UNIVERSIDAD NACIONAL AUNTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ZARAGOZA

QUIMICA FARMACUTICO BIOLGICA
TECNOLOGA FARMACUTICA I

ASESOR:
Sandoval Lpez Mara Cirenia
ALUMNOS:
ACOSTA RIVERA MAURICIO RAMN
LASSUS SANTANA JIMENA ITALIA
PINEDA REYNA GUADALUPE
SNCHEZ RAMREZ YOLANDA LIZBETH

PROYECTO:
MOLIENDA

GRUPO: 1601
EQUIPO: 1611
SEMESTRE LECTIVO:
2017-1.

Introduccin.

La molienda es una operacin unitaria que, es un proceso fisicoqumico que se

caracteriza por la transformacin de materia por medio de la energa sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales.
Se llama operacin unitaria a cualquier proceso fsico de transformacin donde puede
existir un intercambio de energa del tipo fsico, de una materia prima en otro producto de
caractersticas diferentes.
Las operaciones unitarias, en lo particular, tienen como objetivo el modificar las
condiciones de una determinada cantidad de materia en forma ms til a nuestros fines.
En la industria farmacutica las materias primas de las que se parte para elaborar algn
medicamento suelen tener un tamao de partcula demasiado grande como para darle
uso; debido a esto, es comn la reduccin de tamao. La manera ms empleada para la
subdivisin de partculas slidas grandes en partculas ms pequeas es la trituracin y la
molienda, que es una operacin unitaria cuyo objetivo es reducir el volumen promedio de
las partculas de una muestra slida.
La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos
hasta el tamao deseado. Mientras ms fina es la molienda, el costo del proceso es
mucho mayor. Finalmente, de ser necesario, las partculas son separadas por tamaos
por medio de un tamizado.
La reduccin de tamao de partcula de un slido es importante porque, aumenta la
superficie del slido facilitando procesos como el secado, la extraccin, reacciones
qumicas, favorece la operacin de mezclado (de slidos con slidos, slidos con
lquidos), mejora la dispersin de slidos en lquido al disminuir la velocidad de
sedimentacin.
Existen muchos tipos distintos de tcnicas de reduccin de tamao, pero los equipos de
trituracin utilizados pueden clasificarse segn el mtodo general utilizado.
Hay diferentes mtodos para evaluar la distribucin de tamao de partcula del polvo
como: Microscopia ptica y electrnica, tamizado, dispersin y difraccin de luz.

Reologia de polvos aplicado a molienda

La FEUM define a los polvos como formas farmacuticas slidas que contienen el o los
principios activos y aditivos finamente molidos y mezclados para garantizar su
homogeneidad.

Las principales propiedades de los polvos son: tamao, forma, densidad, rea de
superficie, estructura cristalina, dureza, porosidad intraparticular, textura superficial,
elasticidad y fragilidad.
La reologa se encarga del estudio de las propiedades de flujo y de la deformacin de los
materiales. En el caso de los polvos analizar sus propiedades reolgicas resulta muy
complicado, ya que no solo se considera su estructura y pureza sino tambin un
considerable nmero de propiedades asociadas a las partculas individuales que los
constituyen.
En farmacia los polvos se utilizan para fabricar comprimidos y capsulas. Junto a sus
propiedades de mezclado y compresin, la capacidad de flujo tiene una importancia crtica
para la produccin de formas farmacuticas.
Las caractersticas de flujo de un polvo resulta til para poder cuantificar el tipo de
comportamiento, para lo que se dispone muchos mtodos, bien de forma directa,
utilizando procedimientos dinmicos o cientficos, bien de forma indirecta, en general con
mediciones efectuadas en lechos estticos.

Fundamentacin.

La reduccin del tamao de partculas se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la

muestra por medios mecnicos hasta el tamao deseado.
Los equipos de reduccin de tamao rompen los slidos por cuatro mecanismos
principales:
-

Compresin: Las partculas slidas son captadas y trituradas entre un medio

rodante y la superficie de un anillo o carcasa, genera pocos finos. Dentro de stos
tipos tenemos a los Rodillos.

Corte: Dan lugar a un tamao definido de partcula, de forma regular (cubos,

grnulos). Por ejemplo, el cortador rotatorio de cuchillas, est constituido por
cuchillas (2 a 12) con extremos de acero que pasan muy prximas sobre cuchillas

estacionarias (1 a 7). Ambas cuchillas (mviles y fijas) pueden estar paralelas o

con cierto ngulo.
-

Impacto: Las partculas se rompen por una serie de martillos giratorios acoplados
a un disco rotor. Molino de bolas, Molino de martillos. El Molino de bolas es un
molino de volteo constituido por una carcasa cilndrica que gira alrededor de un eje
horizontal que est llena hasta la mitad de su volumen con un medio slido de
molienda (bolas de porcelana); en este tipo de molino la mayor parte de la
reduccin de tamao se produce por impacto de la cada de las bolas desde cerca
de la parte superior de la carcasa.

Frotacin o Rozamiento: Conduce a productos muy finos a partir de materiales

blandos no abrasivos. En un Molino de Frotacin, las partculas de slidos blandos
son frotadas entre las caras planas estriadas de unos discos circulares rotatorios
dispuestos de manera horizontal o vertical. En un Molino de Rotacin Simple uno
de los discos es estacionario y la otra rota, mientras que en las mquinas de doble
rotacin ambos discos giran a alta velocidad en sentidos contrarios.

Molino de bolas
Molino Rotatorio de Cuchillas

Molino de Rodillos
Molino de discos

Molino de estrella.

La seleccin del equipo est determinada por las caractersticas del material, el tamao
inicial de las partculas y el tamao final deseado. Entre las caractersticas del material a
analizar principalmente se realizan diferentes pruebas.
-

Dureza

Se indica mediante el criterio convencional de raspado y se mide en una determinada

escala. La dureza de un material se describe segn su posicin en una escala
desarrollada por un gelogo alemn llamado Mohs, sta escala es un criterio de su
resistencia a la trituracin.
La clasificacin segn el orden de dureza, la escala de Mohos es la siguiente:
Materiales suaves
1. Talco
2. Yeso
3. Calcito
Dureza Intermedia
4.
5.
6.
7.

Fluororo
Apatito
Feldespato
Cuarzo

Duros
8. Topacio
9. Corindon
10. Diamante
Esta clasificacin se trata de una de las modificaciones ms acertadas del carcter
abrasivo del mineral, factor que determina el desgaste de los medios de molienda.

Densidad aparente

Es la relacin de la masa de una muestra de polvo sin asentar y su volumen,

incluida la contribucin del volumen del espacio vaco entre las partculas. La densidad
aparente o relativa se expresa en g/ml aunque la unidad internacional es kg/m3 por
que las mediciones se hacen usando probetas. Se determina midiendo el volumen de
una muestra de polvo de peso conocido, que puede haber sido pasada a travs de un
tamiz en una probeta graduada. Calcular la densidad aparente en g/ml, por la formula
Da= m / Vi
Donde:
m = masa de la muestra (gramos).
Vi = volumen inicial, aparente o total, ocupado por la muestra (mL).

Densidad compactada

Se obtiene despus de golpear mecnicamente un recipiente de medicin graduada

que contiene la misma muestra de polvo utilizada en la prueba de densidad aparente,
siendo su valor mayor a esta ltima por la reduccin de volumen. La reduccin de
volumen se obtiene por el asentamiento mecnico de la muestra de polvo, cuando se
levanta la probeta o recipiente que lo contiene y se impacta desde una altura especifica.
Para la determinacin utilizar el mtodo 1 (medicin en una probeta graduada), siendo
preferible utilizar dispositivos mecnicos. Calcular la densidad compactada en g/ml
Dc =m/Vf
Donde:
m = masa de la muestra (gramos).
Vf = volumen final, compactado o sedimentado (mL)

Para la medicin del tamao de la partcula, el lenguaje tcnico carece a menudo de la

precisin necesaria y ni siquiera se ha establecido una clasificacin generalmente
aceptada de los mtodos analticos.
Entre los principales mtodos utilizados se encuentran, el tamizado, observacin
microscpica, difraccin de luz, sedimentado, etc.

Tabletas
La FEUM define la tableta o comprimido como una forma slida que contiene el o los
frmacos y aditivos, obtenida por compresin, de forma y de tamao variable.
Presenta ventajas como la exactitud de dosis, fcil transporte y administracin, sencillez
en su manufactura, estabilidad, fcil manejo, transportacin, venta, costo de fabricacin
relativamente bajo, y es posible elaborarlas con elegancia debido a la diversidad de
formas que pueden obtenerse.
Las tabletas constituyen en la actualidad la forma farmacutica slida ms administrada
por va oral. Contienen uno o ms principios activos y diversos excipientes, llamados en
ocasiones coadyuvantes, y se obtienen por compresin de la mezcla resultante de unos y
otros. La forma, el tamao y el peso de los comprimidos pueden variar sensiblemente de
unos a otros. Por lo general, el tamao se sita entre 5 y 17 mm; el peso, entre 0.1 y 1.5g,
y la forma puede ser redonda, oblonga, biconvexa, ovoide, etc. (Fig.1) Sobre la superficie
pueden llevar una inscripcin y una ranura para fraccionarlos y facilitar as el ajuste
posolgico a las necesidades individuales.

Componentes de las tabletas

Adems del componente activo teraputico, los comprimidos contienen una cantidad de
materiales inertes conocidos como aditivos o excipientes. Estos pueden clasificarse de
acuerdo con su papel en el comprimido terminado. El primer grupo contiene aquellos
materiales que contribuyen a impartir caractersticas de procesamiento y compresin
satisfactorias a la formulacin: diluyentes, aglutinantes, deslizantes y lubricantes. El
segundo grupo ayuda a brindar las caractersticas fsicas deseadas a los comprimidos
terminados. En este grupo estn los desintegrantes, los colorantes en caso de los
comprimidos masticables, los agentes saborizantes y edulcorantes y en los comprimidos
de liberacin controlada los polmeros o ceras u otros materiales que retardan la
disolucin.
Caractersticas de las tabletas

Deben de ser fuertes para resistir los golpes y la abrasin que sufrirn durante la
manufactura, empaque, envo y uso. Esta caracterstica es medida por dos
pruebas: dureza y friabilidad
El contenido del frmaco y del peso de la tableta debe ser uniforme. Esto es
medido por la determinacin de variacin de peso y uniformidad de peso y
contenido.
El contenido del frmaco debe estar biodisponible, para verificar esto realizamos la
determinacin del porcentaje de disolucin y el tiempo de desintegracin.
Las tabletas deben ser elegantes, para evaluar esto consideramos aspectos como
su color, dimensiones, la presencia de logos, y variedad de formas.
7

Deben mantenerse estables.

Para obtener tabletas de calidad es indispensable contar con un granulado que cumpla
con lo siguiente:

Buena fluidez y lubricacin

Presentar suficiente resistencia mecnica y adecuada compresibilidad
Debe desintegrarse de acuerdo a la especificacin de diseo de la tableta
Presentar un grado de dispersin de tamao de grnulo lo ms estrecho posible y
no contener ms del 10% de polvo libre
Poseer una humedad residual de 1 a 5%

Pruebas Fsicas para Tabletas

Uniformidad de dosis

La uniformidad de dosis se puede demostrar por los mtodos de Variacin de masa o el

de Uniformidad de contenido. Los requisitos se aplican individualmente para cada
ingrediente activo del producto tanto en unidades de dosis que contengan un solo
ingrediente activo como en aquellas que contengan dos o ms ingredientes activos, a
menos que se especifique otra cosa en la monografa individual.

EI mtodo de Variacin de masa se basa en la medicin de la masa individual de las

unidades de dosis en prueba y en el clculo de la variacin entre ellas, relacionada al
contenido del principio activo, y suponiendo una distribucin homognea.

Se aplica para las siguientes formas farmacuticas:

Capsulas duras y tabletas que contengan 25 mg o ms de un principio activo y si este
constituye el 25 % o ms de la masa total de la unidad de dosis o del contenido de la
cpsula en el caso de cpsulas duras.

Friabilidad

Es la capacidad de las tabletas para resistir los golpes y abrasin sin que se desmorone,
durante el proceso de manufactura, empaque, transporte y uso por parte del paciente. La
especificacin indica que los comprimidos convencionales no deben de perder ms del
0.5-1% de su peso.
Junto con la dureza, es una propiedad mecnica de granulados o polvos que resulta de su
compactacin. Es un parmetro que indica la fuerza de unin intra e inter partculas
dentro del compacto o tableta. Esta prueba tambin puede aplicarse a cpsulas de
gelatina dura y otras formas farmacuticas solidas si as lo especifica la monografa de
producto correspondiente.

Aparato. Consiste en un tambor de acrlico trasparente provisto de una tapa desmontable,

el cual se acopla en su centro al eje mecnico de un motor que controla la rotacin del
dispositivo. La superficie interna del tambor debe estar pulida para minimizar la esttica
durante la prueba. EI dimetro interno del tambor es entre 283 a 291 mm, con una
profundidad entre 36 a 40 mm y contiene en el interior un deflector u lamina curvada del
mismo material, con forma de "S", la cual actuara a manera de pala que vierte
internamente el material contenido en el tambor cuando este gire sobre su eje central.
Este deflector se extiende desde el centro del tambor hasta la pared exterior con un radio
de 75.5 a 85.5 mm. El centro del tambor es un orificio con dimetro entre 24.5 a 25.5 mm,
que permitir introducir el tambor en el eje horizontal del motor del aparato. EI tambor con
su tapa, se fijara al eje mecnico mediante un tornillo o dispositivo que no permita la
apertura de la tapa ni que se pierda el contenido durante la prueba.

Dureza

Las tabletas estn sujetas a diversos eventos que implican una tensin considerable y
efecto en la integridad de los mismos como los procesos de fabricacin, entre los cuales
se encuentra el envasado y el recubrimiento. Las tabletas deben estar en condiciones de
resistir todos esos efectos y llegar a manos del paciente sin desgaste o rupturas. Por esas
razones, la resistencia mecnica de las tabletas es importante y es un factor que se mide
en forma rutinaria. Una medida de la integridad mecnica de las tabletas es la resistencia
a la ruptura, que es la fuerza que se aplica diametralmente a la tableta hasta fracturarla.
De forma general las tabletas se colocan entre dos platinas, una de las cuales se mueve y
aplica suficiente fuerza a la tableta hasta provocar su ruptura. En caso de tabletas
convencionales redondas (de corte transversal circular), la carga ocurre a travs del
dimetro (carga diametral) y la fractura ocurre en ese plano. Para obtener una fuerza
controlada se debe procurar que el tipo de carga aplicada (compresin, friccin, giro, etc.)
y la velocidad de la misma sean aplicados bajo condiciones definidas reproducibles, esto
garantiza que la fuerza aplicada sea siempre Ia misma para poder estandarizar los
resultados de prueba.

Aparato. EI aparato consta de dos platinas una frente a otra (horizontal o vertical), una de
los cuales se mueve en direccin a la otra. Las superficies de las platinas, donde se
produce la ruptura, son planas, perpendiculares a la direccin del movimiento y mayores
que la superficie de contacto del comprimido. El aparato se calibra con la ayuda de un
sistema cuya precisin es de 1 N, Y de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Sc
debe cuidar que las platinas estn calibradas. Actualmente los equipos tienen diversas
escalas de medida de dureza, algunas van de 4.0 a 500.0 No de 0.2 a 20.0 kg.

Desintegracin

Este mtodo se basa en el tiempo requerido por una forma farmacutica slida para
desintegrarse en un fluido de prueba, en un tiempo determinado y bajo condiciones de
operacin preestablecidas. Este ensayo aplica a capsulas y tabletas con o sin
recubrimiento, as como a granulados efervescentes y tabletas efervescentes. No se lleva
a cabo en tabletas o granulados que requieren el cumplimiento del MGA 0291 Disolucin,
ni en tabletas masticables, trociscos y tabletas de liberacin controlada (MGA 0521,
Liberacin controlada). Tampoco es aplicable a tabletas con dimensiones mayores que
20.0 mm. La desintegracin no implica la solubilizacin total de la gelatina o del contenido
de la cpsula, ni de la tableta. La desintegracin completa se define como la condicin en
la que slo quedan sobre la malla del aparato, fragmentos insolubles de la tableta,
residuos del recubrimiento de esta o de gelatina de la capsula o bien una masa suave sin
ncleo palpable; pudiendo observarse eventualmente residuos insolubles adheridos a la
cara inferior del disco en caso de utilizar este.
La prueba de desintegraci6n se efecta empleando el aparato y los aditamentos (discos
auxiliares), que se describen a continuacin, segn se indique en la monografa
respectiva.

Tamizado
Esta operacin tiene por objeto separar las distintas fracciones de una mezcla
pulverizada o granulada en funcin de su tamao. Es un mtodo fsico para separar
mezclas, el cual consiste en hacer pasar una mezcla de partculas de diferentes tamaos
por un tamiz, cedazo o cualquier equipo con el que se pueda colar. Las partculas de
menor tamao pasan por los poros del tamiz o colador atravesndolo y las grandes
quedan retenidas por el mismo. Tambin parte del cuerpo o radicacin sobre ella. Un
ejemplo podra ser: si se saca tierra del suelo y se espolvorea sobre el tamiz, las
partculas finas de tierra caern y las piedritas y partculas grandes de tierra quedarn
retenidas
en
el
tamiz.
Un tamiz es una malla metlica constituida por barras tejidas y que dejan un espacio entre
s por donde se hace pasar el alimento previamente triturado. Las aberturas que deja el
tejido y, que en conjunto constituyen la superficie de tamizado, pueden ser de forma
distinta, segn la clase de tejido. Las mallas cuadradas se aconsejan para productos de
10

grano

plano,

escamas,

alargado.

La separacin de materiales slidos de acuerdo a su tamao es importante para la

produccin de diferentes productos, como ejemplo estn las arenas slicas. Adems de lo
anterior, se utiliza para el anlisis granulomtrico de los productos de molinos para
observar la eficiencia de stos y para su control. Es por esto que realiza el tamizado.

L= Abertura de Malla
d = dimetro de alambre
m= ancho de malla (L+ d)
n= nmero de mallas

Tabla de referencia.Tamao de Partcula

Malla
Estandar U.S.
45
50
60
70
80
100
120
140
170
200
230
270

Abertura
TYLER
42
48
60
65
80
100
115
150
170
200
250
270

Micrones (m)
355
300
250
212
180
150
125
106
90
75
63
53

Pulgadas
0.0139
0.0117
0.0098
0.0083
0.0070
0.0059
0.0049
0.0041
0.0035
0.0029
0.0025
0.0021
11

325
325
400
400
1mm=1000 micrones (m)=0.0394 pulgadas

45
38

0.0017
0.0015

Imagen. Tipos de tamizado.

Series de tamices Tayler

Esta es una serie de tamices estandarizados usados para la medicin del tamao y
distribucin de las partculas en un rango muy amplio de tamao. Las aberturas son
cuadradas y se identifican por un nmero que indica la cantidad de aberturas por pulgada
cuadrada.
Una serie de tamices patrn muy conocidas es la serie de Tamices Tyler. Esta serie se
basa en la abertura del tamiz 200, establecida en 0,0074cm y enuncia que "el rea de la
abertura del tamiz superior es exactamente el doble del rea de la abertura del tamiz
inmediato inferior.

12

Fraccin

msica

acumulativa

La fraccin msica y acumulativa son dos trminos necesarios para

poder definir y realizar los diferentes clculos que se deben hacer en
un anlisis por tamizado (granulomtrico) de partculas. La fraccin
msica se denota como , representa la relacin entre la cantidad
de muestra en un tamiz y la cantidad total de la muestra; su frmula
es:

La fraccin acumulativa nos es ms que la suma de las fracciones

msicas.

Hiptesis.
La variacin del tamao de partcula obtenido en el molino de estrella no tender a los
tamaos menores, debido a que este reduce el tamao de la partcula y no es eficiente
para una molienda fina del polvo.

Objetivo.
Realizar una reduccin mecnica del tamao de partculas de tabletas mediante molienda
utilizando el molino de estrella y analizar las propiedades del polvo resultante para
determinar su dureza, densidad aparente y densidad compactada.

Metodologa.

Se procedi a armar el molino estrella (10 piezas) conociendo as cada una de sus partes
como la forma de armarlo y se logr visualizar la forma en que ser utilizado armando y
desarmando dos veces en una mesa con superficie de fijacin.
Se utilizaron las tabletas acetaminofn 500mg producto rechazado y se prosigui a pesar
por triplicado 100g.

Determinacin del tamao de partcula.

13

Se realiz tamizado, (MGA 0891) utilizando las mallas de acero inoxidable y el aparato
debidamente calibrado nmero 60 80 100 150 200 y 250.
Se pesaron los polvos contenidos despus de la utilizacin del rotab.

Pruebas Reologicas.
Se procedi a realizar la prueba de densidad aparente utilizando una probeta 100 mL
esmerilada realizando la prueba por triplicado.
Se prosigui a realizar la prueba de densidad relativa, por triplicado y una probeta 100mL
esmerilada.

Dureza. Se utiliz el Durmetro, realizando las pruebas por triplicado con 20 tabletas de
acetominofen 500mg producto rechazado.

Se realizaron las grficas y tablas para el anlisis de cada prueba.

Metodologa, diagrama de flujo.

OPERACIN
UNITARIA,
MOLIENDA

Realizacin
de Pruebas
Reologicas.

Armar molino estrella (10

piezas)

Pesar los polvos

contenidos resultantes.

Pesar por triplicado 100g,

de tabletas acetaminofn
500mg producto rechazado

Determinacin del tamao de

partcula. Se realiz el tamizado
(MGA 0891), utilizando las mallas
de acero inoxidable y el aparato
debidamente calibrado nmero
60 80 100 150 200 y 250.
14

Realizar la prueba de
densidad aparente
utilizando una probeta
100mL esmerilada.

Prueba de densidad relativa. Se

realiz la prueba por triplicado, de
igual forma utilizando probeta 100mL

Dureza. Se utiliz el Durmetro,

realizando las pruebas por triplicado
con 20 tabletas de acetominofen
500mg.
Realizar anlisis de los
resultados obtenidos.

Resultados.

Tabla1. Primer proceso tamizado, muestreo1.

#tami
z

Apertu
ra
malla
(m)

60
80
100
150
200
250

246
175
147
104
74
46

tama
o
medio
partc
ula
0
210.5
161
125.5
89
60

Peso
obtenido

Peso % Acumulacio
retenido n % de >
tamao

Acumulacion %
de < tamao

12.16
0.0089
5.8307
0.2234
2.7923
1.7043

48.64
0.036
23.32
0.894
11.17
6.817
90.88

90.88
42.22
42,204
18.88
17.99
6.82

48.68
48.676
72.00
72.89
84.06
90.88

15

Grfica1.Distribucin de frecuencias de tamao de partcula.

60.00
50.00
40.00
% retenido 30.00
20.00

Muestra 1

10.00
0.00
0

Tamao medio de particulas (m)

Grfica2.Curva obtenida del grafico del peso total de la muestra que tiene un
tamao mayor o menor que una apertura de malla determinada.
100
90
80
70
60
50
40
30

Acumulacion %mayor
Acumulacion % menor

20
10
0
0

50

100

150

200

250

300

Apertura del tamiz (m)

16

Tabla2. Segundo proceso tamizado, muestreo2.

#ta
Apertu tamao Peso
Peso
%
miz
ra
medio
obtenid
retenido
malla
partcul o
(m)
a
60
246
0
14.0556 56.22
80
175
210.5
1.6143
6.457
100
147
161
3.0607
12.24
150
104
125.5
2.6247
10.499
200
74
89
0.6641
2.66
250
46
60
1.0915
4.366
92.44

Acumulacion
de > tamao

56.22
62.68
74.92
85.42
88.08
92.44

Acumulacion
%de < tamao

92.44
36.22
29.76
17.52
7.02
4.36

Grfica3.Distribucin de frecuencias de tamao de partcula.

17

60.00
50.00
40.00
% retenido

30.00
Muestra 2

20.00
10.00
0.00
0

Tamao medio de particulas (m)

Grafica4.Curva obtenida del grafico del peso total de la muestra que tiene un
tamao mayor o menor que una apertura de malla determinada.

18

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Acumulacion %mayor
Acumulacion % menor

50

100

150

200

250

300

Apertura del tamiz (m)

Tabla3. Tercer
#ta
Apertu
miz
ra
malla
(m)
60
246

proceso
tamao
medio
partcul
a
0

80

175

100
150

147
104

200
250

74
46

210.
5
161
125.
5
89
60

de tamizado, muestreo 3.
Peso
Peso % Acumulacion
obtenid retenido %
de
>
o
tamao

Acumulacion
%
de
<
tamao

13.405
1
1.4456

53.62

53.62

90.62

5.782

59.40

37.000

4.0616
1.6433

16.25
6.573

75.65
82.22

31.22
14.97

1.5
0.6

6.00
2.400
90.62

88.22
90.62

8.4
2.4

Grfica 5. Distribucin de frecuencias de tamao de partcula.

19

60.00
50.00
40.00
% retenido

30.00
20.00

Muestra 3

10.00
0.00
0

Tamao medio de particulas (m)

Grafica6.Curva obtenida del grafico del peso total de la muestra que tiene un
tamao mayor o menor que una apertura de malla determinada.

20

100
90
80
70
60
50
Acumulacion %mayor

40

Acumulacion % menor

30
20
10
0
0

50

100

150

200

250

300

Apertura del tamiz (m)

Tabla5.Pruebas Reologicas.

Muestra 1
Densidad
Relativa
m(g)
20.09

Muestra 2
Densidad
Relativa
m(g)
20

Muestra 3
Densidad
Relativa
m(g)
20.04

Vol
30
0.6697

Muestra 1
Densidad
Compactada
m(g)
20.09

Vol
26
0.7727

Vol
35
0.5714

Muestra 2
Densidad
Compactada
m(g)
20

Vol
26
0.7692

Vol
33
0.6073

Muestra 3
Densidad
Compactada
m(g)
20.04

Vol
26
0.7708

21

Tabla6. Dureza
No. Tableta
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

Dureza
23.4
23.7
23.5
21.9
24.6
24
24.7
24.5
23.5
17.3
25.7
23.2
23.3
24.9
24.2
24.3
24.5
23.7
23.3
25.6

promedio
sx
Cv

23.95625
0.5727
2.39050964

Diametro
11.03
11.02
11.65
11.64
11.63
11.64
11.65
11.63
11.63
11.64
11.65
11.64
11.64
11.62
11.64
11.62
11.62
11.62
11.62
11.63

Anlisis de resultados

Tamao de partcula
Al ser el molino de discos til para la reduccin mecnica del tamao de una partcula, es
de esperar que ste cumpla esa funcin nicamente. Es un aparato pensado para obtener
una muestra menor a la actual.
Cuando los datos medios tienden a la malla #60 de los tamices, se puede deducir que es
debido a las propiedades del tamiz, en promedio un 52.826 % del polvo tienen el tamao
de partcula de 0.2105 mm correspondientes al tamiz #60 lo que junto con la grfica nos
permite determinar que en cualquier momento que se repita el procedimiento con este
molino se obtendra un 52.826 % de polvo de tamao 0.2105mm por repeticin.

22

Dureza
Es un parmetro de referencia para comprender que tan duro es una sustancia
comnmente entendemos que los diamantes son duros y el talco blando, esto se refiere a
la facilidad en la que una sustancia puede ser susceptible a la facturacin de su acomodo
slido.
Experimentalmente se entiende que al ser duro, lo hay que emplear aparatos delicados
para trabajar los, por lo tanto un molino de discos, bolas u otro que sea de friccin o de
golpe son los idneos para reducir su partcula, obteniendo una dureza promedio de
23.95625.
Densidad
Comnmente un producto puede presentar una densidad que no corresponde a sus
valores reales, esto debido a que las partculas no se acomodan en una posicin
especfica, para reducir este error pasando de una media de 0.6161 g/mL con un
desplazamiento entrada valor de 0.0497 (desviacin estndar) y un coeficiente de
variacin de 8.0735, que nos indica que estos datos no son estadsticamente aplicables.
Sin embargo al compactar las muestras de polvo se obtiene una media de 0.7709 g/mL
que se acerca ms a un posible valor absoluto al presentarse un coeficiente de variacin
de 0.2272 y una desviacin estndar de 0.0017 entre favoreciendo estos datos en la
eleccin de la densidad del producto.

Conclusiones.

Se cumpli el objetivo al realizar la reduccin mecnica del tamao de partculas de

tabletas, acetominofen mediante molienda utilizando el molino de estrella, logrando el
conocimiento y uso del equipo, se realizaron y analizaron las pruebas reologicas del polvo
resultante y consecuentemente se determin su dureza, densidad aparente y densidad
compactada.
Se obtuvo un tamao de partcula de 0.2105 mm correspondientes al tamiz #60, una
dureza promedio de 23.95625 y una densidad compactada de las muestras de polvo, una
media de 0.7709 g/mL.

23

Referencias Bibliogrficas.

Aulton ME. Farmacia: la ciencia del diseo de las formas farmacuticas. Madrid:
Mosby Doyma; 2004
Foust SA, Wenzel LA. Principios de operaciones unitarias. 2a ed. Mxico: CECSA;
1987.
McCabe WL, Smith JC, Harriott J. Operaciones unitarias en ingeniera qumica. 6a
ed. Mxico: McGraw Hill Interamericana; 2002.
Perry, R.H., Principles of size Reduction, Perrys Chemical Engineers Handbook,
4th Ed., McGraw-Hill, New York, 1963

24