Captulo 10 - La maquinaria de tintorera (teido)

La maquinaria de tintorera (teido)

1. Procedimientos de tintura. 2. Maquinaria de tintura por agotamiento: 2.1 Autoclaves. 2.2. Tintura
por torniquete. 2.3 Teido en Jigger. 2.4 Teido en jet. 2.5 La tintura de madejas: 2.6 Tintura en
mquina mezzera. 3. Maquinaria de teido por impregnacin. 3.1 El foular. 3.2 Tipos de
foulardado. 3.3 Tratamientos en procesos finales de teido.

1. Procedimientos de teido
En trminos generales se dan dos formas de tintar una fibra:
a) Por afinidad entre colorante y fibra

b) Por impregnacin de la fibra

De esta manera tenemos tambin dos tipos genricos de mquinas de tintorera. En el caso
del procedimiento a, el mtodo de tintura es el llamado por agotamiento. En este proceso
son las fuerzas de afinidad entre colorante y fibra lo que hace que el colorante pase del
bao a la fibra hasta saturarla y quedar fijada en l. La relacin de peso entre peso de fibra
y peso de solucin de colorante es bastante elevada, de 1/5 a 1/60. En el caso
del procedimiento b, el mtodo de tintura es el llamado por impregnacin de la fibra en
colorante. Pero el sustrato que se impregna de la solucin donde est el colorante, lo hace
sin que en ese momento quede todava fijado en l; es despus, en el proceso de fijado,
cuando la tintura es definitiva. Utilizando el procedimiento de impregnacin la relacin de
bao es mucho ms baja, entre 1.2 y 0.6 litros de solucin por kilogramo de fibra.
2. Maquinaria de teido por agotamiento
Para el sistema por agotamiento, las mquinas se diferencian por su accin mecnica que
acta sobre la materia textil a tintar, sobre el bao tintreo o sobre ambas cosas a la vez.
TIPO I: Mquinas con la fibra a teir esttica y la solucin de colorante en movimiento.
TIPO II: Mquinas con el sustrato en movimiento y la solucin fija.
TIPO III: Mquinas en las que el sustrato y la solucin estn en movimiento durante el
proceso de teido.
De estos tres tipos de mquinas estudiaremos algunas de las ms representativas.
Mquinas del TIPO I:
2.1 Autoclaves: Los autoclaves tienen la ventaja de poder tintar el gnero una vez que ste
haya sido empaquetado; pero por el hecho de tintar en paquete, la cuestin ms importante
a tener en cuenta es la igualacin de color en toda la masa, que ser ms problemtica
cuanto mayor sea la velocidad de fijacin del colorante; velocidad controlada mediante la
temperatura y electrolitos.
Esquema de la autoclave:
A: Es el recipiente hermtico que contiene la solucin tintrea.
B: Es la jaula porta-material, en la que se aloja lo que se va a teir, convenientemente
holgado para que el bao pueda circular entre ello. Es de anotar que los porta-materiales
sern diferentes, segn sea el tipo de textil y su empaquetado:
a) De corona circular; empleado para floca, dentro circula el bao nada ms en sentido I-D.
b) En forma de espada; empleado para mechas de peinado, que se enrollan sobre varias
bobinas de un tubo perforado.

c) De bobina perforada; sobre ella se enrollan directamente los hilos. C es la bomba

impulsora del bao tintreo, capaz de mantenerlo continuamente en movimiento y capaz de
invertir, a intervalos, el sentido de circulacin del bao a travs de la materia a tinturar.
Otros elementos importantes en la autoclave son:
1) Calentador y refrigerador del bao, para poder modificar con cierta rapidez la
temperatura, segn convenga.
2) Bomba de presin, para hacerla intervenir cuando la presin en el bao sea inferior a la
de vapor de agua que exista o se genere en el sistema. Si esta presin es inferior en el
bao, se formarn las burbujas, fenmeno que se conoce como "cavitacin" de la bomba.
3) Dispositivo para una rpida toma de muestras, en cualquier momento de la tinturada.

Teidora en tops y/o conos de hilaza Bhilwara, India (2011)

Bosquejo de una mquina teidora de conos

Extraccin del porta-materiales cargado de hilaza teida Bhilwara, India (2011)

El enconado del hilo debe ofrecer siempre suficiente permeabilidad para una circulacin
constante y regular de la corriente del bao. El problema ms importante que se puede
plantear en la tintura en autoclave es el de la cavitacin de la bomba, es decir la formacin
de burbujas entre la materia textil, hecho que es considerado como una avera. Los
torbellinos de lquido, igualmente, pueden darse al invertir el sentido de la corriente.
Mquinas del TIPO II:
2.2 Teido en cuerda o torniquete: En este sistema, el movimiento del sustrato a travs
del bao es el que crea la circulacin del mismo, a base de agitarlo suave pero
constantemente. Estas mquinas pueden ser abiertas o cerradas, pero en ninguno de los
casos se pueden teir telas que requieran una temperatura mayor a los 100C, por ende no
sirven para teir telas de polister. Si el colorante no posee buena migracin, este sistema
no ser apropiado; y si el colorante es fcilmente oxidable, tampoco, porque el material tiene
contacto permanente con el medio ambiente, mientras es arrastrado durante el proceso.

Barca para teir en cuerda a baja presin Burlington, Mxico, Mayo, 2011 (Foto: Fco. Meja-A)

Esquema mecnico de una mquina de teido en cuerda o torniquete

A: Una barca trapezoidal o artesa, para el bao tintreo.

B: Un rodillo motriz del textil, situado sobre la cuba y fuera de ella, que arrastra el
textil a travs del bao. Para la lana, el rodillo giratorio es de forma circular, produciendo un
movimiento suave, sin tirones, que evita el afieltrado y estirado de la pieza.

Para el algodn suele ser elptico, acentuando la formacin de pliegues en la cuba; menos
elptico cuanto ms liviana la tela.

Mquina Jigger MDJ-98

Esquema mecnico de una mquina de teido tipo jigger

As se ir intercambiando colorante entre tejido y la solucin, hasta llegar al equilibrio entre

solucin y tejido tintado y conseguir, por tanto, completar la tintura. Cada vez que el tejido
llega al bao no se da en ste la misma concentracin de colorante, lo que hace difcil que
las franjas de tejido que no han conseguido igualacin la consigan ahora. Las diferencias
suelen darse entre el centro y los extremos del tejido. Otra dificultad puede darse en la
igualacin de tintura a lo ancho, diferencia entre los orillos y el centro, producida sobre todo
porque haya diferencias de tensin en el enrollamiento del tejido, presionando en los orillos
ms o menos que en el centro. La propia humectacin del tejido en la solucin puede
modificar su estructura y alterar esta tensin longitudinal, apareciendo el tpico moar o
aguas en su aspecto.
2.3 Teido en jigger: El sistema de funcionamiento del Jigger es el siguiente: dos cilindros
donde se recoge, enrollado y sin arrugas, el tejido, de orillo a orillo. Un grupo motriz que
hace girar los cilindros para enrollar y desenrollar en ellos el tejido durante la tintura. Un
recipiente, en forma de artesa, para la solucin tintrea. Dentro del bao el tejido pasa por
otros rodillos donde se mantiene estirado; otro curvado evita cualquier arruga en el tejido. Al
entrar el tejido en la solucin tintrea, absorbe de ste una parte que ser retenida por sus
fibras, llegando as al rodillo donde se recoge; volver, desenrollndose, con una cierta
cantidad de colorante fijado y se pondr de nuevo en contacto con la solucin tintrea.
Mquinas del TIPO III
2.4 Teido en jet: En esta mquina el textil se mueve dentro de una corriente de bao
tintreo.
Sistema de teido jet - Burlington, Mxico. (Francisco Meja-A)

Fue ste el mtodo para solventar los problemas de la tintura de polister a alta
temperatura (HT). Es actualmente el mtodo ms difundido, el ms eficiente y el menos
contaminante. La inclusin de un agente emulsionante con caractersticas tensioactivas se
recomienda en caso de sustratos conteniendo aceites remanentes de tejedura, de difcil
eliminacin en el pretratamiento o por ausencia de ste. Lo ideal a la hora de teir polister
es utilizar colorante 'disperso'. En el 'jet' la traccin del sustrato se efecta por una rodillo
que lo conduce a travs de un tubo por el que circula el bao en el mismo sentido.

Esquema mecnico de una mquina tipo jet

2.5 El teido de madejas: Las mquinas empleadas para la tintura de madejas son TIPO I.
Se tien en madejas hilos regulares pero voluminosos, ya que nunca han sido prensados
durante el proceso, ni siquiera por su propio peso. Suelen teirse as los hilos destinados a
tejer gneros de punto. Por lo general son lanas cardadas, algodones, gruesos y acrlicos.
En estas mquinas las madejas se cuelgan de un soporte horizontal y entre las madejas
debe proporcionarse una circulacin uniforme de solucin de colorante, para obtener una
buena igualacin. El procedimiento empieza con el devanado del hilo y la fabricacin de las
madejas, para lo cual se utiliza maquinaria especializada. La seda en filamentos es
recomendable teirla en madejas. Se prefiere el teido en conos o bobinas sobre el teido
por madejas debido a que el enmadejado es un proceso comparativamente costoso, porque
requiere de ms espacio de trabajo y porque la hilaza teida en madejas debe ser
posteriormente enconada en bobinas, conos o carretes, para poderla tejer industrialmente.

Proceso de enmadejado - este es un proceso lento y costoso

Seccin de teido en madejas - Biella, Italia - 2012

Sistema mecanizado de teido en madejas

2.6 Teido en mquina mezzera: Una mquina mezzera es ni ms ni menos un

armario con un dispositivo del que se cuelgan las madejas. En ella el movimiento
de la solucin de colorante se consigue por medio de bombas de mediano caudal,
que proporcionan ms o menos presin, dependiendo de la carga y del tamao del
compartimiento, que puede ser o muy grande o ms bien pequeo.

Gabinete de acero inoxidable tipo "MEZZERA" para teir madejas

3. Maquinaria de teido por impregnacin

En el sistema por impregnacin las mquinas son de dos tipos:
TIPO I. Mquinas de proceso continuo
TIPO II. Mquinas de proceso discontinuo

Tren de teido por impregnacin a la continua o pad dry -

TIPO II: Con el sustrato en movimiento y la solucin fija.

Este tipo de teido por impregnacin se lleva a cabo en dos o tres etapas:
Primera: Depositar el colorante sobre la fibra textil o sobre el tejido,
convenientemente distribuido y con uniformidad.
Segunda: Fijar el colorante sobre el gnero a tintar y tratamientos posteriores, que
pueden darse o no, dedicados a conseguir mayores solideces o a eliminar impurezas.
Existen dos metidos debidamente desarrollados y ambos son aplicables a grandes
producciones, que se procesan con una gran economa de costos, especialmente de mano
de obra. Los equipos son costosos y requieren en general una gran disponibilidad de
espacio
Foulard a la continua (Pad dry): La tela pasa continuamente por un bao donde se
impregna con el bao del color, se desarrolla el mismo, se seca y finalmente se recoge en
rollos la tela terminada.
Foulard a la semi-continua (Pad Batch): Una cantidad de tela que pasa por una
impregnacin con el bao de color, es estacionada un cierto tiempo para que se termine el
proceso de tintura en un equipo adecuado a tal fin. Luego contina el proceso en forma
continua, se seca y se recoge en rollos.
3.1 El foulard
El foulardado consiste en impregnar un sustrato en una solucin qumica y escurrirlo
posteriormente por presin entre cilindros. Si se trata de una solucin tintrea, el colorante
queda aprisionado entre el textil, escurrindose el lquido que lo contena.

Bosquejo lateral y fotografa frontal de un foulard de fabricacin eslovaca

Si la solucin tintrea tiene afinidad por el textil que procesamos, esta primera operacin
habr efectuado una buena impregnacin con una distribucin uniforme del colorante; pero
si esa afinidad entre colorante y fibra no existe, la distribucin ser tan irregular que no har
aconsejable este mtodo.
Los elementos esenciales del foulard son:
1.
Cilindros de enrollamiento y de recogida del textil
2.
Guas de conduccin hacia el bao
3.
La canoa pastera: dispositivo donde se da la impregnacin
4.
Los cilindros exprimidores del textil una vez impregnado en la canoa pastera
Las canoas pasteras deben tener unas dimensiones adecuadas para acoger el mnimo
indispensable de solucin tintrea y que sta se renueve constantemente, de forma
automtica, manteniendo siempre invariable su concentracin y todas las dems constantes
de presin, temperatura, etc. La buena impregnacin en la canoa pastera depende, en
primer lugar de la afinidad entre colorante y textil; pero tambin de la solucin en s, puesto
que ella transporta el colorante a la fibra o tejido. Las fuerzas tenso-activas entre solucin y
textil condicionan la rapidez y efectividad de la impregnacin; por ello es corriente que a la
solucin tintrea se aadan productos humectantes.
3.2 Tipos de foulardado
Una vez el sustrato ha sido impregnado, se procede a la fijacin del colorante sobre el textil.
Si el coeficiente de difusin del colorante es elevado y la afinidad entre colorante y textil
tambin, permite que este proceso de fijacin se haga a temperatura inferior a los 100C. De
no ser as, hay en la industria varios sistemas de fijacin. Segn el medio y mtodo de
calentamiento, si lo hay, tendremos los siguientes tipos de foulardados, diferenciados
adems por calentamiento en seco o en fro.
Pad-batch: Foulardado con difusin y fijado en fro. Empleado para colorante con gran
afinidad por el textil y con alto coeficiente de difusin. As y todo, el proceso tintreo suele
ser largo, de varias horas.

Pad-roll: Foulardado con difusin y fijado en caliente. La subida de temperatura se produce

en compartimiento estanco, manteniendo en la materia impregnada la misma humedad con
que sale del foulardado. En esas constantes de humedad y temperatura, en reposo, se
produce la fijacin del colorante.

Pad-steam: Permite reducir el tiempo de fijacin mediante vaporizado intermedio a 100C

-105C, de 30 segundos, a 5 min., segn colorantes e intensidad. Despus se pasa la tela
por una solucin salina con 10-20 gramos., a temperatura de ebullicin, y finalmente se lava
a teir. Foulardado con difusin y fijado en vapor

Pad-dry: Foulardado con difusin y fijado en seco. Puede haber o no un secado intermedio,
a 100-150C; en ese caso el fijado posterior ser en temperaturas de 150 C -160C. En
algunas fbricas, se acostumbra hacer este proceso seguido de un pad steam, como vemos
aqu:

3.3 Tratamientos en procesos finales de teido

Los tratamientos posteriores al teido tienen como finalidad conseguir las caractersticas de
color y solidez deseadas.
Comenzando siempre por eliminar el colorante que no se ha fijado. Mejoramiento de
la solidez a la luz, al lavado en seco o en hmedo.

Desarrollo del verdadero color, por medios qumicos, en otras reacciones posteriores
o por medio de detergentes.
Dado que es forzar una segunda reaccin qumica, sta suele hacerse a
temperatura de al menos los 100C.
La eliminacin de impurezas no es slo por razones elementales sino porque ellas
afectaran mucho a acabados posteriores en el tejido, como el estampado o el apresto, por
ejemplo.