Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Piau

Departamento de Indstria, Segurana e Produo Cultural

Curso: Bacharelado em Engenharia Mecnica
Disciplina: Tecnologia Mecnica II
Professor: Jos Francisco dos Reis Sobrinho

Corte de Chapa por Cisalhamento

Heitor Costa Ayres

Iara Maria Barros de Deus
Moacir Dela Penha Banho Jnior
Nauro Barbosa Neves
Wesley dos Santos Resende

Teresina, 04 de outubro de 2016

Sumrio

1. Introduo
2. Reviso Bibliogrfica
3. Mecanismo do Processo
4. Desenvolvimento
5. Concluso
6. Referncias Bibliogrficas

1.Introduo
Os processos de conformao mecnica so aqueles que alteram a
geometria do material (forma) por deformao plstica, atravs de foras
aplicadas por ferramentas adequadas, que podem variar desde pequenas
matrizes at grandes cilindros. As vantagens com este processo so muitas:
bom aproveitamento da matria; rapidez na execuo; possibilidade de
controle das propriedades mecnicas; e possibilidade de grande preciso e
tolerncia dimensional. importante observar, entretanto, que o ferramental e
os equipamentos possuem um custo muito elevado, exigindo grandes
produes para justificar o processo economicamente. Existem algumas
centenas de processos unitrios de conformao mecnica, desenvolvidos
para aplicaes especficas. Mas possvel classific-los num pequeno
nmero de categorias, com base em critrios tais como: o tipo de esforo,
deformao do material, variao relativa da espessura da pea, o regime da
operao de conformao e o propsito da deformao. Basicamente, se
dividem em: - 1 LAMINAO: conjunto de processos em que se faz o material
passar atravs da abertura entre cilindros que giram (tipo massa de pastel),
reduzindo a seo transversal; os produtos podem ser placas, chapas, barras
de diferentes sees, trilhos, perfis diversos, anis e tubos. 2 FORJAMENTO:
conformao por esforos compressivos fazendo o material assumir o contorno
da ferramenta conformadora, chamada matriz ou estampo. Moedas, parafusos,
ncoras e virabrequins esto entre os produtos do forjamento. 3TREFILAO: reduo da seo transversal de uma barra, fio ou tubo,
puxando-se a pea atravs de uma ferramenta (fieira ou trefila) em forma de
funil. o processo comum para obteno de fios de todo tipo. 5 EXTRUSO: processo em que a pea empurrada contra a matriz
conformadora, com reduo da sua seo transversal, como ocorre numa
mquina de formar macarro. O produto pode ser uma barra, perfil (esquadrias
de alumnio, etc.) ou tubo. - CONFORMAO DE CHAPAS: Compreende
operaes com chapas, como corte, dobramento e estampagem. Produtos so
arruelas, panelas, enlatados, etc. A tcnica da estampagem ganha cada vez
mais importncia na manufatura de componentes.
A pesquisa para se atingir elevados ndices de produo de
componentes de preciso ao menor custo possvel conduziu ao aumento do
uso da conformao por prensa, o que, por sua vez, est abrindo novos
mercados. Processos de manufatura que consomem tempo, como fundio,
sinterizao, forjamento e usinagem esto cada vez mais sendo substitudos
pelos processos de estampagem. Durante a fabricao de um componente por
estampagem diversos processos como corte, embutimento profundo,
flangeamento, calibrao, dobra, etc., so utilizados de acordo com a
complexidade da forma final desejada. Nesse contexto o processo de corte

situa-se como a mais amplamente utilizada tcnica de separao, seja

isoladamente, como na preparao de geratrizes para embutimento profundo e
posterior recorte do excesso, seja em ferramentas progressivas, onde convive
com outros processos. Dentre as diversas tcnicas de separao existentes, o
corte por cisalhamento, ou corte convencional, tem como caracterstica
importante um ferramental mais simples quando comparado a outras tcnicas,
que pode ser utilizado em prensas de simples ao e que permite a produo
de peas com uma qualidade dimensional suficientemente boa para a maioria
das aplicaes. Esse trabalho consiste em demonstrar um dos processos de
conformao que o corte por cisalhamento. Para isso ser usado uma matriz
de ao 1020 com um puno de formato cilndrico para cortar uma chapa de
zinco.

2.Reviso Bibliogrfica
Na maioria dos casos, a qualidade da regio cortada definida pela
aplicao da pea. Casos em que a regio cortada possui caractersticas
funcionais requerem um controle acurado dos parmetros do processo. O fator
determinante do processo de corte a ser utilizado na fabricao de um
componente a qualidade da regio cortada, e processos que garantem uma
melhor qualidade de corte so mais caros por necessitar de ferramentas e
prensas mais sofisticadas. A pesquisa por mtodos de otimizao do processo
de corte por cisalhamento pode, portanto resultar em redues de custos dos
equipamentos necessrios fabricao. Alm disso, mtodos de produo
modernos exigem superviso constante de todos os fatores que influenciem a
qualidade do produto final.Devido aos diversos fatores que influenciam o
processo, o problema da otimizao sempre foi considerado de difcil soluo.
Com o desenvolvimento dos sensores para medio de foras foi possvel
conhecer o comportamento da fora de corte para diferentes materiais e
parmetros do processo. A aplicao de sensores s ferramentas de corte, j
na dcada de 70 e nos dias atuais permitiram um melhor conhecimento do
processo.
3.Mecanismo do Processo
O corte realizado atravs do movimento relativo de um puno de
corte contra uma matriz, causando a separao do material da chapa. O
objetivo do corte pode ser tanto realizar um furo com o formato do puno na
chapa quanto separar o componente (tambm com o formato do puno) da
chapa. No caso de um puno circular, o dimetro do puno levemente
inferior ao dimetro da matriz de forma a existir uma folga entre os dois que
permite que o puno penetre na matriz, separando a chapa em duas partes.
Esta folga o parmetro mais importante do processo.

Uma pea cortada com o processo de corte convencional apresenta

caractersticas prprias originadas da forma como as tenses se distribuem
sobre a chapa no momento do corte, como mostra a figura 2.5. Estas
caractersticas definem qualitativamente o processo no que diz respeito ao
resultado do corte.

1. Com a atuao da fora do puno sobre a chapa aparece em primeiro lugar

uma deformao elstica. A chapa arqueia-se sob o puno e tende a levantar
suas extremidades devido folga entre puno e matriz.Desta fase passa-se
rapidamente a uma deformao plstica, caracterizada por um arredondamento
permanente da chapa, com um perfil que termina tangenciando a prxima fase,
de cisalhamento. Como a folga existente entre a matriz e o puno muito
pequena em relao espessura da chapa, esta fase tambm pequena e
termina tangente prxima fase, de cisalhamento, correspondendo a uma
altura de 5 a 10% da espessura da chapa.
2. A seguir ocorre a fase de cisalhamento. O material escoa devido ao esforo
realizado pelopuno sobre a matriz formando a zona cisalhada. O modo
principal de deformao cisalhamento ao longo de um plano determinado
pelo puno e pela matriz, perpendicular ao plano da chapa. Devido ao
crescente encruamento do material durante o corte, a zona de arredondamento
da chapa tende tambm a crescer.
3. A crescente solicitao aplicada at que se esgote a capacidade de
deformao da seco da chapa. Quando isto ocorre, surge na aresta de corte
da matriz uma trinca na direo da mxima tenso de cisalhamento, que
conduz finalmente separao do material. A trinca resultante pode ser
reconhecida na pea cortada como uma regio rugosa e de formato oblquo,
com o ngulo de inclinao dependente do tamanho da folga. A forma como
ocorre a fratura tambm responsvel pelo tipo e tamanho da rebarba
resultante na pea.
O estado de tenses durante o processo de corte varivel. A mxima tenso
de cisalhamento na trinca alcana o limite de ruptura ao cisalhamento antes do

limite de escoamento, devido ao crescente encruamento que vai ocorrendo

durante o processo. O surgimento da trinca ocorre ento na direo da mxima
tenso de cisalhamento.Com a separao da pea cortada ocorre o retorno
elstico do material remanescente na chapa, que se comprime em torno do
puno. Finalmente, com o movimento de retorno o puno extrado da
chapa.
A qualidade do final do corte pode variar principalmente em funo do material
e da folga entre puno e matriz. Uma chapa de ao inox apresenta uma zona
de arredondamento maior em comparao com uma chapa de alumnio, devido
ao fato que a resistncia causada pelo encruamento na primeira ser
consideravelmente maior que na segunda. No alumnio a regio fraturada
maior que no ao inoxidvel pois resiste menos a deformaes, rompendo mais
cedo. A influncia da folga tambm evidente. Uma folga maior resulta em
uma zona de arredondamento maior, pois as deformaes so maiores. A folga
certamente a varivel mais importante para construo de uma ferramenta de
corte. A sua correta determinao tem relao direta com o desgaste das
partes ativas da ferramenta, pois quanto menor a folga, maior a fora
necessria para o corte. Em cortes com folgas pequenas o desgaste ser
maior, pois aps o corte o material restante da chapa tende a fechar-se sobre o
puno, sendo necessria a utilizao de extratores. Existe alguma dificuldade
em especificar a correta fora de corte para cada liga metlica, pois o tipo de
micro-estrutura, tamanho da folga e o alinhamento da ferramenta causam
significativas variaes na fora de corte [ A forma de se especificar a folga
varia, sendo que algumas literaturas citam a possibilidade de que, para
materiais macios e pequenas espessuras, esta praticamente no deve existir
[8, 21]. Normalmente fala-se em folgas menores (4% da espessura) para
metais mais moles como lato e alumnio at 10% para aos mais resistentes,
como ao inox. Outra maneira calcular a folga como espessura da chapa
dividido por 20, 16 ou 14, para metais macios (ao doce, lato e similares), ao
mdio e ao duro, respectivamente.
4.Desenvolvimento do Trabalho
4.1Cisalhamento de Chapa de Zinco
No processo foi utilizado uma matriz e uma base de ao 1020, como
indicados na imagem abaixo:
O puno utilizado tambm de ao 1020 e foi colocado em conjunto
com o mesmo material da base, para se aumentar a rea de esforo e assim
diminuir a deformao do puno, como indicado na imagem abaixo:

A fonte de fora utilizada foi a prensa hidrulica, de atuao manual

com brao de 50 cm, de modo que no foi necessrio muito esforo por parte
do operador. Imagem abaixo da prensa hidrulica usada no processo.
o

As chapas utilizadas foram de zinco, como indicadas na figura abaixo:

4.2. PROCESSO DE CONFORMAO DAS CHAPAS

As chapas so colocadas perpendicularmente na matriz. Quando o
puno ajustado ele fica alinhado com a matriz pois quando ele no
alinhado a chapa se move e deforma no perpendicular a matriz, pois ela se
move e deforma com a pea desalinhada, verificando-se assim um desperdcio,
pois a pea fica empenada e inutilizvel dependendo do erro de angulao.
Com a chapa perpendicular a matriz e o puno alinhado com a matriz,
ento move-se o puno para baixo at que se toquem, para verificar
visualmente o alinhamento do puno e da matriz e faz-se os ajustes manuais
que se forem necessrios para que a matriz e a placa fiquem alinhadas com o
puno no angulo desejado. Logo aps a visualizao dos alinhamentos
prossegue-se com os esforos de dobramento da chapa, que so aplicados
sobre a mesma de modo que suas bordas fiquem levantadas, ento dobra-se
os esforos para que as bordas sejam rebaixadas de acordo com o projeto,
para que tome a forma final.Com a pea conformada retira-se os esforos
sobre o puno e ele ento retorna ao local de inicio por ao de uma mola
acoplada a prensa hidrulica. Porm a chapa fica fortemente grudada a base e
necessita de esforos extras para ser retirada.O processo ilustrado com a
sequncia de imagens abaixo:

Pea utilizada para fazer corte por cisalhamento

Chapa de zinco aps cisalhamento

5.CONCLUSO
Desta forma conclui-se que a partir de tais processos possvel
construir ferramentas instrumentadas para superviso de processos de
estampagem utilizando itens de srie e conseqentemente baixo custo, desde
que seja conhecido corretamente o comportamento dos esforos.
6.REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Chiaverini, V. - Tecnologia Mecnica, Volume II, 2a ed., Makron Books,
1986
2. Kalpakjian, S., Manufacturing Engineering & Tecnology, 4th ed, Addison
Wesley, 2000
3. Groover, M. P., Fundamentals of Moder Manufacturing, Prentice Hall,
1996
4. http://www.norbertocefetsc.pro.br/downloads/pfb_conformacaoi.pdf
5. SOUZA, J. H. C. Estudo do Processo de Corte de Chapas por
Cisalhamento.2001. Dissertao de Universidade Federal do Rio Grande do
Sul, Porto Alegre-RS, Brasil.