdujeron en la cmara climtica, siguiendo su tipo de curado.
Se ensayaron seis probetas cilndricas de cada grupo para la determinacin de las
propiedades mecnicas de los hormigones: la resistencia a compresin, mdulo de
deformacin esttico y la resistencia a traccin, segn las normas UNE-EN-123903[UNE-EN 1239-3, 2003], UNE 83-316-96[UNE 83-316, 1996] y UNE-EN-123906[UNE-EN 12390-6, 2005], respectivamente.
Figura 3.12 Probetas cilndricas.
Figura 3.13 Probetas cubiertas con plstico.
De cada grupo se emplearon dos probetas cilndricas en los ensayos de permeabilidad al

gas, segn las normas UNE-83981[UNE-83981, 2008] y RILEM-TC 116PCD[RILEM-TC 116, 1999], penetracin de agua a presin segn la norma UNE
12390-8[UNE 12390-8, 2001], porosimetra mediante intrusin de mercurio, segn la
norma ASTM-D4404 (adaptada) [ASTM-D4404, 2004], difusin de cloruros y
determinacin de penetracin del in cloruro, segn las normas UNE 80213-EX[UNE
80213, 1999], UNE-112-010[UNE 112-010, 1994] y ASTM C1543 [ASTM C1543,
2002] y el ensayo de Anlisis Trmico Diferencial (ATD). La Figura 3.14 muestra la
distribucin de la probeta para cada ensayo.
84

P.
Oxigeno
5 cm
Poro.
Y
ATD
Difusin
de
cloruro
12 cm
4cm
P.
Oxigeno
5 cm
Figura 3.14 Esquema de la probeta para los ensayos de durabilidad.
Las seis probetas restantes se emplearon en el ensayo de hielo-deshielo segn la norma

ASTM C666/C 666M [ASTM C666, 2003] y una se dej como referencia en la cmara
a 20C de temperatura y 45-50% de humedad relativa para interpretacin de algunos
ensayos.
3.3.3Tiposdecurado
Todas las probetas se curaron en cmara climtica durante 28 das a 30C de

temperatura y con un 37 % de humedad relativa. Estos valores de temperatura y
humedad tratan de representar las condiciones ambientales medias ms desfavorables de
verano en la regin central de Espaa [MC, 2006], como se muestra en las Tablas 3.8 y
3.9 en las cuales se presentan las condiciones ambientales de los meses de julio y agosto
en un ao representativo de la serie histrica para la zona de Madrid.
Se realizaron dos tipos de curados en las probetas. El denominado curado hmedo (B)
se hizo regando diariamente las probetas, en el interior de la cmara climtica, durante
la primera semana, segn recomienda la Instruccin Espaola de Hormign Estructural
(EHE) como se muestra en la Figura 3.15. El curado seco (M) se realiz en las
mismas condiciones ambientales pero sin ningn tipo de aporte de agua como se
muestra en la Figura 3.16. De este modo se obtuvieron cuatro grupos de probetas:
Hormign sin aireante curado hmedo (H30-00-B) y (H45-00-B).
Hormign sin aireante curado seco (H30-00-M) y (H45-00-M).
Hormign con aireante curado hmedo (H30-0,05-B) y (H45-0,05-B).
Hormign con aireante curado seco (H30-0,05-M) y (H45-0,05-M).
85

Figura 3.15 Curado hmedo (B).
Figura 3.16 Curado seco (M).
86

Tabla 3.8 Temperatura y humedad relativa del mes de julio de 2006 (Madrid)
Juliode2006
Da
Max.
Min.
Avg.Temp
Max.
Min.
Avg.Hum.
01/07/2006
33,2
20,3
26,75
59
22
40,50
02/07/2006
32,3
22,9
27,6
41
13
27,00
03/07/2006
30,4
20,2
25,3
58
15
36,50
04/07/2006
29,5
19,9
24,7
39
23
31,00
05/07/2006
29,7
20,4
25,05
52
23
37,50
06/07/2006
31,3
18,1
24,7
65
22
43,50
07/07/2006
33
17,9
25,45
60
20
40,00
08/07/2006
35,2
21,7
28,45
55
17
36,00
09/07/2006
37,7
23,3
30,5
48
14
31,00
10/07/2006
37,6
24,7
31,15
41
25,00
11/07/2006
36
25,1
30,55
31
13
22,00
12/07/2006
34,2
26,2
30,2
38
19
28,50
13/07/2006
35,6
23,3
29,45
51
16
33,50
14/07/2006
34,4
22,7
28,55
57
20
38,50
15/07/2006
35,7
22,6
29,15
57
18
37,50
16/07/2006
36
23,8
29,9
53
20
36,50
17/07/2006
34,3
23,3
28,8
57
19
38,00
18/07/2006
34,8
23,3
29,05
57
26
41,50
19/07/2006
33,5
19,8
26,65
78
26
52,00
20/07/2006
33,8
22,4
28,1
65
23
44,00
21/07/2006
34,9
23,3
29,1
52
13
32,50
22/07/2006
35,1
22,9
29
42
14
28,00
23/07/2006
35,7
23,3
29,5
57
10
33,50
24/07/2006
36
23,6
29,8
58
14
36,00
25/07/2006
35,1
23,3
29,2
36
15
25,50
26/07/2006
35,6
23,9
29,75
35
11
23,00
27/07/2006
31,2
23,8
27,5
44
17
30,50
28/07/2006
32,3
18,9
25,6
59
20
39,50
29/07/2006
34,2
20,8
27,5
58
16
37,00
30/07/2006
35,3
22,9
29,1
36
11
23,50
31/07/2006
34,7
24,4
29,55
40
22
31,00
Media
28,25
34,19
Temperatura(C)
Humedad(%)
87
Tabla 3.9 Temperatura y humedad relativa del mes de agosto de 2006 (Madrid)
Agostode2006
Temperatura(C)
Humedad(%)
Da
Max.
Min.
Avg.Temp
Max.
Min.
Avg.Hum.
01/08/2006
35,1
24,1
29,6
40
18
29
02/08/2006
35,3
22,4
28,85
59
22
40,5
03/08/2006
32,8
22,8
27,8
44
22
33
04/08/2006
32,6
15,8
24,2
63
19
41
05/08/2006
34,3
17,3
25,8
55
15
35
06/08/2006
33,1
18,1
25,6
59
13
36
07/08/2006
34,6
18,1
26,35
51
18
34,5
08/08/2006
30,3
18,2
24,25
60
24
42
09/08/2006
32,4
18,3
25,35
58
13
35,5
10/08/2006
35,1
19,5
27,3
37
15
26
11/08/2006
35,2
19,9
27,55
52
12
32
12/08/2006
32,8
20,8
26,8
28
18
13/08/2006
30,9
14,3
22,6
59
13
36
14/08/2006
31,3
17,3
24,3
43
17
30
15/08/2006
28
20,1
24,05
46
18
32
16/08/2006
23,3
15,3
19,3
70
31
50,5
17/08/2006
22,2
14,9
18,55
97
39
68
18/08/2006
23,1
14,9
19
73
35
54
19/08/2006
25,6
13,6
19,6
85
28
56,5
20/08/2006
30,4
15,6
23
58
13
35,5
21/08/2006
32,9
18,4
25,65
55
20
37,5
22/08/2006
34,6
19,2
26,9
52
17
34,5
23/08/2006
34,3
21,2
27,75
45
16
30,5
24/08/2006
32,4
20,6
26,5
57
32,5
25/08/2006
31,1
19,6
25,35
54
26
40
26/08/2006
29,8
17,7
23,75
69
18
43,5
27/08/2006
31,8
17,6
24,7
61
23
42
28/08/2006
34,7
21,2
27,95
50
17
33,5
29/08/2006
34,7
20,4
27,55
60
11
35,5
30/08/2006
32,9
18,6
25,75
65
20
42,5
31/08/2006
34,4
20,2
27,3
52
19
35,5
Media
25,13
37,82
88

Max.Julio
Max.Agosto
Min.Julio
Min.Agosto
DataAvg.Julio
1 19:59:45Avg.Agosto
28/06/2009
40
Temperatura (C)
35
30
25
20
15
10
02
04
06
08
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Dias
Figura 3.17 Temperatura de los meses de julio y agosto de 2006 (Madrid).
Max.Julio
Max.Agosto
Min.Julio
Min.Agosto
DataAvg.Julio
1 18:15:15
27/01/2009
Avg.Agosto
100
Humedad (%)
80
60
40
20
0
02
04
06
08
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
Dias
Figura 3.18 Humedad relativa de los meses de julio y agosto de 2006 (Madrid).
89
3.4EnsayosRealizados
En este apartado se describe el mtodo operativo de los ensayos realizados. Estos

ensayos se han realizado en tres fases atendiendo a los ciclos hielo-deshielo: Antes,
durante los ciclos y finalizados los ciclos. En cada etapa se han realizado los ensayos
que muestra la Figura 3.19.
Ensayos Realizados
Antes de los
ciclos
Durante de
los ciclos
Caractersticas
mecnicas
Durabilidad
Despus de
los ciclos
Caractersticas
mecnicas
Ultrasonidos
Dimensiones
Prdida de peso
Durabilidad
Fractura
Figura 3.19 Ensayos realizados segn las etapas del trabajo.
Las Tablas 3.10 y 3.11 muestran los detalles de cada etapa, clasificada segn el tipo de
los ensayos, el nmero de las probetas o muestras ensayadas y las normas utilizadas
para cada ensayo.
90

Tabla 3.10 Ensayos / Antes de los ciclos hielo-deshielo
Durabilidad
Caractersticas
mecnicas
Ensayos
NProbetas
NMuestras
Edad
Normas
Resistenciaacompresin
28das
UNEEN1239003
Mdulodedeformacinelstico
28das
UNE8331696
Resistenciaatraccin(Brasileo)
28das
UNEEN123906
Permeabilidadalgas
4(2m/p)(5cm)
Apartirde28das
UNE83981
RILEMTC116PCD
Porosimetraporintrusinde
mercurio
4(2m/p)
Apartirde28das
ASTMD440404(adaptada)
Apartirde28
90y365das
2*
AnlisisTrmicoDiferencial
(ATD)
1(m/p)
Difusindecloruros
Apartirde28das
UNE11201094
NTBUILD443
3meses
UNE1239008
Penetracindeaguabajopresin
*ParamsinformacinvaselaFigura3.14.
91
Tabla 3.11 Ensayos / Despus de los ciclos hielo-deshielo
Caractersticas
mecnicas
Ensayos
NProbetas
NMuestras
Edad
Normas
Resistenciaacompresin
3meses
UNEEN1239003
Mdulodedeformacin
elstico
3meses
UNE8331696
Resistenciaatraccin
(Brasileo)
3meses
UNEEN123906
4(2m/p)
(5cm)
3meses
UNE83981
RILEMTC116PCD
8(4m/p)
3meses
ASTMD440404
(adaptada)
3meses
UNE11201094
NTBUILD443
3meses
UNE1239008
Durabilidad
Permeabilidadalgas
Porosimetraporintrusin
demercurio
Difusindecloruros
Penetracindeaguabajo
presin
92
3.4.1Ensayosdecaracterizacinmecnica
3.4.1.1Resistenciaacompresin
Los ensayos que a continuacin se describen se realizaron segn la norma UNE-EN

12390 [UNE-EN 12390, 2003]. Se emplearon probetas cilndricas de 150 300 mm,
cuya cara superior fue refrentada con mortero de azufre. Este ensayo se efectu sobre
dos probetas antes de los ciclos y sobre otras dos probetas despus de la aplicacin de
los ciclos hielo-deshielo. La Figura 3.20 muestra las probetas refrentadas y el ensayo de
resistencia a compresin.
La mquina de ensayos fue en una prensa IBERTEST modelo 1500 kN con nivel
inferior de carga de 200 kN y de nivel superior de 1400 kN.
Figura 3.20 Ensayo de resistencia a compresin.
3.4.1.2Mdulodedeformacinesttico
Los ensayos de determinacin del mdulo de deformacin esttico se realizaron segn

la norma UNE 83-316 [UNE 83-316, 1996]. Las probetas empleadas fueron cilndricas
de 150 300 mm, con la cara superior refrentada con mortero de azufre. Este ensayo
se realiz utilizando dos probetas antes de los ciclos y otras dos probetas despus de la
aplicacin de los ciclos hielo-deshielo.
Para medir las deformaciones en las probetas se ha empleado un transformador
diferencial de variacin lineal de la casa Ibertest (Figura 3.21), con un sistema de
adquisicin de datos controlado por ordenador. Las cargas se incrementaron
uniformemente a la velocidad de 0,2 MPa/s.
Se aplicaron tres ciclos sucesivos de carga y descarga hasta un 40% de la resistencia a

compresin estimada, determinando el mdulo de deformacin en la probeta.
Posteriormente se retiraron los anillos de medicin y se llev la probeta hasta rotura,
registrando la carga.
Figura 3.21 Ensayo de mdulo de elasticidad.
3.4.1.3Resistenciaatraccin
Los ensayos para determinar la resistencia a traccin indirecta del hormign se

efectuaron siguiendo las recomendaciones de la norma UNE-EN 12390-6[UNE-EN
12390-6, 2001] con probetas cilndricas de 150 300 mm, a las que se les adosaron
dos listones de madera contrachapada, segn dos generatrices diametralmente opuestas.
Las dimensiones de los listones fueron de 3 mm de espesor por 6 mm de anchura,
utilizando maderas nuevas para cada ensayo.
Los ensayos se realizaron con control de deformacin, con una velocidad de
desplazamiento del pistn de 0,1 mm/minuto. La tensin mxima de rotura se obtuvo
directamente del registro electrnico de la mquina (Figura 3.22).
94

Figura 3.22 Ensayo de resistencia a traccin indirecta.
3.4.2Ensayosdedurabilidad
En este apartado se presentan los ensayos de durabilidad de los hormigones estudiados.

Los ensayos de durabilidad incluyen la permeabilidad al gas, la penetracin de agua
bajo presin, la porosimetra por intrusin de mercurio, la penetracin del in cloruro y
el anlisis trmico-gravimtrico y diferencial (TG/ATD).
3.4.2.1Permeabilidadalgas
Este ensayo tiene como objeto determinar el coeficiente de permeabilidad al oxgeno del
hormign en el hormign endurecido. Se determina mediante la aplicacin, en rgimen
laminar, de diferentes presiones de oxgeno y la medida de los flujos que atraviesan la
probeta de ensayo por unidad de tiempo.
Se prepararon dos rodajas cilndricas de 150 mm y 50 mm de altura, de la misma
probeta, antes de los ciclos. Una de ellas de la parte superior y la otra de la parte inferior
con el fin de apreciar posibles diferencias debidas a la compactacin dentro de la misma
probeta. Despus de la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo se ensayaron otras dos
rodajas procedentes de otra probeta, con la misma localizacin.
De acuerdo con el mtodo recomendado por la norma UNE-83981 [UNE-83981, 2008]
y RILEM-TC116-PCD [RILEM-TC116, 1999], el procedimiento es el siguiente:
Antes de realizar el ensayo las probetas necesitan un pre-acondicionamiento. El

proceso de pre-acondicionamiento dura 28 das. Se introducen las probetas que
se van a ensayar en un desecador dentro de una estufa a 25C. Este desecador
95
contiene una disolucin de H2SO4 al 35% y durante los 28 das se mantienen en

una atmsfera controlada a 25C y 67% de Hr.
Para realizar el ensayo se procede a introducir la muestra en la clula de ensayo,

como se ilustra en la Figura 3.23, asegurando la estanqueidad lateral de la
muestra mediante presin.
Se conecta la parte superior de la clula a la bombona de oxgeno y se abre el

manorreductor hasta obtener una presin en la clula de 0,5 a 2 bars. Se acopla
la parte inferior de la clula a la pipeta de volumen con objeto de medir el caudal
circulante. Pasados 15 minutos, y una vez conseguido el rgimen estacionario,
se procede a la medida del caudal de oxgeno. Este proceso se repite 3 veces.
Se calcula el coeficiente de permeabilidad al oxgeno del hormign endurecido, que se

expresa en m2, a partir de la siguiente expresin:
K=
2.Q. po .L.
A.( p 2 pa 2 )
3.1
donde:
K
Q
Coeficiente de permeabilidad al oxigeno (m);

Flujo de oxigeno que atraviesa la probeta (m/s);
po
Presin en la cual se determina Q (se considera igual a pa ) (N/m2);
Espesor de la probeta (m);

Viscosidad del oxigeno (cuyo valor a 20C se considera igual a 2,02
10-5 N.s.m-2);
Seccin de la probeta (m);
Presin aplicada en el ensayo (N/m2);
Presin atmosfrica (N/m2).
A
p
pa
96

Figura 3.23 Ensayo de permeabilidad al gas.
3.4.2.2Penetracindeaguabajopresin
Este ensayo tiene como objeto determinar la profundidad de penetracin de agua bajo
presin en hormign endurecido, para su realizacin se ha seguido la norma UNE-EN
12390-8 [UNE-EN 12390-8, 2001] aplicando una presin de 50050 kPa durante 722
horas. Posteriormente se rompe la probeta a ensayo brasileo y se mide la profundidad
de penetracin del frente de agua.
Se ensayaron 2 probetas cilndricas de 150 300 mm, una antes de los ciclos, y la
otra probeta fabricada del mismo hormign despus de la aplicacin de los ciclos hielodeshielo. La cara inferior de las probetas fue rectificada con una mquina rectificadora
de superficies planas, para garantizar un contacto adecuado de la junta trica de goma.
La mquina de ensayos Tonindustrie (Figura 3.24) est formada por dos platos, uno
inferior adosado al soporte y otro superior conectado a una lnea hidrulica, que a su vez
est acoplada a un tanque de agua. El plato superior se ajust con una junta lisa de goma
a la cara rectificada de la probeta. La fijacin se hizo con tres barras roscadas
uniformemente distribuidas alrededor de la probeta. La disposicin de los platos
garantiz en todo momento que la presin hidrulica se aplicaba centrada. El sistema se
presuriz a 5,0 bares mediante un tanque de aire sinttico presurizado que se une al
tanque de agua. La presin se mantuvo constante durante 72 2 horas.
Transcurrido este tiempo, las probetas se retiraron de la maquina e inmediatamente se
rompieron mediante el ensayo de traccin indirecta. La profundidad mxima de
penetracin del agua se obtuvo midiendo, manualmente con un calibre de precisin
97
0,05 mm la distancia perpendicular entre el extremo de la probeta y el punto ms

interno humedecido. La profundidad media se obtuvo mediante la reproduccin y
posterior digitalizacin del rea humedecida. La obtencin de las superficies
impregnadas de agua permiti el clculo de la profundidad media equivalente.
(a)Maquinadeensayo.
(c)Medidadelaprofundidaddelagua.
(b)Roturadelaprobeta.
(d)ComparacinentrehormigonesH30sinyconaireante
ycuradoseco.
Figura 3.24 Ensayo de penetracin de agua bajo presin.
3.4.2.3Porosimetraporintrusindemercurio(MIP)
Este ensayo tiene como objeto caracterizar la microestructura interna del hormign
usando la tcnica de porosimetra por intrusin de mercurio. Conociendo la
microestructura del hormign es posible valorar la importancia relativa de los diferentes
tipos de transporte de sustancias agresivas en el interior del hormign, lo que a su vez
determinar la durabilidad potencial de un hormign en un ambiente agresivo.
La tcnica de porosimetra por intrusin de mercurio ha sido desarrollada para
determinar el volumen y distribucin del tamao del poro de slidos en el rango de los
macroporos. Esta tcnica se basa en la propiedad del mercurio de ser lquido que no
moja las superficies debido a la alta tensin superficial, el ngulo de contacto con la
superficie slida es mayor de 90, por lo que requiere elevar la presin para forzarlo a
98

entrar en los poros. La ecuacin (3.2) que relaciona la presin ejercida por el sistema
con el radio del poro penetrado, es segn [Washbunm, 1921], para poros cilndricos:
p=
4 cos
3.2
donde:
d
p
Tensin superficial (N/nm);

ngulo de contacto;
Dimetro de poro (nm);
Presin necesaria para que el mercurio penetre en un poro de dimetro d
(N/nm2).
Los resultados obtenidos en el ensayo de porosimetra por intrusin de mercurio han

sido correlacionados por numerosos investigadores con los parmetros que controlan la
permeabilidad de fluidos y la difusin de iones en el mortero [Yang, 2006] y [Moon et
al, 2006]. Del mismo modo, los crticos de la tcnica reclaman que los resultados de la
misma se ven alterados por el tamao de la muestra, el pretratamiento que se aplique, la
posibilidad de rotura de la red porosa y el efecto de cuello de botella en los porosos, lo
cual puede provocar una asignacin errnea de la distribucin de tamaos. Sin embargo,
la mayora coincide en que la tcnica es til para medir el dimetro umbral y el volumen
de poros de modo comparativo [Diamond, 2000] y [Cai & Liu, 1998].
La caracterizacin de la estructura porosa del material por la tcnica de porosimetra por
intrusin de mercurio proporciona informacin de las propiedades fsicas del material.
Las ms empleadas son la porosidad total y la distribucin e interconexin de los poros.
La porosidad total es el volumen total de poros respecto al volumen total del material.
En la MIP el cmputo est limitado a los poros conectados. Despreciando el volumen de
los ridos en el hormign, la porosidad total del hormign en estado fresco oscila entre
el 20% y el 25%, y al endurecerse vara entre el 10% y el 15%. En hormigones
convencionales la porosidad no baja del 10% [Diamond, 1989], la frmula que
proporciona el valor es la siguiente:
Pt =
Vp
Vm
(100)
donde:
Pt Porosidad total (%);
Vp Volumen de poros (mm3);
Vm Volumen del material (mm3).
99
3.3
De las curvas de distribucin se obtienen dos parmetros bsicos: el dimetro crtico de

poros (dcr) y el dimetro umbral de poros (du). El dimetro crtico es el tamao de poro
interconectado que ms se repite de forma continua, y se corresponde con la pendiente
mxima de la curva de porosidad acumulada. El dimetro umbral es el tamao de poro
ms grande en el cual un volumen significativo de intrusin puede ser detectado, y se
corresponde con el primer aumento de intrusin significativo en la curva del logaritmo
de la intrusin diferencial.
La estructura de poros se clasific siguiendo los criterio de la Unin Internacional de
Qumica Pura y Aplicada (IUPAC por sus siglas en ingls), en los cuales, se fijan los
siguientes rangos: microporos ( < 2 nm), mesoporos (2 nm < < 50 nm) y macroporos ( > 50 nm).
En este trabajo se emple un equipo de la casa Micromeritics, modelo Autopore IV
9500 (Figura 3.25), que opera hasta una presin de 33,000 psi (228 MPa) cubriendo un
rango de dimetro de poro desde 0,006 a 175 m. La metodologa empleada para los
anlisis es similar a las directrices de la norma ASTM D4404 [ASTM D4404, 2004],
que tiene como objetivo el anlisis de rocas y suelos.
La intrusin de mercurio fue gradual y el tiempo de estabilizacin para cada condicin
de presin fue de 10 segundos. El ngulo de contacto usado para los clculos numricos
fue de 130 grados, tanto en el llenado como en el vaciado de los poros.
Figura 3.25 Equipo de Porosimetra por Intrusin de

Mercurio Micromeritics, Autopore IV 9500.
La obtencin de la muestra sigui un proceso en el que se extrae un fragmento de

hormign del interior de la probeta, a 5 cm de los extremos para las muestras antes de
100

los ciclos. Para las muestras despus de la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo se
consider la media de los valores obtenidos en 4 puntos a distintas profundidades de la
probeta en sentido radial (Figura 3.26). Mediante tenazas de corte se extrajeron los
ridos gruesos ms visibles y se separaron con aire a presin los restos de rido fino y
polvo superficial que se desprende de la matriz. El resultado es una masa redondeada de
mortero de aproximadamente entre 2 y 4 g.
(a)
(b)
(c)
(d)
Figura 3.26 Secuencia de pasos para muestras de porosimetra por intrusin de

mercurio despus de la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo.
El acondicionamiento de las muestra implica un proceso de precalentamiento y

desgasificacin, en el que la muestra se sec a una temperatura de 40C hasta alcanzar
peso constante (0,1% en masa). Posteriormente se desgasific la muestra situndola en
un desecador al que se conect una bomba de vaco de 40 KPa durante 30 minutos
(Figura 3.27a). Concluido el acondicionamiento de la muestra, se procedi a pesarla en
una balanza de precisin Mettler Toledo, modelo AB204-S, y se coloc en el
penetrmetro (Figura 3.27b). Determinados los valores de masa, tanto de la muestra
como del penetrmetro, se introdujo el penetrmetro con la muestra en la cmara en
baja presin del equipo de porosimetra (Figura 3.27c). Una vez finalizada la intrusin
de mercurio a baja presin, se determin, mediante pesada, la cantidad de mercurio
101
introducido, y se coloc el penetrmetro en la cmara de alta presin para continuar con

el proceso de intrusin (Figura 3.27d).
(a)Desgasificacindelamuestra.
(b) Pesadadelamuestra.
(c)Entradaenlacmaradebajapresin.
(d)Entradaenlacmaradealtapresin.
Figura 3.27 Secuencia de pasos durante el ensayo de

porosimetra por intrusin de mercurio.
3.2.2.4Penetracindelincloruro
Este ensayo tiene como objeto determinar el contenido de cloruros totales en

hormigones endurecidos. El coeficiente efectivo de transporte de in cloruro se
determina mediante la funcin de error (erf) de la ecuacin 3.4 [Poulsen & Mejlbro,
2006]. Para ello en cada probeta se obtuvo el contenido de cloruros de seis
profundidades distintas, obteniendo el perfil de concentracin de cloruros, no debiendo
superar el valor del 15% de error en cada probeta. En el clculo del coeficiente de
difusin efectivo se empleo la ecuacin 3.4, tomada de la norma NT BUILD 443 [NT
443, 1995] .

x
C ( x, t ) = C s (C s Ci ) erf
4(De t )
donde:
C(x t)
x
Concentracin del in a profundidad x y tiempo t (% en peso);

Profundidad (m);
102
3.4

t
Cs
erf
Ci
De
Tiempo (s);
Concentracin en la superficie (% en peso);
Ecuacin de la funcin de error;
Concentracin inicial (% en peso);
Coeficiente de difusin efectivo de transporte de cloruros (m2/s).
Los ensayos para determinar la profundidad de penetracin del in cloruro en el

hormign se hicieron siguiendo las recomendaciones de la norma UNE 80213-EX
[UNE 80213, 1999], UNE 112-010 [UNE 112-010, 1994] y ASTM C1543 [ASTM
C1543, 2002]. Los ensayos se realizaron tras 91 das de curado (hmedo o seco) antes
de los ciclos de hielo-deshielo. Se emplearon dos muestras cilndricas de 12 cm,
cortadas de dos probetas distintas de cada hormign para el ensayo antes los ciclos, y
otras dos muestras de 12 cm de la misma probeta, una de la parte superior y la otra de la
parte inferior, para despus de la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo (Figura 3.28).
Antes de iniciar el ensayo se cortaron dos rodajas de hormign de 10 mm de espesor
mediante corte hmedo de una de las bases de la probeta. La rodaja ms externa se
desech y la segunda se guard en la cmara de curado como referencia.
Figura 3.28 Preparacin de las muestras de

penetracin del in cloruro.
A continuacin, las probetas se sumergieron en una disolucin saturada de Ca(OH)2 en

la que se empleo agua destilada, hasta alcanzar peso constante (diferencia en peso
0,1%) en un plazo de 24 horas. Posteriormente, las probetas se secaron
superficialmente y se cubrieron, a excepcin de la cara de corte, con una resina epoxi
impermeable, Sikafloor-261. Se aplicaron varias capas de resina hasta alcanzar 1 mm de
espesor. La aplicacin y posterior secado de la resina sigui las recomendaciones del
fabricante. A continuacin se sumergieron las probetas nuevamente en la disolucin
103
saturada de Ca(OH)2. Al alcanzar las probetas la saturacin, se sumergieron por un

perodo de 91 das en una disolucin de NaCl al 3% en peso/volumen, en la que se
emple agua destilada. La concentracin de la solucin se mantuvo constante,
hacindose valoraciones semanales del contenido de cloruros.
Concluidos los 91 das de exposicin se retiraron las probetas de la disolucin salina y
comenz la toma de muestras. Para la extraccin de las muestras se utiliz un taladro de
columna al que se le incorpor una corona de polvo de diamante. Se extrajeron las
muestras del material en seco hasta alcanzar los 30 mm de profundidad. Las muestras se
tomaron a profundidades de aproximadamente 5 mm, para obtener el perfil de
penetracin de cloruros. La Figura 3.29 muestra las distintas fases del ensayo.
(a)
(b)
(c)
Figura 3.29 Secuencia de etapas durante el ensayo de

penetracin de in de cloruro.
La ltima fase, la determinacin de la concentracin del in cloruro, se realiz segn la

norma UNE 112-010 [UNE 112-010, 1994]. La titulacin se realiz con una disolucin
de nitrato de plata (Ag NO3) 0,05 M. El equipo utilizado es un valorador con electrodo
potenciomtrico, modelo ML-50 de Mettler Toledo (Figura 3.30).
104

(a)Lasmuestrasenelhornoa100C.
(c)Pesadodelasmuestras.
(e)Filtradodelasolucin.
(b) Lasmuestrasenundesecador.
(d)CalentadodelasmuestrasconHNO3.
(f)Valoracinconelectrodopotenciomtrico.
Figura 3.30 Secuencia de etapas para analizar las

muestras de penetracin de in cloruro.
3.2.2.5Anlisistrmicogravimtrico(TG)ytrmicodiferencial(ATD)
La caracterizacin de los productos hidratados se llev a cabo mediante la realizacin

de anlisis trmicos. El tipo de muestra que se emplea es en polvo, con un tamao de
partcula inferior a 0,2 mm. Se analizaron muestras en polvo procedente de secciones
completas de muestra. Se llev a cabo la interrupcin del proceso de curado de las
probetas a 28, 90 y 365 das, para todas las amasadas. La finalidad de este proceso era
evaluar el estado de hidratacin de cada una de las muestras a las distintas edades.
El procedimiento desarrollado para la preparacin de las muestras es el descrito a
continuacin:
105
En un primer momento se reduce el tamao de la muestra a moler, empleando

un mortero de acero, para as adaptar el tamao de la muestra a la capacidad del
equipo de molienda.
En una segunda etapa, se realiza la molienda de las muestras. Para ello se

emple un molino de mortero de gata, Retsch RM 200 (Figura 3.31). La
molienda se realizaba en dos etapas, para garantizar que toda la muestra tenga un
tamao de partcula inferior a 0,2 mm, con tamizados intermedios por tamiz con
luz de malla de 0,16 mm, para asegurar la molienda adecuada de las muestras.
En una tercera etapa, se agita con 2-propanol al 99,5%, (CH3)2CHOH, durante

24 horas, en un equipo de agitacin magntica. A continuacin se filtr a vaco y
se dej secar la muestra as obtenida a 40C durante una semana, tiempo
necesario para alcanzar peso constante (0,01g). Transcurrido ese perodo, se
hizo pasar la muestra por el tamiz de 0,16 mm de luz, obtenindose finalmente
las muestras para realizar el anlisis (ATD).
Figura 3.31 Molino de gata automtico.
El anlisis trmico es un grupo de tcnicas destructivas, en las cuales se estudian una o

ms propiedades de una muestra mediante un programa controlado de calentamiento.
Los mtodos de anlisis trmicos empleados han sido el Anlisis Trmico Diferencial ATD- y el Anlisis Termo-gravimtrico -TG.
El anlisis termo-gravimtrico es una tcnica en la que el cambio de masa de una
sustancia se mide en funcin de la temperatura, mientras que la muestra est siendo
expuesta a un programa controlado de calentamiento. Habitualmente se presentan los
106

datos en forma de curvas, registro del termo-gravimetra en porcentaje en masa frente a

la temperatura, o el correspondiente anlisis trmico diferencial frente a la temperatura.
En el anlisis trmico diferencial (ATD), la informacin viene dada por los cambios
trmicos producidos en la muestra calentada paralelamente a una muestra inerte de
referencia. La seal obtenida en un ATD muestra la diferencia de temperatura que se
establece entre la muestra objeto de estudio y el material de referencia, cuando ambos se
someten al mismo programa de calentamiento. Habitualmente se presentan los datos en
forma de curvas, % incremento de masa frente a la temperatura o la derivada de sta con
la temperatura, frente a la temperatura (Figura 3.32).
200
100
100
95
0
90
-100
85
ATD (uV)
TG (%de masa con respecto a la inicial)
105
-200
80
TG (%) 28D
-300
75
ATD (uV) 28D
70
-400
95
234
380
517
659
796
929
Temperatura (C)
Figura 3.32 ATD y TG de una muestra de H30 sin

aireante, curado hmedo a los 28 das.
El equipo que se utiliz es un Analizador Trmico Simultneo de la marca Stanton,

modelo STA 781, con una balanza de precisin de 0,1 g. La rampa de calentamiento
dinmico vara entre temperatura ambiente y 1.100C. La velocidad de calentamiento
fue de 10C/min y los crisoles utilizados eran de platino (Pt). El material de referencia
es -almina (-Al2O3), previamente calcinada a 1,200C, y la atmsfera de los
ensayos fue N2, con un flujo de 80 mL/min.
La determinacin de los compuestos anhidros e hidratados del cemento proporciona,
por una parte, informacin cuantitativa que permite determinar el grado de hidratacin
107
de la pasta, y por otra, informacin cualitativa que sirve de apoyo para una mejor
identificacin y descripcin de los distintos compuestos presentes en las muestras.
Estudios comparativos concluyen que es el anlisis trmico la tcnica que obtiene
resultados ms fiables para el cmputo de la portlandita y del agua combinada. Este
anlisis permite obtener resultados cuantitativos directamente a travs de la termogravimetra (TG) [Pane & Hansen, 2005].
La portlandita y el agua enlazada son los componentes usualmente utilizados para
determinar el grado de hidratacin. El concepto de agua enlazada incluye, a efecto de
los clculos a realizar, el agua libre adsorbida unida a los hidratos y el agua de
composicin. A continuacin se detallan los clculos y los rangos de temperaturas ms
usuales para la determinacin de los distintos componentes a travs de la
termogravimetra.
La determinacin de la cantidad de portlandita presente en las pastas se realiza a travs
del clculo de prdida de peso en el rango de temperatura comprendido entre los 400 y
500C. Este rango se puede ajustar dependiendo del grado de cristalinidad de la
portlandita. La reaccin que se produce en este rango es la siguiente:
Ca(OH )2 CaO + H 2O
3.5
Aunque tambin existe la posibilidad de que parte se haya carbonatado, a pesar de haber
tomado todo tipo de precauciones en la preparacin de la muestra, segn:
Ca (OH )2 + CO2 CaCO3 + H 2O
3.6
Por este motivo puede ser necesario ajustar la cantidad de portlandita teniendo en cuenta
la cantidad de carbonatos. La reaccin de descarbonatacin suele ocurrir en un rango
comprendido entre los 550 y los 800C. La descomposicin de los carbonatos transcurre
segn la siguiente reaccin:
CaCO3 CaO + CO2
3.7
En esta reaccin se genera un mol de CO2 por la descomposicin de un mol de CaCO3.

El carbonato clcico proviene de la carbonatacin de un mol de portlandita, en ausencia
de otras fuentes.
108

La identificacin de los distintos componentes hidratados de la pasta de cemento es

posible debido a que estos muestran una banda caracterstica en el diagrama de anlisis
trmico diferencial, ATD. La deshidratacin de la mayora de geles hidratados en el
cemento se encuentra en el rango de temperaturas comprendido entre los 20 y 400C.
La deshidratacin de los silicatos clcicos hidratados se debe a la prdida de agua
presente en los poros y a su agua enlazada en diferentes formas. La prdida total de esta
agua tiene lugar cuando la muestra se calienta hasta los 400C aproximadamente, pero
el proceso se produce en etapas, dependiendo de lo fuertemente enlazada que est el
agua en los hidratos formados. Hasta los 100C la prdida corresponde a agua libre,
aproximadamente a 120C se pierde agua interlaminar, y a temperaturas mayores, entre
150 y 350C, tiene lugar la prdida del agua que forma parte de los compuestos del gel.
Estos rangos pueden desplazarse dentro de un intervalo debido a los cambios de la
composicin qumica de la estructura.
3.5Ensayodehielodeshielo
El ensayo de comportamiento del hormign frente a ciclos hielo-deshielo se realiz

segn la norma ASTM C666/C 666M [ASTM C666, 2003] para probar la resistencia
del hormign frente a ciclos rpidos de hielo-deshielo.
Este mtodo cubre la determinacin de la resistencia de las probetas de hormign
sometidas a ciclos rpidos de hielo-deshielo en el laboratorio, ofreciendo dos
procedimientos diferentes:
Procedimiento A: hielo-deshielo rpido con agua.
Procedimiento B: hielo rpido con aire y deshielo con agua.
Los dos procedimientos se utilizan para determinar los efectos de la variacin de las
propiedades del hormign a la resistencia frente a los ciclos hielo-deshielo.
En este trabajo se ha utilizado un procedimiento intermedio a los dos procedimientos
anteriores (A y B), usando la misma cmara climtica para aplicar las condiciones
especiales del curado (Vase apartado 3.2.1).
109
Se utilizaron seis probetas cilndricas de 150 300 mm en el ensayo de hielodeshielo segn esta la norma C666 y una probeta se dej como referencia en cmara a
20C de temperatura y 45-50% de humedad relativa.
Este ensayo se ha realizado siguiendo la siguiente secuencia: a la edad de 28 das las
probetas se sumergieron en agua durante 4 das, garantizando su saturacin (Tabla
3.12). A continuacin se introdujeron en la cmara climtica y se sometieron a 300
ciclos hielo-deshielo de acuerdo con el diagrama temperatura/tiempo de la Figura 3.33.
El ciclo comienza a 10C durante una hora. A continuacin la temperatura baja hasta 18C en un plazo de una hora, mantenindose constante durante otra hora. La rampa de
subida hasta los 10C tambin se realiza en el mismo intervalo de tiempo.
Tabla 3.12 Preparacin de las probetas para el ciclo hielo-deshielo
Edad
Tipodecurado
(das)
Curadohmedo
CuradoSeco
01
17
728
2832
32
3284(1)
Enmolde
Conagua
30Cy37%Hr
Sumergidaenagua
ComienzaelcicloHD
FindelcicloHD
Enmolde
Conaire
30Cy37%Hr
Sumergidaenagua
ComienzaelcicloHD
FindelcicloHD
15
Temperatura (C)
10
Temperatura (C)
0
0
-5
-10
-15
-20
Horas
Figura 3.33 Esquema del ciclo hielo-deshielo.
Semanalmente, es decir, cada 42 ciclos, se realizaron las medidas de longitud, peso y

velocidad de pulso ultrasnico, hasta completar los 300 ciclos (Figura 3.34 y 3.35).
110

Figura 3.34 Probetas sumergidas en agua

antes del ensayo de hielo-deshielo.
Figura 3.35 Probeta H30/00/B y H30/0,05/B

despus del ensayo de hielo-deshielo dentro de la
cmara climtica.
Concluidos los 300 ciclos hielo-deshielo se midi, en las probetas ensayadas, la

resistencia a compresin, el mdulo de deformacin y la resistencia a traccin. Adems,
se realizaron los ensayos de permeabilidad al gas, penetracin de agua bajo presin,
porosimetra mediante intrusin de mercurio y penetracin de in cloruro, segn la
Tabla 3.11.
Las medidas se tomaron a intervalos segn la propuesta de la ASTM C666 para
controlar el empeoramiento de las probetas causado por los ciclos de hielo-deshielo. Las
medidas incluyeron la prdida de peso, el cambio de longitud y la velocidad de las
ondas ultrasnicas. Las probetas se extraan de la cmara climtica cuando la rampa de
temperatura alcanzaba los 10C. Las medidas se realizaron siguiendo el procedimiento
que se describe en los apartados siguientes.
3.5.1Cambiodelongitud
Segn la norma ASTM C666, el cambio de longitud se considera un indicador fiable del
dao microestructural interno. Por eso, se midi la longitud de las probetas segn
ASTM C490 utilizando un calibre digital de sensibilidad 0,01 mm y marca
ADIGIMATIC. Cada probeta se marc en tres posiciones para la medida de longitud y
otras tres para el dimetro, de tal forma que las medidas se realizaron siempre en la
misma posicin, como se muestra en la Figura 3.36.
111
(a)
(b)
Figura 3.36 Medida de dimensin de la probeta: a) longitud y b) dimetro.
El cambio de la longitud en % se calcula segn la siguiente formula [ASTM C666,

2003] y [Kriesel et al, 1998]:
( Lc Lo )
*100
Lo
3.8
donde:
Lc
Longitud en el ciclo c (mm);
Lo
Longitud en el ciclo 0 (mm).
3.5.2Prdidadepeso
Se pesaron las probetas una vez descongeladas, utilizando una balanza con precisin de
0,1 gramo (Figura 3.37). La prdida de peso en % se obtiene segn la siguiente formula
[Kriesel et al, 1998]:
(Wc Wo )
*100
Wo
donde:
Wc
Peso en el ciclo c (kg);
Wo
Peso en el ciclo 0 (kg).
112
3.9

La norma ASTM C666 no utiliza el cambio de peso como un indicador principal del
dao, pero la observacin del cambio de peso puede ser til durante los ensayos de ciclo
hielo-deshielo como indicador del descascarillado del hormign. Por otra parte un
aumento de peso puede indicar una mayor penetracin de agua en las probetas debido a
un posible dao microestructutal y una forma de anticipar el inminente fracaso de la
probeta.
Figura 3.37 Medida del peso.
3.5.3MduloDinmicodeElasticidad
La velocidad de las ondas ultrasnicas de las probetas se midi de acuerdo a la norma

UNE-EN 12504-4 [UNE-EN 12504-4, 2006] en la direccin axial de las probetas
(Figura 3.38). Esta norma especifica un mtodo para la determinacin de la velocidad
de propagacin de impulsos de ondas longitudinales de ultrasonidos en el hormign
endurecido. Se utiliz un generador de impulsos elctricos, un par de palpadores, un
amplificador y un temporizador electrnico para la medida del intervalo de tiempo. El
equipo dispone de una barra de calibracin para verificar el procedimiento.
El palpador electroacstico mantenido en contacto con la superficie del hormign emite
impulsos de vibraciones longitudinales. Despus de atravesar en el hormign una
trayectoria de longitud conocida, el impulso de vibraciones se convierte en una seal
elctrica por un segundo palpador, mientras que los circuitos electrnicos de
temporizacin miden el tiempo de trnsito del impulso.
113

Figura 3.38 Medida de la velocidad ultrasnica.
Esta ltima se utiliza para calcular el Mdulo Dinmico de Elasticidad, segn la

siguiente frmula [Cnovas, 2007]:
Ed = V1
(1 + v)(1 2v)
g
1 v
3.9
donde:
Ed
Mdulo dinmico de elasticidad del hormign (N/m2);
V1
Velocidad transversal del pulso ultrasnico (m/s);
g
v
Peso especfico del hormign (N/m3);

Aceleracin de la gravedad (m/s2);
Coeficiente de Poisson (0,2).
3.5.4MduloDinmicodeElasticidadRelativo
Se determin el mdulo dinmico de elasticidad relativo (RDME), el cual, expresado en

porcentaje, es el valor relativo entre el mdulo dinmico de elasticidad despus de los
ensayos hielo-deshielo y el valor inicial antes de los ciclos, segn la siguiente frmula
[ASTM C666, 2003] y [Kriesel et al, 1998]:
n2
RDME (%) = c 2 *100
no
3.10
donde:
nc
Velocidad transversal de pulso ultrasnico despus de c ciclos (m/s);
no
Velocidad transversal de pulso ultrasnico en el ciclo inicial (m/s).
Las medidas se dieron por finalizados cuando el mdulo dinmico relativo descendi al
50-60% de su valor inicial o terminados los 300 ciclos.
114

3.5.5FactordeDurabilidad
Se obtuvo el Factor de Durabilidad, que mide la capacidad resistente del hormign

frente a los ciclos hielo-deshielo y se expresa como [ASTM C666, 2003]:
DF = ( RDME )n *
3.11
donde:
RDME
n
M
Mdulo dinmico de elasticidad relativo (%);

Nmero de ciclos completados;
Nmero total de ciclos (por general 300 ciclos).
3.6Ensayonodestructivos
En la caracterizacin ultrasnica se interpretan los cambios producidos en las ondas

ultrasnicas a su paso por el material inspeccionado, permitiendo deducir las
caractersticas mecnicas y/o geomtricas de ste. Cuando un impulso ultrasnico se
propaga a travs de un material, ya sea en transmisin o en pulso eco, la onda recibida
contiene informacin del tiempo de propagacin (velocidad), amplitud de la onda
(atenuacin); as como de los ecos de los mltiples reflectores que ha encontrado la
onda a travs del material (ruido estructural).
3.6.1Medidadelavelocidadultrasnica
Para la caracterizacin del hormign mediante ensayos no destructivos por ultrasonidos

se ha utilizado la medida de la velocidad de las ondas ultrasnicas y se han obtenido
imgenes ultrasnicas de las probetas antes y al finalizar los ciclos mediante
inspecciones automatizadas.
Las inspecciones se han realizado mediante sistemas automatizados de barrido con las
probetas sumergidas en agua. Se han empleado transductores de banda ancha
Panametrics v413, de 500 kHz, emitiendo en modo longitudinal. Se ha utilizado un
sistema basado en la tecnologa SENDAS para la generacin y recepcin de las seales
ultrasnicas, utilizando una frecuencia de muestreo de 20 MHz. Se han realizado dos
tipos de inspecciones en transmisin, en sentido radial y en sentido axial (Figura 3.39 y
3.40).
Las inspecciones en sentido radial se han realizado sobre todas las probetas estudiadas
antes y al finalizar los ciclos de hielo-deshielo. Las inspecciones axiales slo se han
115
hecho al finalizar los ciclos, en una serie limitada de probetas que previamente se han
cortado en rodajas.
Figura 3.39 Sistema automtico de inspecciones ultrasnicas

por inmersin en agua.
b)
a)
T2
T1
T2
T1
T1
T2
Figura 3.40 a) Inspeccin radial. b) Inspeccin axial.
Para realizar las inspecciones en sentido radial se utiliz un sistema fcilmente

transportable,
actualmente
en
fase
de
116
prototipo,
que
permite
inspeccionar

automticamente las probetas o testigos en el mismo lugar de fabricacin o extraccin.

El sistema automatizado permite realizar dos movimientos: uno de rotacin con centro
en el eje de la probeta cilndrica, y otro de traslacin a lo largo de la altura de la misma,
movimientos sealizados con las fechas amarillas de la Figura 3.40 a. La inspeccin de
una probeta de hormign se realiza en 10 minutos con una malla de barrido de 2 mm en
altura y una separacin entre dimetros de 5.
Para la inspeccin axial (Figura.3.40 b) se utiliz un sistema automatizado estndar de
tres ejes cartesianos, barriendo la probeta en dos de ellos. La malla de inspeccin en este
caso tena 4x4 mm.
Para el clculo de la velocidad se ha empleado el algoritmo de doble cruce por cero
[Kriesel, et al, 1998]. Este algoritmo permite disminuir la dependencia de la medida de
velocidad de la amplitud del eco recibido, a diferencia de los sistemas usuales de
medida de velocidad ultrasnica en hormign.
3.6.2Imgenesradialesodiametrales
En la inspeccin radial, el campo ultrasnico que atraviesa el material se propaga a lo

largo de aproximadamente dos secciones troncocnicas centradas en un dimetro de la
probeta (Figura 3.40 a). Por consiguiente, cada pxel de los mapas o imgenes que se
crean corresponde a la informacin ultrasnica de una zona del material asociada a un
dimetro y a una altura determinada de la probeta. La imagen creada representa la
informacin de acuerdo al parmetro elegido de la seal recibida. En nuestro caso se
han utilizado los parmetros ms usuales, atenuacin y velocidad ultrasnica (Figura
3.41).
117
Velocidades diametrales (km/s)

0
Atenuacin diametral (dB)

0
5
50
50
30
4.9
100
100
25
4.7
150
mm
mm
4.8
150
20
4.6
200
200
15
4.5
250
250
4.4
300
10
300
50
100
Grados
150
50
100
Grados
150
Figura 3.41 Mapas de la informacin diametral de una probeta de hormign: velocidad y

atenuacin ultrasnica.
3.6.3Tcnicasdeinspeccindehormignmedianteultrasonidos
La velocidad del sonido es una caracterstica del material que depende de parmetros
propios de su estructura interna, fundamentalmente de sus constantes elsticas y de su
densidad, as como de otros factores. En el caso de materiales no homogneos, tiene
tambin importancia el contenido de poros y la disposicin de los componentes en
materiales compuestos, as como de la dispersin que puede provocar su estructura
interna.
La medida de velocidad se basa normalmente en la medida del tiempo t que tarda un
frente de ondas ultrasnicas (UT) en recorrer una distancia conocida d:
V=
3.12
donde:
V
d
t
Velocidad (m/s);
Distancia (m);
Tiempo (s).
La medida trata de registrar el tiempo que transcurre desde que el frente de ondas
ultrasnicas penetra en el material hasta que aparece el eco producido por un reflector
situado a una distancia conocida (pulso-eco), o bien el tiempo que tarda en llegar el
frente ultrasnico desde un transductor a otro, atravesando el material inspeccionado
(transmisin).
118

En ambas tcnicas se debe utilizar un sistema electrnico que genera y recibe las seales
elctricas provenientes de uno o varios transductores ultrasnicos, los cuales
transforman la energa elctrica en mecnica o viceversa. Para transferir la energa
ultrasnica desde los transductores al hormign se utilizan normalmente acoplantes.
Estos son unos materiales que facilitan la transmisin de energa entre los transductores
y la pieza a inspeccionar, siendo adaptadores de impedancias acsticas que eliminan el
aire existente entre el slido a inspeccionar y los transductores, lo cual permite
disminuir la energa reflejada y aumentar la transmitida a travs del material. En nuestro
caso se ha utilizado vaselina como acoplante.
La amplitud de la seal vara con la cantidad y tipo de acoplante, con la rugosidad de la
superficie y con la presin del contacto, lo que implica imprecisiones en los mtodos de
medida de la velocidad que dependen en algn grado de la amplitud de la seal.
La velocidad ultrasnica en las probetas puede determinarse a partir de:
El tiempo de propagacin a lo largo de una dimensin de la probeta.
El error que se comete en la medida del tiempo de propagacin, pues es

necesario eliminar (o conocer) el tiempo que el frente ultrasnico tarda en
atravesar los distintos componentes de la pieza a inspeccionar (capa de
adaptacin del transductor, acoplante, etc.).
La medida de la dimensin de la probeta.
La siguiente expresin recoge todas estas incidencias [Galan, 1999]:

V=
t te
3.13
donde:
V
d
t
te
Velocidad (m/s);
Dimensin de la probeta (mm);
Tiempo de propagacin (s);
El error de medida.
Para calcular el valor del error de medida puede utilizarse una probeta patrn del tiempo
de propagacin conocido. La diferencia entre este tiempo de propagacin y el tiempo de
propagacin medido en dicho bloque constituye el valor del error.
119
120

CAPTULO4
RESULTADOSEXPERIMENTALES
4.0Introduccin
En este captulo se exponen los resultados experimentales obtenidos en esta tesis. En la

seccin 4.1 se examinan los resultados correspondientes a los ensayos para determinar
las propiedades mecnicas del hormign mediante los ensayos de resistencia a
compresin, mdulo elstico a compresin y resistencia a traccin indirecta.
En la seccin 4.2 se muestran los ensayos de durabilidad de los hormigones, los cuales
incluyen la permeabilidad al gas, la penetracin del agua bajo presin, la porosimetra
por intrusin de mercurio, la penetracin del in cloruro y el anlisis trmico
(TG/ATD).
En la seccin 4.3 se muestran los resultados de los ensayos no destructivos de los
hormigones durante los ciclos hielo-deshielo, correspondientes a la prdida de peso, el
cambio de longitud, la medida del mdulo dinmico de elasticidad relativo (RDME), el
factor de durabilidad y las imgenes ultrasnicas.
121
4.1Resultadosdelosensayosmecnicos
En este apartado se recogen los resultados de los ensayos mecnicos de los hormigones
estudiados. Los valores presentados en este captulo corresponden al valor medio de dos
probetas en cada ensayo. Los ensayos mecnicos incluyen la resistencia a compresin,
el mdulo de elasticidad y la resistencia a traccin.
La Tabla 4.1 muestra los resultados de los ensayos mecnicos de las probetas realizadas
con el hormign H30.
Tabla 4.1 Resultados de los ensayos mecnicos para el hormign H30
CaractersticasMecnicas
Tipode
Hormign
H3000B(Antes)
H3000B(Despus)
H300,05B(Antes)
H300,05B(Despus)
H3000M(Antes)
H3000M(Despus)
H300,05M(Antes)
H300,05M(Despus)
Resistenciaa
Compresin
(MPa)
34,35
21,43
30,86
36,96
40,84
30,01
27,91
31,28
Mdulode
Elasticidad(GPa)
31,86
20,85
28,44
29,68
31,75
26,18
29,95
32,53
Resistenciaa
Traccin
(MPa)
3,91
3,24
3,01
3,43
3,54
3,42
2,74
3,52
La Tabla 4.2 muestra los resultados de los ensayos mecnicos de las probetas realizadas
con el hormign H45.
Tabla 4.2 Resultados de los ensayos mecnicos para el hormign H45
CaractersticasMecnicas
Tipode
Hormign
H4500B(Antes)
H4500B(Despus)
H450,05B(Antes)
H450,05B(Despus)
H4500M(Antes)
H4500M(Despus)
H450,05M(Antes)
H450,05M(Despus)
Resistenciaa
Compresin
(MPa)
59,13
50,63
35,11
39,38
56,99
63,39
36,34
40,64
122
Mdulode
Elasticidad(GPa)
37,25
37,70
33,31
32,18
37,53
40,68
28,70
33,16
Resistenciaa
Traccin
(MPa)
4,29
4,93
3,13
4,44
4,27
4,61
3,02
4,25

A continuacin se analizan los resultados obtenidos y se realiza una comparacin entre

ellos segn el tipo del ensayo.
Las Figuras 4.1 y 4.2 comparan las resistencias a compresin del hormign H30 con los
dos tipos de curado. Los resultados mostrados en la parte izquierda de la Figura 4.1
representan la resistencia a compresin de las probetas fabricadas con hormign H30,
curado hmedo (B), sin aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los
resultados mostrados en la parte derecha de la misma figura representan la resistencia a
compresin de las probetas fabricadas con hormign H30, curado hmedo (B), con
aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo.
Los resultados mostrados en la parte izquierda de la Figura 4.2 representan la resistencia
a compresin de las probetas fabricadas con hormign H30, curado seco (M), sin
aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los resultados mostrados en la
parte derecha de la misma figura representan la resistencia a compresin de las probetas
fabricadas con hormign H30, curado seco (M), con aireante, antes y despus de los
H30 Curado Seco
H30 Curado Hmedo

40
40
sin/A
sin/D
con/A
con/D
35
Resistencia a Compresin (Mpa)
Resistencia a Compresin (Mpa)
35
30
25
20
15
10
5
sin/A
sin/D
con/A
con/D
30
25
20
15
10
5
Tipo de hormign
Figura 4.1 Comparacin de la resistencia a

compresin del hormign H30 curado hmedo
(B) antes y despus del ensayo de hielodeshielo.
Tipo de hormign

compresin del hormign H30 curado seco (M)
antes y despus del ensayo de hielo-deshielo.
La Figura 4.3 muestra la evolucin de la resistencia a compresin de los hormigones

H30 al aplicarles los ciclos hielo-deshielo.
123
Hormign H30
Resistencia a compresin (Mpa)
50
40
30
20
10
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
Antes
Despus
Figura 4.3 Comparacin de la resistencia a compresin entre los cuatro tipos de hormign H30.
Las Figuras 4.4 y 4.5 comparan las resistencias a compresin del hormign H45 con los
dos tipos de curados. Los resultados mostrados en la parte izquierda de la Figura 4.4
representan la resistencia a compresin de las probetas fabricadas con hormign H45,
curado hmedo (B), sin aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los
compresin de las probetas fabricadas con hormign H45, curado hmedo (B), con
H45 Curado Seco
H45 Curado Hmedo

70
70
sin/A
sin/D
sin/A
sin/D
con/A
con/D
con/A
con/D
60
60
50
40
30
20
50
40
30
20
10
10
Tipo de hormign
Tipo de hormign

compresin del hormign H45 curado hmedo
(B) antes y despus del ensayo de hielodeshielo.

compresin del hormign H45 curado seco (M)
Los resultados mostrados en la parte izquierda de la Figura 4.5 representan la resistencia

a compresin de las probetas fabricadas con hormign H45, curado seco (M), sin
124

aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los resultados mostrados en la

parte derecha de la misma figura representan la resistencia a compresin de las probetas
La Figura 4.6 muestra la evolucin de la resistencia a compresin de los hormigones
H45 al aplicarles los ciclos hielo-deshielo.
Hormign H45
70
60
50
40
30
20
10
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
Antes
Despus
Figura 4.6 Comparacin de resistencia a compresin entre los cuatro tipos de hormign H45.
Las Figuras 4.7 y 4.8 comparan los mdulos de elasticidad del hormign H30, con los
representan los mdulos de elasticidad de las probetas fabricadas con hormign H30,
curado hmedo (B) y sin aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los
resultados mostrados en la parte derecha de la misma figura representan los mdulos de
elasticidad de las probetas fabricadas con el mismo hormign, curado hmedo (B) y con
Los resultados mostrados en la parte izquierda de la Figura 4.8 representan los mdulos
de elasticidad de las probetas fabricadas con hormign H30, curado seco (M), sin
aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Anlogamente los resultados de la
parte derecha de la misma figura representan los mdulos de elasticidad de las probetas
125
H30 Curado Seco
H30 Curado Hmedo

35
35
sin/A
sin/D
con/A
con/D
sin/A
sin/D
con/A
con/D
30
Modulo de Elasisidad (Gpa)
Modulo de Elasisidad (Gpa)
30
25
20
15
10
25
20
15
10
Tipo de hormign
Tipo de hormign
Figura 4.7 Comparacin del mdulo de

elasticidad del hormign H30 curado hmedo

elasticidad del hormign H30 curado seco (M)
En la Figura 4.9 se comparan directamente todos los valores del mdulo de elasticidad
del hormign H30.
Hormign H30
40
Mdulo de Elasticidad (Gpa)
35
30
25
20
15
10
5
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
Despus
Antes
Figura 4.9 Comparacin del mdulo de elasticidad entre los cuatro tipos de hormign H30.
Idnticamente las Figuras 4.10 y 4.11 comparan los mdulos de elasticidad del
hormign H45, y la Figura 4.12 recoge los cuatro resultados.
126

H45 Curado Seco
H45 Curado Hmedo

50
50
con/A
con/D
sin/A
sin/D
40
sin/A
sin/D
30
20
10
con/A
con/D
40
30
20
10
Tipo de hormign
Tipo de hormign

elasticidad del hormign H45 curado hmedo

elasticidad del hormign H45 curado seco antes y
despus del ensayo de hielo-deshielo.
Hormign H45
50
40
30
20
10
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
0
Antes
Despus
Figura 4.12 Comparacin del mdulo de elasticidad entre los cuatro tipos de hormign H45.
Las Figuras 4.13 y 4.14 comparan la resistencia a traccin del hormign H30 con los
representan la resistencia a traccin de las probetas fabricadas con hormign H30,
curado hmedo (B) y sin aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los
traccin de las probetas fabricadas con hormign H30, curado hmedo (B) y con
aireante antes y despus de los ciclos hielo-deshielo.
Los resultados mostrados en la parte izquierda de la Figura 4.14 representan la
resistencia a traccin de las probetas fabricadas con hormign H30, curado seco (M) y
127
sin aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los resultados mostrados en la
parte derecha de la misma figura representan la resistencia a traccin de las probetas
fabricadas con hormign H30, curado seco (M) y con aireante antes y despus de los
H30 Curado Hmedo
H30 Curado Seco
4
sin/A
sin/D
con/A
con/D
sin/A
sin/D
con/A
con/D
3,5
Resistencia a Traccin (Mpa)
3,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
3
2,5
2
1,5
1
0,5
Tipo de hormign
Tipo de hormign

traccin del hormign H30 curado hmedo

traccin del hormign H30 curado seco antes y
La Figura 4.15 muestra todos los valores de la resistencia a traccin del hormign H30.
Hormign H30
1
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
Antes
Despus
Figura 4.15 Comparacin de la resistencia a traccin entre los cuatro tipos de hormign H30.
Las Figuras 4.16 y 4.17 comparan la resistencia a traccin del hormign H45 con la
misma secuencia de presentacin.
128

H45 Curado Seco
H45 Curado Hmedo

5
sin/A
sin/D
con/A
con/D
sin/A
sin/D
con/A
con/D
Tipo de hormign
Tipo de hormign

traccin del hormign H45 curado hmedo

traccin del hormign H45 curado seco antes y
La Figura 4.18 muestra todos los valores obtenidos.
Hormign H45
1
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
Antes
Despus
Figura 4.18 Comparacin de la resistencia a traccin entre los cuatro tipos de hormign H45.
4.2Resultadosdelosensayosdedurabilidad
En este apartado se recogen los resultados de los ensayos de durabilidad de los

hormigones estudiados. Los ensayos de durabilidad incluyen la permeabilidad al gas, la
penetracin del agua bajo presin, la porosimetra por intrusin de mercurio, la
penetracin del in cloruro y el anlisis trmico (TG/ATD).
La Tabla 4.3 muestra los resultados de los ensayos de durabilidad de las probetas
realizadas con el hormign H30.
129
Tabla 4.3 Resultados de los ensayos de durabilidad para el hormign H30

Penetracin
dein
cloruro
Coeficiente
efectivo
Permeabilidad
algas
Penetracinde
agua
Prof.Media
Porosidad
de
mercurio
X1018(m2)
(cm)
(%)
78,05
2,5
11,94
%Cl
3,27
H3000B(Despus)
9,48
5,4
12,19
2,86
H300,05B(Antes)
114,96
3,0
15,98
4,52
H300,05B(Despus)
6,43
3,9
14,33
3,23
H3000M(Antes)
53,17
2,9
12,91
3,24
H3000M(Despus)
13,42
3,3
11,62
2,84
Tipode
Hormign
H3000B(Antes)
H300,05M(Antes)
66,4
2,5
16,24
3,38
H300,05M(Despus)
3,99
4,1
14,97
3,27
La Tabla 4.4 muestra los resultados de los ensayos de durabilidad de las probetas
Tabla 4.4 Resultados de los ensayos de durabilidad para el hormign H45
Penetracin
dein
cloruro
Coeficiente
efectivo
Permeabilidad
algas
Penetracinde
agua
Prof.Media
Porosidad
de
mercurio
X1018(m2)
(cm)
(%)
H4500B(Antes)
10,6
1,1
13,18
%Cl
2,07
H4500B(Despus)
4,58
1,3
11,51
2,74
H450,05B(Antes)
36,51
1,5
19,23
2,13
H450,05B(Despus)
28,25
1,6
19,00
2,64
H4500M(Antes)
18,40
1,5
12,16
2,67
H4500M(Despus)
10,3
1,2
9,65
2,48
H450,05M(Antes)
45,50
2,2
18,31
2,56
H450,05M(Despus)
35,15
1,0
15,30
2,57
Tipode
Hormign
A continuacin se presentan los resultados obtenidos y la comparacin entre ellos segn

el tipo del ensayo.
Las Figuras 4.19 a 4.22 comparan la permeabilidad al gas del hormign H30 con los dos
tipos de curados.
permeabilidad al gas de las dos rodajas seleccionadas, antes de los ciclos, de la misma
130

probeta fabricada del hormign H30 sin aireante y curado hmedo. Se ha obtenido una
rodaja de la parte superior y otra de la parte inferior de la probeta. Los resultados
mostrados en la parte derecha de la Figura 4.19 representan la permeabilidad al gas de
otras dos rodajas de otra probeta fabricada del mismo hormign despus de la
aplicacin de los ciclos hielo-deshielo.
La Figura 4.20 representa los mismos valores para el hormign H30, con aireante y
curado hmedo (B).
Las figuras 4.21 y 4.22 representan los valores correspondientes al hormign H30 en
condiciones sin aireante y curado seco (M), y con aireante y curado seco (M)
respectivamente.
H30 sin y curado hmedo
H30 con y curado hmedo

200
200
m)
Superior
2
Inferior
-18
Constant de permeabilidad K (x10
Constant de permeabilidad K (x10
-18
m)
Superior
Inferior
Media
150
100
50
Media
150
100
50
Antes
Despus
Figura 4.19 Comparacin de la permeabilidad

al gas del hormign H30 sin aireante y curado
hmedo antes y despus del ensayo de hielodeshielo.
Antes
Despus
Figura 4.20 Comparacin de la permeabilidad al

gas del hormign H30 con aireante y curado
131
H30 con y curado seco
H30 sin y curado seco

200
200
Superior
Inferior
Media
2
-18
constant de permeabilidad K(x10
Constant de permeabilidad K(10
-18
m)
Inferior
Media
m)
Superior
150
100
50
150
100
50
Antes
Despus
Antes
Despus

seco antes y despus del ensayo de hielodeshielo.

gas del hormign H30 con aireante y curado seco
La Figura 4.23 muestra todos los valores de la constante de permeabilidad al gas del
hormign H30.
Hormign H30
200
constant de permeabilidad K(10
-18
m)
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
150
100
50
Despus
Antes
Figura 4.23 Comparacin de la permeabilidad al gas entre los cuatro tipos de hormign H30.
Anlogamente las Figuras 4.24 a 4.28 recogen los resultados de permeabilidad al gas
del hormign H45 con la misma secuencia de presentacin.
132

H45 sin y curado hmedo
H45 con y curado hmedo
200
Superior
Inferior
Inferior
150
100
50
Antes
Media
-18
Media
-18
constant de permeabilidad k(10
Superior
m)
m)
200
150
100
50
Despus
Antes


gas del hormign H45 con aireante y curado
H45 con y curado seco
H 45 sin y curado seco

200
Supe rior
Superior
Inferior
Inferior
Media
m)
m)
200
-18
M edia
-18
150
Despus
100
50
150
100
50
A ntes
D espus
Antes

seco antes y despus del ensayo de hielodeshielo.
Despus

gas del hormign H45 con aireante y curado seco
Hormign H45
200
m)
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
-18
150
100
50
Antes
Despus
Figura 4.28 Comparacin de la permeabilidad al gas entre los cuatro tipos de hormign H45.
133
4.2.2Penetracindelaguabajopresin
Las Figuras 4.29 y 4.30 comparan la penetracin del agua bajo presin del hormign
H30 con los dos tipos de curados.
profundidad media de la penetracin del agua de las probetas fabricadas con hormign
H30, curado hmedo (B) y sin aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo. Los
resultados mostrados en la parte derecha de la misma figura representan la profundidad
media de la penetracin del agua de las probetas fabricadas con hormign H30, curado
hmedo (B) y con aireante, antes y despus de los ciclos hielo-deshielo.
En la Figura 4.30 se recogen los resultados del hormign H30 curado seco (M) y sin
aireante, con la misma presentacin.
H30 Curado Seco
H30 Curado Hmedo

6
sin/A
sin/D
con/A
con/D
Profundidad media de agua (cm)
sin/A
sin/D
con/A
con/D
Figura 4.29 Comparacin de penetracin del

agua bajo presin del hormign H30 curado
Figura 4.30 Comparacin de penetracin del agua

bajo presin del hormign H30 curado seco antes
y despus del ensayo de hielo-deshielo.
En la Figura 4.31 se recogen todos los valores del coeficiente de permeabilidad del
hormign H30.
134

Hormign H30
-14
Coeficiente de permeabilidad x10 (m/s)
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
Antes
Despus
Figura 4.31 Comparacin del coeficiente de permeabilidad entre los cuatro tipos de hormign H30.
Las figuras 4.32, 4.33 y 4.34 muestran con la misma secuencia de presentacin los
valores correspondientes al hormign H45.
H45 Curado Hmedo
H45 Curado Seco

6
sin/A
sin/D
con/A
con/D
sin/A
sin/D
con/A
con/D
Figura 4.32 Comparacin de penetracin del

agua bajo presin del hormign H45 curado
Figura 4.33 Comparacin de penetracin del agua

bajo presin del hormign H45 curado seco antes
y despus del ensayo de hielo-deshielo.
135
Hormign H45
-14
Coeficiente de permeabilidad x10 (m/s)
10
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
Antes
Despus
Figura 4.34 Comparacin del coeficiente de permeabilidad entre los cuatro tipos de hormign H45.
Las Figuras 4.35 a 4.51 comparan la porosimetra por intrusin de mercurio del
hormign H30 con los dos tipos de curados.
Las Figuras 4.35 a 4.38 muestran los resultados del volumen de intrusin de mercurio
acumulado para el hormign H30 curado hmedo (B) y curado seco (M). Los valores
presentados antes de los ciclos corresponden a las intrusiones medias de las dos
probetas ensayadas. El porcentaje de poros despus de los ciclos hielo-deshielo es la
media del obtenido en 4 puntos a distintas profundidades de la probeta en sentido radial.
H30 sin y hmedo
H30 con y hmedo

0,08
1 2 3 4
0,07
Antes
Des 2-1
Des 2-2
Des 2-3
Des 2-4
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
Volumen de instrusin acumulado (mL/g)
0,08
1 2 3 4
0,07
0,06
Antes
Des 2-1
Des 2-2
Des 2-3
Des 2-4
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
10
100
1000
10000
100000
1000000
Figura 4.35 Volumen de intrusin de mercurio

acumulado del hormign H30 sin aireante
curado hmedo antes y despus del ensayo de
hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
Dimetro de poros (nm)
100000
1000000

acumulado del hormign H30 con aireante curado
136

H30 sin y seco
H30 con y seco
0,08
0,06
Antes
Des 4-1
Des 4-2
Des 4-3
Des 4-4
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,08
1 2 3 4
0,07
1 2 3 4
0,07
Antes
Des 4-1
Des 4-2
Des 4-3
Des 4-4
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
10
100
1000
10000
100000
1000000
10
Diametro de poros (nm)
100
1000
10000
100000
1000000

curado seco antes y despus del ensayo de
hielo-deshielo.

seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo.
acumulado final obtenido para el hormign H30 curado hmedo y curado seco (antes y
despus) los ciclos de hielo-deshielo.
H30 con y hmedo
H30 sin y hmedo

0,08
Antes
Despus
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0,08
Antes
Despus
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
10
100
1000
10000
100000
1000000

acumulado final del hormign H30 sin
aireante curado hmedo antes y despus del
ensayo de hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
Dimetro de poros (nm )
100000
1000000

acumulado final del hormign H30 con aireante
hielo-deshielo.
137
H30 con y seco
H30 sin y seco

0,08
Antes
Despus
0,07
0,08
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
Antes
Despus
0,07
0,06
0,05
0,04
0,03
0,02
0,01
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10
100
Diametro de poros (nm)
1000
10000
100000
1000000

aireante curado seco antes y despus del

curado seco antes y despus del ensayo de hielodeshielo.
Las Figuras 4.43 a 4.46 muestran los valores del logaritmo del volumen de intrusin
diferencial obtenidos para el hormign H30 curado hmedo (B) y curado seco (M). Los
valores presentados antes de los ciclos corresponden a las intrusiones medias de las dos
H30 con y hmedo
H30 sin y hmedo

0,12
0,12
1 2 3 4
Log Differencial Instrusin (mL/g)
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 2-1
Des 2-2
Des 2-3
Des 2-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
Antes
Des 2-1
Des 2-2
Des 2-3
Des 2-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
Dimetro de poro (nm)
Figura 4.43 Logaritmo de la intrusin

diferencial del hormign H30 sin aireante
hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
100000
1000000

diferencial del hormign H30 con aireante
hielo-deshielo.
138

H30 con y seco
H30 sin y seco

0,12
0,12
1 2 3 4
Log Differential Instrusion (mL/g)
Log Differential Instrsion (mL/g)
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 4-1
Des 4-2
Des 4-3
Des 4-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
Antes
Des 4-1
Des 4-2
Des 4-3
Des 4-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10

hielo-deshielo.
100
1000
10000
100000
1000000

diferencial final obtenidos en los ensayos de porosimetra por intrusin de mercurio
para el hormign H30 curado hmedo y curado seco.
H30 con y hmedo
H30 sin y hmedo

0,12
0,12
Antes
Despus
0,1
Antes
Despus
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000

diferencial final del hormign H30 sin aireante
hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
100000
1000000

diferencial final del hormign H30 con aireante
hielo-deshielo.
139
H30 con y seco
H30 sin y seco

0,12
0,12
Antes
Despus
0,1
Antes
Despus
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10
100
1000
10000
100000

hielo-deshielo.
1000000

La Figura 4.51 presenta los valores de la porosimetra de mercurio del hormign H30 en
todas las combinaciones de variables.
Hormign H30
20
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
Porosometria (%)
18
16
14
12
10
Antes
Despus
Las Figuras 4.52 a 4.68 comparan la porosimetra por intrusin de mercurio del
hormign H45 con los dos tipos de curados.
acumulado para el hormign H45 curado hmedo (B) y curado seco (M). Los valores
140

H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

0,12
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 5-1
Des 5-2
Des 5-3
Des 5-4
0,08
0,06
0,04
0,02
Volumen de Instrusin acumulado (mL/g)
0,12
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 5-1
Des 5-2
Des 5-3
Des 5-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10
100
1000
10000
100000
1000000

hielo-deshielo.

H45 con y seco
H45 sin y seco

0,12
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 4-1
Des 4-2
Des 4-3
Des 4-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0,12
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 6-1
Des 6-2
Des 6-3
Des 6-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000

hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
100000
1000000

seco antes y despus del ensayo de hielo-deshielo.
acumulado final obtenidos para el hormign H45 curado hmedo y curado seco (antes y
despus) los ciclos de hielo-deshielo.
141
H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

0,12
Antes
Despus
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0,12
Antes
Despus
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10
100
1000
10000
100000
1000000

aireante curado hmedo antes y despus del

hielo-deshielo.
H45 con y seco
H45 sin y seco

0,12
Antes
Despus
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0,12
Antes
Despus
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
100
1000
10000

aireante curado seco antes y despus del
10
100000
1000000

diferencial obtenidos para el hormign H45 curado hmedo y curado seco. Los valores
142

H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

0,12
0,12
1 2 3 4
1 2 3 4
0,1
Antes
Des 5-1
Des 5-2
Des 5-3
Des 5-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
Antes
Des 5-1
Des 5-2
Des 5-3
Des 5-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10

hielo-deshielo.
100
1000
10000
100000

hielo-deshielo.
H45 sin y seco
H45 con y seco
0,12
0,12
1 2 3 4
1 2 3 4
0,1
1000000
Antes
Des 4-1
Des 4-2
Des 4-3
Des 4-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
Antes
Des 6-1
Des 6-2
Des 6-3
Des 6-4
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000

hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
100000
1000000

diferencial final obtenidos en los ensayos de porosimetra por intrusin de mercurio
para el hormign H45 bien curado y mal curado.
143
H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

0,12
0,12
Antes
Despus
Antes
Despus
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000
10

hielo-deshielo.
100
1000
10000
1000000

hielo-deshielo.
H45 sin y seco
H45 con y seco
0,12
0,12
Antes
Despus
Antes
Despus
0,1
Log Differencial Intrusion (mL/g)
100000
0,08
0,06
0,04
0,02
0,1
0,08
0,06
0,04
0,02
0
1
10
100
1000
10000
100000
1000000

hielo-deshielo.
10
100
1000
10000
100000
1000000

La Figura 4.68 presenta los valores de la porosimetra de mercurio del hormign H45 en
todas las combinaciones de variable.
144

Hormign H45
20
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
Porosometria (%)
18
16
14
12
10
Despus
Antes
4.2.4Determinacindelapenetracindelincloruro
Las Figuras 4.69 a 4.73 muestran los resultados del ensayo de penetracin del in
cloruro para el hormign H30 con los dos tipos de curados.
Las Figuras 4.69 a 4.72 muestran los resultados del contenido de cloruros de muestras
de hormign tomadas a diferentes profundidades para el hormign con curado hmedo
(B) y curado seco (M). Los valores presentados antes de los ciclos corresponden a las
medias de las dos probetas ensayadas. El valor despus de los ciclos hielo-deshielo es la
media del obtenido de 2 rodajas de la misma probeta, una de ella de la parte superior y
la otra de la parte inferior.
H30 sin y hmedo
H30 con y hmedo
0,4
0,4
Antes
Despus
0,35
0,25
0,3
Concentracin Cl (%)
0,3
Concentracin Cl (%)
Antes
Despus
0,35
0,2
0,15
0,25
0,2
0,15
0,1
0,1
0,05
0,05
0
0
10
15
20
Profundidad media (mm)
25
30
Figura 4.69 Perfil de penetracin de cloruro del

hormign H30 sin aireante curado hmedo
10
15
20
profundidad media (mm)
25
30

hormign H30 con aireante curado hmedo
145
H30 sin y seco
H30 con y seco
0,4
0,4
Antes
Despus
0,35
0,3
Concentracin Cl (%)
0,3
Concentracin Cl (%)
Antes
Despus
0,35
0,25
0,2
0,15
0,25
0,2
0,15
0,1
0,1
0,05
0,05
0
0
10
15
20
25
30

hormign H30 sin aireante curado seco antes y
10
15
20
25
30

hormign H30 con aireante curado seco antes y
La Figura 4.73 muestra los valores correspondientes al coeficiente efectivo de transporte

del Cl- antes y despus de los ciclos hielo-deshielo.
Hormign H30
5
Valor medio (mm /s)
Coeficiente efectivo de transporte de Cl
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
Despus
Antes
Figura 4.73 Comparacin de difusin de cloruro entre los cuatro tipos de hormign H30.
Las Figuras 4.74 a 4.78 muestran los resultados del ensayo de penetracin del in
cloruro para el hormign H45 con los dos tipos de curados.
Las Figuras 4.74 a 4.77 muestran los resultados del contenido de cloruros de muestras
de hormign tomadas a diferentes profundidades para el hormign curado hmedo (B) y
curado seco (M). Los valores presentados antes de los ciclos corresponden a las medias
de las dos probetas ensayadas. El valor despus de los ciclos hielo-deshielo es la media
del obtenido de 2 rodajas de la misma probeta, una de ella de la parte superior y la otra
de la parte inferior.
146

H45 sin y hmedo
H45 con y hmedo
0,4
0,4
Antes
Despus
0,35
0,25
0,3
Concentracin Cl (%)
0,3
Concentracin Cl (%)
Antes
Despus
0,35
0,2
0,15
0,25
0,2
0,15
0,1
0,1
0,05
0,05
0
0
10
15
20
25
30

hormign H45 sin aireante curado hmedo
H45 sin y seco
20
25
30
H45 con y seco

0,4
Antes
Despus
0,35
Antes
Despus
0,35
0,3
Concentracin Cl (%)
0,3
0,25
15

hormign H45 con aireante curado hmedo
0,4
Concentracin Cl (%)
10
0,2
0,15
0,25
0,2
0,15
0,1
0,1
0,05
0,05
0
0
10
15
20
25
30

hormign H45 sin aireante curado seco antes y
10
15
20
25
30

hormign H45 con aireante curado seco antes y
La Figura 4.78 muestra los valores correspondientes al coeficiente efectivo de transporte

del Cl- antes y despus de los ciclos hielo-deshielo.
147
Hormign H45
5
Valor medio (mm /s)
Coeficiente efectivo de transporte de Cl
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
Despus
Antes
Figura 4.78 Comparacin de difusin de cloruro entre los cuatro tipos de hormign H45.
4.2.5ATD/TG
Las Figuras 4.79 a 4.82 muestran el Anlisis Trmico (ATD) y el anlisis

Termogravimtrico (TG) para el hormign H30 con los dos tipos de curados y a tres
edades 28, 90 y 365 das.
H30 con y hmedo
105
200
100
100
100
100
90
-100
85
-200
95
90
-100
85
-200
80
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
-300
80
75
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
-400
75
-500
70
70
95
234
380
517
659
796
929
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
-300
-400
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
-500
95
Temperatura (C)
ATD (uV)
95
TG (%)
200
ATD (uV)
TG (%)
H30 sin y hmedo

105
236
381
518
660
797
930
Temperatura (C)
Figura 4.79 ATD y TG del hormign H30 sin

aireante curado hmedo a tres edades (28, 90 y
365 das).
Figura 4.80 ATD y TG del hormign H30 con

365 das).
148

H30 con y seco

105
200
100
100
100
100
90
-100
85
-200
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
80
75
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
70
95
235
380
518
659
797
95
90
-100
85
-200
-300
80
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
-300
-400
75
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
-400
-500
70
ATD (uV)
95
TG (%)
200
ATD (uV)
TG (%)
H30 sin y seco

105
-500
930
95
235
Temperatura (C)
381
519
661
798
932
Temperatura (C)

aireante curado seco a tres edades (28, 90 y 365
das).

das).
El anlisis de ATD/TG cuantifica el contenido en productos hidratados. Se presentan

en las Figuras 4.83 a 4.85 los resultados referentes al contenido de portlandita, el agua
combinada y el grado de hidratacin para el hormign H30 con curado hmedo (B) y
curado seco (M). Se muestran los valores a tres edades 28, 90 y 365 das.
Hormign H30
Hormign H30
16
20
14
12
Agua Combinada (%)
Portlandita (%)
15
10
10
8
6
4
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
0
0
50
100
150
200
250
Tiempo (das)
300
350
400
Figura 4.83 Contenido de portlandita de los

cuatro tipos de hormign H30 a tres edades (28,
90 y 365 das).
50
100
150
200
250
300
350
400
Tiempo (das)
Figura 4.84 Contenido de agua combinada de

los cuatro tipos de hormign H30 a tres edades
(28, 90 y 365 das).
149
Hormign H30
120
Grado de Hidratacin (%)
100
80
60
40
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
20
0
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tiempo (das)
Figura 4.85 El grado de hidratacin de los cuatro tipos de hormign H30 a tres edades (28, 90 y 365
das).
Las Figuras 4.86 a 4.89 muestran el Anlisis Trmico (ATD) y el anlisis

Termogravimtrico (TG) para el hormign H45 con los dos tipos de curados a tres
edades 28, 90 y 365 das.
H45 sin y hmedo
H45 con y hmedo
105
400
105
100
400
100
200
200
95
95
-200
80
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
75
TG (%)
90
75
381
518
660
797
-400
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
70
-600
235
-200
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
-400
65
95
85
80
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
70
-600
65
930
117
Temperatura (C)
ATD (uV)
85
ATD (uV)
TG (%)
90
279
446
606
767
920
Temperatura (C)

365 das).

365 das).
150

H45 con y seco
H45 sin y seco

105
400
105
400
100
100
200
200
95
95
-200
80
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
75
TG (%)
85
90
75
445
606
765
-400
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
70
-600
278
TG (%) 28D
TG (%) 90D
TG(%)365D
-400
65
116
-200
80
ATD (uV) 28D

ATD (uV) 90D
ATD(uV)365D
70
85
ATD (uV)
ATD (uV)
TG (%)
90
65
-600
920
95
235
Temperatura (C)
380
518
660
798
931
Temperatura (C)

das).

das).
El anlisis de ATD/TG cuantifica el contenido en productos hidratados. Se presentan

en las Figuras 4.90 a 4.92 los resultados referentes al contenido de portlandita, el agua
combinada y el grado de hidratacin para el hormign H45 con curado hmedo (B) y
curado seco (M). Se muestran los valores a tres edades 28, 90 y 365 das.
Hormign H45
Hormign H45
16
20
14
12
Agua Combinada (%)
Portlandita (%)
15
10
10
8
6
4
5
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
0
0
50
100
150
200
250
Tiempo (das)
300
350
400
Figura 4.90 Contenido de portlandita de los

cuatro tipos de hormign H45 a tres edades (28,
90 y 365 das).
50
100
150
200
250
300
350
400
Tiempo (das)
Figura 4.91 Contenido de agua combinada de

los cuatro tipos de hormign H45 a tres edades
(28, 90 y 365 das).
151
Hormign H45
120
Grado de Hidratacin (%)
100
80
60
40
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
20
0
0
50
100
150
200
250
Tiempo (das)
300
350
400
Figura 4.92 El grado de hidratacin de los cuatro tipos de hormign H45 a tres edades (28, 90 y 365
das).
4.3Resultadosdelosensayosnodestructivos
A continuacin se presentan los resultados de los ensayos no destructivos de los

hormigones estudiados en esta tesis. Los ensayos no destructivos corresponden a la
prdida de peso, el cambio de longitud, la medida del Mdulo dinmico de elasticidad
relativo (RDME), el factor de durabilidad y las imgenes ultrasnicas.
La Tabla 4.5 muestra los resultados de los ensayos no destructivos de las probetas
Tabla 4.5 Resultados de los ensayos no destructivos para el hormign H30
Ensayosnodestructivos
Tipode
Hormign
H3000B(Antes)
H3000B(Despus)
H300,05B(Antes)
H300,05B(Despus)
H3000M(Antes)
H3000M(Despus)
H300,05M(Antes)
H300,05M(Despus)
Prdidade
peso
(%)
99,98
100,04
99,89
99,99
100,24
99,97
100,27
99,98
Cambiode
longitud
(%)
99,86
100,94
99,76
99,71
100,10
100,41
100,11
100,13
RDME
(%)
95,15
80,41
98,07
105,95
104,24
99,22
109,03
106,57
La Tabla 4.6 muestra los resultados de los ensayos no destructivos de las probetas
152

Tabla 4.6 Resultados de los ensayos no destructivos para el hormign H45

Ensayosnodestructivos
Tipode
Hormign
Prdidade
peso
(%)
100,07
100,02
100,10
100,01
100,15
100,00
100,17
99,98
H4500B(Antes)
H4500B(Despus)
H450,05B(Antes)
H450,05B(Despus)
H4500M(Antes)
H4500M(Despus)
H450,05M(Antes)
H450,05M(Despus)
Cambiode
longitud
(%)
100,12
100,02
100,00
100,05
99,99
99,97
99,93
99,89
RDME
(%)
101,87
99,62
101,90
100,13
100,00
100,78
103,46
101,48
A continuacin se recogen los detalles de cada uno de los ensayos realizados.

4.3.1Prdidadepeso
Las Figuras 4.93 a 4.97 comparan la prdida de peso de las probetas del hormign H30
en las diferentes situaciones de curado.
Las Figuras 4.93 a 4.96 muestran el detalle de los resultados de la prdida de peso de las
6 probetas sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P6) y una probeta de
referencia (PR) que no ha sido sometida a ningn tipo de deterioro.
H30 sin y hmedo
H30 con y hmedo
0,2
0,2
0,1
Prdida de peso (kg)
Prdida de peso (kg)
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1
-1,2
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-0,5
-1,4
37
76
116
156
214
235
275
37
303
Figura 4.93 Prdida del peso del hormign

H30 sin aireante curado hmedo.
76
116
156
214
Ciclo H-D
Ciclo H-D
235
275
303
Figura 4.94 Prdida del peso del hormign H30

con aireante curado hmedo.
153
H30 con y seco

0,2
0,1
0,1
Prdida de peso (kg)
Prdida de peso (kg)
H30 sin y seco

0,2
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-0,1
-0,2
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-0,3
-0,4
-0,5
-0,5
41
83
125
166
208
250
291
41
303
83
125
Ciclo H-D
166
208
250
Ciclo H-D
Figura 4.95 Perdida del peso del hormign

H30 sin aireante curado seco.
291
303
Figura 4.96 Perdida del peso del hormign H30

con aireante curado seco.
La Figura 4.97 muestra la comparacin de la prdida de peso del hormign H30 en las
diferentes situaciones.
Hormign H30
0,1
0,05
Prdida de peso (kg)
0
-0,05
-0,1
-0,15
-0,2
-0,25
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
-0,3
37
76
116
156
214
Ciclo H-D
235
275
303
Figura 4.97 Comparacin de la prdida de peso del hormign H30 en las diferentes situaciones.
Las Figuras 4.98 a 4.102 comparan la prdida de peso de las probetas del hormign H45
en las diferentes situaciones de curado.
Las Figuras 4.98 a 4.101 muestran el detalle de los resultados de la prdida de peso de
las 8 probetas sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P8) y una probeta de
154

H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

0,2
0,2
Prdida de peso (kg)
0,1
0,05
0,15
0,1
Prdida de peso (kg)
0,15
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
0
-0,05
0,05
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
0
-0,05
-0,1
-0,1
-0,15
-0,15
-0,2
-0,2
42
84
125
167
209
251
293
42
304
84
125
Ciclo H-D
167
209
251
293
304
Ciclo H-D

H45 sin aireante curado hmedo.

con aireante curado hmedo.
H45 con y seco
H45 sin y seco

0,2
Prdida de peso (kg)
0,1
0,05
0,15
0,1
Prdida de peso (kg)
0,15
0,2
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
0
-0,05
0,05
0
-0,1
-0,1
-0,15
-0,15
-0,2
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
-0,05
-0,2
42
84
125
167
209
251
293
304
42
Ciclo H-D
125
167
209
Ciclo H-D

H45 sin aireante curado seco.
84
251
293
304

con aireante curado seco.
La Figura 4.102 muestra la comparacin de la prdida de peso del hormign H45 en las
diferentes situaciones.
155
Hormign H45
0,1
0,05
Prdida de peso (kg)
0
-0,05
-0,1
-0,15
-0,2
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
-0,25
-0,3
42
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D
Figura 4.102 Comparacin de la prdida de peso de hormign H45 en las diferentes situaciones.
4.3.2Cambiodelongitud
Las Figuras 4.103 a 4.107 comparan la medida del cambio de longitud de las probetas
del hormign H30 para los distintos tipos de curados.
Las Figuras 4.103 a 4.106 muestran el detalle de los resultados del cambio de longitud
de las 6 probetas sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P6) y una probeta de
H30 con y hmedo
5
Cambio de longitud (%)
H30 sin y hmedo

5
-5
-10
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-15
-5
-10
-15
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-20
-20
37
76
116
156
214
235
275
37
303
Figura 4.103 Cambio de longitud del

hormign H30 sin aireante curado hmedo.
76
116
156
214
Ciclo H-D
Ciclo H-D
235
275
303
Figura 4.104 Cambio de longitud del hormign

H30 con aireante curado hmedo.
156

H30 con y seco
H30 sin y seco
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
-2
-2
-4
-4
41
83
125
166
208
250
291
83
303
166
250
303
Ciclo H-D
Ciclo H-D

hormign H30 sin aireante curado seco.

H30 con aireante curado seco.
La Figura 4.107 muestra la comparacin del cambio de longitud del hormign H30 en
Hormign H30
1
-1
-2
-3
-4
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
-5
37
76
116
156
214
235
Ciclo H-D
275
303
Figura 4.107 Comparacin del cambio de longitud entre los cuatro tipos de hormign H30.
Las Figuras 4.108 a 4.112 comparan la medida del cambio de longitud de las probetas
del hormign H45 para los distintos tipos de curados.
Las Figuras 4.108 a 4.111 muestran el detalle de los resultados del cambio de longitud
de las 8 probetas sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P8) y una probeta de
157
H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

1
0,5
PR
P1
P2
P3
P4
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
0,5
P5
P6
P7
P8
-0,5
-0,5
-1
-1
42
84
125
167
209
251
293
42
304
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D
Ciclo H-D


H45 con y seco
H45 sin y seco

1
1
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
0,5
0,5
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
-0,5
-0,5
-1
-1
42
84
125
167
209
251
293
42
304

84
125
167
209
Ciclo H-D
Ciclo H-D
251
293
304

La Figura 4.112 muestra la comparacin del cambio de longitud del hormign H45 en
158

Hormign H45
1
0,5
0
-0,5
-1
-1,5
-2
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
-2,5
-3
42
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D
Figura 4.112 Comparacin del cambio de longitud entre los cuatro tipos de hormign H45.
4.3.3Mdulodinmicodeelasticidadrelativo(RDME)
Las Figuras 4.113 a 4.117 comparan la medida del RDME (cociente del mdulo
dinmico de elasticidad despus de los ensayos hielo-deshielo y el valor inicial antes de
los ciclos) del hormign H30 con los distintos curados.
Las Figuras 4.113 a 4.116 muestran el detalle de los resultados del RDME de las 6
probetas sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P6) y una probeta de
H30 con y hmedo
H30 sin y hmedo

120
120
100
100
80
RDME (%)
RDME (%)
80
60
40
20
60
40
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
20
-20
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
0
37
76
116
156
214
235
275
303
37
ciclo H-D
76
116
156
214
235
275
303
Ciclo H-D
Figura 4.113 RDME del hormign H30 sin

aireante curado hmedo.
Figura 4.114 RDME del hormign H30 con

159
H30 con y seco

120
100
100
80
80
RDME (%)
RDME (%)
H30 sin y seco

120
60
40
20
60
40
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
20
0
41
83
125
166
208
250
291
41
303
83
125
166
208
250
291
303
Ciclo H-D
Ciclo H-D

aireante curado seco.

La Figura 4.117 muestra la comparacin de los valores para el hormign H30 en todas
las combinaciones de variables.
Hormign H30
120
110
RDME (%)
100
90
80
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
ASTM limit
70
60
50
37
76
116
156
214
235
275
303
Ciclo H-D
Figura 4.117 Comparacin del RDME para el hormign H30 en las distintas situaciones.
Las Figuras 4.118 a 4.122 comparan la medida del RDME (cociente del mdulo
dinmico de elasticidad despus de los ensayos hielo-deshielo y el valor inicial antes de
los ciclos) del hormign H45 con los distintos curados.
Las Figuras 4.118 a 4.121 muestran el detalle de los resultados del RDME de las 8
probetas sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P8) y una probeta de
160

H45 con y hmedo

120
110
110
100
100
RDME (%)
RDME (%)
H45 sin y hmedo

120
90
80
70
60
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
90
80
70
60
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
50
50
42
84
125
167
209
251
293
42
304
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D
Ciclo H-D


H45 con y seco

120
110
110
100
100
RDME (%)
RDME (%)
H45 sin y seco

120
90
80
70
60
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
90
80
70
60
50
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
50
42
84
125
167
209
251
293
304
42
Ciclo H-D
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D


La Figura 4.122 muestra la comparacin de los valores para el hormign H45 en todas
las combinaciones de variables.
161
Hormign H45
120
110
RDME (%)
100
90
80
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
ASTM limit
70
60
50
42
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D
Figura 4.122 Comparacin del RDME para el hormign H45 en las distintas situaciones.
4.3.4Factordedurabilidad
Las Figuras 4.123 a 4.127 comparan la medida del Factor de durabilidad (FD) del
hormign H30 con los distintos curados.
Las Figuras 4.123 a 4.126 muestran el detalle de los resultados del FD de las 6 probetas
sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P6) y una probeta de referencia (PR)
que no ha sido sometida a ningn tipo de deterioro.
H30 con y hmedo
H30 sin y hmedo

120
120
80
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
100
Factor de durabilidad
100
60
40
20
80
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
60
40
20
-20
-20
37
76
116
156
214
235
275
37
303
Figura 4.123 Factor de durabilidad del

76
116
156
214
Ciclo H-D
Ciclo H-D
235
275
303
Figura 4.124 Factor de durabilidad del hormign

162

H30 con y seco
H30 sin y seco

120
120
80
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
100
100
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
60
40
80
60
40
20
20
0
37
76
116
156
214
235
275
37
303
76
116
Ciclo H-D
156
214
235
275
303
Ciclo H-D


La Figura 4.127 muestra la comparacin de los valores del FD para el hormign H30 en
Hormign H30
120
100
H30/00/B
H30/0,05/B
H30/00/M
H30/0,05/M
80
60
40
20
0
37
76
116
156
214
Ciclo H-D
235
275
303
Figura 4.127 Comparacin del factor de durabilidad para el hormign H30 en las distintas
situaciones.
Las Figuras 4.128a 4.132 comparan la medida del Factor de durabilidad FD del
hormign H45 con los distintos curados.
Las Figuras 4.128 a 4.131 muestran el de talle de los resultados del FD de las 8 probetas
sometidas a los 300 ciclos de hielo-deshielo (P1 a P8) y una probeta de referencia (PR)
que no ha sido sometida a ningn tipo de deterioro.
163
H45 con y hmedo
H45 sin y hmedo

120
120
80
100
100
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
60
40
80
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
60
40
20
20
0
42
84
125
167
209
251
293
42
304
84
125
167
209
251
293
304
Ciclo H-D
Ciclo H-D


H45 con y seco
H45 sin y seco

120
120
80
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
100
100
60
40
80
PR
P1
P2
P3
P4
P5
P6
P7
P8
60
40
20
20
0
42
84
125
167
209
251
293
42
304

84
125
167
209
Ciclo H-D
Ciclo H-D
251
293
304

La Figura 4.132 muestra la comparacin de los valores del FD para el hormign H45 en
164

Hormign H45
120
H45/00/B
H45/0,05/B
H45/00/M
H45/0,05/M
100
80
60
40
20
0
42
84
125
167
209
Ciclo H-D
251
293
304
Figura 4.132 Comparacin del factor de durabilidad para el hormign H45 en las distintas
situaciones.
4.3.5Imgenesultrasnicas
Las Figuras 4.133 a 4.148 recogen las imgenes ultrasnicas de los dos tipos de
hormign, con las diferentes combinaciones de variables, y antes y despus de los ciclos
hielo-deshielo.
Cada figura presenta las imgenes de las 6 probetas, ms la probeta de referencia, para
un tipo de hormign y una combinacin de curado contiendo de aireante, antes de los
ciclos (parte superior) y despus de los ciclos (parte inferior). En las figuras impares se
recogen las imgenes de atenuacin de ultrasonidos y en las pares las de velocidad.
165
R
h3000b0
h3000b1
h3000b2
h3000b3
h3000b4
h3000b5
6
h3000b6
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
60
20 40 60 80
60
60
h3000b0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
60
h3000b1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
20 40 60 80
60
h3000b2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
60
h3000b3
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
60
h3000b4
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
h3000b5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
h3000b6
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
120
110
100
90
80
70
60
50
20 40 60 80
Figura 4.133 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado hmedo. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos. abajo) despus de los ciclos.
166

R
h3000b0
h3000b1
h3000b2
h3000b3
h3000b4
h3000b5
h3000b6
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
60
20 40 60 80
60
60
h3000b0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
60
h3000b1
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
h3000b2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
60
20 40 60 80
h3000b3
h3000b4
20 40 60 80
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
60
20 40 60 80
5
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
20 40 60 80
20 40 60 80
h3000b5
Figura 4.134 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado hmedo. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
167
60
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
h3000b6
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
20 40 60 80
abajo) despus de los ciclos.
h30005b0
h30005b1
h30005b2
h30005b3
h30005b4
h30005b5
h30005b6
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
60
20 40 60 80
60
R
h30005b0
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
h30005b2
h30005b3
h30005b4
h30005b5
h30005b6
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
20 40 60 80
60
20 40 60 80
h30005b1
10
60
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
Figura 4.135 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado hmedo. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
168
60
110
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
20 40 60 80

R
h30005b0
h30005b1
h30005b2
h30005b3
h30005b4
h30005b5
6
h30005b6
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
60
20 40 60 80
60
20 40 60 80
60
h30005b0
20 40 60 80
60
h30005b1
20 40 60 80
60
h30005b2
20 40 60 80
60
h30005b3
20 40 60 80
60
h30005b4
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
4.1
20 40 60 80
h30005b5
h30005b6
10
10
10
10
10
10
10
4.9
4.8
20
20
20
20
20
20
20
4.7
4.6
30
30
30
30
30
30
30
4.5
40
40
40
40
40
40
40
4.4
4.3
50
50
50
50
50
50
50
4.2
60
60
60
60
60
60
60
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
Figura 4.136 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado hmedo. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
169
4.1
20 40 60 80
R
h
1
0
2
m
0 6
R
h
0 8
3
m
0 4
0 6
1
0
0 8
0 4
2
m
0 8
5
m
3
m
0 6
0 8
6
m
4
m
0 6
0 6
0 8
0 4
0 6
0 8
0 4
0 6
0 8
0 6
0 8
0 6
Figura 4.137 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado seco. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
170
6
m
5
m
0 4
0 8

R
h
1
0
2
m
3
m
5
m
6
m
0 6
R
h
0 8
0 4
0 6
1
0
0 8
0 4
0 6
2
m
0 8
3
m
0 6
0 8
0 6
0 6
0 8
0 4
0 6
0 8
0 4
0 8
0 6
0 8
0 6
Figura 4.138 Imgenes ultrasnicas H30 sin aireante curado seco. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
171
0 4
0 8
. 9
. 8
. 7
. 6
. 5
. 4
. 3
. 2
. 1
. 9
. 8
. 7
. 6
. 5
. 4
. 3
. 2
. 1
6
m
5
m
R
h
1
0
2
m
3
5
4
5
5
5
6
m
R
h
0 6
0 8
0 4
1
0
0 6
0 8
0 4
2
m
0 8
3
5
0 6
0 8
0 6
4
3
0 6
0 8
0 4
0 6
0 8
0 4
0 8
0 6
0 8
0 6
Figura 4.139 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado seco. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
172
6
m
5
5

H30005M0
H30005M1
H30005M2
H30005M3
H30005M4
H30005M5
6
H30005M6
4.9
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
4.7
30
30
30
30
30
30
30
4.6
40
40
40
40
40
40
40
4.4
50
50
50
50
50
50
50
4.3
60
60
60
60
60
60
4.8
4.5
4.2
60
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
H30005M0
20 40 60 80
H30005M1
20 40 60 80
H30005M2
20 40 60 80
H30005M3
20 40 60 80
H30005M4
4.1
H30005M5
H30005M6
10
10
10
10
10
10
10
20
20
20
20
20
20
20
30
30
30
30
30
30
30
40
40
40
40
40
40
40
50
50
50
50
50
50
50
60
60
60
60
60
60
60
4.9
4.8
4.7
4.6
4.5
4.4
4.3
4.2
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
20 40 60 80
Figura 4.140 Imgenes ultrasnicas H30 con aireante curado seco. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
173
4.1
20 40 60 80
4 5 / 0 0 / 1
4 5 / 0 0 / 2
4 5 / 0 0 / 3
4 5 / 0 0 / 4
4 5 / 0 0 / 5
4 5 / 0 0 / 6
4 5 / 0 0 / 7
4 5 / 0 0 / 8
4 5 / 0 0 / 9
1 2
1 0
8 0
6 0
4 0
2 0
R
5
/ 0
1
0
/ 0
/ 0
2
/ 1
/ 0
3
/ 2
/ 0
4
/ 3
/ 0
5
/ 4
/ 0
6
/ 5
/ 0
7
/ 6
/ 0
8
/ 7
/ 0
/ 8
- 0
- 1
- 1
- 2
- 2
- 3
- 3
Figura 4.141 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado hmedo. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
174

R
4
1
/ 0
/ 1
2
5
/ 0
/ 2
/ 0
3
/ 3
/ 0
/ 4
4
4
/ 0
/ 5
5
4
/ 0
/ 6
/ 0
6
0
/ 7
/ 0
/ 8
7
4
/ 0
/ 9
5
5
5
5
4
4
4
4
4
1
4 5 /0 0 /0
2
4 5 /0 0 /1
4 5 /0 0 /2
3
4 5 /0 0 /3
4
4 5 /0 0 /4
5
4 5 /0 0 /5
4 5 /0 0 /6
6
4 5 /0 0 /7
4 5 /0 0 /8
5 .3
5 .2
5 .1
5
4 .9
4 .8
4 .7
4 .6
4 .5
Figura 4.142 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado hmedo. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
175
R
4
/ 0
/ 1
/ 0
2
/ 2
3
/ 0
/ 3
/ 0
/ 4
/ 0
/ 5
/ 0
7
/ 6
/ 0
/ 7
/ 0
/ 8
/ 0
/ 9
1
R
5
1
/ 0
/ 0
2
/ 0
/ 1
/ 0
3
/ 2
/ 0
/ 3
4
4
/ 0
/ 4
5
4
/ 0
/ 5
6
4
/ 0
/ 6
7
4
/ 0
/ 7
8
5
/ 0
/ 8
- 0
- 1
- 1
- 2
- 2
- 3
- 3
Figura 4.143 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado hmedo. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
176

R
4
/ 0
1
5
/ 1
/ 0
2
/ 2
/ 0
3
/ 3
/ 0
4
/ 4
/ 0
5
/ 5
/ 0
6
5
/ 6
/ 0
7
5
/ 7
/ 0
8
5
/ 8
/ 0
/ 9
5
5
5
5
4
4
4
4
4
R
4
/ 0
1
5
/ 0
/ 0
2
/ 1
/ 0
3
/ 2
/ 0
4
/ 3
/ 0
5
/ 4
/ 0
6
5
/ 5
/ 0
7
5
/ 6
/ 0
8
5
/ 7
/ 0
/ 8
5
5
5
5
4
4
4
4
4
Figura 4.144 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado hmedo. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
177
R
h4505m0
h4505m1
h4505m2
h4505m3
h4505m5
h4505m4
h4505m6
h4505m7
h4505m8
h4505m9
0
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
-8
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
-10
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
-2
-4
-6
-12
-14
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
h4505m0
h4505m1
h4505m2
h4505m3
h4505m4
20 40 60
20 40 60
20 40 60
-16
20 40 60
9
h4505m9
h4505m8
h4505m7
h4505m6
h4505m5
20 40 60
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
-30
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
-35
-5
-10
-15
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
Figura 4.145 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado seco. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
178
20 40 60
-20
-25
20 40 60

h4505m0
h4505m1
h4505m2
h4505m3
h4505m4
h4505m5
h4505m6
h4505m7
h4505m8
h4505m9
5.4
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
5.1
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
5.0
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
4.7
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
4.6
5.3
20 40 60
20 40 60
20 40 60
h4505m0
20 40 60
h4505m1
h4505m2
20 40 60
20 40 60
h4505m3
20 40 60
20 40 60
20 40 60
5.2
4.9
4.8
20 40 60
h4505m4
h4505m5
h4505m6
h4505m7
h4505m8
h4505m9
5.4
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
5.1
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
5.0
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
4.7
140
140
140
140
140
4.6
140
140
20 40 60
140
20 40 60
140
20 40 60
140
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
Figura 4.146 Imgenes ultrasnicas H45 sin aireante curado seco. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
179
20 40 60
5.3
5.2
4.9
4.8
20 40 60
h45005m0
h45005m1
h45005m2
h45005m3
h45005m4
h45005m5
h45005m6
h45005m7
h45005m8
h45005m9
-4
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
-6
-8
-10
-12
-14
-16
-18
20 40 60
20 40 60
h45005m0
h45005m1
20 40 60
20 40 60
2
h45005m2
20 40 60
20 40 60
h45005m3
20 40 60
h45005m4
h45005m5
20 40 60
20 40 60
h45005m6
20 40 60
h45005m7
h45005m8
h45005m9
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
Figura 4.147 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado seco. Atenuacin: arriba) antes de los ciclos
180
-5
-10
-15
-20
20 40 60

h45005m0
2
h45005m2
h45005m1
h45005m3
h45005m4
h45005m5
h45005m6
h45005m7
h45005m8
h45005m9
km/s
5.4
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
5.1
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
4.7
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
4.6
20 40 60
20 40 60
20 40 60
h45005m0
20 40 60
h45005m1
20 40 60
h45005m2
20 40 60
h45005m3
5.3
20 40 60
h45005m4
20 40 60
h45005m5
20 40 60
h45005m6
5.2
4.9
4.8
20 40 60
h45005m7
h45005m8
h45005m9
20
20
20
20
20
20
20
20
20
20
40
40
40
40
40
40
40
40
40
40
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
120
120
120
120
120
120
120
120
120
120
140
140
140
140
140
140
140
140
140
140
km/s
5.4
5.3
5.2
5.1
5.0
4.9
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
20 40 60
Figura 4.148 Imgenes ultrasnicas H45 con aireante curado seco. Velocidad: arriba) antes de los ciclos
181
20 40 60
4.8
4.7
4.6
20 40 60
182

CAPTULO5
ANLISISDELOSRESULTADOS
5.0Introduccin
En este captulo se analiza principalmente el efecto que los ciclos hielo-deshielo tienen
en las propiedades estudiadas del hormign. Los resultados se recogieron en el captulo
anterior.
En el apartado 5.1 se estudian los resultados correspondientes a las propiedades
mecnicas del hormign, incluyendo la resistencia a compresin, el mdulo de
deformacin y la resistencia a traccin indirecta.
En el apartado 5.2 se analizan los resultados de datos de durabilidad de los hormigones,
los cuales incluyen la permeabilidad al gas, la penetracin de agua bajo presin, la
porosimetra por intrusin de mercurio, la penetracin del in cloruro y el anlisis
termogravimtrico y trmico-diferencial.
En el apartado 5.3 se tratan los resultados de los ensayos no destructivos para la
determinacin del dao del hormign sometido a los ciclos hielo-deshielo: prdida de
peso, cambio de longitud y medidas de velocidad de ultrasonidos.
183
En el apartado 5.4 se ha realizado un estudio de la interdependencia de los datos,

mediante el programa SPSS, para comprobar el efecto de los ciclos hielo-deshielo en las
propiedades mecnicas y de durabilidad, as como la influencia de las variables del
trabajo experimental (curado, tipo de hormign e incorporacin de aireante).
En cada uno de estos apartados (5.1 a 5.4) tambin se analizan los valores absolutos de
las propiedades estudiadas en funcin de las variables que afectan a la investigacin.
Las figuras correspondientes se han recogido en el captulo 4.
5.1Discusinderesultados:propiedadesmecnicas
En este apartado se analizan los resultados expuestos en la seccin 4.1 del captulo
anterior. Esto incluye los datos de resistencia a compresin, traccin indirecta y mdulo
de elasticidad. Se analiza para cada propiedad el efecto de las siguientes variables:
curado, aire ocluido y tipo del hormign. Se han representado, en cada caso, los
coeficientes del valor despus de los ciclos dividido por el valor antes de los ciclos.
En las Figuras 5.1 y 5.2 podemos ver los valores de la resistencia a compresin despus
de los ciclos dividido por el valor antes de los ciclos hielo-deshielo, ordenados por las
diferentes variables que se han manejado en los ensayos.
Hormign H30
sin y hmedo
sin y seco
Hormign H45
con y hmedo
con y seco
sin y hmedo
sin y seco
Valores relativos (Resistencia a Compresin)
Valores relativos (Resistencia a Compresin)
con y hmedo
con y seco
1,4
1,4
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.1 Valores relativos de la resistencia a

compresin del hormign H30.
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign

compresin del hormign H45.
En el caso del hormign H30 la variable incorporacin de un aireante supone un efecto

trascendental en el comportamiento del hormign, resultando que aquellos hormigones
184

en los que se ha incorporado aireante poseen mayor resistencia despus de los ciclos
hielo-deshielo, y en los hormigones que no se ha incorporado aireante tienen una
prdida de resistencia bastante acusada. Este efecto no es tan destacado en el caso del
hormign H45, en el cual slo el hormign en curado hmedo y sin aireante ha tenido
una resistencia inferior a la inicial despus de los ciclos hielo-deshielo.
Parece detectarse en el caso de no inclusin de un aireante un mejor comportamiento del
curado seco que del curado hmedo, lo cual puede atribuirse a una ms intensa
hidratacin durante la realizacin de los ciclos en el primer caso.
Analizando el efecto del curado sobre esta propiedad, en la Figura 4.3 del Captulo 4 se
observa que la resistencia a compresin del hormign H30 sin aireante y curado seco es
mayor que el mismo hormign pero con curado hmedo. Al contrario, la resistencia a
compresin del hormign H30 con aireante y curado hmedo es mayor que el mismo
hormign pero con curado seco.
En la Figura 4.6 se observa que la resistencia a compresin del hormign H45 apenas
aparecen diferencias entre la resistencia a compresin en el hormign con aireante entre
el curado hmedo y seco e igualmente para los hormigones sin aireante, con variaciones
en torno al 3%.
Para los valores de resistencia obtenidos se observa cmo el buen curado, en
condiciones extremas de alta temperatura (30C) y baja humedad (37%), con regado
diario de las probetas durante la primera semana no se muestra significativamente
importante.
En cuanto a la inclusin de un aireante, en el comportamiento mecnico del hormign
se observa que las probetas sin aire ocluido disminuyen sus propiedades resistentes
despus los ciclos entre un 26,5% y un 37,6% para los hormigones H30, y entre un
14,8% para los hormigones H45. La inclusin de aire beneficia el comportamiento del
hormign, de modo que incluso continan aumentando sus propiedades resistentes
despus los ciclos, entre un 19,7% y un 12,01% para los hormigones H30, y entre un
12,16% y un 11,7% para los hormigones H45.
185
Al igual que en el caso anterior, en las Figuras 5.3 y 5.4, y con el mismo orden de
presentacin de las variables, podemos ver los resultados relativos del mdulo de
deformacin despus de los ciclos hielo-deshielo. Los resultados siguen de alguna
forma la misma tnica que se haba puesto de manifiesto en la resistencia a compresin,
siendo mucho ms sensible el hormign H30 a la aplicacin de los ciclos hielo-deshielo
que el hormign H45, en el cual prcticamente no se aprecia la influencia del aireante,
hecho provocado por el menor dao producido por los ciclos hielo-deshielo. En este
caso vemos que la incorporacin del aireante no define tan perfectamente los
hormigones que no han tenido daos desde este punto de vista, lo cual s se produce en
el caso del hormign H30.
Hormign H30
Hormign H45
con y hmedo
con y seco
sin y hmedo
sin y seco
1,2
1,2
Valores relativos (Mdulo de elasticidad)
Valores relativos (Mdulo de elasticidad)
sin y hmedo
sin y seco
0,8
0,6
0,4
0,2
con y hmedo
con y seco
0,8
0,6
0,4
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Sin aireante
Figura 5.3 Valores relativos del mdulo de

elasticidad del hormign H30.
con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.4 Valores relativos del mdulo de

elasticidad del hormign H45.
Al igual que se detectaba para la resistencia a compresin en el caso de no

incorporacin de aireante, en este caso se detecta en todos los casos un relativo mejor
comportamiento de todos los hormigones curados en ambiente seco, atribuible tambin
probablemente a la mejor hidratacin durante los ciclos.
En la Figura 4.9 del Captulo 4 se observa el efecto del curado en el mdulo de
elasticidad del hormign H30 sin y con aireante, resultando mayor para el curado seco
que el mismo hormign pero para el curado hmedo.
Si se observa la Figura 4.12 el mdulo de elasticidad del hormign H45 sin aireante se
comporta como el hormign H30 para el curado hmedo. Al contrario, el mdulo de
elasticidad del hormign con aireante y curado hmedo es mayor que el curado seco.
186

Frente al efecto del aireante se observa que las probetas sin aire ocluido disminuyen
sus mdulos de elasticidad despus los ciclos entre un 34,5% y un 17,5% para los
hormigones H30. La inclusin de aire beneficia el comportamiento del hormign, de
modo que incluso continan aumentando sus mdulos de elasticidad despus los ciclos,
entre un 4,3% y un 8,6% para los hormigones H30, y entre un 3,4% y un 15,5% para los
hormigones H45.
Igualmente en las Figuras 5.5 y 5.6 se presentan los valores correspondientes a la

resistencia a traccin despus y antes de los ciclos hielo-deshielo, con el mismo modelo
de presentacin.
Prcticamente las conclusiones que pueden establecerse son idnticas a las
correspondientes al mdulo de deformacin, significando que el hormign H45 no
parece haber sufrido daos por los ciclos hielo-deshielo y que en el hormign H30 la
variable de incorporacin del aireante supone la definicin clara de los hormigones que
han tenido daos y los que no han tenido.
Hormign H45
Hormign H30
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
sin y hmedo
sin y seco
Valores relativos (Resistencia a traccin)
Valores relativos (Resistencia a traccin)
con y hmedo
con y seco
1,6
1,6
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign

traccin del hormign H30.
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormidn

traccin del hormign H45.
Tambin en la mayora de los casos se observa un mejor comportamiento del hormign

curado seco que del hormign curado hmedo.
Igual que ocurra para las otras variables mecnicas, se observa en la Figura 4.15 del
Captulo 4 que la resistencia a traccin del hormign H30 sin y con aireante para el
curado hmedo es mayor que el mismo hormign pero en curado seco.
187
Tambin se observa en la Figura 4.18 del Captulo 4 que no hay mucha diferencia entre
la resistencia a traccin del hormign H45 sin aireante para los dos tipos del curado.
Mientras, el hormign con aireante se comporta como el hormign H30.
5.2Discusinderesultados:ensayosdedurabilidad
En este apartado se analizan los resultados de los ensayos de durabilidad expuestos en la

seccin 4.2 del captulo anterior. Los ensayos de durabilidad incluyen la permeabilidad
al gas, la penetracin del agua bajo presin, la porosimetra por intrusin de mercurio, la
penetracin del in cloruro y el anlisis trmico (TG/ATD).
La forma de presentacin de los datos es semejante a la empleada en los tres apartados
anteriores, presentando los valores relativos de cada propiedad despus y antes de los
ciclos, con la misma sistemtica de presentacin.
A la vista de los resultados presentados en las Figuras 5.7 y 5.8 se detecta un

comportamiento diferente del hormign H45 frente a esta propiedad.
Hormign H30
Hormign H45
sin y hmedo
sin y seco
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
con y hmedo
con y seco
1,2
Valores relativos (Permeabilidad al gas)

(Constant de permeabilidad)
Valores relativos (Permeabilidad al gas)

(Constant de permeabilidad)
1,2
0,8
0,6
0,4
0,2
0,8
0,6
0,4
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.7 Valores relativos de la permeabilidad

al gas del hormign H30.
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.8 Valores relativos de la permeabilidad

al gas del hormign H45.
El hormign H30 posee una permeabilidad al gas mucho ms baja, despus de los ciclos
que antes de los ciclos, hecho que parece indicar que este tipo de ensayo es muy
susceptible a cualquier mnimo dao causado por los ciclos hielo-deshielo, que sin
afectar a otras propiedades, evidencian un cambio significativo del hormign ante esta
propiedad. Parece que el ensayo mejora las propiedades de permeabilidad de todos los
188

hormigones curados con baja humedad y alta temperatura, hacindolos ms

impermeables.
En las Figuras 4.19 a 4.22 para los dos tipos de hormigones H45 y H30 se observa como
influye el efecto de curado en el coeficiente de permeabilidad al gas. Para el hormign
con curado seco la constante de permeabilidad es prcticamente la mitad que para el
curado hmedo. Es decir, el hormign de curado hmedo ha resultado mas permeable.
La explicacin de este efecto, que supuestamente debera haber sido al contrario se debe
probablemente a que las muestras de hormign con curado hmedo a alta temperatura
(30C) cambian la morfologa de los silicatos de calcio hidratados dando lugar a una
estructura ms cristalina y porosa, creando una red de poros mifcrofisurada y por tanto
ms permeable.
En las grficas de las Figuras 4.23 y 4.28 se observa cmo afecta el tipo de hormign,
resultando que el hormign H45 resulta tener coeficientes de permeabilidad ms bajos
que el hormign H30, en todos los casos.
5.2.2Penetracindeaguabajopresin
En las Figuras 5.9 y 5.10 pueden verse los resultados correspondientes a este ensayo.
Para ambos hormigones parece haber un mejor comportamiento con la incorporacin
del aireante. En ambos casos los hormigones sin aireante parecen comportarse mejor
con el curado seco que con el curado hmedo.
Hormign H30
Hormign H45
sin y hmedo
sin y seco
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
con y hmedo
con y seco
2,5
Valores relativos (Penetracin de agua)

(Profundidad media)
Valores relativos (Penetracin de agua)

(profundidad media)
2,5
1,5
0,5
1,5
0,5
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.9 Valores relativos de la penetracin del

agua bajo presin del hormign H30.
189
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.10 Valores relativos de la penetracin

del agua bajo presin del hormign H45.
En las Figuras 4.29 a 4.34 se observa que, en general, se produce el aumento de la

permeabilidad del hormign para el curado seco, lo cual puede ser consecuencia del
desarrollo de grietas de contraccin en la pasta de cemento durante el secado, frente al
curado hmedo.
Comparando las Figuras 4.31 y 4.34 se observa cmo el tipo de hormign afecta a la
permeabilidad, haciendo ms permeable al agua bajo presin al hormign H30 que el
H45.
En las Figuras 5.11 y 5.12 se han representado los valores relativos de la porosimetra
total determinada mediante intrusin de mercurio, y en las Figuras 5.13 y 5.14 los
valores relativos correspondientes al dimetro medio de poro en el hormign.
Con respecto a la porosidad, parecen detectarse en casi todos los casos, valores ms
bajos despus de los ciclos hielo-deshielo que antes de los ciclos, sin que se vea una
influencia notable de la incorporacin del aireante. En casi todos los casos los curados
hmedos parecen tener una porosidad mayor despus de los ciclos que los
correspondientes secos.
Hormign H30
Hormign H45
sin y hmedo
sin y seco
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
1,2
1,2
Valores relativos (Porosometria)
Valores relativos (Porosometria)
0,8
0,6
0,4
0,2
con y hmedo
con y seco
0,8
0,6
0,4
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.11 Valores relativos de la Porosimetra

por intrusin de mercurio del hormign H30.
190
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.12 Valores relativos de la Porosimetra

por intrusin de mercurio del hormign H45.
Hormign H30
Hormign H45
sin y hmedo
sin y seco
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
1,4
1,4
1,2
1,2
Valores relativos (Dimetro medio)
Valores relativos (Dimetro medio)

0,8
0,6
0,4
0,2
con y hmedo
con y seco
0,8
0,6
0,4
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.13Valores relativos del dimetro medio

del hormign H30.
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.14Valores relativos del dimetro

medio del hormign H45.
El dimetro medio de poro parece aumentar con el curado seco, no habiendo una
tendencia clara tambin en los resultados con la incorporacin del aireante.
Si el proceso de deterioro causado por la exposicin a los ciclos hielo-deshielo fuera la
nica razn de las variaciones microestructurales, la distribucin de tamao de poro
observado despus de los ciclos cambiara de modo que el pico que representa la
variedad dominante de los poros, en la curva de distribucin diferencial, debera
desplazarse hacia los dimetros ms grandes. Se observa en las Figuras 4.47 a 4.50 y
4.64 a 4.67, que esto no ocurre en algunas de las muestras. En algunos casos se observ
una tendencia opuesta, mostrndose un aumento significativo de pequeos poros
despus de los ciclos hielo-deshielo. Esto puede deberse a que se detuvo el proceso de
hidratacin, y al suministrar agua a al muestra durante los ciclos hielo-deshielo, se
reanud. Esto significara que el contenido inicial de agua del hormign no era
suficiente para evitar el efecto de auto-desecacin, y el proceso de rehidratacin en
algunas muestras ha sido relevante.
En las Figuras 4.39 a 4.42 y 4.47 a 4.50 se observa que el volumen total de poros antes
de los ciclos es mayor para casi todas las muestras, mostrando valores ms altos las que
contienen aireante. Tambin se observan valores ms altos para el hormign H45.
191
5.2.4Penetracindelincloruro
En las Figuras 5.15 y 5.16 pueden verse los valores correspondientes del coeficiente de
difusin a la penetracin del in cloro despus y antes de los ciclos hielo-deshielo. En el
caso del hormign H30 este valor es siempre inferior despus de los ciclos hielodeshielo, aprecindose quizs un peor comportamiento del curado hmedo cuando se
incorpora aireante.
Esto es exactamente lo contrario en el caso del hormign H45, en el cual se han
Hormign H30
Hormign H45
sin y hmedo
sin y seco
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
1,4
1,4
1,2
1,2
Valores relativos (Penetracin de cl )
Valores relativos (Penetracin de cl )
obtenido siempre valores mayores con curado hmedos.
0,8
0,6
0,4
0,2
con y hmedo
con y seco
0,8
0,6
0,4
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.15Valores relativos de la penetracin de

cloruro del hormign H30.
Figura 5.16Valores relativos de la penetracin

de cloruro del hormign H45.
Uno de los factores ms importantes que afectan a la permeabilidad del hormign es la

estructura porosa interna, que por su parte es dependiente del grado de hidratacin de
los materiales cementicios. Las condiciones de curado y la edad del hormign
determinan as, en gran parte, la facilidad con la cual los iones cloruro pueden moverse
en un hormign.
En las Figuras 4.69 y 4.70 correspondientes al hormign H30 y curado hmedo y las
Figuras 4.74 y 4.75 del hormign H45, tambin con curado hmedo, se observa que en
los primeros centmetros de profundidad se produce una mayor concentracin del in
cloruro despus de los ciclos que antes. Por tanto, se observa que las condiciones
iniciales de curado del hormign tienen una influencia importante en la penetracin de
in cloruro durante los primeros perodos de exposicin al ambiente de cloruros.
Despus de un largo perodo de exposicin, el efecto del curado inicial sobre la
penetracin del in cloruro se vuelve insignificante.
192

Se observa en las Figuras 4.73 y 4.78 que el valor medio del coeficiente efectivo de
transporte del in cloruro es mayor para el hormign H30 que para el H45.
5.2.5Anlisistrmico(TG/ATD)
El grado de hidratacin influye en la resistencia a la helada del hormign, ya que un alto

grado de hidratacin reduce la porosidad capilar de la pasta de cemento y por tanto la
cantidad de agua susceptible de congelacin. Adems, aumenta la resistencia de la pasta
de cemento y por consiguiente, aumenta su resistencia contra la presin hidrulica
provocada por la congelacin del agua.
En las Figuras 5.17 y 5.18 se han representado los valores relativos del grado de
hidratacin del hormign a la edad de 365 das dividido por el valor obtenido a 28 das.
Se observa como todos los hormigones aumentan su grado de hidratacin a los 365 das.
El grado de hidratacin que alcanza el hormign H45 es mayor que el del H30, ya que
tiene algo ms de cemento 400 kg/m3, frente a 380 kg/m3 del H45.
Hormign H30
Hormign H45
sin y hmedo
sin y seco
sin y hmedo
sin y seco
con y hmedo
con y seco
1,6
Valores relativos (Grado de hidratacin )
Valores relativos (Grado de hidratacin )
1,6
con y hmedo
con y seco
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
1,4
1,2
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.17 Valores relativos del grado de

hidratacin del hormign H30.
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Figura 5.18 Valores relativos del grado de

hidratacin del hormign H45.
En la Figura 4.85 del Captulo 4 se observa, a 28 das, en todos los hormigones con
curado seco, un grado de hidratacin ms bajo que en los hormigones con curado
hmedo, como cabra de esperar, siendo esta diferencia ms acusada en el hormign

H45. A la vista de estos resultados se puede concluir que los hormigones de curado
hmedo tienen una velocidad de hidratacin mas rpida que los de curado seco. Los
hormigones de curado seco retrasan la hidratacin, dejando ms grano accesible a la
humedad exterior, con lo que mejoran sus propiedades para resistir los ciclos de
193
hielo/deshielo. A 90 das se mantiene esa tendencia con diferencias menos acusadas

para todos los hormigones. A los 365 das, tiempo en que las probetas han seguido en la
cmara de curado, en las probetas curadas en las condiciones ms extremas, todos los
hormigones alcanzan grados de hidratacin ms altos que en las que recibieron los
riegos la primera semana de curados.
Los hormigones con adicin de aire ocluido tienen a todas las edades un grado de
hidratacin ms alto que los que no lo incoporan, al tener un porcentaje mayor de poros
han dispuesto de ms volumen de agua interna que ha favorecido la hidratacin inicial.
El agua de gel en los dos tipos de hormigones H30 y H45 es muy similar al tener ambas
dosificaciones el mismo % de cemento respecto al total de componentes 15,9%.
5.3Discusinderesultadosdelosensayosnodestructivos
En las Figuras 5.17 a 5.20 se presentan los valores relativos de los ensayos no
destructivos utilizados para monitorizar las probetas de hormign despus y antes de los
ciclos hielo-deshielo. Se ha incorporado tambin el valor relativo de la resistencia a
compresin para que sirva como comparacin y permita identificar los casos en los que
existe un parmetro objetivo de produccin de dao.
En este caso, y para mejor interpretacin, se han agrupado el mismo curado y un tipo de
hormign en cada grfico, separando la situacin de no incorporacin de aireante e
incorporacin de aireante.
De forma ms o menos generalizada, podemos ver que en el caso de los hormigones sin
aireante existe un dao objetivo en cuanto a la resistencia a compresin, que no se
detecta en ningn caso en los hormigones con aireante. Este hecho no es detectado de la
misma forma por los ensayos no destructivos e indirectos de identificacin del dao,
comportndose de una forma muy semejante en todos los casos en las alternativas de
con y sin aireante. Prcticamente el valor relativo del dato despus y antes de los ciclos
es muy semejante en todas las situaciones.
nicamente la determinacin del RDME parece ser un indicativo de la existencia de
dao, pues en el caso del curado hmedo en los dos tipos de hormign parece seguir la
194

misma tendencia que la resistencia a compresin. En el resto de los casos no ofrece una
discrecionalidad diferente a la que ofrecen los otros mtodos.
Hormign H30 (curado hmedo)
Peso
Long.
Hormign H30 (curado seco)
RDME
R.comp.
1,4
1,4
1,2
1,2
1
Valores Relativos
Valores Relativos
R.comp.
0,8
0,6
RDME
0,6
0,4
0,2
0,2
Sin aireante
Con aireante
Tipo de hormign
Sin aireante
Figura 5.19 Valores relativos de los ensayos no

destructivos con la resistencia a compresin del
hormign H30 (curado hmedo).
R.comp.
Peso
Long.
Con aireante
H30 seco
Tipo de hormign

hormign H30 (curado seco).
Hormign H45 (curado hmedo)
Hormign H45 (curado seco)
RDME
R.comp.
1,4
1,4
1,2
1,2
1
Valores Relativos
Valores Relativos
Long.
0,8
0,4
Peso
0,8
0,6
Long.
RDME
0,8
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
Peso
Sin aireante
H45 humedo Con aireante

Tipo de hormign

hormign H45 (curado hmedo).
Sin aireante
Con aireante
H45 seco
Tipo de hormign

hormign H45 (curado seco).
5.3.1 Prdidadepeso
La Figura 4.97 del Captulo 4 muestra la comparacin de la prdida de peso para el

hormign H30, en todos los casos. Se observa que la prdida disminuye (aumenta el
peso) a medida que aumenta el nmero de ciclos para los hormigones sin aireante, y se
detecta el aumento de la prdida (disminuye el peso) a partir de los ciclos 156 a 214. Por
195
otra parte, los hormigones con aireante no mostraron casi ningn cambio evidente en la
prdida de peso.
El cambio de peso, tanto en prdida como en aumento, puede estar asociado con el
deterioro del hormign. Un aumento de la masa puede ser un indicio de la formacin de
grietas y la absorcin de agua a travs de las grietas. La prdida de masa tambin puede
estar relacionada con el deterioro del hormign, en el caso de probetas de hormign que
se descascarillan considerablemente durante los ensayos de hielo-deshielo.
La Figura 4.102 muestra la curva de prdida de peso para los cuatro tipos de
hormigones H45. Se observa que no mostraron ningn cambio evidente en prdida de
peso.
5.3.2 Cambiodelongitud
La Figura 4.107 muestra que el cambio de longitud disminuye a medida que aumenta el
nmero de ciclos para el hormign H30 sin aireante, y el cambio empieza a partir del
ciclo 156. Por otra parte, los hormigones con aireante no mostraron casi ningn cambio
evidente de longitud. Del mismo modo en la Figura 4.112 para el hormign H45, se
observa este mismo fenmeno.
Las medidas del cambio de longitud total durante la primera cada de la temperatura por
debajo de cero nuestra un pequeo aumento. Esto es probable que sea debido al
aumento de volumen cuando se crea el hielo en los pequeos huecos. A medida que
aumenta la temperatura, la expansin del hielo est limitada por la estructura del
hidrato, y cuando las tensiones generadas son importantes, inducen microgrietas o
descascarillamiento de la superficie, con la consiguente prdida de masa y por tanto de
longitud de las probetas.
El cambio de longitud se considera por muchos autores como un indicador muy fiable
del agrietamiento interno, ya que las microfracturas generalmente provocan la
dilatacin.
5.3.3 Mdulodinmicodeelasticidadrelativo(RDME)
Al igual que en el caso anterior, en las Figuras 4.117 y 4.122, y con el mismo orden
presentacin de las variables, podemos ver que los resultados del RDME del hormign
H30 sin aireante disminuyen a medida que aumenta el nmero de ciclos. El hormign
196

con aireante y todos los hormigones H45 no mostraron casi ningn cambio evidente en
el RDME. Si el hormign no contiene suficiente aireante se generan fisuras en cada
ciclo hielo-deshielo. Estas fisuras reducen la velocidad de las ondas ultrasnicas, ya que
necesitan un camino ms largo cuando el hormign est daado y las ondas sufren una
alta atenuacin, reduciendo por tanto el RDME.
5.3.4 Factordedurabilidad
Las Figuras 4.127 y 4.132 muestran que el factor de durabilidad (D.F) de todos los
hormigones con aireante tuviera factores de durabilidad por encima del 100%. En el
caso de los hormigones sin aireante expusieron factores de durabilidad en torno a 80-90
para el hormign H30, y por encima de 100 para el hormign H45. En todos los casos
los valores son superiores al limite que fija la norma DF=60.
5.3.5 ImgenesUltrasnicas
Las figuras 4.133 a 4.148 presentan los mapas de atenuacin y de la velocidad de pulso
ultrasnico de las probetas de los hormigones H30 y H45, sin y con aireante, y con los
dos tipos de curado, hmedo y seco. Las barras de color situadas en los laterales
permiten asociar los colores de velocidad, en km/s, yendo desde el azul oscuro para
V4,1 km/s, hasta el marrn para V4,9 km/s para el hormign H30, y del mismo modo
para el hormign H45 entre V4,5 km/s y V5,4 km/s, porque la velocidad despus los
ciclos ha superado el valor de 5 km/s. El color de las caras superior e inferior nos indica
el dao que ha provocado los ciclos hielo deshielo.
De la observacin de estas figuras podemos deducir algunas de las caractersticas de la
informacin ultrasnica en este tipo de deterioro. En primer lugar vemos cmo ha
aumentado considerablemente la atenuacin de todas las probetas sometidas a ciclos de
hielo-deshielo, de tal manera que en las probetas existen zonas donde la onda
ultrasnica no ha atravesado la probeta y por consiguiente no se ha podido medir su
velocidad, consecuencia del dao en esa zona de la probeta. Se observa tambin la
variacin en la velocidad. Estas variaciones estn asociadas a los daos internos de la
probeta de hormign, la mayor prdida de velocidad supone un mayor agrietamiento
interno.
197
5.4Anlisisdelainterdependenciadelasvariables
En este apartado vamos a realizar una descripcin de los datos y de las variables que
posteriormente analizaremos.
Tenemos tres tipos de variables:
1. Las variables relacionadas con el dao debido al proceso hielo-deshielo,
medidas por la variacin de una caracterstica antes y despus de los ciclos. Se
ha adoptado el cociente del valor de la propiedad despus de los ciclos dividido
por el correspondiente antes de los ciclos. Las propiedades incluidas son:
-
Resistencia a compresin
Mdulo de elasticidad
Resistencia a traccin
Coeficiente de Poisson
Los datos se han recogido de forma numrica en el apartado 4 y en forma grfica en el

apartado 5.1.
2. Las variables relacionadas con las caractersticas del hormign y que forman
parte del experimento, son:
-
Tipo de curado (hmedo o seco)
Contenido de aireante (s o no)
Resistencia caracterstica del hormign (30 MPa 45 MPa)
Estas variables son categricas, y cada una de ellas divide el conjunto de los resultados
en dos grupos. Esto permite el anlisis que realizaremos en el apartado 5.4.3.
3. Las variables relacionadas con la durabilidad o monitorizacin del hormign,
son:
-
Penetracin de agua bajo presin
198

Porosimetra por intrusin de mercurio
Penetracin de cloruros
RDME (ultrasonidos)
Peso
Longitud
En todos los casos tambin se analiza el valor final (despus de los ciclos) dividido por
el valor inicial (antes de los ciclos). Igualmente los valores numricos se recogen en el
Apartado 4, y de forma grfica en puntos anteriores de este apartado.
5.4.1Descripcinestadsticadelosdatos
En las Tablas 5.1 y 5.2 se incluyen datos descriptivos sobre los dos grupos de variables
no categricas. Entre estos parmetros estn la curtosis y el coeficiente de simetra, que
son parmetros que describen la distribucin del histograma en relacin con la
distribucin normal.
199
Tabla 5.1 Valores de los parmetros descriptivos de las variables relacionadas con de las propiedades mecnicas de los resultados de los ensayos de los
hormigones
Rango
Mn
Mx
Media
Asimetra
Curtosis
Desv.
tp.
Varian
za
Estad.
Error
tpico
Estd.
Error
tpico
Perdida de resistencia a compresin (fcm final)/(fcm inicial)
,58
,62
1,20
,9850
,21647
,047
-,874
,752
-,986
1,481
Perdida de resistencia a traccin
,60
,82
1,42
1,1563
,20901
,044
-,195
,752
-,797
1,481
Perdida de modulo de elasticidad (E final)/(E inicial)
,51
,65
1,16
,9775
,16628
,028
-1,250
,752
1,161
1,481
Perdida del coeficiente de poisson (u final)/(u inical)
,61
,50
1,11
,8975
,20415
,042
-1,202
,752
,945
1,481
N vlido (segn lista)
Tabla 5.2 Valores de los parmetros descriptivos de las variables relacionadas con de las propiedades de durabilidad de los resultados de los ensayos de los
hormigones
Asimetra
Error
Estad
tpico
Curtosis
Error
Est.
tpico
Rang
o
Mn
Mx
Media
Desv.
tp.
Varia
nza
Perdida de porosimetra
,23
,79
1,02
,9038
,07501
,006
,202
,752
-,316
1,481
Perdida de penetracin de agua
1,71
,45
2,16
1,2575
,52532
,276
,230
,752
,316
1,481
Perdida de difusin de cloruros
,26
,71
,97
,8575
,10813
,012
-,934
1,014
1,955
2,619
Perdida de ultrasonidos
,23
,85
1,08
,9763
,06391
,004
-,639
,752
2,741
1,481
Perdida de peso
,004
,997
1,001
,99900
,00160
,000
,000
,752
-1,478
1,481
Cambio de longitud (longitud final)/(longitud inicial)
,012
,999
1,011
1,0016
,00398
,000
2,317
,752
5,629
1,481
N vlido (segn lista)
200

5.4.2Anlisisdecorrelacinentrevariables
La correlacin es una medida de la relacin lineal entre variables. El coeficiente de

correlacin, r, es la covarianza estandarizada.
r=
cov xy
sx s y
(x
x )( yi y )
( N 1) sx s y
Este parmetro es un parmetro geomtrico. Para establecer si este parmetro es

estadsticamente significativo es necesario cumplir con la condicin de distribucin
normal de los datos. En este caso, como los datos se desvan de la distribucin normal,
se va a utilizar el coeficiente de correlacin de Spearman. Este es un estadstico no
paramtrico que puede ser utilizado en este caso.
La Tabla 5.3 incluye el coeficiente de correlacin de Spearman entre todas las variables
estudiadas.
En esta tabla estn marcadas en gris las correlaciones que tienen un nivel significativo
menor de 0.05.
Aunque en algunos casos el coeficiente de correlacin tiene un valor importante, esto no
significa que este valor tenga un valor estadstico.
Como conclusiones ms destacadas del anlisis del cuadro podemos citar las siguientes:
La incorporacin o no incorporacin del aditivo aireante tiene una significacin

estadstica muy alta con la variacin de las resistencias a compresin y traccin
antes y despus de los ciclos, diferenciando claramente el comportamiento de los
hormigones con y sin aire ocluido.
El mtodo de curado no presenta significacin estadstica con ninguna de las

propiedades del hormign antes y despus de los ciclos. Tiene una significacin
estadstica con el peso, que puede estar detectando la hidratacin posterior diferente
de los hormigones curados de distinta forma durante los ciclos de hielo-deshielo.
201
Tabla 5.3 Tablas de correlacin de las variables estudiadas

Rho de Spearman
P fct
PE
Pu
Poro.
Pen
agua
Dif.
cl
RDM
peso
Long.
fck
curado
Air.
P fcm
C. corr.
Sigr(bil
1,000
.
,683
,062
,659
,076
,679
,064
-,147
,728
-,342
,408
-,200
,800
,767(*)
,026
-,037
,930
-,591
,123
,112
,792
,000 ,894(**)
1,000
,003
P fct
C. corr.
Sigr(bil
,683
,062
1,000
.
,548
,160
,518
,188
-,072
,866
-,405
,320
,400
,600
,330
,425
-,291
,484
-,356
,387
,546
,162
,000
1,000
,764(*)
,027
PE
C. corr.
Sigr(bil
,659
,076
,548
,160
1,000
.
,952(**)
,000
-,611
,108
-,452
,260
,400
,600
,609
,109
-,364
,376
-,602
,115
,327
,429
,546
,162
,546
,162
Pu
C. corr.
Sigr(bil
,679
,064
,518
,188
,952(**)
,000
1,000
.
-,485
,223
-,337
,414
,400
,600
,648
,082
-,405
,320
-,553
,155
,221
,599
,552
,156
,552
,156
Porosimetria
C. corr.
Sigr(bil
-,147
,728
-,072
,866
-,611
,108
-,485
,223
1,000
.
,659
,076
,211
,789
-,536
,171
,183
,665
,562
,147
-,549
,159
-,494
,213
,165
,697
Penetracin de
agua.
C. corr.
Sigr(bil
-,342
,408
-,405
,320
-,452
,260
-,337
,414
,659
,076
1,000
.
,000
1,000
-,393
,335
,327
,429
,110
,795
-,655
,078
-,436
,280
-,218
,604
difusin de cloruros
C. corr.
Sigr(bil
-,200
,800
,400
,600
,400
,600
,400
,600
,211
,789
,000
1,000
1,000
.
-,200
,800
-,894
,106
,200
,800
.
.
,894
,106
,000
1,000
ultrasonidos
C. corr.
Sigr(bil
,767(*)
,026
,330
,425
,609
,109
,648
,082
-,536
,171
-,393
,335
-,200
,800
1,000
.
,194
,646
-,791(*)
,019
,291
,485
,000
1,000
,407
,317
peso
C. corr.
Sigr(bil
-,037
,930
-,291
,484
-,364
,376
-,405
,320
,183
,665
,327
,429
-,894
,106
,194
,646
1,000
.
-,206
,624
,000
1,000
-,833(*)
,010
-,167
,693
Cambio de longitud
C. corr.
Sigr(bil
-,591
,123
-,356
,387
-,602
,115
-,553
,155
,562
,147
,110
,795
,200
,800
-,791(*)
,019
-,206
,624
1,000
.
-,281
,500
,113
,791
-,281
,500
tipo de hormigon
fck 30 o 45
C. corr.
Sigr(bil
,112
,792
,546
,162
,327
,429
,221
,599
-,549
,159
-,655
,078
.
.
,291
,485
,000
1,000
-,281
,500
1,000
.
,000
1,000
,000
1,000
tipo de curado
C. corr.
Sigr(bil
,000
1,000
,000
1,000
,546
,162
,552
,156
-,494
,213
-,436
,280
,894
,106
,000
1,000
-,833(*)
,010
,113
,791
,000
1,000
1,000
.
,000
1,000
C. corr.
Sigr(bil
,894(**)
,003
,764(*)
,027
,546
,162
,552
,156
,165
,697
-,218
,604
,000
1,000
,407
,317
-,167
,693
-,281
,500
,000
1,000
,000
1,000
1,000
.
aireante
P fcm
La correlacin es significativa al nivel 0,05 (bilateral).
** La correlacin es significativa al nivel 0,01 (bilateral).
202

La determinacin del RDME presenta una significacin estadstica alta con la

variacin de resistencia a compresin, pudiendo considerarse, desde este punto de
vista, un mtodo adecuado para la monitorizacin del dao por hielo-deshielo.
La resistencia del hormign no influye en el comportamiento de los hormigones

ante los ciclos hielo-deshielo, no detectndose significacin estadstica con respecto
a esta propiedad.
El resto de las variables no presentan una influencia significativamente estadstica.

Existen algunos casos claros de colinealidad, como el existente entre el coeficiente
de Poisson y el mdulo de deformacin y el cambio de longitud con el RDME.
5.4.3Grficosdebarraerror
Este anlisis realiza una separacin por variables simples que adoptan dos valores,
determinando la media y el intervalo de confianza para la misma al 95% de confianza,
para cada propiedad analizada. Si la variable no influye en la propiedad, las medidas y
los intervalos de confianza deben ser semejantes. Una media mayor o menor indicara
que la variable influye en la propiedad, y una disminucin del intervalo de confianza
indicara que en ese caso es determinante la influencia de la variable, pues reduce la
influencia de las otras.
De forma general, cuando las barras de error se solapan de forma muy amplia la
probabilidad de que la variable est separando poblaciones diferentes es baja, y por lo
tanto no influira en el fenmeno.
En las Figuras 5.23 a 5.34 se representan estos grficos.
203
Resistencia a traccin (fct final / fct inicial)
Resistencia a compresin (fcm final) / (fcm inicial)
1,40
1,20
D
1,00
0,80
0,60
sin aireante
1,20
1,00
0,80
sin aireante
Coeficiente de Poisson (u final) / (u inicial)
Figura 5.24 Grfico barra-error segn la

resistencia a traccin para hormigones sin y
con aireante.
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
con aireante
sin o con 0.5 de aireante
con aireante
Figura 5.23 Grfico barra-error segn la

resistencia a compresin para hormigones sin
y con aireante.
Mdulo de elasticidad (E final) / (E inicial)
con aireante
sin aireante
1,40
Figura 5.25 Grfico barra-error segn el

mdulo de elasticidad para hormigones sin y
con aireante.
1,25
1,00
0,75
0,50
sin aireante
con aireante
Figura 5.26 Grfico barra-error segn el

coeficiente de poission para hormigones
sin y con aireante.
Claramente puede verse que la incorporacin de aireante mejora la resistencia a

compresin, traccin, mdulo de deformacin y coeficiente de Poisson, y en tres de los
cuatro casos disminuye el intervalo de confianza.
204

1,40
1,20
1,00
D
0,80
0,60
bueno
1,60
1,40
1,00
0,80
malo
bueno
tipo de curado. Bueno o malo
Figura 5.28 Grfico barra-error de la

resistencia a traccin segn el tipo de
curado.
1,20
1,00
D
0,80
malo
1,20
1,00
0,80
0,60
bueno
Figura 5.29 Grfico barra-error del mdulo

de elasticidad segn el tipo de curado.
malo

resistencia a compresin segn el tipo de
curado.
bueno
1,20
malo
Figura 5.30 Grfico barra-error del

coeficiente de poisson segn el tipo de
curado.
Con respecto al tipo de curado, la coincidencia de intervalos es muy grande, y no puede

afirmarse que sea una variable que haya influido en el comportamiento ante los ciclos
hielo-deshielo.
205
1,40
1,20
1,00
D
0,80
0,60
30
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
45
30
tipo de hormign fck 30 45

resistencia a traccin segn el tipo de
hormign.

resistencia a compresin segn el tipo de
hormign.
1,40
1,20
1,00
D
0,80
0,60
30
1,25
1,00
0,75
0,50
45
30
Figura 5.33 Grfico barra-error del mdulo

de elasticidad segn el tipo de hormign.
45
45
Figura 5.34 Grfico barra-error del

coeficiente de possion segn el tipo de
hormign.
Por ltimo, la resistencia a compresin del hormign s que parece, mediante este
anlisis, tener una cierta influencia con respecto a las caractersticas mecnicas,
comportndose mejor los hormigones de resistencia mayor.
206

CAPTULO6
CONCLUSIONESYLNEASDE
INVESTIGACINFUTURAS
6.0Introduccin
En este captulo se presentan las conclusiones de la investigacin realizada en tres

apartados.
En el apartado 6.1 se presentan las conclusiones relativas a las propiedades mecnicas
del hormign y en el apartado 6.2 se presentan las conclusiones relativas a la
durabilidad, analizando la influencia de las variables estudiadas: inclusor de aireante,
curado y tipo de hormign.
En el apartado 6.3 se presentan las conclusiones relativas a las medidas no destructivas
para determinar el dao del hormign sometido a los ciclos hielo-deshielo.
Finalmente, en el apartado 6.4, se proponen futuras lneas de investigacin dentro de
este campo.
207

6.1Conclusionesrelativasalaspropiedadesmecnicasdelhormign
Las probetas sin aireante muestran de forma bastante generalizada un deterioro

de sus propiedades mecnicas tras el ensayo de ciclos hielo-deshielo. Las
probetas con adicin de aireante se comportan mejor frente a los ciclos hielodeshielo que las que carecen de aireante.
En el caso del hormign H30 esta situacin se produce de forma clara en el

deterioro de la resistencia a compresin, traccin y mdulo de deformacin. En
el hormign H45 esto solo se detecta en la resistencia a compresin, y con
menos diferencia que en el caso anterior.
El tipo de curado, con o sin riegos diarios durante la primera semana, para las
condiciones ambientales impuestas de humedad (37%) y temperatura (30C), no
parece tan relevante frente al deterioro por los ciclos hielo-deshielo que el resto
de las variables estudiadas.
En la mayor parte de los casos parece detectarse incluso un mejor

comportamiento del curado seco que del curado hmedo, lo cual puede ser
atribuido a una hidratacin mayor durante los ciclos para los hormigones en esta
situacin de curado inicial.
El hormign H30, con las condiciones de curado impuestas (30C y 37% Hr),
tiene un peor comportamiento que el H45 frente a los ciclos hielo-deshielo, a
igualdad de otras variables.
6.2Conclusionesrelativasaladurabilidaddelhormign
La incorporacin del aireante modifica la red capilar del hormign y mejora su

resistencia a la helada en las propiedades mecnicas. Los hormigones que no
incorporan aireante sufre una prdida en el ensayo de penetracin de agua bajo
presin, lo que indica un deterioro de su durabilidad.
Tambin con respecto al punto anterior, los hormigones con curado seco parecen
comportarse mejor que en los que se ha aplicado el curado hmedo.
208

El hormign H45 se comporta tambin mejor que el H30 con respecto a esta
propiedad.
Las propiedades de durabilidad del hormign sometido a los ciclos hielodeshielo estn muy relacionadas con su estructura porosa. El volumen, el radio y
la distribucin del tamao de poros definen el punto de congelacin y la
cantidad de hielo formado en los poros. Aparentemente el volumen y tamao de
poros es mayor antes de los ciclos hielo-deshielo que despus. Este resultado se
achaca a que durante el ensayo de hielo-deshielo se completa la hidratacin del
cemento, insuficientemente desarrollada al principio por el curado extremo
aplicado.
Ambos tipos de hormigones completan durante el ensayo de hielo-deshielo la

hidratacin del cemento, insuficientemente desarrollada al principio por la baja
humedad y alta temperatura de curado. Este aspecto se ha podido confirmar con
los ensayos de ATD y TG realizados a 28, 90 y 365 das. Esto puede explicar
que incluso en algunos hormigones que no incorporan aireante las propiedades
mecnicas y de durabilidad despus de los ciclos sean mayores que antes.
El grado de hidratacin en las probetas al inicio del ensayo, comparado con el

valor final, es un 10% inferior en el hormign con curado hmedo y un 24%
inferior con el curado seco. Ello indica que el hormign con curado seco tiene
una hidratacin durante los ciclos mayor que el correspondiente al curado
hmedo debido a que tena insuficientemente desarrollada la hidratacin del
cemento al principio por la baja humedad y alta temperatura, y concuerda con el
volumen y tamao de poros determinados
Los perfiles de cloruros que se obtienen antes y despus de los ciclos hielodeshielo no detectan la incorporacin del aireante. Tampoco el tipo de curado
parece tener una influencia significativa. El hormign H45 si tiene un mejor
comportamiento cuantitativamente general, con un menor coeficiente de
difusin en todos los casos.
209
6.3Conclusionesrelativasalasmedidasnodestructivasparadeterminarel
dao
Las medidas realizadas con los ultrasonidos (RDME) predicen adecuadamente el

deterioro de las probetas de hormign sometidas a los ciclos hielo-deshielo,
anticipndose a los resultados obtenidos con las medidas de prdida de peso y de
variacin de longitud, o a la inspeccin visual, que son los criterios que propone
la normativa espaola recientemente publicada UNE-CEN/TS 12390-9:2008.
Este comportamiento predictivo del dao se presenta en los distintos hormigones

estudiados.
En los ensayos de ultrasonidos realizados se ha determinado el mapa de las

velocidades y atenuaciones de las ondas. La velocidad est ms relacionada con
los daos internos y la atenuacin con los daos superficiales. Ambos valores se
complementan, y ofrecen informacin del dao diferente.
El cambio de peso est asociado con el deterioro del hormign. Al principio un

aumento de la masa puede ser indicativo del inicio de la formacin de grietas y
la absorcin de agua a travs de stas, y posteriormente la prdida de masa est
relacionada con el deterioro del hormign en el caso de probetas que se
descascarillan durante los ensayos de hielo-deshielo.
Las medidas de cambio de longitud no detectan la aparicin de daos por hielodeshielo, salvo la prdida de material producida por el descascarillamiento y
visualmente apreciable. No se considera que se puede utilizar como medida y
criterio de dao en las normas que analizan el comportamiento ante los ciclos
hielo-deshielo.
6.4Futuraslneasdeinvestigacin
Es importante destacar algunos aspectos relacionados con sta tesis doctoral, que se
sugieren como punto de partida para ser desarrollados en futuras investigaciones
complementando lo realizado en este trabajo:
210

1. Estudio de la influencia de las condiciones de curado en el comportamiento

de otros tipos de hormigones, como por ejemplo hormign autocompactable
u hormign de alta resistencia sometidos a los ciclos hielo-deshielo.
2. Aplicar la nueva norma espaola UNE-CEN/TS 12390-9:2008 para estudiar
el dao producido por los ciclos hielo-deshielo y realizar un estudio de
comparacin entre los resultados obtenidos del trabajo de la tesis con los
resultados de aplicar la nueva norma.
3. Estudiar el efecto del fenmeno del hielo-deshielo sobre el hormign con
adiciones para saber qu adicin mejora la resistencia del hormign frente a
las heladas.
4. Estudiar el dao en el hormign producido por la existencia de los poros y
relacionarlo con los tipos y tamaos de estos y sus efectos en la durabilidad
del hormign.
5. Realizar ms ensayos relacionados con la durabilidad del hormign al hielodeshielo comparando los resultados obtenidos en el laboratorio y con
resultados obtenidos in-situ mediante sensores embebidos.
6. Extender el trabajo de la tesis aplicando el modelo micromecnico
tetrafsico para la caracterizacin del dao por ciclos hielo-deshielo en
hormigones, estudiando cmo la presencia de inclusiones heterogneas como
los poros o microgrietas afecta a las propiedades mecnicas y fsicas del
material.
211
212

CAPTULO7
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[Yang,2006],C.C.Yang,Ontherelationshipbetweenporestructureandchloride
diffusivity from accelerated chloride migration test in cementbased materials,
Cement&ConcreteResearch,36,pp.13041311.
[Zuber & Marchand, 2004], B.Zuber, & J. Marchand, Predicting the volume
instability of hydrated cement systems upon freezing using poromechanics and
local phase equilibria, Materials & Structures, Concrete Science Engineering, 37,
pp.257270.
227
228

ANEXOS
229
230

ANEXO 1
H30/00/B
H30 sin aireante y curado hmedo
231
1.1
DOSIFICACIONES DEL HORMIGN Y RESULTADOS DE LOS
ENSAYOS DEL HORMIGON FRESCO Y EL ENDURECIDO
ANTES Y DESPUS DE
LOS CICLOS DE HIELO-DESHIELO
Nombre del hormign
H30/00/B
Fecha de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
01/03/2007
CEM I 42,5 R
Silcea de ro (0-5 mm) de Mdulo Granulomtrico (Mg) 2,71
Calizo de machaqueo (5-20 mm) de Mdulo Granulomtrico (Mg) 6,96
0,5
Superplastificante (Viscocrete 3425)
Aer 5
15 probetas cilndricas de (30x15)cm
Materiales
Cemento (Kg)
A/C
Arena (Kg)
ridos (Kg)
Agua (L)
Airente %
Superplastificante %
Cono de Abrams (cm)
Aireante %del peso de cem.
Superplas.%del peso de cem.
Aire ocluido
Descripcin de la dosificacin
Cantidad / m
Amasada actual
381
44,44
0,5
0,5
880
102,61
936
109,19
190
22,22
0%
0%
0,60%
0,60%
3
0
0
2,3
0,266
3,400%
Observacin
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
32,6
36,1
Mdulo Elastidad
Gpa
31,52
32,19
R.Traccin
Mpa
3,75
4,06
34,35
31,86
3,91
Observacin
Ensayos despes 303 ciclos hielo-deshielo

R. Compresin
Mpa
Probeta (1)
Probeta (2)
21,43
Mdulo Elastidad
Gpa
28,09
13,6
Media
21,43
20,85
232
R.Traccin
Mpa
3,24
3,24
Observacin

1.2
MEDIDAS SEMANALES DE LONGITUD, PESO Y VELOCIDAD
DE PULSO ULTRASNICO PARA TODAS LAS PROBETAS
SOMETIDAS A
LOS CICLOS HIELO-DESHIELO
1.2.1 H30/00/B
Medidas semanales
Antes del ciclo (Mircoles28-3-07)

Peso
No. Probeta inicial(kg L(mm) Media D(mm)
Media
12,075
11,949
11,931
12,056
304,67
302,85
304,63 304,05
301,51
300,76
301,32 301,2
301
Peso
(kg)
sumergidas (Martes10-4-07)
L(mm) Media D(mm)
Media
150,67
149,49
149,97 150,0433 12,486
150,32
149,99
149,63 149,98
13,486
149,86
301,14
149,91
302,1 301,41 149,58 149,7833 12,372
299,77
150,42
303,66
149,77
299,25 300,89 149,91 150,0333 12,431
301,44
150,48
301,55
149,45
302,76 301,92 150,68 150,2033 12,495
301,79
149,81
300,73
149,7
301,65 301,39 149,99 149,8333 12,417
301,73
150,15
12,121
12,015
11,959
300,35
149,51
301,02 301,03 150,24 149,9667
12,498
305,75
150,12
303,36
151,19
305,07 304,73 150,42 150,5767 12,508
305,85
302,93
305,67
301,85
150,53
300,81
150,2
302,12 301,59 149,82 150,1833 12,404
301,63
150,82
301,82
150,33
301,6 301,68
150 150,3833 12,39
300,05
150,5
302,38
300,72
301,97
301,18
301,33
301,81
301,05
304,17
150,71
300,04 301,42 150,03 150,4133 12,459
302,2
150,98
302,01
150,03
302,51 302,24 150,21 150,4067 12,523
302,04
150,23
302,24
151,1
302,03 302,1 150,54 150,6233 12,457
300
150,02
300,74
150,13
301,34 300,69 150,23 150,1267 12,13
304,19
300,27
301,81
302,07
302,68
302,61
301,39
302,39
300,54
300,61
301,41
1
2
12,394
12,381
12,448
12,521
12,436
12,155
11,99
304,05
150,043
301,2
149,98
301,41
149,783
300,89
150,033
301,92
150,203
301,39
149,833
301,03
149,967
304,82
301,69
301,44
301,84
302,19
302,13
300,85
150,07
151,16
150,45
150,6
150,3
150,92
151,13
150,43
150,02
150,45
150,51
149,96
151
149,96
150,35
150,47
150,09
150,53
150,05
150,14
150,85
ciclo 76 (Viernes 27-4-07)
233
150,56
150,61
150,53
150,31
150,44
150,36
150,35
Peso
No. Probeta inicial(kg
12,116
12,508
12,412
12,396
12,463
12,539
12,474
12,09
12,507
12,414
12,395
12,475
12,525
12,324

L(mm) Media D(mm) Media Peso (kg)
301,42
150,01
301,82
150,3
301,63 301,62 150,08 150,13 12,103
303,34
150,44
305,63
151,27
305,38 304,78 151,01 150,91 12,508
301,71
150,7
301,18
150,57
302,38 301,76 150,02 150,43 12,413
301,45
151,16
301,71
150,42
302,18 301,78 150,05 150,54 12,39
300,97
150,54
305,34
150,58
301,12 302,48 150,26 150,46 12,466
302,34
150,99
303,21
150,2
303,05 302,87 150,36 150,52 12,545
302,5
150,78
302,54
150,11
302,7 302,58 150,67 150,52 12476

L(mm)
Media D(mm) Media
301,55
150,11
302,42
150,28
301,56 301,84 150,45 150,28
305,61
150,13
303,57
151,17
305,79 304,99 150,56 150,62
302,23
150,55
301,28
150,35
301,88 301,80 149,95 150,28
301,38
150,99
301,86
150,33
302,64 301,96 149,98 150,43
300,42
150,54
304,74
150,55
301,45 302,20 149,95 150,35
302,1
150,87
303,24
150,3
303,27 302,87 150,3 150,49
303,08
150,36
302,87
150,19
302,86 302,94 150,54 150,36
300,63
301,42
302,3
305,22
302,88
305,6
301,67
301,24
302,98
302,05
301,57
302,29
301,89
305,15
301,17
302,9
296,35
300,4
297,26
297,24
297,47
301,77
301,79
301,24
306,09
303,52
305,82
302,63
301,57
302,14
301,67
301,84
302,48
300,86
304,4
300,44
299,88
296,76
291,32
277,77
284,39
293,74
301,45
304,57
301,96
301,97
302,74
299,88
297,32
150,01
150,15
150,41
150
150,43
150,43
150,75
150,54
150,01
150,26
150,34
149,99
150,49
150,63
149,89
151,35
150,26
150,32
150,37
150,1
150,54
150,19
12,087
150,29
12,511
150,43
12,417
150,2
12,396
150,34
12,47
150,64
12,487
150,34
12,031
301,6
305,14
302,11
302,00
301,90
295,99
285,30
149,87
150,06
150,29
150,24
151,44
150,41
150,55
150,33
148,85
150,46
150,34
149,94
150,46
150,5
150,1
150,77
150,54
150,22
150,2
150,53
150,26
ciclo 214 (Lunes 21 -5-07)
234
150,07
150,70
149,91
150,25
150,35
150,51
150,33

Peso
No. Probeta inicial(kg
12,081
12,51
12,418
12,389
12,47
12,372
11,511

L(mm) Media D(mm) Media
300,4
149,99
300,65
150,05
301,26 300,77 150,23 150,09
305,39
150,24
303,12
151,39
305,78 304,76 150,48 150,70
302,5
150,84
300,98
150,55
301,99 301,82 150,36 150,58
301,57
151,75
301,43
150,58
302,56 301,85 149,94 150,76
301,59
150,83
305,82
150,42
300,87 302,76 150,16 150,47
290,78
151,05
282,52
150,26
282,39 285,23 150,42 150,58
255,37
150,34
255,2
151,31
252,9 254,49 150,47 150,71
235
ciclo 303 (Mircoles 6-6-07)

Peso (kg) L(mm) Media D(mm)
Media
302,04
149,86
301,88
150,17
12,076 301,74 301,89 150,19 150,07
305,59
150,04
302,86
151,09
12,499 305,38 304,61 150,37 150,50
302
150,5
301,18
150,33
12,419 302,22 301,80 149,97 150,27
302,19
151,32
301,3
150,4
12,38 302,11 301,87 150,04 150,59
301,08
150,47
305,03
150,53
12,465 289,7 298,60 149,98 150,33
285,89
151,01
285,22
150,2
12,247 277,48 282,86 150,19 150,47
252,83
151,75
252,57
151,12
11,069 239,32 248,24 150,56 151,14
1.2.2 H30/00/B
Volumen de las probetas
No.pro.
1
2
3
4
5
6
R
antes del ciclo

L (mm)
304,05
301,2
301,41
300,89
301,92
301,39
301,03
D (mm)
150,043
149,98
149,783
150,033
150,203
149,833
149,967
Volumen(cm)
5373
5319
5308
5317
5347
5311
5315
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 214
L (mm)
301,45
304,57
301,96
301,97
302,74
299,88
297,32
D (mm) Volumen(cm)
150,19
5338
150,29
5400
150,43
5364
150,20
5348
150,34
5371
150,64
5342
150,34
5275
No.pro.
1
2
3
4
5
6
R
ciclo 37
L (mm)
304,73
301,59
301,68
301,42
302,24
302,1
300,69
D (mm)
150,577
150,183
150,383
150,413
150,407
150,623
150,127
Volumen(cm)
5424
5340
5356
5353
5367
5380
5320
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 235
L (mm)
301,60
305,14
302,11
302,00
301,90
295,99
285,30
D (mm) Volumen(cm)
150,07
5332
150,70
5440
149,91
5330
150,25
5352
150,35
5357
150,51
5263
150,33
5061
No.pro.
1
2
3
4
5
6
R
ciclo 76
L (mm)
304,82
301,69
301,44
301,84
302,19
302,13
300,85
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 275
L (mm)
300,77
304,76
301,82
301,85
302,76
285,23
254,49
D (mm) Volumen(cm)
150,09
5319
150,70
5433
150,58
5372
150,76
5385
150,47
5381
150,58
5077
150,71
4537
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 116
L (mm)
301,62
304,78
301,76
301,78
302,48
302,87
302,58
D (mm) Volumen(cm)
150,13
5337
150,91
5449
150,43
5360
150,54
5369
150,46
5375
150,52
5386
150,52
5381
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 303
L (mm)
301,89
304,61
301,80
301,87
298,60
282,86
248,24
D (mm) Volumen(cm)
150,07
5337
150,50
5416
150,27
5350
150,59
5374
150,33
5297
150,47
5027
151,14
4452
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 156
L (mm)
301,84
304,99
301,8
301,96
302,2
302,87
302,94
D (mm) Volumen(cm)
150,28
5351
150,62
5432
150,28
5350
150,43
5364
150,35
5363
150,49
5384
150,36
5376
D (mm)
150,56
150,61
150,53
150,31
150,44
150,36
150,35
Volumen(cm)
5424
5372
5362
5353
5368
5362
5338
236

1.2.3 H30/00/B
Clculo de prdida de peso y cambio de longitud
ciclo 37
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
20/04/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
inicial (mm) nueva (mm)
301,03
301,65
12,155
304,05
304,73
12,498
301,2
301,59
12,394
301,41
301,68
12,381
300,89
301,42
12,448
301,92
302,24
12,512
301,39
302,1
12,436
Prdida de
peso (kg)
0,165
0,012
0,008
0,009
0,017
0,017
0,019
Cambio de
longitud(%)
0,21
0,22
0,13
0,09
0,18
0,11
0,24
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
27/04/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
300,85
12,13
304,05
304,82
12,508
301,2
301,69
12,404
301,41
301,44
12,39
300,89
301,84
12,459
301,92
302,19
12,523
301,39
302,13
12,457
Prdida de
peso (kg)
0,14
0,022
0,018
0,018
0,028
0,028
0,04
Cambio de
longitud(%)
-0,06
0,25
0,16
0,01
0,32
0,09
0,25
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
04/05/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,62
12,116
304,05
304,78
12,508
301,2
301,76
12,412
301,41
301,78
12,396
300,89
302,48
12,463
301,92
302,87
12,539
301,39
302,58
12,474
Prdida de
peso (kg)
0,126
0,022
0,026
0,024
0,032
0,044
0,057
Cambio de
longitud(%)
0,20
0,24
0,19
0,12
0,53
0,31
0,39
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
11/05/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
12,103
301,84
304,05
304,99
12,508
301,2
301,8
12,413
301,41
301,96
12,39
300,89
302,2
12,466
301,92
302,87
12,545
301,39
302,94
12,476
Prdida de
peso (kg)
0,113
0,022
0,027
0,018
0,035
0,05
0,059
Cambio de
longitud(%)
0,27
0,31
0,20
0,18
0,44
0,31
0,51
ciclo 76
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 116
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 156
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
237
ciclo 214
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
21/05/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,45
12,09
304,05
304,57
12,507
301,2
301,96
12,414
301,41
301,97
12,395
300,89
302,74
12,475
301,92
299,88
12,525
301,39
297,32
12,324
Prdida de
peso (kg)
0,1
0,021
0,028
0,023
0,044
0,03
-0,093
Cambio de
longitud(%)
0,14
0,17
0,25
0,19
0,61
-0,67
-1,35
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
25/05/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,6
12,087
304,05
305,14
12,511
301,2
302,11
12,417
301,41
302,00
12,396
300,89
301,90
12,47
301,92
295,99
12,487
301,39
285,30
12,031
Prdida de
peso (kg)
0,097
0,025
0,031
0,024
0,039
-0,008
-0,386
Cambio de
longitud(%)
0,19
0,36
0,30
0,19
0,34
-1,97
-5,34
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
01/06/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
300,77
12,081
304,05
304,76
12,51
301,2
301,82
12,418
301,41
301,85
12,389
300,89
302,76
12,47
301,92
285,23
12,372
301,39
254,49
11,511
Prdida de
peso (kg)
0,091
0,024
0,032
0,017
0,039
-0,123
-0,906
Cambio de
longitud(%)
-0,09
0,23
0,21
0,15
0,62
-5,53
-15,56
Peso
inicial(kg)
11,99
12,486
12,386
12,372
12,431
12,495
12,417
06/06/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,89
12,076
304,05
304,61
12,499
301,2
301,80
12,419
301,41
301,87
12,38
300,89
298,60
12,465
301,92
282,86
12,247
301,39
248,24
11,069
Prdida de
peso (kg)
0,086
0,013
0,033
0,008
0,034
-0,248
-1,348
Cambio de
longitud(%)
0,28
0,18
0,20
0,15
-0,76
-6,31
-17,63
ciclo 235
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 275
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 303
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
238

1.2.4 H30/00/B
Clculos de RDME y DF
Ciclo = 0
N de probeta Peso
(kg)
R
11,99
1
12,486
2
12,386
3
12,372
4
12,431
5
12,495
6
12,417
20/04/2007
Ciclo = 37
N de probeta Peso
(kg)
R
12,155
1
12,498
2
12,394
3
12,381
4
12,448
5
12,512
6
12,436
27/04/2007
Ciclo = 76
Volumen
(cm)
5,32E+03
5,37E+03
5,32E+03
5,31E+03
5,32E+03
5,35E+03
5,31E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,33E-03
2,34E-03
2,34E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
5,42E+03
5,32E+03
5,34E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,37E+03
5,38E+03
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,35E-03
2,32E-03
2,31E-03
2,33E-03
2,33E-03
2,31E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,27E-03
2,31E-03
2,31E-03
2,31E-03
2,33E-03
2,33E-03
2,32E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
N de probeta Peso
(kg)
R
12,13
5,34E+03
1
12,508
5,42E+03
2
12,404
5,37E+03
3
12,39
5,36E+03
4
12,459
5,35E+03
5
12,523
5,37E+03
6
12,457
5,36E+03
04/05/2007
Ciclo = 116
/g
2,30E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,38E-04
2,39E-04
2,38E-04
2,39E-04
(1+v )(1-2v ) Velocidad

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4480
0,90
4430
0,90
4460
0,90
4480
0,90
4490
0,90
4480
0,90
4480
Mdulo
Dinamico
N/m
41,58
41,88
42,54
42,96
43,29
43,07
43,09
/g
2,29E-04
2,40E-04
2,37E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,36E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4460
0,90
4640
0,90
4660
0,90
4700
0,90
4610
0,90
4580
0,90
4450
/g
2,32E-04
2,35E-04
2,36E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,37E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4510
0,90
4660
0,90
4630
0,90
4750
0,90
4680
0,90
4670
0,90
4660
239
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
Mdulo
Dinamico
N/m
40,94
46,41
46,29
46,90
45,39
44,91
42,04
RDME
(%)
99,11
109,71
109,17
110,06
105,42
104,51
98,67
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
12,223
13,530
13,464
13,574
13,001
12,890
12,169
Mdulo
Dinamico
N/m
42,45
45,99
45,46
47,88
46,82
46,72
46,33
RDME
(%)
101,34
110,65
107,77
112,42
108,64
108,66
108,20
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
25,674
28,032
27,301
28,479
27,523
27,528
27,410
Ciclo = 116
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
04/05/2007
Peso
(kg)
12,116
12,508
12,412
12,396
12,463
12,539
12,474
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,45E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,39E+03
5,38E+03
11/05/2007
=P/V
(kg/cm)
2,27E-03
2,30E-03
2,31E-03
2,31E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,32E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
12,103
12,508
12,413
12,39
12,466
12,545
12,476
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,43E+03
5,35E+03
5,36E+03
5,36E+03
5,38E+03
5,38E+03
21/05/2007
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,31E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,32E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
12,09
12,507
12,414
12,395
12,475
12,525
12,324
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,37E+03
5,34E+03
5,28E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,32E-03
2,31E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,34E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 156
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 214
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 235
/g
2,32E-04
2,34E-04
2,36E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,37E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4520
0,90
4530
0,90
4400
0,90
4640
0,90
4590
0,90
3900
0,90
4050
Mdulo
Dinmico
N/m
42,59
43,26
41,13
45,65
44,86
32,52
34,92
RDME
(%)
101,79
104,57
97,33
107,27
104,50
75,78
81,72
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
39,360
40,432
37,633
41,478
40,408
29,303
31,600
/g
2,31E-04
2,35E-04
2,37E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,37E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4460
0,90
4510
0,90
4410
0,90
4490
0,90
4220
0,90
3870
0,90
3240
Mdulo
Dinmico
N/m
41,32
43,01
41,44
42,77
38,02
32,05
22,37
RDME
(%)
99,11
103,64
97,77
100,45
88,33
74,62
52,30
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
51,537
53,895
50,841
52,232
45,934
38,803
27,198
/g
2,31E-04
2,36E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,37E-04
2,39E-04
2,38E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4510
0,90
4440
0,90
4370
0,90
4380
0,90
3940
0,90
3180
0,90
980
Mdulo
Dinmico
N/m
42,31
41,93
40,59
40,84
33,11
21,77
2,06
RDME
(%)
101,34
100,45
96,00
95,59
77,00
50,38
4,79
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
72,292
71,656
68,483
68,184
54,928
35,941
3,413
25/05/2007
240

Ciclo = 235
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
25/05/2007
Peso
(kg)
12,087
12,511
12,417
12,396
12,47
12,487
12,031
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,44E+03
5,33E+03
5,35E+03
5,36E+03
5,26E+03
5,06E+03
01/06/2007
=P/V
(kg/cm)
2,27E-03
2,30E-03
2,33E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,37E-03
2,38E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
12,087
12,511
12,417
12,396
12,47
12,487
12,031
Volumen
(cm)
5,32E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,39E+03
5,38E+03
5,08E+03
4,54E+03
06/06/2007
=P/V
(kg/cm)
2,27E-03
2,30E-03
2,31E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,46E-03
2,65E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
12,087
12,511
12,417
12,396
12,47
12,487
12,031
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,42E+03
5,35E+03
5,37E+03
5,30E+03
5,03E+03
4,45E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,31E-03
2,32E-03
2,31E-03
2,35E-03
2,48E-03
2,70E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 275
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 303
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
/g
2,31E-04
2,35E-04
2,38E-04
2,36E-04
2,38E-04
2,42E-04
2,43E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4460
0,90
4440
0,90
4410
0,90
4380
0,90
3590
0,90
2040
0,90
0
Mdulo
Dinmico
N/m
41,41
41,64
41,61
40,81
27,55
9,07
0,00
RDME
(%)
99,11
100,45
97,77
95,59
63,93
20,74
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
77,635
78,687
76,587
74,875
50,078
16,242
0,000
/g
2,32E-04
2,35E-04
2,36E-04
2,35E-04
2,36E-04
2,51E-04
2,71E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4390
0,90
4400
0,90
4280
0,90
4320
0,90
3310
0,90
1070
0,90
0
Mdulo
Dinmico
N/m
40,22
40,94
38,88
39,45
23,32
2,59
0,00
RDME
(%)
96,02
98,65
92,09
92,98
54,35
5,70
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
88,021
90,429
84,417
85,236
49,817
5,229
0,000
/g
2,31E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,35E-04
2,40E-04
2,53E-04
2,76E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4370
0,90
4390
0,90
4250
0,90
4290
0,90
3140
0,90
580
0,90
0
Mdulo
Dinmico
N/m
39,72
40,88
38,50
38,99
21,32
0,77
0,00
RDME
(%)
95,15
98,20
90,80
91,70
48,91
1,68
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
95,150
98,202
90,805
91,698
48,907
1,676
0,000
241
1.3
DIGITALIZACIN DE LA HUELLA DE LA MARCA DE AGUA
DEL ENSAYO DE PENETRACIN DE AGUA BAJO PRESIN
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 1
H30/00/B
Antes de los ciclos hielo-deshielo
Figura A2 Mitad Derecha
Figura A1 Mitad Izquierda
Profundidad mxima (cm)

Profundidad media (cm)
Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
3,1
2,4
01/03/2007
13/07/2007

3,3
2,5
242
Mitad Derecha
3,4
2,6
01/03/2007
13/07/2007

Hormign 1
H30/00/B
Despus de los ciclos hielo-deshielo

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
8,0
5,7
01/03/2007
26/07/2007

Mitad Derecha
6,3
5,1
01/03/2007
26/07/2007
7,2
5,4
243
1.4
DATOS DE LOS ENSAYOS DE
PENETRACIN DEL IN CLORURO
ANTES Y DESPUS DE
H30/00/B(Antes)
Probeta1
Prof. Media
(mm)
1,4
4,375
7,4
11,7
17,05
22,075
Cl-/muestr
(%)
0,12
0,25
0,19
0,19
0,15
0,11
Probeta2
Prof. Media Cl-/muestr Prof. Media

(mm)
(%)
(mm)
1,325
1,25
0,13
4,238
4,1
0,25
7,313
7,225
0,19
11,413
11,125
0,19
16,525
16
0,15
21,538
21
0,11
Media
Cl-/muestr
(%)
0,125
0,246
0,189
0,187
0,145
0,114
H30/00/B(Despus)
Arriba
Prof. Media
(mm)
2,35
7,025
12,075
17,275
22,25
27,25
Cl-/muestr
(%)
0,22
0,14
0,12
0,09
0,07
0,05
Abajo
Prof. Media Cl-/muestr Prof. Media

(mm)
(%)
(mm)
2,338
2,325
0,28
7,175
7,325
0,18
12,225
12,375
0,13
17,200
17,125
0,09
22,125
22
0,07
27,125
27
0,05
244
Media
Cl-/muestr
(%)
0,246
0,162
0,129
0,091
0,068
0,050

ANEXO 2
H30/0,05/B
H30 con aireante y curado hmedo
245
2.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign

Fecha de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H30/0,05/B
01/03/2007
CEM I 42,5R
Calizo de machaqueo (5-20 mm) de Mdulo Granulomtrico (Mg) 6,96
0,5
Aer 5
Cantidad / m
Materiales
Amasada actual
Cemento (Kg)
381
44,44
A/C
0,5
0,5
Arena (Kg)
880
102,61
ridos (Kg)
936
109,19
Agua (L)
190
22,22
Airente %
0%
0,05%
0,60%
0,60%
13
Cono de Abrams (cm)
0
0,022
2,3
0,266
7,000%
Aire ocluido
Observacin
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin Mdulo Elastidad

Mpa
Gpa
30,22
27,83
31,5
29,04
30,86
28,44
R.Traccin
Mpa
2,94
3,07
Observacin
3,01
Probeta (1)
Probeta (2)
Media

Mpa
Gpa
35,99
28,77
37,93
30,59
36,96
29,68
R.Traccin
Mpa
3,43
3,43
246
Observacin

2.2
SOMETIDAS A
247
2.2.1 H30/0,05/B
Medidas semanales
Antes del ciclo (Mircoles28-3-07)

Peso
No. Probeta inicial(kg) L(mm) Media D(mm) Media
11,549
11,82
11,539
11,828
11,563
11,5
11,654
12,027
12,298
12,012
12,301
12,049
11,972
11,879
sumergidas (Martes10-4-07)
L(mm) Media D(mm)
Media
301,83
150,22
302,88
149,59
298,62 301,11 150,02 149,943 12,019
304,77
149,68
303,41
150,18
304,26 304,15 149,66 149,84 12,287
301,7
150,37
301,41
300,19
304,5
306,56
149,52
149,82 149,903 12,001
148,52
150,7
302,78 304,61 150,16 149,793 12,292
301,03
149,97
301,41
150,14
301,98 301,47 150,03 150,047 12,045
301,03
149,79
301,26
149,88
298,27 300,19 150,64 150,103 11,965
299,48
149,76
301,1
300,64
149,83
302,84 300,99 150,2
303,19
Peso
(kg)
149,93
11,724
150,67
301,11
149,94
304,15
149,84
301,10
149,9
304,61
149,79
301,47
150,05
300,19
150,1
300,99
149,93
302,3
303,45
149,99
299,23 301,96 150,3 150,32 12,034
305,4
150,03
304,33
150,46
305,67 305,13 150,16 150,217 12,3
301,16
150,79
302,08
149,96
301,06 301,43 150,22 150,323 12,014
305,25
149,31
306,82
150,64
303,35 305,14 150,59 150,18 12,303
302,27
150,47
302,07
150,34
302,66 302,33 150,28 150,363 11,057
302,54
149,97
301,84
150,33
298,69 301,02 150,8 150,367 11,976
299,49
150,37
301,26
150,21
304,21 301,65 150,5 150,36 11,855
302,89
299,5
305,01
304,04
305,63
301,83
301,47
300,41
305,28
307
303,13
301,91
302,35
302,36
301,45
301,98
299,04
299,14
301,39
303,05
150,71
301,56
304,89
301,24
305,14
302,21
300,82
301,19
149,88
150,21
149,88
150,26
150,27
151,52
150,05
150,18
149,42
151,22
150,67
151,26
150,41
150,2
150
150,27
150,52
150,26
150,21
150,57
248
150,27
150,14
150,58
150,44
150,62
150,26
150,35


Peso
11,848
12,039
12,301
12,022
12,307
12,05
11,98
11,819
12,035
12,396
12,014
12,301
12,054
11,974

299,64
150,48
301,4
150,23
303,74 301,59 150,45 150,39
303
151
303,12
149,99
299,87 302,00 150,46 150,48
304,73
149,8
303,94
150,2
304,9 304,52 150,23 150,08
301,29
151,61
301,97
150,15
300,56 301,27 150,23 150,66
299,8
150,44
302,1
151,2
11,829 303,61 301,84 150,51
303,16
150,67
303,52
150,12
12,034 299,88 302,19 151,09
305,07
149,86
304,12
150,41
12,294 305,08 304,76 150,33
302
150,9
301,01
149,92
12,011 301,44 301,48 150,19
305,16
151
306,85
150,61
303,63 305,21 150,71 150,77
301,75
151,31
302,07
150,57
302,35 302,06 150,17 150,68
302,04
149,59
305,56
149,44
306,84
150,67
12,302 303,42 305,27 150,6
302,21
150,04
301,88
150,7
12,053 302,93 302,34 150,59
302,41
150,01
301,67
150,19
299,27 300,99 150,74 150,17
302,03
150,34
11,972 299,32 301,25
151
299,9
302,15
Peso
(kg)
150,06
150,31
300,06
302,44
11,813 303,09 301,86 150,54

302,07
150,6
303,23
149,95
12,033 298,91 301,40 150,4
304,87
149,84
303,95
150,34
12,294 304,62 304,48 150,09
302,28
150,89
301,93
149,88
12,013 301,79 302,00 150,19
305,83
149,22
307,69
150,93
304,54 305,88 150,54 150,22
302,09
150,16
302,27
150,3
303,39 302,58 150,44 150,30
301,44
150,01
302,51
150,18
307,25
150,79
12,299 303,19 305,42 150,6
301,82
149,93
302,02
150,37
12,055 302,85 302,23 150,3
302,09
149,67
302,53
150,25
299,55 301,17 150,9
11,972 298,76 301,13 150,36

ciclo 214 (Lunes 21 -5-07)
249
150,63
150,20
150,34
150,24
150,44
150,45
150,15
150,16
303,06 301,70 150,36 150,24

303,02
150,69
302,97
149,89
299,17 301,72 150,29 150,29
305,61
150
304,14
150,3
305,2 304,98 150,17 150,16
302,17
150,89
302,03
150,02
301,43 301,88 150,22 150,38
305,41
149,18
150,36
150,72
150,28
150,32
150,09
150,32
150,20
150,20
150,09
Peso
No. Probeta inicial(kg)
11,807
12,035
12,3
12,015
12,3
12,057
11,977

301,85
299,84
303,27
302,07
302,83
298,44
304,55
303,68
304,43
300,9
301,33
300,51
304,7
306,71
303,26
301,24
301,68
302,15
298,74
301,68
301,64
301,65
301,11
304,22
300,91
304,89
301,69
300,69
150,13
150,22
150,5
150,39
150,49
150,26
149,86
150,23
150,15
151,72
149,47
150,27
149,13
151,2
150,59
150,44
151,23
150,56
151,2
150,15
150,18
Peso
(kg)
150,28
11,803
150,38
12,023
150,08
12,288
150,49
12,01
150,31
12,292
150,74
12,046
150,51
250
11,965
ciclo 303 (Mircoles 6-6-07)

299,74
150,15
302,48
150,14
303,29 301,84 150,54 150,28
302,13
150,8
302,82
150,05
298,84 301,26 150,22 150,36
304,55
150
303,57
150,22
304,28
304,73
150,11 150,11
301,12
150,78
301,79
149,94
300,72 301,21 150,27 150,33
304,75
149
306,72
150,74
303,03 304,83 150,58 150,11
301,36
150,68
301,97
150,41
302,06 301,80 150,38 150,49
301,61
150,15
301,91
150,22
298,18 300,57 151,07 150,48

2.2.2 H30/0,05/B
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 214
L (mm)
301,70
301,72
304,98
301,88
305,88
302,58
301,17
D (mm) Volumen(cm)
150,24
5346
150,29
5350
150,16
5398
150,38
5359
150,22
5418
150,30
5366
150,36
5345
D (mm) Volumen(cm)
150,32
5356
150,22
5405
150,32
5347
150,18
5402
150,36
5366
150,37
5343
150,36
5353
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 235
L (mm)
301,86
301,40
304,48
302,00
305,42
302,23
301,13
D (mm) Volumen(cm)
150,28
5352
150,32
5346
150,09
5384
150,32
5357
150,20
5409
150,20
5352
150,09
5325
ciclo 76
L (mm)
301,56
304,89
301,24
305,14
302,21
300,82
301,19
D (mm) Volumen(cm)
150,27
5345
150,14
5395
150,58
5362
150,44
5421
150,62
5382
150,26
5332
150,35
5344
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 275
L (mm)
301,65
301,11
304,22
300,91
304,89
301,69
300,69
D (mm) Volumen(cm)
150,28
5348
150,38
5345
150,08
5379
150,49
5349
150,31
5407
150,74
5382
150,51
5347
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 116
L (mm)
301,59
302,00
304,52
301,27
305,21
302,06
300,99
D (mm) Volumen(cm)
150,39
5354
150,48
5368
150,08
5384
150,66
5368
150,77
5447
150,68
5384
150,17
5329
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 303
L (mm)
301,84
301,26
304,28
301,21
304,83
301,80
300,57
D (mm) Volumen(cm)
150,28
5351
150,36
5346
150,11
5382
150,33
5344
150,11
5392
150,49
5365
150,48
5343
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 156
L (mm)
301,84
302,19
304,76
301,48
305,27
302,34
301,25
D (mm) Volumen(cm)
150,52
5368
150,63
5382
150,2
5397
150,34
5349
150,24
5409
150,44
5371
150,45
5353
No.pro.
1
2
3
4
5
6
R
antes del ciclo

L (mm)
301,11
304,15
301,1
304,61
301,47
300,19
300,99
D (mm) Volumen(cm)
149,94
5314
149,84
5361
149,9
5311
149,79
5365
150,05
5328
150,1
5309
149,93
5311
No.pro.
1
2
3
4
5
6
R
ciclo 37
L (mm)
301,96
305,13
301,43
305,14
302,33
301,02
301,65
No.pro.
1
2
3
4
5
6
R
251
2.2.3 H30/0,05/B
Clculo de prdida de peso y el cambio de longitud
ciclo 37
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
20/04/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,65
11,879
304,05
301,96
12,027
301,2
305,13
12,298
301,41
301,43
12,012
300,89
305,14
12,301
301,92
302,33
12,049
301,39
301,02
11,972
Prdida de
peso (kg)
0,155
0,009
0,011
0,011
0,009
0,004
0,007
Cambio de
longitud(%)
0,21
-0,69
1,30
0,01
1,41
0,14
-0,12
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
27/04/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,19
11,855
304,05
301,56
12,034
301,2
304,89
12,3
301,41
301,24
12,014
300,89
305,14
12,303
301,92
302,21
12,057
301,39
300,82
11,976
Prdida de
peso (kg)
0,131
0,016
0,013
0,013
0,011
0,012
0,011
Cambio de
longitud(%)
0,05
-0,82
1,23
-0,06
1,41
0,09
-0,19
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
04/05/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
inicial (mm) nuevo (mm)
301,03
301,59
11,848
304,05
302,00
12,039
301,2
304,52
12,301
301,41
301,27
12,022
300,89
305,21
12,307
301,92
302,06
12,05
301,39
300,99
11,98
Prdida de
peso (kg)
0,124
0,021
0,014
0,021
0,015
0,005
0,015
Cambio de
longitud(%)
0,19
-0,68
1,10
-0,05
1,44
0,05
-0,13
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
11/05/2007
Longitud
Longitud
Peso nuevo
(kg)
301,03
301,84
11,829
304,05
302,19
12,034
301,2
304,76
12,294
301,41
301,48
12,011
300,89
305,27
12,302
301,92
302,34
12,053
301,39
301,25
11,972
Prdida de
peso (kg)
0,105
0,016
0,007
0,01
0,01
0,008
0,007
Cambio de
longitud(%)
0,27
-0,61
1,18
0,02
1,46
0,14
-0,05
ciclo 76
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 116
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 156
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
252

ciclo 214
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
21/05/2007
Longitud
Longitud
301,03
301,70
304,05
301,72
301,2
304,98
301,41
301,88
300,89
305,88
301,92
302,58
301,39
301,17
Peso nuevo
(kg)
11,819
12,035
12,296
12,014
12,301
12,054
11,974
Prdida de
peso (kg)
0,095
0,017
0,009
0,013
0,009
0,009
0,009
Cambio de
longitud(%)
0,22
-0,77
1,26
0,15
1,66
0,22
-0,07
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
25/05/2007
Longitud
Longitud
301,03
301,86
304,05
301,40
301,2
304,48
301,41
302,00
300,89
305,42
301,92
302,23
301,39
301,13
Peso nuevo
(kg)
11,813
12,033
12,294
12,013
12,299
12,055
11,972
Prdida de
peso (kg)
0,089
0,015
0,007
0,012
0,007
0,01
0,007
Cambio de
longitud(%)
0,28
-0,87
1,09
0,20
1,51
0,10
-0,09
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
01/06/2007
Longitud
Longitud
301,03
301,65
304,05
301,11
301,2
304,22
301,41
300,91
300,89
304,89
301,92
301,69
301,39
300,69
Peso nuevo
(kg)
11,807
12,035
12,3
12,015
12,3
12,057
11,977
Prdida de
peso (kg)
0,083
0,017
0,013
0,014
0,008
0,012
0,012
Cambio de
longitud(%)
0,21
-0,97
1,00
-0,16
1,33
-0,08
-0,23
Peso
inicial(kg)
11,724
12,018
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
06/06/2007
Longitud
Longitud
301,03
301,84
304,05
301,26
301,2
304,28
301,41
301,21
300,89
304,83
301,92
301,80
301,39
300,57
Peso nuevo
(kg)
11,803
12,023
12,288
12,01
12,292
12,046
11,965
Prdida de
peso (kg)
0,079
0,005
0,001
0,009
0
0,001
0
Cambio de
longitud(%)
0,27
-0,92
1,02
-0,07
1,31
-0,04
-0,27
ciclo 235
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 275
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 303
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
253
2.2.4 H30/0,05/B
Ciclo = 0
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 37
Peso
(kg)
11,724
12,019
12,287
12,001
12,292
12,045
11,965
20/04/2007
Volumen
(cm)
5,31E+03
5,31E+03
5,36E+03
5,31E+03
5,37E+03
5,33E+03
5,31E+03
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,36E+03
5,41E+03
5,35E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,34E+03
Ciclo = 76
Peso
(kg)
11,879
12,027
12,298
12,012
12,301
12,049
11,972
27/04/2007
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
(kg)
11,855
12,034
12,3
12,014
12,303
11,057
11,976
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,35E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,38E+03
5,33E+03
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
=P/V
(kg/cm)
2,21E-03
2,26E-03
2,29E-03
2,26E-03
2,29E-03
2,26E-03
2,25E-03
=P/V
(kg/cm)
2,22E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,25E-03
2,24E-03
=P/V
(kg/cm)
2,22E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,24E-03
2,27E-03
2,05E-03
2,25E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,25E-04
2,31E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,30E-04
/g
2,26E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,29E-04
/g
2,27E-04
2,30E-04
2,33E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,10E-04
2,29E-04
254
(1+v )(1-2v ) / Velocidad

(1-v )
(m/s)
0,90
4370
0,90
4360
0,90
4350
0,90
4340
0,90
4370
0,90
4350
0,90
4350
Mdulo
Dinmico
N/m
38,71
39,49
39,83
39,09
40,18
39,29
39,16

(1-v )
(m/s)
0,90
4330
0,90
4590
0,90
4590
0,90
4510
0,90
4570
0,90
4550
0,90
4580
Mdulo
Dinmico
N/m
38,21
43,45
44,02
41,96
43,68
42,69
43,16

(1-v )
(m/s)
0,90
4360
0,90
4630
0,90
4580
0,90
4600
0,90
4580
0,90
4610
0,90
4630
Mdulo
Dinmico
N/m
38,77
44,32
43,92
43,54
43,72
40,10
44,22
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
98,18
110,83
111,34
107,99
109,36
109,41
110,85
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
12,109
13,669
13,732
13,318
13,488
13,494
13,672
RDME
(%)
99,54
112,77
110,85
112,34
109,84
112,31
113,29
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
25,218
28,568
28,083
28,460
27,827
28,452
28,700

Ciclo = 116
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
04/05/2007
Peso
(kg)
11,848
12,039
12,301
12,022
12,307
12,05
11,98
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,37E+03
5,45E+03
5,38E+03
5,33E+03
11/05/2007
=P/V
(kg/cm)
2,21E-03
2,24E-03
2,28E-03
2,24E-03
2,26E-03
2,24E-03
2,25E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,829
12,034
12,294
12,011
12,302
12,053
11,972
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,38E+03
5,40E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,35E+03
21/05/2007
=P/V
(kg/cm)
2,20E-03
2,24E-03
2,28E-03
2,25E-03
2,27E-03
2,24E-03
2,24E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,819
12,035
12,296
12,014
12,301
12,054
11,974
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,35E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,37E+03
5,35E+03
=P/V
(kg/cm)
2,21E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,24E-03
2,27E-03
2,25E-03
2,24E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 156
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 214
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
/g
2,26E-04
2,29E-04
2,33E-04
2,29E-04
2,31E-04
2,28E-04
2,29E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4320
0,90
4460
0,90
4460
0,90
4510
0,90
4530
0,90
4560
0,90
4530
Mdulo
Dinmico
N/m
37,93
40,97
41,74
41,83
42,58
42,74
42,37
RDME
(%)
97,72
104,64
105,12
107,99
107,46
109,89
108,45
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
37,787
40,461
40,647
41,755
41,550
42,490
41,933
/g
2,25E-04
2,28E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4330
0,90
4460
0,90
4440
0,90
4430
0,90
4440
0,90
4430
0,90
4410
Mdulo
Dinmico
N/m
37,94
40,85
41,24
40,47
41,18
40,44
39,95
RDME
(%)
98,18
104,64
104,18
104,19
103,23
103,71
102,78
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
51,052
54,413
54,174
54,179
53,679
53,930
53,444
/g
2,26E-04
2,30E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,29E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4320
0,90
4460
0,90
4480
0,90
4430
0,90
4460
0,90
4440
0,90
4460
Mdulo
Dinmico
N/m
37,89
41,10
41,99
40,41
41,47
40,67
40,92
RDME
(%)
97,72
104,64
106,07
104,19
104,16
104,18
105,12
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
69,710
74,643
75,661
74,323
74,302
74,316
74,987
255
Ciclo = 235
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
25/05/2007
Peso
(kg)
11,813
12,033
12,294
12,013
12,299
12,055
11,972
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,35E+03
5,38E+03
5,36E+03
5,41E+03
5,35E+03
5,33E+03
01/06/2007
=P/V
(kg/cm)
2,21E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,24E-03
2,27E-03
2,25E-03
2,25E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,813
12,033
12,294
12,013
12,299
12,055
11,972
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,35E+03
5,38E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,38E+03
5,35E+03
06/06/2007
=P/V
(kg/cm)
2,21E-03
2,25E-03
2,29E-03
2,25E-03
2,27E-03
2,24E-03
2,24E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 275
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 303
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
(kg)
11,813
12,033
12,294
12,013
12,299
12,055
11,972
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,35E+03
5,38E+03
5,34E+03
5,39E+03
5,37E+03
5,34E+03
=P/V
(kg/cm)
2,21E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,25E-03
2,28E-03
2,25E-03
2,24E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,25E-04
2,30E-04
2,33E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,30E-04
2,29E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4290
0,90
4440
0,90
4440
0,90
4360
0,90
4450
0,90
4420
0,90
4390
Mdulo
Dinmico
N/m
37,31
40,75
41,34
39,15
41,35
40,41
39,79
RDME
(%)
96,37
103,70
104,18
100,92
103,69
103,24
101,85
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
75,492
81,234
81,608
79,057
81,228
80,875
79,781
/g
2,25E-04
2,30E-04
2,33E-04
2,29E-04
2,32E-04
2,29E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4340
0,90
4440
0,90
4440
0,90
4400
0,90
4440
0,90
4430
0,90
4430
Mdulo
Dinmico
N/m
38,21
40,75
41,38
39,93
41,18
40,37
40,35
RDME
(%)
98,63
103,70
104,18
102,78
103,23
103,71
103,71
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
90,412
95,061
95,499
94,219
94,627
95,069
95,069

(1-v )
(m/s)
0,90
4330
0,90
4450
0,90
4450
0,90
4410
0,90
4450
0,90
4440
0,90
4440
Mdulo
Dinmico
N/m
38,01
40,93
41,54
40,15
41,48
40,68
40,57
RDME
(%)
98,18
104,17
104,65
103,25
103,69
104,18
104,18
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
98,178
104,171
104,651
103,252
103,695
104,181
104,181
/g
2,25E-04
2,30E-04
2,33E-04
2,29E-04
2,33E-04
2,29E-04
2,29E-04
256

2.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 2
H30/0,05/B

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
4,2
2,7
01/03/2007
13/07/2007

4,0
3,0
257
Mitad Derecha
3,8
3,3
01/03/2007
13/07/2007
Hormign 2
H30/0,05/B

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
5,7
3,9
01/03/2007
26/07/2007

Mitad Derecha
5,2
3,8
01/03/2007
26/07/2007
5,5
3,9
258

2.4
ANTES Y DESPUS DE
H30/0,05/B(Antes)
Probeta1
Prof. Media
(mm)
2,15
6,825
12,025
16,975
22
27,25
Cl-/muestr
(%)
0,12
0,25
0,19
0,19
0,15
0,11
Probeta2
Prof. Media
(mm)
2,75
8,125
13,225
18,15
23,175
28,075
Cl-/muestr
(%)
0,13
0,25
0,19
0,19
0,15
0,11
Media
Prof. Media
(mm)
2,450
7,475
12,625
17,563
22,588
27,663
Cl-/muestr
(%)
0,125
0,246
0,189
0,186
0,145
0,114
H30/0,05/B(Despus)
Arriba
Prof. Media
(mm)
2,625
7,875
12,75
17,5
22,25
27,125
Cl-/muestr
(%)
0,11
0,16
0,13
0,11
0,07
0,06
abajo
Prof. Media
(mm)
2,25
7,25
12,5
17,5
22,3
27,175
Cl-/muestr
(%)
0,24
0,17
0,14
0,12
0,09
0,07
259
Media
Prof. Media
(mm)
2,438
7,563
12,625
17,500
22,275
27,150
Cl-/muestr
(%)
0,173
0,163
0,135
0,111
0,082
0,065
ANEXO 3
H30/00/M
H30 sin aireante y curado seco
260

3.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign
Fecha de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H30/00/M
18/06/2007
CEM I 42,5R
Calizo de machaqueo(5-20 mm) de Mdulo Granulomtrico (Mg)6,96
0,5
Aer 5
Cantidad / m Amasada actual
Materiales
381
44,44
Cemento (Kg)
0,5
0,5
A/C
880
102,61
Arena (Kg)
936
109,19
ridos (Kg)
190
22,22
Agua (L)
0%
0%
Airente %
0,60%
0,60%
3
Cono de Abrams (cm)
0
0
2,3
0,266
3,800%
Aire ocluido
Observacin
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
41,07
40,61
Mdulo
Elastidad
Gpa
32,2
31,3
R.Traccin
Mpa
3,34
3,74
40,84
31,75
3,54
Observacin
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
29,86
30,16
Mdulo
Elastidad
Gpa
25,08
27,28
30,01
26,18
R.Traccin
Mpa
3,42
3,42
261
Observacin
3.2
SOMETIDAS A
3.2.1 H30/00/M
Medidas semanales
Antes del ciclo ( Lunes 16 -7-07)

Peso
302,19
150,04
301,39
150,24
302,3 301,96 150,39 150,22
12,031
304,02
150,49
300,87
150,67
11,996 302,13 302,34 150,7 150,62
301,9
150,59
301,89
150,24
12,072 301,11 301,63 150,54 150,46
306,47
150,86
305,43
149,93
12,232 306,01 305,97 149,94 150,24
303,31
149
303,55
150,68
12,076 302,78 303,21 150,47 150,05
301,02
150,21
302,56
150,4
12,061 300,37 301,32 150,17 150,26
305,59
150,42
306,34
150,38
12,178 305,96 305,96 150,69 150,50
Peso
(kg)
sumergidas ( Lunes 30-7-07)

L(mm) Media D(mm)
Media
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
302,19
301,39
302,3
304,02
300,87
302,13
301,9
301,89
301,11
306,47
305,43
306,01
303,31
303,55
302,78
301,02
302,56
300,37
305,59
306,34
305,96
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
150,04
150,24
150,39
150,49
150,67
150,7
150,59
150,24
150,54
150,86
149,93
149,94
149
150,68
150,47
150,21
150,4
150,17
150,42
150,38
150,69
150,2233 12,244
150,62
12,407
150,4567 12,482
150,2433 12,648
150,05
12,493
150,26
12,475
150,4967 12,588
302,83
300,84
302,69
303,94
300,78
302,08
301,96
302,3
301,17
306,24
305,34
306,18
303,3
303,7
302,7
300,98
302,24
300,23
305,67
306,06
305,94
ciclo 41
ciclo 1 (Lunes 30 - 7 -07)
262
302,12
302,27
301,81
305,92
303,23
301,15
305,89
150,03
150,17
150,41
150,03
150,73
150,73
150,64
150,54
150,6
150,04
150,02
150,19
149,07
150,71
150,48
150,3
150,32
150,25
150,38
150,46
150,76
( Lunes 6- 8-07)
150,20
150,50
150,59
150,08
150,09
150,29
150,53

ciclo
Peso
No. Probeta inicial(kg) L(mm)
302,56
302,03
12,21 302,15
303,32
301,26
301,55
12,4
301,56
302,28
12,485 301,36
305,9
305,01
12,648 305,83
303,44
303,82
12,494 302,5
300,82
302,05
12,483 300,9
304,83
305,56
12,596 304,95
R
1
2
3
4
5
6
12,175
12,413
12,501
12,664
12,507
12,493
12,587
301,52
301,92
301,62
303,5
301,1
302,27
301,61
302,38
301,19
305,8
305,09
305,91
303,05
302,62
304,02
301,01
302,41
300,54
304,99
305,54
304,82
83 ( Lunes 13-8 -07)

Media D(mm) Media
150,04
150,26
302,25 150,39 150,23
150,06
150,63
302,04 150,64 150,44
150,55
150,17
301,73 150,48 150,40
150,57
150,18
305,58 150,58 150,44
149,02
150,8
303,25 150,42 150,08
150,43
150,37
301,26 150,23 150,34
150,68
150,38
305,11 150,7 150,59
301,69
302,29
301,73
305,6
303,23
301,32
305,12
150,57
150,5
150,34
150,05
150,76
150,71
150,53
150,09
150,59
149,85
149,96
150,33
151,05
150,29
150,4
150,24
150,45
150,4
150,6
150,24
150,64
150,47
Peso
(kg)
12,188
12,413
12,459
12,662
12,505
12,492
12,605
12,167
150,5067 12,419
150,4033 12,509
150,0467 12,672
150,58
12,511
150,3633
12,5
150,4933 12,591
ciclo 166 ( Lunes 27 - 8 - 07)
263
ciclo 125 ( Lunes 20 -8- 07)

301,66
150,06
301,55
150,27
301,52 301,58 150,37 150,23
303,49
151,17
300,94
150,56
301,45 301,96 150,61 150,78
301,44
150,47
302,31
150,11
301,58 301,78 150,65 150,41
305,31
149,94
305,43
149,92
305,8 305,51 150,15 150,00
302,97
148,88
303,39
150,73
303,21 303,19 150,41 150,01
300,96
150,24
301,93
150,31
300,45 301,11 150,26 150,27
305,06
150,37
305,24
150,88
304,91
304,43
150,66 150,64
301,44
301,42
301,43
303,32
300,64
301,43
301,66
302,28
301,22
305,8
305,2
306,02
303,15
303,58
302,67
301,15
301,96
300,93
304,97
305,49
305,02
301,43
301,80
301,72
305,67
303,13
301,35
305,16
150,12
150,44
150,4
150,08
150,85
150,86
150,52
150,16
150,85
149,84
150,56
150,58
149,04
150,75
150,85
150,28
150,32
150,34
150,36
150,34
150,69
150,32
150,60
ciclo 208 ( Lunes 3 - 9 - 07)
150,51
150,33
150,21
150,31
150,46
ciclo
Peso
No. Probeta inicial(kg) L(mm)
301,42
301,36
12,161 301,34
303,78
300,71
12,419 301,77
301,83
302,45
12,509 301,6
305,78
301,81
12,667 306,35
303,78
303,78
12,511 302,88
299,01
302,09
12,502 300,63
304,91
305,4
12,593 300,08
R
1
2
3
4
5
6
12,152
12,424
12,512
12,622
12,521
12,478
12,595
301,44
301,47
301,39
303,2
300,3
301
289,69
302,19
296,9
306,06
292,39
288,17
302,99
303,21
304,06
286,33
287,67
300,37
304,47
303,15
287,35
250 ( Lunes 10 - 9 -07)

Media D(mm) Media
150,05
150,22
301,37 150,33 150,20
150,05
150,64
302,09 150,75 150,48
150,65
150,15
301,96 150,63 150,48
150,04
150,06
304,65 150,58 150,23
149
150,79
303,48 150,52 150,10
150,32
150,32
300,58 151,16 150,60
150,55
150,26
303,46 150,95 150,59
301,43
301,50
296,26
295,54
303,42
291,46
298,32
150,05
150,29
150,5
149,62
150,16
150,24
150,33
149,75
150,29
149,67
149,73
150,82
148,69
150,36
150,31
149,94
149,95
150,19
150,16
149,85
150,38
Peso
(kg)
12,157
12,42
12,519
12,624
12,521
12,483
12,59
ciclo
L(mm)
301,48
301,2
301,61
303,32
300,51
301,22
301,83
302,28
301,26
306,1
298,02
291,91
303,51
303,42
302,67
301,29
302,3
292,37
304,94
293,43
305,6
291 ( Lunes 17 - 9 - 07)

Media D(mm) Media
150,13
150,22
301,43 150,2 150,18
149,8
150,38
301,68 150,53 150,24
150,58
150
301,79 150,54 150,37
149,8
149,94
298,68 151,1 150,28
148,86
150,73
303,20 150,46 150,02
150,15
150,14
298,65 150,34 150,21
150,45
150,29
301,32 150,81 150,52
150,28
0,00
0,00
150,01
0,00
0,00
150,12
0,00
0,00
150,07
0,00
0,00
149,79
0,00
0,00
150,03
0,00
0,00
150,13
0,00
0,00
ciclo 303 (Mircoles 19 - 9 - 07)
264

3.2.2 H30/00/M
antes del ciclo
No.pro.
L (mm)
R
301,96
1
302,34
2
301,63
3
305,97
4
303,21
5
301,32
6
305,96

D (mm)
150,22
150,62
150,46
150,24
150,05
150,26
150,50
Volumen(cm)
5349
5384
5360
5422
5359
5340
5440
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 166
L (mm)
301,69
302,29
301,73
305,60
303,23
301,32
305,12
D (mm) Volumen(cm)
150,47
5362
150,51
5375
150,40
5358
150,05
5401
150,58
5397
150,36
5348
150,49
5425
D (mm) Volumen(cm)
150,32
5347
150,60
5373
150,51
5365
150,33
5422
150,21
5369
150,31
5345
150,46
5423
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 1
L (mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
D (mm)
150,22
150,62
150,46
150,24
150,05
150,26
150,50
Volumen(cm)
5349
5384
5360
5422
5359
5340
5440
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 208
L (mm)
301,43
301,80
301,72
305,67
303,13
301,35
305,16
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 41
L (mm)
302,12
302,27
301,81
305,92
303,23
301,15
305,89
D (mm)
150,20
150,50
150,59
150,08
150,09
150,29
150,53
Volumen(cm)
5351
5374
5373
5409
5362
5340
5441
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 250
L (mm)
301,37
302,09
301,96
304,65
303,48
300,58
303,46
D (mm) Volumen(cm)
150,20
5337
150,48
5370
150,48
5367
150,23
5397
150,10
5368
150,60
5351
150,59
5402
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 83
L (mm)
302,25
302,04
301,73
305,58
303,25
301,26
305,11
D (mm)
150,23
150,44
150,40
150,44
150,08
150,34
150,59
Volumen(cm)
5355
5366
5358
5429
5362
5345
5431
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 291
L (mm)
301,43
301,68
301,79
298,68
303,20
298,65
301,32
D (mm) Volumen(cm)
150,18
5337
150,24
5345
150,37
5357
150,28
5295
150,02
5356
150,21
5290
150,52
5359
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 125
L (mm)
301,58
301,96
301,78
305,51
303,19
301,11
304,91
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 303
L (mm)
301,43
301,50
296,26
295,54
303,42
291,46
298,32
D (mm) Volumen(cm)
150,28
5344
150,01
5326
150,12
5241
150,07
5225
149,79
5344
150,03
5150
150,13
5278
D (mm)
150,23
150,78
150,41
150,00
150,01
150,27
150,64
Volumen(cm)
5343
5389
5359
5396
5356
5338
5431
265
3.2.3 H30/00/M
Clculos de prdida de peso y el cambio de longitud
ciclo 1
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
30/07/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
301,96
12,423
302,34
12,369
301,63
12,434
305,97
12,592
303,21
12,434
301,32
12,433
305,96
12,528
Prdida de
peso(kg)
0
-0,015
-0,023
-0,035
-0,038
-0,018
-0,039
Cambio de
longitud(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
06/08/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,12
12,244
302,27
12,407
301,81
12,482
305,92
12,648
303,23
12,493
301,15
12,475
305,89
12,588
Prdida de
peso(kg)
-0,179
0,023
0,025
0,021
0,021
0,024
0,021
Cambio de
longitud(%)
0,05
-0,02
0,06
-0,02
0,01
-0,06
-0,02
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
13/08/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,25
12,21
302,04
12,4
301,73
12,485
305,58
12,648
303,25
12,494
301,26
12,483
305,11
12,596
Prdida de
peso(kg)
-0,213
0,016
0,028
0,021
0,022
0,032
0,029
Cambio de
longitud(%)
0,09
-0,10
0,03
-0,13
0,01
-0,02
-0,28
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
20 / 8 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,58
301,96
301,78
305,51
303,19
301,11
304,91
Prdida de
peso(kg)
-0,235
0,029
0,002
0,035
0,033
0,041
0,038
Cambio de
longitud(%)
-0,13
-0,13
0,05
-0,15
-0,01
-0,07
-0,34
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
ciclo 41
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
ciclo 83
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 125
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
266
Peso nuevo
(kg)
12,188
12,413
12,459
12,662
12,505
12,492
12,605

ciclo 166
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
27/08/2007
Peso nuevo
Longitud
(kg)
nueva (mm)
301,69
12,175
302,29
12,413
301,73
12,501
305,60
12,664
303,23
12,507
301,32
12,493
305,12
12,587
Prdida de
peso(kg)
-0,248
0,029
0,044
0,037
0,035
0,042
0,02
Cambio de
longitud(%)
-0,09
-0,02
0,03
-0,12
0,01
0,00
-0,28
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
3 / 9 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,43
301,80
301,72
305,67
303,13
301,35
305,16
Peso nuevo
(kg)
12,167
12,419
12,509
12,672
12,511
12,5
12,591
Prdida de
peso(kg)
-0,256
0,035
0,052
0,045
0,039
0,049
0,024
Cambio de
longitud(%)
-0,18
-0,18
0,03
-0,10
-0,03
0,01
-0,26
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
10/09/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,37
12,161
302,09
12,419
301,96
12,509
304,65
12,667
303,48
12,511
300,58
12,502
303,46
12,593
Prdida de
peso(kg)
-0,262
0,035
0,052
0,04
0,039
0,051
0,026
Cambio de
longitud(%)
-0,19
-0,08
0,11
-0,43
0,09
-0,25
-0,82
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
ciclo 208
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 250
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
267
ciclo 291
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
17 / 9 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,43
301,68
301,79
298,68
303,20
298,65
301,32
Peso nuevo
(kg)
12,157
12,42
12,519
12,624
12,521
12,483
12,59
Prdida de
peso(kg)
-0,266
0,036
0,062
-0,003
0,049
0,032
0,023
Cambio de
longitud(%)
-0,18
-0,22
0,05
-2,38
0,00
-0,88
-1,52
Longitud
inicial(mm)
301,96
302,34
301,63
305,97
303,21
301,32
305,96
19 / 9 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,43
301,50
296,26
295,54
303,42
291,46
298,32
Peso nuevo
(kg)
12,152
12,424
12,512
12,622
12,521
12,478
12,595
Prdida de
peso(kg)
-0,271
0,04
0,055
-0,005
0,049
0,027
0,028
Cambio de
longitud(%)
-0,17
-0,28
-1,78
-3,41
0,07
-3,27
-2,50
ciclo 303
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
268

3.2.4 H30/00/M
Ciclo = 0
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 1
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
30/07/2007 sumergida
Peso
(kg)
12,423
12,384
12,457
12,627
12,472
12,451
12,567
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,38E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,44E+03
=P/V
(kg/cm)
2,32E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,33E-03
2,33E-03
2,31E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,38E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,44E+03
=P/V
(kg/cm)
2,32E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,30E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,37E-04
2,35E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,36E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4500
0,90
4460
0,90
4390
0,90
4360
0,90
4300
0,90
4480
0,90
4430
Mdulo
Dinmico
N/m
43,19
42,02
41,13
40,66
39,52
42,97
41,64
/g
2,37E-04
2,34E-04
2,37E-04
2,37E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,35E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4500
0,90
4460
0,90
4540
0,90
4390
0,90
4420
0,90
4530
0,90
4460
Mdulo
Dinmico
N/m
43,19
41,97
43,91
41,11
41,63
43,87
42,07
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
100,00
100,00
106,95
101,38
105,66
102,24
101,36
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
0,333
0,333
0,357
0,338
0,352
0,341
0,338
30/07/2007
Peso
(kg)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
269
Ciclo = 41
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
06/08/2007
Peso
(kg)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,41E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,44E+03
13/08/2007
=P/V
(kg/cm)
2,32E-03
2,30E-03
2,31E-03
2,33E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,30E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,37E+03
5,36E+03
5,43E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,43E+03
20/08/2007
=P/V
(kg/cm)
2,32E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,31E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,39E+03
5,36E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,44E+03
=P/V
(kg/cm)
2,33E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,30E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 83
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 125
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
/g
2,37E-04
2,35E-04
2,36E-04
2,38E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,35E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4525
0,90
4552
0,90
4566
0,90
4538
0,90
4580
0,90
4504
0,90
4471
Mdulo
Dinmico
N/m
43,66
43,80
44,31
44,02
44,67
43,38
42,27
RDME
(%)
101,11
104,17
108,18
108,33
113,45
101,07
101,86
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
13,819
14,236
14,784
14,805
15,504
13,813
13,921
/g
2,37E-04
2,35E-04
2,37E-04
2,37E-04
2,37E-04
2,37E-04
2,35E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4590
0,90
4510
0,90
4570
0,90
4540
0,90
4520
0,90
4530
0,90
4510
Mdulo
Dinmico
N/m
44,89
43,05
44,51
43,90
43,51
43,83
43,09
RDME
(%)
104,04
102,25
108,37
108,43
110,49
102,24
103,64
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
28,784
28,290
29,982
29,998
30,570
28,288
28,675
/g
2,37E-04
2,34E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,35E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4580
0,90
4510
0,90
4350
0,90
4480
0,90
4560
0,90
4470
0,90
4450
Mdulo
Dinmico
N/m
44,79
42,87
40,32
43,01
44,34
42,74
41,90
RDME
(%)
103,59
102,25
98,19
105,58
112,46
99,55
100,90
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
43,161
42,606
40,911
43,992
46,858
41,481
42,044
270

Ciclo = 166
N de propeta
R
1
2
3
4
5
6
27/08/2007
Peso
(KG)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Volumen
(cm3)
5,36E+03
5,38E+03
5,36E+03
5,40E+03
5,40E+03
5,35E+03
5,42E+03
03/09/2007
=P/V
(kg/cm3)
2,32E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,31E-03
g
(m/s2)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(KG)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Volumen
(cm3)
5,35E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,42E+03
5,37E+03
5,34E+03
5,42E+03
10/09/2007
=P/V
(kg/cm3)
2,32E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,31E-03
g
(m/s2)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 208
N de propeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 250
N de propeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
(KG)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Ciclo = 291
N de propeta
Volumen
(cm3)
5,34E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,35E+03
5,40E+03
=P/V
(kg/cm3)
2,33E-03
2,30E-03
2,32E-03
2,33E-03
2,32E-03
2,32E-03
2,32E-03
g
(m/s2)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm3)
g
(m/s2)
/g
2,36E-04
2,35E-04
2,37E-04
2,38E-04
2,35E-04
2,37E-04
2,36E-04
(1+v)(1-2v) Velocidad
/ (1-v)
(m/s)
0,90
4590
0,90
4510
0,90
4370
0,90
4430
0,90
4520
0,90
4410
0,90
4430
Mdulo
Dinamico
Gpa
44,83
42,98
40,70
42,02
43,22
41,52
41,62
RDME
(norma)
104,04
102,25
99,09
103,24
110,49
96,90
100,00
Durability
Factor (DF)
57,569
56,581
54,830
57,124
61,140
53,618
55,333
/g
2,37E-04
2,35E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,36E-04
/ (1-v)
(m/s)
0,90
4610
0,90
4510
0,90
4340
0,90
4460
0,90
4550
0,90
4440
0,90
4480
Mdulo
Dinamico
Gpa
45,35
43,00
40,09
42,42
44,03
42,11
42,58
RDME
(norma)
104,95
102,25
97,74
104,64
111,97
98,22
102,27
Durability
Factor (DF)
72,764
70,897
67,763
72,550
77,630
68,101
70,907
/ (1-v)
(m/s)
0,90
4620
0,90
4520
0,90
4200
0,90
4160
0,90
4460
0,90
4390
0,90
4200
Mdulo
Dinamico
Gpa
45,63
43,22
37,53
37,08
42,32
41,12
37,57
RDME
(norma)
105,40
102,71
91,53
91,04
107,58
96,02
89,89
Durability
Factor (DF)
87,837
85,591
76,276
75,863
89,650
80,019
74,905
271 / (1-v)
(m/s)
Mdulo
Dinamico
Gpa
RDME
(norma)
Durability
Factor (DF)
/g
2,38E-04
2,35E-04
2,36E-04
2,38E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,37E-04
17/09/2007
Peso
(KG)
Volumen
(cm3)
/g
Ciclo = 291
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
17/09/2007
Peso
(kg)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Ciclo = 303
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,35E+03
5,36E+03
5,30E+03
5,36E+03
5,29E+03
5,36E+03
=P/V
(kg/cm)
2,33E-03
2,31E-03
2,32E-03
2,38E-03
2,32E-03
2,35E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,32E-03
2,32E-03
2,37E-03
2,41E-03
2,33E-03
2,41E-03
2,37E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,38E-04
2,36E-04
2,37E-04
2,43E-04
2,37E-04
2,40E-04
2,39E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4620
0,90
4460
0,90
3930
0,90
3690
0,90
4340
0,90
4360
0,90
4230
Mdulo
Dinmico
N/m
45,63
42,27
32,92
29,74
40,15
41,03
38,42
RDME
(%)
105,40
100,00
80,14
71,63
101,87
94,71
91,17
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
102,242
97,000
77,737
69,479
98,813
91,873
88,439
/g
2,37E-04
2,37E-04
2,42E-04
2,46E-04
2,37E-04
2,46E-04
2,42E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4620
0,90
4480
0,90
3880
0,90
3730
0,90
4410
0,90
4270
0,90
4210
Mdulo
Dinmico
N/m
45,57
42,81
32,80
30,79
41,56
40,43
38,63
RDME
(%)
105,40
100,90
73,04
72,19
99,55
88,85
89,10
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
106,458
101,908
73,769
72,914
100,544
89,739
89,994
19/09/2007
Peso
(kg)
12,423
12,369
12,434
12,592
12,434
12,433
12,528
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,33E+03
5,24E+03
5,23E+03
5,34E+03
5,15E+03
5,28E+03
272

3.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 3
H30/00/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
4,5
2,8
18/06/2007
25/10/2007

4,5
2,9
273
Mitad Derecha
4,5
2,9
18/06/2007
25/10/2007
Hormign 3
H30/00/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
4,8
3,7
18/06/2007
2/11/2007

Mitad Derecha
4,5
2,8
18/06/2007
2/11/2007
4,7
3,3
274

3.4
ANTES Y DESPUS DE
H30/00/M(Antes)
Probeta1
Probeta2
Prof. Media
Cl-/muestr
(mm)
2,275
6,925
12
16,8
21,8
26,3
(%)
0,37
0,20
0,14
0,13
0,10
0,07
Media
Prof. Media Cl-/muestr

(mm)
2,25
6,75
11,75
17
22
26,75
(%)
0,23
0,19
0,15
0,10
0,08
0,05
Prof. Media
Cl-/muestr
(mm)
2,263
6,838
11,875
16,900
21,900
26,525
(%)
0,298
0,194
0,145
0,116
0,092
0,063
H30/00/M(Despus)
Arriba
Abajo
Prof. Media
Cl-/muestr
(mm)
2,55
7,6
12,8
17,75
22,3
27,3
(%)
0,18
0,15
0,12
0,09
0,06
0,05
Media
Prof. Media Cl-/muestr

(mm)
2,25
7,2
12,45
17,4
22,35
27,45
(%)
0,16
0,12
0,11
0,07
0,06
0,05
275
Prof. Media
Cl-/muestr
(mm)
2,400
7,400
12,625
17,575
22,325
27,375
(%)
0,167
0,138
0,111
0,081
0,060
0,047
ANEXO 4
H30/0,05/M
H30 con aireante y curado seco
276

4.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign
Fecha de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H30/0,05/M
18/06/2007
CEM1 42,5R
0,5
Aer 5
Cantidad / m
Materiales
Amasada actual
Cemento (Kg)
381
44,44
A/C
0,5
0,5
Arena (Kg)
880
102,61
ridos (Kg)
936
109,19
Agua (L)
190
22,22
Airente %
0%
0,05%
0,60%
0,60%
15
Cono de Abrams (cm)
0
0,022
2,23
0,266
Aire ocluido
6,700%
Observacin
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media

Mpa
Gpa
27,62
31,93
28,2
27,97
27,91
29,95
R.Traccin
Mpa
2,79
2,69
Observacin
2,74
Probeta (1)
Probeta (2)
Media

Mpa
Gpa
29,41
33,47
33,16
31,58
31,28
32,53
R.Traccin
Mpa
3,53
3,52
277
Observacin
3.2
SOMETIDAS A
Medidas semanales
4.2.1 H30/0,05/M
Antes del ciclo ( Lunes 16 - 7 -07)
Peso
No. Probetainicial(kg) L(mm) Media D(mm)
Media
301,18
150,77
303,17
150,44
11,569 302,05 302,13 150,12 150,4433
301,97
150,23
301,48
150,85
11,469 301,67 301,71 150,52 150,5333
301,49
150,46
302,8
150,47
11,532 301,88 302,06 150,43 150,4533
300,9
150,6
300,88
150,35
11,54
301,69 301,16 150,69 150,5467
305,42
150,77
305,52
150,18
11,725 305,32 305,42 150,51 150,4867
300,08
150,2
301,48
150,3
11,633 301,55 301,04 150,47 150,3233
304,62
149,42
306,71
150,3
11,674 305,04 305,46 151,29 150,3367
Peso
(kg)
sumergidas ( Lunes 30 -7 -07)

11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
11,999
11,881
11,933
11,924
12,122
12,004
12,052
301,18
303,17
302,05
301,97
301,48
301,67
301,49
302,8
301,88
300,9
300,88
301,69
305,42
305,52
305,32
300,08
301,48
301,55
304,62
306,71
305,04
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
150,77
150,44
150,12
150,23
150,85
150,52
150,46
150,47
150,43
150,6
150,35
150,69
150,77
150,18
150,51
150,2
150,3
150,47
149,42
150,3
151,29
150,4433 11,798
150,5333 11,922
150,4533 11,976
150,5467 11,973
150,4867 12,159
150,3233 12,057
150,3367 12,107
301,22
303,62
302,05
302,27
301,69
301,41
301,44
301,77
301,88
300,93
300,53
301,77
305,16
305,07
305,25
300,05
301,56
301,6
305,36
306,82
304,63
302,30
301,79
301,70
301,08
305,16
301,07
305,60
150,76
150,58
150,06
149,98
150,63
150,62
149,86
150,43
150,28
150,29
150,31
150,64
150,26
150,08
150,28
150,26
150,19
150,41
149,47
150,66
151,45
ciclo 41 ( Lunes 6 -8 - 07)
ciclo 1 ( Lunes 30 - 7 -07)
278
150,47
150,41
150,19
150,41
150,21
150,29
150,53

ciclo
L(mm)
301,58
302,2
11,762 301,53
301,86
301,5
11,923 301,52
301,57
301,94
11,976 301,38
299,74
300,43
11,973 300,67
304,58
304,6
304,4
12,161
300,66
301,66
12,054 301,78
304,94
305,93
12,105 304,56
Peso
No. Probeta inicialkg
R
1
2
3
4
5
6
R
11,727
11,926
11,977
11,976
12,169
12,056
12,111
301,41
302,92
301,81
301,81
301,57
301,41
301,58
302,03
301,54
299,69
300,51
301,29
304,43
304,64
304,4
300,56
301,9
301,76
304,74
305,87
304,5
83 ( Lunes 13 - 8 - 07)
Media D(mm)
Media
150,73
150,49
301,77 150,1 150,44
150,24
150,82
301,63 150,61 150,56
149,95
150,45
301,63 150,41 150,27
150,38
150,36
300,28 150,68 150,47
150,5
150,01
304,53 150,45 150,32
150,28
150,36
301,37 150,34 150,33
149,91
151,66
305,14 150,97 150,85
302,05
301,6
301,72
300,5
304,49
301,41
305,04
150,77
150,46
150,08
150,1
150,65
150,54
150,04
150,42
150,4
150,53
151,47
150,77
150,49
150,89
150,36
151,33
150,32
150,36
149,46
150,53
151,6
Peso
(kg)
11,742
11,921
11,976
11,97
12,164
12,051
12,107
150,4367 11,717
150,43
11,93
150,2867 11,976
150,9233 11,976
150,5805 12,167
150,67
12,052
150,53
12,11
ciclo
L(mm)
301,51
302,13
301,54
301,78
301,77
301,55
301,5
302,18
301,73
299,7
300,76
301,08
304,67
304,75
304,52
300,65
301,13
301,98
304,87
304,98
305,36
125 ( Lunes 20 - 8 - 07)

Media D(mm) Media
150,66
150,44
301,73 150,21 150,44
150,1
150,53
301,70 150,54 150,39
150,27
150,47
301,80 150,45 150,40
150,33
150,28
300,51 150,63 150,41
150,59
149,95
304,65 150,55 150,36
150,21
150,45
301,25 150,33 150,33
149,37
149,63
305,07 150,49 149,83
301,41
302,07
301,36
301,88
301,57
301,13
301,63
302,05
301,94
299,68
300,56
300,91
304,45
304,58
304,33
300,59
301,49
301,81
304,67
305,83
304,47
150,62
150,38
150,3
150,42
150,3
150,49
149,94
150,43
150,34
150,37
150,44
150,7
150,37
149,94
150,44
150,26
150,22
150,3
149,64
150,44
151,26
301,61
301,53
301,87
300,38
304,45
301,30
304,99
ciclo 208 ( Lunes 3 - 9 - 07)
ciclo 166 ( Lunes 27 - 8 - 07)
279
150,43
150,40
150,24
150,50
150,25
150,26
150,45
ciclo
L(mm)
301,39
302,39
11,712 301,45
301,9
301,56
11,929 301,41
301,69
301,85
11,976 301,51
299,78
300,46
11,976 300,91
304,63
304,79
12,176 304,37
300,61
301,14
12,058 301,54
305,07
305,8
12,119
305
Peso
R
1
2
3
4
5
6
R
11,705
11,932
11,974
11,985
12,178
12,054
12,117
301,34
302,09
301,41
301,35
301,48
300,73
301,21
301,48
301,23
299,24
300,33
300,39
304,15
304,36
303,97
300,15
301,16
301,36
304,23
305,66
303,76
250 ( Lunes 10 - 9 - 07)

Media D(mm) Media
150,72
150,44
301,74 150,06 150,41
150,17
150,75
301,62 150,54 150,49
150
150,41
301,68 150,4 150,27
150,47
150,45
300,38 150,76 150,56
150,38
150,03
304,60 150,41 150,27
150,24
150,38
301,10 150,36 150,33
149,5
150,49
305,29 151,02 150,34
301,61
301,19
301,31
299,99
304,16
300,89
304,55
150,65
150,46
150,06
149,62
150,48
150,12
149,48
149,97
149,98
149,96
149,92
150,23
149,98
149,52
149,97
149,81
149,69
149,91
149,06
150,19
150,98
Peso
(kg)
11,708
11,935
11,984
11,99
12,18
12,062
12,123
291 ( Lunes 17 - 9 - 07)

Media D(mm) Media
150,61
150,39
301,67 150,03 150,34
150,25
150,6
301,32 150,49 150,45
149,89
150,45
301,76 150,4 150,25
150,35
150,36
300,27 150,73 150,48
150,52
149,89
304,71 150,36 150,26
150,18
150,27
301,17 150,38 150,28
149,46
150,54
304,97 151,25 150,42
cilclo
L(mm)
301,48
302,11
301,41
301,78
301,24
300,94
301,71
301,98
301,59
299,62
300,46
300,73
304,54
305,12
304,46
300,6
301,11
301,8
304,64
306,01
304,25
150,39
0,00
0,00
150,07
0,00
0,00
149,81
0,00
0,00
150,04
0,00
0,00
149,82
0,00
0,00
149,80
0,00
0,00
150,08
0,00
0,00
ciclo 303 ( Mircoles 19 - 9 - 07)
280
ciclo
- -07)

4.2.2 H30/0,05/M
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
antes el ciclo
L (mm)
D (mm) Volumen(cm)
302,13
150,44
5368
301,71
150,53
5367
302,06
150,45
5367
301,16
150,55
5358
305,42
150,49
5430
301,04
150,32
5340
305,46
150,34
5419
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 166
L (mm)
302,05
301,60
301,72
300,50
304,49
301,41
305,04
D (mm) Volumen(cm)
150,44
5366
150,43
5358
150,29
5349
150,92
5373
150,58
5420
150,67
5371
150,53
5426
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 208
L (mm)
301,61
301,53
301,87
300,38
304,45
301,30
304,99
D (mm) Volumen(cm)
150,43
5358
150,40
5354
150,24
5349
150,50
5341
150,25
5395
150,26
5340
150,45
5419
D (mm) Volumen(cm)
150,41
5358
150,49
5362
150,27
5348
150,56
5345
150,27
5400
150,33
5341
150,34
5416
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 1
L (mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
D (mm) Volumen(cm)
150,44
5368
150,53
5367
150,45
5367
150,55
5358
150,49
5430
150,32
5340
150,34
5419
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 41
L (mm)
302,30
301,79
301,70
301,08
305,16
301,07
305,60
D (mm) Volumen(cm)
150,47
5373
150,41
5360
150,19
5342
150,41
5347
150,21
5405
150,29
5338
150,53
5436
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 250
L (mm)
301,74
301,62
301,68
300,38
304,60
301,10
305,29
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 83
L (mm)
301,77
301,63
301,63
300,28
304,53
301,37
305,14
D (mm) Volumen(cm)
150,44
5361
150,56
5367
150,27
5347
150,47
5337
150,32
5402
150,33
5346
150,85
5451
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 291
L (mm)
301,67
301,32
301,76
300,27
304,71
301,17
304,97
D (mm) Volumen(cm)
150,34
5353
150,45
5354
150,25
5347
150,48
5338
150,26
5400
150,28
5339
150,42
5416
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 125
L (mm)
301,73
301,70
301,80
300,51
304,65
301,25
305,07
D (mm) Volumen(cm)
150,44
5360
150,39
5357
150,40
5359
150,41
5337
150,36
5407
150,33
5344
149,83
5376
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 303
L (mm)
301,61
301,19
301,31
299,99
304,16
300,89
304,55
D (mm) Volumen(cm)
150,39
5355
150,07
5325
149,81
5308
150,04
5301
149,82
5360
149,80
5301
150,08
5385
281
4.2.3 H30/0,05/M
Clculos de perdida de peso y el cambio de longitud
ciclo 1
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
30/07/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
302,13
11,999
301,71
11,881
302,06
11,933
301,16
11,924
305,42
12,122
301,04
12,00
305,46
12,05
Prdida de
peso(kg)
0
-0,028
-0,03
-0,038
-0,023
-0,042
-0,041
Cambio de
longitud(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
06/08/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
302,30
11,798
301,79
11,922
301,70
11,98
301,08
11,97
305,16
12,159
301,07
12,057
305,60
12,107
Prdida de
peso(kg)
-0,201
0,013
0,013
0,011
0,014
0,011
0,014
Cambio de
longitud(%)
0,05
0,03
-0,12
-0,03
-0,09
0,01
0,05
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
13/08/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,77
11,762
301,63
11,923
301,63
11,976
300,28
11,973
304,53
12,161
301,37
12,054
305,14
12,105
Prdida de
peso(kg)
-0,237
0,014
0,013
0,011
0,016
0,008
0,012
Cambio de
longitud(%)
-0,12
-0,03
-0,14
-0,29
-0,29
0,11
-0,10
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
20 / 8 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,73
301,70
301,80
300,51
304,65
300,25
305,07
Prdida de
peso(kg)
-0,257
0,012
0,033
0,008
0,019
0,005
0,014
Cambio de
longitud(%)
-0,13
0,00
-0,08
-0,21
-0,25
-0,26
-0,13
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
ciclo 41
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
ciclo 83
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
ciclo 125
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
282
Peso nuevo
(kg)
11,742
11,921
11,996
11,97
12,164
12,051
12,107

ciclo 250
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
10/09/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
301,74
11,712
301,62
11,929
301,68
11,976
300,38
11,976
304,60
12,176
301,10
12,058
305,29
12,119
Prdida de
peso(kg)
-0,287
0,02
0,013
0,014
0,031
0,012
0,026
Cambio de
longitud(%)
-0,13
-0,03
-0,12
-0,26
-0,27
0,02
-0,05
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
17 / 9 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,67
301,32
301,76
300,27
304,71
301,17
304,97
Peso nuevo
(kg)
11,708
11,935
11,984
11,99
12,18
12,062
12,123
Prdida de
peso(kg)
-0,291
0,026
0,021
0,028
0,035
0,016
0,03
Cambio de
longitud(%)
-0,15
-0,13
-0,10
-0,29
-0,23
0,04
-0,16
Longitud
inicial(mm)
302,13
301,71
302,06
301,16
305,42
301,04
305,46
19 / 9 /2007
Peso nuevo
Longitud
nueva (mm)
(kg)
301,61
11,705
301,19
11,932
301,31
11,974
299,99
11,985
304,16
12,178
300,89
12,054
304,55
12,117
Prdida de
peso(kg)
-0,294
0,023
0,011
0,023
0,033
0,008
0,024
Cambio de
longitud(%)
-0,17
-0,17
-0,25
-0,39
-0,41
-0,05
-0,30
ciclo 291
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
ciclo 303
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
Peso
inicial(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
283
4.2.4 H30/0,05/M
Ciclo = 0
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 1
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
30/07/2007 sumergida
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,36E+03
5,43E+03
5,34E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,23E-03
2,23E-03
2,24E-03
2,26E-03
2,23E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,36E+03
5,43E+03
5,34E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,23E-03
2,23E-03
2,24E-03
2,26E-03
2,23E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,28E-04
2,26E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,28E-04
2,30E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4260
0,90
4250
0,90
4300
0,90
4340
0,90
4270
0,90
4370
0,90
4210
Mdulo
Dinmico
N/m
37,25
36,81
37,85
38,62
37,45
39,56
36,32
/g
2,28E-04
2,26E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,28E-04
2,30E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4260
0,90
4310
0,90
4290
0,90
4310
0,90
4330
0,90
4310
0,90
4270
Mdulo
Dinmico
N/m
37,25
37,86
37,67
38,09
38,51
38,48
37,36
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
100,00
102,84
99,54
98,62
102,83
97,27
102,87
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
0,333
0,343
0,332
0,329
0,343
0,324
0,343
30/07/2007
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
284

Ciclo = 41
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
06/08/2007
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,35E+03
5,40E+03
5,34E+03
5,44E+03
13/08/2007
=P/V
(kg/cm)
2,23E-03
2,22E-03
2,24E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,26E-03
2,22E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,36E+03
5,37E+03
5,35E+03
5,34E+03
5,40E+03
5,35E+03
5,45E+03
20/08/2007
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,24E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,25E-03
2,22E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,36E+03
5,36E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,41E+03
5,33E+03
5,34E+03
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,23E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,26E-03
2,26E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 83
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 125
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
/g
2,28E-04
2,27E-04
2,29E-04
2,28E-04
2,29E-04
2,30E-04
2,27E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4405
0,90
4386
0,90
4431
0,90
4478
0,90
4412
0,90
4491
0,90
4367
Mdulo
Dinmico
N/m
39,80
39,26
40,38
41,20
40,17
41,80
38,96
RDME
(%)
106,92
106,50
106,19
106,46
106,76
105,61
107,60
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
14,613
14,555
14,512
14,550
14,591
14,434
14,705
/g
2,28E-04
2,26E-04
2,28E-04
2,29E-04
2,29E-04
2,30E-04
2,26E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4430
0,90
4410
0,90
4440
0,90
4490
0,90
4410
0,90
4500
0,90
4410
Mdulo
Dinmico
N/m
40,34
39,63
40,51
41,50
40,16
41,90
39,63
RDME
(%)
108,14
107,67
106,62
107,03
106,66
106,04
109,73
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
29,919
29,789
29,498
29,612
29,511
29,337
30,358
/g
2,28E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,29E-04
2,29E-04
2,31E-04
2,31E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4440
0,90
4380
0,90
4420
0,90
4390
0,90
4410
0,90
4480
0,90
4410
Mdulo
Dinmico
N/m
40,53
39,17
40,05
39,67
40,12
41,68
40,44
RDME
(%)
108,63
106,21
105,66
102,32
106,66
105,10
109,73
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
45,262
44,255
44,025
42,632
44,444
43,791
45,720
285
Ciclo = 166
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
27/08/2007
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,37E+03
5,42E+03
5,37E+03
5,43E+03
03/09/2007
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,24E-03
2,23E-03
2,24E-03
2,24E-03
2,23E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,36E+03
5,35E+03
5,35E+03
5,34E+03
5,40E+03
5,34E+03
5,42E+03
10/09/2007
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,24E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,26E-03
2,23E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,36E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,35E+03
5,40E+03
5,34E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,24E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,26E-03
2,23E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Ciclo = 208
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Ciclo = 250
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
/g
2,28E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,27E-04
2,29E-04
2,29E-04
2,27E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4450
0,90
4390
0,90
4430
0,90
4450
0,90
4420
0,90
4450
0,90
4390
Mdulo
Dinmico
N/m
40,67
39,34
40,30
40,49
40,20
40,79
39,45
RDME
(%)
109,12
106,70
106,14
105,13
107,15
103,69
108,73
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
60,379
59,039
58,730
58,174
59,289
57,378
60,166
/g
2,29E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,29E-04
2,30E-04
2,30E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4460
0,90
4410
0,90
4430
0,90
4450
0,90
4380
0,90
4440
0,90
4370
Mdulo
Dinmico
N/m
40,91
39,72
40,31
40,73
39,66
40,84
39,14
RDME
(%)
109,61
107,67
106,14
105,13
105,22
103,23
107,75
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
75,996
74,652
73,589
72,892
72,952
71,572
74,703
/g
2,28E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,28E-04
2,30E-04
2,30E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4460
0,90
4410
0,90
4430
0,90
4460
0,90
4410
0,90
4480
0,90
4430
Mdulo
Dinmico
N/m
40,91
39,67
40,32
40,88
40,17
41,57
40,24
RDME
(%)
109,61
107,67
106,14
105,61
106,66
105,10
110,72
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
91,342
89,726
88,448
88,005
88,887
87,581
92,270
286

Ciclo = 291
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
17/09/2007
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Ciclo = 303
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,35E+03
5,35E+03
5,34E+03
5,40E+03
5,34E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,22E-03
2,24E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,26E-03
2,23E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,24E-03
2,24E-03
2,25E-03
2,26E-03
2,27E-03
2,27E-03
2,25E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,29E-04
2,27E-04
2,28E-04
2,29E-04
2,29E-04
2,30E-04
2,28E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4470
0,90
4410
0,90
4450
0,90
4470
0,90
4410
0,90
4490
0,90
4420
Mdulo
Dinmico
N/m
41,13
39,73
40,69
41,12
40,17
41,77
40,06
/g
2,29E-04
2,28E-04
2,30E-04
2,30E-04
2,31E-04
2,32E-04
2,29E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4470
0,90
4410
0,90
4450
0,90
4480
0,90
4410
0,90
4460
0,90
4430
Mdulo
Dinmico
N/m
41,12
39,94
40,98
41,59
40,47
41,52
40,48
RDME
(%)
110,10
107,67
107,10
106,08
106,66
105,57
110,23
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
106,799
104,441
103,885
102,898
103,465
102,400
106,918
RDME
(%)
110,10
104,69
107,60
108,04
103,73
107,08
107,63
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
111,203
105,741
108,674
109,125
104,767
108,152
108,711
19/09/2007
Peso
(kg)
11,999
11,909
11,963
11,962
12,145
12,046
12,093
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,32E+03
5,31E+03
5,30E+03
5,36E+03
5,30E+03
5,38E+03
287
4.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 4
H30/0,05/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
4,3
2,5
18/06/2007
25/10/2007

4,0
2,5
288
Mitad Derecha
3,7
2,5
18/06/2007
25/10/2007

Hormign 4
H30/0,05/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
5,2
4,6
18/06/2007
2/11/2007

Mitad Derecha
4,6
3,5
18/06/2007
2/11/2007
4,9
4,1
289
4.4
ANTES Y DESPUS DE
H30/0,05/M(Antes)
Probeta1
Probeta2
Media
Prof. Media
Cl-/muestr
Prof. Media
Cl-/muestr
Prof. Media
Cl-/muestr
(mm)
2,25
7
12
17
22
27
(%)
0,32
0,20
0,15
0,12
0,10
0,08
(mm)
2,3
6,9
11,775
16,925
21,75
26,25
(%)
0,27
0,18
0,15
0,15
0,08
0,06
(mm)
2,275
6,950
11,888
16,963
21,875
26,625
(%)
0,291
0,189
0,151
0,137
0,090
0,067
H30/0,05/M(Despus)
Arriba
abajo
Media
Prof. Media
Cl-/muestr
Prof. Media
Cl-/muestr
Prof. Media
Cl-/muestr
(mm)
2,55
7,6
12,8
17,75
22,3
27,3
(%)
0,18
0,15
0,12
0,09
0,06
0,05
(mm)
2,25
7,2
12,45
17,4
22,35
27,45
(%)
0,16
0,12
0,11
0,07
0,06
0,05
(mm)
2,400
7,400
12,625
17,575
22,325
27,375
(%)
0,167
0,138
0,111
0,081
0,060
0,047
290

291
ANEXO 5
H45/00/B
H45 sin aireante y curado hmedo
292

5.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign
Feche de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H45/00/B
20/09/2007
CEM I 42,5R
0,4
Aer 5
Cantidad / m Amasada actual Observacin
Materiales
400
57,24
Cemento (Kg)
0,4
0,4
A/C
769
110,03
Arena (Kg)
1167
166,95
ridos (Kg)
160
22,9
Agua (L)
Airente %
0%
0%
1,30%
1,30%
Cono de Abrams (cm)
20
0
0
5
0,744
Aire ocluido
3,500%
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
54,75
63,5
Mdulo
Elastidad
Gpa
38,19
36,31
R.Traccin
Mpa
3,83
4,74
59,13
37,25
4,29
Observacin
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
36,21
65,05
Mdulo
Elastidad
Gpa
45,02
30,39
50,36
37,7
R.Traccin
Mpa
4,93
4,93
293
Observacin
5.2
SOMETIDAS A
5.2.1 H45/00/B
Medidas semanales
Peso
Antes del ciclo ( Jueves 18-10-07) Peso sumergidas ( Mircoles 24-10-07 )
(kg)
No. Probeta inicial(kg) L(mm) Media D(mm)
Media
301,37
150,19
301,1
150,54
301,92 301,46 150,31 150,35 12,116
11,977
0,00
0,00
304,65
150,38
306,35
149,79
305,92 305,64 149,89 150,02 12,443
12,263
0,00
0,00
304,86
149,99
305,06
150,24
306,1 305,34 150,6
150,28 12,459
12,282
0,00
0,00
300,28
150,9
300,55
150,59
11,926
0,00
300,64 300,49 150,08 150,52 12,114
0,00
302,56
150,35
302,61
150,83
0,00
12,574
302,34 302,50 150,02 150,40 12,747
0,00
305,55
150,65
306,5
150,3
12,415
0,00
305,46 305,84 150,13 150,36 12,586
0,00
300,83
150,15
300,87
151,72
12,493
301,29 301,00 150,17 150,68 12,662
0,00
0,00
301,77
150,4
302,29
150,62
302,21 302,09 150,7
12,23
150,57 12,407
0,00
0,00
305,66
149,63
303,92
149,92
304,38 304,65 150,59 150,05 12,274
12,091
0,00
0,00
R
1
2
3
4
5
6
7
8
R
1
2
3
4
5
6
7
8
300,45
300,7
12,063
301,46 300,87
304,66
306,23
12,434
305,66 305,52
304,59
305,5
12,443
305,52 305,20
300,48
300,78
300,22 300,49
12,092
302,65
302,14
302,33 302,37
12,735
305,63
306,23
12,577
305,44 305,77
300,86
300,93
12,653
301,57 301,12
302,13
302,52
12,395
301,39 302,01
304,98
304,04
12,265
304,93 304,65
ciclo 42 ( Mircoles
150,22
150,4
150,14 150,25
150,29
149,7
149,83 149,94
150,08
150,25
150,7
150,34
150,64
150,47
150,09 150,40
150,2
150,62
150
150,27
150,78
150,3
149,99 150,36
150,14
151,65
150,70
150,3
151,04
150,62
150,72 150,79
149,67
149,94
150,99 150,20
31 -10 - 07)
294
12,053
12,422
12,431
12,081
12,73
12,566
12,647
12,383
12,254
301,12
150,11
300,83
150,38
301,79 301,25 150,01 150,17
304,43
150,3
306,55
149,67
306,08 305,69 149,79 149,92
304,55
150
305,1
150,32
305,78 305,14 150,65 150,32
300,46
150,63
300,24
150,52
300,12 300,27 150,13 150,43
302,51
150,13
302,25
150,78
302,44 302,40 150,03 150,31
305,75
150,58
305,39
150,37
305,55 305,56 150,02 150,32
300,77
150,41
300,87
151,58
301,67 301,10 150,26 150,75
301,87
150,38
302,66
150,53
301,96 302,16 150,78 150,56
305,36
149,71
304,14
149,22
304,66 304,72 150,96 149,96
ciclo 84 ( Mircoles 7 -11- 07)

Peso
No. Probeta inicial(kg)
12,046
12,424
12,436
12,079
12,733
12,567
12,652
12,382
12,256
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 125 ( Mircoles 14-11-07 )

L(mm) Media D(mm)
Media
300,96
150,23
300,67
150,37
301,63 301,09 150,21 150,27
304,45
150,34
306,22
149,6
305,65 305,44 149,69 149,88
304,59
150,03
305,27
150,36
305,13 305,00 150,62 150,34
300,36
150,64
300,66
150,56
300,8 300,61 150,09 150,43
302,53
150,29
302,34
150,9
302,51 302,46 149,94 150,38
305,42
150,46
306,17
150,27
305,62 305,74 149,98 150,24
300,93
150,2
301
151,6
301,5 301,14 150,26 150,69
301,82
150,39
302,36
150,47
301,98 302,05 150,69 150,52
305,07
149,56
304,23
149,89
304,56 304,62 150,91 150,12
300,59
150,14
301,04
150,31
12,037 301,66 301,10 150,05 150,17
304,54
150,32
306,12
149,73
12,422 305,67 305,44 149,74 149,93
304,45
150,07
305,37
150,72
12,431 306,09 305,30 150,69 150,49
300,21
150,62
300,2
150,43
12,078 300,09 300,17 150,08 150,38
302,52
150,12
302,08
150,86
12,731 302,22 302,27 149,89 150,29
305,63
150,49
306,22
150,34
12,569 305,73 305,86 149,98 150,27
300,76
150,23
301,22
151,39
12,654 301,37 301,12 150,18 150,60
302
150,3
302,42
150,55
12,379 301,75 302,06 150,81 150,55
305,3
149,61
304,06
149,94
12,253 304,53 304,63 150,38 149,98
ciclo 209 ( Mircoles 28 - 11 - 07)
295
Peso
(kg)
12,039
12,425
12,436
12,077
12,732
12,568
12,651
12,385
12,258
12,034
12,424
12,434
12,081
12,733
12,569
12,653
12,379
12,256

L(mm) Media D(mm)
Media
301,09
150,15
300,79
150,31
301,46 301,11 150,15 150,20
304,42
150,4
306,28
149,66
306,12 305,61 149,72 149,93
304,62
150,02
305,2
150,42
305,74 305,19 150,77 150,40
300,22
150,57
300,23
150,51
300,42 300,29 150,05 150,38
302,87
150,51
302,13
150,84
302,37 302,46 149,98 150,44
305,52
150,59
306,23
150,46
306,11 305,95 150,14 150,40
300,9
150,36
301,36
151,48
301,53 301,26 150,26 150,70
301,62
150,41
302,45
150,7
301,83 301,97 150,77 150,63
305,18
149,58
304,13
150
304,62 304,64 150,99 150,19
300,11
150,17
301,16
150,43
302,17 301,15 150,04 150,21
304,55
150,22
306,1
149,94
305,22 305,29 150,11 150,09
304,85
149,89
305,37
150,22
306,11 305,44 150,75 150,29
300,29
150,63
300,23
150,41
300,13 300,22
150
150,35
302,69
150,06
302,25
150,85
302,32 302,42 150,09 150,33
305,5
150,77
306,27
150,32
306,04 305,94 149,99 150,36
300,99
150,19
300,82
151,65
301,65 301,15 150,26 150,70
301,86
150,4
302,24
150,63
302,12 302,07 150,71 150,58
304,9
149,7
304,43
149,94
304,58 304,64 150,93 150,19
ciclo 251 ( Mircoles 5 -12 - 07)
Peso
12,032
12,423
12,434
12,081
12,735
12,569
12,652
12,378
12,255

L(mm) Media D(mm)
Media
300,89
149,94
300,91
150,33
301,25 301,02 150,18 150,15
304,29
150,33
306,18
149,7
304,99 305,15 149,66 149,90
304,62
149,88
305,44
150,3
305,73 305,26 150,53 150,24
300,36
150,57
300,28
150,35
300,51 300,38 149,57 150,16
302,49
150,2
302,01
150,53
302,43 302,31 149,47 150,07
305,42
150,69
306,42
150,24
305,59 305,81 149,41 150,11
300,77
149,99
300,77
151,46
301,54 301,03 150,14 150,53
301,69
150,31
302,31
150,41
301,98 301,99 150,7 150,47
304,79
149,51
304,3
149,84
304,71 304,60 150,54 149,96
296
Peso
(kg)
12,03
12,42
12,43
12,08
12,733
12,567
12,648
12,376
12,253
ciclo 304 ( Viernes 14-12-07 )

300,91
150,08
301,04
150,46
301,59 301,18 150,07 150,20
304,6
150,38
306,49
149,61
305,02 305,37 149,68 149,89
304,98
149,88
305,21
150,16
305,93 305,37 150,68 150,24
300,23
150,57
300,26
150,37
300,5 300,33 150,01 150,32
302,56
150,28
302,66
150,74
302,42 302,55 150,01 150,34
305,47
150,82
306,35
150,26
305,61 305,81 149,96 150,35
300,82
150,58
300,88
151,56
301,58 301,09 150,08 150,74
301,59
150,3
302,36
150,61
302,11 302,02 150,49 150,47
304,96
149,54
304,02
149,9
304,55 304,51 150,45 149,96

5.2.2 H45/00/B
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
antes del ciclo

L (mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
D (mm)
150,35
150,02
150,28
150,52
150,40
150,36
150,68
150,57
150,05
Volumn(cm)
5349
5400
5413
5345
5371
5428
5365
5377
5384
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 125
L (mm)
301,09
305,44
305,00
300,61
302,46
305,74
301,14
302,05
304,62
D (mm)
150,27
149,88
150,34
150,43
150,38
150,24
150,69
150,52
150,12
Volumn(cm)
5337
5386
5411
5340
5369
5417
5368
5372
5389
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 42
L (mm)
300,87
305,52
305,20
300,49
302,37
305,77
301,12
302,01
304,65
D (mm)
150,25
149,94
150,34
150,40
150,27
150,36
150,70
150,79
150,20
Volumn(cm)
5332
5392
5415
5336
5360
5426
5368
5391
5395
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 167
L (mm)
301,11
305,61
305,19
300,29
302,46
305,95
301,26
301,97
304,64
D (mm)
150,20
149,93
150,40
150,38
150,44
150,40
150,70
150,63
150,19
Volumn(cm)
5333
5393
5419
5331
5374
5433
5371
5378
5394
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 84
L (mm)
301,25
305,69
305,14
300,27
302,40
305,56
301,10
302,16
304,72
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 209
L (mm)
301,10
305,44
305,30
300,17
302,27
305,86
301,12
302,06
304,63
D (mm)
150,17
149,93
150,49
150,38
150,29
150,27
150,60
150,55
149,98
Volumn(cm)
5330
5390
5428
5328
5360
5422
5361
5375
5379
D (mm)
150,17
149,92
150,32
150,43
150,31
150,32
150,75
150,56
149,96
Volumn(cm)
5333
5393
5413
5334
5363
5420
5372
5377
5379
297
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 251
L (mm)
301,15
305,29
305,44
300,22
302,42
305,94
301,15
302,07
304,64
D (mm)
150,21
150,09
150,29
150,35
150,33
150,36
150,70
150,58
150,19
Volumn(cm)
5334
5399
5416
5327
5365
5430
5369
5377
5394
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 293
L (mm)
301,02
305,15
305,26
300,38
302,31
305,81
301,03
301,99
304,60
D (mm)
150,15
149,90
150,24
150,16
150,07
150,11
150,53
150,47
149,96
Volumn(cm)
5327
5382
5409
5317
5344
5410
5355
5368
5377
298
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 304
L (mm)
301,18
305,37
305,37
300,33
302,55
305,81
301,09
302,02
304,51
D (mm)
150,20
149,89
150,24
150,32
150,34
150,35
150,74
150,47
149,96
Volumn(cm)
5334
5386
5411
5327
5368
5426
5371
5368
5376

5.2.3 H45/00/B
Clculos de prdida de peso y cambio de longitud
ciclo 0
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
24/10/2007
Peso nuevo
Longitud
(kg)
nueva (mm)
301,46
12,116
305,64
12,443
305,34
12,459
300,49
12,114
302,50
12,747
305,84
12,59
301,00
12,66
302,09
12,407
304,65
12,274
Prdida de
peso(kg)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cambio de
longitud( %)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
Longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
31/10/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
300,87
12,063
305,52
12,434
305,20
12,443
300,49
12,092
302,37
12,735
305,77
12,577
301,12
12,653
302,01
12,395
304,65
12,265
Prdida de
peso(kg)
-0,053
-0,009
-0,016
-0,022
-0,012
-0,009
-0,009
-0,012
-0,009
Cambio de
longitud( %)
-0,20
-0,04
-0,04
0,00
-0,04
-0,02
0,04
-0,03
0,00
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
Longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
07/11/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,25
12,053
305,69
12,422
305,14
12,431
300,27
12,081
302,40
12,73
305,56
12,566
301,10
12,647
302,16
12,383
304,72
12,254
Prdida de
peso(kg)
-0,063
-0,021
-0,028
-0,033
-0,017
-0,02
-0,015
-0,024
-0,02
Cambio de
longitud( %)
-0,07
0,02
-0,06
-0,07
-0,03
-0,09
0,04
0,02
0,02
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
ciclo 42
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 84
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
299
ciclo 125
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
14 / 11/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,09
12,046
305,44
12,424
305,00
12,436
300,61
12,079
302,46
12,733
305,74
12,567
301,14
12,652
302,05
12,382
304,62
12,256
Prdida de
peso(kg)
-0,07
-0,019
-0,023
-0,035
-0,014
-0,019
-0,01
-0,025
-0,018
cambio de
longitud(%)
-0,12
-0,07
-0,11
0,04
-0,01
-0,03
0,05
-0,01
-0,01
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
21/11/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,11
12,039
305,61
12,425
305,19
12,436
300,29
12,077
302,46
12,732
305,95
12,568
301,26
12,651
301,97
12,385
304,64
12,258
Prdida de
peso(kg)
-0,077
-0,018
-0,023
-0,037
-0,015
-0,018
-0,011
-0,022
-0,016
cambio de
longitud(%)
-0,12
-0,01
-0,05
-0,07
-0,02
0,04
0,09
-0,04
0,00
longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
28/11/2007
Peso nuevo
Longitud
(kg)
nueva (mm)
301,10
12,037
305,44
12,422
305,30
12,431
300,17
12,078
302,27
12,731
305,86
12,569
301,12
12,654
302,06
12,379
304,63
12,253
Prdida de
peso(kg)
-0,079
-0,021
-0,028
-0,036
-0,016
-0,017
-0,008
-0,028
-0,021
cambio de
longitud(%)
-0,12
-0,06
-0,01
-0,11
-0,08
0,01
0,04
-0,01
-0,01
ciclo 167
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 209
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
300

ciclo 251
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
05/12/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,15
12,034
305,29
12,424
305,44
12,434
300,22
12,081
302,42
12,733
305,94
12,569
301,15
12,653
302,07
12,379
304,64
12,256
Prdida de
peso(kg)
-0,082
-0,019
-0,025
-0,033
-0,014
-0,017
-0,009
-0,028
-0,018
cambio de
longitud(%)
-0,11
-0,11
0,03
-0,09
-0,03
0,03
0,05
-0,01
-0,01
longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
12/12/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,02
12,032
305,15
12,423
305,26
12,434
300,38
12,081
302,31
12,735
305,81
12,569
301,03
12,652
301,99
12,378
304,60
12,255
Prdida de
peso(kg)
-0,084
-0,02
-0,025
-0,033
-0,012
-0,017
-0,01
-0,029
-0,019
cambio de
longitud(%)
-0,15
-0,16
-0,03
-0,04
-0,06
-0,01
0,01
-0,03
-0,02
longitud
inicial(mm)
301,46
305,64
305,34
300,49
302,50
305,84
301,00
302,09
304,65
14/12 /2007
Longitud
nueva (mm)
301,18
305,37
305,37
300,33
302,55
305,81
301,09
302,02
304,51
Prdida de
peso(kg)
-0,086
-0,023
-0,029
-0,034
-0,014
-0,019
-0,014
-0,031
-0,021
cambio de
longitud(%)
-0,09
-0,09
0,01
-0,05
0,01
-0,01
0,03
-0,02
-0,05
ciclo 293
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
ciclo 304
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
301
Peso nuevo
(kg)
12,03
12,42
12,43
12,08
12,733
12,567
12,648
12,376
12,253
5.2.4 H45/00/B
Ciclo = 0
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
24/10/2007
Peso
(kg)
12,116
12,443
12,459
12,114
12,747
12,59
12,66
12,407
12,274
Ciclo = 42
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Volumen
(cm)
5349
5400
5413
5345
5371
5428
5365
5377
5384
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,30E-03
2,30E-03
2,27E-03
2,37E-03
2,32E-03
2,36E-03
2,31E-03
2,28E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,31E-03
2,30E-03
2,27E-03
2,25E-03
2,32E-03
2,36E-03
2,30E-03
2,27E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,31E-04
2,35E-04
2,35E-04
2,31E-04
2,42E-04
2,37E-04
2,41E-04
2,35E-04
2,33E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4700
0,90
4700
0,90
4650
0,90
4670
0,90
4890
0,90
4710
0,90
4890
0,90
4750
0,90
4670
Mdulo
Dinmico
N/m
45,95
46,75
45,71
45,40
52,11
47,24
51,83
47,82
45,66

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4720
0,90
4700
0,90
4650
0,90
4720
0,90
4820
0,90
4700
0,90
4880
0,90
4750
0,90
4640
Mdulo
Dinmico
N/m
46,29
46,78
45,63
46,37
48,03
47,02
51,55
47,64
44,95
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
100,85
100,00
100,00
102,15
97,16
99,58
99,59
100,00
98,72
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
14,119
14,000
14,000
14,301
13,602
13,941
13,943
14,000
13,821
31/10/2007
Peso
(kg)
12,063
12,434
12,443
12,092
12,092
12,577
12,653
12,395
12,265
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,39E+03
5,42E+03
5,34E+03
5,37E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,39E+03
5,40E+03
/g
2,31E-04
2,35E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,30E-04
2,37E-04
2,41E-04
2,35E-04
2,32E-04
302

Ciclo = 84
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
7/ 11 /2007
Peso
(kg)
12,053
12,422
12,431
12,081
12,73
12,566
12,647
12,383
12,254
Ciclo =125
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,39E+03
5,41E+03
5,33E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,38E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,30E-03
2,30E-03
2,26E-03
2,37E-03
2,32E-03
2,35E-03
2,30E-03
2,28E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,31E-04
2,35E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,42E-04
2,37E-04
2,40E-04
2,35E-04
2,32E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4740
4700
4660
4730
4880
4710
4890
4750
4630
Mdulo
Dinmico
N/m
46,64
46,72
45,80
46,54
51,91
47,23
51,70
47,72
44,85
RDME
(%)
101,71
100,00
100,43
102,59
99,59
100,00
100,00
100,00
98,29
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
28,479
28,000
28,121
28,724
27,886
28,000
28,000
28,000
27,522
/g
2,30E-04
2,35E-04
2,35E-04
2,31E-04
2,42E-04
2,37E-04
2,41E-04
2,35E-04
2,32E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4770
4680
4650
4710
4850
4650
4880
4740
4630
Mdulo
Dinmico
N/m
47,16
46,40
45,64
46,08
51,23
46,07
51,55
47,56
44,77
RDME
(%)
103,00
99,15
100,00
101,72
98,37
97,47
99,59
99,58
98,29
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
42,917
41,313
41,667
42,383
40,988
40,612
41,496
41,491
40,956
14 / 11 /2007
Peso
(kg)
12,046
12,424
12,436
12,079
12,733
12,567
12,652
12,382
12,256
Volumen
(cm)
5,34E+03
5,39E+03
5,41E+03
5,34E+03
5,37E+03
5,42E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,39E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,31E-03
2,30E-03
2,26E-03
2,37E-03
2,32E-03
2,36E-03
2,30E-03
2,27E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
303
Ciclo = 167
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
21 /11 /2007
Peso
(kg)
12,039
12,425
12,436
12,077
12,732
12,568
12,651
12,385
12,258
Ciclo = 209
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,39E+03
5,42E+03
5,33E+03
5,37E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,39E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,30E-03
2,29E-03
2,27E-03
2,37E-03
2,31E-03
2,36E-03
2,30E-03
2,27E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,30E-03
2,29E-03
2,27E-03
2,38E-03
2,32E-03
2,36E-03
2,30E-03
2,28E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,30E-04
2,35E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,42E-04
2,36E-04
2,40E-04
2,35E-04
2,32E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4750
0,90
4660
0,90
4650
0,90
4700
0,90
4860
0,90
4660
0,90
4860
0,90
4750
0,90
4640
Mdulo
Dinamico
N/m
46,78
45,95
45,57
45,96
51,39
46,14
51,09
47,72
44,93
RDME
(%)
102,14
98,31
100,00
101,29
98,78
97,89
98,78
100,00
98,72
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
56,857
54,723
55,667
56,384
54,986
54,491
54,986
55,667
54,954
/g
2,30E-04
2,35E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,42E-04
2,37E-04
2,41E-04
2,35E-04
2,32E-04

/ (1-v )
(m/s)
0,90
4780
0,90
4650
0,90
4650
0,90
4720
0,90
4850
0,90
4710
0,90
4890
0,90
4730
0,90
4640
Mdulo
Dinamico
N/m
47,39
45,77
45,48
46,38
51,31
47,23
51,83
47,32
45,04
RDME
(%)
103,43
97,88
100,00
102,15
98,37
100,00
100,00
99,16
98,72
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
72,058
68,192
69,667
71,166
68,532
69,667
69,667
69,081
68,774
28 /11 /2007
Peso
(kg)
12,037
12,422
12,431
12,078
12,731
12,569
12,654
12,379
12,253
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,39E+03
5,43E+03
5,33E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,36E+03
5,37E+03
5,38E+03
304

Ciclo = 251
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
5 / 12/2007
Peso
(kg)
11,621
11,98
12,049
11,862
11,634
11,684
11,564
11,814
11,968
Ciclo = 293
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,40E+03
5,42E+03
5,33E+03
5,37E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,39E+03
=P/V
(kg/cm)
2,18E-03
2,22E-03
2,22E-03
2,23E-03
2,17E-03
2,15E-03
2,15E-03
2,20E-03
2,22E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,31E-03
2,30E-03
2,27E-03
2,38E-03
2,32E-03
2,36E-03
2,31E-03
2,28E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,22E-04
2,26E-04
2,27E-04
2,27E-04
2,21E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,24E-04
2,26E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4700
4670
4660
4710
4850
4720
4870
4770
4590
Mdulo
Dinmico
N/m
44,20
44,44
44,37
45,37
46,84
44,03
46,91
45,91
42,93
RDME
(%)
100,00
98,73
100,43
101,72
98,37
100,43
99,18
100,84
96,60
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
83,667
82,602
84,027
85,106
82,303
84,022
82,984
84,373
80,825
/g
2,30E-04
2,36E-04
2,35E-04
2,32E-04
2,43E-04
2,37E-04
2,41E-04
2,35E-04
2,33E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4740
4710
4670
4710
4870
4710
4890
4740
4640
Mdulo
Dinmico
N/m
46,60
47,02
46,04
46,29
51,90
47,34
51,89
47,58
45,06
RDME
(%)
101,71
100,43
100,86
101,72
99,18
100,00
100,00
99,58
98,72
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
99,336
98,083
98,509
99,347
96,869
97,667
97,667
97,256
96,416
12/12/2007
Peso
(kg)
12,032
12,423
12,434
12,081
12,735
12,569
12,652
12,378
12,255
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,38E+03
5,41E+03
5,32E+03
5,34E+03
5,41E+03
5,35E+03
5,37E+03
5,38E+03
305
Ciclo = 304
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Ciclo =
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
14/12/2007
Peso
(kg)
12,03
12,42
12,43
12,08
12,733
12,567
12,648
12,376
12,253
Volumen
(cm)
5,33E+03
5,39E+03
5,41E+03
5,33E+03
5,37E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,37E+03
5,38E+03
=P/V
(kg/cm)
2,26E-03
2,31E-03
2,30E-03
2,27E-03
2,37E-03
2,32E-03
2,36E-03
2,31E-03
2,28E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
=P/V
(kg/cm)
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,30E-04
2,35E-04
2,34E-04
2,31E-04
2,42E-04
2,36E-04
2,40E-04
2,35E-04
2,33E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4750
4700
4660
4700
4860
4700
4890
4760
4580
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
Mdulo
Dinmico
N/m
46,73
46,78
45,81
46,00
51,45
46,98
51,72
47,98
43,91
RDME
(%)
102,14
100,00
100,43
101,29
98,78
99,58
100,00
100,42
96,18
Mdulo
Dinamico
N/m
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
RDME
(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
103,501
101,333
101,770
102,639
100,094
100,903
101,333
101,760
97,465
/ /2007
Peso
(kg)
/g
306
Factor de
durabilidad
(DF) (%)

5.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 5
H45/00/B

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
1,5
1,24
20/09/2007
01/02/2008

1,5
1,1
307
Mitad Derecha
1,5
1,05
20/09/2007
01/02/2008
Hormign 5
H45/00/B

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
2
1,25
20/09/2007
04/02/2008

2,3
1,3
308
Mitad Derecha
2,5
1,36
20/09/2007
04/02/2008

5.4
ANTES Y DESPUS DE
H45/00/B(Antes)
Probeta1
Prof.
Media
(mm)
2,875
7,875
12,4
17,35
22,45
27,425
Cl-/muestr
(%)
0,16
0,12
0,07
0,05
0,03
0,01
Probeta2
Prof.
Media
(mm)
2,35
7,575
12,975
17,875
22,875
28
Cl-/muestr
(%)
0,20
0,14
0,10
0,06
0,04
0,01
Media
Prof.
Media
(mm)
2,61
7,73
12,69
17,61
22,66
27,71
Cl-/muestr
(%)
0,18
0,13
0,09
0,05
0,03
0,01
H45/00/B(Despus)
Arriba
Prof.
Media
(mm)
2,25
7
11,875
16,625
21,5
26,75
abajo
Cl-/muestr
(%)
0,44
0,16
0,13
0,09
0,08
0,04
Prof.
Media
(mm)
2,25
7
11,75
16,625
21,75
26,625
Media
Cl-/muestr
(%)
0,24
0,19
0,11
0,09
0,08
0,03
309
Prof.
Media
(mm)
2,25
7,00
11,81
16,63
21,63
26,69
Cl-/muestr
(%)
0,34
0,17
0,12
0,09
0,08
0,03
ANEXO 6
H45/0,05/B
H45 con aireante y curado hmedo
310

6.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign

Feche de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H45/0,05/B
20/09/2007
CEM I 42,5R
0,4
Aer 5
Materiales
Cemento (Kg)
400
57,24
A/C
0,4
0,4
Arena (Kg)
769
110,03
ridos (Kg)
1167
166,95
Agua (L)
160
22,9
Airente %
0%
0,05%
1,30%
1,30%
Cono de Abrams (cm)
22
0,2
0,029
5
0,744
Aire ocluido
10,200%
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
34,89
35,32
Mdulo
Elastidad
Gpa
33,99
32,62
R.Traccin
Mpa
3,29
2,97
35,11
33,31
3,13
Observacin
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
41,65
37,11
Mdulo
Elastidad
Gpa
31,02
33,34
39,38
32,18
R.Traccin
Mpa
4,44
4,44
6.2
311
Observacin

SOMETIDAS A
6.2.1 H45/0,05/B
Medidas semanales
Peso Antes del ciclo (Jueves 18 - 10 -07 ) Peso sumergidas ( Mircoles 31-10- 07 )
No. Probeta inicial(kg) L(mm) Media D(mm)
Media
L(mm) Media D(mm)
Media
(kg)
302,33
150,49
303,75
150,11
11,55
303,41 303,16 150,82 150,47
11,73
0,00
0,00
306,92
150,1
308,66
150,41
0,00
0,00
11,761 308,22 307,93 150,32 150,28 11,982
305,35
149,95
305,39
150,85
0,00
11,847 305,81 305,52 150,83 150,54 12,067
0,00
303,11
150,12
304,34
149,96
0,00
11,67
150,06 11,894
0,00
303,94 303,80 150,1
302,9
150,38
303,77
149,98
150,32 11,609
0,00
11,374 302,77 303,15 150,6
0,00
304,21
150
304,1
150,62
11,439 304,73 304,35 150,31 150,31 11,676
0,00
0,00
302,47
149,91
302,27
150,36
0,00
0,00
11,318 303,14 302,63 150,67 150,31 11,562
305,95
149,63
305,32
150,97
11,532 305,17 305,48 150,63 150,41 11,779
0,00
0,00
306,85
149,97
306,58
150,63
0,00
11,777 305,87 306,43 150,15 150,25 12,001
0,00
R
1
2
3
4
5
6
7
8
R
1
2
3
4
5
6
7
8
302,63
150,45
304,4
150,07
11,656 302,92 303,32 150,85 150,46
306,76
150,13
308,63
150,43
11,978 306,16 307,18 150,4
150,32
305,25
150,37
305,92
150,51
12,059 306,86 306,01 150,77 150,55
303,16
150,08
304,52
149,92
11,873 303,41 303,70 150
150,00
302,87
150,33
303,9
149,99
302,6 303,12 150,7
11,618
150,34
303,8
150,16
304,14
150,62
11,673 304,02 303,99 150,55 150,44
302,39
150,03
303,35
150,51
303,5 303,08 150,71 150,42
11,555
305,72
149,64
305,34
151,13
11,783 305,51 305,52 150,75 150,51
306,14
150,06
306,56
151,14
11,987
305,2 305,97 149,92 150,37
ciclo 42 ( Mircoles 31 - 10 - 07)
312
11,643
11,98
12,047
11,864
11,619
11,674
11,554
11,795
11,979
302,75
150,49
304,22
150,22
303,61 303,53 150,87 150,53
306,46
150,13
308,09
150,42
307,47 307,34 150,35 150,30
305,17
150,2
305,54
150,65
305,6 305,44 150,7
150,52
303,64
150,18
304,23
149,96
303,32 303,73 150,06 150,07
302,93
150,35
303,84
150,09
302,9 303,22 150,71 150,38
303,81
149,98
304,1
150,68
304,07 303,99 150,21 150,29
302,41
149,88
302,54
150,52
303,3 302,75 150,68 150,36
305,81
149,67
305,36
151,01
305,29 305,49 150,66 150,45
306,16
150,09
305,88
151,15
305,13 305,72 149,93 150,39
ciclo 84 ( Mircoles 7-11- 07)

Peso
No. Probetainicial(kg) L(mm) Media D(mm) Media
302,8
150,42
303,61
150,1
11,636 302,87 303,09 150,87 150,46
306,61
150,3
308,62
150,37
11,977 306,47 307,23 150,41 150,36
305,23
149,98
305,5
150,66
12,05 306,37 305,70 150,76 150,47
303,25
150,38
304,24
149,85
11,865 303,3 303,60 150
150,08
303,03
150,41
303,97
150,05
11,625 302,78 303,26 150,73 150,40
303,37
149,96
303,91
150,58
11,673 304,24 303,84 150,33 150,29
302,34
150,01
302,53
151,13
11,555 303,18 302,68 150,66 150,60
305,68
149,7
305,24
151,09
11,798 305,25 305,39 150,68 150,49
306,18
149,87
306,22
151,22
11,976 304,9 305,77 149,94 150,34
Peso
(kg)
11,626
11,978
12,054
11,862
11,626
11,674
11,559
11,801
R
1
2
3
4
5
6
7
8
302,27
150,38
303,65
150,11
11,625 303,01 302,98 150,82 150,44
306,54
150,21
308,63
150,66
11,978 307,07 307,41 150,25 150,37
305,29
149,96
305,62
150,65
12,051 306,09 305,67 150,76 150,46
303,28
150,21
304,28
149,98
11,862 303,78 303,78 150,06 150,08
303,14
150,4
303,92
149,98
11,631 303,15 303,40 150,78 150,39
303,82
150,02
304,59
150,78
11,682 304,43 304,28 150,6 150,47
302,5
149,91
302,52
150,39
11,559 303,22 302,75 150,72 150,34
305,72
149,48
305,34
151,03
11,807 305,27 305,44 150,73 150,41
306,24
150,06
306,39
150,52
11,97 305,59 306,07 150,16 150,25
ciclo 209 ( Mircoles 28 - 11 -07)
313
11,973
11,621
11,98
12,049
11,862
11,634
11,684
11,564
11,814
11,968

302,55
150,43
303,23
150,1
303,19 302,99 150,89 150,47
306,63
150,11
308,78
150,37
306,49 307,30 150,4 150,29
305,44
149,91
305,52
150,74
305,7 305,55 150,58 150,41
302,87
150,18
304,8
149,93
303,18 303,62 149,94 150,02
303,09
150,37
303,82
150,07
302,82 303,24 150,81 150,42
303,82
151,16
304,02
151,01
304,24 304,03 150,1 150,76
302,13
149,74
302,21
150,51
303,02 302,45 150,62 150,29
305,69
149,72
305,17
151,08
305,48 305,45 150,55 150,45
306,03
149,88
306,18
150,94
304,91 305,71 149,86 150,23
302,68
150,4
304,64
150,13
303,19 303,50 150,9 150,48
307,03
150,09
307,61
150,47
308,25 307,63 150,43 150,33
305,47
150,03
305,62
150,67
305,79 305,63 150,88 150,53
303,29
150,13
304,17
149,57
303,78 303,75 150
149,90
302,98
150,34
304,01
150,05
302,75 303,25 150,8 150,40
303,83
149,98
304,38
150,59
304,41 304,21 150,57 150,38
302,54
149,9
303,04
150,4
302,88 302,82 150,74 150,35
305,71
149,55
305,37
151,06
306,1 305,73 150,77 150,46
306,35
150,37
306,68
151,12
305,32 306,12 150,28 150,59
ciclo 251 ( Mircoles 5 -12 - 07)
Peso
No. Probeta inicial(kg L(mm) Media D(mm) Media
302,39
150,29
303,66
149,99
11,618 302,87 302,97 150,73 150,34
306,57
149,95
308,64
150,28
11,976 307,21 307,47 150,22 150,15
305,08
149,91
305,54
150,67
12,048 305,99 305,54 150,69 150,42
303,05
150,14
304,59
149,86
11,861 303,75 303,80 149,98 149,99
302,78
150,35
303,87
149,91
11,636 302,91 303,19 150,7 150,32
303,98
149,9
304,23
150,55
11,681 304,21 304,14 150,43 150,29
302,52
149,86
302,67
150,19
11,562 303,06 302,75 150,59 150,21
305,68
149,37
305,33
150,92
11,808 305,25 305,42 150,65 150,31
306,18
150,4
306,6
150,7
11,968 305,38 306,05 149,95 150,35
Peso
(kg)
11,616
11,974
12,042
11,859
11,631
11,679
11,561
11,803
11,965
314
ciclo
L(mm)
302,51
303,6
303,34
306,19
308,65
307,21
305,32
305,65
305,7
303,01
304,38
303,74
302,86
303,76
303,09
303,71
304,3
304,26
302,59
302,38
303,28
305,65
305,41
305,33
306,06
306,44
305,12
304 ( Viernes 14-12-07 )

Media D(mm) Media
150,51
150,2
303,15 150,92 150,54
150,02
150,42
307,35 150,31 150,25
150,08
150,69
305,56 150,75 150,51
150,47
149,94
303,71 150,06 150,16
150,35
150,08
303,24 150,73 150,39
150,06
150,64
304,09 150,35 150,35
149,91
150,22
302,75 150,68 150,27
149,57
150,87
305,46 150,65 150,36
150,33
150,51
305,87 150,32 150,39

6.2.2 H45/0,05/B
antes del ciclo
No.pro.
L (mm)
R
303,16
1
307,93
2
305,52
3
303,80
4
303,15
5
304,35
6
302,63
7
305,48
8
306,43
D (mm)
150,47
150,28
150,54
150,06
150,32
150,31
150,31
150,41
150,25
Volumn(cm)
5388
5459
5435
5370
5377
5398
5367
5425
5430
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 125
L (mm)
303,09
307,23
305,70
303,60
303,26
303,84
302,68
305,39
305,77
D (mm)
150,46
150,36
150,47
150,08
150,40
150,29
150,60
150,49
150,34
Volumn(cm)
5387
5453
5433
5368
5385
5387
5389
5429
5425
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 42
L (mm)
303,32
307,18
306,01
303,70
303,12
303,99
303,08
305,52
305,97
D (mm)
150,46
150,32
150,55
150,00
150,34
150,44
150,42
150,51
150,37
Volumn(cm)
5390
5449
5445
5364
5378
5401
5383
5433
5431
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 167
L (mm)
302,99
307,30
305,55
303,62
303,24
304,03
302,45
305,45
305,71
D (mm)
150,47
150,29
150,41
150,02
150,42
150,76
150,29
150,45
150,23
Volumn(cm)
5385
5449
5426
5364
5386
5424
5363
5427
5416
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 84
L (mm)
303,53
307,34
305,44
303,73
303,22
303,99
302,75
305,49
305,72
D (mm)
150,53
150,30
150,52
150,07
150,38
150,29
150,36
150,45
150,39
Volumn(cm)
5399
5450
5432
5369
5383
5390
5373
5428
5428
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 209
L (mm)
302,98
307,41
305,67
303,78
303,40
304,28
302,75
305,44
306,07
D (mm)
150,44
150,37
150,46
150,08
150,39
150,47
150,34
150,41
150,25
Volumn(cm)
5383
5457
5432
5371
5387
5408
5372
5425
5424
315
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 251
L (mm)
303,50
307,63
305,63
303,75
303,25
304,21
302,82
305,73
306,12
D (mm)
150,48
150,33
150,53
149,90
150,40
150,38
150,35
150,46
150,59
Volumn(cm)
5395
5457
5436
5358
5384
5400
5373
5433
5449
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 293
L (mm)
302,97
307,47
305,54
303,80
303,19
304,14
302,75
305,42
306,05
D (mm)
150,34
150,15
150,42
149,99
150,32
150,29
150,21
150,31
150,35
Volumn(cm)
5375
5442
5427
5365
5378
5393
5363
5417
5431
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
316
ciclo 304
L (mm)
303,15
307,35
305,56
303,71
303,24
304,09
302,75
305,46
305,87
D (mm)
150,54
150,25
150,51
150,16
150,39
150,35
150,27
150,36
150,39
Volumn(cm)
5393
5447
5433
5375
5384
5396
5367
5421
5430

6.2.3 H45/0,05/B
ciclo 0
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
24/10/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
303,16
11,73
307,93
11,982
305,52
12,067
303,80
11,894
303,15
11,609
304,35
11,676
302,63
11,562
305,48
11,779
306,43
12,001
Prdida de
peso(kg)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cambio de
longitud(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
31/10/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
303,32
11,656
307,18
11,978
306,01
12,059
303,70
11,873
303,12
11,618
303,99
11,673
303,08
11,555
305,52
11,783
305,97
11,987
Prdida de
peso(kg)
-0,074
-0,004
-0,008
-0,021
0,009
-0,003
-0,007
0,004
-0,014
Cambio de
longitud(%)
0,05
-0,24
0,16
-0,03
-0,01
-0,12
0,15
0,01
-0,15
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
07/11/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
303,53
11,643
307,34
11,98
305,44
12,047
303,73
11,864
303,22
11,619
303,99
11,674
302,75
11,554
305,49
11,795
305,72
11,979
Prdida de
peso(kg)
-0,087
-0,002
-0,02
-0,03
0,01
-0,002
-0,008
0,016
-0,022
Cambio de
longitud(%)
0,12
-0,19
-0,03
-0,02
0,03
-0,12
0,04
0,00
-0,23
ciclo 42
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 84
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
317
ciclo 125
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
14 / 11 /2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
303,09
11,636
307,23
11,977
305,70
12,05
303,60
11,865
303,26
11,625
303,84
11,673
302,68
11,555
305,39
11,798
305,77
11,976
Prdida de
peso(kg)
-0,094
-0,005
-0,017
-0,029
0,016
-0,003
-0,007
0,019
-0,025
Cambio de
longitud(%)
-0,02
-0,23
0,06
-0,07
0,04
-0,17
0,02
-0,03
-0,22
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
21/11/2007
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
302,99
11,626
307,30
11,978
305,55
12,054
303,62
11,862
303,24
11,626
304,03
11,674
302,45
11,559
305,45
11,801
305,71
11,973
Prdida de
peso(kg)
-0,104
-0,004
-0,013
-0,032
0,017
-0,002
-0,003
0,022
-0,028
Cambio de
longitud(%)
-0,06
-0,21
0,01
-0,06
0,03
-0,11
-0,06
-0,01
-0,24
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
28/11/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,98
11,625
307,41
11,978
305,67
12,051
303,78
11,862
303,40
11,631
304,28
11,682
302,75
11,559
305,44
11,807
306,07
11,97
Prdida de
peso(kg)
-0,105
-0,004
-0,016
-0,032
0,022
0,006
-0,003
0,028
-0,031
Cambio de
longitud(%)
-0,06
-0,17
0,05
-0,01
0,08
-0,02
0,04
-0,01
-0,12
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
ciclo 167
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
ciclo 209
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
318

ciclo 251
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
05/12/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
303,50
11,621
307,63
11,98
305,63
12,049
303,75
11,862
303,25
11,634
304,21
11,684
302,88
11,564
305,73
11,814
306,12
11,968
Prdida de
peso(kg)
-0,109
-0,002
-0,018
-0,032
0,025
0,008
0,002
0,035
-0,033
Cambio de
longitud(%)
0,11
-0,10
0,04
-0,02
0,03
-0,05
0,08
0,08
-0,10
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
12/12/2007
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,97
11,618
307,47
11,976
305,54
12,048
303,80
11,861
303,19
11,636
304,14
11,681
302,75
11,562
305,42
11,808
306,05
11,968
Prdida de
peso(kg)
-0,112
-0,006
-0,019
-0,033
0,027
0,005
0
0,029
-0,033
Cambio de
longitud(%)
-0,06
-0,15
0,01
0,00
0,01
-0,07
0,04
-0,02
-0,12
Longitud
inicial(mm)
303,16
307,93
305,52
303,80
303,15
304,35
302,63
305,48
306,43
14 /12/2007
Longitud
nueva (mm)
303,15
307,35
305,56
303,71
303,24
304,09
302,75
305,46
305,87
Prdida de
peso(kg)
-0,114
-0,008
-0,025
-0,035
0,022
0,003
-0,001
0,024
-0,036
Cambio de
longitud(%)
0,00
-0,19
0,01
-0,03
0,03
-0,08
0,04
-0,01
-0,18
ciclo 293
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
ciclo 304
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Peso
inicial(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
319
Peso nuevo
(kg)
11,616
11,974
12,042
11,859
11,631
11,679
11,561
11,803
11,965
6.2.4 H45/0,05/B
Ciclo = 0
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
24/10/2007
Peso
(kg)
11,73
11,982
12,067
11,894
11,609
11,676
11,562
11,779
12,001
Volumen
(cm)
5388
5459
5435
5370
5377
5398
5367
5425
5430
Ciclo = 42
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
=P/V
(kg/cm)
2,18E-03
2,19E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,17E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,22E-04
2,24E-04
2,27E-04
2,26E-04
2,20E-04
2,21E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,26E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4490
4450
4530
4550
4440
4440
4430
4430
4510
Mdulo
Dinmico
N/m
40,30
39,92
41,84
42,11
39,09
39,16
38,82
39,13
41,28
/g
2,21E-04
2,24E-04
2,26E-04
2,26E-04
2,20E-04
2,21E-04
2,19E-04
2,21E-04
2,25E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4510
4480
4540
4550
4440
4460
4430
4430
4510
Mdulo
Dinmico
N/m
40,40
40,52
41,92
42,08
39,11
39,48
38,69
39,09
41,23
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
100,89
101,35
100,44
100,00
100,00
100,90
100,00
100,00
100,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
14,125
14,189
14,062
14,000
14,000
14,126
14,000
14,000
14,000
31 /10 /2007
Peso
(kg)
11,656
11,978
12,059
11,873
11,618
11,673
11,555
11,783
11,987
Volumen
(cm)
5,39E+03
5,45E+03
5,44E+03
5,36E+03
5,38E+03
5,40E+03
5,38E+03
5,43E+03
5,43E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,21E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,17E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
320

Ciclo = 84
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
7/ 11 /2007
Peso
(kg)
11,643
11,98
12,047
11,864
11,619
11,674
11,554
11,795
11,979
Volumen
(cm)
5,40E+03
5,45E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,39E+03
5,37E+03
5,43E+03
5,43E+03
Ciclo = 125
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,17E-03
2,15E-03
2,17E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,26E-04
2,25E-04
2,20E-04
2,21E-04
2,19E-04
2,22E-04
2,25E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4530
4480
4540
4580
4440
4470
4430
4410
4510
Mdulo
Dinmico
N/m
40,64
40,52
41,98
42,57
39,08
39,74
38,76
38,81
41,22
Velocidad
(m/s)
4520
4450
4530
4580
4460
4450
4390
4410
4480
Mdulo
Dinmico
N/m
40,53
39,95
41,80
42,58
39,44
39,40
37,95
38,81
40,69
RDME
(%)
101,79
101,35
100,44
101,32
100,00
101,36
100,00
99,10
100,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
28,501
28,379
28,124
28,370
28,000
28,380
28,000
27,748
28,000
RDME
(%)
101,34
100,00
100,00
101,32
100,90
100,45
98,20
99,10
98,67
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
42,225
41,667
41,667
42,218
42,043
41,855
40,918
41,291
41,114
14/ 11 /2007
Peso
(kg)
11,636
11,977
12,05
11,865
11,625
11,673
11,555
11,798
11,976
Volumen
(cm)
5,39E+03
5,45E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,39E+03
5,39E+03
5,43E+03
5,43E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,17E-03
2,14E-03
2,17E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,26E-04
2,26E-04
2,20E-04
2,21E-04
2,19E-04
2,22E-04
2,25E-04
321
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Ciclo = 167
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
21/ 11/2007
Peso
(kg)
11,626
11,978
12,054
11,862
11,626
11,674
11,559
11,801
11,973
Volumen
(cm)
5,39E+03
5,45E+03
5,43E+03
5,36E+03
5,39E+03
5,42E+03
5,36E+03
5,43E+03
5,42E+03
Ciclo = 209
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,16E-03
2,17E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,27E-04
2,26E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,26E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4530
4440
4550
4550
4460
4430
4430
4410
4490
Mdulo
Dinmico
N/m
40,68
39,80
42,23
42,07
39,43
38,79
38,85
38,83
40,93
RDME
(%)
101,79
99,55
100,88
100,00
100,90
99,55
100,00
99,10
99,12
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
56,663
55,417
56,159
55,667
56,169
55,416
55,667
55,165
55,174
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,26E-04
2,25E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,25E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4520
4470
4540
4570
4470
4460
4400
4420
4480
Mdulo
Dinamico
N/m
40,52
40,28
42,00
42,36
39,62
39,46
38,26
39,05
40,68
RDME
(%)
101,34
100,90
100,44
100,88
101,36
100,90
98,65
99,55
98,67
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
70,601
70,294
69,975
70,280
70,611
70,296
68,726
69,352
68,743
28 / 11/2007
Peso
(kg)
11,625
11,978
12,051
11,862
11,631
11,682
11,559
11,807
11,97
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,46E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,39E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,42E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,18E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
322

Ciclo = 251
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
05/12/2007
Peso
(kg)
11,621
11,98
12,049
11,862
11,634
11,684
11,564
11,814
11,968
Ciclo = 293
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Volumen
(cm)
5,39E+03
5,46E+03
5,44E+03
5,36E+03
5,38E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,43E+03
5,45E+03
=P/V
(kg/cm)
2,15E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,17E-03
2,20E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,17E-03
2,16E-03
2,18E-03
2,20E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,26E-04
2,26E-04
2,20E-04
2,21E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,24E-04

(m/s)
(1-v )
0,90
4550
0,90
4480
0,90
4550
0,90
4570
0,90
4430
0,90
4410
0,90
4480
0,90
4400
0,90
4490
Mdulo
Dinamico
N/m
40,96
40,46
42,14
42,46
38,94
38,64
39,67
38,66
40,66
RDME
(%)
102,69
101,35
100,88
100,88
99,55
98,65
102,27
98,65
99,12
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
85,918
84,799
84,407
84,404
83,290
82,540
85,566
82,537
82,926
/g
2,21E-04
2,25E-04
2,27E-04
2,26E-04
2,21E-04
2,21E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,25E-04

(m/s)
(1-v )
0,90
4550
0,90
4480
0,90
4560
0,90
4580
0,90
4480
0,90
4440
0,90
4410
0,90
4380
0,90
4510
Mdulo
Dinamico
N/m
41,09
40,57
42,39
42,59
39,88
39,21
38,51
38,40
41,16
RDME
(%)
102,69
101,35
101,33
101,32
101,81
100,00
99,10
97,76
100,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
100,294
98,988
98,965
98,959
99,434
97,667
96,787
95,474
97,667
12/12/2007
Peso
(kg)
11,618
11,976
12,048
11,861
11,636
11,681
11,562
11,808
11,968
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,44E+03
5,43E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,39E+03
5,36E+03
5,42E+03
5,43E+03
323
Ciclo = 304
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
Ciclo =
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
14/12/2007
Peso
(kg)
11,616
11,974
12,042
11,859
11,631
11,679
11,561
11,803
11,965
Volumen
(cm)
5,39E+03
5,45E+03
5,43E+03
5,38E+03
5,38E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,42E+03
5,43E+03
=P/V
(kg/cm)
2,15E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,18E-03
2,20E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
=P/V
(kg/cm)
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,26E-04
2,25E-04
2,20E-04
2,21E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,25E-04

(1-v )
(m/s)
0,90
4550
0,90
4480
0,90
4530
0,90
4530
0,90
4460
0,90
4440
0,90
4430
0,90
4380
0,90
4500
Mdulo
Dinamico
N/m
40,95
40,52
41,77
41,58
39,47
39,18
38,83
38,36
40,98
RDME
(%)
102,69
101,35
100,00
99,12
100,90
100,00
100,00
97,76
99,56
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
104,060
102,704
101,333
100,444
102,248
101,333
101,333
99,059
100,884
/g
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00

(1-v )
(m/s)
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Mdulo
Dinamico
N/m
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
RDME
(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
/ /2007
Peso
(kg)
324

6.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 6
H45/0,05/B

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
2,7
1,61
20/09/2007
01/02/2008

1,48
2,4
325
Mitad Derecha
2,0
1,35
20/09/2007
01/02/2008
Hormign 6
H45/0,05/B

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
2,1
1,76
20/09/2007
04/02/2008

1,9
1,56
326
Mitad Derecha
1,6
1,35
20/09/2007
04/02/2008

6.4
ANTES Y DESPUS DE
H45/0,05/B(Antes)
Probeta1
Prof.
Media
(mm)
2,625
7,875
13
18
22,625
27,25
Cl-/muestr
(%)
0,22
0,13
0,09
0,04
0,03
0,01
Probeta2
Prof.
Media
(mm)
2,25
7
11,9
16,65
21,5
26,75
Cl-/muestr
(%)
0,23
0,15
0,11
0,08
0,04
0,01
Media
Prof.
Media
(mm)
2,44
7,44
12,45
17,33
22,06
27,00
Cl-/muestr
(%)
0,23
0,14
0,10
0,06
0,04
0,01
H45/0,05/B(Despus)
Arriba
Prof.
Media
(mm)
2,75
7,8
12,625
17,7
22,8
27,875
abajo
Cl-/muestr
(%)
0,25
0,16
0,14
0,10
0,06
0,03
Prof.
Media
(mm)
2,2
6,95
12,125
16,75
21,625
26,9
Media
Cl-/muestr
(%)
0,26
0,17
0,12
0,08
0,06
0,03
327
Prof.
Media
(mm)
2,48
7,38
12,38
17,23
22,21
27,39
Cl-/muestr
(%)
0,26
0,16
0,13
0,09
0,06
0,03
ANEXO 7
H45/00/M
H45 sin aireante y curado seco
328

7.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign
Fecha de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H45/00/M
10/01/2008
CEM I 42,5R
0,4
Aer 5
Cantidad / m Amasada actual
Materiales
Cemento (Kg)
400
57,24
A/C
0,4
0,4
Arena (Kg)
769
110,03
ridos (Kg)
1167
166,95
Agua (L)
160
22,9
Airente %
0%
0%
1,30%
1,30%
Cono de Abrams (cm)
22
0
0
5
0,744
Aire ocluido
4,0%
Observacin
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
53,35
60,63
Mdulo
Elastidad
Gpa
36,34
38,72
R.Traccin
Mpa
4,86
3,67
56,99
37,53
4,27
Observacin
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
61,28
65,49
Mdulo
Elastidad
Gpa
42,34
39,02
63,39
40,68
R.Traccin
Mpa
4,61
4,61
329
Observacin
7.2
SOMETIDAS A
7.2.1 H45/00/M
medidas semanales
Antes del ciclo ( Jueves 7 -02-08)

Peso
Media
No. Probetainicial(kg) L(mm) Media D(mm)
301,77
150,67
301,91
150,53
12,343 302,31 302,00 150,71
150,64
301,99
149,94
302,37
150,33
12,422 303,09 302,48 150,25
150,17
302,45
149,89
301,75
150,14
302,41 302,20 150,25
12,398
150,09
305,9
150,89
305,81
149,75
12,546
150,22
305,44 305,72 150,02
302,48
150,04
302,35
150,09
302,52 302,45 150,38
12,426
150,17
303,8
150,65
304,06
150,55
303,89 303,92 150,38
12,503
150,53
304,67
150,19
303,78
150,6
304,18 304,21 150,89
150,56
12,413
301,71
150,2
301,42
150,46
301,25 301,46 150,16
12,395
150,27
302,21
150,56
302,71
150,39
302,05 302,32 150,82
12,402
150,59
301,68
150,14
301,74
149,79
12,402
149,88
301,18 301,53 149,72
Peso
(kg)
sumergidas ( Martes 19-02-08 )

L(mm)
Media D(mm)
Media
12,563
0,00
0,00
12,621
0,00
0,00
12,596
0,00
0,00
12,753
0,00
0,00
12,637
0,00
0,00
12,714
0,00
0,00
12,621
0,00
0,00
12,605
0,00
0,00
12,625
0,00
0,00
0,00
0,00
N
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
301,67
302,11
12,44
302,48 302,09
301,93
302,58
302,74 302,42
12,618
302,3
302,18
302,28 302,25
12,589
305,43
305,89
305,77 305,70
12,748
302,15
303,89
303,36 303,13
12,636
304,43
304,16
12,729
303,99 304,19
304,41
303,8
304,22 304,14
12,608
301,99
301,53
301,4 301,64
12,598
301,69
302,61
302,43 302,24
12,613
301,96
302,27
301,75 301,99
12,51
ciclo 42 ( Mircoles
150,76
150,6
150,72
150,8
149,88
150,45
150,31
150,21
149,82
150,17
150,36
150,12
150,69
149,67
149,94
150,10
150,11
150,13
150,25
150,16
150,43
150,51
150,48
150,5
150,1
150,52
150,88
150,50
150,05
150,65
150,29
150,18
150,46
150,51
150,92
150,63
150,46
150,06
150,05
150,19
27 - 02 - 08)
330
12,524
12,426
12,61
12,581
12,738
12,629
12,72
12,595
12,592
12,602
12,507
301,85
301,93
302,6
302,3
302,36
303,02
302,37
301,7
302,47
305,79
305,97
305,65
302,13
303,63
302,8
304,5
303,34
303,98
304,5
303,74
303,36
301,75
301,66
301,89
301,69
302,19
302,28
302,39
302,23
301,66
ciclo 82
150,45
150,55
302,13 150,77
150,59
149,89
150,33
150,17
302,56 150,29
149,84
150,24
302,18 150,29
150,12
150,62
149,64
305,80 150,07
150,11
150,09
150,3
302,85 150,27
150,22
150,28
150,4
303,94 150,43
150,37
150,1
150,61
303,87 150,97
150,56
150,03
151,58
301,77 150,26
150,62
150,39
150,47
150,57
302,05 150,84
150,34
150,6
150
302,09
150,31
( Mircoles 5 - 3 - 08)

ciclo 125 ( Mircoles 12

Peso
No. Probeta inicial(kg L(mm) Media D(mm)
301,71
150,51
301,98
150,5
12,422 302,41 302,03 150,74
301,97
149,87
302,28
150,35
12,616 302,93 302,39 150,38
302,23
149,79
302,05
150,27
12,585 302,26 302,18 150,31
306,1
150,65
305,97
149,48
12,746 305,83 305,97 149,92
302,09
150,1
303,81
150,04
12,634 302,85 302,92 150,03
304,44
150,65
304,08
150,57
12,721 304,01 304,18 150,45
304,54
150,06
303,7
150,42
12,602 304,18 304,14 150,82
301,98
150,05
301,54
150,97
12,592 301,96 301,83 150,21
302,02
150,46
302,26
150,39
12,601 302,88 302,39 150,78
301,97
150,54
302,2
150,08
12,517 301,85 302,01 150,03
- 3 -08 )
Media
Peso
(kg)
150,58
12,415
150,20
12,627
150,12
12,593
150,02
12,758
150,06
12,642
150,56
12,74
150,43
12,606
150,41
12,598
150,54
12,611
150,22
12,523
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
301,54
150,6
301,98
150,45
12,409 302,39 301,97 150,77
301,99
149,86
302,07
150,41
12,624 303,22 302,43 150,47
302,93
149,82
301,66
150,35
12,588 302,35 302,31 150,32
305,52
150,7
305,85
149,56
12,751 305,54 305,64 149,96
302,23
150,11
303,48
150,17
302,71 302,81 150,43
12,64
304,14
150,09
303,66
150,84
12,74
303,91 303,90 150,45
304,56
150,37
303,55
150,49
12,603 303,91 304,01 150,9
301,99
150,13
301,75
150,55
12,598 301,56 301,77 150,16
301,72
150,43
302,41
150,46
12,611 302,07 302,07 150,88
302,22
150,34
302,25
150,16
12,524 301,64 302,04 150,06
ciclo 209 ( Mircoles 26 -3 -
150,61
12,405
150,25
12,636
150,16
12,596
150,07
12,758
150,24
12,646
150,46
12,752
150,59
12,611
150,28
12,613
150,59
12,621
150,19
08)
12,533
331
ciclo 167 ( Mircoles 19 - 3 -08 )

L(mm) Media D(mm)
Media
300,26
150,52
302,59
150,55
302,49 301,78 150,77 150,61
302,2
149,9
302,11
150,31
302,6 302,30 150,24 150,15
302,79
149,76
302,05
150,1
302,37 302,40 150,21 150,02
305,81
150,6
305,91
149,45
305,74 305,82 149,97 150,01
302,16
150,04
303,47
150,01
302,84 302,82 150,02 150,02
304,43
150,6
303,95
150,46
304,06 304,15 150,45 150,50
304,59
150,06
303,62
150,49
303,83 304,01 151,09 150,55
301,68
150,02
301,84
151,42
301,34 301,62 150,12 150,52
301,84
150,35
302,27
150,4
302,56 302,22 150,8
150,52
301,98
150,39
302,2
149,92
301,63 301,94 149,93 150,08
301,72
150,52
301,89
150,45
302,26 301,96 150,66 150,54
302,01
149,84
302,26
150,36
302,91 302,39 150,39 150,20
302,13
149,86
302,46
150,17
302,18 302,26 150,24 150,09
305,38
150,7
305,73
149,51
305,99 305,70 149,94 150,05
302,03
150
303,55
150,05
303,04 302,87 150,25 150,10
304,14
150,51
303,63
150,38
303,93 303,90 150,37 150,42
304,64
150,01
303,53
150,38
304,16 304,11 150,89 150,43
301,89
149,95
301,47
151,21
301,37 301,58 150,11 150,42
301,78
150,47
302,31
150,45
302,7 302,26 150,76 150,56
301,82
150,31
302,09
149,91
301,49 301,80 149,97 150,06
ciclo 251 ( Mircoles 2 - 4 - 08)
Peso
ciclo 292 ( Mircoles 9 - 4 -08 )
No. Probeta inicial(kg L(mm) Media D(mm) Media
301,61
150,44
302,01
150,45
12,401 302,28 301,97 150,76 150,55
301,88
149,82
302,16
150,33
12,641 303,02 302,35 150,38 150,18
302,19
149,74
301,54
150,08
12,599 302,73 302,15 150,33 150,05
305,37
150,64
305,8
149,51
12,761 305,65 305,61 149,88 150,01
302,04
150,07
303,6
150,06
12,65 303,14 302,93 150,13 150,09
304,16
150,32
304,02
150,37
12,756 303,97 304,05 150,4 150,36
304,37
150,07
303,85
150,45
12,61 304,17 304,13 150,82 150,45
301,92
150
301,59
151,54
12,62 301,44 301,65 150,22 150,59
302,72
150,3
302,32
150,41
12,625 302,76 302,60 150,86 150,52
301,95
150,35
302,91
150,11
12,534 301,6 302,15 150,17 150,21
Peso
(kg)
12,404
12,642
12,599
12,761
12,651
12,757
12,608
12,624
12,626
12,533
332
ciclo 304 ( Viernes 11 - 4 -08 )

301,46
150,42
302,81
150,48
302,32 302,20 150,72 150,54
302,01
149,83
302,32
150,46
302,61 302,31 150,46 150,25
302,34
149,77
301,75
150,24
302,87 302,32 150,31 150,11
305,8
150,68
305,9
149,54
306,19 305,96 149,99 150,07
302,08
150,09
303,65
150,06
303,28 303,00 150,13 150,09
304,27
150,22
303,75
150,45
304,14
304,39
150,46 150,38
304,42
150,09
303,8
150,59
303,74 303,99 151,14 150,61
302,08
150,02
301,68
151,62
301,72 301,83 150,28 150,64
301,94
150,34
303,06
150,45
303,04 302,68 150,83 150,54
302,29
150,4
302,17
150,06
301,66 302,04 150,09 150,18

7.2.2 H45/00/M
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 125
L (mm)
302,03
302,39
302,18
305,97
302,92
304,18
304,14
301,83
302,39
302,01
D (mm)
150,58
150,20
150,12
150,02
150,06
150,56
150,43
150,41
150,54
150,22
Volumn(cm)
5376
5355
5346
5405
5354
5412
5403
5360
5380
5350
D (mm)
150,61
150,15
150,02
150,01
150,02
150,50
150,55
150,52
150,52
150,08
Volumn(cm)
5374
5350
5343
5402
5350
5408
5409
5364
5375
5339
D (mm)
150,61
150,25
150,16
150,07
150,24
150,46
150,59
150,28
150,59
150,19
Volumn(cm)
5377
5359
5351
5404
5365
5401
5412
5350
5377
5348
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
antes del ciclo

L (mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 42
L (mm)
302,09
302,42
302,25
305,70
303,13
304,19
304,14
301,64
302,24
301,99
D (mm)
150,72
150,21
150,12
150,10
150,16
150,48
150,50
150,29
150,63
150,19
Volumn(cm)
5387
5357
5347
5407
5366
5407
5408
5349
5383
5347
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 167
L (mm)
301,78
302,30
302,40
305,82
302,82
304,15
304,01
301,62
302,22
301,94
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 82
L (mm)
302,13
302,56
302,18
305,80
302,85
303,94
303,87
301,77
302,05
302,09
D (mm)
150,59
150,17
150,12
150,11
150,22
150,37
150,56
150,62
150,57
150,31
Volumn(cm)
5378
5356
5346
5409
5365
5395
5407
5374
5375
5358
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 209
L (mm)
301,97
302,43
302,31
305,64
302,81
303,90
304,01
301,77
302,07
302,04
D (mm)
150,64
150,17
150,09
150,22
150,17
150,53
150,56
150,27
150,59
149,88
Volumn(cm)
5379
5355
5344
5416
5354
5406
5413
5344
5382
5318
333
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 251
L (mm)
301,96
302,39
302,26
305,70
302,87
303,90
304,11
301,58
302,26
301,80
D (mm)
150,54
150,20
150,09
150,05
150,10
150,42
150,43
150,42
150,56
150,06
Volumn(cm)
5372
5355
5345
5403
5357
5398
5402
5357
5379
5335
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 292
L (mm)
301,97
302,35
302,15
305,61
302,93
304,05
304,13
301,65
302,60
302,15
D (mm)
150,55
150,18
150,05
150,01
150,09
150,36
150,45
150,59
150,52
150,21
Volumn(cm)
5373
5353
5340
5398
5357
5396
5404
5370
5382
5352
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
334
ciclo 304
L (mm)
302,20
302,31
302,32
305,96
303,00
304,14
303,99
301,83
302,68
302,04
D (mm)
150,54
150,25
150,11
150,07
150,09
150,38
150,61
150,64
150,54
150,18
Volumn(cm)
5376
5357
5347
5409
5358
5399
5413
5377
5385
5348

7.2.3 H45/00/M
ciclo 0
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
19/02/2008
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
ciclo 42
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Prdida de
peso(kg)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cambio de
longitud( %)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Prdida de
peso(kg)
-0,123
-0,003
-0,007
-0,005
-0,001
0,015
-0,013
-0,007
-0,012
-0,014
Cambio de
longitud( %)
0,03
-0,02
0,02
-0,01
0,23
0,09
-0,02
0,06
-0,03
0,15
Prdida de
peso(kg)
-0,137
-0,011
-0,015
-0,015
-0,008
0,006
-0,026
-0,013
-0,023
-0,017
Cambio de
longitud( %)
0,04
0,03
-0,01
0,03
0,13
0,01
-0,11
0,10
-0,09
0,19
27/02/2008
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
ciclo 82
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso nuevo
Longitud
(kg)
nueva (mm)
302,00
12,563
302,48
12,621
302,20
12,596
305,72
12,753
302,45
12,637
303,92
12,714
304,21
12,621
301,46
12,605
302,32
12,625
301,53
12,524
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
302,09
12,44
302,42
12,618
302,25
12,589
305,70
12,748
303,13
12,636
304,19
12,729
304,14
12,608
301,64
12,598
302,24
12,613
301,99
12,510
5 /3 /2008
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
302,13
12,426
302,56
12,61
302,18
12,581
305,80
12,738
302,85
12,629
303,94
12,72
303,87
12,595
301,77
12,592
302,05
12,602
302,09
12,507
335
ciclo 125
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
12 / 3 /2008
Longitud
nueva (mm)
302,03
302,39
302,18
305,97
302,92
304,18
304,14
301,83
302,39
302,01
Peso nuevo
(kg)
12,422
12,616
12,585
12,746
12,634
12,721
12,602
12,592
12,601
12,517
Prdida de
peso(kg)
-0,141
-0,005
-0,011
-0,007
-0,003
0,007
-0,019
-0,013
-0,024
-0,007
Cambio de
longitud( %)
0,01
-0,03
-0,01
0,08
0,15
0,09
-0,02
0,12
0,02
0,16
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
19 / 3 /2008
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
301,78
12,415
302,30
12,627
302,40
12,593
305,82
12,758
302,82
12,642
304,15
12,74
304,01
12,606
301,62
12,598
302,22
12,611
301,94
12,523
Prdida de
peso(kg)
-0,148
0,006
-0,003
0,005
0,005
0,026
-0,015
-0,007
-0,014
-0,001
Cambio de
longitud( %)
-0,07
-0,06
0,07
0,03
0,12
0,08
-0,06
0,05
-0,03
0,13
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
26/03/2008
Longitud
Peso nuevo
nueva (mm)
(kg)
301,97
12,409
302,43
12,624
302,31
12,588
305,64
12,751
302,81
12,64
303,90
12,74
304,01
12,603
301,77
12,598
302,07
12,611
302,04
12,524
Prdida de
peso(kg)
-0,154
0,003
-0,008
-0,002
0,003
0,026
-0,018
-0,007
-0,014
0
Cambio de
longitud( %)
-0,01
-0,02
0,04
-0,03
0,12
0,00
-0,07
0,10
-0,08
0,17
ciclo 167
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
ciclo 209
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
336

ciclo 251
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
02/04/2008
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
301,96
12,405
302,39
12,636
302,26
12,596
305,70
12,758
302,87
12,646
303,90
12,752
304,11
12,611
301,58
12,613
302,26
12,621
301,80
12,533
Prdida de
peso(kg)
-0,158
0,015
0
0,005
0,009
0,038
-0,01
0,008
-0,004
0,009
Cambio de
longitud( %)
-0,01
-0,03
0.02
-0,01
0,14
-0,01
-0,03
0,04
-0,02
0,09
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
09/04/2008
Longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
301,97
12,401
302,35
12,641
302,15
12,599
305,61
12,761
302,93
12,65
304,05
12,756
304,13
12,61
301,65
12,62
302,60
12,625
302,15
12,534
Prdida de
peso(kg)
-0,162
0,02
0,003
0,008
0,013
0,042
-0,011
0,015
0
0,01
Cambio de
longitud( %)
-0,01
-0,04
-0,02
-0,04
0,16
0,04
-0,03
0,06
0,09
0,21
Longitud
inicial(mm)
302,00
302,48
302,20
305,72
302,45
303,92
304,21
301,46
302,32
301,53
11/4/2008
Longitud
nueva (mm)
302,20
302,31
302,32
305,96
303,00
304,14
303,99
301,83
302,68
302,04
Prdida de
peso(kg)
-0,159
0,021
0,003
0,008
0,014
0,043
-0,013
0,019
0,001
0,009
Cambio de
longitud( %)
0,07
-0,06
0,04
0,08
0,18
0,07
-0,07
0,12
0,12
0,17
ciclo 292
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
ciclo 304
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
337
Peso nuevo
(kg)
12,404
12,642
12,599
12,761
12,651
12,757
12,608
12,624
12,626
12,533
7.2.4 H45/00/M
Ciclo = 0
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
19/02/2008
Peso
(kg)
12,563
12,621
12,596
12,753
12,637
12,714
12,621
12,605
12,625
12,524
Ciclo = 42
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,35E+03
5,34E+03
5,42E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,41E+03
5,34E+03
5,38E+03
5,32E+03
=P/V
(kg/cm)
2,34E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,33E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,36E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,33E-03
2,36E-03
2,34E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,38E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,40E-04
2,38E-04
2,41E-04
2,39E-04
2,40E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4790
4820
4830
4750
4720
4700
4740
4820
4790
4820
Mdulo
Dinmico
N/m
49,21
50,29
50,50
48,79
48,29
47,71
48,11
50,33
49,43
50,25
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4720
4810
4720
4750
4730
4730
4800
4790
4820
4820
Mdulo
Dinmico
N/m
47,25
50,05
48,17
48,86
48,39
48,37
49,33
49,63
49,99
49,91
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
97,10
99,59
95,50
100,00
100,42
101,28
102,55
98,76
101,26
100,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
13,594
13,942
13,370
14,000
14,059
14,179
14,357
13,826
14,176
14,000
27/02/2008
Peso
(kg)
12,44
12,618
12,589
12,748
12,636
12,729
12,608
12,598
12,613
12,510
Volumen
(cm)
5,39E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,41E+03
5,41E+03
5,35E+03
5,38E+03
5,35E+03
/g
2,36E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,39E-04
338

Ciclo = 82
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
05/03/2008
Peso
(kg)
12,426
12,61
12,581
12,738
12,629
12,72
12,595
12,592
12,602
12,507
Ciclo = 125
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,36E+03
5,39E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,36E+03
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,36E-03
2,33E-03
2,34E-03
2,34E-03
2,33E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,33E-03
2,35E-03
2,34E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,36E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,38E-04
2,39E-04
2,39E-04
2,38E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4810
4850
4870
4750
4810
4760
4760
4850
4790
4830
Mdulo
Dinmico
N/m
49,09
50,86
51,26
48,79
50,02
49,06
48,47
50,61
49,40
50,01
RDME
(%)
100,84
101,25
101,66
100,00
103,85
102,57
100,85
101,25
100,00
100,42
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
27,562
27,675
27,788
27,333
28,386
28,036
27,564
27,675
27,333
27,447
/g
2,36E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,40E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,39E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4800
4820
4840
4750
4800
4750
4770
4850
4800
4840
Mdulo
Dinmico
N/m
48,89
50,26
50,64
48,86
49,93
48,70
48,74
50,75
49,56
50,34
RDME
(%)
100,42
100,00
100,41
100,00
103,42
102,14
101,27
101,25
100,42
100,83
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
41,841
41,667
41,839
41,667
43,091
42,558
42,196
42,187
41,841
42,013
12/03/2008
Peso
(kg)
12,422
12,616
12,585
12,746
12,634
12,721
12,602
12,592
12,601
12,517
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,38E+03
5,35E+03
339
Ciclo = 167
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
19/03/2008
Peso
(kg)
12,415
12,627
12,593
12,758
12,642
12,74
12,606
12,598
12,611
12,523
Ciclo = 209
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,35E+03
5,34E+03
5,40E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,41E+03
5,36E+03
5,37E+03
5,34E+03
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,33E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,36E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,40E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,39E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4810
4820
4850
4750
4790
4750
4760
4840
4810
4840
Mdulo
Dinmico
N/m
49,09
50,36
50,92
48,94
49,79
48,81
48,50
50,52
49,85
50,46
RDME
(%)
100,84
100,00
100,83
100,00
102,99
102,14
100,85
100,83
100,84
100,83
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
56,132
55,667
56,129
55,667
57,330
56,857
56,137
56,130
56,132
56,130
RDME
(%)
101,26
101,25
101,25
100,42
102,99
102,14
100,85
100,42
100,84
101,25
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
70,542
70,537
70,535
69,960
71,748
71,157
70,256
69,956
70,250
70,537
26/3 /2008
Peso
(kg)
12,409
12,624
12,588
12,751
12,64
12,74
12,603
12,598
12,611
12,524
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,40E+03
5,41E+03
5,35E+03
5,38E+03
5,35E+03
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,35E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,33E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,35E-04
2,40E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,39E-04
340
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4820
4850
4860
4760
4790
4750
4760
4830
4810
4850
49,24
50,89
51,03
49,10
49,64
48,88
48,46
50,45
49,83
50,59

Ciclo = 251
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
02/04/2008
Peso
(kg)
12,405
12,636
12,596
12,758
12,646
12,752
12,611
12,613
12,621
12,533
Ciclo = 292
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,36E+03
5,34E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,40E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,38E+03
5,34E+03
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,33E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,35E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,33E-03
2,35E-03
2,35E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,36E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,40E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4800
4830
4860
4760
4800
4760
4770
4800
4780
4840
Mdulo
Dinmico
N/m
48,86
50,55
51,17
49,13
49,95
49,16
48,78
49,82
49,24
50,54
RDME
(%)
100,42
100,42
101,25
100,42
103,42
102,57
101,27
99,17
99,58
100,83
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
84,016
84,014
84,709
84,019
86,527
85,816
84,729
82,974
83,318
84,362
/g
2,36E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,39E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4760
4810
4850
4720
4790
4730
4770
4750
4750
4830
Mdulo
Dinmico
N/m
48,03
50,18
50,96
48,36
49,76
48,57
48,76
48,70
48,61
50,18
RDME
(%)
98,75
99,59
100,83
98,74
102,99
101,28
101,27
97,12
98,34
100,42
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
96,118
96,930
98,141
96,108
100,242
98,580
98,569
94,527
95,715
97,738
09/04/2008
Peso
(kg)
12,401
12,641
12,599
12,761
12,65
12,756
12,61
12,62
12,625
12,534
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,35E+03
5,34E+03
5,40E+03
5,36E+03
5,40E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,35E+03
341
Ciclo = 304
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Ciclo =
N de probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
11/04/2008
Peso
(kg)
12,404
12,642
12,599
12,761
12,651
12,757
12,608
12,624
12,626
12,533
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,36E+03
5,35E+03
5,41E+03
5,36E+03
5,40E+03
5,41E+03
5,38E+03
5,38E+03
5,35E+03
=P/V
(kg/cm)
2,31E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,36E-03
2,33E-03
2,35E-03
2,34E-03
2,34E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
=P/V
(kg/cm)
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,35E-04
2,41E-04
2,40E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,41E-04
2,38E-04
2,40E-04
2,39E-04
2,39E-04
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4800
4840
4860
4760
4810
4750
4760
4720
4740
4820
/g
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
(1+v )(1-2v )
/ (1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
Mdulo
Dinmico
N/m
48,82
50,77
51,11
49,09
50,16
48,96
48,47
48,04
48,38
50,00
RDME
(%)
100,42
100,83
101,25
100,42
103,85
102,14
100,85
95,89
97,92
100,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
101,757
102,176
102,596
101,760
105,235
103,501
102,190
97,172
99,229
101,333
RDME
(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
/ /2007
Peso
(kg)
342
Mdulo
Dinmico
N/m
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

7.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 7
H45/00/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
2,3
1,38
10/01/2008
20/06/2008

2,3
1,5
343
Mitad Derecha
2,2
1,52
10/01/2008
20/06/2008
Hormign 7
H45/00/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
2,0
1,31
10/01/2008
11/07/2008

2,0
1,2
344
Mitad Derecha
2,0
1,1
10/01/2008
11/07/2008

7.4
ANTES Y DESPUS DE
H45/00/M(Antes)
Probeta1
Prof.
Media
(mm)
2,25
7,125
12,125
17
22
26,75
Cl-/muestr
(%)
0,28
0,15
0,13
0,10
0,07
0,04
Probeta2
Prof.
Media
(mm)
2,625
7,75
12,85
18,025
23,05
28
Cl-/muestr
(%)
0,24
0,17
0,12
0,08
0,05
0,03
Media
Prof.
Media
(mm)
2,44
7,44
12,49
17,51
22,53
27,38
Cl-/muestr
(%)
0,26
0,16
0,12
0,09
0,06
0,03
H45/00/M(Despus)
Arriba
Prof.
Media
(mm)
2,25
7
12
17
22
27
abajo
Cl-/muestr
(%)
0,25
0,16
0,12
0,08
0,05
0,03
Prof.
Media
(mm)
2,4
7,4
12,5
17,5
22,5
27,5
Media
Cl-/muestr
(%)
0,22
0,16
0,11
0,09
0,04
0,02
345
Prof.
Media
(mm)
2,33
7,20
12,25
17,25
22,25
27,25
Cl-/muestr
(%)
0,23
0,16
0,11
0,08
0,04
0,02
ANEXO 8
H45/0,05/M
H45 con aireante y curado seco
346

8.1
ANTES Y DESPUS DE
Nombre del hormign
Fecha de amasada
Tipo de cemento
Tipo de arena
Tipo de rido
a/c
Aditivo
Airente
Nmero de probetas
H45/0,05/M
10/01/2008
CEM I 42,5R
0,4
Aer 5
Materiales
Cemento (Kg)
400
57,24
0,4
0,4
A/C
769
110,03
Arena (Kg)
1167
166,95
ridos (Kg)
160
22,9
Agua (L)
0,05%
0,05%
Airente %
1,30%
1,30%
23
Cono de Abrams (cm)
0,2
0,029
5,2
0,744
10,0%
Aire ocluido
Ensayos 28 das
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
34,63
38,04
Mdulo
Elastidad
Gpa
28,04
29,36
R.Traccin
Mpa
3
3,03
36,34
28,70
3,02
Observacin
Probeta (1)
Probeta (2)
Media
R. Compresin
Mpa
38,63
42,65
Mdulo
Elastidad
Gpa
33,35
32,96
40,64
33,16
R.Traccin
Mpa
4,25
4,25
347
Observacin
8.2
SOMETIDAS A
8.2.1 H45/0,05/M
Antes del ciclo (
Peso
No. Probeta inicial(kg) L(mm) Media
301,7
302,71
11,527
302,01 302,14
304,54
304
11,367
303,98 304,17
301,15
301,58
11,255
302,46 301,73
301,25
300,33
11,353
300,22 300,60
301,25
301,78
11,326
300,93 301,32
307,46
308,98
11,733
307,62 308,02
305,51
306,57
11,584
306,38 306,15
304,26
305,37
11,318
304,48 304,70
302,44
302,52
11,482
302,62 302,53
304,21
304,24
11,639
303,81 304,09
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
301,68
303,11
11,642
302,55 302,45
305,09
304,16
11,632
303,98 304,41
301,45
301,98
11,538
302,85 302,09
301,4
300,72
11,631
300,68 300,93
301,86
302,2
11,613
301,79 301,95
308
309,05
307,7 308,25
12,01
306,04
306,94
11,868
306,59 306,52
304,83
305,76
11,613
304,73 305,11
303,25
302,63
11,754
303,28 303,05
304,11
304,54
304,86 304,50
11,78
ciclo 42 ( Mircoles
Medidas semanales
jueves 7
D(mm)
150,16
150,02
150,43
149,77
149,89
150,33
150,53
150,29
149,68
149,42
149,93
150,07
149,88
150,44
150,51
149,5
149,82
150,66
149,84
149,55
149,51
149,22
149,07
149,98
150,49
150,18
149,95
150,88
150,5
150,12
- 02 -08 )
Media
Peso
(kg)
150,20
11,788
0,00
0,00
150,00
11,634
0,00
0,00
150,17
11,524
0,00
0,00
149,81
11,617
0,00
0,00
150,28
11,599
0,00
0,00
149,99
11,995
0,00
0,00
149,63
11,855
0,00
0,00
149,42
11,594
0,00
0,00
150,21
11,749
0,00
0,00
150,50
11,778
0,00
0,00
150,55
150,27
150,75 150,52
150,14
150,17
150,78 150,36
150,76
150,55
150,18 150,50
149,79
150,33
150,34 150,15
149,98
150,67
150,91 150,52
149,73
150,09
150,96 150,26
150,05
149,84
149,79 149,89
150,27
149,41
150,32 150,00
150,7
150,38
150,33 150,47
150,83
150,65
150,45 150,64
27 - 02 - 08)
348
11,63
11,623
11,532
11,628
11,61
12
11,862
11,611
11,751
11,776
sumergidas ( Martes 19 - 02 - 08 )
L(mm) Media D(mm)
Media
301,73
303,27
302,42
305,2
304,12
304,08
301,47
302,11
302,14
301,31
300,36
300,62
301,56
301,98
301,91
307,92
309,06
308,14
305,92
306,89
306,17
304,59
305,61
304,9
303,07
302,62
302,43
304,16
304,37
303,94
ciclo 82
150,47
150,27
302,47 150,76
150,50
150,16
150,18
304,47 150,69
150,34
150,88
150,57
301,91 150,19
150,55
149,91
150,31
150,23
300,76 150,46
149,96
150,61
301,82 150,73
150,43
149,71
150,09
308,37 151,21
150,34
150,12
149,81
306,33 149,8
149,91
149,88
149,34
305,03 150,34
149,85
150,74
150,43
302,71 150,27
150,48
150,89
150,69
304,16 150,39
150,66
( Mircoles 5 -3 - 08)

ciclo 125 ( Mircoles 12 -3 -08 )

Peso
301,67
150,46
303,35
150,27
11,623 302,11 302,38 150,67 150,47
305,09
150,08
304,16
150,14
11,631 303,95 304,40 150,97 150,40
301,47
150,83
301,8
151,15
11,535 302,17 301,81 150,18 150,72
301,31
149,81
300,79
150,22
11,626 300,61 300,90 150,39 150,14
301,54
149,89
301,96
150,59
11,625 301,77 301,76 150,89 150,46
308,07
149,66
309,19
150,13
12,006 308,01 308,42 150,95 150,25
306,05
150,06
307,2
149,8
306,78 306,68 149,73 149,86
11,87
304,72
149,77
305,67
149,32
11,621 304,68 305,02 150,4 149,83
303,08
150,6
302,59
150,38
11,751 302,89 302,85 150,25 150,41
304,03
150,93
304,4
150,62
11,794 303,85 304,09 150,38 150,64
301,67
301,75
150,4
303,11
150,29
11,611 302,12 302,33 150,68 150,46
305,4
150
304,17
150,32
11,637 303,87 304,48 150,73 150,35
301,4
151,03
302,22
150,6
11,553 302,54 302,05 150,22 150,62
301,23
149,87
300,39
150,34
300,6 300,74 150,33 150,18
11,635
301,61
149,97
302,07
150,58
11,631 301,43 301,70 150,4 150,32
307,77
149,78
309,02
150,18
12,022 307,99 308,26 151,08 150,35
306,15
150,04
307
149,97
11,883 306,84 306,66 149,82 149,94
304,77
149,44
305,74
149,37
305,1 305,20 150,29 149,70
11,643
302,8
150,84
302,64
150,58
11,756 302,94 302,79 150,24 150,55
304,23
150,98
304,3
150,67
11,791 303,84 304,12 150,35 150,67
ciclo 209 ( Mircoles 26 - 3 - 08)
Peso
(kg)
11,616
11,64
11,547
11,639
11,63
12,019
11,884
11,654
11,762
11,798
11,605
11,646
11,562
11,641
11,64
12,03
11,899
11,653
11,768
11,803
349
ciclo 167 ( Mircoles 19 - 3 -08 )

L(mm) Media D(mm)
Media
301,91
150,4
302,2
150,24
302,47 302,19 150,63 150,42
304,95
150,07
304,17
150,28
304,02 304,38 150,65 150,33
301,34
150,87
301,64
150,51
302,51 301,83 150,09 150,49
301,32
149,76
300,55
150,11
301,11 300,99 150,31 150,06
301,57
149,87
302,01
150,53
301,8 301,79 150,74 150,38
307,7
149,67
308,97
150,08
307,72 308,13 150,94 150,23
305,89
150,07
307,11
149,77
306,91 306,64 149,79 149,88
304,55
149,8
305,61
149,3
305,16 305,11 150,24 149,78
302,99
150,64
302,53
150,55
303,12 302,88 150,25 150,48
303,87
150,83
304,47
150,61
303,94 304,09 150,34 150,59
301,81
150,38
302,8
150,23
302,42 302,34 150,59 150,40
304,83
150,1
304,17
150,06
303,79 304,26 150,69 150,28
301,46
150,77
301,67
150,47
302,77 301,97 150,07 150,44
301,2
149,79
300,51
150,24
300,46 300,72 150,22 150,08
301,73
149,91
301,96
150,47
301,96 301,88 150,57 150,32
308,14
149,59
308,69
150,61
150,37
307,74 308,19 150,9
305,97
149,95
306,85
149,68
306,68 306,50 149,62 149,75
304,42
150,17
305,6
149,33
304,86 304,96 150,25 149,92
303,03
151,17
302,52
150,35
302,82 302,79 150,21 150,58
303,89
150,8
304,38
150,58
303,83 304,03 150,32 150,57
ciclo 251 ( Mircoles 2 - 4 - 08)
Peso
ciclo 292 ( Mircoles 9 -4 -08 )
No. Probeta inicialkg L(mm) Media D(mm) Media
301,63
150,41
302,87
150,17
11,602 302,25 302,25 150,65 150,41
305,28
150,06
304,11
150,17
11,652 303,85 304,41 150,64 150,29
301,44
150,89
301,79
150,61
11,565 303,52 302,25 150,23 150,58
301,34
149,69
300,75
150,3
11,644 300,54 300,88 150,34 150,11
301,63
149,94
302,18
150,66
11,642 301,82 301,88 150,53 150,38
307,9
149,77
308,9
150,05
12,032 307,77 308,19 150,96 150,26
305,93
150,03
307,11
149,79
11,901 306,77 306,60 149,79 149,87
304,83
149,79
305,62
149,27
11,654 304,91 305,12 150,42 149,83
303,11
151,53
302,62
150,62
11,763 303,12 302,95 150,25 150,80
303,84
150,87
304,4
150,6
11,801 303,95 304,06 150,37 150,61
Peso
(kg)
11,603
11,649
11,561
11,646
11,639
12,034
11,899
11,655
11,763
11,801
350
ciclo 304 ( Viernes 11 - 4 -08 )

301,73
150,53
302,81
150,17
302,64 302,39 150,65 150,45
304,82
150,34
304,22
150,23
303,91 304,32 150,99 150,52
301,43
150,8
301,64
150,58
303,36 302,14 150,11 150,50
301,33
149,8
300,37
150,21
301,12 300,94 150,4 150,14
301,59
149,94
302,02
150,8
301,59 301,73 150,74 150,49
307,91
149,67
308,93
150,09
308,38 308,41 150,97 150,24
305,94
150,06
306,99
149,8
306,88 306,60 149,81 149,89
304,63
150,67
305,64
149,4
304,91 305,06 150,34 150,14
303,07
150,71
302,63
150,43
303,41 303,04 150,26 150,47
304,01
150,9
304,44
150,69
303,49 303,98 150,35 150,65

8.2.2 H45/00/0,05
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 125
L (mm)
302,38
304,40
301,83
300,90
301,76
308,42
306,68
305,02
302,85
304,09
D (mm)
150,47
150,40
150,72
150,14
150,46
150,25
149,86
149,83
150,41
150,64
Volumn(cm)
5374
5405
5382
5325
5362
5465
5407
5375
5378
5417
D (mm)
150,42
150,33
150,49
150,06
150,38
150,23
149,88
149,78
150,48
150,59
Volumn(cm)
5368
5400
5366
5321
5357
5459
5407
5373
5384
5414
D (mm)
150,46
150,35
150,62
150,18
150,32
150,35
149,94
149,70
150,55
150,67
Volumn(cm)
5372
5403
5379
5325
5351
5470
5412
5369
5388
5419
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
antes del ciclo

L (mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 42
L (mm)
302,45
304,41
302,09
300,93
301,95
308,25
306,52
305,11
303,05
304,50
D (mm)
150,52
150,36
150,50
150,15
150,52
150,26
149,89
150,00
150,47
150,64
Volumn(cm)
5379
5403
5371
5326
5370
5463
5406
5389
5386
5425
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 167
L (mm)
302,19
304,38
301,83
300,99
301,79
308,13
306,64
305,11
302,88
304,09
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 82
L (mm)
302,47
304,47
301,91
300,76
301,82
308,37
306,33
305,03
302,71
304,16
D (mm)
150,50
150,34
150,55
150,23
150,43
150,34
149,91
149,85
150,48
150,66
Volumn(cm)
5378
5402
5371
5328
5362
5471
5404
5377
5381
5419
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 209
L (mm)
302,33
304,48
302,05
300,74
301,70
308,26
306,66
305,20
302,79
304,12
D (mm)
150,20
150,00
150,17
149,81
150,28
149,99
149,63
149,42
150,21
150,50
Volumn(cm)
5351
5372
5341
5296
5342
5440
5381
5341
5358
5407
351
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 251
L (mm)
302,34
304,26
301,97
300,72
301,88
308,19
306,50
304,96
302,79
304,03
D (mm)
150,40
150,28
150,44
150,08
150,32
150,37
149,75
149,92
150,58
150,57
Volumn(cm)
5369
5394
5365
5317
5355
5470
5396
5380
5389
5411
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
ciclo 292
L (mm)
302,25
304,41
302,25
300,88
301,88
308,19
306,60
305,12
302,95
304,06
D (mm)
150,41
150,29
150,58
150,11
150,38
150,26
149,87
149,83
150,80
150,61
Volumn(cm)
5368
5398
5380
5322
5359
5462
5406
5377
5408
5415
No.pro.
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
352
ciclo 304
L (mm)
302,39
304,32
302,14
300,94
301,73
308,41
306,60
305,06
303,04
303,98
D (mm)
150,45
150,52
150,50
150,14
150,49
150,24
149,89
150,14
150,47
150,65
Volumn(cm)
5373
5412
5372
5325
5364
5465
5407
5398
5386
5415

8.2.3 H45/0,05/M
ciclo 0
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
19/02/2008
longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,14
11,788
304,17
11,634
301,73
11,524
300,60
11,617
301,32
11,599
308,02
11,995
306,15
11,86
304,70
11,59
302,53
11,749
304,09
11,778
Prdida de
peso(kg)
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
Cambio de
longitud(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
27/02/2008
longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,45
11,642
304,41
11,632
302,09
11,538
300,93
11,631
301,95
11,613
308,25
12,01
306,52
11,868
305,11
11,613
303,05
11,754
304,50
11,780
Prdida de
peso(kg)
-0,146
-0,002
0,014
0,014
0,014
0,015
0,013
0,019
0,005
0,002
Cambio de
longitud(%)
0,10
0,08
0,12
0,11
0,21
0,07
0,12
0,13
0,17
0,14
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
5 / 3 /2008
longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,47
11,63
304,47
11,623
301,91
11,532
300,76
11,628
301,82
11,61
308,37
12
306,33
11,862
305,03
11,611
302,71
11,751
304,16
11,776
Prdida de
peso(kg)
-0,158
-0,011
0,008
0,011
0,011
0,005
0,007
0,017
0,002
-0,002
Cambio de
longitud(%)
0,11
0,10
0,06
0,05
0,16
0,11
0,06
0,11
0,06
0,02
ciclo 42
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
ciclo 82
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
353
ciclo 125
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
12/03/2008
longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,38
11,623
304,40
11,631
301,81
11,535
300,90
11,626
301,76
11,625
308,42
12,006
306,68
11,87
305,02
11,621
302,85
11,751
304,09
11,794
Prdida de
peso(kg)
-0,165
-0,003
0,011
0,009
0,026
0,011
0,015
0,027
0,002
0,016
Cambio de
longitud(%)
0,08
0,07
0,03
0,10
0,14
0,13
0,17
0,11
0,11
0,00
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
19/03/2008
Peso nuevo
longitud
(kg)
nueva (mm)
302,19
11,616
304,38
11,64
301,83
11,547
300,99
11,639
301,79
11,63
308,13
12,019
306,64
11,884
305,11
11,654
302,88
11,762
304,09
11,798
Prdida de
peso(kg)
-0,172
0,006
0,023
0,022
0,031
0,024
0,029
0,06
0,013
0,02
Cambio de
longitud(%)
0,02
0,07
0,03
0,13
0,16
0,04
0,16
0,13
0,12
0,00
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
26/03/2008
longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,33
11,611
304,48
11,637
302,05
11,553
300,74
11,635
301,70
11,631
308,26
12,022
306,66
11,883
305,20
11,643
302,79
11,756
304,12
11,791
Prdida de
peso(kg)
-0,177
0,003
0,029
0,018
0,032
0,027
0,028
0,049
0,007
0,013
Cambio de
longitud(%)
0,06
0,10
0,11
0,05
0,13
0,08
0,17
0,16
0,09
0,01
ciclo 167
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
ciclo 209
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
354

ciclo 251
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
2 / 4 /2008
longitud
nueva (mm)
302,34
304,26
301,97
300,72
301,88
308,19
306,50
304,96
302,79
304,03
Peso nuevo
(kg)
11,605
11,646
11,562
11,641
11,64
12,03
11,899
11,653
11,768
11,803
Prdida de
peso(kg)
-0,183
0,012
0,038
0,024
0,041
0,035
0,044
0,059
0,019
0,025
Cambio de
longitud(%)
0,07
0,03
0,08
0,04
0,19
0,06
0,11
0,08
0,09
-0,02
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
9 / 4 /2008
longitud
nueva (mm)
302,25
304,41
302,25
300,88
301,88
308,19
306,60
305,12
302,95
304,06
Peso nuevo
(kg)
11,602
11,652
11,565
11,644
11,642
12,032
11,901
11,654
11,763
11,801
Prdida de
peso(kg)
-0,186
0,018
0,041
0,027
0,043
0,037
0,046
0,06
0,014
0,023
Cambio de
longitud(%)
0,04
0,08
0,17
0,09
0,18
0,06
0,15
0,14
0,14
-0,01
Longitud
inicial(mm)
302,14
304,17
301,73
300,60
301,32
308,02
306,15
304,70
302,53
304,09
11/04/2008
longitud
Peso nuevo
(kg)
nueva (mm)
302,39
11,603
304,32
11,649
302,14
11,561
300,94
11,646
301,73
11,639
308,41
12,034
306,60
11,899
305,06
11,655
303,04
11,763
303,98
11,801
Prdida de
peso(kg)
-0,185
0,015
0,037
0,029
0,04
0,039
0,044
0,061
0,014
0,023
Cambio de
longitud(%)
0,08
0,05
0,14
0,11
0,14
0,13
0,15
0,12
0,17
-0,04
ciclo 292
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
ciclo 304
No. Probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Peso
inicial(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
355
8.2.4 H45/0,05/M
Ciclo = 0
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
19/02/2008
Peso
(kg)
11,788
11,634
11,524
11,617
11,599
11,995
11,86
11,59
11,749
11,778
Volumen
(cm)
5,35E+03
5,37E+03
5,34E+03
5,30E+03
5,34E+03
5,44E+03
5,38E+03
5,34E+03
5,36E+03
5,41E+03
Ciclo = 42
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
=P/V
(kg/cm)
2,20E-03
2,17E-03
2,16E-03
2,19E-03
2,17E-03
2,20E-03
2,20E-03
2,17E-03
2,19E-03
2,18E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,25E-04
2,21E-04
2,20E-04
2,24E-04
2,22E-04
2,25E-04
2,25E-04
2,22E-04
2,24E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4450
4370
4410
4490
4430
4410
4380
4390
4380
4370
Mdulo
Dinmico
N/m
40,06
37,98
38,54
40,61
39,13
39,38
38,82
38,42
38,63
38,20
/g
2,21E-04
2,20E-04
2,19E-04
2,23E-04
2,21E-04
2,24E-04
2,24E-04
2,20E-04
2,23E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4500
4360
4430
4460
4390
4390
4390
4350
4410
4420
Mdulo
Dinmico
N/m
40,25
37,59
38,72
39,89
38,27
38,91
38,85
37,45
38,98
38,96
RDME
(%)
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
RDME
(%)
102,26
99,54
100,91
98,67
98,20
99,10
100,46
98,19
101,37
102,30
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
14,316
13,936
14,127
13,814
13,748
13,873
14,064
13,746
14,192
14,322
27/02/2008
Peso
(kg)
11,642
11,632
11,538
11,631
11,613
12,01
11,868
11,613
11,754
11,780
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,33E+03
5,37E+03
5,46E+03
5,41E+03
5,39E+03
5,39E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,15E-03
2,15E-03
2,18E-03
2,16E-03
2,20E-03
2,20E-03
2,15E-03
2,18E-03
2,17E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
356

Ciclo = 82
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
05/03/2008
Peso
(kg)
11,63
11,623
11,532
11,628
11,61
12
11,862
11,611
11,751
11,776
Volumen
(cm)
5,38E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,33E+03
5,36E+03
5,47E+03
5,40E+03
5,38E+03
5,38E+03
5,42E+03
Ciclo = 125
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,15E-03
2,15E-03
2,18E-03
2,17E-03
2,19E-03
2,20E-03
2,16E-03
2,18E-03
2,17E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,21E-04
2,20E-04
2,19E-04
2,23E-04
2,21E-04
2,24E-04
2,24E-04
2,20E-04
2,23E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4530
4390
4470
4510
4460
4440
4460
4420
4460
4450
Mdulo
Dinmico
N/m
40,75
38,08
39,40
40,76
39,56
39,71
40,10
38,74
39,89
39,52
/g
2,21E-04
2,20E-04
2,19E-04
2,23E-04
2,21E-04
2,24E-04
2,24E-04
2,21E-04
2,23E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4510
4380
4460
4510
4450
4430
4440
4420
4410
4450
Mdulo
Dinmico
N/m
40,40
37,91
39,15
40,79
39,43
39,59
39,75
38,79
39,02
39,59
RDME
(%)
103,63
100,92
102,74
100,89
101,36
101,37
103,69
101,37
103,69
103,69
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
28,325
27,584
28,082
27,577
27,705
27,706
28,341
27,708
28,341
28,343
RDME
(%)
102,71
100,46
102,28
100,89
100,90
100,91
102,76
101,37
101,37
103,69
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
42,798
41,858
42,617
42,039
42,044
42,045
42,816
42,238
42,239
43,206
12/03/2008
Peso
(kg)
11,623
11,631
11,535
11,626
11,625
12,006
11,87
11,621
11,751
11,794
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,40E+03
5,38E+03
5,32E+03
5,36E+03
5,47E+03
5,41E+03
5,38E+03
5,38E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,15E-03
2,14E-03
2,18E-03
2,17E-03
2,20E-03
2,20E-03
2,16E-03
2,18E-03
2,18E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
357
Ciclo = 167
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
19/03/2007
Peso
(kg)
11,616
11,64
11,547
11,639
11,63
12,019
11,884
11,654
11,762
11,798
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,40E+03
5,37E+03
5,32E+03
5,36E+03
5,46E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,38E+03
5,41E+03
Ciclo = 209
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,20E-03
2,22E-03
2,21E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,16E-03
2,17E-03
2,21E-03
2,21E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,24E-04
2,27E-04
2,26E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,22E-04
2,26E-04
2,26E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4520
4385
4460
4520
4450
4410
4450
4410
4430
4460
Mdulo
Dinmico
N/m
40,50
38,82
40,58
41,52
39,26
38,44
39,20
38,83
39,84
40,39
RDME
(%)
103,17
100,69
102,28
101,34
100,90
100,00
103,22
100,91
102,30
104,16
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
57,432
56,049
56,936
56,413
56,170
55,667
57,460
56,175
56,945
57,983
/g
2,21E-04
2,20E-04
2,19E-04
2,23E-04
2,22E-04
2,24E-04
2,24E-04
2,21E-04
2,23E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4530
4390
4460
4530
4460
4420
4460
4410
4460
4460
Mdulo
Dinmico
N/m
40,73
38,12
39,24
41,18
39,70
39,43
40,11
38,73
39,86
39,75
RDME
(%)
103,63
100,92
102,28
101,79
101,36
100,45
103,69
100,91
103,69
104,16
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
72,194
70,306
71,255
70,913
70,613
69,983
72,235
70,303
72,235
72,566
26 /3/2008
Peso
(kg)
11,611
11,637
11,553
11,635
11,631
12,022
11,883
11,643
11,756
11,791
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,40E+03
5,38E+03
5,32E+03
5,35E+03
5,47E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,39E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,15E-03
2,15E-03
2,19E-03
2,17E-03
2,20E-03
2,20E-03
2,17E-03
2,18E-03
2,18E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
358

Ciclo = 251
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
02/04/2008
Peso
(kg)
11,605
11,646
11,562
11,641
11,64
12,03
11,899
11,653
11,768
11,803
Ciclo = 292
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,39E+03
5,36E+03
5,32E+03
5,35E+03
5,47E+03
5,39E+03
5,38E+03
5,39E+03
5,41E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,16E-03
2,16E-03
2,19E-03
2,17E-03
2,20E-03
2,21E-03
2,17E-03
2,18E-03
2,18E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,16E-03
2,15E-03
2,19E-03
2,17E-03
2,20E-03
2,20E-03
2,17E-03
2,18E-03
2,18E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,21E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,23E-04
2,22E-04
2,24E-04
2,25E-04
2,21E-04
2,23E-04
2,23E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4550
4410
4460
4530
4470
4420
4470
4430
4460
4440
Mdulo
Dinmico
N/m
41,10
38,56
39,37
41,26
39,89
39,46
40,51
39,03
39,89
39,49
RDME
(%)
104,54
101,84
102,28
101,79
101,81
100,45
104,15
101,83
103,69
103,23
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
87,469
85,205
85,575
85,164
85,184
84,047
87,140
85,198
86,751
86,369
/g
2,21E-04
2,20E-04
2,19E-04
2,23E-04
2,22E-04
2,25E-04
2,25E-04
2,21E-04
2,22E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4540
4390
4460
4530
4450
4380
4440
4440
4440
4440
Mdulo
Dinmico
N/m
40,91
38,21
39,27
41,23
39,51
38,81
39,86
39,24
39,38
39,46
RDME
(%)
104,09
100,92
102,28
101,79
100,90
98,64
102,76
102,29
102,76
103,23
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
101,310
98,226
99,553
99,075
98,214
96,014
100,018
99,563
100,018
100,477
09/04/2008
Peso
(kg)
11,602
11,652
11,565
11,644
11,642
12,032
11,901
11,654
11,763
11,801
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,40E+03
5,38E+03
5,32E+03
5,36E+03
5,46E+03
5,41E+03
5,38E+03
5,41E+03
5,41E+03
359
Ciclo = 304
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
Ciclo =
N de
probeta
R
1
2
3
4
5
6
7
8
N
11/04/2008
Peso
(kg)
11,603
11,649
11,561
11,646
11,639
12,034
11,899
11,655
11,763
11,801
Volumen
(cm)
5,37E+03
5,41E+03
5,37E+03
5,33E+03
5,36E+03
5,46E+03
5,41E+03
5,40E+03
5,39E+03
5,42E+03
=P/V
(kg/cm)
2,16E-03
2,15E-03
2,15E-03
2,19E-03
2,17E-03
2,20E-03
2,20E-03
2,16E-03
2,18E-03
2,18E-03
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
Volumen
(cm)
=P/V
(kg/cm)
g
(m/s)
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
9,8
/g
2,20E-04
2,20E-04
2,20E-04
2,23E-04
2,21E-04
2,25E-04
2,25E-04
2,20E-04
2,23E-04
2,22E-04
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
4530
4390
4470
4500
4450
4420
4460
4440
4450
4420
/g
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
0,00E+00
(1+v )(1-2v ) /
(1-v )
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
0,90
Velocidad
(m/s)
Mdulo
Dinmico
N/m
40,70
38,09
39,49
40,67
39,46
39,51
40,20
39,09
39,72
39,10
RDME
(%)
103,63
100,92
102,74
100,45
100,90
100,45
103,69
102,29
103,22
102,30
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
105,010
102,263
104,109
101,785
102,250
101,793
105,069
103,655
104,598
103,665
RDME
(%)
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
Factor de
durabilidad
(DF) (%)
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
/ /2007
Peso
(kg)
360
Mdulo
Dinmico
N/m
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

8.3
ANTES Y DESPUS DE
Hormign 8
H45/0,05/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
3,5
2,4
10/01/2008
20/06/2008

3,2
2,2
361
Mitad Derecha
2,8
1,99
10/01/2008
20/06/2008
Hormign 8
H45/0,05/M

Fecha de fabricacin
Fecha de ensayo
Mitad Izquierda
1,6
1,02
10/01/2008
11/07/2008

1,8
1,0
362
Mitad Derecha
2,0
0,95
10/01/2008
11/07/2008

8.4
ANTES Y DESPUS DE
H45/0,05/M(Antes)
Probeta1
Prof.
Media
(mm)
2,375
7,175
12,175
17,125
22
27,25
Cl-/muestr
(%)
0,18
0,15
0,11
0,08
0,05
0,03
Probeta2
Prof.
Media
(mm)
2,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
Cl-/muestr
(%)
0,29
0,20
0,10
0,09
0,05
0,02
Media
Prof.
Media
(mm)
2,44
7,34
12,34
17,31
22,25
27,38
Cl-/muestr
(%)
0,23
0,18
0,11
0,09
0,05
0,02
H45/0,05/M(Despus)
Arriba
Prof.
Media
(mm)
2,25
7
12
17
22
27
abajo
Cl-/muestr
(%)
0,31
0,19
0,13
0,11
0,06
0,04
Prof.
Media
(mm)
2,5
7,5
12,5
17,5
22,5
27,5
Media
Cl-/muestr
(%)
0,23
0,14
0,09
0,08
0,04
0,03
363
Prof.
Media
(mm)
2,38
7,25
12,25
17,25
22,25
27,25
Cl-/muestr
(%)
0,27
0,17
0,11
0,09
0,05
0,03
ANEXO 9
AnlisisEstadsticas
364

ANLISIS ESTADISTICA
1. Las variables
Tenemos tres tipos de variables:

A. Las variables relacionadas con el dao debido al proceso de hielo deshielo:
1. Perdida de resistencia a compresin.

2. Disminucin del modulo de elasticidad
3. Perdida de la resistencia a traccin
4. Disminucin del coeficiente de Poisson
En la siguiente tabla estn incluidas estas variables:
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
1
2
3
4
5
6
7
8
fcm
inicial
34,4
30,9
40,8
27,9
59,1
35,1
57
36,4
fcm
final
21,4
37
30
31,3
50,4
39,4
63,4
40,6
(fcm final)/
( fcm inicial)
0,62
1,20
0,74
1,12
0,85
1,12
1,11
1,12
E inicial
31860
28440
31750
29950
37250
33310
37530
28700
E final
20850
29680
26180
32530
37710
32180
40680
33160
fct inicial
fct final
3,9
3
3,5
2,7
4,3
3,1
4,3
3
3,2
3,4
3,4
3,5
4,9
4,4
4,6
4,2
365
(E final)/
(E inicial)
0,82
1,13
0,97
1,30
1,14
1,42
1,07
1,40
(fct final)/
( fct inicial)
0,65
1,04
0,82
1,09
1,01
0,97
1,08
1,16
inicial
1
2
3
4
5
6
7
8
final
0,2
0,19
0,2
0,18
0,23
0,23
0,22
0,21
0,1
0,18
0,14
0,2
0,21
0,21
0,23
0,22
( final)/( inicial)
0,50
0,95
0,70
1,11
0,91
0,91
1,05
1,05
B. Las variables relacionadas con las caractersticas del hormign:
1. tipo de curado (bueno o malo)

2. Si contiene aireantes o no
3. Resistencia caracterstica del hormign, fck. (30 MPa o 45 MPa)
n
1
2
3
4
5
6
7
8
Tipo de
hormign,
fck, MPa
30
30
30
30
45
45
45
45
Curado
1 bueno
2- malo
1
1
2
2
1
1
2
2
aireante
0,5
0
0,5
0
0,5
0
0,5
Estas tres variables son categricas, y solo hay dos grupos para cada variable.
C. Las variables relacionadas con los resultados de los diferentes mtodos de
ensayos utilizados.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
ensayo de penetracin de agua

Ensayo de porosimetria
Penetracin de clururos
RMD (ultrasonidos)
Perdida de peso
Perdida de longitud.
366

Porosimetra
valor final
12,19
14,33
11,62
14,97
11,51
19
9,65
15,3
1
2
3
4
5
6
7
8
valor inicial
11,94
15,98
12,91
16,24
13,18
19,23
12,16
18,31
(v. final)/(v. inicial)

1,02
0,90
0,90
0,92
0,87
0,99
0,79
0,84
1
2
3
4
5
6
7
8
valor inicial
25
30
29
25
12
15
15
22
1
2
3
4
difusin de cloruros
valor inicial
valor final
3,27
2,86
0,87
4,52
3,23
0,71
3,24
2,84
0,88
3,38
3,27
0,97
1
2
3
4
5
6
7
8
valor inicial
95,15
98,07
104,24
109,03
101,87
101,9
100
103,46
1
2
3
4
5
6
7
8
valor inicial
99,86
99,79
100,1
100,11
100,12
100
99,99
99,93
penetracin de agua
valor final
54
2,16
39
1,30
33
1,14
41
1,64
18
1,50
16
1,07
12
0,80
10
0,45
RMD
valor final
80,41
105,95
99,22
106,57
99,62
100,13
100,78
101,48
Cambio longitud
valor final
100,94
99,71
100,41
100,13
100,02
100,05
99,97
99,89
367

0,85
1,08
0,95
0,98
0,98
0,98
1,01
0,98

1,011
0,999
1,003
1,000
0,999
1,001
1,000
1,000
1
2
3
4
5
6
7
8
Prdida de peso
valor inicial
valor final
99,98
100,04
99,89
99,99
100,24
99,97
100,27
99,98
100,07
100,02
100,1
100,01
100,15
100
100,17
99,98

1,001
1,001
0,997
0,997
1,000
0,999
0,999
0,998
2. Caractersticas de los datos
La mayora de los procedimientos estadsticos son considerados parametricos, y se

basan en comparar los resultados obtenidos con varias distribuciones establecidas
(distribucin normal, distribucin de t, etc.). Para poder utilizar estos mtodos nuestros
datos tienen que cumplir con las siguientes condiciones:
1. Distribucin normal de los datos
2. Homogenidad de varianza
3. Intervalos de los datos
4. Independencia de las variables
Existen varios procedimientos para evaluar estas condiciones.
2.1 Normalidad de los datos
Para la evaluacin de la normalidad de los datos se va a utilizar dos procedimientos:
Evaluacin visual de la distribucin de los datos en forma de histogramas

Q-Q y P-P
Evaluacin del coeficiente de bera Jarque, utilizando la kurtosis y el
coeficiente de simetra.
2.1.1 Histogramas de las variables relacionadas con el dao debido al proceso de

hielo deshielo:
1. Perdida de resistencia a compresin.

2. Disminucin del modulo de elasticidad
3. Perdida de la resistencia a traccin
4. Disminucin el coeficiente de Poisson
368

3
5
Recuento
Recuento
0
0,70
0,80
0,90
1,00
0,70
1,10
0,80
0,90
1,00
1,10
Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
2
2
Recuento
Recuento
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,40
0,60
Perdida de resistencia a traccion
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
Perdida de l coeficiente de poisson (u final)/(u inical)
2.1.2 Las variables relacionadas con las caractersticas del hormign:
tipo de curado (bueno o malo)

Si contiene aireantes o no
Resistencia caracterstica del hormign, fck. (30 MPa o 45 MPa)
Estas variables son categricas. 50% de los datos estn en cada grupo, en caso de las
tres variables. La ser categoricas, la distribucin no puede ser normal. En este caso, es
importante que el nmero de datos en cada grupo sea igual.
2.1.3 Las variables relacionadas con los resultados de los diferentes mtodos de
ensayos utilizados.
1.
2.
3.
4.
5.
6.

RMD (ultrasonidos)
Perdida de peso
369
2,0
1,5
Recuento
Recuento
1,0
0,5
0,0
0,50
1,00
1,50
2,00
0,80
Perdidad de penetracion de agua
0,85
0,90
0,95
1,00
perdida de porosimetria
5
2,0
Recuento
Recuento
1,5
1,0
0,5
0,0
0,75
0,80
0,85
0,90
0,90
0,95
0,95
1,00
1,05
Perdida de difusion de cloruros
6
2,0
1,5
Recuento
Recuento
1,0
2
0,5
0,0
0,997
0
0,998
0,999
1,000
1,000
Perdida de peso
1,005
1,010
Cambio de longitud (longitud final)/(logitud inicial)
370

1.1 Datos descriptivos
Las siguientes tablas incluyen datos descriptivos sobre los dos grupos de variables no
categricos. Entre estos parmetros estn la kurtosis y el coeficiente de simetra, que
son parmetros que describen la distribucin del histograma en relacin con la
distribucin normal.
Perdida de
resistencia a
compresin (fcm
final)/(fcm inicial)
Perdida de
resistencia a
traccion
Perdida de
modulo de
elasticidad (E
final)/(E inicial)
Perdida del
coeficiente de
poisson (u
final)/(u inical)
N vlido (segn
lista)
Ran
go
Mn
Mx
Media
Desv.
tp.
Varia
nza
Asimetra
Error
Estad.
tpico
Curtosis
Error
Estd.
tpico
,58
,62
1,2
,9850
,2164
,047
-,874
,752
-,986
1,48
,60
,82
1,4
1,156
,2090
,044
-,195
,752
-,797
1,48
,51
,65
1,1
,9775
,1662
,028
-1,250
,752
1,16
1,48
,61
,50
1,1
,8975
,2041
,042
-1,202
,752
,945
1,48
La siguiente tabla incluye los parmetros descriptivos de las variables relacionadas con
los resultados de los ensayos.
Estadsticos descriptivos
*
Medi
a
Desv.
tp.
Vari
anza
Asimetra
Erro
Esta
r
d
tpic
o
1,02
,9038
,0750
,006
,202
,45
2,16
1,257
,5253
,276
,26
,71
,97
,8575
,1081
,23
,85
1,08
,9763
,004
,997
1,00
,012
,999
1,01
Ran
go
Mn
,23
,79
1,71
perdida de
porosimetria
Perdida de
penetracion de
agua
Perdida de
difusion de
cloruros
Perdida de
ultrasonidos
Perdida de peso
Cambio de
longitud (longitud
final)/(logitud
inicial)
N vlido (segn
lista)
Mx
Curtosis
Est.
Error
tpico
,752
-,316
1,481
,230
,752
,316
1,481
,012
-,93
1,01
1,955
2,619
,0639
,004
-,64
,752
2,741
1,481
,9990
,0016
,000
,000
,752
-1,48
1,481
1,001
63
,004
,000
2,31
,752
5,629
1,481
371
1.2 Coeficiente de Bera-Jarque
Se utiliza el coeficiente de Bera-Jarque para determinar si la distribucin es normal. La

expresin utilizada es:
1.3 Graficos de dispersin entre variables dependientes y variables independientes
Antes de proceder con el anlisis de correlacin es importante evaluar de forma grafica

las relaciones entre los diferentes variables para detectar a tendencia de los datos.
1,20
m alo
m alo
%
%
bueno

sin aireante
con aireante
bueno
m alo
tipo de hormigon fck 30 o 45
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
m alo
0,60
0,997
0,998
0,999
1,000
bueno
1,001
Perdida de peso
Perdida de resistenc ia (fcm final)/(fcm inicial)
Perdida de resistencia (fcm final)/(fc m inicial)
2.4.1 Relacin entre la prdida de resistencia a compresin y las variables

independientes
1,20
%
$
%
bueno
m
alo
m alo
bueno

sin aireante
con aireante
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
0,60
0,85
m alo
bueno
0,90
0,95
1,00
1,05
372

1,20
bueno

$
m alo
sin aireante
con aireante
$ 30
1,00
0,80
$
0,60
0,70
m alo
bueno
0,80
0,90
1,20
m alo
bueno
$
m alo

%
m alo
sin aireante
con aireante
bueno
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
m alo
0,60
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00
373
bueno
1,20
m alo
bueno
$
bueno
m alo

sin aireante
con aireante
m alo
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
m alo
0,60
0,50
1,00
1,50
bueno
2,00
Perdida de resistenc ia (fcm final)/(fc m inicial)
1,20
m alo
m alo
%
%
bueno

sin aireante
con aireante
bueno
m alo
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
m alo
0,60
0,997
0,998
0,999
1,000
Perdida de peso
374
1,001
bueno

1,20
bueno
%
$
%

sin aireante
con aireante
m
m alo
alobueno
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
m alo
0,60
1,000
1,005
bueno
1,010
Los grficos donde se ve cierta relacin con la perdida en la resistencia a compresin

son:
El cambio de longitud
Ensayo de RMS
En todos los grficos no se aprecia diferencias entre el comportamiento del hormign
bein y mal curado.
375
m alo

sin aireante
1,10
con aireante
m alo
m alo
$
1,00
bueno
bueno
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
0,80
0,85
0,90
0,95
bueno
1,00
2.4.1 Relacin entre la disminucin en el E y las variables independientes
m alo

sin aireante
1,10
m alo
$
1,00
%
con aireante
m alo
bueno
%
bueno
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
0,50
1,00
1,50
2,00
376
bueno


sin aireante
1,10
$
$
m alo
bueno
con aireante
$ 30
1,00
0,90
m alo
0,80
0,70
$
0,70
bueno
0,80
0,90
m alo

sin aireante
1,10
con aireante
%
m alo
m alo
$
1,00
%
bueno
m alo
0,80
0,70
$
0,85
bueno
0,90
0,95
$ 30
% 45
bueno
0,90
bueno
1,00
1,05
377

m alo

sin aireante
1,10
m alo
con aireante
m alo
$
%
bueno
1,00
%
bueno
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
0,997
0,998
0,999
1,000
bueno
1,001
Perdida de peso
m alo

sin aireante
1,10
$
%
$
%
1,00
con aireante
m
m alo
alo
bueno
bueno
%
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
1,000
1,005
bueno
1,010
Los grficos donde se ve cierta relacin con la prdida en el modulo de elasticidad son:
Ensayo de RMS (ultrasonido)
Porosimetria
En caso de la disminucin en el modulo de elasticidad, tampoco se observan diferencias
en los resultados entre el hormign bien curado y el mal curado.
378

m alo

sin aireante
1,10
m alo
con aireante
m alo
bueno
bueno
1,00
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
2.4.3 Relacin entre la disminucin en la resistencia a traccin y las variables

independientes
0,80
0,85
0,90
0,95
bueno
1,00
m alo

sin aireante
1,10
m alo
$
1,00
%
con aireante
m alo
bueno
%
bueno
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
0,50
1,00
1,50
2,00
379
bueno
sin aireante
1,10
$
$
m alo
bueno
con aireante
$ 30
1,00
0,90
m alo
0,80
0,70
0,70
bueno
0,80
0,90
m alo

sin aireante
1,10
con aireante
%
m alo
malo
$
1,00
%
bueno
bueno
m alo
0,80
0,70
$
0,85
bueno
0,90
0,95
$ 30
% 45
0,90
bueno
1,00
1,05
380
m alo

sin aireante
1,10
m alo
con aireante
m alo
$
%
1,00
%
bueno
bueno
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
0,997
0,998
0,999
1,000
bueno
1,001
Perdida de peso

m alo

sin aireante
1,10
$
%
$
%
1,00
con aireante
m
m alo
alo
bueno
bueno
%
$ 30
% 45
bueno
0,90
m alo
0,80
0,70
$
1,000
1,005
bueno
1,010
Los grficos donde se ve cierta relacin con la prdida en la resistencia a traccin son:
Ensayo de ultrasonido
Porosimetria
Penetracin de agua
En caso de la disminucin en la resistencia a traccion, fct, tampoco se observan
diferencias en los resultados entre el hormign bien curado y el mal curado.
381
2.4.4. Relacin entre la disminucin en el coeficiente de poisson y las variables

independientes
2.4.5 Relacin entre las variables dependientes: fcm, fct, E,
1,20
bueno
bueno
%
%

m$alo
alo m alo
m
sin aireante
con aireante
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
0,60
m alo
bueno
0,60
0,80
1,00
1,20
bueno
bueno
%$
%
alo
m alo
mmalo

sin aireante
con aireante
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
0,60
m alo
bueno
0,70
0,80
0,90
1,00
1,10
382

1,20
bueno

$
m alo
sin aireante
con aireante
m alo% % mbueno
alo
$ 30
% 45
1,00
bueno
0,80
$
0,60
0,80
m alo
bueno
1,00
1,20
1,40
En estas tres figuras se observa que la perdida en la resistencia a compresin esta

relacionada con la disminucin en el E, , y fct.
En estos casos, tampoco se observa diferencias entre el hormign mal y bien curado.
3. MATRIZ DE COEFICIENTE DE CORRELACIN

3.1 La correlacin es una medida de la relacin linear entre variables. El coeficiente de
correlacin, r, es la covarianza estandarizada.
r=
cov xy
sx s y
(x
x )( yi y )
( N 1) sx s y
Este parmetro es un parmetro geomtrico. Para establecer si este parmetro es

estadsticamente significativo es necesario cumplir con la condicin que los datos estn
distribuidos de forma normal. En este caso, como los datos se desvan de la distribucin
normal, se va a utilizar el coeficiente de correlacin de Spearman. Este es un
estadstico no parametrito que puede ser utilizado en este caso.
La siguiente tabla incluye el coeficiente de correlacin de Spearman entre todas las
variables estudiadas.
383
Rho de Spearman
P fcm
P fct
PE
Pu
Porosimetria
Penetracin de agua.
difusin de cloruros
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
ultrasonidos
C. corr.
Sigr(bil
peso
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Cambio de longitud
tipo de hormigon fck
30 o 45
tipo de curado
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
C. corr.
Sigr(bil
aireante
C. corr.
Sigr(bil
P fcm
P fct
PE
Pu
Poro.
Pen
agua
Dif.
cl
RDM
peso
Long.
fck
1,000
,683
,659
,679
-,147
-,342
-,200
,767(*)
-,037
-,591
,062
,076
,064
,728
,408
,800
,026
,930
,123
,683
1,000
,548
,518
-,072
-,405
,400
,330
-,291
,062
,160
,188
,866
,320
,600
,425
,659
,548
1,000
,952(**)
-,611
-,452
,400
,609
,076
,160
,000
,108
,260
,600
,109
,679
,518
,952(**)
1,000
-,485
-,337
,400
,648
,064
,188
,000
,223
,414
,600
,082
-,147
-,072
-,611
-,485
1,000
,659
,211
,728
,866
,108
,223
,076
,789
-,342
-,405
-,452
-,337
,659
1,000
,408
,320
,260
,414
,076
-,200
,400
,400
,400
,800
,600
,600
,600
,767(*)
,330
,609
,026
,425
-,037
,930
curado
Air.
,112
,000
,894(**)
,792
1,000
,003
-,356
,546
,000
,764(*)
,484
,387
,162
1,000
,027
-,364
-,602
,327
,546
,546
,376
,115
,429
,162
,162
-,405
-,553
,221
,552
,552
,320
,155
,599
,156
,156
-,536
,183
,562
-,549
-,494
,165
,171
,665
,147
,159
,213
,697
,000
-,393
,327
,110
-,655
-,436
-,218
1,000
,335
,429
,795
,078
,280
,604
,211
,000
1,000
-,200
-,894
,200
,894
,000
,789
1,000
,800
,106
,800
,106
1,000
,648
-,536
-,393
-,200
1,000
,194
-,791(*)
,291
,000
,407
,109
,082
,171
,335
,800
,646
,019
,485
1,000
,317
-,291
-,364
-,405
,183
,327
-,894
,194
1,000
-,206
,000
-,833(*)
-,167
,484
,376
,320
,665
,429
,106
,646
,624
1,000
,010
,693
-,591
-,356
-,602
-,553
,562
,110
,200
-,791(*)
-,206
1,000
-,281
,113
-,281
,123
,387
,115
,155
,147
,795
,800
,019
,624
,500
,791
,500
,112
,546
,327
,221
-,549
-,655
,291
,000
-,281
1,000
,000
,000
,792
,162
,429
,599
,159
,078
,485
1,000
,500
1,000
1,000
,000
,000
,546
,552
-,494
-,436
,894
,000
-,833(*)
,113
,000
1,000
,000
1,000
1,000
,162
,156
,213
,280
,106
1,000
,010
,791
1,000
1,000
,894(**)
,764(*)
,546
,552
,165
-,218
,000
,407
-,167
-,281
,000
,000
1,000
,003
,027
,162
,156
,697
,604
1,000
,317
,693
,500
1,000
1,000
* La correlacin es significativa al nivel 0,05 (bilateral).
** La correlacin es significativa al nivel 0,01 (bilateral).
384

En esta tabla estn marcadas en gris las correlaciones que tienen un nivel significativo
de menor de 0.05.
Aunque en algunos casos el coeficiente de correlacin tiene un valor importante, esto no
significa es este valor tenga un valor estadstico.
En este caso, el nico mtodo de ensayo que tiene un nivel de significacin aceptable es
el ensayo de ultrasonido con la perdida de resistencia a compresin. R=0.767.
3.2
Grficos de barra de error
Este concepto se puede ver de forma clara evaluando los grficos de barras de error.
3.2.1 hormigones con y sin aireantes

En el primer caso se evala la relacin entre los hormigones sin y con aireantes y las
variables dependientes.
Los intervalos muestran un lC de la media al 95,0%
1,25
1,00
0,75
0,50
sin aireante
con aireante
385
1,40
D
1,20
1,00
0,80
sin aireante
con aireante
Perdida de modulo de elastic idad (E final)/(E inicial)
1,40
1,20
1,00
0,80
0,60
sin aireante
con aireante
386


1,40
1,20
D
1,00
0,80
0,60
sin aireante
con aireante
En estas figuras el cuadrad rojo representa la media de cada grupo y las lneas verticales
el intervalo de confianza de esta media. En caso que las barras de error se solapan de
forma considerada, esto indica que no es probable que estas muestran vengan de
poblaciones diferentes. Esto significa que la manipulacin experimental no ha dado
diferencias significativas en los resultados.
Se puede ver como en caso del modulo de elasticidad y el coeficiente de poisson,
aunque hay diferencias entre las medias de ambos grupos, las barras de error se solapan
completamente. Lo que indica que no hay diferencias significativas entre ambos
grupos.
387
3.2.2 Tipos de curado

1,20
1,00
0,80
0,60
bueno
malo

1,40
1,20
1,00
D
0,80
0,60
bueno
malo
388

1,60
1,40
1,20
D
1,00
0,80
bueno
malo
1,20
1,00
D
0,80
bueno
malo
En caso del tipo de curado, las diferencias en las medias entre ambos grupos es
pequeo, y as barras de error se solapan casi completamente en todos los casos. En este
caso, no se puede afirmar que hay influencia significativa en las condiciones de curado
sobre el deterioro del hormign.
389
3.2.3 Resistencia caracterstica del hormign, fck
1,60
1,40
1,20
1,00
0,80
30
45
1,25
1,00
0,75
0,50
30
45
390


1,40
1,20
1,00
D
0,80
0,60
30
45
En caso del la resistencia caracterstica del hormign, aunque el valor medio de la

perdida es ligeramente mayor en caso del fck 45 MPa, para todas las variables
dependientes analizadas, las barras de error se solapan casi completamente en todos los
casos, lo que significa que estas diferencias no son significativas.
4.
Regresin lineal
4.1 conceptos basicos

outcomei=Modeli +errori
En caso de regresin mltiple, la ecuacin bsica es:
Y=
Hay dos conceptos importantes a la hora de evaluar la regresin lineal. Entre estos:
El parmetro F
El estadstico t
El coeficiente de correlacin R2
Nivel de significacin
F ratio es un indicador sobre cuanto ha mejorado el resultado del modelo en

comparacin con el nivel de imprecisin del modelo. El modelo es bueno es de esperar
que el mejoramiento en la prediccin debido al modelo es grande (MSM es grande), y la
diferencia entre el modelo y los valores observados es pequea (MSR es pequeo).
F=MSM/MSR
Estadistico-t
391
2.1 Perdida de resistencia a compresin.
En el primer caso se va a analizar la relacin entre la prdida de resistencia, fc

(variable dependiente, Y) y los siguientes variables independientes:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

RMD (ultrasonidos)
Perdida de peso
Este anlisis se va a hacer en el siguiente orden:

A. Sin distinguir entre los tres grupos de: hormign bien o mal curado
Contiene aireante o no
Resistencia caracterstica
B. Distinguir si el hormign esta bien o mal curado.
C. Distinguir si el hormign contiene aireantes o no
D. Distinguir segn resistencia caracterstica, fck (30 o 40 MPa)
392

4.2.1. Perdida de resistencia a compresin sin distinguir entre los tres grupos
The stepwise (backward method is used)
En un primer anlisis se utiliza todos las variables independientes (1-6), en un anlisis
de regresin mltiple, donde se elige el mtodo de stepwise backward, para la
entrada de las variables al modelo. Este es un mtodo exploratorio que permite evaluar
cuales son las variables mas importantes para incluir en un anlisis mas refinado.
En las siguientes tablas se incluyen los resultados de este anlisis inicial.
Estadsticos descriptivos
Desviacin
tp.
Media
Perdida de resistencia
(fcm final)/(fcm inicial)
,9850
,21647
,9038
,07501
Perdidad de penetracion
de agua
1,2575
,52532
Perdida de peso
Cambio de longitud
(longitud final)/(logitud
inicial)
,9763
,06391
,99900
,001604
1,00163
,003998
Correlaciones
Correlacin
de Pearson
Sig.
(unilateral)
Perdid
a fcm
perdid
a de
porosi
metria
Perdid
a
pen.d
e
agua
Perdida
de
ultrasoni
dos
Perdida
de peso
Cambio de
longitud
(longitud
final)/(logitu
d inicial)
(fcm final)/(fcm inicial)
1,000
-,411
-,583
,827
-,144
-,775
-,411
1,000
,691
-,560
,273
,663
de agua
-,583
,691
1,000
-,525
,409
,619
,827
-,560
-,525
1,000
,000
-,879
Perdida de peso
-,144
,273
,409
,000
1,000
,290
Cambio de longitud
inicial)
-,775
,663
,619
-,879
,290
1,000
,156
,065
,006
,367
,012
,156
,029
,074
,256
,037
de agua
,065
,029
,091
,157
,051
,006
,074
,091
,500
,002
Perdida de peso
,367
,256
,157
,500
,243
,012
,037
,051
,002
,243
Cambio de longitud
N
El valor de R2 entre las variables independientes sirve como indicador si existe colinealidad entre estas
variables. En caso de R>0.9
393
Variables introducidas/eliminadas (b)
Model
o
1
Variables introducidas
Cambio de longitud (longitud
final)/(logitud inicial), Perdida de
peso, Perdidad de penetracion de
agua, perdida de porosimetria,
Perdida de ultrasonidos(a)
Variables eliminadas
Mtodo
Perdida de peso
Hacia atrs (criterio: Prob.

de F para salir >= ,100).
Cambio de longitud
inicial)


Perdidad de
penetracion de agua

4
5
Introducir
a Todas las variables solicitadas introducidas

b Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
Resumen del modelo (f)
Model
o
R
Cambio en
R cuadrado
R
cuadrad
o
Cambio
en F
R
cuadrad
o
corregid
a
gl1
Error tp.
de la
estimaci
n
gl2
Durbin
Watso
n
Estadsticos de cambio
Sig. del
cambio
en F
Cambio
en R
cuadrad
o
Camb
io en
F
gl1
gl2
,873(a)
,763
,170
,19722
,763
1,287
,492
,872(b)
,761
,443
,16161
-,002
,014
,916
,867(c)
,752
,566
,14256
-,009
,113
,759
,845(d)
,714
,600
,13693
-,038
,613
,478
,827(e)
,683
,631
,13156
-,031
,539
,496
Sig. del
cambio
en F
2,546
a Variables predictoras: (Constante), Cambio de longitud (longitud final)/(logitud inicial), Perdida de peso,
Perdidad de penetracion de agua, perdida de porosimetria, Perdida de ultrasonidos
b Variables predictoras: (Constante), Cambio de longitud (longitud final)/(logitud inicial), Perdidad de
penetracion de agua, perdida de porosimetria, Perdida de ultrasonidos
c Variables predictoras: (Constante), Perdidad de penetracion de agua, perdida de porosimetria, Perdida
de ultrasonidos
d Variables predictoras: (Constante), Perdidad de penetracion de agua, Perdida de ultrasonidos
e Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos
f Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
394

ANOVA (f)
Modelo
1
Media
cuadrtica
,050
Residual
,078
,039
Total
,328
Regresin
,250
,062
Residual
,078
,026
Total
,328
Regresin
,247
,082
Residual
,081
,020
Total
,328
Regresin
,234
,117
Residual
,094
,019
Total
,328
Regresin
,224
,224
Residual
,104
,017
Total
,328
Regresin
Suma de
cuadrados
,250
gl
F
1,287
Sig.
,492(a)
2,390
,250(b)
4,046
,105(c)
6,247
,044(d)
12,951
,011(e)
a Variables predictoras: (Constante), Cambio de longitud (longitud final)/(logitud inicial), Perdida de peso,
b Variables predictoras: (Constante), Cambio de longitud (longitud final)/(logitud inicial), Perdidad de
penetracion de agua, perdida de porosimetria, Perdida de ultrasonidos
c Variables predictoras: (Constante), Perdidad de penetracion de agua, perdida de porosimetria, Perdida
de ultrasonidos
d Variables predictoras: (Constante), Perdidad de penetracion de agua, Perdida de ultrasonidos
e Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos
f Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
395
Coeficientes(a)
Modelo
(Constante)
porosimetria
penetracion
de agua
ultrasonidos
peso
longitud
(Constante)
porosimetria
penetracion
de agua
ultrasonidos
longitud
(Constante)
porosimetria
penetracion de agua
ultrasonidos
(Constante)
penetracion
de agua
ultrasonidos
(Constante)
ultrasonidos
Coeficientes no
estandarizados
Coe.
estan
dariza
dos
Error
tp.
Beta
14,409
,923
56,803
1,516
-,129
Intervalo de confianza
para B al 95%
Estadsticos de
colinealidad
Sig.
Lmite
superi
or
,823
,604
Orden
cero
Parcial
,320
Lmite
inferio
r
,254
,609
-229,994
-5,599
258,813
7,446
-,411
,396
,210
,430
2,327
,218
-,314
-,595
,612
-1,067
,808
-,583
-,388
-,205
,424
2,356
2,357
-7,443
-8,946
10,383
,937
2,983
62,198
51,641
37,500
1,238
,696
-,055
-,165
,512
,916
,878
,800
,504
-10,480
-275,060
-231,140
-108,960
-3,004
15,193
260,173
213,247
129,726
4,879
,827
-,144
-,775
,488
-,084
-,122
,272
-,041
-,060
,153
,559
,130
6,542
1,790
7,670
,325
,790
-,120
-,173
,277
,757
-,411
,400
,214
,432
2,313
-,138
,169
-,335
-,819
,473
-,674
,398
-,583
-,428
-,231
,476
2,101
2,153
12,153
-2,202
,821
-,149
2,697
-1,284
2,006
,636
1,073
,362
-4,231
8,537
,827
,527
,303
,227
4,405
36,173
-,224
-,336
,759
-127,272
102,966
-,775
-,190
-,095
,178
5,605
1,577
1,049
,146
1,046
1,014
,285
-,362
,796
-1,396
,783
-1,023
2,579
-1,267
,235
,478
,364
,061
,261
-6,582
-2,092
-,554
-,207
-3,890
2,178
3,734
,256
5,600
1,322
-,411
-,583
,827
,364
-,455
,790
,195
-,255
,642
,469
,495
,650
2,133
2,020
1,538
-,085
,116
-,206
-,734
,496
-,382
,213
-,583
-,312
-,175
,725
1,380
2,434
-1,749
2,800
,951
,761
,778
,719
2,559
-2,298
3,599
,051
,061
,011
-,011
-3,611
,896
4,879
,114
4,704
,827
,753
,612
,725
1,380
,827
,827
,827
1,000
1,000
,827
a Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
396
Correlaciones
Semi
parcia
l
Toler
anci
a
FIV
Error tp.

Diagnsticos de colinealidad(a)
Modelo
Dimens
in
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
1
2
3
4
1
2
3
1
2
Autovalo
r
(Constan
te)
Indice de
condicin
perdida de
porosimetria
penetracion
de agua
ultrasoni
dos
5,881
,114
,004
,001
1,22E006
8,40E007
4,886
,109
,004
,001
1,20E006
3,893
,102
,004
,001
2,899
,100
,001
1,998
,002
1,000
7,196
39,497
69,406
,00
,00
,00
,00
,00
,00
,40
,53
,00
,40
,44
,01
,00
,00
,06
,17
,00
,00
,00
,00
,00
,00
,00
,00
2194,387
,45
,07
,01
,59
,04
,88
2645,868
,55
,00
,13
,18
,96
,12
1,000
6,698
36,001
68,527
,00
,00
,00
,00
,00
,00
,40
,54
,00
,45
,49
,01
,00
,00
,09
,24
,00
,00
,00
,00
2017,766
1,00
,07
,04
,67
1,00
1,000
6,173
32,154
76,084
1,000
5,385
48,394
1,000
32,693
,00
,00
,00
1,00
,00
,00
1,00
,00
1,00
,00
,00
,44
,56
,00
,47
,52
,01
,01
,65
,34
,00
,00
,24
,75
,00
,01
,99
,00
1,00
Proporciones de la varianza
longitu
peso
d
(Constante)
porosimetria
Variables excluidas (e)

Model
o
peso
peso
longitud
peso
longitud
porosimetr
ia
peso
longitud
porosimetr
ia
penetracio
n de agua
Beta
dentro
Sig.
Correlacin
parcial
Estadsticos de colinealidad
Toleran
cia
FIV
Toleranc
ia
mnima
Tolerancia
FIV
Tolerancia
mnima
Toleranc
ia
-,120
,916
-,084
,559
1,790
,130
-,298
,785
-,170
,764
1,308
,425
-,336
,759
-,190
,178
5,605
,178
-,257
,810
-,128
,770
1,299
,558
-,137
,897
-,069
,193
5,168
,193
,783
,478
,364
,469
2,133
,469
-,592
,580
-,256
1,000
1,000
1,000
-,412
,697
-,181
,228
4,385
,228
,075(d)
,249
,813
,111
,687
1,457
,687
,206(d)
-,734
,496
-,312
,725
1,380
,725
,055(a)
,097(b)
,224(b)
,078(c)
,083(c)
,285(c)
,144(d)
,214(d)
a Variables predictoras en el modelo: (Constante), Cambio de longitud (longitud final)/(logitud inicial),

397
b Variables predictoras en el modelo: (Constante), Perdidad de penetracion de agua, perdida de

porosimetria, Perdida de ultrasonidos
c Variables predictoras en el modelo: (Constante), Perdidad de penetracion de agua, Perdida de
ultrasonidos
d Variables predictoras en el modelo: (Constante), Perdida de ultrasonidos
e Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
Estadsticos sobre los residuos(a)
Valor pronosticado
Valor pronosticado tip.
Error tpico del valor
pronosticado
Valor pronosticado
corregido
Residuo bruto
Mnimo
,6315
Mximo
1,2755
Media
,9850
Desviacin
tp.
,17895
-1,976
1,623
,000
1,000
,047
,109
,062
,025
,6562
1,3515
,9965
,18984
-,17150
,12450
,00000
,12180
N
8
Residuo tip.
-1,304
,946
,000
,926
Residuo estud.
-1,413
1,012
-,034
1,015
-,20155
,14236
-,01150
,14815
-1,579
1,014
-,058
1,053
Dist. de Mahalanobis
,003
3,903
,875
1,519
Distancia de Cook
,006
,333
,108
,104
Valor de influencia
centrado
,000
,558
,125
,217
Residuo eliminado
Residuo eliminado estud.
Histograma
Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
3
Frecuencia
Media =2,41E-15
Desviacin tpica =0,
926
N =8
0
-1,5
-1,0
-0,5
0,0
0,5
Regresin Residuo tipificado
398
1,0

Grfico P-P normal de regresin Residuo tipificado

Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final
/(fcm inicial)
Prob acum esperada
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
Prob acum observada
Grfico de dispersin
Regresin Residuo tipificado
Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/

(fcm inicial)
1,0
0,5
0,0
-0,5
-1,0
-1,5
-2
-1
Regresin Valor pronosticado tipificado
Los resultados de este mtodo indican que las variables influyentes son la perdida de
ultrasonidos y cambio de longitud. Las otras variables no tienen influencia.
Ahora se va a repetir el anlisis de regresin lineal son con estas dos variables.
4.2.2 Perdida de fc en funcion de RMD y cambio de longitud.
Se va a utilizar el mtodo forced entrey, donde se van a meter las variables en tres
bolques.
Bloque 1 RMD
Bloque 2 Cambio de longitud
Bloque 3 resto de variables (4 restantes)
399
Los resultados de este anlisis estn incluidos en las sigientes tablas:

Variables introducidas/eliminadas (b)
Modelo
1
2
Variables
eliminadas
Variables introducidas
Perdida de ultrasonidos(a)
Cambio de longitud (longitud
final)/(logitud inicial)(a)
Perdida de peso, perdida de
porosimetria, Perdidad de
penetracion de agua(a)
Mtodo
.
Introducir
Introducir
Introducir
a Todas las variables solicitadas introducidas

b Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
Resumen del modelo (d)
Mode
lo
R
Camb
io en
R
cuadr
ado
,827(a
)
,833(b
)
,873(c
)
1
2
3
R
cuadr
ado
R
cuadrado
corregida
Error tp.
de la
estimaci
n
gl2
Sig.
del
cam
bio
en F
Cambio
en R
cuadrad
o
Cambio
en F
gl1
,631
,13156
,683
12,951
,694
,571
,14173
,010
,170
,763
,170
,19722
,069
,194
Camb
io en
F
gl1
,683
DurbinWatson
Estadsticos de cambio
gl2
,01
1
,69
7
,89
3
Sig. del
cambio en F
2,706
a Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos

b Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos, Cambio de longitud (longitud final)/(logitud
inicial)
c Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos, Cambio de longitud (longitud final)/(logitud
inicial), Perdida de peso, perdida de porosimetria, Perdidad de penetracion de agua
d Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
ANOVA (d)
Modelo
1
Regresin
Suma de
cuadrados
,224
Media
cuadrtica
,224
,017
gl
Residual
,104
Total
,328
Regresin
,228
,114
Residual
,100
,020
Total
,328
Regresin
,250
,050
Residual
,078
,039
Total
,328
F
12,951
Sig.
,011(a)
5,665
,052(b)
1,287
,492(c)
a Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos

b Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos, Cambio de longitud (longitud final)/(logitud
inicial)
c Variables predictoras: (Constante), Perdida de ultrasonidos, Cambio de longitud (longitud final)/(logitud
inicial), Perdida de peso, perdida de porosimetria, Perdidad de penetracion de agua
d Variable dependiente: Perdida de resistencia (fcm final)/(fcm inicial)
400

Coeficientes (a)
Mo
del
o
Coeficientes no
estandarizados
Coefie
standar
izados
Intervalo de
confianza para B al
95%
Sig.
Beta
Lmite
inferio
r
Lmite
superior
Orden
cero
Parcial
-2,298
,061
-3,611
,114
3,599
,011
,896
4,704
,353
,738
-65,679
86,603
Error
tp.
-1,749
,761
2,800
,778
10,462
29,620
2,164
1,755
,639
1,233
,272
-2,348
-11,571
28,058
-,214
-,412
,697
14,409
56,803
,254
2,357
2,983
,696
longitud
-8,946
51,641
porosimetr
ia
,923
1,516
(Constant
e)
ultrasonid
os
(Constant
e)
ultrasonid
os
longitud
(longitud
(Constant
e)
ultrasonid
os
Estadstico
s de
colinealida
d
Correlaciones
Semi
parcial
Toleran
cia
FIV
Error tp.
,827
,827
,827
1,000
1,000
6,676
,827
,483
,305
,228
4,385
-83,695
60,554
-,775
-,181
-,102
,228
4,385
,823
229,994
258,813
,790
,512
-10,480
15,193
,827
,488
,272
,153
6,542
-,165
-,173
,878
231,140
213,247
-,775
-,122
-,060
,130
7,670
,320
,609
,604
-5,599
7,446
-,411
,396
,210
,430
2,327
,612
-1,067
,808
-,583
-,388
-,205
,424
2,356
,916
275,060
260,173
-,144
-,084
-,041
,559
1,790
,827
penetracio
-,129
,218
-,314
-,595
n de agua
Perdida
-7,443
62,198
-,055
-,120
de peso
401

Influencia Del Curado Del Hormigon Sometidos A Ciclos de Hielo Deshielo

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Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

2.7.3 Efecto del reductor de agua o superplastificante........................................39

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

3.4.2.2 Penetracin de agua bajo presin....................................................... 97

5.2.1 Permeabilidad al gas.................................................................................188

Prdida de peso .....................................................................................195

5.4 ANLISIS DE LA INTERDEPENDENCIA DE LAS VARIABLES ...................................198

6.4 FUTURAS LNEAS DE INVESTIGACIN ..................................................................210

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

Figura 2.39 Cambio de permeabilidad de cloruros de hormign normal sin adicin

Figura 3.8 Ensayo de Cono de Abrams...........................................................................83

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

Figura 3.36 Medida de dimensin de la probeta: a) longitud y b) dimetro............... 112

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

Influencia de las condiciones de curado en el comportamiento del hormign

abajo) despus de los ciclos.................................166

abajo) despus de los ciclos..................................168

abajo) despus de los ciclos..................................169

abajo) despus de los ciclos..................................174

abajo) despus de los ciclos..................................176

abajo) despus de los ciclos..................................177

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Figura 2.4 Dao en una presa [ECI, 2009].

Figura 2.5 Deterioro debido a los ciclos hielodeshielo [ECI, 2009].

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