Durante la siguiente prctica se le aplico diversos tratamientos trmicos a 5 (en

total son 6 probetas pero a la primera no se toma encuentra ya que no se le

aplico ningn tratamiento trmico) probetas de acero al carbono 1045,
posteriormente se procedi a realizarles el examen metalogrfico correspondiente.
Luego se evalu la dureza del material antes y despus del tratamiento para
determinar de este modo los cambios que iba presentando en la microestrura de la
probeta, segn el tratamiento aplicado.
Para las probetas 1 y 2 se le realizo un templado, cuya variacin era el medio de
enfriamiento, es decir, para la probeta n2, el medio de enfriamiento fue aceite,
presentando una variacin de dureza de 209 HV hasta 611 HV Y a su vez en este
a su vez presento un 95% de vainita y 5% de martensita.
El medio de enfriamiento de la probeta n1 fue agua, presentando un cambio de
dureza desde 293 hasta 661 HV. A travs de estos resultados se puede evidenciar
claramente que el material presenta un endurecimiento producido por el
agrupamiento de granos que a su vez crean tensiones internas en el material
(estas tensiones endurecen al material) as como tambin dicho endurecimiento se
debe por la aparicin de la martensita ,que es el constituyente de los aceros
templados ,conformada por una solucin solida sobresaturada de carbono o
carburo de hierro en ferrita y se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros
desde su estado austenitico a altas temperaturas. Sin embargo, se aprecia
notoriamente que el templado en agua tuvo un enfriamiento ms rpido que el
templado en aceite.
Esto es debido a que el agua tiene una alta rapidez de enfriamiento inicial a travs
de la etapa de (enfriamiento por una capa de vapor) y (enfriamiento por transporte
de vapor) pero esta rapidez de enfriamiento persiste a bajas temperaturas. En
cuanto a las microestructuras presentes en dichos temples existi una cierta
variacin, estas fueron: para la probeta n 2 (templado en aceite) se evidencio la
presencia de 95% bainita y 5% martensita; para la probeta n1 (templado en agua)
presento una microestructura de 15% austenita y 85% martensita. Segn estas
microestructuras presentes indican que en el caso de la probeta 2 la presencia de
bainita que es el constituyente intermedio entre la austenita y la martensita.
Adems de ser el resultado de la descomposicin de la autenita se debe a la
velocidad de enfriamiento, es decir, el enfriamiento no es tan rpido como para
tener solo martensita en su micro estructura.
En la probeta n 3, se aplic un tratamiento trmico revenido, arrojando una
disminucin de dureza del material desde 661 HV hasta 415 HV, debido a que en
este tratamiento se alivian las tensiones que se producen en el temple, lo que
genera o conlleva a una disminucin de la dureza y por ende tambin disminuye la
resistencia mecnica del material, aunque aumenta la tenacidad. Se reflej una
microestructura 100% martensita ya que primero se austeniza el acero, para
despus enfriarlo rpidamente y producir as la transformacin de martensitica. De
tal modo, se evita la transformacin a perlitas. En este tratamiento (revenido) la

temperatura de calentamiento es menor a la lnea de temperatura critica inferior,

por lo que, no hay cambios de fases.
Por ello, Debido a que en este tratamiento el medio de enfriamiento es el aire
tranquilo, el cual hace que crezca el tamao de grano y las tensiones acumuladas
se eliminen. El revenido se produce como consecuencia de la inestabilidad de la
martensita que tiende a volver a las fases estables (ferrita y carburo) cuando es
calentada.
Para la probeta n4, se le realizo un tratamiento trmico normalizado, este
proceso nos permite devolver las condiciones normales del material antes de que
se sometiera a algn tratamiento trmico, es decir, se devuelve su microestructura
original, entonces en el proceso se obtuvo que dicha dureza fue de 293 HV a 220
HV. Disminuyendo considerablemente, y una microestructura de perlita 50% y
ferrita 50%, mediante un medio de enfriamiento de aire tranquilo, dando lugar a la
recristalizacin y el afino de la perlita. La velocidad de enfriamiento importante en
la normalizacin corresponde en el punto en que la austenita se est
transformando en perlita. Influyendo de esta manera tanto en la cantidad de
perlita, como en su tamao y su espaciamiento. Las velocidades de enfriamientos
mayores producen ms perlita, as como lminas menos espaciadas y ms finas.
Luego dicho medio de enfriamiento, actuando a una velocidad lenta, permite
que ocurran las transformaciones en el equilibrio y el material vuelve a su
microestructura original. El descenso de la dureza de la probeta es debido a que
mediante el normalizado se consigue subsanar defectos de los tratamientos
trmicos aplicados anteriormente, eliminando de esta manera las posibles
tensiones internas del material.
Finalmente, se le aplic un recocido a la probeta n 5, presentando una
disminucin de la dureza que va desde 293 HV a 181 HV. Debido a que el objetivo
de este tratamiento es ablandar el material, por lo que su dureza tiende a ser
menor, el ablandamiento se produce por la accin de la temperatura; as como
tambin su resistencia a la traccin del material.
Mediante la eliminacin de tensiones internas y la baja densidad de
dislocaciones presentes en este tratamiento trmico, las dislocaciones se
reordenan en configuraciones de menor energa debido a las temperaturas
elevadas, para que entonces ocurra una nucleacin nuevos granos que carecen
de deformacin y crecen formando una estructura recristalizada, por esta razn la
dureza disminuye significativamente, sin embargo, la ductilidad del material se
incrementa. El medio de enfriamiento para este recocido es lento, se realiza en
horno, desde la fase austenitica.
En cuanto a la microestructura presente en esta probeta, luego de realizarle un
recocido.es que se obtuvo perlita en un porcentaje de 20% Y ferrita en un 80%.
Cuando el acero, despus de estar al rojo vivo, se deja enfriar lentamente, los
tomos de hierro se acomodan formando una red cristalina llamada ferrita.

La austenita al transformarse en el equilibrio cambia nuevamente a perlita y ferrita,

pero esta vez con un nuevo grano austenitico, generando una recristalizacion
completa. Produciendo grandes granos de perlita y ferrita.