Mejora Continua

MEJORA CONTINUA
EN LA
LA INDUSTRIA GRAFICA
Comunicador Grafico
Miguel Angel Atahua
Comunicador Grafico Miguel Angel Atahua
CONTENIDO
Que es Lean Manufacturing?
Objetivos del Lean Manufacturing
El pensamiento esbelto: Base del Lean
Manufacturing.
Herramientas de Mejora Continua
Mejora Continua y la efectividad
operacional: Bases fundamentales para
desarrollar estrategias competitivas
QUE ES LEAN
MANUFACTURING ?
Lean Manufacturing son
varias herramientas que

ayudan a eliminar todas
las operaciones que no
le agregan valor al
producto.
El uso de un recurso
para cualquier medio
distinto a la creacin
de valor para el
cliente especfico, es
desperdicio que
debe ser minimizado
o eliminado.
Justificacin del Lean

Manufacturing
La Manufactura Esbelta proporciona a las
compaas una serie de herramientas para
sobrevivir en un mercado global que exige

calidad ms alta, entregas cada vez ms
rpidas a menor precio y en la cantidad

requerida.
Justificacin de la Mejora
Continua
El principal objetivo es implantar una filosofa
de Mejora Continua, que le permita a las
compaas reducir sus costos, mejorar los

procesos y eliminar los desperdicios,
incrementando as la satisfaccin de los
clientes y conservando el margen de utilidad.
SIETE DESPILFARROS
Sobreproduccion
Esperas
Transportes
Exceso de inventarios
Defectos
Exceso de movimientos
Sobreprocesamientos
Objetivos de la Mejora
Continua
El pensamiento esbelto:
base del Lean
Manufacturing
En el pasado se ha desperdiciado
la inteligencia y creatividad del
trabajador, a quien se le contrata
como si fuera una mquina.
En el Lean manufacturing, cada
operario
grafico
es el gerente
de su equipo y debe pensar como tal.
El pensamiento esbelto:
Base del Lean
Manufacturing
El concepto de Manufactura Esbelta

implica la anulacin de los mandos y
su reemplazo por el liderazgo. Siendo
la palabra lder la clave para su
desarrollo.
Principios fundamentales
del Lean Manufacturing
1. Definir el Valor desde el
punto de vista del cliente.
2. Identificar la cadena de
Valor.
3. Crear un flujo estandarizado
de trabajo.
4. Perseguir la perfeccin.
Herramientas Basicas en la
Mejora Continua
1. Tormenta de ideas
2. Hoja de control (Lista de
chequeo)
3. Diagrama de Pareto
4. Diagrama de causa efecto
5. Histograma
6. Estratificacin
7. Grfica de control
8. Diagrama de flujo
Metodologias en Mejora
Continua
Entre las metologias que ms aplicacin
tienen en la industria grafica, podemos
encontrar:
Metodologa 6 s
Metodologa SMED
Metodologa Kaizen
TPM
Seis Sigma
METODOLOGIA 6 S
Metodologa 6S
Este concepto se refiere a
la
creacin
mantenimiento de reas
de trabajo ms limpias,
ms organizadas y ms
seguras, es decir, se trata
de
imprimirle
mayor
"calidad de vida" al
trabajo.
Para desarrollar las 6 s, al igual que la

mayora de las otras herramientas de
Mejora Continua, tan solo se requiere

de mucha disciplina, compromiso y
poca inversin econmica.
Beneficios de Implementar
6S
Mayores niveles de seguridad que
redundan en una mayor motivacin de
los empleados.
Mayor calidad.
Tiempos de respuesta ms cortos.
Aumenta la vida til de los equipos.

Genera cultura organizacional.
Reduccin en las prdidas y desperdicios
por producciones con defectos.
APLICACIN DE LAS 6S
SEIRI (Clasificar): Saque del puesto de

trabajo
las
cosas
innecesarias
descrtelas.
Hace referencia
al sentido de la
clasificacin, utilizando los recursos de

manera racional de acuerdo con las
necesidades, manteniendo en el lugar de

trabajo solamente objetos e informacin
necesaria.
APLICACIN DE LAS 6S
SEITON
(Ordenar): Arregle las cosas
necesarias en buen orden de tal forma que

puedan ser fcilmente tomadas para su
uso.
Hace referencia a la organizacin de los
tems de manera sistmica, haciendo
uso de la comunicacin visual.
SEISO
(Limpieza): Eliminar cualquier
vestigio de suciedad y actuar en la causa

fundamental.
El lugar mas aseado no es el que mas se
limpia, sino el que menos se ensucia.
Limpie completamente de tal manera
que no haya basura en el piso,

maquinas y equipos.
APLICACIN
DE LAS 6S
SEIKETSU (estandarizar): Mantener un

alto estndar de organizacin en el puesto
de trabajo todo el tiempo.

SHITSUKE
(autodisciplina):
Estar
comprometidos con el cumplimiento de:

Estndares ticos y tcnicos, buscando el
mejoramiento continuo a nivel personal y

organizacional.
SAFETY (Seguridad) esta es la ultima

version basada en la seguridad total del
personal en la industria
METODOLOGIA KAIZEN
METODOLOGIA KAIZEN
Esta metodologa proviene de dos
ideogramas japoneses: Kai que

significa cambio y Zen que quiere
decir para mejorar. As, podemos decir

que Kaizen es cambio para mejorar
o mejoramiento continuo
OBJETIVOS DEL KAIZEN

Incrementar la productividad,
controlando los procesos de
manufactura
mediante
la
reduccin de tiempos de ciclo.
La estandarizacin de criterios
de calidad y de los mtodos
de trabajo por operacin.
Eliminacin del desperdicio.
Beneficios del KAIZEN

Aumento de la productividad
Reduccin del espacio utilizado
Mejoramiento en la calidad de los

productos
Reduccin de los tiempos y
costos de produccin
Mejora el manejo y control de la
produccin
Mejora el servicio y la flexibilidad
Mejora el clima organizacional
10 principios del KAIZEN

1. El desperdicio es el enemigo
pblico nmero 1; para eliminarlo

todos debemos trabajar en ello.
2. Las mejoras graduales hechas
continuamente, no son una ruptura
puntual.
3. Se apoya en una estrategia
econmica,
propiciando un
aumento de productividad sin
inversiones significativas.
4. Todo el mundo tiene que estar
comprometido, sean parte de
la alta gerencia o de los

mandos medios, sea personal
de base; NO ES ELITISTA.

5. Se aplica en cualquier lado;
NO SIRVE SOLO PARA LOS
JAPONESES.
6. Se apoya en una "gestin

visual",
en una total
transparencia de
los
procedimientos y procesos.
Hace que los problemas y los
desperdicios sean visibles a los
ojos de todos.

7. Centra la atencin en el lugar donde
realmente se crea valor.
8. Se orienta hacia los procesos.
9. Da prioridad a las personas, cree que el
esfuerzo principal de mejora debe venir de
una nueva mentalidad y estilo de trabajo

de las personas.
10.El lema esencial del aprendizaje
organizacional es aprender haciendo
METODOLOGIA SMED
METODOLOGIA SMED
Se define como SMED a todas
las teoras y tcnicas empleadas
para
las
alistamiento
operaciones de
rpido
en
los
procesos, con el objetivo de

reducirlos a minutos de un solo
digito.
OBJETIVOS DEL SMED

Reduccin del Tiempo de
Alistamiento
Tiempos de entrega ms cortos

Tiempos de cambio ms
confiables
Cambio de modelo en menos

de 10 minutos
Reducir los costos al minimizar
el tiempo invertido por
alistamiento
OBJETIVOS DEL SMED

Incremento de la Calidad y la
Productividad
Procesar productos de alta calidad
Hacer la primera pieza bien cada
vez
Producir bien desde la primera
hasta la ultima pieza.
Ser ms competitivos
Carga ms equilibrada en la
produccin diaria
OBJETIVOS DEL SMED

Reduccin de los tiempos
Muertos e improductivos
Eliminacin de actividades que
no generan valor
Se eliminan los reprocesos
Facilita la produccin de tirajes
cortos
Problemas Comunes al
Momento de Realizar
Alistamientos
No se ha estandarizado el
procedimiento de Alistamiento
Las actividades de preparacin
no han sido adecuadamente
evaluadas
Es
alto el nmero de
operaciones de ajuste
El procedimiento no se observa
debidamente.
Problemas Comunes al
Momento de Realizar
Alistamientos
Los materiales y herramientas no estn
dispuestos antes del comienzo de las
operaciones de preparacin.
Variaciones no aleatorias en los tiempos

de preparacin de las mquinas.
La terminacin del Alistamiento es
incierta.
COMPONENTES DEL SMED

TIEMPO INTERNO:
Son todas la Tareas internas de ajuste
que se pueden ejecutar nicamente
cuando el equipo est detenido
TIEMPO EXTERNO:
Son todas la Tareas externas de ajuste

que se pueden ejecutar mientras el
equipo est funcionando
COMPONENTES DEL SMED

ELEMENTOS INTERNOS:
Elementos sobre los cuales tienen
control y responsabilidad el grupo de
operarios
ELEMENTOS EXTERNOS:
Elementos sobre los cuales tienen
control y responsabilidad los equipos
de direccin y administracin
DESARROLLO DEL SMED

1. Separar
los
tiempos
de
alistamiento Internos de los

Externos.
Verificaciones Tcnicas
Verificaciones Operacionales
Verificaciones de Funcionamiento
DESARROLLO DEL SMED

. Reducir
los
Tiempos
de
Alistamiento
Cronograma de Produccin
Orden de Trabajo
Los Materiales y Herramientas se
adecuan y disponen de manera lgica en
el rea del equipo
Preajustes
Verificacin previa de la orden de trabajo
PASOS DEL
ALISTAMIENTO RAPIDO
Identifique los elementos del alistamiento
Separe los elementos Internos y Externos
Convierta Elementos internos en externos
Mejore el Flujo y la ejecucin de

Elementos Internos y Externos
Beneficios del SMED

Los mtodos rpidos y simples de
cambio eliminan la posibilidad de errores
en los ajustes de herramientas y tiles.
Con cambios rpidos se puede aumentar
la capacidad de la mquina.
Aumenta los ndices de productividad y
Reduce los costos.
MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL
(TPM)
DEFINICIN
Es un sistema de organizacin donde la
RESPONSABILIDAD no recae slo en el
departamento de mantenimiento sino en
TODA la estructura de la empresa:
"El buen funcionamiento de las mquinas
o instalaciones depende y es
responsabilidad de todos".
Sistema Japons de Mantenimiento
Industrial. TPM
La letra M representa acciones de
Mantenimiento. Es un enfoque de realizar
actividades de direccin y transformacin
de empresa.
La letra P est vinculada a la palabra
"Productivo" o Productividad" de equipos,
mas an se puede asociar a un trmino
con una visin ms amplia como
Perfeccionamiento.
La letra T de la palabra "Total" se
interpreta como "Todas las actividades
que realizan Todas las personas que
trabajan en la empresa"
OBJETIVOS
VENTAJA
El sistema esta orientado a

lograr:
Cero accidentes.
Cero defectos.
Cero fallas.
Al integrar a toda la
organizacin en los trabajos
de
mantenimiento
se
consigue un resultado final
ms
enriquecido
y
participativo.
El concepto est unido con la
idea de calidad total y mejora
continua.
LA FILOSOFA DEL TPM

Asegura la calidad y tiempo efectivo en
ambientes de manufactura esbelta y

procesos continuos.
Es impulsado por un enfoque hacia la
maquinaria basado en trabajo en
equipo a todo lo ancho de la
compaa.
Emplea estrategias preventivas,
predictivas y proactivas en las
mquinas.
Incrementa el conocimiento y
habilidades a todos los niveles.
METAS DEL TPM
Cero tiempos muertos no planeados.

Cero defectos.
Cero prdidas por baja velocidad.
Cero accidentes.
Mnimo costo del ciclo de vida.
ACTITUD DE TPM
Todos nosotros
somos responsables
de nuestro equipo
METODOLOGIA SEIS SIGMA
SEIS SIGMA
Es una estrategia de negocios enfocada
en el mejoramiento continuo mediante el

entendimiento de las necesidades del
cliente, en un manejo eficiente de datos y
metodologas estadsticas, que permiten

eliminar la variabilidad en los procesos
con el fin de eliminar defectos.
Qu es Seis Sigma
Sigma es un concepto estadstico que

representa la cantidad de variacin
presente en un proceso en
relacin con las especificaciones o
Requerimientos
El valor de Sigma en un proceso basado en

defectos por milln de oportunidades
( DPMO).6 Sigma es
equivalente a 3.4 dpmo.
Comunicador Grafico Miguel Angel

Atahua
BENEFICIOS DEL SEIS

SIGMA
Incremento de la eficiencia y de la
productividad
Mejora de la calidad
Reduccin de los costos
Aumento de la Rentabilidad
Aumento de la satisfaccin de los

clientes
Reduccin del tiempo de ciclo
Porque Implementar Seis

Sigma?
1. Globalizacin de la Economa:
Llegada
de
competidores.
2. Fuerte
Inversin
Empresas
de
de
las
Paises
Desarrollados en la Calidad:
Demanda menos creciente vs.
Oferta mltiple.
nuevos
3. Cambio de Actitud hacia el

Trabajo: Las culturas fortalecen
su actitud hacia el trabajo con

mano de obra: Ms econmica,
ms comprometida y Ms
disciplinada
4. Reduccin de los Costos de

No Calidad:
Prevenir y
Controlar
Porque Implementar Seis

Sigma?
5. Utilizar y potencializar la
Inteligencia: No desperdiciar
el potencial, la inteligencia y
creatividad de todo el personal
de la compaa
6.Se implementa a de
los
Sistemas de Mejoramiento
Continuo: Enfoque hacia el
cliente y la rentabilidad
DEFINIR
Flujo de la Metodologa
Seis Sigma
PROBLEMA
PROCESO CAPAZ
DESCRIBIR PROCESO
N
MEDICIN
CAPAZ Y ESTABLE
OPTIMIZAR
MEJORAR
VALIDAR LA MEJORA
DETERMINAR VARIABLES
SIGNIFICATIVAS
EVALUAR ESTABILIDAD
CONTROLAR
Y CAPACIDAD
EL PROCESO
DEL PROCESO
N
PROCESO ESTABLE
MEJORAR
ELIMINAR CAUSAS
CONTINUAMENTE
ESPECIALES
DESPLIEGUE y como implementar

Six Sigma en su organizacin
1
Identificar
los
beneficios
que puede
aportar Six
Sigma a la
organizaci
n
Disear la
estrategia
Capacitar a
de
los distintos
implement
niveles segn
acin de la
su rol
metodolog
a
4
Desarrolla
r
proyectos
selecciona
dos,
aplicando
enfoque
La solucin de los
problemas en los
procesos sehace a
travs del
mejoramiento
continuo
Integracin
y
Expansin
DMAIC
ETAPAS DEL METODO DMAIC
Herramientas
Desarrollar y obtener el soporte
Definir
y aprobacin del proyecto de
Proporcin de valor,
Voz del cliente
mejoramiento, alcance y propsito
Medir
Capturar los datos necesarios para

determinar la capacidad
de proceso y focalizar los
esfuerzos de mejoramiento
Plan de medicin, Muestreo,

grfico control, pareto, capacidad
de proceso
Analizar
Usar los datos para determinar

la causa raz de los defectos o
Fuente de variacin en las reas
identificadas como foco.
Anlisis de datos, causa y efecto,

pruebas de normalidad, prueba de
hiptesis, diseo de experimentos
Innovar
Desarrollar, hacer un piloto

e implementar soluciones a
las causas races identificadas
Generacin de soluciones
seleccin de soluciones, piloto
costo-beneficio, implementacin
Imponer controles estadsticos que

Controlar permitan garantizar la mejora a
largo plazo.
Muestreo, monitoreo con grficos

de control, evaluacin de
resultados, capacidad de proceso
Un buen administrador
se
conoce en que tan bien
previene los problemas de un

departamento o proceso, no en
que tan bien soluciona los
problemas en el corto plazo
KENNETH RIZZO
CONCLUSIONES
El objetivo de esta publicacion es dar a
conocer algunos elementos de Mejora
continua en la Industria que sin duda

alguna, ser vital para el desarrollo y
supervivencia de la industria grafica
Nacional.
Gracias
y
Buena
suerte !
Miguel Angel Atahua T.
Direccion General
Telfs:
99800-4461
139*3283
Mail:
matahua@gmail.com

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desarrollar estrategias competitivas

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varias herramientas que

Justificacin del Lean

sobrevivir en un mercado global que exige

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compaas reducir sus costos, mejorar los

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de su equipo y debe pensar como tal.

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El concepto de Manufactura Esbelta

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Para desarrollar las 6 s, al igual que la

Mejora Continua, tan solo se requiere

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Aumenta la vida til de los equipos.

SEIRI (Clasificar): Saque del puesto de

clasificacin, utilizando los recursos de

necesidades, manteniendo en el lugar de

Comunicador Grafico Miguel Angel Atahua

(Ordenar): Arregle las cosas

necesarias en buen orden de tal forma que

(Limpieza): Eliminar cualquier

vestigio de suciedad y actuar en la causa

que no haya basura en el piso,

SEIKETSU (estandarizar): Mantener un

de trabajo todo el tiempo.

comprometidos con el cumplimiento de:

mejoramiento continuo a nivel personal y

SAFETY (Seguridad) esta es la ultima

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ideogramas japoneses: Kai que

decir para mejorar. As, podemos decir

Comunicador Grafico Miguel Angel Atahua

OBJETIVOS DEL KAIZEN

reduccin de tiempos de ciclo.

de trabajo por operacin.

Eliminacin del desperdicio.

Comunicador Grafico Miguel Angel Atahua

Beneficios del KAIZEN

Mejoramiento en la calidad de los

10 principios del KAIZEN

pblico nmero 1; para eliminarlo

la alta gerencia o de los

10 principios del KAIZEN

6. Se apoya en una "gestin

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10 principios del KAIZEN

una nueva mentalidad y estilo de trabajo

10.El lema esencial del aprendizaje

organizacional es aprender haciendo

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