You are on page 1of 80

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA OBRAS

EXTERIORES
OBSERVACION:
01.
01.01.

VIA NUEVA
TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO


DESCRIPCIN
Una vez que el Contratista tome posicin de la obra, y antes de proceder a efectuar
otras labores, deber realizar los trabajos topogrficos necesarios para el trazo y
replanteo de la obra tales
como: ubicacin de los ejes, colocacin de niveles, colocacin del BM de referencia,
etc. Asimismo estn comprendidos los trabajos de campo a realizarse para el
metrado del movimiento de tierra.
Las labores de trazo y replanteo sern realizadas por el Contratista, el que dispondr
de personal especializado. Antes de proceder al movimiento de tierra, todos los ejes
trazados, as como los niveles y BM debern contar con la aprobacin del Inspector
y/o Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado de Trazo, Nivel y Replanteo, se realizar en los lmites que los Planos
indiquen, o como hayan sido ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se
mencionar en M2 o fracciones del trazo efectivamente realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cuadrado (M 2). Este precio
ser la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem.
01.01.02 MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS
DESCRIPCIN
Esta partida comprende el transporte de los equipos, maquinaria, herramientas y
vehculos, para su operacin en el lugar en que se desarrollar la obra y su posterior
retiro de la misma una vez concluidos los trabajos.
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios llevando el
equipo no autopropulsado como herramientas, martillo , neumticos, vibradores, etc.
Este equipo ser revisado por el supervisor de la obra y de no encontrar satisfactorio
en cuanto a su condicin y operatividad deber rechazarlo o en cuyo caso el
contratista deber reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de operacin,
el rechazo del equipo no podr generar ningn reclamo por parte del contratista.

Consideraciones Generales
El contratista deber listar el equipo mnimo que utilizar, el cual ser bsico para el
pago de la partida de movilizacin y desmovilizacin de equipos; el equipo ofrecido
deber ser concordante con los anlisis de precios unitarios presentados. Adems,
presentar un calendario de movilizacin y desmovilizacin de los equipos que sern
utilizados durante la ejecucin de las obras del Contrato.
El contratista deber sealar la antigedad, tipos, caractersticas de operacin,
condiciones y requisitos de los equipos que propone utilizar para ejecutar las obras;
adems, debe demostrar que asegurar la disponibilidad del equipo mnimo indicado
para la realizacin de los trabajos.

El traslado por va terrestre del equipo pesado, se puede efectuar en camiones de


cama baja, mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumticos, vibradores, equipos menores, elementos de campamento, etc.
El contratista antes de transportar el equipo mecnico ofertado al sitio de la obra
deber someterlo a inspeccin de PROVIAS NACIONAL, con la relacin de las
caractersticas del equipo, dentro de los 30 das despus de otorgada la Buena Pro.
Este equipo ser revisado por el Supervisor en la obra y de no encontrarlo
satisfactorio en cuanto a su condicin y operatividad, ser rechazado, en cuyo caso
el contratista deber reemplazarlo por otro similar en buenas condiciones de
operacin. El rechazo del equipo no podr generar ningn reclamo por parte del
contratista.
Si el contratista opta por transportar un equipo diferente al ofertado, ste no ser
valorizado por el Supervisor.
El contratista no podr retirar de la obra ningn equipo sin autorizacin escrita del
Supervisor.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado de Movilizacin y Desmovilizacin de Equipos y Maquinarias, se
mencionar en GLB.
El pago se har en global. Este precio ser la compensacin total por toda la partida.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
Las cantidades aceptadas y medidas como se indican a continuacin sern pagadas
al precio de Contrato de la partida Movilizacin y Desmovilizacin de Equipo. El
pago constituir la compensacin total por los trabajos prescritos en esta Seccin y
segn la Subseccin 07.05.
El pago global de la movilizacin y desmovilizacin ser de la siguiente forma:
(a) El 50% del monto global ser pagado cuando haya sido concluida la
movilizacin al sitio de la obra y se haya ejecutado por lo menos el 5% del monto del
Contrato total, sin incluir el monto de la movilizacin y desmovilizacin.
(b) El 50% restante de la movilizacin y desmovilizacin ser pagada cuando se
haya concluido el 100% del monto de la obra y haya sido retirado todo el equipo que
intervino en la construccin de la obra con la autorizacin del Supervisor.
Si el Contratista desmoviliza algn equipo sin la autorizacin de la Supervisin, este
no ser valorizado y se considerar como un deductivo.
En la suma global para pago de esta partida se incluye el costo de traslado de ida y
vuelta a obra de los equipos, la maquinaria y los vehculos, as como el costo del
seguro de transporte.
El costo del traslado de personal hacia y desde obra, y la instalacin y desmontaje de
las plantas de produccin (zarandas, chancadoras, planta de asfalto y planta de
concreto) y los permisos requeridos se deben incluir en los gastos generales. El
costo del traslado a la obra (flete) de los materiales se debe considerar en el precio
de los materiales puestos en obra.
01.02

MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO=460 M3/DIA

Generalidades
Este trabajo consiste en el conjunto de las actividades de excavar, remover, cargar,
transportar hasta el lmite de acarreo libre y colocar en los sitios de desecho, los
materiales provenientes de los cortes requeridos para la explanacin y prstamos,
indicados en los planos y secciones transversales del proyecto, con las
modificaciones que ordene el Supervisor.
Comprende, adems, la excavacin y remocin de la capa vegetal y de otros materiales
blandos, orgnicos y objetables, en las reas donde se hayan de realizar las
excavaciones de la explanacin y terraplenes.
Excavacin para la explanacin
El trabajo comprende el conjunto de actividades de excavacin y nivelacin de las zonas
comprendidas dentro del prisma donde ha de fundarse la carretera, incluyendo taludes y
cunetas; as como la escarificacin, conformacin y compactacin de la subrasante en
corte.
Incluye, adems, las excavaciones necesarias para el ensanche o modificacin del
alineamiento horizontal o vertical de plataformas existentes.
Excavacin Complementaria
El trabajo comprende las excavaciones necesarias para el drenaje de la excavacin para
la explanacin, que pueden ser zanjas interceptoras y acequias, as como el mejoramiento
de obras similares existentes y de cauces naturales.
Excavacin en zonas de prstamo
El trabajo comprende el conjunto de las actividades para explotar los materiales
adicionales a los volmenes provenientes de la excavacin de la explanacin, requeridos
para la construccin de los terraplenes o pedraplenes.
Clasificacin
(a) Excavacin sin clasificar
Se refiere a los trabajos de excavacin de cualquier material sin importar su naturaleza.
(b) Excavacin clasificada
(1) Excavacin en roca
Comprende la excavacin de masas de rocas mediana o fuertemente litificadas
que, debido a su cementacin y consolidacin, requieren el empleo sistemtico de
explosivos.
Comprende, tambin, la excavacin de bloques con volumen individual mayor de
un metro cbico (1 m), procedentes de macizos alterados o de masas
transportadas o acumuladas por accin natural, que para su fragmentacin
requieran el uso de explosivos.
(2) Excavacin en material comn
Comprende la excavacin de materiales no cubiertos por la Subseccin anterior,
Excavacin en roca.
Como alternativa de clasificacin podr recurrirse a mediciones de velocidad de
propagacin del sonido, practicadas sobre el material en las condiciones naturales
en que se encuentre. Se considerar material comn aquel en que dicha velocidad
sea menor a 2 000 m/s, y roca cuando sea igual o superior a este valor.
En las excavaciones sin clasificar y clasificadas, se debe tener presente las
mediciones previas de los niveles de la napa fretica o tener registros especficos,
para evitar su contaminacin y otros aspectos colaterales.

Materiales
Los materiales provenientes de excavacin para la explanacin se utilizarn, si renen
las calidades exigidas, en la construccin de las obras de acuerdo con los usos fijados
en los documentos del proyecto o determinados por el Supervisor. El Contratista no
podr desechar materiales ni retirarlos para fines distintos a los del contrato, sin la
autorizacin previa del Supervisor.

Los materiales provenientes de la excavacin que presenten buenas caractersticas


para uso en la construccin de la va, sern reservados para colocarlos posteriormente.
Los materiales de excavacin que no sean utilizables debern ser colocados, donde lo
indique el proyecto o de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, en zonas
aprobadas por ste.
Los materiales recolectados debern ser humedecidos adecuadamente, cubiertos con
una lona y protegidos contra los efectos atmosfricos, para evitar que por efecto del
material particulado causen enfermedades respiratorias, alrgicas y oculares al personal
de obra, as como a las poblaciones aledaas.
El depsito temporal de los materiales no deber interrumpir vas o zonas de acceso de
importancia local.
Los materiales adicionales que se requieran para las obras, se extraern de las zonas
de prstamo aprobadas por el Supervisor y debern cumplir con las caractersticas
establecidas en las especificaciones correspondientes.

Equipo
El Contratista propondr, para consideracin del Supervisor, los equipos ms
adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daos
innecesarios ni a construcciones ni a cultivos; y garantizarn el avance fsico de
ejecucin, segn el programa de trabajo, que permita el desarrollo de las etapas
constructivas siguientes.
Los equipos de excavacin debern disponer de sistemas de silenciadores y la omisin
de stos ser con la autorizacin del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas
ambientalmente sensibles, tales como colegios, hospitales, mercados y otros que
considere el Supervisor aunado a los especificados en el Estudio de Impacto Ambiental
los trabajos se harn manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los niveles
mximos recomendados.

Requerimientos de Construccin
Excavacin
Antes de iniciar las excavaciones se requiere la aprobacin, por parte del Supervisor, de
los trabajos de topografa, desbroce, limpieza y demoliciones, as como los de remocin
de especies vegetales, cercas de alambre y de instalaciones de servicios que interfieran
con los trabajos a ejecutar.
Las obras de excavacin debern avanzar en forma coordinada con las de drenaje del
proyecto, tales como alcantarillas, desages, alivios de cunetas y construccin de filtros.
Adems se debe garantizar el correcto funcionamiento del drenaje y controlar
fenmenos de erosin e inestabilidad.
La secuencia de todas las operaciones de excavacin debe ser tal, que asegure la
utilizacin de todos los materiales aptos y necesarios para la construccin de las obras
sealadas en los planos del proyecto o indicadas por el Supervisor.
La excavacin de la explanacin se debe ejecutar de acuerdo con las secciones
transversales del proyecto o las modificadas por el Supervisor. Toda sobre-excavacin
que haga el Contratista, por error o por conveniencia propia para la operacin de sus
equipos, correr por su cuenta y el Supervisor podr suspenderla, si lo estima
necesario, por razones tcnicas o econmicas.
En la construccin de terraplenes sobre terreno inclinado o a media ladera, el talud de la
superficie existente deber cortarse en forma escalonada de acuerdo con los planos o
las instrucciones del Supervisor.
Cuando la altura de los taludes sea mayor de siete metros (7 m) o segn lo especifique
el Proyecto y la calidad del material por excavar lo exija, debern construirse banquetas
de corte con pendiente hacia el interior del talud a una cuneta que debe recoger y
encauzar las aguas superficiales. El ancho mnimo de la terraza deber ser tal, que
permita la operacin normal de los equipos de construccin. La pendiente longitudinal
de
las
banquetas
y
el
dimensionamiento
debe especificarse en el proyecto o seguir las indicaciones del Supervisor.
Al alcanzar el nivel de la subrasante en la excavacin, se deber escarificar en una
profundidad mnima de ciento cincuenta milmetros (150 mm), conformar de acuerdo
con las pendientes transversales especificadas y compactar,

Si los suelos encontrados a nivel de subrasante estn constituidos por suelos


inestables, el Supervisor ordenar las modificaciones que corresponden a las
instrucciones del prrafo anterior, con el fin de asegurar la estabilidad de la subrasante..
En caso de que al nivel de la subrasante se encuentren suelos expansivos y salvo que
los documentos del proyecto o el Supervisor determinen lo contrario, la excavacin se
llevar hasta un metro por debajo del nivel proyectado de subrasante y su fondo no se
compactar.
Las cunetas y bermas deben construirse de acuerdo con las secciones, pendientes
transversales y cotas especificadas en los planos o modificadas por el Supervisor.
Todo dao posterior a la ejecucin de estas obras, causado por el Contratista, debe ser
subsanado por ste, sin costo alguno para el MTC.
Para las excavaciones en roca, los procedimientos, tipos y cantidades de explosivos y
equipos que el Contratista proponga utilizar, debern estar aprobados previamente por
el Supervisor; as como la secuencia y disposicin de las voladuras, las cuales se
debern proyectar en tal forma que sea mnimo su efecto fuera de los taludes
proyectados.
Toda excavacin en roca se deber profundizar ciento cincuenta milmetros (150 mm)
por debajo de las cotas de subrasante. Las reas sobre-excavadas se deben rellenar,
conformar y compactar con material seleccionado proveniente de las excavaciones o
con material de subbase granular, segn lo determine el Supervisor.
La superficie final de la excavacin en roca deber encontrarse libre de cavidades que
permitan la retencin de agua y tendr, adems, pendientes transversales y
longitudinales que garanticen el correcto drenaje superficial.
Ensanche o modificacin del alineamiento de plataformas existentes
En los proyectos de mejoramiento de vas en donde el afirmado existente se ha de
conservar, los procedimientos que utilice el Contratista debern permitir la ejecucin de
los trabajos de ensanche o modificacin del alineamiento, evitando la contaminacin del
afirmado con materiales arcillosos, orgnicos o vegetales. Los materiales excavados
debern cargarse y transportarse hasta los sitios de utilizacin o disposicin aprobados
por el Supervisor.
As mismo, el Contratista deber garantizar el trnsito y conservar la superficie de
rodadura existente.
Si el proyecto exige el ensanche del afirmado existente, las fajas laterales se excavarn
hasta el nivel de subrasante.
En las zonas de ensanche de terraplenes, el talud existente deber cortarse en forma
escalonada de acuerdo con lo que establezcan los documentos del proyecto y las
indicaciones del Supervisor.
Taludes
La excavacin de los taludes se realizar adecuadamente para no daar su superficie
final, evitar la descompresin prematura o excesiva de su pie y contrarrestar cualquier
otra causa que pueda comprometer la estabilidad de la excavacin final.
Cuando los taludes excavados tiene ms de tres (3) metros, y se presentan sntomas
de inestabilidad, se deben de hacer terrazas o banquetas de corte y realizar labores de
sembrado de vegetacin tpica en la zona afectada, para evitar la erosin, ocurrencia de
derrumbes o deslizamientos que puedan interrumpir las labores de obra, as como la
interrupcin del trnsito en la etapa operativa aumentando los costos de mantenimiento.
En los lugares que se estime conveniente se debern de construir muros de contencin.
Estas labores deben de tratarse adecuadamente, debido a que implica un riesgo
potencial grande para la integridad fsica de los usuarios de la carretera.
Cuando sea preciso adoptar medidas especiales para la proteccin superficial del talud,
tales como plantaciones superficiales, revestimientos, etc. bien porque estn previstas
en el proyecto o porque sean ordenadas por el Supervisor, estos trabajos debern
realizarse inmediatamente despus de la excavacin del talud.
En el caso de que los taludes presenten deterioro antes del recibo definitivo de las
obras, el Contratista eliminar los materiales desprendidos o movidos y realizar
urgentemente las correcciones complementarias ordenadas por el Supervisor. Si dicho
deterioro es imputable a una mala ejecucin de las excavaciones, el Contratista ser

responsable por los daos ocasionados y, por lo tanto, las correcciones se efectuarn a
su costo
Excavacin Complementaria
La construccin de zanjas de drenaje, zanjas interceptoras y acequias, as como el
mejoramiento de obras similares y cauces naturales deber efectuarse de acuerdo con
los alineamientos, secciones y cotas indicados en los planos o determinados por el
Supervisor.
Toda desviacin de las cotas y secciones especificadas, especialmente si causa
estancamiento del agua o erosin, deber ser subsanada por el Contratista a entera
satisfaccin del Supervisor y sin costo adicional para el MTC.
Excavacin en zonas de prstamo
Los materiales adicionales que se requieran para la terminacin de las obras
proyectadas o indicadas por el Supervisor, se obtendrn mediante el ensanche
adecuado de las excavaciones del proyecto o de zonas de prstamo, previamente
aprobadas por el Supervisor.
Para la excavacin en zonas de prstamo se debe verificar que no se hayan producido
desestabilizaciones en las reas de corte que produzcan derrumbes y que pongan en
peligro al personal de obra. Los cortes de gran altura se harn con autorizacin del
Supervisor.
Si se utilizan materiales de las playas del ro, el nivel de extraccin debe de estar sobre
el nivel del curso de las aguas para que las maquinarias no remuevan material que
afecte el ecosistema acutico.
En la excavacin de prstamos se seguir todo lo pertinente a los procedimientos de
ejecucin de las excavaciones de la explanacin y complementarios.
Manejo del agua superficial
Cuando se estn efectuando las excavaciones, se deber tener cuidado para que no se
presenten depresiones y hundimientos y acordonamientos de material que afecten el
normal escurrimiento de las aguas superficiales.
En los trabajos de excavacin, no deben alterarse los cursos de aguas superficiales,
para lo cual mediante obras hidrulicas se debe encauzar, reducir la velocidad del agua
y disminuir la distancia que tiene que recorrer. Estas labores traern beneficios en la
conservacin del medio ambiente y disminucin en los costos de mantenimiento, as
como evitar retrasos en la obra.
Limpieza final
Al terminar los trabajos de excavacin, el Contratista deber limpiar y conformar las
zonas laterales de la va, las de prstamo y las de disposicin de sobrantes, de acuerdo
con las indicaciones del Supervisor.
Referencias topogrficas
Durante la ejecucin de la excavacin para explanaciones complementarias
y prstamos, el Contratista deber mantener, sin alteracin, las referencias
topogrficas y marcas especiales para limitar las reas de trabajo.
Aceptacin de los Trabajos
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes
controles principales: Verificar que el Contratista disponga de todos los
permisos requeridos para la ejecucin de los trabajos.
Comprobar el estado y funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Verificar la eficiencia y seguridad de los procedimientos adoptados por el
Contratista.
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Verificar el alineamiento, perfil y seccin de las reas excavadas.
Comprobar que toda superficie para base de terrapln o subrasante mejorada
quede limpia y libre de materia orgnica.
Verificar la compactacin de la subrasante.
Medir los volmenes de trabajo ejecutado por el Contratista en acuerdo a la
presente especificacin.

El trabajo de excavacin se dar por terminado y aceptado cuando el alineamiento, el


perfil, la seccin y la compactacin de la subrasante estn de acuerdo con los planos
del proyecto, estas especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la excavacin, no ser menor que la
distancia sealada en los planos o modificada por el Supervisor.
La cota de cualquier punto de la subrasante conformada y terminada no deber variar
en ms de diez milmetros (10mm) con respecto a la cota proyectada.
Las cotas de fondo de las cunetas, zanjas y canales no debern diferir en ms de
quince milmetros (15 mm) de las proyectadas.
Todas las deficiencias que excedan las tolerancias mencionadas debern ser corregidas
por el Contratista, a su costo, a plena satisfaccin del Supervisor.
Compactacin de la subrasante en zonas de excavacin
La compactacin de la subrasante, se verificar de acuerdo con los siguientes criterios:
La densidad de la subrasante compactada se definir sobre un mnimo de seis (6)
determinaciones, en sitios elegidos al azar con una frecuencia de una (1) cada 250 m
de plataforma terminada y compactada.
Las densidades individuales del lote (Di) deben ser, como mnimo, el noventa y cinco por
ciento (95%) de la mxima densidad en el ensayo proctor modificado de referencia
(De).
Di > 0.95 De
Ensayo de Deflectometra sobre la subrasante terminada
Una vez terminada la explanacin se har deflectometra cada 25 metros alternados en
ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante el empleo de la viga
Benkelman el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad, antes de cubrir la subrasante
con la subbase o con la base granular. Se analizar la deformada o curvatura de la
deflexin obtenida de por lo menos tres mediciones por punto.
Los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal manera
que exista una coincidencia con relacin a las mediciones que se efecten a nivel de
carpeta. Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los
equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los elementos involucrados
en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control forman parte la medicin de las
deflexiones que se menciona en el primer prrafo. Un propsito especfico de la medicin
de deflexiones sobre la subrasante, es la determinacin de problemas puntuales de baja
resistencia que puedan presentarse durante el proceso constructivo, su anlisis y la
oportuna aplicacin de los correctivos a que hubiere lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos sern ejecutados por el Contratista.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizar en los lmites que los Planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se mencionar en metro cbico (M 3) o
fracciones del trazo efectivamente realizado.
Todas las excavaciones para explanaciones, zanjas, acequias y prstamos sern medidas
por volumen ejecutado, con base en las reas de corte de las secciones transversales del
proyecto, original o modificado, verificadas por el Supervisor antes y despus de
ejecutarse el trabajo de excavacin.
No se medirn las excavaciones que el Contratista haya efectuado por error o por
conveniencia fuera de las lneas de pago del proyecto o las autorizadas por el Supervisor.
Si dicha sobre-excavacin se efecta en la subrasante o en una calzada existente, el
Contratista deber rellenar y compactar los respectivos espacios, a su costo y usando
materiales y procedimientos aceptados por el Supervisor.
No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material colocado,
perfilado, nivelado y compactado sobre plataforma excavada en roca.
En las zonas de prstamo, solamente se medirn en su posicin original los materiales
aprovechables y utilizados en la construccin de terraplenes y pedraplenes;
alternativamente, se podr establecer la medicin de los volmenes de materiales de

prstamo utilizados, en su posicin final en la va, reducindolos a su posicin original


mediante relacin de densidades determinadas por el Supervisor.
No se medirn ni se autorizarn pagos para los volmenes de material removido de
derrumbes, durante los trabajos de excavacin de taludes, cuando a juicio del Supervisor
fueren causados por procedimientos inadecuados o error del Contratista.
Los ensayos deflectomtricos sern medidos por kilmetro (km) con aproximacin a la
dcima de kilmetro de la actividad terminada en ambos carriles, una vez aceptado el
documento tcnico enviado a la Supervisin.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cbico (M 3). Este precio ser
la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem.
El trabajo de Corte y excavacin se pagar al precio unitario del contrato por toda obra
ejecutada de acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Supervisor, para la respectiva
clase de excavacin ejecutada satisfactoriamente y aceptada por ste. Deber cubrir,
adems los costos de conformacin de la subrasante, su compactacin en todo tipo de
terreno, la limpieza final, conformacin de las zonas laterales y las de prstamo y
disposicin de sobrantes; los costos de perforacin en roca, precortes, explosivos y
voladuras; la excavacin de acequias, zanjas, obras similares y el mejoramiento de esas
mismas obras o de cauces naturales.
El Contratista deber considerar, en relacin con los explosivos, todos los costos que
implican su adquisicin, transporte, escoltas, almacenamiento, vigilancia, manejo y control,
hasta el sitio de utilizacin.
En las zonas del proyecto donde se deba realizar trabajo de remocin de la capa vegetal,
el precio unitario deber cubrir el almacenamiento de los materiales necesarios para las
obras; y cuando ellos se acordonan a lo largo de futuros terraplenes, su posterior traslado
y extensin sobre los taludes de stos, as como el traslado y extensin sobre los taludes
de los cortes donde est proyectada su utilizacin.
Si el material excavado es roca, el precio unitario deber cubrir su eventual
almacenamiento para uso posterior, en las cantidades y sitios sealados por el Supervisor.
De los volmenes de excavacin se descontarn, para fines de pago, aquellos que se
empleen en la construccin de mamposteras, concretos, filtros, subbases, bases y capas
de rodadura.. En los proyectos de ensanche o modificacin del alineamiento de
plataformas existentes, donde debe garantizarse la seguridad y mantenimiento del
trnsito.
El precio unitario para excavacin de prstamos deber cubrir todos los costos de
limpieza y remocin de capa vegetal de las zonas de prstamo; la excavacin, carga y
descarga de los materiales de prstamo; y los costos de adquisicin, obtencin de
permisos y derechos de explotacin y de alquiler de las fuentes de materiales de
prstamo.
No habr pago por las excavaciones y disposicin o desecho de los materiales no
utilizados en las zonas de prstamo, pero es obligacin del Contratista dejar el rea bien
conformada o restaurada.
01.02.02 CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUB-RASANTE
DESCRIPCION
Este tem consiste en la preparacin y acondicionamiento de la subrasante en las zonas
de corte, en un ancho y nivel sobre el cual se colocar y constituir cualquier capa de
pavimento correspondiente al diseo del mismo.
MATERIALES
La conformacin de la subrasante se efectuar mediante la adicin de agua para riego, el
cual deber ser potable, y tener la misma calidad que agua para concreto.
METODO DE CONSTRUCCION

Todo el material inestable en la subrasante que no es factible de compactar ser removido


y reemplazado, con adicin de material adecuado.
La superficie y nivel sobre el que se colocar el pavimento, segn lo indicado en los
planos, se perfilar y compactar en toda su rea antes de la colocacin de las mismas de
modo que las capas indicadas del pavimento se asienten sobre una superficie
uniformemente perfilada, regada y compactada a una densidad mnima del 95% del
ensayo Proctor Modificado, el cual deber tener un C.B.R. no menor al de diseo
adoptado. De ser necesario, el material ser reconformado en un espesor mnimo de
0.20m. para obtener la densidad y C.B.R. mnimo especificado.
La superficie terminada ser completamente uniforme, de acuerdo a la seccin
Proyectada y los controles debern realizarse cada 20 m. lineales y en los puntos que el
Supervisor lo indique, con una tolerancia de +/- 2 cm.
En lechos rocosos el perfilado y adecuacin de la subrasante conforme a las secciones
transversales, se efecta en el proceso de corte, por lo que no se considera en esta
partida.
RELACION DE ENSAYOS
Los ensayos a efectuar sobre esta estructura que forma parte de la va sern:
Ensayo Densidad - Humedad segn AASHTO T-180.
Ensayo de densidad de Campo segn AASHTO T-191.
Ensayo de Valor CBR segn AASHTO T-193.
FRECUENCIA DE ENSAYO
Por capa compactada, se efectuarn los ensayos que a continuacin se indican:
Dos pruebas por tramo, de CBR, segn el procedimiento AASHTO T193.
Un ensayo de densidad-humedad AASHTO T-180 por tramo, pero esto no ser limitativo
para efectuar mayores ensayos, segn cambie la naturaleza del material.
Cada 50 metros, un ensayo de densidad segn lo especificado en la prueba AASHTO T191, pero esto no limitar al Supervisor a efectuar las pruebas de compactacin
necesarias, cuando considere que existen sitos de dudosa calidad.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida de esta partida es el metro cuadrado (m2) del trabajo ejecutado
segn lo descrito anteriormente, aprobado por el Supervisor.
NORMA DE MEDICION Y BASES DE PAGO
La superficie medida se pagar en metros cuadrados (m2) de superficie, correspondiente
solamente a las reas de corte perfiladas y compactadas.

01.03

El pago se efectuar segn el precio unitario del Contrato para Conformacin de Subrasante efectuando segn lo indicado anteriormente y constituir compensacin total por
toda la mano de obra, equipo, herramientas, la reconformacin y cualquier actividad o
suministros necesarios para la ejecucin del trabajo conforme a estas especificaciones.
PAVIMENTOS:

01.03.01 BASE GRANULAR E=0.20M FACT. COMPACT.=1.20 :

Descripcin

Este trabajo consiste en el suministro, transporte, colocacin y compactacin de


material de base granular aprobado sobre una subbase, afirmado o subrasante, en
una o varias capas, conforme con las dimensiones, alineamientos y pendientes
sealados en los planos del proyecto u ordenados por el Supervisor.

Materiales
Los agregados para la construccin de la base granular debern satisfacer los
requisitosy estandares. Adems, debern ajustarse a las siguientes especificaciones
de calidad:

(a)

Granulometra
La composicin final de la mezcla de agregados presentar una granulometra
continua y bien graduada (sin inflexiones notables) segn una Frmula de Trabajo de
dosificacin aprobada por el Supervisor y segn uno de los requisitos
granulomtricos que se indican en la Tabla 305-1.
TAMIZ

BG-1

BG-2

BG-3

50 mm

(2)

100

37.5 mm

(1 )

97-100

100

25.0 mm

(1)

79-90

97-100

100

19.0 mm

(3/4)

67-81

82-92

97-100

9.5 mm

(3/8)

48-65

4.75 mm

(No. 4)

33-47

56-70
39-53

67-79
47-59

2.0 mm

(No. 10)

25-35

26-39

30-45

425 m

(No. 40)

10-19

12-21

12-21

75 m

(No. 200)

4-8

4-8

4-8

Tabla No. 305-1


Requerimientos Granulomtricos para Base Granular
El material de Base Granular deber cumplir adems con las siguientes
caractersticas fsico-mecnicas y qumicas que a continuacin se indican:
% pasa No. 200 / % Pasa No. 30
Valor relativo de soporte, C.B.R.,
MTC E 132, al 100% MSD
Grado de compactacin, MTC E
117

< 60%
Mn, 100%
Mn, 100%

La franja por utilizar ser la establecida en los documentos del proyecto o la


determinada por el Supervisor.
Para prevenir segregaciones y garantizar los niveles de compactacin y resistencia
exigidos por la presente especificacin, el material que produzca el contratista deber
dar lugar a una curva granulomtrica uniforme, sensiblemente paralela a los lmites
de la franja por utilizar, sin saltos bruscos de la parte superior de un tamiz a la inferior
de un tamiz adyacente o viceversa.

(b)

Agregado Grueso
Se denominar as a los materiales retenidos en la Malla N 4, los que consistirn de
partculas ptreas durables y trituradas capaces de soportar los efectos de
manipuleo, extendido y compactacin sin produccin de finos contaminantes.

Debern cumplirse con las siguientes caractersticas:

Tabla 305-2
Requerimientos Agregado Grueso
Ensayos

Norma

Requerimiento
BG-1, BG-2 o BG-3

Partculas con una cara fracturada


Partculas con dos caras fracturas
Abrasin Los Angeles
Partculas chatas y alargadas
Sales solubles totales
Prdidas de sulfato de sodio
Indice de durabilidad

MTC E 210
MTC E 210
MTC E 207
MTC E 221
MTC E 219
MTC E 209
MTC E 214

80 % mn.
40 % mn.
40% mn.
10% mx.
0.5% mx.
12% mx.
35% mn.

(c)

Agregado Fino
Se denominar as a los materiales pasantes la malla N 4 que podrn provenir de
fuentes naturales o de procesos de trituracin o combinacin de ambos.

Tabla 305-3
Requerimientos Agregado Fino
Ensayos

Norma

ndice plstico
Equivalente de arena
Sales solubles totales
ndice de durabilidad

MTC E 111
MTC E 114
MTC E 219
MTC E 214

Requerimiento
4 % mx.
35 % mn.
0.55% mx.
35% mn.

Equipo
Se aplican las condiciones generales establecidas en la Subseccin anterior de este
documento, con la salvedad de que la planta de trituracin, con unidades primaria y
secundaria, como mnimo, es obligatoria.

Requerimientos de Construccin
Explotacin de materiales y elaboracin de agregados
Por ser sta una Va Interna de la Instalacin, los materiales de base sern
procesados en planta. Para este tipo de vas se permitir la combinacin en patio y
en va mediante cargadores u otros equipos similares.
La mezcla de agregados deber salir de la planta con la humedad requerida de
compactacin, teniendo en cuenta las prdidas que puede sufrir en el transporte y
colocacin.
Para otros tipos de vas ser optativo del contratista los procedimientos para elaborar
las mezclas de agregados para base granular.

Definida la Frmula de Trabajo de la base granular, la granulometra deber estar


dentro del rango dado por las tolerancias mostradas en la tabla 305-4. Si la
granulometra sale de la Banda de Trabajo no se permitir su colocacin en la obra.

Tabla 305-4
Tolerancias
Tamiz
50 mm
37.5 mm
25 mm
19 mm
9.5 mm
4.75 mm
2 mm
425 m
75 m

(2)
(1 )
(1)
(3/4)
(3/8)
(No. 4)
(No. 10)
(No. 40)
(No. 200)

Tolerancia
4
6
6
6
6
4
4
2

Preparacin de la superficie existente


El Supervisor slo autorizar la colocacin de material de base granular cuando la
superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad y las cotas indicadas o
definidas por el Supervisor. Adems, deber estar concluida la construccin de las
cunetas, desages y filtros necesarios para el drenaje de la calzada.
Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias
determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se
prescribe en la unidad de obra correspondiente, el contratista har las correcciones
necesarias a satisfaccin del Supervisor.

Tramo de Prueba
Se aplica lo descrito en tems anteriores de este documento.

Transporte y colocacin de material


Se aplica lo indicado en tems anteriores de este documento.

Extensin y mezcla del material


La base granular ser extendida con motoniveladora. Si la base se va a construir
mediante combinacin de varios materiales, stos se mezclarn formando cordones
separados para cada material en la va, que luego se combinarn para lograr su
homogeneidad. En caso de que sea necesario humedecer o airear el material para
lograr la humedad de compactacin, el contratista emplear el equipo adecuado y
aprobado, de manera que no perjudique a la capa subyacente y deje una humedad
uniforme en el material. ste, despus de mezclado, se extender en una capa de
espesor uniforme que permita obtener el espesor y grado de compactacin exigidos,
de acuerdo con los resultados obtenidos en el tramo de prueba .

Compactacin
Una vez que el material de la subbase tenga la humedad apropiada, se conformar y
compactar con el equipo aprobado por el Supervisor, hasta alcanzar la densidad
especificada en planos.
Aquellas zonas que por su reducida extensin, su pendiente o su proximidad a obras
de arte no permitan la utilizacin del equipo que normalmente se utiliza, se
compactarn por los medios adecuados para el caso, en forma tal que las
densidades que se alcancen no sean inferiores a las obtenidas en el resto de la capa.

La compactacin se efectuar longitudinalmente, comenzando por los bordes


exteriores y avanzando hacia el centro, traslapando en cada recorrido un ancho no
menor de un tercio (1/3) del ancho del rodillo compactador. En las zonas peraltadas,
la compactacin se har del borde inferior al superior.
No se extender ninguna capa de material de subbase mientras no haya sido
realizada la nivelacin y comprobacin del grado de compactacin de la capa
precedente. Tampoco se ejecutar la subbase granular en momentos en que haya
lluvia o fundado temor de que ella ocurra, ni cuando la temperatura ambiente sea
inferior a dos grados Celsius (2C).
En esta actividad se tomarn los cuidados necesarios para evitar derrames de
material que puedan contaminar las fuentes de agua, suelo y flora cercanas al lugar
de compactacin.

Apertura al trnsito
Sobre las capas en ejecucin se prohibir la accin de todo tipo de trnsito mientras
no se haya completado la compactacin. Si ello no es factible, el trnsito que
necesariamente deba pasar sobre ellas, se distribuir de forma que no se concentren
ahuellamientos sobre la superficie. El contratista deber responder por los daos
producidos por esta causa, debiendo proceder a la reparacin de los mismos con
arreglo a las indicaciones del Supervisor.

Conservacin
Si despus de aceptada la subbase granular, el contratista demora por cualquier
motivo la construccin de la capa inmediatamente superior, deber reparar, a su
costo, todos los daos en la subbase y restablecer el mismo estado en que se
acept.

Aceptacin de los Trabajos


Se aplica lo indicado en tems siguientes de este documento.

(a)

Controles

Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes


controles principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la
Seccin 103.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el contratista.
Comprobar que los materiales cumplen con los requisitos de calidad exigidos en la
Subseccin 300.02 y en la respectiva especificacin.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo de trabajo aceptado como resultado
de los tramos de prueba en el caso de subbases y bases granulares.
Ejecutar ensayos de compactacin en el laboratorio.
Verificar la densidad de las capas compactadas efectuando la correccin previa
por partculas de agregado grueso, siempre que ello sea necesario. Este
control se realizar en el espesor de capa realmente construido de acuerdo
con el proceso constructivo aplicado.
Tomar medidas para determinar espesores y levantar perfiles y comprobar la
uniformidad de la superficie.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados de acuerdo con los
programas de trabajo.
Vigilar la ejecucin de las consideraciones ambientales incluidas en esta Seccin
para la ejecucin de obras de subbase y base.

(b)

Condiciones especficas para el recibo y tolerancias


Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras
ejecutadas, se indican en las especificaciones correspondientes. Todos los
ensayos y mediciones requeridos para el recibo de los trabajos especificados,

estarn a cargo del Supervisor. Aquellas reas donde los defectos de calidad y
las irregularidades excedan las tolerancias, debern ser corregidas por el
contratista, a su costa, de acuerdo con las instrucciones del Supervisor, a
satisfaccin de ste.

(c)

Calidad de los agregados


De cada procedencia de los agregados y para cualquier volumen previsto se
tomarn cuatro (4) muestras y de cada fraccin se determinarn los ensayos
con las frecuencias que se indican en la Tabla 305-5.
Los resultados debern satisfacer las exigencias establecidas.
No se permitir que a simple vista el material presente restos de tierra vegetal,
materia orgnica o tamaos superiores del mximo especificado.

Calidad del producto terminado


La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las
rasantes y pendientes establecidas. La distancia entre el eje de proyecto y el borde
de la capa no podr ser inferior a la sealada en los planos o la definida por el
Supervisor quien, adems, deber verificar que la cota de cualquier punto de la base
conformada y compactada, no vare en ms de diez milmetros (10 mm) de la
proyectada.
As mismo, debern efectuarse las siguientes comprobaciones:

(a) Compactacin
Las determinaciones de la densidad de la base granular se efectuarn en una
proporcin de cuando menos una (1) vez por cada doscientos cincuenta metros
cuadrados (250 m2) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un
mnimo de seis (6) medidas de densidad, exigindose que el promedio de ellas (Dm)
sea igual o mayor al cien por ciento (100%) de la densidad mxima obtenida en el
ensayo Proctor modificado (norma de ensayo AASHTO T-180) de referencia (De).

Dm De
La densidad de las capas compactadas podr ser determinada por cualquier mtodo
aplicable de los descritos en las normas de ensayo MTC E 117 y MTC E 124.

(b) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, se
determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser
inferior al de diseo (ed) ms o menos 10 milmetros (10 mm).

em ed 10 mm
Adems, el valor obtenido en cada determinacin individual (ei) deber ser, como
mnimo, igual al noventa por ciento (90%) del espesor de diseo, admitindose un (1)
solo valor por debajo de dicho lmite, so pena del rechazo del tramo controlado.

ei 0.9 ed
Todas las irregularidades que excedan las tolerancias mencionadas, as como las
reas en donde la base granular presente agrietamientos o segregaciones, debern
ser corregidas por el contratista, a su costa, y a plena satisfaccin del Supervisor.

(c) Nivel
La uniformidad de la superficie de la obra ejecutada, se comprobar con una regla de
tres metros (3 m) de longitud, colocada tanto paralela como normalmente al eje de la
va, no admitindose variaciones superiores a quince milmetros (15 mm) para
cualquier punto que no est afectado por un cambio de pendiente. Cualquier

irregularidad que exceda esta tolerancia se corregir con reduccin o adicin de


material en capas de poco espesor, en cuyo caso, para asegurar buena adherencia,
ser obligatorio escarificar la capa existente y compactar nuevamente la zona
afectada.

Ensayo de deflectometra sobre la base terminada


La ejecucin de este ensayo es de obligatorio cumplimiento por parte del contratista,
cuando el Supervisor as lo exija.
Una vez terminada la explanacin, se harn ensayos de deflectometra cada 25
metros alternados en ambos sentidos, es decir, en cada uno de los carriles, mediante
el empleo de la viga Benkelman, el FWD o cualquier equipo de alta confiabilidad,
antes de cubrir la subrasante con la subbase o con la base granular. Se analizar la
deformada o curvatura de la deflexin obtenida de por lo menos tres mediciones por
punto. La ejecucin de estos ensayos sobre la subrasante terminada es obligatoria
para el contratista, cada vez que el Supervisor as lo exija.
Los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relacin a las mediciones que se efecten a
nivel de carpeta.
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de los
equipos, procedimientos constructivos y en general de todos los elementos
involucrados en la puesta en obra de la subrasante. De dicho control forma parte la
medicin de las deflexiones que se menciona en el primer prrafo. Un propsito
especfico de la medicin de deflexiones sobre la subrasante, es la determinacin de
problemas puntuales de baja resistencia que puedan presentarse durante el proceso
constructivo, su anlisis y la oportuna aplicacin de los correctivos a que hubiere
lugar.
Los trabajos e investigaciones antes descritos sern ejecutados por el contratista.

Tabla No. 305-5


Ensayos y Frecuencias
Material o Propiedades
producto
caractersticas
Granulometra

MTC E 204

Desgaste Los Angeles

MTC E 207

Indice de Plasticidad

MTC E 111

Equivalente arena

Base
Granular

o Mtodo
ensayo

MTC E 114

Sales solubles
Densidad-Humedad

MTC E 219
MTC E 117
MTC E 124

CBR

MTC E 132

Partculas fracturadas

MTC E 210

de Frecuencia
1 cada 500 m
1 cada 750 m3
1 por mes

Lugar de
Muestreo
Pista
Cantera
Cantera

1 cada 500 m

Pista

1 cada 750 m3

Cantera

1 cada 1 Km

Pista

1 cada 2000 m3
1 cada semana
1 cada 250 m2

Cantera
Cantera
Pista

1 cada 1 Km

Pista

1 cada 2000 m3

Cantera

1 cada 1 Km
Pista
Partculas chatas y MTC E 221
1 por da
Cantera
alargadas
Prdida en sulfato de MTC E 209
1 por mes
Cantera
sodio (1)
Prdida en sulfato de MTC E 209
1 por mes
Cantera
magnesio
Para la proteccin del equipo de trabajo y el control de trnsito, el contratista deber
cumplir con lo indicado en la Seccin 103 de estas especificaciones. Para el caso de
la viga Benkelman, el contratista proveer un volquete operado con las siguientes
caractersticas:

Clasificacin del vehculo


= C2
Peso con carga en el eje posterior
= 8 200 kilogramos
Llantas del eje posterior
= Dimensin 10 x 20, doce lonas.
Presin de inflado: 552 Kpa
(5.6 kgf/cm2). Excelente estado.
El vehculo estar a disposicin hasta que sean concluidas todas las evaluaciones de
deflectometra.
El Supervisor garantizar que el radio de curvatura de la deformada de la Subrasante
que determine en obra sea preciso, para lo cual har la provisin del equipo idneo
para la medicin de las deflexiones. As mismo, para la ejecucin de los ensayos
deflectomtricos, el contratista har la provisin del personal tcnico, papelera,
equipo de viga Benkelman doble o simple, equipo FWD u otro aprobado por la
Supervisin, acompaante y en general, de todos los elementos que sean requeridos
para llevar a efecto satisfactoriamente los trabajos antes descritos.
Los ensayos de deflectometra tambin sern realizados en la subrasante terminada
de las secciones en terrapln, con las mismas condiciones y exigencias aqu
establecidas.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida ser el metro cbico (m3), aproximado al dcimo de metro
cbico, de material o mezcla suministrado, colocado y compactado, a satisfaccin del
Supervisor, de acuerdo con lo que exija la especificacin respectiva, las dimensiones
que se indican en el Proyecto o las modificaciones ordenadas por el Supervisor. El
volumen se determinar por el sistema promedio de reas extremas, utilizando las
secciones transversales y la longitud real, medida a lo largo del eje del proyecto.
No se medirn cantidades en exceso de las especificadas ni fuera de las
dimensiones de los planos y del Proyecto, especialmente cuando ellas se produzcan
por sobre excavaciones de la sub-rasante por parte del contratista .
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cbico(m3). Este precio ser
la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de adquisicin, obtencin de
permisos y derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras,
obtencin de permisos ambientales para la explotacin de los suelos y agregados,
instalaciones provisionales, costos de arreglo o construccin de vas de acceso a
canteras, as como los costos de explotacin, seleccin, trituracin, lavado,
transporte al punto de aplicacin.
01.03.02 IMPRIMADO

Descripcin
Bajo este tem, el Contratista debe suministrar y aplicar material bituminoso a una
base o capa del camino, preparada con anterioridad, de acuerdo con las
Especificaciones y de conformidad con los planos. Consiste en la incorporacin de
asfalto a la superficie de una Base, a fin de prepararla para recibir una capa de
pavimento asfltico.

Materiales
El material bituminoso a aplicar en este trabajo ser el siguiente:
(a) Emulsiones Asflticas de curado rpido (CRS-1, CRS-2) diluido con agua, de acuerdo
a la textura de la Base .

(b) Podra ser admitido el uso de Asfalto lquido, de grados MC-30, MC-70 MC-250 que
cumpla con los requisitos de la Tabla N 400-5.
El tipo de material a utilizar deber ser establecido en el Proyecto o segn lo indique el
Supervisor. El material debe ser aplicado tal como sale de planta, sin agregar ningn
solvente o material que altere sus caractersticas.
La cantidad por m de material bituminoso, debe estar comprendido entre 0,7 -1,5 lt/m
para una penetracin dentro de la capa granular de apoyo de 7 mm por lo menos,
verificndose esto cada 25m.
Antes de la iniciacin del trabajo, el Supervisor aprobar la tasa de aplicacin del
material de acuerdo a los resultados del tramo de prueba.

Equipo
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de
construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y
al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificacin y de la
correspondiente a la respectiva partida de trabajo.
Adicionalmente se deber cumplir lo siguiente:
Para los trabajos de imprimacin se requieren elementos mecnicos de limpieza y
carrotanques irrigadores de agua y asfalto.
El equipo para limpieza estar constituido por una barredora mecnica y/o una
sopladora mecnica. La primera ser del tipo rotatorio y ambas sern operadas
mediante empuje o arrastre con tractor. Como equipo adicional podrn utilizarse
compresores, escobas, y dems implementos que el Supervisor autorice.
El carrotanque imprimador de materiales bituminosos deber cumplir exigencias
mnimas que garanticen la aplicacin uniforme y constante de cualquier material
bituminoso, sin que lo afecten la carga, la pendiente de la va o la direccin del vehculo.
Sus dispositivos de irrigacin debern proporcionar una distribucin transversal
adecuada del ligante. El vehculo deber estar provisto de un velocmetro calibrado en
metros por segundo (m/s), o pies por segundo (pie/s), visible al conductor, para
mantener la velocidad constante y necesaria que permita la aplicacin uniforme del
asfalto en sentido longitudinal.
El carrotanque deber aplicar el producto asfltico a presin y para ello deber disponer
de una bomba de impulsin, accionada por motor y provista de un indicador de presin.
Tambin, deber estar provisto de un termmetro para el ligante, cuyo elemento
sensible no podr encontrarse cerca de un elemento calentador.
Para reas inaccesibles al equipo irrigador y para retoques y aplicaciones mnimas, se
usar una caldera regadora porttil, con sus elementos de irrigacin a presin, o una
extensin del carrotanque con una boquilla de expansin que permita un riego uniforme.
Por ningn motivo se permitir el empleo de regaderas u otros dispositivos de aplicacin
manual por gravedad.

Requerimientos de Construccin
Clima
La capa de imprimacin debe ser aplicada solamente cuando la temperatura
atmosfrica a la sombra este por encima de los 10C y la superficie del camino est
razonablemente seca y las condiciones climticas, en la opinin de la Supervisin, se
vean favorables (no lluviosos, ni muy nublado).
Preparacin de la Superficie
La superficie de la base que debe ser imprimada (impermeabilizada) debe estar en
conformidad con los alineamientos, gradientes y secciones tpicas mostradas en los
planos y con los requisitos de las Especificaciones relativas a la Base Granular.
Antes de la aplicacin de la capa de imprimacin, todo material suelto o extrao debe
ser eliminado por medio de una barredora mecnica y/o un soplador mecnico, segn

sea necesario. Las concentraciones de material fino deben ser removidas por medio de
la cuchilla niveladora o con una ligera escarificacin. Cuando lo autorice el Supervisor, la
superficie preparada puede ser ligeramente humedecida por medio de rociado,
inmediatamente antes de la aplicacin del material de imprimacin.
Aplicacin de la Capa de Imprimacin
Durante la ejecucin el Contratista debe tomar las precauciones necesarias para evitar
incendios, siendo el responsable por cualquier accidente que pudiera ocurrir.
El material bituminoso de imprimacin debe ser aplicado sobre la base completamente
limpia, or un distribuidor a presin que cumpla con los requisitos indicados
anteriormente. El Contratista dispondr de cartones o papel grueso que acomodar en
la Base antes de imprimar, para evitar la superposicin de riegos, sobre una rea ya
imprimada, al accionar la llave de riego debiendo existir un empalme exacto. El material
debe ser aplicado uniformemente a la temperatura y a la velocidad de rgimen
especificada por el Supervisor. En general, el rgimen debe estar entre 0,7 a 1,5 lts/m,
dependiendo de cmo se halle la textura superficial de la base.
La temperatura del material bituminoso en el momento de aplicacin, debe estar
comprendida dentro de los lmites establecidos en la Tabla N 400-7, y ser aplicado a
la temperatura que apruebe el Supervisor.
TABLA N 400-7
RANGOS DE TEMPERATURA DE APLICACIN (C)
TIPO
Y
GRADO
DEL RANGOS DE TEMPERATURA
ASFALTO
EN ESPARCIDO O RIEGO
EN MEZCLAS ASFALTICAS(1)
Asfaltos diluidos
MC-30
30-(2)
RC-70 o MC-70
50-(2)
RC-250 o MC-250
75-(2)
60-80(3)
RC-800 o MC-800
95-(2)
75-100(3)
Emulsiones Asflticas
CRS-1
50-85
CRS-2
60-85
CMS-2
40-70
50-60
CMS-2h;CSS-1; CSS-1h
20-70
20-70
Cemento asfltico
Todos los grados
140 max(4)
140 max(4)
Al aplicar la capa de imprimacin, el distribuidor debe ser conducido a lo largo de un filo
marcado para mantener una lnea recta de aplicacin. El Contratista debe determinar la
tasa de aplicacin del ligante y hacer los ajustes necesarios. Algn rea que no reciba el
tratamiento, debe ser inmediatamente imprimada usando una manguera conectada al
distribuidor.
Si las condiciones de trfico lo permiten, la aplicacin debe ser hecha slo en la mitad
del ancho de la Base. Debe tenerse cuidado de colocar la cantidad correcta de material
bituminoso a lo largo de la juntura longitudinal resultante. Inmediatamente despus de la
aplicacin de la capa de imprimacin, sta debe ser protegida por avisos y barricadas
que impidan el trnsito durante el perodo de curado (4 das aprox.).
Proteccin de las Estructuras Adyacentes
La superficie de todas las estructuras y rboles adyacentes al rea sujeta a tratamiento,
deben ser protegidas de manera tal, que se eviten salpicaduras o manchas. En caso de
que esas salpicaduras o manchas ocurran, el Contratista deber, por cuenta propia,
retirar el material y reparar todo dao ocasionado.
Apertura al Trfico y Mantenimiento
El rea imprimada debe airearse, sin ser arenada por un trmino de 24 horas, a menos
que lo ordene de otra manera el Supervisor. Si el clima es fro o si el material de
imprimacin no ha penetrado completamente en la superficie de la base, un perodo
ms largo de tiempo podr ser necesario. Cualquier exceso de material bituminoso que
quede en la superficie despus de tal lapso debe ser retirado usando arena, u otro

material aprobado que lo absorba y como lo ordene el Supervisor, antes de que se


reanude el trfico.
El Contratista deber conservar satisfactoriamente la superficie imprimada hasta que la
capa de superficie sea colocada. La labor de conservacin debe incluir, el extender
cualquier cantidad adicional de arena u otro material aprobado necesario para evitar la
adherencia de la capa de imprimacin a las llantas de los vehculos y parchar las roturas
de la superficie imprimada con mezcla bituminosa. En otras palabras, cualquier rea de
superficie imprimada que resulte daada por el trfico de vehculos o por otra causa,
deber ser reparada antes de que la capa superficial sea colocada, a costo del
Contratista.
Aceptacin de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la Seccin
103 de este documento.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros, captadores de
polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el Supervisor considere
adecuados y necesarios para impedir emanaciones de elementos particulados y gases
que puedan afectar el entorno ambiental.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad exigidos
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de prueba,
en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la manufactura,
transporte, colocacin y compactacin de los tratamientos y mezclas asflticas.
Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia, de
densidad de la mezcla asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y
granulometra; as como control de las temperaturas de mezclado, descarga, extendido
y compactacin de las mezclas (los requisitos de temperatura son aplicables slo a las
mezclas elaboradas en caliente).
Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y granulometra en lechadas
asflticas.
Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en tratamientos
superficiales, as como la granulometra de aquellos.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e
imprimaciones.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o lechadas asflticas
durante el perodo de ejecucin de las obras.
Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de adherencia,
siempre que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles, medir la
textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre que ello
corresponda.

El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los


orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material
de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva
especificacin.
Tambin cubrir, sin costo para el MTC, las reas en las que el Supervisor efecte
verificaciones de la dosificacin de riegos de imprimacin y liga, tratamientos
superficiales y lechadas asflticas.
(b)

Condiciones especficas para el recibo y tolerancias

Tanto las condiciones de recibo como las tolerancias para las obras ejecutadas, se
indican en las especificaciones correspondientes. Todos los ensayos y mediciones
requeridas para el recibo de los trabajos especificados, estarn a cargo del Supervisor.
Aquellas reas donde los defectos de calidad y las irregularidades excedan las
tolerancias, debern ser corregidas por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor y a satisfaccin de ste.
Calidad del material asfltico
A la llegada de cada camin termotanque con cemento asfltico o emulsin asfltica
para el riego, el Contratista deber entregar al Supervisor un certificado de calidad del
producto, as como la garanta del fabricante de que ste cumple con las condiciones
especificadas, segn el material bituminoso que se est utilizando.
El Supervisor se abstendr de aceptar el empleo de suministros de material bituminoso
que no se encuentren respaldados por la certificacin de calidad del fabricante. En el
caso de empleo de asfalto diluido, el Supervisor comprobar mediante muestras
representativas (mnimo una muestra por cada 9000 galones o antes si el volumen de
entrega es menor), el grado de viscosidad cinemtica del producto, mientras que si est
utilizando emulsin asfltica, se comprobar su tipo, contenido de agua y penetracin
del residuo. En todos los casos, guardar una muestra para ensayos ulteriores de
contraste, cuando el Contratista o el fabricante manifiesten inconformidad con los
resultados iniciales.
En relacin con los resultados de las pruebas, no se admitir ninguna tolerancia sobre
los lmites establecidos en las Tablas N 400-4, 400-5 .

Tabla N 400-4
Especificaciones para Emulsiones Catinicas (ASTM D-2397)

Tabla N 400-5
Requisitos de Material Bituminoso Diluido de Curado Medio

(*) Opcionalmente se puede reportar Penetracin en vez de viscosidad.


Dosificacin
El Supervisor se abstendr de aceptar reas imprimadas donde la dosificacin vare de la
aprobada por l en ms de diez por ciento (10%).
UNIDAD DE MEDIDA
La medicin se efectuar de la siguiente forma:
(a) Ejecucin de riegos de imprimacin y liga, sellos de arena-asfalto, tratamientos
superficiales y lechadas asflticas
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m), aproximado al entero, de todo trabajo
ejecutado a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo a lo exigido en la especificacin
respectiva.
El rea se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del trabajo,
por el ancho especificado en los planos u ordenado por el Supervisor.
El material bituminoso se medir de acuerdo a lo indicado en la especificacin respectiva.
No se medir ninguna rea por fuera de tales lmites.
(b) Ejecucin de mezclas densas y abiertas en fro y en caliente
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de
mezcla suministrada y compactada en obra a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con
lo exigido por la especificacin respectiva.
El volumen se determinar multiplicando la longitud real, medida a lo largo del eje del
trabajo, por el ancho y espesor especificados en los planos u ordenados por el Supervisor.
El material bituminoso se medir de acuerdo a lo indicado en la especificacin respectiva.
No se medir ningn volumen por fuera de tales lmites.
(c) Ejecucin de bacheos con mezcla asfltica
La unidad de medida ser el metro cbico (m), aproximado al dcimo de metro cbico, de
bacheo con mezcla asfltica ejecutado a satisfaccin del Supervisor, de acuerdo con lo
exigido por la especificacin respectiva.
El volumen se determinar multiplicando la superficie en donde el Supervisor haya
autorizado el trabajo, por el espesor compacto promedio en que se haya colocado la
mezcla, de acuerdo con la especificacin respectiva.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para toda
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificacin y aceptada a satisfaccin por
el Supervisor.
En los casos en que el trabajo incluya el empleo de agregados ptreos, el precio unitario
deber cubrir todos los costos de su adquisicin, obtencin de permisos y derechos de
explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; la obtencin de licencias
ambientales, las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin de las
vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as
como todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, lavado,
suministro de los materiales ptreos, desperdicios, cargas, transportes, descargas,
clasificacin, transporte al punto de aplicacin, colocacin, mezcla (en el caso de lechadas
asflticas) y compactacin de los materiales utilizados, en los casos en que ello
corresponda.
Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la frmula de trabajo cuando se
requiera, los del tramo de prueba y todo costo relacionado con la correcta ejecucin de
cada trabajo.
En todos los casos, el precio deber incluir el suministro en el sitio, almacenamiento,
desperdicios y aplicacin de agua y aditivos mejoradores de adherencia y de control de
rotura que se requieran; la proteccin de todos los elementos aledaos a la zona de los
trabajos y que sean susceptibles de ser manchados por riegos de asfalto, as como toda
labor, mano de obra, equipo o material necesarios para la correcta ejecucin de los
trabajos especificados.

Se excluye del pago el costo de suministro y aplicacin en el sitio de los materiales


bituminosos, que se pagarn de acuerdo a la especificacin respectiva.
01.03.03 CARPETA ASFALTICA EN CALIENTE DE 2

Descripcin
Generalidades
Este trabajo consistir en la colocacin de una capa asfltica bituminosa fabricada en
caliente y, construida sobre una superficie debidamente preparada e imprimada, de
acuerdo con la presente especificacin.
Las mezclas bituminosas para empleo en pavimentacin en caliente se compondrn de
agregados minerales gruesos, finos, filler mineral y material bituminoso.

Materiales
Los materiales a utilizar sern los que se especifican a continuacin:
(a) Agregados Minerales Gruesos
Los agregados gruesos, deben cumplir adems con los siguientes requerimientos:
Agregados ptreos y polvo mineral
Los agregados ptreos empleados para la ejecucin de cualquier tratamiento o mezcla
bituminosa debern poseer una naturaleza tal, que al aplicrsele una capa del material
asfltico por utilizar en el trabajo, sta no se desprenda por la accin del agua y del
trnsito. Slo se admitir el empleo de agregados con caractersticas hidrfilas, si se
aade algn aditivo de comprobada eficacia para proporcionar una buena adhesividad.
Para el objeto de estas especificaciones, se denominar agregado grueso la porcin del
agregado retenido en el tamiz de 4.75 mm (N 4); agregado fino la porcin comprendida
entre los tamices de 4.75 mm y 75 mm (N 4 y N 200) y polvo mineral o llenante la que
pase el tamiz de 75 mm (N 200).
El agregado grueso deber proceder de la trituracin de roca o de grava o por una
combinacin de ambas; sus fragmentos debern ser limpios, resistentes y durables, sin
exceso de partculas planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estar exento de
polvo, tierra, terrones de arcilla u otras sustancias objetables que puedan impedir la
adhesin completa del asfalto. Sus requisitos bsicos de calidad se presentan en cada
especificacin.
El agregado fino estar constituido por arena de trituracin o una mezcla de ella con
arena natural. La proporcin admisible de esta ltima dentro del conjunto se encuentra
definida
en
la
respectiva
especificacin.
Los granos del agregado fino debern ser duros, limpios y de superficie rugosa y
angular. El material deber estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesin del
asfalto y deber satisfacer los requisitos de calidad indicados en cada especificacin.
El polvo mineral o llenante provendr de los procesos de trituracin de los agregados
ptreos o podr ser de aporte de productos comerciales, generalmente cal hidratada o
cemento portland. Podr usarse una fraccin del material preveniente de la clasificacin,
siempre que se verifique que no tenga actividad y que sea no plstico. Su peso unitario
aparente, determinado por el ensayo de sedimentacin en tolueno, deber encontrarse
entre cinco y ocho dcimas de gramo por centmetro cbico (0,5 y 0,8 g/cm ) (BS 812,
NLT 176) y su coeficiente de emulsibilidad deber ser inferior a seis dcimas (0,6).
La mezcla de los agregados grueso y fino y el polvo mineral deber ajustarse a las
exigencias de la respectiva especificacin, en cuanto a su granulometra.
Cemento asfltico
El cemento asfltico a emplear en los riegos de liga y en las mezclas asflticas
elaboradas en caliente ser clasificado por viscosidad absoluta y por penetracin. Su
empleo ser segn las caractersticas climticas de la regin, la correspondiente carta
viscosidad del cemento asfltico y tal como lo indica la Tabla N 400-1, las
consideraciones del Proyecto y las indicaciones del Supervisor.

Tabla N 400-1
Mezclas en Caliente
Tipo de Cemento Asfltico Clasificado segn Penetracin
Temperatura Media Anual
24C o ms
40 50
60-70
Modificado

24C 15C

15C - 5C

Menos de 5C

60-70

85 100
120 - 150

Asfalto Modificado

Tabla N 410-1
Requerimientos para los Agregados Gruesos
Requerimiento
Ensayos

Norma

Durabilidad (al Sulfato de Sodio)

Altitud (m.s.n.m.)

MTC E 209

Durabilidad (al Sulfato de Magnesio)

< 3000

> 3000

12% mx.

10% mx.

18 mx.

15% mx.

Abrasin Los Angeles

MTC E 207

40% mx..

35% mx.

Indice de Durabilidad

MTC E 214

35% mn.

35% mn.

Partculas chatas y alargadas

MTC E 221

10% mx.

10% mx.

Caras fracturadas

MTC E 210

Segn Tabla 410-4

Sales Solubles Totales

MTC E 219

0.5% mx.

0.5% mx.

Absorcin

MTC E 206

1.00%

Segn Diseo

Adherencia

MTC E 519

+95

(b) Agregados minerales finos


Se aplica lo que es vlido al respecto a los requerimientos de la Tabla N 410-3.

Tabla N 410-3
Requerimientos para los Agregados Finos
Requerimiento
Ensayos

Norma

Altitud (m.s.n.m.)
< 3000

> 3000

Equivalente de Arena

MTC E 209

Segn Tabla 410-5

Angularidad del agregado fino

MTC E 222

Segn Tabla 410-6

Adhesividad (Riedel Weber)

MTC E 220

4% mn.

6% mn.

ndice de Plasticidad (malla N40)

MTC E 111

NP

NP

ndice de Durabilidad

MTC E 214

35 mn.

35 mn.

ndice de Plasticidad (malla N200)

MTC E 111

Max 4

NP

Sales Solubles Totales

MTC E 219

0.5% mx.

0.5% mx.

Absorcin

MTC E 205

0.50%

Segn Diseo

Tabla N 410-4
Requerimientos para Caras Fracturadas
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)

Espesor de Capa
< 100 mm

> 100 mm

<3

65/40

50/30

> 3 30

85/50

60/40

> 30

100/80

90/70

Nota: La notacin "85/80" indica que el 85% del agregado grueso tiene una cara
fracturada y que el 80% tiene dos caras fracturadas.

Tabla N 410-5
Requerimientos del Equivalente de Arena
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)

Porcentaje de Equivalente Arena (mnimo)

<3

45

> 3 30

50

> 30

55

Tabla N 410-6
Angularidad del Agregado Fino
Trfico en Ejes Equivalentes (millones)

Espesor de Capa
< 100 mm

> 100 mm

<3

30 mn.

30mn.

> 3 30

40 mn.

40 mn.

> 30

40 mn.

40 mn.

(c) Gradacin
La gradacin de los agregados ptreos para la produccin de la mezcla asfltica en
caliente sern establecidos por el Contratista y aprobado por el Supervisor.
Adems de los requisitos de calidad que debe tener el agregado grueso y fino segn lo
establecido en el acpite (a) y (b) de esta Subseccin el material de la mezcla de los
agregados debe estar libre de terrones de arcilla y se aceptar como mximo el uno por
ciento (1%) de partculas deleznables segn ensayo. MTC E 212. Tampoco deber
contener materia orgnica y otros materiales deletreos.
Mezcla Asfltica Normal (MAC)
La gradacin de la mezcla asfltica normal (MAC) deber responder a alguno de los
siguientes husos granulomtricos.
Tamiz
25,0 mm (1)
19,0 mm (3/4)
12,5 mm (1/2)
9,5 mm (3/8)
4,75 mm (N 4)
2,00 mm (N 10)
425 mm (N 40)
180 mm (N 80)
75 mm (N 200)

Porcentaje que pasa


MAC -1

MAC-2

MAC-3

100
80 -100
67- 85
60 - 77
43 - 54
29 - 45
14 - 25
8 -17
04 - 8

100
80 - 100
70 - 88
51 - 68
38 - 52
17- 28
8 -17
04 - 8

100
65 - 87
43 - 61
16 - 29
9 -19
05 - 10

Mezcla Superpave
En las Tablas N 410-7 y 410-8 se incluyen las caractersticas que deben cumplir las
mezclas de agregados para tamao nominal mximo del agregado de 19 y 25 mm
respectivamente.
La curva granulomtrica del agregado debe quedar dentro de los puntos de control y
principalmente fuera de la zona restrictiva. Se recomienda que la curva pase por debajo
de esta zona restrictiva.
El tipo de asfalto a utilizar en estas mezclas, debe ser segn clasificacin Superpave Shrp, AASHTO, MP-1; as mismo la calidad de los agregados debern regirse a lo
establecido por la metodologa Shrp.

Tabla N 410-7
Graduacin Superpave para Agregado
de tamao nominal mximo de 19 mm.

Tamao del Puntos


tamiz mm
Control
25

de

Linea
Mxima
Densidad

de Zona
Restriccin

de

Mnimo Mximo

Formula de
Tolerancia
Mezcla

100,0 100,0

19,00

100,0 90,0

88,4

12,50

73,2

9,50

59,6

4,75

49,5

2,36

49,0

(6)

(6)

34,6

34,6

34,6

1,18

25,3

22,3

28,3

0,60

18,7

16,7

20,7

(4)

0,30

13,7

13,7

13,7

(3)

0,15

10,0
*

(2)

0,075

8,0

23,0

2,0

7,3

El Contratista especificar los valores con aproximacin


( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula

al

0.1%

Tabla N 410-8
Graduacin Superpave para Agregado
de tamao nominal mximo de 19 mm.
Tamao
Puntos
del tamiz
Control
mm
37,5
25,0

de

100,0
100,0 90,0

de
Linea de Zona
Restriccin
Mxima
Densidad Mnimo Mximo

Frmula de
Tolerancia
Mezcla

100,0
83.3

19,00

73,6

12,50

61,0

9,50

53,9

4,75

39,5

39,5

(6)

39,5

(6)

2,36

45,0

19,0

28,8

26,8

30,8

1,18

21,1

18,1

24,1

(4)

0,60

15,6

13,6

17,6

(3)

0,30

11,4

11,4

11,4

0,15

7,0

1,0

8,3

(2)

0,075

.
.
6,1
.
.
.
.
* El Contratista especificar los valores con aproximacin
( ) Desviaciones aceptables () de los valores de la Frmula.

al

0.1%

(d) Filler o Polvo Mineral


El filler o relleno de origen mineral, que sea necesario emplear como relleno de vacos,
espesante del asfalto o como mejorador de adherencia al par agregado-asfalto, podr
ser de preferencia cal hidratada, no plstica que deber cumplir la norma AASHTO M303 .
De no ser cal, ser polvo de roca.
La cantidad a utilizar se definir en la fase de diseos de mezcla segn el Mtodo
Marshall.
(e) Cemento Asfltico
El Cemento Asfltico deber cumplir con lo especificado en la
este documento.

seccin respectiva de

(f) Fuentes de Provisin o Canteras


Las fuentes de materiales, as como los procedimientos y equipos utilizados para la
explotacin de aquellas y para la elaboracin de los agregados requeridos, debern
tener aprobacin previa del Supervisor, la cual no implica necesariamente la aceptacin
posterior de los agregados que el Contratista suministre o elabore de tales fuentes, ni lo
exime de la responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de cada especificacin.
Los procedimientos y equipos de explotacin, clasificacin, trituracin, lavado y el
sistema de almacenamiento, debern garantizar el suministro de un producto de
caractersticas uniformes. Si el Contratista no cumple con estos requerimientos, el
Supervisor exigir los cambios que considere necesarios.
Todos los trabajos de clasificacin de agregados y en especial la separacin de
partculas de tamao mayor que el mximo especificado para cada gradacin, se
debern ejecutar en el sitio de explotacin o elaboracin y no se permitir efectuarlos en
la va.
Siempre que las condiciones lo permitan, los suelos orgnicos existentes en la capa
superior de las canteras debern ser conservados para la posterior recuperacin de las
excavaciones y de la vegetacin nativa. Al abandonar las canteras temporales, el

Contratista remodelar el terreno para recuperar las caractersticas hidrolgicas


superficiales de ellas.
Adicionalmente el Supervisor deber aprobar los yacimientos de los agregados, relleno
mineral de aportacin y cemento asfltico, antes de procederse a la entrega de dichos
materiales.
Las muestras de cada uno de estos, se remitirn en la forma que se ordene y sern
aprobados antes de la fabricacin de la mezcla asfltica.

Equipo
Todos los equipos empleados debern ser compatibles con los procedimientos de
construccin adoptados y requieren la aprobacin previa del Supervisor teniendo en
cuenta que su capacidad y eficiencia se ajusten al programa de ejecucin de las obras y
al cumplimiento de las exigencias de calidad de la presente especificacin y de la
correspondiente a la respectiva partida de trabajo. Adicionalmente se deber considerar
lo siguiente:
(a) Equipo para la elaboracin de los agregados triturados
La planta de trituracin constar de una trituradora primaria y una secundaria
obligatoriamente. Una terciaria siempre y cuando se requiera. Se deber incluir tambin
una clasificadora y un equipo de lavado. Adems deber estar provista de los filtros
necesarios para prevenir la contaminacin ambiental.
(b) Planta mezcladora
La mezcla de concreto asfltico se fabricar en plantas adecuadas de tipo continuo o
discontinuo, capaces de manejar simultneamente en fro el nmero de agregados que
exija la frmula de trabajo adoptada.
Las plantas productoras de mezcla asfltica debern cumplir con lo establecido en la
reglamentacin vigente sobre proteccin y control de calidad del aire.
Las tolvas de agregados en fro debern tener paredes resistentes y estar provistas de
dispositivos de salida que puedan ser ajustados exactamente y mantenidos en cualquier
posicin. El nmero mnimo de tolvas ser funcin del nmero de fracciones de
agregados por emplear y deber tener aprobacin del Supervisor.
En las plantas del tipo tambor secador-mezclador, el sistema de dosificacin de
agregados en fro deber ser ponderal y tener en cuenta su humedad para corregir la
dosificacin en funcin de ella. En los dems tipos de plantas de aceptarn sistemas de
dosificacin de tipo volumtrico.
La planta estar dotada de un secador que permita el secado correcto de los agregados
y su calentamiento a la temperatura adecuada para la fabricacin de la mezcla. El
sistema de extraccin de polvo deber evitar su emisin a la atmsfera o el vertido de
lodos a cauces de agua o instalaciones sanitarias.
Las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, estarn dotadas, as
mismo, de un sistema de clasificacin de los agregados en caliente, de capacidad
adecuada a la produccin del mezclador, en un nmero de fracciones no inferior a tres
(3) y de tolvas de almacenamiento de las mismas, cuyas paredes sern resistentes y de
altura suficiente para evitar Inter. contaminaciones. Dichas tolvas en caliente estarn
dotadas de un rebosadero, para evitar que el exceso de contenido se vierta en las
contiguas o afecte el funcionamiento del sistema de clasificacin; de un dispositivo de
alarma, claramente perceptible por el operador, que avise cuando el nivel de la tolva
baje del que proporcione el caudal calibrado y de un dispositivo para la toma de
muestras de las fracciones almacenadas.
La instalacin deber estar provista de indicadores de la temperatura de los agregados,
situados a la salida del secador y en las tolvas en caliente.
El sistema de almacenamiento, calefaccin y alimentacin del asfalto deber permitir su
recirculacin y su calentamiento a la temperatura de empleo.
En el calentamiento del asfalto se emplearn, preferentemente, serpentines de aceite o
vapor, evitndose en todo caso el contacto del ligante con elementos metlicos de la
caldera que estn a temperatura muy superior a la de almacenamiento. Todas las
tuberas, bombas, tanques, etc., debern estar provistos de dispositivos calefactores o
aislamientos. La descarga de retorno del ligante a los tanques de almacenamiento ser
siempre sumergida. Se dispondrn termmetros en lugares convenientes, para

asegurar el control de la temperatura del ligante, especialmente en la boca de salida de


ste al mezclador y en la entrada del tanque de almacenamiento. El sistema de
circulacin deber estar provisto de una toma para el muestreo y comprobacin de la
calibracin del dispositivo de dosificacin.
En caso de que se incorporen aditivos a la mezcla, la instalacin deber poseer un
sistema de dosificacin exacta de los mismos. La instalacin estar dotada de sistemas
independientes de almacenamiento y alimentacin del llenante de recuperacin y
adicin, los cuales debern estar protegidos contra la humedad.
Las instalaciones de tipo discontinuo debern estar provistas de dispositivos de
dosificacin por peso cuya exactitud sea superior al medio por ciento (0,5%). Los
dispositivos de dosificacin del llenante y ligante tendrn, como mnimo, una
sensibilidad de medio kilogramo (0,5 kg). El ligante deber ser distribuido
uniformemente en el mezclador, y las vlvulas que controlan su entrada no debern
permitir fugas ni goteos.
En las instalaciones de tipo continuo, las tolvas de agregados clasificados calientes
debern estar provistas de dispositivos de salida, que puedan ser ajustados
exactamente y mantenidos en cualquier posicin. Estos dispositivos debern ser
calibrados antes de iniciar la fabricacin de cualquier tipo de mezcla, en condiciones
reales de funcionamiento.
El sistema dosificador del ligante deber disponer de dispositivos para su calibracin a
la temperatura y presin de trabajo. En las plantas de mezcla continua, deber estar
sincronizado con la alimentacin de los agregados ptreos y el llenante mineral.
En las plantas continuas con tambor secador-mezclador se deber garantizar la difusin
homognea del asfalto y que sta se realice de manera que no exista ningn riesgo de
contacto con la llama ni de someter al ligante a temperaturas inadecuadas.
En las instalaciones de tipo continuo, el mezclador ser de ejes gemelos.
Si la planta posee tolva de almacenamiento de la mezcla elaborada, su capacidad
deber garantizar el flujo normal de los vehculos de transporte.
En la planta mezcladora y en los lugares de posibles incendios, es necesario que se
cuente con un extintor de fcil acceso y uso del personal de obra.
Antes de la instalacin de la planta mezcladora, el contratista deber solicitar a las
autoridades correspondientes, los permisos de localizacin, concesin de aguas,
disposicin de slidos, funcionamiento de para emisiones atmosfricas, vertimiento de
aguas y permiso por escrito al dueo o representante legal. Para la ubicacin se debe
considerar direccin de los vientos, proximidad a las fuentes de materiales, fcil acceso.
Los trabajadores y operarios ms expuestos al ruido, gases txicos y partculas debern
estar dotados con elementos de seguridad industrial y adaptados a las condiciones
climticas tales como: gafas, tapaodos, tapabocas, casco, guantes, botas y otras que
se crea pertinente.
(c)

Equipo para el transporte

Tanto los agregados como las mezclas se transportarn en volquetes debidamente


acondicionadas para tal fin. La forma y altura de la tolva ser tal, que durante el vertido
en la terminadora, el volquete slo toque a sta a travs de los rodillos previstos para
ello.
Los volquetes debern estar siempre provistos de dispositivos que mantengan la
temperatura, as como para proteger debidamente asegurado, tanto para proteger los
materiales que transporta, como para prevenir emisiones contaminantes.
(d)

Equipo para la extensin de la mezcla

La extensin y terminacin de las mezclas densas en caliente se har con una


pavimentadora autopropulsada, adecuada para extender y terminar la mezcla con un
mnimo de precompactacin de acuerdo con los anchos y espesores especificados. La
pavimentadora estar equipada con un vibrador y un distribuidor de tornillo sinfn, de
tipo reversible, capacitado para colocar la mezcla uniformemente por delante de los
enrasadores. Poseer un equipo de direccin adecuado y tendr velocidades para
retroceder y avanzar. La pavimentadora tendr dispositivos mecnicos compensadores
para obtener una superficie pareja y formar los bordes de la capa sin uso de formas.

Ser ajustable para lograr la seccin transversal especificada del espesor de diseo u
ordenada por el Supervisor.
Asimismo, deber poseer sensores electrnicos para garantizar la homogeneidad de los
espesores.
Si se determina que el equipo deja huellas en la superficie de la capa, reas
defectuosas u otras irregularidades objetables que no sean fcilmente corregibles
durante la construccin, el Supervisor exigir su inmediata reparacin o cambio .
Cuando la mezcla se realice en planta porttil, la misma planta realizar su extensin
sobre la superficie.
(e)

Equipo de compactacin

Se debern utilizar rodillos autopropulsados de cilindros metlicos, estticos o


vibratorios, triciclos o tndem y de neumticos. El equipo de compactacin ser
aprobado por el Supervisor, a la vista de los resultados obtenidos en la fase de
experimentacin. Para Vas de Primer orden los rodillos lisos se restringen a los
denominados tipo tandem, no permitindose el uso de los que poseen dos llantas
traseras neumticas. Para otros tipos de vas se aconseja el uso de equipos tndem,
mas no restringe exclusivamente a ste.
Los compactadores de rodillos no debern presentar surcos ni irregularidades. Los
compactadores vibratorios dispondrn de dispositivos para eliminar la vibracin al
invertir la marcha, siendo aconsejable que el dispositivo sea automtico. Adems,
debern poseer controladores de vibracin y de frecuencia independientes. Los de
neumticos tendrn ruedas lisas, en nmero, tamao y disposicin tales, que permitan
el traslapo de las huellas delanteras y traseras y, en caso necesario, faldones de lona
protectora contra el enfriamiento de los neumticos.
Las presiones lineales estticas o dinmicas, y las presiones de contacto de los
diversos compactadores, sern las necesarias para conseguir la compactacin
adecuada y homognea de la mezcla en todo su espesor, pero sin producir roturas del
agregado ni arrollamiento de la mezcla a las temperaturas de compactacin.
(f)

Equipo accesorio

Estar constituido por elementos para limpieza, preferiblemente barredora o sopladora


mecnica. As mismo, se requieren herramientas menores para efectuar correcciones
localizadas durante la extensin de la mezcla.
Al trmino de obra se desmontarn las plantas de asfalto, dejando el rea limpia y sin
que signifique cambio alguno al paisaje o comprometa el medio ambiente.

Requerimientos de Construccin
Mezcla de Agregados
Las caractersticas de calidad de la mezcla asfltica, debern estar de acuerdo con las
exigencias para mezclas de concreto bituminoso que se indican en la Tabla N 410-9 y
410-10, segn corresponda al tipo de mezcla que se produzca, de acuerdo al diseo del
proyecto y lo indicado por el Supervisor.

Tabla N 410-9
Requisitos para Mezcla de Concreto Bituminoso
Clase de Mezcla

Parmetro de Diseo
Marshall (MTC E 504)
1.Estabilidad (mn)
2.Flujo 0.25 mm
3.Porcentaje de vacos con aire (1)
(MTC E 505)
4.Vacos en el agregado mineral
(Ver Tabla 410-10)
5.Compactacin, nm. de golpes en
cada capa de testigo

8 kN (815 Kg)
8 14
35

5,34 kN (544 Kg)


8 16
03 - 5

4,45 kN (453 Kg)


82
03 5

Ver Tabla 410-10

75

c. Inmersin Compresin
(MTC E 518)
1.Resistencia a la compresin
Mpa mn.
2.Resistencia retenida % (mn)

50

50

2,1
70

2,1
70

1,4
70

d. Resistencia Conservada en la
Prueba de Traccin indirecta
70
(mn) (MTC E 521)

70

70

e. Relacin Polvo Asfalto

0,6 1,3

0,6 1,3

0,6 1,3

f. Relacin Est./flujo (2)


1700 2500
(1) A la fecha (1999) se tienen tramos efectuados en el Per que tienen el rango 2% a 4% (es
deseable que tienda al menor) 2% con resultados satisfactorios en climas fros por encima
de 3 000 m.s.n.m. que se recomienda en estos casos.
(2)

Para zonas de clima fro es deseable que la relacin Est./flujo sea de la menor magnitud
posible tendindose hacia el lmite inferior.
El Indice de Compactibilidad mnimo ser 5.
El Indice de Compactabilidad se define como:
Siendo GB50 y GEB5, las gravedades especficas bulk de las briquetas a 50 y 5 golpes.

Tabla 410-10
Vacos mnimos en el agregado mineral (VMA)
Vacos mnimos en agregado mineral %

Tamiz

Marshall

Superpave

2,36 mm. (N 8)

21

4,75 mm. (N 4)

18

9,5 mm. (3/8)

16

15

12,5 mm. ()

15

14

19 mm. (3/4)

14

13

25 mm. (1)

13

12

7,5 mm. (1 )

12

11

50 mm. (2)

11.5
10.5
Nota: Los valores de esta Tabla sern seleccionados de acuerdo al tamao mximo de
las mezclas

Para el caso de mezclas tipo Superpave nivel 1, debern tenerse en cuenta los
requerimientos de la Tabla N 410-9 numeral e., as como los solicitados en las Tablas
410-10 a 410-13.

Tabla 410-11
Mezcla Asfltica Tipo Superpave
Requerimientos Generales
Parmetros de Diseo

Requerimientos

Porcentaje de vacos con aire a los giros de diseo, Ndis.

Porcentaje de la densidad mxima a los giros iniciales, Nini.


89% mx.
89% mx.
Porcentaje de la densidad mxima a los giros mximos, Nmx.
98% mx.
98% mx
Resistencia conservada en la prueba de traccin indirecta
80
(MTC E 521) 80

Tabla 410-12
Mezcla asfltica tipo Superpave
Vacos llenos con asfalto (VFA)
Trfico (millones de ejes equivalentes)

VFA

< 0,3

70 80

> 0,3 3

65 78

>3

65 7 5

Tabla 410-13
Mezcla Asfltica Superpave
Giros de Compactacin
Temperatura promedio alta del aire
Trfico
<
39
(millones de
39C
40C
ejes
Nini
Nini
equivalentes)
Ndis
Ndis
Nmx.
Nmx.
< 0,3
7 68
104
7
74 114
7
> 0,3 1
7 76
117
7
83 129
7
>13
7 86
134
8
95 150
8
>310
8 96
152
8
106 169
8
> 10 30
8 109 174
9
121 195
9
> 30 100
9 126 204
9
139 228
9
> 100
9 142 233
10 158 262
10

78
88
100
113
128
146
165

41
42C
Nini
Ndis
Nmx.
121
7
138
8
158
8
181
9
208
9
240
10
275
10

43

44C
Nini Ndis
Nmx.
82
93
105
119
135
153
172

127
146
167
192
220
253
288

Frmula para la Mezcla en Obra


Antes de iniciar el acopio de los materiales, el Contratista deber suministrar para
verificacin del Supervisor muestras de ellos, del producto bituminoso por emplear y de
los eventuales aditivos, avaladas por los resultados de los ensayos de laboratorio que
garanticen la conveniencia de emplearlos en el tratamiento o mezcla. El Supervisor
despus de las comprobaciones que considere convenientes y d su aprobacin a los
materiales, solicitar al Contratista definir una "FRMULA DE TRABAJO" que
obligatoriamente deber cumplir las exigencias establecidas en la especificacin
correspondiente. En dicha frmula se consignar la granulometra de cada uno de los
agregados ptreos y las proporciones en ellos que deben mezclarse, junto con el polvo
mineral, para obtener la gradacin aprobada.

En el caso de mezclas y lechadas asflticas debern indicarse, adems, el porcentaje


de ligante bituminoso en relacin con el peso de la mezcla y el porcentaje de aditivo
respecto al peso del ligante asfltico, cuando su incorporacin resulte necesaria. Si la
mezcla es en fro y requiere la incorporacin de agua, deber indicarse la proporcin de
sta.
En el caso de mezclas en caliente tambin debern sealarse:
Los tiempos requeridos para la mezcla de agregados en seco y para la mezcla de los
agregados con el ligante bituminoso.
Las temperaturas mxima y mnima de calentamiento previo de los
agregados y el ligante. En ningn caso se introducirn en el mezclador
agregados ptreos a una temperatura que sea superior a la del ligante en
ms de quince grados Celsius (15 C).
Porcentaje de filler respecto al peso de la mezcla, en caso sea necesario su
utilizacin.
Las temperaturas mximas y mnimas al salir del mezclador.
La temperatura mnima de la mezcla en la descarga de los elementos de
transporte.
La temperatura mnima de la mezcla al inicio y terminacin de la
compactacin.
Cuando se trate de tratamientos superficiales, el Contratista deber informar al
Supervisor las cantidades de ligante asfltico y agregados ptreos para los distintos
riegos, incluyendo la posible incorporacin de aditivos.
La aprobacin definitiva de la frmula de trabajo por parte del Supervisor no exime al
Contratista de su plena responsabilidad de alcanzar, con base en ella, la calidad exigida
por la respectiva especificacin.
Las tolerancias que se admiten en los trabajos especficos se aplican a la Frmula de
Trabajo
que
es
nica
para
toda
la
ejecucin
de
la
obra.
La frmula aprobada slo podr modificarse durante la ejecucin de los trabajos, si se
produce cambios en los materiales, canteras o si las circunstancias lo aconsejan y
previo el visto bueno del Supervisor.
(a) Gradacin
La Gradacin de la mezcla ser la que se indica en el Proyecto, de acuerdo a lo que se
especifica en la composicin de los agregados gruesos y finos para mezcla asfltica
normal (MAC) o Superpave del nivel 1, respectivamente.
(b) Aplicacin de la Frmula de mezcla en obra y tolerancias
Todas las mezclas provistas, debern concordar con la frmula de mezcla en obra,
fijada por el Supervisor, dentro de las tolerancias establecidas.
Diariamente (en un mnimo de una) para los inertes y dos para la mezcla el Supervisor
extraer muestras para verificar la uniformidad requerida de dicho producto. Cuando por
resultados desfavorables o una variacin de sus condiciones lo hagan necesario, el
Supervisor podr fijar una nueva frmula para ejecutar la mezcla para la obra. De todas
maneras, la frmula de trabajo ser revisada completamente cada que se cumpla un
tercera parte de la meta fsica del proyecto.
(c) Mtodos de Comprobacin
Cuando se compruebe la existencia de un cambio en el material o se deba cambiar el
lugar de su procedencia, se deber preparar una nueva frmula para la mezcla en
Obra, que ser presentada y aprobada antes de que se entregue la mezcla que
contenga el material nuevo. Los agregados para la obra sern rechazados cuando se
compruebe que tienen porosidades y otras caractersticas que requieran, para obtener

una mezcla equilibrada, un rgimen mayor o menor del contenido de bitumen que el
que se ha fijado a travs de la especificacin.
(d) Composicin de la Mezcla de Agregados
La mezcla se compondr bsicamente de agregados minerales gruesos, finos y relleno
mineral (separados por tamaos), en proporciones tales que se produzca una curva
continua, aproximadamente paralela y centrada al huso granulomtrico especificado y
elegido. La frmula de la mezcla de Obra ser determinada para las condiciones de
operacin regular de la planta asfltica.
La frmula de la mezcla de obra con las tolerancias admisibles, producir el huso
granulomtrico de control de obra, debindose producir una mezcla de agregados que
no escape de dicho huso; cualquier variacin deber ser investigada y las causas sern
corregidas.
Las mezclas con valores de estabilidad muy altos y valores de flujos muy bajos, no son
adecuadas cuando las temperaturas de servicio fluctan sobre valores bajos.
(e) Tolerancias
Las tolerancias admitidas en las mezclas son absolutamente para la formula de trabajo,
estarn dentro del huso de especificacin y sern las siguientes:
Parmetros
Control

de Variacin permisible en % en peso totalde


ridos

N 4 o mayor

5%

N8

4%

N30

3%

N200

2%

Asfalto

0.3%

Recomendaciones para mezclas asflticas en climas fros con altitud mayor de 3


000 m.s.n.m. y cambios muy marcados entre las mximas y mnimas
temperaturas
Para casos de pavimentos bituminosos ubicados en zonas con altitud mayor de 3 000
m.s.n.m. en que generalmente existen climas severos con alta pluviosidad y gradientes
trmicas diarias altas, situacin climtica muy frecuente en el pas, es preciso tener en
cuenta las siguientes recomendaciones:
Se deber proporcionar una mezcla rica en cemento asfltico, de ser posible
superior a 6%, sin embargo, ello depender de las condiciones propias de
obra.
El diseo de la mezcla deber ser claramente indicado en el proyecto.
Se recomienda el uso de cal hidratada, como material aglomerante, espesante
de mezcla y mejorador de adhesividad.
En caso de requerirse aditivos mejoradores de adhesividad del par agregadobitumen ser indicado en el Proyecto.
Estas recomendaciones prevalecern sobre los usos, costumbre y criterios empleados
rutinariamente para el proporcionamiento y diseo de mezclas asflticas en caliente.
Limitaciones climticas
Las mezclas asflticas calientes se colocarn nicamente cuando la base a tratar se
encuentre seca, la temperatura atmosfrica a la sombra sea superior a 10C en
ascenso y el tiempo no est neblinoso ni lluvioso; adems la base preparada debe estar
en condiciones satisfactorias.

Preparacin de la superficie existente


La mezcla no se extender hasta que se compruebe que la superficie sobre la cual se
va a colocar tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los planos o definidas
por el Supervisor. Todas las irregularidades que excedan de las tolerancias establecidas
en la especificacin respectiva, debern ser corregidas de acuerdo con lo establecido
en ella.
Antes de aplicar la mezcla, se verificar que haya ocurrido el curado del riego previo, no
debiendo quedar restos de fluidificante ni de agua en la superficie. Si hubiera
transcurrido mucho tiempo desde la aplicacin del riego, se comprobar que su
capacidad de liga con la mezcla no se haya mermado en forma perjudicial; si ello ha
sucedido, el Contratista deber efectuar un riego adicional de adherencia, a su costa, en
la cuanta que fije el Supervisor.
Tramo de Prueba
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista emprender un tramo de prueba para
verificar el estado de los equipos y determinar, en secciones de ensayo de ancho y
longitud definidas de acuerdo con el Supervisor, el mtodo definitivo de preparacin,
transporte, colocacin y compactacin de la mezcla o tratamiento, de manera que se
cumplan los requisitos de la respectiva especificacin.
En el caso de la construccin de lechadas asflticas se hace necesario la compactacin
en aquellas reas donde el espesor sea mayor que " (6 mm.).
El Supervisor tomar muestras del tratamiento, lechada o mezcla, para determinar su
conformidad con las condiciones especificadas que correspondan en cuanto a
granulometra, dosificacin, densidad y dems requisitos.
En caso de que el trabajo elaborado no se ajuste a dichas condiciones, el Contratista
deber efectuar inmediatamente las correcciones requeridas en los equipos y sistemas
o, si llega a ser necesario, en la frmula de trabajo, repitiendo las secciones de ensayo
una vez efectuadas las correcciones.
El Supervisor determinar si es aceptable la ejecucin de los tramos de prueba como
parte integrante de la obra en construccin.
En el caso de tratamientos superficiales y lechadas asflticas se definirn en esta fase
sus tiempos de rotura y curado, con el fin de que se puedan tomar las previsiones
necesarias en el control del trnsito pblico.
En caso que los tramos de prueba sean rechazados o resulten defectuosos el
Contratista deber levantarlo totalmente, transportando los residuos a las zonas de
depsito indicadas en el Proyecto u ordenados por el Supervisor. El Contratista deber
efectuar inmediatamente las correcciones requeridas a los sistemas de produccin de
agregados, preparacin de mezcla, extensin y compactacin hasta que ellos resulten
satisfactorios para el Supervisor, debiendo repetirse los tramos de prueba cuantas
veces sea necesario. Todo esto a costo del Contratista.
El empleo de pavimento asfltico en la construccin de carreteras requiere tener un
adecuado manejo ambiental, dado que las consecuencias pueden ser grandes. Para lo
cual, se requiere realizar una serie de acciones complementarias para que sus efectos
negativos se minimicen o eviten y no altere el ecosistema.
Para realizar las actividades de suministrar y aplicar materiales diversos a una base, la
cual ha sido preparada con anterioridad, es necesario considerar las implicancias
ambientales para ser tratados adecuadamente.
Durante la aplicacin del material bituminoso, el contratista deber contar con extintores,
dispuestos en lugares de fcil accesibilidad para el personal de obra, debido a que las
temperaturas en las que se trabajan pueden generar incendios.
En estas etapas, se debe contar con un botiqun permanente que rena los
implementos apropiados para cualquier tipo de quemaduras que pudiera sufrir el
personal de obra. Adems, es conveniente dotar al personal de obra que trabaja
directamente en las labores de aplicacin del material bituminoso, con equipos idneos
para la proteccin de los gases que emanen de stas.
Se debe disponer, si las condiciones as lo requieren, de un personal exclusivo para
vigilar y evitar que personas ajenas a las obras ingresen a las zonas de obra, para que
no retrasen las labores y salvaguardar su integridad fsica. Tambin se debe disponer de
un vehculo para casos en que ocurran eventuales accidentes.

Se debe dar la proteccin adecuada para evitar que se manche y dae la infraestructura
adyacente a la va, ya que los costos de rehabilitacin de lo daado puede ser muy
elevado. Se debe proteger veredas, cursos de agua, jardines, reas verdes naturales,
zonas arqueolgicas, etc.
En las reas que han sido tratadas, no se debe permitir el paso de vehculos, para lo
cual se instalarn las sealizaciones y desvos correspondientes, sin que perturbe en
gran medida el normal trnsito de los vehculos. En las probables zonas crticas
indicadas en el proyecto se debe dar una proteccin adecuada contra los factores
climticos, geodinmicos, etc., a fin de que no se retrasen las obras y aumenten los
costos que han sido determinados para estas actividades.
Elaboracin de la mezcla
Los agregados se suministrarn fraccionados. El nmero de fracciones deber ser tal
que sea posible, con la instalacin que se utilice, cumplir las tolerancias exigidas en la
granulometra de la mezcla. Cada fraccin ser suficientemente homognea y deber
poderse acopiar y manejar sin peligro de segregacin, observando las precauciones
que se detallan a continuacin.
Cada fraccin del agregado se acopiar separada de las dems para evitar
intercontaminaciones. Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se
utilizarn los iento cincuenta milmetros (150 mm) inferiores de los mismos. Los acopios
se construirn por capas de espesor no superior a un metro y medio (1,5 m), y no por
montones cnicos. Las cargas del material se colocarn adyacentes, tomando las
medidas oportunas para evitar su segregacin.
Cuando se detecten anomalas en el suministro, los agregados se acopiarn por
separado, hasta confirmar su aceptabilidad. Esta misma medida se aplicar cuando se
autorice el cambio de procedencia de un agregado.
La carga de las tolvas en fro se realizar de forma que stas contengan entre el
cincuenta por ciento (50%) y el cien por ciento (100%) de su capacidad, sin rebosar. En
las operaciones de carga se tomarn las precauciones necesarias para evitar
segregaciones o contaminaciones.
Las aberturas de salida de las tolvas en fro se regularn en forma tal, que la mezcla de
todos los agregados se ajuste a la frmula de obra de la alimentacin en fro. El caudal
total de esta mezcla en fro se regular de acuerdo con la produccin prevista, no
debiendo ser ni superior ni inferior, lo que permitir mantener el nivel de llenado de las
tolvas en caliente a la altura de calibracin.
Los agregados preferentemente secos se calentarn antes de su mezcla con el asfalto.
El secador se regular de forma que la combustin sea completa, indicada por la
ausencia de humo negro en el escape de la chimenea. Si el polvo recogido en los
colectores cumple las condiciones exigidas al filler y su utilizacin est prevista, se
podr introducir en la mezcla; en caso contrario, deber eliminarse. El tiro de aire en el
secador se deber regular de forma adecuada, para que la cantidad y la granulometra
del filler recuperado sean uniformes. La dosificacin del filler de recuperacin y/o el de
aporte se har de manera independiente de los agregados y entre s.
En las plantas que no sean del tipo tambor secador-mezclador, deber comprobarse
que la unidad clasificadora en caliente proporcione a las tolvas en caliente agregados
homogneos; en caso contrario, se tomarn las medidas necesarias para corregir la
heterogeneidad. Las tolvas en caliente de las plantas continuas debern mantenerse
por encima de su nivel mnimo de calibracin, sin rebosar.
Los agregados preparados como se ha indicado anteriormente, y eventualmente el
llenante mineral seco, se pesarn o medirn exactamente y se transportarn al
mezclador en las proporciones determinadas en la frmula de trabajo.
Si la instalacin de fabricacin de la mezcla es de tipo continuo, se introducir en el
mezclador al mismo tiempo, la cantidad de asfalto requerida, a la temperatura
apropiada, manteniendo la compuerta de salida a la altura que proporcione el tiempo
terico de mezcla especificado. La tolva de descarga se abrir intermitentemente para
evitar segregaciones en la cada de la mezcla a la volqueta.
Si la instalacin es de tipo discontinuo, despus de haber introducido en el mezclador
los agregados y el llenante, se agregar automticamente el material bituminoso
calculado para cada bachada, el cual deber encontrarse a la temperatura adecuada y
se continuar la operacin de mezcla durante el tiempo especificado.

En ningn caso se introducir en el mezclador el agregado caliente a una temperatura


superior en ms de cinco grados Celsius (5C) a la temperatura del asfalto.
El cemento asfltico ser calentado a un temperatura tal, que se obtenga una
viscosidad comprendida entre 75 y 155 SSF (segn Carta Viscosidad-Temperatura
proporcionado por el fabricante) y verificada en laboratorio por la Supervisin.
En mezcladores de ejes gemelos, el volumen de materiales no ser tan grande que
sobrepase los extremos de las paletas, cuando stas se encuentren en posicin vertical,
siendo recomendable que no superen los dos tercios (2/3) de su altura.
A la descarga del mezclador, todos los tamaos del agregado debern estar
uniformemente distribuidos en la mezcla y sus partculas total y homogneamente
cubiertas. La temperatura de la mezcla al salir del mezclador no exceder de la fijada
durante la definicin de la frmula de trabajo.
Se rechazarn todas las mezclas heterogneas, carbonizadas o sobrecalentadas, las
mezclas con espuma, o las que presenten indicios de humedad. En este ltimo caso, se
retirarn los agregados de las correspondientes tolvas en caliente. Tambin se
rechazarn aquellas mezclas en las que la envuelta no sea perfecta.
Transporte de la mezcla
La mezcla se transportar a la obra en volquetes hasta una hora de da en que las
operaciones de extensin y compactacin se puedan realizar correctamente con luz
solar. Slo se permitir el trabajo en horas de la noche si, a juicio del Supervisor, existe
una iluminacin artificial que permita la extensin y compactacin de manera adecuada.
Durante el transporte de la mezcla debern tomarse las precauciones necesarias para
que al descargarla sobre la mquina pavimentadora, su temperatura no sea inferior a la
mnima que se determine como aceptable durante la fase del tramo de prueba.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie
por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones
correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.
Extensin de la mezcla
La mezcla se extender con la mquina pavimentadora, de modo que se cumplan los
alineamientos, anchos y espesores sealados en los planos o determinados por el
Supervisor.
A menos que se ordene otra cosa, la extensin comenzar a partir del borde de la
calzada en las zonas por pavimentar con seccin bombeada, o en el lado inferior en las
secciones peraltadas. La mezcla se colocar en franjas del ancho apropiado para
realizar el menor nmero de juntas longitudinales, y para conseguir la mayor continuidad
de las operaciones de extendido, teniendo en cuenta el ancho de la seccin, las
necesidades del trnsito, las caractersticas de la pavimentadora y la produccin de la
planta.
La colocacin de la mezcla se realizar con la mayor continuidad posible, verificando
que la pavimentadora deje la superficie a las cotas previstas con el objeto de no tener
que corregir la capa extendida. En caso de trabajo intermitente, se comprobar que la
temperatura de la mezcla que quede sin extender en la tolva o bajo la pavimentadora no
baje de la especificada; de lo contrario, deber ejecutarse una junta transversal. Tras la
pavimentadora se deber disponer un nmero suficiente de obreros especializados,
agregando mezcla caliente y enrasndola, segn se precise, con el fin de obtener una
capa que, una vez compactada, se ajuste enteramente a las condiciones impuestas en
esta especificacin.
En los sitios en los que a juicio del Supervisor no resulte posible el empleo de mquinas
pavimentadoras, la mezcla podr extenderse a mano. La mezcla se descargar fuera
de la zona que se vaya a pavimentar, y distribuir en los lugares correspondientes por
medio de palas y rastrillos calientes, en una capa uniforme y de espesor tal que, una
vez compactada, se ajuste a los planos o instrucciones del Supervisor, con las
tolerancias establecidas en la presente especificacin.
Al realizar estas labores, se debe tener mucho cuidado que no se manche la superficie
por ningn tipo de material, si esto ocurriese se deber de realizar las acciones
correspondientes para la limpieza del mismo por parte y responsabilidad del contratista.

No se permitir la extensin y compactacin de la mezcla en momentos de lluvia, ni


cuando haya fundado temor de que ella ocurra o cuando la temperatura ambiente a la
sombra y la del pavimento sean inferiores a diez grados Celsius (10C).
Compactacin de la mezcla
La compactacin deber comenzar, una vez extendida la mezcla, a la temperatura ms
alta posible con que ella pueda soportar la carga a que se somete sin que se produzcan
agrietamientos o desplazamientos indebidos, segn haya sido dispuesto durante la
ejecucin del tramo de prueba y dentro del rango establecido en la carta viscosidad temperatura.
La compactacin deber empezar por los bordes y avanzar gradualmente hacia el
centro, excepto en las curvas peraltadas en donde el cilindrado avanzar del borde
inferior al superior, paralelamente al eje de la va y traslapando a cada paso en la forma
aprobada por el Supervisor, hasta que la superficie total haya sido compactada. Los
rodillos debern llevar su llanta motriz del lado cercano a la pavimentadora, excepto en
los casos que autorice el Supervisor, y sus cambios de direccin se harn sobre la
mezcla ya compactada.
Se tendr cuidado en el cilindrado para no desplazar los bordes de la mezcla extendida;
aquellos que formarn los bordes exteriores del pavimento terminado, sern
chaflanados ligeramente.
La compactacin se deber realizar de manera continua durante la jornada de trabajo y
se complementar con el trabajo manual necesario para la correccin de todas las
irregularidades que se puedan presentar. Se cuidar que los elementos de
compactacin estn siempre limpios y, si es preciso, hmedos. No se permitirn, sin
embargo, excesos de agua.
La compactacin se continuar mientras la mezcla se encuentre en condiciones de ser
compactada hasta alcanzar la densidad especificada y se concluir con un apisonado
final que borre las huellas dejadas por los compactadores precedentes.
Si se disea una mezcla tipo Superpave, deber entenderse que dado el tipo de
mezcla, los procesos de compactacin debern ser diferentes, en especial, en la
temperatura, amplitud y frecuencia de la compactacin inicial, el tiempo de espera o
"zona tierna", el tipo de equipos y temperatura en la compactacin intermedia y final.
En la etapa de tramo de prueba se podr probar, para mezclas tipo Superpave, con la
siguiente rutina inicial, la cual deber ajustarse de acuerdo con los resultados obtenidos:
Compactacin inicial.
Rodillo tandem vibratorio, entrando a una temperatura entre 145 C y 150 C.
Inicialmente se dan dos (2) pasadas con amplitud alta a 3 000 - 3 200 VPM y luego
dos (2) pasadas con amplitud baja a 3 000 - 3 400 VPM
Zona Tierna
En esta etapa se deber esperar que la temperatura baje hasta 115C sin operar
ningn equipo sobre la mezcla.
Compactacin intermedia
Rodillo neumtico de 20 a 22 Toneladas de peso, ejerciendo una presin de
contacto por llanta entre 520 Kpa y 550 Kpa, en dos (2) a cuatro (4) pasadas, en un
rango de temperatura entre 95 C y 115C.
Compactacin final
Rodillo tandem vibratorio usado en modo esttico, haciendo tres (3) pasadas en un
rango de temperatura entre 70C y 95C.
Juntas de trabajo
Las juntas presentarn la misma textura, densidad y acabado que el resto de la capa
compactada.
Las juntas entre pavimentos nuevos y viejos, o entre trabajos realizados en das
sucesivos, debern cuidarse con el fin de asegurar su perfecta adherencia. A todas las
superficies de contacto de franjas construidas con anterioridad, se les aplicar una capa
uniforme y ligera de asfalto antes de colocar la mezcla nueva, dejndola curar
suficientemente.
El borde de la capa extendida con anterioridad se cortar verticalmente con el objeto de
dejar al descubierto una superficie plana y vertical en todo su espesor, que se pintar
como se ha indicado en el prrafo anterior. La nueva mezcla se extender contra la

junta y se compactar y alisar con elementos adecuados, antes de permitir el paso


sobre ella del equipo de compactacin.
Las juntas transversales en la capa de rodadura se compactarn transversalmente.
Cuando los bordes de las juntas longitudinales sean irregulares, presenten huecos o
estn deficientemente compactados, debern cortarse para dejar al descubierto una
superficie lisa vertical en todo el espesor de la capa. Donde el Supervisor lo considere
necesario, se aadir mezcla que, despus de colocada y compactada con pisones, se
compactar mecnicamente.
En casos de carreteras ubicadas por encima de 3 000 m.s.n.m. las juntas longitudinales
deben ser efectuadas con el uso de dos distribuidores de asfalto trabajando
simultneamente en cada carril pavimentado. Esto permitir obtener una junta
monoltica y cerrada.
Se procurar que las juntas de capas superpuestas guarden una separacin mnima de
cinco metros (5 m) en el caso de las transversales y de quince centmetros (15 cm) en el
caso de las longitudinales.
Pavimento sobre puentes y viaductos
Las losas de los puentes si as est dispuesto en el proyecto o autorizado por el
Supervisor se pavimentarn con una mezcla densa en caliente de la calidad exigida
para la capa de rodadura, previa aplicacin del riego de liga de esta especificacin.
Durante la ejecucin del riego de liga y de la pavimentacin, el Contratista deber
defender con lonas, papel o similares, todas aquellas partes de los puentes que puedan
ser alcanzadas por el material bituminoso. El Contratista ser responsable por todo
dao que causen las operaciones de sus equipos y, en consecuencia, los trabajos de
reparacin y limpieza corrern por su cuenta.
Apertura al trnsito
Alcanzada la densidad exigida, el tramo pavimentado podr abrirse al trnsito tan pronto
la capa alcance la temperatura ambiente.
Reparaciones
Todos los defectos no advertidos durante la colocacin y compactacin, tales como
protuberancias, juntas irregulares, depresiones, irregularidades de alineamiento y de
nivel, debern ser corregidos por el Contratista, a su costa, de acuerdo con las
instrucciones del Supervisor. El Contratista deber proporcionar trabajadores
competentes, capaces de ejecutar a satisfaccin el trabajo eventual de correcciones en
todas las irregularidades del pavimento construido.
Aceptacin de los trabajos
(a) Controles
Durante la ejecucin de los trabajos, el Supervisor efectuar los siguientes controles
principales:
Verificar la implementacin para cada fase de los trabajos de lo especificado en la
Seccin 103 de este documento.
Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
Verificar que las plantas de asfalto y de trituracin estn provistas de filtros,
captadores de polvo, sedimentadores de lodo y otros aditamentos que el
Supervisor considere adecuados y necesarios para impedir emanaciones de
elementos particulados y gases que puedan afectar el entorno ambiental.
Comprobar que los materiales por utilizar cumplan todos los requisitos de calidad
exigidos.
Supervisar la correcta aplicacin del mtodo aceptado como resultado del tramo de
prueba, en cuanto a la elaboracin y manejo de los agregados, as como la
manufactura, transporte, colocacin y compactacin de los tratamientos y
mezclas asflticas.
Ejecutar ensayos de control de mezcla, de densidad de las probetas de referencia,
de densidad de la mezcla asfltica compactada in situ, de extraccin de asfalto y
granulometra; as como control de las temperaturas de mezclado, descarga,
extendido y compactacin de las mezclas (los requisitos de temperatura son
aplicables slo a las mezclas elaboradas en caliente).

Efectuar ensayos de control de mezcla, extraccin de asfalto y granulometra en


lechadas asflticas.
Ejecutar ensayos para verificar las dosificaciones de agregados y ligante en
tratamientos superficiales, as como la granulometra de aquellos.
Efectuar ensayos para verificar las dosificaciones de ligante en riegos de liga e
imprimaciones.
Vigilar la regularidad en la produccin de los agregados y mezclas o lechadas
asflticas durante el perodo de ejecucin de las obras.
Efectuar pruebas para verificar la eficiencia de los productos mejoradores de
adherencia, siempre que ellos se incorporen.
Realizar las medidas necesarias para determinar espesores, levantar perfiles,
medir la textura superficial y comprobar la uniformidad de la superficie, siempre
que ello corresponda.
El Contratista rellenar inmediatamente con mezcla asfltica, a su costo, todos los
orificios realizados con el fin de medir densidades en el terreno y compactar el material
de manera que su densidad cumpla con los requisitos indicados en la respectiva
especificacin.
(b) Calidad del cemento asfltico
El Supervisor efectuar las siguientes actividades de control:
(1)

Comprobar, mediante muestras representativas de cada entrega y por cada carro


termotanque, la curva viscosidad - temperatura y el grado de penetracin del asfalto. En
todos los casos, guardar una muestra para eventuales ensayos ulteriores de contraste,
cuando el Contratista o el proveedor manifiesten inconformidad con los resultados
iniciales.

(2)

Efectuar con la frecuencia que se indica en la Tabla N 410-11 o antes siempre que se
sospechen anomalas, controles de las dems caractersticas descritas en la Tabla N
400-3.

(3)

Efectuar los ensayos necesarios para determinar la cantidad de cemento asfltico


incorporado en las mezclas que haya aceptado a satisfaccin.

(1)

c) Calidad de los agregados ptreos y el polvo mineral


De cada procedencia de los agregados ptreos y para cualquier volumen previsto, se
tomarn seis (6) muestras y de cada fraccin de ellas se determinarn:
El desgaste en la mquina de Los Angeles, segn la norma MTC E 207.

(2)

Las prdidas en el ensayo de solidez en sulfato de sodio o de magnesio, de acuerdo con


la norma de ensayo MTC E 209.

(3)

El equivalente de arena, de acuerdo con la norma MTC E 114.

(4)

La plasticidad, aplicando las normas MTC E 111.

(5)

Sales solubles Totales de acuerdo a la norma MTC E 219

(6)

Adherencia entre el agregado y el bitumen segn la norma MTC E 220 / MTC E 517.

As mismo, para cada procedencia del polvo mineral y para cualquier volumen previsto,
se tomarn cuatro (4) muestras y sobre ellas se determinarn :
La densidad aparente.
El coeficiente de emulsibilidad.
Los resultados de estas pruebas debern satisfacer las exigencias indicadas.
Durante la etapa de produccin, el Supervisor examinar las descargas a los acopios y
ordenar el retiro de los agregados que, a simple vista, presenten restos de tierra
vegetal, materia orgnica o tamaos superiores al mximo especificado. Tambin,
ordenar acopiar por separado aquellos que presenten alguna anomala de aspecto, tal

como distinta coloracin, segregacin, partculas alargadas o aplanadas, y plasticidad, y


vigilar la altura de todos los acopios y el estado de sus elementos separadores.
Adems, efectuar las siguientes verificaciones de calidad y frecuencias.
Si existe incorporacin independiente de filler mineral, sobre l se efectuarn las
siguientes determinaciones:
Densidad aparente y coeficiente de emulsibilidad, al menos una (1) vez a la semana y
siempre que se cambie de procedencia del filler.
Granulometra y peso especfico, una (1) prueba por suministro.
Los resultados de estas pruebas deben satisfacer los requisitos de calidad
(c) Composicin de la mezcla
(1) Contenido de asfalto
Por cada jornada de trabajo se tomar un mnimo de dos (2) muestras y se considerar
como lote, el tramo constituido por un total de cuando menos seis (6) muestras, las
cuales correspondern a un nmero entero de jornadas.
El porcentaje de asfalto residual promedio del tramo (ART %) tendr una tolerancia de
dos por mil (0.2%), respecto a lo establecido en la frmula de trabajo (ARF %).
ARF % - 0,2 % < ART % < ARF % + 0,2 %
A su vez, el contenido de asfalto residual de cada muestra individual (ARI%), no podr
diferir del valor medio del tramo (ART%) en ms de tres por mil (0.3%), admitindose un
(1) solo valor fuera de ese intervalo.
ART % - 0,5 % < ARI % < ART % + 0,5 %
Un nmero mayor de muestras individuales por fuera de los lmites implica el rechazo
del tramo.
(2) Granulometra de los agregados
Sobre las muestras utilizadas para hallar el contenido de asfalto, se determinar la
composicin granulomtrica de los agregados.
La curva granulomtrica de cada ensayo individual deber ser sensiblemente paralela a
los lmites de la franja adoptada, ajustndose a la frmula de trabajo con las tolerancias
indicadas.
(d) Calidad de la mezcla
(1) Resistencia
Con un mnimo de dos (2) muestras se moldearn probetas (dos por muestra), para
verificar en el laboratorio su resistencia en el ensayo Marshall (MTC E 504);
paralelamente se determina la densidad media de las cuatro probetas moldeadas (De).
La estabilidad media de las cuatro (4) probetas (Em) deber ser como mnimo, igual al
noventicinco por ciento (95%) de la estabilidad de la mezcla de la frmula de trabajo
(Et).
Em > 0,95 Et.
Adems, la estabilidad de cada probeta (Ei) deber ser igual o superior al noventa por
ciento (90%) del valor medio de estabilidad, admitindose.
Ei > 0,8 Em
El incumplimiento de alguna de estas exigencias acarrea el rechazo del tramo
representado por las muestras.
(2) Flujo
El flujo medio de las probetas sometidas al ensayo de estabilidad (Fm) deber
encontrarse entre el noventa por ciento (90%) y el ciento diez por ciento (110%) del
valor obtenido en la mezcla aprobada como frmula de trabajo (Ft), pero no se permitir
que su valor se encuentre por fuera de los lmites establecidos en Tabla N 410-9.
0,90 Ft < Fm < 1,10 Ft
Si el flujo medio se encuentra dentro del rango establecido, pero no satisface la
exigencia recin indicada en relacin con el valor obtenido al determinar la frmula de

trabajo, el Supervisor decidir, al compararlo con las estabilidades, si el tramo debe ser
rechazado o aceptado.
(e) Calidad del producto terminado
La capa terminada deber presentar una superficie uniforme y ajustarse a las rasantes y
pendientes establecidas. La distancia entre el eje del proyecto y el borde de la capa que
se est construyendo, excluyendo sus chaflanes, no podr ser menor que la sealada
en los planos o la determinada por el Supervisor. La cota de cualquier punto de la
mezcla densa compactada en capas de base o rodadura, no deber variar en ms de
cinco milmetros (5 mm) de la proyectada.
Adems, el Supervisor estar obligado a efectuar las siguientes verificaciones:
(1) Compactacin
Las determinaciones de densidad de la capa compactada se realizarn en una
proporcin de cuando menos una (1) por cada doscientos cincuenta metros cuadrados
(250 m 2 ) y los tramos por aprobar se definirn sobre la base de un mnimo de seis (6)
determinaciones de densidad. Los sitios para las mediciones se elegirn de acuerdo al
anexo N1 "Proceso Aleatorio para seleccionar la ubicacin de puntos de muestreo
azar.
La densidad media del tramo (Dm) deber ser, cuando menos, el noventa y ocho por
ciento (98%) de la media obtenida al compactar en el laboratorio con la tcnica
Marshall, las cuatro (4) probetas por jornada de trabajo (De).
Dm > 0,98 De
Adems, la densidad de cada testigo individual (Di) deber ser mayor o igual al noventa
y siete por ciento (97%) de la densidad media de los testigos del tramo (Dm).
Di > 0,97 Dm
El incumplimiento de alguno de estos dos requisitos implica el rechazo del tramo por
parte del Supervisor.
La toma de muestras testigo se har de acuerdo con norma MTC E 509 y las
densidades se determinarn por alguno de los mtodos indicados en las normas MTC E
506, MTC E 508 Y MTC E 510.
(2) Espesor
Sobre la base de los tramos escogidos para el control de la compactacin, el Supervisor
determinar el espesor medio de la capa compactada (em), el cual no podr ser inferior
al de diseo (ed).
em > ed
Adems, el espesor obtenido en cada determinacin individual (ei), deber ser, cuando
menos, igual al noventa y cinco por ciento (95%) del espesor de diseo.
ei > 0.95 ed
El incumplimiento de alguno de estos requisitos implica el rechazo del tramo.
(3) Lisura
La superficie acabada no podr presentar zonas de acumulacin de agua, ni
irregularidades mayores de cinco milmetros (5 mm) en capas de rodadura o diez
milmetros (10 mm) en capas de base y bacheos, cuando se compruebe con una regla
de tres metros (3 m) colocada tanto paralela como perpendicularmente al eje de la va,
en los sitios que escoja el Supervisor, los cuales no podrn estar afectados por cambios
de pendiente.
(4) Textura
En el caso de mezclas compactadas como capa de rodadura, el coeficiente de
resistencia al deslizamiento (MTC E 1004) luego del curado de la mezcla deber ser,
como mnimo, de cuarenta y cinco centsimas (0.45) en cada ensayo individual,
debiendo efectuarse un mnimo de dos (2) pruebas por jornada de trabajo.
(5) Regularidad superficial o Rugosidad
La regularidad superficial de la superficie de rodadura ser medida y aprobada por el
Supervisor, para lo cual, por cuenta y cargo del contratista, deber determinarse la
rugosidad en unidades IRI.

Para la determinacin de la rugosidad podrn utilizarse mtodos topogrficos,


rugosmetros, perfilmetros o cualquier otro mtodo aprobado por el Supervisor.
La medicin de la rugosidad sobre la superficie de rodadura terminada, deber
efectuarse en toda su longitud y debe involucrar ambas huellas por tramos de 5 km, en
los cuales las obras estn concluidas, registrando mediciones parciales para cada
kilmetro. La rugosidad, en trminos IRI, tendr un valor mximo de 2,0 m/km. En el
evento de no satisfacer este requerimiento, deber revisarse los equipos y
procedimientos de esparcido y compactado, a fin de tomar las medidas correctivas que
conduzcan a un mejoramiento del acabado de la superficie de rodadura.
(6) Medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada
Se efectuarn mediciones de deflexin en los dos carriles, en ambos sentidos cada 50
m y en forma alternada. Se analizar la deformada o la curvatura de la deflexin
obtenida de por lo menos tres valores por punto y se obtendrn indirectamente los
mdulos de elasticidad de la capa asfltica. Adems, la deflexin caracterstica obtenida
por sectores homogneos se comparar con la deflexin admisible para el nmero de
repeticiones de ejes equivalentes de diseo.
Para efecto de la medicin de deflexiones podr emplearse la viga Benkelman o el
FWD; los puntos de medicin estarn referenciados con el estacado del proyecto, de tal
manera que exista una coincidencia con relacin a las mediciones que se hayan
efectuado a nivel de subrasante .
Se requiere un estricto control de calidad tanto de los materiales como de la fabricacin
de la mezcla asfltica, de los equipos para su extensin y compactacin, y en general
de todos los elementos involucrados en la puesta en obra de la mezcla asfltica. De
dicho control forma parte la medicin de las deflexiones y el subsecuente clculo de los
mdulos elsticos de las capas que se mencionan en el primer prrafo. La medicin de
deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada tiene como finalidad la evaluacin,
diagnstico y complementacin de los diferentes controles que deben realizarse a la
carpeta asfltica, asimismo, determinar las deflexiones caractersticas por sectores
homogneos, cuyos resultados, segn lo previsto en el diseo, debern tericamente
ser menores a la deflexin admisible.
La medicin de deflexiones sobre la carpeta asfltica terminada, se efectuar al finalizar
la obra como control final de calidad del pavimento terminado y para efectos de
recepcin de la obra.
En cuanto a la responsabilidad de estos trabajos y la provisin de personal, equipos e
insumos, se cumplir lo establecido.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida ser el metro cuadrado(m2), aproximado al dcimo de m3, de
mezcla suministrada y compactada en obra a satisfaccin del supervisor, de acuerdo
con lo exigido por la especificacin respectiva.
El material bituminoso se medir de acuerdo a lo indicado en su especificacin.
Para determinar la cantidad de asfalto por pagar, se calcular el peso de la mezcla
asfaltada en su posicin final, mediante el producto del volumen aprobado por su
densidad media en obra y aplicando a este valor el porcentaje de asfalto promedio que
resulte de los ensayos de extraccin sobre muestras representativas del volumen de
mezcla aceptada en cada jornada de ejecucin.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para toda
obra ejecutada de acuerdo con la respectiva especificacin y aceptada a satisfaccin
por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos de su adquisicin, obtencin de permisos y
derechos de explotacin o alquiler de fuentes de materiales y canteras; la obtencin de
licencias ambientales, las instalaciones provisionales, los costos de arreglo o construccin
de las vas de acceso a las fuentes y canteras; la preparacin de las zonas por explotar, as
como todos los costos relacionados con la explotacin, seleccin, trituracin, lavado,
suministro de los materiales ptreos, desperdicios, cargas, transportes, descargas,

clasificacin, transporte al punto de aplicacin, colocacin, mezcla (en el caso de lechadas


asflticas) y compactacin de los materiales utilizados, en los casos en que ello
corresponda.
Tambin, deber incluir los costos de la definicin de la frmula de trabajo cuando se
requiera, los del tramo de prueba y todo costo relacionado con la correcta ejecucin de cada
trabajo.

01.03.04 TRANSPORTE A OBRA DE MATERIAL ASFALTICO


Con el propsito de evitar la alteracin de las propiedades de los materiales asflticos
antes de su utilizacin en la obra, ha de tenerse cuidado en su transporte y
almacenamiento, atendiendo los siguientes aspectos:
TRANSPORTE DE MATERIALES ASFLTICOS
Los materiales asflticos se transportarn desde el lugar de adquisicin hasta el de
almacenamiento, utilizando pipas, carros-tanque de ferrocarril u otros de similar
magnitud, que cuenten con los equipos que permitan calentar el producto cuando as
se requiera. Los tanques sern hermticos, y tendrn tapas adecuadas para evitar
fugas y contaminaciones. El transporte se har observando las Normas Oficiales
aplicables, sujetndose en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de proteccin
ecolgica vigentes.
Antes de cargar el material asfltico, los tanques han de ser limpiados
cuidadosamente, eliminando residuos de productos transportados anteriormente,
grasas, polvo o cualquier otra sustancia que lo pueda contaminar. Una vez cargado el
material asfltico, las tapas y llaves del tanque se sellarn en
forma inviolable. Los sellos se retirarn en el momento de la descarga del material en
el almacenamiento. No se aceptar el material en el caso de que los sellos hayan sido
violados.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES ASFLTICOS
Los materiales asflticos se almacenarn en depsitos adecuadamente ubicados, con
la capacidad suficiente para recibir cada entrega, que renan los requisitos necesarios
para evitar la contaminacin de los productos que contengan, que estn protegidos
contra incendios, fugas y prdida excesiva de disolventes o emulsivos y que cuenten
con los equipos adecuados para calentar el producto cuando as se requiera, as como
con los elementos necesarios para su
carga, descarga y limpieza.
Antes de utilizar los depsitos, estos han de ser limpiados cuidadosamente, eliminando
natas o residuos de otros productos, materiales extraos o materiales asflticos de tipo
diferente al que se va almacenar. Esta operacin se repetir cada vez que sea
necesario para evitar la contaminacin del producto.
En el caso de emulsiones asflticas, se utilizarn tanques verticales equipados con
dispositivos para la recirculacin del material, para evitar lo ms posible el
asentamiento y la formacin de natas.
Tratndose de emulsiones asflticas, con el propsito de que no se contaminen con la
nata que pudiera haberse formado sobre la superficie del material previamente
almacenado, el
llenado de los depsitos de almacenamiento ha de efectuarse desde el fondo de estos,
evitando que el producto caiga sobre la superficie del material ya almacenado,
rompiendo dicha nata.
Cada depsito de almacenamiento se identificar, indicando en un lugar visible, su
capacidad, el tipo de material asfltico que contiene y, cuando se trate de recipientes,
origen del material y fecha de produccin. Asimismo, para cada depsito, se llevar
un registro en el que se indiquen las fechas y volmenes de los suministros recibidos
y de las salidas del material.
En el caso de emulsiones de rompimiento rpido, es importante que la temperatura
de almacenamiento no sea mayor de ochenta (80) grados Celsius en el punto de
contacto

UNIDAD DE MEDIDA
Se medir en metros cuadrados.(m2)
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato, por metro cuadrado, para
toda obra ejecutada de acuerdo
01.03.05 PINTURA DE PAVIMENTO
Descripcin
Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte y aplicacin de marcas
permanentes sobre un pavimento terminado.
Las marcas a aplicar en el pavimento sirven para delimitar los bordes de pista, separar los
carriles de circulacin en autopistas y el eje de la va en carreteras bidireccionales de una
sola pista. Tambin tiene por finalidad resaltar y delimitar las zonas con restriccin de
adelantamiento.
Tambin las marcas en el pavimento pueden estar conformadas por smbolos y palabras
con la finalidad de ordenar encausar y regular el trnsito vehicular y complementar y
alertar al conductor de la presencia en la va de colegios, cruces de vas frreas,
intersecciones, zonas urbanas y otros elementos que pudieran constituir zonas de peligro
para el usuario.
El diseo de las marcas en el pavimento, dimensiones, tipo de pintura y colores a utilizar
debern estar de acuerdo a los planos y documentos del proyecto, el Manual de
Dispositivos de Control de Trnsito Automotor para Calles y Carreteras del MTC y a las
disposiciones del Supervisor.
Clasificacin
Las marcas permanentes en el pavimento se clasifican segn el tipo de pintura, que
tendr por lo general caractersticas retroreflectivas mediante la aplicacin de
microesferas de vidrio.
Las marcas permanentes se clasifican de la siguiente forma:
I

: Marcas retroreflectiva con pintura de trfico convencional TTP -115F.

II

: Marcas retroreflectiva con pintura de trfico con base de agua 100% Acrilico.

III : Marcas retroreflectiva con pintura termoplstica.


IV : Marcas retroreflectivas con material plstico preformado.
Retroreflectividad de las pinturas de trnsito
La retroreflectividad de las pinturas con la finalidad de que las marcas en el pavimento
mejoren su visibilidad durante las noches o bajo condiciones de oscuridad o neblina, se
consigue por medio de la aplicacin de microesferas de vidrio que pueden ser
premezcladas post mezcladas con la pintura y que deben reunir las caractersticas de
calidad y tamao
El tipo E de la clasificacin de las marcas en el pavimento corresponde a cualquiera de
las pinturas y materiales de la clasificacin A y B sin aplicacin de microesferas de
vidrio. El tipo de material D por lo general incorpora microesferas de vidrio en su
fabricacin.

Materiales
Pintura de Trfico Convencional (Tipo I)

(a) Tipo TT-P-115F


Esta debe ser una pintura premezclada y lista para su uso en pavimentos asflticos
o de cemento portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para
pintura de trnsito tipo TT-P-115F de secado rpido cuya formulacin debe
obedecer los requerimientos que se hallan contenidos en las "Especificaciones
Tcnicas de pinturas para obras viales" aprobadas por la Direccin General de
Caminos con R.D. N 851-98-MTC/15.17.
Tipo I

Tipo II

Pigmentos (%)
54
Blanco
54 mnimo

mnimo

57
57 mnimo

mnimo

Amarillo
Vehculos No Voltiles del Total
31 mnimo
del Vehculo (%)

41 mnimo

Humedad (%)

1,0 mximo

1,0 mximo

Arenilla y Piel (%)

1,0 mximo

1,0 mximo

Viscosidad (Ku)

70 80

70 80

Seco no pick-up (minuto)

30 mximo

5 mximo

Sangrado

0,90 mnimo

0,90 mnimo

Propiedades de Pulverizado

La pintura tal como viene diluida noms en la Proporcin


de 8 partes por volumen debe tener propiedades
satisfactorias cuando se aplica con soplete (tendido en
posicin horizontal) a un espesor hmedo de
aproximadamente 381 micrones.

Apariencia

La pintura sopleteada debe secar y quedar una Pelcula


suave uniforme libre de asperezas, Arenilla u otra
imperfeccin de la superficie.

Las planchas preparadas y probadas deben Evaluarse en


primer lugar en la prueba de abrasin para ver la apariencia
Apariencia despus de un Clima
y cambio de color. La pintura blanca no debe presentar ms
Acelerado
all de una ligera de coloracin, la pintura amarilla deber
estar dentro de los lmites especificados.
Pintura de trfico con base de 100% acrlico (II)
La pintura de trnsito con base de agua est conformada por el 100% de polmero
acrlico y debe ser una mezcla lista para ser usada sobre pavimento asfltico o de
concreto portland. Sus cualidades deben estar acordes con las exigidas para pintura de
trfico de secado rpido cuya formulacin debe obedecer los requerimientos que se
hallan contenidos en las "Especificaciones Tcnicas de pinturas para obras viales"
aprobadas por la Direccin General de Caminos con R.D. N 851-98-MTC/15.17.
(a) Composicin
La formulacin del material debe ser determinado por el fabricante, teniendo en
consideracin la Tabla N 810-4.

Tabla N 810-4
Requerimientos de Calidad de las Pinturas en base de agua
Caractersticas

Pintura Blanca o Amarilla

Mnimo

Mximo

(1) Pigmento (% de masa)

45

55

(2) Vehculo No Voltil (% por masa)

40

(3) Plomo, Cromo, Cadmio o Bario

0%

(4) Compuestos orgnicos voltiles (g/L)

250

(5) Densidad (g/L)

1440

(6) Viscosidad (Unidades Krebs)

75

90

(7) Tiempo de secado al trfico (minutos)

10

(8) Tiempo de secado al tacto (segundos)

90

(9) Estabilidad al helado/deshelado (unidades


Krebs)

(10) Flexibilidad

Sin
marcas
escamas

o Sin
marcas
escamas

(11) Opacidad

0,96

(12) Sangrado

0,96

(13) Resistencia a la Abrasin (ciclos/mn.)

300

(14) Disminucin en la resistencia de restregado


(%)

10

(b) Reflectancia Diurna


Con respecto a xido de magnesio standard.
84% para pintura blanca.
55% para pintura amarilla.
810.06 Pintura de Trnsito Termoplstica (III)
La pintura termoplstica consiste en un material a ser aplicado a un pavimento asfltico
o de concreto portland en estado plstico o fundido por calentamiento. Sus cualidades
deben estar acordes con las establecidas en la Norma AASHTO M - 249
(a) Composicin
La formulacin del material debe ser hecha por el fabricante debiendo reunir las
consideraciones siguientes, las de la Tabla N 810-5 y la Norma AASHTO M-249.

Tabla N 810-5
Requerimientos de Calidad del Material Termoplstico (AASHTO M-249)
Caractersticas
(1) Aglomerante (*) (%)

Pintura Blanca

Pintura Amarilla

Mnimo

Mximo

Mnimo

Mximo

18

18

10

(*)

(*)

(2) Pigmento (%)


Dixido de Titanio
Pigmentos Amarillos
(3) Carbonato de Calcio e inertes (%)

42

(b) Tiempo de Secado


Cuando se aplica a una temperatura de doscientos once grados centgrados ms o
menos siete grados centgrados (211 7C) y con un espesor que vara entre 3,2 mm. y
4,8 mm. los tramos con el material colocado en pista podrn ser abiertos al trfico en no
ms de dos minutos (2 min.) cuando la temperatura ambiental es de 10 2C y en no
ms de diez minutos (10 min.) cuando la temperatura ambiental es de 32 2C.

(c) Resistencia al Fisuramiento a Bajas Temperaturas


Cuando el material termoplstico es calentado por un perodo de 240 5 minutos a una
temperatura de 218 2C, aplicado a un bloque de concreto y enfriado a -9,4 1,7C, el
material no debe presentar fisuramiento.
(d) Fluidez
Despus de ser calentado el material termoplstico durante 240 5 minutos a una
temperatura de 218 2C y ensayado por su capacidad de fluir, el material
termoplstico de color blanco deber tener un porcentaje residual mximo de 18 y el
termoplstico de color amarillo de 21.
(e) Durabilidad
El material termoplstico deber mantener sin alteracin las caractersticas dadas en
esta especificacin por un perodo no menor de un (1) ao.
Cualquier material que dentro de este perodo no cumpla alguno de estos requisitos
deber ser reemplazado por el Contratista.
(f) Indice de Coloracin Amarilla
El material termoplstico de color blanco no debe exceder de un Indice de Coloracin
Amarillo de 0,12.
Material Plstico Preformado (Tipo D)
El material preformado para ser aplicado a pavimentos asflticos o de concreto portland
viene fabricado en forma de cintas y lminas. Su aplicacin es en fro y tiene una larga
vida de servicio, entendindose sta como un perodo mayor de un ao en carreteras
con volmenes promedio diario anual de 15 000 vehculos por carril. Sus cualidades
deben estar acordes con las establecidas en la Norma ASTM D- 4505
(a) Clasificacin
Segn Norma ASTM 4505 el plstico preformado se clasifica segn el contenido de
material retroreflectivo y segn el adherente que posee. De la clasificacin indicada se
ha seleccionado para el pas el siguiente.
Tipo I: Que est conformado por una cinta que contiene elementos retroreflectivos en
su superficie y entremezclado dentro del cuerpo de la cinta. El grado del material
adherente de la cinta al pavimento ser del grado D que corresponde a una cinta con
adhesivo sensible a la aplicacin de presin, protegido y cubierto por una pelcula de
fcil remocin.
(b) Dimensiones
El material debe ser entregado en cintas o lminas con las dimensiones a aplicar. El
material debe estar libre de grietas y roturas en los bordes, debiendo mostrar lneas
rectas y definidas sin roturas.
(c) La cinta debe ser flexible y moldeable para adaptarse a la superficie del pavimento.
El material debe adherirse al pavimento asfltico o de concreto portland cuando se
aplica de acuerdo a los procedimientos recomendados por el fabricante.
(d) El material aplicado al pavimento debe ser resistente a las condiciones climticas y
no debe mostrar decoloracin, desprendimientos encogimiento durante el perodo de
servicio.
e) Retroreflectividad
El material debe mostrar los valores de retroreflectividad que se indican en la Tabla N
810-6.

Tabla N 810-6
Valores de Retroreflectividad para el Tipo D
Angulo de

Angulo de

Retroreflectividad en cd / m2 / lux

Entrada

Observacin

Blanco

Amarillo

86

0,2

500

400

86,5

1,0

300

175

Marcas sin caractersticas retroreflectivas (Tipo E)


Las marcas que no tienen caractersticas retroreflectivas corresponden a las pinturas
correspondientes a las marcas tipo A o B a las que no se les adiciona microesferas de
vidrio.
Microesferas de Vidrio
Las microesferas de vidrio constituyen el material que aplicado a las pinturas de trnsito
producen su retroreflectividad por la incidencia de las luces de los vehculos mejorando
la visibilidad nocturna o condiciones de restricciones de iluminacin como los
producidos por agentes atmosfricos. La aplicacin de las microesferas se har por
esparcido sobre la pintura. Deben cumplir los requerimientos establecidos en las
Especificaciones Tcnicas de Calidad de Materiales para uso en sealizacin de Obras
Viales (Resol. Direc. N539-99-MTC/15.17.-)

Requisitos para Microesferas de Vidrio


CARACTERISTICAS TECNICAS
ESPECIFICACIONES
EVALUADAS
%
Granulometra
(material que pasa)

II

III

IV

Tamiz N 8

100

Tamiz N 10

01

100

95-100

Tamiz N 12

100

95-100

80-95

Tamiz N 14

95-100

80-95

10t-40

Tamiz N 16

80-95

10-40

0-5

Tamiz N 18

10-40

0-5

0-2

0-5

0-2

Tamiz N 20

100

Tamiz N 30

75-95

Tamiz N 40
Tamiz N 50

100

0-2

90-100
15-35

Tamiz N 80

50-75
0-5

Tamiz N 100

0-5

02

% Flotacin

90 min.

03

Indice de Refraccin

1.50

04

Resistencia a la Abrasin
30 min.
(lbs) (Ret. Malla N 40)

05

Redondez (%)

70 min.

06

Resistencia a la Humedad

Las esferas no deben absorber humedad durante su


almacenamiento. Ellos deben permanecer libres de racimos
y grumos y debe fluir libremente desde el equipo de
dispersin.

07

Resistencia a los Acidos

No presentarn al ser observadas posteriormente al


microscopio, seal alguna de haber sido daados.

08

Resistencia a la Solucin de No presentarn, al ser observadas posteriormente al


1N de Cloruro Clcico
microscopio, seal alguna de haber sido daadas.

1.55

USOS.- Para
reflectorizar
la
sealizacin
de
las
Para reflectorizar zonas de Aterrizaje (Aeropuertos, Aerdromos, etc.).

carreteras.

a)

b)

c)

APLICACION
Variables a considerar para obtener la mejor aplicacin:
Esfericidad y granulometra de la microesfera.
Recubrimiento y rango de aplicacin.
Temperatura de aplicacin.
Experiencia de los aplicadores.
Costos de mantenimiento.
Grado de embebido.
Espesor de la pelcula.
Trnsito de Vehculos.
Costo por da til de la seal.
Tipo de substrato.
PROCESOS DE APLICACIN.Para obtener la mejor performance de las microesferas de vdrio en cuanto a
retroreflectividad de los mismos debern estar convenientemente embebidas en el
material (la mxima retroreflectividad se obtiene cuando el 60% de la microesfera se
encuentra embebida en el material). Pueden ser aplicadas por tres procesos:
POR ASPERSION
Las microesferas son extendidas en la superficie de la sealizacin a travs de
dispositivos neumticos (a presin) sea a presin directa por succin. La extensin de
microesferas deber hacerse a travs de dos picos inyectores de material los que
debern estar alineados y distanciados para garantizar el vaciado, uniformidad de
distribucin y anclaje de las microesferas de vdrio.
POR GRAVEDAD
Las microesferas son transferidas del silo de almacenaje de las mquinas de los
carros manuales, a travs de su peso propio y son extendidas en la superficie de la
sealizacin a travs de dispositivos adecuados.
Las microesferas deben ser aplicadas inmediatamente despus de la aplicacin del
material para garantizar el perfecto anclaje de las mismas.
MANUALMENTE:
Las microesferas de vdrio sern extendidas sobre el material recien aplicado, con el
impulso de las manos, este proceso slamente debe ser empleado cuando fuera
imposible la utilizacin de los otros dos procesos, pues no hay una perfecta distribucin
de las esferas en la superficie del material, ni consistencia en el anclaje, lo que
representa un inconveniente en trminos de obtencin de la mxima retroreflectividad.
CONTROL DE CALIDAD EN OBRA
a) Las Microesferas de Vdrio almacenadas en obra.- Debern ser enumeradas
registradas con la finalidad de obtener una identificacin (nmero de saco) y muestreo
representativo de c/u de ellos.
b) Obtencin de muestras de Microesferas de Vdrio para Ensayos de Calidad.- Se
escoger cualquiera de los sacos almacenados para realizar un muestreo con la
finalidad de obtener una muestra representativa para realizar los ensayos en
Laboratorio.
Nota.- Cabe indicar que el muestreo por saco de microesfera estar condicionado a la
cantidad existente in situ.
c) Identificacin de las muestras.- Las microesferas de vdrio muestreadas deben ser
empacadas en recipientes secos a prueba de humedad, cada paquete debe contener la
siguiente informacin:
. Nombre del Proyecto.
. Identificacin de la muestra (N saco).
. Nombre del fabricante.

. Marca - tipo - sello.


. N de lote.
Nota.- Las operaciones de ensayo deben ser desarrolladas inmediatamente despus
de remover las microesferas en un desecador.
d) Parmetros considerados para un mejor Control de Calidad en Obra.- Para un buen
control de calidad en obra (Inspeccin y la evaluacin de la sealizacin vial horizontal)
debe considerarse:
. Materiales
. Equipos
. Pavimento
. Pre-marcacin
. Condiciones ambientales

. Preparacin de material
. Dimensiones
. Retroreflectividad
. Espesores

Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar


separadas a una distancia de cien milmetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada lnea.
Dimensiones
Las lneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles
para que un conductor pueda maniobrar el vehculo con un determinado tiempo de
previsualizacin.
Las dimensiones de lnea o banda que se debe aplicar al pavimento, as como de las
flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada.
Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el da o la
noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para el
Supervisor y sin costo para el MTC.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos
deben tener un espesor hmedo mnimo de 15 mils 0,38 mm, medida sin aplicar
microesferas de vidrio o con una tasa de aplicacin de pintura de 2,5 - 2,7 m por litro de
pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicacin ser de 2,0 m por litro
de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro). En todo caso,
el Supervisor debe definir la velocidad de la mquina de pintar para obtener la
dosificacin y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por mtodos mecnicos aceptable por el Supervisor.
La mquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en
forma satisfactoria bajo presin con una alimentacin uniforme a travs de boquillas que
rocen directamente sobre el pavimento. Cada mquina tiene que ser capaz de aplicar
dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
(a) Clasificacin
Las microesferas de vidrio segn la norma AASHTO M-247 se clasifica de acuerdo a su
tamao o gradacin segn lo indicado en la Tabla N 810-7.

Tabla N 810-7
Gradacin de Microesferas de Vidrio (AASHTO M-247)
Tamiz

% que pasa Tamiz


Tipo I

Tipo II

0,850 mm.(N 20)

100

0,600 mm.(N 30)

75 95

100

0,425 mm.(N 40)

90 100

0,300 mm.(N 50)

15 35

50 75

0,180 mm.(N 80)

05

0,150 mm.(N 100)

05

La aplicacin de las microesferas estar de acuerdo con el espesor de la pintura,


debiendo garantizarse una flotabilidad entre 50 y 60% a fin de garantizar la mxima
eficiencia de retroreflectividad de las microesferas aplicadas. Los planos y documentos
del proyecto deben definir el tipo de microesferas a utilizar, siendo por lo general de
mayor eficiencia y rendimiento las microesferas de vidrio tipo I.
(b) Esfericidad
Las microesferas de vidrio debern tener un mnimo de 70% de esferas reales.
(c) Indice de Refraccin
Las microesferas de vidrio deben tener un ndice de refraccin mnimo de 1,50.

Requerimientos de Construccin
General
Las superficies sobre las cuales se vayan a aplicar las marcas tienen que ser superficies
limpias, secas y libres de partculas sueltas, lodo, acumulaciones de alquitrn o grasa, u
otros materiales dainos.
Las lneas laterales de borde del pavimento, de separacin de carriles y del eje sern
franjas de ancho definido en los planos y documentos del proyecto. Las lneas laterales
de borde sern de color blanco y continuas. Las lneas separadoras de carril sern
discontinuas de color blanco cuando delimita flujos en un solo sentido y de color amarillo
cuando delimita flujos de sentido contrario; tambin podrn ser continuas en zonas de
restriccin
de
visibilidad.
Cuando se apliquen en el eje dos franjas longitudinales paralelas deben estar
separadas a una distancia de cien milmetros (100 mm.) medidos entre los bordes
interiores de cada lnea.
Dimensiones
Las lneas o bandas pintadas sobre el pavimento deben ser lo suficientemente visibles
para que un conductor pueda maniobrar el vehculo con un determinado tiempo de
previsualizacin.
Las dimensiones de lnea o banda que se debe aplicar al pavimento, as como de las
flechas y las letras tienen que ser de las dimensiones indicadas en los planos.
Todas las marcas tienen que presentar una apariencia clara, uniforme y bien terminada.
Las marcas que no tengan una apariencia uniforme y satisfactoria, durante el da o la
noche, tienen que ser corregidas por el Contratista de modo aceptable para el
Supervisor y sin costo para el MTC.
Marcas Pintadas
Las marcas pintadas con material que corresponde a los tipos de pintura definidos
deben tener un espesor hmedo mnimo de 15 mils 0,38, medida sin aplicar
microesferas de vidrio o con una tasa de aplicacin de pintura de 2,5 - 2,7 m por litro de
pintura.
Para las marcas con pintura premezcladas la tasa de aplicacin ser de 2,0 m por litro
de pintura incluyendo las microesferas (0,26 kg de microesferas por litro). En todo caso,
el Supervisor debe definir la velocidad de la mquina de pintar para obtener la
dosificacin y el espesor indicados.
Las marcas se tienen que aplicar por mtodos mecnicos aceptable por el Supervisor.
La mquina de pintar tiene que ser del tipo rociador, que pueda aplicar la pintura en

forma satisfactoria bajo presin con una alimentacin uniforme a travs de boquillas que
rocen directamente sobre el pavimento. Cada mquina tiene que ser capaz de aplicar
dos rayas separadas, continuas o segmentadas, a la vez.
Cada depsito de pintura tiene que estar equipado con un agitador mecnico o manual
cada boquilla tiene que estar equipada con vlvulas de cierre adecuadas que aplicarn
lneas continuas o segmentadas automticamente. Cada boquilla debe tener un
dispensador automtico de microesferas de vidrio que funcionar simultneamente con
la boquilla rociadora y distribuir las microesferas en forma uniforme a la velocidad
especificada. Cada boquilla tiene que tambin estar equipada con cubiertas metlicas
de jebe para protegerlas del viento.
La pintura tiene que ser mezclada bien antes de su aplicacin y sta tiene que ser
aplicada cuando la temperatura ambiente sea superior a los cuatro grados centgrados
(4C) para las marcas tipo A y de diez grados centgrados (10C) para los de tipo B.
Las reas pintadas se tienen que proteger del trnsito hasta que la pintura est lo
suficientemente seca como para prevenir que se adhiera a las ruedas de los vehculos o
que stos dejen sus huellas.
Cuando sea aprobado por el Supervisor, el Contratista puede poner la pintura y las
esferas de vidrio en dos aplicaciones de menor espesor para reducir el tiempo de
secado en las reas de congestionamiento de trnsito, sin que vare la dosificacin
dispuesta por el Supervisor.
Adicionalmente las pinturas de trnsito debern cumplir con los siguientes requisitos:
(a) Envasado
Las pinturas de trfico dentro de sus envases no debern mostrar asentamientos
excesivos, solidificacin o gelidificacin. Podrn ser fcilmente dispersados en forma
manual y obtener un estado suave y homogneo en color.
La pintura podr ser almacenada hasta por perodos de seis (6) meses desde la fecha
de su fabricacin. Dentro de este perodo el pigmento no deber mostrar cambios
mayores de 5 KU con respecto a la pintura fresca en el momento de su fabricacin.
(b) Pulverizado
La pintura tal como ha sido recibida del fabricante deber tener propiedades
satisfactorias para su pulverizacin cuando se distribuye a travs de boquillas de
mquinas de pintado simple.
La pelcula de pintura aplicada por pulverizacin deber mostrar un acabado suave y
uniforme con los contornos adecuadamente delineados, libres de arrugas, ampollas,
variaciones en ancho y otras imperfecciones superficiales.
(c) Peladuras
La pintura despus de cuarentiocho (48 h) de aplicada no deber mostrar sntomas de
peladuras o descascaramiento.
Marcas Termoplsticas
Cuando se aplique el material termoplstico sobre un pavimento de concreto portland o
sobre un pavimento asfltico antiguo, ser necesario aplicar una capa de resina epxica
selladora que est recomendada por el fabricante del material termoplstico.
El termoplstico debe ser aplicado solo sobre pavimentos secos cuando la temperatura
ambiental sea mayor de diez grados centgrados (10C).
El pavimento bituminoso nuevo se tiene que lavar con una solucin detergente seguido
de un enjuague con agua para eliminar cualquier material extrao.
La aplicacin del material se puede efectuar por el mtodo de rociado o por el de
moldeado en caliente, despus que el termoplstico haya sido calentado a 220 3C.
Para las lneas de eje y lneas separadoras de carriles el espesor de la lnea debe ser
como mnimo de 2,3 milmetros de pelcula seca o tener una tasa de aplicacin de 0,44
metros cuadrados por litro de material aplicado.
Para las lneas de borde o laterales se debe obtener como mnimo un espesor de 1,5
milmetros de pelcula seca o tener una tasa de aplicacin de 0,66 metros cuadrados
por litro de material.

Las microesferas adicionales del Tipo I deben ser fijados en el material termoplstico a
razn mnima de 0,6 Kg. por metro cuadrado, segn lo indique los planos y documentos
de Proyecto.
La resistencia mnima a la adherencia cuando se aplique a pavimentos bituminosos
ser de 0,86 Mpa y de 1,2 Mpa cuando se aplique a pavimentos de concreto portland.
El ancho y espesor de las lneas aplicadas al pavimento deben ser fijados en una sola
aplicacin.
Al tomar el material termoplstico la temperatura del pavimento y la ambiental la marca
debe tener el espesor y ancho especificados y ser capaz de resistir las deformaciones
que pueden producir los vehculos al transitar sobre la marca.
Las lneas recin moldeadas a presin tienen que se protegidas del deterioro, y toda
lnea de trnsito deteriorada o que no se adhiera en forma correcta a la superficie del
pavimento, tiene que se reemplazada con lneas que cumplan con los requisitos de
estas especificaciones a costo del Contratista.
El material termoplstico podr tambin ser utilizado como seal sonora aplicando
franjas transversales a la Carretera segn diseo del proyecto. En estos casos el
espesor mnimo ser de cinco milmetros (5 mm.)
Marcas de Plstico Preformadas
La aplicacin se tiene que llevar a cabo de acuerdo con los procedimientos
recomendados por el fabricante los que se debern proporcionar al Supervisor antes de
comenzar las operaciones. Los materiales para las marcas de plstico sobre el
pavimento tiene que ser aplicadas slo a superficies con temperaturas dentro de los
lmites especificados por el fabricantes para adhesin ptima. La pelcula tiene que
proporcionar una marca clara, duradera, resistente a la exposicin a la intemperie, y no
tiene que mostrar signos perceptibles de decoloracin, desprendimientos, encogimiento,
ruptura, enrollamiento y otros signos de adhesin deficiente.
El mtodo de incrustacin se tiene que emplear para aplicar las marcas a superficies
nuevas de pavimento asfltico mediante la colocacin del material en forma adecuada
sobre la calzada y aplicando un rodillo liso metlico sobre la nueva superficie cuando la
temperatura del asfalto despus de la compactacin final sea de aproximadamente
sesenta grados centgrados (60C) y de acuerdo con las recomendaciones del
fabricante. El resultado final tiene que ser marcas sobre el pavimento que estn
aproximadamente 0,25 milmetros por encima de la superficie terminada.
El mtodo de revestimiento tiene que ser usado para aplicar las marcas a pavimentos
existentes o a Pavimentos de Concreto Portland. El tipo de adhesivo a ser usado y los
mtodos de aplicacin tienen que ajustarse a las recomendaciones del fabricante.
El Contratista tiene que proporcionar el aplicador y el rodillo para la instalacin
adecuada del material plstico preformado. El equipo tiene que ser proporcionado
mientras dure el perodo de instalacin. El vendedor tiene que proporcionar asistencia
tcnica con respecto al funcionamiento y mantenimiento del equipo, as como la
aplicacin del material.
Limitaciones en la Ejecucin
(a) No se permitir la aplicacin de ninguna marca en el pavimento en instantes de lluvia
ni cuando haya agua o humedad sobre la superficie del pavimento.
(b) No se permitir que los materiales lleguen a obra con envases rotos o tapas
abiertas.
La pintura y todos los otros materiales a utilizar debern ser envasados en forma
adecuada, segn usos del fabricante. Cada envase deber llevar una etiqueta con la
siguiente informacin:
Nombre y Direccin del Fabricante
Punto de Embarque o Despacho
Marca y Tipo de Pintura
Frmula de Fabricacin
Capacidad (nmero de litros del envase)
Fecha de fabricacin y nmero de lote del despacho.

Aceptacin de los Trabajos


Los trabajos para su aceptacin estarn sujetos a lo siguiente:
(a) Controles
Durante la ejecucin de la aplicacin de las marcas en el pavimento el Supervisor
efectuar los siguientes controles principales:
Verificar el estado de funcionamiento del equipo utilizado por el Contratista.
Exigir el cumplimiento de las medidas de seguridad y mantenimiento de trnsito
Vigilar el cumplimiento de los programas de trabajo.
Supervisar la correcta aplicacin de los mtodos de trabajo aceptados y las dimensiones
aplicadas.
Comprobar los espesores de aplicacin de los materiales y la adecuada velocidad del
equipo.
Comprobar que la tasa de aplicacin de las microesferas de vidrio se halla dentro de las
exigencias del proyecto.
Evaluar y medir para efectos de pago las marcas sobre el pavimento correctamente
aplicadas y aceptadas.
(b) Calidad de los Materiales
Las marcas en el pavimento solo se aceptarn si su aplicacin est de acuerdo con las
indicaciones de los planos, documentos del proyecto y de la presente especificacin. Todas
las dimensiones de las lneas de eje, separadora de carriles y laterales smbolos, letras,
flechas y otras marcas deben tener las dimensiones indicadas en los planos. Las
deficiencias que excedan las tolerancias de estas especificaciones debern ser subsanadas
por el Contratista a plena satisfaccin del Supervisor.
La calidad del material individualmente ser evaluado y aceptado de acuerdo a la
certificacin del fabricante que garantice el cumplimiento de todas las exigencias de calidad
del material para las marcas en el pavimento y de las microesferas de vidrio.
El Supervisor a su criterio y de considerarlo conveniente podr efectuar pruebas de cada
lote de produccin del material que se entregue en obra. Se considera un lote representativo
la cantidad de mil litros (1 000 L) de pintura y mil quinientos kilogramos (1 500 Kg.) de
microesferas de vidrio.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medicin ser el metro cuadrado en lo relativo al pintado del pavimento, y lo
relativo a la sealizacin, ser por metro (m) independientemente del color de la marca
aplicada.

Norma de Medicin y Pago


El trabajo de marcas permanentes en el pavimento se pagar al precio unitario del Contrato
por metro de toda marca ejecutada por metro lineal, y aplicada satisfactoriamente de
acuerdo con esta especificacin y aceptada por el Supervisor.
El precio unitario deber cubrir todos los costos por concepto de trazo, delineacin de las
marcas, preparacin del terreno, preparacin y suministro de materiales incluyendo las
microesferas de vidrio, as como su transporte, almacenamiento, colocacin y cuidado.
As mismo suministro del equipo adecuado a cada tipo de marca, operador, personal,
vehculo y proteccin del grupo de trabajo y en general todo costo relacionado con la
correcta ejecucin de los trabajos de demarcacin del pavimento de acuerdo con los
planos del Proyecto, esta especificacin, las instrucciones del Supervisor.

02

CASETA CONTRA INCENDIO (07Und)

2.1
TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO

DESCRIPCIN
Esta partida considera la limpieza manual o con equipo del terreno natural,
liberndolo de elementos como vegetacin, desmontes, etc. de conformidad con las
medidas y/o dimensiones indicadas en los planos..
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizar en los lmites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medir en m2 o fracciones de lo
efectivamente realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por m2. Este precio ser la
compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios
para completar este tem.
02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIN
Comprende el replanteo general de las caractersticas geomtricas descritas en los
planos correspondientes llevndolos al terreno, debe de considerarse los controles
planimetritos (alineamiento) y altimtricos (niveles), hasta la etapa final de la obra.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Como se mencion, es importante que se plasme en el terreno de manera exacta y
precisa los ejes de la construccin, defiendo los linderos, estableciendo marcas y
seales de referencia que se encuentren bien fijas.
Se marcar los ejes y a continuacin se marcar las lneas del ancho de las
cimentaciones en armona con los planos de arquitectura y estructuras.
Se utilizarn para este efecto teodolito y nivel, cordel y wincha y madera para
balizas, como material el yeso. Este proceso deber de ser aprobado por el
Inspector Residente antes de empezar las excavaciones de la obra
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad de( M2) con aproximacin de 02 decimales decir, la
medicin ser por el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al, precio unitario del presupuesto por (M2) entendindose que
dicho precio y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y dems conceptos que completan esta partida.
02.02

MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 EXCAVACION DE ZANJA HASTA 1.00M TERRENO NORMAL


DESCRIPCIN
Comprende este numeral la excavacin que se realiza mediante equipo ligero o labor
manual, para alcanzar los niveles y formas de cimentacin de las estructuras del
proyecto y que se encuentran de acuerdo a las lneas rasantes y/o elevaciones
indicadas en los planos, las dimensiones de las excavaciones sern tales que
permitan colocar en todo su ancho y largo de las estructuras correspondientes, y
efectuar con comodidad las profundidades mnimas de cimentacin que aparecen
indicadas en los planos, pero podran ser modificadas por el Ingeniero, en caso de
considerarlo este necesario para asegurar una cimentacin satisfactoria. En

cualquier caso, el Ingeniero deber aprobar el o los niveles de cimentacin antes de


iniciarse la colocacin del mortero.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado se realizar en los lmites que los Planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se mencionar en metro cbico (M3) o
fracciones del trazo efectivamente realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cbico (M3). Este precio ser
la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem.

02.02.02 ELIMINACIN DE MATERIAL EXCEDENTE


DESCRIPCIN
Comprende la eliminacin del material demolido y excavacin por parte del
Contratista, despus de haber efectuado las partidas de demolicin y excavacin,
as como la eliminacin de desperdicios de obra que hubieran en el momento,
producidos durante la ejecucin de la construccin. Deber ser retirado de la obra a
una distancia mnima de 100 m, dejando zonas vecinas libres de escombros.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizar en los lmites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medir en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por m3. Este precio ser la
compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios
para completar este tem.

02.03

OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

02.03.01 CIMIENTOS CORRIDOS MEZCLA 1:10 CEMENTO HORMIGN 30 % P.G


Para los cimientos corridos se utilizar una mezcla 1 (cemento) en 10 (hormign)
ms un 30 % de piedra grande.
DESCRIPCIN
Vienen a ser la parte de la cimentacin que se construye por debajo del nivel de
rasante del terreno natural para recibir los sobrecimientos, adems sirven de
proteccin de la parte inferior de los muros, y lo asla de la humedad o de cualquier
otro agente externo.
Los cimientos corridos, llevarn sobre cimientos en todos los muros, siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
PROCESO DE EJECUCIN
Los sobrecimientos sern construidos con concreto simple de l40kg/cm2
diferenciando los diversos tipos de sobrecimientos. De cuerdo a su ancho y altura,
ubicarlos en la planta de cimentacin.
MATERIALES PARA EL CONCRETO
CEMENTO

Todo cemento a usarse debe ser cemento Portland tipo V, de marca acreditada y
conforme a las pruebas de AST-C-150; y deber almacenarse y manipularse de
manera que se proteja en todo momento contra la humedad cual fuera su origen y
debe ser accesible para su inspeccin e identificacin.
AGREGADO FINO
Deber ser limpia, silicosa y lavada de partculas duras, fuertes, resistentes y
lustrosos libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas suaves con
tamao mximo de 3/16 y cumplir normas establecidas en la especificacin de
ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto ser bien graduada segn
especificaciones de ASTM C-136 cuyo mdulo de fineza estar comprendido entre
2.50 y 2.90
AGREGADO GRUESO
Deber ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto. La piedra deber
estar limpia de polvo, materia orgnico o barro, en general deber estar de acuerdo a
la norma ASTMC-33 . Adems el ingeniero puede efectuar pruebas establecidas en
las normas ASTMC-131,ASTMC-88,ASTM C-127.
HORMIGN
Ser un material de ro o de cantera compuesto de partculas duras, resistentes y
limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormign ser sometido a una prueba
de control semanal para verificar granulometra uniforme entre las mallas de las
especificaciones indicadas.
AGUA
Deber ser fresca y limpia. a prueba en caso de ser necesaria se efectuar de
acuerdo a las normas ASTM C-109,ASTM C-70.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad de (M3) con aproximacin de 02 decimales es decir por rea
(longitud x ancho x altura),la medicin ser el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volmenes parciales de los
diversos elementos.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (M3) entendindose que
dicho precio y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y dems conceptos que completan esta partida.
02.03.02 CONCRETO SOBRECIMIENTOS 1:8 CEM-HORM + 25 % P.M. ANCHO=0.25m
DESCRIPCIN
Vienen a ser la parte de la cimentacin que se construye encima de los cimientos
corridos y que sobresalen de la superficie del terreno natural para recibir los muros
de albailera, adems sirven de proteccin de la parte inferior de los muros, y lo
asla de la humedad o de cualquier otro agente externo.
El cemento a usarse ser cemento Portland tipo V
Los cimientos corridos, llevarn sobrecimientos a lo largo de todo el muro, siendo sus
dimensiones las indicadas en los planos correspondientes.
PROCESO DE EJECUCIN
Los sobrecimientos sern construidos con concreto simple de 1:8 + 25% PM. De
cuerdo a su ancho y altura, ubicarlos en la planta de cimentacin.

La zanja del terreno natural servir de encofrado para el sobrecimiento, luego del
fraguado inicial se curar este por medio de constantes baos de agua durante 3 das
como mnimo.
La cara superior del sobrecimiento deber ser lo mas nivelada posible, lo cual
garantizar el regular acomodo de los adobes, ladrillos, bloquetas etc.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por la unidad de (M3) con aproximacin de 02 decimales es decir por rea
(longitud x ancho x altura),la medicin ser el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volmenes parciales de los
diversos elementos.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (M3) entendindose que
dicho precio y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y dems conceptos que completan esta partida.

02.04

CONCRETO ARMADO

02.04.01 CONCRETO FC = 175 KG/CM2


DESCRIPCIN
Se utilizar un concreto de resistencia fc =175 Kg/cm 2, de acuerdo a lo utilizado en
los clculos estructurales y para su ejecucin el contratista deber presentar un
diseo de mezclas y luego se deber presentar los resultados de los ensayos de
rotura de probetas que demuestren el uso en obra de este mortero de resistencia
fc =175 Kg/cm2. Se deber cumplir para su ejecucin con todo lo especificado en las
Especificaciones Generales de Obras de Concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizar en metro cbico (m3) o fracciones de lo efectivamente
realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cbico (m3). Este precio ser
la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem.
02.04.02 ACERO Fy=4200 KG/CM2 REND 250 Kg
DESCRIPCIN
El acero de refuerzo ser de una resistencia a la fluencia de Fy =4200 Kg/cm 2, y
deber cumplir con todo lo indicado en las Especificaciones Generales de Acero de
Refuerzo dadas en las Especificaciones Generales de Obras de Concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizar en Kg, o fracciones de lo efectivamente realizado
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por kg. Este precio ser la
compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios
para completar este tem.
02.04.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
DESCRIPCIN

Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la masa
de concreto en su etapa de endurecimiento, dar forma al sobrecimiento que
permitir proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin
de evitar su pronto deterioro.
El encofrado deber estar en ptimas condiciones garantizndose formas seguras,
bien estacadas y el trabajo deber cumplir con el alineamiento, niveles y secciones
indicadas en los planos.
PROCESO DE EJECUCIN
Se ejecutar con madera corriente, unindose una madera a la otra con alambre N
08 y clavos de 3 a los listones que van en forma transversal al sentido de las
maderas, en el encofrado de sobrecimientos se usan dos juegos de encofrados que
vayan paralelos y a plomada; para tal efecto se determinar el desarrollo de la
superficie de contacto directo entre el molde o encofrado y el concreto.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizar en metro cuadrado (m 2) o fracciones de lo efectivamente
realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m 2). Este precio
ser la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem
ESPECIFICACIONES GENERALES DE ESTRUCTURAS DE CONCRETO ARMADO

Las resistencias de los morteros a utilizar en obra estn indicados en los planos y
corresponden a fc de 140, 175 y 210 Kg/cm 2, debindose tenerse en cuenta lo
siguiente:
A. CEMENTO
Se usar Cemento Prtland Tipo V, salvo en donde se especifique la adopcin de
otro tipo debido a alguna consideracin especial determinada por el Especialista
de Suelos la misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente,
el Cemento a usar deber cumplir con las Especificaciones y Normas para
Cemento Prtland del Per.
En trminos generales no deber tener grumos, por lo que deber protegerse en
bolsas o en silos en forma que no sea afectado por la humedad ya sea del medio
o de cualquier agente externo.
Se controlar la calidad del mismo segn la norma ASTM C-150 y enviarn
muestras al laboratorio especializado en forma peridica a fin de que lo
estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma
E.0.60 Concreto Armado del RNC.
El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber ser, de
preferencia potable. Se utilizar aguas no potables solo s:
Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis,
sales, materia orgnica u otras sustancias que puedan ser dainas al
mortero, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en
ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida.
Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayos
de acuerdo a la norma ASTM C109, tienen a los 7 y 28 das resistencias en
compresin no menores del 90% de la de muestras similares preparadas con
agua potable.

Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos
deben sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado para evaluar el
contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizar en la preparacin del mortero, en el curado del mismo o en lavado
del equipo aquellas aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
El agregado a usarse es el fino (arena), la misma que deber considerarse como
ingrediente separado del cemento.
Deber estar de acuerdo con las especificaciones para agregados segn Norma
ASTM C-33, se podrn usar otros siempre y cuando se haya demostrado por
medio de la prctica o ensayos especiales que producen concreto con
resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Inspector o Supervisor
autorice su uso, toda variacin deber estar avalada por un Laboratorio y
enviada a la Entidad para su certificacin. El Agregado fino (arena) deber
cumplir con lo siguiente:
Grano duro y resistente.
No contendr un porcentaje con respecto al peso total de ms del 5% del
material que pase por tamiz 200 (Serie U.S.) en caso contrario el exceso
deber ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
La trabajabilidad del mortero es muy sensitiva a las cantidades de material
que pasen por los tamices N 50 y N 100, una deficiencia de stas medidas
puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partculas ms finas se separen y salgan a la superficie.
El agregado fino no deber contener arcilla o tierra, en porcentaje que
exceda el 5% en peso, el exceso deber ser eliminado con el lavado
correspondiente.
No debe haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla N
50, ni 5% que pase por la malla N 100. Esto debe tomarse en cuenta para el
mortero expuesto. La materia orgnica se controlar por el mtodo ASTM C40 y el fino por ASTM C-17.
En columnas la dimensin mxima del agregado ser limitada a lo expuesto
anteriormente, pero no ser mayor que 2/3 de la mnima distancia entre
barras.
D. REFUERZOS METLICOS
Deber cumplir con las Normas ASTM C-615 ASTM C-616, ASTM C-617 NOP
1158. Las barras de refuerzo de dimetro mayor o igual a 8 mm debern ser
corrugadas, las de dimetros menores podrn ser lisas.
E. ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Los materiales deben almacenarse en obra de manera de evitar su deterioro o
contaminacin por agentes exteriores.
CEMENTO
No se aceptar en obra bolsas de cemento cuya envoltura est deteriorada o
perforada.
Se cuidar que el cemento almacenado en bolsas no est en contacto con el
suelo o el agua libre que pueda correr por el mismo.
Se recomienda que se almacene en un lugar techado fresco, libre de
humedad y contaminacin.
Se almacenar en pilas de hasta 10 bolsas y se cubrir con material plstico
u otros medios de proteccin.
El cemento a granel se almacenar en silos metlicos u otros elementos
similares aprobados por la Inspeccin, aislndolo de una posible humedad o
contaminacin.

AGREGADOS
Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga una segregacin
(separacin de las partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con
otros materiales o agregados de otras dimensiones.
El control de estas condiciones lo har el Ingeniero Inspector y/o Supervisor,
mediante muestras peridicas realizarn ensayos de rutina en lo que se
refiere a limpieza y granulometra
ACERO
Las varillas de acero de refuerzo, alambre, perfiles y planchas de acero se
almacenar en un lugar seco, aislado y protegido de la humedad, tierra,
sales aceites o grasas.
ADITIVOS
Los aditivos no deben ser almacenados en obra por una perodo mayor de
06 meses desde la fecha del ltimo ensayo, los aditivos cuya fecha de
vencimiento se ha cumplido no sern utilizados.
Se sugiere que el lugar destinado al almacn guarde medidas de seguridad
que garanticen la conservacin de los materiales sea del medio ambiente,
como de causa extremas.
F. AD MIXTURAS Y ADITIVOS
Se permitir el uso de ad mixturas y aditivos tales como acelerantes de fragua,
reductores
de
agua
densificadotes,
plastificantes,
anticongelantes,
impermeabilizantes etc., siempre que sean de calidad reconocida y comprobada,
acorde con lo detallado en el Expediente Tcnico. Su empleo no autoriza a
modificar el contenido de cemento de la mezcla.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor aprobar previamente al uso de
determinado aditivo y no se permitir el uso de cloruro de calcio o productos que
lo contengan. Las proporciones a usar deben ser las recomendadas por el
fabricante. Los aditivos debern cumplir con las especificaciones ASTM C-260,
ASTM C-494.
El contratista har los diseos y ensayos respectivos, los cuales debern esta
respaldados por un laboratorio competente, en ellos se indicar adems de los
ensayos resistentes, las proporciones, tipo y granulometra, de los agregados, la
cantidad de cemento a usarse, el tipo, marca fbrica, canteras y otros, as como
la relacin aguacemento usada. Los gastos que demanden dichos corrern por
cuenta del Contratista.
El contratista deber trabajar de acuerdo a los resultados de laboratorio,
asimismo deber usar los implementos y medios adecuados, para poder dosificar
el aditivo. El Ingeniero Inspector y/o Supervisor se reserva la aprobacin del
sistema de medida usado.
El contratista almacenar los aditivos de acuerdo, a recomendaciones del
fabricante de manera que prevenga contaminaciones o que stos se malogren.
Se controlar el tiempo de expiracin del producto para evitar su uso en
condiciones desfavorables.
En los aditivos usados en forma de suspensiones inestables, el Contratista
deber usar equipo especial que provea la agitacin y que garantice una
distribucin homognea de los ingredientes.

Los aditivos lquidos deber protegerse de la congelacin y otros cambios de


temperatura que pueda variar las caractersticas y propiedades del elemento.
G. DOSIFICACIN DE MEZCLA DE CONCRETO
Para asegurar la calidad del mortero se deber tener en cuenta lo indicado en el
captulo 4 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNC.
La seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla
deber permitir que el mortero alcance la resistencia en compresin promedio
(ver RNC. El mortero ser fabricado de manera de reducir al mnimo el nmero
de valores de resistencia por debajo del fc especificado.
La verificacin del cumplimiento de los requisitos para fc se basar en los
resultados de probetas de mortero preparadas y ensayadas de acuerdo a las
Normas ITINTEC 339.036, 339.033, 339.034.
El valor de fc se tomar de resultados de ensayos a los 28 das de moldeadas
las probetas. Si se requiere resultados a otras edades, debern ser indicada en
los planos o en las especificaciones tcnicas.
Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin o a la traccin por
compresin diametral del mortero no debern ser utilizados como criterio para la
aceptacin del mismo.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de
tres probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de la
resistencia del mortero.
La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes del mortero
deber permitir que:
Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el mortero
sea colocado fcilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo
bajo las condiciones de colocacin a ser empleadas, sin segregacin o
exudacin excesiva.

Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposicin a que


pueda estar sometido el mortero.

Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en


compresin u otras propiedades.

Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinacin de ellos deber ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de mortero, incluida la relacin agua-cemento,
debern ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas
de prueba preparadas con los materiales a ser empleados, con excepcin de los
morteros sometidos a condiciones especiales de exposicin.
H. CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICIN

Si se desea un mortero de baja permeabilidad, se deber cumplir con


los requisitos indicados en la tabla 4.4.2 del RNC.

El mortero que va a estar expuesto a la accin de soluciones que


contienen sulfatos, deber cumplir con los requisitos indicados en la tabla
4.4.3 del RNC. No se emplear cloruro de calcio como aditivo en este tipo de
mortero.

La mxima concentracin de cloruro soluble en agua que debe haber


en un mortero a las edades de 28 a 42 das, expresada como suma del
aporte de todos los ingredientes de la mezcla, no deber exceder de los
lmites indicados en la tabla 4.4.4 del RNC.

I.

Si el mortero armado ha de estar expuesto a la accin de agua


salobres, agua de mar, roco o neblina proveniente de stas, debern
cumplirse los requisitos de la tabla 4.4.2 del RNC, para la seleccin de la
relacin agua - cemento. La eleccin de recubrimientos mnimos para el
refuerzo deber ser compatible con el tipo de exposicin.

EVALUACIN Y ACEPTACIN DEL MORTERO


FRECUENCIA DE LOS ENSAYOS
Para la seleccin del nmero de ensayos de resistencia en compresin por
cada clase de mortero colocado, se tomarn las siguientes indicaciones:
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados
de tres probetas cilndricas preparadas de la misma muestra de concreto y
ensayadas a los 28 das o a la edad elegida para la determinacin de la
resistencia del mortero.
No menos de un ensayo por da.
No menos de un ensayo por cada 50 m 3 de mortero

colocado.

No menos de un ensayo por cada 300 m 2 de rea superficial


para pavimentos o losas.

Si el volumen total de mortero de una clase dada es tal que la cantidad de


ensayos de resistencia en compresin ha de ser menor de cinco, el Inspector
y/o Supervisor ordenar ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al
azar, o de cada tanda si va ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de
mortero de una clase dada es menor de 40 m3, el Inspector y/o Supervisor
podr disponer la supresin de los ensayos de resistencia en compresin si,
a su juicio, est garantizada la cantidad de mortero.
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN EL LABORATORIO
Seguirn las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de
acuerdo a la norma ITINTEC 339.034.
ENSAYO DE PROBETAS CURADAS EN OBRA
El Inspector y/o Supervisor puede solicitar los resultados de ensayos de
resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de obra,
con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin
del mortero.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deber realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra debern ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de mortero con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio. No se permitir
trabajar con relacin agua / cemento mayor que las indicaciones.
El contratista al inicio de la obra, har los diseos de mezcla
correspondientes, los cuales debern ser avalados por algn Laboratorio
competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados
para llegar al diseo ptimo.
Los gastos de estos ensayos corrern por cuenta del contratista; el diseo de
mezcla que proponga el Contratista ser aprobado previamente por el
Ingeniero Inspector y/o Supervisor.

En el caso de usar mortero premezclado, este deber ser dosificado,


mezclado, transportado, entregado y controlado de acuerdo a la Norma
ASTM C94. No se podr emplear mortero que tenga ms de 1 horas
mezclndose desde el momento que los materiales comenzaron a ingresar
al tambor mezclador.
El Ingeniero Inspector y/o Supervisor dispondr lo conveniente para el control
de agregados en la planta, as como el control de la dosificacin. Se deber
guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo
cual garantizar homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto
a las resistencias.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del mortero se har de acuerdo a la Norma ASTM C 172 (Norma
ITINTEC 339.036. La elaboracin de la probeta debe comenzar a ms tardar
10 minutos despus del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas sern moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033 bajo
el siguiente procedimiento:

Se llena el molde con mortero fresco hasta una altura


aproximada de 1/3 del total, compactando a continuacin enrgicamente
con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos
en forma de espiral comenzando por los bordes y terminando en el
centro golpeando en la misma direccin del eje del molde.
Si despus de realizar la compactacin, la superficie
presenta huecos, estos debern cerrarse golpeando suavemente las
paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que
los golpes slo los reciba la capa en formacin hasta lograr el llenado
completo del molde. En la ltima capa se coloca material en exceso, de
tal manera que despus de la compactacin pueda enrasarse a tope con
el borde superior del molde sin necesidad de aadir ms material.

Las probetas de mortero se curarn antes del ensayo conforme a ASTM C31. Las pruebas de compresin se regirn por ASTM C-39.
ACEPTACIN DEL MORTERO
Se consideraran satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresin a los 28 das de una clase de mortero, curados en poza de
agua, si se cumplen las dos condiciones siguientes:

El promedio de todas las series de tres ensayos


consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la
resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm2.

Si no se cumplen los requisitos de la seccin anterior, el Inspector y/o


Supervisor dispondr las medidas que permitan incrementar el promedio de
los siguientes resultados
De no cumplirse con lo indicado en el tem anterior se proceder con lo
indicado en el artculo 4.66 de la Norma E-040. Toda esta gama de ensayos,
deber ser avalada, por un laboratorio de reconocido prestigio.
J. CONSISTENCIA DEL CONCRETO
La proporcin entre agregados deber garantizar una mezcla con un alto grado
de trabajabilidad y resistencia de manera que se acomode dentro de las
esquinas y ngulos de las formas del refuerzo, por medio del mtodo de

colocacin en la obra, que no permita que se produzca un exceso de agua libre


en la superficie.
El mortero se deber vibrar en todos los casos. El asentamiento o slump
permitido segn la clase de construccin y siendo el mortero vibrado es el
siguiente:
ASENTAMIENTO
CLASE DE CONSTRUCCIN

EN PULGADAS
MXIMO
MNIMO

Zapatas o placas reforzadas,


columnas y pavimentos.

Zapatas sin armar y Muros ciclpeos


Losas, vigas, Muros reforzados

3
4

1
1

Se recomienda usar los mayores slump para los muros delgados, para mortero
expuesto y zonas con excesiva armadura. Se regir por la Norma ASTM C-143.
K. MEZCLADO DEL MORTERO
Antes de iniciar cualquier preparacin el equipo, deber estar completamente
limpio, el agua que haya estado guardada en depsitos desde el da anterior ser
eliminada, llenndose los depsitos con agua fresca y limpia.
El equipo deber estar en perfecto estado de funcionamiento, esto garantizar
uniformidad de mezcla en el tiempo prescrito.
El equipo deber contar con una tolva cargadora, tanque de almacenamiento de
agua; asimismo el dispositivo de descarga ser el conveniente para evitar la
segregacin de los agregados.
Si se emplea algn aditivo lquido ser incorporado y medido automticamente,
la solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado, si fuera en
polvo ser medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante, si se van a emplear dos o ms aditivos debern
ser incorporados separadamente a fin de evitar reacciones qumicas que puedan
afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El mortero deber ser mezclado slo en la cantidad que se vaya a usar de
inmediato, el excedente ser eliminado. En caso de agregar una nueva carga la
mezcladora deber ser descargada. Se prohibir la adicin indiscriminada de
agua que aumenta el slump.
El mezclado deber continuarse por lo menos durante 1 minuto, despus que
todos los materiales estn dentro del tambor, a menos que se muestre que un
tiempo menor es satisfactorio.
L. COLOCACIN DEL MORTERO
El contratista deber solicitar con la debida anticipacin al Inspector o Supervisor
autorizacin para realizar cualquier vaciado de mortero, el cual verificar el
cumplimiento de especificaciones y lo sealado en los planos.
Es requisito fundamental el que los encofrados una vez que hayan sido
concluido, estos debern ser mojados y/o aceitados.
El refuerzo de fierro deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems
sustancias extraas que puedan daar el comportamiento.

Toda sustancia extraa adherida al encofrado deber eliminarse. El encofrado no


deber tener exceso de humedad.
Para el caso de techo aligerado, se deber humedecer los ladrillos previamente
al vaciado del mortero. El Inspector y/o Supervisor deber revisar el encofrado,
refuerzo y otros, con el fin de que el elemento se construya en ptimas
condiciones, asimismo evitar omisiones en la colocacin de redes de agua,
desage, electricidad, especiales, etc. El Ingeniero Residente deber hacer
cambiar los ladrillos defectuosos antes del vaciado.
En general para evitar planos dbiles, se deber llegar a una velocidad y
sincronizacin que permita el vaciado uniforme, con esto se garantiza integracin
entre el mortero colocado y el que se est colocando, especialmente el que est
entre barras de refuerzo; no se colocar al mortero que est parcialmente
endurecido o que est contaminado.
Los separadores temporales colocados en las formas debern ser removidos
cuando el mortero haya llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que
dichos implementos sean innecesarios. Podrn quedarse cuando son de metal o
mortero y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Deber evitarse la segregacin debida al manipuleo excesivo, las proporciones
superiores de muro y columnas debern ser llenados con mortero de
asentamiento igual al mnimo permisible.
Deber evitarse el golpe contra las formas con el fin de no producir
segregaciones. Lo correcto es que caiga en el centro de la seccin, usando para
ello aditamento especial.
En caso de tener columnas muy altas o muros delgados y sea necesario usar un
CHUTE, el proceso del chuceado deber evitar que el concreto golpee contra la
cara opuesta del encofrado, este podr producir segregaciones.
Cuando se tenga elementos de mortero de diferentes resistencias y que deben
ser ejecutados solidariamente, caso de vigas y viguetas, se colocar primero el
que tenga mayor resistencia (vigas), dejando un exceso de ste en las zonas
donde ir el mortero de menor resistencia (viguetas); se deber tener en cuenta
para la ejecucin solidaria que el mortero anterior est todava plstico y que no
haya comenzado a fraguar.
A menos que se tome una adecuada proteccin el mortero no deber ser
colocado durante lluvias fuertes, ya que el incremento de agua desvirtuara el
cabal comportamiento del mismo.
El vertido de mortero de losas de techos deber efectuarse evitando la
concentracin de grandes masas en reas reducidas.
En general el vaciado se har siguiendo las normas del Reglamento Nacional de
Construcciones del Per, en cuanto a calidad y colocacin del material.
Se ha procurado especificar lo referente al mortero armado de una manera
general, ya que las indicaciones particulares respecto a cada uno de los
elementos estructurales, se encuentran detalladas y especificadas en los planos
respectivos.
M. CONSOLIDACIN Y FRAGUADO
Se har mediante vibraciones, su funcionamiento y velocidad ser a
recomendacin de los fabricantes.

El Ingeniero Residente chequear el tiempo suficiente para la adecuada


consolidacin que se manifiesta cuando una delgada pelcula de mortero
aparece en la superficie del mortero y todava se alcanza ha ver el agregado
rodeado de mortero. La consolidacin correcta requerir que la velocidad de
vaciado no sea mayor que la vibracin.
El vibrador debe ser tal que embeba en correcto todas las barras de refuerzo y
que llegue a todas las esquinas, que queden embebidos todos los anclajes,
sujetadores, etc., y que se elimine las burbujas de aire por los vacos que puedan
quedar y no produzca cangrejeras.
La distancia entre puntos de aplicacin del vibrador ser 45 a 75 cm. , Y en cada
punto se mantendr entre 5 y 10 segundos de tiempo. Se deber tener
vibradores de reserva en estado eficiente de funcionamiento.
Se prevern puntos de nivelacin con referencia al encofrado para as vaciar la
cantidad exacta de mortero y obtener una superficie nivelada, segn lo indique
los planos estructurales respectivos.
Se deber seguir las Normas ACI 306 y ACI 695, respecto a condiciones
ambientales que influyen en vaciado.
Durante el fraguado en tiempo fro el mortero fresco deber estar bien protegido
contra las temperaturas por debajo de 4 grados centgrados a fin de que la
resistencia no sea mermada.
En el criterio de dosificacin deber estar incluido por el mortero de variacin de
fragua debido a cambios de temperatura.
N. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL
El Contratista realizar el correcto y seguro diseo propugnando:
Espesores y secciones correctas.
Inexistencia de deflexiones.
Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
Velocidad y sistema de vaciado.
Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
Caractersticas de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones, etc.
Que el encofrado construido no dae a la estructura de mortero previamente
levantada.
No se permitir cargas que excedan el lmite, para el cual fueron diseados los
encofrados; asimismo no se permitir la omisin de los puntales, salvo que est
prevista la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deber demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de
anlisis estructural que justifique la accin.
El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones
de golpes, forzar o causar trepidacin. Los encofrados y puntales deben
permanecer hasta que el mortero adquiera la resistencia suficiente para soportar
con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no
previstas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.

En caso de mortero normal considerar los siguientes tiempos mnimos para


desencofrar:
Columnas, muros, costado de vigas y zapatas
Fondo de losas de luces cortas
Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas
Fondo de vigas de luces cortas
Mnsulas o voladizos pequeos

2 das
10 das
21 das
16 das
21 das

Si se trata de morteros con aditivos de resistencia:


Fondo de losas de luces cortas
Fondo de vigas cortas
Fondos de vigas de gran luz
Mnsulas o voladizos pequeos

4 das
4 das
7 das
14 das

Jugar papel importante la experiencia del Contratista, el cual por medio de la


aprobacin del Ingeniero Inspector y/o Supervisor / Residente proceder al
desencofrado.
Las juntas de construccin cumplirn con el Art. 6.4 de la Norma Tcnica E-040.
Las juntas de construccin no indicadas en planos que el Contratista proponga,
sern sometidas a la aprobacin del Ingeniero Inspector y/o Supervisor.
Para aplicar juntas de construccin se proceder a la limpieza de las caras
quitando la lechada superficial. Las juntas verticales se humedecern
completamente y se recubrirn con pasta de cemento, antes de proceder el
nuevo mortero.
Las juntas de desplazamiento relativo y dilatacin indicadas en los planos,
debern ser cubiertas con planchas galvanizadas de 1/16 y 5 de ancho, de
acuerdo a lo especificado en lo s detalles.
. REFUERZO DE ACERO Fy=4200 kg/cm2
Se debern respetar los dimetros de todos los aceros estructurales
especificados en los planos, cuyo peso y dimetro deber ser de acuerdo a las
Normas.
GANCHO ESTANDAR

En barras longitudinales:
Doblez de 180 ms una extensin mnima de 4 db, pero no
menor de 6.5 cm al extremo libre de la barra.
Doblez de 90 ms una extensin mnima de 12 db al extremo
libre de la barra.
En Estribos:
Doblez de 135 ms una extensin mnima de 10 db al extremo
libre de la barra. En elementos que no resisten acciones ssmicas,
cuando los estribos no se requieran por confinamiento, el doblez podr
ser de 90 o 135 ms una ms una extensin de 6 db.

DIMETRO MNIMOS DE DOBLADO

En barras longitudinales:
El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deber ser menor a:

Barras
Barras

3/8

1.1/8

a
a

1. 3/8

6db
8db

En Estribo:
El dimetro de doblez medido a la cara interior de la barra no
deber ser menor a:
Estribos
Estribos

3/8

3/4

5/8

mayores

4db
6db

DOBLADO DEL REFUERZO


Todo el refuerzo deber doblarse en fro. El refuerzo parcialmente embebido
dentro del concreto no debe doblarse, Excepto cuando as se indique en los
planos de diseo o lo autorice el Ingeniero Proyectista.
COLOCACIN DEL REFUERZO
El refuerzo se colocar respetando los recubrimientos especificado en los planos.
El refuerzo deber asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
LMITES PARA EL ESPACIAMIENTO DEL REFUERZO
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deber ser mayor o
igual a su dimetro 2.5 cm o 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado
grueso.
En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales ser mayor o igual
a 1.5 su dimetro, 4 cm 1.3 veces el tamao mximo nominal del agregado.
El refuerzo por contraccin y temperatura deber colocarse a una separacin menor
o igual a 5 veces el espesor de la losa sin exceder de 45 cm.
EMPALMES DEL REFUERZO
Los refuerzos se debern empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de columnas se empalmarn de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes debern hacerse slo como lo requieran o permitan los planos de
diseo o como lo autorice el Inspector y/o Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexin, no deber separase transversalmente ms de 1/5 de la longitud de traslape
requerida, ni ms de 15 cm.
La longitud mnima del traslape en los empalmes traslapados en traccin ser
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.0Norma E-040) pero nunca menor
a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse; sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si empalma menos o ms de la mitad de
las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deber usar los empalmes
indicados en el punto 8.11.1. de la Norma E-040.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Construcciones.

02.05

ESTRUCTURAS METALICAS

02.05 .01 CAJA METALICA 0.15x0.15M x 1.00 M P/TABLERO


DESCRIPCIN
Viene a ser un elemento metlico de 0.15m x 0.15m y 1.00m de altura, el cual se
empotrara y se fijara con clavos de 1 al interior del muro de la caseta cuya base
estar a una altura de 1.20 del npt., construida para contener los elementos contra
incendios como hachas, extintores, etc. Elaborada segn diseo
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por pieza (Pza) la medicin ser el metrado realmente ejecutado con la
conformidad del ingeniero residente.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por pieza, entendindose que dicho precio

y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
dems conceptos que completan esta partida.

02.05 .02 PUERTA METAL LAC 1/16 C/MARCO 2x2x1/4 Y REFUERZOS


DESCRIPCIN
Viene a ser un elemento metlico de LAC 1/16, con marco metlico de 2x2x1/4,
con vidrio transparente semi-doble fijado en el marco metlico con silicona de
calidad.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por metro cuadrado (m2) la medicin ser el metrado realmente ejecutado
con la conformidad del ingeniero residente.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado(m2), entendindose

que dicho precio y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y dems conceptos que completan esta partida.
02.06

MUROS
GENERALIDADES
El ejecutor proporcionar todos los materiales y mano de obra para los trabajos de
albailera, conforme a los planos y especificaciones que se indican a continuacin:

Muros de ladrillo King Kong.18 huecos-Maquina.

EL MORTERO
El mortero a utilizarse, ser una mezcla de cemento y arena gruesa en proporcin
para revoques. El espesor del mortero no ser mayor de 1.5 cm. ni menor de 0.9 cm.
02.06.01 MURO DE SOGA LADRILLO KK CON CEMENTO-ARENA
Estos son muros de ladrillo de arcilla. Esta partida se refiere a la ejecucin de los
muros, formados en general, por paredes de ladrillo tipo King Kong 18 huecos
maquina, de arcilla, en aparejo de soga y canto segn los espesores que se indican
en los Planos de Arquitectura. Este tipo de muro requiere ser tarrajeado por el
interior y exterior segn se indique.
CALIDAD DE LOS MATERIALES
Los ladrillos sern de arcilla bien cocidos de la mejor calidad comercial que se
consiga en plaza.

El Inspector rechazar aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva


o que contengan material orgnico o materias extraas como conchuelas y otras que
hagan presumir la presencia de salitre en su composicin; sus aristas debern ser
vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metlico de percusin, igualdad de
color y no ser frgiles.
El cemento debe ser Portland ASTM conforme seala el Reglamento Nacional de
Construcciones; la arena spera, silcica, limpia, de granos duros y resistentes, libre
de lcalis y de materias dainas, deber tener una granulometra conforme a las
especificaciones ASTM-114, el agua para la mezcla ser dulce y limpia.
PREPARACION DE LOS TRABAJOS EN LADRILLO
Se empaparn los ladrillos en agua, al pie del sitio donde se va a levantar la obra de
albailera y antes de su asentado.
No se permitir agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su
asentado.
Se arrumarn los ladrillos en una zona vecina al ambiente por levantar. Esta pila de
ladrillos no deber ser impedimento para el libre paso de los obreros.
Antes de levantarse los muros de ladrillo se harn sus replanteos, marcando los
vanos y otros desarrollos.
Se estudiarn detenidamente los planos, sobre todo los correspondientes a
instalaciones, antes de construir el muro, para que queden previstos los pasos de
tuberas, las cajas para los grifos, llaves, medidores y todos los equipos empotrados
que hubiesen. Debern marcarse las dimensiones de stos, sus alturas y sus
ubicaciones exactas.
Se habilitarn las cajuelas y canaletas que irn empotradas para dejar paso a las
instalaciones. En los casos en que el espesor de las tuberas sea considerable con
relacin al espesor del muro, se llenar con concreto los vacos entre la tubera y el
muro. En estos casos, el muro debe presentarse endentado en los extremos pegados
a la tubera.
La cara superior de los sobrecimientos, se mojarn antes de asentar los ladrillos k.k.
Con anterioridad al asentado masivo de ladrillos se emplantillar cuidadosamente la
primera hilera, con el objeto de obtener un trabajo prolijo y parejo.
Los trabajos se desenvolvern dentro de las mejores prcticas constructivas, a fin de
obtener muros perfectamente alineados aplomados y de correcta ejecucin.
Deber marcarse un escantilln con el perfil del muro, a modo de gua, que servir
para la ereccin de ste.
Este escantilln, deber basarse siempre en la nivelacin corrida sobre el
sobrecimiento del ambiente. La nivelacin ser hecha con nivel de ingeniero. En el
escantilln se marcar ntidamente la elevacin del muro, sealando en cada hilada,
el espesor de ladrillo con su correspondiente junta. El albail deber someterse
estrictamente al escantilln en el asentado del muro.
En caso de que el muro se levante sobre elementos estructurales cercanos
(columnas) es conveniente trasplantar a partir del nivel corrido, el marcado del
escantilln a las caras de las columnas que van a tener contacto con el muro.

NORMAS Y PROCEDIMIENTOS QUE REGIRAN EL ASENTADO DE LADRILLOS


Se colocarn ladrillos sobre una capa completa de mortero. Una vez puesto el ladrillo
de plano sobre su sitio, se presionar ligeramente para que el mortero tienda a llenar
la junta vertical y garantice el contacto del mortero con toda la cara plana inferior del
ladrillo. Puede golpearse ligeramente en su centro y no se colocar encima ningn
peso.
Se rellenar con mortero, el resto de la junta vertical que haya sido cubierta.
Contrlese la horizontalidad de las hiladas con el escantilln. En muros no largos
puede controlarse las hiladas con reglas bien perfiladas, dispuestas horizontalmente
y apoyadas de canto sobre punto de igual cota. En estos casos puede usarse
tambin el cordel templado.
El espesor de las juntas ser uniforme y constante. Las juntas verticales sern
interrumpidas de una a otra hilada. No debern corresponder ni an estar vecinas al
mismo plano vertical.
En los paramentos de los muros de ladrillo que van a ser revocados, se dejarn las
juntas huecas (no llenas), con la penetracin de 1 a 2 cm., para provocar un mejor
amarre o adherencia entre el muro y el revoque posterior.
Constantemente se controlar el perfecto plomo de los muros, empleando la plomada
de albail y parcialmente reglas bien perfiladas.
El asentado de los ladrillos en general, ser hecho prolijamente y en particular se
pondr atencin: a la calidad del ladrillo, a la ejecucin de las juntas, al plomo del
muro y perfiles de "derrames" y a la dosificacin, preparacin y colocacin del
mortero.
Se distribuir una capa de mortero, otra de ladrillo alternando las juntas verticales.
En las secciones de entrecruce de dos muros, se asentarn los ladrillos en forma tal,
que se levanten simultneamente los muros concurrentes. Se evitarn los
endentados y las cajuelas previstas para los amarres, en las secciones de enlace
mencionadas.
No se har en un da ms de 1.50 m. de altura en muro para evitar asentamientos y
desplomes.
MORTERO
DESCRIPCIN
La mezcla de mortero para asentar ladrillo ser de 1:4.
El mortero ser preparado slo en cantidad adecuada para el uso inmediato, no
permitindose el uso de mortero remezclado. Los materiales se medirn por
volumen. Los ladrillos se mojarn antes de colocarse.
UNIDAD DE MEDIDA
El muro de ladrillo de soga, se medir esta partida por unidad de metro cuadrado
(m2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total. Se descontar el rea de vanos o
coberturas.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por (m2) entendindose que
dicho precio y pago constituir compensacin completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y dems conceptos que completan esta partida.

02.07

REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

02.07.01 TARRAJEO EN INTERIORES ACABADO CON CEMENTO - ARENA


DESCRIPCIN
Comprende los trabajos de acabados con mezcla cemento-arena, al interior de los
ambientes, factibles de realizarse en paramentos, en muros, con proporciones definidas
de mezcla con el objeto de presentar una superficie de proteccin, impermeabilizacin
de mejor aspecto de los mismos.
La arena para revoques no deber ser arcillosa, ser arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgnicas y salitrosas. Cuando est seca toda la arena deber pasar por la criba N 8.
No ms de 20% pasar por la criba N 50 y no ms del 50% pasar por la criba N 100.
Se deber conseguir superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a
las medidas de los muros.
Se ejecutar esta partida con mezcla de cemento, arena, con un espesor de 1.5 cm.
libre de arcilla, materias orgnicas y salitre. Este se aplicar sobre superficies limpias y
hmedas debiendo ser estas lo suficientemente speras para que exista adherencia.
El curado o humectacin deber comenzar tan pronto como el revoque haya endurecido
lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicndose el agua en forma de pulverizacin
fina.
UNIDAD DE MEDICIN
La cuantificacin de esta partida ser el metro cuadrado, la medida se efectuar d
manera que no se vuelva repetir y comprende la superficie neta de tarrajeo.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
La forma de pago de esta partida se har en base a precios unitarios por metro
cuadrado (m2) de superficie de tarrajeo incluir todas las labores de preparacin,
aplicacin y curado.
02.07.02 TARRAJEO EN EXTERIORES CON CEMENTO - ARENA
DESCRIPCIN
Comprende los trabajos de acabados factibles de realizarse en parmetros, en muros,
con proporciones definidas de mezcla con el objeto de presentar una superficie de
proteccin, impermeabilizacin de mejor aspecto de los mismos.
La arena para revoques no deber ser arcillosa, ser arena lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
orgnicas y salitrosas. Cuando est seca toda la arena deber pasar por la criba N 8.
No ms de 20% pasar por la criba N 50 y no ms del 50% pasar por la criba N 100.
Se deber conseguir superficies planas y derechas ajustando los perfiles acabados a
las medidas de los muros.
Se ejecutar esta partida con mezcla de cemento, arena, con un espesor de 1.5 cm.
libre de arcilla, materias orgnicas y salitre. Este se aplicar sobre superficies limpias y
hmedas debiendo ser estas lo suficientemente speras para que exista adherencia.
El curado o humectacin deber comenzar tan pronto como el revoque haya endurecido
lo suficiente para no sufrir deterioros, aplicndose el agua en forma de pulverizacin
fina.

UNIDAD DE MEDICIN
La cuantificacin de esta partida ser el metro cuadrado, la medida se efectuar d
manera que no se vuelva repetir y comprende la superficie neta de tarrajeo.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
La forma de pago de esta partida se har en base a precios unitarios por metro
cuadrado (m2) de superficie de tarrajeo incluir todas las labores de preparacin,
aplicacin y curado.
02.08

PINTURA
GENERALIDADES
Esta seccin comprende el acabado de muros y cielo rasos as como para todos los
elementos en que no se indica un determinado acabado. Los colores sern
determinados por los proyectistas, si no figurasen en planos.
MATERIALES
Todos los materiales sern llevados a obra en sus envases originales. Los materiales
que deban ser mezclados lo sern en la misma obra dentro de los elementos (latas,
barriles, etc.), aprobados para tal efecto. Lo que se adquieran listos para ser usados,
sern empleados sin alteraciones y de conformidad con las especificaciones de los
fabricantes.
PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES
Todas las superficies por pintar debern estar limpias y secas antes de recibir la
pintura. Los empastadas sern resanados, masillados y lijados hasta conseguir una
superficie uniforme y pulida libre de partculas extraas y grasas.
LABOR
El trabajo ser ejecutado por operarios calificados, no debiendo dar comienzo el
trabajo sin una inspeccin cuidadosa de todas las superficies por pintar.
La pintura podr aplicarse con rodillo, brocha o pulverizador. Debindose trabajar las
capas de pintura uniformemente, de manera que no se deje marcas o diferencias de
color. Las capas o manos de pintura sern las necesarias hasta que la presentacin
a la vista sea la correcta y aprobada por el supervisor, aplicndose en todo caso un
mnimo de dos manos. La primera mano se har tan pronto se hay terminado la
limpieza, resane, imprimacin, empastado y lijado. Las siguientes se harn cuando la
pintura se encuentre completamente seca. Como indicacin general. Los tableros
pintarn del mismo color de la pared, en la que han sido colocadas, excepto expresa
indicacin de lo contrario por parte del proyectista.

02.08.01 PINTURA AL TEMPLE (2 MANOS)


DESCRIPCIN
Comprende el acabado de muros interiores con pintura VINILICA.
PROCESO DE EJECUCIN
Antes de la pintura se proceder a la reparacin de todas las superficies, las mismas
que debern estar bien secas.
Estas superficies debern ser lijadas hasta quedar una superficie lisa, previa
masillada. Previa a la aplicacin de la pintura vinlica se aplicara una o dos manos de
imprimante, segn lo requiera la superficie a pintar.
La aplicacin de la pintura vinlica se realizara cuando la aplicacin con el imprimante
este completamente seco, as como para la aplicacin de la segunda mano de
pintura, deber ser luego de 48 hrs. De aplicada la primera. No se aceptarn
desmanches, sino ms bien otra mano de pintura del pao completo.

Se debern tener en cuenta que en estos muros se consideran el pintado de bruas,


zcalos si hubiera.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medir en metros cuadrados (m2). De muro pintado y
aceptado por la supervisin.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago ser de acuerdo al avance que la cuadrilla realice, entendindose que dicho
precio y pago constituir compensacin total por concepto de mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la ejecucin del trabajo, teniendo como
precio base el anlisis de costos y la programacin de obra correspondiente a esta
partida.

02.09

OTROS

02.09.01 TUBERIAS PVC SAP(ELECTRICAS) D=1


DESCRIPCIN
Comprende la instalacin empotrada de una tubera PVC-SAP de 1 de dimetro, al
interior de la caja metlica la cual servir para el control de las instalaciones
elctricas.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medir en metro lineal(m).
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago ser por el trabajo ejecutado de instalacin, teniendo como precio base el
anlisis de costos y la programacin de obra correspondiente a esta partida.
02.09.02 BISAGRA ALUMINIZADA CAPUCHINA DE 4X3
DESCRIPCIN
Comprende la instalacin de bisagras que fijen la puerta metlica a la caja metlica, y
sern en numero de 02 por cada puerta.
UNIDAD DE MEDIDA
El trabajo ejecutado se medir en pieza(pza).
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago ser por el trabajo ejecutado de instalacin de toda la ejecucin, teniendo
como precio base el anlisis de costos y la programacin de obra correspondiente a
esta partida.

03

INFRAESTRUCTURA DE ACCESO (02 UNIDADES TIPO A, 03


UNIDADES TIPO B, 02 UNIDADES TIPO D)

03.01

MUROS DE SOSTENIMIENTO

03.01.01 TRABAJOS PRELIMINARES (IDEM E.T. 02.01)


03.01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO (IDEM E.T. 02.01.02)
03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS (IDEM E.T. 02.02)
03.01.02.01 EXCAVACION DE ZANJA, TERRENO SEMIROCOSO (IDEM E.T. 02.02.01)
03.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (IDEM E.T. 02.02.02)

03.01.03 CONCRETO ARMADO (IDEM E.T. 02.04)


03.01.03.01 ZAPATAS
03.01.03.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS FC=210 KG/CM2 (IDEM 02.04.01)
03.01.03.01.02 ACERO PARA ZAPATAS GRADO 60(IDEM E.T. 02.04.02)
03.01.03.02 PANTALLA
03.01.03.02.01 CONCRETO EN MUROS REFORZADOS FC=210 KG/CM2
Se utilizar un concreto de resistencia fc =210 Kg/cm 2, de acuerdo a lo utilizado en
los clculos estructurales y para su ejecucin el contratista deber presentar un
diseo de mezclas y luego se deber presentar los resultados de los ensayos de
rotura de probetas que demuestren el uso en obra de este concreto de resistencia fc
=210 Kg/cm2. Se deber cumplir para su ejecucin con todo lo especificado en las
Especificaciones Generales de Obras de Concreto.
Unidad de Medida
El metrado, se realizar en metro cbico (m3) o fracciones de lo efectivamente
realizado.
Norma de Medicin y Pago
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cbico (m3). Este precio ser
la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem.
03.01.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO MUROS REFORZADOS
El encofrado deber estar en ptimas condiciones garantizndose formas seguras,
bien estacadas y el trabajo deber cumplir con el alineamiento, niveles y secciones
indicadas en los planos, para lo cual se debern cumplir las Especificaciones
Generales de Estructuras de Concreto Encofrados.
Unidad de Medida
El metrado, se realizar en metro cuadrado (m 2) o fracciones de lo efectivamente
realizado.
Norma de Medicin y Pago
El pago se har al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m 2). Este precio
ser la compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos
necesarios para completar este tem
03.01.03.02.03 ACERO EN MUROS REFORZADOS GRADO 60
El acero a emplearse ser Acero grado 60, el cual deber cumplir con todo lo
indicado en las Especificaciones Generales de Acero de Refuerzo dadas en las
Especificaciones Generales de Obras de Concreto. Los cuales se distribuirn en los
muros de las alcantarillas segn diseo y especificaciones en planos.
Unidad de Medida
El metrado, se realizar en Kg, o fracciones de lo efectivamente realizado
Norma de Medicin y Pago
El pago se har al precio unitario del contrato por kg. Este precio ser la
compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios
para completar este tem.
03.02

PLATAFORMA DE CARGA Y DESCARGA


Consiste en la construccin de una plataforma a manera de anden de carga y
descarga de acuerdo a dimensiones especificadas en los planos respectivos.

03.02.01 CONCRETO ARMADO (IDEM E.T. 02.04)


03.02.01.01 CONCRETO EN LOSA ARMADA FC=210 KG/CM2 (IDEM 02.04.01)
03.02.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA LOSAS ARMADAS (IDEM E.T.
02.04.03)

03.02.01.03 ACERO GRADO 60 EN LOSAS MACIZAS (IDEM E.T. 02.04.02)


03.03

RAMPA DE ACCESO
Consiste en la construccin de una rampa de acceso vehicular al polvorn, de acuerdo
a dimensiones especificadas en los planos respectivos.

03.03.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS (IDEM E.T. 02.02)


03.03.01.01 CORTE SUPERFICIAL CON MAQUINARIA (IDEM E.T. 02.02.01)
03.03.01.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (IDEM E.T. 02.02.02)
03.03.01.03 AFIRMADO DE 8 EN RAMPA
DESCRIPCION
Consiste en un tratamiento superficial que se ejecutara en la rampa de acceso, cuyas
dimensiones sern los que se muestren en los planos o lo indique la supervisin, en
donde se har corte con maquinaria, en el terreno con un e=0.20m, el cual se
perfilara, para luego afirmarlo y compactarlo con rodillo, controlando el ngulo de
inclinacin, y dimensiones del mismo.
PROCEDIMIENTO
El material de base ser colocado y extendido sobre la capa de la sub base, en nivel
apropiado para que una vez compactada alcance el espesor especificado. El
extendido se har con moto niveladora y en sitios de difcil acceso se har a mano.
Inmediatamente se proceder al extendido y explanacin del material homogneo
hasta conformar la superficie que una vez compactada alcance el espesor y
geometra de los perfiles del proyecto. La compactacin se har con rodillos cuyas
caractersticas de peso y eficiencia sern comprobadas por la supervisin. La
compactacin se empezara de los bordes hacia el centro con pasadas paralelas a su
eje en nmero suficiente para asegurar la densidad de control de campo.
UNIDAD DE MEDIDA
Se mide por metro cuadrado (m2)
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se efectuar al precio unitario del presupuesto por metro cuadrado(m2), adquirida y

colocada entendindose que dicho precio y pago constituir compensacin completa para toda la
mano de obra, equipo, herramientas y dems conceptos que completan esta partida.

ESPECIFICACIONES TCNICAS PARA


EXPLANACIONES
(EXPLANACION)

OBSERVACION:
LAS PRESENTES ESPECIFICACIONES TECNICAS, CORRESPONDEN A LAS OBRAS DE
EXPLANACION; CUYAS PARTIDAS SE REPITEN DE LAS OBRAS EXTERIORES; LAS QUE
PARA CASO DEL PRESUPUESTO ESTAN DISGREGADAS.
01

TRABAJOS PRELIMINARES (REMITASE A E.T. 01.01 DE OBRAS EXTERIORES)

01.01

TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO (REMITASE A E.T.


01.01.01 DE OBRAS EXTERIORES)

01.02

MOVILIZACIN Y DESMOVILIZACIN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS


(REMITASE A E.T. 01.01.02 DE OBRAS EXTERIORES)

02

MOVIMIENTO DE TIERRAS (REMITASE A E.T. 01.02 DE OBRAS EXTERIORES)

02.01

CORTE DE MATERIAL SUELTO RENDIMIENTO=460 M3/DIA (REMITASE A E.T.


01.02.01 DE OBRAS EXTERIORES)

02.02

RELLENO CON MATERIAL PROPIO CON EQUIPO


DESCRIPCIN
Esta partida considera la colocacin de material propio de conformidad con los
alineamientos rasantes, secciones transversales y dimensiones indicadas en los
planos.
El Contratista deber tener muy en cuenta que el proceso de compactacin eficiente
garantizando un correcto trabajo de los elementos de cimentacin y que una
deficiente compactacin repercutir en el elemento estructural (caja de canal y
pavimentacin).
Los rellenos se formarn en capas horizontales sucesivas de no ms de 30 cm de
material suelto en todo lo ancho de la seccin transversal o del corte efectuado. Las
operaciones de compactado se harn hasta que el terrapln se compacte a no
menos del 95%, si los suelos no son cohesivos y 90% si son cohesivos a la mxima
densidad con el contenido ptimo de humedad.
Para la base se emplear materiales provenientes de las canteras aprobadas;
preferentemente se utilizarn las arenas limosas (o arcillosas) con un contenido
aproximado de 25% de arena y 75% de limo o arcilla aproximadamente con IP no
mayor a 3 y con un CBR no menor a 40.
Utilizacin de materiales excavados y disposicin de sobrantes
Todos los materiales provenientes de las excavaciones de la explanacin que sean
utilizables y, segn los planos y especificaciones o a juicio del Supervisor, necesarios
para la construccin o proteccin de terraplenes, pedraplenes u otras partes de las
obras proyectadas, se debern utilizar en ellos. El Contratista no podr disponer de
los materiales provenientes de las excavaciones ni retirarlos para fines distintos del
contrato, sin autorizacin previa del Supervisor.
Los materiales provenientes de la remocin de capa vegetal debern almacenarse
para su uso posterior en sitios accesibles y de manera aceptable para el Supervisor;
estos materiales se debern usar preferentemente para el recubrimiento de los

taludes de los terraplenes terminados, reas de canteras explotadas y niveladas o


donde lo disponga el Proyecto o el Supervisor.
Todos los materiales sobrantes se debern extender y emparejar de tal modo que
permitan el drenaje de las aguas alejndolas de la va, sin estancamiento y sin
causar erosin, y se debern conformar para presentar una buena apariencia.
UNIDAD DE MEDIDA
El metrado, se realizar en los lmites que los planos indiquen, o como hayan sido
ordenados por el Inspector y/o Supervisor, se medir en m3 o fracciones de lo
efectivamente realizado.
NORMA DE MEDICIN Y BASES DE PAGO
El pago se har al precio unitario del contrato por m3. Este precio ser la
compensacin total por toda la labor, equipo y herramientas e imprevistos necesarios
para completar este tem.

03

PISOS Y PAVIMENTOS

03.01

BASE GRANULAR E=0.20M FACT. COMPACT.=1.20 : (REMITASE A E.T. 01.03.01


DE OBRAS EXTERIORES)