Control Sistema de Refrigeracion Carel R744

High
Eciency
Solutions.
Soluciones para aplicaciones retail de CO2
carel.com
ndice
1. POR QU UTILIZAR EL CO2 COMO
REFRIGERANTE?
1.1 Caractersticas termodinmicas ........................................................5

1.2 Ciclo Subcrtico ........................................................................................5
1.3 Ciclo Transcrtico .....................................................................................5
2. CO2 SUBCRTICO EN CASCADA
2.1 Solucin CAREL .......................................................................................7

2.2 Particularidades de la instalacin ..................................................10
3. CO2 TRANSCRTICO BOOSTER
12
3.1 Solucin CAREL ....................................................................................13

3.2 Particularidades de la instalacin ..................................................15
3.3 Condensing unit de CO2 transcrtico ............................................16
4. CO2 SUBCRTICO BOMBEADO
18
4.1 Solucin CAREL ....................................................................................18
5. COMPONENTES COMUNES
20
Notas de aplicacin: Soluciones para aplicaciones retail CO2
1. POR QU UTILIZAR EL CO2 COMO REFRIGERANTE?

Aunque ya ha sido utilizado desde comienzos del siglo 20, el anhdrido
carbnico ha visto reafirmar su uso como refrigerante slo en los ltimos
aos. Esto es debido al creciente inters por los uidos naturales, y a las
normativas que, especialmente en Europa van en la direccin de la limitacin
del uso de los refrigerantes sintticos.
La gran disponibilidad, incluso como producto residual de otros procesos,
hace del CO2 un refrigerante de un coste netamente inferior al de los uidos
tradicionales. A la ventaja econmica se aaden tambin el limitado poder
contaminante (GWP =1, ningn impacto sobre el ozono atmosfrico),
la ausencia de peligros ligados a la toxicidad o la inamabilidad y la no
necesidad de reciclar el gas al final de la vida de la instalacin.
1.2 Ciclo Subcrtico

La aplicacin ms simple para el anhdrido carbnico como refrigerante es la
subcrtica: se utiliza el CO2 en un ciclo secundario de baja temperatura, sea
este de compresin de vapor (ciclo en cascada) o sea un anillo de CO2 lquido
con una bomba de circulacin.
Proceso de refrigeracin Subcrtico
bar
P 100
50
1.1 Caractersticas termodinmicas

Junto a las ventajas de orden econmico, poltico y ecolgico, el CO2 presenta
diversas caractersticas termodinmicas, que en numerosas aplicaciones
pueden constituir ventajas gracias a las cuales puede competir en igualdad
con los refrigerantes tradicionales.
-5.5 C
29 bar
Subcrtico
10
-35 C
11 bar
El ciclo primario se confa a un uido refrigerante tradicional y tiene la misin

de mantener la temperatura de condensacin del ciclo de CO2 por debajo
del punto crtico, generalmente entre -5 y -10 C.
1.3 Ciclo transcrtico

Tambien es posible el uso de un ciclo de CO2 que intercambia calor con el
ambiente externo. En este caso se debe hablar de ciclo transcrtico desde
el momento en que en alguna fase del ao la temperatura ambiente ser
cercana o superior al punto crtico de 31,1 C.
Proceso de refrigeracin transcrtico
bar
P 100
La diferencia principal entre el anhdrido carbnico y los uidos sintticos

es que el punto crtico se encuentra a 31,1 C, es decir, a una temperatura
que puede ser alcanzada fcilmente en distintas partes del planeta. En el
punto crtico se tiene la igualdad entre las densidades del lquido y del vapor
saturado y, para temperaturas superiores, ya no existe diferencia entre los dos
estados y se habla de fase supercrtica. Como consecuencia, la presin y la
temperatura ya no estn ligadas entre s, obligando a algunos dispositivos,
para mantenerlas bajo control, a optimizar el intercambio trmico y
maximizar la eficiencia.
Fluido
CO2
R22
R134a
R410A
R404A
NH3
Temp.
Pres. crtica Pres. saturacin (bar)
-20 C
+30 C
crtica (C)
(bar)
31,06
96,15
101,06
71,36
72,1
132,25
73,84
49,9
40,59
49,03
36,2
113,33
19,7
2,4
1,3
4
3,1
1,9
72,1
11,9
7,7
18,9
14,3
11,7
Calor latente
volumtrico a -20 C
(kJ/m3)
14.592
2.371
1.444
3.756
2.820
2.131
Observar tambin que las presiones de trabajo son muy elevadas, lo que
constituye el mayor desafo para los componentes de la instalacin, desde
los compresores, hasta las vlvulas y las tuberas. Tambin se observa que las
presiones elevadas permiten tambin un dimetro inferior para los tubos,
una menor penalizacin debida a las prdidas de carga y una menor relacin
de compresin operativa.
Caracterstico del CO2 es un elevado calor latente por unidad de volumen,
lo que representa una gran ventaja en lo concerniente a la seccin de los
intercambiadores, el nmero de circuitos y la carga de refrigerante de la
unidad.
5
85 bar
50
-10 C
25,5 bar
10
La principal diferencia con el ciclo frigorfico normal est constituida

por la fase de refrigeracin del gas comprimido que no corresponde a
una condensacin a temperatura constante, como ocurre en los ciclos
tradicionales.
Heat rejection condensing refrigerant
Heat rejection - transcritical CO2
En el caso de la condensacin, se tiene una transformacin a presin

constante en la que el gas pasa al estado lquido, en el caso de un ciclo
transcrtico se tiene una transformacin en la que el gas supercrtico ve
reducirse constantemente la temperatura.
Por esto tambin la construccin del intercambiador de calor de alta presin
es diferente y se habla de enfriador de gas (gas cooler) en vez de condensador.
El intercambio de calor es favorecido por esta caracterstica del anhdrido
carbnico, desde el momento en que los dos uidos tienen en cada fase
de la transformacin temperaturas ms cercanas que lo que estn en la
condensacin tradicional. Esta ventaja se puede aprovechar de forma eficaz
en las bombas de calor, obteniendo rendimientos superiores a los de las
mquinas tradicionales.
Por lo que respecta a la eficiencia del ciclo es importante tener en cuenta la
regulacin de la presin a la salida del gas cooler.
Observando el diagrama p-h, fijada una temperatura de salida del gas cooler
(en azul en la figura), se pueden considerar distintos ciclos en funcin de la
presin a la que se mantiene el intercambiador. Se observa que, partiendo
del ciclo dibujado en marrn y aumentando la presin, se tiene un aumento
del rendimiento (hEVAP) mayor que el aumento del trabajo de compresin
(hCOMP): la eficiencia aumenta. Superada la presin del ciclo dibujado
en verde el aumento del trabajo de compresin se hace superior al del
rendimiento frigorfico, con una reduccin de la eficiencia (ciclo dibujado en
violeta).
Se puede, por lo tanto, definir para cada temperatura de salida del gas cooler
una Presin ptima, que maximiza la eficiencia del propio ciclo.
Fixed gas cooler outlet temperatures
35 C
COP= 2,1
COP= 2,3
COP= 1,9
2. CO2 SUBCRTICO EN CASCADA

Particularmente indicados como aplicacin de refrigerante natural en
regiones con temperaturas ambientales medio altas, los sistemas de CO2
Subcrtico en cascada son normalmente utilizados en climas clidos o como
primer paso en el uso del CO2 como refrigerante.
Sistemas en cascada, estn compuestos por dos circuitos, uno de media
temperatura (tpicamente r134a, r404a NH3) y uno de baja temperatura (r744)
interconectados por uno o ms intercambiadores de calor, normalmente de
placas, que por un lado condensan el CO2 y por otro se presentan como
evaporadores normales para el circuito de media temperatura.
Ejemplo de instalacin CO2 Subcrtico en cascada
35 C
8 bar
R134a
E2V
-10 C
1 bar
E2V
E3V - E4V
-5,5 C
29 bar
R744
E2V
-35 C
11 bar
E2V
PROS
Sistema relativamente similar a una instalacin tradicional (r404)
Presiones de funcionamiento similares a las tradicionales (mx 45 barg)
Medio contenido de gas no natural
Eficiencia de la instalacin mejor que las estndar y aplicable en todos los
climas
CONTRAS
Si no es NH3, instalacin no completamente verde
Si es NH3, la central de media no puede ser utilizada en todos los pases
para suministrar incluso a los equipos de media temperatura
2.1 Solucin CAREL

pRack pR300: control para la gestin de centrales frigorficas
El pRack pR300 permite gestionar tanto la central de media como la central
de baja temperatura con uno o varios controles en base a la dimensin
de la central. Un nico instrumento capaz de gestionar la activacin y la
seguridad de los compresores tanto BT como MT (inverter, parcializaciones
y compresores de distinta potencia), el condensador de media (EC fans,
7
pRACK pR300
inverter, step), eventuales sistemas de subenfriamiento, la sincronizacin

entre las dos centrales y la comunicacin con los drivers para la gestin de
las vlvulas de expansin electrnica del intercambiador de cascada.
Los intercambiadores de placas normalmente utilizados para condensar el
CO2 pueden ser como mximo dos y la gestin de las vlvulas de expansin
puede ser realizada con el driver integrado en el pRack pR300 o drivers
externos EVD EVO oportunamente integrados en el sistema (comunicacin
fieldbus RS485).
Esquema de control con pRack tarjeta nica y driver nico integrado
T
P
T
Text
PD L1
TD L1
VFD
PS L1
TS L1
MPXPRO
E2V
TGS
PE
T
E3V - E4V
pRACK pR300
P
T
PD L2
TGS
PE
TD L2
VFD
MPXPRO
PS L2
TS L2
E2V
TGS PE
Conexiones pRACK
Sigla
Descripcin
Text
PD L1
TD L1
PS L1
Temperatura exterior
Presin de descarga lnea 1 (media temperatura)
Temperatura de descarga lnea 1 (media temperatura)
Presin de aspiracin lnea 1 (media temperatura)
TS L1
PE
TGS
PD L2
TD L2
PS L2
TS L2
Temperatura de aspiracin lnea 1 (media temperatura)

Presin de evaporacin intercambiador de calor
Temperatura de gas recalentado intercambiador de calor
Presin de descarga lnea 2 (baja temperatura)
Temperatura de descarga lnea 2 (baja temperatura)
Presin de aspiracin lnea 2 (baja temperatura)
Temperatura de aspiracin lnea 2 (baja temperatura)
Tipo de sonda
NTC - HP
4-20 mA 0-18,2 barg
NTC - HF
4-20 mA 0-7 barg
NTC - HF
Proporcional -1-9,3 barg
NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
MPXPRO & E2V: control para mostradores frigorficos canalizados y vlvulas

de expansin electrnica stepper.
Dada la velocidad del CO2 como refrigerante, la regulacin de los evaporadores
es esencial para un buen funcionamiento de la instalacin. Con este fin, el
uso de vlvulas de expansin electrnica stepper CAREL E2V es importante
para garantizar una buena estabilidad de la instalacin. Dotado de tecnologa
Notas
Para control de temperatura de descarga (opcional)

Podra ser utilizada como respaldo de la PE
Para control de recalentamiento en aspiracin (opcional)

MPXPRO & E2V

8
ultracap el sistema MPXPRO + E2V es capaz de garantizar el cierre perfecto de

la instalacin sin el uso de solenoides adicionales.
EXV: Vlvulas de expansin electrnica
Punto crucial de este tipo de instalacin es el intercambiador de calor
en cascada, normalmente de placas, que regula la condensacin de la
instalacin de CO2. Presentes a veces en dos para mejorar la regulacin a baja
carga y para aumentar el nivel de seguridad, estn normalmente regulados
por vlvulas de expansin electrnicas stepper EXV (vlvulas electrnicas
PWM en estos mbitos no garantizan rendimientos ptimos).
En estas aplicaciones, adems de la regulacin tradicional en base al
recalentamiento en aspiracin, se aade la integracin con la central de
baja temperatura por va directa si el driver est integrado en el control de
la central de baja o por va de comunicacin serie si el driver EVD EVO es
externo.
Dada la naturaleza del refrigerante, es necesario tener monitorizado el CO2
lquido condensado para garantizar unas buenas prestaciones
Vlvulas de expansin electrnica EXV
Esquema de control con pRack doble tarjeta y driver nico integrado

T
P
T
Text
PD L1
TD L1
MPXPRO
VFD
E2V
P
PS L1
TS L1
T
pRACK pR300 L1
TGS
PE
E3V - E4V
pRACK pR300 L2
P
T
PD L2
TGS
PE
TD L2
VFD
MPXPRO
PS L2
TS L2
E2V
TGS PE
Conexiones del pRack L1

Sigla
Descripcin
Text
PD L1
TD L1
PS L1
TS L1
Sigla
Descripcin
PE
TGS
PD L2
TD L2
PS L2
TS L2
9

Tipo de sonda
Notas
NTC - HP
4-20 mA 0-18,2 barg
NTC - HF
4-20 mA 0-7 barg
NTC - HF
Para control de temperatura de descarga
Tipo de sonda
Notas

NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
Para control de recalentamiento en aspiracin

2.2 Particularidades de la instalacin

2.2.1
DSS: Double system synchronization
Sistema de comunicacin entre la central de media temperatura y la central

de baja temperatura.
El circuito de baja temperatura de hecho no puede funcionar correctamente
si el circuito de media no est en funcionamiento, la comunicacin entre las
dos centrales, por lo tanto, es indispensable para sincronizar el funcionamiento
de las dos centrales y modificar las dinmicas de funcionamiento en caso de
necesidad.
En particular, es posible
Forzar el funcionamiento de la central de media en caso de que la central
de baja est en funcionamiento, tanto durante el arranque como durante
el funcionamiento normal
Forzar la parada de la central de baja en caso de que la central de media no
sea capaz de funcionar correctamente
Evitar seales simultneas de los compresores de las distintas centrales
para reducir los picos de energa absorbida
2.2.2
EEVS: Electronic Expansion Valve Synchronization
Sistema de comunicacin entre la central de baja temperatura (pRack

pR300) y el driver de gestin de la vlvula de expansin electrnica del
intercambiador de placas integrado en el pRack pR300 o externo (EVD EVO)
La central de baja temperatura puede en este caso comunicar al driver los
cambios de capacidad frigorfica y modular la capacidad del evaporador
en base a la presin de condensacin del CO2 ahorrando el uso de sondas
adicionales y obteniendo una regulacin fina y precisa de la presin
de condensacin. El intercambio de informaciones entre central e
intercambiador permite entonces, aadir a la tradicional regulacin del
recalentamiento de los factores vitales en este tipo de instalacin como la
variacin de la capacidad frigorfica de la central de baja y la tendencia de la
presin de condensacin del CO2.
Estn previstos procedimientos de seguridad en caso de condiciones crticas
que no permiten la estabilidad del sistema.
Disponible tanto para intercambiador nico como para intercambiador
doble.
En el caso de utilizar uno o varios drivers nicos es posible conectar la sonda
de presin de condensacin directamente al driver EVD EVO, de este modo la
regulacin de la vlvula ser directamente inuenciada por un procedimiento
de seguridad que tiende a abrir la vlvula en caso de que la presin de
condensacin del CO2 sea demasiado elevada. En este caso la presin de
condensacin del CO2 conectada al pRack se convierte en opcional.
Esta funcin es utilizable en caso de usar:
pRack pR300 con driver integrado con un solo intercambiador
pRack pR300 con driver EVD EVO externo nico
pRack pR300 con 2 drivers EVD EVO externos nicos
No es utilizable por el contrario cuando se gestionan directamente dos
vlvulas con el driver integrado o EVD EVO twin.
10
Esquema de control con pRack de tarjeta nica y driver nico externo

integrado con proteccin de alta presin de CO2
T
P
T
Text
PD L1
TD L1
VFD
PS L1
TS L1
MPXPRO
E2V
TGS PE
T
EVD EVO
RS485
E2V
pRACK pR300
P
T
TGS PE
PD L2
PD L2
TD L2
VFD
MPXPRO
PS L2
TS L2
E2V
TGS PE
Conexiones del pRack

Sigla
Descripcin
Tipo de sonda
Notas
Text
PD L1
TD L1
PS L1
TS L1
PD L2
TD L2
NTC - HP
4-20 mA 0-18,2 barg
NTC - HF
4-20 mA 0-7 barg
NTC - HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC HF

Podra ser utilizada como respaldo de la PE
Podra ser utilizada como respaldo de la PD L2
PS L2
TS L2

4-20 mA 0-44,8 barg

NTC - HF
Conexiones EVD EVO

Sigla
Descripcin
PD L2
PE
TGS
11

Tipo de sonda
4-20 mA 0-44,8 barg

NTC HF
Notas
3. CO2 TRANSCRTICO BOOSTER

Sistemas booster de CO2 transcrtico son las instalaciones ms prometedoras
de refrigerante natural utilizables en mbitos retail sobre todo para climas
no demasiado clidos. Estn generalmente compuestos por 3 secciones
distintas que se diferencian normalmente por las presiones en juego:
Alta presin: la zona de la impulsin de los compresores de media a la
vlvula HPV (en rojo)
Presin intermedia: la zona de la vlvula HPV a todas las vlvulas de
expansin (en naranja)
Media presin: la zona de los evaporadores de media temperatura aguas
abajo de las vlvulas de expansin hasta la aspiracin de los compresores
de media (en azul)
Baja presin: la zona de los evaporadores de baja temperatura aguas abajo
de las vlvulas de presin hasta la aspiracin de los compresores de baja
(en azul)
Una instalacin tradicional bsica se muestra en la figura de abajo. Se
pueden encontrar distintas versiones en el mercado, sobre todo por el uso
de intercambiadores de placas que aumentan la eficiencia del sistema y/o
ayudan a su funcionamiento correcto. No entrando normalmente en la lgica
de funcionamiento global del sistema, no se tomarn en consideracin en
esto documento
Ejemplo de instalacin de CO2 transcrtico
40 C
120 bar
R744
HPV
E V-E V
3
-10 C
26 bar
2 C
35 bar
E2V
E2V
E2V
-35 C
11 bar
E2V
En general, el gas aspirado por los compresores de media temperatura a

una presin de unos 26 barg (presin mxima 40-60 barg), en la impulsin
de los compresores atraviesa normalmente un sistema (ms o menos
complejo) de recuperacin de calor, esencial para el rendimiento global
de la mquina, y el gas cooler. En esta zona la presin de trabajo depende
esencialmente de la temperatura exterior y puede variar desde valores
mnimos en torno a los 40-45 barg, en funcin del tipo de compresores
utilizados, a los 120 barg, presin mxima de las vlvulas de seguridad.
El nombre de gas cooler se le da por el hecho de que, en funcin de las
condiciones climticas, no significa que logra condensar el CO2 que se
presenta as a la vlvula de alta presin HPV en forma de gas denso. La
vlvula de alta presin (HPV), que es el corazn de este tipo de instalaciones
y determina su rendimiento, tiene el objeto de hacer trabajar a la instalacin a
las condiciones ms favorables en ese determinado momento, reducir como
consecuencia la presin hasta 35-40 barg de trabajo del recipiente aguas abajo
y como consecuencia condensar el CO2. La regulacin de la presin del
recipiente se obtiene mediante la vlvula RPRV que tiene el objeto de bypasar
parte del gas para mantener constante la presin del recipiente. Desde el
recipiente, el lquido pasa a todos los equipos tanto de media como de baja,
el lquido expandido por las vlvulas de los evaporadores de baja es aspirado
por los compresores LT y remezclado a continuacin con el gas procedente
de los evaporadores de media y de la vlvula de regulacin del recipiente
12
(en esta zona la presin mxima puede variar desde los 25 hasta los 60 barg).
Dichos gases, de temperaturas distintas, son aspirados a continuacin por los
compresores de media temperatura.
Entre las variantes ms utilizadas se pueden encontrar:
Inter cooler de refrigeracin del gas de impulsin de los compresores de baja
intercambiadores de placas entre el gas procedente de la vlvula RPRV y
la lnea del lquido, con el doble objeto de subenfriar el lquido hacia los
evaporadores y mitigar el calentamiento derivado de la vlvula de ash
Intercambiadores de placas entre la aspiracin de media temperatura y la
salida del gas cooler, con el doble objeto de ayudar el remezclado de los
distintos gases en aspiracin de los compresores y enfriar adicionalmente
el gas en la salida del gas cooler
PROS
Instalacin con utilizacin completa de refrigerantes naturales (CO2)
Varios estudios demuestran una eficiencia mayor de cada tipo distinto de
instalacin (r404a tradicional o CO2 Subcrtico) con temperatura ambiental
media inferior a los 15 C
Tecnologa en estandarizacin, costes en reduccin
CONTRAS
Altas presiones en juego (hasta 120 barg)
Instalaciones normalmente ms complejas que las tradicionales
Eficiencia no valorable todava en ambientes de clima clido (> 15 C)
3.1 Solucin CAREL

Esquema de control con pRack de tarjeta nica y driver twin integrado
T
THR
T
TD L1
TGC PGC
VFD
PS L1
TS L1
Text
HPV
PREC
E3V - E4V
E2V
MPXPRO
pRACK pR300T
T
TD L2
TGS
PE
MPXPRO
VFD
E2V
PS L2
TS L2
T
TGS PE
Conexiones del pRack pR300T

Sigla
Descripcin
Text
PGC
TGC
THR
PREC
PS L1
TS L1
TD L2
PS L2
TS L2
13
Presin del gas cooler
Temperatura de salida del gas cooler
Temperatura heat reclaim
Presin del recipiente
Tipo de sonda
NTC - HP
4-20 mA 0-150 barg
NTC - HF
NTC - HF
4-20 mA 0-60 barg
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
Notas
Para control del sistema de recuperacin de calor (opcional)

pRack pR300T: control para la gestin de centrales frigorficas de CO2

transcrticas
El pRack pR300T permite la gestin completa en configuraciones de nica
o mltiples tarjetas de centrales CO2 transcrticas, tanto de pequeas como
de medianas-grandes dimensiones. Con un nico instrumento, de hecho, es
posible gestionar la activacin y la seguridad tanto de los compresores de
baja como de media temperatura, eventuales sistemas de recuperacin de
calor, el gas cooler, el sistema de recuperacin del aceite, la vlvula de alta
presin (HPV) y la vlvula de regulacin de la presin del recipiente (RPRV).
Las vlvulas HPC y RPRV pueden ser gestionadas directamente desde el
pRack pR300T con driver integrado o con driver EVD EVO externo. Ambos
instrumentos son compatibles con todas las vlvulas disponibles en el
mercado.
pRack pR300T
MPXPRO & E2V: control para mostradores frigorficos canalizados y vlvulas

de expansin electrnicas stepper
Dada la elevada dinamicidad de los sistemas de CO2, la regulacin de los
evaporadores se convierte en esencial para un buen funcionamiento de
la instalacin. Con este fin, el uso de vlvulas de expansin electrnicas
stepper CAREL E2V es importante para garantizar una buena estabilidad de la
instalacin. Dotado de tecnologa ultracap el sistema MPXPRO+E2V es capaz
de garantizar la perfecta parada de la instalacin sin el uso de solenoides
adicionales.
MPXPRO & E2V
EXV: Vlvulas de expansin electrnica

Las vlvulas de expansin stepper CAREL EXV estndar tienen una presin
mxima de 45 barg, es decir, pueden ser utilizadas normalmente (como
vlvulas de expansin en los mostradores y como vlvulas de ash gas
(RPRV)) en todas las instalaciones en las que la presin mxima del recipiente
es 45 barg.
En los casos en los que la presin mxima del recipiente sea superior a
dicho valor es posible utilizar la serie E2V*CS* diseada justamente para
aplicaciones de CO2 transcrticas con presin mxima de 140 barg.
Este tipo de vlvulas pueden ser utilizadas tambin como vlvulas de alta
presin HPV y ash RPRV, en caso de centrales frigorficas de pequeas
dimensiones.
Vlvulas de expansin electrnica EXV
Esquema de control con pRack de doble tarjeta y driver twin integrado

Text
T
THR
T
TD L1
TGC PGC
VFD
PS L1
TS L1
HPV
PREC
E3V - E4V
E2V
pRACK pR300T L1
MPXPRO
pRACK pR300T L2
TD L2
TGS
PE
MPXPRO
VFD
E2V
PS L2
TS L2
T
TGS PE
14
Conexiones del pRack pR300T L1

Sigla
Text
PGC
TGC
THR
PREC
PS L1
TS L1
Descripcin
Presin del gas cooler
Temperatura de salida del gas cooler
Presin del recipiente

Sigla
TD L2
PS L2
TS L2
Descripcin
Tipo de sonda
NTC - HP
4-20 mA 0-150 barg
NTC - HF
NTC - HF
4-20 mA 0-60 barg
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
Notas
Tipo de sonda
NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
Notas
3.2 Particularidades de la instalacin

El algoritmo de regulacin de la vlvula HPV en el interior del pRACK pR300T
es gestionado en base a la lectura de la temperatura de salida del gas cooler
TGC y de la presin del gas cooler PGC. En funcin de las condiciones de
funcionamiento, el sistema puede funcionar en
Rgimen transcrtico (lnea 1) donde el instrumento regula la vlvula HPV
para mantener el punto de trabajo ptimo que maximiza el COP de la
central
Rgimen subcrtico (lnea 3) donde el instrumento intenta mantener un
determinado nivel de subenfriamiento
Rgimen de transicin (lnea 2) donde lo instrumento intenta mantener lo
ms suave posible el paso de transcrtico a subcrtico, vista la naturaleza del
refrigerante en aquella zona que no est ni en estado lquido ni gaseoso.
La gestin de la vlvula de flash gas mantiene constante la presin en el

interior del recipiente en torno a un punto de consigna preajustado, en
condiciones extremas puede modificar las condiciones de funcionamiento
de la vlvula HPV para mantener en correcto funcionamiento el sistema
completo.
El sistema de recuperacin del aceite gestiona los niveles del aceite del
separador, controla la solenoide de inyeccin del recipiente regulando
incluso la diferencia de presin con la aspiracin de la central, y gestiona
tambin la inyeccin de aceite en los distintos compresores con las alarmas
correspondientes en caso de que la inyeccin no sea suficiente.
Importante para determinar el funcionamiento de la instalacin, dicha
funcin puede ser utilizada tambin con sistemas de recuperacin de aceite
15
Para control del sistema de recuperacin de calor
electromecnicos, difundidos en el mercado como de slo monitorizacin

y para histrico de la instalacin, para verificar su correcto funcionamiento.
HPV
RPRV
El sistema de recuperacin de calor, muy importante para la eficiencia global

del sistema, es gestionado para maximizar la cantidad de calor recuperable
modificando las condiciones de trabajo tanto del gas cooler como de la
propia vlvula de alta presin.
discharged air
Chiller
hot summer air
Chillbooster: sistema de refrigeracin adiabtico para gas cooler CO2

Particularmente indicado para instalaciones que se encuentran en sistemas
climticos templados, donde la temperatura exterior es superior a los 30
C slo durante pocos das al ao, es un simple sistema de refrigeracin
adiabtico que permite disminuir la temperatura exterior percibida por el gas
cooler de 5 a 15 C.
ptima pues para mejorar la eficiencia de un sistema transcrtico a
temperaturas clidas, est perfectamente integrado con el pRack pR300T
para poder ser activado slo en condiciones crticas o como seguridad.
3.2.1
ChillBooster
Tap and filter are

recommended
hot summer air
chillBooster
cooled hair
cooling/atomizing nozzles
DSS: Double system synchronization
Sistema de comunicacin entre la central de media temperatura y la central

de baja temperatura.
El circuito de baja temperatura, de hecho, no puede funcionar correctamente
si el circuito de media no est en funcionamiento, la comunicacin entre las
dos centrales, por lo tanto, es indispensable para sincronizar el funcionamiento
de las dos centrales y modificar las dinmicas de funcionamiento en caso de
necesidad.
En particular, es posible
Forzar el funcionamiento de la central de media en caso de que la central
de baja est en funcionamiento, tanto durante el arranque como durante
el funcionamiento normal
Forzar la parada de la central de baja en caso de que la central de media no
sea capaz de funcionar correctamente
Evitar seales simultneas de los compresores de las distintas centrales
para reducir los picos de energa absorbida
3.3 Condensing unit de CO2 transcrtico
Para aplicaciones de pequeas dimensiones, CAREL puede ofrecer una

solucin completa e integrada con el uso de vlvulas stepper E2V*CS
adecuadas para este tipo de unidades por su facilidad de montaje respecto a
las ms grandes presentes en el mercado.
Las vlvulas de CO2 CAREL E2V*CS con presin mxima de utilizacin de 140
barg y 90bar diferencial pueden ser utilizadas en este tipo de aplicaciones
hasta capacidades mximas de 18 kW.
La solucin compacta prev pues, un nico control dotado de driver
integrado y ultracap para la gestin directa de las vlvulas E2V*CS utilizadas
como HPV y RPRV. La escalabilidad de la plataforma pRack prev pues el
uso de la misma interfaz del usuario para aplicaciones de este tipo con una
particular atencin a los costes de instalacin y a la facilidad de uso.
16
Esquema de control con pRack tarjeta nica e driver twin integrado
Text
T
THR
T
PGC
TGC
TD L1
HPV
VFD
PS L1
TS L1
P
P
PREC
E2V
MPXPRO
pRACK pR300T
TGS
T
TD L2
PE
MPXPRO
VFD
E2V
P
PS L2
TS L2
PE
TGS
T
sigla
Text
PGC
TGC
THR
PREC
PS L1
TS L1
TD L2
PS L2
TS L2
17
descripcin
Presin gas cooler
Temperatura salida gas cooler
Presin recipiente
Tipo sonda
NTC - HP
4-20 mA 0-150 barg
NTC - HF
NTC - HF
4-20 mA 0-60 barg
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
NTC HF
4-20 mA 0-44,8 barg
NTC - HF
notas
Per control sistema de recuperacin calor (opcional)
Para control de recalentamiento aspiracin(opcional)

Para control de recalentamiento aspiracin(opcional)
4. CO2 SUBCRTICO BOMBEADO

Menos utilizada que las tradicionales instalaciones subcrticas en cascada,
permite delimitar los refrigerantes HFC en la sola sala de mquinas. Los
equipos de media son alimentados con CO2 lquido bombeado, mientras que
los equipos de baja temperatura estn dotados de vlvulas de expansin. El
CO2 se refrigera en una enfriadora dedicada (NH3 r134a) en el interior de un
depsito con un evaporador, normalmente, de haz tubular.
A las instalaciones tradicionales se aade la gestin de las bombas que hacen
circular el CO2 lquido en los evaporadores de media, en estos evaporadores
no se expande sino que se calienta solamente retornando al recipiente en
estado semilquido.
Ejemplo de instalacin de CO2 Subcrtico bombeado
35 C
8 bar
R134a
E3V / E4V
-10 C
1 bar
-5,5 C
29 bar
R744
E2V
-35 C 11 bar
E2V
PROS
Bajo contenido de refrigerante no natural;
Posibilidad de utilizar tambin amoniaco (NH3) que permanece limitado
en sala de mquinas;
Instalacin completamente verde para el ambiente final.
CONTRAS
Muy sensible al dimensionamiento de las tuberas del sistema bombeado;
Consumo energtico de las bombas adicional.
4.1 Solucin CAREL

pRack pR300: control para centrales frigorficas
Capaz de gestionar tanto los compresores de la enfriadora regulados
en funcin de la presin del CO2 en el interior del recipiente, como los
compresores de baja temperatura, aplica las mismas funcionalidades
de sincronizacin entre las dos centrales. Importante en este tipo de
instalaciones el funcionamiento coordinado de la central de media con el
regulador del evaporador de haz tubular para prevenir problemticas de baja
presin.
La regulacin de la presin en el interior del recipiente es el cometido
principal, dada la cantidad de refrigerante en el interior y, por lo tanto, su
notable inercia es indispensable activar los compresores en funcin de la
presin del propio recipiente, la presin de aspiracin de la central de media
entonces ser monitorizada slo como seguridad para prevenir problemas
de baja presin. El pRack puede incluso gestionar sencillos sistemas de
bombeo con o sin inverter
pRACK pR300
18
Esquema de control con pRack de doble tarjeta
Text
P
T
TD L1
PS L1
EVD EVO
T
PD L1
TS L1
PREC
pRACK pR300 L2
T
pRACK pR300 L1
E2V
MPXPRO
Light
TS L2
PS L2
MPXPRO
E2V
MPXPRO
Light
MPXPRO
Conexiones del pRack pR300 L1
Sigla
Descripcin
Text
PD L1
TD L1
PS L1
TS L1
PREC
Presin de condensacin lnea 1 (media temperatura)
Presin del recipiente de CO2

Sigla
TD L2
PS L2
TS L2
Descripcin
Conexiones del EVD EVO

Sigla
Descripcin
PREC
PE
Presin de evaporacin en intercambiador de calor
TGS
Temperatura de gas recalentado en intercambiador de calor
MPXPRO y MPXPRO light

El MPXPRO para los equipos de baja temperatura con vlvula de expansin
electrnica, y el MPXPRO light en los equipos de media donde no es
necesario el uso de vlvula de expansin electrnica sino slo la gestin del
uido refrigerante en funcin de la demanda del mostrador.
Compatible con la versin full optional, el MPXPRO light permite una
estandarizacin de la instalacin en lo que respecta a los esquemas elctricos
y la instalacin.
19
Tipo de sonda
NTC - HP
4-20 mA 0-18,2barg
NTC - HF
4-20 mA 0-10barg
NTC - HF
4-20 mA 0-10barg
Tipo de sonda
NTC HF
4-20 mA 0-44,8barg
NTC - HF
Notas
Para control de alarma de baja presin
Para control de compresores de media temperatura
Notas
Tipo de sonda
4-20 mA 0-44,8barg
Proporcional -1-9,3barg
NTC HF
Notas
Driver EVD EVO y EXV

La gestin del evaporador de haz tubular es crtica en este tipo de
aplicaciones, las dimensiones del evaporador, la inercia de la carga y la
cercana de los compresores imponen una regulacin muy fina que debe
adaptarse rpidamente en el arranque o la parada de los compresores,
responder gradualmente al cambio de carga, no inundar los compresores y
preservar de alarmas de baja presin de aspiracin.
Funcionalidades del driver EVD EVO, como las protecciones de bajo
recalentamiento, de baja presin de aspiracin y de proteccin de la alta
presin de condensacin del CO2, deben ser pues correctamente calibradas
en base a las caractersticas de la instalacin (nmero y tipo de compresores,
tamao del evaporador y del recipiente, presencia de recipientes en
aspiracin, dinmicas del sistema)
Driver EVD EVO y EXV
5. COMPONENTES COMUNES
Adems de los instrumentos ya descritos, CAREL Retail Sistema incluye una
serie de productos adicionales esenciales para la gestin de una instalacin.
PVPRO: sistema de supervisin
Punto de acceso nico dentro de la instalacin, se propone tanto como
instrumento de ajuste fino de la instalacin, de monitorizacin continua e
histrica de los datos, comunicacin hacia el exterior y gestin de las alarmas.
Accesible tanto remotamente como en local, prev varias funciones que
optimizan el funcionamiento de la instalacin y aumentan su seguridad:
Floating suction pressure: para optimizar el punto de consigna de
aspiracin de la central frigorfica en funcin de las demandas reales de
la instalacin
Dew point broadcast: para modular las resistencias antiempaantes de los
mostradores por medio de la lectura del punto de roco del punto de venta
Parameters Control: para tener monitorizados, incluso oine, los
parmetros vitales de funcionamiento del sistema previniendo
modificaciones accidentales
Energy: para monitorizar el consumo energtico de la instalacin, crear
informes planificados que muestran claramente las prestaciones de la
instalacin
KPI (Key performances indicator): para tener una reasuncin rpida y
eficaz del estado de funcionamiento de los distintos equipos y establecer
claramente dnde es necesario intervenir
Recovery procedure: en colaboracin con la central frigorfica, para
interactuar directamente con todos los controladores de los equipos, en
caso de mal funcionamiento de la central y planificar oportunamente el
rearranque para facilitar la reactivacin del sistema
DPWL: sensores de fuga de gas

Disponibles para cada tipo de refrigerante, en particular el sensor de fuga
para CO2 es muy importante para instalaciones tanto en sala de mquinas
como en las salas de exposicin. Conectables directamente a los controles
electrnicos por medio de seales analgicas, o directamente al sistema de
supervisin va Modbus RTU permiten monitorizar constantemente el nivel
de CO2 presente en el ambiente y detectar rpidamente eventuales fugas de
gas peligrosas para las personas.
El CO2, de hecho, es un gas asfixiante ms pesado que el aire, en caso de
fuga, tiende a acumularse en el suelo, la instalacin de los sensores es por lo
tanto aconsejada a una altura de 30-40 cm del suelo y cerca de las mquinas
utilizadoras.
PVPRO: sistema de supervisin
DPWL: sensor de fuga gas
20
VFD: inverter
Disponibles tanto para compresores como para ventiladores, la gama de
inverter CAREL VFD cubre todas las aplicaciones incluso las de CO2 y en
colaboracin con la gama pRack permite una regulacin fina de la presin
de evaporacin.
VFD: inverter
Sondas y transductores
Amplia gama de sondas de temperatura y transductores de presin de varios
tipos capaz de cubrir completamente todas las aplicaciones con refrigerantes
naturales
Sondas de presin de 4-20 mA: aconsejadas para centrales frigorficas
Sondas de presin proporcionales: aconsejadas para mostradores y
cmaras
Sondas de temperatura NTC y pT1000
Sondas de temperatura NTC y pT1000 de cinta: aconsejadas per
instalaciones en tubos
Sondas y transductores
pLoads: control de cargas

Dispositivo capaz de gestionar el control de las cargas en base al consumo
energtico de la instalacin, permite activar y/o desactivar las distintas cargas
slo cuando es posible.
Integrado en el pRack pR300 permite reducir la capacidad frigorfica de la
central en caso de necesidad.
pLoads: control de cargas
pChrono: planificador
Dispositivo capaz de planificar la activacin de luces, bombas y cualquier otro
dispositivo en el interior de la instalacin para maximizar el ahorro energtico,
no slo de la parte de refrigeracin sino tambin del acondicionamiento y
del building management.
pChrono: planificador
21
22
23
CAREL INDUSTRIES Hqs 2012 all rights reserved. CAREL se reserva la posibilidad de aportar modificaciones o cambios a sus propios productos sin previo aviso. +4000018ES - 1.0 - 01.10.2012
Headquarters ITALY
Sales organization
CAREL INDUSTRIES HQs
CAREL Asia
www.carel.com
CAREL HVAC/R Korea

www.carel.com
CAREL Czech & Slovakia

www.carel-cz.cz
CAREL Australia
www.carel.com.au
CAREL Russia
www.carelrussia.com
CAREL Korea (for retail market)

www.carel.co.kr
CAREL China
www.carel-china.com
CAREL India
www.carel.en
CAREL Ireland
www.carel.com
CAREL South Africa

www.carelcontrols.co.za
CAREL Sud America

www.carel.com.br
CAREL Thailand
www.carel.co.th
CAREL Deutschland
www.carel.de
CAREL U.K.
www.careluk.co.uk
CAREL Turkey
www.carel.com.tr
CAREL France
www.carelfrance.fr
CAREL U.S.A.
www.carelusa.com
Va dellIndustria, 11
35020 Brugine - Padova (Italy)
Tel. (+39) 0499 716611
Fax (+39) 0499 716600
carel@carel.com
CAREL Iberica
www.carel.es
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the property of their respective owners.
CAREL is a registered trademark of CAREL
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High

Soluciones para aplicaciones retail de CO2

1.1 Caractersticas termodinmicas ........................................................5

2. CO2 SUBCRTICO EN CASCADA

2.1 Solucin CAREL .......................................................................................7

3. CO2 TRANSCRTICO BOOSTER

3.1 Solucin CAREL ....................................................................................13

4. CO2 SUBCRTICO BOMBEADO

4.1 Solucin CAREL ....................................................................................18

Notas de aplicacin: Soluciones para aplicaciones retail CO2

1. POR QU UTILIZAR EL CO2 COMO REFRIGERANTE?

1.2 Ciclo Subcrtico

1.1 Caractersticas termodinmicas

El ciclo primario se confa a un uido refrigerante tradicional y tiene la misin

1.3 Ciclo transcrtico

La diferencia principal entre el anhdrido carbnico y los uidos sintticos

La principal diferencia con el ciclo frigorfico normal est constituida

Heat rejection condensing refrigerant

Heat rejection - transcritical CO2

En el caso de la condensacin, se tiene una transformacin a presin

Fixed gas cooler outlet temperatures

Notas de aplicacin: Soluciones para aplicaciones retail CO2

2. CO2 SUBCRTICO EN CASCADA

2.1 Solucin CAREL

inverter, step), eventuales sistemas de subenfriamiento, la sincronizacin

Temperatura de aspiracin lnea 1 (media temperatura)

MPXPRO & E2V: control para mostradores frigorficos canalizados y vlvulas

Notas de aplicacin: Soluciones para aplicaciones retail CO2

Para control de temperatura de descarga (opcional)

Para control de temperatura de descarga (opcional)

MPXPRO & E2V

ultracap el sistema MPXPRO + E2V es capaz de garantizar el cierre perfecto de

Vlvulas de expansin electrnica EXV

Esquema de control con pRack doble tarjeta y driver nico integrado

Conexiones del pRack L1

Presin de evaporacin intercambiador de calor

Para control de temperatura de descarga

Proporcional -1-9,3 barg

Para control de recalentamiento en aspiracin

Para control de temperatura de descarga

2.2 Particularidades de la instalacin

DSS: Double system synchronization

Sistema de comunicacin entre la central de media temperatura y la central

EEVS: Electronic Expansion Valve Synchronization

Sistema de comunicacin entre la central de baja temperatura (pRack

Notas de aplicacin: Soluciones para aplicaciones retail CO2

Esquema de control con pRack de tarjeta nica y driver nico externo

Conexiones del pRack

Para control de temperatura de descarga (opcional)

Presin de aspiracin lnea 2 (baja temperatura)

4-20 mA 0-44,8 barg

Para control de recalentamiento en aspiracin (opcional)

Conexiones EVD EVO

Presin de descarga lnea 2 (baja temperatura)

4-20 mA 0-44,8 barg

3. CO2 TRANSCRTICO BOOSTER

En general, el gas aspirado por los compresores de media temperatura a

3.1 Solucin CAREL

Conexiones del pRack pR300T

Para control del sistema de recuperacin de calor (opcional)

Para control de recalentamiento en aspiracin (opcional)

pRack pR300T: control para la gestin de centrales frigorficas de CO2

MPXPRO & E2V: control para mostradores frigorficos canalizados y vlvulas

EXV: Vlvulas de expansin electrnica