5.

DEFEITOS DE FUNDIO
RELACIONADOS COM AREIAS
SLICO ARGILOSAS
SINTTICAS

A qualidade do molde influi diretamente na qualidade final do fundido, podendo

tambm influenciar sobre o aspecto metalrgico. Geralmente os defeitos em peas
fundidas relacionados qualidade das areias aglomeradas com argila tm suas
origens na deficincia de alguma propriedade de utilizao da areia. Sendo assim a
classificao dos defeitos poder ser feita segundo a propriedade com a qual se
relaciona. comum que um mesmo defeito possa ter sua origem em uma ou mais
propriedade de uma mesma areia.

5.1 Defeitos relacionados com a Aptido Moldao e a

Resistncia Mecnica da Areia
5.1.1

Rugosidade Superficial

As superfcies do fundido tm sempre um acabamento irregular, apresentando

superfcies com maior ou menor grau de rugosidades. Este tipo de defeito mais
comum nas paredes verticais do molde, onde a compactao tende a ser sempre
menor que aquela das paredes horizontais. Devido a esta menor compactao, o
metal lquido, em condies normais de fluidez e presso, tender a penetrar nos
poros das paredes do molde. Este fato ser agravado se a areia apresentar maiores
gros, umidade elevada, elevado teor de argila, baixo esforo de compactao das
mquinas, etc.

5.1.2

Inchamento

As peas fundidas apresentam-se com as dimenses maiores que o seu desenho

original. Este inchamento est relacionado com a presso que o metal exerce sobre
as paredes do molde, sendo esta presso tanto maior quanto maior for a densidade
do metal e a altura da coluna de metal lquido. Se as paredes do molde estiverem
mal compactadas, devido a uma deficincia na aptido moldao por exemplo,
quando ao trmino do vazamento, o metal exercer uma maior presso sobre as
mesmas, deslocando-as, aumentando assim o volume da cavidade e aumentando
as dimenses da pea. Observa-se nos ferros fundidos cinzentos e nodulares,
quando da sua solidificao, que alm das presses normais presentes ao sistema,
ocorre tambm o fenmeno da expanso graftica, que exercer uma presso
interna no meio do lquido que promover o seu deslocamento, agindo assim
tambm sobre as paredes do molde. Neste momento, se estas paredes estiverem
com uma compactao insuficiente, pode ocorrer um aumento nas dimenses da
pea e consequentemente do volume da cavidade. Este aumento em um
determinado ponto da pea, provoca um redirecionamento do fluxo do metal lquido
entre as partes da pea ainda no estado lquido ou pastoso. Pode ocorrer a uma
deficincia na alimentao da pea devido massalotagem insuficiente e ou um
direcionamento de solidificao no previsto, formando rechupes internos ou
externos pea. Se a solidificao terminar prxima a um ngulo, ser formado a
uma depresso semelhante a um rechupe de ngulo, tambm chamado de efeito
Leonard.
Possveis solues para os defeitos comentados:
Controlar regularmente a compactabilidade (mxima) e a fluidez da areia;
Agir sobre o teor em gua;
Agir sobre o teor de argila da areia (areias finas exigem um aumento no teor de
argila em relao a areias grossas); baixo poder aglomerante da argila utilizada no
molde (elevado teor em finos de slica por exemplo);
Verificar condies de compactao e presso de trabalho das mquinas de
moldar.

 Regenerao da areia mal realizada (elevado teor em bentonita inerte podendo

tambm provocar oolitizao);
Compactao insuficiente do molde.

5.1.3
Eroso ou lavagem da areia do molde e incluses
correspondentes
Quando do vazamento da liga, o jato de metal lquido arranca gros de areia da
superfcie do molde provocando sulcos ou simples depresses. Aps a solidificao
do metal aparecer na pea salincias rugosas localizadas nas regies prximas aos
canais de ataques. Porm, ao mesmo instante, esta eroso de areia promover a
formao de cavidades em outras partes da pea, devido s incluses dos gros de
areia arrancados do moldes e dispersos pelo fluxo do metal.
O jato de metal que entra na cavidade pode apresentar 3 tipos de escoamento:
-

escoamento normal, onde o metal ao entrar na cavidade do molde flui

deslizando sobre a superfcie do mesmo;

escoamento com choque, onde o metal ao entrar na cavidade do molde, alm

de deslizar, tambm sofre uma queda dentro da cavidade;

choque puro, onde o metal ao entrar na cavidade do molde sofre uma queda,
esta queda chamada de efeito cachoeira.

A eroso torna-se mais

forte, segundo estudos, quando provocada pelo
escoamento com choque seguido do escoamento normal e finalizado com choque
puro (este somente produz eroso nos primeiros instantes da queda do metal pois
logo aps a superfcie recoberta por uma camada de metal que protege a areia do
fluxo de metal lquido).
A intensidade da eroso diminui quando:
-

aumentamos o teor em argila e a compactao do molde;

aumentamos o mdulo de finura da areia base utilizada;

utilizamos dextrina, melao (aproximadamente 1%) e areia base chamote;

utilizamos ligas de menor temperatura de vazamento pois menores

temperaturas provocam queimas menores de argila. O aumento da quantidade
de metal vazado aumenta a eroso;

diminuio da coluna de metal lquido.

5.1.4

Quebra de bolo ou molde (no manuseio do molde)

As peas se apresentam deformadas com incluso de pedaos do molde dentro das

peas fundidas. A origem das quebras de molde pode estar no uso de uma areia
seca ou de uma areia com uma resistncia mecnica baixa. O simples esforo de
extrao do modelo pode provocar quebras. Quando se trabalha com areia quente ,
com por exemplo temperatura de 70 o C aproximadamente, o contato da areia
quente com o modelo mais frio promover a formao e resfriamento de uma
pequena camada de areia. Esta camada normalmente apresenta uma elevada taxa
de umidade, aumentando a viscosidade da areia e o seu poder de aderncia.
Recomenda-se, s vezes aquecer o modelo antes de se iniciar a moldao.

5.2 Defeitos relacionados com a Permeabilidade e a Tendncia

ao Desprendimento de Gases da Areia
5.2.1

Bolhas

Este defeito manifesta-se atravs da formao de cavidades dispersas ou

concentradas, geralmente de forma arredondada com superfcie interna lisa e
localizadas prximas a superfcie da pea. Estas cavidades, ou bolhas so
provenientes de gases no evacuados nos molde durante o vazamento. A origem
destes gases pode ser:

do interior do metal (bolha endgena), onde os gases dissolvidos no metal

lquido tendem, durante a solidificao, a se dirigirem para as partes mais
quentes da pea, acumulando-se e formando vazios;

do ar da cavidade do molde ou de gases desprendidos pelo molde ou machos

oriundos da queima de produtos presentes na areia (bolha exgena). Estas bolhas
geralmente apresentam superfcies com uma tonalidade fosca e tom azulado.
Podero tambm ocorrer bolhas com superfcies brilhantes se proveniente, por
exemplo, do p de carvo mineral. Esta tonalidade na superfcie das cavidades est
associada ao tipo de gs retido pelo metal lquido, segundo alguns autores por
exemplo, uma tonalidade clara e brilhante est associada ao hidrognio, uma
tonalidade azulada ao CO2, e uma tonalidade cinza e levemente oxidada ao ar
atmosfrico.
O desprendimento de gases se d em duas etapas dentro do molde, sendo que a
primeira ocorre aproximadamente nos 10 primeiros segundos aps o vazamento,
criando grandes presses internas, e a segunda de 60 a 80 segundos mais tarde,
com menor intensidade. O risco maior de formao de bolhas devido ao primeiro
desprendimento que rpido e volumoso. A formao de gases no interior do
molde pode provocar alm de bolhas, mau enchimento, enchimento incompleto,
junta fria, crostas e sopro.

5.2.2

Mau enchimento

As peas apresentam interrupes em suas paredes apresentando-se s vezes

incompletas. Quando um molde produz ou possui grande volume de gases, estes,
se no forem evacuados so capazes de impedir ou dificultar o preenchimento total
da cavidade do molde pelo fluxo contnuo de metal lquido. A junta fria ou emenda
fria um caso particular deste defeito e ocorre quando duas frentes de metal se
encontram dentro do molde, estando as mesmas j a baixas temperaturas
(ocasionado pela perda de temperatura do metal para as paredes do molde ou por
uma baixa temperatura de vazamento), no ocorrendo a ligao (solda) entre as
mesmas. O controle da tendncia ao desprendimento de gases importante, pois,
se a mesma for elevada, mesmo um vazamento a uma temperatura mais elevada
poderia no solucionar o problema, vindo at a criar outros. A prpria velocidade de
vazamento, se muito rpida, pode ocasionar tal defeito pois no h tempo para os
gases sarem da cavidade do molde. Este defeito mais comum em peas de
paredes finas, podendo tambm ocorrer em peas macias quando h elevada
temperatura de vazamento que aumenta a gerao de gases.

5.2.3

Crostas

As peas apresentam-se com um aspecto rugoso com excrescncias metlicas

(carepas) e depresses, e em alguns casos com incluses em outras partes da
pea. Estes defeitos se assemelham a defeitos provocados pela dilatao da areia e
eroso. So provocados quando um ponto submetido a um aquecimento
excessivo ocorrendo uma elevada produo de gases neste ponto (originado por
exemplo por um jato de metal incidindo diretamente em um ponto do molde),
podendo haver um arrancamento da parte de areia prxima superfcie do molde
pela liberao brusca e rpida dos gases formados. Defeito comum em peas de
grande porte, em moldes com elevado teor em gua e baixa permeabilidade ou
areia heterognea. As solues se assemelham s utilizadas em defeitos de
expanso.

5.2.4

Sopro de macho ou molde (defeito associado ao efeito

Leonard e/ou rechupes)

As peas se apresentam com cavidades, vazios, sendo visvel na superfcie da pea

pequenos furos ou cavidades, e logo abaixo uma cavidade maior como se o gs
fosse soprado para o interior da pea. Este tipo de defeito atribudo a gases do
molde e machos que rompem uma fina camada de metal j solidificada na interface
molde-metal, entrando fora no meio do metal. Aps a solidificao formam-se
cavidades situadas abaixo da superfcie da pea. Este
defeito mais comum em cantos do molde onde h a formao de muitos gases e
um tempo de solidificao da liga maior. Caso o metal j contenha gases
dissolvidos, esses tendem, quando da solidificao, a difundirem-se para os pontos
que solidificam por ltimo (junto ao sopro).

5.2.5

Exploso

Sob certas condies, pode ocorrer uma grande vaporizao da gua contida no
molde e um grande desprendimento de gases, que pela sua rapidez e volume pode
adquirir um aspecto de exploso, podendo promover a expulso de metal lquido
para fora do molde pelas aberturas do mesmo, como massalotes, respiros e
canais, ou mesmo provocando a abertura do molde. Associam-se a este defeito a
rugosidade superficial e penetrao metlica (mais comum em moldes compactados
em alta presso, pois possuem baixa permeabilidade com tendncia a ocorrer
tambm cavidades devido a gases). O metal lquido ao entrar em contato com a
parede do molde promove uma rpida e elevada produo de gases, os quais
misturados ao metal so violentamente arremessados de encontro as outras
superfcies do molde, ocorrendo nestas reas forte penetrao metlica.
Possveis solues para os defeitos comentados:
aumentar a permeabilidade do molde;

diminuio da tendncia ao
principalmente o teor em gua;

colocar respiros localizados;

desprendimento

de

gases

controlando

evitar o contato entre o metal lquido e a umidade excessiva (na panela, macho,
molde etc);
evitar o arraste de ar pelo sistema de canais (melhorar projeto de fabricao);
realizar vazamento mais lento;
procurar obter uma mistura de areia mais homognea, sem grumos de argila
mida, aditivos combustveis, etc;

 controlar a temperatura de vazamento;

controlar a altura do jato de metal no vazamento e condies de resfriamento.

5.3 Defeitos relacionados

Dimensional da Areia

com

Estabilidade

Trmico-

Em moldes confeccionados em areia slico argilosas comum a ocorrncia de

defeitos devido dilatao do gro de quartzo (transformao ). Estes se
apresentam sob vrias denominaes:
-

estrias ou enrugamento

rabo de rato

escama ou descascamento

crostas

chagas

5.3.1 Formao do defeito

Quando do vazamento dos moldes, as paredes internas do mesmo so expostas s
elevadas temperaturas por radiao e ou conduo, ocorrendo assim a secagem de
uma certa camada de areia. A gua contida nesta camada evapora e parte deste
vapor desloca-se tambm em direo ao interior da areia do molde. Este vapor, ao
encontrar a poucos milmetros no molde uma zona de temperatura mais baixa se
condensa formando uma regio com elevada umidade
chamada de zona supermida ou zona de condensao. Nesta regio devido
elevada umidade ocorre uma perda significativa da coeso entre os gros de areia.
Ao mesmo tempo em que esta areia aquecida, os seus gros se dilatam gerando
tenses na camada de areia. Esta casca seca formada possui como caractersticas
uma baixa resistncia mecnica e o aumento do tamanho dos gros da areia base
fazendo com que a mesma se dilate e se desprenda do restante da areia do molde.
A formao da zona super mida, que possui baixa coeso, faz com que esta casca
se desprenda facilmente. Porm esta mesma casca pode no romper, o que
formaria uma depresso na pea, as estrias , ou se romper, o que agravaria o
problema, formaria uma salincia metlica com incluses de areia aderidas
(escamas, crostas, etc).

5.3.2 Estrias ou enrugamento

As peas se apresentam com sulcos ou rebaixos geralmente nas paredes
horizontais superiores do molde. O aquecimento das paredes do molde,
principalmente na face superior, provoca a dilatao da areia que forma uma
salincia contnua no mesmo. Aps a solidificao da pea, a mesma apresentar
um pequeno sulco de comprimento varivel. Se a dilatao for grande e houver
rompimento desta camada (casca) de areia, ocorrer o defeito chamado escama ou
descascamento. Se quando do rompimento houver quedas de areia, ocorrer
tambm incluso de areia em outras partes do molde. Quando este defeito ocorrer
em um ngulo saliente da pea, este ter uma dilatao livre que provocar um
pequeno deslocamento da camada de areia, provocando uma salincia na pea e
uma depresso no ngulo. A este defeito d-se o nome de escama livre ou
descascamento sem tenses. Quando do incio do vazamento, h maior tendncia
de formao deste problema prximo ao fluxo de metal lquido. A areia situada
abaixo desse fluxo tem um aquecimento maior que outras partes do molde, e com
isso, uma dilatao tambm maior. Pode ocorrer que as areias situadas abaixo ou
prximas deste jato de metal se dilatem e se levantem , o que provocar o

aparecimento de um sulco na face inferior da pea vazada, que recebe o nome de

rabo de rato. Esse defeito diferencia-se de outros defeitos (enrugamento, estrias)
pela sua localizao (direo dos ataques), seu mecanismo de formao e seus
aspectos. O sulco provocado tem uma borda mais suave, podendo ocorrer com
ligas de baixo ponto de fuso.
Circunstncias que facilitam o surgimento desses defeitos:
-

elevada dureza superficial do molde, podendo ser ocasionada por uma elevada
intensidade de compactao;

resistncia compresso verde baixa, devido ao baixo teor em bentonita ou

baixo poder aglomerante;

elevado teor em gua da mistura de areia favorecendo uma compactao

excessiva e a formao da zona supermida;

vazamento prolongado, lento, aumentando a exposio da areia ao calor;

temperatura elevada de vazamento;

areia concentrada em poucas peneiras, etc.

Possveis solues para os defeitos comentados:

diminuir o tempo e a temperatura de vazamento dos moldes;

adequar o teor em argila e gua da mistura, utilizando bentonitas com uma

resistncia trao mido maior que 0,30 N / cm2;

adequar a distribuio granulomtrica (3 a 5 peneiras)

evitar elevada dureza superficial;

usar aditivos (p madeira, mogul, p de carvo mineral);

melhorar a mistura da areia (homogeneizao melhor da areia).

melhorar o sistema de canais evitando que um jato de metal incida diretamente

em um ponto localizado do molde;

reduzir o teor na areia de finos inertes adicionando areia base nova;

5.3.3

Venulao

As peas se apresentam com excrescncias metlicas que so comparveis s

rebarbas perpendiculares superfcie das peas fundidas. Estes defeitos acontecem
fora da superfcie de separao da pea, no podendo, portanto, serem confundidos
com rebarbas. comum em ligas de boa fluidez ( baixa tenso superficial ) como o
ferro fundido e o cobre. A eliminao do defeito na rebarbagem fcil,
porm
eleva o custo final do fundido.
Mecanismo de formao
Seu mecanismo de formao pouco explicado. Criam-se tenses internas na
areia, provocadas pela dilatao dos gros, resultando em trincas e fissuras no
molde. Tambm comum em moldes estufados. Ocorre com maior freqncia em
ngulos reentrantes das peas. Estudos comprovam que este defeito no est
relacionado com a natureza qumica da areia, sendo mais comum em areias
aglomeradas com resinas sintticas.
Recomendaes para combater o defeito :
-

distribuio granulomtrica entre 3 a 5 peneiras

uso de aditivos para combate de defeitos do tipo rabo de rato so tambm

utilizados como perborato de clcio hidratado, xido de Fe, etc.

5.4 Defeitos relacionados com o comportamento quente da

areia
As areias utilizadas na confeco dos moldes quando aquecidas comportam-se
diferentes daquelas
temperatura ambiente, resultando vrias vezes no
aparecimento de alguns tipos de defeitos.

5.4.1 Penetrao metlica

As peas apresentam-se com superfcies rugosas, speras, pois o metal lquido
penetra por entre os gros de areia ocupando este espao. As causas que levariam
a este tipo de defeito podem ser vrias, tais como, elevada presso metalosttica,
elevada taxa de expanso graftica, elevadas presses geradas pela vaporizao
explosiva da gua e baixa resistncia mecnica dos moldes .
Possveis solues para o defeito comentado:
-

pintura do molde com tintas refratrias;

diminuio da velocidade de vazamento do metal lquido;

alterar posies dos ataques para evitar um jato de metal incidindo em uma
parede por um tempo elevado;

diminuir a tendncia ao desprendimento de gases da areia do molde;

aumentar a resistncia mecnica dos moldes (evitar espaos vazios entre os

gros de areia).

utilizar uma areia base mais fina;

5.4.2 Sinterizao
As peas se apresentam com uma camada de areia vitrificada aderida. A origem
deste defeito pode ser pela presena de impurezas de baixo ponto de fuso na
areia (silicato de sdio, xido de ferro, argila inerte, etc.), que favorecem a
formao de silicatos e xidos prximos interface metal-areia. Pode ocorrer
tambm devido reao molde-metal, por meio de xidos metlicos bsicos que
so formados no molde e tm grande afinidade pela slica, havendo a formao de
faialita que possui elevado ponto de fuso, mas em combinao com elementos
contidos na argila, produz silicatos duplos de alumina e ferro, adquirindo assim um
ponto de fuso baixo, provocando a metalizaro da areia atravs de um mecanismo
de penetrao. Quanto maior for o teor de gua contido na areia do molde, pior
ser o aspecto superficial das peas em ferro fundido.
Possveis solues para o defeito comentado:
-

utilizar areia base de boa refratariedade;

utilizar teor em gua adequado mistura de areia;

controlar a temperatura de vazamento dos moldes;

criar ambiente redutor dentro da cavidade do molde (adicionar p de carvo

mineral por exemplo).

5.4.3 Oolitizao
A oolitizao um cozimento cermico que a argila sofre, formando uma camada
cermica fina, dura, aderente e esponjosa que se fixa sobre os gros de areia. Pelo
seu aspecto poroso aumenta a absoro de gua do molde, pois uma parte da gua
adicionada mistura ir se alojar dentro desta camada, no sendo aproveitada
para a coeso da bentonita. Sendo assim, necessria uma quantidade maior de
gua para a argila desenvolver as suas propriedades de coeso e plasticidade.
importante observar que:
-

novas camadas oolitizadas podem sobrepor-se umas sobre as outras. Essas

camadas sobrepostas de argila calcinada em torno dos gros no trazem s
desvantagens, se bem controladas podem trazer benefcios.

Elevados graus de oolitizao favorecem o aparecimento de reao molde-metal

e conseqente sinterizao.

defeitos de dilatao tendem a diminuir com areias oolitizadas porque h menor

proporo real de slica. A argila oolitizada ao absorver mais gua, contribui
para diminuir a velocidade de aquecimento da superfcie do molde, pois a gua
rouba calor do molde para se evaporar.

6.
CLASSIFICAO DOS DEFEITOS

A maioria das fundies utilizam nomes tradicionais para identificar os defeitos que
ocorrem no seu dia-a-dia. Dentre os vrios nomes utilizados podemos citar: rabo
de rato, escama, pele de jacar, junta fria, casca de laranja, broca, chupada, etc.,
porm

estes nomes quando usados por diferentes empresas no identificam os

mesmos tipos de defeitos. Este fator muitas vezes gera desentendimentos que
interferem diretamente nas relaes intersetoriais e at mesmo nas relaes entre
o cliente externo

e a empresa. necessrio que todos os setores, produtivos e

comerciais, tenham uma clara e correta definio dos defeitos tpicos do processo.
Cada empresa tem sua nomenclatura prpria e definio dos defeitos, mas isto
deve ser avaliado sistematicamente para uma adequao s terminologias tcnicas
usadas no mercado. O International Committee of Foundry Technical Association
criou uma normalizao para identificao e nomenclatura dos defeitos em peas
fundidas. Esta classificao esta dividida em sete categorias, so elas :

A.
B.
C.
D.
E.
F.
G.

Excrescncias metlicas
Cavidades ou vazios
Descontinuidades do material
Defeitos superficiais
Pea incompleta
Dimenses e formas incorretas
Incluses ou anomalias de estrutura

Normalmente, na empresa, a anlise de defeitos no segue esta

classificaes.

distino de

Faz-se uma classificao do defeito segundo seu aspecto, e ao

mesmo tempo so levantadas e analisadas suas possveis causas e propostas de

solues.

A.
EXCRESCNCIAS / PROJEES
METLICAS

A.1 REBARBAS ( A 111 )

Defeito :

Rebarbas

Manifestao:

excrescncias metlicas de espessura irregular, perpendiculares

superfcie da pea e localizadas nas superfcies de separao do
molde ( apartao e marcaes )

Causa :

penetrao de metal nos espaos vazios entre as superfcies de

separao do molde ou folga nas marcaes dos machos;
etc.

Causa da Causa :

sujeira entre as superfcies de separao;

ferramental danificado (caixas de moldao e de macho );
falta de lastro;
molde mal compactado;
esforos mecnicos sobre o molde;
marcaes de machos mal dimensionados;
temperatura elevada do metal ( maior fluidez );
excesso de retrabalho nas superfcies de separao;
etc.

Solues :

revisar projeto de molde e macho ( folgas e montagem) ;

substituir ferramental danificado;
verificar as condies do molde e machos;
diminuir temperatura de vazamento
cuidado no transporte dos moldes;
etc.

A2 VEIAMENTO ( A 112 )

Defeito :

Veiamento

Manifestao :

pequenas excrescncias metlicas, em forma de veios ou veias,

perpendiculares a superfcie da pea, de aspecto superficial rugoso.
Ocorrem isoladamente ou em conjunto, no estando presentes nas
superfcies de separao do molde.

Causa :

penetrao de metal em fissuras da superfcie interna do molde;

etc.

Causa da Causa :

dilatao excessiva da areia do molde;

temperatura elevada do metal;
secagem muito rpida da areia (sobreaquecimento excessivo da
areia );
excesso de compactao do molde e machos;
elevado adensamento do molde e machos
presso metalosttica elevada;
etc.

Solues :

reduzir a compactao de moldes e machos,

evitar esforos mecnicos bruscos no manuseio do molde;
reduzir adensamento do molde;;
diminuir teor de resinas;
reduzir presso metalosttica;
reduzir temperatura de vazamento;
diminuir o tempo de enchimento do molde;
utilizar aditivos na areia para aumentar a difusibilidade trmica,
como por exemplo o xido de ferro (+ 1);
etc.

A. 3 VEIAMENTO DE NGULO (A 115 )

Defeito :

Veiamento de ngulo

Manifestao :

projeo metlica na forma de uma fina lmina localizada no centro

de um ngulo reentrante.

Causa :

penetrao de metal em uma fissura em um ngulo saliente (

reentrante na pea ) na superfcie interna do molde;
etc.

Causa da Causa :

dilatao excessiva da areia do molde;

excesso de compactao do molde e machos;
excesso de aglomerante na areia do molde e machos;
temperatura de vazamento elevada;
presso metalosttica elevada;
etc.

Solues :

usar outro tipo de areia base ( maior refratariedade )

reduzir a quantidade aglomerante;
usar outro tipo de aglomerante;
reduzir a temperatura de vazamento
evitar esforos mecnicos bruscos no manuseio do molde;
reduzir adensamento do molde;;
reduzir presso metalosttica;
reduzir temperatura de vazamento;
diminuir o tempo de enchimento do molde;
utilizar aditivos na areia para aumentar a difusibilidade trmica,
como por exemplo o xido de ferro (+ 1);
etc.

xido de ferro

NOTA

Produto constitudo de ps de materiais inorgnicos naturais ou

sintticos. Ao ser adicionado s areias, provoca um aumento da
resistncia compresso verde pois aumenta o nmero de
pontos de contato entre o aglomerante e os gros de areia, maior
superfcie especfica, ocorrendo uma queda da permeabilidade.
Os tipos de xido de ferro encontrados so:
Hematita - Fe2O3, de cor vermelha.
o tipo mais usado em fundio, pois estvel em condies
atmosfricas ambientais, sendo que a porcentagem de ferro varia
entre 30 a 62%, com uma densidade de 5,2 g/cm3 e uma
temperatura de fuso de aproximadamente 1565C.
Magnetita - Fe3O4, de cor negra;
Limonita - 2Fe2 O3 + H2O, de cor marrom;
Siderita - (FeCO3 ).
Os teores de xido de ferro comumente usados variam entre 0,5 a
5%, sendo utilizados para solucionar defeitos do tipo:
Eroso - 2 a 4% combate a friabilidade;
Veiamento e penetrao metlica - 4% de xido de ferro em
areia contendo 2 a 8% de p de carvo;
Pinholes de Nitrognio - 1,5 a 2%;

Atuao do xido de Ferro no Combate aos Defeitos

Veiamento - Uma das principais finalidades da adio do xido de
ferro em uma areia de fundio para combater este defeito. As
causas que levam ao aparecimento deste defeito so:
Alta densidade do molde ou macho, devido boa fluidez da
mistura;
Dilatao da slica (transformao de quartzo para );
Amolecimento da ligao aglomerante;
Dficit de volume devido evaporao do solvente.
As porcentagens indicadas de xido de ferro para combater este
defeito, da ordem de 1 a 2,5%, com uma granulometria entre
20 e 60 mesh.
A atuao do xido de ferro no combate ao veiamento explicado
pelo fato do mesmo evitar que haja um aumento brusco do
volume da areia quando esta submetida a choque trmico, o que
diminui o coeficiente de expanso da areia evitando tambm
assim o aparecimento de defeitos deste tipo.

Efeito sobre a Reao Molde-Metal

Nas fundies de metais ferrosos, o xido de ferro (FeO) ou Wustita,
constantemente formado. A wustita tem um ponto de fuso de
1371C, sendo um dos xidos metlicos mais corrosivos desenvolvidos
na cavidade do molde. Este xido, altamente bsico, reage
violentamente com a areia de slica no molde e no macho, que so
cidos, formando uma soluo de cerca de 20% de slica com o xido
ferroso, que chamada Faialita (Fe2SiO4) cujo ponto de fuso
inferior a 1199C.
Fe + H2O = FeO + H2
2 FeO + SiO2 = Fe2SiO4

Reao de formao da Wustita.

Reao de formao da Faialita.

Com a formao da Faialita, ocorre sempre uma profunda penetrao

de metal entre os gros de areia do molde ou macho. medida que o
FeO se forma na cavidade, a Faialita (Fe2SiO4) tambm formada.
Com o vazamento, o metal vazado entra em contato com o CO
(monxido de carbono) gerado na cavidade do molde, formando o
pentacarbonil de ferro (Fe(CO)5), que muito penetrante e corrosivo.
A 316C, antes da reao de formao da Wustita, o Fe(CO) 5
formado acelerando ainda mais a reao da Wustita. medida que
mais pentacarbonil de ferro se forma, as reaes molde-metal ocorrem
rapidamente.

A4

INCHAMENTO DA PEA/DILATAO DO MOLDE (A 221 )

Defeito :

Inchamento

Manifestao :

projeo de metal, grande e irregular, no interior ou na parte

externa da superfcie da pea, de aparncia rugosa e forma
alongada. Normalmente associa-se a outros defeitos tais como
rugosidades superficiais, penetrao metlica e veiamento.

Causa :

deformao das paredes do molde;

etc.

Causa da causa: -

Solues:

baixa compactabilidade do molde;

presso metalosttica elevada;
baixo teor de aglomerante;
baixa qualidade do aglomerante;
etc.

melhor compactabilidade do molde;

reduzir presso metalosttica atravs de mudanas no projeto da
pea;
aumentar o teor de aglomerante na areia;
usar aglomerantes de boa qualidade;
etc.

B.
CAVIDADES OU VAZIOS

B.1 CAVIDADES DEVIDO AOS GASES ( BLOWHOLES E PINHOLES )

111 )

(B

Pinholes e Blowholes
Endgenos (origem interna)

Pinholes e Blowholes
Exgenos (origem externa)
Moldes e machos

Absoro de ar

Origem dos gases

Reao molde-metal

Cavidades devido aos gases

Defeito :

Cavidades (blowhole ) ou porosidades ( pinhole )

Manifestao :

cavidades de paredes lisas, essencialmente esfricas, podendo ou

no estarem em contato com a superfcie externa da pea. As
cavidades maiores, blowholes, apresentam-se freqentemente
isoladas ao passo que as menores, os pinholes, apresentam-se
agrupadas e com tamanhos variados. O interior destas cavidades
pode ter um aspecto brilhante mais ou menos oxidado. A formao
destas cavidades pode ocorrer em todas as partes da pea.
Normalmente, em ligas ferrosas, cavidades devido a presena de
hidrognio tem paredes brilhantes, ao passo que as cavidades
devido ao CO tem aparncia azulada e aquelas devido ao acmulo
de ar tm paredes cinzas e ligeiramente oxidadas.

Causa :

acmulo de gases retidos durante a solidificao da pea, etc.

Causa da Causa :

excesso de gases dissolvidos no banho ( origem endgena ),

principalmente o CO, formado na reao do carbono do material
com o oxignio, que pode estar presente como gs ou sob a forma
de algum xido;
excesso de gases gerados pelo molde e machos (origem exgena );
excessiva umidade em moldes e machos;
aglomerantes que liberam grande quantidade de gases;
quantidade excessiva de aditivos contendo hidrocarbonetos;
presena de algum produto que possa liberar grande quantidade de
gs (graxas, leos, tintas, etc.).
excesso de gases absorvidos pelo molde (origem exgena );
presena de alumnio em nveis elevados ( > 0,02 %), pode reagir
com o vapor dgua do molde (reduo) liberando hidrognio.
temperatura de vazamento elevada ou muito baixa ( ver pg. 9 )
velocidade de vazamento elevada;
baixa permeabilidade do molde
etc.

Solues :

prevenir-se quanto a entrada e formao de xidos no metal lquido

principalmente atravs do processo de fuso ( cubil e fornos a
leo e a gs);
evitar a reoxidao do metal;
Controlar o teor de Al na liga ( principal causa da introduo de
hidrognio no banho);
reduzir ou evitar a presena de hidrognio e nitrognio no processo
evitando, por exemplo, a colocao de material sujo no forno de
fuso;
controlar a temperatura e o tempo de vazamento;
controlar a quantidade e qualidade de constituintes adicionados
areia de moldao;
aumentar a permeabilidade do molde e machos;
controlar os nveis de umidade da areia;
aumentar a permeabilidade do molde atravs da abertura de
muitos respiros;
etc.

B. 2 PINHOLES SUPERFICIAIS ( B 123 )

Defeito :
Manifestao :

Porosidades Superficiais ( pinholes )

Causa :

pequenas cavidades, normalmente do tamanho da cabea de um

alfinete (da o nome pin = alfinete + hole = cavidade), localizadas
de forma mais ou menos agrupadas ao longo da superfcie da pea
podendo ser :
- cavidades esfricas, de 1 a 2 mm, e removveis facilmente
atravs de usinagem.
- cavidades alongadas, de aproximadamente 4 mm, que podem
ser vistas em cortes ou fraturas, localizadas bem prximas da
superfcie da pea.
Ocorrem especificamente em peas cuja sees variam de 15 a 30
mm.
acmulo de gases retidos durante a solidificao da pea;
etc.

Causa da Causa :

Solues :

excesso de gases dissolvidos no banho ( origem endgena ),

principalmente o oxignio e o nitrognio;
alto teor de elementos com grande afinidade de combinao com
oxignio e hidrognio, como por exemplo o titnio e o alumnio;
excessiva umidade em moldes e machos;
aglomerantes que liberam grande quantidade de gases;
quantidade excessiva de aditivos contendo hidrocarbonetos;
presena de algum produto que possa liberar grande quantidade de
gs (graxas, leos, tintas, etc.).
excesso de gases absorvidos pelo molde (origem exgena );
temperatura de vazamento elevada;
velocidade de vazamento elevada;
baixa permeabilidade do molde
etc.
promover uma boa desoxidao do banho utilizando mangans e
silcio e durante o vazamento utilizando alumnio (no caso de aos);
evitar a reoxidao do metal;
reduzir ou evitar a presena de hidrognio e nitrognio no processo
evitando, por exemplo, a colocao de material sujo no forno de
fuso;
controlar a temperatura e o tempo de vazamento;
controlar a quantidade e qualidade de constituintes adicionados
areia de moldao;
evitar a colocao de canais excessivamente longos;
evitar o vazamento e enchimento da pea em um regime
turbulento;
etc.

Formao de Pinholes :

NOTA

Pinholes superficiais A reao entre o carbono e escria

rica em xido de ferro resulta na formao de monxido de
carbono que por sua vez ao ser envolto pelo metal lquido
forma o pinhole (ver pg. 9);

Pinholes sub-superficiais a superfcie oxidada do fluxo

de metal ao entrar na cavidade do molde ( quanto maiores os
canais maior ser a tendncia a oxidao ) reage com a
atmosfera do molde ou com seus constituintes. Nesta reao,
como vimos, haver a formao de gs CO que se combinado
com hidrognio provocar o aumento das dimenses do defeito.
Quando a presso do gs atinge determinados valores, as
bolhas de gs tomam a forma de finos canais deslocando-se
pelo lquido intercristalino residual e este deslocando-se entre
as clulas que esto se formando prximas a superfcie. Assim
aquelas bolhas que se alojarem bem prximas da superfcie
podero emergir em alguns casos.

B.3 RECHUPE ( B 200 )

Tipos de rechupes segundo sua localizao

Formao dendrtica

Rechupe de macho

Rechupe de ngulo

Rechupe

Defeito :
Manifestao :

cavidades externas ou internas na pea, de paredes rugosas devido

a presena de formao dendrtica ( exceto em ligas eutticas )
localizadas nos pontos quentes da pea, podendo estar isoladas ou
ligeiramente dispersas.

Causa :

falta de metal lquido que compense a contrao volumtrica do

material, isto , a contrao lquida e de solidificao.

Causa da Causa :

elevada taxa de contrao volumtrica da liga;

elevada temperatura de vazamento ( maior dilatao do metal );
ausncia ou mau dimensionamento de massalotes;
deformao das paredes do molde ( aumento do volume da
cavidade );
sistema de enchimento mal dimensionado;
forma da pea inadequada;
machos sobreaquecidos;
etc.

Solues :

controlar a temperatura de vazamento;

rever o projeto do sistema de enchimento da pea;
rever dimensionamento ( usar luvas se necessrio ) e
posicionamento de massalotes;
adequar a composio qumica do material;
reduzir presso metalosttica;
melhorar a rigidez do molde;
adequar a forma da pea para que haja uma alimentao bem
direcionada ( se necessrio usar resfriadores );
evitar o sobreaquecimento de machos ( observar a relao entre o
tamanho do macho e a massa de metal entorno do mesmo );
etc.

Classificao dos ferros fundidos cinzentos e nodulares segundo o modo

de solidificao e tendncia formao de rechupes e microrechupes

Tipo de Liga

Intervalo de
solidificao
o
C

Modo de solidificao

Tendncia ao
defeito

FC e FE hipoeutticos
Ceq. > 3,6%
FC hipoeuttico
FC hipereuttico

FE hipo e hipereuttico

< 80

Frente
contnua

Camada
espessa

Rechupes

Frente
mista

Camada
fina

Rechupes
(possibilidade
de autoalimentao)

Frente
descontnua

Camada
espessa

< 80
20 a 150

<150

Porosidades

C.
Descontinuidades do Material

C.1 TRINCA FRIO ( C 211 )

Defeito :

Trinca frio

Manifestao :

descontinuidade caracterizada por uma fresta ou fissura em certas

partes da pea

Causa :

ruptura da pea causada por tenses internas ( compresso )

geradas durante a sua solidificao.

Causa da causa :

Solues :

forma indevida da pea, propcia concentrao de tenses devido

a diferentes tempos de solidificao;
sistemas de alimentao e enchimento mal posicionados que
acentuam as diferenas entre os tempos de solidificao;
ligas com grande intervalo de solidificao;
elevada resistncia do molde aos esforos de contrao da pea;
baixa resistncia trao e ductilidade do material;
esforos mecnicos aplicados sobre a pea;
ciclo de tratamento trmico indevido com acentuada velocidade de
aquecimento e ou resfriamento da pea;
sobreaquecimento localizado devido aos trabalhos de soldagem;
etc.
adequar a forma da pea de forma a se evitar pontos de
concentrao de tenses;
reduzir o adensamento do molde e machos atravs de uma menor
compactao e misturas de areia mais adequadas ( por exemplo
verificar teores de aglomerantes );
corrigir dimensionamento e posicionamento de sistema de
alimentao e enchimento;
adequar caractersticas mecnicas do material;
utilizar ciclo de tratamento trmico correto observando tambm a
forma da pea;
evitar esforos mecnicos desnecessrios sobre a pea;
preparar superfcie para soldagem;
etc.

C.2 TRINCA QUENTE ( C 221 )

Trinca quente

Fratura mostrando formao

dendrtica

Formao de trincas devido a resistncia do molde contrao da pea

Defeito :
Manifestao :

Trinca a quente

descontinuidade caracterizada por uma trinca ou fissura de

contorno irregular, sempre apresentando uma estrutura dendrtica
em uma superfcie oxidada.

Causa :

Causa da causa :

Solues :

ruptura entre duas partes de uma mesma pea, causada por

tenses internas geradas durante a solidificao, isto , antes de
uma parte da pea atingir a temperatura solidus, outra parte
adjacente a esta j est em processo de contrao linear, como h
diferentes intervalos de solidificao a parte que contrair primeiro
solta-se das demais formando uma fissura;
etc.

variao abrupta de formas e espessuras em uma mesma pea

favorecendo o aumento de tenses durante a sua solidificao;
pea com excessivas ramificaes, por exemplo rodas e volantes;
elevada rigidez do molde e machos;
liga com grande intervalo de solidificao;
sobreaquecimento excessivo da areia levando a uma relevante
dilatao do molde e machos;
elevado teor de alumnio e enxofre que favorecem a formao de
compostos que se concentram sob a forma de incluses nos pontos
quentes da pea;
sistemas de alimentao e enchimento mal dimensionados e ou
posicionados que acentuam as diferenas entre os tempos de
solidificao em diferentes partes da pea;
etc.

fazer um projeto de pea que diminua ao mximo a variao

abrupta de formas e espessuras;
reduzir a rigidez do molde e machos;
evitar a utilizao de ligas com grande intervalo de solidificao;
evitar o sobreaquecimento excessivo da areia ou utilizar outro tipo
de areia base;
adequar os teores de alumnio e enxofre favorecendo a reduo de
incluses em pontos quentes da pea;
utilizar sistemas de alimentao e enchimento de forma a no
acentuar as diferenas entre os tempos de solidificao em
diferentes partes da pea;
etc.

C.3 JUNTA FRIA ( C 311 )

Junta fria

Defeito :
Manifestao :

descontinuidade linear de variada profundidade, podendo

estender-se atravs de toda a seo da pea. Muitas vezes tal
defeito pode no passar de um
simples sulco de arestas
arredondadas. Normalmente em peas que apresentam junta fria
comum que as arestas da pea tambm se tornem arredondadas.

Causa :

descontinuidade do fluxo de metal.

etc.

Causa da causa:

baixa temperatura de vazamento;

baixa fluidez do metal;
liga oxidada;
vazamento lento;
sistema de enchimento despressurizado;
excesso de gases no molde;
etc.

Solues :

elevar temperatura de vazamento do metal;

aumentar a fluidez do metal;
adequar sistema de enchimento para uma vazamento mais rpido;
adequar sistema de enchimento para uma vazamento mais
pressurizado;
aumentar a permeabilidade do molde;
etc.

D.
Defeitos Superficiais

D.1 RUGAS SUPERFICIAIS ( D 111 )

Rugas superficiais

Defeito :
Manifestao :

rugas irregulares e superficiais distribudas sobre a superfcie da

pea, sendo mais comuns em peas finas com grandes extenses
horizontais.

Causa :

descontinuidade do fluxo de metal.

etc.

Causa da causa:

baixa temperatura de vazamento;

baixa fluidez do metal lquido;
velocidade de vazamento lenta;
excesso de gases formados a partir de uma reao molde-metal;
formao de pelculas de xidos durante o vazamento
etc.

Solues :

elevar temperatura de vazamento do metal;

aumentar a fluidez do metal;
adequar sistema de enchimento para uma vazamento mais rpido;

D.2

PELE DE ELEFANTE (D112)

Pele de elefante

Defeito :
Manifestao :

rugas sobre a superfcie da pea, de aparncia murcha, alternadoas entre vincos e ondulaes.

Causa :

acmulo de xidos, silicatos, etc., na superfcie da pea.

Causa da causa:

Solues :

D.3

formao de compostos resultantes do tratamento do metal lquido

com ligas de magnsio (xidos, silicatos, sulfetos, etc.) que
formam um fino filme de escrias sobre a superfcie do banho. Na
panela, estes filmes deslocam-se lentamente para a superfcie do
banho, porm durante o vazamento do metal, eles podem se
misturar ao fluxo de metal, podem se alojar no interior da parede
da pea;
etc.

utilizar carga metlica livre de xidos e impurezas;

providenciar um bom tratamento de desoxidao e ou
dessulfurao caso seja necessrio;
utilizar panelas de vazamento com sifo;
utilizar a mnima quantidade de liga nodularizante ( 1,5 a 2,0 %
para tratamento em panelas convencionais);
prolongar o tempo de espera da reao de nodularizao;
etc.

RUGOSIDADE SUPERFICIAL (D 121)

RUGOSIDADE SUPERFICIAL ou ASPEREZA SUPERFICIAL

Defeito :
Manifestao :

superfcie da pea bastante spera, rugosa, cuja profundidade varia

de acordo com o tamanho do gro de areia.

Causa :

penetrao de metal na porosidade da superfcie do molde, ou

incluso de areia no meio lquido.

Causa da causa:

elevada granulometria da areia;

pssimo acabamento superficial do molde;
elevada presso metalosttica do metal;
elevada fluidez do metal;
elevada temperatura de vazamento;
elevada concentrao de gases no molde;
elevado teor de umidade da areia dificultando a sua
compactabilidade;
baixa resistncia do molde;
excesso de retrabalho sobre o molde, principalmente em moldes
rgidos;
pequenas contra-sadas no ferramental
etc.

Solues :

D.4

utilizar areia de menor granulometria ( para ferros fundidos 40 a 60

AFS );
melhorar adensamento do molde;
reduzir a presso metalosttica no molde;
reduzir a temperatura de vazamento;
controlar o teor de aditivos na areia, principalmente o teor de
umidade;
evitar ao mximo o retrabalho sobre moldes rgidos;
retirar todas as contra-sadas no ferramental ou mesmo aumentlas;
etc.

RABO DE RATO (D 132)

Rabo de rato

Defeito :
Manifestao :

sulcos contnuos de pequena profundidade, no mximo 5 mm,

geralmente localizados nas superfcies horizontais da pea.

Causa :

deslocamento de camadas da superfcie do molde, formando um

vinco. Durante o vazamento do molde h o sobreaquecimento da
areia, isto provoca a dilatao da slica e conseqente expanso da
areia. Durante esta expanso, se houver um forte adensamento do
molde, haver um deslocamento de uma camada de areia para
dentro da cavidade do molde. Ao final do vazamento a pea
apresentar um sulco na sua superfcie. Este problema pode
agravar-se se houver a formao de zona de condensao logo
acima da superfcie interna do molde. Esta zona formada devido
migrao de vapor dgua das camadas superficiais do molde para
uma regio prxima de menor temperatura. A elevada umidade
presente nesta regio diminui a resistncia da areia ao mesmo
tempo que aumenta a sua plasticidade, com isto h um
deslocamento ou queda de uma camada de areia para dentro da
cavidade.( ver escamas )

Causa da causa:

elevado adensamento do molde;

elevada temperatura de vazamento;
tempo de vazamento muito extenso aumentando o tempo de
exposio da areia radiao do metal;
etc.

reduzir adensamento do molde;

utilizar areia base de menor dilatao;
reduzir temperatura de vazamento;
reduzir o tempo de vazamento do molde;
evitar a concentrao de calor em determinadas partes da pea;
distribuir homogeneamente os canais de ataque;
etc.

Solues :

D.5

MARCAS DE FLUXO OU DO ESCOAMENTO DO METAL ( D 133 )

Marcas de fluxo

Defeito :
Manifestao :

depresses distribudas irregularmente sobre a superfcie da pea,

cuja forma pode ser alongada ou arredondada. Sua maior
incidncia est junto ao curso do fluxo do metal lquido
preferencialmente onde termina o enchimento da pea, ou regio
mais distantes do canais de enchimento. Junto a este defeito
bastante comum a ocorrncia de porosidades superficiais e na
superfcie destas depresses a presena de uma camada do xidos.

Causa :

descontinuidade do fluxo de metal.

etc.

Causa da causa:

excessiva quantidade de gases dissolvidos no metal lquido devido

a um tratamento de desoxidao insuficiente;
molde e machos com elevada tendncia ao desprendimento de
gases;
baixa fluidez da liga;
enchimento lento da cavidade do molde, associado a presena de
gases que interferem no livre fluxo do metal;
etc.

Solues :

realizar um tratamento de desoxidao eficiente;

posicionar canais de forma reduzir as distncias que o metal
lquido tende a percorrer;
aumentar o nmero de canais de ataque;
adequar sistema de enchimento para uma vazamento mais rpido;
utilizar moldes com menor tendncia ao desprendimento de gases,
como por exemplo controlar o teor de umidade e quantidade de
aditivos;
providenciar o mximo possvel de recursos para aumentar a
permeabilidade e ou evacuao de gases do molde e machos;
etc.

D.6 REAO MOLDE METAL ( areia sinttica ) ( D 134 )

Defeito :

Reao molde/metal

Manifestao :

toda a superfcie da pea tomada por cavidades, sulcos e

depresses semelhantes quelas provocadas por erupes
cutneas.

Causa :

reaes termoqumicas entre o metal lquido e areia do molde que

formam escrias e gases que ficam retidos junto superfcie da
pea. Tais reaes provocam a formao de xidos que podem
gerar tambm outros tipos de defeitos. ( ver notas abaixo)
etc.

Causa da causa:

Solues :

Notas

a maioria das reaes entre molde e metal so provocadas por

excesso de contaminantes presentes na composio da areia
verde, tais como leos, dextrina, resinas furnicas, cido fosfrico,
fluoretos, perxidos ( K e Na ), carbonatos, cereais, xido de ferro,
resduos de madeira, resduos de materiais exotrmicos;
baixo teor de p de carvo ( que forma uma atmosfera redutora
entre o metal e o molde ) ( ver notas abaixo );
etc.

utilizar um processo de regenerao de areia sinttica eficiente;

evitar o uso desnecessrio de aditivos na areia ;
controlar a temperatura de vazamento ( a temperatura um dos
principais catalisadores de uma reao qumica );
etc.

A areia de slica reage quimicamente com alguns metais mas no reage

com o ferro, a menos que o mesmo esteja oxidado. Esta oxidao tem
origem quando a gua presente no molde, utilizada para inchar a
bentonita, evapora, liberando hidrognio (H2) e oxignio (O2). Este O2
livre na cavidade do molde reage com a liga ferrosa quando do
vazamento formando camadas de xidos no metal lquido a altas
temperaturas. Este xido de ferro formado (wustita) escorifica a slica,
formando com a slica um silicato de ferro de baixo ponto de fuso, que
facilita a penetrao do metal lquido entre os gros de areia piorando o
acabamento superficial do fundido (rugosidade superficial).
H2O
gua

FeO
Wustita

Fe

ferro (liga)

SiO
slica

FeO

xido frrico - Wustita

2FeOSiO

+ argila

faialita

fuso ~ 1500oC

H2
hidrognio

silicatos duplos (Al e Fe)

penetrao qumica

fuso ~ 1100 - 1200oC

Teorias da atuao do p de carvo na areia sinttica :

Teoria do Colcho de Gs, onde a reao metal-molde/macho
inibida por uma camada de bolhas descontnuas, e por uma evoluo de
gases que se interpem entre a areia e o metal lquido;
Teoria do Filme de Carbono, onde os gros de areia so protegidos
do contato com o metal lquido por um filme de carbono no molhvel,
produzido pelo amolecimento do p de carvo mineral;
Teoria da Atmosfera Redutora, onde os gases redutores oriundos da
decomposio trmica do p de carvo mineral, pela ao da
temperatura do metal, inibem a oxidao do ferro, pois o carbono
combina com o oxignio livre, evitando a formao de xidos;
Teoria do Carbono Vtreo, onde na superfcie dos gros de areia,
forma-se um filme de carbono graftico vtreo, resultante da
decomposio de hidrocarbonetos mais pesados. Este filme funciona
como barreira fsica contra as interaes metal-molde/macho, e no
molhvel pelo metal lquido.

D.7 SINTERIZAO ( D 221 E 222)

Sinterizao

Defeito :
Manifestao :

Camada bastante aderente de areia sobre a pea de difcil remoo

por mtodos convencionais de limpeza e acabamento. A camada
sintetizada tem aspecto geralmente vtreo, espessura variada,
porm de pouca profundidade.

Causa :

a sinterizao da areia, especialmente a areia slica, ocorre devido

a dois fatores, que juntos aumentam a gravidade do problema. A
sinterizao ocorre devido elevada temperatura do metal lquido
que ao penetrar na areia, envolve o gro provocando seu
amolecimento (amorfismo) e aderncia pea. O outro fator, visto
anteriormente, a reao molde metal que leva a formao da
faialita que tem baixo ponto de fuso.
etc.

reao molde-metal;
baixa refratariedade da areia;
penetrao metlica entre os gro de areia;
elevada temperatura de vazamento;
sobreaquecimento excessivo em determinadas partes da pea;
elevada oxidao do metal;
elevado teor de finos;
baixa granulometria (alto mdulo granulomtrico);
baixo adensamento do molde (baixa compactao);
etc.

Causa da causa:

Solues :

utilizar uma areia de maior refratariedade;

evitar a formao de pontos sobreaquecidos na pea;
reduzir a temperatura de vazamento ao mnimo possvel;
reduzir o teor de finos da areia;
aumentar o teor de aditivos carbonceos;
aumentar o adensamento do molde;
reduzir a tendncia reao molde-metal;
etc.

D.8 PENETRAO METLICA ( D 223 )

Penetrao metlica no molde

Penetrao metlica

Defeito :
Manifestao :

Penetrao metlica no macho

camada bastante rugosa

formando uma mistura
esponjosa. Este defeito
pea onde houver menor

e aderente de areia, sem forma definida,

de areia e metal de aparncia quase
manifesta-se geralmente em regies da
adensamento de areia no molde e macho.

Causa :

penetrao de metal entre os gros de areia;

etc.

Causa da causa:

baixa tenso superficial do metal lquido ( alto teor de P, Si e Mn )

elevada presso metalosttica;
elevada temperatura de vazamento;
baixa densidade do molde e macho;
baixa refratariedade da areia ( excesso de bentonita ou materiais
volteis );
excesso de aglomerante;
reao molde metal ( xidos bsicos com areia cida )
etc.

utilizar uma areia de maior refratariedade;

evitar a formao de pontos sobreaquecidos na pea;
reduzir a temperatura de vazamento ao mnimo possvel;
aumentar o adensamento do molde e machos;
melhorar acabamento superficial do molde e machos;
utilizar granulometria adequada de areia;
reduzir a tendncia reao molde metal;
controlar teores de constituintes da areia;
rever projeto da pea, definindo uma menor altura metalosttica;
etc.

Solues :

D.9

ESCAMAS

Formao da escama

Escamas

Escamas

Defeito :
Manifestao :

excrescncia metlica fina e rugosa paralela a superfcie da pea,

tendo na sua base sulcos contnuos de pequena profundidade de
no mximo 5 mm, geralmente localizados nas superfcies
horizontais da pea ou em regies de grande concentrao de
calor.

Causa :

deslocamento de camadas da superfcie do molde, formando um

vinco ou dobra que ao se partir faz com que o metal preencha a
cavidade formada. Durante o vazamento do molde h o
sobreaquecimento da areia, isto provoca a dilatao da slica e
conseqente expanso da areia. Durante esta expanso, se houver
um forte adensamento do molde, haver um deslocamento de uma
camada de areia para dentro da cavidade do molde. Ao final do
vazamento a pea apresentar um sulco na sua superfcie. Este
problema pode agravar-se se houver a formao de zona de
condensao logo acima da superfcie interna do molde. Esta zona
formada devido migrao de vapor dgua das camadas
superficiais do molde para uma regio prxima de menor
temperatura. A elevada umidade presente nesta regio diminui a
resistncia da areia ao mesmo tempo que aumenta a sua
plasticidade, com isto h um deslocamento ou queda de uma
camada de areia para dentro da cavidade.( ver escamas )

Causa da causa:

elevado adensamento do molde;

elevada temperatura de vazamento;
tempo de vazamento muito extenso aumentando o tempo de
exposio da areia radiao do metal;
etc.

reduzir adensamento do molde;

utilizar areia base de menor dilatao;
reduzir temperatura de vazamento;
reduzir o tempo de vazamento do molde;
evitar a concentrao de calor em determinadas partes da pea;
distribuir homogeneamente os canais de ataque;
etc.

Solues :

E.
Pea Incompleta

E.1 Enchimento incompleto ( E 111 )

Defeito :

Pea Incompleta

Manifestao :

pea parcialmente ou totalmente

extremidades, cantos, arredondadas.

Causa :

o metal lquido no conseguiu preencher e ou copiar as formas do

molde;
etc.

baixa fluidez da liga;

baixa temperatura de vazamento
elevado tempo de enchimento;
excesso de gases dentro da cavidade do molde;
baixa capacidade do molde para evacuao de gases;
etc.

Causa da causa:

incompleta

tendo

suas

Solues:

elevar a temperatura de vazamento;

adequar sistema de enchimento para possibilitar um vazamento
mais rpido;
reduzir a tendncia a uma maior gerao de gases dentro do
molde;
aumentar a permeabilidade da areia;
melhorar a evacuao de gases do molde;
etc.

E.2 Enchimento incompleto (E 121 )

Defeito :

Pea Incompleta

Manifestao :

pea parcialmente incompleta, normalmente na sua parte superior

ou naquelas mais distantes dos canais de ataque. As extremidades
prximas a estes pontos esto geralmente arredondadas.

Causa :

o metal lquido no conseguiu preencher totalmente a cavidade do

molde;

Causa da causa:

baixa fluidez da liga;

baixa temperatura de vazamento;
metal muito oxidado;
elevado tempo de enchimento;
excessiva quantidade de gases dissolvidos no metal lquido devido
a um tratamento de desoxidao insuficiente;
enchimento lento da cavidade do molde, associado presena de
gases que interferem no livre fluxo do metal;
posicionamento indevido dos canais de enchimento do molde,
fazendo com que o metal percorra longas distncias at o completo
enchimento da cavidade, principalmente em peas de espessuras
reduzidas e formas complexas;
excesso de gases dentro da cavidade do molde;
baixa capacidade do molde para evacuao de gases;
etc.

Solues:

elevar a temperatura de vazamento;

adequar sistema de enchimento para possibilitar um vazamento
mais rpido e com menor perdas de carga nos canais;
procurar um arranjo de canais que permita um enchimento mais
homogneo da cavidade do molde;
reduzir a tendncia a uma maior gerao de gases dentro do
molde;
aumentar a permeabilidade da areia;
melhorar a evacuao de gases do molde;
etc.

E.3 PEA QUEBRADA ( E 221 )

Defeito:

Pea quebrada

Manifestao:

pea deformada, principalmente na regio de ligao dos canais de

ataque e massalotes, onde se percebe arrancamento de material
devido a fraturas na superfcie da mesma. Estas fraturas podem ou
no estarem oxidadas.

Causa:

arrancamento de material durante o acabamento da pea

Causa da causa:

sees de ligao de canais de ataque e massalotes muito espessas

em relao a espessura da pea;
operao incorreta de quebra dos canais e massalotes, posio e
direo de quebra;
pea com elevada temperatura durante a execuo de quebra de
canais e massalotes;
ferramentais imprprios para a execuo do trabalho;
inabilidade do operador;
etc.

Solues:

rever o projeto da pea atentando para sees de ligao dos

canais e massalotes ( espessura canal de ataque < espessura da
pea/2) e colocao de sees de quebra;
instruir o operador quanto a posio e direo correta de quebra
( quebrar sempre na direo da pea e nunca para fora);
evitar a quebra de canais com a pea ainda quente;
utilizar ferramentas corretas;
treinar o operador;
etc.

F.
Dimenses e Formas
Incorretas

F.1 Taxa de contrao indevida, resistncia contrao, contrao

irregular, empenamento ( F 111, 121, 122, 126)

Pea deformada
Peas com dimenses erradas

Defeito:
Manifestao:

a pea no apresenta as dimenses especificadas;

Causa:

para uma determinada liga, a contrao linear pode variar de

acordo com a microestrutura formada, que por sua vez est
intimamente ligada a velocidade de resfriamento. Como em uma
pea h sempre a variao de espessuras, normal haver a
variao das taxas de contrao. Tambm o tipo de areia do molde
influenciar na taxa de contrao, devido variao do coeficiente
de condutibilidade trmica. O adensamento localizado do molde
outro fator de grande importncia na variao dimensional de uma
pea pois permitir ao molde uma maior ou menor resistncia
compresso durante a solidificao e resfriamento da pea. A
temperatura e vazamento junto com tempo de exposio da areia
do molde e machos poder provocar, dependendo do adensamento,
uma certa movimentao das paredes dos mesmos. Um fator
crtico que leva a obteno de peas com variaes de forma, por
exemplo o empenamento, a realizao incorreta de tratamentos
trmicos, isto , determinao de ciclos errneos com elevada
temperatura de aquecimento da pea e posicionamento incorreto
das peas dentro do forno.
Todos os fatores acima, e outros mais, levam a obteno de peas
com dimenses e formas incorretas, porm se o prprio modelo
estiver com dimenses e formas indevidas, tudo o que foi citado
ter somente efeito agravante.

Causa da causa:

Solues:

taxa de contrao linear incorreta;

modelo e caixa de macho com acabamento indevido;
variao no adensamento do molde e machos;
m confeco do macho;
variaes na composio qumica da liga;
projeto inadequado da pea ( variao excessiva de formas e
espessuras );
elevada temperatura de vazamento;
enchimento lento;
etc.

revisar o projeto do modelo e caixas de macho;

controlar a quantidade de aglomerantes nas misturas de areia;
controlar o adensamento de moldes e machos;
controlar a composio qumica da liga;
controlar temperatura e tempo de vazamento;
et.

F.2

Desencontro ( F 221 )

Defeito:

Pea desencontrada

Manifestao:

a pea apresenta deformao em sua superfcie de separao

mostrando um desalinhamento entre os planos de apartao do
molde ou uma variao de espessuras em lados opostos da
mesma.

Causa:

deslocamento de uma das caixas devido a algum esforo externo;

deslocamento do macho no interior do molde;
etc.

Causa da causa:

operao de fechamento do molde incorreta;

ferramental avaliado ( modelos e caixas de moldao );
m confeco do macho;
m colocao do macho no molde;
marcaes incorretas;
etc.

Solues:

grampear, fixar as caixas;

fechar o molde com mais cuidado;
adequar a qualidade do ferramental utilizado;
melhorar a qualidade dos machos;
garantir uma boa fixao do macho no molde
rever organizao da rea de moldao;
etc.

G.
Incluses ou Anomalias de
Estrutura

G.1 Incluses metlicas (G 111 )

Defeito

Incluses metlicas

Manifestao:

incluses metlicas e intermetlicas de vrios tamanhos que se

distinguem em estruturas, propriedades e colorao a partir do
material base de origem. Normalmente estes defeitos s aparecem
aps usinagem.

Causa:

compostos formados entre o metal lquido e impurezas metlicas;

etc.

Causa da causa:

Solues:

carga metlica contaminada com algum tipo de material de elevado

ponto de fuso;
ferros-ligas no dissolvidos;
contaminao com restos de armaes, arames e chapelins;
segregaes de compostos intermetlicos insolveis que se
concentram no lquido residual durante a solidificao;
etc.

assegure-se de que a carga metlica est limpa, isenta de

materiais estranhos;
ao adicionar ligas e outros materiais metlicos assegure-se de que
o banho no esteja com baixa temperatura;
no faa adies imediatamente antes do vazamento;
etc.

G.2 Gota fria ( G 112 )

Defeito:
Manifestao:

Gota Fria

incluso metlica, geralmente de forma esferoidal, localizada na

parte inferior da pea. Esta incluso tem a mesma composio
qumica da pea e apresenta-se geralmente oxidada.

Causa:

projeo de metal slido para dentro da cavidade do molde. Estas

partculas do metal no mais conseguem se fundir em meio ao
metal lquido que entra pela cavidade.
etc.

Causa da causa:

vazamento mal feito;

disposio errada de canais e massalotes ( muito prximos );
funil de vazamento com pequena profundidade;
etc.

Solues:

rever projeto do sistema de alimentao e enchimento;

realizar treinamento do pessoal de vazamento;
verificar condies do molde para vazamento;
melhorar condies do funil para vazamento;
etc.

G.3

Incluso de escria, dross ou fluxos ( G 121 )

Incluses de escria
Defeito:

Incluso de escria

Manifestao:

incluses no-metlicas (carbonatos, fosfetos, perxidos, etc.) de

forma irregular semelhante s escrias formadas nos fornos de
fuso ou nas panelas de tratamento. Estas incluses podem se
concentrar tanto na superfcie da pea como na sua parte interna.
Sendo assim estes defeitos s sero notados aps a usinagem das
peas ou atravs de ensaio radiogrfico. comum a partir destas
incluses a formao de bolhas de gases.

Causa:

a origem destas incluses pode ser tanto a partir das escrias

geradas no forno de fuso como a partir das escrias geradas nos
tratamentos da liga em panelas ( como escrias geradas no
tratamento de dessulfurao, desoxidao, etc.).

reao entre os produtos desoxidantes e o material do refratrio de

forno.
elevada oxidao do banho;
tratamento de desoxidao mal elaborado;
evitar o uso excessivo de produtos aglutinadores de escria
(fluxos );
etc.

Causa da causa:

Solues:

G.4

promover uma boa limpeza do metal no forno e panelas;

usar filtros nos canais de enchimento;
realizar um trabalho de desoxidao eficiente;
usar panelas de vazamento com sifo;
sempre que possvel moldar as superfcies a serem usinadas para
baixo;
etc

Cavidades devido a gases da escria ( G 122 )

Defeito:

Cavidades devido s bolhas de gases geradas na

Incluso de escrias

Manifestao:

incluses no-metlicas (carbonatos, fosfetos, perxidos, etc.)

esto normalmente associadas a bolhas de gs, pois estes
compostos ao se formarem tendem a liberar determinados tipos de
gases e tendem a se concentrar na superfcie da pea, mas nas
partes macias das peas ou em pontos de maior concentrao de
calor. A anlise qumica destas incluses mostra um alto teor de S
e um elevado teor de xidos de silcio, mangans e ferro com um
teor de CaO quase zero. Devido ao aspecto semelhante slica,
este defeito quase sempre confundido com incluso de areia.

Causa:

a origem destas incluses est nas reaes qumicas que ocorrem

entre os vrios elementos que compem a liga ( por exemplo C,
Mn, S, Al, Ti, etc. ) ou ento entre a liga e os seus xidos, a
atmosfera, panelas, moldes e tintas.
etc.

Causa da causa:

Solues:

G.5

elevada oxidao da carga metlica e do banho;

tratamento de desoxidao mal elaborado;
teores elevados de determinados elementos qumicos ( C, Mn, S,
Al, Ti, etc. )
elevada velocidade de vazamento;
etc.

evitar o uso de carga metlica oxidada;

providenciar uma eficiente desoxidao do banho;
evitar teores baixos de silcio associados a elevados teores de
mangans ( %Si > Mn + 0,5% );
utilizar teores mnimos de Al e Ti;
manter o teor de enxofre abaixo de 0,10%;
evitar turbulncia no sistema de enchimento da pea;
etc.

Incluso de areia ( G 131 )

Defeito:

Incluso de areia

Manifestao:

incluses de formas irregulares, geralmente concentradas e

prximas superfcie da pea. Normalmente estas incluses so
visveis mas podem, em alguns casos, revelarem-se apenas aps a
usinagem.

Causa:

pedaos do molde ou gros de areia desprendidos do molde ou

machos que ficaram retidos pelo metal lquido;
etc.

Causa da causa:

baixo adensamento do molde;

velocidade elevada nos canais de ataque;
sujeira na superfcie do molde;
contra-sadas do modelo;
baixo teor de aglomerantes na areia;
etc.

Solues:

melhorar adensamento do molde;

reduzir velocidade do metal no molde;
evitar contra-sadas nos modelos;
adequar o teor de aglomerantes da areia;
etc.

G.6 Mancha Preta

Defeito:

Mancha Preta

Manifestao:

manchas negras, de forma irregular e de grande variao

dimensional encontradas nas regies de fratura de peas,
normalmente na parte superior da pea, de espessuras acima de
25 mm.

Causa:

elevado teor de xidos e sulfetos presentes no metal lquido;

etc.

Causa da causa:

uso excessivo de gusa com baixo teor de silcio;

teores elevados de enxofre no banho;
excesso de liga nodularizante;
teores elevados de alumnio (acima de 0,02%)
temperatura baixa de vazamento;
excesso de escria sobre o banho;
vazamento muito turbulento, principalmente para ferro fundido
nodular;
etc.

Solues:

G.7 Carbono Lustroso

evitar o uso excessivo de gusa com baixo teor de silcio;

restringir o valor de enxofre ao teor mximo de 0,01%,
principalmente em ferro nodular;
trabalhar com um mnimo de liga nodularizante;
trabalhar com teores mnimos de alumnio;
aumentar temperatura de vazamento o mximo possvel;
utilizar materiais que promovam a aglutinao de escria;
utilizar panelas com sifo;
reduzir a turbulncia no vazamento aps o tratamento de
nodularizao;
etc.

Defeito:

Carbono Lustroso ou Vtreo

Manifestao:

camada fina e brilhante de carbono (grafita), geralmente

encontrada de forma enrugada no interior da parede da pea
formando uma descontinuidade na estrutura do material.
Normalmente este tipo de problema s visto na fratura da pea,
porm est sempre acompanhado de rugosidades na sua superfcie.

Causa:

volatilizao de compostos hidrocarbonceos presentes no molde e

machos, que se decompem sob a forma de filmes de carbono na
superfcie interna do molde;
etc.

Causa da causa:

Solues:

G.8 Coquilhamento

elevados teores de compostos hidrocarbonceos presentes em

aditivos e resinas aglomerantes;
etc.

reduzir a quantidade de materiais hidrocarbonceos na mistura de

areia, que promovam a formao de carbono lustroso;
controlar a qualidade de aditivos e aglomerantes utilizados na
preparao de areia;
etc.

Defeito:

Coquilhamento

Manifestao:

estrutura branca (carbonetos) normalmente presente nas partes

finas ou quinas das peas.

Causa:

formao de carbonetos na estrutura do material.

Causa da causa:

carbono equivalente no apropriado para a espessura da pea;

resfriamento muito rpido da pea aps o vazamento;
presena na liga de elementos anti-grafitizantes ( por exemplo o
Cr);
sobreaquecimento prolongado do metal no forno (tendncia a um
maior grau de superesfriamento);
etc.

Solues:

trabalhar com o teor correto de carbono equivalente;

realizar uma inoculao adequada;
utilizar um teor adequado de liga inoculante (0,3 a 0,8%);
utilizar um material inoculante de melhor qualidade, principalmente
em peas muito finas (<3 mm );
controlar a presena e o teor de elementos antigrafitizantes;
evitar o sobreaquecimento do banho;
etc.

G.9 Coquilhamento Inverso

Defeito:

Coquilhamento Inverso

Manifestao:

presena de uma zona coquilhada no interior da pea.

Causa:

formao de carbonetos no interior da seo da pea.

Causa da causa:

elevado teor de hidrognio na liga;

elevado teor de enxofre na liga;
elevado teor de titnio em combinao com um baixo teor de
enxofre;
etc.

Solues:

reduzir o teor de enxofre (<0,10%);

promover uma boa neutralizao do enxofre com o uso de
mangans ( %Mn = 1,72 x %S + 0,3 );
realizar uma inoculao eficaz;
eliminar ou reduzir o teor de hidrognio presente no banho
( controlar a umidade do molde, o teor de Al e a presena de carga
metlica contaminada )
etc.

G.10 Flotao de Carbono

Ceq = 4,45%

Ceq = 4,85%

Ceq = 5,00%

Flotao do carbono em funo do teor de Ceq.

Defeito:

Flotao de Carbono ou Grafita

Manifestao:

manchas negras, de forma irregular e de grande variao

dimensional encontradas nas regies de fratura de peas,
normalmente na sua parte superior, de espessuras acima de 25
mm, podendo ocorrer a flotao do carbono para a superfcie
externa da pea. Nota-se nestas regies de flotao a presena de
ndulos explodidos, sulfetos e xidos de magnsio.

Causa:

excesso de carbono presente em certas regies da pea.

Causa da causa:

carbono equivalente elevado para a espessura da pea;

tratamentos de inoculao e nodularizao realizados a baixas
temperaturas ( < 1400oC);
intervalo muito longo entre os tratamentos e o vazamento;
grande intervalo de solidificao da pea (peas espessas);

Solues:

reduzir o teor de Ceq. em funo da espessura da pea:

esp. < 10 mm - Ceq. = 4,5% mx
esp. > 25 mm Ceq. = 4,3% mx
realizar tratamentos de inoculao e nodularizao a temperaturas
acima de 1450oC;
iniciar o vazamento no mximo at 10 min aps os tratamentos do
metal lquido;
reduzir o intervalo de solidificao o mximo possvel;
etc