Código Asme, Sección Ix, Parte QW en Español.2013

LISTA DE SECCIONES
SECCIONES
I Reglas para la construccin de calderas de vapor
II Materiales
Parte A Especificaciones de Materiales Ferrosos
Parte B - Especificaciones de Materiales No Ferrosos
Parte C - Especificaciones para varillas de soldaduras, Electrodos, y Metales de relleno
Parte D Propiedades (de costumbre)
Parte D - Propiedades (Mtrica)
III Reglas para la Construccin de Componentes de Instalaciones Nucleares
Subseccin NCA Requerimientos Generales para la Divisin 1 y la Divisin 2
Divisin 1
Subseccin NB Componentes Clase 1
Subseccin NC - Componentes Clase 2
Subseccin ND - Componentes Clase 3
Subseccin NE - Componentes Clase MC
Subseccin NF - Soportes
Subseccin NG - Estructuras de soportes de Ncleo
Subseccin NH - Componentes Clase 1 a Elevadas Temperaturas de Servicios
Apndices
Divisin 2 Cdigo para Contenedores de Concreto
Divisin 3 Contenedores para el transporte y almacenaje de Combustible de Gasto
Nuclear y Material y Desecho con Alto Nivel Radioactivo
IV Reglas para la Construccin de Calderas de Calentamiento
V Examinacin No Destructiva
VI Reglas recomendadas para la Operacin y Cuidado de las Calderas de calentamiento
VII Guas Recomendadas para el cuidado de las Calderas de calentamiento
VIII Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin
Divisin 2 Reglas Alternativas
Divisin 3 - Reglas Alternativas para la Construccin de Recipientes a alta presin
IX Calificaciones de Soldaduras, Uniones Fuertes y de Fusin
X Fibra Recipientes a Presin con Plstico Reforzado.
XI Reglas para la Inspeccin en Servicio de Componentes de plantas de Energa Nuclear
XII Reglas para la Construccin y Servicio Continuo de Tanques de Transporte.
Prohibida la Reproduccin de este Material por Cualquier Va, wmendozaws@gmail.com,
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TABLA DE CONTENIDOS
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Parte QG Requerimientos Generales5
QG 100 Alcance.5
QG 109 Definiciones.11
Parte QW Soldadura..34
Artculo I Requerimientos Generales de Soldadura.34
QW-100 Alcance..34
QW-110 Orientacin de la Soldadura35
QW-120 Posiciones de Ensayos para Soldaduras de Ranuras.35
QW-130 Posiciones de Ensayo para Soldaduras de Filetes.36
QW-140 Tipos y Propsitos de Ensayos y Exmenes.37
QW-150 Ensayos de Traccin.38
QW-160 Ensayos de Doblez Guiado40
QW-170 Ensayo de Resistencia al Impacto42
QW-180 Ensayos de Soldadura de Filetes...........................43
QW-190 Otros Ensayos y Exmenes46
Apndice I Carta de Indicaciones Redondeadas.48
Articulo II Calificacin de Procedimientos de Soldaduras
QW-200 General.59
QW-210 Preparacin de los Cupones de Ensayos..65
QW -220 Soldadura GMAW Laser Hbrido.68
QW-250 Variables de Soldadura.69
QW-290 Soldadura de Deposicin Controlada....................106
Articulo III Calificacin de Habilidades de Soldaduras
QW-300 General113
QW-310 Calificacin de Cupones de Ensayos118
QW-320 Segundas Pruebas y Renovacin de las Calificaciones..119
QW-350 Variables de Soldaduras para Soldadores..122
QW-360 Variables de Soldadura para Operadores de Soldadura..126
QW-380 Procesos Especiales128
QW-386 Calificacin de Soldadura por Difusin..131
Articulo IV Datos de Soldadura
QW-400
QW-410
QW-420
QW-430
Variables132
Tcnicas.156
Agrupamientos del Metal Base........................165
Nmeros F169

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QW-440 Composicin Qumica del Metal de Soldadura177

QW-450 Muestras..178
QW-460 Grficos.184
QW- 470 Procesos de Ataque Qumicos y Reactivos226
Articulo V Especificaciones de Procedimientos de Soldaduras Estndar
(SWPSs)230
QW-500 General..................................230
QW-510 Adopcin de las SWPSs.230
QW-520 Uso de SWPSs sin demostracin discreta....................231
QW-530 Formatos.231
QW-540 Uso de produccin de las SWPSs231

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PARTE QG
REQUERIMIENTOS GENERALES
QG-100 ALCANCE
(a) Esta seccin contiene los requerimientos para la calificacin de soldadores,
operadores de soldadura, brazers, operadores de uniones fuertes, operadores de
mquinas de fusin de plsticos, y procesos de unin de materiales que se usan durante
la soldadura, las uniones fuertes, y las operaciones de fusin para la construccin de
componentes bajo las reglas del Cdigo de Calderas y Recipientes a Presin ASME, los
Cdigos ASME B.31 para tuberas a presin, y otros Cdigos, Estndares, y
Especificaciones que hacen referencia a esta seccin. Esta Seccin esta dividida en
cuatro partes.
(1) La Parte QG contiene los requerimientos generales para todos los procesos de
unin de materiales.
(2) La Parte QW contiene los requerimientos de soldadura.
(3) La Parte QB contiene los requerimientos para uniones fuertes.
(4) La Parte QF contiene los requerimientos para fusin de plsticos.
(b) Siempre que el Cdigo, estndar, o especificacin imponga los diferentes
requerimientos de aquellos dados en esta seccin, los requerimientos del Cdigo de
referencia, estndar, especificacin tomarn prioridad sobre los requerimientos de
esta seccin.
(c) Algunos de los trminos ms comunes que relacionan a los procesos de unin son
definidos en QG-109. Siempre que la palabra Tubo sea usado, caera tambin ser
aplicable.
QG-101 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (WPS)

Una especificacin de procedimiento es un documento escrito que suministra la direccin
a la persona que aplica el proceso de unin de material. Los detalles para la preparacin y
calificacin de las especificaciones de procedimientos para soldadura (WPS), unin fuerte
(brazing) (BPS), y fusin (FPS) son dados en las Partes respectivas que dirigen aquellos
procesos. Las especificaciones de procedimientos usados por una organizacin (ver QW109.2) tienen responsabilidad en el control operacional de los procesos de unin de
materiales que debern ser calificados por esa organizacin, o deber ser una
especificacin de procedimiento estndar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable
para el proceso de unin a ser usado.
Las especificaciones de procedimientos direccionan las condiciones (incluyendo los
rangos, si es que los hay) bajo el cual el proceso de unin del material debe ser
desarrollado. Estas condiciones son referidas en esta seccin como variables. Cuando
una especificacin de procedimiento es preparada por la organizacin, direccionar,
como mnimo, las variables esenciales especficas y no esenciales que son aplicables al
proceso de unin de material a ser usado en produccin. Cuando el Cdigo de referencia,
estndar, especificacin requiere la calificacin de la resistencia al impacto de
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procedimiento de la unin del material, las variables esenciales suplementarias aplicables

debern tambin ser direccionadas en la especificacin del procedimiento.
Las especificaciones de procedimientos escritas y calificadas en concordancia con las
reglas de esta Seccin y el personal cuya habilidad ha sido calificada para usar la
especificacin de procedimiento en concordancia con estas reglas pueden ser usadas
para construir componentes que se ajustan con los requerimientos del Cdigo de
Calderas y Recipientes a Presin ASME el Cdigo de Tuberas a Presin ASME B31.
Sin embargo, las otras Secciones del Cdigo establecen las reglas bajo el cual los
requerimientos de la Seccin IX son obligatorios, totalmente en parte y pueden dar
requerimientos adicionales. El lector es aconsejado tomar estas disposiciones en
consideracin cuando use esta Seccin.
QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR).

El propsito de la calificacin de la especificacin del procedimiento es demostrar que el
proceso de unin propuesto para la construccin es capaz de producir juntas que tengan
las propiedades mecnicas requeridas para la aplicacin deseada. La calificacin de la
especificacin de procedimiento demuestra las propiedades mecnicas de la junta hecha
usando un proceso de unin, y no la destreza de la persona que usa el proceso de unin.
El registro de calificacin de procedimiento (PQR) documenta lo que ocurri durante la
produccin de un cupn de ensayo de calificacin de procedimiento y los resultados del
ensayo del cupn. Como mnimo, el PQR deber documentar las variables esenciales del
ensayo de calificacin de procedimiento aplicadas durante la produccin de la junta del
ensayo, y los resultados de los ensayos requeridos. Cuando el ensayo de resistencia al
impacto es requerido para la calificacin de la especificacin de procedimiento, las
variables esenciales suplementarias aplicables debern ser registradas para cada proceso.
La organizacin deber certificar el PQR mediante una firma u otros medios como fue
descrito en el Sistema de Control de Calidad de la Organizacin. El PQR deber ser
accesible al Inspector Autorizado. Una especificacin de procedimiento puede ser
soportada por uno ms PQR(s), y uno PQR puede ser usado para soportar una ms
especificacin(s) de procedimientos, (WPS).
QG-103 CALIFICACIN DE HABILIDADES

El propsito de calificar a la persona que usar un proceso es demostrar la capacidad
de la persona para producir una junta sana cuando use una especificacin de
procedimiento.
QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIN DE HABILIDADES

Los documentos que registran la calificacin de habilidades que ocurri durante la
produccin de un cupn de ensayo por una persona que usa uno ms procesos de
unin que sigue una especificacin de procedimiento de la organizacin. Como mnimo,
el registro documentar las variables esenciales de cada proceso usado para producir el
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cupn de ensayo, los rangos de las variables calificadas, y los resultados del ensayo
requerido y/o examinaciones destructivas. La organizacin certificar un registro de
calificacin de habilidades mediante una firma u otros medios como fue descrito en el
Sistema de Control de Calidad de la Organizacin y realizar el registro de la calificacin
de habilidades accesible al Inspector Autorizado.
QG 105 VARIABLES
QG -105.1 Variables Esenciales. Las variables esenciales son condiciones en la cual un
cambio, como fue descrito en las variables especficas, es considerado que afecta las
propiedades mecnicas de la junta. Antes de usar una especificacin de procedimiento
cuyas variables esenciales han sido revisadas y caen fuera de su rango calificado, la
especificacin del procedimiento debe ser recalificada. Los registros de Calificacin de
Procedimientos pueden ser cambiados cuando un ensayo de calificacin de
procedimiento soporte el cambio que ha sido completado cuando una revisin de
fondo sea necesaria para corregir un error, cuando es permitido por las reglas de la
Parte aplicable al proceso de unin del material.
QG105.2
Variables Esenciales Suplementarias. Las variables esenciales

suplementarias son condiciones en la cual un cambio afectar las propiedades de
tenacidad de la junta, zona afectada por el calor (HAZ), o material base. Las variables
esenciales suplementarias llegan a ser las variables esenciales adicionales en
situaciones donde las especificaciones requieren ensayos de tenacidad. Cuando la
calificacin de procedimiento no requiere la adicin del ensayo de tenacidad, las
variables esenciales no son aplicables. Ver QW-401.3.
QG-105.3 Variables No Esenciales.
Las variables No esenciales son condiciones en la

cual un cambio, como fue descrito en las variables especficas, no se considera que
afecte las propiedades de la junta. Una especificacin de procedimiento puede ser
revisado a fondo para cambiar una variable no esencial que cae fuera de su rango
listado previamente, pero no requiere recalificacin de la especificacin del
procedimiento.
QG 105.4
Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos

especiales son condiciones que aplican solamente a procesos especiales que son
descritos en la Parte que direcciona aquellos procesos. Cuando estos procesos
especiales son usados, solamente las variables de procesos especiales debern aplicar.
Un cambio en estas variables del proceso deber requerir recalificacin de la
especificacin del procedimiento.
QG-105.5
Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales

suplementarias, no esenciales y la de los procesos especiales para un proceso de unin
especfico son dadas en la Parte que direcciona ese proceso de unin.

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QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.
QG-106.1
Cada organizacin es responsable de la conduccin de los ensayos

requeridos por esta seccin para calificar los procedimientos que son usados en la
construccin de los componentes bajo las reglas de los Cdigo, Estndares, y
Especificaciones que referencia esta Seccin.
(a) Cada organizacin es responsable de la supervisin y control de las personas que
usan los procesos de unin de materiales para la produccin de las juntas de ensayos
para la calificacin de procedimientos. Las personas que producen las juntas de ensayos
para la calificacin de los procedimientos debern ser directamente empleadas
debern ser contratadas mediante contrato para los servicios de unin de materiales.
(b) La produccin de las juntas de ensayos de calificacin bajo la supervisin y control
de otras organizaciones no esta permitida. Sin embargo, esta permitido subcontratar
cualquiera todo lo necesario del trabajo para preparar los materiales a ser unidos, el
trabajo subsecuente para la preparacin de las muestras de ensayos de la junta del
ensayo terminado, la ejecucin de los ensayos mecnicos y las examinaciones no
destructivas, siempre que la organizacin acepte la responsabilidad completa para tal
trabajo.
(c) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de procedimientos para dos
ms compaas de nombres diferentes existe bajo el dueo corporativo, las compaas
involucradas describirn en sus Sistemas de Control de Calidad/Programa de
Aseguramiento de Calidad el control operacional de las calificaciones de
procedimientos. En este caso, las calificaciones de procedimientos separadas no son
requeridas, siempre que todos los otros requerimientos de esta Seccin sean
cumplidos.
QG-106.2
Calificaciones de Habilidades. Cada organizacin es responsable de la

supervisin y control de la unin de materiales ejecutado por personas quienes tienen
la responsabilidad y control operacional. La organizacin deber conducir los ensayos
requeridos por esta Seccin para calificar la habilidad de aquellas personas con cada
proceso de unin que usarn para la construccin de componentes bajo las reglas de los
Cdigos, Estndares, y Especificaciones que referencia esta Seccin. Esta
responsabilidad no puede ser delegada a otra organizacin.
(a) Cada organizacin es responsable de la supervisin y control de las personas que
usan los procesos de unin de materiales para la produccin de las juntas de ensayos
para la calificacin de procedimientos.
(b) Los ensayos de calificacin de habilidades debern ser ejecutados siguiendo
cualquier especificacin de procedimiento calificado especificacin de procedimiento
estndar aceptable bajo las reglas de la Parte aplicable para el proceso de unin. La
Parte que direcciona cualquier proceso de unin especfico puede eximir una porcin de

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la especificacin del procedimiento del que es seguido durante la produccin del cupn
de ensayo de la calificacin de habilidades.
(c) La produccin de juntas de ensayos bajo la supervisin y control de otra
organizacin no esta permitida. Esta permitido subcontratar cualquiera o todo lo
necesario para preparar los materiales que van a ser unidos en la junta de ensayo, y el
trabajo subsecuente para preparar las muestras de ensayos de la junta de ensayo
terminada, y la ejecucin de la examinacin no destructiva y los ensayos mecnicos,
siempre que la organizacin acepte la responsabilidad completa para cualquier trabajo.
(d) El ensayo de calificacin de habilidades puede ser terminado en cualquier etapa,
siempre que llegue a ser evidente al supervisor que conduce los ensayos que la persona
que esta siendo probada no tenga la destreza para producir resultados satisfactorios.
(e) Cuando un cupn de ensayo de calificacin de procedimiento ha sido ensayado y
encontrado aceptable, la persona que prepar el cupn de ensayo tambin es calificado
para el proceso de unin usado, dentro de los rangos especificados para la calificacin de
habilidades del proceso(s) aplicable.
(f)) Las personas que son calificadas de manera exitosa le debern ser asignados un
nmero de identificacin, letra, smbolo por la organizacin, el cul deber ser usado
para identificar sus trabajos.
(g) Si el control operacional efectivo de las calificaciones de habilidades para dos ms
compaas de nombres diferentes que existe bajo el mismo dueo de la corporacin,
las compaas involucradas debern describir en su Programa de Sistema de Control de
Calidad y/o Aseguramiento de Calidad, el control operacional de las calificaciones de
habilidades. En este caso, no se requiere la recalificacin de las personas que trabajan
dentro de las compaas de tal organizacin, con tal que todos los otros requerimientos
de esta seccin sean cumplidos.
QG-106.3 Las Calificaciones de Habilidades Simultneas. Las organizaciones pueden

participar en una asociacin para calificar colectivamente la destreza de uno ms
personas para los procesos de unin de materiales simultneamente. Cuando las
calificaciones de habilidades simultneas son conducidas, cada organizacin
participante deber ser representada durante la preparacin del ensayo de la junta por
un empleado con la responsabilidad designada para las calificaciones de habilidades.
(a) Las especificaciones de procedimientos a seguir durante las calificaciones de
habilidades simultneas debern ser comparadas por las organizaciones participantes, y
debern ser idnticas para todas las variables esenciales, excepto cuando se suministre
de otra manera en la Parte que direccione el mtodo de unin especfico. Los rangos de
espesor calificado no necesitan ser idnticos si no debern ser adecuados para permitir
la conclusin del ensayo.
(b) Por otra parte, las organizaciones participantes debern acordar el uso de una
especificacin de procedimiento simple, para el cual cada organizacin participante
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tiene un PQR de soporte tiene responsabilidad aceptada para el uso de una

especificacin de procedimiento estndar en concordancia con la Parte aplicable para el
mtodo de unin, cuyo rango aceptable de variables es consistente con aquellos a ser
seguidos durante la calificacin de habilidades. Cuando una especificacin de
procedimiento simple va a ser seguida, cada organizacin participante revisar y
aceptar esa especificacin de procedimiento.
(c) Cada representante de la organizacin participante identificar positivamente la
persona cuya habilidad va a ser ensayada, y deber verificar las marcas en el cupn de
ensayo que corresponde a la identificacin de la persona; y tambin debern verificar
que las marcas de la orientacin posicional en el cupn de ensayo refleja la posicin
del ensayo del cupn cuando se requiera para identificar la ubicacin de la remocin de
la muestra de ensayo.
(d) Cada representante de la organizacin participante deber desarrollar una
examinacin visual de cada cupn de ensayo terminado y cada muestra de ensayo para
determinar su aceptabilidad. Por otra parte, despus de la examinacin visual, cuando
el cupn de ensayo(s) sea preparado y ensayado por un laboratorio independiente, el
reporte de ese laboratorio puede ser usado como base para la aceptacin de los
resultados de los ensayos. Cuando el cupn(s) de ensayo es examinado mediante
examinacin volumtrica, el reporte de la organizacin examinadora puede ser usado
como base para la aceptacin del cupn de ensayo.
(e) Cada representante de la organizacin participante deber preparar y certificar un
registro de calificacin de habilidades para cada persona calificada.
(f) Cuando la persona cambia de empleador entre las organizaciones participantes, la
organizacin que emplea deber verificar la continuidad de las calificaciones de las
personas que han sido mantenidas mediante los empleadores previos a partir de la
fecha de su calificacin, cuando sea requerido por la Parte aplicable para el mtodo de
unin.
(g) Si una persona ha tenido su calificacin de habilidades suprimida por razones
especficas, la organizacin empleadora deber notificar a todas las otras
organizaciones participantes que la calificacin de la persona(s) han sido revocadas. Las
organizaciones participantes restantes debern determinar si no mantienen o se le
retira la calificacin de habilidades para aquella persona en concordancia con esta
Seccin.
(h) Cuando una calificacin de habilidades de una persona son renovadas en
concordancia con las provisiones de la Parte aplicable para el mtodo de unin, los
procedimientos de ensayos debern seguir las reglas de este pargrafo. Cada
organizacin que renueva deber ser representada por un empleado con
responsabilidad designada para la calificacin de habilidades.

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QG-107 TRANSFERENCIA DE DUEOS

Las organizaciones pueden mantener el control operacional efectivo de los registros
PQRs, especificaciones de procedimientos, WPSs, y de calificaciones de habilidades
WPQs bajo dueos diferentes que existan durante la calificacin de procedimiento
original. Cuando una organizacin o alguna parte de eso es adquirido por un nuevo
dueo(s), los registros de los PQRs, de las especificaciones de procedimientos, WPSs, y de
las calificaciones de habilidades, WPQs pueden mantener validez para ser usado por el
nuevo dueo(s) sin la recalificacin; y el nuevo dueo(s) de los registros de los PQR(s),
especificaciones de procedimientos, WPS y los de calificacin de habilidades, WPQ llegan
a ser vlidos para ser usado por la organizacin adquirida, con tal que todos los
requerimientos siguientes hayan sido cumplidos:
(a) El nuevo dueo(s) toma la responsabilidad para los registros de las especificaciones
de procedimientos, WPS y los de calificaciones de habilidades, WPQ.
(b) Los registros de las especificaciones de procedimientos WPS y de las calificaciones
de habilidades, WPQ han sido revisados para reflejar el nombre de los nuevos dueo(s).
(c) El Programa de Sistema de Control de Calidad y/o Aseguramiento de Calidad
documenta la fuente original de los registros PQRs, especificaciones de procedimientos,
WPS, y calificacin de habilidades, WPQ como existe de la organizacin calificadora
original.
QG 108 CALIFICACIONES HECHAS CON EDICIONES PREVIAS

Los procedimientos de unin, las calificaciones de procedimientos y las calificaciones de
habilidades que fueron hechos en concordancia con las Ediciones y adendas de esta
Seccin hasta la Edicin de 1962 pueden ser usados en cualquier construccin para el
cul la Edicin actual ha sido especificada, siempre que los requerimientos de la Edicin
de 1962 cualquier Edicin ms reciente haya sido cumplida. Los registros PQRs, las
especificaciones de procedimientos, WPS, y la calificacin de habilidades, WPQ que
cumplen con los requerimientos no requieren enmienda para incluir cualquier variable
requerida mediante Ediciones y Adendas ms recientes, excepto como se especific en
QW-420. La calificacin de nuevas especificaciones de procedimientos para los procesos
de uniones, y las calificaciones de habilidades para personas que aplican a ellas,
debern estar en concordancia con la Edicin actual de la Seccin IX.
QG-109 DEFINICIONES
QG-109.1 GENERAL
Las definiciones de los trminos ms comunes se relacionan con los procesos de unin de
materiales que son definidos en QG-109.2. Existen trminos listados que son especficos a
la Seccin IX del Cdigo ASME y no estn actualmente definidos en A3.0 AWS. Diversas
definiciones han sido modificadas ligeramente de A3.0 AWS as como para definir mejor
el contexto/propsito como es usado en la Seccin IX del Cdigo ASME.
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QG 109.2 DEFINICIONES
Arc Seam Weld (Soldadura de Costura por Arco): Es una soldadura de costura realizada
con un proceso de soldadura por arco.
Arc Spot Weld (Soldadura de Puntos por Arco): Es una soldadura de puntos realizada
por un proceso de soldadura por arco.
Arc Strike (Golpe de Arco): Es cualquiera discontinuidad inadvertida que resulta de un
arco, que consiste de cualquier metal refundido localizado, en el metal afectado por el
calor, cambio en el perfil de la superficie de cualquier objeto metlico. El arco puede
ser causado por un electrodo de soldadura por arco, por las pinzas (Prods) usadas en el
mtodo de ensayo de partculas magnticas, cable elctrico deshilachado.
Arc Welding (Soldadura por Arco): Es un grupo de procesos de soldaduras en donde es
producida la coalescencia por calentamiento con un arco arcos, con sin la aplicacin
de presin, y con sin el uso de material de relleno.
As Brazed (??????): Es el adjetivo que pertenece a la condicin de brazements
despus de la unin fuerte, antes de cualquier tratamiento trmico subsecuente,
qumico, mecnico.
As welded (Cuando es Soldado): Es el adjetivo que pertenece a la condicin del metal
de soldadura, juntas soldadas, y elementos soldados despus de soldar pero antes de
cualquier tratamiento trmico subsecuente, mecnico qumico.
Backgouging (Resanar al Reverso): Es la remocin del metal de la soldadura y metal
base del lado de la raz de la soldadura de una junta soldada para facilitar la fusin y
penetracin completa bajo subsecuentes soldaduras de ese lado.
Backhand Welding (Soldadura a Derecha) Es una tcnica de soldar en la cual el soplete
pistola de soldar se dirige opuesto al progreso de la soldadura.
Backing (Respaldo): Es un material ubicado en la raz de una junta de soldadura con el
propsito de soportar el metal de soldadura fundido a fin de facilitar la penetracin
completa en la junta. El material puede no ser fundido en la junta. Ver tambin
retenedores.
Backing Gas (Gas de Respaldo): Es un gas tal como Ar, He, N, un gas reactivo, el cual es
empleado para excluir el oxigeno del lado de la raz (opuesto al lado de la cara de la
soldadura) de las juntas a soldar.
Base Metal (Metal Base): Es el metal aleacin que es soldado, Brazed, cortado.
Bead-up Cycle (Ciclo Bead-up): Es la parte del proceso de fusin a tope para asegurar
contacto completo entre la superficie del calentador y los extremos del tubo. El ciclo
bead-up empieza cuando el contacto inicial de los extremos del tubo con el calentador
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se realiza a presin de fusin a tope hasta que una indicacin de fusin sea observada
alrededor de la circunferencia del tubo.
Bond line (Brazing and Thermal Spraying) (linea de unin) (Unin Fuerte y Roco
Trmico): Es la seccin transversal de la interfase entre un deposito de braze roco
trmico y el substrato.
Braze (Unin Fuerte): Es una junta producida por el calentamiento de un ensamblaje a
temperatura apropiada y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto de
fusin por encima de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base. El
metal de relleno se distribuye entre superficies exactamente hechas a la medida de la
junta por accin capilar.
Brazer ( ?????): Es la persona quien ejecuta una operacin de unin fuerte manual
semiautomtica.
Brazing (Unin Fuerte): Es un grupo de procesos de unin de metales los cuales
producen coalescencia de los materiales por el calentamiento de los mismos a una
temperatura apropiada, y mediante el uso de un metal de relleno que tiene un punto
de fusin por encima de 840F (450C) y por debajo del pinto de fusin de los
materiales base. El metal de relleno es distribuido entre superficies exactamente
hechas a la medida de la junta por accin capilar.
Brazing Operador (Operador de Unin Fuerte): Una persona que opera el equipo de
unin fuerte automtico o semiautomtico.
Brazing Temperature (Temperatura de unin fuerte): La temperatura a la cual el metal
los metales base son calentados para permitir que el metal de relleno moje el metal
metales base y forme una unin fuerte.
Brazing Temperature Range (Rango de Temperatura de Unin Fuerte): El rango de
temperatura dentro del cual la unin fuerte puede ser conducida.
Brazing, Automatic (Unin fuerte, automtico): Es la unin fuerte con equipo el cual
ejecuta la operacin de unin fuerte sin observacin y ajuste constante del operador de
unin fuerte. El equipo puede no desarrollar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Block (BB) (Unin fuerte, por Bloque): Es un proceso de unin fuerte que usa
calor de bloques calientes aplicados a la junta. Este es un proceso obsoleto raramente
usado.
Brazing, Dip (DB) (Unin Fuerte, por Inmersin): Es un proceso de unin fuerte en el
cual el calor requerido es proporcionado por un qumico fundido bao metlico.
Cuando un bao qumico fundido se usa, el bao puede actuar como un fundente;
cuando se usa un metal fundido, el bao aporta el metal de relleno.

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Brazing, Horno (FB) (Unin Fuerte, al Horno): Es un proceso de unin fuerte en el cual
las piezas son ubicadas en un horno y calentadas a la temperatura de unin fuerte.
Brazing, Induction (IB) (Unin Fuerte por Induccin): Es un proceso de unin fuerte que
usa calor de la resistencia de las piezas inducidas por la corriente elctrica.
Brazing, Machine (Unin Fuerte Por Maquina): Es una unin fuerte con equipo el cual
desarrolla la operacin de unin fuerte bajo la observacin y control constante de un
operador de unin fuerte. El equipo puede no ejecutar la carga y descarga del trabajo.
Brazing, Manual (Unin Fuerte, Manual): Es una operacin de unin fuerte realizada y
controlada completamente manual. Ver tambin: Unin fuerte Automtico y unin
fuerte por Maquina.
Brazing, Resistance (RB) Unin Fuerte, Por Resistencia: Es un proceso de unin fuerte
que usa calor de la resistencia del flujo de la corriente elctrica en un circuito del cual
las piezas son parte.
Brazing, Semiautomatic (Unin Fuerte, Semiautomtico): Es una unin fuerte con
equipo el cual controla solamente la alimentacin del metal de relleno de la unin
fuerte. El avance de la unin fuerte es controlado manualmente.
Brazing, Torch (TB) (Unin Fuerte, Por Soplete): Es un proceso de unin fuerte que usa
calor de una llama de gas combustible.
Build-Up of Base Metal/Restoration of Metal Thickness (Recargue de Metal
Base/Restauracin de Espesores de Metal): Es la aplicacin de un material de soldadura
al metal base a fin de restaurar el espesor de diseo y/o integridad estructural. Este
recubrimiento puede ser de una qumica diferente de la qumica del metal base el cual
ha sido calificado por va de un cupn de ensayo soldado a tope. Tambin, puede ser
llamado reparacin del metal base o recargue.
Butt Joint (Junta a Tope): Es una junta
aproximadamente en el mismo plano.
entre dos miembros alineados
Butt-Fusin Cycle (Ciclo de Fusin a Tope): Es el diagrama presin-tiempo para una

temperatura definida, que representa la operacin de fusin a tope completa.
Butt- Fusin Presin (Presin de Fusin a Tope): Es la suma de la presin de fusin a
tope terica, ms la presin de arrastre. sta es la presin manomtrica usada por el
operador de fusin a tope en la mquina a fusin a tope para unir los extremos del
tubo.
Buttering ( Mantequillado): Es la adicin de material, mediante soldadura, sobre una
ambas cara de una junta, antes de la preparacin de la junta para la soldadura final,
para el propsito de suministrar una transicin apropiada del deposito de soldadura
para la culminacin subsecuente de la junta.
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Clad Brazing Sheet (Lamina Revestida por Unin Fuerte): Es una lmina metlica sobre
la cual uno o ambos lados son revestidos con un metal de relleno de unin fuerte.
Coalescence (Coalescencia): Es el crecimiento en conjunto o aumento dentro de un
cuerpo de los materiales a ser unidos.
Complete Fusin (Fusin Completa): Es la fusin que ha ocurrido sobre la superficie del
material base completa deseada para la soldadura, y entre todas las capas y cordones.
Composite (Metal Compuesto): Es un material que consiste de uno o ms materiales
discretos con cada material que retiene su identidad fsica.
Consumable Insert (Inserto Consumible): Es un metal de relleno que es ubicado en la
raz de la junta antes de soldar, y es deseado para ser completamente fundido dentro
de la raz y forme parte de la soldadura.
Contact Tube (Tubo de Contacto): Es un dispositivo el cual transfiere la corriente a un
electrodo continuo.
Control Method (FSW) (Mtodo de Control): Es la manera de monitorear y controlar la
posicin de la herramienta rotativa con respecto a la junta a soldar durante en proceso
de soldadura de friccin por agitacin.
Control Method, Force (FSW) (Mtodo de Control, Fuerza (FSW)): Es un mtodo de
control que usa un punto de referencia de la fuerza, tales como una fuerza punzante
fuerza de avance, para controlar la posicin de la herramienta.
Control Mthod, Posicin (FSW) (Mtodo de Control, Posicin (FSW)): Es un mtodo de
control que usa una posicin del conjunto del punzn relativo a la superficie de la
plancha para controlar la posicin de la herramienta. Bajo el mtodo de control de
posicin, la fuerza del punzn puede variar, dentro de un rango especfico, durante la
soldadura.
Control Method, Travel (FSW) (Mtodo de Control, Avance (FSW)): Es un mtodo de
control que usa un ajuste de velocidad de avance para controlar la posicin de la
herramienta. Bajo el mtodo de control de avance, la fuerza de avance puede variar,
centro de un rango especfico, durante la soldadura.
Control Specimen (Muestra de Control): Es una seccin del material base ensayado para
determinar su resistencia a la tensin para el propsito de compara a la resistencia a la
tensin de la junta a tope fundida.
Cool Time at Butt- Fusing Pressure (Tiempo de Enfriamiento a la Presin de Fusin a
Tope): Es el tiempo mnimo que la presin de fusin a tope deber ser mantenido entre
las caras del tubo mientras la junta del tubo se enfra. Esto es una funcin del espesor
de la pared.
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Corner Joint (Junta de Esquina): Es una junta entre dos miembros ubicados
aproximadamente en ngulos rectos mutuamente en la forma de L.
Coupon (Cupn): Ver cupn de ensayo.
Crack (Grieta): Es una fractura tipo discontinuidad caracterizada por un extremo
puntiagudo y alta relacin de longitud y ancho a la abertura de desplazamiento.
Creep Strength Enhanced Ferritic Alloys (CSEFs) (Aleaciones Ferrticas con Resistencia
intensificadas a la Termofluencia): Es una familia de aceros Ferriticos cuya resistencia a
la temperatura por termofluencia es aumentada por la reaccin de una condicin de
microestructura precisa, especficamente martensita bainita, la cual es estabilizada
durante el temple mediante precipitacin controlada de carburos resistentes al temple,
carbonitruros u otra fases estables meta estables.
Data Acquisition Record (Registro de Adquisicin de Informacin): Es un registro
detallado, permanente de los tiempos y presiones usado en el proceso de fusin junto
con la temperatura de la superficie del calentador, informacin empleada, informacin
de la mquina de fusin, informacin del tubo, datos, y tiempo para cada junta
realizada.
Defect (Defecto): Es una discontinuidad discontinuidades que por naturaleza efecto
acumulado (por ejemplo, la longitud total de las grietas) hace que una parte producto
sea incapaz de cumplir las normas especificaciones de aceptacin mnimas aceptables.
Este trmino denota rechazo. Ver tambin discontinuidad y falla.
Direct Current Electrode Negative (DCEN) (Corriente Directa, Electrodo Negativo
(CDEN)): Es la disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el
cual el cable del porta-electrodo esta conectado al polo negativo y el cable de la pieza
esta conectado al polo positivo del arco de soldadura.
Direct Current Electrode Positive (DCEP) (Corriente Directa Electrodo Negativo (CDEP)):
Es la disposicin de los cables de soldadura por arco con corriente directa en el cual el
cable del porta-electrodo esta conectado al polo positivo y el cable de la pieza esta
conectado al polo negativo del arco de soldadura.
Discontinuity (Discontinuidad): Es una interrupcin en la estructura tpica de un
material, tal como una falta de homogeneidad en sus caractersticas mecnicas, fsicas o
metalrgicas. Una discontinuidad no es necesariamente un defecto. Ver tambin
defecto y falla.
Double- Welded Joint (Junta Doblemente soldada): Es una junta que es soldada por
ambos lados.

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Double Welded Lap Joint (Junta a Solape Doblemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de ambos miembros.
Drag Pressure (Presin de Arrastre): Es la presin requerida para vencer la resistencia
de arrastre y resistencia de friccin en la mquina de fusin a tope y conservar el
movimiento del carro a su menor velocidad.
Drag Resistance (Resistencia de Arrastre): Es la fuerza contraria al movimiento del
sujetador mvil debido al peso del tubo.
Dwell (Permanencia): Es el tiempo durante el cual la fuente de energa se interrumpe en
cualquier punto en cada oscilacin.
Electrode, Arc Welding (Electrodo, Soldadura por Arco): Es un componente del circuito
de soldadura a travs del cual fluye una corriente elctrica.
Electrode, Bare (Electrodo, Desnudo): Es un metal de relleno que ha sido producido
como un alambre, lmina, barra sin revestimiento cobertura diferente a aquel de
importancia secundaria para su manufactura o preservacin.
Electrode, Carbon (Electrodo, Carbono): Es un electrodo de material no usado para
rellenar sino para soldar y cortar por arco, el cual consiste en una varilla de carbono
grafito, el cual puede ser recubierto por cobre u otros materiales.
Electrode, Composite (Electrodo, Compuesto): Es un trmino genrico de electrodos de
metal de relleno multicomponente en varias formas fsicas, tales como alambres
trenzados, tubulares, electrodos revestidos.
Electrode, Covered (Electrodo, Revestido): Es un electrodo metlico de relleno
compuesto que consiste de un electrodo desnudo electrodo de ncleo metlico para
el cual un revestimiento suficiente para suministrar una capa de escoria sobre el metal
de soldadura que ha sido aplicado. El revestimiento puede contener materiales que
proporcionen tales funciones como proteccin de la atmosfera, desoxidacin, y
estabilizacin del arco y puede servir como una fuente de adiciones metlicas a la
soldadura.
Electrode, Electroslag Welding (Electrodo, Soldadura por Electro-Escoria): Es un
componente metlico de relleno del circuito de soldadura a travs del cual la corriente
es conducida entre el miembro gua del electrodo y la escoria fundida.
NOTA: Los electrodos desnudos y compuestos como son definidos bajo el trmino de electrodo de
soldadura por arco son usados para la soldadura por electro-escoria. Una gua consumible tambin puede
ser usada como parte del sistema de electrodo de soldadura por electro-escoria.
Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Es un electrodo metlico para relleno que

consiste de un ncleo de un electrodo desnudo al cual le ha sido aplicado un
recubrimiento muy delgado para producir un arco estable.
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Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Ncleo de Fundente): Es un electrodo

metlico de relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracin
hueca que contiene ingredientes para suministrar funciones tales como: Proteccin
atmosfrica, desoxidacin, estabilizacin del arco, y formacin de escoria. Los
materiales aleantes pueden ser incluidos en el ncleo. La proteccin externa de gas
puede no ser usada.
Electrode, Lightly Coated (Electrodo, de recubrimiento delgado): Es un electrodo
metlico para relleno que consiste de un alambre metlico con un revestimiento
delgado aplicado subsecuentemente para la operacin de estirado, principalmente para
la estabilizacin del arco.
Electrode, Metal ( Electrodo, Metlico): Es un electrodo metlico para relleno no
usado en soldadura y corte por arco que consiste en un alambre o varilla de metal que
ha sido fabricado por cualquier mtodo y que es indiferentemente desnudo o
recubierto.
Electrode, Metal-Cored (Electrodo, Ncleo Metlico): Es un electrodo metlico de
relleno compuesto que consiste de un tubo de metal u otra configuracin hueca que
contiene ingredientes aleantes. Menores cantidades de ingredientes suministran
funciones tales como estabilizacin del arco y fusin de los xidos que puedan estar
incluidos. La proteccion externa de gas puede no ser utilizada.
Electrode, Resistance Welding (Electrodo, de Soldadura por Resistencia): Es la parte de
una maquina de soldadura por resistencia a travs del cual la corriente de soldadura, y
en la mayora de los casos, son aplicadas directamente fuerzas a la pieza. El electrodo
puede ser en forma de rueda rotatoria, rodillo rotatorio, barra, cilindro, plancha,
mordaza, mandril, alguna modificacin de lo anterior.
Electrode, Stranded (Electrodo, Trenzado): Es un electrodo metlico de relleno
compuesto que consiste de alambres trenzados los cuales pueden encerrar
mecnicamente materiales para mejorar las propiedades, estabilizar el arco, proveer
proteccin.
Electrode, Tungsten (Electrodo de Tungsteno): Es un electrodo metlico no para relleno,
usado en soldadura por arco, soldadura y corte por arco plasma, y roco de plasma,
hecho principalmente de tungsteno.
Face Feed (Alimentacin de Cara): Es la aplicacin de material de relleno al lado de la
cara de una junta.
Ferrite Number (Numero de Ferrita): Es un valor normalizado, arbitrario que designa el
contenido de ferrita de un metal de soldadura de acero inoxidable Austentico. Debe ser
usado en lugar del porcentaje de ferrita volumen del porcentaje de ferrita sobre una
base de reemplazo directo de uno a uno. Ver la ultima edicin de AWS A4.2,
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Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir

Contenido de Ferrita Delta en Metal de Soldadura de Aceros Inoxidables Austenticos.
Filler Metal (Metal de Relleno): Es el metal o aleacin que va a ser agregado para
realizar una junta soldada, unin fuerte, unin blanda.
Filler Metal, Brazing (Metal de Relleno, para Unin Fuerte): Es el metal aleacin usado
como metal de relleno en uniones fuertes, la cual tiene un punto de fusin por encima
de 840F (450C) y por debajo del punto de fusin del metal base.
Filler Metal, Powder (Metal de relleno en Polvo): Es el Metal de relleno en forma de
partculas.
Filler Metal, Supplemental (Metal de Relleno Suplementario): En la soldadura por
electroescoria en un proceso de soldadura en el cual exista un arco entre uno ms
electrodos consumibles y la pieza, un material en polvo, solido compuesto que es
introducido en la soldadura diferente al electrodo consumible.
Fillet Weld (Soldadura de Filete): Es una soldadura de seccin transversal
aproximadamente triangular que une dos superficies aproximadamente en ngulo recto
en juntas a solape, junta T, de esquina.
Flaw (Falla): Una discontinuidad indeseable. Ver tambin defecto.
Flux (Welding and Brazing) (Fundente (Soldadura /Unin Fuerte): Es un material usado
para disolver, prevenir, facilitar le remocin de xidos u otras substancias
superficiales indeseables. Puede actuar para estabilizar el arco, proteger el charco de
metal fundido, y puede no producir gas de proteccin mediante descomposicin.
Flux, Cover (Cobertura de Fundente): Es un bao metlico de unin fuerte y blanda por
inmersin. Una capa de fundente fundido sobre el bao de metal de relleno fundido.
Flux, Active (SAW) (Fundente, Activo (Arco Sumergido): Es un fundente del cual la
cantidad de elementos depositados en el metal de la soldadura es dependiente sobre
los parmetros de soldadura, principalmente el voltaje del arco.
Flux, Alloy (SAW) (Fundente, Aleantes) SAW): Es un fundente el cual provee elementos
aleantes en el depsito de metal de soldadura.
Flux, Neutral (SAW) (Fundente, Neutro): Es un Fundente el cual no causara un cambio
significante en la composicin del metal de soldadura cuando exista un cambio
significativo en el voltaje.
Forehand Welding (Soldadura de derechas): Es una tcnica de soldadura en la cual el
soplete u pistola de soldar es dirigida segn el progreso de la soldadura.

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Frequency (Frecuencia): Es el nmero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante

realiza en 1 minuto u otro incremento de tiempo especificado.
Frictional Resistance in the Butt-Fusing Machine (Resistencia a la Friccin en la Mquina
de Fusin A Tope): Es la fuerza contraria al movimiento debido a la friccin en el
mecanismo de la mquina de fusin.
Fuel Gas (Gas Combustible): Es un gas tal como el Acetileno (C2H2), Gas natural, Propano
(C3H8), Metil Acetileno Propadieno Estabilizado), y otros combustibles normalmente
usados con Oxgeno en uno de los procesos Oxi-combustibles y para calentamiento.
Fused Spray Deposit (Thermal Spraying) (Deposito por Roco Fundido)(Roco Trmico):
Es un deposito por roco trmico auto fundente el cual es calentado subsecuentemente
hasta la unin dentro de si mismo y con el substrato.
Fusing (Fusin): Es la coalescencia de dos miembros plsticos por la combinacin del
calentamiento controlado y la aplicacin de la presin aproximadamente normal a la
interfase entre ellos.
Fusing Gauge Pressure (Presin Manomtrica de Fusin): Es la presin manomtrica
hidrulica que es observada por el operador de la mquina de fusin cuando los
extremos del tubo ET se funden.
Fusing Machine Operador (Operador de la Mquina de Fusin): Es la persona entrenada
y calificada para llevar a cabo la fusin de los tubos de Polietileno (PE) y/o accesorios
que usa un procedimiento de fusin.
Fusin Procedure (Procedimiento de Fusin): Es un documento que suministra en
detalles las variables requeridas en el proceso de fusin a tope para asegurar
repetibilidad en el procedimiento de fusin a tope (FPS SFPS).
Fusin (Fusin Welding) [Fusin (Soldadura por Fusin)]: Es la fundicin conjuntamente
con el metal de relleno y el metal base o solamente con el metal base, para producir
una soldadura.
Fusion Face (Cara de la Fusin): Es una superficie del metal base que ser fundida
durante la soldadura.
Fusion Line (Lnea de Fusin): Es un trmino no normalizado para la interfase de la
soldadura.
Gas Backing (Respaldo de Gas): Ver gas de respaldo.
Globular Transfer (Arc Welding) [(Transferencia Globular)( Soldadura por Arco)]: Un tipo
de transferencia de metal en el cual el metal de relleno fundido es transferido a travs
del arco en forma de gotas grandes.
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Groove Weld (Soldadura de Ranura): Es una soldadura hecha en una ranura formada
dentro de un miembro simple en la ranura entre dos miembros a ser unidos. Los tipos
normalizados de soldaduras de ranuras son los siguientes:
(a) Soldadura de ranura de bordes rectos
(b) Soldadura de ranura en V simple
(c) Soldadura de ranura en bisel simple
(d) Soldadura de ranura en U simple
(e) Soldadura de ranura en J simple
(f) Soldadura de ranura en bisel acampanado simple
(g) Soldadura de ranura en V acampanada simple
(h) Soldadura de ranura en V doble
(i) Soldadura de ranura en bisel doble
(j) Soldadura de ranura en U doble
(k) Soldadura de ranura en J doble
(l) Soldadura de ranura en bisel acampanado doble
(m) Soldadura de ranura en V acampanada doble
Heat Soak Cycle [Ciclo de absorcin trmico (Heat Soak)]: Es la parte del procedimiento
en donde es permitida la absorcin dentro de los tubos accesorios despus que el
ciclo bead-up se complete. El ciclo de absorcin trmico empieza mediante la reduccin
de la presin a la requerida para mantener sin fuerza el contacto con las superficies del
calentador. Los extremos del tubo continan calentndose hasta que el tiempo de
absorcin trmico mnimo se complete para la pared del tubo que esta siendo unido y
el tamao mnimo del cordn es alcanzado por el procedimiento estndar.
Heat Soak Time (Tiempo de Absorcin Trmico): Es el tiempo requerido para completar
el ciclo Absorcin Trmico.
Heat Removal (Dwell) Time (Tiempo de permanencia de remocin del calentador): Es el
perodo de tiempo de la separacin de los extremos del tubo accesorios de la
superficie del calentador, la remocin del calentador, y el cierre definitivo del carro que
rene el tubo fundido los extremos del accesorio en conjunto.
Heater Temperature (Temperatura del Calentador): Es la temperatura medida en la
superficie del calentador en donde la seccin transversal del tubo accesorio hace
contacto.
Heat- Affected Zone, HAZ (Zona Afectada por el Calor, ZAC): Es Aquella porcin del
metal base la cual no ha sido fundida, pero cuyas propiedades mecnicas o microestructuras han sido alteradas por el calor de la soldadura corte.
Instantaneous Power or Energy (Potencia Energa Instantnea): Es cuando se usa para
la soldadura de forma de onda controlada, la determinacin de la potencia energa
que usa las mediciones de corriente y voltaje realizadas en intervalos rpidos los cuales
captan breves cambios en la forma de onda de la soldadura.

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Interfacial Pressure (Presin Interfacial): Es la cantidad de fuerza por unidad de rea de

junta de tubo requerida para realizar una junta de fusin a tope aprobada. Esta es
usada para calcular la presin manomtrica de la mquina de fusin. La presin
interfacial es a menudo expresada como un rango [ejemplo: 60 psi hasta 90 psi (400kPa
hasta 600 kPa)], y la prctica comn es usar el rango medio [ejemplo: 75 psi (505 kpa)
cuando se realizan estos clculos.
Interpass Temperature (Temperatura entre pasadas): Es la ms alta temperatura en la
junta de la soldadura inmediatamente antes de soldar, en el caso de las soldaduras de
pasadas mltiples, la temperatura ms alta en la seccin del metal de soldadura
previamente depositado, inmediatamente antes del inicio del prximo pase.
Joint (Junta): Es la unin de miembros los bordes de los miembros los cuales van a ser
unidos han sido unidos.
Joint Penetration (Penetracin en la Junta): Es la distancia de metal de soldadura que se
extiende desde la cara de la soldadura en una junta, excluyendo del refuerzo de la
soldadura.
Keyhole Welding ( Soldadura de Hueco de Llave): Es una tcnica en la cual una fuente de
calor concentrado penetra parcialmente completamente a travs de los bordes de
una ranura formando un hueco (en forma de hueco de llave) en el borde delantero del
charco fundido. En la medida que la fuente de calor progresa, el metal fundido rellena
la parte de atrs del hueco para formar el cordn de soldadura, garantizando la
penetracin al reverso.
Lap Joint (Junta a Solape): Es una junta entre dos miembros que se solapan en planos
paralelos.
Lap or Overlap (Solape Traslape): Es la distancia medida entre los bordes de dos
planchas cuando se solapan para formar la junta.
Layers (Capas): Es un estrato de metal de soldadura que consiste de uno ms
cordones. Ver figuras QW/QB-492.1 y QW/QB- 492.2.
Lower Transformation Temperature (Temperatura Menor de Transformacin): Es la
temperatura a la cual la Austenta se empieza a formar durante el calentamiento.
Macro-Examinacin (Macro- Examinacin): Es el proceso de observar la seccin
transversal de una muestra sin ayuda visual, a una magnificacin baja especificada,
con sin el uso de pulido y ataque qumico.
Melt Bead Size (Tamao del Cordn Fundido): Es el ancho de un cordn formado en la
interfase entre el extremo del tubo y la superficie del calentador durante el ciclo de
calentamiento.

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Melt-in (Derretimiento): Es una tcnica de soldadura en la cual la intensidad de una

fuente de calor concentrado es tan elevada que se puede producir una weld passcan del
metal de relleno agregado al borde delantero del metal de soldadura fundido.
Metal Transfer Mode (Gas Metal Arc Welding) [(Modo de Transferencia de Metal)
(Soldadura por Arco con Electrodo desnudo y Proteccin de gas)]: Es la forma en la cul
el metal fundido se transfiere desde el extremo de un electrodo consumible hasta la
pieza. Ver tambin transferencia por corto circuito (Soldadura por Arco con Electrodo
desnudo y Proteccin de gas); La soldadura por energa pulsada; transferencia globular
(soldadura por arco); Soldadura por roco pulsado; y transferencia por roco (soldadura
por arco).
Nugget (Porcin Pequea de Soldadura): Es el volumen de metal formado en un punto,
costura, soldadura de proyeccin.
Organization (Organizacin): Como se us en esta Seccin, una organizacin es un
fabricante, armador, instalador, alguna otra entidad simple combinada que tenga
responsabilidad para el control operacional de los mtodos de unin de materiales
usados en la construccin de componentes en concordancia con los Cdigos,
Estndares, y Especificaciones la cual esta Seccin hace referencia.
Oscillation (Oscilacin): Para un dispositivo de un proceso por maquina automtico,
un movimiento alterno relativo a la direccin de avance de la soldadura, unin fuerte,
roco trmico. Ver tambin cordn ondulado.
Overlay (Capa Superpuesta): Es un trmino no normalizado, usado en la seccin IX, para
recubrimiento. Ver tambin Capa Superpuesta de Recubrimiento duro, y Resistente a la
Corrosin.
Overlay, Corrosion-Resistant Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
Resistente a la Corrosin): Es el depsito de una mas capas de metal de soldadura a la
superficie de un material base en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia
de la superficie. Esto seria aplicado a un nivel por encima del espesor mnimo de diseo
como un componente no estructural del espesor de la pared total.
Overlay, Hard-Facing Weld Metal (Capa Superpuesta de Metal de Soldadura para
Recubrimientos Duros): Es el depsito de una o ms capas de metal de soldadura a la
superficie de un material en un esfuerzo de mejorar las propiedades de resistencia al
desgaste de la superficie. Esto debe ser aplicado a un nivel por encima del espesor
mnimo de diseo como un componente no estructural del espesor total de la pared.
Pass (Pase): Es una progresin simple de una soldadura u operacin superficial a lo
largo de la junta, depsito de soldadura, substrato, El resultado de un pase es un
cordn de soldadura o capa.
Pass, Cover (Pase de Acabado): Es un pase(s) final o de acabado sobre la cara de una
soldadura.
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Pass, Wash (Pase de Lavado): Es un pase para corregir errores superficiales y/o
preparar la superficie para ensayos no destructivos.
Peel Test (Ensayo de Adherencia): Es un mtodo de ensayo destructivo que separa
mecnicamente una junta a solape mediante desprendimiento.
Peening (Martillado): Es el trabajo mecnico de metales usando golpes de impactos.
Performance Qualificatin (Calificacin de habilidades): Es la demostracin de habilidad
de un soldador u operador de soldadura para producir soldaduras que presenten
normas prescritas.
Plastics (Plsticos): Son aquellos materiales listados en la tabla QF-422.
Plug Weld (Soldadura de Tapn): Es una soldadura hecha en un hueco circular u forma
Geomtrica (como una soldadura de canal (Slot)) de una junta a solape T, que une un
miembro a otro. Las paredes del hueco pueden no ser paralelas, y el hueco puede ser
relleno parcialmente completamente con metal de soldadura. (Un hueco soldado con
soldadura de filete soldadura de puntos no debe ser interpretado de acuerdo con esta
definicin).
Polarity, Reverse (Polaridad Inversa): Es la disposicin de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo negativo y el electrodo del arco de
soldadura como polo positivo; un sinnimo para corriente directa electrodo positivo.
Polaridad, Straight (Polaridad Directa): Es la disposicin de los cables de soldadura por
arco con corriente directa con la pieza como polo positivo y el electrodo del arco de
soldadura como polo negativo; un sinnimo para corriente directa electrodo negativo.
Polyethylene (PE) [(Polietileno)]: Es una poliolefina compuesta de polmeros de etileno.
Postbraze Heat Treatment (Tratamiento Trmico Post Unin Brazing): Es Cualquier
tratamiento trmico subsecuente a la unin fuerte.
Postheating (Poscalentamiento): Es la aplicacin de calor a una pieza despus de soldar,
unin fuerte, unin blanda, roco trmico, corte trmico.
Post Weld Heat Treatment (Tratamiento Trmico Post Soldadura): Es cualquier
tratamiento trmico subsecuente a la soldadura.
Post weld Hydrogen Bakeout (Cocido por Hidrgeno Post Soldadura): Es mantener una
soldadura terminada, parcialmente completamente a elevadas temperaturas por
debajo de 800F (425C) con el propsito de permitir que el hidrogeno se difunda de la
soldadura.
Powder (Polvo): Ver metal de relleno en polvo.
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Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Es un impulso series de impulsos

que ocurren antes de que sea separada la corriente de soldadura.
Preheat Maintenance (Sostenimiento de Precalentamiento): Es la prctica de mantener
al mnimo la temperatura de precalentamiento especificado, alguna temperatura
mayor especificada por algn intervalo de tiempo requerido despus que la soldadura
roco trmico sea terminado hasta que se inicie el tratamiento trmico post
soldadura.
Preheat Temperature (Temperatura de Precalentamiento): Es la mnima temperatura
en la preparacin de la junta a soldar inmediatamente antes de la soldadura; en el
caso de soldaduras de pasadas mltiples, la mnima temperatura en la seccin del metal
de soldadura previamente depositado, inmediatamente antes de soldar.
Preheating (Precalentamiento): Es la aplicacin de calor al metal base inmediatamente
antes de que una operacin de soldar cortar alcance la temperatura de
precalentamiento mnimo especificado.
Pulsed Power Welding (Soldadura de Energa Pulsada): Es una variacin del proceso de
soldadura por arco en la cual la fuente de energa de soldadura es programada a ciclo
entre niveles de energa bajos y altos.
Rabbet Joint (Junta Provista de Ranura): Es una junta formada por un miembro
apropiado, dentro de una ranura, canal, que descansa en el borde de un segundo
miembro. El diseo tpico es indicado en las figuras QW-462.1 (c), QW-462.4, QW-463.1
(c), y QW-463.2 (a).
Retainer (Retenedores): Es el material no consumible, metlico no metlico, el cual es
usado para contener dar forma al metal de soldadura fundido. Ver tambin respaldo.
Seal Weld (Soldadura de Sello): Es una soldadura diseada principalmente para proveer
un grado especfico de impermeabilidad contra las fugas.
Seam Weld (Soldadura de Costura): Es una soldadura continua hecha entre sobre
miembros solapados en los cuales la coalescencia empieza y ocurre en las superficies de
unin, puede haber procedido de la superficie de un miembro. La soldadura continua
puede consistir de un cordn de soldadura simple una serie de soldaduras de puntos
que se solapan. Ver tambin soldadura por resistencia.
Short- Circuiting Transfer (Gas Metal Arc Welding) (Transferencia por Corto Circuito)
(Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas): Es la
transferencia de metal en el cual el metal fundido de un electrodo consumible es
depositado durante circuitos cortos repetidos. Ver tambin transferencia globular y por
roco.

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Single Welded Joint (Junta Simplemente Soldada): Es una junta soldada desde un solo
lado.
Single Welded Lap Joint (Junta a Solape Simplemente Soldada): Es una junta a solape en
la cual los bordes solapados de los miembros a ser unidos son soldados a lo largo de los
bordes de un solo miembro.
Slag Inclusin (Inclusiones de Escoria): Es un material slido no metlico atrapado en el
metal de la soldadura entre el metal de la soldadura y el metal base.
Specimen (Muestra): Ver muestra de ensayo.
Spot Weld (Soldadura de Puntos): Es una soldadura hecha entre sobre miembros que
se solapan en los cuales la coalescencia puede empezar y ocurrir en la superficie a unir
puede proceder de una superficie externa de un miembro. La seccin transversal de la
soldadura (vista de planta) es aproximadamente circular).
Spray Transfer (Transferencia por Roco): Es la Transferencia de metal en la cual el metal
fundido de un electrodo consumible es propulsado axialmente a travs del arco en
pequeas gotas.
Spray Fuse (Fusin por Roco): Es una tcnica de roco trmico en la cul el depsito es
recalentado hasta fundir las partculas y formar un enlace metalrgico con el substrato.
Standard Welding Procedure Specification (SWPS) (Especificacin de Procedimiento de
Soldadura Normalizado) (EPSN): Es una especificacin de procedimiento de soldadura,
publicada por Sociedad Americana de Soldadura AWS, que esta disponible para la
soldadura de produccin por compaas individuos sin calificacin adicional, y que
puede ser usado en las aplicaciones de Cdigo de acuerdo con las restricciones y
limitacin del articulo V.
Stringer Bead (Cordn Recto): Es un cordn de soldadura formado sin movimiento
ondulado apreciable.
Surface Temper Bead Reinforcement Layer (Capa de Soldadura de Refuerzo Superficial
de Deposicin Controlada): Es un asunto de soldadura de cordn revenido en la cual
una mas capas de metal de soldadura son aplicados en sobre las capas superficiales
de un componente y son usadas para modificar las propiedades del metal de soldadura
previamente depositado la zona afectada por el calor. La capa superficial puede cubrir
una superficie solo el permetro de la soldadura.
Surfacing (Recubrimiento superficial): Es la aplicacin de una (s) capa (s) de material
mediante soldadura, unin fuerte, roco trmico a una superficie para obtener
propiedades dimensiones apropiadas, opuesto como de realiza una junta.
Tee Joint (Junta T): Es una junta entre dos miembros ubicados aproximadamente en
ngulos rectos para cada uno en la forma de una T.
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Temper Bead Welding (Soldadura de Deposicin Controlada): Es un cordn de

soldadura depositado en una ubicacin especifica, dentro en la superficie de una
soldadura con el fin de afectar las propiedades metalrgicas de la zona afectada por el
calor metal de soldadura previamente depositado. El cordn puede estar por encima,
al ras con la superficie que rodea el material base. Si es por encima de la superficie del
metal base, los cordones pueden cubrir toda solamente la parte del deposito de
soldadura y puede no ser removida la soldadura siguiente.
Test Coupon (Cupn de Ensayo): Es un ensamble de soldadura para unin fuerte para
ensayo de procedimiento calificacin de habilidades. El cupn puede ser cualquier
producto de una plancha, tubo, etc. Y puede ser una soldadura de filete, capa
superpuesta de metal de soldadura, metal de soldadura depositado, etc.
Test Coupon, Fusing (Fusin del Cupn de Ensayo): Es una junta de ensayo plstico
fundida a tope que es realizada para calificar un procedimiento de fusin a tope u
operador.
Test Specimen (Muestra de Ensayo): Es una muestra de un cupn de ensayo para un
ensayo especfico. La muestra puede ser un ensayo de doblez, ensayo de traccin,
ensayo de impacto, anlisis qumico, macro-ataque, etc. Una muestra puede ser un
cupn de ensayo completo, por ejemplo, en un ensayo radiogrfico un ensayo de
traccin de un tubo de dimetro pequeo.
Theoretical Fusing Pressure (Presin de Fusin Terica): Es el rea del tubo multiplicada
por la presin interfacial y dividida por el rea efectiva del pistn de la mquina de
fusin a tope.
Thermal Cutting (Corte Trmico): Es un grupo de procesos de corte que separan
remueven metal por fusin localizada, ardiendo vaporizando las piezas.
Throat, Actual (of Fillet) (Garganta Actual (de filete): Es la distancia ms corta desde la
raz de una soldadura de filete a su cara.
Throat, Effective (of Fillet) (Garganta Efectiva) (de Filete): Es la mnima distancia desde
la cara del filete, menos cualquier convexidad, a la raz de la soldadura. En el caso de las
soldaduras de filete combinado con una soldadura de ranura, la raz de la soldadura de
ranura debe ser usada.
Throat, Theoretical (of Fillet) (Garganta Terica): Es la distancia desde el comienzo de la
raz de la junta perpendicular a la hipotenusa del triangulo recto mas grande que puede
ser inscrito dentro de la seccin transversal de una soldadura de filete. Esta dimensin
se basa en la suposicin que la abertura de la raz es igual a cero.
Undercut (Socavacin): Es una ranura fundida en el metal base adyacente al borde
raz de la soldadura y dejada sin rellenar por el metal de la soldadura.
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Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformacin Superior): Es la

temperatura a la cual la transformacin de la ferrita a la Austenta se completa durante
el calentamiento.
Usability (Utilidad): Es una medida de la facilidad relativa de aplicacin del metal de
relleno para realizar una junta soldada con unin fuerte sana.
Waveform Controlled Welding (Soldadura de Forma de Onda Controlada): Es una
modificacin de la forma de onda del voltaje y/o Corriente del proceso de soldadura
para controlar las caractersticas tales como forma de gota, penetracin,
humectabilidad, forma del cordn modos de transferencia.
Weave Bead (Cordn Ondulado): Para un proceso manual semiautomtico, es un
cordn de soldadura formado usando ondulaciones. Ver tambin oscilaciones.
Weaving (Oscilaciones): Es una tcnica de soldadura en la cual la fuente de energa es
transversalmente oscilada en la medida que avanza a lo largo de la trayectoria de la
soldadura.
Weld (Soldadura): Es una coalescencia localizada de los metales no metales producida
por el calentamiento de cualquiera de los dos a la temperatura de soldadura, con sin
aplicacin de presin, por la aplicacin solo de presin y con sin el uso de material
de relleno.
Weld Bead (Cordn de Soldadura): Es un depsito de soldadura que resulta de un pase.
Ver tambin cordn recto y cordn ondulado.
Weld Face (Cara de la Soldadura): Es la superficie expuesta de una soldadura por el lado
del cual fue realizada.
Weld Interface (Interfase de la Soldadura): Es la interfase entre el metal de la soldadura
y el metal base en una soldadura por fusin.
Weld Metal (Metal de la Soldadura): Es el metal en una soldadura de fusin que
consiste en aquella porcin del metal base y metal de relleno fundidos durante la
soldadura.
Weld Reinforcement (Refuerzo de Soldadura): Es el metal de la soldadura en la cara
raz de una soldadura de ranura en exceso del metal necesario para el tamao de
soldadura especificado.
Weld Size: For Equal Leg Fillet Welds (Tamao de Soldadura): (Para Soldaduras de Filete
de Igual Lado): Son las longitudes de los catetos lados mas grandes del triangulo recto
issceles el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la soldadura de
filete.

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Weld Size: For Unequal Leg Fillet Welds (Tamao de la Soldadura, Para Soldaduras de
Filete de lados desiguales): Son las longitudes de los catetos lados mas grandes del
triangulo recto el cual puede ser inscrito dentro de la seccin transversal de la
soldadura de filete.
Weld Size: Groove Welds (Tamao de la Soldadura: Soldaduras de Ranura): Es la
profundidad de la preparacin del bisel mas cualquier penetracin mas all del bisel,
que resulte de la dimensin que alcance la resistencia de la soldadura.
Weld, Autogenous (Soldadura Autgena): Es una soldadura de fusin hecha sin metal
de relleno.
Welder:(Soldador): Es alguien quien ejecuta
semiautomtica.
soldadura en forma manual
Welding Operator (Operador de Soldadura): Es alguien que opera el equipo de

soldadura por maquina automtico,
Welding, Arc Stud (SW): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
esparrago de metal, parte similar, y otra pieza. El proceso es usado sin material de
relleno, con sin proteccin de gas fundente, con sin proteccin parcial de un porta
electrodo de grafito cermica alrededor del esparrago, y con la aplicacin de presin
despus que las superficies a unin son calentadas suficientemente.
Welding, Automatic (Soldadura Automtica): Es la soldadura con equipamiento la cual
ejecuta la operacin de soldadura sin el ajuste de los controles mediante un operador
de soldadura. El equipo puede no ejecutar la carga y la descarga del trabajo. Ver
tambin soldadura por mquina.
Welding, Consumable Guide Electroslag (Gua Consumible de Soldadura por
Electroescoria): Es una variacin del proceso de soldadura por electro-escoria en el cual
el metal de relleno es suministrado por un electrodo y su miembro gua.
Welding, Diffusion (DFW): (Soldadura por Difusin): Es un proceso de soldadura por
estado slido que produce una soldadura entre capas mltiples en una plancha
lmina por la aplicacin de presin mecnica a elevada temperatura sin deformacin
macroscpica movimiento relativo de las piezas. Un metal de relleno slido puede ser
insertado entre las superficies a unir.
Welding, Electrogas (EGW): (Soldadura por Electrogas): Es un proceso de soldadura por
arco que utiliza un arco entre un electrodo de metal de relleno continuo y el charco de
soldadura, empleando aproximadamente progresin vertical con retenedores para
confinar el metal de soldadura. El proceso es usado con sin gas de proteccin
suministrado externamente y sin la aplicacin de presin. La proteccin que se usa con
electrodos metlicos slidos tubulares es obtenida de un gas mezcla de gas
suministrado externamente.
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Welding, Electron Beam (EBW): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia

con un haz concentrado compuesto principalmente por electrones de alta velocidad,
que colisionan en la junta. El proceso es usado sin proteccin de gas y sin la aplicacin
de presin.
Welding, Electroslag (ESW): (Soldadura por Electro-escoria): Es un proceso de soldadura
que produce coalescencias de metales con escoria fundida la cual funde el metal de
relleno y la superficie de la pieza a soldar. El charco de metal fundido es protegido por
esta escoria la cual se mueve a lo largo de la seccin transversal completa de la junta en
la medida que progresa la soldadura. El proceso se inicia por un arco el cual calienta la
escoria. El arco luego se extingue y la escoria conductora se mantiene en una condicin
fundida por su resistencia al paso de la corriente elctrica entre el electrodo y la pieza.
Ver electrodo de soldadura por electro-escoria y gua de consumibles de soldadura por
electro-escoria.
Welding, Flux Cored Arc (FCAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Tubular, Ncleo de
Fundente): Es un proceso de soldadura por arco metlico protegido con gas que usa un
arco entre un electrodo tubular de metal de relleno continuo y el charco de soldadura.
El proceso es usado con proteccin de gas de un fundente contenido dentro del
electrodo tubular, con sin proteccin de adicional de un gas suministrado
externamente, y sin la aplicacin de presin.
Welding, Friction (FRW) (Soldadura por Friccin): Es un proceso de soldadura por estado
solido que produce una fuerza de contacto a compresin bajo la soldadura de piezas
que rotan se mueven relativamente una a otra para producir calor y desplazar
plsticamente el material de las superficies a unir.
Welding Friction Stir (FSW)(Soldadura de Friccin por Agitacin): Es una variacin de la
soldadura por friccin que produce una soldadura mediante el calentamiento por
friccin y el desplazamiento del material plstico causado por la herramienta que rota
rpidamente transversalmente la junta de la soldadura.
Welding, Friction, Inertia and Continuous Drive (Soldadura por friccin de impulso
continuo e inercial): Son los Procesos y tipos de soldadura por friccin (Proceso de
soldadura por estado solido) donde la coalescencia es producida despus que el
calentamiento es obtenido del movimiento deslizante inducido mecnicamente entre
superficies de friccin sostenidas conjuntamente bajo presin. La soldadura inercial usa
toda la energa cintica almacenada en un sistema de eje con rueda voladora rotatoria.
La soldadura por friccin de impulso contino utiliza le energa suministrada por una
fuente de impulso continuo tales como un motor elctrico hidrulico.
Welding, Gas Metal-Arc (GMAW) (Soldadura por Arco con Electrodo Desnudo Continuo
y Proteccin de Gas): Es un proceso de soldadura por arco que usa un arco entre un
electrodo de metal de relleno continuo y el charco de soldadura. El proceso es utilizado
con proteccin suministrado externamente y sin la aplicacin de presin.

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Welding, Gas Metal-Arc, Pulsed Spray (GMAW-P) (Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y proteccin de Gas, por Roco Pulsado): Es una variacin del proceso
de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccin de gas en el cual la
energa que es pulsada resulta en transferencia de metal que atraviesa el arco en modo
de roco. Ver tambin soldadura de energa pulsada.
Welding, Gas Metal-Arc, Short- Circuiting Arc (GMAW-S) (Soldadura por Arco Con
Electrodo Desnudo Continuo y Proteccin de Gas, por Corto Circuito): Es una variacin
del proceso de soldadura por arco con electrodo continuo desnudo y proteccin de gas
en el cual el electrodo consumible se deposita durante cortos circuitos repetidos. Ver
tambin transferencia por corto circuito.
Welding, Gas Tungsten Arc (GTAW) (Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y
Proteccin de Gas): Es un proceso de soldadura por arco el cual produce coalescencia
de metales por calentamiento con un arco entre un electrodo de tungsteno (no
consumible) y la pieza. La proteccin es obtenida de un gas (inerte) o mezcla de gases
(inertes). La presin y el metal de relleno pueden no ser usados. Este proceso ha sido
llamado algunas veces soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), termino no normalizado.
Welding, Gas Tungsten Arc, Pulsed Arc (GTAW-P): Es una variacin del proceso de
soldadura por arco con electrodo de tungsteno y proteccin de gas en el cual la
corriente es pulsada. Ver tambin soldadura por energa pulsada.
Welding, Hybrid (Soldadura hibrida): Es la soldadura en la cual dos ms procesos de
soldadura son usados en el mismo charco de soldadura.
Welding, Hybrid, Precess Separation (Separacin del Proceso Hbrido de Soldadura): Es
la distancia entre cada proceso de soldadura cuando es especificado en el WPS.
Welding, Hybrid, Precess Secuence (Secuencia del Proceso Hibrido de Soldadura): Es el
orden de cada proceso de soldadura con respecto a la direccin de avance.
Welding, Induction (IW) (Soldadura por Induccin): Es un proceso de soldadura que
produce coalescencia de metales mediante calor obtenido de la resistencia de las piezas
para que fluya corriente de soldadura de alta frecuencia inducida con sin aplicacin
de presin. El efecto de la corriente de soldadura de alta frecuencia es para concentrar
el calor de la soldadura en una ubicacin deseada.
Welding, Laser Beam (LBW) (Soldadura por Haces de Electrones): Es un proceso de
soldadura el cual produce coalescencia de materiales con el calor obtenido de la
aplicacin de un haz de luz coherente concentrado que incide sobre los miembros a
unir.
Welding, Machine (Soldadura por Maquina): Es la soldadura con equipos que tienen
controles que son manualmente ajustados por el operador ajustados bajo la direccin
del operador de soldadura en respuesta a los cambios en las condiciones de la
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soldadura. El soplete, pistola, porta electrodo sostenido por un dispositivo mecnico.

Ver tambin, soldadura automtica.
Welding, Manual (Soldadura Manual): Es la soldadura donde la operacin completa de
la soldadura es ejecutada y controlada manualmente.
Welding, Oxi-fuel Gas (OFW) (Soldadura con Gas Oxi-Combustible): Es un grupo de
procesos de soldadura los cuales producen coalescencia mediante calentamiento de los
materiales una llama llamas con gas oxi-combustible, con sin la aplicacin de
presin, con sin el uso de metal de relleno.
Welding, Plasma-Arc (PAW) (Soldadura por Arco Plasma): Es un proceso de soldadura
por arco el cual produce coalescencia de los metales mediante calentamiento con un
arco constreido entre un electrodo (de tungsteno) y la pieza (Arco transferido), el
electrodo de tungsteno y la boquilla constrictora ( Arco no transferido). La proteccin se
obtiene del gas ionizado caliente, que resulta del orificio del soplete el cual puede ser
complementado por una fuente de gas de proteccin auxiliar. El gas de proteccin
puede ser un gas inerte mezcla de gases inertes. La presin puede no ser usada, el
metal de relleno puede no ser suministrado
Welding, Projection (PW) (Soldadura por Proyeccin): Es un proceso de soldadura por
resistencia que produce coalescencia mediante el calor obtenido el flujo de corriente de
la soldadura. Las soldaduras resultantes son localizadas en puntos predeterminados por
proyecciones, estampados, intersecciones. Los metales que van a ser unidos se
solapan uno al otro.
Welding, Resistant (RW) (Soldadura por Resistencia): Es un grupo de procesos de
soldadura que produce coalescencia de las superficies a unir con el calor obtenido de la
resistencia de las piezas al flujo de la corriente de la soldadura en un circuito en el cual
las piezas forman parte, y por la aplicacin de presin.
Welding, Resistance Seam (RSEW) (Soldadura de Costura por Resistencia): Es un
proceso de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a
unir de partes solapadas progresivamente a lo largo de la longitud de una junta. La
soldadura se puede realizar con pequeas porciones de soldadura que se solapen, una
pequea porcin de soldadura continua, mediante el forjado de la junta al ser
calentada a la temperatura de la soldadura por resistencia al flujo de la corriente de la
soldadura.
Welding, Resistance Spot (RSW) (Soldadura de Puntos por Resistencia): Es un proceso
de soldadura por resistencia que produce una soldadura en las superficies a unir de una
junta mediante el calor obtenido de la resistencia al flujo de corriente de soldadura a
travs de las piezas de los electrodos que sirven para concentrar la corriente de la
soldadura y la presin en el rea de la soldadura.
Welding, Resistance Stud (Soldadura de Esprragos por Resistencia): Es un proceso de
soldadura por Resistencia done la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
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resistencia a la corriente elctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que

las piezas a ser unidas estn calientes en forma apropiada, cuando son llevadas
conjuntamente bajo presin.
Welding, Semiautomtica Arc (Soldadura Semiautomtica Por Arco ): Es una soldadura
por arco con equipo cuyos controles solo alimentan el metal de relleno. El avance de la
soldadura es controlado en forma manual.
Welding, Shielded Metal Arc (SMAW) (Soladura por Arco con Electrodos Revestidos): Es
un proceso de soldadura por arco con un arco entre un electrodo revestido y el charco
de soldadura. El proceso es usado con proteccin gaseosa de la descomposicin del
revestimiento del electrodo, sin la aplicacin de presin, con metal de relleno del
electrodo.
Welding, Stud: (Soldadura de Esprragos): Es un termino general para la unin de un
esparrago de metal parte similar a una pieza. La soldadura puede ser llevada a acabo
por arco, resistencia, friccin, u otro proceso apropiado con sin proteccin de gas
externa.
Welding, Submerged Arc (SAW) (Soldadura por Arco Sumergido): Es un proceso de
soldadura por arco que usa un arco arcos entre un electrodo de metal en forma de
varilla desnuda electrodo y el charco de soldadura. El arco y el metal fundido son
protegidos por un manto de fundente granular sobre las piezas. El proceso es usado sin
presin y con metal de relleno proveniente del electrodo y algunas veces de una fuente
suplementaria (Varilla de soldadura, fundente grnulos metlicos).
Weldment (Elemento Soldado): Es un ensamblaje cuyas partes constituyentes son
unidas por soldadura, partes de las cuales contienen una capa de recubrimiento
superficial de metal de soldadura.

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PARTE QW SOLDADURA
ARTICULO I
REQUERIMIENTOS GENERALES DE SOLDADURA
QW-100 ALCANCE
Las reglas de esta parte aplican a la preparacin de las Especificaciones de Procedimientos
de Soldaduras (WPS) y la Calificacin de los Procedimientos de Soldaduras, Soldadores, y
Operadores de soldadura para todos los tipos de procesos de soldaduras manual y por
mquina permitidos en esta parte. Estas reglas tambin pueden ser aplicadas, hasta el
grado como sean aplicables, para otros procesos de soldaduras, manual por mquina
permitidos en otras Secciones.
QW-101
Una WPS usada por una organizacin que tendr el control operacional responsable de la
produccin de la soldadura deber ser una WPS que ha sido calificada por esa organizacin
en concordancia Artculo II, deber ser una Especificacin de Procedimiento de Soldadura
Estndar (SWPS) listada en el Apndice Obligatorio E y adoptado por esa organizacin en
concordancia con el Artculo V.
Tanto las WPSs y las SWPSs especifican las variables (que incluyen los rangos, si existiera)
bajo el cual la soldadura debe ser ejecutada. Estas condiciones incluyen los metales base que
son permitidos, los metales de rellenos que deben ser usados (si existiera), el
precalentamiento y tratamiento trmico post soldadura, etc.
Cuando una WPS va a ser preparada por la organizacin, debe direccionar, como mnimo, las
variables especficas, tanto esenciales y no esenciales, como se suministran en el Artculo II
para cada proceso a ser usado en la soldadura de produccin. Adems, cuando las otras
Secciones del Cdigo requieren calificacin de ensayo de impacto de la WPS, las variables
esenciales suplementarias deben ser direccionadas en la WPS.
QW-102
En la calificacin de habilidades, el criterio bsico establecido para la calificacin del
soldador es para determinar la capacidad del soldador para depositar metal de
soldadura sano. El propsito del ensayo de calificacin de habilidades para el operador
de soldadura es para determinar la capacidad mecnica del operador de soldadura para
operar el equipo de soldadura.
QW-103 RESPONSABILIDAD
QW-103.1 Soldadura.
Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura

hecha por su organizacin y conducir las pruebas requeridas en esta seccin para calificar
los procedimientos de soldar que l use en la construccin de conjuntos soldados hechos en
conformidad con este cdigo, y la habilidad de soldadores y operarios de soldadura que
apliquen estos procedimientos.
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QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista
mantendr un registro de todos los

resultados obtenidos en el procedimiento de soldadura, en las calificaciones de habilidades
de soldadores y de operarios de soldadura. Estos registros debern ser certificados por una
firma u otros medios como se describe en el sistema de control de calidad del fabricante o
contratista y debern ser accesibles para el inspector autorizado. Refirase a los formatos
recomendados en el Apndice A no obligatorio.
QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

Las orientaciones de soldaduras se ilustran en QW-461.1 QW-461.2.
QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE

RANURA
Se pueden hacer soldaduras de ranura en cupones de ensayos orientados en cualquiera de
las posiciones de QW-461.3 QW-461.4 y que se describen en los prrafos siguientes,
excepto que, durante la soldadura, se permiten una desviacin angular de 15 grados a
partir de los planos horizontales y vertical especificados, y una desviacin de 5 grados a
partir del plano inclinado especificado.
QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA
QW-121.1
Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

soldadura depositado desde arriba. Refirase a la figura QW-461.3 Ilustracin(a).
QW-121.2
Posicin Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

soldadura horizontal. Refirase a la Figura QW-461.3, Ilustracin (b).
QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano
vertical con el eje de la soldadura
vertical. Refirase a la Figura QW-461.3, Ilustracin(c).
QW-121.4 Posicin Sobre-cabeza 4G. La plancha en un
plano horizontal con el metal de

soldadura depositado desde debajo. Refirase a la Figura QW-461.3, Ilustracin (d).
QW-122 POSICIONES DEL TUBO
QW-122.1 Posicin Plana 1G. Tubo con su eje
horizontal y girado durante la soldadura

de modo que el metal de soldadura sea depositado desde arriba. Refirase a la Figura QW461.4 Ilustracin (a).
QW-122.2 Posicin Horizontal 2G, Tubo con su eje
vertical y el eje de la soldadura en

un plano horizontal. El tubo no deber ser rotado durante la soldadura. Refirase a la Figura
QW 461.4, Ilustracin (b).
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QW-122.3
Posicin Mltiple 5G.Tubo con su eje horizontal y con la ranura de la

soldadura en un plano vertical. La soldadura deber hacerse sin rotar el tubo. Refirase a la
Figura QW-461.4 ilustracin(c).
QW-122.4 Posicin Mltiple 6G. Tubo con su eje
inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal. La soldadura deber hacerse sin rotar el tubo. Refirase a la Figura QW-461.4
Ilustracin (d).
QW-123 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE ESPRRAGOS

(STUD WELD).
QW-123.1
Soldadura de Esprragos (Stud Weld). Las soldaduras de esprragos se

pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera de las posiciones que se
describen en QW-121 para plancha y en QW-122 para tubo (excluyendo QW-122.1). En todos
los casos, el esprrago deber estar perpendicular a la superficie de la placa o tubo. Ver
Figuras QW-461.7 y QW-461.8.
QW-130 POSICIONES DE ENSAYOS PARA SOLDADURAS DE FILETE

Las soldaduras de filetes se pueden hacer en cupones de ensayos orientados en cualquiera
de las posiciones de la Figura QW- 461.5 la Figura QW-461.6, y como se describen en los
prrafos siguientes, excepto que se permite, durante la soldadura, una desviacin angular
de 15 grados a partir de los planos horizontal y vertical especificados.
QW-131 POSICINES DE LA PLANCHA
QW-131.1 Posicin Plana 1F.Las planchas colocadas de
tal modo que la soldadura sea

depositada con su eje horizontal y su garganta vertical. Refirase a la Figura QW- 461.5,
Ilustracin(a).
QW-131.2 Posicin Horizontal 2F. Las planchas colocadas
de tal modo que la soldadura

sea depositada con su eje horizontal en el lado superior de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. Refirase a la Figura QW-461.5, Ilustracin (b).
QW-131.3 Posicin Vertical 3F. Las planchas
colocadas de tal modo que la soldadura sea

depositada con su eje vertical. Refirase a la Figura QW-461.5, Ilustracin(c).
QW-131.4
Posicin Sobre-cabeza 4F. Las planchas colocadas de tal modo que la

soldadura sea depositada con su eje horizontal en el lado de abajo de la superficie horizontal
y contra la superficie vertical. Refirase a la Figura QW- 461.5, Ilustracin (d).
QW-132 POSICIONES DE TUBO

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QW-132.1
Posicin Plana 1F. Tubo con su eje inclinado a 45 grados respecto a la

horizontal y rotado durante la soldadura de modo que el metal de soldadura sea depositado
desde arriba y en el punto de deposicin del eje de la soldadura sea horizontal y la garganta
vertical. Refirase a la Figura QW-461.6, Ilustracin (a).
QW-132.2 Posiciones Horizontales 2F y 2FR

(a) Posicin 2F. El tubo con su eje vertical de modo que la soldadura sea depositada sobre el
lado superior de la superficie horizontal y contra la superficie vertical. El eje de la soldadura
deber estar horizontal y el tubo no es rotado durante la soldadura. Refirase a la Figura
QW 461.6, Ilustracin (b).
(b) Posicin 2FR. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura depositada en el plano
vertical. El tubo es rotado durante la soldadura. Refirase a la Figura QW-461-6, Ilustracin
(c).
QW-132.3
Posicin Sobre-cabeza 4F. El tubo con su eje vertical de modo que la

soldadura sea depositada sobre el lado de abajo de la superficie horizontal y contra la
superficie vertical. El eje de la soldadura estar horizontal y el tubo no es rotado durante la
soldadura. Refirase a la Figura QW-461.6, Ilustracin (d).
QW-132.4
Posicin Mltiple 5F. El tubo con su eje horizontal y el eje de la soldadura

depositada en el plano vertical. El tubo no es rotado durante la soldadura. Refirase a la
Figura QW-461.6, Ilustracin (e).
QW-140 TIPO Y PROPSITOS DE ENSAYOS Y EXMENES

QW-141 ENSAYOS MECNICOS
Los ensayos mecnicos usados en calificacin de procedimientos o habilidades son
especificados en QW-141.1 hasta QW-141.5.
QW-141.1 Ensayos de Traccin. Los
ensayos de traccin que se describen en QW-150 se

usan para determinar la resistencia ltima de juntas de soldadura en ranura.
QW-141.2
Ensayos de Doblez Guiado. Los ensayos de doblez guiados que se describen

en QW-160 se usan para determinar el grado de solidez y ductilidad de las juntas de
soldadura de ranura.
QW-141.3
Ensayos de Soldadura de Filete. Los ensayos que se describen en QW-180 se

usan para determinar el tamao, el contorno y el grado de solidez de soldaduras con filete.
QW-141.4
Ensayos de Resistencia al Impacto. Los ensayos que se describen en QW-171 y

QW-172 se usan para determinar la resistencia al impacto del conjunto soldado.

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QW-141.5 Ensayo de Soldadura de Esprragos. Los
ensayos de doblez por deflexin, de

martillado, de torsin, o de traccin que se muestran en QW-466.4, QW- 466.5, y QW-466.6,
y un macro exmen efectuado de acuerdo con QW-202.5, respectivamente, se usan para
determinar aceptabilidad de soldadura de esprragos.
QW-142 EXMENES ESPECIALES PARA SOLDADORES

El exmen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-304 para demostrar la capacidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-143 EXMEN PARA OPERADORES DE SOLDADURA.

El examen radiogrfico o ultrasnico por QW-191 puede ser sustituido por ensayos
mecnicos de QW-141 para la calificacin de habilidades de soldadura de ranura como
se permite en QW-305 para probar la habilidad de los soldadores para realizar
soldaduras sanas.
QW-144 EXAMINACIN VISUAL

El examen visual que se describe en QW-194 se usa para determinar que las superficies de
soldadura finales renan las condiciones de calidad especificadas.
QW-150 ENSAYOS DE TRACCIN

QW-151 MUESTRAS
Las muestras de ensayos de traccin conformarn con uno de los tipos ilustrados en QW462.1 y reunirn los requerimientos de QW-153.
QW-151.1 Seccin Reducida Plancha. Las
muestras de seccin reducida de acuerdo

con los requerimientos dados en QW-462-1 (a) se pueden usar para pruebas de traccin en
todos los espesores de plancha.
(a) Para espesores hasta de 1 inclusive, se usar una muestra de espesor completo por
cada prueba de traccin requerida.
(b) Para espesor de plancha mayor de 1, se pueden usar muestras de espesor completo o
muestras mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.1 (c) y QW-151.1 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representar una prueba de tensin simple del espesor de soldadura completo de
plancha. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor
completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
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que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y
reunir los requerimientos de QW-153.
QW-151.2
Seccin Reducida Tubo. Los especmenes de seccin reducida que

conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (b) se pueden usar para pruebas de
tensin en todos los espesores de tubo que tienen un dimetro exterior mayor de 3 pulg.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, se usar un espcimen de espesor completo
para cada ensayo de traccin requerida.
(b) Para espesores de tubo mayor que 1 pulg., se pueden usar especmenes de espesor
completo o especmenes mltiples, siempre y cuando se cumpla con QW-151.2 (c) y QW151.2 (d).
(c) Cuando se usen muestras mltiples, en vez de muestras de espesor completo, cada
juego representar una prueba de tensin simple del espesor completo de tubo.
Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el espesor completo de
la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cuando las muestras mltiples son necesarias, el espesor entero ser cortado
mecnicamente en un nmero mnimo de tiras aproximadamente iguales de un tamao
que se pueda probar en el equipo disponible. Cada muestra del juego ser probado y
reunir los requerimientos de QW-153.
Para el tubo que tenga dimetro exterior de 3 pulg. o menos, se pueden usar muestras de
seccin reducida que conformen con los requerimientos dados en QW-462.1 (c) para
pruebas de traccin.
QW-151.3
Muestras torneadas. Las especmenes torneados de acuerdo con los

requerimientos dados en QW-462.1 (d) se pueden usar para pruebas de traccin.
(a) Para espesores hasta de 1 pulg. Inclusive, un espcimen torneado simple se puede
usar para cada prueba de tensin requerida, el cual ser un espcimen de dimetro
ms grande de QW-162.1 (d) posible para espesor de muestra de prueba [(segn nota
(a) de QW- 462.1 (d).]
(b) Para espesores de ms de 1 pulg., se cortarn muestras mltiples a travs del
espesor completo de la soldadura con sus centros paralelos a la superficie del metal y a
no ms de 1 pulg. aparte. Los centros de las muestras adyacentes a las superficies de
metal no excedern de 5/8 desde la superficie.
(c) Cuando se usen muestras mltiples, cada juego representar una prueba de traccin
requerida simple. Colectivamente, todas las muestras requeridas para representar el
espesor completo de la soldadura en una ubicacin comprendern un juego.
(d) Cada muestra del juego ser probada y reunir los requerimientos de QW-153.
QW-151.4
Muestras de Seccin Completa para Tubo. Las muestras de traccin de

acuerdo con las dimensiones dadas en QW-462.1 (e) se pueden usar para ensayar el tubo
con un dimetro exterior de 3 o menos.
QW-152 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE TRACCIN.

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La muestra de ensayo de traccin se llevar a la ruptura sometida a carga de traccin. La

resistencia de traccin se calcular con dividir la carga total de rotura por el rea de
seccin recta ms pequea de la muestra segn se calcul por mediciones reales hechas
antes que la carga fuera aplicada.
QW-153 CRITERIOS DE ACEPTACINPRUEBAS DE TRACCIN.
QW-153.1 Resistencia a la Traccin. Excepto para los
materiales de No. P-2X y No. P-35,

los valores mnimos se proporcionan debajo del encabezado de la columna "Traccin
Mnima Especificada, klb/pulg de QW/QB- 422. Para aprobar el ensayo de traccin, la
muestra tendr una resistencia a la traccin no menor que:
(a) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal base; o
(b) La mnima resistencia de traccin especificada del ms dbil de los dos, si se usan
metales base de resistencias de traccin mnima diferentes; o
(c) La mnima resistencia a la traccin especificada del metal de soldadura cuando la
Seccin aplicable suministre disposiciones para el uso de metal de soldadura que tenga
la resistencia a temperatura ambiente inferior a la del el metal base;
(d) Si la muestra se rompe en el metal base fuera de la soldadura o interfase de la
soldadura la prueba ser aceptada como satisface los requerimientos, siempre y cuando
la resistencia no sea ms del 5% por debajo de la mnima resistencia a la traccin
especificada del metal base.
(e) La mnima resistencia a la traccin especificada es para muestras de espesor completo
que incluyen revestimiento de materiales para revestir aluminio (P-N 21 hasta P-N 23)
menores de (13mm). Para revestimiento de materiales para revestir aluminio de
(13mm) y mayores, la mnima resistencia a la traccin especificada es para ambas
muestras de espesor completo que incluyen revestimiento y muestras tomadas del
ncleo.
QW-160 PRUEBAS DE DOBLEZ GUIADO.

QW-161 MUESTRAS
Se prepararn las muestras para el ensayo de doblez guiado mediante el corte de la plancha
o tubo de ensayo para formar muestras de seccin recta aproximadamente rectangular. Las
superficies de corte designarn los lados de la muestra. Las otras dos superficies sern
llamadas las superficies de cara y de raz, la superficie de cara teniendo el mayor ancho de
soldadura. El espesor de la muestra y el radio de doblez se muestran en QW-466.1, QW466.2 y QW-466.3. Las muestras de doblez guiado son de cinco tipos, lo que depende de si el
eje de la soldadura es transversal o paralelo al eje longitudinal de la muestra, y de cual
superficie (de lado, de cara, o de raz) es el lado (exterior) convexo de la muestra de doblez.
Los cinco tipos se definen como sigue:
QW-161.1 Doblez Transversal Lateral. La soldadura
es transversal al eje longitudinal de

la muestra, el cual se dobla de modo que una de las superficies laterales vuelve la superficie
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convexa de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo transversal de doblez lateral
estarn de acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.2.
Las muestras de espesor de metal base igual o mayor de 1-1/2(38 mm) se pueden cortar
en tiras aproximadamente iguales entre (19 mm) y 1-1/2(38 mm) de ancho para los
ensayos, o las muestras pueden ser dobladas al ancho completo (vea requerimientos sobre
ancho de la matriz en QW- 466). Cuando el ancho de la soldadura es tan grande que una
muestra de doblez no puede ser doblada a fin de que la soldadura completa y las zonas
afectadas por el calor estn dentro de la porcin doblada, debern ser usadas secciones
transversales de muestras mltiples de la soldadura completa y zonas afectadas por el
calor. Si se usan muestras mltiples en cada situacin antes mencionada, se har un juego
completo para cada ensayo requerido. Cada muestra deber ser probada y reunir los
requerimientos de QW-163.
QW-161.2 Doblez Transversal de Cara. La
soldadura es transversal al eje longitudinal del

espcimen el cual es doblado de modo que la superficie de cara vuelve la superficie convexa
de la muestra doblada. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de cara ser de
acuerdo con las dimensiones mostradas en QW- 462.3 (a). Para dobleces transversales de
cara de su tamao, vea QW-161.4.
QW-161.3 Dobleces Transversales de Raz. La soldadura es transversal al eje longitudinal

del espcimen, el cual es doblado de modo que la superficie de raz se vuelve la superficie
convexa del espcimen doblado. Las muestras para el ensayo de doblez transversal de raz
conformarn con las dimensiones mostradas en QW- 462.3(a). Para dobleces transversales
de raz de sub-tamao, vea QW-161.4.
QW-161.4
Sub-tamao de los Dobleces Transversales de Cara y de Raz. Vea Nota (b) de
QW-462.3(a).
QW-161.5 Ensayos
Longitudinales de Doblez. Las pruebas longitudinales de doblez se

pueden usar en vez de las pruebas transversales de doblez laterales, de cara, y de raz para
probar combinaciones de metal de soldadura o de metal base que difieren marcadamente
en las propiedades de doblez entre:
(a) los dos metales base; o
(b) el metal de soldadura y el metal base
QW-161.6
Doblez Longitudinal de Cara. La soldadura es paralela al eje longitudinal de la

muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de la cara vuelve la superficie convexa
de la muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de cara sern de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-161.7 Doblez Longitudinal de Raz. La
soldadura es paralela al eje longitudinal de

la muestra, el cual se voltea de modo que la superficie de raz vuelve el lado convexo de la
0416-3332202
Pgina 41
muestra de doblez. Las muestras del ensayo longitudinal de doblez de raz sern de
acuerdo con las dimensiones de QW-462.3 (b).
QW-162 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO DE DOBLEZ GUIADO.
QW- 162.1 Las matrices (Jigs). Las muestras de doblez guiado deben ser dobladas en
las matrices de ensayos que esta en acuerdo substancial con QW-466.1 o la figura 4.66.2,
el lado de la muestra volteada hacia la abertura del jig ser la cara para las muestras de
doblez de cara, la raz para las muestras de doblez de raz, y el lado con discontinuidades
mayores, si existen, para las muestras de doblez de lado. Las muestras ser forzadas a
entrar entre los hombros del soporte (jig) mediante la aplicacin de carga sobre el
embolo (plunger) hasta que la curvatura de la muestra sea tal que un alambre de 1/8 de
dimetro no pueda ser insertado entre la muestra y el troquel de la figura
QW466.1, o que la muestra sea expulsada por si se usa el tipo de soporte de rodillo ( figura
QW -4.66.3), el lado de la muestra volteada hacia el rodillo ser la cara para muestras de
doblez de cara, la raz para muestras de doblez de raz, y el lado con las discontinuidades
mayores, si existen, para muestras de doblez de lado.
Cuando se van a doblar muestras mas anchas de 1-1/2 (38mm) como se permite en la
figura QW 4.62.2, el mandril del soporte de ensayo debe ser al menos (6mm) ms
ancho que el ancho de la muestra.
QW-163 CRITERIOS DE ACEPTACIN ENSAYOS DE DOBLEZ

La soldadura y la zona afectada por el calor de una muestra de soldadura de doblez
transversal deben estar completamente dentro de la porcin doblada de la muestra
despus del ensayo. Las muestras de doblez guiado no deben tener discontinuidades
abiertas en la soldadura o zona afectada por el calor (HAZ) que exceda 1/8 (3mm),
medido en cualquier direccin sobre la superficie convexa de la muestra despus del
doblez. Las discontinuidades abiertas que ocurren en las esquinas de la muestra durante
el ensayo no deben ser consideradas a menos que exista evidencia clara que ellas
resultan de una falta de fusin, inclusiones de escorias, u otras discontinuidades internas.
Para soldaduras de recubrimiento resistentes a la corrosin, no se debe permitir ninguna
discontinuidad abierta que exceda 1/16 (1.5mm), en el recubrimiento medido en
cualquier direccin y ninguna discontinuidad abierta que exceda 1/8 (3mm) en la
interfase de la soldadura.
QW-170 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO

QW.171. ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO ENTALLA V CHARPY
QW-171.1
General. Los ensayos de impacto a la entalla V Charpy , debern ser

realizados cuando sean requeridos por otras secciones. Los procedimientos y aparatos
deben cumplir con los requisitos de SA-370.

0416-3332202
Pgina 42
QW-171.2 Aceptacin. El criterio de aceptacin deber estar de acuerdo con aquella

seccin que especifique los requisitos de impacto.
QW-171.3 Localizacin y Orientacin de la Muestra de Ensayo. La muestra para el

ensayo de impacto y la localizacin y orientacin de la entalla, deber ser como se da en
la seccin que requiere tales ensayos.
Cuando se califiquen tubos en la posicin 5G y 6G, las muestras para la resistencia al
impacto, debern ser removidas de la porcin sombreada como se seala en QW-463.1
(f).
QW-172 ENSAYOS DE RESISTENCIA AL IMPACTO CADA DE PESO.
QW-172.1
General. Los ensayos de cada de peso debern realizarse cuando sean

requeridas por otras secciones. Los procedimientos y aparatos debern estar de acuerdo con
los requisitos de la especificacin E 208.
Los procedimientos y aparatos de ensayos estarn de acuerdo con los requerimientos de la
Especificacin E 208 de ASTM.
QW-172.2
Aceptacin. Los criterios de aceptacin estarn de acuerdo con aquella

Seccin que requiere ensayos de cada de peso.
QW-172.3 Ubicacin y Orientacin de las muestras de ensayos. La muestra de ensayo de

cada de peso, la ubicacin del inicio de la fractura y la orientacin estarn dadas en la
Seccin que requiere tales pruebas.
Al calificar tubo en la posicin 5G 6G, las muestras de tenacidad con muesca debern ser
removidas de la porcin sombreada de QW-463.1 (f).
QW-180 ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE

QW-181 MUESTRAS PARA LA CALIFICACIN DE
DESTREZAS.
PROCEDIMIENTO Y DE
QW-181.1 Procedimiento. Las dimensiones y la
preparacin del cupn de ensayo de

soldadura de filete para calificacin de procedimiento como se requiere en QW-202 debe
estar de acuerdo con los requerimientos de la figura QW- 462.4(a) la figura QW-462.4 (d).
El cupn de ensayo para la plancha con plancha ser cortado transversalmente para
proveer cinco secciones de muestras de ensayo, cada uno de 2 (50mm) de largo
aproximadamente iguales. Para tubo a plancha o para tubo a tubo, la muestra de ensayo
ser cortada transversalmente para proveer cuatro secciones de muestra de ensayo
aproximadamente iguales. Los especmenes de prueba se sometern a macro examen segn
los requerimientos de QW-183.

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Pgina 43
QW-181.1.1
Modelos de Ensamblaje de Produccin a Escala. Se pueden usar

modelos de conjunto de produccin a escala en lugar de QW-181.1. Los modelos para
plancha con forma se cortarn transversalmente para proveer cinco muestras de ensayo
aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2 (50mm) de longitud.
Para modelos de tubo con forma, el modelo se cortar transversalmente para proveer
cuatro muestras de ensayo aproximadamente iguales. Para modelos pequeos, se pueden
requerir modelos mltiples para obtener el nmero requerido de muestras de ensayo. Las
muestras de ensayo se sometern a macro examen segn los requerimientos de QW-183.
QW-181.2 Habilidad. Las
dimensiones y la preparacin de la muestra de ensayo de

soldadura de filete para la calificacin de habilidad sern de acuerdo con los requerimientos
de la figura QW-462.4 (b). O la figura QW-462.4(c). La muestra de ensayo para placa con placa
ser cortada transversalmente para proveer una seccin central de aproximadamente 4 de
largo y dos secciones extremas, cada una de aproximadamente 1 (25mm) de largo. Para tubo
con placa o para tubo con tubo, la muestra de ensayo se cortar para proveer dos cuartos de
secciones de muestras de ensayo opuestas una de la otra. Una de las muestras de ensayo
ser ensayada por fractura de acuerdo con QW-182 y la otra ensayada macro grficamente
segn los requerimientos de QW-184. Al calificar tubo con placa tubo con tubo en la posicin
5F, las muestras de ensayo sern removidos como se indica en QW-463.2 (h).
QW-181.2.1 Modelos de Ensamblaje de
Produccin a Escala. Se pueden usar modelos

de ensamblaje de produccin a escala en lugar de los requerimientos del cupn de ensayo
para soldadura de filete de QW-181.2.
(a) Placa con forma
(1) El modelo para la placa con forma se cortara transversalmente para proveer tres
muestras de ensayo aproximadamente iguales que no excedan de aproximadamente 2
de longitud. La muestra de ensayo que contiene el inicio y el final de la soldadura se
someter al ensayo de fractura de acuerdo con QW- 182. Un extremo cortado de una de
las muestras de ensayo restantes se someter a macro examen de acuerdo con QW-184.
(b) Tubo con forma
(1) El modelo para tubo con forma se cortar Transversalmente para proveer dos cuarto
de secciones aproximadamente opuestas una con otra. La muestra de ensayo que
contiene el inicio y el final de la soldadura se someter a la prueba de fractura de acuerdo
con QW-182. Un extremo cortado de la otra seccin de cuarto de seccin se someter a
macro examen de acuerdo con QW-184. Al calificar tubo con forma en la posicin 5F, la
muestra de fractura se remover de la seccin inferior de 90 del modelo a escala.
QW-182 ENSAYOS DE FRACTURA

La muestra para habilidades, vstago de 4 (100mm) de la seccin central, segn figura
QW-462.4(b) o el vstago de un cuarto de seccin en la figura QW-462.4(c), como sea
aplicable, recibir carga lateralmente de tal manera que la raz de la soldadura est a
traccin. La carga ser aumentada uniformemente hasta que la muestra sufra fractura o se
doble sobre s misma. Si la muestra sufre fractura, la superficie fracturada no deber
mostrar ninguna evidencia de grietas o de fusin incompleta de raz, y la suma de las
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Pgina 44
longitudes de inclusiones y de porosidad visible en la superficie de la fractura no debe

exceder de3/8 (10mm) en QW-462.4 (b) el 10% del cuarto de seccin de QW-462.4(c).
QW-183 MUESTRAS DE PROCEDIMIENTO PARA EXAMEN MACRO GRFICO

Una cara de cada seccin transversal de las cinco muestras de ensayo de la figura QW462.4(a) o cuatro muestras de ensayo de la figura QW-462.4 (d), como sea aplicable, debe
ser pulida y atacada qumicamente con una solucin apropiada (vea QW-470) para dar una
definicin clara del metal de soldadura y la zona afectada por el calor (H.A.Z.). El examen de
las secciones transversales incluir slo un lado de la muestra de ensayo en el rea donde la
plancha o tubo se divide en secciones, es decir, no se usarn caras adyacentes al corte.
Para aprobar el ensayo:
(a) El examen visual de las secciones transversales del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor, (HAZ) debe indicar fusin completa y libre de grietas;
(b) No debe haber ms de 1/8 de diferencia en la longitud de los catetos del filete.
QW-184 MUESTRAS DE HABILIDAD PARA EXMEN MACRO GRFICO

El extremo cortado de una de las secciones extremas de plancha, de aproximadamente 1
de largo en la figura QW- 462.4(b) o el extremo cortado de una cuarta seccin de un de
tubo en la QW-462.4(c), como sea aplicable, debe ser pulido y atacada qumicamente con
una solucin apropiada (vea QW- 470) para dar una definicin clara del metal de soldadura
y de la zona afectada por el calor(HAZ) . Para poder aprobar la prueba:
(a) El examen visual de la seccin transversal del metal de soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ) debe mostrar fusin completa y libre de grieta, deben ser
aceptadas excepto las indicaciones alineadas en la raz que no excedan de 1/32
(0.8mm).;
(b) y La soldadura no deber tener una concavidad o convexidad mayor que 1/16
(1,5mm) ;
(c) y no debe existir ms de1/8 (3,2mm). de diferencia en las longitudes de los
catetos del filete.
QW-185 SOLDADURA POR DIFUSIN MUESTRAS DE CALIFICACIN DE

HABILIDADES Y PROCEDIMIENTOS.
QW-185.1 El bloque de ensayo deber ser de un mnimo de 8x8 pulgadas (200x200mm) y
de un espesor tal que exista al menos 50 planos de interfase a ser soldado.
QW-185.2 Un mnimo de tres muestras de ensayo de tensin en concordancia con los
requerimientos de SA-370 debern ser tomadas perpendicularmente a los planos de la
interfase y tres paralelos a los planos de la interfase. Los resultados del ensayo de tensin
debern ajustarse con QW-153.
QW-185.3 La evaluacin micro estructural deber ser conducida en concordancia con los
requerimientos de ASTM E3 en un mnimo de tres secciones transversales, una de cada
extremo, centro, y una tercera de la base del cupn de ensayo. Las muestras debern ser
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pulidas, atacadas con cido, y debern estar libres de grietas y no debern mostrar enlace
incompleto porosidad en las adyacencias a las lneas de enlaces. El tamao de cada
muestra deber ser aquel que pueda ser montado y pulido para permitir la examinacin con
un microscopio ptico de 50x a 100x de magnificacin.
QW-190 OTROS ENSAYOS Y EXAMINACIONES

QW.191 EXAMINACIN NO DESTRUCTIVA VOLUMTRICA
QW.191.1 Examinacin Radiogrfica
QW-191.1.1 Mtodo. La examinacin radiogrfica en QW-142 para soldadores y en QW143 para operadores de soldadura debe presentar los requerimientos del artculo 2,
seccin V, a excepcin de lo siguiente:
a) No se requiere un procedimiento de examinacin radiogrfica escrito. La
demostracin de los requerimientos de calidad de densidad e imagen en produccin o
tcnicas radiogrficas deben ser consideradas evidencia satisfactoria de conformidad
con el articulo 2 de la seccin V.
b) La aceptacin final de las radiografas debe estar basada en la habilidad de observar
la imagen prescrita y el hueco especificado de un indicador de calidad de imagen (IQI)
tipo hueco o el alambre designado de un IQI tipo alambre. Se deben cumplir las normas
de aceptacin segn QW-191.1.2.
QW-191.1.2 Criterios de Aceptacin.

QW-191.1.2.1
Terminologa
(a) Indicaciones Lineales. Grietas, fusin incompleta, penetracin inadecuada, y escoria

son representadas en la radiografa como indicaciones lineales en las cuales la
longitud es ms que tres veces el ancho.
(b) Indicaciones Redondeadas. Porosidad e inclusiones tales como escoria o tungsteno
son representadas en la radiografa como indicaciones redondeadas con una
longitud de tres veces el ancho o menos. Estas indicaciones pueden ser circulares,
elpticas, o de forma irregular; pueden tener colas; y pueden variar en densidad.
QW-191.1. 2.2
Normas de Aceptacin Radiogrfica. Los ensayos de habilidad para

soldadores y operarios de soldadura mediante radiografa de soldaduras en los cupones de
ensayos deben ser considerados inaceptables cuando la radiografa exhiba imperfecciones
cualesquiera en exceso de los lmites especificados abajo.
(a) Indicaciones Lineales
(1) cualquier tipo de grieta o zona de fusin o penetracin incompleta;
(2) cualquier inclusin de escoria alargada la cual tenga una longitud mayor que:
(-a) 1/8 (3mm) para t hasta de 3/8 (10mm), inclusive
(-b) 1/3 t para t mayor de 3/8 (10mm) hasta 2-1/4 (57mm), inclusive
(-c) (19mm) para t mayor de 2-1/4 (57mm).
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(3) cualquier grupo de inclusiones de escoria alineadas que tengan una suma de sus
longitudes mayores que t en una longitud de 12t, excepto cuando la distancia entre las
imperfecciones sucesivas excedan de 6L en donde L es la longitud de la imperfeccin ms
larga el grupo.
(b) Indicaciones Redondeadas
(1) La dimensin mxima permisible para las indicaciones redondeadas debern ser del 20%
de t 1/8 (3mm), cualquiera que sea el menor.
(2) Para soldaduras en material con espesores menores de 1/8 (3mm), el nmero mximo
de indicaciones redondeadas aceptables no deber exceder de 12 en una longitud de 6
(150mm) de soldadura. Un nmero menor proporcional de indicaciones redondeadas
deber ser permitido en soldaduras menores de 6 (150mm) de longitud.
(3) Para soldaduras en material con espesor de 1/8 (3mm) mayores, las grficas en la
Figura QW 191.1.2.2 (b) (4) representan los tipos aceptables mximos, de indicaciones
redondeadas ilustradas en configuraciones en forma tpica agrupadas, clasificadas, y
dispersas al azar. Las indicaciones redondeadas menores de 1/32 (0.8mm) de dimetro
mximo no debern ser consideradas en los ensayos de aceptacin radiogrficos de
soldadores y de operadores de soldadura en estos rangos de espesores de material.

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Figura QW 191.1.2.2 (b) (4)

Cartas de Indicaciones Redondeadas
Cantidad tpica y tamao permitido en una

longitud de soldadura 6 (150mm) dems de
1 (25mm) de espesor.

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QW-191.1.2.3 Soldaduras de Produccin. El criterio de aceptacin
para soldadores u
operadores de soldaduras quienes califican en soldaduras de produccin mediante
radiografa como se permite en QW-304.1 o QW.305.1 deber ser por QW-191.1.2.2.
QW-191.2 EXAMINACIN ULTRASNICA.

QW-191.2.1 Mtodo.
a) La examinacin ultrasnica en QW-142 para soldadores y QW143 para operadores
de soldadura puede ser conducida en ensayos de soldaduras en espesores de
materiales de (13mm) o mayores.
b) Las examinaciones ultrasnicas deben ser ejecutadas usando un procedimiento por
escrito verificado por el fabricante y estar en conformidad con el pargrafo T-150,
articulo 1 Seccin V y los requerimientos del articulo 4, La Seccin V para los mtodos
procedimientos y calificaciones.
c) El personal de las examinaciones por ultrasonidos debe cumplir con los
requerimientos de QW-191.2.2
QW-191.2.2 Certificaciones y Calificaciones del personal.
a) Todo personal que ejecute examinaciones ultrasnica para las calificaciones de
soldadores y operadores de soldadura debern estar calificados y certificados en
concordancia con su prctica escrita del empleador.
b) La practica escrita del empleador para la calificacin y certificacin del personal de
ensayos debe presentar todos los requerimientos aplicables de SNT-TC-1A para el
mtodo y tcnica de examinacin.
c) Alternativamente, el programa de certificacin central (ACCP) o CP-1891 pueden ser
usados para cumplir con los requerimientos de examinacin y demostracin de SNT-TC1A y la prctica escrita del empleador.
d) Las disposiciones para el entrenamiento, experiencia, calificacin, y certificacin del
personal de END debe ser descrita en el sistema de control de calidad del fabricante.
QW-191.2.3 Criterios de aceptacin para las soldaduras de ensayos de Calificacin. Las
indicaciones deben ser clasificadas usando las tcnicas aplicables suministradas en el
procedimiento escrito para el mtodo de examinacin. Las indicaciones debern ser
evaluadas para la aceptacin como sigue:
a) Todas las indicaciones caracterizadas como grietas, falta de fusin, o penetracin
incompleta son inaceptables indiferentemente de la longitud.
b) Las indicaciones que exceden 1/8 (3mm) en longitud son consideradas relevantes, y
son inaceptables cuando sus longitudes excedan:
1) 1/8 (3mm) para t hasta 3/8 (10mm).
2) 1/3 t para t desde 3/8 hasta 2-1/4 (10mm a 57mm)
3) (19mm) para t sobre 2-1/4 (57mm), donde t es el espesor de la soldadura
excluyendo cualquier refuerzo permisible.
Para una junta de soldadura a tope que tiene dos miembros de espesores diferentes en
la soldadura, t es el ms delgado de estos dos espesores. Si una soldadura de
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penetracin completa incluye una soldadura de filete, el espesor de la garganta del

filete debe estar incluido en t.
QW-191.2.4 Criterios de Aceptacin para Soldaduras de Produccin. El criterio de
aceptacin para soldadores u operadores de soldadura quienes califican para
soldaduras de produccin mediante examinacin ultrasnica como se permite en QW304.1 QW-305.1 deber ser por QW-191.2.3.
QW-191.3 Registro de Ensayos. Los resultados de los ensayos de habilidad del soldador
y operador de soldadura evaluados mediante END volumtrico deben ser registrados de
acuerdo con QW-301.4.
QW-192 ENSAYOS DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD

WELDS)
QW-192.1 Muestras para la Calificacin de Procedimiento.
QW-192.1.1
Ensayos Requeridos. Se requieren diez ensayos de soldaduras de

esprragos para calificar cada procedimiento. El equipo usado para la soldadura de
esprragos deber se completamente automtico excepto para el arranque manual.
Cada otra soldadura de esprrago (cinco juntas) deber ser ensayada bien sea martillando
encima hasta que un cuarto de su longitud est plana sobre la pieza de ensayo, o por
pandeo del esprrago hasta un ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicin original
usando una gua de ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de
acuerdo con QW- 466.4.
Las cinco juntas restantes de esprragos soldados debern ser ensayadas a torsin usando
una instalacin de ensayo a torsin que est esencialmente de acuerdo con QW-466.5. Por
otra parte, donde la aplicacin de torsin no sea factible, se puede usar el ensayo de
traccin, y el aparato para los ensayos de traccin ser similar a aquel mostrado en QW466.6, excepto que los esprragos sin cabezas pueden ser agarrados en el extremo sin
soldar en las mordazas de la mquina de pruebas de traccin.
QW-192.1.2
Criterios de Aceptacin Ensayos de Doblez y de Martillo. Para aprobar

lo(s) ensayos (s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos y zonas afectadas por el
calor (HAZ) de los esprragos debern estar libre de separacin o fractura visible despus
del doblado y enderezado o despus del martillado.
QW-192.1. 3 Criterios de Aceptacin Ensayos
de Torsin. Para poder aprobar el(s)

ensayo(s), cada una de las cinco soldaduras de esprragos debern estar sometido a la
torsin requerida mostrada en la tabla siguiente antes de que ocurra falla.

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TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE

ACERO AL CARBONO ROSCADOS.
DIAMETRO NOMINAL DEL
ESPRRAGO, Pulg. (mm)
(6.4)
(6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
(12.7)
(12.7)
9/16 (14.3)
9/16 (14.3)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
(19.0)
(19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACIN DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
12UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
12UNF
8UNC
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

(Joule)
5.0(6.8)
4.2 (5.7)
9.5 (12.9)
8.6 (11.7)
17 (23.0)
15 (20.3)
27 (36.6)
24 (32.5)
42 (57.0)
37 (50.2)
60 (81.4)
54 (73.2)
84 (114.0)
74 (100.0)
147 (200.0)
132 (180.0)
234 (320.0)
212 (285.0)
348 (470.0)
318 (430.0)

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TORSIN REQUERIDA PARA EL ENSAYO DE ESPRRAGOS DE

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS ROSCADOS.
DIMETRO NOMINAL DEL
ESPRRAGO, Pulg. (mm)
(6.4)
(6.4)
5/16 (7.9)
5/16 (7.9)
3/8 (9.5)
3/8 (9.5)
7/16 (11.1)
7/16 (11.1)
(12.7)
(12.7)
5/8 (15.9)
5/8 (15.9)
(19.0)
(19.0)
7/8 (22.2)
7/8 (22.2)
1 (25.4)
1 (25.4)
DESIGNACIN DE SERIES
Y ROSCAS/Pulgs.
28UNF
20UNC
24UNF
18UNC
24UNF
16UNC
20UNF
14UNC
20UNF
13UNC
18UNF
11UNC
16UNF
10UNC
14UNF
9UNC
14UNF
8UNC
TORQUE DE ENSAYO Pie-Lib

(Joule)
4.5(6.1)
4.0(5.4)
9.0(12.2)
8.0(10.8)
16.5(22.4)
14.5(19.7)
26.0(35.3)
23.0(31.2)
40.0(54.2)
35.5(48.1)
80.00(108.5)
71.00(96.3)
140.00(189.8)
125.00(169.5)
223.00(302.3)
202.00(273.9)
339.00(459.6)
303.00(410.8)
Como alternativa, cuando el torque no esta disponible para la destruccin, el ensayo de

traccin puede ser usado. Para esprragos de acero al carbono y de Acero Inoxidable
Austentico, la resistencia de falla no ser menor que 35,000 lb/pulg (240 MPa) y 30,000
lb/pulg (210 MPa), respectivamente. Para otros metales, la resistencia de falla no ser menos
que de la resistencia a la traccin mnima especificada del material del esprrago. La
resistencia de la falla se basar en el dimetro menor de la seccin roscada del esparrago
roscado externamente, excepto en donde el dimetro de la espiga sea menor que el dimetro
menor, o en el rea de seccin transversal original en donde ocurre la falla en un esparrago
sin roscar, roscado internamente, o de dimetro reducido.
QW-192.1.4
Criterios de Aceptacin Macro- examen. Para poder aprobar el macro

examen, cada una de las cinco soldaduras de esprragos seccionadas y zonas afectadas por
el calor (HAZ) del esparrago debe estar libre de grietas al ser examinada con una amplificacin
de 10X, lo cual es requerido por QW-202.5 cuando los esprragos son soldados a metales
diferentes del No. P-1.

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QW-192.2 Muestras para la
Calificacin de Habilidades.
QW-192.2.1
Ensayos Requeridos. Se requieren cinco pruebas de soldadura de

esprragos para calificar cada operario de soldadura de esprragos. El equipo que se usa
para soldar esprragos ser completamente automtico excepto para el arranque
manual. La prueba de habilidad debe ser soldada de acuerdo con una WPS (especificacin
de procedimiento de soldadura) calificada segn QW-301.2.
Cada esprrago (cinco juntas) debe ser ensayado por martillado hasta que un cuarto
de su longitud est plana sobre la pieza de prueba o por doblez del esparrago hasta un
ngulo de al menos 15 y regresndolo a su posicin original usando un dispositivo de
ensayo y un adaptador posicionador cuyas dimensiones estn de acuerdo con la figura
QW-466.4.
QW-192.2.2
Criterio de Aceptacin Ensayos de Doblez y Martillado. Para poder

aprobar los ensayos, cada una de las cinco soldaduras de esprragos y la zona afectada
por el calor (HAZ) debe estar libre de separacin visible o fractura despus del doblez y
enderezado o despus del martillado.
QW-193 ENSAYOS DE LAMINAS TUBO A TUBO

Cuando la seccin del Cdigo que aplica requiere el uso de este pargrafo para la
calificacin del modelo de prueba de lamina-tubo a tubo se aplicara segn QW-193.1.3.
QW-193.1 Muestras de Calificacin de Procedimientos. Se requieren 10 modelos de

soldaduras para calificar cada procedimiento. El ensamblaje del modelo esencialmente
deber duplicar la configuracin del hueco del tubo y el diseo de la junta lamina tubo a
tubo dentro de los lmites de las variables esenciales de QW-288. El espesor de la laminatubo en el ensamblaje del ensayo del modelo deber ser al menos tan grueso como la
lmina-tubo de produccin, excepto no se requiere que sea mas grueso de 2 (50mm). y
el recubrimiento puede ser representado por el metal base de composicin qumica
equivalente esencialmente a la composicin del recubrimiento. Las soldaduras del
modelo debern ser sometidas a los siguientes ensayos secuencialmente y deben
presentar el criterio de aceptacin aplicable.
QW-193.1.1 Criterio de Aceptacin - Examinacin Visual. Las superficies accesibles de

las soldaduras deben ser examinadas visualmente sin magnificacin requerida. Las
soldaduras deben mostrar fusin completa y no debe haber evidencia de quemada a
travs de las paredes del tubo, y debe estar libre de grietas y porosidad.
QW-193.1.2 Criterios de Aceptacin de Penetrantes
Lquidos. La inspeccin por lquidos

penetrantes debe presentar los requerimientos de la seccin V, Articulo 6. Las superficies de la
soldadura deben presentar los requerimientos de QW-195.2.

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QW-193.1.3
Criterio de Aceptacin Examen Macrogrfico. Los modelos de las

soldaduras deben ser seccionadas a travs del centro del tubo para la macro-examinacin. Las
cuatro superficies expuestas deben ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin
apropiada (ver QW- 470) para dar una definicin clara del metal de la soldadura y de la zona
afectada por el calor (HAZ). Usando un mnimo de magnificacin de 10x, las secciones
transversales expuestas de la soldadura deben confirmar:
(a) La mnima dimensin de la trayectoria de la fuga requerida por el diseo
(b) Sin grietas
(c) La fusin completa del depsito de la soldadura dentro de lamina-tubo y la
cara de la pared del tubo.
(d) La penetracin completa del depsito de la soldadura dentro 1/64 (0.4mm)
de la raz de la junta.
(e) La porosidad no debe reducir la garganta de la soldadura por debajo del
espesor de la trayectoria de la fuga mnima requerida.
QW-193.2 Muestras para la calificacin de habilidades. Se requieren
cinco modelos
de soldaduras para calificar cada soldador operador de soldadura. Las mismas reglas
en cuanto a calificacin de procedimiento debe seguirse (QW-193.1). Solamente un
modelo de soldadura es requerido para renovar la calificacin del soldador u operario
de soldadura cuando dicha calificacin ha expirado ha sido revocada segn los
requerimientos de QW-322.1.
QW-194 EXAMINACIN VISUAL HABILIDADES.

Los cupones de ensayos de Habilidades no debern mostrar grietas y penetracin
incompleta en la junta con fusin incompleta del metal de la soldadura y del metal
base.
QW-195 EXAMINACIN POR LQUIDOS PENETRANTES
QW-195.1
La examinacin por lquidos penetrantes segn QW-214 para la capa

superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin deben presentar los
requisitos de la seccin V, Articulo 6. Deben ser cumplidas las normas de aceptacin de
QW- 195.2.
QW-195.2 Criterio de Aceptacin por Lquidos Penetrantes.

QW-195.2.1 Terminologa
Indicaciones relevantes: Son indicaciones cuya dimensin es mayor de 1/16 (1.5mm).
Indicaciones alineadas: Es una indicacin que tiene una longitud mayor de tres veces su
ancho.
Indicaciones redondeadas: Es una indicacin de forma circular elptica con una
longitud igual menor que tres veces su ancho.
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QW-195.2.2 Normas de Aceptacin. Las probetas para procedimiento y habilidades

examinadas por tcnicas de lquidos penetrantes, deben ser consideradas no aceptables
con el examen muestre cualquier indicacin en exceso de los lmites especificados
como sigue:
(a) Indicaciones alineadas relevantes
(b) Indicaciones redondeadas relevantes mayores de 3/16 (5mm).
(c) Cuatro o ms indicaciones relevantes en una lnea separada por 1/16 (1.5mm)
menos (de borde a borde.
QW-196 ENSAYOS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA
QW-196.1 Exmen Macrogrfico

QW-196.1.1
Las soldaduras sern seccionadas transversalmente, se pulirn y se

atacaran qumicamente para revelar el metal de soldadura. La seccin se examinar con una
amplificacin de 10X. Las muestras de soldadura de costura deben ser preparadas como se
muestran en la figura QW-462.7.3. Los cupones seccionados deben estar libres de grietas,
penetracin incompleta, expulsiones, e inclusiones. La porosidad no debe exceder de un
hueco en la seccin transversal o tres huecos en la seccin longitudinal de la muestra. La
mxima dimensin del cualquier hueco no debe exceder del 10% del espesor del cordn de
la soldadura.
QW-196.1.2
Para soldaduras de puntos y costuras, el ancho mnimo de la zona fundida

debe ser como sigue en relacin al espesor, 1.25t veces, del miembro ms delgado.
ESPESOR DEL MATERIAL, Pulgs. (mm)
ANCHO DE LA ZONA DE SOLDADURA
< 0.010 (0.25)
6t
0.010 (0.25) y < 0.020 (0.50)
5t
0.020 (0.50) y <0.040 (1.00)
4t
0.040 (1.00) y < 0.069 (1.75)
3t
0.069 (1.75) y < 0.100 (2.54)
2.5t
0.100 (2.54) y < 0.118 (3.00)
2.25t
0.118 ( 3.00) y 0.157 (4.00)
2t
0.157 (4.00)
1.80t
La profundidad de la soldadura (extensin de la fusin) debe ser un mnimo del 20%

del espesor de la capa mas delgada (en cada miembro) y un mximo del 80% del
espesor total de todas las capas.

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QW-196.1.3 Para Soldadura de Proyeccin, el ancho de la zona de la soldadura no

debe ser menor del 80% del ancho de la proyeccin.
QW-196.2 Ensayos Mecnicos

QW-196.2.1
Las muestras de ensayos de corte debern ser preparadas como se

muestra en la figura QW-462.9. Para soldaduras de puntos y de proyeccin, cada
muestra de ensayo deber igualar o exceder la resistencia mnima, y la resistencia
promedio especificada en las tablas QW-462.10 para el material apropiado. Adems
para cada juego, el 90% deber tener los valores de resistencia al corte de entre 0.9 y
1.1 veces el valor promedio del juego. El 10% restante deber estar entre 0.8 y 1.2
veces el valor promedio del juego.
QW-196.2.2. Las muestras para el ensayo de rasgadura deben ser preparadas tal
como se muestra en la figura QW-462.8.1 para soldaduras de puntos y proyeccin por
la figura QW-462.8.2 para soldadura de costuras. Las muestras deben ser rasgadas o
separadas mecnicamente, y la fractura debe ocurrir en el metal base por desgarre
fuera de la soldadura a fin de que la muestra sea aceptable.
QW-197 ENSAYOS EN JUNTA A SOLAPE CON SOLDADURA POR HACES DE

ELECTRONES (LBW)
QW-197.1 Muestras de Calificacin de Procedimientos.

QW.197.1.1 Ensayos Requeridos. Se requieren seis muestras de corte por traccin y
ocho muestras macro para calificar cada procedimiento. La calificacin del cupn de
ensayo debe ser preparado de acuerdo con la figura QW-464.1. Las muestras de corte
por traccin deben estar conforme a las dimensiones indicadas en la tabla de la figura
QW-464.1. Las secciones longitudinales y transversales indicadas en la figura QW-464.1
deben ser seccionadas tan exactamente como sea posible a travs de la lnea central de
la soldadura. Un mnimo de una 1 debe ser suministrado para la examinacin de cada
muestra longitudinal. Las muestras transversales deben ser de longitud suficiente para
incluir la soldadura, la zona afectada por el calor (HAZ), y las porciones del material
base no afectada. Las secciones transversales deben ser alisadas y atacadas
qumicamente con una solucin apropiada (ver QW-470), y examinada con una
amplificacin mnima de 25X. Las dimensiones de la zona de fusin y penetracin de
cada soldadura de las muestras transversales deben ser medidas al porcentaje ms
cercano de una pulgada y se registra.
QW-197.1.2
Criterio de Aceptacin Ensayos de Cortes por Traccin. Para poder

aprobar los ensayos de corte por traccin, los requerimientos de QW-153 deben ser
aplicados.

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QW-197.1.3 Criterio de Aceptacin Examen macrogrfico. Para poder aprobar el

examen macrogrfico, cada una de las ocho muestras
criterio:
debe presentar el siguiente
(a) La lnea externa de la zona de fusin debe ser generalmente consistente en

tamao, de forma regular y de penetracin uniforme.
(b) La examinacin del rea de la soldadura debe revelar metal de soldadura sano,
fusin completa a lo largo de la lnea de unin, y completamente libre de grietas
en el metal de la soldadura y zona afectada por el calor.
QW-197.2 Muestra de Calificacin de Habilidades.

QW-197.2.1 Ensayos Requeridos. Una muestra de ensayo de desgarre de al menos
6 (150 mm) de largo debe ser preparada como se muestra en la figura QW-462.2
ilustracin (a) y muestras y para examen macrogrfico como se muestra en la figura
QW-464.2 Ilustracin (a) y las muestras para examen macrogrfico como se muestra en
la figura QW-464.2 ilustracin (b). Las muestras de ensayo para desgarre deben ser
rasgadas aparte para su destruccin y la zona de fusin y penetracin medida al
porcentaje mas cercano de una 1. El extremo de cada lmina del cupn macro debe ser
pulido y atacado qumicamente para revelar claramente el metal de la soldadura. El
ancho y profundidad de la penetracin de cada soldadura debe ser medido al
porcentaje ms cercano de 1. Cada muestra debe ser examinada de acuerdo con QW197.1.
QW-197.2.2
Criterio de Examinacin Para Ensayo de Rasgadura y Examen

Macrogrfico. Para poder pasar el ensayo de rasgadura y macrogrfico, las dimensiones
de la zona de fusin (promediada) y la penetracin (promediada) deben estar dentro
del rango de dimensiones de aquellas especificadas en la WPS que fue usada para hacer
el cupn.
QW-199 SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELD).

QW-199.1 Cupones de Ensayos para Calificacin de Procedimientos y Ensayos.
QW-199.1.1 Preparacin del Cupn de Ensayo.
Para los cupones NPS 1 (DN25) y

menores, se debe hacer cuatro muestras de soldadura, y para tubos sobre NPS 1
(DN25), se deben hacer tres cupones de ensayo usando un conjunto de parmetros de
soldadura (es decir, el mismo equipo, metales base, preparacin de la junta, y otras
variables esenciales usadas para la soldadura de produccin.) Estas variables deben ser
registradas en el registro de calificacin.
QW-199.1.2 Ensayo
de Traccin. Para tubos NPS 1 (DNS 259) y menores, y para

secciones transversales no tubulares, se deben preparar dos muestras de traccin de
seccin completa de acuerdo con la figura QW-262.1 (e). Para tubos mayores que NPS
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1(DN 25), se deben preparar dos muestras de traccin de seccin reducida de acuerdo
con la figura QW-462.1 (b) la figura QW-462.1(c) de un cupn. Para secciones
transversales no tubulares, deben ser preparadas dos muestras de traccin de seccin
reducida de acuerdo con la figura QW-462.1(a) la figura QW-462.1 (d) de los dos
cupones. Las muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW-150.
QW-199.1.3
Seccin y Ensayos de Doblez. La circunferencia completa de cada

cupn de tubo restante debe ser cortada a lo largo del eje del tubo en un nmero igual
de tiras de una longitud suficiente para ejecutar los ensayos de doblez. El mximo
ancho de cada tira o franja debe ser de 1-1/2. (38mm.) y el mnimo ancho
w p t + D/4 para tubos NPS 2 (DN 50) y menores

w p t + D/8 para tubo mayores que NPS 2 (DN 50)
Donde:
D = OD del tubo
t = espesor de pared nominal
w= ancho de la muestra
Un borde de una tira de cada cupn debe ser pulida con un acabado de grano 600 con
un esmerilado final paralelo a lo largo del eje de la tira. La superficie pulida debe ser
examinada a una magnificacin de 5X.
No son aceptables fusin incompleta u otras
fallas en la superficie pulida. Los defectos que ocurren en el metal base no asociados
con la soldadura no pueden ser considerados. Para secciones transversales no
tubulares, se deben preparar cuatro muestras de doblez de lado de los dos cupones
restantes como se especifica en la figura QW-462.2 y pulidas para su evaluacin.
Todos los destellos deben ser removidos de las tiras y las soldaduras deben ser
evaluadas visualmente segn QW-194. La mitad de las tiras de cada muestra del tubo
ser entonces preparada como muestra de doblez de raz y las tiras restantes deben ser
preparadas como muestras de doblez de cara en concordancia con
QW-160.
Las
muestras deben ser ensayadas de acuerdo con QW160, a excepcin de lo siguiente:
(a) Para P-N. 1, Los grupos de materiales 2 hasta 4, el mnimo radio de doblez
(dimensin B en la figura QW-466.1) debe ser tres veces el espesor de la muestra.
(b) En lugar de QW-163, la suma de las longitudes de las fallas abiertas individuales
de la superficie convexa de todas las muestras de ensayos de doblez tomadas de
cada tubo individualmente no deben exceder de 5% de la circunferencia externa de
ese tubo de ensayo.
QW-199.2 Soldadura por Destellos (Flash Weld) Ensayos y Cupones de Ensayo para
la Calificacin de Habilidades. Uno de los cupones de ensayo debe ser soldado, cortado
en tiras, evaluadas visualmente, y ensayadas por doblez de acuerdo con QW-199.1.3.
No se requiere pulida y examinacin de la seccin transversal.

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ARTICULO II
CALIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
QW-200 GENERAL
QW-200.1 Cada fabricante
y contratista deber preparar las Especificaciones de

Procedimientos de Soldadura escritas las cuales se definen como sigue:
(a) Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Una WPS es un procedimiento de
soldadura calificado escrito preparado para proveer las directrices para realizar soldaduras
de produccin segn los requerimientos del Cdigo. La WPS otros documentos se pueden
usar para proveer direccin al soldador operador de soldadura para asegurar
cumplimiento con los requerimientos del Cdigo.
(b) Los contenidos de la WPS. La WPS terminada deber describir todas la variables
esenciales, no esenciales, y, cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias
para cada uno de los procesos de soldadura usados en la WPS. Estas variables estn en
listadas en QW-250 hasta QW-280 y se definen en el Artculo IV, Datos de Soldadura. La
WPS deber referenciar el soporte de Registro(s) de Calificacin de Procedimiento (PQR)
descrito(s) en QW-200.2. La organizacin puede incluir cualquier otra informacin en la WPS
que pueda ser til al hacer un conjunto soldado segn el Cdigo.
(c) Cambios en la WPS. Se pueden hacer cambios en las variables no esenciales de una WPS
para adaptarse a los requerimientos de produccin sin recalificacin siempre y cuando tales
cambios sean documentados con respecto a las variables esenciales, no esenciales, y,
cuando se requiera, las variables esenciales, no esenciales, y, cuando se requieran esenciales
suplementarias para cada proceso. Esto se puede por enmienda de la WPS o mediante el
uso de una WPS nueva. Los cambios en variables esenciales o en variables esenciales
suplementarias (cuando se requieran) requieren recalificacin de la WPS (PQRs nuevos
adicionales para soportar el cambio en las variables esenciales en las variables esenciales
suplementarias).
(d) Formato de WPS. La informacin requerida que debe estar en la WPS puede estar en
cualquier formato, escrito o tabular, para adaptarse a las necesidades de cada organizacin,
mientras que cada variable no esencial, y, cuando sea requerida, las variables esenciales
suplementarias delineadas en QW-250 hasta QW-280 sea incluida o referenciada.
El Formato QW-482 (ver Apndice B No obligatorio) se ha suministrado como una gua para
la WPS. Este formato incluye los datos requeridos para los procesos SMAW, SAW, GMAW y
GTAW. Es slo una gua y no da relacin de todos los datos requeridos para otros procesos,
Tambin pone en lista algunas variables que no se aplican a todos los procesos (por ejemplo.,
poniendo en lista el gas de proteccin el cual no se requiere para SAW). La gua no se presta
as misma fcilmente para la especificacin de procedimiento con procesos mltiples (por.
ejemplo., pase de raz con GTAW con relleno de SMAW).

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(e) Disponibilidad de la WPS. Una WPS usada para la soldadura de produccin segn Cdigo
deber estar disponible para referencia y anlisis por el Inspector Autorizado (AI) en el sitio
de fabricacin.
QW-200.2
Cada organizacin deber ser requerida para preparar un registro de

calificacin de procedimiento el cual es definido como sigue:
(a) Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR). El PQR es un registro de variables
registradas durante los cupones de ensayos de soldaduras. Tambin contiene los resultados
de los ensayos de las muestras ensayadas. Las variables registradas caen normalmente
dentro de un rango pequeo de variables reales que se usarn en soldadura de produccin.
(b) Los contenidos del PQR. El PQR terminado documentar todas las variables esenciales, y,
cuando se requiere, las variables esenciales suplementarias de QW- 250 hasta QW-280 para
cada proceso de soldadura usado durante el cupn de ensayo de la soldadura . Las variables
no esenciales otras variables usadas durante la soldadura del cupn de ensayo pueden ser
registradas segn la opcin de la organizacin. Todas las variables, si se registran, debern
ser variables reales (incluyendo los rangos) usados durante la soldadura del cupn de
ensayo. Si las variables no son monitoreadas durante la soldadura, no debern ser
registradas. No se desea que el rango completo el extremo de un rango dado de las
variables que se van a usar en produccin se usen durante la calificacin, a menos que sea
requerido debido a una variable esencial especfica , cuando se requiera, de una variable
esencial suplementaria.
El PQR deber ser certificado de manera exacta por la organizacin. La organizacin no puede
subcontratar la funcin de la certificacin. Esta certificacin esta destinada que sea la
verificacin de la organizacin que la informacin en el PQR es un registro verdadero de las
variables que fueron usadas durante la soldadura del cupn de ensayo y que los resultados de
ensayos (como sea requerido) de tensin, de doblez, de macro) estn en conformidad con
la Seccin IX.
Uno mas combinaciones de procesos de soldaduras, metal de relleno, y otras variables
Pueden ser usadas cuando se suelda un cupn de ensayo. El espesor aproximado del metal de
soldadura depositado deber ser registrado para cada conjunto de variables esenciales y,
cuando se requiera, las variables esenciales suplementarias. El metal de soldadura depositado
que usa cada conjunto de variables deber ser incluido en las muestras de ensayos de tensin,
doblez, de impacto y otros ensayos mecnicos que son requeridos.
(c) Cambios
en el PQR. No se permiten cambios en el PQR excepto como se describe
abajo.
Las correcciones de la redaccin de adendas en el PQR s son permitidas. Un ejemplo de
correccin de la redaccin es un Nmero P, un Nmero F, un Nmero A incorrectos que
fue asignado a un metal base a un metal de relleno en particular.
Un ejemplo de una adenda sera un cambio que resulta por un cambio del Cdigo. Por
ejemplo, la Seccin IX puede asignar un nuevo Nmero F a un metal de relleno adoptar un
nuevo metal de relleno bajo un Nmero F establecido. Esto puede permitirse, dependiendo
de los requerimientos del Cdigo de construccin en particular, una organizacin que use
otros metales de relleno que caen dentro de ese Nmero F particular donde, antes de la
revisin de Cdigo, la organizacin fu limitada a la clasificacin particular de electrodo que
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se us durante la calificacin. Se puede incorporar informacin adicional en un PQR en una

fecha posterior siempre y cuando la informacin sea confirmada que ha sido parte de la
condicin de calificacin original mediante el registro de laboratorio datos similares.
Todos los cambios a un PQR requieren recertificacin (incluyendo la fecha) por la
organizacin.
(d) El formato del PQR. El formato QW 483 (Ver Apndice B No obligatorio) ha sido
suministrado como una gua para el PQR. La informacin requerida que va a estar en el PQR
puede estar en cualquier formato que se ajuste a las necesidades de cada organizacin,
siempre que sea incluida cada variable esencial y, cuando se requiera, la variable esencial
suplementaria, requerida por QW 250 hasta QW 280. Tambin los tipos de ensayos,
nmeros de ensayos, y los resultados de los ensayos que debern ser listados en el PQR.
El formato QW 483 no se presta fcilmente as mismo para cubrir las combinaciones de los
procesos de soldaduras ms de un nmero F de metal de relleno en un cupn de ensayo.
Adicionalmente los esquemas la informacin puede ser adjuntadas referenciadas al
registro de las variables requeridas.
(e) Disponibilidad del PQR. Los PQRs usados para soportar las WPSs debern estar
disponibles, a su solicitud, para la revisin por parte del Inspector Autorizado (AI). El PQR no
necesita estar disponible para el soldador el operador de soldadura.
(f) WPSs Mltiples con un PQR/ PQRs Mltiple PQRs con una WPS. Varias WPSs pueden
ser preparadas de los datos de un solo PQR (por ejemplo., un PQR para plancha en
posicin 1G puede soportar las WPSs en las posiciones F, V, H y O en plancha tubo dentro
de todas las otras variables esenciales). Una sola WPS puede cubrir varios conjuntos de
rangos de variables esenciales mientras exista un PQR que soporte cada variable esencial y,
cuando se requiera, la variable esencial suplementaria [por ejemplo., una sola WPS puede
cubrir un rango de espesores desde 1/16 (1.5 mm.) hasta 1-1/4 (32 mm.) si existen PQRs
para ambos rangos de espesores, tanto de 1/16 (1.5 mm.) hasta 3/16 (5mm.) y 3/16
(5mm.) hasta 1-1/4 (32mm.)].
QW-200.3 Para reducir el nmero de calificaciones
de procedimientos requeridos, se
asignan los Nmeros P a los metales base dependientes de las caractersticas tales como
composicin, soldabilidad, y propiedades mecnicas, donde esto se pueda hacer
lgicamente; y para aceros y aleaciones de acero (QW/QB - 422), se asignan los Nmeros
de Grupos adicionalmente a los Nmeros P. Estos Nmeros de Grupos clasifican a los
metales dentro de los Nmeros P para el propsito de la calificacin de los procedimientos
donde se especifican los requerimientos de resistencia al impacto. Las asignaciones no
implican que los metales base se pueden substituir indiscriminadamente por un metal base
que se us en el ensayo de calificacin sin consideracin de la compatibilidad desde el
punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la
soldadura, diseo, propiedades mecnicas y requerimientos de servicio. Donde la resistencia
al impacto es una consideracin, se presupone que los metales base cumplen con los
requerimientos especficos.
En general, los requerimientos de resistencia al impacto son obligatorios para todos los
metales P- N 11 templados y revenidos, para aplicaciones de baja temperatura de otros
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metales como se aplican en la Seccin VIII, y para varias clases de construcciones

requeridas por la Seccin III. Los criterios de aceptacin para los ensayos de resistencia al
impacto son como se establecen en las otras Secciones del Cdigo.
QW-200.4 Combinacin de Procedimientos de Soldadura

(a) Ms de una WPS que tenga diferentes variables esenciales, variables esenciales
suplementarias variables no esenciales puede ser usada en una sola junta de
produccin. Cada WPS puede incluir uno una combinacin de procesos, metales de
aporte, u otras variables.
Donde ms de una WPS que especifiquen diferentes procesos, metales de relleno, u otras
variables esenciales suplementarias sean usadas en una junta, se deber usar QW- 451
para determinar el rango de espesor del metal base y el espesor mximo de metal de
soldadura depositado calificado para cada proceso, metal de relleno conjunto de variables,
y aquellos limites que debern ser observados. Por otra parte, la calificacin de las WPSs
para depsitos de raz slo se puede hacer de acuerdo con (b). Al realizar una
WPS que
tenga ms de un proceso de soldadura, metal de relleno, conjunto de variables, cada
proceso, metal de relleno o conjunto de variables pueden ser usados individualmente en
combinaciones diferentes siempre que:
(1) La variable esencial, no esencial y suplementaria requerida asociada con el proceso,
metal de relleno, conjunto de variables sean aplicadas.
(2) El metal base y los lmites del espesor de metal depositado segn QW 451 para cada
proceso, metal de relleno, conjunto de variables sean aplicadas.
(b) Para los procesos GTAW, SMAW, GMAW, PAW, y SAW, para combinaciones de
estos procesos, un PQR para un proceso que registre un cupn de ensayo que fu de al
menos (13 mm) de espesor puede ser combinado con uno ms de otros PQRs que
registren otro proceso de soldadura y cualquier metal base de mayor espesor. En este caso,
el proceso registrado en el primer PQR puede ser usado para depositar las capas de raz
usando el (los) proceso(s) registrado(s) en ese PQR hasta 2t (para el tipo de modo de
transferencia de metal por corto circuito en GMAW, vea QW- 404.32) de espesor de metal
base del espesor mximo calificado mediante el (los) otro(s) PQRs usado(s) para soportar la
WPS. Se aplicarn los requerimientos de la Nota (1) de las tablas QW-451.1 y QW-451.2
QW-201 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.

La organizacin deber certificar aquel que haya calificado en cada ensayo de Especificacin
de Procedimiento de Soldadura, el ensayo ejecutado de Calificacin de Procedimiento de
Habilidades y documentado con el Registro de Calificacin de Procedimiento (PQR)
necesario.

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QW-202 TIPO DE ENSAYOS REQUERIDOS

QW-202.1 Ensayos
Mecnicos. El tipo y nmero de muestras de ensayos que debern

ser ensayados para calificar un procedimiento de soldadura de ranura estn dados en QW451, y debern ser removidos en una manera similar a aquellos que se muestran en QW-463.
Si cualquier muestra de ensayo requerida por QW-451 falla en cumplir los criterios de
aceptacin aplicables, el cupn de ensayo se considerar como fracasado.
Cuando se pueda determinar que la causa de la falla no esta relacionada con los parmetros
de soldadura, puede ser soldado otro cupn de ensayo usando parmetros de soldaduras
idnticos.
Por otra parte, si existe un material adecuado del cupn de ensayo original, pueden ser
removidas muestras de ensayo adicionales tan cerca como sea factible a la ubicacin de la
muestra original para reemplazar las muestras de ensayo que fallaron.
Cuando se ha determinado que la falla del ensayo fue causada por una variable esencial
esencial suplementaria puede ser soldado un nuevo cupn de ensayo con cambios
apropiados a las variables que se determin que causaron la falla del ensayo. Si el nuevo
ensayo aprueba, se debern documentar las variables esenciales y esenciales suplementarias
en el PQR.
Cuando se determina que la falla del ensayo fue causada por uno ms factores relacionados
con la soldadura diferentes a las variables esenciales esenciales suplementarias, puede ser
soldado un nuevo cupn de ensayo con los cambios apropiados de los factores relacionados
con la soldadura que determinaron la causa de la falla del ensayo. Si el nuevo ensayo
aprueba, los factores relacionados con la soldadura que determinaron la causa de la falla del
ensayo previo debern ser direccionados por la organizacin para asegurar que las
propiedades requeridas se alcanzaron en la produccin del elemento soldado.
Donde la calificacin es solamente para soldaduras de filetes, los requerimientos son dados en
QW 202.2(c); y donde la calificacin es solamente para soldaduras de esprragos, los
requerimientos son dados en QW 202.5.
QW-202.2 Soldaduras en Ranura y Filete.

(a) Calificacin de Soldaduras de Ranura de Penetracin Completa. Los cupones de
ensayos de soldaduras de ranura debern calificar los rangos de espesores tanto del metal
base, como l del metal de soldadura depositado que se van a usar en produccin. Los
lmites de calificacin debern estar de acuerdo con QW-451. La calificacin de WPS para
soldaduras de ranura se har en soldaduras en ranura usando muestras de traccin y de
doblez guiado. Los ensayos de resistencia al impacto se harn cuando otra(s) Seccin(es) de
Cdigo los requiera. La WPS deber ser calificada para su uso con soldaduras de ranura
dentro del rango de las variables esenciales listadas.
(b) Calificacin para Soldaduras de Ranura de Penetracin Parcial. Las soldaduras de ranura
de penetracin parcial debern ser calificadas de acuerdo con los requerimientos de QW451 tanto para el espesor del metal base como el del metal de soldadura depositado,
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excepto que no requiere que exista lmite mximo en el espesor del metal base siempre que
la calificacin hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2 (38 mm) ms.
(c) Calificacin para Soldaduras de Filete. La calificacin de WPS para soldaduras de filete se
puede hacer en cupones de ensayos de soldaduras de ranura usando muestras de ensayos
especificados en (a) (b).
Los procedimientos de soldaduras de filete as calificados, se pueden usar para soldar
todos los espesores de metales base para todos los tamaos de soldadura de filetes, y todos
los dimetros de tubos caos de acuerdo con la tabla QW-451.4. Las soldaduras de filete
que no retienen presin, definida as en otras secciones del Cdigo, pueden como una
alternativa ser calificada solamente con soldaduras de filetes. Los ensayos debern ser
realizados de acuerdo con QW-180. Los lmites de calificacin debern estar de acuerdo con
la tabla QW-451.3.
QW-202.3
Soldadura de Reparacin y de Relleno. La WPS calificada en soldaduras de

ranura debern ser aplicables en reparaciones de soldadura para soldaduras de ranura y
de filetes y para relleno de soldadura bajo a las provisiones siguientes:
(a) No existe limitaciones en el espesor de metal base del metal de soldadura depositado
para soldaduras de filete.
(b) Para soldaduras de filete diferentes, el rango de espesor para el metal base y para el
metal de soldadura depositado para cada proceso de soldadura deber estar en
concordancia con QW-451, excepto que no necesita haber un lmite superior en el espesor
de metal base siempre que la calificacin hecha en metal base tenga un espesor de 1-1/2
(38 mm.) ms.
QW-202.4
Metal Base con Espesores Diferentes. La WPS calificada en soldaduras de

ranura deber ser aplicable para soldaduras de produccin entre espesores diferentes de
metal base siempre y cuando:
(a) el espesor del miembro ms delgado deber estar dentro del rango permitido por
QW-451.
(b) el espesor del miembro ms grueso ser como sigue:
(1) Para metales con PNo.8, PNo.41, PNo.42, PNo.43, PNo.44, PNo.45, PNo.46, P-No.49,
PNo.51, PNo.52, PNo.53, PNo.61 y PNo.62, no deber existir limitacin en el espesor mximo
del miembro de produccin ms grueso en juntas de materiales de No. P similares siempre y
cuando la calificacin hecha en el metal base tenga un espesor de (6mm.) mayor.
(2) Para todo los otros metales, el espesor del miembro ms grueso deber estar dentro
del rango permitido por QW-451, excepto que no se requiere limitacin sobre el espesor
mximo del miembro de produccin ms grueso siempre y cuando la calificacin haya sido
hecha sobre metal base con espesores de 1-1/2 (38 mm.) mayores. Ms de una
calificacin de procedimiento puede ser requerido para calificar algunas combinaciones de
espesores diferentes.

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QW-202.5
Soldadura de Esprragos. Los ensayos para la

calificacin de
procedimientos de soldaduras de esprragos se harn en concordancia con QW-192. Los
ensayos de calificacin de procedimiento debern calificar los procedimientos de soldadura
para ser usados dentro del rango de variables esenciales de QW-261. Para las soldaduras de
esprragos de metales diferentes de PNo.1, se debern hacer cinco soldaduras adicionales
y sujetas a un examen macrogrfico, excepto que esto no se requiere para esprragos
utilizados para superficies de calentamiento extendidas.
QW-202.6 Calificacin de Tubo a Tubo-lamina. Cuando la seccin del cdigo aplicable

requiere el uso de QW-193 para los ensayos de calificacin de los modelos de demostracin
de tubo a tubo-lamina, se debe aplicar QW-193.1. Si los requerimientos de ensayos de la
calificacin especfica no son especificados mediante la seccin del Cdigo aplicable, las
soldaduras del tubo a lmina tubo debern ser calificadas con uno de los siguientes
mtodos:
(a) Las soldaduras de ranuras por los requerimientos de QW-202.2 Y QW-202.4.
(b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.1.
(c) Soldadura de filetes para los requerimientos de QW-202.2 (c) (solo para soldaduras
en tubo a tubo-lmina que no retienen presin).
QW-203 LMITES DE POSICIONES CALIFICADAS PARA PROCEDIMIENTOS.

A menos que de otra manera sea requerido especficamente por las variables de soldadura
(QW-250), una calificacin en cualquier posicin califica el procedimiento para todas las
posiciones. El proceso de soldadura y los electrodos deben ser apropiados para ser usados en
las posiciones permitidas en la WPS. Un soldador u operador de soldadura que realice y pase
el ensayo de la calificacin de la WPS se califica para la posicin ensayada. Vea QW-301.2.
QW-210 PREPARACIN DE LOS CUPONES DE ENSAYO

QW-211 METAL BASE
Los metales base pueden estar formados ya sea de plancha, tubo, otras formas de
producto. La calificacin en plancha tambin califica para soldadura de tubo viceversa.
Las dimensiones del cupn de ensayo deben ser suficientes para proveer las muestras de
ensayos requeridos.
QW-212 TIPO Y DIMENSIONES DE SOLDADURAS DE RANURA.

Excepto como sea provisto de otro modo en QW-250, el tipo y las dimensiones de la
ranura de soldadura no son variables esenciales.
QW-214 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA

CORROSIN.

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QW-214.1 El tamao de los cupones de ensayos, los
lmites de calificacin, los ensayos y

examinaciones requeridos, y las muestras de ensayos sern como se especifica en la tabla
QW-453.
QW-214.2 Las variables esenciales sern como se
especifican en QW-250 para el proceso
de soldar aplicable.
QW-215 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES Y DE HAZ LSER.

QW-215.1 El cupn de ensayo
para la calificacin de la WPS ser preparada, con la

geometra de la junta que duplique a aquella que se va a usar en produccin. Si la
soldadura de produccin incluye una traslape (completando la soldadura para volver a
soldar sobre el rea de inicio de la soldadura, como en soldadura circunferencial), tal
solapamiento estar incluido en el cupn de ensayo para la calificacin de la WPS.
QW-215.2. Se aplicarn los requerimientos de ensayos

QW-215.3. Las variables esenciales sern como se
mecnicos de QW-451.
especifica en QW-260 y QW-264 para
el proceso de soldadura aplicable.
QW-216
CAPA SUPERPUESTA
REVESTIMIENTO DURO.
DE
METAL
DE
SOLDADURA
DE
La capa superpuesta de metal de soldadura de recubrimiento duro se refiere a depsitos de

soldadura hechos, usando una variedad de procesos, para impedir los defectos por desgaste
y/o abrasin. Los requerimientos especificados en QW-216.1 hasta QW-216.4 aplican
indiferentemente de cual proceso de recargue duro sea usado.
QW-216.1 El tamao de los cupones de ensayos, los
limites de calificacin, los ensayos y

examinaciones requeridas, y las muestras de ensayos deben ser especificadas como en la
tabla QW-453.
QW-216.2. Las variables de soldaduras deben ser como se especifican en QW-250 para
el proceso que aplique.
QW-216.3.
Donde los mtodos de recargues duros de fusin por rociado (por ejemplo.,
Arco Plasma y Oxi-combustible) van a ser usados, los cupones para estos mtodos deben ser
preparados y las variables de soldaduras aplicadas de acuerdo con QW-216.1 y QW-216.2,
respectivamente.
QW-216.4. Si un depsito de soldadura va a ser usado bajo una capa superpuesta de

metal de soldadura de recargue duro, un metal base con un numero PNo.17 asignado y un
anlisis qumico normalmente compatible con anlisis qumico del deposito de soldadura
puede ser sustituido para calificar el PQR.
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QW-217. UNIN DE COMPUESTOS (METALES REVESTIDOS)

La WPS para soldaduras de ranuras de metales revestidos ser calificada como se
provee en QW-217 (a), cuando cualquier parte del espesor del revestimiento, como se
permite por la referencia de la seccin de Cdigo, es incluido en los clculos de diseo. Ya
sea tanto en QW-217(a) (b) se pueden usar cuando el espesor de revestimiento no es
incluido en los clculos del diseo.
(a) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin. El cupn de ensayo para la calificacin de procedimiento
se har usando el mismo en No. P del metal base, revestimiento, y proceso de soldadura, y
combinacin de metal de relleno que se va a usar en la soldadura de produccin. Para
metales que no estn incluidos en QW/QB- 422, el metal usado en la placa de ensayo
compuesta estar dentro del rango de composicin qumica que aquella que se va a usar en
produccin. El rango de espesores calificados para el metal base y el (los) metal(es) de
relleno se basar en el espesor real del cupn de ensayo para cada uno como se aplique a
QW-451, excepto ese espesor mnimo de metal de relleno que une la porcin revestida del
conjunto soldado se basar en un anlisis qumico efectuado de acuerdo con la tabla QW453. Se harn los ensayos de traccin y de doblez requeridos en QW-451 para soldaduras en
ranura, y ellas contendrn el espesor completo del revestimiento a travs de la seccin
reducida de la muestra. La lnea de enlace entre el revestimiento original y el metal base no
ser considerada al evaluar las pruebas de doblez lateral si el revestimiento fue aplicado por
un proceso diferente de soldadura de fusin.
(b) Las variables esenciales y no esenciales de QW- 250 se aplicarn para cada proceso de
soldadura usado en produccin para unir la porcin del metal base del conjunto soldado. Los
PQRs que soportan a esta porcin de la WPS no necesitan estar basados en los cupones de
ensayos hechos con el metal revestido. Para la porcin de soldadura de la capa
superpuesta resistente a corrosin a la soldadura, se aplicarn las variables esenciales segn
QW-251.4 y el cupn de ensayo y los ensayos sern de acuerdo con la tabla QW-453. La
WPS limitar la profundidad de la ranura, la cual recibir la capa superpuesta resistente a la
corrosin a fin de asegurar el desarrollo de la resistencia completa de la soldadura
subyacente en el metal base.
QW-218. APLICACIN DE FORROS

QW-218.1. Las WPSs para conectar forros aplicados deben ser calificados de acuerdo con
QW-202.2 (a), (b), o (c).
QW-218.2.
Como una alternativa a lo antes descrito, cada proceso a ser usado en

conectar los forros aplicados al metal base debe ser calificado en un cupn de ensayo
soldado en la forma y arreglos para ser usado en construccin, usando materiales que estn
dentro del orden de composicin qumica del metal que se va a usar para la plancha base, el
forro, y el metal de soldadura. Se aplicarn las variables esenciales de QW-250 excepto
aquellas respecto de espesor del metal base del espesor de metal de soldadura. Se harn
ensayos de calificacin para cada posicin que se va a usar en soldadura de produccin de
acuerdo con la tabla QW-461.9, excepto que la calificacin en posicin vertical progresin
ascendente, calificar para todas las posiciones. Una seccin transversal por cada posicin
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ensayada ser seccionada, pulida, y atacada qumicamente para mostrar claramente la

demarcacin entre el metal base y el metal de soldadura. A fin de ser aceptable, cada
muestra exhibir fusin completa del metal de soldadura con el metal base y libre de
grietas.
QW-218.3.
Cuando se requiere anlisis qumico del depsito de soldadura para

cualquier elemento, se ejecutar un anlisis qumico segn la tabla QW-453. Nota 9 para
aquellos elementos.
QW-219. SOLDADURA POR DESTELLOS (FLASH WELDING).

La soldadura por destellos estar limitada a la soldadura por destellos por resistencia
elctrica automatizada. Los ensayos de calificacin de procedimientos deben ser dirigidos de
acuerdo con QW-199.1.
QW-219.1.Tolerancia de las Variables. Las variables de la soldadura por destellos que

pueden requerir ajustes durante la soldadura de produccin son relacionadas
sinergticamente.
De a cuerdo con esto, aun cuando las variables mostradas en la tabla QW-265 proveen
tolerancias en muchas condiciones de soldadura, la WPS especificara las mismas condiciones
mostradas en el PQR con tolerancias mostradas para no mas de una variable (por ejemplo.,
si se desea proveer una tolerancia en el cambio normal, todas las otras variables mostradas
en la WPS deben ser las mismas como son mostradas en el PQR). Si se desea proveer las
tolerancias en la WPS para dos variables, la primera variable con una tolerancia debe ser
ajustada en el punto medio de su tolerancia y deben soldarse dos cupones de ensayo con
cada uno de los extremos superiores e inferiores de la tolerancia para la segunda variable
(es decir., deben soldarse cuatro cupones). Estos cupones deben ser soldados y ensayados
de acuerdo con QW-199.1.3. Si se desea proveer tolerancias para una variable, la
primera de las dos variables debe ser ajustada en el punto medio de su tolerancia, y dos
cupones de ensayo deben ser soldado con cada uno de los extremos superior e inferior
de las nuevas tolerancias para la tercera variable ( es decir., deben soldarse cuatro
cupones). Esto cupones deben ser examinados y ensayados de acuerdo con QW-199.3.
No ms de tres variables esenciales en una WPS pueden mostrar tolerancias.
Los ensayos de produccin dirigidos de acuerdo con los requerimientos de otras
secciones pueden ser usados para satisfacer este requerimiento.
QW-220 SOLDADURA LASER-GMAW HBRIDA

La Soldadura Laser GMAW hbrida esta limitada a la combinacin de GMAW
automtica y LBW (Laser Beam Welding) automtico. El proceso GMAW no deber ser
aplicado usando el modo de transferencia de metal por corto circuito. Todos los
procedimientos Laser- GMAW para soldaduras de ranura y soldaduras de filetes
debern ser calificados en concordancia con las reglas en QW-202. La tabla QW-268
lista las variables esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican
para la calificacin del proceso Laser- GMAW hbrido.
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QW-221 PLASMA - GMAW HBRIDO

Cuando la Seccin del Cdigo aplicable especifica el uso de este pargrafo para utilizar
el proceso Plasma GMAW Hbrido, deber aplicar QW-221.1 hasta QW-221.3.
QW-221.1 Calificacin. Todos los procedimientos de Plasma GMAW Hbridos para

soldadura de ranura y filetes debern estar calificados en concordancia con las reglas
delineadas en QW-202. Todos los procedimientos de Plasma GMAW Hbridos para
capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin debern ser
calificados en concordancia con las reglas delineadas en QW 214. Todos los
procedimientos Plasma GMAW para capas superpuestas de metal de soldadura de
recubrimiento duro debern ser calificados en concordancia con las reglas delineadas
en QW 216.
QW-221.2 Restriccin del Proceso de Soldadura.
El proceso Plasma
GMAW Hbrido est limitado a la combinacin de los procesos PAW y GMAW. El
proceso hbrido est limitado solamente a soldadura por mquina.
QW- 221.3
Variables Para Plasma GMAW. La tabla QW-269 lista las variables

esenciales, esenciales suplementarias, y no esenciales que aplican cuando se requiere la
calificacin Plasma GMAW hbrida para soldaduras de ranuras y filetes. La tabla QW269.1 lista las variables esenciales y no esenciales para los procesos especiales
asociados con la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin
(CRO).
QW-250 VARIABLES DE SOLDADURA

QW-251 GENERAL
QW-251.1 Tipos de
Variables para Especificaciones de Procedimientos de Soldadura

(WPS). Estas variables (listadas para cada proceso de soldadura en las tablas QW-252
hasta QW-266) se subdividen en variables esenciales, variables
esenciales
suplementarias, y variables no esenciales (QW-401). El Resumen de Variables listado
en las Tablas es slo para referencia. Vea la variable completa en Datos de Soldadura del
Artculo IV.
QW-251.2
Variables Esenciales. Las variables esenciales son aquellas en las cuales un

cambio, como se describe en las variables especficas, es considerado que afecta las
propiedades mecnicas del conjunto soldado, y requerir recalificacin de la WPS.
Las variables esenciales suplementarias. Se requieren para metales para los cuales otras
Secciones especifican ensayos de resistencia al impacto y son adems las variables
esenciales para cada proceso de soldadura.

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QW-251.3
Variables No Esenciales. Las variables no esenciales son aquellas en las

cuales un cambio, como se describe en las variables especficas, puede ser hecho en la WPS
sin recalificacin.
QW-251.4 Procesos Especiales

(a) Las variables esenciales para procesos especiales para capas superpuestas (Overlay)
con metal de soldadura resistente a la corrosin y de revestimiento duro son como se indica
en las tablas siguientes para el proceso especificado. Se aplicarn slo las variables
especificadas para procesos especiales. Un cambio en el proceso de soldadura resistente a la
corrosin de revestimiento duro requerir recalificacin.
(b) La WPS calificada para soldadura de capa superpuesta (Overlay) resistente a la corrosin
y de revestimiento duro, en conformidad con otras Secciones cuando tales reglas de
calificacin fueron incluidas en esas Secciones, se puede usar con las mismas provisiones
como son estipuladas en QW-100.3.

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QW-252
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURAS (WPS)
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-405
POSICIONES
QW-403
METAL BASE
QW-404
METAL
RELLENO
DE
QW-405
POSICIONES
QW-406
PRECALENTA
MIENTO
QW-407
PRECALENTAMIENTO
POSTERIOR
QW-408 GAS
QW-410
TECNICAS
RESUMEN DE VARIABLES
ESENCIAL
ESENCIAL SUPLEMENTARIA
NO ESENCIAL
.1
en el diseo de la ranura
.2
+/- Respaldo
.3
Composicin del respaldo
.10
en la Separacin de la raz
.1
en el Numero - P
.2
Mximo espesor T Calificado
.3
de Tamao
.4
en el Numero - F
.5
en el Numero - A
.12
de Clasificacin
.1
+ Posiciones
.1
Disminucin > 100 F (55 C)
.1
en el PWHT
.7
en el Tipo de gas combustible
.1
de Recto/ondulado
.2
de Caractersticas de llama
.4
.5
en el Mtodo de limpieza
.26
+/- Martillado
.64
Uso de proceso trmico
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
de Tcnicas
LEYENDA: + Adicin
> Aumentar/mayor que Ascendente A izquierdas
cambio
Eliminacin < Disminuir/ menor que
Descendente
A derechas

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QW-252.1
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
Capa Superpuesta de Metal de

Soldadura de recubrimiento
duro (QW-216)
< que el t terminado
QW-402
JUNTAS
.16
QW-403
METAL
BASE
.20
del Numero P
.23
del T calificado
.12
de Clasificacin
QW-404
METAL DE
RELLENO
QW-405
POSICION
QW-406
PRECALENT
AMIENTO
Capa Superpuesta de Metal

de soldadura Resistente a la
Corrosin (QW-214)
.17
> del t terminado

en el Numero - P
en el T Calificado
> del 5% del Rango de

tamao de la partcula
en la Velocidad de
alimentacin del polvo
.46
+ Posicin
Disminucin > de 100 F (55
C) precalentamiento > de
Temperatura entre pases
.5
.6
QW-407
PWHT
QW-408
GAS
en el P WHT
.7
en el Tipo de gas
.14
en la Presin de gas
Oxi-combustible
.16
.19
.39
QW-410
TECNICA
+ Posicin
Disminucin > 100F (55C)
Precalentamiento > entre
pasadas
en el Mantenimiento del
precalentamiento
en el PWHT
en el Precalentamiento
Despus de la fusin
.7
.38
en el T Calificado
en la Clasificacin
.42
.4
.4
Metal de Soldadura de
recubrimiento duro por
Termo rociado
(QW-216)
de Capas simples a capas

mltiples
del Tipo de soplete,
tamao de boquilla
.44
> en la Velocidad de
alimentacin de gas del 5%
en la Composicin del
gas del Plasma
de capas simples a capas
mltiples
.45
> 15% del soplete a la

pieza de trabajo
en la Prep. de superficie
.46
del Soplete de roco
.47
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que
Ascendente
Descendente
> 15% de temperatura

de fusin mtodo
A izquierdas
A derechas
Cambio

0416-3332202
Pgina 72
QW-253
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA
SOLDADURA POR CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFOS
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
QW-404 Metal
de Relleno
QW-405
POSICION
QW-406
PRECALENTAMIENTO
QW-407 PWHT
QW-409
CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
QW-410
TECNICA
.1
.4
ESENCIALES
.11
en el diseo de ranura
- Respaldo
en la Separacin de raiz
+/- Retenedores
en el Nmero de grupo
T Impactos limites
en el T calificado
t pase > (13mm)
en el No- P Calificado
.13
de No - P 5/9/10
.4
.5
.6
.7
de Numero - F
de Numero - A
de dimetro
de dimetro > de
en la Clasificacin
de t
en la Clasificacin
X
X
.10
.11
.5
.6
.8
.9
.12
.30
.33
.1
.2
.3
.1
.2
.3
.1
.2
.4
+ Posicin
en la Posicin
Soldadura vertical
Disminucin > de 100F
en el Mantenimiento del
precalentamiento
Aumento > 100F (IP)
en el PWHT
de PWHT ( T y rango de T)
T Limite
.1
.4
.8
> Entrada de calor

de Corriente o polaridad
en el Rango de intensidad y
voltaje
.1
.5
.6
.9
de Recto/ ondulado
del Mtodo de limpieza
del Mtodo de ranurar atrs
Pase/lado simple multiple
.25
.26
.64
de Manual o automatico
+/- Martillado
Uso de proceso trmico
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

0416-3332202
Pgina 73
QW-253.1
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE VARIABLES DE SOLDADURAS
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
VARIABLES PARA PROCESOS ESPECIALES
QW-402 Juntas
.16
VARIABLES ESENCIALES
CAPA SUPER PUESTA DE
METAL DE SOLDADURA
METAL DE SOLDADURA
DE SUPERFICIE DURA
RESISTENTE A LA
(HFO) QW-216
CORROSION (CRO) QW-214
< t terminado
< t terminado
QW-403 Metales
base
.20
en el Numero - P
en el Numero - P
.23
.12
en el T Calificado
en la Clasificacion
en el T Calificado
PARAGRAFO
QW-404 Metales
de Relleno
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.37
.38
.4
.4
.6
QW-407 PWHT
.9
QW-409
Caractersticas
Elctricas
.4
QW-410 Tcnica
.22
VARIABLES NO
ESENCIALES PARA HFO y
CRO
en el Numero - A
de
( 1era capa)
+ Posiciones
precalentamiento
>
en el PWHT
dimetro
+ Posiciones
precalentamiento
>
en el PWHT
en la corriente o
Polaridad
Incremento > 10% en la
1era capa
en la corriente o
Polaridad
Incremento > 10% en la
1era capa
.1
de Recto/ondulado
.5
en el mtodo de
limpieza
+/- Martillado
.26
.38
de capa multiple a
de capa multiple a
simple
simple
Ascendente
A izquierdas
Eliminacin < Disminuir/ menor que Descendente
A derechas
Cambio

0416-3332202
Pgina 74
QW-254
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE VARIABLES DE SOLDADURA (WPS)
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
PARAGRAFO
.1
.4
.10
.11
en el diseo de Ranura
Respaldo
.5
.6
.8
.9
.11
.13
en el
No. P Calificado
en el
No. P 5/9/10
.4
.5
.6
.9
QW-404
.10
Metales de .24
Relleno
.27
.29
.30
.33
.34
.35
.36
en el Numero - F
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.1
+ Posicin
.1
.2
.3
Disminucin > 100 F (55C)
QW-407
PWHT
.1
.2
.4
PWHT
QW- 402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW409
.1
Caracteristi- .4
cas Electricas .8
+/-
ESENCIALES
en la Abertura de raiz
Retenedores
en el Nmero de Grupo
NO
ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
Limites T
en el T Calificado
t
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
X
X
Pase (13mm)
X
X
X
X
en el Numero -A
en el dimetro
Clasif. Fundente/Alambre
en el Fundente aleado
+/-, Suplementario
X
X
X
en los Elementos de aleacion
en la designacin de fundente
en el t
en la Clasificacion
X
X
X
en el Tipo de fundente
en la Clasif. Fundente/alambre
Escoria Retriturada
X
X
X
en el Manteni. del precalent.

Aumentar > 100F (55C) (IP)
X
X
X
PWHT ( T y Rango de T)
Limites de T
X
X
> Entrada de calor

en la Corriente y polaridad
X
X
en el Rango de I y V

X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
Cambio

0416-3332202
Pgina 75
QW-254
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW). (CONT.)
PARAGRAFO
QW.410
Tcnicas
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
.1
de Recto / Ondulado
.5
en el Mtodo de limpieza
.6
en el Mtodo de resanado atrs
.7
en la Oscilacin
.8
en la distancia Tubo- Pieza
.9
Pase /lado de mltiple a simple
.10
de electrodos simple a mltiple
.15
en la separacin del electrodo
.25
de manual o automtico
.26
+/- Martillado
.64
Uso de procesos trmico

Cambio
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas

0416-3332202
Pgina 76
QW-254.1
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW).
VARIABLES DE LOS PROCESOS ESPECIALES
CAPA SUPERPUESTA DE METAL
DE SOLDADURA DE SUPERFICIE
DURA (HFO) QW-216
PARAGRAFO
QW-410 Juntas
.16
<
QW-403
base
.20
en el Nmero - P
en el Nmero - P
.23
en el T Calificado
en el T Calificado
Metales
t Terminado

METAL
DE
SOLDADURA
RESISTENTE A LA CORROSION
(CRO) QW-214
<
t Terminado
.6
QW-404
Metales de
relleno
en el Tamao de
electrodo nominal
.12
en la Clasificacin
.24
+, - o > 10% en metal de

relleno suplementario
en los elementos aleantes
.27
.37
.39
+, - o > 10% en metal de

en el Numero - A
en la composicin nominal
del fundente
+ Posicin
del fundente
+ Posicin

precalent. > Temp. Entre pases
en el PWHT
Disminucin > 100 F (55C)

precalent. > Temp. Entre pases
QW-405 Posiciones
.4
QW-406 Precalentamiento
QW-407
PWHT
.4
QW-409
Caracterstica
elctrica
.4
en la corriente o polaridad
.26
1era. Capa entrada de calor >

10%

10%
.6
.9
en el
PWHT
.1
Recto/ondulado
.5
en el Mtodo de
limpieza
en la Oscilacin
.7
.8
QW-410
Tcnicas
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA
(HFO) Y (CRO)
en la Distancia
tubo-pieza
en la separacin
electrodo
de
Manual o
automtico
+,- Martillado
.15
.25
.26
.38
de capa de mltiple a simple
.40
.50
en el No. de electrodos
de capa de mltiple a
simple
- Mecanismo suplementario
en el No. de electrodos

0416-3332202
Pgina 77
QW-255
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW)
QW-402
Juntas
.4
.1O
en la abertura de raz
.11
.8
Retenedores
en el Numero de grupo
Limites de T
en el T Calificado
X
X
.11
Limites de T (Arco Corto

Circuito)
en el No- P Calificado
.13
No. P 5/9/10
.4
en el Nmero - F
.5
en el Nmero- A
.6
en el dimetro
.12
en la clasificacin
.23
.27
Pase (13mm)
.24
en la forma del
producto del
metal de
relleno
Suplementario
.30
en los
aleantes
de t
.32
Limites de t
.33
QW-405
Posiciones
Respaldo
.6
.10
de
NO ESENCIALES
.9
QW-404
Metales
relleno
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
.5
QW-403
Metales base
ESENCIALES
Elementos
X
X
X
X
X
X
X
en la Clasificacin
.1
.2
en la posicin
.3
QW-406
Precalentamiento
.1
Disminuir>100F (55C)
.2
en el Mant. Precalent.
.3
QW-407
PWHT
.1
Aumentar > 100F(55C)

(IP)
en el PWHT
.2
PWHT (Rango de T y T)
.4
Lmites de T
X
X
Posicin
Progresin vertical
X
X
X
X
X
X
X

0416-3332202
Pgina 78
QW-255
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-408
Gas
QW-409
Caracterstica
Elctrica
QW-410
Tcnicas
ESENCIALES
ESENCIALES
COMPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES
.1
.2
de simple, mezcla o %
.3
en la Velocidad de flujo
.5
o en el Flujo de respaldo
.9
- o en la composicin
.10
en la proteccin o rastreo
.1
>
.2
en el modo de transferencia
.4
.8
en el rango de intensidad y voltaje
.1
.3
.5
en el Orificio, copa o tamao de la

boquilla
en el mtodo de limpieza
.6
en el mtodo de resanado atrs
.7
en la oscilacin
.8
.9
en el Pase/lado mltiple a simple
.10
.15
en los Electrodos de simple a

mltiple
en la separacin del electrodo
.25
.26
.64
Uso de procesos trmicos
Rastreo o
composicin
Entrada de calor
X
X
en la corriente y polaridad
de recto/ ondulado
en la distancia tubo-pieza
Martillado

Cambio
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas

0416-3332202
Pgina 79
QW-255.1
PROCESOS DE SOLDADURA POR ARCO (GMAW) Y (FCAW) (CONT.)
VARIABLES DE PROCESOS ESPECIALES
PARAGRAFO
CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE
SOLDADURA DE SUPERFICIE DURA
(HFO) (QW-216)
CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE

SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSION (CRO) (QW-214)
QW-402 Juntas
.16
< t Acabado
< t Acabado
QW-403 Metales
base
.20
en el Nmero - P
en el Numero - P
.25
en el T Calificado
en el T Calificado
.6
QW-404 Metales
de relleno
en el Tamao
nominal del electrodo
.12
.23
en la Forma del producto

del metal de relleno
o > 10% en metal de
de Elementos aleantes
.24
.27
en la clasificacin
.37
QW-405
Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW.407
PWHT
+ Posicin
.4

precalentamiento > Entre pases
en el PWHT
.9
.2
Forma del producto del

metal de relleno
en el Numero - A
.4
.6
+ Posicin
en el PWHT
QW408 Gas
.3
QW-409
Caractersticas
elctricas
.4
de Corriente y polaridad
de Corriente y polaridad
.26

10%

10%
en la Velocidad de
flujo
.1
de Recto/ondulado
.3
de Orificio/copa,
tamao de boquilla
de Mtodo de
limpieza
en la Oscilacin
.5
.7
QW-410 Tcnicas
VARIABLES
NO
ESENCIALES PARA HFO Y
CRO
.8
de Distancia tubo
pieza
de manual o
automtico
+ Martillado
.25
.26
.38
de Capa mltiple a simple
de Capa mltiple a simple
.50
en el Nmero de electrodos
en el Numero de electrodo

0416-3332202
Pgina 80
QW-256
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
QW-405
Posicin
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
QW-408
Gas
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
.1
.5
+ Respaldo
.10
en la separacin de raz
.11
Retenedores
.5
.6
Limites de T
.8
T Calificado
.11
en el No. P Calificado
.3
en el Tamao
.4
en el Nmero F
.5
en el Nmero A
.12
en el clasificacin
.14
Relleno
.22
Inserto consumible
.23
.30
en la forma de producto de
metal de relleno
de t
.33
en la clasificacin
.50
Fundente
X
X
.1
+ Posicin
.2
en la posicin
.3
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Progresin
.1
Disminuir > 100F (55C)
.3
Aumentar > 100F(55C) (IP)
.1
en el PWHT
.2
en el PWHT
.4
Limites de T
.1
Rastreo o en la composicin
.2
.3
en la velocidad de flujo
.5
o en el flujo de respaldo
.9
- Respaldo o de composicin
.10
en la proteccin o rastreo
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
LEYENDA: + Adicin > Aumentar/mayor que Ascendente
A izquierdas
Cambio
Descendente
A derechas
0416-3332202
Pgina 81
QW-256
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
Caracteristicas
electricas
QW-410
Tcnicas
.1
>
.3
Intensidad de corriente
pulsante, I
.4
.8
ESENCIAL
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
NO
ESENCIAL
X
X
X
X
X
.12
en el rango de intensidad y
voltaje
en el electrodo de tungsteno
.1
en el recto/ondulado
.3
.5
en el orificio,copa, o tamao
de boquilla
.6
.7
.9
en el mtodo de ranurado atrs

en la oscilacin
Pase/lado multiple a simple
X
X
X
.10
de electrodo simple a multiple
.11
de cmara cerrada a abierta
.15
de separacion del electrodo
.25
de manual o automatico
.26
.64
X
X
Martillado
X

A izquierdas
Cambio Eliminacin < Disminuir/ menor que
Descendente
A derechas

0416-3332202
Pgina 82
QW-256.1
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO (GTAW).
PARGRAFO
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL
DURA (HFO) QW- 216
CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE

SOLDADURA RESISTENTES A LA
CORROSIN (CRO) QW- 214
QW-402 Juntas
.16
< t terminado
< t terminado
QW-403
Metales base
.20
en el No. P
en el No. P
.23
de T Calificado
de T Calificado
QW-404
Metales
relleno
.3
de
en el tamao del alambre
.12
de clasificacin
.14
metal de relleno
metal de relleno
.23
en la forma del producto

en la forma del producto

del Nmero - A
.37
QW-405
Posicin
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.4
+ posicin
+ posicin
.4

precalentamiento > entre
pases
de PWHT
Disminuir
> 100F (55C)
pases
QW-408
Gas
.2
QW-409
Caracteris-ticas
electricas
.4
QW-410
Tecnicas
.1
.6
.9
de PWHT
.3
de corriente o polaridad
.12
.26
VARIABLES NO ESENCIALES PARA

HFO Y CRO
de electrodo de tungsteno
1ra. capa entrada de calor > del
10%

10%
.3
de Recto/ondulado
.5
de Orificio,copa, o
tamao de boquilla
en el metodo de limpieza
.7
en la oscilacin
.15
en la separacin del
electrodo
.25
.26
.38
de capa mltiple a simple
.50
del N de electrodos
del N de electrodos
.52
Martillado
de entrega del metal de

relleno

A izquierdas
Cambio Eliminacin < Disminuir/ menor que
Descendente
A derechas

0416-3332202
Pgina 83
QW-257
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW).
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
QW-405
Posicin
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
.1
.5
.10
.11
.5
.6
.8
.12
.3
.4
.5
.12
.14
.22
.23
.27
.30
.33
.1
.2
.3
.1
.3
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
+ Respaldo
X
X
X
Retenedores
X
X
Limites de T
T Calificado
Nmero/fundido P
X
X
en el tamao
en el Numero F
en el Numero A
X
X
X
en la Clasificacin
Relleno
X
X
Inserto consumible
en la Forma de producto del
metal de relleno
de elementos aleantes
de t
X
X
X
X
en la Clasificacin
X
X
+ Posicin
en la posicin
Progresin
NO ESENCIALES
X
X
Aumentar > 100F(55C) (IP)
.1 en el PWHT
X
.2 en el PWHT (T y rango T)
Limites de T
.4
X
QW-408
.1 Rastreo o en la composicin
Gas
.4 en la composicin
X
.5 o en el flujo de respaldo
.9 - Respaldo o de composicin
X
en
la
proteccin
o
rastreo
.10
X
en
la
velocidad
de
flujo
.21
Descendente
X
X
X
X
X
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 84
QW-257
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW) (CONT.)
PARAGRAFO
QW-409
Caracteristicas
electricas
NO
ESENCIAL
>
.4
.8
.12
en el rango de intensidad
y voltaje
de electrodo de tungsteno
.1
de Recto/ondulado
.3
de orificio,copa, o tamao
de boquilla
en el mtodo de ranurado
atras
en la oscilacin
.6
.7
.9
.10
.11
.12
.15
.26
.64
Entrada de calor
ESENCIAL
SUPLEMENTARIA
.1
.5
QW-410
Tcnicas
ESENCIAL
Pase/lado simple a
multiple
de electrodo de multiple a
simple
de cmara cerrada a
camara abierta
Fundido en el Keyhole
en la separacin del
electrodo
Martillado

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 85
QW-257.1
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW).
PARGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
CAPAS SUPERPUESTAS DE
CAPAS SUPERPUESTAS DE
METAL DE SOLDADURA DE
METAL DE SOLDADURA
SUPERFICIE DURA (HFO) QW- RESISTENTES A LA CORROSIN
216
(CRO) QW- 214
.16
.17
.20
.23
.12
.14
.37
.41
< t Terminado
< t Terminado
del No. P
del T Calificado
en la clasificacin
metal de relleno
del No. P
de T Calificado
en la velocidad de
alimentacin del polvo > 10%
En la clasificacin
metal de relleno
del Nmero - A
en la velocidad de
alimentacin del polvo > 10%
del tamao de las
partculas > 5%
.43
.44
.45
.46
en el tamao de las partculas

en el Tipo de polvo
en la Forma de metal de relleno
QW-405
Posicin
.4
+ posicin
+ posicin
QW-406
Precalentamiento
.4

precalentamiento > entre pases

.5
.6
.7
en el tamao de las partculas

en el Tipo de polvo
en la Forma de metal de relleno
de la velocidad de
alimentacin del polvo
+ posicin
en el PWHT
.9

pases
Mant. del precalent.
en el PWHT
en el PWHT, despus de la
fusin
en el PWHT
.1
.16
QW-408
Gas
.17
.18
Rastreo o en la
composicin
>Del 5% del gas que alimenta el
metal o arco
En el tipo de mezcla
>del 10% en la composicin de
la mezcla
>Del 5% del gas que alimenta el

metal o arco
En el tipo de mezcla
>del 10% en la composicin de
la mezcla
.19
.4
.12
en el tamao o tipo de
electrodo
> en el 10% I y E
.23
.24
.25
>Del 5% del gas que

alimenta el metal o arco
en el Plasma/alimentacin
composicin del gas
en el rango de la velocidad
en el flujo de gas plasma
.20
QW-409
Caracteristicas
electricas
VARIABLES NO ESENCIALES
PARA HFO , CRO Y HFSF
>T Terminado
del No. P
.42
QW-407
PWHT
CAPA SUPERPUESTA DE
SUPERFICIE DURA
FUNDIDA POR ROCO
(HFSF) (QW- 216)
> del 10% en los vatios del

alambre de relleno
> en el 10% I y E
> del 10% en los vatios del

alambre de relleno
> en el 10% I y E

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 86
QW-257.1
PROCESO DE SOLDADURA POR PLASMA (PAW) (CONT.)
PARGRAFO
DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
DURA (HFO) QW- 216
CAPA SUPERPUESTA DE
SUPERFICIE DURA
FUNDIDA POR ROCO
(HFSF) (QW- 216)
.1
.5
de recto/ondulado
(Solo HFO y CRO)
de orificio,copa, o
tamao de boquilla
.7
en la oscilacin
.25
.26
martillado
.3
QW-410
Tcnica
VARIABLES NO ESENCIALES
PARA HFO , CRO Y HFSF
.38
.41
En la velocidad de avance > del

15%
En la velocidad de avance > del

15%
.43
.45
del rango de la velocidad de

avance > del 10%
de ubicacin de la pieza a la
antorcha > del 15%
En la preparacin superficial
.46
de la antorcha de roco
.47
en el mtodo o temperatura
de fusin > del 10%
.44
.48
.49
en el dimetro del orificio de

la antorcha
de la I del metal de relleno
en el dimetro del orificio de la

antorcha
de la I del metal de relleno
.52

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 87
QW-258
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales
base
QW-404
Metales de
relleno
QW-407
PWHT
QW-409
Caracters
ticas
elctricas
QW-410
Tcnica
ESENCIALES
.1
.10
.11
Retenedores
.1
en el Numero P
.4
.9
Pase t > de (13 mm)
.4
en el Nmero F
.5
en el Numero A
X
X
.6
en el dimetro
.12
en la Clasificacin
.17
.18
en el tipo de fundente o
composicin
de alambre a plancha
.19
en la gua de consumo
.33
en la Clasificacin
.1
en el PWHT
.2
en el PWHT (Rango y T)
.4
Lmites de T
.5
en el rango de I y E de 15%
.5
.7
en la oscilacin
.10
.26
en los electrodos de simple a

mltiples
en la separacin de los
electrodos
Martillado
.64
.15
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Descendente
X
X
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 88
QW-258.1
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA (ESW).
PARGRAFO
DURA (HFO) QW- 216

QW-402 Juntas
.16
< t terminado
< t terminado
QW-403
Metales base
.20
en el No. P
en el No. P
.23
de T Calificado
de T Calificado
.6
QW-404
Metales de
relleno
en el tamao nominal del

electrodo
.12
en la clasificacin
.24
> del 10% del metal de

.37
.39

HFO Y CRO
> del 10% del metal de

en el Nmero - A
QW-406
Precalentamiento
.4
en la
composicin
nominal del fundente
pases
del fundente
Disminuir
> 100F (55C)
pases
QW-407
PWHT
.6
de PWHT
QW-408
Gas
.2
QW-409
Caracteris-ticas
electricas
.4
.26

10%
QW-410
Tecnicas
.5
.7
en la oscilacin (Solo
CRO)
.9
de PWHT
.3
10%
.38
.40
- Dispositivo suplementario
- Dispositivo suplementario
.50
en el N de electrodos
en el N de electrodos

Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 89
QW-259
PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROGAS (EGW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-407
PWHT
QW-409
Caractersticas
elctricas
QW-410
Tcnica
ESENCIALES
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
.1
.10
.11
.1
Retenedores
en el Numero P
.5
.6
Lmites de T
.8
de T Calificado
.9
.4
.5
.6
.12
.23
Pase t > de (13 mm)

en el Nmero F
en el Numero A
en el dimetro
en la Clasificacin
en la forma de producto del
metal de relleno
en la Clasificacin
X
X
X
.33
.1
en el PWHT
en el PWHT (Rango y T)
Lmites de T
> en la entrada de calor
.4
.8
.5
en el rango de I y E
.7
en la oscilacin
.8
.9
.26
en la distancia tubo-pieza
en el pase/lado de mltiple a
simple
en los electrodos de simple a
mltiples
en la separacin de los
electrodos
Martillado
.64
.10
.15
X
X
X
X
X
X
X
X
X
.1
.2
.4
.1
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
NOTA GENERAL: Solamente para posicin vertical, el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo y
proteccin de gas, GMAW automatizada.

0416-3332202
Pgina 90
QW-260
PROCESO DE SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
QW-409
Caractersticas
elctricas
QW-410
Tcnica
ESENCIALES
.1
.2
.6
.1
- Respaldo
> abertura de montaje
en el Numero P
X
X
X
.3
en la penetracin
.15
en el Numero P
.1
en la seccin transversal o
velocidad.
< t en la composicin
o en la composicin qumica
metal de relleno
en el mtodo de adicin
en el anlisis
en la Clasificacin
.1
en el PWHT
.6
.6
X
X
.7
en el ambiente
en la I, E, velocidad, distancia ,
oscilacin
en la frecuencia pulsatoria
.5
.7
en la oscilacin
.14
.17
en el ngulo del eje del haz

en el tipo de equipo
X
X
.18
> presin de vaco
.19
.20
en el tipo de filamento,
tamao, etc.
+ pase de lavado
.21
Soldadura lateral 1vs.2
.64
.2
.8
.14
.20
.21
.33
.1
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X

A izquierdas Cambio
Descendente
A derechas

0416-3332202
Pgina 91
QW-261
PROCESO DE SOLDADURA DE ESPRRAGOS (SW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
.1
en el tamao y forma del

esprrago
- del fundente o frula
en el metal base o Nmero P
del metal del esprrago
+ Posicin
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
.1
.1
en el PWHT
QW-408 Gas
.2
de simple, mezcla, %
QW-409
Caractersticas
elctricas
.4
.9
.10
.11
.22
en el tiempo del arco
en el amperaje
en la fuente de energa
en el modelo de pistola o
levante
X
X
X
X
X
QW-403
Metales base
QW-405
Posiciones
QW-410
Tcnica
.8
ESENCIALES
.9
.17
.64

ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-262
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCION DE IMPULSO CONTNUO E INERCIAL (FRW)
PARAGRAFO
ESENCIALES
QW-402
Juntas
.12
en 10
QW-403
Metales base
QW-406
Precalentamiento
.19
X
X
X
X
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.1
.6
en el PWHT
de ambiente
X
X
.27
en el Spp. > del 10%
.28
.29
.30
.64
en la carga > del 10%

en la energa > del 10%
en el recalcado(Upset) > del 10%
X
X
X
X
QW-410 Tcnica
.1
en la seccin transversal > del 10%

en el O.D. > 10
de slido a tubular
en el metal base
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO
ESENCIALES

A izquierdas Cambio
Descendente
A derechas
0416-3332202
Pgina 92
QW-263
PROCESO DE SOLDADURA POR RESISTENCIA (RW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
ESENCIALES
.13
de punto, proyeccin, costura
.14
.15
.1
de solape, separacin
de proyeccin, forma y tamao
en el No. P
X
X
X
.21
.22
Revestimiento, platinado
T
X
X
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.1
.23
en el PWHT
- Gas
X
X
QW-409
Caractersticas
elctricas
.13
en la clase RWMA
.14
en la pendiente
.15
.17
en la presin, corriente ,
tiempo
en el suministro de energa
.18
en la limpieza de la punta
.31
.32
.33
.34
.35
.64
en la presin, tiempo
en el equipo
en el medio de enfriamiento
en la garganta
X
X
QW-403
Metales base
QW-410 Tcnica

ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 93
QW-264
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW)
PARAGRAFO
ESENCIALES
.2
Respaldo
.6
> abertura del ensamblaje
.18
en la configuracin de la junta
a solape
de solape a ranura
< ngulo del bisel > 5
en el Numero P
en la penetracin
en la seccin transversal o
velocidad
< o en la composicin
en el No. F
en el No. A
o en la composicin qumica
metal de relleno
en el mtodo de adicin
.1
en el PWHT
QW-408 Gas
.2
.6
.11
.12
de simple, mezcla, o %
de ambiente
Gases
Gases > del 5%
X
X
X
X
QW-409
Caractersticas
elctricas
.19
.20
.21
.5
en el pulso
en el modo, energa
en la energa, velocidad, f/dl,
distancia.
.7
en la oscilacin
.14
.20

+ pase de lavado
X
X
.21
Soldadura lateral 1vs.2
.37
de pase simple a mltiple
.64
.66
.67
.68
de factores del avance y haz

de tcnica de ptica
de tipo de equipo
X
X
X
.77
.80
de longitud de onda
tamao del punto
X
X
QW-402
Juntas
QW-403
Metales base
QW-404 Metales
de relleno
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
QW-410
Tcnica
.25
.26
.1
.3
.1
.2
.4
.5
.8
.14
.20
.1
ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 94
QW-264.1
PROCESO DE SOLDADURA POR HAZ LASER (LBW).
PARGRAFO
QW-402 Juntas
.16

DURA (HFO) QW- 216
< t terminado
QW-403
Metales base
.20
en el No. P
en el No. P
.12
.27
.44
.47
en la clasificacin
en Los elementos aleantes
en el tipo de partculas
en el tamao de metal de
relleno/polvo
en la densidad del polvo
metlico
en la
velocidad de
alimentacin del polvo metlico
de relleno
en la clasificacin
en Los elementos aleantes
en el tipo de partculas
en el tamao de metal de
relleno/polvo
en la densidad del polvo

metlico
en la
velocidad de
alimentacin del polvo metlico
de relleno
QW-404
Metales de
relleno
.48
.49

< t terminado
QW-405 Posiciones
.1
+ Posicin
+ Posicin
QW-406
Precalentamiento
.4
Disminuir
> 100F (55C)
Disminuir
> 100F (55C)
QW-407 PWHT
.6
.9
.2
.6
.11
.12
de PWHT
QW-408 Gas
QW-409
Caracteristicas
electricas
.19
.20
.21
.5
.7
.14
QW-410
Tecnicas
.17
.38
.45
.52
.53
.77
.80
de ambiente
Gases
Disminucin > del 10% en la
velocidad de flujo
de pulso
de modo, energa
de PWHT
de ambiente
Gases
Disminucin > del 10% en la
velocidad de flujo
de pulso
de modo, energa
de energa, velocidad, d/fl,

distancia
de energa, velocidad, d/fl,

distancia
en la oscilacin
en la oscilacin
en el tipo/modelo del equipo

de mtodo de preparacin
superficial
de entrega del material de
relleno

de mtodo de preparacin
superficial
de entrega del material de
relleno
de longitud de onda
tamao del punto
de longitud de onda
tamao del punto

HFO Y CRO

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 95
QW-265
PROCESO DE SOLDADURA POR DESTELLOS (FW)
PARAGRAFO
QW-402
Juntas
.19
en el dimetro o espesor
.20
.21
en la configuracin de la junta
en el mtodo o equipo usado
para minimizar el destello del ID
en el mtodo de preparacin
del extremo
en la especificacin, tipo ,
grado
X
X
> del 10% en el amperaje

nmero de ciclos de precalent.
mtodo o temperatura > de 25F
en el PWHT, ciclos de PWHT o
tiempo temperatura de PWHT
separado
en la composicin del gas de
proteccin, presin tiempo de
purga
> en el tiempo de destello
.28
> en el tiempo de la corriente

de recalcado
.17
.54
> del 10% en la longitud del

recalcado fuerza
> del 10% de la distancia entre
el apriete del mandril
preparacin del rea de fijacin
en la fuerza de fijacin
del 10% hacia adelante
velocidad inversa
.22
QW-403
Metales base
ESENCIALES
.24
.7
QW-406
.8
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.22
QW-409
Caractersticas
elctricas
.27
.55
QW-410 Tcnica
.56
.57
.64

ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 96
QW-266
PROCESO DE SOLDADURA POR DIFUSIN (DFW)
PARAGRAFO
QW-403 Metales
base
QW-404 Metal de
relleno
.28
Grado en el metal base
.29
.53
en el acabado superficial
en el metal de relleno y
composicin
X
X
.10
en la temperatura de PWHT,
tiempo y velocidad de
enfriamiento
en la atmsfera del horno
en la limpieza en el preensamblaje
< la compresin del bloque
< tiempo de la soldadura o
temperatura
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.25
.70
QW-410 Tcnica
ESENCIALES
.71
.72

ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
NO ESENCIALES
X
X
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
Tabla QW 267
PROCESO DE SOLDADURA POR FRICCIN STIR (FSW)
PARAGRAFO
.27
QW-402 Juntas
QW- 403
Metales Base
QW-407 PWHT
Qw-408 Gas
QW-410
Tcnicas
ESENCIALES
Respaldo fijo
NO ESENCIALES
.28
.30
.19
.30
.1
.26
Diseo de junta
Separacin de la junta > del 10%
Tipo/grado
T calificado > del 20%
PWHT
en el gas de proteccin
X
X
X
X
X
X
.21
.73
.74
.75
.76
Soldadura lado 1 vs lado 2

Restriccin de la junta
Mtodo de control
Diseo de herramienta
Operacin de la herramienta
X
X
X
X
X

ESENCIALES
SUPLEMENTARIAS
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 97
Tabla QW 268
PROCESO DE SOLDADURA LASER-GMAW HBRIDO (LBW- GMAW)
PARGRAFO
BREVE DE VARIABLES
GMAW
Esencial
QW-402 Juntas
.30
QW-403
Metales base
.1
.5
.31
.4
.5
.6
.33
.54
.1
.3
.1
QW-404
Metales de
relleno
QW-405 Posiciones
QW-406
Precalentamiento
.2
.3
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
.1
.2
.2
.3
.9
.10
.12
.1
.2
QW-409
Caracteristicas
electricas
.4
.8
.19
.20
.21
Diseo de junta
de soldadura
Nmero P
Nmero de Grupo
T
Nmero F
Nmero A
Dimetro
Clasificacin
>t
+ Posicin
Soldadura vertical
Disminucin > de 100F
No
Esencial
Esencial
Esencial
Suplementaria
No
Esencial
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Mantenimiento del
precalentamiento
Aumento > 100 F (IP)
PWHT
PWHT (T y rango T)
Simple, mezcla, %
Velocidad de flujo
Respaldo
composicin
Proteccin rastreo
gases > 5%
Esencial
Suplementaria
LBW
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
> Entrada De calor

Modo de
transferencia
Corriente polaridad
Rango de I y E
Pulso
Modo, energa
X
X
X
X
X
X
Energa, velocidad,
d/fl, distancia

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 98
Tabla QW 268
PROCESO DE SOLDADURA LASER-GMAW HBRIDO (LBW- GMAW)(Cont.)
PARGRAFO
BREVE DE VARIABLES
GMAW
Esencial
.3
.5
.6
.7
.8
.10
.14
.15
.21
QW-402 Juntas
.26
.37
.64
.66
.67
.68
.77
.78
.79
.80
en el tamao de
orificio, copa boquilla
En el mtodo de
limpieza
En el mtodo de
resanado al reverso
En la Oscilacin
En la distancia
Tubo-a- pieza
De Electrodo simple
mltiples
De ngulo o eje del
Haz
En la separacin del
electrodo
Soldadura del lado 1 vs
lado 2
Martillado
De Pase simple a
mltiple
Uso
de
procesos
trmicos
En los factores de
avances del haz
En la tcnica ptica
En el tipo /modelo
de equipamiento
En la longitud de
onda
En la secuencia del
proceso
En la separacin del
proceso
En el tamao del
punto
Esencial
Suplementaria
LBW
No
Esencial
X
Esencial
Esencial
Suplementaria
No
Esencial
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

0416-3332202
Pgina 99
Tabla QW 269
PROCESO DE SOLDADURA PLASMA - GMAW HBRIDO (PAW - GMAW)
PARGRAFO
BREVE DE VARIABLES
Esencial
QW-402 Juntas
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de
relleno
QW-405 Posiciones
QW-406
Precalentamiento
QW-407 PWHT
QW-408 Gas
QW-409
Caracteristicas
electricas
.1
.5
.10
.11
Diseo de junta
+ Respaldo
Separacin de la raz
Retenedores
.5
.6
.8
.9
.11
.12
.3
.4
.5
.6
.12
.14
.22
.23
.24
.27
.30
.33
.1
.2
.3
.1
.2
.3
Nmero de grupo
Lmite de T
T Calificado
Pase T > de (13 mm)
No. P Calificado
Numero P /fusin
Tamao
Nmero F
Nmero A
Dimetro
Clasificacin
Metal de relleno
Inserto consumible
Forma de metal de relleno
Suplemento
Elementos aleantes
t
Clasificacin
+ Posicin
Posicin
Soldadura vertical
Disminucin>100F(55C)
Mantenimiento
del
precalentamiento
Aumento > 100F (55C)
.1
.2
.4
.1
.2
.3
.4
.5
PWHT
PWHT (T y rango T )
Lmites de T
+ Rastreo composicin
Simple, mezcla %
Velocidad de flujo
Composicin
+ flujo de respaldo
PAW
Esencial
Suplementaria
X
No
Esencial
Esencial
GMAW
Esencial
Suplementaria
X
No
Esencial
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
.9
- Respaldo composicin
.10
Proteccin rastreo
.21
.1
.4
.8
.12
Velocidad de flujo
> Entrada de calor
Corriente y Polaridad
IyE
Electrodo de Tungsteno
X
X
X
X
X
X
X
X
X

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Tabla QW 269
PROCESO DE SOLDADURA PLASMA - GMAW HBRIDO (PAW - GMAW) (Cont.)
BREVE DE VARIABLES
PARGRAFO
Esencial
.1
.3
QW-410
Tcnicas
.5
.6
.7
.8
.9
.10
.11
.12
.15
.26
.64
.77
.78
.79
.80
PAW
Esencial
Suplementaria
No
Esencial
Esencial
GMAW
Esencial
Suplementaria
No
Esencial
Recto/Ondulado
Tamao del orificio, copa, o
boquilla Orificio,
Mtodo de limpieza
Mtodo de resanado
Oscilacin
Distancia del tubo a la pieza
Pase/de lado de simple a mltip.
Electrodos simples a mltiples
De cmara abierta a cerrada
Fundir el agujero de hueco(Keyhole)
Separacin del electrodo
Martillado
de orientacin #
en la separacin del proceso
en la altura diferencial
en el ngulo del plasma

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-283 Soldaduras con Mantequillado (Buttering)
QW-283.1 Alcance.
Este pargrafo solamente aplica cuando las variables

esenciales para el proceso de mantequillado son diferentes de aquellas variables
esenciales para el proceso usado para subsecuentemente completar la junta. Ejemplos
comunes son:
(a) El miembro enmantequillado es tratado trmicamente y la soldadura terminada
no es tratada trmicamente despus de soldar.
(b) El metal de relleno usado para el mantequillado tiene un numero F diferente de
aquel usado para subsecuentemente completar la junta.
QW-283.2 Ensayos requeridos. El procedimiento debe ser calificado para un cupn

de ensayo para mantequillado (incluyendo tratamiento trmico del miembro
enmantequillado cuando este va a ser realizado en produccin) y entonces se hace la
subsecuente junta de los miembros. Las variables para el mantequillado y para la
soldadura subsecuente deben estar de acuerdo con QW-250, excepto que QW-409.1
debe ser una variable esencial para el proceso(s) de soldadura usado para completar
la soldadura cuando el espesor mnimo del mantequillado es menor que 3/16 (5mm).

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Los ensayos mecnicos de los elementos soldados terminados deben estar de acuerdo
con QW-202.2(a).
Si el mantequillado se hace con un metal de relleno de la misma composicin del
metal de relleno usado para completar la soldadura, un cupn de ensayo soldado
puede ser usado para calificar la unin de metales disimiles, uniendo el primer
miembro directamente al segundo miembro de acuerdo con la seccin IX.
QW-283.3
Espesor del Mantequillado. El espesor del mantequillado en cual debe

quedar sobre el miembro enmantequillado de produccin despus que todo el
maquinado y esmerilado sea completado y antes la subsecuente terminacin de la
junta, debe ser requerido por la WPS. Cuando este espesor sea menor que 3/16
(5mm), el espesor del mantequillado sobre el cupn de ensayo debe ser medido antes
de que el miembro enmantequillado sea soldado al segundo miembro. Este espesor
debe llegar a ser el espesor de mantequillado mnimo calificado.
QW-283.4
Calificacin alternativa. Cuando una variable esencial se cambia en el

porcentaje de soldadura que va a ser realizado despus del mantequillado o cuando
una organizacin diferente ejecuta el porcentaje de soldadura que va a ser hecho
despus del mantequillado, debe ser realizada una nueva calificacin de acuerdo con
uno de los siguientes mtodos:
(a) Calificar de acuerdo con QW-283.2 y QW-283.3.
Cuando el
espesor
del
mantequillado de la calificacin original es menor que 3/16 (5mm), el espesor del
mantequillado no debe ser mayor ni el calor de entrada mas que aquel que fue
usado en la calificacin original.
(b) Cuando el espesor del mantequillado de la calificacin original es de 3/16 (5mm)
o mayor, califica el porcentaje de soldadura que va a ser realizada despus del
mantequillado usando cualquier material de numero P que sea compatible
nominalmente con el anlisis qumico del mantequillado del metal de soldadura
para el metal base mantequillado del cupn de ensayo.
QW-284 CALIFICACIN DE MQUINAS DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Cada mquina de soldadura por resistencia deber ser probada para determinar su
capacidad de hacer las soldaduras de manera consistente y reproducible. Una mquina
deber ser recalificada cada vez que se reconstruye, al trasladarse a una nueva
ubicacin que requiere un cambio en el suministro de energa, cuando se cambia la
fuente de alimentacin, o cualquier otro cambio significativo que se haga en el equipo.
Los ensayos de calificacin de las maquinas de soldadura por proyeccin o por puntos
consistirn en hacer un grupo de 100 soldaduras consecutivas. Una de cada cinco de
estas soldaduras se someter a ensayos de corte mecnico. Cinco de las soldaduras, que
incluir una de las primeras cinco y una de las ltimas cinco de la serie sern
examinadas con ensayos metalogrfico. Los ensayos de calificacin de las maquinas de
soldadura de costura debe ser el mismo ensayo de calificacin de procedimiento
requerido por QW-286. El mantenimiento o ajuste de la mquina de soldadura no se
permitir durante la soldadura de un conjunto de soldaduras de ensayos. El ensayo de
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Pgina 102
Calificacin en cualquier categora de aleacin de aluminio desde P-No. 21 hasta P-No.

25, podr calificar la mquina para todos los materiales. La calificacin en las
aleaciones a base de hierro, desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y cualquier aleacin a base
de nquel, desde P-No. 41 hasta P-No. 49 deben calificar a la mquina para todos los
metales desde P-No. 1 hasta P-No. 11 y desde P-No. 41 hasta P-No. 49. El ensayo de
calificacin de la mquina con los metales bsicos asignados desde P-No. 51 hasta PNo. 53, P-No. 61, o P-No. 62 califica a la mquina de soldar para soldar todos los
metales base asignados desde P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62. El ensayo y
criterios de aceptacin deben ser de acuerdo con QW-196.
QW-285 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURAS DE PUNTOS

Y DE PROYECCIN POR RESISTENCIA.
El ensayo para la calificacin de procedimiento de soldaduras por puntos y proyeccin,
debern ser hechas siguiendo una especificacin de procedimiento de soldadura y debe
consistir en realizar un juego de diez nmeros de soldaduras consecutivas, cinco de
estas soldaduras deben ser sujetas a ensayos mecnico de corte y cinco a ensayo
metalogrfico. El examen, ensayos y criterios de aceptacin, debern estar de acuerdo
con QW-196.
QW-286 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURAS DE COSTURA

POR RESISTENCIA.
QW-286.1 cupones de ensayos
descritos a continuacin consistirn en el mismo

numero de miembros, orientacin, material grado/tipos, y espesores para ser usados
en soldadura de produccin.
QW-286.2 Un cupn de ensayo como se muestra en la figura QW-462.7.1 deber ser

preparado mediante la perforacin de un agujero en el centro de uno de los miembros
del cupn exterior. En el caso de un cupn de ensayo que contenga ms de dos
miembros, un agujero debe ser perforado en cada miembro con excepcin de uno de
los miembros exteriores. Un niple de tubo deber ser soldado con unin fuerte en el
hueco del miembro exterior. El cupn de ensayo deber ser entonces soldado en los
bordes, sellando el espacio entre los miembros, como se muestra en la figura QW462.7.1. El cupn debe ser sometido a presin hidrosttica hasta que la rotura se
produzca. La calificacin del procedimiento es aceptable si se produce una falla en el
metal base.
QW-286.3
Un cupn de ensayo de al menos 10 pulgadas (250 mm) de largo se

efectuar mediante la figura QW-462.7.2. Este cupn de ensayo debe cortarse
transversalmente a la longitud de la soldadura en diez piezas, cada uno de
aproximadamente 1 pulgada (25 mm) de largo. Cuatro muestras de soldadura
transversal y cuatro muestras de seccin transversal de soldadura longitudinal deben
ser cortadas y preparadas como se detalla en QW-figura 462.7.2. Las muestras deben

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ser examinadas mediante ensayo metalogrfico de acuerdo con los requerimientos de

QW-196.
QW-287 VARIACIN DEL AJUSTE PARA LA SOLDADURA POR RESISTENCIA

ELCTRICA
Los ajustes para el ciclo del precalentamiento, la presin de los electrodos, la corriente
de soldadura, el ciclo del tiempo de soldadura, o ciclos de post-calentamiento pueden
variar en 5% de los valores registrados en el PQR, o en 10% cuando slo uno de los
valores anteriores se cambia.
QW-288 VARIABLES ESENCIALES PARA LA CALIFICACIN DE TUBO A

LMINA-TUBO
A continuacin se considerarn las variables esenciales
soldadura de tubo a lmina-tubo de acuerdo con QW-193.
para las calificaciones de
QW-288.1 Todos los Procesos

(a) Un cambio en el proceso de soldadura utilizado.
(b) Un cambio en la configuracin de la junta de soldadura (ms all de la
tolerancia de fabricacin), tales como la adicin o supresin de metal de relleno
prefijados, un aumento en la profundidad de la ranura, una disminucin en el ngulo
de la ranura, o un cambio en la tipo de ranura.
(c) Para tubos de espesor de pared especificado de 0,100 pulgadas (2,5 mm) o menos,
un aumento una disminucin del 10% de la espesor de pared especificado. Para tubos
de espesor de pared especificado superior a 0.100 (2,5 mm), slo se requiere un
ensayo de calificacin.
(d) Para tubos de dimetro especificado de 2 (50 mm) o menor y con un espesor de
pared especificado de 0,100 (2,5 mm) o menor, una disminucin superior al 10% del
dimetro de tubo especificado. Para tubos de dimetro especificado mayor de 2" (50
mm), el dimetro mnimo calificado es de 2 (50 mm). Para tubos de espesor de pared
especificado mayor que 0.100 (2,5 mm), el dimetro no es una variable esencial.
(e) Una disminucin del 10% o ms en el ancho especificado del ligamento entre los
huecos del tubo cuando el ancho especificado del ligamento es menor que el mayor de
3 / 8 " (10 mm) o 3 veces el espesor de la pared del tubo especificado.
(f) Un cambio de pases mltiples a un pase simple o viceversa.
(g) Un cambio en la posicin de soldadura de la junta lamina-tubo a tubo de aquel ya
calificado (vase QW-461.1).
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(h) Un cambio en la progresin de una soldadura en posicin vertical de aquella ya

calificada.
(i) Un cambio en el P-No. del material lminatubo tubo (Si el material de la laminatubo es parte de la soldadura), un cambio en el P-No. A-No del material del
revestimiento de la lamina-tubo (Si el material del revestimiento es parte de la
soldadura), un cambio en un material no asignado a un P-No. a un A-No.
(j) Si metal de aporte es agregado, un cambio en el A-No. del depsito de soldadura o
un cambio en la composicin nominal del depsito de soldadura si no hay A-No.
(k) Una disminucin de ms de 100 F (55 C) en la temperatura de precalentamiento o
un aumento de ms de 100 F (55 C) en la temperatura entre pasadas de aquel ya
calificado.
(l) La adicin supresin de PWHT.
(m) Un cambio de ms del 10% en el nivel de corriente del ya calificado.
(n) Un cambio en la polaridad tipo de corriente (alterna directa) de aquellas ya
calificadas.
(o) Un cambio entre mtodos de aplicacin de manual, semiautomtica a maquina o
automtica.
(p) La adicin de la expansin del tubo antes de soldar.
(Q) Un cambio en el mtodo de limpieza antes de soldar.
QW-288.2
Soldadura por Arco con Electrodos Revestidos (SMAW)
(a) Un aumento en el dimetro del electrodo.

(b) Un cambio en el F-No. del electrodo.
QW-288.3
Soldadura por Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin de Gas

(GTAW), Soldadura por Arco Plasma (PAW) y la Soldadura por Arco con Electrodo
Desnudo Continuo y Proteccin de Gas (GMAW).
(a) Un cambio en el tamao forma de metal de los insertos prefijados.
(b) Un cambio de un gas de proteccin a otro gas de proteccin una mezcla de gases
de proteccin.
(c) Cuando se utiliza gases de proteccin mezclados, un cambio de 25% o 5 pies3/hora
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(2,5 Litros/min), cualquiera que sea el mayor, en la velocidad del flujo del componente
del gas de menor importancia.
(d) Para los procesos GTAW PAW, la adicin supresin de metal de relleno.
(e) Para los procesos GTAW PAW, un cambio en el dimetro nominal
del metal de relleno o electrodo.
(f) La eliminacin de un sistema de gas de proteccin auxiliar, si es usado durante la
calificacin.
(g) Un cambio en el F-No. del electrodo metal de relleno.
QW-288.4
Soldadura por Explosin (EXW).
(a) Un cambio del 10% en el espesor de la pared del tubo especificado dimetro para
todos los dimetros y espesores de pared.
(b) Un cambio en el mtodo de aplicacin de la presin.
(c) Un cambio en el tipo de explosivo un cambio en el contenido de energa de 10%.
(d) Un cambio de 10% en la distancia entre la carga y la cara de la lamina-tubo.
(e) Un cambio de 10% en la abertura especifica entre el tubo y la lamina-tubo.
Nota: Las variables en QW-288.1 (f), (h), (j), (k), (m), (n) y (o) no aplican para este
proceso.
QW-290
SOLDADURA DE DEPOSICIN CONTROLADA (Temper
Bead)
Cuando la Seccin del Cdigo aplicable especifica el uso de este pargrafo para la
soldadura de deposicin controlada (temper bead), debe aplicar QW-290.1 hasta QW290.6.
QW-290.1 Calificaciones y Actualizacin Bsicas de
WPSs Existentes. Todas las WPSs

para la soldadura de deposicin controlada (temper bead) de las soldaduras de filete y
ranura debern estar calificadas para la soldadura de ranura de conformidad con las
normas para la calificacin en QW-202 para soldadura de ranura o las normas para
soldaduras con mantequillado en QW-283. Las WPSs para las capas superpuestas de
metal de soldadura se calificarn de acuerdo con QW-214 o QW-216. Una vez que
estos requerimientos y cualquier requerimiento de calificacin adicional del Cdigo de
construccin aplicable hayan sido satisfecho, entonces es necesario slo para preparar
un cupn de ensayo adicional utilizando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales y, si aplica, las variables esenciales complementarias con el cupn
de largo suficiente para obtener las muestras de ensayos requeridas para la soldadura
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de deposicin controlada (temper bead). La calificacin para la soldadura de ranura, la

soldadura con mantequillado o con revestimiento, y la soldadura de deposicin
controlada (temper bead) tambin se pueden hacer en un solo cupn de ensayo.
Cuando el procedimiento haya sido previamente calificado para satisfacer todos los
requerimientos, incluyendo la soldadura de deposicin controlada (temper bead), pero
una o ms variables de la soldadura de deposicin controlada (temper bead) se
cambian, entonces es necesario preparar solamente un cupn de ensayo adicional
utilizando el mismo procedimiento con las mismas variables esenciales y si aplica, las
variables esenciales suplementarias y las variables esenciales del nuevo cordn de
soldadura de deposicin controlada (temper bead) con el cupn lo suficientemente
largo para obtener las muestras de ensayos requeridos.
QW-290.2
Restricciones del Proceso de Soldadura. La soldadura de deposicin

controlada (temper bead) esta limitado a los procesos SMAW, GTAW, SAW, GMAW
(Incluyendo FCAW), y PAW. Los procesos GTAW y PAW manual y semiautomtico, estn
prohibidos, excepto para el pase de raz en las soldaduras de ranura hechas de un lado y
como se describe en QW-290.5 para hacer reparaciones a soldaduras de deposicin
controlada (temper bead). Las variables esenciales que se enumeran en la tabla QW290.4 se aplican adems a las variables aplicables para los proceso (s) calificados tal
como se muestra en QW-250. Cuando los ensayos de resistencia al impacto es la base
para la aceptacin, las variables esenciales suplementarias de QW-250 aplicables al
proceso siendo calificada debern aplicar. Cuando estas variables estn en conflictos o
proveen ms limitaciones estrictas que aquellas en QW-250, estas variables deben
gobernar.
QW-290.3 Variables para las Calificaciones
de Soldadura de Deposicin Controlada

(temper-bead). La tabla de QW-290.4 relaciona las variables esenciales y no esenciales
que aplican cuando la calificacin de la soldadura de deposicin controlada (temper
bead) se requiere. La columna variables esenciales para ensayos de dureza" se
aplicar, salvo cuando el Cdigo de Construccin aplicable o Especificacin de Diseo
especifique la aceptacin en base a ensayos de impacto, la columna " Variables
Esenciales de Ensayos de Impacto "se aplicar. En la columna " Variables no esenciales
"se aplica en todos los casos.

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Pgina 107
QW-290.4
VARIABLES DE SOLDADURA PARA CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
DE DEPOSICIN CONTROLADA (TEMPER BEAD)
PARAGRAFO
.23
QW-402
.24
.25
QW-403
QW-404
VARIABLES
ESENCIALES PARA
ENSAYOS
DE
DUREZA
+ Respaldo fluido
+ Respaldo fluido
.26
.27
>
.51
Almacenaje
.52
Hidrogeno difusible
.8
> Temperatura entre
X
X
X
.11
pases
< Temperatura de
precalentamiento
Tiempo de mantenimiento
del precalentamiento
Recocido post-soldadura
QW-408
.24
Humedad del gas
QW-409
.29
.59
Velocidad de entrada
de calor
Electrodo mltiple a
simple
- Cordones templados
superficiales
Tipo de soldadura
.60
+ Preparacin trmica
.61
X
X
.63
Ubicacin del cordn

superficial
Mtodo de remocin del
cordn superficial
Solape del cordn
X
X
.65
Esmerilado
QW-406
.9
.10
.10
.58
QW-410
.62

VARIABLES
ESENCIALES
Numero P o Numero
de grado
> Carbono equivalente
VARIABLES
ESENCIALES
PARA ENSAYOS
DE IMPACTO
X
X
X
X
X
X
Ascendente
Descendente
X
X
A izquierdas Cambio
A derechas

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NO
QW-290.5
Preparacin y Ensayos del Cupn de Ensayo
(a) El cupn de prueba puede ser de cualquier geometra que sea apropiada
para la remocin de las muestras requeridas. Consistir en una soldadura de ranura,
una cavidad en una plancha, superpuesta, u otras geometras apropiadas. La distancia
de cada borde de la preparacin de soldadura hasta el borde del cupn de ensayo
deber ser de al menos de 3 medida transversal a la direccin de la soldadura. La
profundidad de preparacin debe ser tal que al menos dos capas de metal de soldadura
sean depositadas, una de las cuales pueden ser capas de soldadura de deposicin
controlada (temper bead) superficialmente y lo suficientemente profunda para
remover las muestras de ensayos requeridas.
(b) El cupn de ensayo debe ser sometido a ensayo de doblez
con QW-451.
de conformidad
(c) Cuando el ensayo de dureza se especifica mediante un Cdigo de Construccin,

Especificacin de diseo, no se requiere un ensayo especfico, se debern tomar
mediciones transversales al metal de la soldadura, zona afectada por el calor (HAZ), y
metal base usando el mtodo Vickers con 10 Kgs. de carga. Los incrementos entre las
mediciones debern ser como se especifica en E384 ASTM. Como una alternativa al
mtodo Vickers, el ensayo de Identacin Instrumentado en concordancia con E 2546
ASTM puede ser usado con las fuerzas del ensayo en el rango macro de 2.2 libs. Hasta
265 libs. (1 Kgf hasta 120 Kgf) e incrementos entre las mediciones como as
determinadas en concordancia con E2546 ASTM.
(1) Las mediciones se realizarn a lo largo de una lnea aproximadamente en un plano
medio del espesor del metal de la soldadura del cupn de ensayo. A lo largo de esta
lnea deber existir:
(-a) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medicin en cada: Los cordones de soldaduras contra el metal base,
los cordones de deposicin controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras
de deposicin controlada de la segunda capa
(-c) Un mnimo de tres mediciones en la zona afectada por el calor. Estas mediciones
pueden ser tomadas en una lnea aproximadamente paralela a la HAZ cuando la
separacin entre las impresiones no permita las tres mediciones que se toman en una
lnea simple transversal a la HAZ.
(-d) Un mnimo de dos mediciones en el metal base no afectado.
(2) Las mediciones adicionales debern ser tomadas a lo largo de una lnea
aproximadamente de 0.04 (1 mm.) por debajo de la superficie del metal base. A lo
largo de esta lnea deber existir:
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(-a) Un mnimo de dos mediciones en las capas de relleno del metal de soldadura.
(-b) Al menos una medicin en cada: los cordones de soldadura contra el metal base, los
cordones de deposicin controlada de la primera capa, y los cordones de soldaduras
de deposicin controlada de la segunda capa
(-c) Una medicin ubicada inmediatamente por debajo del borde del cordn de
soldadura y al menos una medicin en cada lado de esa impresin.
(3) Cuando el cupn es de una soldadura de ranura de penetracin completa hecha
desde un solo lado, debern ser tomadas mediciones adicionales a lo largo de una lnea
de aproximadamente de 0.04 (1mm) sobre la superficie del lado de la raz. A lo largo
de esta lnea, deber existir un mnimo de dos mediciones en el metal de la soldadura,
dos en la zona afectada por el calor, y dos en el metal base no afectado. Los cupones de
ensayos de soldadura de ranura de penetracin completa califican para soldaduras de
ranura de penetracin parcial y completa, para soldaduras de filetes, y soldadura de
recargue (build up). Los cupones de ensayos de soldadura de ranura de penetracin
parcial solamente califican para soldaduras de ranura de penetracin parcial,
soldaduras de filetes, y soldadura de recargue (build up). Los cupones de ensayos de
metal de soldaduras de capas superpuestas solamente califican para soldaduras de
capas superpuestas de metal de soldadura.
Las lecturas de dureza no debern exceder los lmites de dureza especificadas por el
Cdigo de Construccin Especificacin de Diseo. Donde la dureza no se especifica, la
informacin deber ser reportada.
(d) Cuando se especifica por el Cdigo de Construccin aplicable o Especificaciones de
Diseo, el cupn de ensayo deber ser sometido a ensayo de resistencia al impacto
Charpy-V. El alcance de los ensayos (es decir, el metal de la soldadura, la HAZ, los
metales base no afectados), la temperatura del ensayo, y los criterios de aceptacin
debern ser como el establecido en el Cdigo de Construccin aplicable o la
Especificacin del Diseo. Las muestras de ensayo de impacto debern ser removidas
del cupn en el metal de soldadura y la HAZ lo ms cerca posible a una profundidad de
la mitad del espesor del metal de la soldadura para cada proceso.
Para las muestras de la HAZ, la muestra deber estar orientada de manera que incluya
la mayor cantidad de HAZ como sea posible en la entalla. Las muestras y los ensayos de
impacto debern estar en conformidad con SA-370 usando la muestra de mayor
tamao que pueda ser removida del cupn de ensayo con el corte de la entalla
aproximadamente normal a la superficie de cupn de ensayo.
Ms de un conjunto de muestras de ensayos de impacto debern ser removidas y
ensayadas cuando el material del metal de soldadura y de la zona afectada por el
calor (HAZ) de cada proceso o conjunto de variables no puedan ser incluidas en un
conjunto simple de muestras de ensayo.
QW-290.6 Reparaciones de Soldaduras en Proceso de Construccin

(a) Las reparaciones en proceso para soldar
usando soldaduras de deposicin
controlada (temper bead) son permitidas. Las reparaciones en proceso son definidas
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Pgina 110
como las reparaciones en la cual un defecto es removido mecnicamente y luego se

hace una soldadura de reparacin antes de que la soldadura de la junta sea
presentada para la inspeccin visual final. Ejemplos de tales reparaciones son reas de
remocin de porosidades, fusin incompleta, etc., donde ha sido removido por
medios mecnicos suficiente metal de aquella adicin de metal de soldadura localizada
que es necesaria para hacer la geometra apropiada de la superficie para la
continuacin del estado normal de la soldadura.
(b) Las superficies que van a ser reparadas debern ser preparadas mediante remocin
mecnica de los defectos y la preparacin de la superficie a una geometra apropiada.
(c) Para procesos diferentes a GTAW y PAW manual y semiautomtico, las
reparaciones debern ser hechas utilizando los parmetros dados en la WPS para la
produccin de soldaduras de deposicin controlada (temper bead). La ubicacin
aproximada de los cordones que se depositarn en relacin a la superficie del metal
base original debern ser identificadas, y los parmetros aplicables que debern ser
usados para las capas que sern depositadas como se especifica por la WPS.
(d) Cuando sea necesario hacer las reparaciones usando proceso GTAW or PAW manual
o semiautomtico, deber ser preparada una WPS basada en los PQRs desarrollados
para la soldadura de deposicin controlada(temper bead) usando procesos GTAW
PAW a mquina automtico, respectivamente. Esta WPS deber mostrar el tamao
de los cordones que sern depositados, los voltios, amperios, y la velocidad de avance
que sern usados por los cordones contra el metal base, para cada capa de soldadura
de deposicin controlada (temper bead), y las capas de cordones de relleno y
superficiales que corresponden en los lugares donde la soldadura de reparacin se va
a realizar. Estos debern estar dentro de la relacin de potencia equivalente de la
mquina o de la soldadura automtica para las capas respectivas dadas en QW-409.29.
(e) Los soldadores que utilizarn procesos GTAW o PAW manuales y semiautomticos,
debern ser calificado para utilizar estos procesos de soldadura cuando se requiera por
QW-300. Adems, cada soldador deber completar una demostracin de competencia.
Para esta demostracin, cada soldador deber depositar dos o ms cordones de
soldadura usando los parmetros de la WPS para cada capa de depsito. El tamao del
cupn de ensayo deber ser lo suficientemente grande para hacer los pases del cordn
de soldadura requerido. La longitud del pase mnima deber ser de 4 (100 mm). La
entrada de calor utilizada por el soldador deber ser medida en cada pase, y el
tamao de cada cordn de soldadura deber ser medido en cada pase, y debern ser
como lo requiere la WPS. Las siguientes variables esenciales debern ser aplicadas
para esta demostracin:
(1) Un cambio de un procedimiento de soldadura a otro
(2) Un cambio de soldadura manual a semiautomtica y viceversa
(3) Un cambio en la posicin basada en una soldadura de ranura en cualquier plancha
o tubo, como se muestra en la tabla QW-461.9

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Pgina 111
(4) La continuidad de la calificacin en concordancia con QW-322 deber estar basada

en la siguiente WPS que fue demostrada, adems de usar el proceso como es
requerido por QW-322

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ARTICULO III
CALIFICACIONES DE HABILIDADES DE SOLDADURA
QW-300 GENERAL
QW-300.1 Este artculo enumera los procesos de soldadura por separado,
con las variables esenciales que se aplican para las calificaciones de las habilidades del
soldador y operador de soldadura. La calificacin del soldador esta limitada por las
variables esenciales dadas para cada proceso de soldadura. Estas variables estn
listadas en QW-350 y estn definidas en los datos de soldadura en el artculo IV. La
calificacin del operador de soldadura esta limitada por las variables esenciales dadas
en QW-360 para cada tipo de soldadura.
Un soldador u operador de soldadura puede ser calificado mediante END volumtrico
de un cupn de ensayo su soldadura de produccin inicial dentro de las limitaciones
de QW-304 y QW-305 o por ensayos de doblez tomados de un cupn se ensayo.
QW-301 ENSAYOS
QW-301.1 Intencin de los Ensayos. Los ensayos
de calificacin de habilidades estn

destinados a determinar la capacidad de los soldadores y de los operarios de soldadura para
hacer soldaduras sanas.
QW-301.2
Ensayos de Calificacin. Cada organizacin deber calificar a cada soldador u

operador de soldadura para cada proceso de soldadura que se va a usar en la soldadura de
produccin. La ensayo de calificacin de habilidad deber ser soldado de acuerdo con las
especificaciones de procedimientos de soldadura (WPS) calificadas, o Especificaciones de
Procedimientos de Soldadura Estandarizadas (SWPS) listadas en el apndice obligatorio E, a
excepcin que cuando se hace la calificacin de habilidad de acuerdo con una WPS o SWPS
que requiere un precalentamiento o un tratamiento trmico posterior a la soldadura, stas
se pueden omitir. Los cambios ms all de los cuales se requiere la recalificacin estn
dados en QW-350 para soldadores y en QW-360 para operadores de soldadura. Los
requerimientos permisibles para las inspecciones visuales, mecnicas y radiogrficas estn
descritos en QW-304 y QW-305. Las nuevas pruebas y la renovacin de la calificacin estn
dadas en QW-320.
El soldador u operador de soldadura quienes preparan los cupones de ensayo de
calificacin de WPS que cumplen con los requerimientos de QW-200 estn tambin
calificados dentro de los lmites de las calificaciones de habilidad, listadas en QW-304 para
soldadores y en QW-305 para operadores de soldadura. El soldador el operador de
soldadura estarn calificados slo dentro de los lmites para posiciones especificadas en
QW-303.
QW-301.3 Identificacin de Soldadores y de Operadores de Soldadura. A cada
soldador
y operador de soldadura calificado se le asignar un nmero, letra, o smbolo de
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Pgina 113
identificacin mediante la organizacin, el cual se usar para identificar el trabajo de ese

soldador u operador de soldadura.
QW-301.4 Registro de los Ensayos. El registro de los ensayos de Calificacin de Habilidad

de Soldador/Operador de Soldadura (WPQ) deber incluir las variables esenciales (QW-350
QW-360), el tipo de ensayo, los resultados de los mismos, y los rangos calificados en
concordancia con QW-452 para cada soldador y operador de soldadura. Los formatos
sugeridos para estos registros estn dados en QW-484A/QW-484B (vea Apndice B No
Obligatorio).
QW-302 TIPOS DE ENSAYOS REQUERIDOS

QW-302.1 Pruebas Mecnicas. Excepto como puede
estar especificado para procesos

especiales en (QW-380), el tipo y nmero de muestras de ensayos requeridos para ensayos
mecnicos estarn en concordancia con QW-452. Las muestras de ensayos de soldadura de
ranura sern removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW463.2(a) hasta QW-463.2 (g). Las muestras de ensayos de soldadura de filete sern
removidas de una manera similar a aquella mostrada en las figuras QW-462.4(a) hasta QW462.4 (d) y la figura QW-463.2 (h).
Todos los ensayos mecnicos debern presentar los requerimientos prescritos en QW-160
QW-180, como sea aplicable.
QW-302.2 END Volumtrico. Cuando el soldador u operador de soldadura es calificado

por END Volumtrico como es permitido en QW-304 para soldadores y QW-305 para
operadores de soldaduras, la longitud mnima del cupn(s) a ser examinado deber ser de
6 (150mm) y deber incluir la circunferencia de la soldadura completa del tubo(s), excepto
que para tubos de dimetro pequeo, pueden ser requeridos cupones mltiples de tubo del
mismo dimetro, pero el numero requerido no debe exceder de cuatro cupones de ensayos
hechos consecutivamente. La tcnica de examinacin y criterio de aceptacin debern
estar en concordancia con QW-191.
QW-302.3 Cupones de Ensayos en Tubos.
Para cupones de ensayos hechos en tubos en

posicin 1G 2G de la figura QW-461.4, debern ser removidas dos muestras para el
ensayo de doblez como se muestra en la figura QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e),
omitiendo las muestras en los cuadrantes superior derecho e inferior izquierdo, y
reemplazando la muestra de doblez de raz en el cuadrante superior izquierdo de QW-463.2
(d) con una muestra de doblez de cara. Para cupones de tubos hechos en posicin 5G 6G
de la figura QW-461.4, las muestras debern ser removidas en concordancia con la figura
QW-463.2 (d) o la figura QW-463.2 (e) y todas las cuatro muestras debern pasar el ensayo.
Para los cupones de ensayos hechos en ambas posiciones 2G y 5G sobre un solo cupn de
ensayo de tubo, las muestras debern ser removidas en concordancia con la figura QW463.2 (f) o la figura QW-463.2 (g).
QW-302.4 Inspeccin Visual. Para cupones de planchas, todas las superficies, (excepto
las reas designadas descartar ) debern ser examinadas visualmente segn QW-194
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antes de cortar las muestras de doblez. Los cupones de tubos debern ser inspeccionados
visualmente segn QW-194 sobre la circunferencia completa, interior y exteriormente.
QW-303 LIMITES DE POSICIONES Y DIMETROS CALIFICADOS (VER QW-461).

QW-303.1 Soldaduras de Ranura General. Los soldadores y operadores de soldaduras
que aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de ranuras en las posiciones de la
tabla QW-461.9 deben ser calificados para soldaduras de ranura y filete como se muestran
en la tabla QW-461.9. Adems, los soldadores y operadores de soldadura que aprueben los
ensayos requeridos para soldaduras de ranura tambin debern estar calificados para
realizar soldaduras de filete de cualquier tamao en todos los espesores y dimetros dentro
de los lmites de las variables de soldaduras segn QW-350 o QW-360, como sea aplicable.
QW-303.2 Soldaduras de Filete General. Los soldadores y operadores de soldadura que

aprueben los ensayos requeridos para soldaduras de filete en las posiciones de ensayo
segn tabla QW-461.9 debern estar calificados para las posiciones de filete mostradas en
la tabla QW-461.9. Los soldadores y operadores de soldaduras que aprueben los ensayos de
soldaduras de filete debern estar calificados solo para realizar soldaduras de filete en
espesores de material, tamao de soldadura de filete, y dimetros de tubos y caos de 27/8 (73 mm) O.D y mayores, como se muestra en QW-452.5, dentro de las variables
esenciales aplicables. Los soldadores y operadores de soldadura que hagan soldaduras de
filete sobre tubo o caos menores de 2-7/8 (73 mm) O.D. debe aprobar el ensayo de
soldadura de filete en tubo por la tabla QW-452.4 los ensayos mecnicos requeridos en
QW-304 y QW-305, como sea aplicable.
QW-303.3
Posiciones especiales. Una organizacin que haga soldadura de

produccin en una orientacin especial puede hacer los ensayos para la calificacin de
habilidades en esta orientacin especfica. Tales calificaciones son vlidas solo en la
posicin plano horizontal y para las posiciones ensayadas actualmente, excepto que
una desviacin angular de 15 es permitida en la inclinacin en el eje de la soldadura y
la rotacin de la cara de la soldadura, como se define en las figuras QW-461.1 y QW461.2.
QW-303.4 Posiciones para Soldaduras de Esprragos (Stud Weld). La calificacin en

la oposicin 4S tambin califica para la posicin 1S. La calificacin en las posiciones 4S Y
2S califican para todas las posiciones.
QW-303.5 La Calificacin del Soldador y Operador de Soldadura en Plancha-Tubo a

Tubo. Cuando la seccin del Cdigo aplicable requiera el uso de QW-193 para los
ensayos de calificacin de modelos de demostracin de plancha-tubo a tubo, debe
aplicar QW-193.2. Si los requerimientos de ensayos de calificacin especficos no son
especificados por la Seccin del Cdigo aplicable, los soldadores y operadores de
soldadura debern ser calificados con uno de los siguientes mtodos:

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Pgina 115
(a) Soldaduras de ranura por los requerimientos de QW-303.1

(b) Un modelo de demostracin para los requerimientos de QW-193.2
QW-304 SOLDADORES.
Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada soldador que suelde bajo
las reglas del Cdigo debern haber pasado las examinaciones mecnicas y visuales
prescritas en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente.
Por otra parte, los soldadores pueden estar calificados mediante NDT volumtrico por
QW-191. Cuando se realiza una soldadura de ranura que usa procesos SMAW, SAW,
GTAW, PAW, y GMAW (excepto con el modo transferencia por corto circuito GMAW-S
para examinacin radiogrfica) o una combinacin de estos procesos, excepto para
metales P-N. 21 hasta P-N. 26, P- N. 51 hasta P-N. 53, y P-N. 61 hasta P-N. 62.
Los soldadores que hagan soldaduras de ranura en metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y PNo. 51 hasta P-No. 53 con el proceso GTAW tambin pueden ser calificados por NDT
volumtrico por QW-191. La Examinacin no Destructiva Volumtrica (NDE) debe estar
de acuerdo con QW-302.2. Un soldador calificado para soldar en concordancia con una
WPS calificada esta calificado tambin para soldar en concordancia con otras WPSs
calificadas, usando EL mismo proceso de soldadura, dentro de los limites de las
variables esenciales de QW-350.
QW-304.1 Examinacin.
Las soldaduras realizadas en cupones de ensayos para la
calificacin de habilidades pueden ser examinadas por examinaciones visuales y

mecnicos (QW-302.1, QW-302.4) por NDE volumtrico (QW-302.2) para el proceso
(s) y el modo de la transferencia del arco especificado en QW-304. Por otra parte, un
mnimo de 6 (150 mm) de longitud de las primeras soldaduras de produccin
realizadas por un soldador usando el proceso(s) y/o modo de transferencia de arco
especificado en QW-304 puede ser examinado por NDE volumtrico.
(a) Para tubo(s) soldados en las posiciones 5G, 6G posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de produccin completa hecha por el soldador
deber ser examinada.
(b) Para tubos de dimetros pequeos donde la longitud mnima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de produccin
simple, las circunferencias consecutivas adicionales del mismo dimetro de tubo
hechas por el soldador debern ser examinadas, excepto que el nmero total
de circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La tcnica de examinacin y criterio de aceptacin para las soldaduras de
produccin debern estar en concordancia con QW-191.
QW-304.2
Fallas en el Cumplimiento de las Normas de Examinacin. Si una
soldadura de produccin es seleccionada para la calificacin de habilidades del soldador

y no cumple con las normas de examinacin, el soldador habr fallado la prueba. En
este caso, la soldadura de produccin total realizada por este soldador deber ser
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examinada y reparada por un soldador u operador de soldadura calificado. Por otra

parte, se puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-305 OPERADORES DE SOLDADURA

Excepto para los requerimientos especiales de QW-380, cada operador de soldadura
que suelde bajo las reglas de este Cdigo, deber haber aprobado los ensayos
mecnicos y visuales prescritos en QW-302.1 y QW-302.4 respectivamente. Por otra
parte, los operadores de soldadura pueden ser calificados mediante NDE volumtrico
segn QW-191 cuando realicen una soldadura de ranura utilizando los procesos SMAW,
SAW, GTAW, PAW, EGW, y GMAW (excepto el modo de transferencia de metal por
corto circuito, GMAW-S para examinacin radiogrfica) o un combinacin de estos
procesos, excepto para los metales P-No. 21 hasta P-No. 26, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62. Los operadores de soldadura que hagan soldaduras de ranura
en los metales P-No. 21 hasta P-No. 26 y P-No. 51 hasta P-No.53 con el proceso GTAW
tambin pueden
ser calificados mediante NDT volumtrico. La examinacin
volumtrica deber estar concordancia con QW-302.2.
Un operador de soldadura calificado para soldar en concordancia con una WPS
calificada tambin esta calificado para soldar en concordancia con otras WPSs
calificadas dentro de los limites de las variables esenciales de QW-360.
QW-305.1 Examinacin. Las soldaduras hechas en cupones de ensayos, pueden ser

examinadas por NDT volumtrico (QW-302.2) o por examinaciones visuales o mecnicas
(QW-302.1, QW-302.4). Por otra parte, una longitud mnima de 3 pies (1m) de la
primera soldadura(s) de produccin hecha totalmente por el operador de soldadura en
concordancia con una WPS calificada, puede ser examinada por NDT volumtrico.
(a) Para tubos soldados en las posiciones 5G, 6G o en posiciones especiales, la
circunferencia de soldadura de produccin completa hecha por el operador de
soldadura deber ser examinada.
(b) Para tubos de dimetros pequeos donde la longitud mnima de soldadura
requerida no puede ser obtenida de una circunferencia de tubo de produccin
simple, las circunferencias consecutivas adicionales hechas por el operador de
soldadura debern ser examinadas, excepto que el nmero total de
circunferencias no necesitan exceder de cuatro.
(c) La tcnica de examinacin y el criterio de aceptacin para soldaduras de
produccin debern estar de acuerdo con QW-191.
QW-305.2
Fallas en el Cumplimiento de los Estndares de Examinacin. Si una
porcin de una soldadura de produccin es seleccionada para la calificacin de

habilidades del operador de soldadura y no cumple con estndares de examinacin, el
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operador de soldadura habr fallado el ensayo. En este caso, la soldadura de

produccin total realizadas por este operador de soldadura deber ser examinada
completamente y reparadas mediante un soldador u operador de soldadura calificado.
Por otra parte, puede hacer otra prueba como se permite en QW-320.
QW-306 COMBINACIN DE PROCESOS DE SOLDADURA

Cada soldador u operador de soldadura deber ser calificado dentro de los limites
dados en QW-301 para el proceso(s) de soldadura especifico que el requerir para
utilizar en la soldadura de produccin. Un soldador u operador de soldadura puede ser
calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual en cupones de
ensayos separados, con una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupn
de ensayo. Dos ms soldadores u operadores de soldadura, cada uno usando el
mismo un proceso de soldadura diferente pueden ser calificados en combinacin en
un solo cupn de ensayo. Para las calificaciones combinadas en un solo cupn de
ensayo, los limites para los espesores del metal de soldadura depositados, y los ensayos
de doblez y filete son dados en QW-452 y debern ser considerados individualmente
para cada soldador u operador de soldadura para cada proceso siempre y cuando
exista un cambio en una variable esencial. Un soldador u operador de soldadura
calificado en un solo cupn de ensayo es calificado para soldar en produccin usando
cualquiera de sus procesos individualmente en combinaciones diferentes, siempre y
cuando el suelde dentro de sus limites de calificacin con cada proceso especifico.
La falla de cualquier porcin de un ensayo de combinacin en un solo cupn de ensayo
constituye una falla de la combinacin completa.
La falla de cualquier porcin de un ensayo combinado en un cupn de ensayo simple
constituye falla de la combinacin completa.
QW-310 CALIFICACION DE CUPONES DE ENSAYOS

QW-310.1 Cupones de Ensayos. Los cupones de ensayos pueden ser plancha, tubo, u
otras formas de producto. Cuando todas las calificaciones de posicin para tubos se
lleva a cabo por la soldadura de un ensamble, en ambas posiciones 2G y 5G (figura QW461.4), NPS 6 (DN 150), NPS 8 (DN 200), NPS 10 (DN 250), tubo de dimetros mayores
deben ser empleados para formar el cupn de ensayo como se muestra en la figura
QW-463.2(f) para NPS 10 (DN 250) para tubos de dimetro mayor y en la figura QW463.2(g) para NPS 6 (DN 150) tubo de dimetro NPS 8 (DN 200).
QW-310.2
Soldaduras de Ranura con Respaldo. Las dimensiones de las soldaduras
de ranuras en el cupn de ensayo usadas para hacer los ensayos de calificacin para
soldaduras de ranura doblemente soldadas soldaduras de ranura soldadas desde un
solo lado con respaldo debern ser las mismas que aquellas para cualquier
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especificacin de procedimiento de soldadura (WPS) calificado por la organizacin,

deber ser como se muestra en la figura QW-469.1.
Un cupn de ensayo para soldadura de ranura soldada desde un solo lado con respaldo
un cupn de ensayo para soldadura de ranura soldada desde ambos lados debe ser
considerado soldaduras con respaldo. Las soldaduras de ranura de penetracin parcial y
soldaduras de filetes son consideradas soldaduras con respaldo.
QW-310.3
Soldadura de Ranura sin Respaldo. Las dimensiones de la soldadura de
ranura del cupn de ensayo usado para hacer los ensayos de calificacin para
soldaduras de ranura soldadas desde un solo lado sin respaldo debern ser las mismas
a aquellas para cualquier WPS calificado por la organizacin, o como se muestra en la
figura QW-469.2.
QW-320 SEGUNDAS
CALIFICACION.
PRUEBAS
RENOVACION
DE
LA
QW-321 SEGUNDAS PRUEBAS.

Un soldador u operador que falla uno o ms de los ensayos prescritos en QW-304 o
QW-305, lo que aplique, puede hacer una segunda prueba bajo las condiciones
siguientes.
QW-321.1 Segunda Prueba Inmediata Usando Examinacin Visual. Cuando el cupn

de calificacin ha fallado la examinacin visual de QW-302.4, el segundo ensayo deber
ser por examinacin visual antes de conducir el ensayo mecnico.
Cuando un segundo ensayo es hecho de inmediato, el soldador u operador de soldadura
deber hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicin en la cual ha
fallado, todas de las cuales debern pasar los requerimientos de la examinacin visual.
El examinador puede seleccionar uno de los cupones de ensayos exitosos de cada
conjunto de cupones del segundo ensayo los cuales pasan la examinacin visual para
conducir el ensayo mecnico.
QW-321.2 Segunda Prueba Inmediata Usando Ensayo Mecnico. Cuando el cupn de

calificacin ha fallado el ensayo mecnico de QW-302.1, se deber hacer un segundo
ensayo mediante ensayo mecnico.
Cuando un segundo ensayo inmediato es hecho, el soldador u operador de soldadura
deber hacer dos cupones de ensayos consecutivos para cada posicin en la cual ha
fallado, todas de las cuales debern pasar los requerimientos del ensayo.

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QW-321.3 Segunda Prueba Inmediata Usando END Volumtrico.

Cuando el cupn de calificacin ha fallado el examen END volumtrico de QW-302.2, El
segundo ensayo inmediato deber ser por el mismo mtodo de examinacin.
(a) Para soldadores y operadores de soldadura, en la segunda prueba debern ser
examinados con dos cupones de planchas de 6 (150 mm); para cupones de tubos, se
examinan dos mas tubos del mismo dimetro para un total de 12 (300 mm) de
soldadura, el cual deber incluir la circunferencia soldadura total para tubo o tubos
(para tubos de pequeos dimetros del numero total de cupones de ensayos hechos
consecutivamente no necesitan exceder de ocho).
(b) A la opcin de la organizacin, el soldador que haya fallado el ensayo alternativo
de soldadura de produccin puede hacer por segunda vez el ensayo mediante la
examinacin de las reas de soldaduras adicionales iguales a dos veces la longitud
requerida numero de circunferencias de tubos de la misma soldadura realizadas
consecutivamente especificadas en QW-304.1. Si esta longitud de soldadura aprueba el
ensayo, el soldador es calificado, y el rea de la soldadura sobre el cual el haba
previamente fallado la prueba, debe ser reparada por el otro soldador calificado.
Si esta longitud no cumple con los estndares de examinacin, el soldador habr fallado
la segunda prueba, y todas las soldaduras de produccin hechas por este soldador
debern ser examinadas totalmente y reparadas por un soldador u operador de
soldadura calificado.
(c) A la opcin de la organizacin, el operador de soldadura que haya fallado el ensayo
alternativo de soldadura de produccin puede hacer por segunda vez el ensayo
mediante la examinacin de reas adicionales de soldaduras iguales a dos veces la
longitud requerida nmero de circunferencias de tubos de la misma soldadura(s) de
produccin realizadas consecutivamente especificadas en QW-305.1. Si esta longitud de
soldadura aprueba el ensayo, el operador de soldadura es calificado, y el rea de la
soldadura sobre la cual el haba previamente fallado el ensayo, deber ser reparada
por el otro soldador u operador de soldadura calificado.
Si esta longitud no cumple con los estndares de examinacin, el operador de
soldadura habr fallado el segundo ensayo y todas las soldaduras de produccin
hechas por este operador de soldadura debern ser examinadas complemente y
reparadas por un soldador operador de soldadura calificado.
QW-321.4 Entrenamiento Posterior. Cuando el soldador operador de soldadura han
tenido entrenamiento practica posterior, deber hacerse un nuevo ensayo para cada
posicin en la cual ha fallado en satisfacer los requerimientos.
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QW-322 VENCIMIENTO Y RENOVACIN DE LA CALIFICACIN.

QW-322.1
Vencimiento de la Calificacin. La calificacin de habilidades de un
soldador u operador de soldadura deber ser afectada cuando una de las siguientes
condiciones ocurra:
(a) Cuando no ha soldado con un proceso durante un periodo de 6 meses ms, su
calificacin para ese proceso deber expirar; a menos que, dentro del periodo
de 6 meses, antes de su vencimiento de la calificacin.
1) El soldador que ha soldado con ese proceso usando soldadura manual o
semiautomtica, bajo la supervisin y control de la organizacin(s) que
califican que extendern su calificacin por 6 meses adicionales.
2) El operador de soldadura que ha soldado con ese proceso usando
soldadura por mquina automtica, bajo la supervisin y control del la
organizacin(s) que extender su calificacin por 6 meses adicionales.
(b) Cuando hay una razn especfica para cuestionar su habilidad para hacer
soldaduras que cumplan con la especificacin, las calificaciones que soportan la
soldadura que l esta haciendo, deber ser revocada. Todas las otras
calificaciones no cuestionadas quedan vigentes.
QW-322.2 Renovacin de la Calificacin

(a) La renovacin de la calificacin expirada bajo QW-322.1(a) puede ser hecha por
cualquier proceso soldando un solo cupn de ensayo tanto en plancha como en
tubo, de cualquier material, espesor o dimetro, en cualquier posicin, y
ensayando ese cupn como es requerido por QW-301 y QW-302. Un ensayo
exitoso renueva las calificaciones previas del soldador u operador de soldadura
para ese proceso, para aquellos materiales, espesores, dimetros, posiciones y
otras variables para el cual el haba previamente calificado. Siempre y cuando
los requerimientos de QW-304 y QW-305 sean satisfechos, la renovacin de la
calificacin bajo QW-322.1(a) pueden ser hechas en trabajos de produccin.
(b) Los soldadores y operadores de soldaduras cuyas calificaciones han sido
revocadas bajo QW-322.1 (b) arriba, debern ser recalificados. La calificacin
deber utilizar un cupn de ensayo apropiado para el trabajo de produccin
planificado. El cupn deber ser soldado y ensayado como se requiere por QW301 y QW-302. El ensayo exitoso restaura la calificacin.

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QW-350 VARIABLES DE SOLDADURAS PARA SOLDADORES

QW-351 GENERAL
Un soldador deber ser recalificado siempre y cuando se haga un cambio en una o ms
de las variables esenciales listadas para cada proceso de soldadura.
Donde se requiera una combinacin de procesos de soldadura para hacer una junta
soldada, cada soldador deber ser calificado por el proceso o procesos de soldadura en
particular que el requerir para usar en la soldadura de produccin. Un soldador
puede ser calificado haciendo ensayos con cada proceso de soldadura individual, o con
una combinacin de procesos de soldadura en un solo cupn de ensayo.
Los limites de espesores del metal de soldadura para los cuales el ser calificado son
dependientes sobre el espesor aproximado del metal de soldadura que el deposita con
cada proceso de soldadura, excluyendo cualquier refuerzo de soldadura, este espesor
deber ser considerado, del espesor del cupn de ensayo como es dado en QW-452.
En cualquier junta soldada de produccin dada, los soldadores no pueden depositar un
espesor mayor que aquel permitido por QW-452 para cada proceso de soldadura en el
cual ellos estarn calificados.
QW-352
PROCESO DE SOLDADURA POR GAS OXI-COMBUSTIBLE (OFW)
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
.7
+ Respaldo
QW-403
Metales base
.2
Mximo calificado
QW-404
Metales
relleno
.18
.14
de
.15
.31
QW-405
Posiciones
QW-408 Gas
en el
.1
.7
en el
Numero- P
Relleno
Numero- F
en el Deposito de soldadura t
Posicin
en el Tipo de gas combustible

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QW-353
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS (SMAW)
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
.4
QW-403
Metales base
.16
del Dimetro de tubo
.18
en el Numero P
.15
en el Numero F
.30
QW-404
Metales de relleno
QW-405
Posiciones
Respaldo
.1
.3

Posicin
Soldadura Vertical
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-354
SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO SEMIAUTOMATICO (SAW)
PARAGRAFO
QW-403
Metales base
QW-404
Metales de relleno
QW-405 Posiciones
.16
en el Dimetro de tubo
.18
en el Numero - P
.15
en el Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
.1
Posicin

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QW-355
SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
SEMIAUTOMATICO (GMAW)
ESTO INCLUYE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
.18
en el Numero - P
.15
en el Numero - F
.30
Deposito de soldadura t
QW-404
Metales de relleno
.32
limite (Arco Corto Circuito)
.1
QW-405 Posiciones
.3
+
de
Posicin
Soldadura Vertical
QW-408 Gas
.8
Respaldo con gas inerte
QW-409 CARACTERISTICAS
ELECTRICAS
.2
en el Modo de transferencia

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

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Pgina 124
QW-356
PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE
GAS (GTAW), MANUAL Y SEMIAUTOMATICO
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
QW-403
Metales base
.4
Respaldo
.16
.18
en el Numero - P
.14
.15
QW-404
Metales de relleno
QW-405 Posiciones
QW-408 Gas
Relleno
en el Numero - F
.22
Insertos
.23
Forma del producto del metal de relleno
.30
.1
+ Posicin
.3
.8
QW-409
CARACTERISTICAS
.4
ELECTRICAS
Soldadura vertical
en la Corriente y polaridad
Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas

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Pgina 125
QW-357
SOLDADURA POR ARCO PLASMA (PAW), MANUAL Y SEMI-AUTOMATICA
PARAGRAFO
QW-402 Juntas
.4
Respaldo
QW-403
Metales base
.16
.18
en el Numero - P
.14
.15
QW-404
Metales de relleno
Relleno
en el Numero - F
.22
Insertos
.23
Forma del producto del metal de relleno
.30
QW-405
Posiciones
.1
+ Posicin
.3
de Soldadura vertical
QW-408 Gas
.8

Ascendente
Descendente
A izquierdas Cambio
A derechas
QW-360 VARIABLES DE SOLDADURA PARA OPERADORES DE

SOLDADURA
QW-361 Generalidades
Un operador de soldadura deber ser recalificado siempre que se haga un cambio en una de
las siguientes variables esenciales (QW-361.1 y QW-361.2). Puede haber excepciones o
requerimientos adicionales para los procesos de QW-362, QW.363, y para los procesos
especiales de QW-380.
QW-361.1 Variables Esenciales Soldadura Automtica

(a) Un cambio de soldadura automtica a soldadura por maquina.
(b) Un cambio en el proceso de soldadura.
(c) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW) y Laser (LBW) la adicin o supresin
de metal de relleno.
(d) Para soldadura por Laser (LBW), y Laser - GMAW hbrida, un cambio en el tipo de
laser (por ejemplo., un cambio de CO2 a YAG).
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(e) Para soldadura por friccin, un cambio de mecanismo continuo a soldadura

inerte, y viceversa.
(f) Para soldadura por Haces de Electrones (EBW). Un cambio de equipo de vacio a un
equipo abierto, y viceversa.
QW-361.2 Variables Esenciales Soldadura por Mquina.

(a)
(b)
(c)
(d)
(e)
(f)
(g)
(h)
(i)
Un cambio en el proceso de soldadura.

Un cambio de control visual directo a control visual remoto y viceversa.
La supresin de un sistema automtico de control del voltaje del arco para GTAW.
La supresin de un riel de junta automtica.
La adicin de posiciones de soldaduras diferentes a aquellas ya calificadas (Ver
QW-120, QW-130, y QW-303).
La supresin de insertos consumibles, a excepcin que la calificacin con insertos
consumibles tambin debern calificar para soldaduras de filetes y soldaduras con
respaldo.
La supresin de respaldo. En soldaduras de ranura doblemente soldadas, son
consideradas soldaduras con respaldo.
Un cambio de un pase simple por lado a pases mltiples por lado pero no al
contrario.
Para soldadura Plasma- GMAW Hbrida, la variable esencial para la calificacin del
operador de soldadura deber estar en concordancia con la tabla QW- 357.
QW-362 SOLDADURA POR HACES DE ELECTRONES (EBW), SOLDADURA POR

RAYOS LASER (LBW), SOLDADURA HBRIDA, Y SOLDADURA POR FRICCIN
(FRW).
El cupn de ensayo para la calificacin de habilidades deber ser de partes de produccin
cupones de ensayo que tienen diseos de juntas permitidos por cualquier WPS calificada. El
cupn deber ser ensayado mecnicamente en concordancia con QW-452. Por otra parte,
cuando las partes o cupn no se prestan as mismas disponibles para la preparacin de las
muestras de ensayos de doblez, la parte puede ser cortada a fin de que al menos dos
secciones transversales de soldadura de espesor completo sean expuestas. Aquellas
secciones transversales debern ser pulidas y atacadas qumicamente con una solucin
apropiada (Ver QW-470) para dar una clara definicin del metal de soldadura y la zona
afectada por el calor (HAZ). El metal de soldadura y la zona afectada por el calor deber
mostrar fusin completa y deber estar libre de grietas. Las variables esenciales para la
calificacin del operador de soldadura debern estar de acuerdo con QW-361.
QW-363 SOLDADURA DE ESPRRAGOS (STUD WELD)

Los operadores de soldadura de esprragos debern ser calificados segn sus
habilidades en concordancia con los requerimientos de los ensayos de QW-192.2 y los
requerimientos de las posiciones de QW-303.4.

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QW-380 PROCESOS ESPECIALES

QW-381 CAPA SUPERPUESTA DE METAL DE SOLDADURA RESISTENTE A LA
CORROSIN.
QW-381.1 Ensayos de Calificacin.

(a) El tamao de los cupones de ensayo, los limites de calificacin de espesor
del metal, exmenes y ensayos requeridos y muestras de ensayos debern
ser como se especifica en la tabla QW-453.
(b) Los soldadores u operadores de soldaduras que aprueban los ensayos de
capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin,
debern ser calificado solamente para aplicar una porcin de capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin a una junta de
soldadura de ranura para la unin de revestimiento de metal compuesto o
materiales forrados.
(c) Las variables esenciales de QW-350 y QW-360 debern aplicar para
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no
existe lmite en el espesor mximo de la capa superpuesta de metal de
soldadura resistente a la corrosin que pueda ser aplicada en produccin.
Cuando se especifica como variables esenciales, las limitaciones de las
posiciones y dimetros calificados para soldaduras de ranura debern aplicar
para soldaduras de capas superpuestas, excepto las limitaciones en los
dimetros calificados debern aplicar solamente para soldaduras
depositadas en la direccin circunferencial.
QW-381.2
Calificacin en Soldaduras Compuestas. Un soldador u operador de

soldadura que ha sido calificado en soldaduras compuestas en revestimientos de metal
o materiales forrados, como se suministra en QW-383.1 (b) es tambin calificado para
depositar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin.
QW-381.3
Calificacin Alternativa con Ensayos de Soldaduras de Ranura. Cuando

una composicin qumica no se especifica en la WPS, los soldadores u operadores de
soldadura que completan satisfactoriamente el ensayo de calificacin de habilidades en
soldadura de ranura, cumplen con los requerimientos de los ensayos de doblez de las
capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la corrosin segn QW-163,
pueden ser considerados calificados para la soldadura de capas superpuestas
resistentes a la corrosin dentro de los rangos definidos en QW-350 o QW-360.
QW-382 CAPAS SUPERPUESTAS DE METAL DE SOLDADURA DE SUPERFICIE

DURA (RESISTENTE AL DESGASTE).
(a) El tamao de los cupones de ensayos, los limites de calificacin del espesor del
metal base, los ensayos y examinaciones requeridas y las muestras de ensayo
debern ser como se especific en la tabla QW-453. El material base de los
cupones de ensayos puede ser como se permite en QW-423.
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(b) Los soldadores y operadores de soldadura que pasan los ensayos para las capas
superpuestas de metal de soldadura de superficie dura son calificados
solamente para capas superpuestas de metal de soldadura de superficie dura.
(c) La variable esencial, segn QW-350 y QW-360, deber aplicar para los
soldadores y operadores de soldadura, respectivamente, excepto que no haya
lmites sobre el mximo espesor de las capas superpuestas de la superficie dura
que pueda ser aplicado en produccin. Cuando se especifique como variables
esenciales, las limitaciones de la posicin y el dimetro calificado para
soldaduras de ranuras se aplicara para soldaduras de capas superpuestas
excepto las limitaciones en el dimetro calificado deber aplicar solo a
soldaduras depositadas en direccin circunferencial.
(d) La calificacin con una clasificacin AWS dentro de una especificacin SFA,
califica para todas las dems clasificaciones AWS en aquella especificacin SFA.
(e) Un cambio en el proceso de soldadura, deber requerir recalificacin del
soldador y operador de soldadura.
QW-383
UNIN DE MATERIALES DE REVESTIMIENTOS Y FORROS
APLICADOS.
QW-383.1 Materiales de Revestimientos (Clad).

(a) Los soldadores y operadores de soldadura que unirn la porcin del material
base de materiales de revestimientos debern ser calificado para soldadura de
ranura en concordancia con QW-301. Los soldadores y operadores de soldadura
que aplicaran la porcin de revestimiento de una soldadura entre materiales de
revestimiento debern ser calificados en concordancia con QW-381. Los
soldadores y operadores de soldadura solamente necesitan estar calificado para
las porciones de soldaduras compuestas que harn en produccin.
(b) Como una alternativa para (a), los soldadores y operadores de soldadura pueden
ser calificados usando cupones de ensayos compuestos. El cupn de ensayo
deber ser de al menos 3/8 (10 mm) de espesor y de dimensiones tales que una
soldadura de ranura pueda ser hecha para unir los materiales base y que la capa
superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin pueda ser aplicada
a la soldadura de ranura terminada. Cuatro muestras de doblez de lado debern
ser removidas del cupn de ensayo terminado y ensayadas.
La porcin de soldadura de ranura y la porcin de la capa superpuesta de metal
de soldadura resistente a la corrosin del cupn de ensayo debern ser
evaluadas usando el criterio respectivo segn QW-163. Los soldadores y
operadores de soldadura calificados usando cupones de ensayos compuestos
son calificados para unir materiales base como se suministra en QW-301, y son
calificados para aplicar capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a
la corrosin como se suministra en QW-381.

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QW-383.2 Forros Aplicados

(a) Los soldadores y operadores de soldadura debern ser calificados siguiendo las
reglas para realizar las soldaduras de ranura y filete en concordancia con QW-301.
Las soldaduras de tapn (Plug weld) para sujetar los forros aplicados debern ser
considerados equivalentes para soldaduras de filetes para el propsito de
calificacin de habilidades.
(b)Un cupn de ensayo alterno deber consistir de la geometra a ser soldada,
excepto que el material base necesario no exceda 1 (25 mm) de espesor.
El cupn de ensayo soldado deber ser seccionado y atacado qumicamente para
revelar la soldadura y la zona afectada por el calor.
La soldadura deber mostrar penetracin dentro del metal base.
QW-384 CALIFICACIN DEL OPERADOR DE SOLDADURA POR RESISTENCIA.

Cada operador de soldadura deber ser probado en cada tipo de maquina que el usar.
El ensayo de calificacin sobre cualquier metal P-No. 21 hasta P-No. 26 deber calificar
al operador para todos los metales. La calificacin sobre cualquier metal P-No. 1 hasta
P-No. 11 cualquier P-No. 41 hasta P-No. 49 deber calificar al operador para todos los
metales P-No. 1 hasta P-No. 15F y P-No. 41 hasta P-No. 49. Los ensayos de calificacin
sobre cualquier metal P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61, P-No 62 debern calificar al
operador para todos los metales P-No. 51 hasta P-No. 53, P-No. 61 y P-No. 62.
(a) La calificacin de soldaduras de puntos (Spot Weld) y de proyeccin (Projection
Weld) deber consistir en realizar un conjunto de diez soldaduras consecutivas,
cinco de las cuales debern ser sometidas a ensayos mecnicos de corte
ensayos de desgarramiento, y cinco para examen macrogrfico. La examinacin,
el ensayo y el criterio de aceptacin debern estar en concordancia con QW196.
(b) La calificacin para soldaduras de costuras (Seam Weld) deber consistir en
aquel ensayo especificado en QW-286.3, excepto que solamente son requeridas
una seccin transversal y una seccin longitudinal.
QW-385 CALIFICACIN DE OPERADORES DE SOLDADURA POR DESTELLOS

(FLASH WELDING).
Cada operador de soldadura deber ser probado mediante la soldadura de un cupn de
ensayo siguiendo cualquier WPS. El cupn de ensayo deber ser soldado y ensayado
en concordancia con QW-199. La calificacin siguiente de cualquier WPS de soldadura
por destellos calificada al operador que sigue todas las WPSs de soldadura por
destellos. Los ensayos de muestreo de soldadura de produccin requeridos por otras
Secciones pueden ser usados para calificar operadores de soldadura. El mtodo de
ensayo, la extensin de los ensayos, y el criterio de aceptacin de otras Secciones
debern ser cumplidas segn QW-199.2 cuando esto se haga.
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QW-386 CALIFICACIN DE OPERADOR DE SOLDADURA POR DIFUSIN.

Cada operador de soldadura deber estar probado para soldar un cupn de ensayo de
calificacin de procedimiento en concordancia con QW- 185.1. El cupn deber ser
examinado por ensayo metalogrfico en concordancia con QW-185.3.

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ARTICULO IV
DATOS DE SOLDADURA
QW-400 VARIABLES
QW-401 General
Cada variable de soldadura descrita en este Artculo es aplicable como una variable
esencial, esencial suplementaria, o no esencial para calificacin de procedimiento cuando es
referenciado en QW-250 para cada proceso de soldadura especfico. Las variables esenciales
para la calificacin de habilidades son referenciadas en QW-350 para cada proceso de
soldar especfico. Un cambio de un proceso de soldadura a otro proceso de soldadura es
una variable esencial y requiere recalificacin.
QW-401.1 Variable Esencial (Procedimiento). Un
cambio en una condicin de soldadura

el cual afectar las propiedades mecnicas (diferente a la resistencia de impacto) del
elemento soldado (por ejemplo., cambio en el Nmero P, proceso de soldadura, metal de
relleno, electrodo, precalentamiento o tratamiento trmico post soldadura, etc.).
QW-401.2
Variable Esencial (Habilidad).Un cambio en una condicin de soldadura el

cual afectar la capacidad de un soldador para depositar metal de soldadura sano (tal como
un cambio en proceso de soldadura, eliminacin del respaldo, electrodo, Nmero F, tcnica,
etc.).
QW-401.3 Variable Esencial Suplementaria (Procedimiento). Un cambio en una condicin

de soldadura el cual afectar las propiedades de resistencia al impacto de un elemento
soldados (por ejemplo, cambio en el proceso de soldadura, soldadura vertical ascendente o
descendente, entrada de calor, precalentamiento o PWHT, etc.). Las variables esenciales
suplementarias son adems de la variable esencial para cada proceso de soldadura.
Cuando un procedimiento se ha calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos diferentes de la resistencia al impacto, entonces es necesario preparar
slo un cupn de ensayo adicional usando el mismo procedimiento con las mismas
variables esenciales, pero adicionalmente con todas las variables esenciales
suplementarias requeridas, con la longitud del cupn lo suficientemente para
suministrar las muestras necesarias para el ensayo de resistencia al impacto.
Cuando un procedimiento ha sido calificado previamente para satisfacer todos los
requerimientos incluyendo la resistencia al impacto, pero se cambia una o ms de las
variable(s) esenciales suplementarias, entonces solamente es necesario preparar un
cupn de ensayo adicional usando el mismo procedimiento de soldadura y la(s) nueva(s)
variable(s) esenciales suplementaria(s), con el cupn lo suficientemente largo para
suministrar las muestras necesarias para el ensayo de resistencia al impacto. Si un
procedimiento de soldadura calificado previamente tiene valores de resistencia al
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impacto satisfactorios en el metal de la soldadura, entonces es necesario solamente el

ensayo para las muestras de resistencia al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ)
cuando tales sean requeridas.
Cuando las variables esenciales son calificadas por uno ms PQRs y las variables
esenciales suplementarias son calificadas por otros PQRs, los rangos de las variables
esenciales establecidos por los PQRs anteriores son solo afectados por el ms reciente a
la extensin especificada en la variable esencial suplementaria aplicable (por ejemplo, la
variable esencial QW-403.8 rige el espesor mnimo y mximo del metal base calificado.
Cuando la variable esencial suplementaria de QW-403.6 aplica, modifica solamente el
espesor mnimo calificado, no el mximo).
QW-401.4
Variable No Esencial (Procedimiento). Un cambio en una condicin de

soldadura la cual no afectar las propiedades mecnicas de un elemento soldado (tal como
diseo de junta, mtodo de resanado por atrs o limpieza, etc.).
QW-401.5 La informacin
de soldadura incluye las variables de soldadura agrupadas

como juntas, metales base, metales de relleno, posicin, precalentamiento, tratamiento
trmico posterior a la soldadura, gas, caractersticas elctricas, y tcnica. Por conveniencia,
las variables para cada proceso de soldadura son resumidas en QW-416 para la calificacin
de habilidad.
QW-402 JUNTAS
QW-402.1 Un cambio en el tipo de ranura (de ranura
en V, de ranura en U, de ranura en
bisel simple, ranura en bisel doble, etc.).
QW-402.2 La adicin eliminacin de un respaldo.

QW-402.3 Un cambio en la composicin nominal del respaldo.
QW-402.4 La eliminacin del respaldo
en soldaduras de ranura soldadas desde un solo

lado. Las soldaduras de ranura soldadas por ambos lados son consideradas soldaduras con
respaldo.
QW-402.5 La adicin de un respaldo un cambio en su composicin nominal.

QW-402.6 Un aumento en la abertura del ensamblaje, ms all de la calificada
inicialmente.
QW-402.7 La adicin de respaldo.

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QW-402.8 Un cambio en el tamao nominal
forma del esparrago en la seccin que se
va a soldar.
QW-402.9 En soldadura de esprragos, un cambio en
el gas de proteccin como un
resultado de tipo de frula de fundente.
QW-402.10 Un cambio en la separacin de raz especificado.

QW-402.11 La adicin eliminacin de retenedores
no metlicos de retenedores
metlicos que no se funden.
QW-402.12 El ensayo de calificacin del procedimiento de soldadura deber duplicar la

configuracin de la junta a ser utilizada en produccin, dentro de los lmites listados,
excepto que el tubo(pipe) tubo(tube) a tubo(pipe) tubo pueda ser usado para la
calificacin de un tubo(pipe) tubo(tube) a otras formas, y de redondas slidas a
redondas slidas pueden ser usadas para la calificacin de un redondo slido a otras
formas:
(a) Cualquier cambio que exceda de 10 en el ngulo medido para el plano de cualquier
cara que a ser unida, con el eje de rotacin;
(b) Un cambio en el rea de seccin transversal de la junta soldada mayor del 10%;
(c) Un cambio en el dimetro exterior de la interfase de la soldadura cilndrica del
ensamblaje mayor del 10 %;
(d) Un cambio de seccin transversal slida a tubular en la junta o viceversa
indiferentemente de (b).
QW-402.13 Un cambio en el mtodo de unin
desde punto a proyeccin a costura
viceversa.
QW-402.14 Un
aumento o disminucin de ms del 10% en la separacin de las

soldaduras cuando estn dentro de dos dimetros una de la otra.
QW-402.15 Un cambio en el tamao forma de la proyeccin en soldadura de

proyeccin.
QW-402.16 Una disminucin en la distancia entre la
interfase aproximada de soldadura

y la superficie final de la produccin de la capa superpuesta de metal resistente a la
corrosin de revestimiento duro por debajo del espesor mnimo calificado como se
muestra en las figuras QW-462.5(a) hasta QW-462.5(e). No existe lmite en el espesor
mximo para la capa superpuesta de metal de soldadura resistente a la corrosin de
revestimiento duro que se puede usar en produccin.
QW-402.17 Un aumento en el espesor del depsito de la
produccin del revestimiento

duro por roco con fusin sobre el espesor depositado en el cupn de ensayo para la
calificacin de procedimiento.
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QW-402.18
Para juntas a solape,

(a) Una disminucin de ms del 10% en la distancia del borde del material.
(b) Un aumento en el nmero de capas de material.
(c) Un cambio en la preparacin superficial acabado de aquella calificada.
QW-402.19
Un cambio en el dimetro nominal espesor nominal para las secciones

transversales tubulares, un aumento en el rea se seccin transversal total mas all que la
calificada para todas las secciones transversales no tubulares.
QW-402.20 Un cambio en la configuracin de la junta.

QW-402.21 Un cambio en el mtodo equipo usado para minimizar el destello interno.
QW-402.22 Un cambio en el mtodo de la preparacin del extremo.
QW-402.23 Para los cupones de ensayos menores de 1-1/2 (38 mm) de espesor, la
adicin de un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el lado de atrs de la
soldadura. La calificacin de los cupones de ensayos menores de 1-1/2 (38 mm) de espesor
con un medio refrigerante por el lado de atrs de la soldadura califica el espesores del metal
base igual mayor que el espesor del cupn de ensayo con y sin refrigerante.
QW-402.24
La calificacin con un medio refrigerante (agua, gas fluyendo, etc.) por el

lado de la raz de una soldadura de un cupn de ensayo que es soldado desde un lado
califica todos los espesores del metal base con medio refrigerante inferiores a los espesores
del cupn de ensayo en la raz (13 mm), cualquiera que sea el menor.
QW-402.25 Un cambio de junta a solape a soldadura de ranura, y viceversa.

QW-402.26 Una reduccin de ms de 5 en el
ngulo del bisel de la preparacin del
borde para soldaduras de ranuras.
QW- 420.27 Un cambio en el material de los yunques de respaldo fijos (cuando se use).
Un cambio en el diseo del yunque de respaldo que afecta la velocidad de enfriamiento de
la soldadura (es decir., un cambio de enfriado con aire a enfriado con agua, y viceversa). Esta
variable no es aplicable a tubo a tubo - lmina soldaduras de laterales doble con zonas
de fusin solapadas, soldaduras terminadas que usan pernos auto reaccionantes.
QW-402.28
Un cambio en el diseo de la junta de aquel calificado, incluyendo la

geometra de la preparacin del borde (es decir., un cambio de borde cuadrado a tope a
borde biselado), las reducciones en el radio de la trayectoria de junta ms pequea menor
que el radio del hombro, las trayectorias de la junta que se traviesan as mismas a otras
HAZ.

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QW-402.29 Un cambio en
la separacin de la junta mayor de 10% del espesor del

cupn de ensayo de calificacin. Para las WPSs calificadas que usan contacto de borde
pleno, la mxima separacin de junta permisible es de 1/16 (1.5 mm).
QW- 402.30
Un cambio de una soldadura de ranura a soldadura de filete, o

viceversa, de aquel calificado. Para soldaduras de ranuras, un cambio en cualquiera de
las siguientes variables:
(a) De respaldo a sin respaldo, viceversa.
(b) Un cambio de 10% en el espesor de la cara de la raz.
(c) Un cambio de 10% en la abertura de la raz
(d) Un cambio en el ngulo del bisel > 5%.
QW-403 METALES BASE

QW-403.1 Un cambio de un metal base
listado bajo a un Nmero P en la tabla QW/QB

- 422 a un metal listado bajo otro Nmero P a cualquier otro metal base. Cuando las
juntas se hacen entre dos metales base que tienen diferentes Nmeros P, se deber hacer
una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de Nmeros P, aun cuando
los ensayos de calificacin hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base
soldado a s mismo.
QW-403.2 El espesor mximo calificado es el espesor del cupn de ensayo.

QW-403.3 Para soldaduras
de penetracin completa soldadas desde un solo lado sin

respaldo, donde la medicin de la penetracin puede ser hecha por medios visuales
mecnicos, se requiere la recalificacin cuando los espesores del metal base es ms del 20%
mas grueso que aquel calificado cuando los espesores del cupn de ensayo es de 1 (25 mm)
y menores, y ms del 10% mas gruesos cuando los espesores del cupn de ensayo esta sobre
1 (25 mm). Donde las mediciones de la penetracin no pueden hacerse, es requerida la
recalificacin cuando el espesor del metal base es ms grueso del 10% que aquel calificado
cuando el espesor del cupn de ensayo es de 1 (25 mm) y menores, y ms del 5% ms
grueso cuando el espesor del cupn de ensayo esta sobre 1 (25 mm).
QW-403.4
Las calificaciones de procedimientos de soldaduras debern ser hechas

usando un metal base del mismo tipo o grado otro metal base listado en el mismo grupo
(ver tabla QW/QB - 422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de
produccin. Cuando se van a hacer juntas entre metales base de dos grupos diferentes, se
debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de metales
base, aun cuando ensayos los de calificacin de procedimiento hayan sido hechos para
cada uno de los dos metales bases soldado a s mismo.
QW-403.5
Las especificaciones de calificacin de procedimientos

calificados usando uno de los siguientes:
debern ser

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(a) El mismo metal base (incluyendo tipo o grado) que va a ser usado en la
soldadura de produccin.
(b) Para materiales ferrosos, un metal base listado en el mismo Nmero de grupo
del Nmero P en la tabla QW/QB -422 cuando el metal base va a ser usado en
la soldadura de produccin.
(c) Para materiales no ferrosos, un metal base listado con el mismo Numero UNS
del Nmero P en la tabla QW/QB- 422 cuando el metal base va a ser usado en la
soldadura de produccin.
Para materiales ferrosos en la tabla QW/QB-422, se deber hacer una
calificacin de procedimiento para cada combinacin de Nmero de grupo de
Nmeros P, de metales base, an cuando los ensayos de calificacin de
procedimiento hayan sido hechos para cada uno de los dos metales base
soldados as mismo. Sin embargo dos o ms registros de calificacin tienen las
mismas variables esenciales y variables esenciales suplementarias, excepto
aquella de los metales base que son asignados para Nmeros de grupos
diferentes dentro del mismo Nmero P, entonces la combinacin de los metales
base es tambin calificada. Adems, cuando los metales base de dos
combinaciones diferentes de Nmero de grupo de Nmeros P son calificados
usando un cupn de ensayo simple, ese cupn de ensayo califica la soldadura de
aquellos dos Nmeros de grupos de Nmeros P as mismos, as como tambin
usando mutuamente las variables calificadas. Esta variable no aplica cuando el
ensayo de impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) no es requerido por
otras secciones.
QW-403.6 El espesor de metal base mnimo calificado es el espesor
T del cupn de
ensayo 5/8 (16 mm), cualquiera que sea el menor. Sin embargo, donde T es menor de
(6 mm), el espesor mnimo calificado es de T. Esta variable no aplica cuando una
WPS es calificada con un PWHT sobre la temperatura de transformacin superior
cuando un material Austentico P-No. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-403.8 Un cambio en el espesor de metal base ms
all del rango calificado en QW451, excepto como se permite de otro modo en QW-202.4 (b).
QW-403.9 Para soldadura de pase simple o de pases
mltiples en la cual cualquier pase

sea mayor de (13 mm) de espesor, un aumento en el espesor de metal base mas all de
1.1 veces que l del cupn de ensayo de calificacin.
QW-403.10
Para el modo de transferencia por corto circuito del proceso de soldadura

por arco con electrodo desnudo, continuo y proteccin de gas (GMAW-S), cuando el
espesor del cupn de ensayo de calificacin es menor de (13 mm), un aumento en el
espesor ms all de 1.1 veces que l del cupn de ensayo de calificacin. Para espesores de
(13 mm) y mayores, usar la tabla QW-451.1 la tabla QW-451.2, como sea aplicable.

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QW-403.11 Los metales base especificados en la
WPS debern ser calificados mediante

un ensayo de calificacin de procedimiento que fue hecho usando metales base en
concordancia con QW-424.
QW-403.12 Un cambio de un metal base
listado bajo a un Nmero P de la tabla

QW/QB-422 a un metal base listado bajo a otro Nmero P. Cuando las juntas son hechas
entre dos metales base que tienen Nmeros P diferentes, se requiere la recalificacin aun
cuando los dos metales base han sido calificados independientemente usando el mismo
procedimiento. Cuando se usa la tcnica de fusin interior para unir P No.1, P No. 3, P No.4,
y P No. 5A, un ensayo de calificacin de procedimiento con un metal de un Nmero P
tambin deber calificar para ese metal de Nmero -P soldado a cada uno de los metales de
Nmero P inferior, pero no viceversa.
QW-403.15 Las calificaciones de procedimientos de soldadura para soldadura de haces

de electrones (EBW) debern ser hechas usando un metal base del mismo tipo, grado otro
metal base listado en el mismo Nmero P (y el mismo grupo en donde sea dado vea tabla
QW/QB -422) cuando el metal base va a ser usado en la soldadura de produccin. Cuando
las juntas se van a hacer entre metales base de dos Nmeros P diferentes (o dos grupos
diferentes), se debe hacer una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable
de metales base an cuando se hayan hecho ensayos de calificacin de procedimiento para
cada uno de los dos metales bases soldado a s mismo.
QW-403.16 Un cambio en el dimetro de tubo ms
all del rango calificado en QW-452,

excepto como es permitido de otro modo en QW-303.1 y QW-303.2, QW-381.1(c) QW382(c).
QW-403.17 En la soldadura de esprragos, un cambio en la combinacin del metal base

listado bajo a un Nmero P en la tabla QW/QB-422 y el Nmero P del metal del esparrago
(como se define en la nota siguiente), para cualquier otra combinacin de metal
base/metal de esprrago.
NOTA: El metal del esprrago deber ser clasificado por la composicin qumica nominal y se le puede asignar
un Nmero P cuando presente la composicin nominal de cualquiera de uno de los metales de los Nmeros P.
QW-403.18 Un cambio de un Nmero P a cualquiera
otro Nmero P para un metal

base no listado en la tabla QW/QB-422, excepto como se permite en QW-423, y en QW420.
QW-403.19 Un cambio a otro tipo o grado de
material base (tipo o grado son materiales

del mismo anlisis qumico nominal y rango de las propiedades mecnicas, an cuando de
forma de producto diferente), o para cualquier otro tipo grado de material base. Cuando
las juntas son hechas entre dos tipos o grados diferentes de material base, se debe hacer
una calificacin de procedimiento para la combinacin aplicable de materiales, aun cuando
los ensayos de calificacin de procedimientos se hayan hecho para cada uno de los dos
materiales base soldado a s mismo.
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QW-403.20
Un cambio de un metal base, listado bajo a un Nmero P en la tabla

QW/QB-422, para un metal listado bajo a otro Nmero P para cualquier otro metal base;
a partir de un metal base de un subgrupo para cualquier otro agrupamiento de P- No. 10
P- No. 11.
QW-403.21 La adicin o supresin de un
recubrimiento, enchapado o revestimiento,

un cambio en el anlisis qumico nominal de rango de espesor del enchapado
revestimiento, un cambio en el tipo de recubrimiento como se especific en la WPS.
QW-403.22 Un cambio en el espesor
del metal base que exceda del 10 % del espesor

externo de la junta total a partir de aquel calificado.
QW-403.23 Un cambio en el espesor del metal base ms
all del rango calificado en la
tabla QW-453.
QW-403.24
Un cambio en la especificacin, tipo o grado del metal base. Cuando las

juntas van a ser hechas entre dos metales base diferentes, se debe hacer una calificacin de
procedimiento para la combinacin aplicable an cuando las calificaciones de
procedimientos hayan sido hechas para cada uno de los metales base soldados as mismos.
QW-403.25
Las calificaciones de procedimientos de soldaduras debern ser hechas

usando un metal base del mismo nmero P y Nmero de grupo cuando el metal base que va
a ser soldado con cordones de deposicin controlada (temper bead). Cuando las juntas que
van a ser hechas entre metales base de dos combinaciones diferentes de Nmero P
/Nmero de grupo, debe hacerse una calificacin de procedimiento de cordn de deposicin
controlada (temper bead) para ser usadas en produccin; esto debe hacerse en cupones de
ensayo por separado en combinacin en un solo cupn de ensayo. Cuando los metales
base de diferentes Nmero P/Nmero de grupo son ensayados en el mismo cupn, las
variables de soldaduras utilizadas en los resultados de los ensayos y los resultados en cada
lado del cupn deber ser documentado independientemente pero puede ser reportado
en el mismo registro de calificacin. Donde la soldadura de cordn de deposicin controlada
va a ser aplicada solamente a un lado de una junta (por ejemplo., en el lado de la junta PNo. 1 entre los metales P-No.1 y P-No. 8) donde el revestimiento va a ser aplicado
reparado usando las tcnicas de cordn de deposicin controlada(temper bead), es
requerida la calificacin en concordancia con QW-290 solamente para la porcin de la WPS
que aplica para soldar en materiales a ser soldados con cordones de deposicin controlada
(temper bead).
QW-403.26 Un aumento en el carbono equivalente del metal base usando la siguiente

frmula:
CE = %C + %Mn + %Cr+%Mo+%V + %Ni+%Cu

6
5
15
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QW-403.27
El mximo espesor calificado es el espesor del cupn, T, no est

limitado si el cupn de ensayo es de 1-1/2 (38 mm) de espesor mayor. Sin embargo,
donde T es (6 mm) o menor, el mximo espesor calificado es 2T. Esta limitacin
aplica para soldaduras de filetes as como tambin para soldaduras de ranura.
QW-403.28 Un cambio a otro tipo de metal base, grado, Nmero UNS.

QW-403.29
Un cambio en el acabado superficial como se define por la

especificacin del material rango de rugosidad superficial establecido como se mide
en concordancia con ASME B46.1-2006.
QW-403.30 Un cambio en el espesor del metal base mayor del 20%.

(a) Del espesor del cupn de ensayo para herramientas de pernos fijos y pernos y de
retraccin.
(b) Ms all del espesor mnimo y mximo pendientes de transicin del espesor del
cupn de ensayo para herramientas rotativas de auto reaccin.
QW-403.31
(a) Las soldaduras de ranuras de penetracin completa hechas sin respaldo, el espesor
del metal base calificado es 10% de ese cupn de ensayo cuando el espesor del cupn
de ensayo es menor de igual a 1 (25 mm) y 5% cuando el espesor del cupn de
ensayo es mayor de 1 (25 mm).
(b) Para las soldaduras de ranuras de penetracin completa hechas con respaldo, las
soldaduras de ranuras de penetracin parcial, y las soldaduras de filetes, el espesor
mnimo de metal base calificado deber ser igual a aquel usado para el cupn de ensayo
del PQR y el espesor mximo es no limitado.
QW-404 METALES DE APORTE

QW-404.1 Un
incremento mayor del 10% en el rea de seccin transversal del metal de

relleno agregado (excluyendo el mantequillado) en la velocidad de alimentacin del
alambre (WFS) mas all del calificado.
QW-404.2
Una disminucin en el espesor cambio en el anlisis qumico nominal

especificado del mantequillado de metal de soldadura ms all del calificado.
(El mantequillado revestimiento es la deposicin de metal de soldadura en una en
ambas caras de la junta antes de la preparacin de la junta para la soldadura final por haces
de electrones).
QW-404.3 Un cambio en el tamao del metal de aporte.

QW-404.4 Un cambio de un Nmero F de la tabla QW-432 a cualquier otro Nmero F
a cualquier otro metal de aporte no listado en QW-432.
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QW-404.5 (Aplicable slo a metales ferrosos). Un cambio en la composicin qumica del

depsito de soldadura de un Nmero A a cualquier otro Nmero A en la tabla QW-442. La
calificacin con un No. A-1 calificar para el No. A-2 y viceversa. La composicin qumica del
metal de soldadura puede ser determinada por cualquiera de lo siguiente:
(a) Para todos los procesos de soldadura a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura tomado del cupn de ensayo de la calificacin de procedimiento.
(b) Para los procesos SMAW, GTAW, LBW, y PAW a partir del anlisis qumico del
depsito de soldadura preparado de acuerdo con la especificacin del metal de
aporte, a partir de la composicin qumica como se reporta ya sea en la
especificacin del metal de relleno en el certificado de conformidad del fabricante
o proveedor.
(c) Para los procesos GMAW y EGW a partir del anlisis qumico del depsito de
soldadura preparado de acuerdo con la especificacin de metal de aporte el
certificado de conformidad del fabricante del proveedor cuando el gas de
proteccin usado fue el mismo que se us para soldar el cupn de ensayo de
calificacin de procedimiento.
(d) Para el proceso SAW a partir del anlisis qumico del depsito de soldadura
preparado de acuerdo con la especificacin del metal de relleno o el certificado de
conformidad del fabricante proveedor cuando el fundente usado fu el mismo
usado para soldar el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento.
En lugar de una designacin de Nmero - A, la composicin qumica nominal del
depsito de soldadura deber ser indicada en la WPS y en el PQR. La designacin de la
composicin qumica nominal puede ser tambin por referencia a la clasificacin AWS
excepto para clasificacin del sufijo G, la designacin de la marca del fabricante, otros
documentos de procura establecidos.
QW-404.6 Un cambio en el tamao nominal del electrodo de electrodos especificados

en la WPS.
QW-404.7 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo hasta ms de (6 mm). Esta

variable no se aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material Austentico es recocido en
solucin despus de la soldadura.
QW-404.8
La adicin eliminacin, un cambio de ms del 10% en la cantidad

composicin nominal del material de desoxidacin suplementario (adems del metal de
relleno) ms all del calificado.

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QW-404.9
(a) Un cambio en el indicador para resistencia mnima a la traccin (por ej., el 7 en F7A2EM12K) cuando la combinacin de alambre - fundente es clasificada en la Seccin II, Parte C.
(b) Un cambio ya sea en el nombre de la marca comercial del fundente del nombre de la
marca comercial del alambre cuando ningn fundente ni alambre est clasificado en la
Seccin II, Parte C.
(c) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente cuando el alambre est
clasificado en la Seccin II, Parte C, pero el fundente no est clasificado. Un cambio en la
clasificacin del alambre dentro de los requerimientos de QW-404.5 no requiere
recalificacin.
(d) Un cambio en el nombre de la marca comercial del fundente para depsitos de No. A-8.
QW-404.10 En donde el contenido de aleacin del
metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composicin del fundente usado, cualquier cambio en cualquier parte del
procedimiento de soldadura que traera como resultado en los elementos aleantes
importantes del metal de soldadura estuvieran fuera del rango de la especificacin de la
composicin qumica dada en la Especificacin de Procedimiento de Soldadura. Si hay
evidencia de que las soldaduras de produccin no se estn haciendo en concordancia con la
especificacin de procedimiento, el inspector autorizado puede requerir que se haga una
verificacin en la composicin qumica del metal de soldadura. Tal verificacin deber
hacerse preferiblemente en una soldadura de produccin.
QW-404.12
Un cambio en la clasificacin del metal de relleno dentro de una

especificacin SFA, para un metal de relleno no cubierto por una especificacin SFA,
un metal de relleno con un sufijo G dentro de una especificacin SFA, un cambio en la
designacin de la marca del metal de relleno.
Cuando un metal de relleno se ajusta con una clasificacin de metal de relleno dentro
de una especificacin SFA, excepto para la clasificacin del sufijo G, la recalificacin no es
requerida si se hace un cambio en cualquiera de los siguientes:
(a) A partir de un metal de relleno que es denominado como resistente a la humedad
a uno que no es designado como resistente a la humedad, y viceversa, ( sea, de
E7018R a E7018);
(b) A partir de un nivel de hidrgeno difusible a otro ( sea, de E7018-H8 a E7018H16);
(c) Para metales de relleno de acero al carbono, de baja aleacin, e inoxidables que
tienen la misma resistencia mnima a la traccin y la misma composicin qumica
nominal, un cambio de un tipo de recubrimiento de bajo hidrgeno a otro tipo de
recubrimiento de hidrgeno bajo (o sea, un cambio entre clasificaciones EXX15, 16
18 EXXX 15, 16, 17);
(d) A partir de una designacin de posicin-grado de utilizacin a otra para
electrodos con ncleo de fundente ( sea, un cambio de E70T-1 a E71T-1
viceversa);

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(e) A partir de una clasificacin que requiere ensayo de impacto para la misma
clasificacin la cual tenga un sufijo que indica que el ensayo de impacto se
efectu a una temperatura inferior exhibi mayor tenacidad a la temperatura
requerida ambas cosas, cuando se compara con la clasificacin que se us
durante la calificacin de procedimiento ( sea., un cambio de E7018 a E7018-1).
(f) A partir de la clasificacin calificada a otro metal de relleno dentro de la misma
especificacin SFA cuando el metal de soldadura esta exento del ensayo de
impacto por otras Secciones. Esta exencin no aplica para capas superpuestas de
metal de soldadura de recubrimiento duro y resistente a la corrosin.
QW-404.14 La eliminacin o adicin de metal de aporte.

QW-404.15 Un cambio de un Nmero F de la tabla
QW-432 a cualquier otro nmero F

a cualquier otro metal de relleno excepto como se permite en QW-433.
QW-404.17 Un cambio en el tipo de fundente o composicin del fundente.

QW-404.18 Un cambio de electrodos de alambre a
electrodos de placa y viceversa.
QW-404.19 Un cambio de gua consumible a gua no consumible y viceversa.

QW-404.20 Cualquier cambio en el mtodo mediante el
cual el metal de relleno es

agregado, tal como la laminilla pre-colocada, tira superior, alambre, alimentacin de
alambre, o mantequillado del metal antes de soldar de una o de ambas caras de la junta.
QW-404.21 Para
adiciones de metal de relleno, cualquier cambio del anlisis nominal

especificado del metal de relleno calificado.
QW-404.22 La omisin adicin de
insertos consumibles. La calificacin en una junta a

tope soldada por un solo lado, con sin insertos consumibles, califica para soldaduras de
filete y para las juntas a tope soldadas por un solo lado con respaldo juntas a tope
soldadas por ambos lados. Los insertos consumibles que estn de acuerdo con SFA-5.30, a
excepcin del anlisis qumico del inserto conforme a un anlisis para cualquier alambre
desnudo dado en cualquier especificacin SFA clasificacin de AWS, deber ser
considerado que tienen el mismo Nmero F que el alambre desnudo como se da en la tabla
QW-432.
QW-404.23 Un cambio de una de las siguientes
formas de producto de metal de relleno
a otra:
(a)
(b)
(c)
(d)
Metal slido tubular (desnudo)

Con ncleo de fundente
Metal slido tubular (revestido)
Polvo

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QW-404.24 La adicin, eliminacin, cambio de ms
del 10% en el volumen de metal
de aporte suplementario.
QW-404.27 En donde el contenido de aleacin del
metal de soldadura es ampliamente

dependiente de la composicin del metal de relleno suplementario (incluyendo el metal de
relleno en polvo para PAW), cualquier cambio en cualquier parte del procedimiento de
soldadura que resultara en los elementos aleantes importantes en el metal de soldadura
estuvieran fuera del rango de especificacin de la composicin qumica dada en la
Especificacin de Procedimiento de soldadura.
QW-404.29 Un cambio en el nombre de la marca comercial y designacin del fundente.

QW-404.30 Un cambio en el espesor del
metal de soldadura depositado ms all del

calificado en concordancia con QW-451 para la calificacin de procedimiento QW- 452
para calificacin de habilidad, excepto como se permite de otra manera en QW-303.1 y QW303.2. Cuando un soldador es calificado usando examinacin volumtrica, el espesor
mximo establecido aplica la Tabla QW-452.1 (b).
QW-404.31 El espesor mximo calificado es el espesor del cupn de ensayo.

QW-404.32 Para el tipo de modo de transferencia de metal de
arco por corto circuito de

bajo voltaje en el proceso de soldadura por arco con electrodo desnudo continuo y
proteccin de gas (GMAW), cuando el espesor de metal de soldadura depositado es menor
de (13 mm), un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado ms all de 1.1
veces del espesor de metal de soldadura depositado del ensayo de calificacin. Para
espesores de metal de soldadura de (13 mm) y mayores, usar tabla QW-451.1, tabla
QW-451.2, las tabla QW- 452.1(a) y QW 452.1 (b), cuando sea aplicable.
QW-404.33 Un cambio en la clasificacin del
metal de relleno con especificacin SFA,

, si no est en conformidad con una clasificacin de un metal de relleno dentro de una
especificacin SFA, un cambio en el nombre de la marca comercial del fabricante para el metal
de relleno. Cuando los designadores opcionales suplementarios, tales como aquellos que
indican la resistencia a la humedad (es decir., XXXXR), hidrgeno difusible (es decir., XXXXH16,
H8, etc.), y el ensayo de impacto suplementario (p. ej., XXXX-1 EXXXXM), son especificados
en la WPS, solamente los metales de relleno que estn de acuerdo con la clasificacin con los
designador(s) suplementarios opcionales especificados en la WPS debern ser usados.
QW-404.34 Un cambio en el tipo de fundente (es
decir, de neutro a activo y viceversa)

para depsitos de capas mltiples en materiales de P-No. 1.
QW-404.35 Un cambio en la clasificacin de
fundente/alambre un cambio ya sea en

nombre de la marca comercial del electrodo del fundente cuando no este clasificado en
una especificacin de SFA. No se requiere la recalificacin cuando una combinacin de
alambre/fundente de acuerdo con una especificacin SFA y se hace un cambio de un nivel
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de hidrgeno difusible a otro (es decir, un cambio de F7A2-EA1-A1H4 a F7A2-EA1-A1H16).

Esta variable no aplica cuando el metal de la soldadura se excepta de los ensayos de
impacto por otras Secciones. Esta exencin no se aplica a capas superpuestas de metal de
soldadura de revestimiento duro y resistente a la corrosin.
QW-404.36 Cuando se usa un fundente de escoria
remolida, cada lote mezcla, como

se define en SFA-5.01, deber ser ensayado en concordancia con la Seccin II, Parte C, ya
sea por el fabricante usuario, ser calificado como un fundente no clasificado en
concordancia con QW-404.9.
QW-404.37 Un cambio en la composicin del metal
de soldadura depositado de un
Nmero A de la tabla QW-442 a cualquier otro Nmero A, o para un anlisis no listado
en la tabla. Un cambio en el Nmero UNS para cada Clasificacin AWS de anlisis A- No. 8
A- No.9 de la tabla QW-442, o cada aleacin no ferrosa de la tabla QW- 432, deber requerir
calificacin de la WPS por separado. Los nmeros A pueden ser determinados en
concordancia con QW- 404.5.
QW-404.38 Un cambio en el dimetro nominal del electrodo usado para la primera capa
del depsito.
QW-404.39
Para soldadura por arco sumergido (SAW) y para soldadura de electroescoria (ESW), un cambio en la composicin nominal tipo de fundente usado. No se
requiere recalificacin para un cambio en el tamao de partculas de fundente.
QW-404.41 Un cambio de ms del 10% en la velocidad
de alimentacin de metal en
polvo registrado en el PQR.
QW-404.42 Un cambio de ms del 5% en el rango de
tamao de partculas del polvo.
QW-404.43
Un cambio en el rango de tamao de partculas de metal en polvo

registrado en el PQR.
QW-404.44 Un cambio de un metal en polvo homogneo a un metal en polvo mezclado

mecnicamente viceversa.
QW-404.45 Un cambio en la forma de metal de
relleno de slido a alambre fabricado,

alambre con ncleo de fundente (tubular), metal en polvo, viceversa.
QW-404.46 Un cambio en el rango de velocidad de alimentacin de polvo calificado.

QW-404.47 Un cambio de ms del 10% en el tamao
del metal de relleno y/o tamao
de partcula del metal en polvo.

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QW-404.48 Un cambio de ms del 10% en la densidad de metal en polvo.

QW-404.49 Un cambio de ms del 10% en la
velocidad de alimentacin del metal de
relleno del metal en polvo.
QW-404.50 La adicin o eliminacin del fundente a la cara de la soldadura de una junta

soldada para el propsito de afectar la penetracin de la soldadura.
QW-404.51
El mtodo de control de humedad adquirida durante el almacenaje y

distribucin para los electrodos del proceso SMAW y GMAW- FC y fundentes para el proceso
SAW (por ejemplo., Adquirirlo en recipientes sellados hermticamente y almacenarlos en
hornos calientes, tiempo de distribucin controlado, calentarlos a alta temperatura antes de
usarlos).
QW-404.52 Un cambio en el nivel de hidrogeno difusible (por ejemplo., de un E7018-H8

a un E7018-H16 para hidrogeno difusible no controlado).
QW-404.53
La adicin eliminacin del metal de relleno y, cuando se usa, un cambio

en la composicin nominal del metal de relleno.
QW 404.54 Un aumento en el espesor del metal de soldadura depositado.

QW-405 POSICIONES
QW-405.1 La adicin de otras posiciones de soldadura a
aquellas ya calificadas. Ver
QW-120, QW-130, QW-203 y QW-303.
QW-405.2 Un cambio de cualquier posicin respecto
a la posicin vertical en progresin

ascendente. La progresin ascendente vertical (por ejemplo., la posicin 3G, 5G, 6G)
califica para todas las posiciones. En la progresin ascendente, un cambio de cordn recto a
cordn ondulado. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT sobre
la temperatura de transformacin superior cuando un material Austentico es recocido en
solucin despus de soldar.
QW-405.3 Un cambio
de ascendente a descendente, de descendente a ascendente, en

la progresin especificada para cualquier pase de una soldadura vertical, excepto que el
pase de acabado lavado puede ser ascendente descendente. El pase de raz tambin
puede ser dirigido ya sea ascendente descendente cuando el pase de raz es removido
hasta el metal de soldadura sano en la preparacin para soldar el segundo lado.
QW-405.4 Excepto como se especific antes, la
adicin de otras posiciones de soldadura
diferentes de las ya calificadas.

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(a) Calificacin en la posicin horizontal, vertical, sobre-cabeza calificar tambin para

la posicin plana. La calificacin en la posicin fija horizontal, 5G, calificar para las
posiciones plana, vertical, y sobre-cabeza. La calificacin en las posiciones horizontal,
vertical, y sobre-cabeza calificarn para todas las posiciones. La calificacin en la
posicin fija inclinada, 6G, calificar para todas las posiciones.
(b) Una organizacin que hace la soldadura de produccin en una orientacin en
particular puede hacer los ensayos para la calificacin de procedimiento en esa
orientacin en particular. Tales calificaciones son vlidas solamente para las
posiciones realmente ensayadas, excepto que es permitido una desviacin angular
de 15 en la inclinacin del eje de soldadura y en la rotacin de la cara de la
soldadura como se define en la figura QW-461.1. Se deber tomar una muestra de
ensayo a partir del cupn de ensayo en cada orientacin especial.
(c) Para capas superpuestas de metal de soldadura de revestimiento duro y
resistentes ala corrosin, la calificacin en las posiciones 3G, 5G, 6G, donde los
cupones de tubo en 5G 6G incluyen al menos un segmento vertical terminado
utilizando la progresin ascendente, un cupn de plancha en 3G es terminado
utilizando la progresin ascendente, calificar para todas las posiciones. El anlisis
qumico, la dureza, y las pruebas de macro-ataque y al menos dos ensayos de doblez
como son requeridas en la tabla QW-453, debern ser removidas del segmento
revestido en vertical ascendente como se muestran en la figura QW-462.5 (b).
(d) Un cambio de la progresin vertical descendente a progresin vertical ascendente
requerir recalificacin.
QW-406 PRECALENTAMIENTO
QW-406.1
Una disminucin de ms de 100F (55) en la

temperatura de
precalentamiento calificada. La temperatura mnima para la soldadura deber ser
especificada en la WPS.
QW-406.2 Un cambio en el mantenimiento
reduccin del precalentamiento en la

culminacin de la soldadura antes de cualquier tratamiento trmico requerido posterior a
la soldadura.
QW-406.3 Un aumento de ms de 100F (55)
en la temperatura mxima entre pases

registrada en el PQR. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT
sobre la temperatura de transformacin superior cuando un material Austentico P-No.
10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-406.4
Una disminucin de ms de 100F (55) en la

temperatura de
precalentamiento calificada un aumento de la temperatura mxima entre pasadas
registrada en el PQR. La temperatura mnima para soldadura deber ser especificada en la
WPS.
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QW-406.5 Un cambio en el
mantenimiento reduccin del precalentamiento en la

culminacin de la pulverizacin y antes de la fusin.
QW-406.7
Un cambio de mas del 10% en la amplitud nmero de ciclos de

precalentamiento del calificado, si otros mtodos de precalentamiento son empleados, un
cambio en la temperatura de precalentamiento de ms de 25 (15).
QW-406.8
Un aumento en la temperatura mxima entre pases de ms de 100F (56C)

de la alcanzada en el cupn de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura entre pases
deber ser medida y registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura
revenido y, si, para cualquier capa(s) de cordn superficial. La WPS deber especificar los
lmites de la temperatura mxima entre pases para cada capa de cordn revenido por
separado y, para la capa(s) de cordn de soldadura de recubrimiento, si existen.
406.9
Una disminucin en la temperatura de precalentamiento de la alcanzada en el

cupn de ensayo y registrada en el PQR. La temperatura de precalentamiento deber ser
medida y registrada por separado para cada capa de cordn de soldadura revenido y, si
existe, para capa(s) de cordn de soldadura superficial. La WPS deber especificar los lmites
temperatura mnima de precalentamiento para cada Cordn de soldadura revenido por
separado y, para capa(s) de cordn de soldadura de revestimiento.
QW-406.10 El tiempo mnimo de impregnacin de precalentamiento antes de iniciar la

soldadura.
QW-406.11
La adicin eliminacin de un cocido por hidrgeno posterior a la

soldadura. Cuando es especificado, la temperatura y tiempo mnimo de impregnacin
debern ser especificados
QW-407 TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA.

QW-407.1 Se requiere una calificacin de procedimiento por separado
para cada una de
las condiciones siguientes.

(a) Para materiales P- No. 1, hasta P-No. 6, y de P-No. 9, hasta P-No. 15F, se aplican las
condiciones siguientes de tratamiento trmico posterior a la soldadura:
(1) Ningn PWHT;
(2) PWHT por debajo de la temperatura de transformacin inferior;
(3) PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior (p. ej., normalizado);
(4) PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior seguida por un
tratamiento trmico por debajo de la temperatura transformacin inferior (p. ej.,
normalizado templado seguido por un revenido);
(5) PWHT entre temperaturas de transformacin superior e inferior.
(b) Para todos los materiales, Para todos los otros materiales, las siguientes condiciones
de tratamiento trmico a la soldadura aplican:
(1) Ningn PWHT
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(2) PWHT dentro de un rango de temperatura especificado.
QW-407.2 Un cambio en el rango de temperatura y tiempo
del tratamiento trmico

posterior de la soldadura (ver QW-407.1). El ensayo de calificacin de procedimiento deber
ser sometido a PWHT esencialmente equivalente a aquel encontrado en la fabricacin de
soldaduras de produccin, incluyendo al menos el 80% de los tiempos agregados a la
temperatura(s). El(los) tiempo(s) total(es) de PWHT se puede(n) aplicar en un ciclo de
calentamiento.
QW-407.4 Para metales base ferrosos diferentes a P-No. 7, P-No. 8
y P-No. 45, cuando

un cupn de ensayo de calificacin de procedimiento recibe un tratamiento trmico
posterior a la soldadura que excede a la temperatura de transformacin superior una
solucin con tratamiento trmico para materiales P- No. 10H, el mximo espesor de metal
base calificado, T, no deber exceder 1.1 veces el espesor del cupn de ensayo.
QW-407.6 Un cambio en la condicin de tratamiento
trmico posterior a soldadura en

QW-407.1 un aumento del 25% ms en el tiempo total a la temperatura de tratamiento
trmico posterior a soldadura.
QW-407.7 Un cambio en el rango de
temperatura de tratamiento trmico calificado

si se aplica el tratamiento trmico despus de la fusin.
QW-407.8
Se requiere un PQR por separado para cada una de las siguientes
condiciones:
(a) Ningn de PWHT
(b) Un cambio de ms del 10% en el nmero de ciclos normales de calentamiento de
PWHT siguiendo el ciclo de soldadura.
(c) Un PWHT dentro de un rango de temperatura y tiempo especificado si el
tratamiento trmico se desarrolla por separado de la operacin de soldadura.
QW-407.9
Es requerida una calificacin de procedimiento por separado para cada

una de las siguientes condiciones:
(a) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin de ANo. 8 en todos los materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento
trmico posterior a la soldadura en QW-407.1, cuando el tiempo total en un
tratamiento trmico posterior a la soldadura encontrado en la fabricacin
excede de 20 horas, un aumento del 25% ms en el tiempo total en la
temperatura del tratamiento trmico posterior a la soldadura.
(b) Para capas superpuestas de metal de soldadura resistentes a la corrosin de ANo.9 en todos los materiales base, un cambio en la condicin de tratamiento
trmico posterior a la soldadura en QW-407.1, un aumento del 25% ms en
el tiempo total en la temperatura del tratamiento trmico posterior a la
soldadura.
(c) Para todas las otras capas superpuestas de metal de soldadura resistente a la
corrosin en todos los materiales base, un cambio en la condicin de
tratamiento trmico posterior a la soldadura en QW-407.1.
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Pgina 149
QW-407.10
La adicin eliminacin del PWHT, un cambio de 45 F (25C) en

la temperatura de PWHT un aumento en el tiempo de mantenimiento por ms del
25% cambio en el mtodo de enfriamiento (ejemplo, horno, aire, temple).
QW-408 GAS
QW-408.1 La adicin eliminacin de gas de proteccin de rastreo y/o un cambio en su
composicin.
QW-408.2 Se requiere una calificacin de procedimiento por
separado para cada una de
las condiciones siguientes:

(a) un cambio de gas de proteccin simple a cualquier otro gas de proteccin simple.
(b) un cambio de gas de proteccin simple a una mezcla de gases de proteccin, y
viceversa.
(c) un cambio en la composicin del porcentaje especificado de una mezcla de gas de
proteccin.
(d) la adicin u omisin de gas de proteccin. La clasificacin AWS de SFA-5.32 puede ser
usada para especificar la composicin del gas de proteccin.
QW-408.3
Un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de

proteccin de mezcla de gases de proteccin.
QW-408.4 Un cambio en la composicin del orificio gas de proteccin.

QW-408.5 La adicin o eliminacin de respaldo de
gas, un cambio en la composicin del

gas de respaldo, un cambio en el rango de la velocidad de flujo especificado del gas de
respaldo.
QW-408.6
Un cambio de proteccin ambiental tal como a partir de un vaco a un gas

inerte, viceversa.
QW-408.7 Un cambio en el tipo de gas combustible.

QW-408.8
La omisin del gas inerte de respaldo excepto que no se requiere la

recalificacin cuando se suelda una junta a tope con soldadura desde un solo lado con una
tira de respaldo una junta a tope soldada por ambos lados una soldadura de filete. Esta
excepcin no aplica a metales de P- No. 51 hasta P- No. 53, P- No. 61 hasta P-No.62, y P-No.
10I.
QW-408.9
Para soldaduras de ranura en metales P- No. 41 hasta P-No. 49 y todas las

soldaduras de metales de P- No. 10I, P-No. 10J, P-No. 10K, P- No. 51 hasta P-No. 53, y PNo.61 hasta P-No.62, la eliminacin de gas de respaldo un cambio en la composicin
nominal del gas de respaldo de un gas inerte a una mezcla que incluya gas(es) no inertes.
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Pgina 150
QW-408.10 Para metales de P- No. 10I, P-No. 10J, y P-No.10K, P-No. 51 hasta P-No. 53, y
P-No.61 hasta P-No. 62 la eliminacin del gas de proteccin de rastreo, un cambio en la
composicin nominal de un gas inerte, a una mezcla que incluye gas(es) no inertes una
disminucin del 10% ms en la velocidad de flujo del gas de rastreo.
QW-408.11 La adicin o eliminacin de uno ms de lo siguiente:

(a)
(b)
(c)
(d)
gas de proteccin
gas de proteccin de rastreo
gas de respaldo
gas de remocin del plasma.
QW-408.12 Una disminucin de ms del 10%
en la velocidad de flujo de uno ms de lo

siguiente: Gas de proteccin, gas de proteccin de rastreo, gas de respaldo, y gas de
remocin del plasma.
QW-408.13
(SUPRIMIDO)
QW-408.14 Un cambio en la presin de oxgeno
gas combustible ms all del rango
calificado.
QW-408.16
Un cambio de ms del 5% en la velocidad de flujo

plasma gas de alimentacin del metal en polvo registrado en el PQR.
de gas del arco de
QW-408.17
Un cambio en el gas de arco de plasma, gas de proteccin, gas de

alimentacin del metal en polvo a partir de un gas simple a cualquier otro gas simple, a
una mezcla de gases, o viceversa.
composicin de la mezcla de gases del gas

del arco de plasma, gas de proteccin, gas de alimentacin de metal en polvo registrada en
el PQR.
QW-408.19 Un cambio en la composicin nominal
del gas de alimentacin del polvo

de gas de plasma (pulverizacin de arco de plasma) calificada.
QW-408.20 Un cambio de ms del 5% en el rango de la velocidad de flujo de gas
de
plasma calificado.
QW-408.21 Un cambio en la velocidad de flujo del orificio gas de proteccin.

QW-408.22
Un cambio en el tipo de gas de proteccin, presin del gas, tiempo de
purga.

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Pgina 151
QW-408.23
Para titanio, zirconio y sus aleaciones, la eliminacin de uno ms de los
siguientes:
(a) Gas de proteccin
(b) Gas de proteccin de rastreo
(c) Gas de respaldo
QW-408.24
Para procesos protegidos por gas, el mximo contenido de humedad

(Punto de roco) del gas de proteccin. El control de humedad puede ser por las
especificaciones de las clasificaciones del gas de proteccin en SFA-5.32.
QW-408.25 Un cambio en la atmsfera del horno de aquel calificado.

QW-408.26 Para la soldadura de friccin por agitacin (Stir) de metales P-No.6, PNo.7, P-No. 8, P-No. 10H, P-No. 101, de P-No. 41, hasta P-No. 47, de P-No. 51 hasta PNo. 53, y de P-No. 61 hasta P-No. 62, la adicin o eliminacin de gas de rastreo de
proteccin de la herramienta, un cambio en la composicin del gas velocidad de
flujo.
QW-409 CARACTERSTICAS ELCTRICAS
QW-409.1 Un aumento en la entrada
de calor, un aumento en el volumen de metal

de soldadura depositado por unidad de longitud de soldadura, sobre aquella calificada. El
aumento deber ser determinado por (a), (b), (c) para la soldadura de forma de onda no
controlada, por (b) (c) para soldadura de forma de onda controlada. Ver apndice H No
Mandatorio.
(a) Entrada de Calor [J/Pulgs. (J/mm) ]
H = IxEx60 , En donde I es la intensidad del arco (amperios), E es el voltaje del
V
del arco (voltios), V es la velocidad de avance de la soldadura
[Pulgs/min, (mm/min)] y H la entrada de calor (Joule/Pulgs)
(b) Volumen del Metal de Soldadura medido por:
1) un aumento del tamao del cordn (Ancho x espesor),
2) una disminucin en la longitud de cordn de soldadura por unidad de
longitud de electrodo.
(c) Entrada de calor determinada usando energa instantnea mediante energa
1) Para mediciones de energa instantnea en joules (J)
Entrada de Calor [J/Pulgs, (J/mm)] = H =
Energa (J)
Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)
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2) Para mediciones de energa instantnea en joules por segundos (j/s) o

Watts (W)
Entrada de Calor [J/ Pulgs, (J/mm)] = H = Energa (j/s o w) X tiempo de arco (s)
Long. de cordn de sold. (Pulg./mm)
El requerimiento para la medicin de la entrada de calor del volumen de metal de
soldadura depositado no aplica cuando la WPS se califica con una PWHT sobre la
temperatura de transformacin superior cuando un material Austentico P- N. 10H es
recocido en solucin despus de soldar.
QW-409.2 Un cambio del modo de transferencia de metal de soldadura de globular,

roco, de roco pulsada a soldadura por transferencia de arco por corto circuito
viceversa.
QW-409.3 La adicin o eliminacin de la fuente de corriente
pulsada a fuente de
energa de CD.
QW-409.4 Un cambio de CA a CD, viceversa; y
en soldadura de CD, un cambio de

electrodo negativo (polaridad directa) a electrodo positivo (polaridad inversa), viceversa.
QW-409.5 Un cambio de 15% de los rangos
de amperaje y de voltaje en la WPS
calificada.
QW-409.6 Un cambio en la corriente del
haz de ms de 5%, en voltaje de ms de 2%,

en velocidad de la soldadura de ms de 2%, en la corriente del foco del haz de ms de 5%,
en la distancia de la pistola a la pieza de ms de 5%, un cambio en la longitud ancho
de la oscilacin de ms de 20% de aquella previamente calificada.
QW-409.7 Cualquier cambio en la duracin de la frecuencia de pulsos
del haz a partir de
aquella calificada.
QW-409.8 Un cambio en
el rango de amperaje, excepto para los procesos SMAW y

GTAW, soldadura de forma de onda controlada, un cambio en el rango de la velocidad de
alimentacin del alambre (WFS) del electrodo puede ser usado como una alternativa para el
amperaje. Ver Apndice H no mandatorio.
QW-409.9 Un cambio en los tiempos del arco de ms
de 1/10 seg.
QW-409.10 Un cambio en el amperaje de ms de 10%.

QW-409.11 Un cambio en la fuente de energa de un modelo a otro.
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Pgina 153
QW-409.12 Un cambio en el tipo tamao de electrodo de tungsteno.

QW-409.13 Un cambio
de una clase de Asociacin de fabricantes de electrodos de

soldadura por resistencia (RWMA) a otra. Adems, un cambio en lo siguiente:
(a) Para soldaduras de puntos y de proyeccin, un cambio en la forma nominal ms
del 10% del rea de contacto del electrodo de soldadura.
(b) Para soldadura de costura, un cambio de espesor, perfil, orientacin, dimetro de
electrodos que excedan el 10%.
QW-409.14 La adicin eliminacin del control de la corriente de pendiente ascendente

control de la corriente de pendiente descendente, un cambio de ms del 10% en el
tiempo de la corriente de pendiente la amplitud.
QW-409.15
(a) Un cambio de ms del 5% en cualquiera de lo siguiente de las ya calificada:
(1) La corriente de precalentamiento
(2) La amplitud de la corriente de precalentamiento.
(3) La duracin del tiempo de la corriente de precalentamiento.
(4) La presin de electrodo.
(5) La corriente de la soldadura.
(6) La duracin del tiempo de la corriente de la soldadura.
(b) Un cambio de AC a DC viceversa.
(c) La adicin eliminacin de la fuente de corriente pulsada a una fuente de energa
de CD.
(d) Cuando se usa corriente directa (DC) pulsada, un cambio de ms del 5% en la
amplitud del pulso, frecuencia, numero de pulsos por ciclo de aquella calificada.
(e) Un cambio de ms del 5% en la duracin del tiempo de la corriente de
calentamiento posterior de aquella calificada.
QW-409.17 Un cambio en el voltaje primario del suministro de energa frecuencia,

en la relacin de vueltas del transformador, de ajuste de derivacin, de posicin de
inductancia, del voltaje de circuito abierto secundario ajuste de control de fase.
QW-409.18 Un cambio en el procedimiento frecuencia de limpieza de la boquilla.

QW-409.19 Cualquier cambio de ms de 10% en la frecuencia
pulsatoria del haz y de
la duracin del pulso a partir de aquella calificada.
QW-409.20
Cualquier cambio en las variables siguientes: modo de operacin (de

pulsada a continua y viceversa), la distribucin de energa a travs del haz (es decir, multimodo Gaussiana).

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QW-409.21 Una disminucin de ms del 10% de la energa entregada a la superficie de la

pieza segn como se mide por un calormetro u otros mtodos apropiados.
QW-409.22 Un aumento de ms del 10% en el amperaje usado en la aplicacin de la

primera capa.
QW-409.23 Un cambio de ms del 10% en los
rangos de amperaje de voltajes
calificados.
QW-409.24 Un cambio de ms del 10% en la potencia
en vatios del alambre de relleno

registrado en el PQR. La potencia en vatios es una funcin del voltaje de la corriente, y de la
dimensin de la extensin del electrodo (ESO).
intensidad de corriente voltaje del arco
de plasma registrado en el PQR.
QW-409.26 Slo para la primera capa, un aumento
en la entrada de calor de ms de
10% o un aumento en volumen de metal de soldadura depositado por unidad de longitud de
soldadura de ms de 10% sobre aquella calificada. El aumento deber ser determinado por
los mtodos de QW-409.1.
QW-409.27. Un cambio en el tiempo de destello de ms del 10%.

QW-409.28. Un cambio en el tiempo de la corriente de recalcado (upset) por ms del 10%.
QW-409.29
a) Un cambio en la entrada de calor ms all de lo siguiente ( ver figura QW-462.12):
1) Un incremento disminucin en la relacin de la entrada de calor entre la primera
capa del cordn revenido y los cordones de soldadura depositados contra el metal
base de ms del 20% para metales P - N. 1 y P - N. 3 y el 10% para todos los otros
metales Nmeros P.
2) Un incremento disminucin en la relacin de entrada de calor entre la segunda
capa del cordn revenido y la primera capa del cordn revenido de ms del 20%
para metales P - N. 1 y P - N. 3 y el 10% para todos los otros metales Nmeros P.
3) La relacin de entrada de calor entre las capas subsecuentes debern ser
mantenidas hasta un mnimo de 3/16 (5 mm) de metal de soldadura que ha sido
depositado sobre el metal base.
4) Para las calificaciones donde la base para la aceptacin en el ensayo del impacto y el
metal de relleno est exento de la calificacin del cordn de deposicin controlada
(temper bead), la entrada de calor no debe exceder del 50% sobre la entrada de
calor calificada para los pases de relleno que quedan.
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5) Para las calificaciones donde la base para la aceptacin es el ensayo de dureza, una
disminucin de ms del 20% en la entrada de calor para los pases de relleno
restante.
b) La entrada de calor deber ser determinada usando los siguientes mtodos:
1) GTAW PAW por mquina automtico, un aumento disminucin del
10% en la relacin de energa medida como:
Relacin de Energa =
IxV
[(WFS / TS) x Af]
Donde:
I = es la intensidad de corriente,
V = es el voltaje,
Af = es el rea de la seccin transversal del alambre de metal de relleno,
TS = es la velocidad de avance de la soldadura y
WFS = es la velocidad de alimentacin del alambre de metal de relleno.
2) Para los procesos automticos a mquina diferentes a GTAW PAW, la
entrada de calor deber ser determinada mediante el mtodo de QW-409.1
3) Si se usan los procesos GTAW PAW manual para hacer reparaciones en
proceso en concordancia con QW-290.5, se deber realizar un registro de tamao
de cordn.
QW-410 TCNICA
QW-410.1
Para soldadura manual o semiautomtica, un cambio de la tcnica de cordn

recto a la tcnica de cordn ondulado, viceversa.
QW-410.2 Un cambio en la naturaleza de la llama, de oxidante a reductora, viceversa.

QW-410.3 Un cambio en el tamao del orificio, de la tobera, boquilla.
QW-410.4 Un cambio en la tcnica de la soldadura, soldadura de izquierdas, con ngulo
de arrastre (forehand) a soldadura de derechas, con ngulo de ataque (backhand),
viceversa.
QW-410.5
Un cambio en el mtodo de limpieza

esmerilado, etc.).
inicial y entre pases (cepillado,
QW-410.6 Un cambio en el mtodo de resanado por atrs.

QW-410.7 Para procesos de soldadura por mquina automtica un cambio de ms del
10% en el ancho, en la frecuencia, tiempo de permanencia de la tcnica de oscilacin.
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Pgina 156
QW-410.8 Un cambio en la distancia del tubo de
contacto a la pieza.
QW-410.9
Un cambio de pases mltiples por lado a pase simple por lado. Esta
limitacin no aplica cuando una WPS es calificada con un PWHT por encima de la
temperatura de transformacin superior cuando un material Austentico P- N. 10H
es recocido en solucin despus de soldar.
QW-410.10 Un cambio de electrodo simple a
electrodo mltiple, viceversa, slo para

soldaduras con mquina automtica. Esta variable no aplica cuando una WPS es calificada
con un PWHT por encima de la temperatura de transformacin superior cuando un
material Austentico P-N. 10H es recocido en solucin despus de soldar.
QW-410.11 Un cambio de soldadura con soplete
convencional de cmara cerrada a

cmara abierta en metales de P-No. 51 hasta P-No. 53, pero no viceversa.
QW-410.12 Un cambio de la tcnica de soldadura de fusin
a la tcnica de agujero de
llave (Key hole), viceversa, la inclusin de ambas tcnicas aunque cada una se haya sido
calificada individualmente.
QW-410.14 Para soldaduras de ranura de penetracin completa, un cambio de ms del

10 en el ngulo relativo entre el eje del haz y la pieza.
QW-410.15 Un cambio en la separacin
de los electrodos mltiples para soldadura
con mquina automtica.
QW-410.17 Un cambio en el tipo modelo de equipo de soldar.

QW-410.18 Un aumento en la presin absoluta del ambiente de soldadura con vaco ms
all del calificado.
QW-410.19 Cualquier cambio en el tipo, tamao, forma de filamento.

QW-410.20 La adicin de un pase de lavado.
QW-410.21
Para soldaduras de ranura de penetracin completa, un cambio de

soldadura por ambos lados a soldadura de un solo lado, pero no viceversa.
QW-410.22
Un cambio en cualquiera de los parmetros de soldadura de esprragos

siguientes: un cambio en modelo de la pistola para esprragos; un cambio en la elevacin de
ms de 1/32 (0.8 mm).

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QW-410.25
Un cambio de soldadura manual

mquina o automtica y viceversa.
semiautomtica a soldadura con
QW-410.26 La adicin o supresin de martillado.

QW-410.27
Un cambio en la velocidad rotacional que produzca un cambio en la

velocidad exterior superficial [(pie/min (m/min)] mayor de 10% de la velocidad superficial
exterior calificada.
QW-410.28 Un cambio en la carga de empuje
mayor de 10% de la carga de empuje
calificada.
QW-410.29 Un cambio en la energa rotacional
mayor de 10% de la energa rotacional
calificada.
QW-410.30 Cualquier cambio en la dimensin
de la alineacin (prdida total en la

longitud de las partes que se estn uniendo) mayor que 10% de la alineacin calificada.
QW-410.31 Un cambio en el mtodo de preparar el
metal base antes de soldar (por

ejemplo., cambiando de limpieza mecnica a limpieza qumica o a limpieza con abrasivo,
viceversa).
QW-410.32 Un cambio de ms del 10% en la presin retenida (forja) antes despus de

soldar. Un cambio de ms del 10% en el tiempo de retencin del electrodo (secuencia de
duracin del electrodo.
QW-410.33
Un cambio de un tipo de soldadura a otro, modificacin del equipo,

incluyendo el fabricante, panel de control, nmero de modelo, clasificacin capacidad
elctrica, tipo de fuente de energa elctrica, mtodo de aplicacin de la presin.
QW-410.34
La adicin eliminacin de un medio de enfriamiento del electrodo y

donde l sea usado.
QW-410-35 Un cambio en la distancia entre brazos un cambio en la profundidad de la

garganta.
QW-410.37 Un cambio de pase simple a pase mltiple viceversa.

QW-410.38
Un cambio de capas mltiples a capas simples de forros superficies

endurecidas viceversa.
QW-410.39
Un cambio en el tipo de antorcha tamao de la boquilla.

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QW-410.40
Para procesos de soldaduras por arco sumergido (SAW) y electro-escoria

(ESW), la eliminacin de un dispositivo suplementario para controlar el campo magntico
que acta en el charco de la soldadura.
QW-410.41 Una cambio mayor del 15% en el rango de la velocidad de avance registrado
en el PQR.
QW-410.43 Para la antorcha pieza de trabajo, un cambio
mayor del 10% en el rango
de la velocidad de avance calificada.
QW-410.44 Un cambio
mayor del 15% en la distancia de la antorcha de rociado y la
pieza de trabajo calificada.
QW-410.45 Un cambio en el mtodo de
preparacin de la superficie del metal base a

ser endurecido (ejemplo: Chorro de arena versus limpieza qumica).
QW-410.46 Un cambio en el modelo de la antorcha de rociado tamao del orificio de

la boquilla.
QW-410.47
Un cambio mayor del 10% en el rango de temperatura de fusin calificado.

Un cambio en la velocidad de enfriamiento de la temperatura de fusin mayor de 50 F/hr
(28 C/hr), un cambio en el mtodo de fusin (por ejemplo., antorcha, horno, induccin).
QW-410.48
Un cambio en el arco constreido de transferible a no transferible
viceversa.
QW-410.49
Un cambio en el dimetro del orificio constrictivo de la antorcha del arco
plasma.
QW-410.50 Un cambio en el nmero de electrodos que actan en el mismo charco de

soldadura.
QW-410.52 Un cambio en el mtodo de entrega
del metal de relleno al charco de metal

fundido, tal como desde el borde de ataque del frente de la antorcha, los lados de la
antorcha, a travs de la antorcha.
QW-410.53 Un cambio mayor del 20% en la distancia del cordn de soldadura de centro
a centro.
QW-410.54 Un cambio en la longitud de recalcado (upset) fuerza mayor del 10%.

QW-410.55
Un cambio en la distancia entre las matrices de fijacin mayor del 10% un

cambio en la preparacin de la superficie del rea de fijacin.
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QW-410.56 Un cambio en la fuerza de fijacin por ms del 10%.

QW-410.57 Un cambio en ms del 10% en la velocidad directa inversa.
QW-410.58 La eliminacin de
cordones de deposicin controlada (temper bead) (ver

figura QW-462.12) un cambio de cordones de deposicin controlada superficiales que
cubran la superficie de la soldadura a los cordones que estn solamente a lo largo de los
bordes de la soldadura.
QW-410.59 Un cambio de soldadura por mquina soldadura automtica a manual

semiautomtica.
QW-410.60 La adicin de mtodos trmicos para preparar la superficie que va a ser

soldada a menos que la WPS requiera que el metal sea esmerilado hasta que el metal brille
antes de soldar.
QW-410.61 La distancia, S, desde el pie
de la soldadura hasta el borde de cualquier

cordn revenido deber ser limitado a la distancia medida sobre el cupn de ensayo 1/16
(1.5 mm) ver la figura QW-462.12). Adems, un rango para S puede ser establecido
mediante la ubicacin de cordones revenidos a varias distancias desde el pie de la
soldadura seguida por ensayos de dureza en zig-zag ensayos de impacto como sea
aplicable. Los cordones de refuerzos revenidos no se les debe permitir que toquen el borde
de la soldadura. Adems, las relaciones de entrada de calor descritas en QW-409.29 debern
aplicar a los cordones templados.
QW-410.62
El mtodo de remocin de la capa de refuerzo del cordn de deposicin

controlada (temper bead) superficial cuando ser removido, incluye las disposiciones para
prevenir el sobrecalentamiento de la superficie soldada.
QW-410.63 Para cordones de soldadura contra el metal base y para cada capa de cordn
revenido, el rango del ancho del cordn, b, relativo al solape del ancho del cordn previo, a,
como se muestra en la figura QW-462.13, deber ser especificado en la WPS. El solape entre
el 25% y el 75% no requiere calificacin.
(a) Un solape mayor del 75% deber ser calificado mediante la soldadura de un cupn
de ensayo usando un solape deseado. El solape calificado deber ser el mximo
solape permitido y el mnimo solape deber ser del 50%.
(b) El solape menor del 25% deber ser calificado mediante la soldadura de un cupn de
ensayo usando el solape deseado. El solape calificado deber ser el mnimo solape
permitido y el mximo solape deber ser del 50%.

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Pgina 160
QW-410.64
Para recipientes partes de recipientes construidos con metales base PNo.11A y P-No. 11B, las soldaduras de ranuras para espesores menores que 5/8 (16 mm)
debern ser preparadas mediante procesos trmicos cuando tales procesos vayan a
emplearse durante la fabricacin. Esta preparacin de la ranura deber incluir tambin
resanado por atrs, ranurado por atrs la remocin del metal de soldadura defectuoso por
procesos trmicos (por ejemplo., CAC-A) cuando estos procesos van sean empleados
durante la fabricacin.
QW-410.65 La adicin o eliminacin del esmerilado ms all del requerido para limpiar
la superficie remover fallas superficiales menores (es decir., el uso no uso de las tcnicas
de medio cordn tcnicas similares).
QW-410.66
Un cambio mayor de 10% en la velocidad de avance, en la relacin del

dimetro del haz a la longitud focal, los lentes a la distancia de la pieza.
QW-410.67
Un cambio en la tcnica ptica usada para concentrar la energa de

soldadura de aquella calificada.
QW-410.68 Un cambio en el tipo de equipo de soldadura (ejemplo., YAG, TAG, etc.).

QW-410-69 Un cambio de soldadura de proceso simple a soldadura simultneamente
con proceso mltiple, y viceversa.
QW-410-70 Un cambio en el mtodo de preparacin de la superficie del metal base

antes de la insercin dentro del horno.
QW-410-71
Una disminucin en el porcentaje de la compresin del bloque (altura del

montn original comparado a la altura despus de soldar) de aquel del cupn de ensayo.
QW-410-72
Una disminucin en la temperatura de la soldadura tiempo que fu

usado en el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento.
QW-410.73 Un cambio en los montajes de sujecin de restriccin de la junta de aquel

calificado (ejemplo., yunque fijo a auto reaccin, y viceversa) de soldadura desde un solo
lado a soldadura desde ambos lados y viceversa.
QW-410.74
Un cambio en el mtodo de control de soldadura de aquel calificado

(ejemplo., mtodo de control de fuerza a mtodo de control de posicin viceversa, en la
direccin de la inclinacin); y el mtodo del control de la fuerza al mtodo de control de
avance viceversa, en la direccin de avance).
QW-410.75 Un cambio en la herramienta rotativa

0416-3332202
Pgina 161
(a) Tipo diseo de la familia calificada a otra (es decir., esprrago roscable,
esprrago liso, estriado, de auto reaccin, esprrago de retraccin, otros tipos de
herramientas),
(b) Las configuraciones o dimensionamientos de aquel calificado ms all de los
lmites siguientes (como sea aplicable):
(1) Dimetro del hombro mayor del 10%
(2) Separacin del paso de la rosca del hombro mayor del 10%
(3) Perfil del hombro (ejemplo., adicin eliminacin de las caractersticas del
hombro).
(4) Dimetro del esprrago mayor del 5%.
(5) Longitud del esprrago mayor que el menor del 5% de la longitud del esprrago
calificado, el 1% del espesor del metal base (Longitud del esprrago no mnima
para herramientas de esprragos de retraccin, y no aplicables para herramientas
rotativas de auto retraccin).
(6) El ngulo del hombro del esprrago mayor de 5.
(7) la separacin de la estra mayor del 5%.
(8) La geometra / forma de la punta del esprrago.
(9) Separacin del paso de rosca mayor del 10% (como sea aplicable).
(10) Diseo plano que resulta de un cambio del rea superficial plana mayor del 20%.
(11) Nmero de planos.
(12) Caractersticas del enfriamiento del esprrago rotativo (es decir., cambio de
enfriado con agua a enfriado con aire, y viceversa)
(C) Especificacin del material del esprrago, composicin qumica nominal y dureza
mnima.
QW-410-76
Un cambio en la operacin de la herramienta giratoria del calificado

ms all de los lmites siguientes (como sea aplicable):
(a) La disminucin en la velocidad de rotacin aumento mayor del 10%.
(b) Direccin de la rotacin
(c) Fuerza del pulsador mayor del 10% punto de referencia de la posicin del
pulsador mayor del 5% cuando controla la direccin del pulsador (excepto
durante el ascenso y descenso cuando se inicia y se detiene.
(d) La inclinacin angular mayor del 1 en cualquier direccin.
(e) La fuerza de avance velocidad de avance mayor del 10% cuando se controla
la direccin de avance (excepto durante el ascenso y descenso cuando se inicia y
se detiene).
(f) El rango del movimiento relativo entre los componentes de la herramienta
cuando se usan herramientas de esprragos auto reactivo retractiles.
(g) La reduccin en el radio ms pequeo de la curvatura de la trayectoria de
avance que resulta en el retroceso de la direccin de avance del esprrago el
hombro.
(h) La clase ngulo de interseccin, nmero de intersecciones coincidentes,
dentro de la misma soldadura entre la soldadura y la HAZ de otras soldaduras.
QW-410.77 Un cambio en la longitud de onda Laser (ejemplo., CO2, Nd: YAG, fibra,
disco, diodo) del calificado) del calificado.
0416-3332202
Pgina 162
QW-410.78 Un cambio en la secuencia del proceso del calificado.

QW-410.79
Un cambio en la distancia entre el rayo Laser y el arco de soldadura
mayor del 10%.
QW-410.80 Un cambio de 5 % en el dimetro del tamao del punto enfocado.

QW-410.81
Un cambio en la alineacin de la antorcha de plasma y GMAW con

respecto a la direccin de avance por ms de 10 un cambio de un plasma delantero
retrasado la adicin/eliminacin de un plasma delantero retrasado.
QW-410.82 Un cambio en la distancia entre las antorchas de plasma y
de GMAW
por ms del 10%.
QW-410.83 Un cambio en la altura diferencial de la punta de contacto del plasma

por ms del 10%.
QW-410.84 Un cambio en el ngulo entre
las antorchas de plasma principal y/o
rastreo y GMAW por ms de 10.

0416-3332202
Pgina 163
QW- 416
VARIABLES DE SOLDADURA, HABILIDAD DEL SOLDADOR
1
PARAGRAFO
QW-402
JUNTAS
QW-403
METAL BASE
RESUMEN DE
VARIABLES
- Respaldo
.7
+ Respaldo
.2
Mximo calificado
.16
.18
del dimetro del tubo

en el Numero P
.14
Relleno
.15
en el N F
.22
.23
QW-405
POSICIONES
.1
.3
QW-408
GAS
.7
en el Tipo de gas
combustible
-Gas inerte de respaldo
.30
.31
.32
.8
QW-409
ELECTRICA
OAW
QW-352
.4
Insertos
En la forma del
producto del metal de
relleno
del t del deposito de
soldadura
del t del deposito de
soldadura
t limite (arco por corto
circuito)
+ Posicin
QW-404
METAL DE
RELLENO
ESENCIAL
2
SMAW
QW-353
X
SAW
QW-354
GMAW
QW-355
X
GTAW
QW-356
X
PAW
QW-357
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
Soldadura vertical
X
X
.2
en el Modo de
X
transferencia
.4
en la Corriente o
polaridad
PROCESOS DE SOLDADURA:
OFW = SOLDADURA POR OXI-COMBUSTIBLE
SMAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS
SAW = SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
GMAW= SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y PROTECCION DE GAS
GTAW = SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y PROTECCION DE GAS
PAW = SOLDADURA POR ARCO PLASMA

Cambio
Ascendente
Descendente
A izquierdas
A derechas
NOTAS:
(1) Para descripcin ver Seccin IV.
(2) Soldadura por arco con ncleo de fundente interno (FCAW) como se muestra en QW-355, con sin
proteccin adicional de un gas suministrado externamente mezcla de gas, es incluida.

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Pgina 164
QW-420 AGRUPACION DE METALES BASE

Los Nmeros - P son asignados a los metales base con el propsito de reducir el nmero de
calificaciones de procedimientos de soldadura y uniones fuertes requeridos.
Los nmeros - P son designaciones alfanumricas: Por consiguiente, cada Numero - P deber
ser considerado un Numero - P por separado (por ejemplo los metales base asignados PNo. 5A son considerado un Nmero - P separado de aquellos asignados P- No. 5B P- No.
5C).
Adems, a los metales base ferrosos les han sido asignados Nmeros de Grupos, creando
subconjuntos de Nmeros - P que son usados cuando las WPSs son requeridas para ser
calificadas por ensayos de impacto mediante otras secciones Cdigos. Estas asignaciones
se basan esencialmente en caractersticas comparables del metal base, tales como
composicin, soldabilidad, facilidad de uniones fuertes, y propiedades mecnicas, en donde
esto lgicamente se puede hacer. Estas asignaciones no implican que los metales base
puedan ser sustituidos en forma indiscriminada por un metal base que fue usado en el
ensayo de calificacin sin la consideracin de la compatibilidad desde el punto de vista de
propiedades metalrgicas, tratamiento trmico posterior a la soldadura, diseo,
propiedades mecnicas, y requerimientos de servicio. La siguiente tabla muestra los grupos
de asignacin para diversos sistemas de aleaciones:
METALES BASE
ACERO
Y
ALEACIONES
ALUMINIO Y
ALEACIONES
COBRE
Y
ALEACIONES
NIQUEL
Y
ALEACIONES
TITANIO
Y
ALECIONES
ZIRCONIO Y
ALEACIONES
SOLDADURAS
UNIONES FUERTES
SUS
P - No. 1 hasta P - No. 15E
P No. 101 hasta P No. 103
SUS
P - No. 21 hasta P - No. 26
P- No. 104 y P - No. 105
SUS
P- No. 31 hasta P- No. 35
P - No. 107 y P - No. 108
SUS
P - No. 41 hasta P No. 49
P - No. 110 hasta P - No. 112
SUS
P - No. 115
SUS
P No. 117
Los valores dados en la columna que encabeza Traccin Mnima Especificada de la tabla
QW/QB- 422 son los valores de aceptacin para los ensayos de traccin de la calificacin de
procedimiento de soldadura y uniones fuertes, excepto como se permite de otra manera en
QW-153 QB-153. Solamente los metales base listados en la tabla QW/QB - 422 con valores
mnimo de resistencia a la traccin pueden ser usados para la calificacin de procedimientos
excepto cuando se modifica por el siguiente pargrafo.
Si un metal base no listado tiene la misma designacin de nmero UNS como un metal
base listado en la tabla QW/QB - 422, ese metal base tambin es asignado a ese Nmero P
Nmero P ms el Nmero de Grupo. Si el metal base no listado es usado para la calificacin

0416-3332202
Pgina 165
de procedimiento, el valor mnimo de traccin del metal base listado aplicar para las
muestras de ensayo de tensin.
Los materiales listados en la tabla QW/QB - 422 sin un valor de tensin mnima especificada
no debern ser usados para el propsito de calificacin de soldadura de ranura.
El material producido bajo una especificacin ASTM deber tener el mismo Nmero - P el
Nmero - P ms el Nmero de Grupo y un valor mnimo de resistencia a la tensin
especificada como aquella que corresponde a la especificacin ASME listada en
QW/QB - 422 con el prefijo A/SA- B/SB -(ejemplo., listado bajo A/SA-240, Tipo 304 SA-240
es asignado P-No. 8, Grupo No 1); y tipo 304 A240 es tambin P-No. 8, Grupo No 1).
La columna Grupo ISO/TR 15608 en la tabla QW/QB-422 es un listado de las asignaciones
de los materiales en concordancia con el criterio de agrupacin de ISO/TR 15608:2005,
Soldadura - Guiaturas para un sistema de agrupacin de materiales metlicos, y es
consistente con las asignaciones encontradas en ISO/TR20173:2008, los sistemas de
agrupacin para materiales Materiales Americanos. Mientras esta lista es suministrada
como una conveniencia a los usuarios a nivel mundial, es suministrado solo para
informacin. La seccin IX no se refiere a esta agrupacin como una base para establecer el
rango de los metales base calificados para cualquier calificacin de procedimiento
habilidades.
En el ao 2009, los Nmeros - S fueron removidos de la tabla QW/QB-422. Los Nmeros S
fueron asignados a materiales que fueron aceptables para su uso por el Cdigo ASME B31
para tuberas a presin, seleccionados por Boiler and Pressure Vessel Cases, pero los
cuales no fueron incluidos dentro de las especificaciones de materiales del Cdigo de
Calderas y Recipientes a Presin ASME ( Seccin II). Los metales base asignados previamente
a los Nmeros - S fueron reasignados al Nmeros - P correspondientes a los Nmeros - P
ms los Nmeros de grupos.
Existen instancias donde los materiales asignados a un Nmero -P S Nmero de Grupo
han sido reasignados para un Nmero-P S diferente Nmero de grupo en ediciones
pasadas. Las calificaciones de procedimientos y habilidades que fueron calificadas bajo la
asignacin previa de los Nmeros - P S Nmero de Grupo pueden continuar siendo
usadas bajo la nueva asignacin de Numero - P Nmero de Grupo, ver QW-200.2 (c), la
WPS suministrada es revisada para limitar los materiales calificados para soldar a aquellos
asignados a los nuevos Nmero(s) - P S Nmero(s) de Grupos para material(s)
especficos originalmente usado para el cupn de ensayo de calificacin de procedimiento.
Otros materiales de Nmeros - P S Nmeros de Grupos originales pueden ser
reasignados para al mismo Nmero- P S Nmero de Grupo para ser considerado
calificado para soldar bajo la WPS revisada.

0416-3332202
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QW/QB - 422 VER TABLAS. (De Edicin en idioma original 2013)

QW-423 MATERIALES BASE ALTERNOS PARA LA CALIFICACIN DE
SOLDADORES.
QW-423.1 El metal base usado para la calificacin del soldador puede ser sustituido
por el metal especificado en la WPS en concordancia con la siguiente tabla. Cuando un
metal base mostrado en la columna de la izquierda es usado para la calificacin del
soldador, el soldador es calificado para soldar todas las combinaciones de los metales
base mostrados en la columna de la derecha, incluyendo los metales no asignados de
composicin qumica similar para estos metales.
METALES BASE PARA LA CALIFICACION DEL
SOLDADOR
P- No. 1 hasta P- No. 15E, P- No. 34,
P- No. 41 hasta P- No. 49
METALES BASE DE PRODUCCION

CALIFICADA
P - No. 1 hasta P- No. 15E, P- No. 34,
y P - No. 41 hasta P - No. 49
P No. 21 hasta P- No. 26
P- No. 51 hasta P- No. 53 P- No. 61

P No. 62
P - No. 51 hasta P - No. 53 , P No. 61

y P- No. 62
QW-423.2
Los metales usados para la calificacin del soldador conforme con las
especificaciones Estndares Nacionales e Internacionales pueden ser considerados que
tengan el mismo Numero P como un metal asignado con tal de que presente los
requerimiento qumicos y mecnicos del metal asignado. La especificacin del metal base
y Nmeros P correspondientes debern ser registrados en el registro de calificacin.
QW-424 LOS METALES BASE USADOS PARA LA CALIFICACIN DE

PROCEDIMIENTO.
QW-424.1 Los metales base son asignados con Nmeros - P
en la tabla QW/QB - 422;

los metales que no aparecen en la tabla QW/QB - 422 son considerados a ser metales no
asignados excepto como se define de otra manera para los metales base que tienen los
mismos Nmeros UNS. Los metales base no asignados deben ser identificados en la WPS
y sobre el PQR por la especificacin, tipo y grado, por las propiedades mecnicas y
anlisis qumico. La resistencia mnima a la traccin deber ser definida por la
organizacin que especific el metal no asignado si la resistencia a la tensin de aquel
metal que no est definido por la especificacin del material.

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METAL(S) BASE USADOS PARA EL CUPON

DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO
METALES BASE CALIFICADOS
UN METAL DE NUMERO - P A CUALQUIER METAL DEL

MISMO NUMERO - P.
CUALQUIERA DE LOS METALES QUE SE LE HA

ASIGNADO AQUEL NUMERO - P.
UN METAL DE UN NUMERO P- No.15E A CUALQUIER

METAL DE CUALQUIER OTRO NUMERO P- No.15E.
CUALQUIER METAL P- No. 15E 5B PARA

CUALQUIER METAL ASIGNADO P- No. 15E 5B.
UN METAL DE UN NUMERO - P A CUALQUIER METAL

DE CUALQUIER OTRO NUMERO - P.
CUALQUIER METAL ASIGNADO AL PRIMER No. P A

CUALQUIER METAL ASIGNADO DEL SEGUNDO
NUMERO - P.
CUALQUIER METAL P-No.15E 5B A CUALQUIER
METAL ASIGNADO AL SEGUNDO NUMERO P.
UN METAL DE P-No. 5E A CUALQUIER METAL DE

CUALQUIER OTRO NUMERO- P.
UN METAL DE P-No.3 A CUALQUIER METAL P-No.3
CUALQUIER METAL P-No. 3 A CULQUIER METAL

ASIGNADO P-No.3, o1
UN METAL DE UN NUMERO P-No.4 A CUALQUIER

METAL DE P-No.4.
CUALQUIER METAL P-No.4 A CUALQUIER METAL

ASIGNADO P-No.4, 3, o 1.
UN METAL DE P-No. 5A A CUALQUIER METAL DE

OTRO NUMERO P-No.5A
CUALQUIER METAL P-No.5A A CUALQUIER METAL

ASIGNADO P-No.5A, 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 5A HASTA CUALQUIER METAL DE

P-No. 4, P-No.3 o P-No.1
CUALQUIER METAL P-No. 5A A CUALQUIER

METAL ASIGNADO P -No. 4, 3 o 1.
UN METAL DE P-No. 4 A UN METAL DE P-No. 3 o PNo. 1
CUALQUIER METAL P -No.4 A CUALQUIER METAL

ASIGNADO A P-No.3, o 1.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO AL MISMO METAL

NO ASIGNADO.
EL METAL NO ASIGNADO A SI MISMO.
CUALQUIER METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER

NUMERO P.
METAL NUMERO P-No15E.
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL

ASIGNADO PARA EL MISMO NUMERO P COMO
METAL CALIFICADO..
EL METAL NO ASIGNADO A CUALQUIER METAL
ASIGNADO AL MISMO NUMERO P-No.15E o 5B.

OTRO METAL NO ASIGNADO.
EL PRIMER METAL NO ASIGNADO A UN SEGUNDO

METAL NO ASIGNADO.
QW- 424.2
Para soldaduras que unen a los metales base para soldar capas
superpuestas de metal de soldadura de recargue (buildup) de resistencia a la corrosin,
el recargue (buildup) porcin de capa superpuesta de la junta puede ser sustituida en el
cupn de ensayo por un material base de Nmero-P que nominalmente coincida con el
anlisis qumico del recargue (buildup) de la capa superpuesta de metal de soldadura.

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QW-430 NUMEROS F
QW-431 GENERAL
Los siguientes nmeros F agrupan las varillas de soldadura y electrodos en la tabla QW432 esta
basada esencialmente en su caracterstica de utilizacin, la cual
fundamentalmente determina la habilidad de los soldadores a realizar soldaduras
satisfactorias con un metal de relleno dado. Esta agrupacin es hecha para reducir el
nmero de calificaciones de procedimientos y habilidades de soldadura, donde esto
puede ser lgicamente hecho.
La agrupacin no implica que el metal base metales de relleno dentro de un grupo
puede ser indiscriminadamente sustituido por un metal que fue usado en el ensayo de
calificacin sin considerar la compatibilidad del metal base y el metal de relleno desde el
punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico post soldadura,
diseo, requerimientos de servicio, y propiedades mecnicas.
QW-432.1 Acero y Aleaciones de Acero
QW-432.2 Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio
QW-432.3 Cobre y Aleaciones a Base de Cobre
QW-432.4 Nquel y Aleaciones a Base de Nquel
QW-432.5 Titanio y Aleaciones de Titanio
QW-432.6 Zirconio y Aleaciones de Zirconio
QW-432.7 Capa Superpuesta de Metal de Soldadura de recubrimiento duro.

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Tabla QW-432
Nmeros - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificacin
F-No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
ACERO Y ALEACIONES DE ACERO
No. UNS
1
1
1
1
1
1
1
1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX20
EXX22
EXX24
EXX27
EXX28
EXXX(X)26
EXX20-X
EXX27-X
2
2
2
2
2
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-4.1
SFA-5.5
EXX12
EXX13
EXX14
EXX19
E(X)XX15-X
3
3
3
3
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.5
SFA-5.5
EXX10
EXX11
E(X)XX10-X
E(X)XX11-X
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.1
SFA-5.4 Diferente a Austentico y dplex
SFA-5-5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.5
SFA-5.4 Austentico y dplex
EXX15
EXX16
EXX18
EXX18M
EXX48
EXXX(X)-15
EXXX(X)-16
EXXX(X)-17
E(X)XX15-X
E(X)XX16-X
E(X)XX18-X
E(X)XX18M
E(X)XX18M1
E(X)XX45
EXX(X)15
EXX(X)16
EXX(X)17
...
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
SFA-5.2
SFA-5.9
SFA-5.17
SFA-5.18
SFA-5.20
SFA-5-22
SFA-5.23
SFA-5.25
SFA-5.26
SFA-5.28
SFA-5.29
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
Todas las
clasificaciones
INMs-X
IN5XX
IN3XX(X)

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Tabla QW-432
Nmeros - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la Calificacin (Cont.)
F No.
21
21
21
21
21
21
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
23
24
24
24
24
24
25
25
ESPECIFICACION-ASME
CLASIFICACIN AWS
ALUMINIO Y ALEACIONES DE ALUMINIO
SFA-5.3
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.3
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
SFA-5.10
E1100
E3003
ER1100
ER1188
R1100
R1188
ER5183
ER5356
ER5554
ER5556
ER5654
R5183
R5356
R5554
R5556
R5654
E4043
ER4009
ER4010
ER4043
ER4047
ER4145
ER4643
R4943
R4009
R4010
R4011
R4043
R4047
R4145
R4643
R4943
R-A356.0
R-A357.0
R-C355.0
R206.0
R357.0
ER2319
R2319
No. UNS
A91100
A93003
A91100
A91188
A91100
A91188
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A95183
A95356
A95554
A95556
A95654
A94043
A94009
A94010
A94043
A94047
A94145
A94643
A94943
A94009
A94010
A94011
A94043
A94047
A94145
A94643
A94943
A13560
A13570
A33550
A02060
A03570
A92319
A92319

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Tabla QW-432
Nmeros - F
F No.
ESPECIFICACION-ASME
CLASIFICACIN AWS
COBRE Y ALEACIONES DE COBRE
No. UNS
31
31
SFA-5.6
SFA-5.6
Ecu
ERCu
W60189
C18980
32
32
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuSi
ERCuSi-A
W60656
C65600
33
33
33
33
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuSn-A
ECuSn-C
ERCuSn-A
ERCuSnC
W60518
W60521
WC51800
C52100
34
34
34
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.30
ECuNi
ERCuNi
IN67
W60717
C71580
C71581
35
35
35
35
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
SFA-5.8
RBCuZn-A
RBCuZn-B
RBCuZn-C
RBCuZn-D
C47000
C68000
C68100
C77300
36
36
36
36
36
37
37
37
37
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.7
SFA-5.6
SFA-5.6
SFA-5.7
SFA-5.7
ECuAl-A2
ECuAl-B
ERCuAl-A1
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ECuMnNiAl
ECuNiAl
ERCuMnNiAl
ERCuNiAl
W60614
W60619
C61000
C61800
C62400
C60633
C60632
C63380
C63280
41
41
41
42
42
42
42
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL

ENi1
14 ERNi1
IN61
ENiCu7
ERNiCu7
ERNiCu8
IN60
ERNiCrFe-7
ERNiCrFe-7A
ERNiCrFe-8
ERNiCrFe-11
ERNiCrFe-12
ERNiCrFe-13
ERNiCrFe-14
ERNiCrFeAl-1
ERNiCrMo-2
ERNiCrMo-3
ERNiCrMo-4
ERNiCrMo-7
ERNiCrMo-10
ERNiCrMo-13
ERNiCrMo-14
W82141
N02061
N02061
W84190
N04060
N05504
N04060
N06052
N06054
N07069
N06601
N06025
N06055
N06043
N06693
N06002
N06625
N10276
N06455
N06022
N06059
N06686

0416-3332202
Pgina 172
Tabla QW- 432

Nmeros - F
F- No.
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
43
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
44
45
45
45
45
45
45
45
45
46
46
46
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
NIQUEL Y ALEACIONES DE NIQUEL(CONTINUACION)
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.30
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.14
SFA-5.11
SFA-5.14
SFA-5.14
ERNiCrMo-16
ERNiCrMo-17
ERNiCrMo-18
ERNiCrMo-19
ERNiCrMo-20
ERNiCrMo-21
ERNiCrMo-22
ERNiCrWMo-1
IN52
IN62
IN6A
IN82
ENiMo-1
ENiMo-3
ENiMo-7
ENiMo-8
ENiMo-9
ENiMo-10
ENiMo-11
ERNiMo-1
ERNiMo-2
ERNiMo-3
ERNiMo-7
ERNiMo-8
ERNiMo-9
ERNiMo-10
ERNiMo-11
ERNiMo-12
ENiCrMo-1
ENiCrMo -9
ENiCrMo-11
ERNiCrMo-1
ERNiCrMo-8
ERNiCrMo-9
ERNiCrMo-11
ERNiFeCr-1
ENiCrFrSi-1
ERNiCrFeSi-1
ERNiCoCrSi-1
No. UNS
N06057
N06200
N06650
N07058
N06660
N06205
N06035
N06231
N06052
N06062
N06082
N07092
W80001
W80004
W80665
W80008
W80009
W80675
W80675
N10001
N10003
N10004
N10665
N10008
N10009
N10675
N10629
N10242
W86007
W86985
W86030
N06007
N06975
N06985
N06030
N08065
W86045
N06045
N12160

0416-3332202
Pgina 173
Tabla QW-432
Nmeros - F
Agrupamiento de Electrodos y Varillas de Soldadura para la calificacin (Cont.)
F No.
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
TITANIO Y ALEACIONES DE TITANIO

51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
51
52
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-1
ERTi-11
ERTi-13
ERTi-17
ERTi-27
ERTi-2
ERTi-7
ERTi-14
ERTi-16
ERTi-26
ERTi-30
ERTi-33
ERTi-3
ERTi-15A
ERTi-31
ERTi-34
ERTi-4
R50100
R52251
R53423
R52253
R52255
R50120
R52401
R53424
R52403
R52405
R53531
R53443
R50125
R53416
R53533
R53444
R50130
53
53
53
53
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-9
ERTi-9ELI
ERTi-18
ERTi-28
R56320
R56321
R56326
R56324
54
SFA-5.16
ERTi-12
R53400
55
55
55
55
55
56
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
SFA-5.16
ERTi-5
ERTi-23
ERTi-29
ERTi-24
ERTi-25
ERTi-32
R56400
R56408
R56414
R56415
R56413
R55112
61
61
61
SFA-5.24
SFA-5.24
SFA-5.24
ERZr2
ERZr3
ERZr4
R60702
R60704
R60705
ZIRCONIO Y ALEACIONES DE ZIRCONIO
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO

71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
ECoCr-A
ECoCr-B
ECoCr-C
ECoCr-E
ECuAl-A2
ECuAl-B
ECuAl-C
ECuAl-D
ECuAl-E
ECuMnNiAl
ECuNi
ECuNiAl
ECuSi
ECuSn-A
ECuSn-C
EFe1
ECoCrC
ECoCrE
ECuAlA2
ECuAlB
ECuAlC
ECuAlD
ECuAlE
W73006
W73012
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
W73001
W73021
W60617
W60619
W60625
W61625
W62625

0416-3332202
Pgina 174
Tabla QW- 432

Nmeros - F
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
71
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
SFA-5.13
ECuMnNiAl
ECuNi
ECuNiAl
ECuSi
ECuSnA
ECuSnC
EFe1
EFe2
EFe3
EFe4
EFe5
EFe6
EFe7
EFeCr-A1A
EFeCr-A2
EFeCr-A3
EFeCr-A4
EFeCr-A5
EFeCr-A6
EFeCr-A7
EFeCr-A8
EFeCr-E1
EFeCr-E2
EFeCr-E3
EFeCr-E4
EFeMn-A
EFeMn-B
EFeMn-C
EFeMn-D
EFeMn-E
EFeMn-F
EFeMnCr
ENiCr-C
ENiCrFeCo
ENiCrMo-5A
EWCX-12/30
EWCX-20/30
EWCX-30/40
EWCX-40
EWCX-40/120
W60633
W60715
W60632
W60656
W60518
W60521
W74001
W74002
W74003
W74004
W75110
W77510
W77610
W74011
W74012
W74013
W74014
W74015
W74016
W74017
W74018
W74211
W74212
W74213
W74214
W79110
W79310
W79210
W79410
W79510
W79610
W79710
W89606
W83002
W80002
...
...
...
...
...
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCCoCr-A
ERCCoCr-B
ERCCoCr-C
ERCCoCr-E
ERCCoCr-G
ERCCuAl-A2
ERCCuAl-A3
ERCCuAl-C
ERCCuAl-D
ERCCuAl-E
ERCCuSi-A
ERCCuSn-A
ERCCuSn-D
ERCFe-1
ERCFe-1A
ERCFe-2
ERCFe-3
ERCFe-5
W73036
W73042
W73031
W73041
W73032
W60618
W60624
W60626
W61626
W62626
W60657
W60518
W60524
W74030
W74031
W74032
W74033
W74035

0416-3332202
Pgina 175
Tabla QW- 432

Nmeros - F
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO (CONT.)
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERCFe-6
ERCFe-8
ERCFeCr-A
ERCFeCr-A1A
ERCFeCr-A3A
ERCFeCr-A4
ERCFeCr-A5
ERCFeCr-A9
ERCFeCr-A10
ERCFeMn-C
ERCFeMn-F
ERCFeMn-G
ERCFeMn-H
ERCFeMnCr
ERCNiCr-A
ERCNiCr-B
ERCNiCr-C
ERCNiCrFeCo
ERCNiCrMo-5A
ERCoCr-A
ERCoCr-B
ERCoCr-C
ERCoCr-E
ERCoCr-F
ERCoCr-G
ERCuAl-A2
ERCuAl-A3
ERCuAl-C
ERCuAl-D
ERCuAl-E
ERCuSi-A
ERCuSn-A
ERCuSn-D
ERFe-1
ERFe-1A
ERFe-2
ERFe-3
ERFe-5
ERFe-6
ERFe-8
ERFeC
ERFeCr-A1A
ERFeCr-A3A
ERFeCr-A4
ERFeCr-A5
ERFeCr-A9
ERFeCr-A10
ERFeMn-C
ERFeMn-F
ERFeMn-G
ERFeMn-H
W77530
W77538
W74531
W74530
W74533
W74534
W74535
W74539
W74540
W79230
W79630
W79231
W79232
W79730
W89634
W89635
W89636
W83032
W80036
R30006
R30012
R30001
R30021
R30002
R30014
C61800
C62400
C62580
C62581
C62582
C65600
C51800
C52400
T74000
T74001
T74002
T74003
T74005
T74006
T74008
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...
...

0416-3332202
Pgina 176
Tabla QW- 432

Nmeros - F
F- No
ESPECIFICACION ASME
CLASIFICACIN AWS
No. UNS
CAPA SUPERFICIAL DE METAL DE SOLDADURA DE RECUBRIMIENTO DURO, (CONT.)

72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
72
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
SFA-5.21
ERFeMnCr
ERNiCr-A
ERNiCr-B
ERNiCr-C
ERNiCr-D
ERNiCr-E
ERNiCrFeCo
ERNiCrMo-5A
ERWCX-20/30
ERWCX-30/40
ERWCX-40
ERWCX-40/120
RWCX-20/30
RWCX-30/40
SFA-5.21 RWCX-40
SFA-5.21 RWCX-40/120
...
N99644
N99645
N99646
N99647
N99648
F46100
N10006
...
...
...
...
...
...
...
...
QW-433 Nmeros F alternos para la calificacin de habilidades del soldador. La tabla

siguiente identifica el metal de relleno electrodo usado por el soldador durante el
ensayo de calificacin como Calificado con y metales de relleno electrodos que el
soldador esta calificado para usar en soldadura de produccin como Calificado para.
Ver tabla QW-432 para las asignaciones de Nmeros F.
Calificado con
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
sin
Respaldo
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
sin
Respaldo
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
sin
Respaldo
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
sin
Respaldo
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
sin
Respaldo
Calificado
para
F-No.1
con
Respaldo
F-No.1
Respaldo
sin
F-No.2
con
Respaldo
F-No.2
Respaldo
sin
F-No.3
con
Respaldo
F-No.3
Respaldo
sin
F-No.4
con
Respaldo
F-No.4
Respaldo
sin
F-No.5
con
Respaldo
F-No.5
Respaldo
sin

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CALIFICADO CON
CALIFICADO PARA
Cualquier F-No. 6
Todos los F-No. 6 [Note (1)]
Cualquier F-No. 21 hasta F-No. 25
Todos los F-No. 21 hasta F-No. 25
Cualquier F-No. 31, F-No. 32, F-No. 33, F-No.

35, F-No. 36, o F-No. 37
Solamente el mismo Numero - F como fue usado

durante el ensayo de calificacin
F-No. 34 o cualquier F-No. 41 hasta F-No. 46
F-No. 34 y todos los F-No. 41 hasta F-No. 46
Todos los F-No. 51 hasta F-No. 55
Cualquier F-No. 61
Cualquier F-No. 61
Solamente el mismo Numero - F como fue usado

durante el ensayo de calificacin
NOTA: Sera considerado para ser clasificado como F-No. 6 al depsito de metal de soldadura usando una varilla
desnuda no cubierta por una especificacin SFA pero la cual esta de acuerdo con el anlisis listado en QW- 442.
QW-440 COMPOSICION QUIMICA DEL METAL DE SOLDADURA

QW-441 GENERAL
La identificacin de la composicin qumica del metal de la soldadura designado en el PQR y
la WPS deber ser como se da en QW-404.5.
QW-442
Nmeros A
Clasificacin del Anlisis de Metal de Soldadura Ferrosa para Calificacin de Procedimientos
No. A
Tipos de depsitos de
Anlisis, % [Nota (1)] y [Nota (2)]
soldadura
Acero suave
0.20
----------
C- Mo
0.15
3
4
5
Cr(0.4% a 2%)-Mo
Cr (2% a 6%)- Mo
Cr(6% a 10.5%)-Mo
Cr
Ni
Mn
Si
------------
-----------
1.60
1.00
0.50
0.40-0.65
-----------
1.60
1.00
0.15
0.15
0.15
0.40-2.00
2.00-6.00
6.00-10.5
0.40-0.65
0.40-1.50
0.40-1.50
----------------------------------
1.60
1.60
1.20
1.00
2.00
2.00
Cromo-Martensticos
0.15
11.0015.00
0.70
-----------
2.00
1.00
Cromo- Ferrtico
0.15
11.00-30.00
1.00
----------
1.00
3.00
Cromo- Nquel
0.15
14.50-30.00
4.00
7.50-15.00
2.50
1.00
Cromo-Nquel
0.30
19.00-30.00
6.00
15.00-37.00
2.50
1.00
10
Nquel al 4%
0.15
-------------
0.80-4.00
1.70
1.00
11
Manganeso-Molibdeno
0.17
-------------
0.25-0.75
0.85
1.25-2.25
1.00
0.25-0.80
1.25-2.80
0.75-225
1.00
12
Ni-Cr-Mo
0.15
1.50
Nota: (1) Los valores simples mostrados arriba son mximos
Mo
0.55
(2) Solamente los elementos listados son usados para determinar los Nmeros -A

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QW-450 MUESTRAS
QW-451 Lmites de Espesores y Muestras de Ensayos para
Calificacin de Procedimientos
QW-451.1
ENSAYOS DE TRACCION Y DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupn de
Ensayo, Soldado pulg.
(mm)
Menor de 1/16 (1.5 )
1/16 a 3/8 (10)
incluido
Sobre 3/8 (10 ) pero < de
Rango de Espesor T de Metal Base,

Calificado, pulg. (mm) (Nota 1 y 2 )
Min
Max
Espesor Mximo t de
Metal de Soldadura
Depositado, Calificado,
pulg. (mm) Nota 1 y 2
Tipo y Nmeros de Ensayos Requeridos

( Traccin y Doblez Guiado) Nota (2)
Traccin
Lado
Cara
Raz
QW-150
QW-160
QW-160
QW-160
2T
2t
------
1/16 (1.5 )
2T
2t
(Nota 5)
3/16(5)
2T
2t
(Nota 5)
3/16(5)
2T
2t cuando t < (19)
2 (Nota 4)
3/16 (5)
2T
2T cuando t (19)
(19)
(19) a menos de 1 1/2 (38).
(19 ) a menos de 1 -
1/2 (38).
1-1/2 (38) a 6
incluido.
(150),
1-1/2 (38) a 6
incluido.
(150),
3/16(5)
8(200) (Nota 3)
2t, cuando t < (19)
2 (Nota 4)
8(200) (Nota 3)
8 (200) Nota 3, cuando

t (19)
2(Nota 4)
2t, cuando t <
2 (Nota 4)
1.33T, ( Nota 3), cuando

t (19)
2(Nota 4)
Sobre 6 (150 ) (Nota 6)
3/16(5)
1.33T
Sobre 6 (150 )(Nota 6)
3/16(5)
1.33T
---------
---------
---------
---------
-----------
-----------
----------
----------
----------
---------
----------
--------
NOTAS:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin
QW-202.2, QW-202.3 y QW.202.4
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldaduras ver QW-200.4
(3) Para los procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW y GTAW solamente; por lo dems para la nota (1)
o 2T, o 2t, cualquiera que sea aplicable.
(4) Ver QW-151.1, QW-151.2, y QW-151.3 para los detalles en muestras mltiples cuando los espesores
del cupn estn sobre 1 (25 mm).
(5) Los cuatro ensayos de doblez de lado pueden ser sustituidos por los ensayos de doblez de cara y raz
requeridos, cuando el espesor T es de 3/8 (10 mm) y mayor.
(6) Para cupones de ensayos mayores de 6 (150 mm), de grueso, el espesor completo del cupn de
ensayo deber ser soldado.

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QW-451.2
ENSAYOS DE DOBLEZ LONGITUDINAL Y DE TRACCION EN SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del cupn
de Ensayo Soldado
Pulg. ( mm)
Menores de
1/16 (1.5 )
1/16 (1.5)
a 3/8 (10),
incluido.
Mayores de
3/8 (10 )
Rango de Espesor T de
metal base calificado
Pulg. ( mm)
Espesor t de Metal de Soldadura

Depositado, Pulgs, (mm),
Notas (1) y ( 2)
Tipo y Numero de Ensayos Requeridos

( Traccin y Doblez Guiado), Nota (2)
Min
Max
Max
Traccin,
QW-150
Doblez de Cara,
QW-160
Doblez de Raz,
QW-160
2T
2t
1/16 (1.5 )
2T
2t
3/16 (5 )
2T
2t
Nota:
(1) Las siguientes variables restringen adems los lmites mostrados en esta tabla, cuando son referidas en
QW-250, para el proceso bajo consideracin, QW-403.9, QW-403.10, QW-404.32 y QW-407.4, tambin
QW-202.2, QW-202.3 y QW-202.4 proporcionando excepciones que sustituye los lmites de esta tabla.
(2) Para la combinacin de procedimientos de soldadura ver QW-200.4.
QW-451.3
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Tipo de junta
(Soldadura)
Espesor del Cupn de Ensayo.

Como fue soldado, pulg.
Rango Calificado
Filete
Para QW-462.4(a)
Todos los tamaos de

filetes sobre todos los
espesores de metal
base y todos los
dimetros
Filete
Para QW-462.4 (d)
Tipo y Numero de Macro Ensayos

Requeridos (QW-462.4 (a) o QW462.4 (d)
5
NOTA GENERAL: Un modelo de ensamblaje de produccin puede ser sustituido de acuerdo con QW-181.1.1.
Cuando se usa un modelo de ensamblaje de produccin, el rango calificado debe ser limitado para el tamao de
soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuracin del modelo. Por otra parte, los modelos de
ensamblaje de produccin mltiples pueden ser calificados. El rango de espesor del metal base calificado no
debe ser menor que el espesor del miembro mas delgado ensayado y no mayor que el espesor del miembro
mas grueso ensayado. El rango del tamao de las soldaduras de filete calificado debe estar limitado a no
menos que la menor soldadura de filete ensayada y no mayor que la soldadura de filete ms grande ensayada.
La configuracin del ensamblaje de produccin debe ser el mismo que se uso en el modelo de ensamblaje de
produccin.

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QW-451.4
SOLDADURAS DE FILETE CALIFICADA POR ENSAYOS DE SOLDADURAS DE RANURA
Espesor T del Cupn de Ensayo
(Plancha o Tubo) como fue soldado
Tipo y Numero de Ensayos

Requeridos
Rango Calificado
Las soldaduras de filetes son

calificadas cuando se califica
Todos los Ensayos de Ranura
la soldadura de ranura de
acuerdo con cada una de
QW-451.1 QW451.2 ( Ver
QW-202.2)
NOTA GENERAL: Las variables esenciales suplementarias aplican cuando la resistencia al impacto es
requerida por otras secciones.
Todos los Tamaos de Filetes sobre
todos los espesores del metal base y
todos los Dimetros
QW-452
MUESTRAS DE ENSAYOS Y LIMITES DE ESPESOR PARA LA

CALIFICACIN DE HABILIDADES.
QW-452.1 Ensayos de Soldadura de Ranura. Las tablas siguientes identifican el tipo y

nmero de ensayos requeridos y los espesores de metal de soldadura calificados.
QW-452.1(a)
MUESTRAS DE ENSAYOS
Espesor de Metal
de Soldadura,
Pulgs. ( mm)
Tipo y Numero de Examinaciones y Muestras de Ensayos Requeridos

Examinacin
Visual Por
QW-302.4
Doblez de Lado
QW-462.2
(Nota 1)
Doblez de Cara QW-462.3(a)

QW-462.3(b) (Notas 1 y 2)
Doblez de Raz
QW-462.3(a)
QW-462.3(b)
(Notas 1 y 2)
Menores de 3/8
(10 )
----------------
3/8 hasta
menores de
2 (Nota 3)
(Nota 3)
(Nota 3)
--------
--------
(19 )
(19) y
mayores
Nota general: El espesor de metal de soldadura es el espesor de metal de soldadura total depositado por todos
los soldadores y todos los procesos en el cupn de ensayo excluyendo el refuerzo de la soldadura.
Notas:
(1) Para calificar usando posiciones 5G o 6G, son requeridas un total de cuatro muestras de ensayos de
doblez. Para calificar usando una combinacin de 2G y 5G en un solo cupn de ensayo, son requeridas
un total de seis muestras de doblez. Ver QW.302.3. El tipo de ensayo de doblez debe basarse en el
espesor de metal de soldadura.
(2) Los cupones ensayados mediante ensayos de doblez de cara y de raz deben limitarse a depsitos de
soldadura hechos por un soldador con uno o dos procesos o dos soldadores con un proceso cada uno.
El deposito de soldadura por cada soldador y cada proceso debe estar presente en la superficie
convexa de la muestra doblada apropiada.
(3) Un doblez de cara y raz puede ser sustituido por dos dobleces de lado

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QW-452.1 (b)
ESPESORES DE METAL DE SOLDADURA CALIFICADO
Espesor, t, de Metal de Soldadura, en
Espesor de Metal de Soldadura Calificado
el cupn, pulg. ( mm) Notas (1) y (2)
Nota (3)
Todos
2t
Mximo a ser soldado
(13) y mayores con un mnimo de

tres capas
NOTAS:
(1) Cuando mas de un soldador y/o ms de un proceso y ms de un numero F de metal de

relleno es usado para depositar metal de soldadura en un cupn, el espesor, t, del metal de
soldadura en el cupn depositado por cada soldador con cada proceso y cada numero F de
metal de relleno en concordancia con las variables aplicables bajo QW-404 deben ser
determinadas y usadas individualmente en la columna Espesor, t, de Metal de Soldadura
en el Cupn para determinar el Espesor de Metal de Soldadura Calificado.
(2) Dos o mas cupones de ensayos de tubos con diferentes espesores de metal de soldadura
pueden ser usados para determinar el espesor de metal de soldadura calificado y aquel
espesor que puede ser aplicado en soldaduras de produccin para el dimetro mas pequeo
para el cual el soldador es calificado de acuerdo con QW-452.3.
(3) El espesor del cupn de ensayo de (19 mm) o mayores deben ser usados para calificar
una combinacin de tres o mas soldadores cada uno quienes pueden usar el mismo o un
proceso de soldadura diferente.
QW-452.3
LIMITES DE DIAMETROS EN SOLDADURAS DE RANURA
Dimetro Exterior del Cupn
Dimetro Exterior Calificado, pulg. (mm)
de Ensayo, pulg (mm)
Mnimo
Mximo
Menores de 1 (25.4)
Tamao Soldado
Ilimitado
1 (25.4) hasta 2-7/8 (73)
1 (25.4)
Ilimitado
Mayores de 2-7/8
2-7/8 (73)
Ilimitado
Nota Generales:
(a) Tipo y Nmero de Ensayos Requeridos debe ser de acuerdo con QW-452.1.
(b) 2-7/8 (73 mm) O.D. es el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).
QW-452.4
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE DE DIAMETRO PEQUEO
Dimetro Exterior del Cupn
Dimetro Exterior Mnimo
Espesor Calificado
de Ensayo, pulg, (mm)
Calificado, pulg, (mm)
Menores de 1 (25.4)
Tamao Soldado
Todos
1 (25.4) hasta 2-7/8 (73)
1 (25.4)
Todos
2-7/8 (73) y mayores
2-7/8 (73)
Todos
Notas Generales:
(a) Tipo y nmeros de ensayos requeridos deben ser de acuerdo con QW-452.5.
(b) 2-7/8 (73) O.D. es considerado el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65).

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Tipo de
Junta
QW-452.5
ENSAYOS DE SOLDADURA DE FILETE
Espesor del Cupn
Rango Calificado
Tipo y Numero de Ensayo Requeridos
de Ensayo, como es
(QW-462.4(b)) o QW-462.4(c))
Soldado, pulg. (mm)
Macro
Fractura
Para todos los espesores

1
1
del
material
base,
3/16 (5) mayores
tamaos de filetes, y
Te
dimetros O.D. 2-7/8
[Nota (1)]
(73) y mayores Nota (2)
Espesor del material base
1
1
T a 2T, tamao mximo
Menores de 3/16 (5)
del filete en T, y todos los
dimetros O.D. 2-7/8
(73) y mayores, Nota (2)
Nota General: Los modelos de ensamblaje de produccin pueden ser sustituidos de acuerdo con QW-181.2.1.
Cuando se usan un modelos de ensamblajes de produccin, el rango calificado debe ser limitado para el tamao
de soldadura de filete, el espesor del metal base y la configuracin del modelo.
Nota:
(1) El cupn de ensayo preparado como se muestra en QW- 462.4 (b) para planchas o QW-462.4(c) para
tubos.
(2) Dimetro 2-7/8 O.D. se considera el equivalente de NPS 2-1/2 (DN 65). Para calificaciones de
dimetros menores, referir a QW-452.4 o QW-452.6.
QW-452.6
CALIFICACION DE FILETES MEDIANTE ENSAYOS DE SOLDADURA DE RANURA
Tipo de junta
Cualquier
ranura
Espesor de cupn de ensayo

Como fue soldado, pulgs. (mm)
Todos los Espesores
Rango Calificado
Todos los espesores de
material base, tamaos
de filete, y dimetros
Tipo y Numero de Ensayos

Requeridos
Las soldaduras de filetes son
calificadas
cuando
un
soldador/operador
de
soldadura califica en una
ensayo de soldadura de
ranura

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QW-453
LIMITES DE ESPESORES Y MUESTRAS DE ENSAYOS DE CALIFICACION DE PROCEDIMIENTO Y
HABILIDADES PARA CAPAS SUPERPUESTAS RESISTENTES A LA CORROSION Y AL DESGASTE
DE RECUBRIMIENTO DURO
Espesor del Cupn de

Ensayo (T)
Capa Superpuesta Resistente a la Corrosin

Nota (1)
Capa Superpuesta de Recubrimiento Duro

(Resistente al Desgaste) Nota (1)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Espesor Nominal
del Metal Base
Calificado (T)
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Numero y Tipos de
Ensayos Requeridos
Ensayo de Calificacin
de Procedimiento
T Menores de 1
(25.4)
T igual a 1 (25.4) y
mayores
T Calificado
a Ilimitado
Notas: (4), (5) y (9)
T Calificado
hasta 1
(25.4)
1 (25.4) a
Ilimitado
1 (25.4) a
Ilimitado
T Menores de 1
(25.4)
T Calificado a
Ilimitado
T Calificado a
Ilimitado
T igual a 1 (25.4) y
mayores
1 (25.4) a
Ilimitado
Notas: (3), (7), (8) y

(9)
Ensayo de Calificacin
de Habilidades
Nota: (6)
Notas: (8) y (10)

1 (25.4) a
Ilimitado
Notas:
(1) La calificacin del cupn de ensayo debe consistir del metal base no menor de 6 (150 mm) X 6 (150
mm). El recubrimiento de la capa superpuesta de soldadura debe ser como mnimo de 1-1/2 (38 mm) de
ancho por 6 (150 mm) de largo aproximadamente. Para la calificacin en tubos, la longitud del tubo debe
ser de 6 (150 mm) mnimo, y un dimetro mnimo para permitir el nmero requerido de muestras de
ensayos. La capa superpuesta de soldadura debe ser continua alrededor de la circunferencia del cupn de
ensayo. Para los procesos (solamente calificacin de habilidades) depositar un cordn de soldadura de
ancho mayor de (13 mm), la capa superpuesta de soldadura debe consistir de un mnimo de tres
cordones de soldadura en la primera capa.
(2) El cupn de ensayo del metal base debe tener dimensiones mnimas de 6 (150 mm) de ancho X 6
(150 mm) de largo aproximadamente con una capa de superficie dura de un mnimo de 1-1/2 (38 mm) de
ancho X 6 (150 mm) de largo. El mnimo espesor de la superficie dura debe ser como el especificado en la
Especificacin de Procedimiento de Soldadura (WPS). Por otra parte, la calificacin puede ser desarrollada
sobre un cupn de ensayo del metal base que representa el tamao de la parte de produccin. Para la
calificacin en un tubo, la longitud del tubo debe ser de 6 (150 mm) mnima, y de un dimetro mnimo para
permitir el numero de muestras de ensayos requeridos. La capa superpuesta de soldadura debe ser
continua alrededor de la circunferencia del cupn de ensayo.
(3) La superficie del recubrimiento duro debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptacin segn QW-195.2 o como se especifique en la WPS. Las condiciones
superficiales antes de la examinacin por lquidos penetrante esta permitida.
(4) La superficie resistente a la corrosin debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y
debe presentar las normas de aceptacin como se especifica en QW-195.

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(5) Despus de la examinacin por lquidos penetrante, se deben hacer cuatro ensayos de doblez de lado
del cupn de ensayo de acuerdo con QW-161. Las muestras de ensayos deben ser cortadas a fin de que
existan cualquiera de dos muestras paralelas y dos muestras perpendiculares a la direccin de la soldadura,
o cuatro muestras perpendiculares a la direccin de la soldadura. Para los cupones que son menores de 3/8
(10 mm) de espesor, en ancho de la muestra de doblez de lado deben ser reducidos al espesor del cupn de
ensayo. las muestras de doblez de lado deben ser removidas de las ubicaciones especificadas en QW-462.5
(c) o QW-462.5 (d).
(6) El cupn de ensayo debe ser seccionado para hacer las muestras de doblez de lado perpendiculares a la
direccin de la soldadura en concordancia con QW-161. Las muestras de ensayo deben ser removidas en las
ubicaciones especificadas en QW-462.5 (c) o QW-462.5 (d).
(7) Despus de condicionar la superficie al espesor mnimo especificado en la WPS, un mnimo de tres
ensayos de dureza debe hacerse sobre cada una de las muestras de la ubicacin mostrada en QW-462.5 (b) o
QW-462.5 (e), todas las lecturas del ensayo deben presentar los requerimientos de la WPS.
(8) El metal base debe ser seccionado transversalmente a la direccin de la capa superpuesta de superficie
dura. Las dos caras de la superficie dura expuestas por el seccionamiento deben ser pulidas y atacadas con
acido con una solucin apropiada y deben ser examinadas visualmente con magnificacin X5 para grietas en
el metal base o la zona afectada por el calor (HAZ), falta de fusin, u otros defectos lineales. La capa
superpuesta y el meta base deben presentar los requerimientos especificados en la WPS.
Todas las caras expuestas deben ser examinadas. Ver QW-462.5 (b) para tubos y QW-462.5 (e) para
planchas.
(9) Cuando se especifica una composicin qumica en la WPS, las muestras de anlisis qumico deben ser
removidas segn las ubicaciones especificadas en QW-462.5 (b) o QW-462.5(a) y deben estar dentro del
rango especificado en la WPS. Este anlisis qumico no es requerido cuando una composicin qumica no es
especificada en la WPS.
(10) A un espesor mayor o igual al mnimo espesor especificado en la WPS, la superficie de la soldadura
debe ser examinada por el mtodo de lquidos penetrantes (PT) y debe presentar las normas de aceptacin
segn QW-195.2 o como se especifica en la WPS. Se permite el condicionamiento de la superficie antes de la
examinacin por lquidos penetrantes.
QW-460 GRAFICOS
QW-461 POSICIONES
QW-461.1 POSICIONES DE SOLDADURA SOLDADURAS DE RANURA
TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA
POSICIONES
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
INCLINACION DEL EJE,

GRADOS
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
PLANA
HORIZONTAL
A
B
0 a 15
0 a 15
150 a 210
80 a 150
210 a 280
SOBRE CABEZA
0 a 80
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
0 a 80
280 a 360
80 a 280
0 a 360

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NOTA GENERAL: El plano de referencia horizontal es ubicado siempre por debajo de la soldadura en
consideracin.
La inclinacin del eje se mide desde el plano de referencia horizontal hacia el vertical.
El ngulo de rotacin de la cara se mide desde una lnea perpendicular al eje de la soldadura y se apoya
en un plano vertical que contiene este eje.
La posicin de referencia (0) de la rotacin de la cara apunta invariablemente en la direccin opuesta a
esa en la cual el ngulo del eje aumenta. El ngulo de rotacin de la cara de la soldadura se mide en
direccin de las agujas del reloj de esta posicin de referencia (0) cuando se observa en el punto P.
QW-461.2 Posiciones de Soldaduras Soldadura de Filetes

TABULACION DE POSICIONES DE SOLDADURA DE FILETES
POSICIONES
REFERENCIA DEL
DIAGRAMA
A
INCLINACION DEL EJE,

GRADOS
0 a 15
ROTACION DE LA CARA,
GRADOS
150 a 210
HORIZONTAL
0 a 15
SOBRE CABEZA
0 a 80
VERTICAL
D
E
15 a 80
80 a 90
125 a 150
210 a 235
0 a 125
235 a 360
125 a 235
0 a 360
PLANA

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Pgina 186
QW-461.3 Soldaduras de Ranura en Planchas Posiciones de Ensayos-

0416-3332202
Pgina 187
QW-461.4 Soldaduras de Ranuras en Tubos Posiciones de Ensayos
QW-461.5 Soldaduras de Filetes en Planchas Posiciones de Ensayos

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Pgina 188
QW-461.6 Soldaduras de Filetes en Tubos Posiciones de Ensayos
1F (Rotado)
(d) 4F
(b) 2F
(c) 2FR (Rotado)
(e) 5F
(d) 4F
(e) 5F

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Pgina 189
QW-461.7 Soldadura de Esprragos - Posiciones de Ensayos
(a) 1S
(b) 2S
(c) 4S
QW-461.8 Soldadura de Esprragos Posiciones de la Soldadura

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QW-461.9
Calificacin de Habilidades Limitaciones de Posiciones y Dimetros
(Dentro de las otras limitaciones de QW-303)
ENSAYOS DE CALIFICACION
SOLDADURA
POSICION
Ranura -Plancha
1G
2G
3G
4G
3G y 4G
2G, 3G y 4G
Posiciones especiales(SP)
Filete -Plancha
Ranura Tubo
(Nota 3)
Filete tubo
(Nota 3)
1F
2F
3F
4F
3F y 4F
1G
2G
5G
6G
2G y 5G
1F
2F
2FR
4F
5F
POSICION Y TIPO DE SOLDADURA CALIFICADA (Nota 1)

RANURA
PLANCHA Y TUBOS
TUBO 24
MAYORES DE 24
(610 mm) O.D.
(610 mm) O.D.
F
F (Nota 2)
F,H
F,H (Nota 2)
F,V
F(Nota)
F,O
F(Nota)
F,V,O
F(Nota)
Todas
F,H (Nota)
SP,F
SP,F
----------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
-----------------------------------F
F,H
F,V,O
Todas
Todas
SP,F
-------------------------
FILETE
PLANCHA Y TUBOS
F
F,H
F,H,V
F,H,O
Todas
Todas
SP,F
F(Nota 2)
F,H(Nota 2)
F,V(Nota 2)
F,O(Nota 2)
F,V,O(Nota 2)
Todas(Nota 2)
SP,F(Nota 2)
F
F,H
Todas
Todas
Todas
SP,F
F
F,H
F,H
F,H,O
Todas
SP,F
Notas:
(1) Las posiciones de soldadura como se muestran en QW-461.1 y QW-461.2.
F = PLANA
H = HORIZONTAL
V= VERTICAL
O = SOBRE CABEZA
(2) Tubo de 2-7/8 (73 mm) O.D. y mayores.
(3) Ver restricciones para dimetros en QW-452.3, QW-452.4 y QW-452.6.

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QW-462 MUESTRAS DE ENSAYOS

El propsito de las figuras QW-462 es dar a la organizacin una direccin en el
dimensionamiento de las muestras de ensayos para los ensayos requeridos para las
calificaciones de procedimientos y habilidades. Al menos un mnimo, mximo, tolerancia
es dado en las figuras ( como se requiere en QW-150, QW-160, QW-180), las dimensiones
van a ser consideras aproximadas. Todos los procesos de soldadura y material de relleno a
ser calificados van a ser incluidos en la muestra de ensayo.
T = El espesor del cupn excluyendo el refuerzo.
W= El ancho de la muestra, (19 mm).
x = El espesor del cupn incluyendo el refuerzo
y = Espesor de la muestra.

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QW-462.1(a) Traccin Seccin Reducida Plancha
QW-462.1 (b) Traccin Seccin Reducida Tubo

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QW-462.1 (c) Traccin - Seccin Reducida Alterna para Tubo
Notas:
(1) El refuerzo de la soldadura debe ser esmerilado o maquinado a fin de que el espesor de la soldadura no
exceda el espesor del metal base T. La cantidad mnima maquinada para obtener superficies
aproximadamente paralelas.
(2) La seccin reducida no debe ser menor del ancho de la soldadura ms 2y.
QW-462.1 (d) Traccin - Seccin Reducida Probetas Roscables
DIMENSIONES NORMALIZADAS, Pulgs (mm)

(a)
(b)
(c)
Muestra 0.505
Muestra 0.353
Muestra 0.252
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
Nota (1)
0.500 0.010
(12.70.25)
0.350 0.007
(8.89 0.18)
0.250 0.005
(6.35 0.13)
0.188 0.003
( 4.78 0.08 )
R- Radio del filete
3/8 (10 mm)
(6 mm)
3/16 (5 mm)
1/8 (3 mm)
B- Longitud de la seccin
del extremo
1-3/8
(35 mm)Aprox.
1-1/8
( 29 mm) Aprox.
7/8
( 22 mm) Aprox.
( 13 mm) Aprox.
C- Dimetro de la seccin
del extremo
(19 mm)
(13 mm)
A Longitud de seccin
reducida
D- Dimetro
3/8
(10 mm)
(d)
Muestra 0.188
( 6 mm)

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Nota General:
(a) Usar la muestra de mximo dimetro (a), (b), (c) o (d) que pueda ser cortada de la seccin.
(b) La soldadura debe estar en el centro de la seccin reducida.
(c) Donde se requiere solamente un cupn simple, el centro de la muestra debe estar entre la mitad de la
superficie.
(d) Los extremos pueden ser de cualquier forma para ajustarse a los soportes de la mquina de ensayo de
manera tal que la carga sea aplicada axialmente.
(e) Cuando el dimetro, D, de la seccin reducida es medida el valor actual es usado para calcular el
esfuerzo de tensin, las muestras de dimetro nominal diferentes a aquellas mostradas antes pueden
ser usadas.
Nota:
(1) La seccin reducida A debe ser no menor del ancho de la soldadura ms 2D.
QW-462.1 (e) Traccin - Seccin Plena Tubo de Dimetro Pequeo

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QW-462.2 Doblez de Lado
W, pulg. ( mm)
P-No.23
F-No.23
P-No.35
Todos los otros

metales
T
Nota (1)
1/8 (3 mm)
3/8 ( 10 mm)
Nota (1) y (2)
1/8 (3 mm)
3/8 ( 10 mm)
T, pulg. ( mm)
Y, pulg. ( mm)
3/8 a < 1-1/2

( 10 mm a < 38 mm)
1-1/2 ( 38 mm)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina o anillo de respaldo, puede ser removida
nivelndolo con la superficie de la muestra, debe emplearse corte trmico, maquinado o esmerilado. Se
permite el enderezado en frio antes de la remocin del refuerzo.
Nota:
(1) Cuando el deposito de soldadura es menor que el espesor T del cupn, el espesor de la muestra de
dobles de lado puede ser t.
(2) Cuando el espesor T del cupn de ensayo es igual o excede 1-1/2 (38 mm), usar uno de los siguientes:
(a) Cortar la muestra en muestras de ensayo mltiples de espesor y de dimensiones
aproximadamente iguales de (19 mm) a 1-1/2 (38 mm).
y= al espesor de la muestra ensayada cuando las muestras mltiples se toman de un cupn.
(b) La muestra puede ser doblada al ancho completo. Ver requerimientos del ancho del mandril en
QW-466.1.

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QW-462.3 (a) Dobleces de Cara y Raz Transversal
T, pulg. (mm)
1/16< 1/8
1/8 < 3/8
(1.5 < 3 )
(3 < 10)
> 3/8 (> 10)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, P-No. 35
Todos los otros metales
T
1/8 (3)
1/8 (3)
T
T
3/8 (10)
NOTAS GENERALES:
(a) Si cualquier refuerzo de soldadura, pletina anillo de respaldo, debe ser removido al ras de la
superficie de la muestra. Si se usa un anillo de retencin, la superficie de la muestra puede ser maquinada
a una profundidad que no exceda la profundidad de retencin para remover el anillo, a excepcin que en
tales casos el espesor de la muestra terminada ser la que aparece especificada anteriormente. No cortar
con llama materiales no ferrosos.
(b)Si el tubo que esta siendo ensayado es de un dimetro de NPS 4(DN 100) o menor, el ancho de la muestra
de doblez puede ser de (19 mm) para dimetros de tubos NPS 2 (DN 50) e incluyendo NPS 4 (DN100). El
ancho de la muestra de doblez puede ser de 3/8 (10mm) para dimetros de tubos menores que NPS 2 (DN
50) e incluyendo NPS 3/8 (DN 10) y como una alternativa, si el tubo que esta siendo ensayado es igual
menor que el tamao del tubo NPS 1 (DN 25), el ancho de las muestras de doblez pueden ser aquel
obtenido por el corte del tubo en cuatro secciones, menos una tolerancia para los cortes con sierra o con
maquina. Estos cortes de muestras en cuatro secciones no requieren que tengan una superficie maquinada

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plana como se muestra en QW-462.3(a). Las muestras de doblez tomadas de un tubo de tamao
comparable pueden ser manipuladas en una manera similar.
QW-462.3 (b) Dobleces de Cara Y Raz longitudinal
T, pulg. (mm)
1/16< 1/8
3)
1/8 < 3/8
10)
Y, pulg. (mm)
P-No. 23, F-No. 23, or P-No. 35
Todos los otros metales
(1.5 <
(3 <
1/8 (3)
1/8 (3)
3/8 (10)
> 3/8 (> 10)
NOTA GENERAL: Si cualquier refuerzo de soldaduras, pletina o anillos de respaldo, deben ser removidos
esencialmente al ras con la superficie no alterada del metal base, y si se usa una pletina de retencin,
esta superficie de la muestra puede ser maquinada a una profundidad que no exceda la profundidad de la
retencin para remover la pletina, a excepcin que en tales casos el espesor de la muestra terminada ser la
que aparece especificada anteriormente.
QW-462.4(a)
Soldadura de Filetes procedimiento
T1
T2
1/8 (3 mm) y menores
T1
1/8 ( 3 mm) y mayores
T1, pero no < de 1/8 (3mm)

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NOTA GENERAL: Ensayo Macro-ataque, el filete deber mostrar fusin en la raz de la soldadura, pero
no necesariamente mas all de la raz. El metal de la soldadura y la zona afectada por el calor (HAZ)
deben estar libres de grietas.
QW-462.4 (b) Soldaduras de Filetes Habilidades
NOTA GENERAL: Refirase a QW-452.5 para los rangos de espesores T calificados

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QW-462.4 (c)
Soldadura de Filete en Tubo Habilidades
NOTA GENERAL: Puede usarse tanto tubo a plancha como tubo-tubo como se muestra en la figura.
QW-462.4 (d)
Soldaduras de Filete en Tubos Procedimiento
NOTAS GENERALES:
Cada tubo a plancha tubo a tubo puede ser usado como se muestra en la figura.
(a) El ensayo macro-ataque:
(1) El filete deber mostrar fusin en la raz de la soldadura pero no necesariamente mas all
de la raz.
(2) El metal de soldadura y la zona afectada por el calor debern estar libres de grietas.

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QW-462.5
(a) Anlisis Qumico y Muestra de Dureza en Capas Superpuestas de

Metal de Soldadura de Recubrimiento Duro Resistentes a la Corrosin.
NOTAS:
(1) Cuando un anlisis qumico ensayo de dureza es conducido sobre la superficie soldada, la distancia
de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie soldada final debe ser el mnimo espesor de
capa superpuesta de metal de soldadura calificado. El anlisis qumico puede ser ejecutado directamente
sobre la superficie soldada en las virutas de material tomadas de la superficie soldada.
(2) Cuando un anlisis qumico ensayo de dureza es conducido despus que el material ha sido
removido de la superficie soldada, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada a la superficie
preparada debe ser el mnimo espesor de la capa superpuesta calificada. El anlisis qumico puede ser
hecho directamente sobre la superficie preparada de las virutas removidas de la superficie preparada.
(3) Cuando un ensayo de anlisis qumico es conducido sobre material removido por una muestra
taladrada horizontal, la distancia de la interfase de la soldadura aproximada al lado predominante de la
cavidad taladrada debe ser el mnimo espesor de capa superpuesta calificada. El anlisis qumico puede
ser ejecutado en virutas de material removido de la cavidad taladrada.
QW-462.5
(b) Muestras para Anlisis Qumico, Dureza para Capa Superpuesta de

Metal de Soldadura de Superficie Dura y Ubicaciones para el Ensayo Macrogrfico para
Capas Superpuesta de Metal de Soldadura Resistente a la Corrosin y de Superficie
dura.

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NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o el exterior del
tubo.
(1) La ubicacin de la remocin de las muestras del ensayo requerido (QW-453). Se refiere a QW462.5(a) para anlisis qumico y ubicaciones superficiales de ensayos de dureza y un espesor
mnimo calificado.
(2) El ensayo de metal de soldadura circunferencial de superficie dura sobre los cupones de
calificacin de procedimiento de tubos debe ser limitado a un segmento simple (utilizando la
progresin vertical ascendente total) para el anlisis qumico, dureza, y ensayo de macro ataque
requerido en QW-453. La remocin es requerida para un cambio de progresin vertical
descendente a una progresin vertical ascendente (pero no viceversa).
(3) La ubicacin de las muestras de ensayos deben estar en concordancia con las limitaciones de la
posicin angular de QW-120.
(4) Cuando la soldadura de la capa superpuesta se ejecuta usando soldadura automtica por
maquina y la direccin de avance vertical de los cordones de soldadura adyacentes es invertida
sobre los pases alternos, solo un anlisis qumico muestra de dureza es requerido para
representar la porcin vertical. La calificacin es entonces restringida en la produccin que
requiera revertir pases alternos del mtodo de direccin de rotacin.

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QW-462.5 (c)
Muestras de Doblez del Tubo Capas Superpuestas de Metal de

Soldadura Resistente a la Corrosin.
NOTA GENERAL: La capa superpuesta de metal de soldadura puede estar en el interior o exterior del
tubo.
NOTAS:
(1) La ubicacin para la remocin de las muestras de ensayo requeridas para calificacin de
procedimientos (QW-453).
(2) La ubicacin para la remocin de las muestras de ensayo requeridas para calificacin de
habilidad (QW-453).
QW-462.5 (d) Muestras de Doblez de Plancha Capas Superpuestas de Metal de

Soldadura Resistentes a la Corrosin

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NOTAS:
(1) La ubicacin para la remocin requerida Para procedimiento (QW-453). Cuatro
muestras de ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicin.
(2) La ubicacin para la remocin requerida - Para habilidad (QW-453). Dos muestras de
ensayo de doblez de lado son requeridas para cada posicin
QW-462.5 (e) Macro Ataque en Plancha
y Muestras para Anlisis Qumico Capas

Superpuestas de Metal de Soldadura de Superficie Dura y Resistentes a la Corrosin.
NOTAS GENERALES:
(a) La ubicacin para la remocin requerida (QW-453). Una requerida para cada posicin. Referida a
QW-462.5(a) para anlisis qumico, ubicaciones de superficie de ensayo de dureza y espesores
mnimo calificados.
(b) Remocin requerida para un cambio de vertical ascendente a vertical descendente y viceversa
QW-462.7.1
Cupn de Ensayo de Soldadura de Costura por Resistencia (RSEW)

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QW- 462.7.2 Remocin de las Muestras de la Seccin de la Soldadura de Costura

(RSEW).
NOTA GENERAL: Marcar el cupn en 10 muestras de igual longitud, designe un extremo del cupn D-1 el
otro extremo D-2. Cortar el cupn de 10 (250mm) (transversalmente a la longitud de la soldadura) en
piezas de 5 (125mm) de longitud cada una.
(1) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Transversal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupn designado
D-1 y descarte la pieza marcada como D-1.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes T-1 hasta T-4, prepare las muestras como se detalla
abajo en (b) (2) (a) para la examinacin, las caras adyacentes en el corte no deben ser
usada.
(2) Instrucciones de la Seccin Transversal de la Soldadura Longitudinal.
(a) Cortar 5 muestras aproximadamente cada 1 (25mm) de longitud del cupn designado
D-2 y descarte la pieza marcada como D-2.
(b) Marcar las cuatro piezas restantes L-1 hasta L-4, cortar las muestras aproximadamente
1/3 del ancho de la soldadura desde la lnea central a travs de la longitud de cada
muestra en la direccin longitudinal de la soldadura. Descarte las cuatro muestras que
contienen aproximadamente un 1/3 del ancho de la soldadura, las cuatro muestras
restantes que contienen aproximadamente 2/3 del ancho de la soldadura debe ser
preparada como se detalla en (a) abajo para la examinacin.
(-1) Las muestras debern alisadas y atacadas con una solucin apropiada (ver QW-470) para
dar una clara definicin del metal de la soldadura y la zona afectada por el calor.
QW-462.7.3 Muestras de Ensayo de la Seccin Transversal de la Soldadura de

Costura por Resistencia (RSEW)

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QW-462.8.1
Soldaduras de Puntos en Lminas
Ensayo de adherencia
Paso 1: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado.
Paso 2: Muestra de doblez.
Paso 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
QW-462.8.2
Muestra y Metodo del Ensayo de Adherencia de Soldadura de Costura.
PASO 1: Separar el cupn con tenazas en extremos no soldados

PASO 2: Sujetar en una prensa u otro dispositivo apropiado, muestra de doblez
PASO 3: Despegar las piezas con tenazas u otra herramienta apropiada.
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QW-462.9
Soldaduras de Puntos en Lminas
Espesor nominal de la lamina mas

delgada, pulgs. (mm)
Sobre 0.008 hasta 0.03 (0.20 hasta 0.8)
Sobre 0.030 hasta 1 (0.8 hasta 2.5)
Sobre 0.100 hasta 0.130 (2.5 hasta 3)
Sobre 0.130 (3)
W, pulgs. (mm) Min.

0.68 (17)
1.00(25)
1.25(30)
1.50(38)
Notas:
(1) L debe ser menor de 4W.
(2) El esquema (b) debe ser hecho de 5 muestras ms.

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QW 462.10 (a)
Requerimientos de Resistencias al Corte para Muestras de Soldaduras de Puntos
Proyeccin
UNIDADES DE COSTUMBRES U.S.
Espesor Nominal de la
Lmina ms Delgada,
pulgs.
0.009
0.010
0.012
0.016
0.018
0.020
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.040
0.045
0.050
0.056
0.063
0.071
0.080
0.090
0.100
0.112
0.125
Metales P-No. 1 Hasta P-No. 11 y P-No. 41 Hasta P-No. 49

Resistencia mxima de 90000 hasta
Resistencia mxima por debajo de
149000 psi
90000 psi.
Lbs. por punto
psi Lbs. por Punto
Mnimo
Mnimo Promedio
Mnimo
Mnimo Promedio
130
160
200
295
340
390
450
530
635
775
920
1,065
1,285
1,505
1,770
2,110
2,535
3,005
3,515
4,000
4,545
5,065
160
195
245
365
415
480
550
655
785
955
1,140
1,310
1,585
1,855
2,185
2,595
3,125
3,705
4,335
4,935
5,610
6,250
100
115
150
215
250
280
330
400
465
565
690
815
1,005
1,195
1,460
1,760
2,080
2,455
2,885
3,300
3,795
4,300
125
140
185
260
305
405
345
495
575
695
860
1,000
1,240
1,475
1,800
2,170
2,560
3,025
3,560
4,070
4,675
5,310

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QW 462.10 (b)
Proyeccin
Aleaciones de Aluminio P-No. 21 Hasta P-No. 25
Espesor Nominal
de la Lmina
ms Delgada,
pulgs.
Resistencia mxima de
35000 hasta 55,999 psi
psi, lb. por punto
Resistencia mxima por

debajo de
19,500 psi. hasta 34,999
psi Lbs. por Punto
Resistencia
Mxima por Debajo
de 19500psi,
psi Lbs. por Punto
psi Lbs. por Punto
Mnimo
Mnimo Prom.
Mnimo
Mnimo Prom.
Mnimo
Mnimo
0.010
0.012
0.016
0.018
50
65
100
115
65
85
125
145
---30
70
85
----40
90
110
-----20
50
65
-----25
65
85
0.020
0.022
0.025
0.028
135
155
175
205
170
195
200
260
125
150
185
220
125
150
185
220
80
95
110
135
100
120
140
170
0.032
0.036
0.040
0.045
235
275
310
370
295
345
390
465
265
320
375
440
265
320
375
440
165
195
225
260
210
245
285
325
0.050
0.056
0.063
0.071
430
515
610
720
540
645
765
900
500
595
715
810
500
595
715
810
295
340
395
450
370
425
495
565
0.080
0.090
0.100
0.112
855
1.000
1.170
1.340
1.070
1.250
1.465
1.675
960
1.090
1.175
1.255
960
1.090
1.175
1.255
525
595
675
735
0.125
0.145
0.160
0.180
1.625
1.920
2.440
3.000
2.035
2.400
3.50
3.750
1.315
---------------
1.315
---------------
785
-------------
0.190
0.250
3.240
6.400
4.050
8.000
-----------
-----------
---------
660
745
845
920
985
----------------

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QW 462.10 (c)
Proyeccin
ALEACIONES DE TITANIO
Espesor Nominal de la
Lmina ms Delgada,
pulgs.
0.01
0.012
0.016
0.018
0.02
0.022
0.025
0.028
0.032
0.036
0.04
0.045
0.05
0.056
0.063
0.071
0.080
0.09
0.1
0.112
0.125
QW-462.12
Resistencia Mxima Sobre 100000

psi Lbs. por Punto
Mnimo
Mnimo Promedio
205
265
275
360
400
520
490
635
530
690
610
795
725
945
855
1,110
1.045
1,360
1.225
1,630
1.460
1,900
1.795
2,340
2.125
2,760
2.550
3,320
3.000
3,900
3.380
4,400
3.810
4,960
4.290
5,550
4.760
6,160
5.320
6,800
5.950
7,700
Resistencia Mxima 100000

y menores
psi Lbs. por Punto
Mnimo
Mnimo Promedio
160
210
200
260
295
385
340
445
390
510
450
585
530
690
635
825
775
1,000
920
1,200
1,065
1,385
1,285
1,670
1,505
1.910
1,770
2,300
2,110
2,730
2,395
3,115
2,700
3,510
3,040
3,955
3,380
4,395
3,785
4,925
4,220
5,490
Nomenclatura de Soldadura de Deposicin Controlada (Temper Bead)
Soldadura de Penetracin Parcial Terminada Parcialmente

0416-3332202
Pgina 210
Soldadura de Ranura Tpica
Soldadura de Penetracin Parcial Terminada

Cordones de soldadura contra el metal base
Leyenda
Ver Nota
(2)
Primera capa de soldadura de deposicin controlada

Segunda capa de soldadura de deposicin controlada
Cordones de soldadura de relleno
Cordones de refuerzo de soldadura de deposicin controlada
superficial
Soldadura de Filete Tpica

0416-3332202
Pgina 211
Capa Superpuesta de Metal de Soldadura
NOTAS GENERALES:
(a) Los cordones de soldadura mostrados arriba pueden ser depositados en cualquier secuencia que
resultara en la ubicacin como se muestra.
(b) La soldadura de refuerzo de deposicin controlada superficial puede cubrir la superficie de la
soldadura completa, o puede ser ubicada en el borde de la soldadura; pueden o no ser
removidos mecnicamente.
NOTAS:
(1) La distancia, S, es medida desde el borde de la soldadura hasta la soldadura de deposicin
controlada. Las mediciones deben realizarse paralelas a la superficie del metal base.
(2) Los cordones cerca de la superficie terminada pueden ser tantos cordones de deposicin
controlada y cordones de refuerzos de deposicin controlada superficiales.
QW-462.13 Mediciones de Solapes de Soldadura de Deposicin
Controlada
(Temper Bead).
Nota general: Medicin del solape del cordn - % de longitud de solape= [(a-b)/a] x 100%. En esta figura,
el cordn sombreado solapa al cordn previo por 30% a 40%. La distancia a se mide antes que el
prximo cordn sea depositado

0416-3332202
Pgina 212
QW-463.1(a)
Calificacin de Procedimientos para Planchas de Espesores Menores
de (19mm)
QW-463.1 (b)
Calificacin de Procedimientos en Plancha de Espesores de

(19mm) y Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8 (10mm) pero Menores de
(19mm)

0416-3332202
Pgina 213
QW-463.1(c)
Calificacin de Procedimiento en Plancha Longitudinal.
Descartar
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccin seccin
reducida
Muestra de doblez de raz
longitudinal
Muestra de doblez de cara
longitudinal
Muestra de traccin seccin
reducida
Muestra de doblez de raz
longitudinal
Descartar
QW-463.1 (d)
Calificacin de Procedimientos

0416-3332202
Pgina 214
QW-463.1 (e)
Calificacin de Procedimientos.
QW-463.1 (f)
Ubicacin de la Muestra para el Ensayo de Resistencia al Impacto

0416-3332202
Pgina 215
QW-463.2(a)
Calificacin de Habilidades para Espesores de Plancha Menores de
(19mm).
QW-463.2 (b)
Calificacin de Habilidades en Plancha de Espesores de (19mm) y

Mayores y Desde Espesores Alternos de 3/8 (10mm) pero Menores de (19mm)

0416-3332202
Pgina 216
QW- 463.2 (c)
Calificacin de Habilidades en Plancha Longitudinal.
QW-463.2 (d)
Calificacin de Habilidades

0416-3332202
Pgina 217
QW-463.2 (e)
QW-463.2 (f) Calificacin de Habilidades en Ensamblaje NPS 10 (DN 250)

0416-3332202
Pgina 218
QW-463.2 (g) Calificacin de Habilidades en Ensamblaje
NPS 6 (DN 150) O NPS 8
(DN 200).
NOTA GENERAL: Cuando los ensayos de doblez de lado se hacen de acuerdo con QW-452.3, estos deben
ser removidos como se muestran en QW-452.1 y QW-452.3, deben ser removidas como se muestra en
QW-463.2 (g) en lugar de los dobleces de raz y cara.
QW-463.2 (h)
La muestra de fractura a ser removida de la seccin inferior de 90 en posicin 5F

0416-3332202
Pgina 219
QW-464.1 Muestras de Ensayos y Cupones de Ensayos Para la Calificacin de

Procedimientos.
ESPESOR DE LA LMINA MS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)

0.031 a 0.050 (0.79 to 1.2)
0.051 a 0.100 (1.3 to 2.54)
0.101 a 0.130 (2.57 to 3.30)
0.131 a 0.190 (3.33 to 4.83)
0.191 (4.85) Y MAYORES
58 (16)
34 (19)
1 (25)
114 (32)
112 (38)
2 (50)
3 (75)
3 (75)
4 (100)
5 (125)
5 (125)
6 (150)

0416-3332202
Pgina 220
QW-464.2 Muestras y Cupones de Ensayos para la Calificacin de Habilidades
ESPESOR DE LA LMINA MS
DELGADA, T PULGS. (MM)
ANCHO DE LA MUESTRA,
W PULGS (MM)
LONGITUD RECOMENDADA,
PULGS. (MM)
HASTA 0.029 (0.74)

0.030 a 0.058 (0.75 a 1.4)
0.059 a 0.125 (1.5 a 3.2)
58 (16)
1 (25)
(38)
2 (50)
3 (75)
4 (100)
(a) Muestras y cupones de ensayos de adherencia

0416-3332202
Pgina 221
QW-466.1
Dimensiones de Matriz de Ensayo
UNIDADES DE COSTUMBRE
Material
Espesor de la
Muestra, Pulgs
A (Pulgs)
B (Pulgs)
C (Pulgs)
D (Pulgs)
P-No. 23 a P-No.21 hasta

P-No 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, 37
1/8
t= 1/8 o menores
2-1/16
16-1/2 t
1-1/32
8-1/4 t
2-3/8
18-1/2t+1/16
1-1/16
9-1/4t+1/32
P-No. 11A, P-No. 11B ;

P-No. 25 a P-No. 21 P-No.
22 P-No. 25
3/8
t = 3/8o menores
6-1/2
6-2/3t
1-1/4
3-1/3 t
3-3/8
8-2/3 t + 1/8
1-11/16
4-1/3t+1/16
P-No. 51; P-No. 49
3/8
t = 3/8o menores
3/8
t = 3/8o menores
3
8t
3-3/4
10t
1-12
4t
1-7/8
5t
3-7/8
10t + 1/8
4-5/8
12t +1/8
2-5/16
6t + 1/16
2-5/16
6t+1/16
3/8
t = 3/8o menores
1-1/2
4t
2t
2-3/6
6t+1/8
1-3/16
3t+1/16
t =[ ver Nota (b)]
32-7/8t
mx.
16-7/16t
mx.
A +2t +1/16
mx.
C+ 1/32
max
P-No. 52; P-No. 53;

P-No. 61; P-No. 62
Todos los otros con
alargamiento mayor que
igual al 20%
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%

0416-3332202
Pgina 222
466.1
Dimensiones de Matriz de Ensayo (cont.)
Material
UNIDADES EN EL SISTEMA INTERNACIONAL

Espesor de la
A (mm.) B (mm.)
C (mm.)
muestra, mm.
60.4
18-1/2t+ 1.6
D (mm.)
P-No. 23 a P-No.21 hasta PNo 25; P-No. 21 hasta PNo. 25 con F-No. 23; P-No.
35; cualquier metal P-No.
con F-No. 33, 36, o 37
3
t= 3 menores
52.4
16-1/2 t
26.2
8-1/4 t
30.2
9-1/4t+ 0.8
P-No. 11A , P-No. 11B;

P-No. 25 a P-No. 21 P-No.
22 P-No. 25
10
t = 10 menores
63.5
6-2/3t
31.8
3-1/3 t
85.8
8-2/3 t + 3.2
P-No. 51; P-No. 49
10
t = 10 menores
3
8t
38.1
4t
98.4
10t + 3.2
42.9
5t + 1.6
P-No. 52; P-No. 53; P-No.

61; P-No. 62
10
t = 10 menores
95.2
10t
47.6
5t
117.5
12t + 3.2
58.7
6t+ 1.6
Todos los otros con

alargamiento mayor que o
igual al 20%
Materiales con
alargamiento del 3% y
menos del 20%
10
t = 10 menores
38.1
4t
19.0
2t
60.4
6t+ 3.2
30.2
3t+1.6
t =[ ver Nota (b)]
32-7/8t
mx.
16-7/16t
mx.
A +2t + 1.6
mx.
C+ 0.8
mx.
42.9
4-1/3t + 1.6
NOTAS GENERALES:
(a) Para Nmeros P, ver QW/QB-422; para Nmeros F, ver QW-432.
(b) Para la configuracin de la matrz de doblez guiado, ver QW-466.2, QW- 466.3, y QW-466.4
(c) La soldadura y la zona afectada por el calor, en el caso de una muestra de doblez de soldadura
transversal, deber estar completamente dentro de la porcin de doblez de la muestra despus
del ensayo.
(d) Para materiales con alargamiento menor del 3%, se deber usar una muestra de macro- ataque
en lugar de ensayo de doblez en cada ubicacin de ensayo de doblez. El criterio de aceptacin
deber ser de acuerdo con QW-183 (a).
(1) Las dimensiones de la matriz de ensayo deber ser tal como la que se da en la muestra del ensayo de
doblez, un porcentaje calculado de la fibra alargada externa igual a la menor del material base con el
alargamiento mnimo mas bajo como se especifica en la especificacin del material base.
El porcentaje del alargamiento de la fibra externa = 100t/A+t
La formula siguiente es suministrada por conveniencia en el clculo del espesor de la muestra de
doblez:
El espesor de la muestra (t) = A x Porcentaje de Alargamiento
[100 (Porcentaje de Alargamiento)]

0416-3332202
Pgina 223
QW- 466.2
Matriz de Rodillos para Doblez Guiado
NOTA GENERAL: Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y notas generales.
NOTAS:
(1) Se deben usar cualquiera de los hombros endurecidos y engrasados o rodillos endurecidos libres
de rotar.
(2) Los hombros o rodillos deben tener una superficie mnima de apoyo de 2 (50mm) para colocar
la muestra. Los rodillos deben esta lo suficientemente por encima del fondo de la matriz a fin de
que las muestras despejen los rodillos cuando el macho entre en la posicin baja.
(3) El macho debe colocarse en la base apropiada y proporcionarse el accesorio para la maquina de
ensayo, y debe ser diseado lo suficientemente rgido para evitar que ocurra una deflexin y
desalineacin mientras de hace el ensayo de doblez. El cuerpo del macho debe ser de menor
dimensin que el que se muestra en la columna A de QW-466.1.
(4) Si se desea, cualquiera de los rodillos o soportes de rodillos pueden ajustarse en direccin
horizontal para que las probetas de espesor t puedan probarse en la misma matriz.
(5) Los soportes de los rodillos deben colocarse en la base apropiada diseada para resguardarse de
deflexiones y desalineaciones y equipada con accesorios para mantener centrados y alineados
los rodillos con respecto al macho.
QW-466-3
Matriz de Ensayo (continuacin)

0416-3332202
Pgina 224
NOTAS GENERALES:
(a) Ver QW-466.1 para las dimensiones de la matriz y otras notas generales.
(b) Las dimensiones que no se muestran quedan a la opcin del diseador. La consideracin esencial
es tener la adecuada rigidez para que las partes de la matriz no salten.
(c) La muestra deben empalmarse firmemente en un extremo para que no se deslice durante la
operacin de doblez.
(d) Las muestras deben ser removidas de la matriz cuando el rodillo exterior haya sido removido
180 del punto de comienzo.
QW-466.4
Matriz de Doblez de Soldadura de Esprragos
Para dimetros de Esprragos,

Pulgs, (mm)
1/8 (3)
3/16(5)
(6)
3/8(10)
(13)
5/8(16)
(19)
7/8(22)
1(25)
Usar abertura de adaptador,

A, Pulgs, (mm)
1/8(3)
1/8(3)
3/16(5)
7/32(5.5)
5/16(8)
11/32(9)
15/32(12)
15/32(12)
19/32(15)

0416-3332202
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QW-466.5
Adaptacin del Ensayo de Torque para Soldaduras de Esprragos
QW-466.6
Figura Sugerida del Ensayo de Traccin para Soldadura de Esprragos

0416-3332202
Pgina 226
QW-469.1
Juntas a Tope
QW-469.2 Junta a Tope Alterna
QW-470 PROCESOS DE ATAQUE QUMICO Y REACTIVOS

QW-471 GENERAL
Las superficies que van a ser atacadas con acido, debern ser alisadas mediante
limado, maquinado, esmeriladas pulidas para delinear las macro-caractersticas de
la soldadura en la muestra y la zona afectada por el calor despus del ataque con cido.
Con las diferentes aleaciones y temples, el periodo de ataque con cido variar de unos
cuantos segundos a varios minutos, y debera continuarse hasta que el contraste
deseado sea obtenido. Como el proceso durante el ataque qumico con cido libera
humos el trabajo deber hacerse bajo la proteccin de una cubierta de campana.
Despus del ataque qumico las muestras debern ser enjuagadas completamente y
secadas con un chorro de aire caliente. Cubriendo la superficie con una capa delgada de
laca transparente conservar la apariencia de la superficie. (Referencia E340 ASTM,
Mtodo de ensayo Estndar para el Macroataque de Metales y Aleaciones, otros
estndares aceptados en la industrial).
0416-3332202
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QW-472 PARA METALES FERROSOS

Para aceros al carbono y de baja aleacin, las soluciones apropiadas para atacar con
acido, conjuntamente con las instrucciones para su uso, son sugeridas en QW-472.1
hasta QW-472.4.
QW-472.1 Acido Clorhdrico. Acido clorhdrico (muritico) y agua, en partes iguales

de volumen. La solucin debera mantenerse a la temperatura de ebullicin prxima
a ella durante el proceso de ataque qumico con el acido. Las muestras que van a ser
sumergidas en la solucin por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda la falta
de integridad que podra existir en la seccin transversal de la superficie.
QW-472.2
Persulfato de Amonio. Una parte de Persulfato de Amonio por nueve

partes de agua, por peso. La solucin debera ser usada a temperatura ambiente, y
debera ser aplicada mediante frotamiento vigoroso en la superficie que va a ser
atacada con un pedazo de algodn saturado con la solucin. El proceso de ataque
qumico debera continuarse hasta que exista una clara definicin de la estructura en la
soldadura.
QW-472.3
Yodo y Yoduro de Potasio. Una parte de yodo el polvo (forma solida),

dos partes de yoduro de potasio en polvo, y diez partes de agua, todas por peso. La
solucin debera ser usada a temperatura ambiente, y aplicar la solucin con brocha
sobre la superficie que va a ser atacada qumicamente hasta que exista una clara
definicin contorno de la soldadura.
QW-472.4
Acido Ntrico. Una parte de cido ntrico y tres partes de agua por
volumen.
PRECAUCION: Siempre virtase el acido en agua. El acido ntrico causa quemadas
severas y manchas).
La solucin puede ser usada a temperatura ambiente y aplicada a la superficie que va a
ser atacada qumicamente con una varilla agitadora de vidrio. Las muestras tambin
pueden ser ubicadas en una solucin de cido en ebullicin, pero el trabajo debera ser
hecho en un cuarto bien ventilado. El proceso de ataque qumico debera continuarse
por un periodo de tiempo suficiente para revelar toda falta de integridad que pueda
existir en la seccin transversal de la superficie de la soldadura.
QW-473 PARA METALES NO FERROSOS.

Los siguientes reactivos para ataque qumico y las instrucciones para su uso son
sugeridas para revelar la macro-estructura.
QW-473.1 Para Aluminio y Aleaciones a Base de Aluminio:

0416-3332202
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SOLUCIN
VOLMEN
Acido clorhdrico (concentrado)

Acido fluorhdrico (48%)
Agua
15ml.
10ml.
85ml.
Esta solucin es para usarse a temperatura ambiente, y el ataque qumico se lleva a

cabo ya sea restregando la superficie sumergiendo la muestra.
QW-473.2 Para Cobre y Aleaciones a Base de Cobre: cido ntrico concentrado fro.
El ataque qumico se lleva a cabo ya sea inundando sumergiendo la muestra por
varios segundos bajo una cubierta de campana. Despus de enjuagarse con agua, el
proceso es repetido con una solucin de 50-50 de cido ntrico concentrado y agua.
En el caso de las aleaciones bronce-silicio, puede ser necesario restregar la superficie
para remover el depsito blanco de (SiO2).
QW-473.3 Para Nquel y Aleaciones de Base de Nquel

MATERIAL
Nquel
Nquel y bajo carbono
Nquel - cobre (Monel) (400)
Nquel-Cromo- Hierro
(600 y 800)
FRMULA
Acido Ntrico ataque de Lepito
Agua Regia ataque de Lepito
Tabla QW-473.3-1
Composicin de Frmulas para Agua Regia y Ataque Qumico de Lepito
Solucin
Agua Regia
[Nota(1)],[Nota (2)]
Acido Ntrico, Concentrado, -HNO3

Acido Clorhdrico, Concentrado H Cl
Sulfato de Amonio (NH4)2(SO4)
Cloruro Frrico FeCl3
Agua
1 Parte
2 parte
----------
Ataque Qumico de Lepito

[Nota (2)], [Nota (3)]
3ml.
10ml.
1.5gr.
2.5gr.
7.5ml.
Notas:
(1) Calentar las partes para una accin ms rpida
(2) El ataque qumico se lleva a cabo ya sea restregando sumergiendo la muestra.
(3) Mezclar la solucin como sigue:
(a) Disolver el (NH4)2(SO4) en H2O.
(b) Disolver el FeCl3 en polvo en H Cl caliente.
(c) Mezclar (a) y (b) y agregar HNO3

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QW-473.4 Para Titanio

Solucin
Ataque de Kroll
Acido Fluorhdrico (48%)

Acido Ntrico (Concentrado)
Acido Clorhdrico (Concentrado)
Agua
1 a 3 ml
2 a 6 ml.
---------Para hacer 100 ml
Ataque de Kellers
ml.
2-1/2 ml.
1-1/2 ml
Para hacer 100 ml
QW-473.5 Para Zirconio

Solucin
Volmen
Acido Fluorhdrico
Acido Ntrico (Concentrado)
Agua
3ml.
22ml.
22 ml.
Aplicar con trapo y enjuagar con agua fra.

Estos son ataques qumicos para propsitos generales, los cuales son aplicados a
temperatura ambiente restregando por inmersin de la muestra.

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ARTICULO V
ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
ESTNDAR (SWPSS)
QW-500 GENERAL
Las SWPSs listadas en el Apndice Obligatorio E son aceptables para construccin en el
cual los requerimientos del Cdigo de Recipientes a Presin y Calderas, Seccin IX ASME
son especificados. Cualquier requerimiento de la Seccin del Cdigo de Construccin
aplicable en cuanto a SWPS tiene prioridad sobre los requerimientos de la seccin IX.
Estas SWPSs no son permitidas para construccin donde los ensayos de impacto de la
WPS son requeridos por el Cdigo de Construccin.
Solamente las SWPSs (que incluyen la Edicin) que han sido aceptadas en el Apndice
Obligatorio E dentro de la Edicin 1998 cualquier Edicin anterior de la Seccin IX
pueden ser usadas en concordancia con este artculo. La adopcin de las SWPSs
(incluyendo la Edicin) deber estar en concordancia con la Edicin actualizada (Ver
Prefacio) y adenda de la seccin IX.
QW-510 ADOPCIN DE LAS SWPSs

Antes del uso, la organizacin que ser responsable de proporcionar el control
operacional sobre la soldadura de produccin deber ajustarse con la siguiente para
tal SWPS que se propone para el uso, a excepcin como se seala en QW-520.
(a) Ingrese el nombre de la organizacin en la SWPS.
(b) Un empleado de aquella organizacin deber firmar y colocar la fecha en la
SWPS.
(c) La Seccin(es) del Cdigo aplicable (Seccin VIII, B31.1. etc.) y/o cualquier otro
documento de fabricacin (especificacin de contrato etc.) que puede seguirse
durante la soldadura deber ser listado en la SWPS.
(d) La organizacin deber soldar y ensayar un cupn de ensayo de soldadura de
ranura siguiendo aquella SWPS. La siguiente informacin deber ser registrada:
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
La especificacin, tipo, y grado del metal base soldado.

Diseo de la ranura.
Mtodo de limpieza inicial.
Presencia ausencia de respaldo.
La especificacin ASME AWS y la clasificacin del electrodo metal de
relleno usado y nombre de la marca del fabricante.
(6) Tamao y clasificacin del electrodo de tungsteno para el proceso GTAW.
(7) Tamao del electrodo consumible metal de relleno.
(8) Gas de proteccin y velocidad de flujo para el proceso GTAW y GMAW.
(9) Temperatura de precalentamiento.
(10)
Posicin de la soldadura de ranura y, si aplica la progresin.
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Pgina 231
(11)
Si se usa ms de un proceso tipo de electrodo, el espesor del depsito
de metal de soldadura aproximado para cada proceso tipo de electrodo.
(12)
Mxima temperatura entre pasadas.
(13)
El tratamiento trmico posterior a la soldadura, incluyendo el tiempo de
mantenimiento y rango de temperatura.
(14)
Los resultados de los ensayos mecnicos e inspeccin visual.
(15)
Los resultados de la examinacin volumtrica cuando se permite como
una alternativa del ensayo mecnico mediante QW-304.
(e) El cupn deber ser examinado visualmente en concordancia con QW-302.4 y
ensayado mecnicamente en concordancia con QW-302.1. examinado
volumtricamente en concordancia con QW-302.2. Si la examinacin visual,
volumtrica cualquier muestra de ensayo falla en el cumplimiento de los
criterios de aceptacin requeridos, el cupn de ensayo deber ser considerado
como fracasado y deber ser soldado un nuevo cupn de ensayo antes que la
organizacin pueda usar la SWPS.
QW-511 USO DE LAS SWPS DEMOSTRADAS.

Las Secciones del Cdigo documentos de fabricacin que son requeridas para ser
referenciadas por QW-510 (c) pueden ser agregados suprimidos de una SWPS
demostrada sin demostraciones adicionales.
QW-520 USO DE LAS SWPSs SIN DEMOSTRACION DISCRETA

Una vez que las SWPSs han sido demostradas, las SWPSs adicionales que son similares a
la SWPS que fue demostrada pueden ser usadas sin demostracin adicional. Tales
SWPSs adicionales debern ser comparadas a la SWPS que fu usada para la
demostracin, y las limitaciones siguientes no debern ser excedidas:
(a) Un cambio en el proceso de soldadura.
(b) Un cambio en el Nmero - P.
(c) Un cambio de la condicin como soldada a la condicin tratada trmicamente.
Esta limitacin tambin aplica para las SWPSs que permiten el uso de ambas
condiciones (Por ejemplo., SWPS B2.1 021 permite la soldadura de
produccin con sin tratamiento trmico; si la demostracin fue ejecutada
sin tratamiento trmico, la soldadura de produccin con tratamiento trmico
no esta permitida). Una vez que el tratamiento trmico ha sido demostrado
por cualquier SWPS, esta limitacin no aplica por ms tiempo.
(d) Un cambio de un alambre de ncleo de fundente protegido con gas alambre
solido a un alambre de ncleo de fundente auto protegido viceversa.
(e) Un cambio de soldadura de modo de transferencia globular, roco pulsado
a soldadura de modo de transferencia por corto circuito viceversa.
(f) Un cambio en el Nmero F del electrodo de soldadura.
(g) La adicin de precalentamiento sobre la temperatura ambiente.

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(h) Un cambio de una SWPS que es identificada para lmina de metal a una que
no y viceversa.
QW-530 FORMATOS
Un formato sugerido QW-485 para documentar las variables de soldadura y los
resultados de ensayos de la demostracin que es suministrada en el Apndice No
Obligatorio B.
QW-540 USO DE SWPSs DE PRODUCCION

As con cualquier WPS, la soldadura que es realizada siguiendo una SWPS deber
hacerse en estricta concordancia con la SWPS. Adems, los requerimientos siguientes
aplican para el uso de las SWPSs:
(a) La organizacin no puede desviarse de las condiciones de la soldadura
especificadas en la SWPS.
(b) Las SWPSs no pueden ser suplementadas con los PQRs revisadas de cualquier
manera a excepcin por la referencia de la seccin del Cdigo aplicable u otro
documento de fabricacin como es suministrado por QW-511.
(c) Solamente los procesos de soldaduras mostrados en una SWPSs deber ser
usados en la junta de produccin dada. Cuando una SWPS multiproceso es
seleccionada, los procesos mostrado en la SWPS debern ser usado en el orden
y manera especificada en la SWPS.
(d) Las SWPSs no debern ser usadas en la misma junta de produccin
conjuntamente con las WPSs calificadas por la organizacin.
(e) La organizacin puede suplementar una SWPS adjuntando instrucciones
adicionales para proveer al soldador con instrucciones complementarias para
realizar las soldaduras de produccin segn el Cdigo otros requerimientos.
Cuando las SWPSs son suplementadas con instrucciones que consignan
cualquier condicin mostrada en la SWPS, tales instrucciones debern estar
dentro de los lmites de la SWPS. Por ejemplo, cuando una SWPS permite usar
diversos tamaos de electrodos, las instrucciones suplementarias pueden dirigir
al soldador usar solo un tamao de electrodo fuera de aquellos permitidos por la
SWPS; sin embargo las instrucciones suplementarias no pueden permitir al
soldador usar un tamao diferente a uno mas de aquellos permitidos por la
SWPS.
(f) Las SWPSs no pueden ser usadas hasta que la demostracin de QW-510 haya
sido satisfactoriamente soldada, ensayada, y certificada.
(g) El nmero de identificacin de la demostracin de soporte deber ser anotada
en cada SWPS que lo soporte antes de usar la SWPS.
(h) El registro de la demostracin de soporte certificado deber estar disponible
para ser revisado por el inspector autorizado.

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Código Asme, Sección Ix, Parte QW en Español.2013

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LISTA DE SECCIONES

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QW-440 Composicin Qumica del Metal de Soldadura177

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QG-101 ESPECIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (WPS)

procedimiento de la unin del material, las variables esenciales suplementarias aplicables

QG-102 REGISTRO DE CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTO (PQR).

QG-103 CALIFICACIN DE HABILIDADES

QG- 104 REGISTRO DE CALIFICACIN DE HABILIDADES

Variables Esenciales Suplementarias. Las variables esenciales

QG-105.3 Variables No Esenciales.

Las variables No esenciales son condiciones en la

Variables de Procesos Especiales. Las variables de los procesos

Aplicabilidad. Las variables esenciales aplicables, esenciales

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QG-106 RESPONSABILIDAD ORGANIZACIONAL.

Cada organizacin es responsable de la conduccin de los ensayos

Calificaciones de Habilidades. Cada organizacin es responsable de la

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QG-106.3 Las Calificaciones de Habilidades Simultneas. Las organizaciones pueden

tiene un PQR de soporte tiene responsabilidad aceptada para el uso de una

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QG-107 TRANSFERENCIA DE DUEOS

QG 108 CALIFICACIONES HECHAS CON EDICIONES PREVIAS

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entre dos miembros alineados

Butt-Fusin Cycle (Ciclo de Fusin a Tope): Es el diagrama presin-tiempo para una

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Electrode, Emissive (Electrodo, Emitancia): Es un electrodo metlico para relleno que

Electrode, Flux-Cored (Electrodo, Tubular con Ncleo de Fundente): Es un electrodo

Procedimientos Estandarizados para Calibrar Instrumentos Magnticos para Medir

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Frequency (Frecuencia): Es el nmero completo de ciclos en el cual la cabeza oscilante

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Interfacial Pressure (Presin Interfacial): Es la cantidad de fuerza por unidad de rea de

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Melt-in (Derretimiento): Es una tcnica de soldadura en la cual la intensidad de una

Preheat Current (Corriente de Precalentamiento): Es un impulso series de impulsos

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Temper Bead Welding (Soldadura de Deposicin Controlada): Es un cordn de

Upper Transformation Temperature (Temperatura de Transformacin Superior): Es la

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soldadura en forma manual

Welding Operator (Operador de Soldadura): Es alguien que opera el equipo de

Welding, Electron Beam (EBW): Es un proceso de soldadura que produce coalescencia

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soldadura. El soplete, pistola, porta electrodo sostenido por un dispositivo mecnico.

resistencia a la corriente elctrica en la interfase entre el esparrago y la pieza, hasta que

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Cada fabricante o contratista es responsable de la soldadura

QW-103.2 Registros. Cada fabricante o contratista

mantendr un registro de todos los

QW-110 ORIENTACION DE LAS SOLDADURAS

QW-120 POSICIONES DEL ENSAYO PARA SOLDADURAS DE

QW-121 POSICIONES DE LA PLANCHA

Posicin Plana 1G. La plancha en un plano horizontal con el metal de

Posicin Horizontal 2G. La plancha en un plano vertical con el eje de la

QW-121.3 Posicin Vertical 3G. La plancha en un plano

vertical con el eje de la soldadura

vertical. Refirase a la Figura QW-461.3, Ilustracin(c).

QW-121.4 Posicin Sobre-cabeza 4G. La plancha en un