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MOENDAS
ndice
Transporte de Cana
11
Alimentao
23
37
Preparo de Cana
44
Alimentao do 1 Terno
59
Moagem de Cana
64
Sistema Hidrulico
83
Componentes da Moenda
104
10
Sistema de Embebio
105
11
Regulagem de Moenda
125
12
Montagem da Moenda
136
13
148
Transporte de Cana
1.1
Meios de transporte
1.2
Tipos de carrocerias
constituda
de
tubos
verticais
espaados
com
altura
de
que
se
estendem
at
altura
total
da
carroceria.
Tipo de Veculo
Toneladas
1.3
Caminho simples
10-13
Caminho trucado
13-20
Romeu e Julieta
30-40
Treminho
40-50
Rodotrem
50-60
Sistema de transporte
10
2.1
Introduo
11
* H (m)
Densidade (kg/m 3)
2,5
295 - 320
7,0
295 - 370
2,5
175 - 230
1,5
345 - 410
300 - 400
2,0
400 - 500
Estado da Cana
2.2
Estocagem de cana
2.2.1
Ptios
na
altura
de
estocagem,
proporcionalmente maior.
Consumo de combustvel elevado.
12
portanto
necessita
de
rea
2.2.2
Barraco
muito
tempo
para
movimentao
14
das
pontes
rolantes,
2.2.3
15
2.3
descarregamento de cana.
2.3.1
Hilo
se
O hilo pode ser fixo ou mvel. No mvel, a estrutura presa a uma plataforma
que se move sobre trilhos e possui um contrapeso na traseira. Quanto ao
acionamento do sistema de cabos pode ser mecnico ou hidrulico. Para se
ter um melhor controle, alguns hilos possuem uma guia para o balano, o
que torna o hilo mais fcil de operar.
17
2.3.2
Balano
2.3.3
Garra hidrulica
2.3.4
19
2.3.5
20
Trator
2.4
Limpeza de cana
Para
atender
estas
leis,
21
22
Alimentao
3.1
Introduo
23
3.2
Mesas alimentadoras
3.2.1
Equipamento
24
3.2.2
Tipos de mesas
25
3.2.3
27
Figura 3.6 -
29
: 8 m/min.
: 13- 15 m/min.
Mesas 45, 50
: 15- 18 m/min
31
Caractersticas operacionais
Mesas convencionais:
A capacidade de alimentao elevada pois a camada de cana sobre a
mesa espessa.
A lavagem de cana deficiente devido a esta grossa camada de cana
dificultar a penetrao da gua (Fig. 3.2).
Mesmo com velocidade da mesa varivel, o controle de alimentao ainda
no total, dependendo muito da habilidade do operador.
3.2.5
No caso das mesas 45, a camada de cana sobre o seu leito bem mais
uniforme, no dependendo tanto da maneira de descarga. Entretanto a
capacidade tambm influenciada pela altura das garras das taliscas. Para
uma mesa com velocidade mxima de 18m/min., a capacidade mxima da
ordem de:
Altura das garras de 250 mm
: 320 TCH.
: 200 TCH.
3.3
Esteira de cana
3.3.1
Equipamento
33
34
Acionamento de esteiras
Q=
b h d V 60
1000
(ton / h)
Sendo:
35
36
Para o bom desempenho de todo o conjunto de moagem, como foi dito antes,
a uniformidade e continuidade de alimentao da cana um fator
imprescindvel. Entretanto, para se conseguir o intento necessrio, alm do
projeto adequado destes setores, uma operao correta dos equipamentos. A
seguir listamos alguns pontos importantes com respectivo comentrio.
(A) - Layout
O operador das mesas alimentadoras deve possuir uma viso clara e perfeita
de todo o conjunto de mesas e esteiras, assim como a transferncia de cana
de um equipamento a outro. Portanto, a localizao da cabine do operador
importante para atender a estes requisitos. Para sistemas mais modernos a
alimentao totalmente automatizada, a cabine de operao encontra-se no
centro geogrfico da usina e todo o processo (inclusive fabricao, caldeiras,
37
38
39
40
41
42
43
Preparo de Cana
5.1
Objetivo
5.2
Jogo de facas
45
46
Desfibrador
5.3.1
Desfibrador convencional
47
48
49
Desfibrador vertical
que
neste
aproximadamente 90 o.
caso
maior,
cobrindo
um
ngulo
de
A rotao dos desfibradores verticais pode ser de 1.000 ou 1.200 rpm, com
uma velocidade perifrica de 90 a 95 m/s.
50
51
5.3.4
5.4
53
Na Figura 5.7 temos uma instalao tpica direcionada s esteiras 54", 66", 78"
e 84". Normalmente, usa-se um jogo de facas COP 8 seguido de desfibrador
COP 5. Para altas moagens, o COP 8 precedido de mais uma faca fixa ou
um outro COP 8. As potncias consumidas para estas configuraes esto
tabeladas na mesma figura em funo da TFH. A instalao, nos dois casos,
feita sobre a esteira de cana.
54
ndice de preparo
5.6
630 rpm
1: 6,37
55
56
57
58
Alimentao do 1 Terno
59
6.1
A Figura 6.1 ilustra este sistema de alimentao. A moenda de trs rolos, deve
ser necessariamente equipada com rolo de presso. A alimentao consiste de
calha Donnelly, que uma calha com certa altura, fechada totalmente, com
seo transversal retangular e com abertura divergente no sentido de
alimentao da moenda. Quando se enche a calha, pelo prprio peso formado
pela coluna de cana preparada, a densidade no fundo elevar-se-. Esta
densidade da ordem de 500 a 550 Kg/m 3, tornando a alimentao eficiente e
possibilitando elevada moagem e extrao. Note que este aumento da
densidade conseguido devido ao bom preparo de cana, da a importncia do
desfibrador. A calha, alm de regularizar e uniformizar a moagem, ainda torna
a presso dos rolos sobre o colcho de cana mais constante durante todo o
processo de moagem desde que seja mantida sempre cheia.
No entanto, para se alimentar esta calha, com pouca abertura em sua parte
superior, necessrio uma camada de cana fina. Isto se consegue, utilizandose um transportador de correia com velocidade elevada. A transferncia de
cana da esteira metlica a este transportador feita pelo espalhador, quando
se usa o preparo convencional, para se obter uma camada fina e homognea.
60
6.2
6.3
Cuidados operacionais
(A) - Sempre verificar a montagem correta da calha. A chapa traseira deve ter
uma inclinao de 4 e a dianteira de 6 em relao linha vertical, isto para
assegurar a abertura divergente no sentido de alimentao da moenda. As
dimenses de montagem em relao ao transportador de correia esto
tabeladas na figura 6.3.
(B) - A face interna da calha deve estar lisa, sem salincias e isenta de pingos
de solda para evitar embuchamento.
(C) - Durante a operao, a calha deve estar sempre com cana a uma altura
de pelo menos 2/3 da altura total, para assegurar uma boa performance. A
62
63
Moagem da Cana
7.1
Introduo
Para que essas duas metas bsicas possam ser atingidas necessrio um
rigoroso controle de operao nas moendas, atentando para os vrios fatores
que influenciam no seu desempenho. Dentre esses fatores podemos destacar
os seguintes:
Eficincia do sistema de preparo de cana;
Eficincia da alimentao de cana no 1 terno;
Carga hidrulica, oscilao e rotao;
Condio superficial das camisas;
Controle de aberturas;
Tipos de frisos;
Ajuste de bagaceiras e pentes;
Sistema de embebio;
Alimentao dos ternos intermedirios.
64
7.3
65
7.4
Para efeito do controle de moagem, os trs fatores acima devem ser avaliados
simultaneamente. Isto porque existe uma relao de dependncia entre eles,
em torno do volume de cana que passa pelas aberturas da moenda. O primeiro
item, carga hidrulica, ser visto com maiores detalhes no captulo 8 - Sistema
Hidrulico - , portanto, vamos comentar sobre os outros dois; oscilao e
rotao.
7.4.1
Oscilao
castelo/cabeote
hidrulico
placa
de
apoio
do
mancal
67
O sinal proveniente
desses medidores, juntamente com o sinal dos sensores de nvel das calhas
de alimentao por gravidade de ternos intermedirios, vm sendo utilizados
para o controle da alimentao dos mesmos, pela alterao na rotao de
seus acionamentos.
68
69
7.4.2
Rotao da moenda
7.4.3
70
7.5
Frisos
7.5.1
Introduo
Na Figura 7.2, podemos verificar as dimenses bsicas dos frisos mais usuais.
Os frisos com ngulos maiores (45), por serem mais resistentes, so
normalmente utilizados em moendas onde a qualidade do preparo ruim ou
que no apresentam eletrom. Possuem uma rea superficial menor que os
frisos de mesmo passo e menor ngulo (35), comprometendo a "pega" das
moendas.
Nos rolos de presso utiliza-se sempre frisos com mesmo passo e ngulo do
rolo de entrada.
72
Alm dessas recomendaes para utilizao dos frisos, deve-se ainda procurar
a maior padronizao possvel ou aproveitamento nos casos de refrisamentos.
Normalmente, utiliza-se dois tipos de friso numa mesma moenda; um para 1 e
2 ternos e outro para os demais, conforme foi comentado.
7.5.3
Tipos de frisos
2 a safra
refrisada
Superior
descartada
7.5.4
74
3 a safra
refrisada
Entrada
7.6
Controle de aberturas
76
7.7
7.7.1
Introduo
7.7.2
77
7.7.3
Ajuste de pentes
78
79
7.8
Com isso, a alimentao dos ternos intermedirios se torna cada dia mais
importante. Certos fatores influenciam nessa alimentao, tais como:
Solda aplicada aos rolos;
Presso hidrulica;
Moagem horria;
Abertura do rolo alimentador;
Taxa de embebio;
Tipo de esteira utilizada.
80
Quando temos altas taxas de embebio e/ou altas taxas de moagem, torna-se
muitas vezes necessria a utilizao de esteiras de arraste entre moendas,
com calha Donnelly em todos os ternos (ver Figura 7.9).
81
82
Sistema Hidrulico
8.1
Introduo
Cada mancal superior recebe a presso hidrulica exercida por um pisto que
desliza dentro do cabeote. Normalmente entre o pisto e o mancal existe uma
placa de apoio.
O volume de leo deslocado pela oscilao do rolo superior deve ser absorvido
pelo sistema hidrulico, por meio de acumuladores. Desse modo, a variao da
presso hidrulica aplicada ao rolo superior, causada pelo seu levantamento,
ser muito pequena, no prejudicando o desempenho da moenda.
83
8.3
84
ph =
Fp
Ap
Ap =
dp2
4
85
5688 Fp
, onde:
dp 2
Pm =
Fp 100
Padm
Dm Lm
, onde:
86
uma grandeza que tem por objetivo relacionar a carga total aplicada
camada de bagao ao dimetro e ao comprimento da camisa.
phe =
2 Fp
0,1 Dc Lc
phe =
200 Fp
Dc Lc
, onde:
87
88
89
26 x 48
30 x 54
34 x 66
Dedini
Dedini
Dedini
Moendas
Mancal
12
Mancal
13
Mancal
14
Dm (mm)
304,8
330,2
355,6
381
425
Dimenses
Lm (mm)
351
351
427
427
Bsicas
dp (mm)
203,2
203,2
254
Drolo (mm)
660
660
760
Lrolo (mm)
.
Pmmx (kgf/cm )
para phmx.
phmx (lbf/in )
Mancal
18
Mancal
19
Mancal
18
Mancal
19
Farrel
445
457,2
482,6
457,2
482,6
483,3
550
550
605
605
605
605
629
254
279,4
279,4
304,8
304,8
360
360
406,4
760
860
860
940
940
940
940
1.060
100
100
100
100
100
100
100
100
100
4.691
5.082
4.261
4.565
5.421
5.676
5.390
5.690
3.864
4.079
3.332
26,6
28,8
29,1
31,2
32,4
34,0
29,7
31,4
29,7
31,4
26,9
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
22
82,7
76,3
75,5
70,5
67,8
64,8
74,0
70,2
74,0
70,2
81,9
3.882
3.882
3.218
3.218
3.678
3.678
3.993
3.993
2.862
2.862
2.727
phe (t/dm )
phe (t/dm )
para phe
Pm (kgf/cm )
42x84
100
Resultados
= 22t/dm
Pisto 14
100
Pisto 12
1.219,2 1.219,2 1.371,6 1.371,6 1.676,4 1.676,4 1.981,2 1.981,2 1.981,2 1.981,2 2.133,6
Resultados
= 100kg/cm
37 x 78 - Dedini
ph (lbf/in )
90
91
92
Uma vez calibrado todo o sistema nas presses desejadas, teremos uma
condio de equilbrio em cada garrafa, pois acima da presso de enchimento
da bexiga o leo fora a contrao da mesma, abrindo a vlvula de entrada de
leo e permitindo a entrada do mesmo na garrafa. Nesta situao, teremos a
bexiga ocupando um volume Vmin (volume que corresponde situao do rolo
superior em repouso) e o leo um volume (Vo - Vmin), ambos presso de
equilbrio Pmin. (ver Fig. 8.6-II).
93
8.5.1
Po = 0,8 x Pmed
(8.1)
(8.2)
94
vo
(8.3)
Pmax
= 1,1
Pmin
(8.4)
(8.5)
8.2
Pmin tabela
vmin
(8.6)
8.2
Pmax tabela
vmax
(8.7)
V =
C Ap
10 6
(8.8)
Ap =
dp 2
4
(8.9)
onde:
V = Volume de leo deslocado (l)
C = Curso mximo do pisto (mm)
Ap = rea do pisto (mm 2)
Dp = Dimetro do pisto (mm)
Vmin Vmax
=
vmin vmax
Vmin =
vmin
V
( vmin - vmax)
(8.10)
Podemos ento calcular o volume til de nitrognio nas garrafas (Vo) a partir
da relao abaixo:
96
Vo Vmin
vo
=
Vo =
Vmin
vo vmin
vmin
(8.11)
mxima.
Po = 0,8 x Pmed
vmed
(8.12)
97
vo
(8.13)
Vmed Vo
vmed
=
Vmed =
Vo
vmed vo
vo
(8.14)
(8.15)
(8.16)
Vmin Vo
Vmin
=
vmin =
vo
vmin vo
Vo
(8.17)
Vmax Vo
Vmax
=
vmax =
vo
vmax vo
Vo
(8.18)
8.2
vmin tabela
Pmin
(8.19)
8.2
vmax tabela
Pmax
(8.20)
P(%) =
Pmax - Pmin
100
Pmin
(8.21)
98
p.
(lbf/in2)
v
(m3/kg)
p
(lbf/in2)
v
(m3/kg)
p
(lbf/in2)
v
(m3/kg)
p
(lbf/in2)
v
(m3/kg)
1700
0,2098
2450
0,1498
3200
0,1188
3950
0,1001
1750
0,2041
2500
0,1471
3250
0,1172
4000
0,0991
1800
0,1988
2550
0,1445
3300
0,1158
4050
0,0982
1850
0,1938
2600
0,1421
3350
0,1143
4100
0,0972
1900
0,1890
2650
0,1397
3400
0,1129
4150
0,0963
1950
0,1845
2700
0,1374
3450
0,1116
4200
0,0954
2000
0,1802
2750
0,1352
3500
0,1103
4250
0,0946
2050
0,1761
2800
0,1331
3550
0,1090
4300
0,0938
2100
0,1723
2850
0,1311
2600
0,1078
4350
0,0929
2150
0,1686
2900
0,1291
3650
0,1066
4400
0,0921
2200
0,1651
2950
0,1273
3700
0,1054
4450
0,0914
2250
0,1610
3000
0,1254
3750
0,1043
4500
0,0906
2300
0,1586
3050
0,1237
3800
0,1032
2350
0,1555
3100
0,1220
3850
0,1021
2400
0,1526
3150
0,1204
3900
0,1011
99
100
Tabela 8.3 -
26 x 48
30 x 54
34 x 66
37 x 78 - Dedini
42 x 84
42x84 Farrel
Dedini
Dedini
Dedini
Pisto 12 Pisto 14
Farrel
(2 garrafas)
Pmed (lbf/in )
4.000
3.300
3.800
4.100
3.000
2.900
2.900
Valores
Vo (L)
33,5
33,5
33,5
33,5
33,5
34
68
Conhecidos
C (mm)
23
25
25
30
30
40
40
Dp (mm)
203,2
254
279,4
304,8
360
406,4
406,4
3.200
2.650
3.050
3.250
2.400
2.300
2.300
0,0991
0,1158
0,1032
0,0972
0,1254
0,1291
0,1291
0,1188
0,1397
0,1237
0,1172
0,1526
0,1586
0,1586
Moendas
2
Po (lbf/in )
.
Vmed (m /kg)
vo (m /kg)
Valores
Vmed (L)
27,94
27,77
27,95
27,78
27,53
27,68
55,35
Calculados
Vmn. (L)
28,31
28,40
28,72
28,87
29,06
30,27
57,94
27,57
27,14
27,18
26,69
26,00
25,09
52,76
0,1004
0,1184
0,1060
0,1010
0,1324
0,1412
0,1351
0,0978
0,1132
0,1004
0,0934
0,1185
0,1170
0,1230
3.935
3.213
3.675
3.905
2.818
2.619
2.752
Pmx. (lbf/in )
4.070
3.389
3.935
4.322
3.209
3.257
3.071
P (%)
3,43
5,50
7,07
10,68
13,91
24,38
11,56
Vmx.. (L)
Vmn. (m /kg)
Vmx. (m /kg)
Pmn. (lbf/in )
8.7
Conforme foi visto nos itens anteriores, existem limitaes para aplicao da
carga hidrulica de carter dimensional.
que
reduzem
permeabilidade
do
colcho
de
bagao
e,
103
Componentes da Moenda
Sistema de Embebio
104
10.1
Introduo
105
106
107
108
10.4
110
111
112
Vantagens:
Aproveitamento dos condensados da fabricao;
Maior diluio do caldo residual contido no bagao, levando a melhor
extrao.
Aumento da temperatura do bagao final, que pode levar a uma pequena
diminuio da umidade at a alimentao nas caldeiras.
Desvantagens:
Aumento na dificuldade de alimentao das moendas;
Dificuldade na aplicao de solda nas moendas, devido s condies de
trabalho dos soldadores.
citadas
A gua pode ser aplicada por meio de bicas de embebio (Fig. 10.7), ou com
mais eficincia, pressurizada atravs de um tubo posicionado abaixo da
camada de bagao, na sada do pente do rolo de sada (Fig. 10.8). A gua
aplicada por meio de bicas apresenta o inconveniente de embeber o bagao
da parte superior da camada, deixando a parte inferior menos embebida. Isto
ocorre devido ao grande poder de absoro de caldo pelo bagao, ao sair da
compresso em um terno de moenda. Portanto, as partes primeiramente
atingidas pela embebio iro absorv-la, deixando as outras (camadas
inferiores) carentes.
115
furos
longitudinais
igualmente
espaados
com
dimetro
116
10.6
Quantidade de embebio
117
procurar
aument-la
de
tal
modo
que
fiquemos
limitados
Outra prtica comum nas usinas controlar a embebio a partir de uma faixa
de concentrao de Brix ideal na decantao. Esta interferncia entre o
processo de fabricao e a moagem deve ser evitada. Isto porque o Brix do
caldo misto depende fundamentalmente do Brix da cana entrando na moenda.
Portanto, para canas com Brix muito elevado, a quantidade de gua necessria
na embebio para obter um caldo misto com determinada concentrao pode
ser muito superior limitao mxima de alimentao na moenda. Isto nos
leva concluso de que deve-se diluir o caldo misto na prpria fabricao, e
no aumentar a embebio.
118
Este um sistema muito verstil, pois permite desde a mistura de lcool total
dos caldos (caldo misto) at a separao total (caldo para acar e caldo para
lcool), passando por situaes intermedirias de dosagem.
Desta maneira, o caldo para acar fornecido com Brix mais alto,
economizando energia na evaporao.
Tambm no incio da safra, quando a cana tem Brix muito baixo, conseguimos
operar com taxas de embebio muito altas sem a preocupao de diluio
excessiva do caldo para acar.
119
Peneiramento do caldo
O caldo misto ou os caldos separados do 1 o e 2o ternos, so peneirados antes
de serem enviados para a fabricao de acar e lcool. Neste processo so
utilizadas as seguintes opes de equipamentos:
- cush-cush de caldo
- peneiras estticas DSM
- peneiras vibratrias
- peneiras rotativas
%AA =
C
A +C
, onde:
120
Perfil trapezoidal
Vareta suporte
121
%AA =
0,65
%AA = 0,22
2,26 + 0,65
N telas =
450
N telas 20
80 0,286
Vazo
3
m /h
Elemento
Filtrante dim x
comp.
mm
rea
peneira
2
m
Vazo
espec.
3
2
m /h/m
Rotao Potncia
rpm
CV
Peso
rotor
kg
150
1.100 x 2.500
1,5
0,5
25%
8,63
17,5
500
300
1.600 x 2.500
1,5
0,5
25%
17,59
17,5
12,5
1216
500
2.200 x 4.950
1,9
0,5
20,8%
34,21
14,5
15
4280
600
2.200 x 4.950
1,9
0,65
25,5%
34,21
18
15
4280
750
3.000 x 5.400
1,9
0,5
20,8%
50,89
15,5
15
6405
900
3.000 x 5.400
1,9
0,65
25,5%
50,89
18
15
6405
123
124
Regulagem de Moendas
11.1
Introduo
Para se ter uma idia, tomemos um exemplo de uma moenda com 6 ternos
37"x78" com:
Moagem
350 TCH
Pol da cana
12%
Fibra da cana
12,5%
Eficincia de fabricao
90%
125
Bagao
1 Caso
2 Caso
2,2
2,0
50,17
50,70
Brix
2,95
2,58
74,6
77,5
Pol
Umidade
Fibra %
Bagao
Toneladas de
Bagao hora
Acar Adicional
Acar no
(sacas)
Bagao (kg/h)
1 Caso
46,88
93,32
2.053
2 Caso
46,72
93,64
1.873
1 dia
safra
78
10.530
11.2
Clculo de aberturas
126
HS
HE
HP
127
S' =
9,5 M Fc
V L Fb
onde:
128
(mm)
M - moagem horria
(TCH)
FC - Fibra da cana
(%)
L - Comprimento do rolo
(m)
(%)
(m/min)
n - Rotao do terno
(rpm)
V=
(DTP + DSP ) n
2000
Fator
Fb
Fe
Fp
Ternos
ternos
30
34
38
42
46
50
30
35
40
45
50
30
37
44
50
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
1.8
2.2
1.8
1.8
2.2
2.2
11.3
C1=
DT HT DS HS
D + HSP
+
+ S' = SP
+ S'
2
2
2
C2 =
DT HT DE HE
D + HEP
+
+ E' = EP
+ E'
2
2
2
C3 =
DT HT DP HP
D + HPP
+
+ P' = PP
+ P'
2
2
2
C4 =
DE + DP
+ 15 - HP
2
para
HE HP
C4 =
DE + DP
+ 15 - HE
2
para
HE < HP
Traado da bagaceira
130
131
(A) - Marca-se um ponto qualquer (OT) que ser o centro do rolo superior em
repouso.
(B) - Traa-se uma linha vertical (V1) e uma horizontal (H1) passando pelo
ponto OT.
(C) - Abaixo da linha horizontal H 1 traa-se uma outra linha horizontal (H 2)
paralela primeira e distanciada de H. Esta distncia H refere-se
diferena de nvel entre o centro do rolo superior e inferiores sem calo e
sem desgaste (condio de projeto do terno); depende da bitola da
moenda e do fabricante.
(D) - Se o castelo for inclinado a 15, traar uma linha com esta inclinao
passando pelo ponto O T. Se o castelo for reto, esta linha ser vertical.
(E) - A partir do ponto OT distanciado da medida de oscilao, marcar o
ponto OT' sobre a linha de inclinao do castelo. Este ponto o centro do
rolo superior em trabalho. Os valores da oscilao dependem do
posicionamento e da bitola dos ternos.
132
interno, primitivo e
133
Para a montagem dos ternos feita uma Tabela de Regulagem (Tabela 11.3).
Esta tabela utilizada pelos mecnicos das moendas para posicionar os rolos
e as bagaceiras nos castelos no incio de cada safra. O preparo de moenda
correspondente ao exemplo indicado nesta tabela
para as seguintes
condies:
Moenda
Moagem
300 TCH
Fibra da cana
12,5 %
6,5 RPM
134
135
136
Materiais necessrios:
Cintel
Esquadro
Compasso de centro
Prumo de centro
Tabela de regulagem
Trena
Escala metlica
Paqumetro
137
(B) - Coloca-se o cintel com sua roldana apoiada sobre o semi casquilho
inferior (telha) do eixo superior (Fig.12.2). A qualidade do cintel muito
importante para se obter uma boa montagem. O tubo do cintel deve possuir um
comprimento aproximado dos eixos, atravessando os dois castelos. Seu
dimetro deve ser igual ou superior a 2" para se ter uma boa resistncia
flexo. O tubo, as roldanas e o medidor do cintel devem ser usinados com a
menor folga possvel para se obter uma boa preciso de medidas.
138
so apenas
140
141
(He - Hre)
(Hs - Hrs)
Lado do Acionamento
Lado Oposto
He
708
709
Hs
710
712
Lado do Acionamento
Lado Oposto
Ce
Cs
142
(F) - Acerta-se o carrinho por meio dos parafusos (1) e (2) (Fig.12.5),
movimentando-o no sentido longitudinal de modo que a linha de centro da
bagaceira esteja avanada de medida AV constante na tabela de regulagem
em relao linha de centro do rolo superior. Para evitar este procedimento
em toda a safra costuma-se marcar em forma de uma linha vertical, o carrinho
e o banquinho nesta posio. Com este procedimento, torna-se mais prtico
acertar o carrinho, pois quando as duas linhas coincidirem, ele estar na sua
posio correta (ver fig. 12.5).
143
144
147
13.1
Introduo
13.2
Nesses casos, deve-se avaliar o peso das cargas estocadas diariamente, num
horrio estabelecido e descontar da carga fornecida pelas balanas no
perodo. Para termos uma medio mais precisa, pode-se avaliar a moagem
num curto intervalo de tempo (1 a 2 horas), anotando-se o peso das cargas
descarregadas no conjunto em questo e marcando-se o tempo de moagem.
13.3
148
13.4
149
Cana:preparada
Fibra (Cf)
= 12,5%
Brix
= 17,5%
(Bc)
150
(Sc)
Fibra (Fb)
Brix
Bagao do 1 terno
(Bb)
= 15,0%
= 33,0%
= 10,7%
(Sb)
= 9,0%
Umidade (gua)
Brix (slidos solveis)
Pol
Outros slidos solveis
Ou, analiticamente:
= umidade + Brix
Brix
Faremos aqui a considerao de que toda a fibra presente na cana deve sair
no bagao, admitindo que o caldo extrado no contm fibra.
Balano de fibra na moenda
151
Fc
Fb
= Qb
100
100
, onde:
Qc = peso de cana
Qb = peso de bagao
Qb =
Fc
Qc
Fb
Qb =
Fc
100
Fb
(Eq. 13.1)
152
EB =
Bc
Bb
Qc Qb
100
100
EB =
100
Bc
Qc
100
Substituindo a equao 13.1 na equao acima, temos:
Fc
Qc
Fb
100
Bc Qc
Bc Qc - Bb
EB =
Bc Bb
Fc
Fb 100
EB =
Bc
Fc
(Eq. 13.2)
Sc Sb
Fc
Fb 100
ES =
Sc
Fc
(Eq. 13.3)
Bc + Uc Bb + Ub
Fb 100
E J = Fc
Bc + Uc
Fc
(Eq. 13.4)
153
Temos ento:
Qb = 37,88%
EB= 76,84%
Es = 77,27%
Ej = 71,00%
13.5
Para isso, deve ser feita a amostragem do bagao saindo de cada terno antes
de receber a embebio do terno seguinte.
154
1 Terno
2 Terno
3 Terno
4 Terno
5 Terno
Umidade
57,5
55,0
53,0
51,0
49,5
Fibra
31,5
36,5
41,0
44,5
47,0
Brix
11,0
8,5
6,0
4,5
3,5
100%
90%
80%
70%
57,5
53
55
51
49,5
60%
Umidade
50%
4,5
3,5
Brix
Fibra
6
8,5
40%
11
30%
20%
31,5
41
36,5
44,5
47
4 Terno
5 Terno
10%
0%
1 Terno
2 Terno
3 Terno
155
Curva de Brix
Como exemplo, podemos traar uma curva para os caldos extrados de uma
moenda de 5 ternos (Fig. 13.3)
1 Terno
2 Terno
3 Terno
4 Terno
5 Terno
Brix
16,0
9,60
6,40
4,00
2,40
1,00
0,60
0,40
0,25
0,15
156
2 Terno
3 Terno
4 Terno
5 Terno
Sempre que for notada alguma anomalia em determinado ponto da curva, por
repetidas vezes, deve-se partir para uma anlise mais criteriosa partir da
composio do bagao de cada terno.
A taxa de embebio altera a curva de Brix, que mantm sua forma, porm
deslocada para cima com taxas menores ou para baixo, com taxas maiores.
13.7
Balano material
157
Fb3 = 40,00%
Fb1 = 30,00%
Fb4 = 45,00%
Fb2 = 35,00%
Fb5 = 50,00%
Qb =
Fc
100
Fb
158
13.8
Extrao
En =
Sc Sbn
Fc
Fbn 100
En =
Sc
Fc
, onde:
En =
Onde: Ejn =
159
Ej4 =
36,3
100 Ej4 = 70,35%
51,6
Ejn
1 Terno
2 Terno
3 Terno
4 Terno
5 Terno
66,63
66,81
68,40
70,35
72,41
160
Amostragem
161