Regin Andina Poltica Corporativa de Compensacin de Ventas

Poltica de Costeo de Manufactura

Abrasivos S.A.
Regin Andina

 Regin Andina Poltica Corporativa de costos de Manufactura de Abrasivos S.A.

Poltica Corporativa de costos de Manufactura de

Abrasivos S.A.
1. OBJETIVO.
Establecer los lineamientos de acuerdo a los Global Financial Standards ms
importantes de la corporacin para medir, analizar y reportar informacin financiera y
no financiera relacionada con los costos de adquisicin o uso de los recursos con el
propsito de que se tomen las decisiones gerenciales adecuadas para lograr los
objetivos de la corporacin.
2. ALCANCE.
La presente Poltica es aplicable a las empresas 3M que integran la Regin Andina 3M
(3M Per, 3M Bolivia, 3M Ecuador, 3M Paraguay y Abrasivos S.A.). Todas ellas, en
adelante, denominadas, aislada o conjuntamente como la Compaa, las Compaas o
3M.
3. RESPONSABILIDADES.
Sub Gerente de Auditoria de Costo y Supervisores de Lnea.
Cualquier cambio deber ser revisado y aprobado por el MOC Andino.
3M espera que todos sus empleados reconozcan que los datos y la informacin son
activos de la empresa y que es responsabilidad de cada uno proteger estos recursos.
De acuerdo con este principio, 3M espera que todos sus empleados sigan de manera
proactiva los niveles de seguridad que previenen la prdida o mal uso de los datos y la
informacin de 3M.
4. DEFINICIONES.
4.1.

Costos Directos. Incluye el costo de material, contrato de servicio de

manufactura, trabajo de manufactura y gastos directos usados en la
produccin de un tem.

4.1.1. Costos de los materiales directos: son los costos de adquisicin de todos los
materiales que, en ltima instancia, se convertirn en parte del objeto de
costos (productos en elaboracin y luego productos terminados), y que se
pueden atribuir al objeto de costos de una manera econmicamente factible.
Los costos de adquisicin de los materiales directos incluyen los cargos por
fletes de entrega (entregas hacia el interior), los impuestos sobre ventas y los
derechos aduanales (aranceles).

4.1.2. Costos directos de mano de obra de manufactura: incluyen la

remuneracin de toda la mano de obra. Algunos ejemplos incluyen los sueldos
y las prestaciones que se dan a los operadores de maquinaria y a los
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trabajadores en la lnea de ensamble, quienes convierten los materiales
directos comprados en productos terminados.
4.2.

Costos Indirectos. Incluye el costo de servicio de manufactura indirectamente

usados por la produccin de un tem. Si el costo de manufactura no puede ser
includa en la seccin directa de manufactura del costo unitario, estos costos
deben ser includos en la seccin indirecta de manufactura del costo unitario.
Son todos los costos de manufactura que estn relacionados con el objeto de
costos (productos en elaboracin y luego productos terminados), pero que no
pueden atribuirse a ese objeto de costos de una manera econmicamente
factible. Algunos ejemplos incluyen suministros, materiales indirectos como
lubricantes, mano de obra indirecta como de mantenimiento de planta y
labores de limpieza, renta de planta, seguros de planta, impuestos prediales
sobre la planta, amortizacin de planta y remuneracin de los gerentes de
dicha planta.

4.3.

Materiales Directos. Todos los elementos directos que se incluyen en la

elaboracin de un producto. La materia prima es todo aquel elemento que se
transforma e incorpora en un producto final. Un producto terminado tiene
incluido una serie de elementos y subproductos, que mediante un proceso de
transformacin permitieron la confeccin del producto final. La materia prima
es utilizada principalmente en las empresas industriales que son las que
fabrican un producto. Las empresas comerciales manejan mercancas, son las
encargadas de comercializar los productos que las empresas industriales
fabrican. La materia prima debe ser perfectamente identificable y medibles,
para poder determinar tanto el costo final de producto como su composicin.

4.4.

Mano de Obra. La mano de obra directa es el costo de mano de obra

directamente atribuible a las unidades de los productos elaborados por la
organizacin. En otras palabras, es el costo de los jornales para los
trabajadores responsables de fabricar los productos acabados a partir de
materias primas. Para que un negocio clasifique un gasto como mano de obra
directa, el trabajo realizado ha de estar relacionado directamente a una tarea
concreta.

4.5.

Costos Indirectos de Fabricacin. Son todos los costos que no estn

clasificados como mano de obra directa ni como materiales directos. Aunque
los gastos de venta, generales y de administracin tambin se consideran
frecuentemente como costos indirectos, no forman parte de los costos
indirectos de fabricacin, ni son costos del producto. Es el ms complejo de los
tres elementos. En general, incluye todos los costos indirectos necesarios para
el funcionamiento de una estructura de manufactura, y que no pueden
asignarse directamente a la produccin.

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5. POLTICA.
5.1.

Emisin de parte de consumo

El Jefe de Laboratorio exporta los partes de consumo para Almacn de Materia

Prima y emite las especificaciones tcnicas.

El Gerente Tcnico revisa y firma las especificaciones tcnicas brindando su

conformidad.

El encargado de almacn de materia prima imprime los partes de consumo y

enva a revisin al Jefe de Laboratorio.

El Jefe de laboratorio revisa y brinda la conformidad de los partes de consumo.

El Jefe de Laboratorio entrega los partes de consumo y especificacin tcnica

al Sub Gerente de Produccin.

El Sub Gerente de Produccin revisa las especificaciones tcnicas y partes de

consumo y las adjunta por lote, las mismas que entrega a cada responsable de
las lneas de produccin.

5.2.

Declaracin y conciliacin de cantidades reales / Aprobacin.

El Supervisor recibe partes de consumo y especificaciones tcnicas de su lnea

y retira de Almacn de Materia Prima los materiales.

El Sub Gerente de Costos aprueba la tabla de costos histricos (6 ltimos

meses).

En el mdulo respectivo de control del sistema registra las cantidades reales

de los materiales que consumir en su proceso productivo a partir de la E.T.
del lote.

En el proceso de produccin el Supervisor de lnea registra las cantidades

usadas de materia prima, as como tambin las cantidades de horas hombre y
horas mquina.

El Supervisor de lnea verifica y controla mediante las cantidades estndares,

las cantidades de materia prima, horas hombre y horas mquina. En caso de
diferencias significativas entre las cantidades estndares y cantidades reales
utilizadas, registrar dicha observacin con la correspondiente causa.

Una vez registrado las cantidades, el Sub Gerente de Costos visualiza en

tiempo real en el sistema. Los registros generan un informe automtico de
variacin respecto a las cantidades estndares que advierte si el lote est
dentro del rango permitido.

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Luego del registro, el informe generado tendr la opcin mediante un botn de

aprobacin o bloqueo. Si se aprueba, recin el supervisor puede solicitar al
Almacn de Materia Prima los materiales, porque el Almacn de Materia Prima
recibir la confirmacin de aprobacin, el sistema validara las aprobaciones
segn la secuencia ascendente de los tiempos (horas y minutos) de cada
etapa de este proceso. Si no lo aprueba el supervisor explicara y sustentara al
subgerente de costos verbalmente el motivo de la desviacin respecto al
estndar y si es aprobado, registrara por escrito en el respectivo campo del
sistema el sustento. En caso de no ser aprobado se bloqueara en sistema la
opcin de solicitud de materia prima a Almacn de Materia Prima hasta ser
aprobada y desbloqueado.

El supervisor procede a retirar los materiales del Almacn de Materia Prima y

los consume en su etapa del proceso productivo.

Si durante el proceso productivo, por motivo de fuerza mayor se requiera

consumir cantidades adicionales, el supervisor registrara las mismas en el
campo de adicionales, las cuales seguirn la misma rutina descrita en el
punto anterior. Solo si es aprobado se emitiran los Partes de Consumo
adicionales y el Almacn de Materia Prima recibir la aprobacin.

El supervisor cierra, es decir concilia los materiales realmente consumidos. Si

las cantidades no coinciden con lo que registro originalmente, el sistema no le
permitir cerrar el lote.

Luego de cada lote fabricado, el Supervisor registra en el sistema las horas

hombre utilizadas, si lo considera necesario registrara algunas observaciones
en el respectivo campo. Todo esto seguir la misma rutina de la materia prima
(sin los partes de consumo y sin Almacn de Materia Prima).

5.3.

Procesamiento de costo en el Sistema.

Los costos de materia prima reales son ingresados al kardex de materia prima,
los cuales entran en un proceso de clculo de promedio ponderado, y de esa
forma obtener el costo final de materia prima.

Se monitorea las variaciones que registre el sistema entre los costos

estndares y reales. Se analizara las causas ya sea en variacin de precio o
variacin de cantidad.

Luego del proceso de produccin los costos involucrados, como materia prima,
mano de obra y gastos indirectos de fabricacin, el sistema asigna los costos a
cada lote siguiendo las frmulas de distribucin de costos (vase en anexos).

El sistema registra los costos en el kardex de productos terminados, de dichos

productos, los cuales luego por un proceso de clculo de promedio ponderado,
se obtiene un costo final.

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5.4.

Cierre de mes.

El rea de Contabilidad realizara el cierre contable de la cuenta 90 (Costo de

Produccin) para acumular todos los asientos contables de la Mano de Obra y
Gastos de Fabricacin que dan lugar a las denominadas Bolsas que son los
montos a distribuir hacia los informes de produccin (Lotes).

5.5.

Anlisis de variacin de costo.

Luego de los procesos anteriores de registro de datos, el sistema de costeo

actual proporciona cierta cantidad de reportes para el proceso de anlisis, que
en su mayora son proporcionados a finalizar el mes o en cierre de mes, entre
los reportes para anlisis estn: reporte de costo de produccin, reporte de
mrgenes brutos y reporte de kardex versus margen bruto.

Dentro de dicha revisin se incluyen los inventarios previos, los descuadres de

producto terminados y materia prima, en caso no estn conformes se
analizara la materia prima (parte de consumo, lotes, salidas de almacn), si
aquellos se encuentran conformes se cierra el proceso.

6. ESQUEMA FUNCIONAL
6.1.

El siguiente esquema muestra un resumen, a modo de orientacin, del proceso

de Costeo de Produccin:

PROCESO DE COSTEO
Diagrama Funcional

D.T.
Emisin
de PC

Produccin /
Costos

Declaracin y conciliacin
de cantidades reales
(Durante la fabricacin)

IT

Procesamiento
de costo en el
Sistema.

Contabilidad

5 Costos

Cierr
e de
mes.

Anlisis
de
variacin
de costo.

Aprobacin

7. PROCEDIMIENTO: (Costeo de produccin)

7.1.
Sntesis:
En el siguiente procedimiento se describe la secuencia con respecto a el
proceso de costeo de produccin de los diferentes productos, desde la
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7.2.

generacin de los lotes o publicacin hasta el almacenamiento y orden de los

partes de consumo y especificaciones tcnicas por lote.
Ejecutantes:

7.3.

rea de produccin
rea de laboratorio
rea de almacn de materia prima
rea de Costo

Descripcin:

PASO

EJECUTANTE

DESCRIPCIN

01

Produccin

01

02

Laboratorio

01
02

03

Almacn de materia
prima

01

04

Laboratorio

01
02

05

Produccin

01
02

06

Costos

01
02

El gerente de produccin publica en el

sistema Principal los lotes a fabricar.
El jefe de laboratorio exporta las P/C
para AMP y emite las E.T.
El gerente tcnico revisa y firma las ET
brindando su conformidad.
El encargado de almacn de materia
prima Imprime las partes de consumo y
enva a revisin del JLB.
El Jefe de laboratorio revisa y brinda la
conformidad de las P/C.
El jefe de laboratorio entrega las P/C y
ET al SGP.
El Sub Gerente de Produccin revisa las ET
y PC y las adjunta por lote, las mismas que
entrega a cada responsable de las lneas de
produccin.
El supervisor recibe P/C y ET de su lnea y
retira de AMP los materiales.
En el mdulo respectivo de control del
sistema registra las cantidades reales de los
materiales que consumir en su proceso
productivo a partir de la E.T. del lote.
Una vez registrado las cantidades, el Sub
Gerente de Costos visualiza en tiempo real
en el sistema. Los registros generan un
informe automtico de variacin respecto a
las cantidades estndares que advierte si el
lote est dentro del rango permitido.
i.
Luego del registro, el informe
generado tendr la opcin
mediante un botn de la
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07

Almacn de materia
prima

01

08

Produccin

01

02

aprobacin o bloqueo.
ii.
Si lo aprueba recin el
supervisor puede solicitar al
AMP los materiales, porque el
AMP recibir la confirmacin de
aprobacin, el sistema validara
las aprobaciones segn la
secuencia ascendente de los
tiempos (horas y minutos) de
cada etapa de este proceso.
iii.
Si no lo aprueba el supervisor
explicara y sustentara al
subgerente
de
costos
verbalmente el motivo de la
desviacin respecto al estndar y
si es aprobado, registrara por
escrito en el respectivo campo
del sistema el sustento. En caso
de no ser aprobado se bloqueara
en sistema la opcin de solicitud
de MP a AMP hasta ser aprobada
y desbloqueado.
El supervisor procede a retirar los
materiales del AMP y los consume en su
etapa del proceso productivo.
El supervisor cierra, es decir concilia los
materiales realmente consumidos. Si las
cantidades no coinciden con lo que registro
originalmente, el sistema no le permitir
cerrar el lote.
i.
Si durante el proceso productivo,
por motivo de fuerza mayor se
requiera consumir cantidades
adicionales,
el
supervisor
registrara las mismas en el
campo de adicionales, las
cuales seguirn la misma rutina
descrita en el punto 15.4. Solo si
es aprobado se emitiran los P/C
adicionales y el AMP recibir la
aprobacin.
Luego de cada lote fabricado, el
supervisor registra en el sistema las horas
hombre utilizadas, si lo considera
necesario
registrara
algunas
observaciones en el respectivo campo.
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09

Almacn de materia
prima

01

02
03
04

El encargado de materia prima

recepciona las P/C de cada solicitante de
lnea y realiza su despacho de MP
respectiva.
El encargado de almacn de materia prima
recepciona las P/C conciliadas por cada
rea.
El encargado de almacn de materia prima
adhiere las P/C original y copia.
El encargado de almacn de materia prima
almacena y ordena las P/C y ET por lote.

8. EXCEPCIONES.
Toda excepcin a esta poltica deber ser aprobada por la Gerencia Regional de
Manufactura.

9. VIGENCIA.
Esta poltica entra en vigencia el 1ro de noviembre del 2015
10. ANEXOS.

Mano de Obra:

Gastos Indirectos

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Versin 1
Preparada por:
Revisada por:

Fecha
Paolo Manco.
rea de Procesos
Gabriel costa
Sub Gerente de Procesos de costeo
Javier Gutierrez
Genere de Finanzas 3M

02-Octubre-2015

Aprobada por:
Actualizada:
dd-MM-AA

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