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Por
EDUARDO JOS BARRIENTOS BETANCOURT
Por
EDUARDO JOS BARRIENTOS BETANCOURT
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
INGENIERO MECNICO
DEDICATORIA
Muchas han sido las personas que me han brindado su mano amiga en este camino,
pero pocas son aquellas que realmente tienen su mano extendida sin descanso, para que cuente
con ellas en todo momento.
AGRADECIMIENTOS
A la gran familia de Combustin, Energa & Ambiente, C.A., en especial a Jos Rivas,
Ivn Valbuena, Juan Snchez, Mara Carolina Nieto y Mara Carolina Aguilar, quienes me
brindaron todo su apoyo durante mi estancia en la empresa.
A aquellos profesores que dejaron una huella en mi camino, Cora Martnez y Lus
Medina, quienes me guiaron a nivel estudiantil y personal.
Por ltimo, pero no menos importante, a mis amigos Andrs De Stefano, Edgardo
Rivas, Carlos Rivas, Andreina Romero, Melissa Suniaga, Pedro Rosero, Daniel Curiel, Saira
Pineda, Silvio Rojas, Fabiana Contreras, Carlos Mata y Milan Stanko, gracias por todas las
experiencias vividas.
i
INDICE GENERAL
Pg.
CAPTULO 1. INTRODUCCIN ..............................................................................................1
1.1 Prlogo ..............................................................................................................................2
1.2 Planteamiento del Tema ....................................................................................................3
1.3 Justificacin e Importancia del Tema................................................................................4
1.4 Objetivo General ...............................................................................................................6
1.5 Objetivos Especficos ........................................................................................................6
CAPTULO 2: DESCRIPCIN DE LA EMPRESA ..................................................................8
2.1 Resea Histrica ................................................................................................................9
2.2 Misin..............................................................................................................................10
2.3 Visin ..............................................................................................................................11
2.4 Estructura Organizacional ...............................................................................................11
2.4.1 Divisin de Adiestramiento y Proyectos Educativos ...............................................11
2.4.2 Divisin Tcnica.......................................................................................................11
2.5 Descripcin del rea de Trabajo .....................................................................................13
2.6 Actividades Realizadas en la Empresa ............................................................................14
CAPTULO 3: FUNDAMENTOS TERICOS .......................................................................16
3.1 Generacin de Vapor y su Papel en la Historia ...............................................................17
3.2 Calderas y su Operacin ..................................................................................................20
3.2.1 Combustin...............................................................................................................21
3.2.2 Transferencia de calor ..............................................................................................27
3.2.3 Circulacin de agua y vapor .....................................................................................28
3.3 Tipos de Calderas ............................................................................................................29
3.3.1 Calderas de fuego directo .........................................................................................30
3.3.1.1 Calderas pirotubulares .......................................................................................30
3.3.1.2 Calderas acuatubulares ......................................................................................37
3.3.2 Calderas recuperadoras de calor ...............................................................................42
3.4 Normas y Reglamentacin para el Uso de Calderas........................................................43
3.5 Equipos Auxiliares ..........................................................................................................45
3.5.1 Economizador...........................................................................................................46
ii
3.5.2 Sobrecalentador ........................................................................................................47
3.5.3 Desaereador ..............................................................................................................48
3.5.4 Ventilador .................................................................................................................49
3.6 Eficiencia en Calderas y sus Equipos Auxiliares ............................................................51
3.6.1 Eficiencia en calderas ...............................................................................................52
3.6.1.1 Calderas pirotubulares .......................................................................................54
3.6.1.2 Calderas acuatubulares ......................................................................................55
3.6.1.3 Factores que intervienen en la eficiencia de las calderas ..................................56
3.6.2 Eficiencia en desaereadores......................................................................................58
3.6.3 Eficiencia en ventiladores.........................................................................................59
3.7 Uso de Softwares en la Industria .....................................................................................62
CAPTULO 4. METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE EFICIENCIA EN
CALDERAS ..............................................................................................................................64
4.1 Seleccin de Mtodo de Clculo .....................................................................................64
4.2 Seleccin del Paquete de Programacin..........................................................................67
4.3 Diseo del Programa .......................................................................................................67
4.3.1 Programa para calderas acuatubulares......................................................................68
4.3.1.1 Programa para calderas acuatubulares sin sobrecalentador...............................68
4.3.1.2 Programa para calderas acuatubulares con sobrecalentador..............................71
4.3.2 Programa para calderas pirotubulares.......................................................................78
4.4 Sistema Diseado ............................................................................................................78
4.5 Validacin de los Resultados...........................................................................................88
CAPTULO 5. METODOLOGA PARA LA DETERMINACIN DE EFICIENCIA EN
EQUIPOS AUXILIARES DE CALDERAS.............................................................................89
5.1 Desaereadores..................................................................................................................90
5.2 Ventiladores.....................................................................................................................91
CAPTULO 6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...............................................99
6.1 Conclusiones....................................................................................................................99
6.2 Recomendaciones ............................................................................................................99
CAPTULO 7. REFERENCIAS BIBILIOGRFICAS ..........................................................102
APNDICES ...........................................................................................................................104
iii
INDICE DE TABLAS Y FIGURAS
Pg.
Tabla 1. Comparacin de mtodos de determinacin de eficiencia en generadores
de vapor
64
13
18
19
31
32
34
34
35
36
37
38
40
40
41
46
49
66
75
78
80
81
82
83
iv
Figura 26. Pantalla Modificar Datos del Equipo...
85
85
86
87
88
91
92
96
97
v
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
Seccin transversal
AC
Corriente alterna
CF
Caudal de aire
CSt 31
CSt 32
CW 24
DC
Corriente directa
Voltaje
hf
hfg
Entalpa en saturacin
hSt 31
hSt 32
hSt46 A
hW 24
hW 25
hW 35
Corriente
MrF
MrSt 31
MrSt 32
MrSt46 A
MrW 25
MrW 35
Presin
Pi
Potencia de entrada
Po
Potencia de salida
vi
ps
QrAxSt
QrB
QrBd
QrF
QrL
(QrO) SAT
(QrO) SH
Constante de gas
Temperatura
fg
W 24
St 31
St 32
Calidad de vapor
yF
mF
Eficiencia en ventiladores
Densidad
vii
Densidad promedio
ABMA
API
ASME
ASTM
COVENIN
HHVF
ICML
INPSASEL
ISO
LHVF
PTC
CAPTULO 1. INTRODUCCIN
1.1 Prlogo
El objetivo del PTC 11, es proveer reglas para realizar ensayos en ventiladores, para
determinar caractersticas de funcionamiento en sus condiciones de operacin (2).
Este cdigo puede ser empleado para determinar la eficiencia, flujo msico, energa
especfica, potencia de entrada, propiedades del aire de entrada, velocidad, potencia de salida y
el coeficiente de compresibilidad en ventiladores (2).
utilizado en procesos que requieren una fuente de calentamiento o para ser empleados en la
generacin de potencia, aprovechando su energa cintica.
Uno de los parmetros que revela con buena precisin el estado de una caldera o
cualquier equipo auxiliar de la misma, es el valor de su eficiencia, tanto para conocer la
relacin entre la produccin que debera ser capaz de desarrollar y la produccin real, como
para realizar estimaciones sobre sus condiciones funcionales y operativas.
Es por ello que el presente proyecto tiene por finalidad proporcionar una metodologa y
software integrado para la determinacin de la eficiencia de generadores de vapor y sus
equipos auxiliares, que cumpla con las premisas de alta confiabilidad y sencillez en su
implementacin, suministrando un buen servicio al cliente y al mismo tiempo obteniendo un
reporte del estado de la caldera, para realizar los trabajos de mantenimiento necesarios. El
software ser diseado siguiendo los lineamientos dictados por los PTC de ASME, referentes
a generadores de vapor, desaereadores y ventiladores, de tal forma que posea una metodologa
estandarizada por un cdigo internacional que valide los resultados arrojados por dicho
programa.
Sin embargo todos los equipos contenidos en los generadores de vapor disminuyen su
rendimiento, sufren deficiencias de mantenimiento o presentan fallas con el tiempo, las cuales
incluso pueden repercutir en catstrofes a nivel industrial o generar situaciones potenciales de
riesgo que atenten contra la vida de los trabajadores que los operan. Es por ello que se requiere
de inspecciones y mantenimiento de los equipos y sus componentes, para corregir fallas,
minimizar las situaciones de riesgo y mejorar la vida til de los mismos.
forma de conocer el estado del generador y proveer al inspector con una orientacin clara
sobre qu partes se debern inspeccionar con ms detalle durante la parada de la unidad y
generar las acciones correctivas respectivas.
Estudiar e interpretar las pautas presentes en los PTC elaborados por ASME, para la
determinacin de caractersticas de funcionamiento de los generadores de vapor y sus
equipos auxiliares como ventiladores y desaereadores.
10
rea especfica de servicios industriales y que CE&A, C.A., apertura para dar respuesta
oportuna al mercado.
Para julio de 2005, la empresa fracciona sus reas operativas en tres divisiones, la
Divisin de Servicios Educativos (hoy Gerencia de Adiestramiento y Proyectos Educativos),
Divisin de Servicio Tcnico e Ingeniera (hoy Gerencia Tcnica) y la Divisin de Servicios
de Mantenimiento y Taller (hoy integrada a la Gerencia Tcnica, como Unidad de Negocios de
Operaciones y Laboratorio de Vlvulas de Seguridad).
2.2 Misin
11
2.3 Visin
Ser en los prximos cinco aos una organizacin lder en el mercado nacional,
aumentando su presencia a nivel internacional, innovando en sus reas de accin, bajo las
premisas de calidad, confiabilidad, mejora continua y servicio oportuno (5).
Esta divisin, adems, cuenta con acuerdos con instituciones internacionales como la
ASME Internacional y el Internacional Council of Machinery Lubrication (ICML), dando a
sus clientes la oportunidad de desarrollar a su personal de diferentes niveles y reas de accin,
en las mejores prcticas de operacin, inspeccin y mantenimiento, con instructores de amplia
experiencia.
2.4.2 Divisin Tcnica: Esta divisin cuenta con las Unidades de Negocios de:
12
que maneje el personal de Combustin Energa & Ambiente, C.A., contar con alta
confiabilidad y eficiencia. Una de las principales actividades del rea de Servicio
Tcnico es la inspeccin, evaluacin de confiabilidad y seguridad de calderas, para el
registro anual ante el Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laboral
(INPSASEL).
13
DIRECCIN
GENERAL
GERENCIA
DE
MERCADEO
GERENCIA
TCNICA
GERENCIA
DE
ADIESTRAMIENTO
GERENCIA
DE
FINANZAS
GERENCIA
DE
RRHH
INGENIERA
SERVICIOS
EDUCATIVOS
ADMINISTRACIN
& CONTABILIDAD
SERVICIO
TCNICO
PROYECTOS
EDUCATIVOS
PLANIFICACIN
& CONTROL
OPERACIONES
INFORMTICA
LABORATORIO
14
Charlas de seguridad por parte de las empresas clientes donde se prestaron diversos
servicios.
15
17
La revolucin industrial, la cual tuvo sus inicios a finales del siglo diecisiete,
representa uno de los eventos ms significativos que moldearon el mundo como se conoce hoy
en da. La habilidad de generar vapor en grandes cantidades fue uno de los hechos ms
significativos de esta revolucin y los avances tcnicos en la generacin de vapor permitieron
que la misma continuase (6).
18
La generacin de vapor como industria tuvo sus inicios dos mil aos despus de la
invencin de Hero, en el siglo diecisiete. En ese periodo, varias condiciones comenzaron a
repercutir en el desarrollo de la utilizacin del vapor (6).
En la medida en que las minas se hacan ms profundas, a menudo eran inundadas con
agua subterrnea. El crecimiento de la industria se vera seriamente afectado a menos que se
consiguiese una forma econmica de bombear el agua de la minas. Muchas personas
empezaron a trabajar en el problema y numerosas patentes de mquinas de bombeo del agua
fueron publicadas, empleando el poder del vapor (6).
19
20
Equipos auxiliares.
21
Para llevar a cabo todas las funciones de los generadores de vapor, deben ocurrir los
siguientes procesos:
3.2.1 Combustin
El combustible es cualquier material que puede quemarse para liberar energa. Este
puede ser gas natural, propano, petrleo, carbn, madera, solventes, cualquier subproducto de
un proceso e incluso desechos slidos de comunidades (9).
22
En una base molar o de volumen, el aire esta compuesto por 20,9 % de oxgeno, 78,1
% de nitrgeno, 0,9 % de argn y pequeas cantidades de dixido de carbono, helio, nen e
hidrgeno. En el anlisis de los procesos de combustin, el argn en el aire se trata como
nitrgeno, en tanto que los gases que existen en cantidades muy pequeas se descartan. De
modo que el aire puede considerarse aproximadamente como 21 % de oxgeno y 79 % de
nitrgeno (9).
23
dixido de azufre que puede estar presente en los gases de combustin, formando cido
sulfrico, el cual es muy corrosivo (4).
con suficiente oxgeno, para lo que siempre se requiere cierto exceso de aire.
sulfuro de hidrgeno (H2S) y oxgeno. Tiene poca importancia como fuente de calor,
pero resulta muy significativo en cuanto a corrosin y contaminacin.
24
El objetivo de una buena combustin es liberar todo el calor que puede producir la
combinacin, de combustible con el oxgeno, estableciendo la relacin aire-combustible ms
conveniente. Es por ello que se introduce el concepto de exceso de aire, que es el aire extra
suministrado al quemador por encima del aire terico requerido para la combustin completa
(4).
Por otro lado si existe poco exceso de aire, la caldera puede producir holln en el lado
de los gases, pero ms importante an, puede haber una excesiva cantidad de CO en el proceso
de combustin y/o paso de combustible sin quemar hacia la parte trasera (zona de conveccin),
donde se puede generar el fenmeno de post-combustin e incluso explosiones.
25
El poder calrico recibe el nombre de poder calrico superior (HHVF) cuando el H2O
en los productos est en forma lquida y se llama poder calrico inferior (LHVF) cuando el
H2O en los productos est en forma de vapor (9).
El poder calrico superior es la energa obtenida de la combustin, medida en un
calormetro de volumen constante. Un calormetro es el instrumento que mide la cantidad
energa generada en procesos de intercambio de calor (1).
26
Las prdidas de calor por la chimenea deben ser mnimas, al igual que la temperatura a
obtenerse.
Dixido de carbono.
Nitrgeno.
Oxgeno.
Agua.
xidos de nitrgeno.
xidos de azufre.
Monxido de carbono.
Emisin de partculas.
27
Una vez liberado el calor en la combustin, ste debe ser transferido al agua. Esto se
realiza mediante el proceso conocido como transferencia de calor. Existen tres mtodos o
modos de transferencia de calor, los cuales son conduccin, conveccin y radiacin.
En la transferencia de calor por radiacin, la energa radiante viaja en lnea recta desde
todos los objetos materiales. Mientras ms caliente es un objeto, mayor cantidad de energa
irradia. Esta energa radiante puede ser absorbida por otros objetos, generalmente con un
aumento de temperatura. La temperatura de un objeto usualmente permanece constante si la
cantidad de energa radiante que absorbe es igual a la que est irradiando. La cantidad de calor
que un cuerpo irradia depende en gran medida del tamao, la forma y la sustancia, pero
principalmente de la cuarta potencia de la temperatura absoluta del cuerpo.
28
Luego los tubos colocados en el paso de los gases calientes transportan el calor del
horno hasta el agua. En el mecanismo de transferencia de calor se produce una pelcula
delgada de gases calientes en la superficie de los tubos y de la misma manera se forma una
pelcula de agua o vapor, en el caso del sobrecalentador, en el interior de los mismos tubos. El
calor de los gases calientes es llevado por conduccin a travs de la pelcula de gases desde el
metal del tubo hacia el agua o vapor que circula dentro de el.
La circulacin se refiere al movimiento del agua, de una mezcla de vapor y agua o del
vapor. La diferencia de densidad entre el vapor y el agua es la fuerza motora en una caldera de
circulacin natural.
29
Para la generacin del vapor y el control de las temperaturas del metal de los tubos se
requiere una circulacin continua y adecuada en todos los circuitos de la caldera para poder
lograr lo siguiente:
Proteger las paredes de los tubos sirviendo como medio de enfriamiento, evitando que
lleguen a quemarse.
a. Subcrticas:
i. Presin baja, las cuales operan entre 0 y 300 [Psi]
ii. Presin media, las cuales operan entre 301 900 [Psi]
iii. Presin alta, las cuales operan entre 901-3205 [Psi]
b. Supercrticas, las cuales operan a presiones mayores de 3206 [Psi]
a. Combustible slido.
b. Combustible lquido.
c. Combustible gaseoso.
a. Circulacin natural.
30
b. Circulacin forzada.
c. Recirculacin.
a. De fuego directo:
i. Pirotubulares.
ii. Acuatubulares.
b. Recuperadoras de calor.
a. Tipo paquete.
b. Ensambladas en sitio.
a. Calderas de acero.
b. Calderas de hierro colado.
c. Calderas de diseo especial.
d. Reactores de energa nuclear.
Tambin llamadas calderas de tubos de fuego o gneo tubulares, debido a que los
gases, provenientes de la combustin, pasan por dentro de los tubos. En este tipo de calderas,
31
todo o casi todo el trabajo se hace por medio de la transferencia de calor desde los productos
calientes de la combustin que fluyen a travs de los tubos, hasta el agua que los rodea.
En un domo o carcasa soldada o sin costura, bajo presin interna, la fuerza que tiende a
separar las dos mitades de la circunferencia a lo largo del eje, es el doble en magnitud que las
fuerzas que tratan de hacerlo en sentido longitudinal. En la direccin circunferencial, la fuerza
requerida para oponerse a la ruptura es proporcional al producto de la presin y el dimetro.
De aqu se deduce que para altas presiones y grandes dimetros se requieren espesores de
placa extremadamente gruesos. Por esta razn, existe un tope econmico, que limita las
presiones y capacidades que pueden ser almacenadas por este tipo de calderas.
32
Consiste en una coraza cilndrica, generalmente soldada por fusin, con tubos de igual
dimetro, instalados a lo largo del cilindro a travs del espacio de agua.
El espacio sobre el nivel del agua sirve para almacenamiento y separacin del vapor.
Una placa desviadora se coloca cerca de la salida para obtener una mayor sequedad del vapor.
El agua de alimentacin generalmente se conecta a lo largo de la parte superior del espacio de
vapor y la conexin de la tubera de purga continua se instala al final del cilindro.
Son excelentes en aplicaciones donde se requiere una respuesta rpida a los cambios en
la demanda en la carga debido a su gran capacidad para contener agua. Pueden ser utilizadas
33
en aplicaciones de baja presin (15 Psi) y alta presin de vapor, hasta los 450 Psi, de acuerdo a
la seccin I referente a los cdigos de recipientes a presin de la ASME.
mantenimiento.
9 Corto tiempo de fabricacin.
Esta caldera posee el diseo ms simple y es la de menor costo inicial. Las hileras de
tubos se instalan en forma alternada, para lograr una mejor distribucin del flujo de agua
alrededor de los tubos, promoviendo as una mayor transferencia de calor. Algunos fabricantes
buscan mejorar la transferencia de calor de los gases al agua usando lminas helicoidales a la
entrada de los tubos para darle una accin de turbulencia a los gases calientes.
34
Segundo Paso
Primer Paso
Son las ms populares y comunes. Este diseo aade otro tramo de tubos, del largo de
la caldera, al recorrido de los gases calientes, como se puede observar en las figuras 7 y 8. En
el caso de las calderas de retorno, la cmara posterior debe tener un separador en el refractario
para desviar los gases que circulan por los tubos del segundo paso, de los gases que viajan por
los tubos del tercer paso. En las unidades de fondo hmedo, esto se hace con el diseo de la
cmara posterior sumergida en agua.
Tercer
Paso
Segundo
Paso
Primer
Paso
Figuras 7 y 8. Calderas pirotubulares de diseo de tres pasos (4)
35
Cuarto Paso
Tercer Paso
Segundo Paso
Primer Paso
La proporcionalidad de las reas de paso de gases por los tubos es muy importante en
cualquier diseo, pero para el diseo de cuatro pasos tiene especial relevancia. Para mantener
las altas velocidades de los gases a travs de todo el recorrido, hay que reducir la seccin
transversal del rea de flujo en cada paso sucesivo. Esto se logra reduciendo el nmero de
tubos en cada paso siguiente.
A medida que los gases calientes viajan por los diferentes pasos, transfieren su calor al
agua de la caldera, al mismo tiempo que se enfran y ocupan menos volumen. El nmero de
tubos se reduce proporcionalmente para obtener una alta velocidad de los gases y producir una
transferencia completa y constante de calor.
Al moverse rpidamente los gases sobre la superficie de los cuatro pasos, estos rozan la
superficie de los tubos en una accin de limpieza y aumentan la transferencia al mejorar el
coeficiente de pelcula de los gases sobre la tubera. Estas ventajas hacen que cada metro
36
Segundo Paso
Primer Paso
Cuarto Paso
Tercer Paso
37
38
Desde su primer diseo a finales de la mitad del siglo dieciocho, han tenido muchos
cambios, dirigidos a satisfacer la creciente demanda de mayores capacidades, mayor
confiabilidad y una vida til ms larga. A principios del siglo diecinueve se inici el uso de los
domos en las calderas y se defini la circulacin del agua en las mismas. Al mismo tiempo, los
requerimientos de presiones mayores guiaron a la industria a cambiar los materiales de
fabricacin del hierro al acero (4).
Hoy en da se ha estimado que la vida til de una caldera acuatubular bien diseada,
instalada y mantenida adecuadamente, puede ser de 50 aos o ms (8).
El agua y el vapor fluyen por una gran cantidad de conductos que son calentados
externamente. Un domo con salida de vapor y entrada de agua de alimentacin tiene conectado
un anillo de tuberas, una mitad est calentada y a la otra mitad no se le aplica calor. En la
mitad calentada, llamada vaporizador, se generan burbujas de vapor y esta mezcla de agua y
39
vapor es desplazada por el agua relativamente ms fra de la otra mitad no calentada, llamada
bajante, y de esta forma se establece una circulacin.
La principal funcin del domo es la de proveer una superficie libre y controlada para la
separacin del vapor saturado del agua y como sitio para acomodar los dispositivos mecnicos
de separacin de vapor. El domo de vapor debe ser lo suficientemente grande para contener
los equipos necesarios de separacin y para amortiguar los cambios en el nivel de agua que
ocurren durante los cambios de carga.
Tipos de calderas
Las calderas compactas poseen una de las tres configuraciones que se explican a
continuacin:
40
Posee un domo grande de vapor y dos domos de lodos o purgas pequeos. Los tubos
vaporizadores y los tubos bajantes conectan los tres domos en forma de A. En la figura 14, se
puede observar este tipo de arreglo. La combustin se efecta en el centro de la caldera, con
las paredes de tubos de la cmara de combustin produciendo la mayor parte del vapor. Este
tipo de caldera puede ser particularmente muy susceptible a daos en los tubos de las paredes
del horno por falta de agua debido a un mal manejo de la purga de fondo.
Domo de Vapor
Domo de Lodos
Figura 14. Caldera tipo A (4)
9 Caldera tipo D (4)
Incorpora un sistema de dos domos, con el domo de vapor situado directamente sobre
el domo de lodos.
Los tubos vaporizadores y bajantes conectan los domos de la misma forma que en el
diagrama simplificado mostrado en la figura 15. La cmara de combustin y el quemador
estn ubicados a un lado, con una gran hilera de tubos formando el horno. Estos tubos forman
la porcin extendida en forma de una D.
Domo de Vapor
Domo de Lodos
Figura 15. Caldera Tipo D (4)
41
Este diseo utiliza dos domos. En este caso estn situados en una lnea vertical. Los
tubos bajantes y vaporizadores se conectan a los domos formando una O, como se muestra en
la figura 16. La ubicacin del quemador en el centro de la caldera le permite absorber una gran
cantidad de calor radiante en los tubos de las paredes del horno. En consecuencia, estos tubos
generan la mayor parte del vapor.
Domo de Lodos
Figura 16. Caldera tipo O (4)
Calderas de circulacin forzada (4)
42
de recoleccin y de distribucin del vapor, las calderas de un solo paso consisten de un tubo,
en donde no existe un domo, dentro del cual entra el agua de alimentacin y sale vapor
saturado o sobrecalentado.
Por debajo de la presin crtica, una caldera de un solo paso puede tener un separador
para entregar vapor saturado a un sobrecalentador, o para devolver la condensacin
recolectada a la bomba de alimentacin.
En presiones supercrticas las calderas pueden tener previsiones para las condiciones
de arranque y baja carga, generalmente tienen instalado un by-pass, el cual desva el vapor
hacia un tanque de expansin durante estos perodos. El diseo de un solo paso es el esquema
apropiado para las presiones por encima del punto crtico, donde el agua se convierte en vapor
sin pasar por la ebullicin
Los procesos industriales generan grandes cantidades de prdidas de calor, las cuales
pasan directamente a la atmsfera. Las prdidas energticas son inherentes en los procesos de
combustin. De esta forma los recuperadores de calor ofrecen una gran oportunidad para
utilizar productivamente esta energa, reduciendo el consumo energtico total de la planta y las
emisiones al medio ambiente (15).
Los mtodos de recuperacin de calor interceptan los gases de escape, antes de que
salgan completamente del proceso, extrayendo parte del calor contenido en estos y reciclando
el calor de vuelta al proceso (16).
43
para producir vapor. En esencia capturan o recuperan el calor extrado de un motor primario
para generar vapor saturado, sobrecalentado o agua caliente (16).
Adems cumplen con la funcin de separar los gases custicos contenidos en el flujo
de gas de los equipos que usa el recuperador. El principal requerimiento es que los gases de
escape posean la suficiente temperatura para producir vapor o agua caliente en las condiciones
requeridas (16).
Esta seccin del reglamento contiene las normas sobre permisos y condiciones que se
deben cumplir para la construccin, instalacin, operacin e inspeccin de los generadores de
vapor a nivel nacional.
44
Energa Trmica.
Seccin III:
9 Divisin 1. Componentes, Soportes y Estructuras.
9 Divisin 2. Recipientes de Reactores y Contenedores.
45
Adicionalmente la ASME elabor los Performance Test Codes, los cuales son cdigos
que proporcionan procedimientos, informacin sobre instrumentacin, requerimientos de
operacin, mtodos de clculos y anlisis de incertidumbre de equipos industriales (1). El
ASME PTC que contempla a los generadores de vapor es el PTC 4, titulado Fired Steam
Generators.
Entre otras normas internacionales referentes a las calderas se pueden citar la norma
API 510. Pressure Vessel Inspection Code que contiene normas y procedimientos de
Los equipos auxiliares de una caldera son accesorios y complementos que deben
poseer para lograr una operacin correcta y eficiente. Estos son de vital importancia en la
operacin, control y en el mejoramiento de la eficiencia de los generadores.
Economizador.
Sobrecalentador.
Desaereador.
Ventilador.
Recalentador.
Calentador de aire.
46
Trampa de vapor.
Para efectos de la presente investigacin slo se explicarn con detalle los primero
cuatro equipos citados en la lista anterior.
3.5.1 Economizador
47
Se usa acero protegido con hierro colado, cuando se requiere quemar aceite,
combustible pesado o combustible slido y las condiciones del agua de alimentacin estn
debidamente controladas (18).
3.5.2 Sobrecalentador
Los sobrecalentadores tienen como funcin aumentar la temperatura del vapor por
encima de la temperatura de saturacin (8).
48
combustin.
Pueden poseer diferentes diseos, pero en general poseen una primera etapa que
incluye el roco de agua en el espacio de vapor, donde esta se calienta y se le extrae el aire
parcialmente. El agua es rociada por toberas o inyectores. En esta etapa se remueve ms del 90
% del oxgeno disuelto en el agua.
49
El venteo de los gases removidos del agua debe realizarse a travs de una carcasa
externa y un tubo condensador, o a travs de un condensador de venteo interno, colocado en la
parte superior del espacio de vapor del desaereador.
El agua restante contiene aun algunos gases disueltos y deben ser direccionados a una
segunda etapa, la cual debe ser una seccin de tratamiento, donde sea mezclada y
mecnicamente limpiada por el vapor caliente.
50
Al hablar del flujo de aire requerido en los procesos de generacin de vapor, con
frecuencia se hace alusin al trmino Tiro, el cual es usado para designar la presin esttica
en un horno, pasaje de aire y gases o chimenea. Las categoras de tiro existentes son:
En este caso, la diferencia de densidad que existe entre los gases calientes en la
chimenea y el aire ms fro de la atmsfera alrededor de la caldera, establece una
presin negativa o tiro natural en la base de la chimenea.
Tiro forzado: Cuando el aire o los gases de combustin que fluyen en una unidad no
Tiro inducido: Cuando el aire o los productos de combustin fluyen en una unidad
bajo la influencia de una presin por debajo de la atmosfrica. Este es el caso donde la
chimenea, por si sola, no suministra suficiente tiro natural para vencer los
requerimientos de las pequeas prdidas de tiro o cuando la chimenea es suplementada
con ventiladores de tiro inducido para lograr presiones diferenciales ms altas.
base hacia la punta de los labes del rotor, descargndolo a una carcasa de forma de
caracol.
51
ventilador.
La potencia empleada por el ventilador depende del volumen de aire o gas movido en
una unidad de tiempo, la presin diferencial a travs del ventilador y la eficiencia del
ventilador y su motor.
52
los mismos, para as determinar las acciones correctivas que garanticen un funcionamiento
ptimo.
Los equipos con un valor elevado de eficiencia utilizan menos energa, poseen una
vida til ms larga y adems generan menos emisiones perjudiciales a la atmsfera.
53
La eficiencia combustible a vapor puede ser calculada usando cualquiera de los dos
mtodos descritos en el Cdigo ASME PTC 4 (1).
El primer mtodo es llamado input/output method (mtodo de entrada/salida), el cual
emplea la ecuacin (2):
Eficiencia =
[%]
(2)
El segundo mtodo es el de balance de energa, el cual considera las prdidas por gases
de combustin, evaporacin de la humedad del aire, el hidrgeno del combustible, radiacin y
conveccin, combustin incompleta y otras prdidas miscelneas.
De tal forma que el clculo del balance de energa para la eficiencia es:
Eficiencia =
[%]
(3)
Donde:
54
Los parmetros a medir y las ecuaciones de clculo de las energas de entrada y salida
varan de acuerdo al tipo de caldera, como se describe a continuacin.
[W ]
(4)
[W ]
(5)
Donde:
(QrO) SAT es el flujo de calor proveniente de las corrientes de vapor principales, con
salida de vapor saturado.
QrBd es el flujo de calor proveniente de las purgas continuas.
A su vez:
(QrO) SAT = MrSt 31(hSt 31 hW 24),
QrBd = MrW 35(hW 35 hW 24 ),
[W ]
[W ]
(6)
(7)
55
Donde:
MrSt 31 es el flujo msico de vapor saturado a la salida de la caldera.
hSt 31 es la entalpa de vapor saturado que sale de la caldera.
hW 24 es la entalpa correspondiente a la presin y temperatura del agua de
alimentacin.
MrW 35 es el flujo msico de purgas continuas.
hW 35 es la entalpa correspondiente a la temperatura o presin del agua de purgas
continuas.
Sustituyendo las ecuaciones (6) y (7) en la ecuacin (2), se obtiene que la eficiencia en
calderas pirotubulares, puede ser expresada como se muestra en la ecuacin (8):
Eficiencia =
[%]
(8)
En las calderas sin sobrecalentador el vapor sale en estado saturado, por lo tanto las
ecuaciones de clculo, pueden ser consideradas iguales a las presentadas para las calderas
pirotubulares. Por el contrario, en las calderas con sobrecalentador, el vapor sale en estado
sobrecalentado y las ecuaciones quedan expresadas de la siguiente forma:
Flujo de Calor de Salida = (QrO) SH + QrAxSt + QrBd ,
[W ]
(9)
56
[W ]
(10)
(11)
Donde:
(QrO) SH es el flujo de calor proveniente de las corrientes de vapor principales, con
salida de vapor sobrecalentado.
QrAxSt es el flujo de calor proveniente de los vapores auxiliares empleados en la
atomizacin del vapor de salida del sobrecalentador, para disminuir su temperatura, en el
proceso conocido como atemperacin y en los sopladores de holln.
MrSt 32 es el flujo msico de vapor sobrecalentado a la salida de la caldera.
MrSt46 A es el flujo msico de vapores auxiliares que salen del domo superior.
hSt 46 A es la entalpa de vapores auxiliares.
57
58
59
Po
,
Pi
[%]
(12)
60
Potencia de entrada
Pi =
3 E I M
,
C14
[W ]
(13)
E I M
,
C14
[W ]
(14)
Donde:
61
Potencia de salida
Po = m F y F ,
[W ]
(15)
Donde:
una transicin ideal (sin friccin) entre los estados de entrada y salida. Est expresada a travs
de la siguiente ecuacin:
yF =
C11 ( p s 2 p s1 )
mF
+
2g c
2 2 2 1 2
2 A2 1 A1
J
,
Kg
(16)
Donde:
C11 es un factor de conversin cuyo valor es 103 [J/m3.kPa].
m =
1 + 2
2
Kg
, 3
m
(17)
62
Los softwares, son una poderosa herramienta computacional que les permite a los
usuarios, desarrollar tareas especficas de programacin para usos determinados.
Entre las ventajas que se tienen al emplear un software de calidad, en los procesos
industriales, se encuentran la alta confiabilidad en los resultados y mediciones arrojadas, la
disminucin de los tiempos de operacin, medicin y clculos, la capacidad de evolucionar y
adaptarse a los escenarios requeridos, entre otras.
64
Para la seleccin del mtodo a seguir en el diseo del software, se realiz un cuadro
comparativo de las ventajas y desventajas ofrecidas por cada uno.
Ventajas
Desventajas
Mtodo de entrada/salida
9 Los parmetros primarios para la 9 Representa una medicin global de la
definicin de la eficiencia son medidos
unidad, por lo que no permite localizar
directamente del equipo a evaluar.
la fuente de posibles causas que
producen la disminucin en la
9 Requiere un nmero de mediciones
eficiencia.
menor que el mtodo de balance de
energa.
9 No requiere la estimacin de valores no
medibles.
Mtodo de balance de energa
9 Las fuentes de grandes prdidas que 9 Requiere de una mayor cantidad de
disminuyen la eficiencia del equipo son
mediciones que el mtodo de
identificadas.
entrada/salida.
9 Algunos parmetros son prcticamente
inmedibles y su valor debe ser
estimado, lo cual genera errores en los
resultados y requiere de mucha
experiencia por parte del inspector u
operador del equipo para realizar
buenas estimaciones.
Tabla 1. Comparacin de mtodos de determinacin de eficiencia en generadores de
vapor (1)
65
Las principales variables a medir, requeridas para realizar los clculos establecidos en
este mtodo, en el caso de calderas pirotubulares y calderas acuatubulares sin sobrecalentador,
son:
Porcentaje de agua rociada por el atemperador de la caldera (En caso de que exista
atemperacin)
inspectores u operadores de los equipos con una lista sencilla para recolectar la data requerida.
Esta se presenta en el Apndice 1.
66
Como se puede observar en la figura 19, slo se toman en consideracin la energa que
entra al sistema proveniente de la combustin y la energa que sale del sistema, entregada a la
lnea de agua y vapor principal, en los vapores auxiliares (si existen) y en las purgas continuas,
en donde las propiedades del agua de alimentacin se miden directamente despus de la
bomba y las propiedades del vapor despus de su salida del sistema. Esto puede aplicar
tambin para calderas pirotubulares.
67
Para cumplir con los objetivos presentados en esta investigacin se seleccion como
paquete de programacin Visual Basic 6.0 en combinacin de Microsoft Excel. Ambos
programas pueden compartir informacin durante el funcionamiento del sistema.
Se seleccion Visual Basic 6.0, debido a que representa uno de los leguajes de mayor
simplicidad en el mercado, el cual brinda la facilidad de desarrollar aplicaciones complejas en
poco tiempo y adems la oportunidad de realizar un gran nmero de tareas sin escribir cdigo,
simplemente con operaciones grficas realizadas con el ratn sobre la pantalla (23).
En Microsoft Excel se cre un libro que consta de tres hojas, donde se introdujo una
base de datos con los valores de las tablas de propiedades termodinmicas del agua (Ver
Apndice 3), en los estados de vapor saturado, vapor sobrecalentado y lquido comprimido, y
adems se realizaron los clculos para la bsqueda de los valores de volmenes especficos y
entalpas requeridos, interpolando si es necesario, en funcin de los datos suministrados en
Visual Basic.
68
Las calderas pueden tener o no como equipo auxiliar un sobrecalentador, por lo tanto el
usuario debe elegir una opcin. A continuacin se evalan ambos casos:
El programa debe solicitar los datos de poder calrico superior y flujo msico de
combustible, caudal o flujo msico, presin y temperatura del agua de alimentacin de la
caldera, flujo de vapor que sale del domo superior, la calidad estimada de vapor saturado, la
presin o temperatura de vapor que sale del domo superior y el porcentaje de purgas continuas
del sistema.
Una vez recopilada esta data el programa debe ejecutar los siguientes eventos:
69
1. Con el valor del poder calrico superior y del flujo msico de combustible, se calcula
el flujo de calor de entrada de acuerdo con la ecuacin (5) presentada en el captulo 3.
2. Con la presin y temperatura del agua de alimentacin, se busca en la tabla de
propiedades termodinmicas de agua en estado de lquido comprimido (Ver Apndice
3) el valor del volumen especfico ( W 24 ) y de la entalpa ( hW 24 ) correspondientes.
3. Con el valor de la presin o de la temperatura de vapor que sale del domo superior, se
entra a la tabla de propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor saturado
(Ver Apndice 3), y se leen los valores de volumen especfico en lquido saturado ( f )
y volumen especfico en saturacin ( fg ), as como la entalpa en lquido saturado
( h f ) y la entalpa en saturacin ( h fg ).
4. Con los valores de f , fg , h f , h fg y el de la calidad estimada del vapor saturado ( x )
se ejecutan las siguientes ecuaciones:
m3
v = v f + x.v fg ,
Kg
(18)
KJ
h = h f + xh fg ,
Kg
(19)
70
MrSt 31 =
CSt 31 Kg
,
v St 31 s
(20)
MrW 24 =
CW 24 Kg
,
v W 24 s
(21)
Si por el contrario se introdujo como dato de entrada el valor del flujo msico de agua
de alimentacin ( MrW 24 ) el programa debe proceder de la siguiente forma:
(22)
71
El programa debe solicitar los datos de poder calrico superior y flujo msico de
combustible, caudal o flujo msico, presin y temperatura del agua de alimentacin de la
caldera, flujo de vapor, presin y temperatura de vapor sobrecalentado a la salida de la caldera,
el porcentaje de flujo de agua empleado en el proceso de atemperacin, la presin o
temperatura en el domo superior, el porcentaje de purgas continuas del sistema y el porcentaje
de vapores auxiliares empleados en el proceso.
Una vez recopilada esta data el programa debe ejecutar los siguientes eventos:
1. Con el valor del poder calrico superior y del flujo msico de combustible, se calcula
el flujo de calor de entrada de acuerdo con la ecuacin (5) presentada en el captulo 3.
2. Luego con la presin y temperatura del agua de alimentacin, se busca en la tabla de
propiedades termodinmicas del agua en estado de lquido comprimido (Ver Apndice
3) el valor del volumen especfico ( W 24 ) y de la entalpa ( hW 24 ) correspondientes.
3. Con el valor de la presin y temperatura de vapor sobrecalentado que sale de la
caldera, se entra a la tabla de propiedades termodinmicas del agua en estado de vapor
sobrecalentado (Ver Apndice 3), y se leen los valores de volumen especfico ( St 32 )
y de la entalpa ( hSt 32 ) correspondientes.
72
MrSt 32 =
CSt 32 Kg
,
v St 32 s
(23)
73
(24)
(25)
10. Con hW 35 y MrW 35 se calcula el flujo de calor proveniente de las purgas continuas
( QrBd ) de acuerdo con la ecuacin (7).
11. Con hSt46 A y MrSt46 A se calcula el flujo de calor proveniente de los vapores
auxiliares ( QrAxSt ) de acuerdo con la ecuacin (11).
74
12. Se suma el valor de (QrO) SH , QrBd y QrAxSt para obtener el valor del flujo de calor
de salida de acuerdo a la ecuacin (9).
13. Finalmente con el valor del flujo de calor de entrada y salida se determina la eficiencia
mediante la ecuacin (2) presentada en el captulo 3 de este libro.
Los smbolos que encierran cada una de las fases del programa, en el diagrama, poseen
el siguiente significado:
Terminal: Representa el Inicio y el Final de un programa, puede
75
INICIO
Gas
Tipo de
Combustible
Slidos
Lquidos
Flujo msico de
combustible
(MrF)
Presin de agua de
alimentacin
Temperatura de
agua de
alimentacin
Tablas de Propiedades
(Lquido Comprimido)
(vW24)
(hW24)
76
Presin o
temperatura que sale
del domo superior
Sobre
calentador
NO
Presin de
vapor a la
salida
SI
Temperatura
de vapor a la
salida
Calidad estimada de
vapor saturado (x)
Tablas de Propiedades
(Vapor Sobrecalentado)
Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)
(vSt32)
(vf) y (vfg)
(hSt32)
(hf) y (hfg)
Presin o
temperatura del domo
superior
vSt 31 = v f + x v fg
Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)
hSt 31 = h f + x h fg
Agua de
alimentacin
Caudal de agua de
alimentacin
(CW24)
MrW 24 =
CW 24
vW 24
(hf)
MrSt 31 =
CSt 31
vSt 31
77
Flujo msico de
agua de
alimentacin
(MrW24)
Temperatura de
purga
Agua de
alimentacin
Tablas de Propiedades
(Vapor Saturado)
Caudal de agua de
alimentacin
(CW24)
(hW35)
Caudal de vapor
que sale de la
caldera (CSt32)
MrW 24 =
Flujo de Calor de Salida = (QrO) SAT + QrBd
Eficiencia =
CW 24
vW 24
Fin
MrSt 32 = MrW 24 MrW 35 MrSt 46 A
MrSt 32 =
CSt 32
vSt 32
(hW35) y (hSt46A)
78
Para las calderas pirotubulares se puede aplicar la misma metodologa empleada en las
calderas acuatubulares sin sobrecalentador, ya que el vapor sale en estado de saturacin y
todas las variables a introducir y las acciones a ejecutar por parte del programa son las
mismas. En la figura 21 se muestra un esquema general de los datos de entrada y salida en
este tipo de calderas.
79
Una vez recopilada la data necesaria, contemplada en el check list, el usuario puede
iniciar la ejecucin del programa.
Datos del servicio, como son el nombre del servicio, nmero de oferta de trabajo,
orden de compra y nmero de solicitud.
Datos de la ficha tcnica del equipo al que se le est realizando el servicio, como son la
marca, modelo, tipo (ej. Caldera pirotubular o acuatubular tipo paquete), serial, S.M.T.
(Serial del Ministerio de Trabajo), ao de fabricacin, capacidad, presin de diseo y
de operacin.
80
Men Archivo (Alt + A): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o Nueva Determinacin de Eficiencia (Ctrl.+D): Por medio de esta opcin se
81
equipo a evaluar.
82
83
Cabe destacar que los campos marcados con asterisco (*), son de llenado obligatorio.
Una vez que se hayan guardado los datos introducidos en el modulo, se habilitarn las
opciones de Nuevo Cliente, si se desea agregar otro cliente al sistema y Nuevo Equipo,
si se quiere agregar los datos de los equipos.
o Nuevo Equipo (F5): Esta opcin tiene como fin agregar un determinado
84
Para ello el sistema pedir al usuario que ingrese el nmero del reporte al cual desea
agregarle una nueva evaluacin. Una vez cargado el reporte, se puede acceder a la pantalla de
Informacin, para agregar las nuevas evaluaciones.
cliente, no se han llenado algunos campos del mismo, por medio de esta opcin
podr agregar los datos faltantes o modificar los existentes. Al presionar en esta
opcin se abrir una ventana o modulo llamado Modificar Datos del
Equipo, como se muestra en la figura 26.
Men Programa para Determinacin de Eficiencia (Alt + P): Este men permite
85
Men Ayuda (Alt + Y): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o Instrucciones para hacer uso del Software: Muestra el manual con la lista de
86
En esta pantalla se puede obtener los valores de los flujos de calor de entrada y salida y
la eficiencia global de calderas acuatubulares tipo paquete. El usuario debe introducir los
valores y seleccionar las opciones siguiendo las instrucciones contenidas en el manual de
usuario del software, el cual se encuentra en el Apndice 4.
87
Visualizacin de datos
introducidos en el esquema
Resultados obtenidos
Botones de comandos
88
90
5.1 Desaereadores
Este mtodo consiste en una ampolla sellada, cuya punta se rompe mientras se sumerge
en una muestra de agua. La muestra es dirigida hacia la ampolla donde reacciona
instantneamente con un indicador sensitivo de oxgeno para producir un color violeta rojizo,
cuya intensidad es proporcional a la cantidad de oxgeno disuelto en la muestra de agua (22).
Comparador de color para concentraciones de 0, 10, 20, 30, 40, 60, 80 y 100 ppb de
oxgeno.
91
Presionar
Ampollas
Flujo de agua
de muestra
Figura 31. Tubo de muestreo empleado para medir el oxgeno disuelto en una
muestra de agua (22)
5.2 Ventiladores
Las principales variables a medir, requeridas para realizar los clculos, son:
92
Caractersticas del motor, como son voltaje, corriente, eficiencia y factor de potencia
(en el caso de motores AC).
inspectores u operadores de los equipos con una lista sencilla para recolectar la data requerida.
Esta se presenta en el Apndice 2.
93
Donde:
1-1: Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales equipados con
una caja de entrada de aire.
1'-1': Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales donde el
silenciador es parte del ventilador.
2-2: Representa los lmites de salida para ventiladores centrfugos sin difusor.
2'-2': Representa los lmites de entrada para ventiladores con difusor.
Luego se estructur la serie de eventos que debe ejecutar el programa, como se muestra
a continuacin:
1. El usuario debe seleccionar el tipo de motor del ventilador, ya sea de corriente alterna
o de corriente directa.
2. Con los valores suministrados de voltaje (E), corriente (I), eficiencia del motor (M) y
el factor de potencia () se calcula la potencia de entrada (Pi), empleando la ecuacin
(13), para motores AC y la ecuacin (14) para motores DC, presentadas en el captulo
3.
3. Con los valores de las temperaturas y presiones de entrada y salida del ventilador, se
calcul la densidad a la entrada y salida del aire que circula a travs del ventilador, de
acuerdo a la siguiente ecuacin:
m3
P
,
T R Kg
(26)
Donde:
representa la densidad
P es la presin.
T es la temperatura
R es la constante de gas correspondiente al aire, cuyo valor es 0,287 [KJ/Kg.K]
4. Con el valor de la densidad de entrada (1) y la densidad de salida (2) se calcula la
densidad promedio, por medio de la ecuacin (17).
94
Kg
m F = CF m ,
s
(27)
6. Con los valores del flujo msico de aire, las presiones y densidades a la entrada y
salida del ventilador y el rea transversal de los ductos de entrada y salida, se calcula la
energa especfica del ventilador de acuerdo con la ecuacin (16).
7. Con los valores del flujo msico de aire y la energa especfica, se calcula la potencia
de la salida empleando la ecuacin (15).
8. Finalmente con los valores de las potencia de entrada y salida se determina la
eficiencia por medio de la ecuacin (12), presente en el captulo 3 de este libro.
Se elabor un diagrama de flujos con los pasos citados anteriormente, como se muestra
en la figura 33. Un diagrama de flujo representa la esquematizacin de un algoritmo, el cual
muestra grficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solucin de un problema.
Su correcta construccin es sumamente importante, porque, a partir del mismo se escribe un
programa en algn lenguaje de programacin. Si el diagrama de flujo est completo y
correcto, el paso del mismo a un lenguaje de programacin es relativamente simple y directo.
En esta pantalla se puede obtener los valores de las potencias de entrada y salida y la
eficiencia global de ventiladores. El usuario debe introducir los valores y seleccionar las
95
opciones siguiendo las instrucciones contenidas en el manual de uso del software, el cual se
encuentra en el Apndice 4.
INICIO
AC
Voltaje (E)
Tipo de Motor
DC
Voltaje (E)
Corriente (I)
Corriente (I)
Eficiencia
(M)
Eficiencia
(M)
Factor de
Potencia ()
Pi =
3 E I M
C14
Presin de
Entrada (P1)
Presin de
Salida (P2)
Temperatura de
Entrada (T1)
Temperatura de
Salida (T2)
96
(1)
(2)
(m)
Flujo de aire
Caudal (CF)
Flujo msico ( m F )
m F = CF m
rea del
ducto de
entrada (A1)
rea del
ducto de
salida (A2)
yF =
C11 ( ps 2 ps1 )
mF
+
2 gc
2
2 2 2 1 2
2 A2 1 A1
Po = m F y F
Po
Pi
Fin
97
Botones de comandos
Resultados obtenidos
Figura 34. Programa para determinacin de eficiencia en ventiladores segn ASME PTC
11
99
6.1 Conclusiones
6.2 Recomendaciones
Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar cuenten con registros
actualizados en donde se tengan los datos de diseo, as como una instrumentacin en
buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad.
100
con
generadores
de
vapor,
como
bombas
de
alimentacin,
Asociar, a travs del software, los valores de eficiencia de los equipos auxiliares y
componentes de las calderas, con una base de datos de causas ms probables de
prdidas (trouble shooting), para darle mayor valor agregado al usuario.
Generar reportes de los resultados obtenidos a travs del software, los cuales indiquen
al usuario de las posibles causas y contingencias que estn generando baja eficiencia en
los equipos.
102
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
(6)
Kitto, J. y Stultz, S. Steam its generation and use, Babcock & Wilcox, Edicin 40,
Ohio USA, pp. 1. 1-17 (1992)
(7)
(8)
(9)
(10)
(11)
103
(12)
(13)
(14)
(15)
(16)
(17)
(18)
(19)
(20)
(21)
(22)
American Society for Testing and Material Standard Test Methods for Low Level
Dissolved Oxygen in Water. ASTM D 5543-94 (2004)
(23)
Brazlez, A. Garca, J., Rodrguez, J. Aprenda Visual Basic 6.0 como si estuviera en
primero, Universidad de Navarra, San Sebastin Espaa (1999)
APNDICES
Tipo de Caldera:
1.- Pirotubular
2.- Acuatubular
2.1.- Sin Sobrecalentador
2.2.- Con Sobrecalentador
Tipo de Combustible:
1.- Slido o Lquido
Propiedades del
Combustible Utilizado
2.- Gases
Poder Calrico Mayor del Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Flujo Msico de Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Caudal o Flujo Msico de Agua de Alimentacin
[Especifique Unidad de Medicin]:
Propiedades de Agua de
Alimentacin
Propiedades de Vapor de
Salida (Para Calderas Con
Sobrecalentador)
Propiedades de Purgas y
Vapores Auxiliares
_____________________
Representante de la
Caldera
Nombre:_______________
Cargo: ________________
C.I.: ________________
_____________________
Inspector Presente
Nombre:_______________
C.I.:
________________
_____________________
Inspector CE&A, C.A.
Nombre:_______________
Cargo: ________________
C.I.: ________________
C.I.V.: ________________
Tipo de Motor:
1.- Motor AC
2.- Motor DC
Voltaje del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Corriente del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Eficiencia del Motor:
Factor de Potencia (Para Motores AC):
Caractersticas y
Propiedades del
Ventilador
Temperatura
[C]
Presin
[kPa]
0.01
5
0.6113
Lquido
saturado
vf
0.001000
0.8721
0.001000
10
1.2276
15
1.7051
20
25
Entalpa [kJ/kg]
206.139
Vapor
saturado
vg
206.14
Lquido
saturado
hf
0.01
2501.30
Vapor
saturado
hg
2501.40
147.119
147.12
20.98
2489.60
2510.50
0.001000
106.379
106.38
41.99
2477.70
2519.70
0.001001
77.929
77.93
62.98
2465.90
2528.90
2.3385
0.001002
57.789
57.79
83.94
2454.10
2538.10
3.1691
0.001003
43.359
43.36
104.87
2442.30
2547.20
30
4.2461
0.001004
32.889
32.89
125.77
2430.50
2556.20
35
5.6280
0.001006
25.219
25.22
146.66
2418.60
2565.30
40
7.3837
0.001008
19.519
19.52
167.54
2406.70
2574.30
45
9.5934
0.001010
15.259
15.26
188.42
2394.80
2583.20
50
12.350
0.001012
12.029
12.03
209.31
2382.70
2592.10
55
15.758
0.001015
9.567
9.568
230.20
2370.70
2600.90
60
19.941
0.001017
7.670
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0.019
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1378.84
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10000
311.06
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11000
318.15
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15000
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22090
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0.000
0.003155
2099.30
0.00
2099.30
Vapor Sobrecalentado
Temperatura T
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
10
50
Volumen
Volumen
Entalpa h
Especfico v
Especfico v
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
100
200
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
[ C]
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
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14,674
2584,6
50
14,869
2592,6
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3,240
2645,9
1,694
2675,5
3,418
2682,5
1,6958
2676,2
0,88573
2706,6
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100
17,196
2687,5
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133,55
143,63
150
19,513
2783,0
3,889
2780,1
1,9364
2776,4
0,95964
2768,8
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2879,5
4,356
2877,6
2,1723
2875,3
1,08034
2870,5
151,86
158,85
170,43
179,91
187,99
195,07
200
201,41
207,15
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225
233,9
242,6
250
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2977,3
4,821
2976,0
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2974,3
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2971,0
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3071,8
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3276,5
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3488,1
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3487,0
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3705,1
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3704,0
700
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3927,7
800
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4,9517
4158,7
2,47539
4158,3
900
54,141
4396,4
10,828
4396,3
5,4135
4396,1
2,70643
4395,8
1000
58,757
4640,6
11,751
4640,5
5,8753
4640,3
2,937400
4640,0
1100
63,372
4891,2
12,674
4891,1
6,337
4890,9
3,16834
4890,7
1200
67,987
5147,8
13,597
5147,7
6,7986
5147,6
3,39927
5147,3
1300
72,603
5409,7
14,521
5409,6
7,2603
5409,5
3,63018
5409,3
250,4
257,49
263,99
275
275,64
285,88
295,06
300
303,4
318,06
325
327,89
342,24
350
354,75
365,81
375
400
425
450
500
550
600
650
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
400
500
300
Volumen
Entalpa
Volumen
Especfico v
h
Especfico v
Entalpa
h
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
600
800
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
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2769,1
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2860,5
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2855,4
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2850,1
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2839,2
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2964,2
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3056,4
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0,47424
3165,7
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3161,7
1,03151
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0,77262
3273,4
0,61728
3271,8
0,51372
3270,2
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1,18669
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0,88934
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3483,8
0,59199
3482,7
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1,34136
3703,2
1,00555
3702,4
0,80406
3701,7
0,66974
3700,9
0,50184
3699,4
1,49573
3927,1
1,12147
3926,5
0,89691
3926,0
0,7472
3925,4
0,56007
3924,3
1,64994
4157,8
1,23722
4157,4
0,98959
4157,0
0,8245
4156,5
0,61813
4155,7
1,80406
4395,4
1,35288
4395,1
1,08217
4394,7
0,90169
4394,4
0,6761
4393,6
1,95812
4639,7
1,46847
4639,4
1,17469
4639,1
0,97883
4638,8
0,73401
4638,2
2,11214
4890,4
1,58404
4890,1
1,26718
4889,9
1,05594
4889,6
0,79188
4889,1
2,26614
5147,1
1,69958
5146,8
1,35964
5146,6
1,13302
5146,3
0,84974
5145,8
2,42013
5409,0
1,81511
5408,8
1,4521
5408,6
1,21009
5408,3
0,90758
5407,9
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
1000
1200
1400
1600
1800
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
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2778,1
0,16333
2784,8
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2790,0
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2803,3
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2794,0
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0,11042
2797,1
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2857,3
0,11673
2846,7
0,23268
2942,6
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2935,0
0,16350
2927,2
0,14184
2919,2
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2911,0
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0,21382
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3034,8
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3029,2
0,28247
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3153,6
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3149,5
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3145,4
0,15457
3141,2
0,30659
3263,9
0,2548
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0,2178
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0,19005
3254,2
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3250,9
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3478,4
0,29463
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3474,1
0,22029
3471,9
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3469,7
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0,22199
3691,7
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3923,1
0,37294
3922,0
0,31947
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3919,7
0,24818
3918,6
0,49432
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0,41177
4153,9
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4153,0
0,30859
4152,1
0,27420
4151,3
0,54075
4392,9
0,45051
4392,2
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4391,5
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4390,8
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4390,1
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4637,6
0,48919
4637,0
0,41924
4636,4
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4635,2
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0,52783
4888,0
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4887,0
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4886,4
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5145,4
0,56646
5144,9
0,48552
5144,4
0,42482
5143,9
0,37761
5143,4
0,72608
5407,4
0,60507
5406,9
0,51864
5406,5
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5406,0
0,40340
5405,6
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
2000
2500
3000
3500
4000
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
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2799,5
0,07998
2803,1
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2835,8
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3023,5
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2806,3
2880,1
3008,8
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2804,1
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0,08114
2855,8
2993,5
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2803,4
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2801,4
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2886,2
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4881,9
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4880,6
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0,27185
5141,7
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5140,5
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5138,1
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5404,0
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5402,8
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5400,5
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
4500
5000
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7000
8000
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
0,04406
2798,3
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2794,3
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2838,3
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2863,2
0,03244
2784,3
0,02737
2772,1
0,02352
2757,9
0,05135
2943,1
0,04532
2924,5
0,03616
2884,2
0,02947
2838,4
0,02426
2785,0
0,04730
2863,2
0,04141
2838,3
0,05840
3080,6
0,05194
3068,4
0,04223
3043,0
0,03524
3016,0
0,02995
2987,3
0,06475
3204,7
0,05781
3195,6
0,04739
3177,2
0,03993
3158,1
0,03432
3138,3
0,07074
3323,2
0,06330
3316,1
0,05214
3301,8
0,04416
3287,0
0,03817
3272,0
0,07651
3439,5
0,06857
3433,8
0,05665
3422,1
0,04814
3410,3
0,04175
3398,3
0,06101
3540,6
0,05195
3530,9
0,04516
3521,0
0,08765
3670,5
0,07869
3666,5
0,06525
3658,4
0,05565
3650,3
0,04845
3642,0
0,09847
3903,0
0,08849
3900,1
0,07352
3894,3
0,06283
3888,4
0,05481
3882,5
0,10911
4139,4
0,09811
4137,2
0,08160
4132,7
0,06981
4128,3
0,06097
4123,8
0,11965
4380,6
0,10762
4378,8
0,08958
4375,3
0,07669
4371,8
0,06702
4368,3
0,13013
4627,2
0,11707
4625,7
0,09749
4622,7
0,08350
4619,8
0,07301
4616,9
0,14056
4879,3
0,12648
4878,0
0,10536
4875,4
0,09027
4872,8
0,07896
4870,3
0,15098
5136,9
0,13587
5135,7
0,11312
5133,3
0,09703
5130,9
0,08489
5128,5
0,161390
5399,4
0,14526
5398,2
0,12106
5396,0
0,10377
5393,7
0,09080
5391,5
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
9000
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
12500
15000
17500
10000
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
0,02048
2742,1
0,01803
2724,7
0,019861
2809,1
0,02327
2856,0
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h
0,013495
0,02580
2956,5
0,02242
2923,4
0,01613
2673,8
2826,2
0,010337
2610,5
0,011470
2692,4
0,007920
2528,8
0,02993
3117,8
0,02641
3096,5
0,02000
3039,3
0,015649
2975,5
0,012447
2902,9
0,03350
3256,6
0,02975
3240,8
0,02299
3199,8
0,018445
3156,2
0,015174
3109,7
0,03677
3386,1
0,03279
3373,6
0,02560
3341,8
0,02080
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3274,1
0,03987
3511,0
0,03564
3500,9
0,02801
3475,2
0,02293
3448,6
0,019288
3421,4
0,04285
3633,7
0,03837
3625,3
0,03029
3604,0
0,02491
3582,3
0,02106
3560,1
0,04574
3755,3
0,04101
3748,2
0,03248
3730,4
0,02680
3712,3
0,22740
3693,9
0,04857
3876,5
0,04358
3870,5
0,03460
3855,3
0,02861
3840,1
0,02434
3824,6
0,05409
4119,4
0,04859
4114,9
0,03869
4103,6
0,03210
4092,4
0,02738
4081,1
0,05950
4364,7
0,05349
4361,2
0,04267
4352,5
0,03546
4343,8
0,03031
4335,1
0,06485
4613,9
0,05832
4611,0
0,04658
4603,8
0,03875
4596,6
0,03316
4589,5
0,07016
4867,7
0,06312
4865,1
0,05045
4858,8
0,04200
4852,6
0,03597
4846,4
0,07544
5126,2
0,06789
5123,8
0,05430
5118,0
0,04523
5112,3
0,03876
5106,6
0,08072
5389,2
0,07265
5387,0
0,05813
5381,4
0,04845
5376,0
0,04154
5370,5
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
25000
30000
35000
40000
20000
Volumen
Especfico v
Entalpa
h
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Entalpa
Volumen
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
h
Especfico v
Entalpa
h
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
m^3/Kg
KJ/Kg
0,005834
2409,7
0,0019731
1848,0
0,0017892
1791,5
0,001703
1762,4
0,0016407
1742,8
0,006004
2580,2
0,002790
2151,1
0,002100
1987,6
0,0019077
1930,9
0,007881
2806,3
0,005303
2614,2
0,003428
2373,4
0,002532
2198,1
0,009942
2818,1
0,012695
3060,1
0,009162
2949,7
0,006735
2821,4
0,004961
2672,4
0,003693
2512,8
0,014768
3238,2
0,011123
3162,4
0,008678
3081,1
0,006927
2994,4
0,005622
2903,3
0,016555
3393,5
0,012724
3335,6
0,010168
3275,4
0,008345
3213
0,006984
3149,1
0,018178
3537,6
0,014137
3491,4
0,011446
3443,9
0,009527
3395,5
0,008094
3346,4
0,019693
3675,3
0,015433
3637,4
0,012596
3598,9
0,010575
3559,9
0,009063
3520,6
0,021130
3809,0
0,016646
3777,5
0,013661
3745,6
0,011533
3713,5
0,009941
3681,2
0,023850
4069,7
0,018912
4047,1
0,015623
4024,2
0,013278
4001,5
0,011523
3978,7
0,026450
4326,4
0,021045
4309,1
0,017448
4291,9
0,014883
4274,9
0,012962
4257,9
0,028970
4582,5
0,02310
4568,5
0,019196
4554,7
0,016410
4541,1
0,014324
4527,6
0,03145
4840,2
0,02512
4828,2
0,020903
4816,3
0,017895
4804,6
0,015642
4793,1
0,03391
5101,0
0,02711
5089,9
0,022589
5079,0
0,019360
5068,3
0,016940
5057,7
0,03636
5365,1
0,02910
5354,4
0,024266
5344,0
0,020815
5333,6
0,018229
5323,5
Lquido Comprimido
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
5000
10000
15000
20000
Temperatura
T
Volumen
Especfico
v
Entalpa
h
Volumen
Especfico
v
Entalpa
h
Volumen
Especfico
v
Entalpa
h
Volumen
Especfico
v
Entalpa
h
[ C]
[m^3/Kg]
[KJ/Kg]
[m^3/Kg]
[KJ/Kg]
[m^3/Kg]
[KJ/Kg]
[m^3/Kg]
[KJ/Kg]
0,0009977
5,04
0,0009952
10,04
0,0009928
15,05
0,0009904
20,01
20
0,0009995
88,65
0,0009972
93,33
0,0009950
97,99
0,0009928
102,62
40
0,0010056
171,97
0,0010034
176,38
0,0010013
180,78
0,0009992
185,16
60
0,0010149
255,30
0,0010127
259,49
0,0010105
263,67
0,0010084
267,85
80
0,0010268
338,85
0,0010245
342,83
0,0010222
346,81
0,0010199
350,80
100
0,0010410
422,72
0,0010385
426,50
0,0010361
430,28
0,0010337
434,06
120
0,0010576
507,09
0,0010549
510,64
0,0010522
514,19
0,0010496
517,76
140
0,0010768
529,15
0,0010737
595,42
0,0010707
598,72
0,0010678
602,04
160
0,0010988
678,12
0,0010953
681,08
0,0010918
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0,0010885
687,12
180
0,0011240
765,25
0,0011199
767,84
0,0011159
770,50
0,0011120
773,20
200
0,0011530
853,90
0,0011480
856,00
0,0011433
858,20
0,0011388
860,50
220
0,0011866
944,40
0,0011805
945,90
0,0011748
947,50
0,0011695
949,30
240
0,0012264
1037,50
0,0012187
1038,10
0,0012114
1039,0
0,0012046
1040,00
260
0,0012749
1134,30
0,0012645
1133,7
0,0012550
1133,4
0,0012462
1133,50
263,99
0,0012859
1154,20
280
0,0013216
1234,1
0,0013084
1232,1
0,0012965
1230,6
300
0,0013972
1342,3
0,0013770
1337,3
0,0013596
1333,3
311,06
0,0014524
1407,6
320
0,0014724
1453,2
0,0014437
1444,6
340
0,0016311
1591,9
0,0015684
1571,00
342,24
0,0016581
1610,5
360
0,0018226
1739,30
365,81
0,002036
1826,30
380
Presin P [Kpa]
Presin P [Kpa]
30000
50000
Volumen
Especfico
v
Entalpa
h
Volumen
Especfico
v
Entalpa
h
[m^3/Kg]
[KJ/Kg]
[m^3/Kg]
[KJ/Kg]
0,0009856
29,82
0,0009766
49,03
0,0009886
111,84
0,0009804
130,02
0,0009951
193,89
0,0009872
211,21
0,0010042
276,19
0,0009962
292,79
0,0010156
358,77
0,0010073
374,70
0,0010290
441,66
0,0010201
456,89
0,0010445
524,93
0,0010348
539,39
0,0010621
608,75
0,0010515
622,35
0,0010821
693,28
0,0010703
705,92
0,0011047
778,73
0,0010912
790,25
0,0011302
865,30
0,0011146
875,50
0,0011590
953,10
0,0011408
961,70
0,0011920
1042,60
0,0011702
1049,2
0,0012303
1134,30
0,0012034
1138,2
0,0012755
1229,0
0,0012415
1229,3
0,0013304
1327,8
0,0012860
1323,0
0,0013997
1432,7
0,0013388
1420,2
0,0014920
1546,5
0,0014032
1522,1
0,0016265
1675,4
0,0014838
1630,2
0,0018691
1837,5
0,0015884
1746,6
Ecuaciones
Nro.:
SERVICIO TCNICO
MANUAL
Pgina 1 de 32
STATUS:
EN REVISIN
MANUAL
2
1
0
15/ENE/07
REV.
FECHA
EMISIN ORIGINAL
E.B.
DESCRIPCIN
PREP
REV
APRB.
Nro.:
SERVICIO TCNICO
MANUAL
Pgina 2 de 32
STATUS:
EN REVISIN
1. OBJETIVO
Establecer lineamientos generales para el uso del Software diseado para la determinacin de la eficiencia de
generadores de vapor y sus equipos auxiliares, realizado en base a los procedimientos expuestos por los
Performance Test Codes (PTC), elaborados por la American Society of Mechanical Engineers (ASME).
2. ALCANCE
Las instrucciones del Software presentado aplican para calderas pirotubulares y acuatubulares tipo paquete,
que manejen cualquier tipo de combustible y para ventiladores de calderas. En el caso de las calderas
acuatubulares tipo paquete aplica para aquellas que tengan o no economizadores y sobrecalentadores, sin
embargo no aplica para aquellas con ciclos de recalentamiento (recalentadores).
3. DEFINICIONES
3.1. CALDERA:
Sistema que genera vapor a travs de la quema de un combustible, el cual transfiere su energa al agua
entrante, hasta que sta alcance su temperatura de ebullicin y posteriormente cambie de estado a vapor.
3.4. COMBUSTIN:
Proceso qumico, que se produce por la combinacin de oxgeno, un material combustible y calor proveniente
de una fuente elctrica, dando como resultado un rpido desprendimiento de luz y calor. Mediante este
proceso se obtiene el calor necesario para producir el vapor.
2
1
0
15/ENE/07
REV.
FECHA
EMISIN ORIGINAL
E.B.
DESCRIPCIN
PREP
REV
APRB.
Nro.:
SERVICIO TCNICO
MANUAL
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STATUS:
EN REVISIN
el presente manual, slo se toma en consideracin el poder calrico superior, el cual ocurre cuando el agua
en los productos est en forma lquida y no de vapor.
3.7. ENTALPA:
Propiedad termodinmica que representa la suma de la energa interna ms la presin por el volumen, de un
estado determinado.
Ventiladores.
Desaereadores.
Economizadores.
Sobrecalentadores
Recalentadores.
Calentadores de aire.
Trampas de vapor.
3.10. ECONOMIZADOR:
Paquete de elementos tubulares generalmente provistos de aletas para aumentar su superficie de intercambio de
calor, cuya finalidad es aumentar la eficiencia de la caldera extrayendo calor de los gases de combustin,
descargados despus de la ltima seccin de sobrecalentadores o recalentadores en calderas grandes o luego del
banco de tubos bajantes en calderas tipo paquete, para transferirlo al agua de alimentacin inmediatamente antes de
la entrada a la caldera.
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3.11. SOBRECALENTADOR:
Paquete de elementos tubulares que tiene como funcin aumentar la temperatura del vapor por encima de la
temperatura de saturacin.
3.12. VENTILADOR:
Equipo que se utiliza para producir una corriente o flujo de aire.
3.13. EFICIENCIA:
Parmetro que determina la relacin entre la produccin real que pueden generar los equipos o sistemas y la que
son capaces de desarrollar en condiciones tericas de operacin, ofreciendo estimaciones de las condiciones
funcionales y operativas de los mismos, para as determinar las acciones correctivas que garanticen un
funcionamiento ptimo.
Datos del servicio, como son el nombre del servicio, nmero de oferta de trabajo, orden de compra y
nmero de solicitud.
Datos de la persona contacto, perteneciente a la empresa cliente, con la que se establecen las
conexiones pertinentes para realizar el servicio, como son su nombre, departamento y/o seccin a la
que pertenece, cargo, telfono (de oficina), celular, fax y E-mail.
Datos de la ficha tcnica del equipo al que se le est realizando el servicio, como son la marca,
modelo, tipo (ej. Caldera pirotubular o acuatubular tipo paquete), serial, S.M.T. (Serial del Ministerio
de Trabajo), ao de fabricacin, capacidad (Especificando unidades de medicin), presin de diseo
y de operacin (Especificando unidades de medicin)
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En la parte superior de la pantalla, se encuentran varios mens desplegables, los cuales ejecutan diversas
funciones. Se puede acceder directamente presionando clic con el Mouse en el men o submen al cual se
quiere acceder o, en el caso de los mens y algunos submens especficos, presionando la tecla Alt en
combinacin con la letra inicial de la palabra del men o submen (ej. Alt + S, ejecuta el comando Salir del
programa)
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Men Archivo (Alt + A): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o
Nueva Determinacin de Eficiencia (Ctrl.+D): Por medio de esta opcin se podr realizar el proceso de
documentacin, para la determinacin de la eficiencia en los generadores y sus equipos auxiliares. Se
debe utilizar cuando el usuario cuente con los datos necesarios para realizar su nuevo reporte. En dicho
proceso se le pedir al usuario del sistema lo siguiente:
Datos del servicio tcnico, como son el nmero de reporte y el tipo de equipo a evaluar.
Luego de suministrar estos datos se abrir un modulo o ventana llamada Informacin, como se muestra en la
figura 2, en donde se le pedir al usuario del sistema que ingrese el serial del equipo.
Una vez ingresado y comprobado el serial o los seriales, se habilitar el botn de Realizar Evaluaciones. Una vez
presionado dicho botn se abrir el modulo o ventana especfica de determinacin de eficiencia, correspondiente al
equipo que se est evaluando en el reporte.
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Luego de haber realizado las evaluaciones necesarias al equipo sealado en el reporte, se debe proceder a
guardar, imprimir el resumen y por ltimo cerrar la ventana de informacin, para que pueda crear un nuevo reporte
a otro equipo o realizar un nuevo estudio a otro cliente.
Nuevo Reporte (Ctrl.+R): Esta Opcin tiene como finalidad la creacin de un nuevo reporte para dar
continuidad a un estudio o servicio, que se le est prestando a un cliente en especfico. Para ello el
usuario del sistema debe contar con el nmero de la orden de compra a quien va dirigido el nuevo reporte.
Nuevo Cliente (F4): Se debe utilizar esta opcin nicamente si el cliente a quien va dirigido el estudio no
se ha registrado previamente en el sistema. Al seleccionar esta opcin, se accede al modulo mostrado en
la figura 3.
Cabe destacar que los campos marcados con asterisco (*), son de llenado obligatorio.
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Una vez que se hayan guardado los datos introducidos en el modulo, se habilitarn las opciones de Nuevo
Cliente, si se desea agregar otro cliente al sistema y Nuevo Equipo, si se quiere agregar los datos de los
equipos.
Nuevo Equipo (F5): Esta opcin tiene como fin agregar un determinado equipo a un cliente en especfico.
Actualmente el sistema cuenta con tres tipos de equipos que sern evaluados por el sistema, los cuales
son calderas acuatubulares y pirotubulares, y ventiladores. Para ingresar una caldera al sistema se
requiere que el usuario, suministre los seriales de la caldera y del Ministerio de Trabajo, su marca, modelo,
capacidad, presin de diseo y presin de operacin, como se observa en la figura 4.
Editar Reporte (F2): Esta opcin se utiliza en el momento de realizar una revisin a un reporte
previamente guardado. El sistema automticamente cambia el valor del campo Rev., cuando detecta que
se han hecho nuevas evaluaciones al equipo del reporte que se est editando.
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Para ello el sistema pedir al usuario que ingrese el nmero del reporte al cual desea agregarle una nueva
evaluacin. Una vez cargado el reporte, se puede acceder a la pantalla de Informacin, para agregar las nuevas
evaluaciones.
Editar Equipo (F3): Si en el momento en que el usuario agreg el equipo del cliente, no se han llenado
algunos campos del mismo, por medio de esta opcin podr agregar los datos faltantes o modificar los
existentes. Al presionar en esta opcin se abrir una ventana o modulo llamado Modificar Datos del
Equipo, como se muestra en la figura 5
Men Programa para Determinacin de Eficiencia (Alt + P): Este men permite acceder a los siguientes
submens:
o
Calderas Acuatubulares Tipo Paquete (F6): Llama a la pantalla Programa para Determinacin de
Eficiencia en Calderas Acuatubulares Tipo Paquete Segn ASME PTC 4
Ventiladores (F8): Llama a la pantalla Programa para Determinacin de Eficiencia en Ventiladores Segn
ASME PTC 11
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Men Ayuda (Alt + Y): Este men permite acceder a los siguientes submens:
o
Instrucciones para hacer uso del Software: Muestra el manual con la lista de instrucciones que sirven
de gua al usuario del programa.
Referencias (F1): Muestra el listado de normas y libros sobre los cuales se basa la metodologa del
software desarrollado.
4.1.1.
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Figura 7. Programa para Determinacin de Eficiencia en Calderas Acuatubulares Tipo Paquete Segn
ASME PTC 4
Recolectar la data necesaria para el desarrollo del software, ya sea haciendo mediciones en campo o
solicitando los datos a la empresa cliente. Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar
cuenten con registros actualizados en donde se tengan los datos de diseo as como una
instrumentacin en buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad. En el apndice 1 se muestra el check list para la recoleccin
de la data necesaria para la determinacin de la eficiencia de estos equipos. Es importante destacar
a la hora de recolectar los datos, que la metodologa de clculo est basada en el input-output
method (mtodo de entrada/salida) presentado en el Performance Test Code 4, correspondiente a
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los generadores de vapor. Este mtodo contempla como volumen de control el mostrado en la figura
8.
Como se puede observar en la figura 8, slo se toman en consideracin la energa que entra al
sistema proveniente de la combustin y la energa que sale del sistema, entregada a la lnea de
agua y vapor principal, en los vapores auxiliares (si existen) y en las purgas continuas, en donde las
propiedades del agua de alimentacin se miden directamente despus de la bomba y las
propiedades del vapor despus de su salida del sistema.
2.
Una vez obtenidos todos los datos requeridos para introducir en el programa, se procede a
seleccionar el tipo de combustible (Lquido o Slido o Gas), como se muestra en la figura 9.
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3.
Se introducen los datos de Poder Calrico Mayor del Combustible y Flujo Msico de Combustible. Es
importante destacar que el software reconoce como cifra decimal el punto y no la coma (ej. 4.53).
El programa trabaja con las unidades indicadas en la parte derecha de la casilla donde se introducen
los datos. Si los valores tomados del check list se encuentran en otras unidades, se ingresa en la
casilla el valor en el sistema de unidades original de medicin y despus se presiona en la misma
casilla la tecla F2. Al presionar esta tecla se abre una ventana la cual permite cambiar las unidades
actuales a las requeridas por el programa. Se selecciona la unidad en que se encuentra el dato
introducido haciendo clic sobre la flecha y despus se pulsa sobre el botn Convertir. El resultado
aparece automticamente en las casillas requeridas y finalmente se pulsa sobre el botn Salir para
volver a la pantalla original del programa. En las figuras 10 y 11 se muestra un ejemplo, en el cual se
desea convertir 1650 [Kcal/Kg] de Poder Mayor del Combustible a [KJ/Kg].
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4.
Se selecciona el tipo de caldera, ya sea que trabaje con o sin sobrecalentador. Al pulsar la opcin
Sin Sobrecalentador se genera la pantalla mostrada en la figura 12. Si se selecciona la opcin Con
Sobrecalentador se genera la pantalla mostrada en la figura 13.
5.
Luego de seleccionado el tipo de caldera, se deben introducir los datos de propiedades del
suministro de agua. En primer lugar se pulsa sobre la casilla que indica Seleccione una Opcin. Al
realizar esta accin se despliegan las opciones Flujo de Agua de Alimentacin y Flujo Msico de
Agua de Alimentacin, como se muestra en la figura 14. Luego se introducen los valores que pide el
programa. Si se requiere cambiar las unidades repita el procedimiento expuesto en el paso 3.
6.
Se introducen las propiedades del vapor de salida. En el caso de calderas Sin Sobrecalentador se
colocan los datos requeridos que se muestran en la figura 15 y se pulsa sobre la casilla que indica
Seleccione una Opcin. Al realizar esta accin se despliegan las opciones Presin de Vapor que
Sale del Domo Superior y Temperatura de Vapor que Sale del Domo Superior. Dependiendo de la
opcin seleccionada se introducen los valores al programa. Si se desconoce la calidad estimada de
vapor saturado se suele estimar un 90 %.
En el caso de calderas Con Sobrecalentador se colocan los datos requeridos que se muestran en la
figura 16 y se pulsa sobre la casilla que indica Seleccione una Opcin. Al realizar esta accin se
despliegan las opciones Presin del Domo Superior y Temperatura del Domo Superior.
Dependiendo de la opcin seleccionada se introducen los valores al programa.
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7.
8.
Finalmente se pulsa el botn Procesar Datos. Se recomienda verificar los datos suministrados as
como las unidades en que fueron introducidos al programa antes de realizar esta accin. El programa
genera varios mensajes de error al pulsar el botn, si los datos no se encuentran dentro de los
rangos establecidos (ej. Temperaturas del domo fuera de los lmites de saturacin) o no se han
seleccionado las opciones respectivas. En las Figuras 18 y 19 se muestran algunos ejemplos de
mensajes de error contemplados en el programa. En la figura 20 se muestra un ejemplo, despus de
procesado todos los datos. Se puede observar que al realizar esta accin se obtienen los valores de
los flujos de calor de entrada y salida, la eficiencia global del equipo (Encerrados en crculos
amarillos, ver figura 20) as como los flujos y algunas propiedades como la presin y temperatura de
agua de suministro y vapor de salida, indicados en el Esquema General de Caldera Acuatubular
(Encerrador en crculos rojos, ver figura 20)
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9.
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10. Para salir del programa y regresar a la primera pantalla, se puede proceder de dos maneras. En
primer lugar pulsando el botn Cerrar, ubicado en la parte inferior derecha de la pantalla o haciendo
uso del men Archivo (Alt + A) y seleccionando Cerrar.
4.1.2.
Calderas Pirotubulares
Recolectar la data necesaria para el desarrollo del software, ya sea haciendo mediciones en campo o
solicitando los datos a la empresa cliente. Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar
cuenten con registros actualizados en donde se tengan los datos de diseo as como una
instrumentacin en buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad. En el apndice 1 se muestra el check list para la recoleccin
de la data necesaria para la determinacin de la eficiencia de estos equipos. Es importante destacar
a la hora de recolectar los datos, que la metodologa de clculo esta basada en el input-output
method (mtodo de entrada/salida) presentado en el Performance Test Code 4, correspondiente a
los generadores de vapor.
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Figura 21. Programa para Determinacin de Eficiencia en Calderas Pirotubulares Segn ASME PTC 4
2.
Una vez obtenidos todos los datos requeridos para introducir en el programa, se procede a
seleccionar el tipo de combustible (Lquido o Slido o Gas), como se muestra en la figura 22.
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El programa trabaja con las unidades indicadas en la parte derecha de la casilla donde se introducen
los datos. Si los valores tomados del check list se encuentran en otras unidades, se ingresa en la
casilla el valor en el sistema de unidades original de medicin y despus se presiona en la misma
casilla la tecla F2. Al presionar esta tecla se abre una ventana la cual permite cambiar las unidades
actuales a las requeridas por el programa. Se selecciona la unidad en que se encuentra el dato
introducido haciendo clic sobre la flecha y despus se pulsa sobre el botn Convertir. El resultado
aparece automticamente en las casillas requeridas y finalmente se pulsa sobre el botn Salir para
volver a la ventana original del programa. En las figuras 23 y 24 se muestra un ejemplo, en el cual se
desea convertir 1650 [Kcal/Kg] de Poder Mayor del Combustible a [KJ/Kg].
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Finalmente se pulsa el botn Procesar Datos. Se recomienda verificar los datos suministrados as
como las unidades en que fueron introducidos al programa antes de realizar esta accin. El programa
genera varios mensajes de error al pulsar el botn, si los datos no se encuentran dentro de los
rangos establecidos (ej. Temperaturas del domo fuera de los lmites de saturacin) o no se han
seleccionado las opciones respectivas.
5.
6.
Para salir del programa y regresar a la pantalla inicial, se puede proceder de dos maneras. En primer
lugar pulsando el botn Cerrar, ubicado en la parte inferior derecha de la pantalla o haciendo uso
del men Archivo (Alt + A) y seleccionando Cerrar.
4.1.3.
Ventiladores
Recolectar la data necesaria para el desarrollo del software, ya sea haciendo mediciones en campo o
solicitando los datos a la empresa cliente. Se recomienda que los usuarios de los equipos a evaluar
cuenten con registros actualizados en donde se tengan los datos de diseo as como una
instrumentacin en buen estado y recientemente calibrada, para que los resultados arrojados por el
software cuenten con alta confiabilidad. En el apndice 2 se muestra el check list para la recoleccin
de la data necesaria para la determinacin de la eficiencia de estos equipos. Es importante destacar
a la hora de recolectar los datos, que la metodologa de clculo esta basada en el mtodo
presentado en el Performance Test Code 11, correspondiente a los ventiladores. Este mtodo
contempla como volumen de control el mostrado en la figura 26.
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Figuras 25. Programa para Determinacin de Eficiencia en Ventiladores Segn ASME PTC 11
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Donde:
1-1: Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales equipados con una
caja de entrada de aire.
1'-1': Representa los lmites de entrada para ventiladores centrfugos y axiales donde el silenciador
es parte del ventilador.
2-2: Representa los lmites de salida para ventiladores centrfugos sin difusor.
2'-2': Representa los lmites de entrada para ventiladores con difusor.
2.
Una vez recopilados todos los datos requeridos para la ejecucin del programa, se introducen las
caractersticas del motor del ventilador, en primer lugar seleccionando el tipo de motor, ya sea de
corriente alterna (Motor AC) o de corriente directa (Motor DC). Dependiendo de la seleccin, los
datos a introducir varan, como se muestra en las figuras 27 y 28.
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3.
Se introducen las caractersticas y propiedades del ventilador. Se pulsa sobre la casilla que indica
Seleccione una Opcin y de acuerdo a la opcin se procede a colocar los datos requeridos.
El programa trabaja con las unidades indicadas en la parte derecha de la casilla donde se introducen
los datos. Si los valores tomados del check list se encuentran en otras unidades, se ingresa en la
casilla el valor en el sistema de unidades original de medicin y despus se presiona en la misma
casilla la tecla F2. Al presionar esta tecla se abre una ventana la cual permite cambiar las unidades
actuales a las requeridas por el programa. Se selecciona la unidad en que se encuentra el dato
introducido, haciendo clic sobre la flecha y despus se pulsa sobre el botn Convertir. El resultado
aparece automticamente en las casillas requeridas y finalmente se pulsa sobre el botn Salir para
volver a la ventana original del programa. En las figuras 29 y 30 se muestra un ejemplo, en el cual se
desea convertir 300 [F] de Temperatura de Entrada a [Kelvin].
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En el caso de no conocer las reas de entrada y salida de los ductos del ventilador, se selecciona la
opcin No, sin embargo es conveniente destacar que a mayor nmero de datos suministrados los
resultados arrojados por el programa sern ms confiables.
4.
Finalmente se pulsa el botn Procesar Datos. Se recomienda verificar los datos suministrados as
como las unidades en que fueron introducidos al programa antes de realizar esta accin. El programa
genera varios mensajes de error al pulsar el botn, si los datos no se encuentran dentro de los
rangos establecidos o no se han seleccionado las opciones respectivas.
5.
6.
Para salir del programa y regresar a la pantalla inicial, se puede proceder de dos maneras. En primer
lugar pulsando el botn Cerrar, ubicado en la parte inferior izquierda de la pantalla o haciendo uso
del men Archivo (Alt + A) y seleccionando Cerrar.
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Apndice 1
Lugar:
Fecha:
Datos de la Caldera:
Marca:
______________________________________________________________________________
Modelo:
______________________________________________________________________________
Tipo:
_______________________________________________________________________________
Serial:
_______________________________________________________________________________
Ao de Fabricacin: ____________________________________________________________________________
Capacidad:
_____________________________________________________________________________
Serial del Ministerio del Trabajo (SMT): _____________________________________________________________
Presin de Operacin: ___________________________________________________________________________
Presin de Diseo:
____________________________________________________________________________
Comentarios:
Tipo de Caldera:
1.- Pirotubular
2.- Acuatubular
2.1.- Sin Sobrecalentador
2.2.- Con Sobrecalentador
Tipo de Combustible:
1.- Slido o Lquido
Propiedades del Combustible
Utilizado
2.- Gases
Poder Calrico Mayor del Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Flujo Msico de Combustible
[Especifique Unidad de Medicin]:
Caudal o Flujo Msico de Agua de Alimentacin
[Especifique Unidad de Medicin]:
Propiedades de Agua de
Alimentacin
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Propiedades de Purgas y
Vapores Auxiliares
____________________________
Representante de la Caldera
Nombre:_____________________
Cargo: _____________________
C.I.: ______________________
____________________________
Inspector Presente
Nombre:_____________________
C.I.:
______________________
____________________________
Inspector CEACA
Nombre:_____________________
Cargo: _____________________
C.I.: ______________________
C.I.V.: ______________________
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STATUS:
EN REVISIN
Apndice 2
Lugar:
Fecha:
Datos del Equipo:
Marca:
______________________________________________________________________________
Modelo:
______________________________________________________________________________
Tipo:
_______________________________________________________________________________
Serial:
_______________________________________________________________________________
Ao de Fabricacin: ____________________________________________________________________________
Comentarios:
Tipo de Motor:
1.- Motor AC
2.- Motor DC
Voltaje del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Corriente del Motor
[Especifique Unidad de Medicin]:
Eficiencia del Motor:
Factor de Potencia (Para Motores AC):
Flujo Msico o Caudal de Aire
[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Presin de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Temperatura de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:
Seccin Transversal del Ducto de Entrada
[Especifique Unidad de Medicin]:
Seccin Transversal del Ducto de Salida
[Especifique Unidad de Medicin]:
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STATUS:
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Observaciones Generales:
____________________________
Representante del Equipo
Nombre:______________________
Cargo: ______________________
C.I.: _______________________
____________________________
Inspector Presente
Nombre:______________________
C.I.:
______________________
____________________________
Inspector CEACA
Nombre:______________________
Cargo: ______________________
C.I.: _______________________
C.I.V.: ______________________
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DESCRIPCIN
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Nro.:
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DESAEREADORES
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1. OBJETIVO
Describir el procedimiento para determinar la eficiencia de desaereadores a travs de la realizacin de pruebas de
medicin del nivel de oxgeno disuelto en el agua.
2. ALCANCE
El presente procedimiento aplica para la cuantificacin del nivel de oxgeno disuelto en agua, en un rango de 0 a 100
ppb, en todo tipo de desaereadores.
3. DEFINICIONES
3.1. DESAEREADOR:
Equipo cuya funcin es remover el oxgeno y el dixido de carbono disuelto en el agua de suministro de la
caldera, con el fin de reducir la corrosin dentro de la misma y de sus equipos asociados.
3.2. CALDERA:
Sistema que genera vapor a travs de la quema de un combustible, el cual transfiere su energa al agua
entrante, hasta que sta alcance su temperatura de ebullicin y posteriormente cambie de estado a vapor.
3.3. PPB:
De sus siglas en ingles Parts per billion (Partculas por billn)
4. REFERENCIAS
ASME Performance Test Code on Deaerators (ASME PTC 12.3-1997)
ASTM Standard Terminology Relating to Water (ASTM D 1129)
ASTM Standard Test Methods for Low-Level Dissolved Oxygen in Water (ASTM D 5543-94)
5. MATERIALES Y EQUIPOS
Ampollas de vidrio selladas que contienen un indicador sensitivo de oxgeno.
Comparador de color para concentraciones de 0, 2, 4, 6, 8, 12, 16 y 20 ppb de oxgeno.
Comparador de color para concentraciones de 0, 5, 10, 15, 20, 25, 30 y 40 ppb de oxgeno.
Comparador de color para concentraciones de 0, 10, 20, 30, 40, 60, 80 y 100 ppb de oxgeno.
Tubo de muestreo. Ver figura 1.
Guantes para proteccin de la persona que conduzca el mtodo.
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Presionar
Ampollas
Flujo de agua
de muestra
Figura 1. Tubo de muestreo empleado para medir el oxgeno disuelto en una muestra de agua
6. METODOLOGA
6.1. GENERAL:
La eficiencia de un desaereador se determina a travs de la medicin de la cantidad de oxgeno removido del
agua de suministro de una caldera empleando procedimientos mecnicos. En este manual se describe el
mtodo llamado Color Comparator Test Method Using Self-Filling Glass Ampoules contenido en la norma
ASTM D 5542.
Este mtodo consiste en una ampolla sellada, cuya punta se rompe mientras se sumerge en una muestra de
agua. La muestra es dirigida hacia la ampolla donde reacciona instantneamente con un indicador sensitivo
de oxgeno para producir un color violeta rojizo, cuya intensidad es proporcional a la cantidad de oxgeno
disuelto en la muestra de agua.
6.2. MUESTREO:
La toma de muestras es la parte ms crtica del mtodo, por ello la corriente de agua de donde se extraen las
muestras debe estar completamente libre de fugas, ya que el ms pequeo escape puede elevar el nivel de
oxgeno de la muestra y causar grandes errores en los resultados.
Los sistemas sometidos a prueba se deben purgar por un mnimo de 4 horas en el caso de que sean nuevos.
Si son utilizados rutinariamente se requiere de pocos minutos de purga.
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Con el agua bajo presin, se conecta un tubo de material inerte a la entrada y se extiende el tubo de salida
hasta el fondo de la botella o tubo de muestreo. El material inerte puede ser acero inoxidable 304 o 316 o
tubos de vidrio con conexiones cortas de neopreno. No utilice bronce, largas secciones de neopreno u otros
tipos de polmeros elastmeros.
Si el agua de muestra se encuentra a una temperatura por encima de la temperatura del cuarto donde se
realiza la toma, la lnea debe contener un sistema de enfriamiento para aproximar su temperatura a la del
cuarto.
6.3.2.
6.3.3.
Las ampollas deben estar protegidas de la luz para prevenir su oscurecimiento. Se recomienda
seguir las instrucciones del fabricante.
6.3.4.
Los tubos comparadores de color deben estar protegidos de la luz para garantizar su
funcionamiento. Se recomienda seguir las instrucciones del fabricante.
6.3.5.
Se recomienda revisar como referencia la seccin 10 de la presente norma para ver la lista
completa de agentes que producen interferencia en los resultados arrojados por este mtodo.
6.4. PROCEDIMIENTO:
6.4.1.
Inserte la ampolla dentro del tubo de muestreo, con la punta orientada hacia abajo. Deje que el
agua de muestra fluya por lo menos 5 minutos a travs del tubo. Una espera de 15 minutos es
requerida para obtener la mayor precisin para muestras por debajo de los 20 g/L de oxgeno
disuelto.
6.4.2.
Presione levemente la ampolla contra la pared del tubo de muestreo, para romper la punta y
remueva posteriormente la ampolla manteniendo la punta en la parte inferior del tubo de
muestreo, inmediatamente despus de que se llene con el agua.
6.4.3.
Usando guantes protectores, coloque un dedo encima de la punta rota y retrela. Se recomienda
revisar las precauciones y advertencias contenidas en la norma.
6.4.4.
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retirar la punta de la muestra, ya que la intensidad del color seguir aumentando despus de la
reaccin inicial.
6.4.5.
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