UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO

DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERIA
Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Diseo Hidrulico y Estructural

de
la Infraestructura Menor de Riego para
el Fundo de la
Universidad
Privada Antenor Orrego
TESIS PARA OPTAR EL

TITULO
PROFESIONALDE
INGENIERO CIVIL

Autores:
Br. Luis Fernando Guevara Obregn
Br. Christiam Martin Orbegoso Cavero

Asesor:
Ing. Ricardo Narvez Aranda

Setiembre 2004

Introduccin
La presente tesis titulada DISEO HIDRULICO Y ESTRUCTURAL
DE LA INFRAESTRUCTURA MENOR DE RIEGO PARA EL FUNDO DE
LA UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO, es un trabajo de
investigacin realizado por los autores, en el que se plantea una alternativa de
solucin, desde el punto de vista de la Ingeniera Civil, al problema de captacin
y regulacin de las aguas derivadas del Canal Madre del Proyecto
CHAVIMOCHIC, de donde se capta dicho lquido elemento, con fines de riego
para el cultivo de las tierras eriazas del fundo de la Universidad Privada Antenor
Orrego, ubicado en el distrito de Salaverry; proyecto que favorecer para la
siembra de caa de azcar.

El desbalance entre los recursos hdricos y el crecimiento explosivo de las

grandes ciudades, ha obligado a priorizar el uso de aguas superficiales para
abastecimiento pblico y generacin de energa elctrica, como lgica
consecuente, la actividad agrcola ubicada en la periferia de las ciudades.

El proyecto CHAVIMOCHIC es la obra ms importante de la costa norte

del pas. Se sustenta en la derivacin de los recursos hdricos del ro Santa para
atender y proveer con el volumen y la oportunidad debida.

Se ubica en la costa norte abarcando las provincias de Vir, Trujillo y

Ascope del departamento de La Libertad, La obra lateral est constituida por una
toma de captacin en la margen derecha del ro Santa y una conduccin
aproximada de 270Km que discurre de sur a norte, que est constituida por un
canal abierto y capacidad telescpica, partiendo con un volumen de 105m3 a
34m3 (tercera etapa) beneficiando en su recorrido a 144 385Hs. Ubicado en los
valles existentes y en los mbitos de incorporacin de nuevas tierras en los nter
valles existentes y en los mbitos de incorporacin de nuevas tierras en los nter
valles.

La Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Privada Antenor

Orrego cuenta con un fundo ubicado en el Distrito de Salaverry, Provincia de
Trujillo, Departamento de La Libertad, con una extensin de 250Hs de terreno
eriazo.

Las autoridades de dicho fundo estn interesados en poner en produccin

la tierra por tanto existe la necesidad del abastecimiento del recurso hdrico del
Canal Madre de CHAVIMOCHIC mediante una infraestructura menor de riego.

Este proyecto de tesis permitir aportar con la ubicacin y diseo de sus

obras hidrulicas que constan de una toma lateral, canal de conduccin,
desarenador, sistema de tuberas y la ubicacin estratgica de los elementos del
sistema de riego tecnificado.

Los objetivos que se han planteado para la ejecucin de este proyecto de

tesis, son los siguientes:

Elaborar el proyecto a nivel de Ingeniera, de la toma lateral para el

riego tecnificado en el Fundo de la Universidad Privada Antenor
Orrego.
Elaborar el proyecto a nivel de Ingeniera del canal lateral para el riego
tecnificado en el Fundo de la Universidad Privada Antenor Orrego.
Elaborar el proyecto a nivel de Ingeniera del desarenador para el riego
tecnificado en el Fundo de la Universidad Privada Antenor Orrego.
Elaborar el proyecto a nivel de Ingeniera de las tuberas principal y
secundaria de distribucin para el riego tecnificado en el Fundo de la
Universidad Privada Antenor Orrego.
Ubicacin estratgica de los equipos de riego tecnificado, llmese las
bateras de filtrado, vlvulas, etc.
Identificacin de los impactos ambientales, positivos y negativos en la
construccin y mantenimiento del proyecto.

Diseo Hidrulico y Estructural

de la Infraestructura Menor de Riego
para el Fundo de la
Universidad Privada Antenor Orrego

Contenido
Capitulo I
Generalidades
1.1. Caracterstica del rea del Proyecto
1.1.1. Ubicacin Poltica
1.1.2. Ubicacin Geogrfica
1.1.3. Vas de Comunicacin
1.1.4. Clima
1.2.

Importancia del Proyecto

1.2.1. Descripcin del Proyecto
1.2.2. Recursos Naturales
1.2.3. Caracterstica del Producto

1.3.

Produccin Agrcola

1.4.

Operaciones Preliminares
1.4.1. Proceso Productivo

1.5.

Tecnologa de Riego por Goteo

1.5.1. Descripcin
1.5.2. Ventajas
1.5.3. Componentes de un sistema de riego por goteo
1.5.4. Cultivos usualmente irrigados mediante sistema de riego por goteo

Capitulo II

2.1.

Materiales y Mtodos

Hidrologa
2.1.1. Estaciones meteorolgicas
2.1.2. Anlisis doble masa
2.1.3. Anlisis Estadstico

2.2. Topografa

2.2.1. Consideraciones Preliminares

2.2.2.

Topografa en la zona de construccin de la Infraestructura

2.3. Anlisis de Suelo

2.3.1. Trabajos de campo
2.3.2. Programa de exploracin
2.3.3. Definiciones
2.4. Fundamentos tcnicos para el diseo hidrulico de un desarenador
2.4.1.

Funcin de un desarenador

2.4.2.

Procesos de eliminacin

2.4.3.

Estudio de la decantacin

2.4.4.

Estudio terico de la suspensin

2.4.5.

Teoras para el diseo hidrulico

2.4.6.

Longitud total del desarenador

Capitulo III

3.1.

Resultados

Clculo de la demanda de agua

3.1.1. Determinacin de la demanda de agua
3.1.2. Medicin de la Evapotranspiracion
3.1.3. Mtodo de filtrado
3.1.4. Clculo de las Bateras de Filtrado
3.1.5. Secuencia de Filtrado
3.1.6. Clculo de la demanda

3.2.

Diseo Hidrulico
3.2.1. Diseo hidrulico de la toma
3.2.2. Diseo hidrulico del desarenador
3.2.3. Dimensionamiento de las Compuertas

3.3.

Anlisis de Suelo

3.4.

Diseo Estructural

3.4.1. Diseo de la toma lateral

3.4.2. Diseo del canal lateral cerrado
3.4.3. Diseo del canal lateral
3.4.4. Diseo de las tasas del desarenador
3.4.4.1. Diseo del muro central
3.4.4.2.

Diseo del muro lateral

3.4.5. Diseo de la Cmara de Regulacin

3.4.6. Diseo de la Cmara de Ingreso
3.5.

Diseo de la lnea de presin

3.5.1. Consideraciones de diseo
3.5.2. Clculos hidrulicos de la lnea de presin

3.6.

Clculo del golpe de ariete

3.6.1. Descripcin del fenmeno en un conducto por gravedad
3.6.1.1.

Teora de la columna rgida

3.6.1.2.

Teora de la columna elstica

3.6.1.3.

La Sobrepresin Mxima

3.6.1.4.

Velocidad de la Onda Elstica

3.6.1.5.

Incremento de Presin

3.6.1.6.

Tiempo de Cierre Crtico

3.6.2.

Capitulo IV

4.1.

Formas de contrarrestar el golpe de ariete

3.6.2.1.

Cmara del aire

3.6.2.2.

Chimenea de equilibrio

3.6.2.3.

Ventosas

3.6.2.4.

Vlvulas de seguridad

3.6.2.5.

Clculos

Especificaciones Tcnicas

Caminos de acceso y vigilancia

4.2.

Campamentos

4.3.

Pisos

4.4.

Paredes

4.5.

Techos

4.6.

Servicios higinicos

4.7.

Movimiento de tierras
4.7.1. Material suelto
4.7.2. Roca suelta

4.8.

Taludes

4.9.

Relleno

4.10. Excavacin de la caja del canal

4.11. Rellenos de excavaciones
4.12. Bermas
4.13 Concreto
4.13.1. Cemento
4.13.2. Aditivos
4.13.3. Agregados
4.13.4. Ensayo de materiales y diseo de mezclas
4.13.5. Agua
4.13.6. Preparacin del concreto
4.13.7. Resistencia del concreto
4.13.8. Vaciado del concreto
4.13.9. Curado del concreto
4.13.10. Encofrados
4.14. Instalacin Metal Mecnica
4.14.1. Alcances
4.14.2. Materiales
4.14.3. Rugosidad de las superficies y acabados
4.14.4. Fabricacin de las Estructuras de Acero
4.14.5. Tratamiento Desoxidante, Proteccin Anticorrosivo y Pintura

4.14.6. Pruebas en el lugar de la Obra

4.14.7. Periodo de Garanta
4.15. Tuberas
4.15.1. Alcances
4.15.2 Transporte, Manipuleo y Almacenaje de Tuberas
4.15.3. Instalacin y montaje de Tuberas
4.15.3.1. Instalacin de la tubera
4.15.3.2. Montaje
4.15.3.3. Anclajes
4.15.3.4. Limpieza final
4.15.3.5. Relleno
4.15.4. Prueba Hidrulica de los tubos
4.15.4.1. Prueba en Fbrica
4.15.4.2. Prueba en obra
4.15.5. Vlvulas
4.15.5.1. Vlvulas de Compuertas

Seguridad y Medio Ambiente

Capitulo V

5.1.

Introduccin

5.2.

Antecedentes

5.3.

Objetivos

5.4.

Componentes
5.4.1. Componentes Fsicos
5.4.1.1 De los trabajadores
5.4.1.2 De los campamentos
5.4.1.2.1Oficinas
5.4.1.2.2 Almacn general

5.4.1.2.3 Almacn de combustible

5.4.1.2.4 Sala de pinturas
5.4.1.2.5 Laboratorio
5.4.1.2.6 Garaje de equipos de maquinarias
5.4.1.3 Aire
5.4.1.4 Agua
5.4.2. Componentes Biticos
5.4.2.1 Fauna
5.4.2.2 Flora
5.5.

Seguridad Integral
5.5.1. Equipos de proteccin personal
5.5.2. Procedimientos escritos de trabajo seguro
5.5.3. Riesgos determinados
5.5.3.1 Aplastamiento por maquinaria pesada
5.5.3.2 Cadas a distinto nivel
5.5.3.3 Riesgos por contactos de clavos
5.5.3.4 Contaminacin del medio ambiente
5.5.4. Eventos de capacitacin
5.5.4.1 Charla de induccin de personal nuevo
5.5.4.2. Charla diaria de 5 minutos

5.6.

Cumplimiento del reglamento

5.7.

Metodologa

5.8.

Matriz de Impactos Ambientales

5.8.1. Matriz de interaccin
5.8.2. Calificacin Cualitativa
5.8.3. Factores Ambientales
5.8.4. Medidas de proteccin ambiental

Presupuesto

Capitulo VI

Conclusiones y Recomendaciones

Capitulo VII

7.1.

Conclusiones

7.2.

Recomendaciones

Bibliografa
Anexos
Anexo I : Ensayos de Laboratorio Mecnica de Suelos
Anexo II :LOOP (Software para clculo de velocidades, presiones y dimensionamiento
de Tuberas)
Anexo III: Planos
-

Ubicacin Geogrfica.

Curvas de nivel.

Lotizacin.

Planta.

Cortes del Sedimentador.

Refuerzo en toma Lateral.

Refuerzo en cmara de inicio.

Cmara de Regulacin.

Cmara de Ingreso.

Cmara de Salida.

Cmara de Ingreso.

Refuerzo en canal de purga.

Compuerta de Manivela.

Compuerta de Volante.

Juntas de Sello de Agua.

Tanque de Reparto.

Captulo I

Generalidades
1.1.- Caractersticas del rea del Proyecto

1.1.1 Ubicacin poltica

El terreno en el cual se producir caa de azcar forma parte de la

Universidad Privada Antenor Orrego.
El terreno se encuentra ubicado polticamente:
Distrito:

Salaverry.

Provincia:

Trujillo.

Departamento:

La Libertad.

1.1.2. Ubicacin geogrfica

Geogrficamente se encuentra ubicado en la costa norte del Per,
entre las siguientes coordenadas UTM:
Este:

724 000

Norte:

9 093 000

1.1.3. Vas de comunicacin

Para llegar por tierra a la zona del proyecto ya sea desde Trujillo,
capital del departamento de La Libertad, o desde Lima, capital de la
Repblica, se utiliza la Carretera Panamericana Norte, asfaltada de
primer orden.

1.1.4. Clima
El clima en el rea del proyecto, es uno de los factores ms
resaltantes, ya que sus caractersticas de aridez debido a la casi nula
precipitacin (<50mm anuales) acompaada a las condiciones
trmicas con un promedio anual de 20 C y humedad relativa (70%
a 80%) casi constantes a lo largo de todo el ao, as como su alta
luminosidad lo convierte en un invernadero natural que con agua

para riego asegurado, brinda posibilidades inmejorables para el

desarrollo sostenido y permanente de una agricultura muy
competitiva.

1.2.- Importancia del Proyecto

1.2.1 Descripcin del proyecto

El conjunto de las obras que constituyen la infraestructura menor
de riego, que tendr la capacidad de riego de 200 has de siembra
de caa de azcar que estar conformada por las siguientes obras:

Toma lateral:

Es una toma lateral secundaria que segn su

ubicacin, tiene como finalidad derivar cierto
caudal del canal principal a otro secundario.

Canal Secundario: Este canal conduce el caudal que se deriva del

canal principal y lo conduce a las pozas de
sedimentacin.

Sistema de Sedimentacin:

Sedimentador Principal: Consta de un desarenador que va ha

funcionar como primer sedimentador, donde va ha sedimentar
partculas de 0.15mm.

Sedimentador Secundario: Consta de una poza, pero esto ser

como una obra alternativa que va ha tener la funcin de sedimentar
partculas de menor dimetro y tambin la funcin de reservorio en
caso de algn deterioro en el sedimentador principal.

Tuberas de Distribucin:

Ser la tubera que llevar el caudal

necesario a todo el proyecto y ser de
P.V.C.

Elementos mecnicos:

De control y distribucin del sistema

de filtrado para el riego por goteo:
Constar de vlvulas yures, filtro de
grava, etc.

1.2.2. Recursos naturales

Los recursos naturales que ofrece la zona en estudio son los bsicos
para el desarrollo de una buena agricultura, estas son: La
disponibilidad de agua permanente inmediata y garantizada en el
ro Santa para los diversos cultivos a desarrollar en las grandes
extensiones de tierras de los valles de la zona de influencia.

Los anlisis hdricos efectuados de los caudales del ro Santa,

permitieron al Gobierno Central, sostener que sus abundantes aguas
pueden utilizarse para regular el riego y ampliar la frontera
agrcola. Adems de las condiciones geolgicas y la topografa de
su cuenca, hacen viables la generacin de energa elctrica para el
desarrollo agroindustrial del rea de influencia.

Las tierras favorecidas son: por su margen derecha en beneficio de

los valles Chao, Vir, Moche y Chicama, y por su margen izquierda
para los valles Santa, Nepea, Casma y Sechin.

1.2.3. Caractersticas del producto

El presente proyecto como fin ltimo esta destinado a la produccin

comercial de caa de azcar (Saccharum officinarum); de la
variedad H52H55H50. Se desarrolla a partir de las yemas de
otros tallos mediante propagacin asexual, este se realiza por medio
de trozos de tallos llamados estacas.

La Cepa est constituida por una aglomeracin de tallos, el primero

de los cuales se origina de una yema de la semilla vegetativa
(estaca).

Los tallos estn formados por entrenudos, cada entrenudo est

limitado por dos nudos, los entrenudos se consideran como cortos
cuando son menores de 10cm; medianos cuando tienen de 10 a
15cm y largos cuando son mayores de 15cm. El dimetro de los
entrenudos puede ser mediano cuando tiene de 2 a 3cm o gruesos
cuando es mayor de 3cm.

La longitud de los tallos se mide desde el nivel del suelo hasta la

ltima hoja que tenga el cuello abierto o visible cuando alcanza una
altura de hasta 2.5m se denominan pequeos; medianos de 2.5 a
3.5m, y altos si miden ms de 3.5m.

Segn su peso los tallos se consideran: livianos si pesan 400g/m2 o

menos; medianos cuando estn entre los 400 a 700g/m2 y pesados
los que pesan 700g/m2 o ms.

1.3.- Produccin agrcola

La produccin agrcola de la caa de azcar comprende diversas
actividades que pueden agruparse como operaciones preliminares y
aquellas que comprenden al proceso productivo en s.

Como esta es una tesis para plantear obras civiles ms no temas agrcolas,
a continuacin slo se darn los detalles principales de la produccin
agrcola.

1.4.- Operaciones preliminares

Estn relacionadas a la preparacin del terreno, a continuacin detallamos

las siguientes operaciones.

Nivelacin gruesa Esta labor involucra el uso de maquinaria pesada

(tractor de oruga) para el movimiento de tierras con el
fin nivelar las reas donde se dificulte el normal
desarrollo de las labores agrcolas. Especialmente se
utiliza el tractor de oruga tipo Caterpillar D8.

Despedrado

Consiste en sacar las piedras existentes del terreno,

para que no interfieran con el desarrollo del cultivo o
con la operacin de la maquinaria a usar se emplea
tractor tipo Caterpillar D8, personal obrero y un
tractor agrcola.

Subsolacin

Esta actividad es necesaria para romper el grado de

compactacin que normalmente existe al empezar a
trabajar suelos nuevos, es importante tener suelos
sueltos para que el sistema reticular alcance su mxima
expansin. La maquinaria a usar es tipo Caterpillar D
8

usando

como

implemento

el

denominado

KILLIFER, que son puntas que profundizan hasta 1m,

rompiendo las partes duras que se hayan formado en el
suelo con el tiempo.

Nivelacin fina

Esta labor se hace con tractor agrcola para

perfeccionar pendientes menos pronunciadas, que
involucren movimientos de tierras menores.

As mismo complementa la labor del tractor de oruga y

nivela los futuros caminos internos.

Marcado y trazo de lotes Esta parte se efecta para los lotes en que se
instala el cultivo de caa de azcar de acuerdo
al diseo de sistema de riego por goteo.

Surcado

Esta labor se efecta con un tractor agrcola de

62HP y con el implemento denominado Chatn
Grande, con el cual se abre el surco donde se
coloca el guano, el abono del fondo y el yeso
agrcola uniformemente, a lo largo de la base
de este.

Luego se procede al mezclado con arena,

mediante aradura de caballo, concluyendo con
el rastrillado, arenado y planchado.

1.4.1. Proceso productivo

Siembra Se emplea el sistema de propagacin vegetativa por

medio de trozos de tallos denominados estacas, que se
obtienen en los semilleros de caa de unos 40 a 50cm
de largo. Las estacas se colocan en el fondo de los
surcos a razn de 3 por metro, una a continuacin de
otra o con una ligera superposicin. Se tapan
manualmente con lampa o se pueden emplear un tractor
con un implemento de 4 discos para 2 surcos, las
semillas se cubren con 5cm de tierra solamente, ya que
una mayor cobertura retraza la emergencia de los tallos.
Se utiliza la variedad H52, H50 y H55.

Riego

Una vez realizada la siembra en el terreno definitivo se

efectuarn los riegos correspondientes, el riego implica
el uso de una cantidad de agua de m3/Ha, calculndose
esta de acuerdo a la evaporacin (mm/da) y el
coeficiente de cultivo establecido.

Debe determinarse los requerimientos de agua para

cada da de riego por goteo, expresada en m3/h/Ha.

Fertilizacin

En vista de que la mayor parte de los lotes son de

suelos arenosos y sueltos, es indispensable la
aplicacin de materia orgnica y nutriente en

grandes cantidades. La materia orgnica se utiliza

al comienzo de cada instalacin de terrenos y en
las

campaas

sucesivas.

Con

respecto

al

abonamiento en la instalacin de cultivo (primera

campaa) se aplica dos tipos de abonamiento: el
de fondo, que consiste en colocar junto con la
materia orgnica en la base del surco, y el
segundo, que se utilizar en fertirriegos (el
fertilizante disuelto en el agua de riego). En
campaas posteriores se utilizar solamente
fertirriegos.

El agoste Es el periodo donde el cual se quita el agua a la planta,

se lleva a cabo cuando la planta detiene su
crecimiento.

La cosecha

La caa de azcar se cosecha en promedio de 21

meses despus de la siembra.
La quema de la caa se efecta con el objetivo de
eliminar la mayor cantidad posible de hojas
secas. El corte a mano es el mtodo de
recoleccin ms usado en la mayor parte de las
reas caeras.

1.5.- Tecnologa de Riego por goteo

1.5.1. Descripcin
Un sistema de riego por goteo es aquel donde se aplica agua filtrada
dentro o sobre el suelo directamente a cada planta en forma
individual. En los rboles sembrados en huertas y otros cultivos

ampliamente espaciados, estos se realizan utilizando lneas laterales

que corren a lo largo de cada hilera de cultivo. Con un sistema de
riego por goteo, el agua puede ser suministrada al cultivo con base
en una baja tensin y una alta frecuencia, con la cual se crea un
medio ambiente ptimo de humedad necesaria en el suelo, debido a
la alta frecuencia de los riegos, se pueden obtener eficiencias muy
altas, la eficiencia en el uso de agua se define como el rendimiento
del cultivo por unidad de agua aplicada. La eficiencia en el uso del
agua es aumentada en un 50% usando un riego por goteo que en
lugar de usar un riego por superficie.

1.5.2. Ventajas

a.- Ahorro de agua: Debido al alto control posible en este sistema

de riego, el agua puede ser aplicada muy eficientemente, solamente
aquella porcin de suelo con actividad radicular necesita ser
irrigada y las prdidas por evaporacin pueden ser reducidas a un
mnimo.
b.- Respuesta del cultivo: Un alto promedio temporal de nivel de
humedad junto con una adecuada aereacin del suelo puede
mantenerse con este sistema, esto resulta una respuesta favorable de
algunos cultivos aumentando su rendimiento y la calidad de sus
frutos.
c.- Ahorro de mano de obra: La mayora de los sistemas de riego
por goteo son permanentes teniendo as muy bajos requerimientos
de mano de obra.
d.- Uso ptimo y ahorro en el fertilizante: El fertilizante puede ser
aplicado a travs del sistema usando un equipo especial, resulta

tambin un buen control sobre la aplicacin del fertilizante

resultando en notables ahorros.
e.- Menos crecimiento de hierbas: Debido a que solo una fraccin
de la superficie del suelo es mojado, se reduce el rea disponible
para el crecimiento de hierbas y plantas no benficas.
f.- Ahorro en pesticidas y control de ciertas enfermedades en las
plantas: Las partes de las plantas arriba de la superficie del suelo se
encuentran completamente secas bajo un sistema de riego por
goteo, reduciendo a la incidencia de hongos y otras pestes que
dependen de un medio ambiente hmedo.
g.- Una rpida maduracin: Experimentos en tomates, uvas, caa de
azcar, para nombrar solo algunos cultivos han demostrado una
temprana maduracin a la obtenida con otros sistemas de riego.
h.- Mejora la penetracin de las races: El alto promedio de la
humedad que se mantiene con un riego por goteo puede aliviar el
problema de algunos suelos cuya penetracin es mnima o
imposible con un bajo contenido de humedad.
1.5.3.

Componentes de un sistema de riego por goteo

Un sistema de riego por goteo consiste de un sistema de carga y
una red de tuberas de distribucin. Al sistema de carga
generalmente lo constituyen la bomba, el filtro, el medidor de
gasto, los manmetros de presin, el inyector de fertilizante, la
vlvula de control, el regulador de presin y la unidad de control
automtico, la red de distribucin consiste de un sistema de
tuberas, ajuste de tuberas, emisores y un circuito de vlvulas.

1.5.4.

Cultivos usualmente irrigados mediante sistemas de riego por

goteo

Una gran variedad de cultivos han sido trabajados con sistemas de

riego por goteo, pero estos sistemas son generalmente mejor
situados en aquellos cultivos que son altamente remunerativos
debido a su alto costo inicial.
Algunos cultivos irrigados con sistema de riego por goteo incluyen
a lo siguiente:
a.- rboles frutales y viedos: manzanas, peras, uvas, duraznos,
chabacanos, ciruelos, nueces, almendras, pistaches, ctricos como:
naranjas, toronjas, limones adems pltanos, dtiles, olivos,
mangos, guayabas, aguacates, etc.
b.- Vegetales: tomates, chile, pepinos, berenjenas, lechugas,
chicharos, esprragos y alcachofas.
c.- Cultivos sembrados en surco como: algodn, caa de azcar,
sorgo y maz.
d.- Otros: fresas, melones, sandia y flores.

Captulo II

Materiales y Mtodos
2.1.- Hidrologa
El anlisis hidrolgico se ha realizado con el fin de obtener una
informacin adecuada que garantice a largo plazo el abastecimiento de
agua para su captacin por la Bocatoma de Chavimochic, y su utilizacin
en la irrigacin de las tierras de eriaza para cultivo a travs del canal

madre. Con este estudio conoceremos la hidrologa de la cuenca y la

frecuencia con que los eventos hidrolgicos se producen en ella. Adems
se sabe que el agua estar regulada en el canal madre por un sistema de
compuertas y por la bocatoma.

2.1.1. Estaciones meteorolgicas

Tomando en cuenta factores

como distancia,

topografa,

geomorfologa, clima y la similitud en cuanto a sus caractersticas

hidrolgicas, se ha tenido en cuenta 10 estaciones para considerar
en el estudio, en las cuales se aplicaremos un anlisis estadstico:

Caraz

Ticapampa

Huancapet

Yungay

Llanganuco

Schacaypampa

Chancos

Parn

Huaraz

Quiruncancha

2.1.2. Anlisis de doble masa

El anlisis de doble masa se llev a cabo de acuerdo a lo indicado
anteriormente; dicho anlisis se muestra en el cuadro N 5, as
como las estaciones y los periodos que requieren el anlisis
estadstico respectivo por la presencia de quiebres.

2.1.3. Anlisis Estadstico

Se realiz el anlisis estadstico, en las estaciones que presentan
quiebres para los respectivos periodos considerados en los
siguientes cuadros del N33 al N318, para verificar la
existencia de saltos.

En estos cuadros se aprecia que no existen saltos en la media pero

si en la desviacin estndar en las estaciones de Caraz y Yungay.

A continuacin se presentan los resultados de las estaciones con su

respectiva correccin y completacin de datos.

2.2.- Topografa
La topografa tiene un papel importante en muchas ramas de la ingeniera,
por ejemplo se requieren levantamientos topogrficos antes, durante y
despus de la construccin de carreteras, vas frreas, edificios, puentes,
obras hidrulicas, sistemas de irrigacin, etc.

Para este proyecto donde se requiere mejorar la calidad de agua

eliminando los materiales en suspensin, un desarenador cumple esta
funcin importante dentro de un proyecto de riego, para lo cual la
planificacin de la ubicacin de sta, su diseo y la ubicacin de sus obras
complementarias se har tomando en cuenta los trabajos y consideraciones
previas que involucra a los trabajos de topografa.

2.2.1. Consideraciones Preliminares

Para este estudio contamos con planos de la zona del proyecto en
una escala 1:7500, con una equidistancia de 5m, proporcionados
por la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Privada
Antenor Orrego, con el cual podemos determinar la extensin del
terreno a irrigar y tener una idea de la superficie del terreno.

Otras fuentes de informacin bsica que nos podra proporcionar

planos topogrficos de la zona son las siguientes instituciones
oficiales:

ONER

Oficina Nacional de Evaluacin de Recursos Naturales

ONP

Oficina Nacional de Planificacin

IGM

Instituto Geogrfico Militar

Archivos Tcnicos Generales del Proyecto CHAVIMOCHIC

Para ubicar el proyecto en toda su magnitud se ha usado la Carta
del Departamento de la Libertad, hoja nmero NG-16, con curvas
a nivel cada 50m, esta carta ha sido levantada por el Instituto
Geogrfico Militar IGM J631. Primera edicin en 1965
determinado

por

mtodos

fotogramtricos

(mltiplex)

de

fotografas areas tomadas en 1963.

2.2.2. Topografa en la zona de construccin de la infraestructura

Levantamiento planimtrico y altimtrico

Para la planimetra se realiz mediante una triangulacin
topogrfica de tercer orden (precisin suficiente para nuestro
estudio), para levantar la zona de ubicacin del desarenador y sus
obras complementarias. Se ha considerado puntos como vrtices
de triangulacin, y la medida de los ngulos correspondientes a
los tringulos, medidos con un teodolito, el cual se puso en
estacin en cada vrtice. Conocidos los ngulos de cada tringulo
y la base de triangulacin se calcularon trigonomtricamente
todos los lados de red.

El control altimtrico, tuvo como objeto tomar las alturas

profundidades de los diferentes puntos del terreno. En esta fase

de relleno topogrfico se hizo con un nivel y dos miras, teniendo
en cuenta que el BM ms prximo al lugar esta ubicado 100m de
la toma sobre el canal principal.

Las escalas a utilizarse en los levantamientos topogrficos van

desde 1:200 hasta 1:2000. El primero para proyectar la ubicacin
de las estructuras y el segundo para planos de ubicacin.
Instrumento para el levantamiento
En el trabajo se empleo los siguientes instrumentos:
Teodolito WildT-20

Wincha de 50m

Nivel Wiid T-l

Dos miras

Jalones de madera

Estacas de madera y comba

Planimetra
Para el levantamiento planimtrico se utiliz el mtodo de la
poligonal cerrada que consiste en medir ngulos y distancias entre
las estaciones; estas mediciones se realizaron por repeticin
(mnimo tres lecturas) calculndose el promedio con el fin de
obtener el menor error posible en dichas mediciones; esta
poligonal permite establecer en el campo una red de apoyo para
ejecutar el levantamiento del trazo del canal, teniendo el norte
magntico como elemento de orientacin.

2.3.- Anlisis de Suelos

Los principios bsicos de las tcnicas actuales de diseo y construccin
de obras hidrulicas, nos permiten realizarlas diseos adecuados con tanta
o mayor seguridad, valindose bsicamente de los fundamentos de la
mecnica de suelos.

Con el objeto de conocer el terreno sobre el cual se proyectar el

desarenador, se han llevado a cabo los trabajos necesarios para desarrollar
el estudio de Mecnica de Suelos con el objeto de determinar las
condiciones actuales subyacentes en el rea en estudio.

Las fases de exploracin y anlisis de campo y laboratorio efectuado, han

sido desarrolladas con la finalidad de establecer las caractersticas de
capacidad portante y cuanto puede deformarse por la aplicacin de las
cargas que impondr la estructura proyectada teniendo en cuenta las dos
condiciones fundamentales de toda base de sustentacin da cargas
externas, esto es:

2.3.1.

Trabajos de campo
El trabajo de campo se ejecut mediante la excavacin a cielo
abierto de tres calicatas: uno a 30m del canal principal en forma
perpendicular y las otras a 300m en la misma direccin que la
primera.
Las muestras extradas de la excavacin fueron analizadas en el
Laboratorio de Mecnica de Suelos, de acuerdo a las
especificaciones normadas en el Reglamento Nacional de
Construcciones Titulo VI Captulo III, obtenindose sus
propiedades fsicas, identificacin de las muestras alteradas y las
propiedades de comportamiento mecnico cuyos resultados se
presentan en los anexos.

2.3.2. Programa de exploracin

Esta programacin se llev a cabo en gabinete, tomando como
base los estudios topogrficos y climatolgicos realizados en la
zona de estudio.

Programa de estudios

Exploracin: Efectuar perforaciones exploratorias, que nos

proporcionen datos especficos relativos a las caractersticas
generales de cada estrato individual y la elaboracin del perfil del
suelo.

Muestreo: Son necesarios para identificar y clasificar los suelos

correctamente que conjuntamente con los datos obtenidos en
laboratorio, elaborar los record de excavacin y el perfil del suelo
correspondiente. Se ha efectuado muestreo en cada calicata con
fines de identificacin y clasificacin de muestras.

Obtencin de muestras representativas

La obtencin de las muestras se clasifica en dos grupos:

Muestras Inalteradas: Estas muestras fueron halladas in situ,
selladas con parafina para que el contenido de humedad sea
conservada lo mximo posible y enviadas al laboratorio.

Muestras Alteradas: Las muestras extradas, se colocaron en

bolsas plsticas y luego enviadas al laboratorio.

Estudios de laboratorio
Comprende las pruebas y ensayos estndar de las muestras
representativas obtenidas de las exploraciones del suelo de la
zona del proyecto, al finalizar los trabajos de campo nos servirn
para definir la estratigrafa del suelo.

Propiedades Fsicas: Anlisis granulomtrico, lmites de

consistencia

Atterberg,

contenido

de

humedad,

peso

volumtrico, sales solubles. Todos estos ensayos corresponden a

muestras alteradas.

Estudios de gabinete
Comprende la elaboracin del informe de los resultados obtenidos
de las pruebas y ensayos realizados en el campo y laboratorio,
para el diseo de las estructuras correspondientes.

2.3.3.

Definiciones

Anlisis Granulomtrico
Consiste en la determinacin del tamao de las partculas que
contiene un suelo. El proceso es el de tamizar cada muestra por
medio de cribas.

La importancia de este ensayo es que nos da a conocer el

dimetro de los granos que forman el suelo y sus propiedades, as
como clasificarlas en grupos convenientes. Las clasificaciones se
basan en trminos de la cantidad retenida a la cantidad que pasa a
travs del tamiz N 200.

Clasificacin de los Suelos

ASOCIACIN AMERICANA DE AGENCIAS OFICIALES DE
CARRETERAS Y TRANSPORTES (AASHTO)
En esta clasificacin interviene los porcentajes de material que
pasan por los tamices No. 10, 40 y 200. Tambin, se debe tener

en cuenta las caractersticas de la fraccin que pasa por el tamiz

N 40 como son: el lmite lquido, el lmite plstico (lmite de
Atterberg) y el ndice de grupo (Ig). La ecuacin para establecer
el ndice de grupo es la siguiente:

( 20)

Ig = 0.20a + 0.005ac + 0.01bd.. (2.1)

Donde:
a

Porcentaje del material ms fino que el tamiz N200

mayor que el 35 % pero menor que el 75% expresado
como numero positivo (1 a 40).

= Aquella porcin del porcentaje de material que pasa la

malla N200, mayor del 35% y no excedindose del 55%,
expresado como un numero entero (1 b 40).

= Parte del lmite lquido, mayor que 40% pero no mayor

que 60%, expresado como un nmero positivo (1 c
20).

= Parte del ndice de plasticidad, mayor que 10% pero no

excedindose del 30%, expresado como un nmero entero
(1 d 20).

Determinando el ndice de grupo (Ig), se redondea al siguiente

entero positivo y se escribe entre parntesis delante del grupo o
sub grupo de clasificacin.

SISTEMA UNIFICADO DE CLASIFICACIN DE SUELOS

(SUCS)
Esta clasificacin de suelos, es empleada con frecuencia por
ingenieros de carreteras y ha sido adoptado por el cuerpo de
ingenieros del ejercito de los EE UU se puede decir que es la

misma clasificacin que inicialmente presento el profesor A.

Casagrande, con ligeras modificaciones, de ah que se le asigna
como

Clasificacin

Unificada

de

Suelos

(Unifield

Soil

Classication System).

El sistema cubre los suelos finos y gruesos, diferencindose

ambos en el cribado a travs de la malla N200, los que pasan son
partculas finas y los que no son gruesos. Un suelo se considera
grueso, si ms del 50% de sus partculas en peso son gruesas, y
fino, si ms de la mitad de sus partculas son finas.

Este sistema clasifica al suelo en 3 grupos: suelos de grano

grueso, suelos de grano fino y suelos orgnicos.

Lmite de consistencia o Atterberg

Permite conocer las caractersticas fsico - mecnicas del suelo y
clasificar el suelo fino de a cuerdo a su plasticidad.

De los cinco lmites de consistencia propuestos por el

investigador sueco A. Atterberg, dos son de nuestro inters por
ser simplemente utilizados en todas las regiones del mundo,
principalmente con fines de clasificacin de suelos; dichos lmites
son: lmite lquido y lmite plstico. Aunque cada uno de los cinco
lmites significan contenido de humedad, solamente los
mencionados y otro ms el de contraccin, importan directamente
a la ingeniera civil, por permitir al proyectista obtener un idea
general acerca de las caractersticas fsicas del suelo y de su grado
de plasticidad. Comprende:

Lmite Lquido (LL)

Se obtiene en el laboratorio haciendo uso de la copa de

Casagrande siguiendo los criterios de Aterberg y se define como
el contenido de agua del suelo para que la ranura practicada se
cierre a lo largo de con 25 golpes en la copa.

Es importante por cuanto nos da a conocer si el suelo puede

considerarse como orgnico o inorgnico y nos da una idea de su
resistencia al corte.

Lmite Plstico (LP)

Es la frontera que existe entre los estados plsticos y semislidos. Se obtiene en el laboratorio. El lmite plstico es el
contenido de humedad por debajo del cual se puede considerar el
suelo como material no plstico. Tal como el lmite lquido, el
lmite plstico es tambin una medida de la resistencia del suelo
al corte.

ndice Plstico (IP)

Seala la naturaleza del suelo en cuanto a su contenido de
humedad, dentro de un campo plstico estableciendo un rango de
valores en el comportamiento plstico del suelo. Se determina
deduciendo del lmite lquido del valor numrico del lmite
plstico.
( 20)

IP

LL LP

(2.2)

ndice de Fluidez (IF)

Es la pendiente de la curva que viene a ser la relacin entre la
humedad y el nmero de golpes a escala logartmica.

ndice de Tenacidad (IT)

Se define como la relacin entre el ndice de plasticidad y el
ndice de fluidez.

ndice de Consistencia (IC)

Llamada tambin consistencia relativa, que viene hacer la
relacin entre la diferencia del lmite lquido y la humedad natural
con el ndice de plasticidad. Es la facilidad relativa con que se
puede deformar un suelo.

Contenido de humedad
El contenido de humedad (w) o la humedad de la muestra de un
suelo, es la relacin entre el peso del agua contenida en la
muestra y el peso de la muestra luego de ser secada en homo o
estufa. Dicha relacin se expresa en porcentaje (%). Su
importancia radica en que nos permite conocer el contenido de
agua en el suelo en su estado natural. El contenido de la humedad
se calcula aplicando la frmula:
( 20)

w%

(wh wa)/wa*100. (2.3)

Donde:
w% = Contenido de humedad expresada en porcentaje.
wh

= peso de la muestra humedad

wa

= peso de la muestra secada al horno.

Peso especifico relativo de slidos

Es la relacin existente entre el peso especfico de una sustancia y
el peso especfico de agua a la temperatura de 4 C y a una
atmsfera de presin.

Calicatas para muestreo

Se han efectuado tres (03) calicatas a cielo abierto en la zona del
proyecto, cuyo material obtenido ha sido llevado al laboratorio
para efectuar los ensayos correspondientes ya explicados en
acpites anteriores.

Las caractersticas de las calicatas se describen a continuacin:

Una calicata denominada C1, a 30m del canal, de 0.80 x 1.00 x
2.00m de profundidad.
Un par (02) de calicatas denominadas C2, a 300m de la zona
de toma en el canal de 0.80 x 1.00 x 1.00 y 2.00m. de
profundidad.

Equipo
El equipo usado para nuestro estudio de mecnica de suelos es el
siguiente:
Un pico
Una pala tipo cucharn

Una barreta
Parafina seca

Cuatro sacos para muestras

2.4.- Fundamentos tcnicos para el diseo hidrulico de un desarenador

La presencia de ciertos elementos en el agua que se utiliza para regar los

terrenos de cultivo, alimentar centrales hidroelctricas o plantas de agua

potable, modifican la calidad de esta agua provocando graves problemas o

perdidas, como en el caso de un importante canal del valle Chicama en el
Per en el que entre 1965 y 1966 captando 10m3/s se ha observado una
reduccin de su capacidad, por los grandes volmenes de material
depositados a lo largo de l; Como en el caso de las turbinas de la central
de Florida Alta en Chile, donde despus de diecisis meses de ejercicio se
tuvo una reduccin del 32% en la potencia; las turbinas Pelton de la
planta, de kiosterli que en tres meses, entre Junio y setiembre de 1917,
pasaron del 92.5% al 81% en rendimiento. En la central de Arvan en
Francia con una cada de 58m, un gasto de 6cm/s y dos turbinas Pelton,
alimentadas por un ro excesivamente cargado de arena fina, las agujas no
duraban ms de 800 horas desde su instalacin.
Otro ejemplo que resalta la utilizacin de un buen desarenador son las
plantas de Iselle y de Piedimurela, Italia, en las dos turbinas Francis de 3
700Kw, se tuvieron reducciones de rendimiento del 10% despus de dos
aos de ejercicio, en la central Venaus, Italia, con tres turbinas Pelton, a
una sola rueda y a un chorro con una cada de 1050m, un gasto de 2 100
l/s, una potencia de 16 000Kw, con palas de acero normal al carbn, la
duracin media de una rueda es de cerca de 20,000 horas de servicio
efectivo, cada ao se sustituye una de las tres ruedas, el consumo de
electrodos para la mantencin de una rueda es aproximadamente 5000 por
ao, las agujas de acero comn duran cerca de 7000 horas. En la central de
San Francisco en Italia, para sus tres turbinas de 26000Kw las agujas son
sustituidas despus de 4 000 horas, las boquillas despus de 9000 horas,
las palas de las ruedas soldadas y repasadas a fondo cada 4000 horas con
un consumo de electrodos de acero inoxidable entre 250 a 300 por
soldadura.

Ha quedado demostrado con los ejemplos mencionados anteriormente que

los efectos de sedimentacin por transporte de materiales en suspensin,

por daos en la superficie de los canales, daos en las mquinas

hidrulicas se producen mecnicamente por la accin de los slidos que
son transportados en el agua, resultando de consecuencia necesaria, usar
estructuras especiales conocidas como degravadores y desarenadores,
que impiden el ingreso de estos elementos a los canales de conduccin
hasta la zona de utilizacin.

2.4.1.

Funcin de un desarenador

En todo proceso de potabilizacin del agua, de tomas para

irrigacin y de aprovechamiento hidroelctricos, se realiza una
operacin que consiste en eliminar las partculas transportadas
por el agua, mayores de un cierto dimetro. Esta operacin se
realiza en las estructuras conocidas como degravadores y
desarenadores.

2.4.2.

Procesos de eliminacin

La eliminacin de los materiales acarreados en un flujo

comprende dos fases:
La decantacin de los materiales en suspensin.
La evacuacin al exterior de los depsitos.

El problema de la decantacin se resuelve obligando al caudal a

fluir con una velocidad suficientemente baja, tal que permitir el
depsito de los materiales de ciertas dimensiones al fondo. Para la
evacuacin se operan apsitas aberturas, constituyendo el
problema ms delicado en el proyecto de un desarenador.

La evolucin del desarenador esta ntimamente ligada a las fases

del desarenamiento, se puede mencionar entonces una distincin,
que se ajusta tambin a su evolucin cronolgica en:

Cmaras de decantacin.
En un primer tiempo se usaban estas estructuras formadas por
tazas donde la decantacin y la extraccin de los depsitos son
dos operaciones sucesivas. Estas cmaras han sufrido tambin
una evolucin, pues en un comienzo se conocan las: cmaras a
extraccin mecnica, en las cuales se usaban aparatos mecnicos
para evacuar los sedimentos, y que hoy en da estn del todo
abandonadas: posteriormente, se pens en utilizar la misma agua
para la limpieza del desarenador y as se tuvieron las cmaras de
evacuacin hidrulica, las ms antiguas obras de este tipo tienen
en general fondo plano y la abertura de evacuacin de
dimensiones reducidas y a menudo ubicadas lateralmente. Las
obras ms modernas tienen un pendiente longitudinal de 3 a 5%
con aberturas de evacuacin entre 0.70 a 1.00m. En zonas altas
donde los tanques sirven tambin de trampa de grava las aberturas
alcanzan dimensiones de hasta el ancho del tanque y las
pendientes longitudinales varan entre el 10 al 20%. Se les conoce
como desarenadores a operacin discontinua y tienen un control
de evacuacin humano. Su utilizacin se limita a tomar de
pequea o mediana importancia sin pasar de gastos de una decena
de m3/s.

Desarenadores
Los desarenadores propiamente dichos son aquellos en los cuales
las operaciones de decantacin y extraccin de los depsitos son
operaciones simultneas. Su evolucin tambin se ha visto

enmarcado dentro de las necesidades hidrulicas, as en un primer

tiempo en la toma de agua para irrigacin se iniciaron con los
llamados: desarenadores en corriente con velocidades lentas,
caracterizados por una baja velocidad de escurrimiento entre 0.20
a 0.60m/s que permiten la eliminacin de los elementos hasta de
0.1mm, posterior y actualmente con las grandes centrales
hidroelctricas y surgiendo la necesidad de mantener secciones de
ciertas dimensiones, sobre todo en tneles, se piensa en
velocidades de hasta 1.00m/s a 1.50m/s lo que tambin nos limita
la eliminacin de partculas hasta de 0.5mm en los llamados
desarenadores en corrientes con velocidades altas.

Entre los numerosos estudios efectuados sobre estas estructuras se

puede mencionar a:
BUCHI, eliminaba el agua de la capa superficial con un
tablero con rendijas.
DUFOUR, considerando el pequeo campo de accin de una
boca de purga ha repartido las aberturas a lo largo del fondo
del decantador adoptando una seccin transversal en forma de
carena de nave, forma que favorece la conduccin de la arena a
estas aberturas. Este tipo es base de otros desarenadores que
presentan solo modificaciones parciales.
BONER PABLO, ha diseado un desarenador cuyos depsitos
son tazas piramidales invertidas en cuyos centros se
encuentran las bocas de purga que desaguan hasta unos
colectores laterales. La inclinacin de las paredes facilita la
sedimentacin y la conduccin de los materiales a la boca de
purga.

 QUEBEDO PEDRO, del Per, ha diseado en 1965 un

desarenador de funcionamiento discontinuo. En zigzag con
aberturas repartidas en una de sus caras laterales pero los
choques que se producen en los cambios de direccin
provocan turbulencias que dificultan la sedimentacin.
Presenta una pendiente lateral hacia las bocas de purga.

Clasificacin
Se ha pensado abarcar los conceptos que distinguen a los
desarenadores proponindose las siguientes distinciones:

Por el sistema de operacin

Desarenador discontinuo
Desarenador continuo
Desarenadores mixtos, continuo discontinuo
Por la velocidad de escurrimiento
Desarenador de baja velocidad
Desarenador de alta velocidad
Desarenadores mixtos
Por el sistema de evacuacin
Desarenador con evacuacin repartida
Desarenador con evacuacin por arrastre
Desarenadores mixtos
Por el nmero de operaciones
Desarenador a simple decantacin
Desarenador a doble y mltiple decantacin
Por la disposicin de los depsitos
Desarenador en serie
Desarenador en paralelo

Desarenador mixtos
Por su sistema de operacin

Desarenador discontinuo o cmara de evacuacin hidrulica

Tiene su mxima eficiencia cuando esta completamente limpio.
El consumo de agua para efectuar la limpia del desarenador es
prohibitivo, as para dar una idea se tiene que para
concentraciones como de 1g/l se necesitan un volumen de 3 a 4
veces el necesario para la decantacin. Se pueden mencionar: los
del tipo Buchi, muy utilizado en Suiza, como en la central de
Karstelenbach.
Buchi propuso los siguientes datos:
CUADRO N 2.1
CAPACIDAD DE DECANTACIN
Caudal
(m3/s)

Capacidad del
decantador
por cada m3/s
de caudal (m3)

Borgne

10

80

Biashina

15

95

Klosters

14

75

Karstelenbach

73

Tamao de los gramos

(mm)
Arena sedimentada % de la
arrastrada
1.8 0.8
100
1.8 0.8
96

0.8 0.6
98
0.8 0.6
80

0.6 0.3
98
0.6 0.3
45

1.56 1.07
98.5

0.71 0.42
91.8

0.31 0.16
57.2

FUENTE: CORONADO D.A.F. DISEO DE DESARENADORES

El desarenador zig-zag de Quevedo, diseado por su autor

teniendo como objetivo el emplearlo para obras de irrigacin, en
los cuales los terrenos son casi planos; presentan la ventaja de no
perder casi carga por tener ligera pendiente longitudinal y un

mnimo de profundidad, como es el caso del desarenador del

canal Chincha Alta en el Per. Que toma el agua del ro oco en
que para 6.5m3/s, longitud 90m, ancho de 24m, pendiente
transversal 4%, tiene un tirante de 1.50m, presenta una descarga
repartida de 12 compuertas de 36"x36" que desaguan a un
colector lateral de 0.005 de pendiente y 1m x 2m.

Desarenador contino
Es aquel en el que la sedimentacin y evacuacin son dos
operaciones simultneas. Constituye prcticamente la solucin
actual al problema de arenamiento de canales, campos o centrales
hidroelctricas. El principal propulsor de este tipo es el francs
Henry Dufour quien tiene patentado sus desarenadores Dufour
tipo II y tipo III. Es muy recomendable para ros de mucho
transporte de slidos, el desarenador Boner, usado en las centrales
de Moyo pampa, Callahuaca, Huinco en el Per.
Desarenador mixto, continuo discontinuo
Son soluciones de gran inters en pequeos torrentes o aquellos
donde los aportes slidos son muy variables. Son desarenadores
del tipo continuo con alguna modificacin que permite en algunos
casos almacenar y luego expulsar los sedimentos en movimientos
separados, como por ejemplo la estructura adoptada en la toma
diosas, sobre la cada de Passy en Francia, donde el desarenador
esta formado por un tanque tipo Dufour tipo II, pero en el que la
clsica compuerta de descarga es remplazada por una gran
compuerta y su fondo tiene cierta pendiente, se utiliza en forma
continua con grandes masas y discontinua cuando se tiene poco
aporte; el sistema sobre el Glaize en Francia, cuenta tambin con
un tanque Dufour tipo II con un sistema final repartidor con

compuerta tanto a monte como a valle y un bypass para facilitar

la operacin de la limpia del tanque.

Por la velocidad de escurrimiento

Desarenadores de baja velocidad

Antiguamente se consideraban valores entre 0.20 y 0.40m/s pero
actualmente se disean con velocidades entre 0.20 y 0.60m/s de
modo de no arrastrar el material sedimentado que puede ser
entonces captado en el sitio donde se depositan con orificios de
evacuacin convenientemente repartidos a lo largo el tanque.
Puede asegurar la eliminacin de granos de 0.1mm de dimetro.
Para la limpia continua se necesitan aproximadamente un 10%
ms del gasto derivado. La seccin transversal del tanque es en
general en forma de tolva.

La ausencia de transporte de fondo permite un almacenamiento

de depsitos y una flexibilidad en la evacuacin que puede ser
entonces continua o discontinua.

El ms conocido de este tipo es el desarenador dufuor tipo II

caracterizado por la forma de tolva con fuertes taludes de su
seccin transversal, por sus orificios de purga poco espaciados
entre 1 a 2m y con secciones decrecientes de monte a valle, por
sus vanos de evacuacin auxiliar y vanos de aislamiento que
permiten la limpieza de los tanques y por un vano de gran
dimensin ubicado a monte como trampa de gravas.

Generalmente el consumo de agua en la purga continua vara

entre el 10% a 20% del gasto derivado, pero pudiendo llegar a

40% segn sea necesario. Si el caudal es pequeo basta con un

depsito; para medianos caudales, se dispone el desarenador
segn un largo canal rectilneo con una pantalla aguas arriba en el
canal de conduccin para separar el agua de fondo cargada de
arena que se conduce a la boca de purga del agua que fluye en la
superficie, como ejemplo se pueden mencionar el desarenador
sobre el torrente Bousset para la central de Andonno en Italia.
Para grandes caudales con escaso salto se recomiendan que se
coloquen las bocas de purga en la entrada de las turbinas para
gran salto y pequeo caudal, cabe establecer que detrs de los
decantadores cmaras filtrantes con velocidades de filtracin
como en los filtros rpidos del tratamiento de agua potable 5m/h,
o sea 5m3 de agua por m2 de lecho por hora, en nmero de 2
como mnimo, cada uno con un rea entre 15 y 150m2, con una
relacin largo ancho de 1 a 3, y tirantes mximos de 3.50m, por
ltimo, para grandes caudales y gran salto se disponen de dos o
ms tazas de sedimentacin, como en el desarenador de
Yanacoto, en el Per.

Se debe mencionar el gran xito conseguido en el Per por los

desarenadores Poner, quien observando la gran cantidad de
transporte slido de los ros de la costa del Per, ide un
desarenador en forma de troncos de pirmides invertidas con
taludes de tazas entre 35 y 50, como ejemplo se puede
mencionar a la estructura ubicada en la toma de Chosica para la
central de Huampan, sobre el ro Rmac, el desarenador de la
central de Moyo pampa sobre el ro Santa Eulalia.

Desarenadores de alta velocidad

Son obras en los cuales la velocidad de escurrimiento es

suficiente para arrastrar el material depositado hacia los orificios
de purga situados en el extremo aguas debajo de la estructura.

Esta velocidad alcanza valores de 1.00 a 1.50m/s lo que permite

una economa en la construccin al obtenerse una seccin
transversal ms reducida pudiendo utilizarse un canal de
conduccin con la consiguiente ventaja de poder disponerse en un
sistema existente.

El consumo de agua puede considerarse comprendido entre el 2 y

10% del gasto derivado.

Presenta

dificultades

en

la

seleccin

de

velocidad

de

dimensionamiento pues su lmite inferior de aproximadamente

1m/s reduce la posibilidad de eliminacin de granos en general
menores de 0.5mm, pues con velocidades mas reducidas se podra
provocar el arenamiento de la obra al no poder ser arrastrados los
depsitos.

Desarenadores mixtos
Generalmente formado por un desarenador de baja velocidad
construido a continuacin de uno de alta velocidad, es decir que
el desarenamiento se produce en doble operacin. El sistema
parece una solucin en el caso de tener grandes caudales. Como
un ejemplo se puede mencionar la estructura construida en la
toma de Funes, que deriva 100m3/s del Isarco y cuyo segundo
depsito es un desarenador Dufour tipo II pero calculado para
25m3/s.

Por el sistema de evacuacin

Desarenadores con evacuacin repartida

Formado por un tanque con un fondo de paredes inclinadas hacia
unas ranuras centrales donde se disponen las purgas que estn
repartidas a lo largo del desarenador y cuya regulacin se realiza
con una compuerta aguas abajo. Es el denominado desarenador a
baja velocidad siendo por lo tanto el Dufour tipo II y el Boner sus
estructuras ms representativas. Han dado excelentes resultados:
el Dufour II, en la toma de Houches sobre el Arve, ro glaciar que
alimenta una central con una cada de 380m en donde para 30m3/s
se tiene dos desarenadores de 100m de longitud, 7.30m de ancho
en su base y tirante de 8m.

Desarenadores con evacuacin por arrastre

Son los denominados anteriormente como desarenadores con alta
velocidad, aunque pueden ser tambin de baja velocidad. Como
medida de seguridad estn a menudo provistos de un degravador
a modo de captar los materiales ms gruesos.

Desarenadores mixtos, con evacuacin por arrastre repartida

Son los mismos denominado desarenadores de alta y baja
velocidad.

Por la disposicin de los depsitos

Desarenadores en serie

Formados por dos o ms depsitos construidos uno a

continuacin de otro producindose entonces lo que se ha
llamado decantacin

doble

mltiple,

siendo

su

ms

representativa estructura el denominado mixto de alta y baja

velocidad.

Desarenadores en paralelo
Formado por ms de dos depsitos distribuidos paralelamente y
diseados para una fraccin del gasto derivado, como ejemplo se
tiene el desarenador de Yanacoto sobre el ro Rmac en el Per.
Desarenadores mixtos
Que pueden ser la combinacin de dos o ms desarenadores en
serie construidos paralelamente con capacidad para una fraccin
del gasto derivado.

2.4.3.

Estudio de la decantacin

Una de las mayores preocupaciones para los estudios del

desarenamiento ha sido y es determinar la velocidad a la cual los
granos que se quieren eliminar, decantan en el seno del agua. Con
este fin se han realizados una serie de estudios entre los que se
pueden mencionar a los siguientes investigadores:
STOKES, estudi la decantacin de granos aislados de naturaleza
fsica

bien

determinada

de

dimensiones

exactamente

establecidas, sintetizndolo en su frmula:

(13)

w = F/3 nd.. (2.4)

Donde:
w es la velocidad de sedimentacin en un grano de agua sin
movimiento

es el dimetro del mismo

F fuerza que tiende a hacerlo moverse

n

coeficiente de viscosidad dinmica (Kgsm-2), que ha sido

comprobado para dimetros menores de 0.1mm, como:
(13)

1 g
R' R d 2 m/s..
18 n

(2.5)

Siendo:
g

aceleracin de la gravedad

R' densidad del material a sedimentar

R

densidad del fluido donde se sedimenta el grano

HAZEN, expuso en forma similar a la frmula de Stokes, pero

para dimetros mayores de 0.1mm
(13)

1 g
R' R d 0 m/s. (2.6)
18 n

SELLERIO, demostr por experiencias con granos de arena en

movimiento en el agua la inaplicabilidad de la ley de Stokes para
dimetros mayores a 0.1mm.

D. OWENS, estudi experimentalmente la velocidad de cada de

las partculas en agua calma, encontrando la frmula:
(13)

w k d 1 .. (2.7)

Donde:
w

es la velocidad de sedimentacin, m/s.

dimetro del grano, m.

peso especfico, g/cm3

constante que vara de acuerdo con la forma y la naturaleza de

los granos, siendo segn Owens 0.93 para esferas, 8.25 para
granos redondeados, 6.12 para granos ordinarios de dimetros

mayores de 3mm, y 1.28 para granos de cuarzo de

dimensiones menores de 0.7mm.

SUDRY, estudi el movimiento de los granos de arena valindose

de dos dispositivos diferentes de acuerdo a las dimensiones de los
granos considerados. Para los granos pequeos, cuya velocidad de
cada seria de consecuencia demasiada pequea, inferior a
15cm/s, meda directamente la velocidad de cada de los granos
en un tubo de vidrio de 147cm y de 2.2cm de dimetro y de
velocidades de cada mayores al 5cm/s meda la velocidad
ascencional de una corriente de agua, dentro del tubo de 50cm y
de 3.5cm de dimetro, suficiente para mantener el grano en la
misma posicin.

Expres sus resultados bajo la forma de diagramas, concluyendo

que:
En el movimiento de cada las pequeas velocidades de
decantacin son proporcionales a los cuadrados de los
dimetros de los granos, mientras las ms grandes son
proporcionales a las races cuadradas de stos.
La naturaleza de los granos no influye en la velocidad de
decantacin, pero s influyen la forma y densidad relativa.
Para velocidades mayores a 9cm/s la influencia de temperatura
no es considerable.
La accin de los materiales eventualmente en suspensin en el
agua es tal de aumentar el tiempo de decantacin, a igualdad
de otras condiciones, casi proporcionalmente al cuadrado del
exceso de densidad del agua arcillosa respecto al agua pura.

SKOTTI - FOGLIENI, siguiendo el mismo procedimiento del

anterior de medir la velocidad ascencional de la corriente lquida
que tiene en equilibrio un cierto grano, hicieron algunas
investigaciones

sobre un

modelo de sifn

autoelevador

descargador de gastos slidos, de los cuales dedujeron una

relacin entre el dimetro del material aspirado y su velocidad de
sedimentacin.
(13)

w k d .. (2.8)

En la cual resulto, para arena y grava calcrea y silicua del ro

Brembo de un peso especifico variable de 2100 a 2750 Kg/m3

BOSTERLI, con nueve clases de granos de diferentes

dimensiones obtuvo un baco que relaciona los tiempos de cadas
con las profundidades de sedimentacin.

DUFOUR, de experiencias sobre el mismo desarenador estudiado

por Guicciardi, encontr que influan, la forma y el peso
especifico de las partculas sobre su recorrido de sedimentacin,
as, los granos de forma esfrica decantan ms rpidamente a
aquellos de forma aplanada.

INDRY, mostr dos diagramas: uno con las experiencias de

Sudry, Guicciardi, Sellerio, Stokes, Bosterly, Krey, y otro sobre
la base de los datos experimentales de Sudry de la curva de los
lugares de sedimentacin, o sea de los puntos en que se
depositaran los granos de determinado dimetro en la hiptesis
de velocidad uniforme y de profundidad constante.
2.4.4. Estudio terico de la suspensin

Suspensin en rgimen uniforme

Suponiendo uniforme el rgimen de las suspensiones, la

concentracin sobre una horizontal constante, y llamando C a la
concentracin expresada generalmente en g/l, w, a la velocidad
de cada de las partculas, al coeficiente de turbulencia, A, al
coeficiente de mezcla con un valor aproximado al de , se
obtiene:
(13)

C
y
w
.. (2.9)
C

wC

C
y

Con una distribucin parablica de la velocidad, llamando a la

fuerza de traccin mnima para poner en movimiento las
partculas y la densidad del agua, se obtiene:
(13)

.
15

(2.10)

Representa mejor la distribucin de las concentraciones aunque

presenta la inconveniente de dar un valor infinito a la
concentracin en el fondo, por lo que se admite que la relacin
cesa a una cierta distancia del fondo.
Suspensin en rgimen variado
Con la suposicin de que el escurrimiento es permanente, que la
concentracin en un determinado punto no cambia con el tiempo,
y que las caractersticas del movimiento son slo funcin de y:
Siendo x, y, coeficientes cinemticos de turbulencia segn los
ejes x, y.
A la entrada del canal (x = 0) y supuesta la reparticin de las
concentraciones:
C (o,y) = Co (y)
En la superficie del agua (y = H)
wC (x, H) + ( y c / y) = 0

En las cercanas del fondo (y = 0)

( y c / y) = F
Si el flujo de remanentes en suspensin es constante, la
distribucin de las concentraciones se puede considerar como la
suma de las distribuciones correspondientes a remanentes en
suspensin nula y a rgimen uniforme.

Con la hiptesis de que la variacin de la concentracin en el

sentido del escurrimiento es lenta, la ecuacin se puede
simplificar en: la variacin de los transportes slidos no dependen
sino de la concentracin en las cercanas del fondo y de la
naturaleza de los depsitos, as, si llamamos qs al transporte
slido en suspensin por unidad de ancho:
(7)

qs
wC x, o C o .. (2.11)
x

Anlisis del mecanismo de la decantacin en aguas

discurrentes
Primer caso
Velocidad de escurrimiento pequea, de modo que las
fluctuaciones de la turbulencia sean notablemente inferiores a la
velocidad de cada de los granos en aguas calmas.
Supuesta constante la velocidad de escurrimiento "v", llamando
Hv al gasto por metro de ancho para sedimentar los granos de
velocidad de cada wo, se tiene:

Segundo caso

(15)

L/H v/wo ..................... (2.12)

(15)

H v = wo L .................. (2.13)

Las fluctuaciones turbulentas de la velocidad no son descuidables

si se les compara con la velocidad de cada "w" de los granos que
resulta siempre superior al valor mximo de las fluctuaciones
(v).
Bouvard presento un esquema representativo donde kw 2, es una
proyeccin vertical de la masa en movimiento, "w", a la
velocidad constante de cada, (v') a las fluctuaciones de la
velocidad de escurrimiento.

Las dos primeras hiptesis dejan suponer que los granos son
superiores a un cierto dimetro, lo que les confiere un nmero de
Reynolds suficiente y una inercia muy importante, infinita en
teora. Despus de realizar una serie de operaciones se obtiene:
(15)

2
w
1 v
wo 2 con v < w (2.14)
wo

Subsistiendo la relacin establecida en el caso precedente pero

remplazando wo por w,
(15)

L/H=v/w=v/wo

wo/w=k (v/w) . (2.15)

Es decir que la longitud de decantacin resulta afectada por un

coeficiente wo / w que puede alcanzar un valor de 1.41, o sea
tener un aumento del 41% en el caso de una inercia infinita.

Tercer caso
Las fluctuaciones turbulentas de la velocidad son mayores en
valor absoluto que la velocidad de cada wo de los granos en
suspensin. Se pone en evidencia dos flujos de partculas:
El flujo debido al peso, dirigido hacia abajo: woC

 El flujo de la mezcla debido a la turbulencia, dirigido hacia lo

alto:

C
y

El coeficiente producto de una velocidad v' por una longitud de

mezclas, puede tener un mismo valor en dos casos muy diferente
como: para v' grandes y L pequeo, y v' pequeo y L grande.
En este caso, la partcula oscilara en una profundidad l, pero no
llegar a sedimentar.

2.4.5.

Teoras para el diseo hidrulico

Hunter Rouse
Nos da la relacin entre la concentracin a cada elevacin "y", y
una concentracin conocida a la elevacin "a". Llamado "w" a la
velocidad de cada de una partcula "wc" la velocidad a la que
cada material se asienta por unidad horizontal de rea que
depende sobre todo de la concentracin "c" que puede representar
el numero, peso o cada volumen de las partculas por unidad de
volumen de la mezcla agua sedimento.

Si se obtiene un estado de equilibrio, la velocidad de

sedimentacin "wc" debe ser exactamente igual a la velocidad a
la cual el material es levantado por la turbulencia, as:
, factor de turbulencia cinemtica es:
= n / p, en la que n es una viscosidad molar dimensionalmente
igual a la viscosidad dinmica

V' y

Esta expresin no tiene limitaciones sobre las magnitudes

w, V ' y
El anlisis es esttico, para un instante. Integrando la ecuacin se
obtiene:

ln

y y
C
w
a
Ca

Que relaciona las concentraciones a una elevacin "y" con otra

conocida a una elevacin "a".
La evaluacin final de la distribucin de los sedimentos se basa
en el conocimiento de la variacin de con y, aunque la valides
de la expresin 1, ha sido comprobada con valores de
independientes de y haciendo variar regular y constantemente la
turbulencia del bajo a lo alto y determinando las concentraciones
con muestreos a varios niveles. Hurst comprob que la relacin
es valida cuantitativamente. En canales abiertos, varia
necesariamente con y.
Dobbins Camp
Camp transformando la solucin de Dobbins, considerando que
no hay transporte de slidos de fondo, ha determinado un grfico,
que nos da el porcentaje de material que se deposita en el
desarenador en funcin de dos parmetros adimensionales.

WL
y
Vh

WC
, en los que "W" es la velocidad de cada de los
0.15V g
materiales en agua calma, "L" la longitud de cada, V la velocidad
media en el desarenador, h la altura de cada, C, el coeficiente de
loa formula de Chezy, C

V
, g la aceleracin de la gravedad.
ri

Para un movimiento plano y en condiciones permanentes tal que

la concentracin en un determinado punto no cambia en el

tiempo, DOBBINS ha expresado la condicin de equilibrio del

material en suspensin.

Si se hace la hiptesis de que la distribucin de la velocidad siga

una ley parablica, y resulta constante, aproximadamente esta
curva a la parbola de las medidas de la distribucin de las
velocidades para tubos, Camp propuso:
(13)

y 0.075h

o
.

(2.16)

Si se considera una velocidad uniforme en la seccin v = dx/dt la

formula resulta:

C
2C
C
(13) V
2 w
.. (2.17)
x
y
y
Como el punto considerado se mueve en direccin x con la
velocidad V = dx/dt la variacin de concentracin del punto en el
tiempo.
Dobbins ha obtenido una solucin considerando que al inicio se
tenga una concentracin uniforme del material, Camp, en el caso
que se tenga transporte de fondo encontr una solucin del
porcentaje que se deposita en funcin de wh / 2 y, w / wo,
siendo wo la mnima velocidad de cada para que en ausencia de
turbulencia se tenga completa sedimentacin. Entonces:
Wo/v = h/L

Es decir:

wo = v h / L y

w/Wo = WL/vh

El termino Wh / 2 , se transforma en:

Wh

(13)

Wh

2 0.075h 0

W
WC
W
C

0.15 g ri 0.15 g v v 0.15 g

.. (2.18)

Lamble
Expuso una teora que nos proporciona un valor aproximado de la
eficiencia "n" de la decantacin en funcin de las dimensiones de
la obra.
n= 1 qsl / qso
Donde:
qso, es el transporte slido entrante
qsl, es el transporte slido saliente
Qs = CmVmH
Donde:
Cm,

es la concentracin media

Vm,

la velocidad media.

La variacin del transporte slido se rige por la ley:

dqs / dx = W Co

W, es la velocidad de sedimentacin.
Co = Cm
D Cm / Cm = W / Vm dx / H

Llamando a:
Se obtiene:

W / Vm x / H =
D Cm / Cm = d

, es la relacin entre la concentracin al fondo y la media,

siendo en general una funcin conocida de x, aunque es posible

fijarle valores por excesos y defectos.

Valores por exceso de los transportes slidos

La experiencia muestra que la concentracin de al fondo es
superior a la concentracin media,

es siempre superior a 1,

obtenindose un valor por exceso del transporte slido al tomar

= 1, convirtindose en:
(7)

CIm

Come-

.. (2.19)

Valores por defecto de los transportes slidos

Cuando x es muy grande, la variacin de la concentracin es muy
lenta y resulta:

2C
y 2 wc 0
y
Y la relacin corresponde a una relacin de un rgimen
uniforme. Para valores de x finitas las concentraciones son ms
homogneas y la relacin es ms pequea. Con el valor dar
un valor por defecto del transporte slido:
CIm =
ComeMtodo aproximado:
Conociendo el valor de a la entrada del canal
x=0

= o

A la salida con un valor:

=o

de otra parte se puede fcilmente calcular valores muy cercanos a

la entrada (x = x) procediendo por diferencias finitas en
cercanas del punto (x = 0, y = 0) se deduce el valor de la
tangente d / dx al origen.
(dX / dx)x=0 = W / V L / H
para y = cte.

o 1, es posible efectuar el calculo riguroso.

En el caso general en que se tiene:

y cte.,

La variacin de se representa por:

o1


12

1
en la que se supone

=1

La variacin de la concentracin media se representa por:

log

Cm
1
2
1 log
Com
1

Cuya solucin Lamble la expresa en un diagrama, que se

muestra, que da la relacin de concentraciones C / Co en funcin
de y .

, es un parmetro caracterstico de la turbulencia del

escurrimiento para calcularlo se debe determinar el valor

en el que el denominador esta ligado a la pendiente de la lnea de

energa, del escurrimiento,

es mas vecino de 1, al contrario,

cuando el escurrimiento es muy calmado, la decantacin es mayor

y es muy grande.

El diagrama nos muestra la leve diferencia entre el mtodo

riguroso y el aproximado para un valor de = 5, como para
0.5 se tiene una diferencias de aproximadamente un 2% del
transporte slido inicial.

En el mtodo propuesto no es necesario hacer la hiptesis de y=

cte. Sino considerar una reparticin logartmica de las
velocidades hasta una distancia conveniente del fondo. Si se
toman estas precauciones, el clculo de la concentracin media se
hace conectando las curvas de reparticin de concentraciones
(curvas de Rouse) y encontrando . El diagrama permite resolver
el caso o 1 a condicin de trazar el diagrama de la variacin de
X en funcin de para valores de .

Velikanov
Basndose en el clculo de probabilidades determino la longitud
de sedimentacin "l" en metros con un flujo con turbulencias.

2 v 2 h 0.2

(13)

h,

7.51w 2

.. (2.20)

altura de cada en m

w, velocidad de sedimentacin en agua calma en m/s

v, velocidad del flujo en m/s

, depende de la relacin de concentraciones antes y despus del

deposito, expresados en porcentajes y conocido como
removal ratio e igual a 100Cp/C, en el cual Cp es la
concentracin del agua clarificada y C la concentracin total
que entra al tanque,

= f(w), siendo w = 100 100Cp/C, en

porcentaje.

En la aplicacin de esta formula la velocidad de sedimentacin de

las partculas a eliminar puede determinarse por otros mtodos.
Por experiencia se aconseja utilizar coeficientes de w entre 95 a
98%.

Teora de los coeficientes

Descuidando el efecto retardador del flujo turbulento sobre la
velocidad de sedimentacin, se pueden plantear las siguientes
soluciones:

Q = bhv (m3/s),
h,

profundidad del tanque (m)

b,

ancho del tanque (m)

Q,

gasto que pasa a travs del tanque (m/s)

t = h/w (s)
w,

velocidad de sedimentacin en agua calma (m/s)

t,

tiempo de sedimentacin (s)

l = vt (m)
l,

longitud requerida por el tanque (m)

Eliminado el tiempo de estas relaciones se establecen dos

relaciones entre los valores que gobiernan el diseo hidrulico:

Q = bhv

Iw = hv

La solucin al problema se logra conociendo al menos cuatro de

las seis cantidades. La descarga Q puede considerarse dato, la
velocidad de sedimentacin w definida por la graduacin de los
granos pudiendo determinarse por clculos y por experimentos,
las mas altas velocidades de flujo v permisibles, pueden definirse
para poder eliminar partculas de ciertas dimensiones, puede
considerarse igual a la velocidad de suspensin terica o a la
velocidad critica de sedimentacin. De acuerdo a Camp:

V a d ' (cm/s), donde:

d, es el dimetro de las partculas en mm, y el coeficiente a:
CUADRO N 2.2
COEFICIENTES a SEGN EL DIAMETRO DE LA PARTICULA

a
36
44
51

d (mm)
1
1, 0.2
0.1
FUENTE: CORONADO D.A.F. DISEO DE DESARENADORES.

Como el largo y ancho de los tanques pueden en general,

construirse a mas costo que las profundidades, en el diseo se

deber adoptar la mnima profundidad prctica, que para

proyectos de fuerza de agua con velocidades entre 0.20 y 0.60m/s
puede asumirse entre 1.50 y 4.00m
Las dos dimensiones restantes pueden calcularse con las
ecuaciones 4, el ancho se calcula con la primera y la longitud con
la segunda.
La masa de agua durante el tiempo de sedimentacin ser igual a
la capacidad del tanque de sedimentacin, para una seccin
rectangular.

(15)

Q t = hbl = v (m3)

La velocidad de sedimentacin para partculas menores de 0.1mm

se pueden calcular con la formula de Stokes, para partculas
mayores con las formulas de Hazen o con el grfico de Sudry, en
todo caso si se dispone de dinero y tiempo es aconsejable realizar
pruebas de sedimentacin en laboratorio. En el agua en
movimiento la velocidad de sedimentacin es menor e igual w w', con lo que empleando las ecuaciones 4 manteniendo las otras
condiciones inmutables se obtienen mayores valores de la
longitud del tanque.

EGHIAZAROFF, expreso la reduccin de la velocidad como:

(15)

w' = V / (5.7+2.3h)

LEVIN, relaciono esta reduccin con la velocidad de flujo con un

coeficiente

(15)

w' = v

(m/s)

BESTELLI, BUCHI, SOKOLOV, VELIKANOV y otros

investigadores estudiaron esta reduccin de velocidad de

sedimentacin. De acuerdo a muchos autores puede calcularse

satisfactoriamente con la frmula indicada.

0.132
h

(15)

Donde:

h, es la profundidad de agua en m. La longitud de

sedimentacin resulta:

hv
h 3V

l
W V
hW 0.132V

(15)

Un denominador negativo indicara el hecho de que no puede

obtenerse la sedimentacin bajo las condiciones asumidas.
En este caso se deber repetir el clculo modificando las
dimensiones.

El clculo de los desarenadores de bajas velocidades se puede

realizar utilizando unos coeficientes de correccin k, que
varan de acuerdo a las velocidades de escurrimiento en el
tanque de la frmula 4.
(15)

lk

hv
(m) (2.21)
W
CUADRO N 2.3

Coeficientes para el clculo de desarenadotes

de baja velocidad

Velocidades de
escurrimiento (m/s)
0.20
0.30
0.50

K
1.25
1.50
2.00

FUENTE: CORONADO D.A.F. DISEO DE DESARENADORES

En los desarenadores de altas velocidades, entre 1m/s a 1.5m/s,

MONTAGNE, precisa que la cada de los granos de 1mm
estn poco influenciadas por la turbulencia.
CUADRO N 2.4

Coeficientes para el clculo de desarenadores de alta velocidad

Dimensin de los
granos a eliminar
(mm)
1.00
0.50
0.25 0.30

K
1.00
1.30
2.00

FUENTE: CORONADO D.A.F. DISEO DE DESARENADORES

Indica tambin que gran numero de granos de 0.3, 0.5 a 1mm

restan en suspensin sobre el fondo y se les puede captar a
unos decmetros sobre este fondo, con lo que podra reducirse
la longitud de sedimentacin.
Con la figura que se muestra se pueden determinar los
dimetros de las partculas que se alcanzan a eliminar para
diferentes velocidades "v" de flujo tanto en los denominados
desarenadores lentos, rpidos, como en los degravadores.

2.4.6.

Longitud total del desarenador.

La longitud total del desarenador ser la suma de cinco longitudes
parciales: de una longitud del dispositivo de tranquilizaron o de
disposicin de rejas L1, de L2 longitud del tramo a lo largo del
cual el agua despus de haber abandonado el sistema de rejas
adquiere definitivamente su velocidad de rgimen uniformemente
distribuido a lo ancho de la seccin del tanque, de L3 longitud
eficaz terica calculada con cualquiera de los mtodos anteriores,
de L4 longitud del tramo de transicin entre la seccin del
tanque y la seccin de desemboque o de rgimen de desviacin, y
de L5 una longitud suplementaria aguas debajo de L4 que
permite la sedimentacin de los granos que van deslizndose por
las paredes, si son inclinadas, del tanque.

Captulo III

Resultados
3.1.- Clculo de la demanda de agua
Para efectuar una mejor utilizacin del recurso hdrico, se procede a
lotizar el fundo mediante los siguientes criterios:
Las medidas a considerar sern tomadas desde el punto de vista
agronmico, para facilitar tanto la siembra como la cosecha.
El largo de cada lote estar en funcin de la manguera de riego, que
mide 122m, los 2m adicionales se toman como seguro, en caso de
ruptura de manguera se puede empalmar.
El espaciamiento entre surco y surco se dar cada 1.50m, debido a la
variedad de caa.
Se procede a dejar caminos de 10m de ancho para las facilidades de
traslado de los implementos agrcolas, de la colocacin de guano, etc.

Para tener una mayor eficiencia en el uso de agua, se opta por dividir en
turnos de riego, es decir que todo el fundo no se va a regar al mismo
tiempo, obtenindose las siguientes ventajas:

Dimetros menores de tubera, debido a que no se regar todo el

proyecto.
Dimensiones menores de la infraestructura menor de riego, debido a que
la demanda de agua sera menor.
Proporcionar una mejor programacin de siembra y cosecha.

3.1.1. Determinacin de la demanda de agua

Se entiende as a la cantidad de agua necesaria para producir una
cosecha determinada.
El propsito del proyecto es garantizar una cantidad determinada
de agua en cualquier poca del ao, por tal efecto se utilizar
frmulas

adecuadas

que

relacionen

las

caractersticas

meteorolgicas de la zona para la determinacin de la

evapotranspiracin, la cual est relacionada con las caractersticas
de cultivo, y permitir calcular las necesidades netas de agua.

3.1.2. Medicin de la Evapotranspiracin

La evapotranspiracin del cultivo se expresa mediante la tasa de
evaporacin (ETc) y es expresada en mm/das,

mm/semana o

mm/mes.
La evapotranspiracin depende de los factores climatolgicos, de
diversas caractersticas fisiolgicas, del grado de cobertura vegetal
y de la disponibilidad del agua del suelo.
La evapotranspiracin potencial (ETo) es expresada en mm/da, de
un cultivo estndar; fue definida por Doorembos y Pruit (1975)
como la tasa de evaporacin (mm/da) de una extensa superficie de
grava verde, de 8 a 15cm de altura en crecimiento activo, que
sombrea completamente la superficie del suelo y que sufre de
escasez de agua.

A la relacin entre ETc y ETo se llama coeficiente de cultivo (Kc),

Fernndez (1902) en la estacin experimental agrcola de
Casagrande, determin el Kc para diferentes estados de la caa de
azcar, y obtuvo los siguientes valores para plantas y socas:

CUADRO N 3.1
PERIODO DE DESARROLLO DE LA CAA DE AZUCAR

Periodo de desarrollo
Inicial
Macollamiento
Desarrollo
Maduracin
FUENTE: ESTUDIO DE LA CAA DE AZUCAR

Planta
0.4 0.5
0.7 1.2
0.8 1.0
0.8

Socas
0.4 0.5
0.7 1.2
0.8 1.1
0.8

3.1.3. Mtodo de Filtrado

Para determinar la demanda de agua es necesario precisar la
secuencia de riego y su rea de influencia segn el sistema de riego
por goteo. A continuacin se presenta la secuencia de filtrado y sus
caractersticas bsicas de la zona:
Eo =7mm/da (se considera el ms alto para el diseo, el cual se
produce en los meses de verano).
Kc =1.2 (Coeficiente mas alto que toma la caa cuando esta en el
mximo de su produccin).
Luego:

Eo = 7mm/da = 70m3/H/da

Nr = EoKc
Nr = 70x1.2 = 84m3/H/da
Entonces la necesidad de riego ser de 84 m3/H/da, para esto se
debe dividir en turnos de riego, llegndose finalmente a tener seis
turnos de cuatro horas cada uno.
24h / 6 turnos

4h / turno

3.1.4. Clculo de las Bateras de Filtrado

Las bateras sern diseadas para cubrir la demanda del turno que
tenga mayor demanda de agua por estacin de filtrado.

A continuacin detallamos las estaciones de filtrado con el mximo

caudal a filtrar.
CUADRO N 3.2

Caudal Mximo a Filtrar

Estacin de Filtrado
1
2
3

Caudal (m3/h)
240.77
347.49
314.48

FUENTE: PROPIA.

Los tanques de filtrado, son tanque de fierro que en cuyo interior

hay grava o arena, que cumple la funcin de filtrado.
En el marcado existen los filtros con las siguientes especificaciones
tcnicas del fabricante:
CUADRO N 3.3
CARACTERISTICAS DE LOS FILTRO

Dimetro de
entrada y
salida
(pulgadas)
1
1.5
2
3
2
3
3
3
4
FUENTE: PROPIA

Dimetro de
la unidad
(pulgadas)

Caudal
recomendado
(m3/h)

12
16
20
20
24
24
30
36
48

3.5 5.0
6.0 8.0
10.0 18.0
10.0 18.0
14.0 24.0
14.0 24.0
16.0 30.0
20.0 40.0
40.0 80.0

Volumen
bruto
aproximado
(m3)
0.14
0.19
0.30
0.35
0.60
0.60
0.70
1.15
1.90

Los rangos de caudal recomendados por el fabricante, estn sujetos

a la calidad de agua a filtrar, es decir que si el agua contiene mayor
cantidad de ppm, entonces el caudal de filtrado ser menor.

En este caso trabajaremos con el promedio, debido a que contamos

con un desarenador en la parte inicial del proyecto que retiene
buena cantidad de ppm, y tambin para que el sistema de filtrado no
trabaje a su mxima capacidad sino con cierto margen de seguridad,
entonces usaremos:
CUADRO N 3.4
Dimetros de filtros a usar

Dimetro de entrada
de batera (pulgadas)

Dimetro de la
unidad (pulgadas)

4
4
4

40
43
38

Caudal
promedio
(m3/h)
50
60
40

FUENTE: PROPIA

El nmero de bateras est en funcin del caudal a filtrar. A

continuacin detallamos:
CUADRO N 3.5
NUMERO DE BATERIAS

Estacin Caudal
de
necesario
filtrado
(m3/h)
1
2
3
FUENTE: PROPIA

240.77
347.49
314.48

Caudal
promedio
recomendado
por el
fabricante
(m3/h)
50
60
40

Dimetro
de entrada
y salida de
cada
batera

Nmero
de
bateras

4
4
4

5
6
8

3.1.5. Secuencia de Filtrado

Para determinar la demanda de agua es necesario precisar la
secuencia de riego y su rea de influencia segn el sistema de riego
por goteo, los resultados se dan en los siguientes cuadros:

CUADRO N 3.6

Estacin de Filtrado N 1

Turno

01

02

03

04

05

06

Lote

Hectrea

Caudal (m 3 /h)

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5

1.47
1.80
1.80
1.80
2.40
1.80
1.80
1.80
1.80
2.05
1.80
1.80
1.80
1.80
1.68
1.80
1.80
1.80
1.80
1.32
1.80
1.80
1.80
1.80
0.96
1.01
2.31
1.80
1.78
0.90

38.19
46.75
46.75
46.75
62.33
46.75
46.75
46.75
46.75
53.24
46.75
46.75
46.75
46.75
43.63
46.75
46.75
46.75
46.75
34.28
46.75
46.75
46.75
46.75
24.93
26.23
59.99
46.75
46.23
23.37

Area Total de Filtrado: 51.88Hs

FUENTE: PROPIA

Caudal Parcial

240.77

240.24

230.63

221.28

211.93

202.57

CUADRO N 3.7

Estacin de Filtrado N 2

Turno

01

02

03

04

05

06

Lote

Hectrea

Caudal (m /h)

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
6.8
6.9

0.90
1.80
1.80
1.80
1.80
0.98
0.48
1.80
1.80
1.80
1.80
1.32
1.73
1.80
1.80
1.80
1.67
0.97
1.80
1.80
1.80
1.85
1.80
1.80
1.80
1.80
0.87
1.80
1.80
1.71
1.70
1.80
1.58
0.88
1.80
1.58
1.80
1.28
1.45

23.38
46.75
46.75
46.75
46.75
25.45
12.47
46.75
46.75
46.75
46.75
34.28
44.93
46.75
46.75
46.75
43.36
25.19
46.75
46.75
46.75
48.04
46.75
46.75
46.75
46.75
22.59
46.75
46.75
44.40
44.95
46.75
41.05
22.25
46.75
33.24
43.67
23.63
37.65

Area Total de Filtrado: 62.35Hs

FUENTE: PROPIA

Caudal Parcial

235.83

233.75

228.54

213.48

347.49

339.94

CUADRO N 3.8

Estacin de Filtrado N 3

Turno

01

02

03

04

05

06

Lote

Hectrea

Caudal (m /h)

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6

1.93
1.65
1.66
1.70
1.80
1.29
1.74
1.80
1.80
1.25
1.79
1.80
1.80
1.80
1.60
1.83
1.80
1.80
1.80
1.80
2.81
1.05
1.30
1.55
1.79
1.80
1.80
1.80
1.79
1.88
0.71
0.80
1.50
2.22
2.37
2.51
2.12
1.59
1.30

50.14
42.85
43.11
44.15
46.75
33.50
45.19
46.75
46.75
32.46
46.44
46.75
46.75
46.75
41.81
47.53
46.75
46.75
46.75
46.75
72.98
27.27
33.76
40.25
46.49
46.75
46.75
46.75
46.49
48.82
18.44
20.78
38.95
57.65
61.54
65.18
55.06
41.29
33.76

Area Total de Filtrado: 67.13Hs

FUENTE: PROPIA

Caudal Parcial

260.50

311.09

276.34

267.50

313.73

314.48

3.1.6. Clculo de la demanda

Para determinar la demanda de agua se sigue el siguiente
procedimiento:

Demanda de agua de la caa de azcar para un lote 1.80Hs

Capacidad del gotero

Evapotranspiracin de la zona
Coeficiente de cultivo
rea del lote
Espaciamiento entre surcos
Nmero lateral de surcos
Longitud de la manguera
Manguera
Evapotranspiracin equivalente
Clculo del nmero de goteros

=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
=
Nivel de riego
Nr = Kc Eo =
Necesidad de riego
Q
=
=

2.30 l/h
7.00mm/da
1.20
150x120m2
1.50m
150/1.50 = 100 surcos
122m
122x100=12200m
70.00m3/H/da
12200/0.60
20333 goteros
84m3/H/da
20333x2.3
46765l/h=46.75m3/h

Caudal total requerido en su mxima demanda

Para obtener el caudal mximo necesario se proceder a sumar los
caudales con mayor demanda de agua para la caa de azcar.
rea total

186.14Hs

Caudal necesario

902.70m3/h

0.2506m3/s

Para el caudal de la demanda de agua se considera un 10% de

seguridad, entonces el caudal necesario sera:
Q = 0.276m3/seg.

3.2.- Diseo Hidrulico

El desarenador proyectado ser de concreto armado y estar formado por
las siguientes partes:

Entrada
La entrada de agua del canal principal al desarenador ser a travs de una
toma lateral forma directa.

Cmara de Sedimentacin
Es la zona donde las partculas caen al fondo debido a la disminucin de
la velocidad producida por el aumento de seccin.

La profundidad del desarenador

Esta formado por la de decantacin (hd) y de recoleccin (hr). La primera
permite acumular el agua y la segunda por su desnivel con respecto a una
pequea cmara permite sedimentar.

Compuerta de lavado
Son compuertas metlicas que forman el sistema de limpieza, por donde
se desalojan los materiales depositados en el fondo debido a que tienen
una fuerte pendiente. Estos materiales sern evacuados por un canal

una poza construida a un costado del desarenador.

Salida
Para que la salida del agua no produzca turbulencias se iniciar en una
poza de reparticin donde se colocar una tubera que por gravedad
llegar a los sistemas de control y luego a las vlvulas de salida.

3.2.1. Diseo hidrulico de la toma

La toma que se plantea en este proyecto, es una toma secundaria,
que segn su ubicacin tiene como finalidad derivar cierto caudal
del canal principal a otro secundario. Generalmente se disea un
canal rectangular transversal al eje del canal principal, que tiene el
fondo elevado a una determinada altura para evitar el paso de
material sedimentado y de arrastre por el fondo.

En el canal se ubica un vertedero de pared gruesa o compuertas de

cierta operacin manual como es nuestro caso, para controlar el
caudal a derivar.

La regulacin mediante compuertas permite la posibilidad de

captaciones fraudulentas, por la facilidad de su derivacin para lo
cual es conveniente el riego mediante gastos constantes a travs de
riegos tecnificados.
Como una alcantarilla, se disea con entrada sumergida, pero salida
libre

Fig. N 3.1

(5)

H 1 K e

2.2
SR 4 3 d n (3.1)
2
2 gn

Donde:
H

Carga en la entrada medida desde el fondo de la

alcantarilla.

Ke

Coeficiente de prdida en la entrada

Pendiente de la energa, se asume igual a la pendiente

del fondo de la alcantarilla

Radio Hidrulico de la alcantarilla

dn

Tirante normal de flujo en pies

Luego:
R

0.0432D

De donde:
D

7.88pie

2.40m

Como un orificio, abertura con permetro cerrado a travs del cual

circula el agua, el caudal de captacin se calcula con la siguiente
expresin:

Fig. 3.2
(5)

Q CA 2 gh (3.2)

Donde:
Q

Caudal a derivar m3/s (el caudal de diseo ser el del

desarenador)

Coeficiente de descarga (0.6 0.8), se asumir 0.6

rea de Seccin

Gravedad

Carga en la lnea horizontal de centro del orificio

Clculo del ancho de la seccin de ingreso:

(5)

Q
. (3.3)
C 2 gh

A = 0.26m2

d = 0.55m

Entre estos dos diseos se opt por tomar el dimetro promedio

D

1.00m

3.2.2. Diseo hidrulico del desarenador

Los clculos numricos del dimensionamiento del desarenador se
realizar teniendo en cuenta los fundamentos tcnicos hidrulicos
del capitulo anterior para un diseo con la teora de una simple
sedimentacin para velocidades lentas.
Caudal transportado (Q)
El caudal necesario para irrigar la zona de cultivo de acuerdo a la
demanda de agua es de 0.857m3/seg, a este caudal se le tiene que
considerar un 10 a 15% por prdidas en la conduccin hasta las
vlvulas de control, adems un 30 a 40% para el sistema de purga y
un factor de seguridad de 2 a 3 para tener un caudal de reserva en
caso de obstruccin del canal principal y no pueda abastecer de
agua.
Q = 0.276m3/s

1.10 x

1.40 x

Q = 0.85m3/s

Dimetro de la partcula a sedimentar (D)

Para el desarenador proyectado se ha considerado que las partculas
a sedimentar sern de un dimetro mayor e igual a 0.15mm, segn
estudios realizados por el laboratorio hidrulico de la Universidad

de Piura para el diseo del desarenador principal del proyecto

CHAVIMOCHIC , el cual consideran un dimetro igual al
considerado para sedimentar. Se ha evaluado que en tiempos de
crecidas del ro santa trae un volumen de material en suspensin
que no puede ser controlado totalmente pasando al canal principal y
posteriormente a las zonas de toma. Segn este criterio tcnico no
se puede considerar un dimetro mayor para sedimentar ya que no
sera lgico, por tal razn el dimetro de la partcula para este
desarenador ser de 0.15mm.

Velocidad de flujo en el desarenador (V)

Como ya se tiene el dimetro a sedimentar, a hora es necesario
determinar la velocidad de flujo (V) en el desarenador. Como se
hizo mencin anteriormente este puede seleccionarse entre un
rango de 0.20m/s a 0.60m/s, sea arbitrariamente o utilizando la
formula de Camp de la siguiente manera segn el dimetro a
sedimentar:
(15)

V a D .. (3.3)

Donde:

V,

velocidad de flujo en el desarenador

a,

coeficiente segn el dimetro de la partcula

D,

dimetro de la partcula

Segn el diseo hidrulico de desarenadores de Sviatoslav Krochin

recomienda las siguientes velocidades segn el dimetro, los cuales
se dan en el cuadro:

CUADRO N 3.9

Velocidad en funcin del dimetro de la partcula

D (mm)
0.05
0.10
0.15
0.20
0.25
0.30
0.35
0.40
0.45
0.50
0.55
0.60
0.70
0.80
1.00
2.00
3.00

W (cm./s)
0.178
0.692
1.560
2.16
2.70
3.24
3.78
4.32
4.86
5.40
5.94
6.48
7.32
8.07
0.44
15.29
19.25

FUENTE: CORONADO D.A.F. DISEO DE DESARENADORES.

Del cuadro anterior se tiene que la velocidad de sedimentacin de la

partcula es: W = 1.56cm/s
Con la frmula de Owens
(15)

W k d 1 ... (3.4)

Donde:
W,

velocidad de sedimentacin, m/s

d,

dimetro del grano (mm)

,
k,

peso especfico del material (2.43g/cm3)

es una constante que varia de acuerdo a la forma y naturaleza
de los granos. Para nuestro caso es igual 1.28 para granos de
cuarzo de dimensiones menores de 0.70mm.

Remplazando en la frmula:
W 3.8 0.000152.43 1
W 1.87cm/s

 Con la frmula de Scotti Floglieni

W 10 D ........................(3.5)

(15)

W 10 0.00015
W 12cm/s

Con la frmula de Guicciardi

d
W

0.005

(15)

0.00015
W

0.005
W 6.7cm/s

11.3
...............................(3.6)

11.3

Resumen de las velocidades de cada (w) segn las frmulas y

datos experimentales propuestos:
CUADRO N 3.10

VELOCIDAD DE CAIDA
Frmula

W (cm./s)

Sviatoslav Krochin
Owens
Scotti Foglieni
Bosterli
Guicciardi

1.56
1.87
4.70
12.00
6.70

FUENTE: CORONADO D.A.F. DISEO DE DESARENADORES.

Se puede observar que alguna de las frmulas propuestas dan

resultados que impresionan por elevados que dando a criterio del
ingeniero el considerar uno u otro resultado pero siempre
considerando las condiciones del caso. Para nuestro caso
tomaremos un valor medio, de los dos valores ms bajos:
W=1.715cm/s
Profundidad y longitud del desarenador
En la teora de los coeficientes, se menciona que la profundidad se
puede asumir entre 1.5 y 4m. Consideramos una profundidad de
tanque de 2.00m. De acuerdo a las ecuaciones de la teora de los
coeficientes, la longitud de sedimentacin ser:
(15)

hxV
L
W

f . (3.7)

Donde:
L,

longitud del desarenador

H,

profundidad del desarenador (2.00m)

V,

velocidad del flujo

W,

velocidad de sedimentacin

F,

factor de seguridad (1.5 a 3.0), se asume un valor de 2.00

2.00 x 20
L
2
1.715
L 46.65m

Se asume un valor de

L = 50.00m

Ancho del desarenador

El ancho del desarenador se determina con la siguiente frmula:
(15)

Q
B
(3.8)
Vxh

Donde:
B,

ancho del desarenador

V,

velocidad del flujo

H,

profundidad del desarenador

Reemplazando en la frmula:
0.85
B

0.20 x 2.00

B = 2.13m
Se asume un ancho de nave de 2.50m
El tiempo de sedimentacin
Esta resulta de la siguiente frmula:
(15)

t = h / w.. (3.9)
t = 200.00/1.715
t= 116.62s

El volumen de agua conducida en ese tiempo es:

(5)

Vol=Q.t ..

(3.10)

Vol=0.85 x116.62
Vol=99.13m3
Que debe ser igual a la capacidad del desarenador sin considerar
factor de seguridad para su longitud:
(5)

Vol d = hxBxL. (3.11)

Vold = 2.00x2.125x23.325
Vold = 99.13m3

La forma del desarenador se puede a condicionar a la topografa y

se puede adoptar algn tipo mencionado. Para nuestro caso tomara
la forma directa con evacuacin por medio de compuertas

3.2.3. Dimensionamiento de las compuertas

Dadas las caractersticas del desarenador, las compuertas a
emplearse generalmente se comportaran como vertederos de fondo,
y su capacidad de evacuacin por metro lineal esta dada por la
siguiente relacin:

(5)

q Ch 2 g H Ch .. (3.12)

Donde:
q,

caudal unitario

C,

coeficiente

h,

altura de abertura

g,

gravedad

H,

altura total de agua

Bajo este criterio determinaremos las dimensiones de cada una de

las compuertas requeridas.

Compuerta de ingreso al desarenador

Estas compuertas deben tener capacidad para permitir el paso del
caudal que circular en las naves del desarenador, es este caso de
0.85m3/s, por una nave considerando la otra en mantenimiento,
luego para una abertura de 0.80m a 1.00m (39") de alto y un tirante
de agua de 2.00m aguas arriba de la compuerta, aplicamos la
relacin anterior para un coeficiente de 0.60, tenemos que el caudal
unitario es: q = 0.83m3/s/m Luego la longitud mnima de la
compuerta ser:
L = 0.85/0.83 = 1.00 m
Del manual de ARMCO obtenemos que una compuerta deslizante
de 40"x40", satisface los requerimientos del caudal de ingreso.
Compuerta de canal de purga
Esta compuerta trabajar como un orificio sumergido y su caudal
que pasar por cada compuerta es:
Qp = 0.85m3/s x 0.40 /2 = 0.17m3/s
Para sus dimensiones se tendr de la siguiente expresin:
(5)

q Cb 2 gh . (3.13)

Donde:
q,
C,
B,
g,
h,

caudal unitario
coeficiente
ancho de la compuerta
gravedad
altura de descarga

Considerando un coeficiente de 0.65m y un ancho de compuerta de

0.50m. Para una abertura total de la compuerta de 0.50m tenemos:
Q = 1.017m3/s/m
La longitud de la compuerta es:
L = 0.34m se considera de 0.50m.
Luego cada compuerta de purga ser de 20"x20.

3.3.- Calculo del Anlisis de Suelo

Cuadro N 3.11

Fuente: Propia

Perforacin
N
C1

Profundidad
(m)

Contenido
de Humedad
(%)

Gravedad
Especifica
Gs.

Anlisis Granulomtrico

Limites Attemberg

Finos
(%)

Cu.

Cc.

LL.
(%)

LP.
(%)

IP.
(%)

Clasificacin
S.U.C.S

0.00 1.00

3.36

2.65

0.19

8.69

0.49

21.63

NP

NP

SP

C-2

0.00 1.00

3.89

2.65

0.75

2.32

0.69

20.8

NP

NP

SP

C-3

0.00 2.00

1.51

2.62

0.16

7.59

0.69

18.29

NP

NP

SP

3.4. DISEO ESTRUCTURAL

Para el diseo estructural se tomara algunos criterios:
Para el diseo se considerara las cargas que
puedan considerarse
ms
desfavorables a la estructura, durante su vida til de la
estructura. Estas cargas son la del empuje del terreno y el empuje
del agua.
El refuerzo mnimo horizontal se tomara la siguiente cuanta mnima
referida a la seccin mnima. Se tomara una cuanta mnima de
0.0020
para barras corrugadas menores o iguales de 5/8 y con
una resistencia a la fluencia no menor a 4200 Kg/cm2.
El refuerzo vertical y horizontal no se colocara a espaciamientos
mayores de 3 veces el espesor del muro o 45 cm. Para muros con
gran longitud, trabajan con electos en voladizo, por lo tanto su diseo
se llevara a cavo considerando dicho efecto.
Dependiendo de los esfuerzos de la losa, se requiere de un ensanche
en la base para el refuerzo pueda desarrollar el esfuerzo en tensin.

3.4.1. Diseo de la Toma Lateral

Datos del Diseo:
o Caractersticas del terreno

Peso especifico del suelo

s = 1 360

Kg/m3

Angulo de friccin interna

Capacidad carga del suelo

Peso Especifico del Agua

ul = 1 769

kg/cm.

= 1.00

T/m3
o Las Caractersticas del Concreto y del Acero de Refuerzo son:

 Esfuerzo del Concreto

fc = 210

Kg/cm2

Peso Unitario del Concreto

c = 2400

Kg/cm3

Esfuerzo del Acero de refuerzo

Fy = 4200

r = 4 cm.

Kg/cm2

Recubrimiento

o Caractersticas de la Seccin.
Espesor de los muros
Espesor de la losa del piso
Altura interna
Altura externa
Base interna
Base externa

: 0.20 cm.
: 0.20 cm.
: 2.70 cm.
: 2.90 cm.
: 0.90 cm.
: 1.30 cm.

2.70 2.90

0.20
0.20

0.90

0.20

1.30

CORTE A-A
Fig. N 3.3

o Cargas que Actan a la estructura.

Ea =

E t = Ka .s.H

w.H

CORTE A-A
Fig. N 3.4

- Para el Terreno Tenemos:

s = 1 360 Kg/cm3

Coeficiente de empuje Activo:

Ka = Tan
Ka = 0.438

(45 / 2)

- Esfuerzo del Terreno:

s a s (0.438)(1360)(2.80)

s = 1667.90 Kg/cm2

E t = 1667.90 Kg/cm2

CORTE A-A
Fig. N 3.5

- Esfuerzo del Agua:

w w H

w = (1000)(2.80) = 2800 Kg/m2

E w = 2800 Kg/cm2

CORTE A-A
Fig. N 3.6

o Efectos de Empuje sobre el Elemento

a) Cuando se encuentra vaci la estructura soporta la carga del terreno.

Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento
o Empuje sobre la pantalla
Es= 1667.90 Kg/m2
Ft

Es.H (1667.90)(2.80)

2
2

Ft = 2335.06 Kg/metro de ancho

o Momento sobre la pantalla
Ms = Ft. H/3

Fs.

Ms = (2335.06)(2.80/3)
Ms = 2335.06 Kg.m/ metro de ancho
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms)
Mu = 3 922.88 Kg.m

H/3

E s = 1667.90 Kg/cm2

CORTE A-A
Fig. 3.7

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 3 922.88 Kg/m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

t = 0.20 m.
r = 0.04 m.
= (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

reduccin

Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un a = 15.35 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 3.07 cm

As = 7.51 cm2

a = 1.76 cm.

As = 7.14 cm2

a = 1.68 cm.

As = 7.15 cm2

a = 1.68 cm.

As = 7.15 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo

Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos

con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (15.35) = 3.07 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (15.35) = 28.7 cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 7.15 cm
Espaciamiento:
S

S 1.297

S 0.181
As 7.15

Usamos @ 0.175 m.
Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (15.38)
Astem = 3.07 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.23 m.
As
3.07

Usamos 3/8 @ 0.225 m.

b) Cuando se encuentra lleno la estructura soporta la carga del terreno

y la carga del agua.
Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento.
o Empuje sobre la pantalla
Fs

Es.H (1667.90)(2.80)

2
2

Fs = 2335.06 Kg/metro de ancho

Fw

Ew.H (2800)(2.80)

2
2

Fw = 3920 Kg/metro de ancho.

Ft = Fw Fs
Ft = 3920 2335.06
Ft = 1584.40 Kg/metro de ancho
o Momentos (punto A)
Ms = (Fw. H/3)-( Fs. H/3)
Ms = 1479.26 Kg.m/ metro de ancho
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms)

Fs.

Fw.

H/3

H/3

Fw. = 2 800 Kg/cm2

CORTE A-A
Fig. 3.8

E s = 1667.90 Kg/cm2

Mu = 2662.67 Kg.m

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 2662.67 Kg.m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

t = 0.20 m.
r = 0.04 m.
= (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

reduccin

Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 15.35 cm.

Remplazando datos tenemos

a = 3.07 cm

As = 5.097 cm2

a = 1.199 cm.

As = 4.77 cm2

a = 1.123 cm.

As = 4.76 cm2

a = 1.120 cm.

As = 4.76 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (15.35) = 3.07 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (15.35) = 28.7 cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 4.76 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.297

S 0.27
As 4.76

Usamos @ 0.25 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (15.38)
Astem = 3.07 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.23 m.
As
3.07

Usamos 3/8 @ 0.225 m.

Verificando por corte:

El mas alto valor de la cortante se presenta cuando el depsito esta
vaci, se determina el cortante a una distancia d de la cara de apoyo.
Vd E s

(h d )
2

Es K a s ( H d ) (0.438)(1360)(2.90 .1535)

Es 1636.035Kg / m
Vd (1636.035)

(2.90 .1535)
2246.68Kg.
2

Cortante de diseo:
Vd 2246.68Kg.

Cortante de diseo ultimo

Vd u 1.7Vd 3819.36Kg.

Vdu

3819.36
=4493.36 Kg.
0.85

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (100)(0.1535) 11789.45Kg.

Si el acero se traslada a la base

Vd ce 2 / 3Vc 7859.63Kg.

Vdu

.................................................... ok!!

c) Losa del Piso:

Cargas sobre la loza del piso:
- Peso propio de las paredes: (1.00)(0.20)(2.80)(2.50) = 1.40
Tn.

Pu

PD = 1.40 (PD)
PD = 1.40 (1.40)
PD = 1.96 Tn.

Pu

Wnu
1.30

Corte A-A
Fig. 3.9

Wnu

Pu Pu
B

Wnu

1.96 196
1.30

Wnu 3.02Tn / m.

Presin de la estructura sobre el terreno:

qul 1.769Kg / cm 2

qus

Wnu 3.02

3.02Tn / m 2 0.302Tn / cm 2
b
1.00

Factor de seguridad.

qul 1.719

5.85 2.............. ok!!

qus 0.302

Momentos que se transmiten a la losa del fondo

Pu

El momento mximo se determina

cuando la cortante sea cero:

Pu

M UA

M UA

Vx = -Pu + WnXo
Wnu
.10

1.10

.10

Xo

Para Vx = 0
X0

Pu
1.96

0.65m.
Wnu 3.02

Fig. 3.10

Mmax = (Wu.Xo) (Xo/2) + Mua Pu (1.10)

Mmax = (3.02x0.65)(0.65/2) + (2.18) (1.96x1.1)
Mmax = 0.66 Tn-m.

Mmax

Momento de diseo:
Mu = 1.80 (Mmax)
Mu = 1.80 (660) = 1188 Kg. m
Diseo por el mtodo de rotura:
t = 0.20 m.
r = 0.07 m.
=

b = 1.10 m.
d = t - r - /2 = 12.35 cm.
Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un a = 2.47 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 2.47 cm

As = 2.83 cm2

a = 0.605 cm.

As = 2.61 cm2

a = 0.559 cm.

As = 2.61 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

b = 0.02125

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (110) (12.35) = 2.61 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (110) (12.35) = 25.47 cm2

Asmin As se adoptara el Asmin

Se adoptara un refuerzo:
As = 2.717 cm2
Espaciamiento:
S

S
0.71

S 0.26
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (110) (12.35)
Astem = 2.717 cm2.

Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.26 m.
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Verificacin por cortante:

Se determina el cortante a una

distancia d de la cara de apoyo.
d1 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )
d1= 12.51 cm.
Y2
1.658

Ydt

Y1 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.

Vd1 = -1.658 + (3.02)(.2251) =-0.978

0.302

Vd1 = 0.978 Tn.

0.302

d2 = 12.51 cm.

Ydt

1.658

d2 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )

Y1

Y2 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.

Vd2 = -1.658 + (3.02)(.2251) =-0.978
Fig. 3.10

Vd2 = 0.978 Tn.

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (110)(0.1251) 10569.04Kg.
Vd 1

Vc

978
= 1150.59 Kg.
0.85

Vdu

.................................................... ok!!

-Para de se requiere de una longitud de desarrollo en traccin con

gancho estndar.

l dg

318.db
f c

l dg

318(1.27)
27.87cm.
210

-No menor que: 8(db) = (8 x 1.27) = 10.16 cm.

- Ni < 15 cm.

0.20
0.33 > 0.278 .................ok!!
0.20

0.07

Fig. 3.12

o Detalle del refuerzo:

- Seccin transversal de la Toma

A`

O 1/2" @ 0.175

O 1/2" @ 0.25

O 1/2" @ 0.175

O 1/2" @ 0.225

O 1/2" @ 0.225

O 3/8" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25

A`

CORTE A-A
Fig. 3.13

-Seccin Longitudinal de la toma:

O 3/8" @ 0.25

O 1/2" @ 0.25

O 1/2" @ 0.175

O 3/8" @ 0.25

O 1/2" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25
O 3/8" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25
O 3/8" @ 0.25

O 3/8" @ 0.25

CORTE A-A
Fig. 3.14

3.4.2. Diseo del canal lateral cerrado

Datos del Diseo:

o Caractersticas del terreno

Peso especifico del suelo

s = 1 360

Kg/m3

Angulo de friccin interna

Capacidad carga del suelo

Peso Especifico del Agua

ul = 1 769

kg/cm

= 1.00

T/m3
o Las Caractersticas del Concreto y del Acero de Refuerzo son:
Esfuerzo del Concreto

fc = 210

Kg/cm2

Peso Unitario del Concreto

c = 2400

Kg/cm3

Esfuerzo del Acero de refuerzo

Fy = 4200

r = 4 cm.

Kg/cm2

Recubrimiento

o Caractersticas de la Seccin.
Espesor de los muros

0.20 cm.

Espesor de la loza del piso

0.20 cm.

Espesor de la loza de techo

0.20 cm.

Altura interna

1.20 cm.

Altura externa

1.60 cm.

Base interna

0.90 cm.

Base externa

1.30 cm.

1.30

0.20

1.20 1.60

0.20
0.20

0.90

0.20

1.30

CORTE B-B
Fig. 3.15

o Cargas que Actan a la estructura.

Ws/c = 1768 Kg/m

E

E a = w.H

CORTE B-B
Fig. 3.16

s/c = Ka . Ws/c

E t = Ka .s.H

- Para el Terreno y al sobrecarga Tenemos:

s = 1 360 Kg/m3

Coeficiente de empuje Activo:

Ka =

Tan 2 (45 / 2)

Ka = 0.438
- Esfuerzo del Terreno:
s a s (0.438)(1360)(1.60)

s = 953.09 Kg/m

- Esfuerzo de la sobre carga :

s / c aWs / c (0.438)(1768)

Es/c = 774.38 Kg/m

s/c = 774.38 Kg/m

E t = 953.09 Kg/m

CORTE B-B
Fig. 3.17

- Esfuerzo del Agua:

w w H

w = (1000) (1.60) = 1600 Kg/m

E 1600 Kg/m2
a=

CORTE B-B
Fig. 3.18

o Efectos de Empuje sobre el Elemento

d) Cuando se encuentra vaci la estructura soporta la carga del terreno
y la sobrecarga.
Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento
o Fuerzas sobre la pantalla
Es = 953.09Kg/m
Es/c = 774.38 Kg/m
Fs

Es.H (953.09)(1.60)

2
2

s/c = 774.38 Kg/m2

F s = 762.47 Kg
Fs / c Es / c .H (774.38)(1.60)

Fs/c = 1239 Kg
o Momento sobre la pantalla
Ms = Ft. H/3
H/2

Ms = (762.47)(1.60/3)=406.65 Kg-m
H/3

Ms/c = Fs/c.H/2
Ms/c= (1239) (1.60/2)=991.2 Kg-m
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms) + 1.8(Ms/c)
Mu = (1.80x406.65)+(1.80x991.20)
Mu = 2516.13 Kg.m

E t = 953.09 Kg/m2

CORTE A-A
Fig. N 3.19

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 2516.13 Kg/m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

t = 0.20 m.
r = 0.04 m.
= (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

reduccin

Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un a = 15.35 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 3.07 cm

As = 4.82 cm2

a = 1.13 cm.

As = 4.50 cm2

a = 1.06 cm.

As = 4.49 cm2

a = 1.06 cm.

As = 4.49 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.

Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (15.35) = 3.07 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (15.35) = 3.07 cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 4.49 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.297

S 0.289
As 4.49

Usamos @ 0.275 m.
Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (15.38)
Astem = 3.07 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.23 m.
As
3.07

Usamos 3/8 @ 0.225 m.

b) Cuando se encuentra lleno la estructura soporta la carga del terreno

la
sobrecarga y la carga del agua.
Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento.
o Empuje sobre la pantalla
Fs = 762.47 Kg/metro de ancho
F s/c = 1239 Kg/ metro de ancho
Fa

s/c = 774.38 Kg/m

Ew.H (1600)(1.60)

2
2

Fa = 1280 Kg/m.
Ft = Fs + Fs/c Fa
Ft = 721.47 Kg/metro de ancho
o Momentos (punto A)
Ms =(Fs/c.H/2)+(Fw.H/3)-(Fs.H/3)

H/2

H/3
H/3

Ms = 715.18

Kg.m/metro de ancho

o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms)

E a = 1600 Kg/m

E t = 953.09 Kg/m

CORTE A-A
Fig. N 3. 20

Mu = 1287.32 Kg.m

Cuando actan las fuerzas de La sobrecarga y el terreno son mayores

que las fuerzas cuando actan el agua por lo tanto se puede se puede
obviar este efecto y solamente disear para las cargas de terreno mas la
sobrecarga.
Para esto se considerara el refuerzo al centro de los muros por lo tanto
el peralte efectivo (d) se tomara de 0.10 mt.
o Diseo por el mtodo de Rotura
Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 2516.13 Kg.m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = 10 cm.

= 0.90

Factor de

reduccin

Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 10.00 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 2.00 cm

As = 7.396 cm2

a = 1.74 cm.

As = 7.29 cm2

a = 1.72 cm.

As = 7.28 cm2

a = 1.71 cm.

As = 7.28 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (15.35) = 3.07 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (15.35) = 28.78 cm2

Se adoptara un refuerzo:

As = 7.28 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.297

S 0.178
As 7.28

Usamos @ 0.175 m.
Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (10)
Astem = 2.00 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.356 m.
As
2.00

Usamos 3/8 @ 0.35 m.

Verificando por corte:

El mas alto valor de la cortante se presenta cuando el depsito esta
vaci, se determina el cortante a una distancia d de la cara de apoyo.
Vd E s

(h d )
2

Es K a s ( H d ) (0.438)(1360)(1.60 .10)

Es 893.52Kg / m
Vd (1636.035)

(2.90 .1535)
670.14 Kg.
2

Cortante de diseo:

Vd 670.14Kg.

Cortante de diseo ultimo

Vd u 1.7Vd 1139.24Kg.

Vdu

1139.24
= 1340.28 Kg.
0.85

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (100)(10) 7680.43Kg.

Si el acero se traslada a la base

Vd ce 2 / 3Vc 5120.28Kg.

Vdu

.................................................... ok!!

c) Losa del Piso:

Cargas sobre la losa del piso:
- Peso propio de las paredes: (1.00)(0.20)(1.60)(2.50) = 0.80
Tn
- Peso de la losa del techo : (1.00)(0.20)(1.30)(2.5)/2 = 0.325
Tn
- Peso del relleno
: (1.768)(1.30)/2
= 1.15
Tn.
2.275 Tn.
Pu

Pu = 1.40 (PD)
Pu = 1.40 (2.75)
Pu = 3.185 Tn.

Pu

Wnu

Pu Pu
B

Wnu

3.185 3.185
1.30

Wnu
1.30

CORTE B-B
Fig. 3.21

Wnu 4.90Tn / m.

Presin de la estructura sobre el terreno:

qul 1.769Kg / cm 2

qus

Wnu 4.90

4.90Tn / m 2 0.49Tn / cm 2
b
1.00

Factor de seguridad.

qul 1.719

3.50 2.............. ok!!

qus
0.49

Momentos que se transmiten a la losa del fondo

Pu

El momento mximo se determina

cuando la cortante sea cero:

Pu

M UA

M UA

Vx = -Pu + WnXo
Wnu
.10

1.10

.10

Xo

Para Vx = 0
X0

Pu
3.18

0.65m.
Wnu 4.90

Fig. 3.22

Mmax = (Wu.Xo) (Xo/2) + Mua Pu (1.10)

Mmax = (4.90x0.65)(0.65/2) + (2.52) (3.185x1.1)
Mmax = 0.05Tn-m.
Momento de diseo:
Mu = 1.80 (Mmax) =0.09

Diseo por el mtodo de rotura:

t = 0.20 m.
r = 0.07 m.
=

b = 1.10 m.
d = t - r - /2 = 12.35 cm.
Por el mtodo de Rotura

Mmax

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5
Remplazando datos tenemos
a = 2.14 cm

As = 2.14 cm2

a = 0.458 cm.

As = 1.96 cm2

a = 0.42 cm.

As = 1.96 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (110) (12.35) = 2.72 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (110) (12.35) = 25.47 cm2

Asmin As se adoptara el Asmin
Se adoptara un refuerzo:
As = 2.72 cm2
Espaciamiento:

S
0.71

S 0.26
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (110) (12.35)
Astem = 2.717 cm2.

Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.26 m.
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Verificacin por cortante:

Se determina el cortante a una

distancia d de la cara de apoyo.
d1 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )

Yt
2.695

Ydt

d1= 12.51 cm.

0.49

Y1 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.

Vd1 = -2.695 + (4.90)(.2251) =-1.59
-0.49

-2.695

Vd1 = 1.59 Tn.

d2 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )

Ydt
Yt

d2 = 12.51 cm.
Y2 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.
Vd2 = 1.658 - (4.90)(.2251) = 1.59
Fig. 3.23

Vd2 = 1.59 Tn.

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (110)(0.1251) 10569.04Kg.
Vd 1

Vc

1.59
= 1870.59 Kg.
0.85

Vdu

.................................................... ok!!

-Para de se requiere de una longitud de desarrollo en traccin con

gancho estndar.

l dg

318.db
f c

l dg

318(1.27)
27.87cm.
210

-No menor que: 8(db) = (8 x 1.27) = 10.16 cm.

- Ni < 15 cm.

0.20
0.33 > 0.278 .................ok!!
0.20

0.07

Fig. 3.24

e) Tapa del Canal:

Cargas sobre la Tapa:
- Peso de la loza del techo : (1.00)(0.20)(1.30)(2.5)
Tn
P
W s/c.

= 0.65

= .65 Tn.

Ws/c = 1.768 Tn/m.

1.10
CORTE B-B
Fig. 3.25

Anlisis estructural:

W s/c.

1.10
P

W s/c.

V=

WL
2

P
V= 2

Mmax. = P . L
4

2
Mmax. = W . L
8

Fig. 3.26

El momento mximo:
W .L2 P.L
- Mmax. =

8
4

- Mmax. =

(1.768)(1.10 2 ) (0.65)(1.10)

8
4

- Mmax. = 0.446 Tn-m.

- Mu = 1.80 (0.446) = 0.80 Tn-m
Diseo por el mtodo de rotura:
t = 0.20 m.
r = 0.07 m.
=

b = 1.10 m.

d = t - r - /2 = 12.35 cm.
Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5
Remplazando datos tenemos
a = 2.14 cm

As = 1.90 cm2

a = 0.407 cm.

As = 1.74 cm2

a = 0.372 cm.

As = 1.74cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (110) (12.35) = 2.72 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (110) (12.35) = 25.47 cm2

Asmin >As se adoptara el Asmin
Se adoptara un refuerzo:
As = 2.72 cm2

Espaciamiento:
S

S
0.71

S 0.26
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (110) (12.35)
Astem = 2.717 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.26 m.
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Verificacin por cortante:

Se determina el cortante a una

distancia d de la cara de apoyo.
d1 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )

Vdt
Yt

V=

WL
2

d1= 12.51 cm.

Y1 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.
Vdt

Vd1 = (1.768)(5.5) - (1.768)(.2251)

Yt

Vd1 = .574 Tn.

Vdt

Vd2 = (0.65)(0.5)

Yt

P
V= 2

Vd2 = .325 Tn.

Vd = Vd1 + Vd2
Vdt
Yt

Vd = 0.899 Tn.

Fig. 3.27

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (110)(0.1251) 10569.04Kg.
Vd

Vc

0.899
= 1 057 Kg.
0.85
Vdu

.................................................... ok!!

3.3.3. Diseo del canal lateral:

Datos del Diseo:

o Caractersticas del terreno
Peso especifico del suelo

s = 1 360 Kg/m3

Angulo de friccin interna

Capacidad carga del suelo

ul = 1 769

kg/cm
Peso Especifico del Agua

= 1.00 T/m3

o Las Caractersticas del Concreto y del Acero de Refuerzo son:

Esfuerzo del Concreto

fc = 210

Kg/cm2

Peso Unitario del Concreto

c = 2400

Kg/cm3

Esfuerzo del Acero de refuerzo

Fy = 4200

r = 4 cm.

Kg/cm2

Recubrimiento

o Caractersticas de la Seccin.
Espesor de los muros

Espesor de la losa del piso

: 0.20 m.

Altura interna

1.40 m.

Altura externa

1.60 m.

Base interna

0.90 m.

Base externa

1.30 m.

0.20 m.

1.40

1.20
.20

.20

.90

.20

1.30
CORTE D-D
Fig. 3.28

o Cargas que Actan a la estructura.

Ea =

E t = Ka .s.H

w.H

CORTE D-D
Fig. N 3.29

- Para el Terreno Tenemos:

s = 1 360 Kg/cm3

Coeficiente de empuje Activo:

Ka =

Tan 2 (45 / 2)

Ka = 0.438
- Esfuerzo del Terreno:

s a s (0.438)(1360)(1.40)

s = 833.95 Kg/m2

E t = 833.95 Kg/m2

CORTE D-D
Fig. N 3.30

- Esfuerzo del Agua:

w w H

w = (1000) (1.40) = 1400 Kg/m2

E w = 1400Kg/cm2

CORTE D-D
Fig. N 3.31

o Efectos de Empuje sobre el Elemento

a) Cuando se encuentra vaci la estructura soporta la carga del terreno.

Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento
o Empuje sobre la pantalla
Es= 833.95 Kg/m2
Ft

Es.H (833.95)(1.40)

2
2

Ft = 1167.53 Kg/metro de ancho

o Momento sobre la pantalla
Ms = Ft. H/3
Fs.

Ms = (1167.53)(1.40/3)
H/3

Ms = 544.85 Kg.m/ metro de ancho

E s = 1667.90 Kg/cm2

o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms)

CORTE D-D
Fig: 3. 31

Mu = 980.73 Kg.m
o Diseo por el mtodo de Rotura
Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 980.73 Kg/m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

reduccin

Por el mtodo de Rotura

t = 0.20 m.
r = 0.04 m.
= (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un a = 15.35 cm.

Remplazando datos tenemos

a = 3.07 cm

As = 1.88 cm2

a = 0.44 cm.

As = 1.72 cm2

a = 0.40 cm.

As = 1.71 cm2

a = 0.40 cm.

As = 1.71 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (15.35) = 3.07 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (15.35) = 28.7 cm2

- Asmin > As

se tomara Asmin

Se adoptara un refuerzo:
As = 3.07 cm2

Espaciamiento:

S 0.71

S 0.231m.
As 3.07

Usamos 3/8 @ 0.225 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (15.38)

Astem = 3.07 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.23 m.
As
3.07

Usamos 3/8 @ 0.225 m.

b) Cuando se encuentra lleno la estructura soporta la carga del terreno

y al carga del agua.
Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento.
o Empuje sobre la pantalla
Fs = 1167.53 Kg/metro de ancho
Fw

Ew.H (1400)(1.40)

2
2

Fw = 980 Kg/metro de ancho.

Ft = Fw Fs
Ft = 980 1167.53
Ft = 107.53 Kg/metro de ancho
o Momentos (punto A)

Fs.

Fw.

H/3

H/3

Ms = (Fw. H/3)-( Fs. H/3)

Fw. = 980 Kg/m

Ms = 1479.26 Kg.m/ metro de ancho

o Momento de Diseo:

Es = 1167.53 Kg/m.

CORTE D-D
Fig. 3.32

Mu = 1.8(Ms)
Mu = 2662.67 Kg.m
o Diseo por el mtodo de Rotura
Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 2662.67 Kg.m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

reduccin

Por el mtodo de Rotura

t = 0.20 m.
r = 0.04 m.
= (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 15.35 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 3.07 cm

As = 5.097 cm2

a = 1.199 cm.

As = 4.77 cm2

a = 1.123 cm.

As = 4.76 cm2

a = 1.120 cm.

As = 4.76 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (15.35) = 3.07 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (15.35) = 28.7 cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 4.76 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.297

S 0.27
As 4.76

Usamos @ 0.25 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (15.38)
Astem = 3.07 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.23 m.
As
3.07

Usamos 3/8 @ 0.225 m.

Verificando por corte:

El mas alto valor de la cortante se presenta cuando el depsito esta

vaci, se determina el cortante a una distancia d de la cara de apoyo.

Vd E s

(h d )
2

Es K a s ( H d ) (0.438)(1360)(2.90 .1535)

Es 1636.035Kg / m

Vd (1636.035)

(2.90 .1535)
2246.68Kg.
2

Cortante de diseo:
Vd 2246.68Kg.

Cortante de diseo ultimo

Vd u 1.7Vd 3819.36Kg.

Vdu

3819.36
=4493.36 Kg.
0.85

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (100)(0.1535) 11789.45Kg.

Si el acero se traslada a la base

Vd ce 2 / 3Vc 7859.63Kg.

Vdu

.................................................... ok!!

c) Losa del Piso:

Cargas sobre la losa del piso:
a. Peso propio de las paredes: (1.00)(0.20)(2.80)(2.50) = 1.40
Tn.

Pu

PD = 1.40 (PD)
PD = 1.40 (1.40)
PD = 1.96 Tn.

Pu

Wnu
1.30

Wnu

Pu Pu
B

Wnu

1.96 196
1.30

Wnu 3.02Tn / m.

CORTE D-D
Fig. N 3.33

Presin de la estructura sobre el terreno:

qul 1.769Kg / cm 2

qus

Wnu 3.02

3.02Tn / m 2 0.302Tn / cm 2
b
1.00

Factor de seguridad.

qul 1.719

5.85 2.............. ok!!

qus 0.302

Momentos que se transmiten a la losa del fondo

Pu

El momento mximo se determina

cuando la cortante sea cero:

Pu

M UA

M UA

Vx = -Pu + WnXo
Para Vx = 0

Wnu
.10

1.10

.10

Xo

X0

Pu
1.96

0.65m.
Wnu 3.02

Fig. N 3.34

Mmax = (Wu.Xo) (Xo/2) + Mua Pu (1.10)

Mmax = (3.02x0.65)(0.65/2) + (2.18) (1.96x1.1)
Mmax = 0.66 Tn-m.
Momento de diseo:
Mu = 1.80 (Mmax)
Mu = 1.80 (660) = 1188 Kg. m
Diseo por el mtodo de rotura:
t = 0.20 m.
r = 0.07 m.
=

b = 1.10 m.
d = t - r - /2 = 12.35 cm.
Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un a = 2.47 cm.

Mmax

Remplazando datos tenemos

a = 2.47 cm

As = 2.83 cm2

a = 0.605 cm.

As = 2.61 cm2

a = 0.559 cm.

As = 2.61 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (110) (12.35) = 2.61 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (110) (12.35) = 25.47 cm2

Asmin As se adoptara el Asmin

Se adoptara un refuerzo:
As = 2.717 cm2
Espaciamiento:
S

S
0.71

S 0.26
As 2.717

 Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (110) (12.35)
Astem = 2.717 cm2.

Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.26 m.
As 2.717

Usamos 3/8 @ 0.25 m.

Verificacin por cortante:

Se determina el cortante a una

distancia d de la cara de apoyo.
d1 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )
d1= 12.51 cm.
Y2
1.658

Ydt

Y1 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.

Vd1 = -1.658 + (3.02)(.2251) =-0.978

0.302

Vd1 = 0.978 Tn.

0.302

d2 = t (r + 2 ) = 20 (7 + 0.98 2 )

Ydt

1.658

Y1

d2 = 12.51 cm.
Y2 =T1/2 + d =20/2 + 12.51 =22.51 cm.
Fig. N 3.35

Vd2 = -1.658 + (3.02)(.2251) =-0.978

Vd2 = 0.978 Tn.

Contribucin del concreto en la resistencia al corte:

Vc 0.53 f c .b.d 0.53 210 (110)(0.1251) 10569.04Kg.
Vd 1

Vc

978
= 1150.59 Kg.
0.85

Vdu

.................................................... ok!!

-Para de se requiere de una longitud de desarrollo en traccin con

gancho estndar.

l dg

318.db
f c

l dg

318(1.27)
27.87cm.
210

-No menor que: 8(db) = (8 x 1.27) = 10.16 cm.

- Ni < 15 cm.

0.20
0.33 > 0.278 .................ok!!
0.20

0.07

Fig. N 3.36

3.2.1. DISEO DE LAS TAZAS DEL DESARENADOR

3.15

3.35

0.20

0.40

0.40

0.40

0.40

0.25

5.20

0.25

5.70

CORTE E-E
Fig. N 3.37

3.2.1. Diseo del muro central

Datos del Diseo:

o Caractersticas del terreno

Peso especifico del suelo

Kg/m3

Angulo de friccin interna

Capacidad carga del suelo

:
:

kg/cm
Peso Especifico del Agua

s = 1 360

ul = 1 769

= 1.00

T/m

o Las Caractersticas del Concreto y del Acero de Refuerzo son:

Esfuerzo del Concreto
Kg/cm2

fc = 210

Peso Unitario del Concreto

c = 2400

Kg/cm3

Esfuerzo del Acero de refuerzo

Fy = 4200

r = 4 cm.

Kg/cm2

Recubrimiento

o Caractersticas de la Seccin.
Espesor de los muros

Espesor de la losa del piso

: 0.30 cm.

Altura

0.30 cm.

3.50cm.

DISEO DE LA PANTALLA CENTRAL.

o Cuando la estructura se encuentra llena de agua en el lado (A)

H/3
E a = w.H

CORTE E-E
Fig. N 3.38

- Esfuerzo del Agua:

w w H

w = (1000)(3.50) = 3500 Kg/m2

o Empuje sobre la pantalla

Ew= 3500 Kg/m2
Fw

Ew.H (3500)(3.5)

2
2

Fw = 6125 Kg/metro de ancho

o Momento sobre la pantalla
Ms = Fw. H/3
Ms = (6125) (3.50/3)
Ms = 7145.83 Kg.m/ metro de ancho
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8 (Ms)
Mu = 12862.5 Kg.m

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 12862.5 Kg/m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

t = 0.30 m.
r = 0.04 m.
= 5/8 (dimetro)
b = 1 m.

= 0.90

Factor de

reduccin

d = 25.20 cm.

Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 25.20 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 5.04 cm

As = 15.01 cm2

a = 3.53 cm.

As = 14.52 cm2

a = 3.41 cm.

As = 14.48 cm2

a =3.40 cm.

As = 14.48 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (25.20)= 5.04 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (25.20)= 47.25cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 14.48 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.99

S 0.137
As 14.48

Usamos 5/8@ 13.50 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (25.20)
Astem = 5.04 cm2.

Espaciamiento:
S

A 1.27

S 0.251
As 5.04

Usamos 1/2 @ 0.25 m.

Cuando la estructura se encuentra llena de agua en el lado (B)

H/3
E a = w.H

CORTE E-E
Fig. N 3.39

- Esfuerzo del Agua:

w w H

w = (1000) (3.50) = 3500 Kg/m2

o Empuje sobre la pantalla

Ew= 3500 Kg/m2
Fw

Ew.H (3500)(3.5)

2
2

Fw = 6125 Kg/metro de ancho

o Momento sobre la pantalla

Ms = Fw. H/3
Ms = (6125)(3.50/3)
Ms = 7145.83 Kg.m/ metro de ancho
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8 (Ms)
Mu = 12862.5 Kg.m

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 12862.5 Kg/m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

t = 0.30 m.
r = 0.04 m.
= 5/8 (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

reduccin

d = 25.20 cm.
Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 25.20 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 5.04 cm

As = 15.01 cm2

a = 3.53 cm.

As = 14.52 cm2

a = 3.41 cm.

As = 14.48 cm2

a =3.40 cm.

As = 14.48 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (25.20)= 5.04 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (25.20)= 47.25cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 14.48 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.99

S 0.137
As 14.48

Usamos 5/8@ 13.50 cm.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (25.20)
Astem = 5.04 cm2.
Espaciamiento:
S

A 1.27

S 0.251
As 5.04

Usamos 1/2 @ 0.25 m.

3.2.1. Diseo del muro lateral

Datos del Diseo:

o Caractersticas del terreno

Peso especifico del suelo

s = 1 360

Kg/m3

Angulo de friccin interna

Capacidad carga del suelo

Peso Especifico del Agua

ul = 1 769

kg/cm

= 1.00

T/m3
o Las Caractersticas del Concreto y del Acero de Refuerzo son:
Esfuerzo del Concreto
Kg/cm2

fc = 210

Peso Unitario del Concreto

c = 2400

Kg/cm3

Esfuerzo del Acero de refuerzo

Fy = 4200

r = 4 cm.

Kg/cm2

Recubrimiento

o Caractersticas de la Seccin.
Espesor de los muros
: 0.25 cm.
Espesor de la losa del piso
: 0.20 cm.
Altura
: 3.50cm.
o Cuando la estructura se encuentra vacia

Fs.
H/3

E = Ka .t.H
t

CORTE E-E
Fig. N 3.40

Para el Terreno Tenemos:

s = 1 360 Kg/cm3

Coeficiente de empuje Activo:

Ka = Tan
Ka = 0.438

(45 / 2)

- Esfuerzo del Terreno:

s a s (0.438)(1360)(3.5)

s = 2084.86 Kg/cm2

o Efectos de Empuje sobre el Elemento

o Empuje sobre la pantalla
Es= 2084.86 Kg/cm2
Fs

Es.H (2084.86)(3.5)

2
2

Fs=3648.5 Kg/metro de ancho

o Momento sobre la pantalla
Ms = Fs.H/3
Ms = (3648.5).(3.50/3)
Ms = 4256.58 Kg.m/ metro de ancho
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms)
Mu = 7661.84 Kg.m

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 7661.84 Kg/m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

reduccin

Por el mtodo de Rotura

t = 0.25 m.
r = 0.04 m.
= 1/2 (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 20.365 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 4.073 cm

As = 11.058cm2

a = 2.600 cm.

As = 10.631cm2

a = 2.500cm.

As = 10.600cm2

a =2.490cm.

As = 10.600cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (20.365)= 4.073 cm2
Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (20.365)= 38.18cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 10.60cm2

Espaciamiento:

S 1.27

S 0.11
As 10.6

Usamos 1/2@ 0.10 m.

Acero por Contraccin y Temperatura:

Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (20.365)
Astem = 4.073cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.17 m.
As 4.073

Usamos 3/8 @ 0.150 m.

o Cuando en la estructura acta el agua y el terreno
Se trabajara por un metro de ancho como base del elemento.

Fs.
H/3
H/3
E = 3500 Kg/cm2
w
E = 2084.86 Kg/cm2
t

CORTE E-E
Fig. N 3.41

o Empuje sobre la pantalla

Es.H (2084.86)(3.50)

2
2

Fs

Fs = 3648.505 Kg/metro de ancho

Fw

Ew.H (3500)(3.50)

2
2

Fw = 6125 Kg/metro de ancho.

Ft = Fw Fs
Ft = 6125 3648.505
Ft = 2476.45 Kg/metro de ancho
o Momentos (punto A)
Ms =(Fw. H/3)-( Fs. H/3)
Ms = 2889.20 Kg.m/ metro de ancho
o Momento de Diseo:
Mu = 1.8(Ms)
Mu = 5200.57 Kg.m

o Diseo por el mtodo de Rotura

Para el diseo se Utilizara Refuerzo en dos capas
Mu = 5200.57 Kg.m
Tenemos un peralte efectivo de:
d = t - r - / 2 Donde:

reduccin

Por el mtodo de Rotura

As. fy
0.85 f ' cb

As

Mu
fy d a / 2

t = 0.25 m.
r = 0.04 m.
= (dimetro)
b = 1 m.
= 0.90 Factor de

Asumiendo un a = d/5 tenemos un d = 20.365 cm.

Remplazando datos tenemos
a = 4.073 cm

As = 7.50 cm2

a = 1.764 cm.

As = 7.06 cm2

a = 1.660 cm.

As = 7.04 cm2

a = 1.650 cm.

As = 7.04 cm2

Cuanta Balanceada
Pb 0.85 * *

f 'c
6000
210
6000
*
0.85 * 0.85 *
x
fy 6000 fy
4200 6000 4200

b = 0.02125

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
Asmin = 0.0020 (100) (20.365) = 4.073 cm2

Acero Mximo
Asmax = max .b.d
max = 0.75x b = 0.01875

Asmax = 0.01875 (100) (20.365) = 38.18 cm2

Se adoptara un refuerzo:
As = 7.04 cm2

Espaciamiento:
S

S 1.27

S 0.18
As 7.04

 Usamos @ 0.15 m.
Acero por Contraccin y Temperatura:
Astem = min .b.d = 0.0020 (100) (20.365)
Astem = 4.073 cm2.
Espaciamiento:
S

A 0.713

S 0.175 m.
As 4.073

Usamos 3/8 @ 0.15 m.

2.70
3.60

Fig. N 3.42

3.4.5. Diseo de la cmara de regulacin A:

Datos del Diseo:
o Caractersticas del terreno

Peso especifico del suelo

Kg/m3

Angulo de friccin interna

Capacidad carga del suelo

:
:

kg/cm
Peso Especifico del Agua

s = 1 360

ul = 1 769

= 1.00

T/m

o Las Caractersticas del Concreto y del Acero de Refuerzo son:

Esfuerzo del Concreto
:
fc = 210
2
Kg/cm

Peso Unitario del Concreto

Kg/cm3
Esfuerzo del Acero de refuerzo
Kg/cm2
Recubrimiento

c = 2400

:
:

Fy = 4200

r = 4 cm.

b
a

CORTE X-X
Fig. N 3.43

Pao a:
: 0.20 cm.
: 0.20 cm.
: 0.90 cm.
: 1.10 cm.
: 0.90 cm.
: 1.30 cm.

.20

1.
35

o Caractersticas de la Seccin.
Espesor de los muros
Espesor de la loza del piso
Altura interna
Altura externa
Base interna
Base externa

0.90

.20

CORTE X-X
Fig. N 3.44

Este pao puede analizarse como empotrado en los costados y el fondo,

libre en la parte superior.

El empuje del terreno ser:

Et= Ka. t .H = 0.43*1.36*0.90=0.526 Kg/m2
El empuje del agua sera:
Ea =

w .H = 1000x0.90= 900Kg/m2
EMPLEANDO TABLAS DE KALMANOK

-Ma
.90

+Mb

-Ma

-Mb

+Ma

1.35
Fig. N 3.45

Si esta vaci:
Etu= 1.8*0.526=946.80 Kg/m2
Una capa de acero d=10.0

a=2

Ma- = -0.0451 *1.35^2*0.9468=0.077 Tn.m/metro de ancho

Mb- = -0.0413 *1.35^2*0.9468 =0.0712 Tn.m/metro de ancho
Ma+ = 0.0017 *1.35^2*0.9468 =0.0029 Tn.m/metro de ancho
Mb+ = 0.0203 *1.35^2*0.9468 =0.0350 Tn.m/metro de ancho
Hallando el Area de acero de cada momento
Ma- = 0.077Tn.m = 0.645 cm^2
Mb- = 0.0712 Tn.m = 0.590 cm^2

Ma+ = 0.0029 Tn.m = 0.024 cm^2

Mb+ = 0.0350 Tn.m = 0.289 cm^2
: Empleamos As. Min. 3/8 @ 0.35 m
Si acta el agua:
Ew= (Ea-Et)*1.8= (2800-1677)*1.8=2093.4 que es menor al empuje del
terreno y por lo tanto se obtendr As. min.

PAO b

Fig. N 3.46

EMPLEANDO TABLAS DE KALMANOK

-Ma
.90

+Mb

-Ma

-Mb

+Ma

2.70

Fig. N 3.47
Ma- = -0.0353 *2.70^2*2.9466 =0.75827 Tn.m/metro de ancho
Mb- = -0.0297 *2.70^2*2.9466 =0.63798 Tn.m/metro de ancho
Ma+ = 0.0083 *2.70^2*2.9466 =0.17828 Tn.m/metro de ancho
Mb+ = 0.0114 *2.70^2*2.9466 =0.24488 Tn.m/metro de ancho
Hallando el As. de cada momento
Ma- = 0.75827 Tn.m = 1.87cm^2
Mb- = 0.63798 Tn.m = 1.722 cm^2
Ma+ = 0.17828 Tn.m = 0.474 cm^2
Mb+ = 0.24488 Tn.m = 0.653 cm^2
Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d

SE USARA ACERO AL EJE DEL ELEMENTO

Asmin = 0.0020 (100) (10) = 2.00 cm2

Espaciamiento:
S

S 0.71

S 0.355
As 2.00

Usamos 3/8 @ 0.355 m.

: Empleamos As. min. En ambos sentidos usar 3/8 @0.35 m.

CAMARA DE INGRESO

b
a

2
b'

a'
3

Fig. N 3.48

CORTE 2-2

PAO a: Este pao puede analizarse como empotrado en los costados y el

fondo; libre en la parte superior

Fig. N 3.49

EMPLEANDO TABLAS DE KALMANOK

-Ma

.90

+Mb

-Ma

-Mb

+Ma

1.10
Fig.N 3.50

Ma- = -0.0451 *1.10^2*0.526 =0.0287 Tn.m/metro de ancho

Mb- = -0.0413 *1.10^2*0.526 =0.0262 Tn.m/metro de ancho
Ma+ = 0.0017 *1.10^2*0.526 =0.00108 Tn.m/metro de ancho
Mb+ = 0.0203 *1.10^2*0.526 =0.0129 Tn.m/metro de ancho

Hallando el As. de cada momento

Ma- = 0.0287 Tn.m = 0.427 cm^2
Mb- = 0.0262 Tn.m = 0.391 cm^2
Ma+ = 0.00108 Tn.m = 0.016 cm^2
Mb+ = 0.0129 Tn.m = 0.191 cm^2

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
SE USARA ACERO AL EJE DEL ELEMENTO

Asmin = 0.0020 (100) (10) = 2.00 cm2

Espaciamiento:
S

S 0.71

S 0.355
As 2.00

 Usamos 3/8 @ 0.355 m.

: Usamos As. min. 3/8@ 0.35m.

PAO b: Este pao puede analizarse como empotrado en un lado y en el

fondo, libre en un lado y en la parte superior

Fig. N 3.51

EMPLEANDO TABLAS DE KALMANOK

-Ma

.90

+Mb

-Ma

-Mb

+Ma

2.00

Fig. N 3.52
Ma- = -0.0410 *2.00^2*0.526 =0.0862 Tn.m/metro de ancho

Mb- = -0.0378 *2.00^2*0.526 =0.07953 Tn.m/metro de ancho

Ma+ = 0.0053 *2.00^2*0.526 =0.01115Tn.m/metro de ancho
Mb+ = 0.0169 *2.00^2*0.526 =0.03555 Tn.m/metro de ancho

Hallando el As. de cada momento

Ma- = 0.0862 Tn.m = 0.427 cm^2
Mb- = 0.07953 Tn.m = 0.391 cm^2
Ma+ = 0.01115 Tn.m = 0.016 cm^2
Mb+ = 0.03555 Tn.m = 0.191 cm^2

Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d

SE USARA ACERO AL EJE DEL ELEMENTO

Asmin = 0.0020 (100) (10) = 2.00 cm2

Espaciamiento:
S

S 0.71

S 0.355
As 2.00

Usamos 3/8 @ 0.355 m.

: Usamos As. min. 3/8@ 0.35m.

CORTE 3-3

PAO a: Este pao puede analizarse como empotrado en los costados y el

fondo libre en la parte superior.

a'

Fig. N 3.53

EMPLEANDO TABLAS DE KALMANOK

-Ma

.90

+Mb

-Ma

-Mb

+Ma

1.50

Fig. N 3.54

Ma- = -0.0451 *1.50^2*0.526 =0.05337 Tn.m/metro de ancho

Mb- = -0.0413 *1.50^2*0.526 =0.04887 Tn.m/metro de ancho

Ma+ = 0.0017 *1.50^2*0.526 =0.00201 Tn.m/metro de ancho

Mb+ = 0.0203 *1.50^2*0.526 =0.02402 Tn.m/metro de ancho

Hallando el As. de cada momento

Ma- = 0.05337 Tn.m = 0.798 cm^2
Mb- = 0.04887 Tn.m = 0.730 cm^2
Ma+ = 0.00201 Tn.m = 0.029 cm^2
Mb+ = 0.02402 Tn.m = 0.357 cm^2
Acero mnimo
Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos
con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d
SE USARA ACERO AL EJE DEL ELEMENTO

Asmin = 0.0020 (100) (10) = 2.00 cm2

Espaciamiento:
S

S 0.71

S 0.355
As 2.00

Usamos 3/8 @ 0.355 m.

PAO b

b'

Fig. N 3.55

EMPLEANDO TABLAS DE KALMANOK

-Ma
.90

+Mb

-Ma

-Mb

+Ma

3.50

Fig. N 3.56
Ma- = -0.0450 *3.50^2*0.526 =0.28995 Tn.m/metro de ancho
Mb- = -0.0329 *3.50^2*0.526 =0.211999 Tn.m/metro de ancho
Ma+ = 0.0143 *3.50^2*0.526 =0.09214Tn.m/metro de ancho
Mb+ = 0.0101 *3.50^2*0.526 =0.06570 Tn.m/metro de ancho

Hallando el As. de cada momento

Ma- = 0.18557 Tn.m = 1.952 cm^2
Mb- = 0.13567 Tn.m = 1.895 cm^2
Ma+ = 0.05897 Tn.m = 0.883 cm^2
Mb+ = 0.04165 Tn.m = 0.621 cm^2
Acero mnimo

Utilizaremos una cuanta mnima de 0.0020 para elementos en contactos

con el agua.
Asmin = 0.0020.b.d

SE USARA ACERO AL EJE DEL ELEMENTO

Asmin = 0.0020 (100) (10) = 2.00 cm2

Espaciamiento:
S

S 0.71

S 0.355
As 2.00

Usamos 3/8 @ 0.355 m.

: Usamos As.min. 3/8 @0.20m.

3.5.

Diseo de la lnea de presin

3.5.1. Consideraciones diseo

A. Coeficiente de friccin
La tubera a utilizar ser de P.V.C., la cual se caracteriza por
su bajo coeficiente de friccin, lo que permite poder
transportar mejores tasas de caudal comparado con su
similar en materiales tradicionales. En la siguiente tabla se
presenta los coeficientes de friccin para materiales
diversos:
CUADRO N 3.12

Coeficiente de friccin "c" en formula de Hazen y

Williams
Tipo de tubera
Asbesto cemento
Policloruro de vinilico
Acero sin costura
Fierro fundido
Pilietilineno
Concreto

C
140
150
120
100
150
110

FUENTE: MANUAL DEL ING. CIVIL, Frederick Merritt

B. Capacidad de flujo
Para determinar la capacidad del flujo se utilizar la frmula
de Hazen y Williams, sabiendo que el caudal ser conducido
a travs de una tubera de dimetro interno Di. El caudal se
determina por la siguiente expresin:
(5)

Q = 0.2788 C Di 2.63 S 0.54

.. (3.14)

Donde:
Q = caudal en m3/seg
C

= Coeficiente de rugosidad (PVC = 150)

Di = Dimetro interno del tubo (m)

S

= h/L gradiente o pendiente hidraulica

h = Prdida de carga (m)

= longitud de la lnea (m)

C. Clculo de la gradiente Hidrulica (S)

Es el clculo de la perdida de carga por unidad de longitud
en la lnea (S), la cual se determina a travs de la siguiente
expresin, derivada de Hazen y Williams:

(5)

h
(3.15)
L

D. Presin Hidrulica Interna

Esta presin se origina a raz de las diferencias de nivel
(cotas) entre los puntos de alimentacin y descarga de la
lnea o por efecto de bombeo.

En operaciones corrientes la mayor presin se origina

cuando se cierra la descarga lo cual conlleva a un nivel de
presin igual a la diferencia de cotas entre punto inicial y
final de la lnea (carga esttica total).

3.5.2. Clculos hidrulicos de la lnea de presin

Para determinar las caractersticas hidrulicas de la lnea de

presin se ha considerado las expresiones de Hazen y Williams.
CI

Cota inicial

CF

Cota final

Longitud del tramo

Caudal

Prdida de carga total

Pendiente hidrulica = h/L

Dimetro

Velocidad

Gradiente hidrulica

El anlisis se inicia describiendo en planta las caractersticas

topogrficas de los puntos de estudio.

Con las formulas derivadas de Hanzen y Williams y con ayuda

de un programa de computo para simplificar operaciones se
determina las caractersticas de la lnea de presin, segn se
puede apreciar los resultados en los cuadros.

Finalmente la derivacin del caudal de riego en los filtros de

distribucin se divide en dos tuberas en paralelo, en el cual se
repartir el caudal en forma proporcional. Para estos clculos se
divide el cual derivado y se asume una velocidad de 3.5m/s,
para determinar el dimetro aproximado para luego asumir un
dimetro comercial y con este nuevo dimetro se verifica
nuevamente velocidad de flujo en la tubera. Sabiendo que:

(5)

D2
Q V
. (3.16)
4

Donde:
D

Dimetro de la tubera

Caudal

Velocidad de flujo

Los resultados se presentan a continuacin:

Cuadro N 3.13

Caracterstica de la tubera en paralelo

Caudal
(m3/s)
0.070
0.070
0.0265
0.0265
0.0308
0.032
0.023
0.015

Dimetro
(pulgadas)
6
6
4
4
4
4
4
3

Velocidad (m/s)

Clase

3.83
3.83
3.26
3.26
3.80
3.94
2.83
3.29

A-5
A-5
A-5
A-5
A-5
A-5
A-5
A-5

FUENTE: PROPIA

3.6.

Clculo del golpe de ariete

Es frecuente que en lneas de conduccin por gravedad para el
abastecimiento de agua a poblaciones, en las obras de toma de
algunas presas y en los conductos de alimentacin y desfogue en
plantas hidroelctricas ocurran perturbaciones en le flujo permanente
inicial debido a los procesos de regulacin del gasto, mediante
maniobras de cierre o apertura de rganos de control como vlvulas
o compuertas. A estas perturbaciones que dan origen a un flujo
transitorio en los conductos se les denomina comnmente como
Golpe de Ariete, y el conocimiento de sus efectos es de gran
importancia en el diseo de las obras hidrulicas antes mencionadas.

3.6.1. Descripcin del fenmeno en un conducto por gravedad

Con el fin de poder descubrir el fenmeno de golpe de ariete en

un conducto por gravedad, por facilidad, se puede considerar un
conducto por seccin transversal y espesor constantes, con eje
horizontal y conducto L tal como el mostrado en la figura, en el
cual se tiene un flujo permanente cuando t = 0, como una
vlvula o compuerta (rgano de control) situada en el extremo

aguas abajo que permite regular la magnitud del gasto y que es

alimentado por un depsito que contiene una gran masa de agua
cuya superficie libre tiene un nivel constante.

Suponiendo que se lleva a cabo una maniobra de cierre

instantneo o total en el rgano de control. La energa cintica
del agua en esta seccin del conducto se transformar en
energa potencial, que a su vez, dar origen a un incremento en
la carga piezomtrica original, llevndose a cabo un trabajo
elstico de deformacin en las paredes del conducto y en el
agua. Esta conversin de energa constituye lo que se conoce
como onda de presin positiva o directa, que se propaga aguas
arriba, con velocidad o celeridad a.

Esta onda modifica totalmente las condiciones originales del

conducto aguas arriba del frente de la misma ocasionado, como
ya se dijo, una deformacin en las paredes del mismo, el agua
al comprimirse, aumenta su densidad y la velocidad en esta
zona se reduce a cero.

Aguas abajo del frente de onda. El conducto, el agua, la carga

piezomtrica y la velocidad del escurrimiento permanecen en su
estado original.

3.6.1.1. Teora de la columna rgida

La Teora de la columna rgida fue desarrollada para
cuantificar la magnitud de los efectos del golpe de
ariete en un tnel o en un conducto a presin con una
misma seccin transversal en todo su desarrollo con
un depsito de nivel constante y un rgano de control,

situados en los extremos aguas arriba y aguas abajo

respectivamente, tal como se indica en la figura. Esta
teora est basada en las siguientes hiptesis
simplificatorias:

a) El flujo en el conducto es incomprensible.

b) Las paredes del conducto se consideran rgidas.
c) El conducto permanece lleno de agua todo el
tiempo y la presin mnima en cualquier seccin
de este siempre es mayor que la presin de
vaporizacin del agua.
d) Las prdidas de carga por friccin y la carga de
velocidad son despreciables en comparacin con
los cambios de presin y el conducto.
e) Las distribuciones de velocidad y presin en
cualquier seccin del conducto son uniformes.
f) El nivel del depsito permanece constante durante
el tiempo que dura el fenmeno.
g) La carga piezomtrica vara linealmente con
respecto a la coordenada curvilnea x.

3.6.1.2. Teora de la columna elstica

Esta teora se acerca ms al comportamiento real del
fenmeno y ha sido comprobada en laboratorio. Las
ecuaciones de continuidad y dinmica en este caso
estn sujetas las siguientes hiptesis simplicatorias:

1. El conducto permanece lleno de agua todo el

tiempo y la presin mnima en cualquier seccin
siempre es mayor que la vaporizacin del fluido.

2. Las distribuciones de velocidad y presin en

cualquier seccin del conducto son uniformes.
3. Las frmulas para el clculo de prdidas de carga
cuando el flujo es permanente, tambin son
vlidas cuando ste es transitorio.
4. La pared del conducto y el fluido se comportan de
una manera elstica lineal y tienen pequeas
deformaciones.
5. El incremento de la presin con respecto a la
coordenada

curvilnea

resulta

pequeo

comparado con el incremento de la misma con

respectivo al tiempo.
6. El incremento de la carga de velocidad y la
densidad del fluido resulta pequeo comparado
con el de carga piezomtrica.

Para poder determinar el incremento de presin en

una lnea de condicin, generado por la propagacin
de ondas de presin, se ha sugerido esta teora de la
Onda Elstica de JOUKOVSKY en la cual precisa el
clculo de:

3.6.1.3. La Sobrepresin Mxima

(5)

ttr

K 2r
Kr
H 0 . (3.17)
2
4

K
H 1 Z r max r

Donde
ttr

Ho =

Carga Piezomtrica en metro (m)

Kr =

L Vr 2

Altura de Sobrepresin Mxima

3Hot

Donde
g

Aceleracin de la Gravedad (m/sg2)

Longitud de la lnea de Conduccin (m)

Vr =

Diferencia entre las velocidades inicial y

final para flujo permanente = Vo-Vi ("Vsg.)

Tiempo de cierre o apertura, en segundos.

3.6.1.4. Velocidad de la Onda Elstica

(5)

V0

1420

K D
1 i 2
E L

. (3.18)

Donde:
Vo= Velocidad de la Onda (m/s)
K = Mdulo de Comprensin del Agua = Z. 06 x 10 4
(kg/cm2)
E = Mdulo de Elasticidad del Material de la Materia
(PUC) Tipo I Grado I = 3 x 104 (kg/cm2)
Di = Dimetro interior del Tubo (cm)
E = Espesor Mnimo de Pared (cm).

3.6.1.5. Incremento de presin (AP)

(5)

Vo V ..
g

(3.19)

Donde:
P = Incremento de Presin (m)
g

= Aceleridad de la Gravedad (9.8) m/sg2)

V = Velocidad del Fluido (m/s)

3.6.1.6. Tiempo de Cierre Crtico (Tc)

Si el Tiempo de Cierre de la Vlvula es menor que el
tiempo de Cierre Crtico, se genera la Onda Mxima
de Presin.
(5)

Tc

2L
(3.20)
Vo

Donde:
Tc =

Tiempo Crtico (sg)

L =

Longitud del Trmite (cm)

Vo =

Velocidad de Onda (m/s)

3.6.2. Formas de contrarrestar el golpe de ariete

3.6.2.1. Cmara del aire:

Consiste en un depsito acoplado a la tubera en la
cual hay agua y aire a presin.

3.6.2.2. Chimenea de equilibrio:

Consiste en un depsito vertical, cuya seccin pueda
ser variable, acoplado a la tubera y de altura mayor
que la equivalente a la presin que soporte la tubera.

3.6.2.3. Ventosas
Se emplea para evitar la cavitacin en los puntos altos
de la instalacin.

3.6.2.4. Vlvulas de seguridad

Dichos accesorios se usan cuando se admiten la

cavitacin, ya que se abren automticamente al
aumentador la presin.

3.6.2.5. Clculos:
Clculo de la magnitud de la sobrepresin mxima:
Sabemos que:
kr
kr 2
( Hr)max kr
4
2

Ho

Si Velocidad
Q

Vo

3.14

d
4

0.857
3.50 m/sg
(0.558) 2
3.14
4

Vr = Vo Vt Por cierre de vlvula Vf = t

Luego:

Vr = Vo = 3.50 m/sg. Y suponiendo un tiempo de

cierre por 30 segundos.

Adems:
2

L Vr
Kr

g HoT

Kr

4320 3.502
9.81 75.30 30

0.4655

En Ec (1)

Hr max 0.4655

0.4655

0.46552
7530 71.80 m
4

hpmax = 75.30 + 71.80 == 147.10 m

Como la variacin de la presin a lo largo del eje del

conducto de acuerdo con esta teora es lineal para
cualquier seccin se deduce que:
H max ( x)

X
Hr max
L

Donde
(Hr)rmax, eje, incremento mximo de el rea
diezomtrica a L/4
(Hr)rmax = 0.25 (71.80) = 17.95 = 18 m.
y as para cualquier tramo de conducto.

Clculo del rea de presin mxima y mnima en la

vlvula
El conducto equivalente segn la teora de la columna
elstica, considerando el dimetro del conducto en
estudio constante, se tendr:
Ve = Vo = 3.50m/s

La velocidad de Onda de acuerdo a su espesor y

caractersticas tcnicas son:
Vo

1420
k Di
1 - 2
E L

Reemplazando valores:
Vo

1420

2.06 10 55.8 - 2
1
4

3 10 4

2.2

343.97

Luego el incremento de presin es:

p

Vo
343.97 3.70
V
129.73 m
g
9.81

Tiempo de cierre crtico

Tc

2L 2 4320

25.12 seg.
Vo 343.97

Captulo IV

Especificaciones Tcnicas
4.1.

Caminos de acceso y vigilancia

Para llevar a efecto las diferentes obras que conforman el

proyecto, el constructor deber construir y mantener los caminos
de acceso y vigilancia durante todo el perodo de construccin.

Los caminos de acceso tendrn un ancho no menor de 3.50m y su

trazado obedecer las lneas de gradientes no mayores de 8% en
promedio.

El constructor deber ejecutar la excavacin y explanacin del

camino incluyendo la construccin de las obras complementarias
que permitan un fcil y libre transito durante todo el ao.

La construccin de los caminos de acceso y vigilancia en ningn

momento deber efectuarse mediante el empleo de muros de
sostenimiento, los que no estn previstos en el proyecto.

4.2.

Campamentos

Los campamentos se construirn de acuerdo a las necesidades que

requieran la obra y su colocacin y reas, sern coordinadas con
el ingeniero Inspector. El uso de los campamentos ser exclusivo
para efectos de control, coordinacin, administracin, etc.
Sern construidos semi permanentes destinadas al uso de oficinas
de campo, almacn o inclusive alojamiento para el personal
estable en las obras.

Las caractersticas generales constructivas para un campamento

pequeo en caso que se requiera para el personal, son los
siguientes:

4.3.

Pisos

Estarn formados por una losa vaciada de concreto simple de

10cm de espesor, sobre el terreno previamente nivelado y
compactado, con acabados frotachado.

4.4.

Paredes

Sern bastidores de madera nacional (tornillo o similar) integrados

por una estructura de listones de 2" x 3", formando reticulado de
40cmx60cm forrados con madera terciada de 4mm por ambas
caras.

Los bastidores se aseguraran entre s por medio de pernos de 5" y

estarn fijados a la losa a travs de una solera de madera asegurada
con pernos de 5" empotrados en la misma.

4.5.

Techos

Estarn estructurados por vigas de 2"x4" como mnimo para luces

de 4m y la cobertura exterior estar por planchas corrugadas de
fibra de cemento a un agua.

4.6.

Servicios higinicos

En los campamentos destinados a alojamiento u oficinas se

construirn servicios higinicos que en total no sern interiores en
la siguiente relacin:

Lavatorios (4)

w. c. (7)

duchas (4)
lavaderos cocina (3)

4.7.

Movimiento de tierras

Para efecto de las valorizaciones, los materiales a excavarse se

clasifican en;
Material suelto, roca suelta, roca fija y material de relleno.

4.7.1. Material suelto:

Dentro de esta denominacin se consideran los materiales
sueltos, o medianamente sueltos, posibles de ser excavados
con herramientas simples (pico, pala, barretilla) y que no
requieren el uso de procedimientos especiales para su
extraccin. Comprenden los siguientes materiales:
Arena

Suelos arcillosos limosos

Tierra de cultivo
Materiales sueltos diversos como la arena, limos, arcilla,
gravas, hasta 4" de dimetro.

4.7.2. Roca Suelta

Dentro de esta denominacin se consideran los materiales que
presentan cierto grado de dificultad para su extraccin con el
empleo de herramientas manuales y que podra requerir del
uso moderado de explosivos para su remocin. Comprende los
siguientes materiales:
Conglomerados
Conglomerados con gran proporcin de cantos rodados de
dimetro mnimo 4"
Rocas descompuestas por interperismo o intensa figuracin.
Areniscas y cuarcitas descompuestas y fuertemente fsuradas.

4.7.3. Roca Fija o dura

Dentro de esta denominacin se consideran los materiales que
para su extraccin requieren necesariamente el empleo de
equipo especial y explosivos en mayor grado que en la clase
anterior. Comprende los siguientes materiales:
Rocas fijas y compactas en general como: granito, diortas,
grava, areniscas potentes, etc.

4.8.

Taludes

Las inclinaciones de estos, estn fijados en los diferentes planos

que debern ser rigurosamente respetados. El inspector podr
ordenar la modificacin de la inclinacin teniendo en cuenta la
estabilidad del material en la cual se trabaja.

4.9.

Rellenos

En los casos en que sea necesario efectuar los rellenos

primeramente se limpiara el terreno sobre el cual se colocara este
eliminando en forma especial los materiales orgnicos, rboles y
plantas; el material de relleno a usarse ser adecuado y exento de
materiales orgnicos. El material para relleno deber ser colocado
en capas continuas horizontales no mayores de 0.20m de espesor
despus de haber sido compactada, regndose adecuadamente para
lograr alcanzar como mnimo el 80% de la mxima densidad de
compactacin en la prueba de prctor estndar modificado.

4.10. Excavacin de la caja del Canal

Para la excavacin de la caja se usara el mtodo mas adecuado

para obtener las dimensiones de los diseos consignados en los
planos. El control de las cotas de la rasante, se ara mediante la
colocacin de plantillas (niveles maestros) en el eje, cada 20m o a
distancias menores segn sea necesario.
En general los canales presentaran continuidad en sus lneas y
planos quedando establecido que no debern presentar ngulos o
esquinas en ellos.

4.11. Relleno de Espaldones

Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes

estructuras debern ser rellenados hasta la superficie del terreno
circundante. Este relleno se har una vez que las construcciones
hayan sido concluidas. Se utilizara en los posible material
adecuado, proveniente o no de las excavaciones, previa aprobacin
del inspector y convenientemente compactados.

4.12. Bermas

Las bermas exteriores o interiores, sern construidos del ancho

mnimo establecido en los diseos y quedaran completamente
limpios de desmonte o restos de materiales, efectundose este
trabajo por el contratista y estando su costo dentro del precio
unitario de la excavacin.

4.13. Concretos

4.13.1.

Cemento
Se emplear cemento Prtland Standard, de fabricacin
nacional y que corresponde a las Normas Americanas
ASTM tipo 1 y tipo V, el que se encontrara en perfecto
estado en el momento de su utilizacin.
Deber almacenarse en construcciones apropiadas que
lo protejan de la humedad y de la intemperie. El espacio
de almacenaje ser suficientemente amplio para permitir
una ventilacin conveniente.

El tiempo de almacenaje debe ser tal que no permita los

riesgos de prehidratacin e inicio de fraguado,
fenmeno que se manifiesta como endurecimiento del
material, su uso estar supeditado a la verificacin de
sus propiedades iniciales.

4.13.2.

Aditivos
Cuando sea necesario el uso de estos materiales, se
someter previamente a consideracin de 1 inspector el
tipo de aditivo, con las especificaciones y formas de uso
indicado por el fabricante.

4.13.3.

Agregados
Los agregados para la fabricacin de concreto (arena
gruesa y piedra) se extraern de las canteras analizadas
en la zona del proyecto, los que estn libres de, material
orgnico, qumicos y otros que atenten contra la buena
calidad del concreto, y cumplan con las especificaciones
tcnicas del R. N. C.
El agregado fino (arena natural) Es de las mismas
canteras, el cual Es limpio, libre de impurezas, sales y
sustancias orgnicas. Las arenas son de granulometra
variable y natural.
El agregado grueso esta constituido por piedra partida,
grava. Deber ser duro, con una resistencia ltima
mayor que la del concreto que se va a emplear. Deber
ser qumicamente estable, durable, sin materias extraas
y orgnicas adheridas a su superficie.

La utilizacin de la granulometra determinada del

agregado grueso depende del tipo de estructuras que se
va a vaciar. El tamao mximo del agregado grueso, no
deber exceder las 2/3 partes del espacio libre entre
varillas de acero, depender del elemento a llenarse. El
almacenaje de los agregados se har en canchas
adecuadas.

4.13.4.

Ensayo de materiales y diseo de mezclas

El constructor deber presentar al inspector e obras, los
ensayos

de

los

materiales

realizados

por

una

dependencia autorizada, que determinen la aceptabilidad

de dichos agregados a utilizarse; el resultado de las
proporciones en peso que se empleen en el preparado de
una determinada cantidad de concreto.
Para efectuar los ensayos, que se especifican, debern
tomarse las muestras representativas de la cantera, esta
accin se realizar en presencia del inspector de obra.
Los ensayos de materiales y diseos de mezclas debern
realizarse con anticipacin para cada cantera dentro de
la misma cuando se observe un cambio sustancial.
El Inspector tiene la facultad a exigir el cumplimiento
de setos requisitos.

4.13.5.

Agua
El agua a utilizarse en la mezcla deber ser limpia,
exenta de aceite, cidos, lcalis o material orgnica. No
deber ser salobre. Al tomar las muestras se tendr

cuidado de que sean representativas y los envases estn

limpios.

4.13.6.

Preparacin del concreto

El diseo de mezclas, debidamente aceptado por el
inspector, el constructor proceder a la preparacin del
concreto a usarse, dejndose sentado que el inspector se
reserva el derecho de disponer su modificacin en caos
necesario, con el objeto de garantizar los requerimientos
de las obras.
El mezclado en los componentes del concreto se har en
forma mecnica, pudindose emplear la dosificacin
volumtrica previa determinacin en la obra de la
relacin volumen /peso.
El concreto de una tanda debe ser extrado del tambor
antes de introducir la siguiente tanda de materiales. Los
materiales que conforman una tanda se introducen en el
tambor siguiendo el orden que se indica, sino hay
indicacin diferente del ingeniero Inspector.

Un 10% del volumen de agua

Grava, cemento y arena

El resto del agua.

Las operaciones indicadas se harn de una manera
continuada.
La dosificacin del cemento, agua y agregado deber
fluctuar dentro de lo siguiente:
Tolerancias permisibles en porcentajes de pesos:

Agua

1%

Agregados menor 30mm

2%

Agregados mayor 30mm

3%

Cemento

1%

El asentamiento (SLUMP) del concreto no debe exceder

de 10cm, para muros y zapatas planas y 15cm para
losas, vigas y muros reforzados.

4.13.7.

Resistencias del Concreto

Las resistencias de los concretos a usarse se encuentran
indicadas en los respectivos planos estructurales.
En caso de duda corresponde al Inspector determinar
dichas resistencias. El constructor esta obligado a
efectuar las respectivas pruebas de compresin a
indicacin del Inspector.

4.13.8.

Vaciado del concreto

Las formas sern limpiadas de todo material extrao y
humedecidos antes de ejecutar el vaciado.
El concreto deber ser transportado y colocado de modo
de no permitir la segregacin de sus componentes,
permitindose

solamente

para

su

transporte

las

carretillas y buggies o los cucharones o baldes plumas.

Al depositarse el concreto en las formas deber ser
convenientemente vibrado de inmediato, para lo cual
usaran aparatos de vibracin interna de frecuencia no
menor de 6000 vibraciones por minuto
As mismo durante el llenado se tendr cuidado de
evitar que el mortero salpique en los encofrados y las
armaduras vecinas, que tardaran en llenarse.

4.13.9.

Curado del concreto

Cada superficie de concreto, ser conservada hmeda

durante 7 das por lo menos, despus de la colocacin
del concreto, si se ha usado cemento Portiand Normal y
durante 3 das, si se ha usado cemento de alta
resistencia. El curado se iniciara tan pronto se haya
iniciado el endurecimiento del concreto, y siempre que
aquel no sirva de lavado de la lechada de cemento.
Las losas y veredas debern ser cubiertas de arena,
tierra, paja, etc. inmediatamente despus del acabado de
la superficie siempre que este se haya realizado al inicio
del endurecimiento.
4.13.10.

Encofrados
Los encofrados sern diseados y construidos en tal
forma, que resistan plenamente el empuje del concreto
al momento del llenado, sin deformarse y capaces de
resistir las cargas previstas durante el periodo de
fraguado.
Los encofrados para superficies cara vista sern hechas
de madera laminada, planchas duras de fibra prensada,
madera machihembrada, aparejada, cepillada, o metal,
en el cual todos los agujeros para pernos y remaches ha
ya sido enrasados de madera de obtener una superficie
plana del contorno deseado. Las juntas de unin sern
calafateadas

para

mantener

la

estanqueidad,

no

permitiendo la fuga de la lechada de cemento.

Acero de refuerzo deber ser colocado en su sitio con
precisin y usado espaciadores de concreto o de metal.
El refuerzo ser inspeccionado en in situ, para verificar
se conformidad con los planos y especificaciones en

cuanto a la longitud, traslape, posicin y cantidad: una

vez colocado y antes de proceder al vaciado.

4.14.

INSTALACIN METAL MECANICAS

4.14.1.

Alcances:
Las presentes especificaciones Tcnicas determinan los
alcances

de

fabricacin,

suministro,

colocacin,

acabados y pruebas de compuertas, atagua barandas de

tubo de fierro galvanizado, rejillas de proteccin,
escalinas y todo elemento metal-mecnico a ser
instalados en las obras segn a los diseos de los
respectivos planos y detalles.
En este rubro se incluye un conjunto de trabajos en los
que intervienen elementos metlicos que no tienen
funcin estructural y que, se deben usar para completar
el funcionamiento de las obras de arte incluidas en el
Proyecto.
El Contratista desarrollar toda la Ingeniera de Detalle
y diseos para la fabricacin, montaje y operacin de
los equipos e instalaciones metal-mecnicas, lo que
definir los tipos mas adecuados. La coordinacin en la
ejecucin de todos los trabajos de los mismos ser
realizada por la Supervisin.

4.14.2.

Materiales
Los materiales de acero estructurales y otros relativos a
los mismos para las instalaciones metal-mecnicas,
debern sujetarse a los mismos, previa aprobacin del

Supervisor.

Los

materiales

debern

cumplir

las

siguientes normas:

En general, todos los materiales debern estar de

acuerdo con los estndares de la American Standard
Institute (ANSI) o la ASTM.
Los esfuerzos permisibles estarn de acuerdo a lo
indicado en el cuadro de especificaciones mostrado en
los planos o lo indicado por el manual de la American
Institute of Steel Construcction, AISC.
Para los materiales no especificados, el esfuerzo
mximo no exceder en ningn caso el 25% del valor
mnimo especificado para la resistencia en la fluencia o
limite de fluencia del refuerzo y ser aprobado por el
Supervisor para el empleo en la fabricacin de las
compuertas.
4.14.3.

Rugosidad de las superficies y acabados

Excepto donde se especifique otra cosa, la superficie y
acabado del material de las piezas, donde la rugosidad
se especifica por nmero de fbrica, ser terminada a
mquina y acabada conforme a la calidad especificada
para cada uso en la fabricacin de la American Standard
Association (ASA), B-46-1-1955, titulado Surfacce
Waviness and Say.

4.14.4.

Fabricacin de las Estructuras de Acero

El trabajo de las Estructuras de acero, ser de calidad
Standard para trabajo con escariador y estar libre de
dobleces, ondulaciones y juntas abruptas.

La naturaleza y uso que se dar a las instalaciones

metal-mecnicas y en especial a las compuertas y
ataguas requiere un trabajo con gran exactitud en
cuanto a las dimensiones y tolerancias mostradas en los
planos aprobados por el Supervisor, y a las tolerancias
en la rugosidad y terminados de las superficies, tal como
se define en la seccin anterior.

4.14.5.

Tratamiento Desoxidante, Proteccin Anticorrosivo

y Pintura
Salvo instrucciones contrarias del Supervisor, el
Contratista deber aplicar a todas las estructuras
metlicas, antes de su salida de fbrica, dos manos de
pintura anticorrosivo de plomo fenlico y dos manos de
pintura final de resina de fenlico con aluminio previa
limpieza y desoxidamiento pulido con chorro de arena,
segn

las

normas

tcnicas

para

la

proteccin

anticorrosivo de estructuras metlicas.

Si las estructuras fueran enviadas de la fbrica
solamente con tratamiento desoxidante y con pintura
base anticorrosivo para el transporte, el Contratista
resanara en el obra las capas de pintura base y, a
continuacin, se aplicara dos manos de pintura de
acabado. En este caso se debe observar que la capa total
de pintura debe tener un espesor de por lo menos 0.4
mm. (Zonas de agua y atmsfera) y 0.3 mm.
(nicamente zona de atmsfera).
Las piezas pulidas de mquina tambin debern ir
provistas de una capa protectora para el transporte y el
almacenaje. Esta capa se eliminar cuando se proceda al

montaje. Despus de este, el Contratista repasar las

capas bases y acto seguido, aplicar dos capas de
pintura de acabado.
En general todas las clases de pintura y las medidas de
anticorrosivos se elegirn y se trataran de bodoque las
propiedades de los mismos y de las estructuras en
consideracin no se alteren a causa de las condiciones
climticas locales.
El contratista elegir las marcas de pintura que desea
emplear para los trabajos de proteccin y los
proporcionar al Supervisor para su aprobacin,
presentando al mismo tiempo los certificados de
garanta del fabricante.
Para la aplicacin de pinturas en obras hidrulicas, se
deben observar especialmente las norma DIN 55928
(Pintura de Proteccin en construccin de acero) o
similar.

4.14.6.

Pruebas en el lugar de la Obra

Las pruebas de los Equipos Hidromecnicos, tanto en
seco como en carga, estn supeditados a un programa
especfico de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante y alas consideraciones establecidas para la
operacin

de

las

estructuras;

adems

observaciones especficas de Supervisor.

4.14.7.

Periodo de Garanta

de

las

El

contratista

deber

garantizar

los

equipos

suministrados contra defectos de fabricacin, y la

calidad de los materiales. Tambin esta obligado

hacer la sustitucin de los componentes con defectos

dentro

del

periodo

de

garanta

dado

por

los

suministradores de los componentes sin perjuicio a

CHAVIMOCHIC, excepto en caso de desgaste normal,
operacin errnea y mantenimiento incorrecto.
Forma parte del suministro, el entrenamiento del
personal de CHAVIMOCHIC o su representante, en
cuanto a la operacin de los equipos e instalaciones
suministradas.

4.15.

TUBERIAS

4.15.1.

Alcances
Las

presentes

recomendaciones

Especificaciones
que

deben

contienen

considerarse

en

las
la

excavacin y relleno de zanjas; en el suministro,

instalacin, montaje, tratamiento, apoyo y anclaje
aplicables a las tuberas y accesorios de PVC (Policloruro de Vinilo).
Las tuberas de PVC sern fabricadas bajo las normas
del ITINTEC(399.002); siendo sus caractersticas fsicas
y qumicas las siguientes:

Peso especifico

1.42 g/cm3 a 25 C

Absorcin de Agua

< 40 g/m2

Coef. de Dilat. Trm.

0.08 mm/m/C

Inflamabilidad

Auto-extinguente

Coef. De friccin

: n=0.009 Manning,
C=150 Hazen-Williams

Tensin de Diseo

100 Kgf/cm2

Resist. A la Traccin

500-600 Kg/cm2

Resist. a la flexin

750-800 Kg/cm2

Resist. a la Compresin

610-650 Kgf/cm2

Mdulo a la elasticidad

30000 Kgf/cm2

Inercia total a las aguas agresivas y a la corrosin de los

suelos, sin necesidad de revestimiento de proteccin.
El tubo debe ser totalmente homogneo y sin grietas
visibles, agujeros, materias extraas u otros defectos.
Debe ser uniforme en cuanto a color, densidad y otras
caractersticas.
La fabricacin debe corresponder al proceso de
extrusion bajo un riguroso control de calidad.
El tubo debe ser nuevo, del tipo, calidad y espesor
mnimo de pared, que soporte suficientemente las
presiones permisibles de operacin, segn los diseos.
Las juntas y conexiones han de construirse de manera
que soporten sin fugas la presin nominal de las
tuberas.
Los tubos PVC se disearan para una vida til de 50
aos.
4.15.2.

Transporte, Manipuleo y Almacenaje de tuberas

Para el transporte de las tuberas, el fabricante debe
acondicionar los tubos en paquetes rectangulares
encerrados en marcos de madera convenientemente
protegidos y debidamente asegurados.

4.15.3.

Instalacin y Montaje de Tuberas

4.15.3.1 Instalacin de la tubera

El contratista descargar los materiales tan cerca de la
zanja como sea posible, a fin de evitar un nuevo
traslado. Los tubos sern depositados en el lado opuesto
al desmonte excavado y en hilera a lo largo de toda la
zanja.
Los tubos debern instalarse en forma calificada. El
interior de los tubos y accesorios debern estar
perfectamente limpios y libres de escamas, grava, arena,
suciedad y toda otra materia extraa en el momento de
su instalacin. Debern tomarse precauciones para
evitar la entrada de materias extraas a la tubera
durante el avance de los trabajos. Donde sea necesario
los extremos abiertos debern ser tapados o cerrados en
forma aprobada por el Supervisor.
La instalacin de las tuberas deber cumplir con los
siguientes requisitos:

Las tuberas que se emplearan debern estar de acuerdo

con la clase especificada en los planos.
Las dimensiones de las redes que estn indicadas en los
planos son nominales, salvo aclaracin en contrato.
Por lo general solo se indican adaptadores macho para
conexin de tubera PVC con vlvulas y accesorios de
fierro galvanizado.

4.15.3.2 Montaje

Para la instalacin de los tubos espiga-campana, se

deber tener en cuenta lo siguiente:
Verificar la existencia del chaflan en el extremo de la
espiga del tubo a instalar, este es de 15 grados, cuando
se emplea anillos de caucho.
Pulir con lija fina la espiga del tubo y el interior de la
campana donde se ensamblar.
Limpiar cuidodasemente el extremo del tubo y el
interior de la campana donde se insertara, limpiar el
polvo y grasa con un trapo hmedo.
Aplicar el pegamento tanto en la espiga del tubo como
en el interior de la campana, sin exceso y con ayuda de
una brocha pequea.
Introducir el tubo en la campana con un movimiento
rectilineo asegurando que la insercin de la espiga sea
igual al largo de la campana.
Efectuar el empalme rpidamente debido a que el
solvente del pegamento se volatiliza con mucha rapidez,
por lo que esta operacin desde la aplicacin del
pegamento hasta el trmino de la insercin debe de
demorar alrededor de un minuto.
No quitar el exceso de pegamento de la unin efectuada,
que significa que sea usado la cantidad necesaria de
pegamento.
Dejar secar el pegamento de 10 a 15 minutos antes de
acomodar la tubera en su posicin final dentro de la
zanja.
En caso de usar otro tipo de unin, se tendr en cuenta
las recomendaciones que ofrezca el fabricante.

El contratista se responsabiliza por la colocacin de

tubos y uniones cuyos extremos estn rotos o rajados,
debiendo proceder por su cuenta a los cambios que
ordene la Supervisin.

4.15.3.3 Anclajes
Los tubos debern estar firmemente sujetos a la
estructura de la planta por medio de anclajes o dados de
concreto que permitan mantener la alineacin de la
tubera as como absorber los empujes que genera la
presin hidrulica interna a que son sometidas las
tuberas. Los dados de concreto o anclajes, debern
colocarse en:
-Codos, tees y cruces, donde la direccin del agua
cambia.
-En las vlvulas de purga
-En los arcos de control manual de riego localizado.
Los anclajes sern construidos de acuerdo a los detalles
de los respectivos planos.

4.15.3.4 Limpieza final

La parte interior de los sistemas de tubera deber
limpiarse despus del montaje y antes de la puesta en
operacin y cuando las superficies exteriores estn
razonablemente limpios y listas para las terminaciones
subsecuentes. Se deben efectuar las limpiezas necesarias
adems de aquellas realizadas durante la instalacin.
Ser necesario la aprobacin del Supervisor antes de
aplicar cualquier procedimiento especfico.

4.15.3.5 Relleno
La tubera debe quedar apoyada uniformemente y en
forma contina. No se recurrir al uso de cuas ni de
montones de tierra para obligar a que la tubera
conserve su pendiente. El relleno inicial consistir en
material carente de rocas, piedras o terrones de ms de

pulgada

de dimetro

y deber

consolidarse

firmemente alrededor y arriba del tubo hasta que

alcance una densidad de suelo igual o mayor que la
densidad natural de las paredes laterales de la zanja.
Es necesario que se tenga mucho cuidado durante esta
fase para evitar esta deformacin o desplazamiento de
los tubos. El material de relleno inicial, antes de que se
moje, debe tener la altura suficiente como para asegurar
que la tubera quede completamente cubierta una vez
compactado utilizando pisones planos manuales o
equipos ligeros de compactacin mecnica.
El resto del material de relleno de la zanja se colocar y
tender en capas aproximadamente uniformes cada 30
cm. de manera que llenen por completo la zanja para
que no queden huecos en el relleno.
El material de relleno final estar desprovisto de rocas o
cantos rodados que excedan los siete (07) centmetros
de dimetro. La compactacin se har de tal manera que
la parte superior del relleno quede a nivel del terreno
una vez que hayan ocurridos los asentamientos.
No se permitir el uso de mquinas apisonadoras o
niveladoras pesadas, sino hasta que se haya colocado
sobre el tubo un mnimo de cuarenta y cinco (45)
centmetros de material relleno.

4.15.4.

Prueba Hidrulica de los Tubos

4.15.4.1 Prueba en Fbrica

El 20% de los tubos del lote se sometern a la prueba
de presin hidrosttica, de acuerdo a lo estipulado en las
secciones a) y b) del ASTM C-497. Llmese lote de
tubos a la produccin dispuesta para ser llevada a la
obra.
Antes de aplicar la presin de prueba se debe mantener
el tubo a una presin de 10 lds/pulg2 y por un periodo
no menor de 3 horas.
La presin hidrosttica de aprobacin debe efectuarse
con un mnimo de 1.5 veces la presin interna de trabajo
especificada, para la cual se ha diseado el tubo. La
prueba durar por lo menos 20 minutos sin que se
produzcan rajaduras y no aparezcan filtraciones.
El contratista presentar todas las pruebas de resistencia
y presin de los tubos que hayan realizado en la fbrica.

4.15.4.2 Prueba en obra

Antes de iniciar los trabajos de relleno de zanja la tubera
ser sometida a una prueba hidrulica que tendr por
finalidad comprobar nicamente si todas las operaciones
realizadas para la instalacin, han sido ejecutadas
correctamente.

4.15.5.

Vlvulas

4.15.5.1 Vlvulas de Compuertas

Las presentes normas establecen las especificaciones
que deben cumplir las vlvulas tipo compuerta de 3 a
36 de dimetro y para presiones de trabajo de:
- Vlvulas de 3 a 12

12.5 Kg./cm2(175

- Vlvulas de 14 a 36

11.0 Kg./cm2(150

lbs/pulg2)

lbs/pulg2)
Las partes principales de una vlvula de tipo compuerta
son: el cuerpo superior e inferior, el asiento para la
compuerta o disco, el disco, el vstago y el volante o
dado.
Las vlvulas sern diseadas y construidas de acuerdo
con la norma AWWA 0500.
Las empaquetaduras sern de asbesto, de jebe con lona
o con papel impregnado de sustancias que no tenga
ingredientes corrosivos alcalinos o cidos.
Despus de la fabricacin de las vlvulas cada una debe
ser

sometida

prueba

de

hermeticidad

impermeabilidad.
Las vlvulas deben llevar en alto relieve, en sitio
adecuado de la vlvula, una flecha que indicar el
sentido del movimiento para su apertura, generalmente
el sentido contrario al que las agujas de un reloj.
Cada vlvula debe llevar graduado en alto relieve los
siguientes datos: presin de trabajo, fabricante, ao de
fabricacin.

Como proteccin de las vlvulas en su superficie

exterior se empleara un recubrimiento bituminoso de
aproximadamente 1 mm. de espesor.

Capitulo V

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

5.1.

Introduccin
En el pas se viene realizando proyectos de inversin con la
finalidad de elevar la produccin y productividad. El
propsito primordial ha sido el obtener beneficios econmicos
y sociales sin mayores consideraciones respecto a la magnitud
de los perjuicios que pudiera ocasionarse al ambiente fsico,
biolgico y humano en el rea de influencia del proyecto.
En el Per a partir de 1990 con la disposicin del cdigo de
Medio Ambiente se ha acentuado la tarea de crear conciencia
sobre el medio ambiente y su proteccin, llevndose a cabo
acciones con el fin de evaluar los posibles impactos negativos
y positivos que los proyectos de inversin generan sobre los
recursos naturales y aspectos socio culturales y estticos.
Por los antecedentes mencionados se tiene que realizar
investigaciones orientadas a la evaluacin de impactos
ambientales en proyecto de desarrollo, adaptar metodologa
que permitan

estudiar con anticipacin sus posibles

consecuencias, desde la concepcin de idea del proyecto hasta

su funcionamiento mismo, a fin de que las alteraciones
negativas sean mitigadas para obtener un funcionamiento
sostenido.

Cabe mencionar que actualmente las evaluaciones del impacto

ambiental son indispensables para que las entidades
financieras internacionales otorguen los crditos respectivos
al pas. Asimismo tambin sirven como documento de apoyo
en la toma de decisiones tcnicas y polticas sobre las
estrategias

de desarrollo, ejecucin, administracin de

proyectos y aceptacin para ejecutar o rechazar un proyecto.

5.2.

ANTECEDENTES
Segn el expediente tcnico emitido por la Universidad
Privada Antenor Orrego, se solicit la construccin del
sistema menor de riego tecnificado para el fundo de la
Universidad Privada Antenor Orrego, para ello se tomo como
base la carta del Departamento de La Libertad, hoja numero
N G-16, esta carta ha sido levantada por el Instituto
Geogrfico Militar IGM J631.

5.3.

OBJETIVOS
El objetivo fundamental es involucrar la proteccin ambiental
y la aplicacin de la poltica de seguridad, desarrollada por
dicha Universidad, dentro de las labores de diseo,
construccin, mejoramiento y mantenimiento de las zonas de
trabajo en el proyecto.

5.4.

COMPONENTES
5.4.1. COMPONENTES FISICOS
5.4.1.1

De los trabajadores:
Se consta con un procedimiento de
induccin
al personal nuevo, aprobado por dicha
residencia, basada en las normas tcnicas

de edificaciones E-120 seguridad durante

la

construccin

Transporte

del
y

Ministerio

de

Comunicaciones,

Reglamento de Seguridad e Higiene

Minera,

Reglamento

de

Proteccin

Ambiental D.S. 016-93-EM.

5.4.1.2

De los campamentos
5.4.1.2.1 Oficinas
Ubicados dentro de las instalaciones de dicho
fundo, se cuenta con los sistemas bsicos de agua,
luz y desage.

5.4.1.2.2 Almacn general

Las

instalaciones

general

de

obra,

de

almacn

cuenta

con

extintores de 12 Kilos del tipo

ABC(polvo qumico seco), botiqun
de primeros auxilios, personal de
limpieza y servicios bsicos de agua
y luz.

5.4.1.2.3 Almacn de combustible

El almacn de combustible se
encuentra ubicado a 200 mts. del
fundo de la Universidad para mayor
seguridad, para que no haya ningn
contacto con algn material que sea
inflamable, contamos con depsitos
de combustible Diesel 2.

Se cuenta con extintor del tipo

ABC(polvo qumico seco), botiqun
de primeros auxilios, personal para
poder abastecer dicho elemento
cuando el personal requiera para as
poder trabajar con el equipo o
maquinaria para poder realizar el
trabajo necesario.

5.4.1.2.4 Sala de pintura

Ubicado en el mismo fundo esta
condicionado

ventilado

para

realizar todos los trabajos de pintura

como son: letreros, avisos y carteles
de seguridad, se tiene personal
entrenado para este trabajo.

5.4.1.2.5 Laboratorio
Ubicado en el mismo fundo consta
con los elementos bsicos de agua y
luz, extintores, avisos y sealizacin
de seguridad.
Tiene implementado un botiqun de
primeros auxilios y un extintor.
Consta con un mueble para guardar
y aislar el densmetro del personal,
hay un personal autorizado para el
manejo del densmetro.
5.4.1.2.6 Garaje de equipos de maquinarias

Esta ubicado a 250 mts. del fundo

junto al almacn de combustible, su
principal funcin es para el parqueo
exclusivo de equipos y maquinarias
pesada.
Se

cuenta

permanente,

con

vigilancia

cerco

perimtrico

seguro, servicios bsicos de agua y

luz.

5.4.1.3.

Aire
Los trabajos de excavaciones se realizan
evitando al mximo el levantamiento de
polvo.
Contamos con una cisterna de agua el cual
es distribuida a los diferentes zonas de
trabajo, evitando la polucin, el malestar
de los trabajadores.
Para la proteccin de polucin los
trabajadores
descartables,

utilizan
y

en

zona

respiradores
de

mayor

concentracin utilizan respiradores de una

sola va.

5.4.1.4.

Agua
Debido a que la obra se encuentra en una
zona desrtica se tomo en consideracin el
plan de manejo ambiental. Para tener un
control de cuidado sobre liquido elemento,
se menciona en las charlas diarias de los

trabajadores sobre la no contaminacin del

mismo.
En las zonas de trabajo, se hace uso de los
baos disal porttil el cual consta de un
tanque colector, que evita el contacto con
las aguas en curso.

5.4.2. COMPONENTES BITICOS:

5.4.2.1

Fauna
El personal tiene expresamente prohibida
la caza de cualquier especie dentro de los
lmites pertenecientes del proyecto o en
terrenos de terceros.
Esta expresamente prohibido molestar o
maltratar a los animales de la zona, toda
persona

tiene

conocimiento

de

la

importancia de la conservacin de las

especies y el medio ambiente, mediante
charlas retroactivas y avisos de medio
ambiente ubicados en toda la zona del
proyecto.

5.4.2.2

Flora
Segn el expediente tcnico, todo el lugar
que utilicemos como botaderos sern
revegetados, con las mismas especies.

5.5

SEGURIDAD INTEGRAL:

5.5.1. EQUIPO DE PROTECCIN PERSONAL:

Todo el personal que labore en las actividades de
movimiento de tierra y obras de arte cuenta con
el siguiente equipo de proteccin personal:
Protector de cabeza
Uniformes
Lentes de seguridad
Guantes de cuero
Mascarillas para polvo
Botas de jebe con punta de acero
Tapones de odo.

En los trabajos de vaciado de concreto el

personal hace uso de botas de jebe y guantes de
jebe. Para asegurar el uso correcto del equipo de
proteccin personal se capacita al personal
mediante la charla de induccin personal.

5.5.2. PROCEDIMIENTOS

ESCRITOS

DE

TRABAJO SEGURO
Mencionamos todo aquello que se realiza en obra
entre ellos consideramos:
a.- Procedimiento para identificar y analizar
tareas de alto riesgo.
b.-

Procedimiento

conduccin

segura

vehculos
c.- Operadores de equipos mviles.
d.- Procedimiento para la toma de personal.

5.5.3. RIESGOS DETERMINADOS:

de

5.5.3.1 Aplastamiento por maquinaria pesada

Todo trabajador que use una mquina,
debe contar con la autorizacin respectiva,
y el personal que se encuentra cerca de la
zona de operacin de la mquina, debe
trabajar a la defensiva.

5.5.3.2 Caidas a distinto nivel

Todo trabajador que circule en altura,
deber

hacerle

estructuras

en

superficies

estables

de

resistentes,

diseadas para tal efecto.

5.5.3.3 Riesgos por contactos de clavos

Se considera como primera regla de
seguridad de orden y limpieza que se
aplique generalmente en las zonas de
trabajo de obras de arte.

5.5.3.4 Contaminacin del medio ambiente

Se tiene ubicado los servicios higinicos
Disal

porttiles,

para

evitar

la

contaminacin del suelo y agua. Cuenta

con sealizacin del tipo informativo para
la disposicin de residuos domsticos,
como son los cilindros verdes rotulados
por desechos domsticos.

5.5.4. EVENTOS DE CAPACITACIN:

5.5.4.1 Charla de induccin de personal nuevo

Toda persona que ingrese a la empresa, se
le pone en conocimientos los parmetros
que tiene la residencia de obra con
respecto a sus objetivos y compromisos
con el trabajador.

5.5.4.2 Charla diaria de 5 minutos

Todo

personal

recibe

las

charlas

programadas antes de ingresar al trabajo.

Esta charla es dada por el capataz y con
la participacin de todos los obreros, de
acuerdo a su rea de trabajo.

5.6.

CUMPLIMIENTO DEL REGLAMENTO

Para dar cumplimiento del reglamento de proteccin
ambiental con respecto a las actividades de un proyecto de
irrigacin, es necesario tener en cuenta segn lo expresado en
el artculo 35 del Decreto Supremo dado por l Ministerio de

Energa y Minas en 1,994 con el cdigo D. S. 029-94 EM,

sobre la Calidad Ambiental.

Adecuando nuestro estudio, segn el artculo anterior, es

necesario tener como objetivo la identificacin de los
impactos ambientales provocados por las instalaciones que
sern necesarias para desarrollar el proyecto. Como es un
proyecto que tiene como objetivo producir diferentes tipos de
cultivo al mejorar las tierras eriazas es evidente que va a
mejorar el paisaje de las zonas desrticas de los valles de
Cacho. Lo que tiene que tenerse muy en cuenta es que en el
proceso del cultivo reducir los niveles de contaminacin
ambiental, hasta lograr alcanzar los lmites mximos
permisible.

5.7.

Metodologa
La metodologa para realizar los estudios de Impacto
ambiental se puede apreciar en el diagrama de flujo, en el que
se detallan las actividades a realizarse secuencial mente:

a. Factores Ambientales del Medio.

b. Acciones Humanas del Proyecto.
c. Matriz de Interaccin.

d. Identificacin de los Impactos Ambientales.

e. Descripcin de los Impactos Ambientales
f. Medidas de Control.

Realizado el diagnstico de los factores ambientales y las

acciones humanas se procede a realizar la evaluacin
cualitativa del impacto, por medio de una matriz de
interaccin en que las entradas segn columnas contienen las
acciones del hombre que pueden alterar el medio ambiente y
ser alteradas.

Con las filas y columnas se puede definir las relaciones

existentes. Una vez que se han considerado las acciones
(Columnas) y todos los factores ambientales de importancia
(Filas), se procede a la evaluacin cuantitativa segn una
escala de 1 a 3 positiva y negativa. Se debe de tener en cuenta
la magnitud del impacto y su importancia dentro del proyecto
para poder realizar la evaluacin.

Hay que tener presente que este tipo de evaluacin se deber

realizar con un grupo multidisciplinario de profesionales con
experiencia en la evaluacin de impactos ambientales.

Los valores de magnitud 1, 2 y 3 representan calificaciones

bajo, regular y alto respectivamente, y van precedidos de un
signo (+) o negativo ()

segn se trate de efectos en

provecho o desmedro del medio ambiente, respectivamente.

A continuacin se debe realizar una interpretacin de la
evaluacin cuantitativa de los impactos determinados tanto

en la calidad de suelos, agua y aire, de la biodiversidad (flora

y fauna), uso de territorio, paisaje y nivel cultural.

Identificacin de los
Impactos ambientales

Factores Ambientales del

Medio

Acciones Humanas del

proyecto

MATRIZ DE
ITERACION

Descripcin de los impactos

Ambientes Identificados

Propuestas de Medidas
De Control

Diagrama de flujo para el desarrollo de un estudio de

evaluacin de impactos ambientales

5.8.

Matriz de impactos ambientales

Realizado el diagnstico de los factores ambientales y las

acciones humanas se procede a la construccin de la matriz de
interaccin y la calificacin cualitativa.

5.8.1 Matriz de interaccin

El procedimiento de elaboracin e identificacin de los

impactos ambientales mediante la matriz de interaccin
del proyecto del Proyecto de irrigacin es:
a.

Se elabora una columna donde se ubica los factores

ambientales.

b. Se elabora una fila, donde aparecen las acciones

del proyecto en la fase de construccin, operacin
y mantenimiento.
c.

Para la identificacin de los impactos ambientales

se confrontan columnas y filas.

De acuerdo el procedimiento anteriormente descrito se

ha identificado los siguientes impactos ambientales:
I1: Erosin
+I2: Incremento de la mano de obra.
+I3: Elevacin de la calidad de vida.
+I4: Mejoramiento del clima.
+I6: Conservacin de la Flora y fauna.
+I7: Conservacin de suelos.
+I8: Mejoramiento del sistema de riego.
I9: Contaminacin del suelo.
+I10: Mejoramiento de la calidad del agua.
+I11: Mejoramiento del medio paisajista.
+I12: Conservacin de la calidad del agua.

5.8.2 Calificacin cualitativa

La matriz cualitativa (Cuadro N 1), esta conformada

por los factores ambientales del suelo, agua, clima,
flora, fauna, usos de territorio, paisaje y mejoramiento
del sistema de riego. Seguidamente se analizar la
incidencia

de

las

acciones

sobre

los

factores

ambientales.

Cuadro N 1: Factores ambientales impactados

FACTORES
AMBIENTALES
Suelo
Agua
Clima

N DE IMPACTOS
P
NE
O
GA
+1
-3
SI
TI
TI
VO
+8
-1
V
O
+3

Flora

+1
0

Fauna

+2

Usos de territorio

-9

Paisaje

+3

Mejoramiento
sistema de riego

+1
0

Nivel
econmico

+1
0

-2

+4
7

-19

TOTAL

socio

-4

2
+
7
+
3
+
1
0
+
2
9
1
+
1
0
+
8
+
2
8

5.8.3 Factores ambientales

Los factores ambientales impactados por las acciones
del proyecto durante las fases de construccin y
operacin, se muestran en el CUADRO No 8.2. El
factor ambiental sobre el cual el mayor nmero de
impactos positivos que negativos y que refleja el
beneficio del funcionamiento de un sistema de
irrigacin, para el mejoramiento del sistema de riego es
puntaje de +10, luego le sigue el recurso flora, nivel
socio econmico, agua, etc. La diferencia de la
sumatoria de impactos positivos y negativos es de 28
puntos positivos a favor del entorno ambiental.

5.8.4 Medidas de proteccin ambiental

Una de estas medidas pare reducir los efectos de algn
impacto ambienta es el control en sustancias txicas y
para

mejorar

el

paisaje

se

debe

plantar

una

reforestacin de suelos, para compensar las reas

utilizadas, para la construccin del desarenador y
estructuras complementarias.

PRESUPUESTO DISEO HIDRULICO Y ESTRUCTURAL DE LA INFRAESTRUCTURA MENOR DE RIEGO DEL FUNDO DE LA

"U. P. A. O."
Item

Descripcin Partida

1.00

TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES

1.01
1.02
1.03

Movilizacin y Desmovilizacin
Campamento y Guardiania
Trazo y Replanteo

2.00

MOV. DE TIERRAS

2.01
2.02
2.03
2.04
2.05
2.06

Desbroce y Limpieza
Excavacin para estructuras en material suelto
Relleno compactado con material de afirmado
Relleno con arena para base de tuberia
Relleno de afirmado para base de camino de servicio
Eliminacin de material excedente

3.00

OBRAS DE CONCRETO - VARIOS

3.01
3.02
3.03
3.04
3.05

Concreto Simple f'c=100 Kg/cm2 para solados

Concreto Armado f'c=210 Kg/cm2 para estructuras
Encofrados para estructuras
Acero de refuerzo Fy=4200 Kg/cm2
Juntas Water Stop

4.00

ESTRUCTURAS METAL - MECANICAS

4.01
4.02
4.03

Compuertas Metlicas deslizantes

Rejillas de perfiles Metlicos
Barandas de tubos de fierro galvanizado D=2"

Und

Metrado

P.Unitario

Parcial S/.

Total S/.
13,231.48

glb.
glb.
glb.

1.00
1.00
1.00

5,148.63
1,024.50
7,058.35

5,148.63
1,024.50
7,058.35
580,325.08

Ha.
m3.
m3.
m3.
m3.
m3.

25.46
8,267.30
1,131.10
4,610.10
2,802.00
1,755.88

6,778.50
22.70
35.00
19.60
21.20
17.50

172,580.61
187,667.71
39,588.50
90,357.96
59,402.40
30,727.90
652,615.93

m3
m3.
m2.
Kg.
m.

938.50
1,879.45
1,235.48
6,548.20
506.00

108.89
235.60
35.50
6.50
41.90

102,193.27
442,798.42
43,859.54
42,563.30
21,201.40
37,377.22

m2
m2
m.

6.14
14.04
79.65

2,386.90
254.70
198.20

14,655.57
3,575.99
15,786.63

4.04

Escalera de fierro galvanizado D=1 1/2"

5.00

TUBERIAS

5.01
5.02
5.03
5.04
5.05

Tuberia de PVC-SAL D=8"

Tuberia de PVC-SAL D=6"
Tuberia de PVC-SAL D=4"
Tuberia de PVC-SAL D=3"
Tuberia de PVC-SAL D=2"

m.

35.21

95.40

88,613.30
m.
m.
m.
m.
m.

398.00
6,635.00
5,780.00
1,198.00
1,356.00

7.90
6.80
5.40
3.95
3.25

COSTO DIRECTO
GASTOS GENERALES
UTILIDAD
SUB-TOTAL
IMPUESTO GENERAL A LAS VENTAS (IGV)
TOTAL
SON: UN MILLON NOVECIENTOS CINCUENTA Y NUEVE MIL CUATROSCIENTOS CUARENTA Y OCHO Y 77/100 NUEVOS SOLES

3,359.03

10%
10%
19%

3,144.20
45,118.00
31,212.00
4,732.10
4,407.00
$

1,372,163.00

$
$
$
$

137,216.30
137,216.30
1,646,595.60
312,853.16

1,959,448.77

Capitulo VII

Conclusiones y Recomendaciones
7.1.

Conclusiones
Despus de la elaboracin de la presente tesis puedo citar a
continuacin las siguientes conclusiones:
A. Para complementar los estudios bsicos del proyecto se hizo
un estudio de Mecnica de Suelos, para determinar las
caractersticas fsicas de los suelos asociados al trazo de las
obras hidrulicas, mediante calicatas las cuales se excavaron
manualmente y a una profundidad entre 1.50 y 2.50 m.,
encontrando solo suelos del tipo SP. En ninguna de las
calicatas se ha encontrado agua.
B. El agua que servir para el riego de las parcelas proviene del
ri Santa a travs del Canal Madre del Proyecto Especial
Chavimochic.
C. El esquema hidrulico para la conduccin de las aguas para el
riego, esta compuesto por una (01) toma lateral, una poza
sedimentadota constituida por dos (02) naves de decantacin y
de tuberas para dicho riego tecnificado.

D. Para el desarrollo de la presente, se ha considerado lo

establecido en las Normas Tcnicas contenidos en los
manuales del USBR, FAO, ACI, ASTM, AASHO,
Reglamento Nacional de Construccin y los criterios de
Diseo desarrollados por el consorcio Chim que han sido
aplicadas en la elaboracin de Ingeniera de Detalle de los
paquetes A y B del Proyecto Especial Chavimochic.
E. El costo total de la obra se ha calculado en S/. 1959,448.77

7.2.

Recomendaciones
A. El agua a utilizarse en la construccin de las obras hidrulicas
deber ser procedente del Canal Madre.
B. Los vaciados del concreto debern ejecutarse en horas de la
tarde o de lo contrario debern de ser protegidos con toldos
debido al fuerte calor de la zona en horas del da.
C. Servicio de operacin y mantenimiento de las obras
hidrulicas correspondiente a :
Operacin, control y mantenimiento.
Mantenimiento del sistema de drenaje de las reas de
riego, con sus respectivas obras de arte y caminos de
servicios.
Mantenimiento de las obras civiles, equipos mecnicos,
estructuras metlicas de las obras descritas.

 Mantenimiento de la red vial y caminos de acceso.

D. Para las tierras a incorporarse a la agricultura se requiere de

una implementacin con la siguiente infraestructura menor de
riego comprendido entre las tomas laterales hasta las unidades
de riego correspondientes, cuya adjudicacin estar a cargo de
los adjudicatarios de estas tierras nuevas.
Las principales obras a considerar son:
Obras de cabecera: Canal, sedimentador, camaras de
regulacin.
Redes de control y Distribucin: Tuberas troncales,
secundarias y otros.