Universidad Centroamericana

Jos Simen Caas

Tecnologa Mecnica
Ciclo 01-16

Reporte
Fabricacin de una pieza
fundida.
Presenta: Javier Enrique Arvalo Martnez

30 de mayo de 2016

Contenido
Introduccin........................................................................................................ 3
Clculo de los conductos y la mazarota..............................................................4
Descripcin fotogrfica del proceso....................................................................6
Observaciones sobre el proceso de fundicin.....................................................9
Planos de diseo............................................................................................... 10

Introduccin
A lo largo del presente proyecto se realiza el proceso de fundicin en molde de
arena de una pieza en aluminio. Se parte desde la etapa de diseo. En esta, se
hacen los clculos de los conductos, mazarota y dimensiones de la caja del
molde. La siguiente etapa corresponde a la fabricacin del modelo y la caja.
Seguidamente inicia el proceso de preparacin de la arena, la mezcla con
bentonita y el llenado de la caja con la mezcla. Durante el llenado se hacen las
hendiduras en la arena utilizando el modelo que luego se retiran dejando las
concavidades. Luego de un periodo de secado del molde se procede a la
colada, en donde se vierte aluminio lquido sobrecalentado, para llenar las
concavidades de la pieza. As, el aluminio se solidifica y puede ser extrada
luego del molde.

Ilustracin 1 Pieza a fundir

Clculo de los conductos y la mazarota

Conductos:
Conducto de bajada:
-Dimetro del bebedero

D1=50 mm -Altura del bebedero

Hc=35 mm -Dimetro superior del conducto de bajada
D 2=15 mm -Altura total del conducto y bebedero
Ht=100 mm -Dimetro inferior del conducto de bajada D3, se calcula:

A 2=

D 22
=176.71 mm2
4

A 3= A 2

Hc
=104.54 mm2
Ht

D 32
=104.54 mm2
4

D3=11.54 mm
Conducto horizontal
Por facilidad se considera que el conducto horizontal es cuadrado y tiene un
rea igual a

A3

luego:
2

104.54 mm =L

L=10.22 mm

De nuevo por facilidad, en el modelo se tomara un L= 10 mm

Modulos:
4

Mdulo de la pieza:
A partir del modelo en Inventor se obtienen los siguientes datos:
2

A s =6133.44 mm

rea superficial
Volumen

V =26575.342 mm

luego:

M p=

V
=4.3 mm
As

Mdulo de la mazarota:

M p=1.2 M m

M m=5.2 mm

Se utilizar una mazarota cnica y se establecen, a prueba y error, los

siguientes parmetros:
Altura

h=35 mm

Radio menor

r=10 mm

Radio Mayor

R=65 mm

A s = h2 + ( R+r ) ( R +r )=8640.7 mm2

2

M m=

V = ( R2 +r 2 + Rr )=45585.82 mm3
3

V
=5.27 mm
Cantidades de material:
As

Aluminio:
A partir del modelo en inventor se obtiene el dato de volumen total del molde:

V =151061.05 mm3 =151cm3

Con

aluminio =2.7 g/cm

maluminio=V =408 g Arena:

Basndonos en los datos de inventor sobre el molde se estiman las siguientes

medidas para la caja

Altura

h=150 mm

Ancho

w=125 mm

Largo

l=186

V =3487500 mm3 151061.05mm 3=3336438.95 mm3=336.4 cm3 Con

arena =1.93 g / cm3
marena=V =6.44 kg

Descripcin fotogrfica del proceso

Ilustracin 3 Se disean los conductos de bajada

y mazarota

Ilustracin 2 Se elige la pieza a

fundir

Ilustracin 4 Se construyen los modelos y la caja

Ilustracin 5 Preparacin de la arena verde,

10% en peso bentonita y agua hasta lograr la
consistencia deseada
Ilustracin 6 Debido a falta de
bentonita, se usa arena de gato

Ilustracin 7 Se preparan los marcos de la

caja y se coloca el modelo para ser llenado
de arena verde

Ilustracin 8 Se procura tener a nivel

la arena en los bordes del marco

7
Ilustracin 9 Se precalienta el recipiente
que servir para verter el aluminio. El
Ing. supervisa.

Ilustracin 10 Se coloca el aluminio

que se fundi en un recipiente
especial en el que se utilizar para
verter. El Ing. Supervisa

Ilustracin 11 Se vierte el aluminio en los

moldes de arena
Ilustracin 12 Una vez el
molde est lleno se espera a la
solidificacin del aluminio

Observaciones sobre el proceso de

Ilustracin 13 Resultado final, luego de la
fundicin
extraccin
Dentro de las complicaciones encontradas cabe destacar en primer lugar la
falta de bentonita, debido al tamao del molde, la bentonita suministrada no
8

dio abasto. Se exploraron opciones que solucionaran el problema y se encontr

que la arena para gato aglomerante es un buen sustituto, dado que contiene
bentonita de sodio, y aporta un aroma muy agradable. Basta con pulverizar la
arena para gato al punto en que pueda mezclarse sin problemas con la arena
En segundo lugar se observ una gran cantidad de aluminio derramado por los
costados, se presume que la causa fue la falta de nivel en la arena, por lo que
se recomienda que a la hora de juntar las partes de la caja se observe y
corrobore que ambas partes estn en contacto perfecto una con la otra as se
minimiza el riesgo de derrame lateral.

Planos de diseo

10

11