EVALUACIN DE LA

RESISTENCIA DEL CONCRETO

EN OBRA
Ing. Elena Quevedo Haro

INTRODUCCIN

La resistencia a la compresin es la propiedad que

caracteriza la calidad de las construcciones de concreto,
concreto armado y concreto pretensado, de acuerdo al
uso general y a los cdigos y reglamentos de diseo y
construccin.
En el Per el Reglamento Nacional de Edificacin, en la
norma E-060 Concreto Armado, establece que la
evaluacin y aceptacin del concreto se realiza mediante
ensayos normalizados de compresin .

En el diseo de las estructuras, se especifica la

resistencia a la compresin de concreto y se asume que
el modulo elstico se encuentra en relacin con este
valor .
Existen muchas formas de evaluar el comportamiento
del concreto, que son utilizadas en estudios e
investigacin.

Se considera cargas estticas, repetidas y permanentes.

Solicitaciones dinmicas. Solicitaciones axiales y
multiaxiales.
4

Adems la resistencia a la compresin, de acuerdo a los

reglamentos nacionales, de Norteamrica (ACI) y Europa
(EUROCDIGOS) se utiliza para evaluar la durabilidad de
los concretos, en los siguientes casos:
Agresin de sulfatos
Accin de heladas y deshielos

Situaciones de corrosin por cloruros

Problemas de permeabilidad
5

El concreto en obra, esta sujeto a prueba de

compresin en los siguientes casos:
Para evaluar la calidad del concreto y
consecuentemente la aceptacin y conformidad de la
estructura.
Para estudiar el proporcionamiento de las mezclas de
concreto.
Para evaluar comparativamente los efectos del curado.
Para considerar el tiempo de retiro de los encofrados y
apuntalamientos.
6

Con relacin a la resistencia del concreto debemos

considerar los siguientes temas:

1. El muestreo y la preparacin de especmenes para

ensayos de resistencia.

2. Aspectos vinculados al ensayo de resistencia, para el

supervisor de obra.

3. Los ensayos acelerados de resistencia.

4. Los mtodos de ensayo no destructivos.

5. Los requerimientos de las pruebas de carga.

7

MUESTREO DE
CONCRETO FRESCO
NTP 339.036

Muestreo
El muestreo de la produccin de concreto no debe ser
predeterminada, debiendo tener carcter aleatorio.
El tiempo transcurrido entre la obtencin del volumen
inicial y final de una muestra compuesta en ningn caso
exceder los 15 minutos. El transporte de las muestras
simples para la formacin de la muestra compuesta, se
incluye dentro de 15 min.

Todo el proceso deber asegurar el riesgo de

contaminacin y la posibilidad de prdida de agua por
evaporacin.
9

El tamao de la muestra para el ensayo de resistencia

debern tener como mnimo 28 L (1pie3) .
El muestreo para mezcladoras estacionarias, de
volumen mayor a 0.5 m3 se efecta por coleccin de
dos o ms porciones reducidas, tomadas por lo regular
a intervalos espaciados durante la descarga al medio de
la tanda; Estas porciones se obtienen dentro de los
lmites de tiempo y componen una muestra para
ensayos.
//

10

//

Cuando el volumen de concreto es menor a 0.5 m3 se

obtiene la muestra pasando un recipiente a travs de la
corriente de descarga o por vaciado de la descarga,
dentro de un contenedor o unidad de transporte
suficientemente grande para acomodar la tanda entera.
Muestreo para vehculos de premezclado: Muestree el
concreto con dos o mas porciones, por lo regular
tomando a intervalos espaciados durante la descarga, del
medio de la tanda.
//
11

//
Muestreo de mezcladores para pavimentacin. Se toma
la muestra luego de que el material ha sido descargado.
Obtenga submuestras de por lo menos 5 porciones
diferentes montn y componga una muestra para los
ensayos.
Se evita la contaminacin con el material de la subrasante o
un prolongado contacto que origine la absorcin del agua
de mezcla.
///

12

//
De las muestras obtenidas dentro del tiempo lmite
especificado se prepara una muestra compuesta para los
ensayos.
Se toma una medida de la primera o la ltima de las
porciones de la tanda en descarga. Pasando un receptculo
a travs de la corriente de descarga e desvindola al
contenedor de la muestra.
Cuando el concreto contiene agregado mas grande que el
apropiado para el tamao de los moldes o equipo a ser
utilizado, se tamice la muestra hmeda.
//
13

EQUIPO PARA EL MOLDEO

DE ESPECIMENES

14

Moldes
La longitud del molde debe ser dos veces el dimetro. Y
cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso
excede 50 mm (2 in), la muestra de concreto debe ser
tratada mediante ensayos de aceptacin respecto a una

resistencia a la compresin especificada, los cilindros

deben ser de 150x300 mm (6 x2 in) 100x200 mm (4x8 in).

15

Verificacin del molde

El dimetro del molde ser el promedio de 2 mediciones

tomadas en ngulo recto uno respecto del otro en la base
superior del molde.

La altura, determinada al promediar 2 mediciones. Los

planos de las bases superior e inferior del molde sern
perpendiculares al eje del molde dentro 0,5 equivalente a 3
mm en 300 mm (1/8 pulg en 12 pulg).
Ningn dimetro del molde ser diferente de cualquier otro
del mismo por ms de 2 %.

16

Tipos de moldes
Los moldes reusables son aquellos que son diseados
para ser usados ms de una vez; no absorbentes y
construidos de una sola pieza o de varias.
Los moldes pueden ser de fundicin con una base
metlica separable o base que es parte integral de la
pared.

17

18

Los moldes de uso simple pueden ser hechos de lminas

de metal, plstico, productos de cartn tratado u otros
materiales, debern cumplir especificaciones y pruebas.

Los moldes debern ser ensayados por prdida de agua,

absorcin por resistencia y para estabilidad dimensional de
conformidad y despus de 50 usos o cada 6 meses.

19

20

Molde Plstico
El material de plstico usado en los moldes tendrn una
mxima absorcin de agua de 0,5 % en 24 horas ensayado
segn la norma.
El plstico tendr una rigidez de al menos 117 J/m de incisin
para un espcimen de 4 mm a la prueba de espesor.
El plstico no se fracturar cuando est sujeto al apisonado y
acomodo que es juzgado a ser tpico de lo que ocurre cuando
los especmenes son moldeados.

21

Molde de Cartn
Los lados de las paredes de los moldes de papel con un
mnimo de 3 pliegos teniendo un espesor combinado de no
menos de 2 mm. Las costuras sobre los lados del molde
no se abrirn por ms de 2 mm.

Las capas de base del molde debern ser fabricadas de

metal o papel. Si es de metal, sta no ser menor que 0,23
mm de espesor y revestido para prevenir la corrosin.
Impermeabilizacin: El molde fabricado de papel o fibra
debe ser completamente revestido sobre sus lados interno
y externo de las paredes y base con un impermeabilizante
medio.
22

Moldes Metlicos
Espesor del metal: El lado de la pared de acero laminado de
los moldes de metal debe ser fabricado con lminas de
metal con un mnimo de espesor aproximado de 0,300 mm
(0,0118 pulg). El metal para la base del molde debe tener
un espesor mnimo de 0,23 mm.

23

HERRAMIENTAS:
Colocacin del concreto en el molde cilndrico, la herramienta
aceptable es un badilejo.
Acabado: llana de madera, plancha o paleta de albail.
Recipiente de muestreo: El recipiente debe ser una batea de
metal pesado, de un espesor adecuado, una carretilla o plancha
plana limpia.
Consolidacion: Eliminacin de aire: martillo de goma con cabeza
de caucho o cuero, con una masa de 0,6 0,2 kg.

24

Caractersticas del Vibrador

Frecuencia
Operando
Dimetro, cm
Longitud, cm

7 mil vibraciones por

min .
d

25

Barra Compactadora:
Es una varilla circular recta de acero
Dimetro del
cilindro o ancho
de la viga, mm

Dimensiones de la varillaA
Dimetro,
Longitud de la
mm
varilla, mm

< 150

10

300

150

16

500

225

16

650

A Tolerancia

en la longitud, . Tolerancia en el dimetro .

///
26

27

COLOCACIN DE

CONCRETO

28

Consolidacin
Apisonado: Se coloca el concreto en el molde en el
nmero requerido de capas de aproximadamente igual
volumen. E apisona cada capa con el extremo
hemisfrico de la barra compactadora. La barra debe
penetrar hasta el fondo de la capa a travs de su altura.

Distribuir uniformemente los golpes de la barra sobre la

seccin trasversal del molde.

29

Vibracin: Se debe aplicar y mantener un tiempo uniforme

de vibracin, segn la clase de concreto, vibrador y molde
involucrado.
El tiempo de vibracin requerido depende de la trabajabilidad
del concreto y la eficiencia del vibrador.
Usualmente se considera que se ha aplicado suficiente
vibracin, tan pronto como la superficie superior del concreto
en el molde presenta una apariencia suave y las burbujas de
aire desaparecen o se rompen.

30

Vaciado de los cilindros: Se selecciona previamente el

vibrador o la barra compactadora, segn se ha establecido
previamente.
Se coloca el concreto en el molde, con una cuchara que
vierte el pastn alrededor del permetro del molde.
Para asegurar una distribucin del concreto con la mnima
segregacin, cada capa de concreto debe ser consolidada.
Al colocar la capa final, se debe adicionar una cantidad de
concreto de manera de enrasar a tope con el borde
superior del molde despus de la consolidacin.

31

Mtodo de consolidacin.
Requisitos de aplicacin
Asentamiento, mm

Mtodo de consolidacin

25

Apisonado o vibracin

< 25

Vibracin

32

Moldeo de especmenes por apisonado. Requisitos

Nmero de capas de
igual altura

Nmero de
golpes por
capa

100

25

150

25

225

50

Tipo de espcimen,
cilindro
dimetro, mm

33

Moldeo de especmenes por vibracin. Requisitos

Tipo de espcimen y
tamao

Nmero de capas

Nmero de inserciones
de vibrador por capa

Altura aproximada de
capa, mm

100

150

225

mitad altura de
espcimen
mitad altura de
espcimen
mitad altura de
espcimen

Cilindros:
dimetro, mm

34

CURADO INICIAL

EN OBRA

35

Curado inicial
Inmediatamente despus de moldeados y terminados, los

especmenes deben ser almacenados por un periodo de 24h a una

temperatura entre 16 C a 27 C y en un ambiente que prevenga la
prdida de humedad del espcimen. Para mezclas de concreto con
una resistencia especificada de 40 MPa o mayor, la temperatura
inicial de curado debe estar entre 20 C y 26 C.

36

Para prevenir la evaporacin del agua del concreto no

endurecido,
debern
cubrirse
inmediatamente
los
especmenes despus de finalizado el moldeado,
preferentemente con un material no absorbente, no reactivo
o con una lmina de plstico resistente, durable e
impermeable.
Cuando se usa yute hmedo para cubrir, ste no deber
estar en contacto con la superficie del concreto y se tendr
hmedo hasta que el especimen sea removido del molde.

37

Como obtener la humedad

Un ambiente con humedad satisfactoria puede ser creado durante
el curado inicial de los especmenes, por uno o ms de los
siguientes procedimientos:
(1) sumergir los especmenes moldeados con sus tapas de plstico
en agua saturada con hidrxido de calcio,
(2) almacenar en cajas o estructuras apropiadas de madera,
(3) colocar arena hmeda,
(4) cubrir con tapas de plstico removibles,
(5) colocar dentro de bolsas de plstico,
(6) cubrir con pelcula de plstico o lminas no absorbentes.
38

Como obtener la temperatura

Una temperatura ambiental satisfactoria puede ser controlada
durante el curado inicial del espcimen por uno o ms de los
siguientes procedimientos:
(1) uso de ventilacin,
(2) uso de hielo,
(3) uso de termostatos para controlar el dispositivo de
calentamiento o enfriamiento,
(4) uso de mtodo de calentamiento, tales como hornos, lmparas
o bulbos de luz.

39

Para evaluacin de desencofrado

Cuando se requiere evaluar la resistencia del concreto para
efectos del descimbrado retiro del encofrado se almacena los
cilindros lo mas cerca posible a la estructura, en lugar alejado
del trnsito y de las vibraciones.
Proteja todas las superficies de los cilindros de manera
similar que la obra encofrada, el mismo ambiente de
temperatura y humedad que a la obra estructural.
Ensaye los especmenes en la condicin de humedad
resultante del tratamiento de curado especificado.
40

41

TRANSPORTE
LABORATORIO
42

Los especmenes no deben ser transportados hasta por lo menos 8

horas despus del fraguado final.

Durante el transporte, se debe proteger los especmenes con

adecuado material de relleno en la caja que los contiene; para
prevenir cualquier dao por golpes o sacudidas.
Debe cuidarse la prdida de humedad durante el transporte,
enrollando los especmenes en plstico, arpilleras hmedas,
rodendolos con arena hmeda o aplicando capas ajustadas de
plstico sobre los moldes de plstico

43

DEL ENSAYO DE
COMPRESIN

44

El ensayo se deber efectuar en un laboratorio acreditado, en el cual se pueda

comprobar las siguientes condiciones de la mquina de compresin:

1) La calibracin de la maquina por lo menos cada 12 meses.

2) El porcentaje de error para las cargas, dentro del rango de su utilizacin, no

exceder de 1,0%.
3) Deber tener espacio suficiente para colocar la probeta de ensayo.

4) El cabezal superior estar provisto de un dispositivo de rtula, que permite

rotar libremente e inclinarse en cualquier direccin.
5) El dimetro de la superficie de cada uno de los cabezales ser por lo menos

igual algo mayor que el dimetro de la probeta. El dimetro de la superficie

plana del cabezal superior deber ser mayor que el dimetro de la rtula.

45

Esquema de los patrones de tipos de fracturas

Tipo I
Conos razonablemente
bien formados, en
ambas bases, menos
de 25 mm de grietas
entre capas

Tipo 2
Cono bien formado sobre
una base, desplazamiento
de grietas verticales a
travs de las capas, cono
no bien definido en la otra
base

Tipo 3
Grietas verticales
columnares en
ambas bases, conos
no bien formados.
46

Esquema de los patrones de tipos de fracturas

Tipo 4
Fractura, diagonal
sin grieta en las
bases; golpear con
martillo para
diferenciar del tipo I.

Tipo 5
Fracturas de l lado en
las bases (superior o
inferior) ocurren
comnmente con las
capas de embonado.

Tipo 6
Similar al tipo 5
pero el terminal
del cilindro es
acentuado
47

Informe

Informe lo siguiente al laboratorio que ensayar los especmenes:

Nmero de identificacin,
Ubicacin del concreto representado por las muestras,
Fecha, hora y nombre de la persona que moldea los especmenes,

Asentamiento, y temperatura del concreto e

Informe el mtodo de curado inicial con las temperaturas mximas y
mnimas y el mtodo de curado final.
Para curado en obra, donde fue almacenado, proteccin de los
elementos, temperatura y humedad ambiente, y tiempo de remocin.

48

49

50

51

52

53

LA MALA FABRICACIN DE

PROBETAS CILNDRICAS

54

Muestreo deficiente

Si una probeta rompe baja y

muestra

una

distribucin

irregular de agregados desde la

parte superior a la inferior, o
exceso de finos o de agregado
grueso, puede indicarse que ha
habido una muestra deficiente.
55

Equipo inadecuado
Un exceso de agregado grueso en el
fondo de la probeta indicar el uso

en su compactacin de una barra

con extremo plano, en vez de

redondeado.

En este caso, hay generalmente una

notable

cantidad

de

finos,

en

algunos centmetros en la parte

superior de la probeta.
56

Huecos Internos
La observacin de un nmero de
huecos internos, despus de la
rotura de la probeta, puede indicar
una inapropiada o insuficiente
compactacin de la probeta.
Concretos son asentamiento entre 8
y 3 cm se consolidan con
compactacin y vibracin.
Con menos de 3 cm nicamente por
vibracin.

57

Evaporacin rpida de agua en

la probeta
El curado es una de las mas
importantes etapas en la buena
fabricacin de la probeta.
Cuando una probeta rompe
baja debido a una evaporacin
de agua de la probeta, se
observan variaciones extremas
en el color en el interior de la
superficie de rotura.
58

Manejo Poco Cuidadoso

Aunque un manejo poco cuidadoso es difcil de sealar, es
denotado fuertemente cuando las probetas muestran lneas de
rotura anormales y grandes variaciones en los resultados. Las
probetas cilndricas debern siempre ser llevadas al laboratorio,
tan pronto como sea posible, despus de las primera
veinticuatro horas de su fabricacin, con almohadilladas con
arena o materiales similares para transporte, y cuidadosamente
empaquetadas para evitar daos.

59

Refrentado Deficiente
Las
importancia
del
paralelismo de las caras de las
probetas
cilndricas
es
fundamental para obtener un
resultado representativo.
Concavidades en las caras
pueden producir un descenso
de hasta un 30 por ciento de
la resistencia.

60

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA.
POR TESTIGOS (CORAZONES)
NTP 339.059

61

Testigos de Concreto Endurecido

Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura, en

especial cuando la resistencia de los cilindros normalizados,
modelados al pie de obra es baja, se recomienda extraer
probetas tambin llamadas corazones o testigos del concreto
endurecido.
Este procedimiento puede emplearse en diferentes casos, por
ejemplo, cuando a ocurrido anomalas en el desarrollo de la
construccin, fallas de curado, aplicacin temprana de cargas,
incendio, estructuras antiguas, o no se cuenta con registros de
resistencia, etc.

62

Los testigos cilndricos para ensayos de compresin se extraen

con un equipo sonda provisto de brocas diamantadas, cuando

el concreto ha adquirido suficiente

resistencia para que

durante el corte no se pierda la adherencia entre el agregado y

la pasta. En todos los casos, el concreto deber tener por lo
menos 14 das de colocado.

63

64

En los casos que los especimenes tengan una relacin entre

longitud y dimetro, menor de 2, se debern ajustar los resultados
del ensayo de compresin, para corregir el efecto de sunchado
que se produce en el proceso de aplicacin de las cargas.

Longitud
/dimetro

ASTM

BSI

2.00

1.00

1.00

1.75

0.98

0.98

1.50

0.96

0.96

1.25

0.93

0.94

1.00

0.87

0.92

65

Los ncleos deben ser extrados, la humedad debe preservarse

colocando los ncleos dentro de recipientes o bolsas

hermticas, deben ser transportados al laboratorio. Los ncleos

deben ser ensayados no antes de 48 horas y no ms tarde de

los 7 das de extrados.

66

El concreto de la zona representada por los ncleos se considera

estructuralmente adecuado si el promedio de tres ncleos es

por lo menos igual al 85 por ciento de fc. cuando los ncleos
den valores errticos, se debe permitir extraer ncleos
adicionales de la misma zona.

67

Debe observarse que los ensayos de ncleos que tengan un

promedio del 85 por ciento de la resistencia especifica son
realistas. Los ensayos de ncleos den resistencias iguales a fc ya
que las diferencias en el tamao de las probetas, las condiciones
para obtener las muestras y los procedimientos de curado no

permiten que se obtengan valores iguales.

68

No se deben usar corazones (testigos, ncleos) y cilindros con

altura menor que 95% del dimetro, antes o despus del cabeceo
(refrentado). Si es posible, el uso de corazn con dimetro mnimo
de 95 mm cuando la relacin entre longitud y dimetro (L/D) es
mayor que uno.
En superficies horizontales los testigos se deben retirar
verticalmente. No deben cortarse cerca de las juntas formadas, ni
de los bordes. En caras verticales o inclinadas, los corazones se
deben extraer perpendicularmente a la posicin central del
elemento del concreto.

69

Los aparatos de extraccin diamantados pueden cortar a travs

del acero del refuerzo, pero debe evitar para el ensayo de

resistencia a compresin.
Un pachometro o un medidor de recubrimiento (aparato

electromagntico) o un localizador magntico topogrfico pueden

utilizarse para localizar el acero del refuerzo.

70

Se deben ensayar los corazones extrados de las estructuras en

la condicin humedad o en la condicin mas cerca posible de
las condiciones del concreto in situ.
La inmersin en agua de los especmenes por 48 horas antes

del ensayo da resultados mas bajos que el secado al aire

previo por 7 das. Las resistencias medidas variaron hasta 25%
dependiendo del tiempo y del tipo de curado.

71

72

Evaluacin de Resultados
De acuerdo al Reglamento del ACI, el concreto de la zona
representada por las pruebas de corazones, se considera
estructuralmente adecuada si el promedio de los tres corazones
es por lo menos igual al 85% de la resistencia especificada (fc) y
ningn corazn tiene una resistencia menor del 75% de la
resistencia especificada (fc).
A fin de comprobar la precisin de las pruebas, se pueden volver
a probar zonas representativas de resistencias errticas de los
corazones.

73

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

74

Mtodos de Ensayos No Destructivos

Los ensayos no destructivos (END) se pueden usar para evaluar
la resistencia relativa y otras propiedades del concreto
endurecido. Los ms utilizados son el esclermetro, las pruebas
de penetracin y de arranque
Cada mtodo tiene limitaciones y se debe tener cuidado en
aceptar los resultados de las pruebas no destructivas como si
tuvieran una correlacin constante con el ensayo tradicional de
compresin, por ejemplo, se deben establecer correlaciones
empricas

75

Un programa END se puede realizar para una variedad de

propsitos, con relacin a resistencia o la condicin del
concreto endurecido, incluyndose:
Determinacin de la resistencia in situ.

Control de la tasa de desarrollo de la resistencia del

Concreto.

Localizacin de heterogeneidades, tales como vacos o

agujeros en el concreto.
Determinacin de la resistencia relativa de elementos
comparables.
76

 Evaluacin del agrietamiento (fisuracin) del

concreto y de la delaminacin.
Evaluacin del dao por fuerzas mecnicas o qumicas.

Localizacin, tamao y actividad corrosiva del acero de

refuerzo.
Dimensiones de los elementos.
Independientemente del tipo de END utilizado, son necesarias
correlaciones fiables de los datos con la resistencia a compresin a
los 28 das, para evaluar la precisin del mtodo no destructivo.

77

ENSAYOS CON ESCLERMETRO

NTP 339.181

78

El esclermetro o martillo de rebote de Schmidt es

esencialmente un medidor de dureza de la superficie que
proporciona un medio rpido y sencillo para verificar la
uniformidad del concreto. Mide el rebote de un mbolo
cargado con un resorte despus de golpear una superficie lisa
de concreto. La lectura del nmero del rebote da una indicacin
de la resistencia y de la dureza del concreto.

79

El esclermetro da una buena indicacin de la

resistencia a compresin del concreto.
80

Martillo de Rebote

81

Ejemplo de un grfico de calibracin del esclermetro

82

Los resultados del ensayo del martillo de Schmidt, se afectan por

la rugosidad de la superficie, tamao, forma y rigidez del
espcimen, la edad y las condiciones de humedad del concreto,
el tipo del agregado grueso y el grado de carbonatacin de la

superficie del concreto. Cuando se reconocen estas limitaciones y

el esclermetro est calibrado para los materiales usados en el

concreto, a travs de la comparacin con corazones o

especmenes colados, entonces este aparato puede ser til para
la determinacin de la resistencia a compresin relativa y de la
uniformidad del concreto de la estructura.
83

Relaciones caractersticas entre la resistencia a compresin y el

nmero de rebotes con el martillo horizontal y vertical en una
superficie seca y hmeda de concreto
84

Factores que inciden en la prueba

Adems de los factores intrnsecos, los resultados de los ensayos
reciben la influencia de los siguientes parmetros:
- Textura superficial del concreto.
- Medida, forma y rigidez del elemento constructivo.
- Edad del concreto.
- Condiciones de humedad interna.
- Tipo de agregado.
- Tipo de cemento.
- Tipo de encofrado.
- Grado de carbonatacin de la superficie.
- Acabado.
- Temperatura superficial del concreto y la temperatura del
instrumento.
85

ENSAYO DE PENETRACION SONDA

WINDSOR

86

Ensayos de Penetracin. La sonda de Windsor (ASTM C 803).

Es bsicamente un medidor de dureza que proporciona un
medio rpido para determinar la resistencia relativa del
concreto. El aparato consiste en una pistola activada por
plvora que clava una sonda de aleacin dentro del concreto.
Se mide la longitud expuesta de la sonda y se la relaciona con
una tabla de calibracin para obtenerse la resistencia a
compresin del concreto.
Los resultados de la prueba de la sonda de Windsor se
influencian por la rugosidad de la superficie y la dureza y el tipo
del agregado usado.

87

88

ENSAYOS DE ARRANQUE
PULLOUT TEST

89

Ensayos de Arranque (Pullout)

Una prueba de arranque de una vara de acero con la

extremidad aumentada dentro del concreto que ser ensayado

y entonces se mide la fuerza necesaria para arrancarla. El
ensayo mide directamente la resistencia a cortante (corte) del
concreto.
Esta se correlaciona con la resistencia a compresin,
proporcionando la medicin de la resistencia a compresin del
concreto en la estructura.
90

Si se confirma la posibilidad que el concreto sea de baja

resistencia, deben efectuarse ensayos de ncleos extrados de
la zona en cuestin. En esos casos deben tomarse tres
ncleos por cada resultado del ensayo de resistencia.

91

Ensayos de Arranque (Pullout)

92

Representacin diagramtica de la
prueba de extraccin
93

EVALUACIN DE LAS RESISTENCIAS

POR PRUEBAS DE CARGA

E O60 Concreto Armado

Reglamento Nacional de Edificacin

94

La Norma Concreto Armado: E-O60 del Reglamento Nacional de

Edificaciones, establece en su parte 6 referente a la Evaluacin de

Estructuras, el procedimiento para efectuar ensayos de carga en
las edificaciones.

La norma seala que la prueba de carga es indicada cuando

existen dudas razonables respecto de la seguridad de las
estructuras, de alguno de sus elementos si se necesita

informacin para fijar los lmites de capacidad de carga.

95

Las pruebas de cargas sobre estructuras terminadas se

realizan tambin por las siguientes condiciones:

Exigencia de las especificaciones

Verificar la capacidad portante
Establecer la reserva de carga de servicio
Cambio de uso de la estructura
Estructuras sometidas a sobrecargas inhabituales,
como fuego o explosin
Estructuras defectuosas, por su concepcin,
Deficiencias del material o mano de obra
Estructuras de forma o concepcin especial

96

En las prescripciones generales se establece que:

Las pruebas de carga se recomiendan en elementos sujetos
a flexin, vigas y losas. Otros elementos, como columnas y
muros, son difciles de cargar e interpretar los resultados.

Previamente a la ejecucin de la prueba de carga es

necesario identificar los componentes crticos por medio del
anlisis, investigando especialmente la existencia al corte de
los elementos estructurales cuestionados.
En los casos que se pruebe nicamente una parte de la
estructura, esta deber cargarse de manera que se pueda
evaluar adecuadamente la zona que se sospeche dbil.
97

Edad para la prueba

La prueba de carga deber realizarse cuando la parte de la

estructura que se someter a ensayo tenga por lo menos 56
das de edad. La prueba puede efectuarse a una menor
edad, cuando el propietario de la estructura, el contratista y

todas las partes involucradas estn de acuerdo.

98

Carga de prueba
La parte de la estructura seleccionada para aplicar la carga,
debe recibir una carga total que incluya las cargas muertas
(CM) que ya estn actuando, equivalente a 0,8 (1.5 CM - 1.8
CV). La determinacin de la carga viva (CV) deber incluir la
reduccin permitida por la Norma de Cargas E 020.
La carga de la prueba debe aplicarse con un mnimo de
cuatro incrementos aproximadamente iguales, sin ocasionar
impacto a la estructura. Las cargas deben disponerse de
manera tal que no se produzca el efecto de arco.

99

En todos los casos la carga debe ubicarse por separado, sobre cada
superficie unitaria y a una distancia que permita la libre circulacin
del personal.
Es recomendable utilizar recipientes cargados con agua,
considerando los medios para medir el nivel.
Otro procedimiento es cargar con plataformas conteniendo pesos
que sean mltiplos de la carga prevista, utilizando unidades de
albailera, sacos de cemento o arena.
Las plataformas debern ser calzadas mediante cuas, para evitar
riesgos y facilitar la descarga.
100

101

De la aplicacin de la carga muerta

Cuarenta y ocho horas antes de aplicar la carga de prueba se

debe aplicar una carga que simule el efecto de aquella porcin
de las cargas muertas que an no estn actuando, debiendo

permanecer aplicadas hasta que la prueba haya concluido.

102

Medida de las deformaciones

Despus de transcurrir 24 horas de la aplicacin de la carga
de prueba, se tomarn lecturas de la deflexin inicial.
La carga de prueba debe retirarse inmediatamente despus
de tomadas las lecturas de la deflexin inicial. Las lecturas
de la deflexin final se tomarn 24 horas despus de
haberse retirado la carga de prueba.

103

De los instrumentos de medida

Para efectuar la medicin de las deformaciones se recomienda

utilizar deformmetros acsticos, de cuerda vibrante o
deflectmetros mecnicos, que amplifiquen las deformaciones

y que en algunos modelos estn provistos de un mecanismo de

relojera para registrar las deflexiones.

104

105

La carga de ensayo debe aplicarse en no menos de cuatro

incrementos aproximadamente iguales.
La carga uniforme de ensayo debe aplicarse de manera que
se asegure su distribucin uniforme a la estructura o parte de
la estructura que est siendo ensayada. Debe evitarse el
efecto arco en la carga aplicada.
Debe realizarse un conjunto de mediciones de la respuesta
despus de que se coloca cada incremento de carga, y
despus de que se ha colocado el total de la carga sobre la
estructura por lo menos 24 horas.

106

Debe removerse toda la carga de prueba inmediatamente

despus que se ha realizado todas las mediciones de las

respuestas definidas en el prrafo anterior.

Debe realizarse un conjunto final de mediciones e la respuesta

24 horas despus que se ha removido la carga de prueba.

La porcin de la estructura ensayada no debe mostrar evidencias

de falla.
107

La carga total de ensayo (incluyendo la carga ya presente) no

debe ser menor que el mayor entre (a), (b) y (c):
a) 1.15D + 1.5L + 0.4 (L, S R)
b) 1.15D + 0.9L + 1.5 (L, S R)

c) 1.3D

Se puede reducir el factor de carga en la carga viva L en 0.45,

excepto en estacionamientos, reas ocupadas como lugares
para reuniones pblicas y todas las reas donde L sea mayor de
4.8 KN/m2.

Una prueba de carga no debe realizarse hasta que la porcin

de la estructura que se someter a la carga tenga al menos 56
das.
108

Las deflexiones mximas medidas deben satisfacer una de

las siguientes condiciones:
1

l 2t
20000 h

1
4

(20-1)

(20-2)

Si la mxima medida y las deflexiones residuales, 1 y r, no

satisfacen las ecuaciones (20-1) (20-2), se puede repetir la
prueba de carga.

109

La repeticin de la prueba no debe realizarse antes de 72 horas

desde la remocin de la carga correspondiente a la primera prueba.
La porcin de la estructura ensayada en la repeticin de la prueba
debe considerarse aceptable si la recuperacin de la deflexin r
satisface la condicin:

2
5
(20-3)
Donde 2 es la deflexin mxima medida durante la segunda
prueba, relativa a la posicin de la estructura al iniciar la segunda
prueba.
Los elementos estructurales ensayados no deben tener fisuras que
indiquen la inminencia de una falla por cortante.
110

GRACIAS

111