INFORME DE

PRCTICAS PREPROFESIONALES
Practicante:
Julio Alva Alva.
Asesora de Practicas: Ing. Rosa quiroz
Jefe Inmediato:
Ing. Vicente
Palacios.

ENERO 2015DICIEMBRE
Lima-Per
2015

Informe de Prcticas Pre-Profesionales - Productos Paraso

del Per S.A.C.

INDICE
INTRODUCCION..........................................................................................................................................3
I.

OBJETIVOS...........................................................................................................................................4

II. DATOS DE LA INSTITUCION............................................................................................................4

2.1 RAZON SOCIAL............................................................................................................................4
2.2 ACTIVIDAD PRINCIPAL.............................................................................................................4
2.3 LOCALIZACION...........................................................................................................................4
2.4 NUMERO DE TRABAJADORES................................................................................................5
2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA...............................................................................................5
2.6 RESEA HISTORICA...................................................................................................................5
a.VISION..........................................................................................................................................6
b.MISION.........................................................................................................................................6
c.POLITICA....................................................................................................................................6
III.

DESCRIPCIN Y DESARROLLO DE LA PRCTICA..............................................................7

3.1 INDICAR LA LABOR DESARROLLADA MEDIANTE UNA DESCRIPCIN
DETALLADA DE SUS ACTIVIDADES...............................................................9
3.2 PROBLEMTICA ENCONTRADA...........................................................10
3.3 GRADO DE PARTICIPACIN EN LA TOMA DE DECISIONES..........................10
3.4 GRADO DE PARTICIPACIN EN LA INSTITUCIN......................................10

IV.

CONTRIBUCIN A LA EMPRESA............................................................10
4.1 CONTRIBUCIN EFECTUADA A LA SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS
ENCONTRADOS Y PLANTEAMIENTOS REALIZADOS.......................................10
4.2 RESULTADOS DE LOS PLANTEAMIENTOS IMPLEMENTADOS.......................13
4.3 SI LOS PLANTEAMIENTOS NO HUBIERAN SIDO IMPLEMENTADOS EXPLICAR
LOS MOTIVOS EL GRADO DE IMPORTANCIA PARA EL DESARROLLO
INSTITUCIONAL....................................................................................14

V.

CONCLUSIONES.................................................................................14

VI.

RECOMENDACIONES...........................................................................14

Autor: Julio Alva Alva I

Informe de Prcticas Pre-Profesionales - Productos Paraso

del Per S.A.C.
INTRODUCCION

El informe elaborado tiene por propsito dar a conocer las actividades realizadas en la formacin
como profesionales en Ingeniera Industrial segn lo establecido en el plan de estudios del currculo
vigente de la Universidad. Dichas prcticas pre-profesionales se llevaron a cabo en la empresa
Productos Paraso del Per en la Divisin de Produccin Plsticos, el perodo de las Practicas sern
desde Enero 2015 a Diciembre 2015.
Es importante plasmar en este informe los conocimientos tericos, las habilidades y destrezas en la
solucin de problemas reales e indicar las experiencias adquiridas.
Las Prcticas Pre Profesionales son la oportunidad que tenemos los estudiantes de pregrado de la
Facultad de Ingeniera de adquirir la competencia profesional bsica para desempearnos en un
entorno profesional complejo, como es el rea de Ingeniera Industrial, aplicando los conocimientos
y habilidades adquiridas a lo largo de nuestra carrera.
La estructura del presente trabajo fue establecida por la prestigiosa Universidad Peruana de
Ciencias e Informtica.
Finalmente este informe contiene sugerencias de lo analizado en las practicas pre-profesionales se
desea contribuir a la buena administracin, que permita un desarrollo de medios correctivos y
tambin fundamentalmente en aprobar a todo lo que estuviera en nuestras manos profesionales
como las conclusiones, recomendaciones para un mejor punto de vista Institucional y profesional.

Autor: Julio Alva Alva I

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I.

OBJETIVOS
a. Confrontar los conocimientos destrezas y habilidades adquiridas durante el primer y
segundo ciclo de la Carrera para tener conciencia de sus fortalezas y debilidades en un
futuro desempeo profesional.
b. Confirmar sus aptitudes e inclinaciones en un rea especfica de la ingeniera y conocer
otros mbitos del quehacer profesional en el caso en que el estudiante haya elegido su
prctica en correspondencia con sus expectativas con su futuro profesional en el caso en
que haya elegido su prctica en un rea diferente a aquella en la que espera desempearse
como futuro profesional respectivamente.
c. Comprender el funcionamiento cotidiano de una empresa y en esta dinmica desarrollar
una actividad creativa frente a los diversos campos del ejercicio profesional.
d. Adquirir hbitos y destrezas de organizacin y planeacin para complementar y potenciar
la capacidad de aprendizaje.
e. Fortalecer el manejo de las herramientas del conocimiento.
f. Ejercitarse en las relaciones grupales e interdisciplinares.
g. Fomentar el liderazgo.
h. Fortalecer una actitud crtica frente a la sociedad y la realidad.

II.

DATOS DE LA INSTITUCION
2.1 RAZON SOCIAL
Productos Paraso del Per S.A.C.
R.U.C.: 20100014395
2.2 ACTIVIDAD PRINCIPAL
PRODUCTOS PARAISO DEL PERU S.A.C., es una empresa dedicada a la industria
del descanso y bienestar. La empresa tiene tres unidades de negocio:
- Colchones.
- Espumas.
- Plsticos.
2.3 LOCALIZACION
La empresa se encuentra ubicada en la Av. Argentina Cuadra 5495, CALLAOCALLAO.

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2.4 NUMERO DE TRABAJADORES
La empresa se encuentra constituida con ms de 1200 colaboradores, el cual es su
valioso capital humano.

2.5 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA

2.6 RESEA HISTORICA

En el ao 1967, en la zona Industrial de Carmen de La Legua se constituye
PRODUCTOS PARASO DEL PERU. Empresa dedicada a la industria del descanso,
bajo la premisa del cambio renovador, que permita afrontar los retos y ofrecer a nuestros
clientes un servicio de calidad, aportando tcnicas innovadoras y lo mejor de nuestra
gente.
El ao 1990 se inicia la presencia en el mercado de la divisin de plsticos, la cual se
caracteriza por su tecnologa de punta en la produccin de bolsas de polietileno y
laminados. Lo cual marca un hito para el desarrollo de la empresa.

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Actualmente, gracias al esfuerzo y entrega de sus directivos, personal y reconocimiento
de nuestros clientes se ha consolidado como una de las empresas ms importantes del
pas. Traspasando fronteras e iniciando la exportacin de sus productos a Chile en 2012.
a. VISION
Ser la empresa lder en la produccin de plsticos, reconocidos por la calidad de
nuestros productos, al servicio del cliente, con excelencia operativa y ayudndonos
en la calidad de su gente.
b. MISION
Somos una empresa que brinda productos de calidad para satisfacer las necesidades
de nuestros clientes; que cultiva en su gente el servicio al cliente, el trabajo en
equipo, la mejora continua y la pasin por el xito.
c. POLITICA
Calidad y Confiabilidad son los fundamentos en los cuales se basa el sistema de
gestin de calidad de Productos Paraso del Per, la que en forma conjunta con sus
trabajadores suscribe los siguientes compromisos:
- Proporcionar calidad, confiabilidad y seguridad en la fabricacin y
comercializacin de Colchones de resortes, Colchones de espuma, Boxes,
Espumas de poliuretano, Sofs camas, Almohadas y Protectores de cama, Bolsas,
bobinas y mallas de polietileno, Envolturas flexibles y Laminados, a travs de la
aplicacin de los modelos de calidad y de buenas prcticas de manufactura.
- Satisfacer las necesidades de nuestros clientes, brindndole un buen servicio y una
atencin personalizada, otorgndoles productos de acuerdo a la calidad y
oportunidad ofrecida; cumpliendo con la normativa legal y reglamentaria vigente.
- Contar con personal calificado proporcionndoles permanente entrenamiento y
capacitacin que les permita afrontar las exigencias que nos impone el mercado,
as como su desarrollo profesional.
- Mejorar continuamente nuestros procesos, productos y servicios a travs de la
incorporacin de nuevas tecnologas. Asimismo, Productos Paraso del Per se
preocupa por brindar a todos sus trabajadores seguridad econmica y ambientes
de trabajo seguro y adecuado.

Autor: Julio Alva Alva I

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III.

DESCRIP
CIN Y

DESARROLLO DE LA PRCTICA
El desarrollo de las Prcticas pre-profesionales se llev a cabo en la divisin de Produccin
plsticos en el cual podemos encontrar los procesos de Extrusin, Impresin y Corte.
Desde 1990 nuestra divisin de Envolturas Flexibles viene operando en el mercado local e
internacional con el objetivo de ofrecer a nuestros clientes envolturas que permitan proteger
sus productos, incrementando su seguridad y vida til, adems de ofrecer una presentacin
adecuada en los puntos de venta. Contamos con un departamento de investigacin y
desarrollo que constantemente evala alternativas de nuevas formulaciones y materia prima
para mejorar la eficiencia y rendimiento de los materiales en las mquinas envasadoras o
etiquetadoras de nuestros clientes, as como tecnologas nuevas para optimizar costos que
generan ahorros que se transfieren a nuestros clientes.
Nuestras instalaciones cuentan con mquinas extrusoras computarizadas que permiten la
produccin de film de alta calidad, Co-Extrusoras de hasta cinco capas para producir
lminas con propiedades nuevas y mejoradas de alto performance, Impresoras flexo-grficas
de hasta diez colores para mejorar la exhibicin de los productos con diseos e imgenes
que potencien el impacto visual en el consumidor, y tambin contamos con amplios
almacenes propios y una extensa flota de distribucin que nos permite cubrir los despachos
ms personalizados.
-

Proceso de Extrusin
El departamento de extrusin opera una serie de mquinas extrusoras y coextrusoras de
hasta cinco capas, que se encuentran conectadas a una red de alimentacin automtica
de resinas, permitiendo una mezcla uniforme de las mismas y por ende una produccin
de lminas de alta calidad y rendimiento.
Fabricamos lminas extruidas de polietileno de Alta Densidad (PEAD), Baja Densidad
(PEBD), Uso Pesado y Uso General entre otros, con sistemas de control de espesores
(Var. +/- 3) que aseguran un alto performance en las mquinas empacadoras de
nuestros clientes.

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Proceso de Impresin
Conscientes de la importancia visual del empaque para la exhibicin de los productos de
nuestros clientes, nos preocupamos por contar con el equipo tcnico adecuado y las
maquinarias con mayor definicin del mercado.
Nuestro equipo propio de diseo grfico adapta los requerimientos de nuestros clientes
junto con el soporte in-house de nuestro proveedor de cliss y pre-prensa que tiene el
respaldo del grupo editorial ms grande del pas.
Nuestras mquinas de Impresin flexo-grfica trabajan con los nuevos sistemas de
controladores automticos para reproducir impresiones cada vez ms exigentes, con
imgenes de alta definicin de hasta 10 colores y sistema de deteccin de errores y
registro automtico que favorece la eficiencia de la produccin y la calidad del producto
final.

Proceso de Corte
Productos Paraso del Per S.A.C. cuenta tambin con mquinas Cortadoras y
Rebobinadoras, donde se realizan los procesos de adecuacin de las bobinas para que
cubran los anchos y dimetros solicitados por el cliente.
Las exigencias de precisin en este proceso nos exigen trabajar con equipos y mquinas
de ltima generacin, provistos con softwares que controlan todas las variables que
intervienen en el proceso de Corte, obteniendo productos con las especificaciones y
tolerancias solicitadas por nuestros clientes.
Entre los materiales que procesamos estn; lminas de polietileno, lminas rgidas de
BOPP, Laminados, Metalizados, Polisteres, Foil de aluminio y papel.

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3.1 IND
ICA
R
LA

LABOR DESARROLLADA MEDIANTE UNA DESCRIPCIN DETALLADA DE

SUS ACTIVIDADES.
La Divisin designada para el desarrollo de las prcticas pre profesionales es la Divisin
de Plsticos de la empresa Productos Paraso del Per S.A.C. siendo el rea de
Extrusin, la elegida para realizar las mejoras propuestas.
Las funciones desarrolladas en el rea son las de la Jefatura de Extrusin:
- Controlar y analizar la cantidad de scrap diario de produccin.
- Revisar programacin de las rdenes de Produccin junto al Jefe de Planta.
- Realizar el Seguimiento de las rdenes de Produccin junto al Jefe de Turno.
- Realizar las solicitudes a almacn de Materia Prima.
- Controlar y dar seguimiento al inventario de insumos.
- Dar seguimiento al estado de las mquinas extrusoras.
- Coordinar con el rea de Mantenimiento la revisin de las mquinas.
- Realizar la programacin de los Turnos de los colaboradores.
- Verificar el correcto cierre de las rdenes de Produccin.
3.2 PROBLEMTICA ENCONTRADA
El rea de Extrusin no registra las condiciones del proceso por Orden de Produccin,
lo cual genera inconvenientes al momento de realizar el anlisis de alguna Orden de
Produccin cuando sta presenta bobinas observadas por el rea de Calidad {o cuando
el cliente realiza algn tipo de reclamo.

Autor: Julio Alva Alva I

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3.3 GRADO DE PARTICIPACIN EN LA TOMA DE DECISIONES
El jefe de extrusin en reunin previa con el rea de planeamiento coordina las
producciones a seguir segn el plan de produccin y recibe el programa de trabajo para
su revisin. Por lo tanto el grado de Participacin en la toma de decisiones es alto.
3.4 GRADO DE PARTICIPACIN EN LA INSTITUCIN
De acuerdo a la programacin de produccin el jefe de extrusin imprime las ordenes
de trabajo y revisa lo siguiente: (Datos del cliente, especificaciones del producto,
Formulacin de resinas del producto, kilos de produccin y requerimientos de
materiales) y entrega al maquinista de turno para su ejecucin.
IV.

CONTRIBUCIN A LA EMPRESA
4.1 CONTRIBUCIN EFECTUADA A LA SOLUCIN DE LOS PROBLEMAS
ENCONTRADOS Y PLANTEAMIENTOS REALIZADOS
Se realiz el desarrollo del procedimiento de control de produccin extrusin y cierre
de rdenes de trabajo/turno en lnea y balances de material.
Teniendo por objetivo registrar los acontecimientos en la realizacin de una orden de
trabajo y tener un control de la produccin obtenida en el proceso de extrusin.
1. DESARROLLO
1.1 Antes del inicio de la produccin
El jefe de extrusin en reunin previa con el area de planeamiento coordinan las
producciones a seguir segn el plan de produccin y recibe el programa de
trabajo para su revisin.
De acuerdo a la programacin de produccin el jefe de extrusin imprime las
ordenes de trabajo y revisa lo siguiente: (Datos del cliente, especificaciones del
producto, Formulacin de resinas del producto, kilos de produccin y
requerimientos de materiales) y entrega al maquinista de turno para su ejecucin.
El maquinista de turno recibe y revisa toda la orden de trabajo y engrapa el
formato: F2-PRO-P-004 Control de Produccin Extrusin y el formato F7-ASGIT-001 Condiciones de Proceso y formato F1-ASG-IT-001 Control de
Producto de Extrusin y entrega el requerimiento de materiales almacn
central.
Procede al arranque de mquina con un 25% a 50% de velocidad de trabajo de
tal manera que no sea dificultoso pasar toda la manga hasta el embobinador.
Proporcionar al extrusor todas las condiciones descritas en la orden de trabajo.
Realizar los ajustes para alcanzar el ancho y espesor requerido, adems verificar
el rea de tratado.

Autor: Julio Alva Alva I

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Realizar los anlisis de control de calidad del producto. Si es conforme se
aprueba el proceso y el maquinista puede empezar la produccin. Realiza el
cambio de bobina para iniciar la produccin.
Si el producto no es conforme, se realizan los ajustes necesarios y se corrige,
una vez que se logra la correccin, se pasa al punto (5.1.7).
El maquinista inicia el llenado del informe de produccin, debe llenar el
encabezado del formato F2-PRO-P-004. El cual incluye los siguientes campos:
fecha de inicio, hora de inicio y hora de termino, ingreso de materiales, consumo
de materiales, saldo de materiales, balance, clculo de eficiencia, nombre de
maquinista, mientras se va desarrollando la produccin, adems adjunta en la
orden de trabajo una etiqueta con cdigo de barra el cual se utilizar para
efectuar el correspondiente pesaje de la produccin y merma correspondiente a
la orden de trabajo, seguidamente debe llenar el formato F1-ASG-IT-001
verificando las condiciones operativas de las siguientes partes: pirmetros de
control de temperatura, anillo de aire, jalador, sistema de rotacin, embobinador,
equipo tratador, etc.
Inicia la produccin.
1.2 Durante la produccin
El maquinista debe verificar y controlar que las condiciones del proceso se
encuentren dentro de las especificaciones establecidas en la orden de trabajo.
Si el producto presenta defectos tales como: arrugas, piel de naranja, burbujas,
espesor fuera de tolerancia, entre otros, si es posible corregir la causa de la
inconformidad sin necesidad de detener la produccin, lo realiza.
Si es necesario parar la produccin para corregir la causa de la inconformidad, el
maquinista, procede e informa al jefe de area de extrusin.
El jefe de Extrusin y/o Maquinista analizan la(s) causa(s) de la inconformidad
y si es necesario ordena parar la produccin hasta corregirla.
Una vez solucionado el problema procede al arranque de maquina se pasa al
punto (5.1.4) y se procede hacer los controles respectivos se pasa al punto
(5.1.7)
Al trmino de cada bobina producida se efecta el control de calidad del
producto extruido.
Segn el resultado de los controles de calidad efectuados se coloca la etiqueta
respectiva (aprobado o rechazado).
Se pesa la bobina y se registra en el formato F2-PRO-P-004.

Autor: Julio Alva Alva I

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El maquinista deber verificar el limite que indica la produccin planeada para
extrusin, se establecido la tolerancia de +-5%, de producirse una exceso esta
produccin se considerara no conforme y se deber emitir una SAC , este exceso
de produccin es considerada merma para el proceso de extrusin.
1.3 Al trmino de cada produccin
El operador de extrusin deber entregar la orden de trabajo al asistente de
control de procesos y este efectuar el cierre de pesaje respectivo. Adjuntando al
formato F2-PRO-P-004 una etiqueta totalizadora de pesos (detalle de ingresos al
almacn de productos en proceso).
El asistente de control de procesos efectuar lo siguiente:
- Revisin de tiempos de preparacin y paradas
- Revisin de la consola de produccin de la orden de trabajo (ver avance de
produccin)
- Si se lleg a la produccin planeada +/- 5%
- Balancear materiales : Produccin + Merma = M.P. Entregada
- Si el proceso esta balanceado se procede a cerrar la o/t en el taller (Situacin
TE)
Tiempo aproximado de anlisis de la orden: 60 min.
La orden se cierra en forma automtica, cuando todos los talleres estn
balanceados y cerrados.
REGISTROS / ANEXOS
EXT-IT-002 Arranque, regulacin y funcionamiento de la mquina
extrusora Rully 02 2008
EXT-IT-003 Arranque, regulacin y funcionamiento de la mquina
coextrusora 2008

4.2 RESULTADOS DE LOS PLANTEAMIENTOS IMPLEMENTADOS

- Se evidenci la diminucin de errores (devoluciones internas) por motivos
de espesor, fallas en el ancho del tratado y arrugas.

Autor: Julio Alva Alva I

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- Disminucin de das en el cierre del Proceso de Extrusin.

Autor: Julio Alva Alva I

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4.3 SI LOS PLANTEAMIENTOS NO HUBIERAN SIDO IMPLEMENTADOS

EXPLICAR LOS MOTIVOS EL GRADO DE IMPORTANCIA PARA EL
DESARROLLO INSTITUCIONAL
Los kilogramos de las devoluciones internas generados hubiesen seguido en altas
cantidades, gracias a lo aplicado se logr una gran disminucin en dichas fallas. Si no se
hubiera realizado todo lo descrito los costos de fabricacin hubiesen sido elevados, se
evitaron los reprocesos.
V.

VI.

CONCLUSIONES
Este perodo de prcticas pre-profesionales me permiti aplicar los
conocimientos adquiridos en la universidad en cuanto a la carrera de Ingeniera
Industrial.
El ambiente laboral, as como la cultura organizacional Del rea de extrusin y
en general de toda la empresa es grato, con colaboradores muy capaces, y
comprometidos con la organizacin.

RECOMENDACIONES
Se recomienda proseguir con las mejoras implantadas y establecer mejores
registros de control.
Buscar la mejora continua de los procedimientos implantados.

VII.

ANEXOS

Autor: Julio Alva Alva I

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EXT-IT-002 Arranque, regulacin y funcionamiento de la mquina extrusora Rully 02 2008
1.

OBJETIVO
Establecer la forma correcta de arranque, regulacin y funcionamiento de la mquina
extrusora Rulli (E-02).

2.

ALCANCE
Planta de produccin, rea de extrusin.

3.

RESPONSABLE
Maquinista de Extrusin.

4.

DESARROLLO
4.1
Preparacin Mecnica
4.1.1 El maquinista de extrusin debe tener en cuenta antes de ejecutar el encendido de
la mquina extrusora lo siguiente:
a)
b)

4.2

Accionar la llave general

Accionar la llave del extrusor y la del cabezal de los pirmetros de
temperatura.
c)
Programar las temperaturas segn la orden de trabajo a ejecutar con
el +/- 25% y realizar el calentamiento de la mquina por dos horas
aproximadamente como mnimo.
d)
Realizar una inspeccin visual de todas las partes del sistema de la
mquina como elctricas y mecnicas: (pirmetros de temperatura, encendido
del motor de la extrusora, cambia filtro, chaqueta de agua, rodillo jalador,
sistema giratorio, pre-jalador, embobinadores, extractor de ozono, equipo
tratador, ventilador de anillo de aire, porta cuchillas, ejes, aspiradoras,
depsitos de resinas.
Verificacin de Materia Prima

4.2.1 El maquinista recibe la orden de trabajo y se asegura de lo siguiente:

a) Lee cuidadosamente las caractersticas descritas en la orden de trabajo.
b) Solicitar los materiales segn la orden de trabajo con el requerimiento al rea de
almacn.
c) Preparar mezcla fsica de acuerdo a la orden de trabajo.
d) Proveer de tucos a la mquina segn la manga o lmina de extrusin.
4.3
Regulacin de la mquina
4.3.1 Arranque de la mquina
a) Pasar una manga desde el cabezal pasando por el rodillo jalador y los polines
hasta el embobinador.
b) Programar todas las temperaturas del tornillo, rompedora, adaptador y cabezal
segn la orden de trabajo +/- 25 %, C, en el tablero de control (cambio de
produccin).
c) Prender la aspiradora de resinas.
d) Accionar el ventilador del anillo de aire.
e) Accionar la llave del motor de la extrusora.
f) Regular la presin de rodillo jalador.
g) Se procede al arranque de mquina al 10% de velocidad estndar segn orden
de trabajo.

Autor: Julio Alva Alva I

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h) Se programa la velocidad del motores del extrusor segn lo indicado en la orden
de trabajo con +/- 25% y la velocidad de jalado +/- 25%.
i) Se programa velocidad de anillo de aire +/- 25%.
j) Leer la lectura de amperaje del motor.
k) Se procede a dar el ancho de la manga y espesor de la manga segn la orden
de trabajo.
l) Programar la tensin del pre jalador, embobinador 1 y 2 segn la orden de
trabajo el cual puede tener una variacin +/- 25 %. En el tablero de embobinado.
m) Centrar el globo o burbuja en medio de los rodillos jaladores.
n) Accionar la llave de encendido del equipo tratador y programar potencia en
kilowatt hasta obtener nivel de tratamiento requerido en la lmina segn orden
de trabajo (en dinas).
o) Solo cuando se produce lminas se colocan las cuchillas abre lminas.
p) Retirar muestras de la bobinas para realizar el anlisis de espesor, apariencia,
ancho de lmina, densidad ptica (si requiere) nivel de tratamiento en dinas,
dimensiones de tratamiento total o parcial en sentido transversal de la lmina,
brillo, durante el inicio de bobina cero.
q) Cuando las especificaciones solicitadas cumplen de acuerdo la orden de trabajo
mediante la bobina cero, se realiza el cambio de bobina para iniciar la
produccin.
4.4

4.5

Control durante el proceso de extrusin

a) Tener tucos puestos en los ejes de repuesto (para cambio de bobina o para
enfrentar cualquier problema).
b) Mantener la tolva lleno de insumos y los recipientes permanentemente
(observar siempre el nivel del balde).
c) Verificar el buen funcionamiento de todos los pirmetros y termocuplas (tornillo,
cambio de filtro y cabezal) y ventiladores de enfriamiento del tornillo
d) Medir el ancho y espesor del material (el cual debe tener una tolerancia de
acuerdo a la especificacin de la orden de trabajo)
e) Verificar el grado de tratamiento de la lmina segn la orden de trabajo con la
solucin de nmero determinado de dinas.
f) Realizar un correcto embobinado (exento de arrugas, telescopio, bobinas flojas
o cnicas).
g) Mantener el rea limpia (para que la bobina no se ensucie con polvo)
h) Verificar la apariencia de la lmina, inspeccin visual (sin piel de naranja, ojo de
pescado, grumos, rayas arrugas, material quemado, marcas) densidad ptica (si
requiere), nivel de tratamiento, espesor o gramaje.
i) En el laboratorio a la entrega de muestra despus de la primera bajada de
bobina o cada bajada se encarga de realizar anlisis COF, fuerza tensil segn
orden de trabajo requerido.
j) Se registran los resultados en el formato de control de produccin.
Salida de bobinas
a) Cada trmino de bobina se procede a verificar todas las variables como: ancho
de lmina o manga, nivel de tratamiento, apariencia de lmina, apariencia de
rollo, gramaje o espesor, densidad ptica (si quiere).
b) Se forra la bobina y si cumple las variables se aprueba y caso contrario se
rechaza antes de pasar al siguiente proceso.
c) Se pesa la bobina en la orden de trabajo respectivo y se entrega almacn de
proceso para su internamiento.
d) Si la orden no se cumple queda abierto el pesaje en el sistema hasta la
siguiente salida de bobina o final de turno, caso contrario se cierra pesaje y la
orden de trabajo.

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e) Se procede al balance de materiales y eficiencia al final de la orden de trabajo
con produccin, scrap, y con devolucin o requerimiento de materiales fsico
con el almacn hasta que la orden quede en cero el balance.
f) En cada relevo de turno el maquinista saliente debe informar al maquinista
entrante los acontecimientos ms importantes del turno. (De la misma manera
el relevo es con operarios y ayudantes).
EXT-IT-003 Arranque, regulacin y funcionamiento de la mquina coextrusora 2008
1.

OBJETIVO
Establecer la forma correcta de arranque y funcionamiento de la mquina coextrusora E-03.

2.

ALCANCE
Planta de produccin rea de extrusin.

3.

RESPONSABLE
Maquinista de extrusin.

4.
DESARROLLO
4.1
Preparacin Mecnica
4.1.1 El maquinista de la extrusora debe tener en cuenta antes de ejecutar el encendido de la
mquina co-extrusora lo siguiente:
a)
Accionar la llave general de la extrusora.
b)
Accionar la llave de cada extrusor y la llave del cabezal de los
pirometros de temperatura.
c)
Accionar la llave de encendido del sistema computarizado de la coextrusora (Duteco).
d)
Programar las temperaturas segn la orden de trabajo +/- 25% y
realizar el calentamiento de la mquina por dos horas aproximadamente como mnimo.
e)
Realizar una inspeccin visual de todas las partes del sistema de la
mquina como elctricas y mecnicas: (pirmetros de temperatura, encendido del
motor de la extrusora, cambia filtro, chaqueta de agua, rodillo jalador, torre giratoria,
pre-jalador, embobinadores, extractor de ozono, equipo tratador, sistema ibc, ventilador
de anillo de aire, ventilador de emisin de aire, ventilador de extraccin de aire,
alineador, porta cuchillas, sistema de corte automtico, brazos hidrulicos de porta
bobina, ejes neumticos, sistema de dosificacin, ejes, aspiradoras, depsitos de
resinas y sistema de refrigeracin chiller.
4.2 Verificacin de Materia Prima
4.2.1 El maquinista recibe la orden de trabajo y se asegura de lo siguiente:
a) Lee cuidadosamente las caractersticas descritas en la orden de trabajo
b) Solicitar los materiales segn la orden de trabajo con el requerimiento al rea de
almacn.
c) Llenar los depsitos con resinas segn la orden de trabajo.
d) Programar en el sistema Duteco los componentes a usar segn los porcentajes
descritos en la orden de trabajo y proporcin de capa.
e) Preparar mezcla fsica si la orden de trabajo requiere ms componentes que la
capacidad de la receta del sistema Duteco.
f) Proveer de tucos a la mquina segn la manga o lmina a extruir.
4.3 Regulacin de la mquina

Autor: Julio Alva Alva I

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4.3.1

Arranque de la mquina.
a) Pasar una manga desde el cabezal pasando por el rodillo jalador y los polines hasta el
embobinador.
b) Programar todas las temperaturas del tornillo, rompedora, adaptador y cabezal segn
la orden de trabajo +/- 25 %, en el tablero de control (cambio de produccin).
c) Abrir las compuertas de dosificacin y prender la aspiradora de resina.
d) Accionar el ventilador del anillo de aire y sistema IBC.
e) Accionar las llaves de los motores extrusores.
f) Regular la presin de rodillo jalador.
g) Se procede al arranque de mquina al 10% de velocidad estndar segn orden de
trabajo.
h) En el sistema DUTECO se programa la velocidad de los motores de la mquina segn
lo indicado en la orden de trabajo +/- 25 % y la velocidad de jalado +/- 25%.
i) Se programa velocidad de torre giratoria, emisin y extraccin de aire de (IBC) y anillo
de aire +/-25%.
j) Leer la lectura de amperaje de los motores.
k) Se procede a dar el ancho de la manga y espesor de la manga segn la orden de
trabajo.
l) Programar la tensin del prejalador, embobinador 1 y 2 segn la orden de trabajo, el
cual puede tener una variacin +/- 25 %. En el tablero de embobinado.
m) Programar los kilos/hora segn la orden de trabajo, con una variacin de +/- 25%.
n) Centrar el globo o burbuja en medio de los rodillos jaladores.
o) Accionar llave de encendido del equipo tratador y programar potencia en kilowatts
hasta obtener nivel de tratamiento requerido en la lmina segn orden de trabajo (en
dinas).
p) Solo cuando se produce laminas se colocan las cuchillas abre lminas.
q) Retirar muestras de las bobinas para realizar el anlisis respectivo.
r) Realizar anlisis de espesor, apariencia ancho de lmina, densidad ptica (si requiere)
nivel de tratamiento en dinas, dimensiones de tratamiento total o parcial en sentido
transversal de la lmina, brillo, durante el inicio de la bobina cero.
s) Cuando las especificaciones solicitadas cumplen de acuerdo la orden de trabajo
mediante la bobina cero, se realiza el cambio de bobina para iniciar la produccin.
4.4 Control durante el proceso de extrusin
a) Tener tucos puestos en los ejes de repuesto (para cambio de bobina o para enfrentar
cualquier problema).
b) Mantener los dosificadores llenos de insumos y los recipientes permanentemente
(observar siempre el nivel del balde).
c) Verificar el buen funcionamiento de todos los pirmetros y termocuplas (tornillo, cambio
de filtro y cabezal), ventiladores de enfriamiento del tornillo y temperatura de masa.
d) Medir el ancho y espesor de la lmina (el cual debe tener una tolerancia de acuerdo a
la especificacin de la orden de trabajo).
e) Verificar el grado de tratamiento de la lmina segn la orden de trabajo con la solucin
de nmero determinado de dinas.
f) Realizar un correcto embobinado (exento de arrugas, telescopeo o bobinas flojas).
g) Mantener el rea limpia (para que la bobina no se ensucie con polvo).
h) Verificar la apariencia de la lmina inspeccin visual (lisa), adems de densidad ptica,
nivel de tratamiento, espesor o gramaje, COF y fuerzas tensiles).
i) En laboratorio a la entrega de muestra despus de la primera bajada de bobina o cada
bajada se encarga de realizar anlisis COF, fuerza tensil segn orden de trabajo
requerido.
j) Se registran los resultados en el formato de control de produccin.
4.5 Salida de bobinas

Autor: Julio Alva Alva I

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Informe de Prcticas Pre-Profesionales - Productos Paraso

del Per S.A.C.
a) Cada trmino de bobina se procede a verificar todas las variables como: ancho de
lmina o manga, nivel de tratamiento, apariencia de lmina, apariencia de rollo,
gramaje o espesor, densidad ptica (si quiere).
b) Se forra la bobina y si cumple las variables se aprueba y caso contrario se rechaza
antes de pasar al siguiente proceso.
c) Se pesa la bobina en la orden de trabajo respectivo y se entrega almacn de proceso
para su internamiento.
d) Si la orden no se cumple queda abierto el pesaje en el sistema hasta la siguiente
salida de bobina o final de turno, caso contrario se cierra pesaje y la orden de trabajo.
e) Se procede al balance de materiales y eficiencia al final de la orden de trabajo con
produccin, scrap, y con devolucin o requerimiento de materiales fsico con el
almacn hasta que la orden quede en cero el balance.
f) En cada relevo de turno el maquinista saliente debe informar al maquinista entrante los
acontecimientos ms importantes del turno. (De la misma manera el relevo es con
operarios y ayudantes).

Autor: Julio Alva Alva I

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