WELDING INSPEES E SOLDAGENS

CLCULO DAS ESPESSURAS

MINIMAS PARA TUBULAO

Elaborado por:
Tainan Tofani Fernandes

Sumrio
1 Condies de projeto
1.1 Presso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.2 Temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.3 Influencias do ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.4 Influencias do ambiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.5 Efeitos de Carga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.6 Expanso trmica e concentrao de carga . . . . . . . . . . .
1.7 Variao dos estados normais de operao (Paragrafo 102.2.4)

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2 Critrios de projeto
2.1 Sobre-espessura de corroso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Espessura minima para presso interna . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2.1 Espessura minima considerando fator de conformao . . . . .
2.2.2 Espessura minima para curvas (conforme 102.4.5) . . . . . . .
2.3 Espessura de parede para tubulaes enterradas ou sujeitas a presso
externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3.1 Observao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Clculo de componentes de tubulao . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.1 Bocas de lobo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4.2 Curvas em gomo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5 Clculo CAP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.6 Clculo do vo entre os suportes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2
2
2
2
2
3
3
3
4
4
4
5
6
7
7
7
7
8
9
9

Lista de Figuras
1
2
3
4

Eficincia de solda das tubulaes

Fator de reduo por conformao
Reforos de bocas de lobo . . . .
Cruvas de gomo . . . . . . . . . .

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5
6
8
8

Coeficientes de espessura para curvas . . . . . . . . . . . . . . . . .

Lista de Tabelas
1

Condies de projeto
Para a elaborao do projeto de uma tubulao, alguns criterios e condies ba-

sicas devem ser abordados e levados em considerao, sendo eles:

1.1

Presso

Presso interna;
Presso externa;
Ciclo de presso.

1.2

Temperatura

A temperatura de projeto deve ser no menor temperatura externa a parede

do tubo e a temperatura do fluido;

Para tubulaes que trabalham com alta temperatura (caldeira, superaquecedor, economizador . . . ) devem ser consideradas as temperaturas referentes ao
processo continuo
Quando as temperaturas excedem estas condies deve se verificar o paragrafo 102.2.4 (item 1.7);

Temperaturas acima de 485 C podem acelerar o dano causado por fluncia.

1.3

Influencias do ambiente

Efeitos de resfriamento na presso;

- Pode causar queda de presso, vcuo ou quebra de vcuo.

Efeito da expanso dos fluidos.

1.4

Influencias do ambiente

Vibraes;
Ventos;
Tremores;

 Impacto
- Apario de momentos podem gerar efeito de martelo, causando assim
abertura e fechamento de vlvulas.

1.5

Efeitos de Carga

Live Load;
- So cargas carregadas pelo fluido.

Dead Load;
- So cargas permanentes, do tipo isolamento, proteo ou outros carregamentos fixos.

Cargas durante a limpeza;

1.6

Expanso trmica e concentrao de carga

As expanses trmicas causam momentos e foras geradas principalmente em

curvas, cotovelos ou alteraes de sentido do fluxo;
- Os suportes da tubulao devem permitir as expanses a fim de evitar
acmulos de carga.

Juntas de papelo, expanses ou juntas de mangueira flexvel tem como funo

conectar as tubulaes e absorver as vibraes e dilataes trmicas.

1.7

Variao dos estados normais de operao (Paragrafo 102.2.4)

Conforme apndice A, as seguintes variaes so permitidas:

a) 15% de variao durante 8 horas continuas ou 800 horas anuais;
b) 20% de variao durante 1 hora continua ou 80 horas anuais.

Critrios de projeto
Existem varias possibilidades para clculo da espessura minima de tubulaes,

sendo descrito nos prximos itens a metodologia aplicada pela ASME B31.

2.1

Sobre-espessura de corroso

Usualmente adotada sobre-espessura conforme abaixo citado:

- Minma 1,2mm
- Corroso moderada 2mm
- Corroso severa 4mm

2.2

Espessura minima para presso interna

t=

P D
+C
2 (Sh E + P Y )

(1)

Onde:
P: Presso interna
D: Dimetro externo
Sh: Tenso admissvel na temperatura de projeto
E: Eficincia de solda (conforme figura 1)
C: Sobre-espessura de corroso

t=

P d
+C
2 (Sh E + P Y P )

Onde:
P: Presso interna
d: Dimetro interno
Sh: Tenso admissvel na temperatura de projeto
E: Eficincia de solda (conforme figura 1)
Y: Coeficiente de reduo por conformao (conforme figura 2)
C: Sobre-espessura de corroso

(2)

Lembrando que que a formula no pode ser utilizada quando:

-

P
E > 0, 385
S

D
<t
6

- Tubulaes enterradas com P < 3

kgf
cm2

Figura 1: Eficincia de solda das tubulaes

2.2.1

Espessura minima considerando fator de conformao

A espessura minima para tubos novos deve ter em seu calculo a considerao de
uma espessura perdida durante o processo de conformao, sendo que o mesmo
determinado conforme a equao abaixo.


tm = 1, 43

P D
+C
2 (Sh E + P Y )

Onde:
P: Presso interna
D: Dimetro externo
Sh: Tenso admissvel na temperatura de projeto
E: Eficincia de solda (conforme figura 1)
C: Sobre-espessura de corroso

Figura 2: Fator de reduo por conformao

2.2.2

Espessura minima para curvas (conforme 102.4.5)

Tabela 1: Coeficientes de espessura para curvas

Raio da curva Espessura recomendada
> 6
1, 06 tm
5
1, 08 tm
4
1, 14 tm
3
1, 25 tm

(3)

2.3

Espessura de parede para tubulaes enterradas ou sujeitas

a presso externa

Para os clculos de presso externa e tubulaes enterradas devem ser avaliadas

de forma um pouco diferente, sendo que para o primeiro caso deve ser calculada a
presso de colapso (equao 5) e para tubulaes enterradas deve ser calculado o
fator de carga W (equao 4).

W = C g B2

(4)

Onde:
W: Fator de carga
C: Coeficiente do solo
g: Gravidade
B: Largura da trincheira

2E

Pc =
1 2

t
D

3

ou

r
t=

Pc (1 2 ) D3
2E

(5)

Onde:
E: Mdulo de elasticidade

: Coeficiente de Poisson
2.3.1

Observao

Todos os tubos de parede muito fina ( Dt > 150) devem ser avaliadas com o critrio
de presso de colapso.

2.4
2.4.1

Clculo de componentes de tubulao

Bocas de lobo

O calculo das bocas de lobo e reforo das mesmas deve ser realizado utilizando
a mesma metodologia da norma ASME VIII. A figura 3 demonstra os itens a serem
calculados.

Figura 3: Reforos de bocas de lobo

2.4.2

Curvas em gomo

Para curvas com 1 s solda, a presso mxima (Pm) deve ser maior que a presso de projeto.

22, 5
"

Pm =

T C
S E (T C)
p

r2
(T C) + 0, 643 tg r2 (T C)

#
(6)

> 22, 5
#
"
S E (T C)
T C
p
Pm =

r2
(T C) + 1, 25 tg r2 (T C)

(7)

Para uma curva com 2 ou mais gomos e 22, 5 a presso a menor entre as
equaes 6 e 12.

S E (T C)
Pm =

r2

R1 r2
R1 0, 5 r2

Figura 4: Cruvas de gomo


(8)

2.5

Clculo CAP

Para o isolamento ou fechamento da tubulao normalmente utilizado um CAP,

sendo que o mesmo item comercial e deve ter sua espessura calculada antes da
escolha do schedule apropriado.
Para o clculo do CAP as normas ASME B31.1 e B31.3 direcionam para a norma
ASME VIII div. 1, sendo que o mesmo deve ser calculado utilizando a metodologia
de tampos semi-elipticos.
Inicialmente devemos calcular o fator adimensional K, sendo que no caso do
tampo possuir geometria com relao 2 : 1 deve-se adotar K = 1. Abaixo segue
metodologia para clculo do fator K para CAPs que possam ser fabricados na relao
entre 1 : 1 e 3 : 1, diferente da anteriormente citada.

"

2 #
D0
1
K = 2+
6
2h

(9)

Onde:

D0 : Dimetro da tubulao
h: Altura do tampo (regio interna)
A formula abaixo demonstra a metodologia a ser utilizada para o calculo da espessura minima do CAP aps definio do fator K.

t=

P D0 K
2 S E + 2 P (K 0.1)

(10)

Onde:

D0 : Dimetro da tubulao
P: Presso de projeto
K: Fator adimensional
S: Tenso admissvel
E: Eficincia de solda

2.6

Clculo do vo entre os suportes

Tubulaes devem tambm respeitar um espaamento mximo entre os seus

apoios, sendo que os mesmos devem ser dimensionados e limitados a fim de no
exceder as tenses de flexo mxima e tambm no exceder a flecha mxima definida em projeto.

Abaixo segue sucessivamente as duas metodologias (tenso e flecha mxima) a

serem verificadas, devendo ser limitado o vo entre os suportes da tubulao com o
espaamento minimo permitido entre as duas metodologias.

S =

L
[q L + 2 (Q + W )]
10 Z

(11)

Onde:

S : Tenso de flexo
L: Vo entre os suportes
q: Soma das cargas distribudas
Q: Soma das cargas concentradas
W: Sobrecarga aplicada no centro do vo
Z: Momento resistente da seo transversal



qL
2400 L3 Q + W

+
=
EI
3
4
Onde:

: Flecha mxima
E: Modulo de elasticidade
I: Momento de inrcia da seo transversal do tubo

10

(12)