Vlvulas

Las vlvulas son unos de los instrumentos de control ms esenciales en la

industria. Debido a su diseo y materiales, las vlvulas pueden abrir y cerrar,
conectar y desconectar, regular, modular o aislar una enorme serie de lquidos
y gases, desde los ms simples hasta los ms corrosivos o txicos. Pueden
trabajar con presiones que van desde el vaci hasta ms de 20000 lb/in (140
Mpa) y temperaturas desde las criognicas hasta 1500 F (815 C).
Las vlvulas constituyen del 20 al 30% del costo de la tubera en una planta,
segn sea el proceso; el costo de un tipo y tamao dados de vlvulas puede
variar en 100% segn sea su construccin. La seleccin de las vlvulas incluye
muchos factores y es preferible tener como referencia un sistema que facilite la
seleccin, ya que es de suma importancia en los aspectos econmicos, as
como en la operacin de plantas de proceso.
Tipos de vlvulas
Las vlvulas de compuerta

Este tipo de vlvulas se utiliza cuando se requiere un dispositivo que permita

interrumpir o cortar el paso de un fluido en una lnea. No deben de ser usadas
para regular el paso de un fluido, porque la velocidad del mismo a travs de la
vlvula parcialmente abierta, ocasionara un desgaste excesivo en la cua y en
los asientos.
Los principales elementos estructurales de la vlvula de compuerta son:
volante, vstago, bonete, compuerta, asientos y cuerpo
Las vlvulas de compuerta tambin son llamadas de seccionamiento y son
fabricadas en varios materiales como: bronce, acero al carbn fundido, acero
inoxidable, hierro, acero forjado, PVC, CPVC con extremos roscados, bridados,
soldables a tope (butt Weld), soldables a caja (socket Weld). Las vlvulas de
compuerta son usadas muy a menudo debido a su fcil accesibilidad, adems
de que son una opcin econmica entre otras para cubrir servicios generales
pero tambin son opcin en manejo de fluidos agresivos o corrosivos
industriales una vez determinado sus condiciones de operacin (fluido-presintemperatura). Entre sus desventajas se encuentran que son muy grandes y

pesadas lo que no hace fcil su instalacin y mantenimiento, tambin su cierre

es muy lento ya que hay que dar varias vueltas a un volante para abrir o cerrar
completamente. Pueden ser operadas adems de con un volante, con un
operador de engranes, y actuadores neumticos y elctricos.
Aplicaciones
Servicio general, aceites y petrleo, gas, aire, pastas semilquidas, lquidos
espesos, vapor, gases y lquidos no condensables, lquidos corrosivos.
Ventajas
Alta capacidad.
Cierre hermtico.
Bajo costo. Diseo y funcionamiento sencillos.
Poca resistencia a la circulacin.
Desventajas
Control deficiente de la circulacin.
Se requiere mucha fuerza para accionarla.
Produce cavitacin con baja cada de presin.
Debe estar cubierta o cerrada por completo.
La posicin para estrangulacin producir erosin del asiento y del disco.
VLVULAS DE GLOBO

Las vlvulas globo son unidireccionales, comnmente son utilizadas como

vlvulas de regulacin. En esta clase de vlvulas el fluido no corre de manera
directa y en una sola direccin como lo hacen en las vlvulas de compuerta

sino que el fluido entra y sube dentro del cuerpo de la vlvula, es estrangulado
por el embolo segn qu tan abierta o cerrada se encuentre la vlvula, y
despus baja el fluido hacia la salida de la vlvula. En las vlvulas globo, el
fluido hace una movimiento de columpio dentro donde choca con el embolo
que regula cuanto fluido debe de pasar por la vlvula.
Las vlvulas globo tienen la ventaja de regular, pero tienen la desventaja de
que al detener cierta parte del fluido para regularlo, generan una cada de
presin dentro de la lnea lo que debe de ser considerado en los clculos
tcnicos para que esta clase de vlvulas y otras circunstancias que hay dentro
de la lnea no impidan que el fluido deba de llegar hasta donde se requiere.
Una de sus principales ventajas es que algunas de ellas pueden ser
reparables en lnea y refaccionables ahorrando costos de mantenimiento. Se
fabrican en 1, 2 o 3 piezas segn la clase de operacin y ahorro de costos que
se requiera tener. Los principales materiales en que se fabrican de lnea las
vlvulas de bola son: cuerpo de acero al carbn, acero inoxidable, bronce; bola
o esfera de acero al carbn, acero inoxidable; asientos de tefln. Tambin son
fabricadas en termoplsticos como el PVC y CPVC que permiten manejo de
agua a ms bajo costo o de corrosivos que tienen la posibilidad de desgastar
rpidamente el metal como el acero. Las vlvulas de bola pueden ser operadas
con actuadores elctricos y neumticos y en general son una buena opcin en
muchas aplicaciones desde manejo de agua, hasta de fluidos industriales ms
agresivos.
Las vlvulas de globo tienen tres tipos bsicos de cuerpo:
En ngulo recto, en Y y en ngulo. Los tres tipos funcionan con la elevacin y
descenso de un disco que est en el extremo de un vstago para abrir o cerrar
la vlvula o controlar el flujo dentro de ciertos lmites.

Aplicaciones
Servicio general, lquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas semilquidas.

Ventajas
Estrangulacin eficiente con estiramiento o erosin mnimos del disco o
asiento.
Carrera corta del disco y pocas vueltas para accionarlas, lo cual reduce el
tiempo y desgaste en el vstago y el bonete.
Control preciso de la circulacin.
Disponible con orificios mltiples.
Desventajas
Gran cada de presin.
Costo relativo elevado.

VLVULAS DE BOLA

Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto. Estas
vlvulas se utilizan en forma principal para servicio de corte y no son
satisfactorias para estrangulacin. Son rpidas para operarlas, de
mantenimiento fcil, no requieren lubricacin, producen cierre hermtico con
baja torsin y su cada de presin es funcin del tamao del orificio.
La vlvula de bola est limitada a las temperaturas y presiones que permite el
material del asiento. Cuando est cerrada, se atrapa algo de lquido entre el
asiento y el orificio de la bola, lo cual es indeseable en muchos casos. Estas
vlvulas no estn limitadas a un fluido en particular. Se pueden emplear para
vapor, agua, aceite, gas, aire, fluidos corrosivos, pastas aguadas y materiales
pulverizados secos. Los principales componentes de estas vlvulas son el
cuerpo, el asiento y la bola. Hay dos tipos principales de cuerpos para vlvulas
de bola: entrada superior y cuerpo dividido. En el de entrada superior, la bola y
los asientos se instalan por la parte superior. En el de cuerpo dividido, la bola y
asientos se instalan desde los extremos. Las bolas tienen orificios completos,
de venturi y de superficie reducida.

Aplicaciones
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.
Ventajas
Bajo costo.
Alta capacidad. Corte bidireccional. Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto.
Cierre hermtico con baja torsin (par).
Desventajas
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitacin.
VLVULAS DE MARIPOSA

Las vlvulas de mariposa son uno de los tipos ms antiguos que se conocen.
Son sencillas, ligeras y de bajo costo. El costo de mantenimiento tambin -es
bajo porque tienen un mnimo de piezas movibles. El uso principal de las
vlvulas de mariposa es para servicio de corte y de estrangulacin cuando se
manejan grandes volmenes de gases y lquidos a presiones relativamente
bajas.
Las vlvulas de mariposa usualmente sirven para aplicaciones de baja presin
(125 lbs.). Se pueden usar para abrir o cerrar el paso a un fluido o para
regularlo aunque no es completamente recomendable. Se caracterizan por su
operacin rpida ya que abren y cierran a de vuelta. Existen vlvulas de
mariposa tipo waffer u oblea, tipo lug u orejadas y bridadas en medidas desde

24, siendo la ms comn por su facilidad de instalacin las vlvulas mariposa

tipo waffer. Las vlvulas de mariposa son adecuadas para instalarse en
espacios reducidos o donde la lnea del proceso no puede soportar mucho
peso. Las partes fundamentales de una vlvula de mariposa son el cuerpo que
puede ser de hierro, acero al carbn, acero inoxidable, pvc, cpvc u otro
plstico; el disco que integra los mismos materiales del cuerpo y el asiento que
podr ser principalmente de elastmeros como el EPDM o buna habiendo otros
materiales adicionales segn la aplicacin de la vlvula. Pueden ser usadas en
manejo de agua limpia o con slidos hasta cierto %, tambin puede tener uso
para corrosivos como cidos y muchos otros fluidos dependiendo de la presin
y temperatura que se maneje en la lnea de proceso.
Las vlvulas de mariposa pueden ser operadas con palanca, operador de
engranes o actuadores neumticos o elctricos. Tambin existen las vlvulas
de mariposa de alto rendimiento las cuales soportan presiones y temperaturas
ms altas y condiciones de operacin ms severas.
Aplicaciones
Pastas semilquidas, lquidos con slidos en suspensin, Servicio general,
lquidos, gases.
Ventajas
Ligera de peso, compacta, bajo costo.
Requiere poco mantenimiento.
Nmero mnimo de piezas mviles.
No tiene bolas o cavidades.
Alta capacidad.
Circulacin en lnea recta.
Se limpia por si sola.
Desventajas
Alta torsin (par) para accionarla.
Capacidad limitada para cada de presin.
Propensa a la cavitacin.
VLVULAS DE APRIETE O DE COMPRESIN
Las vlvulas de compresin son las ms sencillas y baratas de todas. Se
pueden utilizar para servicio de corte o de estrangulacin, que puede variar del
10% al 95% de su capacidad especificada de flujo. Las caractersticas
principales de las vlvulas de compresin son servicio de corte y de
estrangulacin, con bajo costo de mantenimiento, poca cada de presin para
temperaturas moderadas y para paso de pastas aguadas.

Aunque se dice que algunas vlvulas de compresin son buenas para servicio
al vaco intenso, no se recomienda la vlvula normal de compresin, porque se
puede colapsar el tubo flexible. Los componentes principales de la vlvula de
compresin son el cuerpo y un mecanismo opresor.
Estas vlvulas se fabrican con una amplia gama de materiales que incluyen
caucho, Hypalon, Neopreno, uretano, caucho de butilo o de siliconas, buna-S y
Viton A.

La vlvula de apriete es de vueltas mltiples y efecta el cierre por medio de

uno o ms elementos flexibles, como diafragmas o tubos de caucho que se
pueden apretar u oprimir entre s para cortar la circulacin

VLVULA DE DIAFRAGMA
Las vlvulas de diafragma son vlvulas que operan con fluidos CORROSIVOS
y ABRASIVOS y que por su diseo de paso Recto o Vertedor le da mucha
mayor amplitud de aplicaciones.
Tambin puede ser operada con actuadores elctricos, neumticos y sus
caractersticas y versatilidad permiten que este instalada casi en todas las
plantas de proceso del mundo. Las vlvulas de diafragma son utilizadas en
tratamientos de agua, industria alimenticia, minera, papel, qumica,
generadoras de electricidad y hasta en refineras.

Las vlvulas de diafragma son de vueltas mltiples y efectan el cierre por

medio de un diafragma flexible sujeto a un compresor. Cuando el vstago de la
vlvula hace descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y corta
la circulacin La vlvula de vertedero o Saunders es preferible para
estrangulacin y tambin produce cierre hermtico. Esta vlvula funcionar
con una carrera ms corta y esto permite el empleo de materiales ms duros,
como el Tefln, para el diafragma.
Estas vlvulas se fabrican con muy diversos materiales como hierro fundido,
hierro dctil, acero fundido, acero inoxidable y aleaciones resistentes a la
corrosin. Los revestimientos pueden ser de un material REP-Tefln virgen que
puede funcionar hasta a 400F y no es contaminante. Los extremos de la
vlvula pueden ser roscados, con brida, soldados a tope, con soldadura de
enchufe o con roscas macho higinicas. Los tamaos normales son entre y
24 in.
Aplicaciones
Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos, pastas semilquidas
fibrosas, lodos, alimentos, productos farmacuticos.
Ventajas
Bajo costo.
No tienen empaquetaduras.
No hay posibilidad de fugas por el vstago.
Inmune a los problemas de obstruccin, corrosin o formacin de gomas en los
productos que circulan.
Desventajas Diafragma susceptible de desgaste. Elevada torsin al cerrar con
la tubera llena.