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[UNIDAD 1]
1.2 CEMENTO
Es el producto final que se obtiene de la coccin del incipiente de los materiales arcillosos
y piedras calizas con oxido de calcio (silicio, aluminio y fierro), y con un agregado posterior
como yeso (sin calcinar) y agua. Como no contiene oxido de calcio (CaO) en libertad, no
requiere apagado, constituyendo esto uno de los signos caractersticos que sirven para
distinguir o diferenciar una cal de un cemento.
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El cemento a pesar de que los materiales que los conforman se extraen de la tierra, tiene
una composicin qumica bastante compleja. Este producto se elabora en volmenes bastantes
grandes como ningn otro producto qumico, utilizando la maquinaria mvil mas grande en la
industria y consumiendo grandes cantidades de carbn, gas y aceites como combustibles.
El poder cementante de este producto es mayor que el de las cales hidrulicas; su
fraguado es ms rpido, lo mismo en el aire que en el agua. Sus resistencia es mucho mayor
llegando a formar con los materiales inertes que enlaza, monolticos que constituyen una piedra
artificial capaz de soportar grandes fuerzas compresivas.
Todos los compuestos del cemento son anhdridos, o sea, que estn exentos totalmente
de agua, cuando se combinan con esta, reaccionan activamente con ella formando nuevos
compuestos hidratados. Todos ellos son pocos solubles, lo que proporcionan al concreto
durabilidad.
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Tabla1.1 Fuentes de materia primas empleadas para la fabricacin del cemento Prtland.
Cal
CaO
-Desechos
industriales
-Aragonita
-Calcita
-Polvo
de
horno
de
cemento
-Roca
calcrea
-Creta
-Arcilla
-Greda
-Caliza
-Mrmol
-Marga
-Coquilla
-Esquisto
-Escoria
Hierro
Fe2 O3
-Polvo del
conducto de
humo de horno
de funcion
-Arcilla
-Mineral de
hierro
-Costras de
laminado
-Lavaduras de
mineral
-Cenizas de
pirita
-Esquisto
Slice
Almina
Yeso
Magnesia
SiO2
Al2 O3
CaSO42H2O
MgO
-Cilicato de
-Desperdicio
-Anhidrita
-Roca
calcio
de mineral
-Sulfato de calcio
calcrea
-Roca
de auluminio -Yeso
-Caliza
calcrea
-Bauxita
-Escoria
-Arcilla
-Roca
-Ceniza
calcrea
volante
-Arcilla
-Greda
-Escoria de
-Caliza
cobre
-Loes
-Ceniza
-Marga
volante
-Lavaduras
-Greda
de minerales
-Granodiorita
-Carcita
-Caliza
-Ceniza de
-Loes
cscara de
-Lavaduras
arroz
de mineral
-Arena
-Esquisto
-Arenisca
-Escoria
-Esquisto
-Estaurolita
-Escoria
-Basalto
nota: probablemente el 50% de todos los productos industriales tienen potencial como materia
prima para fabricacin del cemento Prtland.
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1.4.3 COCCION
Una vez almacenado el material obtenido en los diferentes mtodos, se prosigue la
seccin de coccin y acabado, donde la carga de material seco o pasta se coloca en deposito
del horno para su calcinacin, el horno (Fig. 1.3) es un cilindro de acero forrado de ladrillo o
material refractario que gira a una velocidad de 1 a 2 vueltas por minuto. en donde el material
se mueve en forma de vuelco y cascada durante un periodo de 3 a 4 horas, la carga se eleva
por el arco, o sea, por la pared del horno y la gravedad hace que la carga caiga e forma de
cascada, mientras que en el extremo inferior del horno, el combustible para calcinar ( carbn
pulverizado, combustoleo o gas), es inyectado para que el horno se caliente hasta una
temperatura aproximadamente de 1480 c para el primer secado, luego se funde hasta obtener
el clinker de cemento que tiene la forma de pelotillas negro-grisceos de 12 mm. De dimetro.
Durante este tiempo el material pierde ciertas caractersticas como agua y gas de bixido
de carbono para formar nuevos compuestos, tambin pierde peso debido a los distintos
estados de coccin, o sea, la perdida de ignicin.
Un detalle importante que se observa en este momento es que la composicin qumica de
la carga con que se alimenta el horno no es la misma a la del cemento obtenido, por lo cual, el
qumico encargado del proceso puede determinar esas diferenciis as calcular la composicin
de la carga que se requiere para un determinado tipo de cemento.
La prdida por ignicin de la carga con que es alimentado el horno con respecto al clinker
vara entre un 30% y un 50%, ya que para obtener una tonelada de clinker se requiere de 1360
kg. De material aproximadamente.
El producto obtenido de la coccin (clinker) se hace pasar a travs de un enfriador
cilndrico con movimiento giratorio y pendiente contraria a la del horno, aqu el clinker en estado
incandescente, lo agita y estando en contacto con la temperatura ambiente, contribuye a su
enfriamiento. El clinker que sale del enfriador es transportado a los silos del clinker para
terminar su enfriamiento, permitiendo as tambin la extincin de la cal libre contenida en el y
constituyendo as tambin un stock para elaboracin continua.
1.4.4 MOLIDO DEL CLINKER.
Esta elaboracin consiste en el molido final de lo terrones fundidos o clinker a travs de
molinos similares a los de bolas, tobos o de compartimientos con separadores de aire como
esta molienda, deben ser de gran finura, tambin puede emplearse los molinos de martillos
raymond tipo cicln. Durante este proceso de molido del clinker, se le adiciona una pequea
proporcin de yeso que flucta entre 3% y 5% con el cemento, esto es para controlar el tiempo
de fraguado cuando se utilice. Tambin puede en este momento introducir en el molino, otros
aditivos con el fin de facilitar el proceso de molido o mejorar las propiedades del cemento,
despus este producto es transportado a los silos de almacenamiento en donde por medio de
maquinas es envasado en bolsas de papel de doble forro o ser transportado por medio de
bandas transportadoras, artesas suspendidas en el aire o bombeo a travs de tobos.
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TIPOS
Tipo I
NOMBRES
Normal
Tipo IA
Tipo II
Tipo IIA
Tipo III
Tipo IIIA
Tipo IV
Tipo V
1.5.1 TIPO I
El cemento Prtland tipo I es un cemento de uso general, adecuado para ser empleado
cuando las propiedades especiales de los dems tipos de cemento no sean necesarias. Se
utilizan en concreto que no estn sujetos al ataque de factores agresivos tales como el ataque
de sulfatos existentes en el suelo o en el agua o en concretos que tengan un aumento
cuestionable de temperatura debido al calor generado durante la hidratacin. Entre sus usos se
incluyen pavimento, pisos, edificios de concreto reforzado, puentes, estructuras para vas
frreas, tanques y depsitos, tuberas, mamposteras, y otros productos de concreto
prefabricado.
1.5.2 TIPO II
Le cemento Prtland tipo II de emplea donde sea necesario tomar precauciones contra el
ataque moderado de sulfatos, como ocurren en les estructuras de drenaje, donde las
concentraciones de sulfatos existentes en la aguas freticas son mayores de lo normal, pero
sin llegar a ser demasiado severas. El cemento tipo II genera normalmente menos calor a
menor velocidad que el cemento tipo I. el requisito de calor moderado de hidratacin, este
cemento puede ser empleado en estructuras de volumen considerable, como en pilas de gran
masa, estribos gruesos, contrafuertes pesados y muros de contencin, sus uso reducir el
aumento de temperatura, al realizar colados de concreto en climas clidos.
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resistencia moderada a los sulfatos (Ms), o para ambos. si se desea, puede agregarse el sufijo
apropiado para el tipo escogido.
En estos cementos la escoria granulada de altos hornos de calidad seleccionada, se
muele junto con la escoria del cemento Prtland.
El cemento Prtland tipo is desarrolla mas lentamente su resistencia a edad temprana que
el cemento Prtland del tipo i de una figura comparable. Sin embargo, las resistencias
promedio a los 28 das de los concretos hechos con cemento tipo is y tipo i, son
aproximadamente iguales.
1.5.8 CEMENTO PRTLAND PUZOLANA
Este tipo de cemento se designa con la siguiente nomenclatura, tipo Ip, IIp y IIIp-a, este
ultimo del mismo tipo pero con aire incluido. Estos se fabrican moliendo clinker de cemento
Prtland con una puzolana apropiada; mezclando cemento Prtland o cemento Prtland de
escoria de alto horno junto con una puzolana; o por una combinacin de los dos procesos. El
contenido de puzolana de estos cementos se encuentra entre 15% y 40% en peso. El tipo Ip
puede ser empleado en construcciones en general y el tipo p se utiliza en construcciones en
donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas como estructuras masivas,
como estribos, presas y pilas de cimentacin. En algunos aspectos es comparable al cemento
tipo IV.
1.5.9 CEMENTOS NATURALES
Los cementos naturales son el resultado de la calcinacin de las rocas calizas y arcillosas
como la marga, en hornos similares a los de cal y a temperatura entre 1000c y 1200c para la
expulsin del anhdrido carbnico y pulverizando el producto obtenido.
El color de este tipo de cemento varia de amarillo a caf, su peso especifico es de 2.8 a
3.0 y su peso volumtrico es de 1200kg/m3. su pasta de consistencia normal requiere mas
agua y su fraguado es mucho mas rpido, perro con menos desprendimiento de calor, que el
del cemento Prtland artificial. el tiempo de fraguado inicial de una pasta de consistencia
normal, hecha con cemento natural, varia entre 15 y 60 minutos y el tiempo de fraguado final,
tiene un valor mximo de tres horas. Un fuerte aire o exceso de agua prolonga los tiempos
dados.
Se distinguen los siguientes tipos:
1.5.9.1
Su fraguado finaliza antes de los 30 minutos. Esta normalizada una sola categora.
Designacin: nr-20.
1.5.9.2
Las normas establecen dos categoras. el fraguado se inicia en ambas a los 30 minutos y
termina antes de las 12 horas.
Designaciones: cemento nl-30 y cemento nl-80.
1.5.9.3
CEMENTO ZUMAYA
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Los cementos para pozo petrolero, empleados para sellar pozo de petrleo, normalmente
estn hechos de clinker de cemento Prtland o de cementos hidrulicos mezclados.
Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y
presiones elevadas. Las especificaciones para ensayes y materiales para cementos destinados
a pozos del American Petroleum Institute (especificacin ap1 10), incluyen los requisitos para 9
clases de cemento para pozo (clase a hasta h y j). Cada clase resulta aplicable para usarse en
un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y ambientes sulfatados.
1.5.13.2
CEMENTO IMPERMEABLE
Contiene agregados repelentes al agua, como por ejemplo estearatos, o lalos y sebo,
fabricado en color blanco y gris. Al concreto y al mortero que contienen este cemento se le
proporciona cierto grado de repelencia al agua, pero los lcalis liberados durante la hidratacin
del cemento reaccionan con el agente impermeabilizante y tienden a disminuir su efectividad,
de tal modo que reduce la transmisin capilar de agua a presiones bajas o nulas, sin embargo
no detiene la transmisin de vapor de agua.
ING. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ
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1.5.13.3
CEMENTO PLASTICO
Es un cemento que, cuando se mezcla con agua, forma una pasta que aumenta
significativamente de volumen durante el fraguado y el endurecimiento y aun despus se ha
usado para disminuir la contraccin de concreto, generalmente con cemento Prtland regular,
minimizando al agrietamiento. Tambin se ha empleado como cemento autoesforzante en los
trabajos con concreto reesforzado.
No todos lo fabricantes lo elaboran.
Las especificaciones para el cemento Prtland limitan su composicin qumica y sus
propiedades fsicas. la comprensin del significado de alguna de estas propiedades fsicas es
til para interpretar los resultados de las pruebas que se efectan al cemento. en general las
pruebas de las propiedades fsicas del cemento deben ser utilizadas exclusivamente para
evaluar las propiedades del cemento mas que para el concreto.
3CaOSiO2
C 3S
Silicato Dicalcico
Aluminato Tricalcico
Aluminoferrito Tetracalcico
2CaOSiO2
3CaOAl2O3
4CaO Al2O3 Fe2O3
C 2S
C 3A
C4AF
En presencia del agua los cuatro compuestos se hidratan para formar nuevos compuestos
que constituyen la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto. Los
silicatos de calcio C3S y C2S, que constituyen acerca del 75% del peso del cemento, se
hidratan para formar los compuestos de hidrxido de calcio e hidrato de silicato de calcio (gel
de tobermorita). El cemento hidratado contiene aproximadamente un 25% de hidrxido de
calcio y un 50% de gel de tobermorita en peso. El C3A reacciona con el agua y con el hidrxido
de calcio para formar el hidrato de aluminato tetracalcico. El C4AF reacciona con el agua para
formar hidrato de aluminoferrito de calcio. El C 3A, el yeso y el agua se pueden combinar para
formar el hidrato sulfoaluminatode calcio
En el clinker y en el cemento, el C3S y el C2S son tambin conocidos como alita y belita,
respectivamente. A estos y a otros compuestos se les puede observar y analizar por medio del
empleo de tcnicas de microscopa.
A partir del anlisis qumico del cemento es posible calcular el porcentaje aproximado para
cada compuesto. Para determinar con mayor precisin los porcentajes de los compuestos se
pueden utilizar tcnicas de difraccin de rayos x.
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1.7.3 CONSISTENCIA
La consistencia se refiere a la movilidad relativa de una pasta de cemento o mortero
recin mezclado o bien a su capacidad de fluir. Durante el ensaye de cemento, se mezclan
pastas de consistencia normal misma que se define por una penetracin de 10 +_1 mm. de la
aguja de Vicat, mientras se mezclan morteros para obtener ya sea una relacin agua-cemento
fija o para producir una cierta fluidez dentro de un rango dado, el cual se determina en una
mesa de fluidez, tal como se describe en la Norma ASTM C 230. Ambos mtodos, el de
consistencia normal y el de prueba de fluidez sirven para regular los contenidos de agua de las
pastas y morteros respectivamente, que sern empleados en pruebas subsecuentes. Ambos
permiten comparar distintos ingredientes con la misma penetracin o fluidez.
1.7.4 TIEMPO DE FRAGUADO
Para determinar si un cemento fragua de acuerdo con los tiempos especificados en la
Norma ASTM C 150, se efectan pruebas usando el aparato de Vicat ( ASTM C 191) o la aguja
de Gillmore. El fraguado inicial de la pasta de cemento no debe ocurre demasiado pronto; y el
fraguado final tampoco debe ocurrir demasiado tarde. Los tiempos de fraguado indican si la
pasta est desarrollando sus reacciones de hidratacin de manera normal. El yeso regula el
tiempo de fraguado en el cemento. Tambin influyen sobre el tiempo de fraguado, la finura del
cemento, la relacin agua-cemento, y los aditivos usados. Los tiempos de fraguado de los
concretos no estn relacionados directamente con los tiempos de fraguado de las pastas
debido a la perdida de agua en el aire (evaporacin) o en los lechos y debido a las diferencias
de temperaturas en la obra en contraste con la temperatura controlada que existe en el
laboratorio.
1.7.5 EL FRAGUADO FALSO
El fraguado falso ( Norma ASTM C 451 para el mtodo de la pasta y Norma ASTM C 359
para el mtodo del mortero), se comprueba con una considerable perdida de plasticidad sin
que se desarrolle calor en gran abundancia poco tiempo despus del mezclado, este puede
llegarse a conocer ya sea por el mtodo de la pasta o por el mtodo del mortero. Desde el
punto de vista de la colocacin y del manejo, las tendencias del cemento Prtland a provocar
fraguado falso no causara dificultades si el concreto se mezcla un mayor tiempo de lo normal o
si es remezclado sin agregarle agua antes de ser transportado y colado.
1.7.6 RESISITENCIA A LA COMPRESION
La resistencia a la compresin especificada en la Norma ASTM C 150, es la obtenida a
partir de pruebas en cubos de mortero estndar de 5 cm., ensayados de acuerdo a la Norma
ASTM C 109. Estos cubos se hacen y se curan de manera prescrita y utilizando una arena
estndar.
1.7.7 PERDIDA DE IGNICION
La perdida por ignicin del cemento Prtland de determina calentando una muestra de
cemento de peso conocido a 900C o 100C, hasta que se obtenga un peso constante. Se
determina entonces la perdida en peso de la muestra. Normalmente una perdida por ignicin
elevada indica prehidratacin y carbonatacion que pueden ser causadas por un
almacenamiento prolongado e inadecuado o por adulteraciones durante el trasporte y la
ING. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ
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[UNIDAD 1]
descarga. El ensaye para la perdida por ignicin se lleva a cabo de acuerdo con la Norma
ASTM C 114.
1.7.8 PESO ESPECIFICO
Generalmente el peso especfico del cemento Prtland es de 3.15. El cemento Prtland de
escoria de alto horno y los cementos Prtland-puzolana pueden tener valores de pesos
especficos de aproximadamente 2.90. El peso especifico de un cemento, determinado con la
norma ASTM C 188 no es indicador de la calidad del cemento; su uso principal se tiene en los
clculos de proporcionamiento de mezclas.
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[UNIDAD 1]
Cemento
Prtland
ordinario
(CPO)
20
30 y 30R
40 y 40R
No recomendables, Precauciones:
salvo precauciones
especiales, para:
Obras en ambientales,
aguas
y
terrenos
agresivos. Obras de
concreto en masa, de
gran
volumen,
especialmente
con
dosificaciones altas.
Obras en ambintales,
aguas
y
terrenos
agresivos.
Obras
y
piezas
de
concreto
armado, de mediano o
de gran volumen o
espesor, y estructuras
fcilmente figurables por
retraccin tanto plstica
como
trmica
e
hidrulica.
Obras en ambientes
aguas
o
terrenos
agresivos. Obras de
concreto armado de
mediano
volumen
espesor, y estructuras
figurables por retraccin
tanto
trmica como
hidrulica.
Cuidar
el
almacenamiento,
tratando de que no se
prolongue mas de tres
meces.
Cuidar
el
almacenamiento,
tratando de que no se
prolongue mas de dos
meces.
Cuidar
la
dosificacin (en peso),
el
amasado
y,
especialmente,
el
curado.
Tomar
las
medidas
necesarias
para evitar figuraciones
por
retraccin,
particularmente durante
las
primeras
horas
(retraccin plstica), y
en caso de piezas y
elemento voluminosos,
o de pequeo espesor.
Cuidar
el
almacenamiento,
tratando de que no se
prolongue ms de un
mes.
Cuidar
la
dosificacin (en peso),
el amasado y, muy
especialmente,
el
curado. Tomar medida
para evitar figuraciones
por
retraccin,
particularmente durante
las
primeras
horas
(retraccin plstica), y
en el caso de piezas y
elementos voluminosos
y/o con dosificaciones
incluso bajas.
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[UNIDAD 1]
Clase
Utilizable para:
persistente
20
Cemento
Prtland
puzolanico
(CPP)
No
Precauciones:
recomendables,
salvo
precauciones
especiales,
para:
Concreto
pretensado con
alambres
adheribles.
Fabricacin de
concreto en tiempo
de heladas
Las normales en
la dosificacin y
en el
almacenamiento,
tratando de que
no se prolonguen
ms de tres
meses.
Curar adecuada
y
prolongadament
e, en especial en
climas secos y
fros, evitando
desecaciones
durante el primer
periodo de
endurecimiento,
en climas calidos
y secos.
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[UNIDAD 1]
30, 30R
40 y 40R
B1.3.3 cemento Prtland con escoria granulada de alto horno es tanto menos vulnerable
a la agresin qumica, en general, cuanto mayor es su contenido de escoria (o cuanto menor es
su relacin clinker/ escoria), y en particular los menos atacables frente a las agresiones de tipo
salino por agua de mar o por sulfatos.
En otro aspecto, el cemento Prtland de escoria granulada de alto es de bajo calor de
hidratacin, tanto menor cuanto mayor sea su contenido de escoria.
El cemento Prtland granulada de alto horno, por razn de la escoria, pueden contener
sulfuros en determinada proporcin, lo cual puede dar lugar a acciones corrosivas sobre las
armaduras, especialmente serias en el cao de concreto pretensado.
Por todo lo que antecede, el cemento Prtland con escoria granulada de alto horno es
idneo para concreto en masa o armados (con suficiente recubrimiento de armaduras), que
hayan de estar en ambientes agresivos (salinos en general, sulfatadas en particular, o
yesiferos), obras en zonas costeras o sumergidas en el mar, o en aguas, suelos y terrenos
salinos, sulfatados o selenitosos. Y mayormente as adems de la resistencia qumica se
requiere, por la naturaleza y/o ubicacin y/o finalidad de la obra, un bajo calor de hidratacin
que evite o disminuya la retraccin trmica y la y la consiguiente fisura.
Clase
resisten
te
Utilizable para:
No recomendables,
salvo precauciones
especiales , para:
Precauciones:
Cemento
Prtland
con
escoria
granulada
de alto
horno
(CPEG)
20
Obras de concreto en
masa, incluso de gran
volumen, que requieran
de bajo calor de
hidratacin.
Pavimentaciones y
cimentaciones.
Obras subterrneas.
Estabilizacin de suelos,
suelo cemento y grava
cemento.
Morteros de
recubrimiento, agarre y
juntas, salvo problemas
de coloracin.
Obras martimas masivas
de mediana resistencia.
Refabricacin con
tratamientos hidrotermicos
e higrotermicos.
Las normales en la
dosificacin y en el
almacenamiento, tratando
de que este no se
prolongue ms de tres
meses.
Curar adecuadamente y
prolongadamente,
especial en climas fros o
a temperaturas bajas,
evitando al mximo la
desecacin prematura y
empleando productos de
curado, si es preciso.
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[UNIDAD 1]
30, 30R
40, 40R
Los mismos
prcticamente que para el
tipo CPEG, clase
resistente 20, reduciendo
el periodo de
almacenamiento a no
mas de dos meses.
Curado y desecacin.
Clase
Utilizable para:
resistente
No recomendables,
salvo precauciones
especiales, para:
Precauciones:
Cemento
Prtland
compuesto
(CPC)
20
Prcticamente los
mismos casos
limitativos de los tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes
clases resistentes, por
los mismos motivos.
Prcticamente las
mimas que para el
resto de los tipos
CPEG y CPP, de
las clases
resistentes
correspondientes
por razones
anlogas.
Prcticamente los
mismos casos
limitativos de los tipos
CPEG y CPP, de las
correspondientes
clases resistentes, por
los mismos motivos.
Prcticamente las
mimas que para los
tipos CPEG y CPP,
de las clases
resistentes
correspondientes
por razones
anlogas.
30, 30R
40 y 40R
Pgina 18
[UNIDAD 1]
Clase
resistente
Cemento
Prtland con
humo de
slice (CPS)
20
30, 30R
40 y 40R
Utilizable para :
No
recomendables,
salvo
precauciones
especiales,
para:
Obras de
Concreto
concreto en
pretensado con
masa y armado. alambres
Pavimentaciones adherentes.
y cimentaciones. Fabricacin de
Morteros en
concreto en
general.
tiempo de
Prefabricacin
heladas
con tratamientos
higrotermicos.
Obras en las que
se requieran
impermeabilidad,
a condicin de
que la
dosificacin sea
la adecuada.
Los mismos
fines que en el
tipo CPS, clase
resistente 20,
obras de
impermeabilidad,
con
dosificaciones
adecuadas.
Prefabricacin
con tratamiento
hidrotermico e
higrotermico.
Los mismo
fines que el tipo
CPS, clase
resistente 20,
excepto
concreto
pretensado.
Obras en
ambientes,
aguas y
terrenos
agresivos.
Precauciones
Las normales en
la dosificacin y
en el
almacenamiento,
tratando de que
no se prolongue
ms de tres
meses.
Curar adecuada y
prolongadamente,
en especial en
climas secos y
fros, evitando
desecaciones
durante el primer
periodo de
endurecimiento,
en climas calidos
y secos.
Los mismos fines
que el tipo CPS,
clase resistente
20, reduciendo el
periodo de
almacenamiento
a no ms de dos
meses.
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[UNIDAD 1]
Clase
resistente
Utilizable para:
No recomendable Precauciones:
, salvo
precauciones
especiales, para:
Cemento con
escoria
granulada de
alto horno
(CEG)
20
Obras de concreto en
masa, incluso de gran
volumen del que
requiere un calor de
hidratacin bajo
Obras de concreto en
masa en ambientes
hmedos o agresivos
por salinidad en
general (zonas
litorales) o por sulfatos
de aguas y de
terrenos.
Pavimentaciones,
cimentaciones y obras
subterrneas.
Estabilizacin de
suelos, suelo concreto
y grava cemento.
Obras martimas.
Los mismos fines que
el tipo CEG, clase
resistente 20, siempre
que se requieran
resistencias
mecnicas aun
mayores
Concreto armado y
presentado.
Concreto a bajas
temperaturas.
Obras de gran
superficie y poco
espesor, en las
que importe el
aspecto externo
del concreto
(manchas).
Concreto en
ambientes muy
secos.
30 y 30R
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[UNIDAD 1]
Utilizable para:
No recomendables,
salvo precauciones
especiales, para:
Precauciones:
Resistencia a los
sulfatos (RS)
Concreto en
contacto con aguas
y terrenos yesiferos
o que contienen
otros sulfatos, y
concreto en
contacto con aguas
marinas o en
ambientes
martimos.
Concretos
sometidos a la
accin de los
sulfatos (calcicos
y/o magnesicos) de
aguas o terrenos.
Concretos
sometidos a la
accin del agua de
mar (sulfato y
cloruros alcalino y
alcalinotrreos).
No existen
contraindicaciones
para estos cementos,
distintas de las que
corresponden a los de
su mismo tipo y clase
resistente, en cada
caso, siempre que se
tenga en cuenta las
precauciones
respectivas.
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[UNIDAD 1]
Utilizable para:
Baja reactividad
lcali agregado
(BRA)
Obras de
concreto en
masa, con
agregado
sospechoso de
ractividad frente
al alcalicis
No recomendables,
salvo precauciones
especiales, para:
No existen
contraindicaciones
para estos cementos,
distintas de las que
corresponde a los de
su mismo tipo y clase
resistente, en cada
caso, siempre que se
tengan en cuenta las
precauciones
respectivas
Precauciones.
Utilizacin para:
Bajo calor de
hidratacin (BCH)
Ni
recomendables,
salvo
precauciones
especiales, para:
Concreto en
tiempo fri y
prefabricado.
Precauciones:
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[UNIDAD 1]
Utilizable para:
No
recomendables,
salvo
precauciones
especiales, para:
Precauciones
Blanco (B)
Obras en
ambientes
agresivos,
especialmente en
contacto con
aguas o terrenos
yesiferos o que
contengas sulfato
magnsico.
Cuidar el
almacenamiento,
evitando que se
prolongue demasiado, no
debiendo pasar de dos
meces (30 y 30R) o de un
mes (40 y 40R). Cuidar la
dosificacin (en peso), el
mezclado y, sobretodo, el
curado. Tomar medidas
para evitar figuraciones
por retraccin,
particularmente durante
las primeras horas y en el
caso de piezas o
elementos voluminosos.
En el caso de utilizar
agregados pigmentados
para obtener morteros y
concretos coloreados,
asegurarse de su
idoneidad y
compatibilidad con el
cemento, a efectos de
fraguado, resistencia
mecnica, estabilidad de
volumen y durabilidad.
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
GRANULOMETRIA.
La granulometra es la distincin de los tamaos de las partculas de un agregado tal como
se determina por anlisis de tamices (norma ASTM. 136). El tamao de la partcula el agregado
se determina por medio de tamices de malla y de alambre con coberturas cuadradas. Los siete
tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene coberturas que varan desde la malla no.
100 (150 micras) hasta 9.52 mm.
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[UNIDAD 1]
MINERALES
ROCAS IGNEAS
ROCAS METAFORMICAS
Slice
Cuarzo
palo
Calcedonia
Tridimita
Cristobalita
Silicatos
Feldespatos
Ferro magnesianos
Hornablenda
Piroxena
Arcilla
Llita
Caolines
Cloritas
Montmorillonitas
Mica
Ceolita
Carbonato
Calcita
Dolomta
Sulfato
Yeso
Anhidrita
Sulfuro de hierro
Pirita
Marcasita
Pirrotita
Oxido de hierro
Magnetita
Hematita
Geotita
Limenita
Limonita
Granito
Sienita
Diorita
Gabro
Peridotito
Pegmatita
Vidrio volcnico
Obsidiana
Piedra pmez
Tufa
Cagafierro
Perlita
Vidrio volcnico
Petrosilex
Basalto
Mrmol
Metacuarcita
Pizarra
Filita
Esquisto
Anfibolita
Hornfelsa
Gneis
Serpentinita
ROCAS
SEDIMENTARIAS
Conglomerado
Arenisca
Cuarcita
Grauvaca
Subgrauvaca
Arcosa
Piedra arcillosa, piedra de aluvin,
argilita, y arcilla esquistosa
Carbonatos
Caliza
Dolomta
Marga
Greda
Horsteno
Los trece tamices estndar para agregado grueso tienen aberturas que varan desde
1.18mm hasta 102mm. En la norma ASTM E 11 se enlistan las tolerancias para los tamaos de
las aberturas en las mallas.
Los nmeros de tamao (tamao de granulometra), para el agregado grueso se aplican a
las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de
mallas. Para la construccin de vas terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros
de tamao de la ASTM C 33 ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso.
La arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamao de partculas.
La granulometra y los lmites de granulometra, se expresan usualmente como el
porcentaje de material que pasa cada malla.
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[UNIDAD 1]
Existen varias razones por las que se especifican los lmites de la granulometra y el
tamao mximo de agregado. La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las
proporciones relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contratacin y durabilidad del
concreto. Las variaciones en la granulometra pueden afectar seriamente a la uniformidad del
concreto de una revoltura a otra. Las arenas muy finas a menudo resultan antieconmicas; las
arenas muy gruesas y el agregado grueso pueden producir mezclas rgidas, no trabajables. En
general, aquellos agregados que no tienen una gran deficiencia o exceso de cualquier tamao y
tienen una curva granulomtrica suave producirn los resultados ms satisfactorios.
Durante los primeros aos de tecnologa del concreto, a veces se supona que el
porcentaje mnimo de vacos (mxima densidad de agregados), era lo ms adecuado para el
concreto. Al mismo tiempo, se colocaba lmites sobre la cantidad y el tamao de las partculas
ms pequeas. Actualmente se sabe que, aun siguiendo esta base, no se trata de mejor
objetivo para el diseador de mezclas. Sin embargo la produccin de un concreto satisfactorio y
econmico, requiere de agregados con un bajo contenido de vacos, pero sin llegar al mnimo.
Los vacos en los agregados se pueden ensayar de acuerdo a la norma ASTM C 29.
En realidad la cantidad necesaria de pasta de cemento es mayor que el volumen de vacos
que existen entre los agregados.
Tamao de malla
9.52mm (3/8)
4.75mm (no.4)
2.36mm (No. 8)
1.18mm (No.16)
0.60mm (No.30)
0.30mm (No.50)
0.15mm (No.100)
100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
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[UNIDAD 1]
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del material que
pasa las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm (No.100) sean reducidos a 5% y a 0%
respectivamente, siempre y cuando:
1. El agregado se emplee en un concreto de aire incluido que contenga ms de 237kg.
De cemento por m3 y que tenga un contenido de aire superior al 3%.
2. El agregado se emplee en un concreto que contenga ms de 296 Kg. de cemento
por m3 cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
3. Se usa un aditivo mineral aprobado para compensar la deficiencia del material que
pase estas dos mallas.
Otros requisitos de la norma ASTM son:
1.- Que el agregado fino no tenga ms del 45% retenido entre dos mallas consecutivas.
2.- Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, ni que vari en mas de
0.2 del valor tpico de la fuente de abastecimiento del agregado.
En el caso que se sobrepase este valor el agregado fino se deber rechazar a menos que
se hagan los ajustes adecuados en las proporciones del agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30mm (No.50) y de 0.15mm
(No.100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el sangrado del concreto. La mayora
de las especificaciones permiten que el 10% al 30% pase por la malla de 0.30mm (No. 50). El
lmite inferior puede bastar en condiciones de colado fciles o cuando el concreto tiene un
acabado mecnico, como ocurre en el caso de los pavimentos. Sin embargo, en los pisos de
concreto acabados a mano o donde se requiera una textura superficial tersa, se deber usar un
agregado fino que contenga al menos un 15% que pase la malla de 0.30mm (No. 50) y al
menos un 3% que pase la malla de 0.15mm (No. 100).
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene, conforme a
la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los agregados
retenidos en una serie especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100. las mallas se
emplean para determinar el modulo de finura son de la 0.15mm (No. 100), 0.30 mm (No.50),
0.60mm (No.30), 1.18mm (No.16), 2.36mm (No.8), 4.75mm (No.4), 9.52mm (3/8), 19.05mm
(3/4), 38.10mm (1 ), 76.20mm (3), y 152.40mm (6).
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado-entre mayor sea el modulo de
finura, mas grueso ser el agregado. Diferentes granulometras de agregados pueden tener
igual modulo de finura. El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto. A continuacin se
presenta un ejemplo de la determinacin del modulo de finura de un agregado fino con un
anlisis de mallas supuesto:
TAMAO DE LA MALLA
9.52mm (3/8)
4.75mm (No.4)
2.36mm (No.8)
1.18mm (No.16)
.60mm (No.30)
0.30mm (No.50)
0.15mm (No.100)
Charola
total
PORCENTAJE DE LA
FRACCIN INDIVIDUAL
RETENIDA EN PESO
PORCENTAJE
ACUMULADO QUE
PASA EN PESO
PORCENTAJE ACUMULADO
RETENIDO EN PESO
0
2
13
20
20
24
18
3
100
98
85
65
45
21
3
0
0
2
15
35
55
79
97
--
100
283
Modulo de finura =283+100=2.83
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
PESO ESPECFICO
Peso especfico (densidad relativa) de un agregado es la relacin de su peso respecto al
peso de un volumen absoluto, igual de agua (agua desplazada por inmersin). Se usa en
ciertos clculos para proporcionamiento de mezclas y control, por ejemplo en la determinacin
del volumen absoluto ocupado por el agregado. Generalmente no se le emplea como ndice de
ING. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ
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[UNIDAD 1]
calidad del agregado, aunque ciertos agregados porosos que exhiben deterioro acelerado a la
congelacin-deshielo tengan peso especficos bajos. Las mayoras de los agregados naturales
tienen densidades relativas entre 2.4 y 2.9.
Los mtodos de prueba para determinar los pesos especficos para los agregados gruesos
y finos se describen en las normas ASTMC 127 y C128 respectivamente. El peso especifico de
un agregado se puede determinar considerado que ha sido secado al horno totalmente o que se
encuentre saturado y superficialmente seco (SSS). Ambos pesos especficos se pueden utilizar
en los clculos prale proporcionamiento de mezclas de concreto. Los agregados secados en el
horno, no contiene ninguna cantidad de agua libre o absorbida. Se les seca en un horno hasta
obtener peso constate. Los agregados saturados en los cuales los poros en el Interior de cada
partcula de agregado han quedado llenos con agua y no contienen agua en exceso en la
superficie de la partcula.
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[UNIDAD 1]
critica) que no pueda acomodar la expansin y la presin hidrulica que ocurre durante el
congelamiento del agua. Como resultado se tiene la expansin misma del agregado y la posible
desintegracin del concreto, si han sido afectadas suficientes partculas. Si una partcula
problema se encuentra cerca de la superficie del concreto puede causar una erupcin. Por lo
general, las erupciones aparecen como fragmentos cnicos que se desprenden de la superficie
del concreto. La partcula del agregado afectado usualmente se encuentra en la parte inferior
del hueco. Generalmente son las partculas de agregado grueso ms que las partculas de
agregado fino, las que pesen
Tan mayores valores de porosidad y poros de tamao medio (de 0.1 a 5 micras) y las que
se saturan con mayor facilidad provocando deterioros en el concreto y erupciones.
Normalmente los poros mas grandes no se saturan ni son causa de fallas en el concreto, y el
agua en poros muy finos no se congela tan fcilmente.
A cualquier velocidad de congelacin, puede existir un tamao crtico de partcula arriba
del cual la partcula fallara si se congela cuando se encuentre totalmente saturada. Este tamao
crtico depende de la velocidad de congelacin y de la porosidad, permeabilidad y resistencia a
la tensin de la partcula. Para agregados de grano fino con baja permeabilidad (por ejemplo
horsteno), el tamao de la partcula crtico puede encontrarse dentro del rango de tamaos de
agregados normales. Es mayor en materiales de grano grueso o aquellos con sistemas de
capilaridad interrumpidos por un gran numero de macroporos (vacos demasiado grandes para
conservar su humedad por accin capilar). Para estos agregados, el tamao crtico de partcula
puede ser suficientemente grande para no ser de consecuencias aunque la absorcin sea alta.
Si se utilizan agregados potencialmente vulnerables en concreto que este sujeto a secado
peridico mientras se encuentra en servicio, tal vez nunca lleguen a estar lo suficientemente
saturados como para provocar fallas.
El agradecimiento en D, es un deterioro por congelacin-deshielo de los pavimentos de
concreto que se ha observado en los pavimentos luego de tres o ms aos de servicio. Las
grietas D son formaciones de grietas estrechamente espaciadas y paralelas a las juntas
trasversales y longitudes, que se multiplican posteriormente hacia fuera desde las juntas hacia
el centro del tablero de pavimento. El agrietamiento D es funcin de las propiedades de poro de
ciertos tipos de partculas de agregados y del medio ambiente en el cual se ha colocado el
pavimento. Debido ala acumulacin natural del agua bajo los pavimentos en las estructuras de
base y sub.-base, el agregado llega eventualmente a quedar saturado. Luego con los ciclos de
congelacin y deshielo, el agrietamiento del concreto comienza en el agregado saturado en
parte inferior de la losa, continuando progresivamente hacia arriba hasta alcanzar la superficie
de desgaste. Este problema se puede reducir ya sea eligiendo agregados que tengan mejor
comportamiento en ciclos de congelacin deshielo o, en caso que se tengan que usar
agregados marginales, reduciendo el tamao mximo de la partcula. La instalacin de un
drenaje efectivo para conducir el agua libre desde sub-base del pavimento puede ser tambin
de utilidad.
El comportamiento de los agregados expuestos a la congelacin y deshielo se puede
evaluar de dos maneras: por su anterior comportamiento en el campo y por ensayes de
congelacin-deshielo de especmenes de concreto en el laboratorio. Los agregados de la
misma fuente han proporcionado previamente un servicio satisfactorio al ser usados en
concretos, se deben considerar adecuados. Los agregados de los que no se cuente con un
registro de servicio, se pueden considerar aceptables, si se desarrollan un comportamiento
satisfactorio en concreto con aire incluidos y sujetos apruebas de congelacin-deshielo. En las
pruebas de congelacin-deshielo de la norma ASTM C 666, los especmenes de concreto
fabricados con el agregado en cuestin, se sujetan a ciclos alternos de congelacin y deshielo
en agua. El deterioro se mide por (1) la reduccin en el modulo dinmico de elasticidad (2) la
expansin lineal, y (3) la perdida de peso de los especimenes. Algunos departamentos estatales
de carreteras en los E.E.U.U., utilizan un criterio de falla por expansin de 0.035% en 350 o
ING. ROBERTO MARQUEZ GONZALEZ
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
RESISTENCIA Y CONTRACCION
La resistencia de un agregado se prueba en raras ocasiones y generalmente no influye
tanto en la resistencia de un concreto de resistencia normal como la resistencia normal como la
resistencia de la pasta y la adherencia pasta-agregado. Sin embargo, la resistencia del
agregado, adquiere gran importancia en los concretos de resistencias elevadas. Las
resistencias a la tensin de los agregados varan desde 20 kg/cm2 hasta 160 kg/cm2 y las
resistencias a compresin varan desde 700 kg/cm2 hasta 2810 kg/cm2.
Los distintos tipos de agregado tienen diferentes comprensibilidades, mdulos de
elasticidad y caractersticas de contraccin, relacionadas con la humedad que pueden influir
como caractersticas del concreto. Los agregados con caractersticas de absorcin elevada
pueden tener caractersticas de contraccin elevada al secarse. Los agregados de cuarzo y
feldespato junto con las calizas, las dolomitas y los granitos se consideran agregados de
contraccin baja; los agregados como arenisca, esquisto, pizarra, homblenda, y grauvaca se
asocian a menudo con contracciones elevadas por secado en el concreto.
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[UNIDAD 1]
concreto expuesto de manera continua a los lquidos que tengan un PH inferior a 3, se debern
proteger de manera similar a la recomendada para los concretos expuestos a las soluciones
diluidas de cidos. Las aguas naturales tienen un PH mayor que 7 y rara vez inferior que 6. Las
aguas con un PH superior de 6.5 pueden ser agresivas si contienen bicarbonatos. Se considera
que las soluciones de acido carbnico con concentraciones entre 0.9 y 3 partes por milln, son
destructivas para el concreto.
Las relaciones de agua-cemento bajas, las permeabilidades bajas y los contenidas de
cemento bajos a moderados puden aumentar la resistencia a los cidos o a la corrosin del
concreto. Una permeabilidad baja que resulta de una relacin agua-cemento baja ayuda a
impedir que penetren agentes corrosivos en el concreto. Los contenidos de cemento bajos a
moderados (de 280 Kg/m3 a 390 kg/m3) tienen como consecuencia un menor contenido de
pasta susceptible d ser atacada. El uso de agregados calcreos de sacrificio deber ser
considerado donde sea necesario.
Algunos cidos, gases, sales y otras sustancias que no hemos emocionado pueden
desintegrar tambin al concreto. Se deben evitar que los cidos y otros productos qumicos que
atacan severamente al concreto de cemento Prtland entre en contact con ese, utilizando
recubrimientos protectores.
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[UNIDAD 1]
Efecto en el concreto
Designacin
De la prueba
Impurezas orgnicas
Partculas suaves
Afectan a la durabilidad
Terrones de arcilla y
Afectan la trabjabilidad
partculas deleznables Y a la durabilidad,
Pueden provocar
Erupciones.
ASTM C 142
ASTM C 123
ASTM C 295
Agregados reactivos
con los lcalis
ALGUNOS
MINERALES,
ROCAS
Y
POTENCIALMENTE DAINOS. TABLA 4.5
MATERIALES
Filitas
Cuarcitas
Cuarzosas
Horstenos
Riolitas
Esquistos
Pizarras silcicas
Cuarzo deformado y algunas
otras formas de cuarzo
Vidrio silcico
natural y sinttico
Tridimita
SINTETICOS
REACTIVOS
Sustancias
alcali-carbono
reactivas
Dolomitas calcticas
Calizas dolomticas
Dolomticas de grano fino.
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
BENEFICIO DE AGREGADOS
El procesamiento del agregado consiste en:
1. Procesamiento bsico, triturado, cribado y lavado, para obtener una granulometra y
limpieza adecuada.
2. Beneficio en el mejoramiento de la calidad por medio de otros mtodos de
procesamiento tales como la separacin en un medio pesado, el cribado en agua, la
clasificacin por corriente ascendente, y la trituracin.
En la separacin en un medio pesado, se hace pasar a los agregados a travs de un
medio pesado compuesto por minerales pesados finamente molidos ms agua en proporciones
de modo que tenga un peso especifico menor que el de las partculas de los agregados pero
mucho mayor que el de las partculas deletreas. Las partculas de mayor peso se hunden y las
partculas ms ligeras flotan. Este proceso se puede usar cuando las partculas aceptables y los
contaminantes tengan distintos pesos especficos.
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
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[UNIDAD 1]
Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga un sabor u olor pronunciado,
se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser
adecuadas para el concreto.
Estas aguas semejan en su composicin los suministros de agua domstica para la
mayor parte de las ciudades con ms de 20,000 habitantes en los Estados Unidos y en
Canad. El agua proveniente de cualquiera de estas fuentes es adecuada para producir
concreto. Una fuente de abastecimiento cuyo anlisis sea parecido a alguno de las aguas ser
probablemente satisfactoria para ser utilizada en el concreto.
Del agua que se tengan dudas, se puede utilizar para fabricar concreto si los cubos de
mortero (Norma ASTM C109), producidos con ella alcanzan resistencias a los siete das
iguales o al menos el 90% de especmenes testigo fabricados con agua potable o destilada.
Adems se debern realizar los ensayes ASTM C191 para asegurar que las impurezas en el
agua no afecten el tiempo de fraguado del cemento acortndolo o prolongndolo. En la Norma
ASTM C 94 y en la Norma American Association of State Highway and Transportation Officials
(AASHTO) T 26* se proponen criterios de aceptacin para el agua que ser empleada en el
concreto.
Las impurezas excesivas en el agua no slo pueden afectar el tiempo de fraguado y la
resistencia del concreto, sino tambin pueden ser la causa de eflorescencia, manchado,
corrosin del refuerzo, inestabilidad volumtrica y una menor durabilidad. Por consiguiente se
pueden fijar ciertos lmites opcionales en el contenido de cloruros, sulfatos, lcalis y slidos en
el agua o se pueden desarrollar ensayes adecuados para determinar el efecto que la impureza
provoque sobre ciertas propiedades. Algunas impurezas pueden tener un efecto mnimo sobre
la resistencia y el tiempo de fraguado, pero pueden afectar de manera adversa a la durabilidad
y algunas otras propiedades.
El agua que contiene menos de 2000 partes por milln (ppm) de slidos disueltos totales
generalmente puede ser utilizada de manera satisfactoria para elaborar concreto. El agua que
contenga ms de 2000 ppm de slidos disueltos deber ser ensayada para investigar su efecto
sobre la resistencia y el tiempo de fraguado.
A continuacin se presenta un resumen de los efectos que ciertas impurezas en el agua
tienen sobre la calidad de un concreto normal.
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[UNIDAD 1]
CLORUROS
La inquietud respecto a un elevado contenido de cloruros en el agua de mezclado, se
debe principalmente al efecto posible adverso que los iones de cloruro pudieran tener en la
corrosin del acero de refuerzo, o de los torones del presfuerzo. Los iones cloruro atacan la
capa de oxido protectora formada en el acero por el medio qumico altamente alcalino (pH
12.5) presente en el concreto. El nivel de iones cloruro solubles en el agua en el cual la
corrosin del acero de refuerzo comienza en el concreto es de aproximadamente 0.15% del
peso del cemento. Del contenido total de un in cloruro en el concreto, slo es soluble en el
agua aproximadamente del 50% al 85%, el resto se combina qumicamente en reacciones del
cemento.
Los cloruros se pueden introducir en el concreto, ya sea con los ingredientes separados
(aditivos, agregados, cemento y agua) o a travs de la exposicin a las sales anticongelantes,
el agua de mar, o al aire cargado de sales cerca de las costas. El colocar un lmite aceptable
del contenido de cloruro para cualquier ingrediente, como el agua de mezclado, es una tarea
difcil debido a las diversas fuentes posibles de iones cloruro en el concreto. Un lmite
aceptable en el concreto depender principalmente del tipo de estructura y del medio al cual
est expuesta durante su vida de servicio.
Habitualmente un elevado contenido de slidos disueltos en agua natural, se debe a un
fuerte contenido de cloruro de sodio o de sulfato de sodio. Ambos se pueden tolerar en grandes
cantidades. En un concreto que vaya a estar seco y que tenga un bajo potencial de reacciones
corrosivas, se pueden tolerar normalmente concentraciones de 20 000 ppm de cloruro de
sodio. El agua que se utilice en concreto presforzado o en un concreto que vaya a tener
embebido aluminio no deber contener cantidades nocivas de ion cloruro. Las aportaciones de
cloruro de los ingredientes distintos al agua tambin se debern tomar en consideracin. Los
aditivos de cloruro de calcio se debern emplear con mucha precaucin.
El Reglamento de Construccin Del American Concrete Institute, ACI 318, limita el
contenido de ion cloruro soluble al agua en el concreto, a los siguientes porcentajes en peso
del cemento.
Concreto presforzado
..................................
0.06%
Concreto reforzado expuesto a cloruros durante su servicio . . . . . .
0.15%
Concreto reforzado que vaya a estar seco o protegido
contra la humedad durante su servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.00%
Otras construcciones de concreto reforzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0. 30%
SULFATOS
El inters respecto a un elevado contenido de sulfatos en el agua, se deben a las posibles
reacciones expansivas y al deterioro por ataque de sulfatos, especialmente en aquellos lugares
donde el concreto vaya a quedar expuesto a suelos o agua con contenidos elevados de
sulfatos. Aunque sean empleado satisfactoriamente aguas que contenan 10 000 ppm de
sulfato de sodio el limite deber respetar a menos que se tomen precauciones especiales.
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[UNIDAD 1]
AGUA DE MAR
El agua de mar que contenga hasta 35 000 ppm de sales disueltas, generalmente es
adecuada como agua para fabricar concreto simple. Aproximadamente el 78% de la sal es
cloruro de sodio y el 15% es cloruro y sulfato de magnesio. Aun cuando el concreto hecho con
agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor que un concreto normal, su
resistencia a edades mayores (despus de 28 das) puede ser inferior. Esta reduccin de
resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua-cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber
usarse en concreto presforzado debido al riesgo de corrosin del refuerzo particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar que se utilice para fabricar
concreto, se pueden combinar con agregados reactivos los lcalis de la misma manera que los
lcalis en el cemento. En consecuencia el agua de mar no se deber usar para producir
concreto que tengan agregados potencialmente reactivos con los lcalis aun cuando el
contenido de lcalis en el cemento sea bajo. El agua de mar que se utiliza para producir
concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y humedad en superficies de concreto
expuestas al aire y el agua.
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[UNIDAD 1]
AGUAS ACIDAS
La aceptacin del agua acida como agua de mezclado se deber basar en la
concentracin (en partes por milln) de cidos en agua. Ocasionalmente la aceptacin se basa
en el pH, que es una medida de la concentracin de ion hidrogeno. El valor pH es un ndice de
intensidad y no es mejor medida de una reaccin potencial acida o base. En general, al agua
de mezclado que contiene cidos clorhdrico, sulfrico y otros cidos inorgnicos comunes en
concentraciones inferiores a 10 000 ppm no tiene un efecto adverso en la resistencia. Las
aguas acidas con valores pH mejores que 3.0 pueden ocasionar problemas de manejo y se
debe limitar en la medida de lo posible.
AGUAS ALCALINAS
Las aguas con concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5 % el peso del cemento, no
afectan en gran medida a la resistencia del concreto toda vez que no ocasionen un fraguado
rpido. Sin embargo, mayores concentraciones pueden reducir la resistencia del concreto.
El hidrxido de potasio en concentraciones menores a 1.2 %por peso de cemento tiene
poco efecto en la resistencia del concreto desarrollada por ciertos cementos, pero la misma
concentracin al ser usada con otros cementos puede reducir sustancialmente la resistencia a
28 das.
La posibilidad de una mayor reactividad lcali-agregado se deber tomar en cuenta.
AGUAS DE ENJUAGUE
La Agencia de Proteccin Ambiental y las agencias estatales de los EEUU prohben
descargar en las vas fluviales, aguas de enjuague no tratadas que han sido utilizadas para
aprovechar la arena y la grava de concreto regresados o para lavar las mezcladoras. Sin
embargo es permisible rehusar el agua de enjuague como agua en el concreto si satisface los
limites.
AGUAS NEGRAS
Las agua negras tpicas puden contener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta agua se ha diluido en un buen sistema de tratamiento, la concentracin se ve
reducida a aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es demasiado pequea para
tener cualquier efecto de importancia en la resistencia.
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[UNIDAD 1]
IMPUREZAS ORGNICAS
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan tener en
el tiempo de fraguado del Cemento Prtland o en la resistencia ultima del concreto, es un
problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy coloreadas,
las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que sean visibles algas verdes o cafs
debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
AZUCAR
Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El lmite superior de este rango varia respecto
de los distintos cementos. La resistencia a 7 das puede verse reducida, en tanto que la
resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de 0.25% o ms del peso
del cemento puede provocar un fraguado rpido y una reduccin sustancial de la resistencia a
los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al tiempo de fraguado y a la resistencia de manera
distinta.
Menos de 500 ppm de azcar en el agua de mezclado, generalmente no producen un
efecto adverso en el desarrollo de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta
cantidad, se debern analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
ACEITES
Ocasionalmente se encuentran presentes varios tipos de aceite en el agua. El aceite
mineral (petrleo) no mezclado con aceites animales o vegetales tiene probablemente un
menor efecto en el desarrollo de la resistencia que otros aceites. Sin embargo, concentraciones
de aceite mineral mayores que 2.5% del peso del cemento pueden reducir la resistencia en
ms del 20%.
ALGAS
El agua que contiene algas no es adecuada para producir concreto porque las algas
pueden causar una reduccin excesiva en la resistencia ya sea influyendo en la hidratacin del
cemento o bien provocando que se incluya una gran cantidad de agua en el concreto. Las
algas tambin pueden estar presentes en la superficie de los agregados, en cuyo caso la
adherencia entre el agregado y la pasta de cemento se ve reducida.
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