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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

1. OBJETIVO
Este procedimiento indica los lineamientos generales a seguir para los trabajos de
soldadura, en fabricacin de xxxx de acuerdo con el estndar API 650 del
American Petroleum Institute y AWS D1.1
2. MBITO DE APLICACIN
El presente documento es aplicable a los tanques del proyecto desarrollado
para cuyas labores de fabricacin se realizarn en

3. RESPONSABILIDAD DE IMPLEMENTACIN

Jefe de Proyecto:
Responsable de coordinar y asignar los recursos necesarios para la correcta
ejecucin del presente procedimiento.

Jefe de Control Calidad:


Responsable de monitorear el cumplimiento del presente procedimiento.

Inspector de Control Calidad:


Responsable por el control de calidad del proceso de soldadura. Asimismo
debe llevar a cabo las inspecciones y/o pruebas necesarias, documentarlas e
incluirlas en el Dossier de Calidad.

Inspector de Soldadura Certificado (CWI)


Responsable de desarrollar los procedimientos de soldadura.
En el caso de calificacin de soldadores es el responsable de verificar la
ejecucin de las probetas de soldadura, realizar la inspeccin visual de la
soldadura, evaluacin de las pruebas de dobles y firmar los registros de
calificacin de soldador.

Supervisor de Soldadura:
Responsable de controlar la ejecucin del trabajo de soldadura de acuerdo a
lo establecido en las especificaciones de procedimiento de soldadura (WPS),
llevar la estadstica de los soldadores y establecer coordinacin con el
inspector de calidad para la ejecucin de las inspecciones requeridas.

Soldador Calificado:
Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y estado de los
equipos necesarios para la ejecucin de las labores de soldadura.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Responsable de ejecutar el soldeo de juntas de acuerdo a Procedimientos de


Soldadura (WPS) aprobados cumpliendo requisitos de calidad establecidos en
documentos contractuales.
Identificar peligros, evaluar los riesgos e implementar medidas de control en su
zona de trabajo.
Responsable de identificar las uniones soldadas que realice en forma diaria.

4. REFERENCIAS

API 650, 12va Edicin, Addendum 1, 2013.

AWS D1.1: Structural Welding Code

Cdigo ASME Seccin IX

Hojas tcnicas de materiales de aporte a emplear.

5. TERMINOLOGAS

Especificacin de procedimiento de soldadura (WPS):


Documento escrito que contiene informacin relevante sobre las variables del
proceso de soldadura que incluye: materiales base y de aporte, junta,
posiciones, caractersticas elctricas, pre-calentamiento, entre otros; y que
sirve como orientacin al trabajo del Supervisor de Soldadura y el soldador
para la obtencin de soldaduras aceptables de acuerdo a un estndar o norma
especificado.

Calificacin de procedimiento de soldadura (PQR):


Documento escrito que contiene informacin sobre los resultados de ejecutar y
ensayar cupones de soldadura preparados segn un WPS. El PQR contiene
datos reales del proceso de soldadura y constituye una demostracin de que
lo planteado en el WPS es adecuado para producir soldaduras aceptables
segn una norma o estndar especificado.

Soldador calificado:
Es todo aquel soldador que ha demostrado destreza y experiencia al efectuar
la soldadura de probetas, las cuales han sido sometidas primero a
inspeccin visual y posteriormente a ensayos mecnicos (doblez guiado) en
juntas a tope de penetracin total.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

Material de aporte:
Se refiere al material empleado en los procesos de soldadura y que al fundirse
con el metal base constituyen la soldadura propiamente dicha.

Material Base:
Se refiere al material a unir mediante un proceso de soldadura, operacin
destinada a unir de modo permanente dos o ms piezas de metal.

Reparacin:
Se determina una reparacin en una unin soldada, cuando no cumple con los
criterios de aceptacin de alguno de los mtodos de inspeccin requeridos en
los estndares constructivos y/o especificaciones aplicables.

6. DESARROLLO
6.1 PROCESOS DE SOLDADURA A EMPLEAR
Los procesos de soldadura a emplear por en la fabricacin de tanques,
incluyen:

FCAW: Proceso de soldadura semi-automtico por arco elctrico con alambre


tubular, con gas de proteccin (CO2).

SMAW: Proceso de soldadura manual por arco elctrico con electrodo


revestido.

GMAW: Proceso de soldadura semi-automtico por arco elctrico con alambre


slido, con gas de proteccin (Ar+CO2).
6.2 SELECCIN DE WPSs

Los WPSs requeridos por API 650 para la fabricacin y montaje de los
cascos, fondos y accesorios de las celdas de flotacin, debern estar de
acuerdo con ASME IX.

Para el caso de elementos estructurales, tales como la plataforma, soportes,


escaleras, pasarelas, barandas, etc., se aplicaran los lineamientos de AWS
D1.1.

De acuerdo a lo que se requiera en los planos aprobados para construccin,


teniendo en cuenta: tipo de junta, material base, espesor, posicin, proceso de
soldadura, entre otros, se seleccionarn los WPS de la Base de Datos. Estos
WPSs y sus respectivos PQRs sern enviados al cliente para aprobacin
previo al inicio de los trabajos de soldadura.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

6.3 CALIFICACIN DEL PERSONAL


El Inspector de Calidad informar al Supervisor de Soldadura los WPS a
emplear en los trabajos y revisarn la vigencia de las calificaciones de los
soldadores disponibles para el trabajo, de ser necesario calificar soldadores,
estos sern calificados segn los lineamientos de API 650, ASME IX y AWS
D1.1, en procesos y posiciones necesarios para el proyecto.

6.4 PREPARACIN DE JUNTA

Los bordes que conformen una junta a soldar, deben mostrar las superficies
lisas, uniformes y libres de laminaciones, escamas, escoria, grasa, pintura y
otros materiales nocivos que puedan afectar adversamente la soldadura.

El diseo de la junta y la separacin entre bordes deben estar de acuerdo con


la especificacin de procedimiento usado o lo indicado en los planos
aprobados para construccin.

El uso de dispositivos de alineamiento est permitido para mantener los


bordes de la junta lo ms uniforme posible y podrn ser retirados cuando todo
el primer pase (pase de raz) este completo en la junta.

6.5 MATERIAL DE APORTE

El material de aporte a emplear ser el indicado en el WPS para cada proceso


de soldadura usado.

La conservacin y reacondicionamiento del material de aporte a usar en cada


proceso de soldadura deber realizarse segn las indicaciones de la hoja
tcnica del fabricante.

Hornos de conservacin para material de aporte debern estar disponibles en


taller.

6.6 EJECUCIN DE LA SOLDADURA

El rea de trabajo debe tener condiciones climatolgicas adecuadas, evitando


la presencia de humedad y viento, mediante el uso de coberturas y otros
dispositivos para asegurar que el rea a soldar no sea afectada por factores
climatolgicos que puedan daar la soldadura.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA

El uso de gas de proteccin en el caso de procesos de soldadura como FCAW


y GMAW ser de acuerdo a lo indicado en el WPS.

El precalentamiento, ya sea que este indicado para espesores gruesos o como


medio para eliminar cualquier rastro de humedad de la superficie a soldar,
podr realizarse por medio de antorchas o sopletes a gas.

Antes de aplicar el pase de raz, debe realizarse una limpieza mecnica con
escobillas circulares.

El pase de raz deber aplicarse por segmentos o tramos no consecutivos o


por un mtodo que minimice la entrada de calor y distorsin de la junta.

La limpieza entre pases puede realizarse con escobillas circulares o discos


de esmeril, lo que sea necesario para asegurar una limpieza adecuada previa
al siguiente pase de soldadura.

Terminado el pase de raz se proceder a aplicar el resto de

pases en

cordones continuos, hasta culminar la junta por un lado.

Terminada la soldadura por un lado, se proceder a retirar los dispositivos de


fijacin y alineamiento por el otro lado, as como tambin un ranurado o resane
de la raz con disco de esmeril.

Terminada la soldadura, el supervisor de soldadura informar al Inspector de


Calidad para que este realice la inspeccin visual de soldadura, segn el
procedimiento Procedimiento Inspeccin Visual de Soldadura.

6.7 REPARACIONES

En caso de detectarse una discontinuidad en un cordn de soldadura que


exceda los criterios de aceptacin de un mtodo de inspeccin detallados en
el procedimiento, esta ser considerada un defecto y deber ser reparado y
posteriormente re- inspeccionado por el mismo mtodo que determino su
rechazo para ser aceptable.

7. HISTORIAL DE CAMBIOS
8. ANEXOS:
I.

Mapa de Soldadura.

II. WPS usados en el proyecto:

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