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ECBTI - INGENIERA INDUSTRIAL

LECCIN EVALUATIVA 1 LECTURA 2015 I

PROCEDIMIENTO DEL DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA

La calidad del diseo de una instalacin de manufactura (plano de la distribucin
de la planta) depende de lo bien que el planeador recolecta y analiza los datos
bsicos. El plano es la etapa final del proceso de diseo y aquella con la que los
novatos en planeacin quieren comenzar. Esto es como primero leer la ltima
pgina de un libro. Resista la tentacin de pasar a la fase de distribucin antes de
reunir y analizar los datos bsicos. Si tiene fe y sigue el procedimiento, aparecer
en forma automtica, como por arte de magia, un gran diseo. La siguiente es una
forma sistemtica de pensar en un proyecto.
1. Determinar lo que se producir; por ejemplo, una caja de herramientas, un
estuche de dados o una podadora.
2. Calcular cuntos artculos se fabricarn por unidad de tiempo; por ejemplo,
1,500 por turno de 8 horas.
3. Definir qu partes se fabricarn o comprarn terminadas algunas compaas
adquieren todas las partes y se denominan plantas de ensamble. Las partes
que la empresa fabrique requieren equipo de manufactura y una considerable
cantidad adicional de trabajo de diseo.
4. Determinar cmo se fabricar cada parte. Esto se denomina planeacin del
proceso y generalmente es realizado por un ingeniero de manufactura, pero en
muchos proyectos el diseador de instalaciones de manufactura tambin es
responsable del diseo de herramientas, equipo y estaciones de trabajo.
5. Determinar la secuencia de ensamblado. Esto se llama balanceo de la lnea de
ensamble. Este tema se trata con profundidad en todo el libro.
6. Establecer estndares de tiempo para cada operacin. Es imposible disear
una distribucin de planta sin estndares de tiempo.
7. Determinar la tasa de la planta (tiempo de procesamiento). Esto es, qu tan
rpido se necesita producir. Por ejemplo, requiere hacer 1,500 unidades en
ocho horas (480 minutos), por lo que 480 minutos divididos entre 1,500
unidades son igual a .32 minutos. La velocidad de la planta y de cada operacin
dentro de ella deben fabricar una parte cada .32 minutos (aproximadamente
tres partes por minuto).
8. Calcular el nmero de mquinas necesarias. Una vez que se conoce la tasa de
la planta y el tiempo estndar para cada operacin, hay que dividir el tiempo
estndar entre la tasa de lnea y el resultado es el nmero de mquinas. Por
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ejemplo, usted tiene una operacin con tiempo estndar de .75 minutos y una
tasa de lnea de .32 minutos. Cuntas mquinas se necesitan (.75 dividido
entre .32 es igual a 2.34 mquinas)? Necesitar comprar tres mquinas. Si slo
adquiriera dos nunca producira 1,500 unidades por turno sin trabajar tiempo
extra. Esto causar un cuello de botella.
9. Balancear lneas de ensamble o celdas de trabajo. Esto es dividir el trabajo
entre los ensambladores u operadores de celda de acuerdo con la tasa de
lnea. En la medida de lo posible, trate de dar a cada uno la misma cantidad de
trabajo.
10.
Estudiar los patrones de flujo del material para establecer cul es el mejor
(la distancia ms corta a travs de la instalacin).
a. Diagrama de cadena.
b. Grfica de proceso de productos mltiples.
c. Grfica origen-destino.
d. Grfica del proceso.
e. Grfica del flujo del proceso.
f. Diagrama de flujo.
11.
Determinar las relaciones entre actividades qu tan cerca necesitan
estar los departamentos uno de otro a fin de minimizar el movimiento de
personas y de materiales?
12.
Hacer la distribucin de cada estacin de trabajo. Estas distribuciones
conducirn a las del departamento, y despus a la de toda la instalacin.
13.
Identificar las necesidades de servicios para el personal y la planta, y
proporcionar el espacio requerido.
14.

Identificar las necesidades de oficina y hacer la distribucin necesaria.

15.
Desarrollar los requerimientos de espacio total a partir de la informacin
anterior.
16. Seleccionar el equipo de manejo de materiales.

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17.
Asignar el rea de acuerdo con el espacio necesario y las relaciones de
actividades establecidas en el punto 11.
18.
Desarrollar un plan grfico y la forma de la construccin. Cmo se ajusta
la instalacin al terreno?
19.
Construir un plan maestro. ste es el diseo de la instalacin de
manufactura la ltima pgina del proyecto y el resultado de todos los datos
recabados y las decisiones tomadas durante los meses anteriores.
20.
Buscar fallas y ajustar. Pida a sus colegas ingenieros y administradores del
mismo nivel que el suyo que revisen su plan para ver si pueden detectar errores
en el diseo antes de que lo presente a la direccin para que lo apruebe.
21.

Buscar las aprobaciones, acepte los consejos y cambie lo necesario.

22.
Instalar la distribucin. En esta etapa, el plan se materializa y es uno de los
momentos ms satisfactorios y tambin uno de los ms tensos.
23.
Comenzar la produccin. Anticipar que muchas cosas marcharn mal.
Nadie ha comenzado alguna lnea de produccin sin ningn problema; no
espere ser el primero. Cada vez lo har mejor, pero nunca ser perfecto.
24.
Ajuste lo que se requiera y finalice el reporte del proyecto y desempeo
presupuestal.
Muchos profesores de ingeniera y empresas de consultora industrial intentan
desarrollar una frmula computacional para disear instalaciones de manufactura.
Hasta hoy, han obtenido algoritmos y simulaciones de computadora para ciertas
partes del anlisis. Los planeadores de instalaciones usarn dichas herramientas
como cualquier otra, pero la calidad del diseo depende de lo bien que se analicen
los datos, no de la habilidad de una mquina para resolver problemas. Por tanto,
es mejor adoptar un enfoque sistemtico, una etapa a la vez, y agregar
informacin en cada una. Al finalizar de este modo, el resultado surge
mgicamente (resulta una gran distribucin de planta). El tcnico con experiencia
en distribuciones sabe que un buen resultado es inevitable si se sigue el
procedimiento. El procedimiento de diseo de instalaciones de manufactura es un
plan general del proyecto. Cada etapa incluir algunas tcnicas que no se usarn
en todas las situaciones. Saltarse etapas est permitido si se considera ue no son
necesarias.
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BIBLIOGRAFIA
Fred , M., & Mattew , S. (2006). Diseo de instalaciones de Manufacturas y Manejo de Materiales.
Mexico, Mexico : Pearson Education.