DIAGRAMA

DE FASES
FERRO CARBONO

DIAGRAMA DE FASES

Fases poro da matria que se diferencia de outra

em termos de estrutura ou composio, fisicamente
homognea e perfeitamente distinguvel.

Diagramas de fases,
representaes grficas
das fases presentes em
um sistema em funo
da temperatura, presso
e composio.

DIAGRAMA DE FASES

SISTEMA FERRO-CARBONO

Sistema de liga binrio mais importante, sendo os materiais mais

utilizados pelo homem.

O diagrama de equilbrio Fe-C permite uma melhor compreenso

desses materiais e dos tratamentos trmicos a que so submetidos
normalmente.

Os diagramas de equilbrio mostram as estruturas que se formam sob

condies de resfriamento LENTO.

Os diagramas de fases no indicam o tempo necessrio para que uma

transformao ocorra

As taxas de resfriamento encontradas na prtica provocam o

SURGIMENTO DE ESTRUTURAS ADICIONAIS, no previstas nestes
diagramas.

DIAGRAMA FERRO - CARBONO (FexC)

O DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO

Representa ligas com teor de carbono de at 6,7%p.

FASES SLIDAS PRESENTES:

FERRITA: soluo de carbono em FERRO- (CCC). Apresenta
solubilidade de 0,008%p de C a temperatura ambiente e de no mximo ,
0,02%p a 727 C, estvel at 912 C
AUSTENITA: soluo de carbono em FERRO- (CFC). Consegue
dissolver um teor de C muito mais alto do que a ferrita (at 2,11%p a
1148 C). No-magntico.
CEMENTITA: (Fe3C) composto intermedirio, o CARBETO DE FERRO,
representado por uma linha vertical passando pela composio de
6,7%p C. muito DURO e FRGIL.
FERRO-: soluo de carbono em ferro com estrutura CCC, existente a
altas temperaturas.
PERLITA: Consiste na mistura mecnica da das fases ferrtica
(88,5%) e cementita (11,5%)
em peso, apresenta fases
intermedirias entre a ferrita e cementita.

DIAGRAMA FERRO - CARBONO (FexC)

LIGAS FERROSAS
As ligas ferrosas so, em princpio, divididas em trs grupos:
1 FERRO COMERCIALMENTE PURO: %C < 0,008%p.

2 AOS, com teores de carbono at 2,11%;

3 FERRO FUNDIDO; com teores de carbono acima de 2,11%
e raramente superiores a 4,3%.
Considerando, entretanto, os elementos de liga que podem estar
presentes e as estruturas que caracterizam alguns tipos desses materiais.
Os aos compreende:
2.1 Ao-carbono: liga de ferro-carbono contendo geralmente de 0,008%
at cerca de 2,11% de carbono, alm de certos elementos residuais,
resultantes dos processos de fabricao (Mn, Si, P e S);
22 Ao-liga: ao carbono que contm outros elementos de liga ou
apresentam os elementos residuais em teores acima do que so
considerados normais:

LIGAS FERROSAS
3.1 Ferro fundido cinzento: liga ferro-carbono-silcio, com teores de
carbono acima de 2,11% e silcio em teores de 1,2 a 3,0%; a quantidade
elevada de silcio promovem a formao parcial de carbono livre, na
forma de lamelas ou veios de grafita. Nessas condies, o ferro fundido
apresenta fraturas de colorao escuras (dando origem a sua
denominao);
3.2 Ferro fundido branco: liga ferro-carbono-silcio, com teores de
carbono menor que o cinzento e que, devido ao silcio em menor
quantidade e as condies de fabricao, apresenta carvo quase que
inteiramente combinado resultando uma fraturas de colorao clara
(dando origem a sua denominao);
3.3 Ferro fundido mesclado: liga ferro-carbono-silcio, caracterizado
pela composio e condies de fabricao de tal ordem que resulta em
uma fratura de colorao mista entre branca e cinzenta (dando origem a
sua denominao).

LIGAS FERROSAS
3.4 Ferro fundido malevel: liga ferro-carbono-silcio caracterizado por
apresentar grafita na forma de ndulos (em vez de veios), devido a um
tratamento trmico especial (maleabilizao) a que se submeteu um ferro
fundido branco;
3.5 Ferro fundido nodular: liga ferro-carbono-silcio caracterizado por
apresentar grafita na forma de esferoidal, resultante de um tratamento
realizado no material ainda no estado lquido (nodulizao).

A melhor compreenso das propriedades desses matrias e dos

tratamentos trmico a que comumente so submetidos, obtm-se com o
estudo do diagrama de equilbrio ferro-carbono.
O diagrama chamado de equilbrio metaestvel por que, na
realidade, ocorrem modificaes ao longo do tempo.

O DIAGRAMA DE FASES FERRO - CARBETO DE FERRO

(Fe-Fe3C)
1538 C

1600

B
J
1394 C

, austenita

1200
Fe

Temperatura, C

1400

L
D

+L
E

2,14 Solidus 4,30

800

600

400

Fe3C

%C 2,11

0,08 %C 2,11

S
P
0,76
0,022
Q

1148 C

FERROS FUNDIDOS

AOS

G 912 C
1000
A3

L + Fe3C

+ Fe3C

727 C

A1
+ Fe3C

2
3
4
5
Composio, %p C

6,7

Diagrama Metaestvel
O diagrama abrange uma faixa de teor de carbono relativamente
estreita, de 0 a 6,7% , teor este ltimo correspondente a composio do
carboneto de ferro (Fe3C).

O diagrama deveria ser

Fe-Fe3C e quando se diz que ele
metaestvel porque pode
ocorrer
eventualmente
decomposio da Fe3C em ferro
e carbono, este ltimo na forma
de grafita.
O diagrama abrange a
faixa completa das ligas FeC
comerciais: aos, entre 0 e
2,1% de carbono e ferro fundido,
com carbono acima de 2,11%.

Diagrama Metaestvel
O diagrama mostra um euttico ponto C a 1148o C que
corresponde a um teor de carbono de 4,3%.

Por outro lado, na faixa

correspondente aos aos, o
ponto S a 0,77%C e
temperatura de 727oC tem
caractersticas semelhantes ao
ponto C, euttico na faixa dos
ferros fundidos. Por essa razo,
o ponto S chamado eutetide.

Diagrama Metaestvel
Em funo desses dois pontos, costuma-se agrupar, teoricamente,
os aos e ferros fundidos da seguinte maneira:
Ao eutetide com teor de carbono correspondente ao ponto eutetide
0,77%;
Ao hipoeutetide com teor de carbono entre 0 e 0,77%;

Ao hipereutetide - com teor de

carbono entre 0,77 e 2,11%;
Ferro fundido euttico com teor de
carbono correspondente ao ponto
euttico 4,30%;
Ferro fundido hipoeuttico com teor
de carbono entre 2,11% e 4,30%;
Ferro fundido hipereuttico com teor
de carbono acima de 4,30%.

Diagrama Metaestvel
O ponto A correspondente ao ponto de fuso do ferro puro
1538oC e o ponto D, impreciso, ao ponto de fuso do Fe3C;
Na parte superior esquerda do
diagrama, numa parte estreita, ocorre
uma
reao
especial
chamada
perittica, na passagem do estado
lquido para o slido, em torno de
1495oC,
que
no
apresenta
importncia sob o ponto de vista
prtico. Nesse trecho, ao solidificar, o
ferro adquire a estrutura cbica
centrada chamada de (delta),
passando pouco depois para a
estrutura cbica de face centrada
(gama) que caracteriza o ferro a alta
temperatura.

Diagrama Metaestvel
A 912oC, h a passagem da forma cbica de face centrada para cubo
de corpo centrado at a temperatura ambiente, na forma alotrpica (alfa);
Na faixa de temperaturas em que o ferro est na forma alotrpica gama, ele
tem capacidade de dissolver o carbono presente;
Entretanto, essa solubilidade do
carbono do ferro gama no
ilimitada; ela mxima a 1148oC e
corresponde a um teor de carbono
no ferro gama decrescente; assim
a 727oC, a mxima quantidade de
carbono que pode ser mantido em
soluo slida no ferro gama
0,77%, esse fato indicado pelas
linhas JE e Acm, esta ltima
representando, portanto, a mxima
solubilidade do carbono ou do
Fe3C no ferro gama, nas condies
de equilbrio;

Diagrama Metaestvel
As linhas JE e ECF corresponde a linha solidus do diagrama ;

- O carbono afeta, a temperatura

de transformao alotrpica gamaalfa: a partir de 0% de carbono,
essa temperatura de saturao
decresce paulatinamente, at que
para 0,77% ela se situa a 727oC.
Abaixo de 727oC, no poder
existir, sob qualquer hiptese, nas
condies de equilbrio, ou seja em
resfriamento muito lento, ferro na
forma alotrpica gama; tal fato
indicado pela linha PSK ou A1;

Diagrama Metaestvel
Entre teores de carbono de 0 a 0,77% ocorre no apenas o
abaixamento da temperatura de transformao alotrpica gama-alfa,
como esta transformao paulatina, ou seja, se d em duas etapas:
comea na linha GS ou A3 e termina na linha PS ou A1. Somente a 727oC
ela instantnea;

Diagrama Metaestvel
A solubilidade do carbono no ferro alfa no nula; cerca de
0,008% de carbono dissolve-se a temperatura ambiente, e a 727oC, a
solubilidade aumenta para 0,02%; de 727oC para cima, decresce
novamente a solubilidade do carbono at que a 912oC torna-se nula.
Nesse instante, o ferro alfa
passa a gama, que pode
manter em soluo slida o
carbono em teores bem mais
elevados, como se viu; os
fatos acima esto indicados
pelas linhas QP e PG. Podese chamar a liga Fe-C com
carbono at 0,008% no
mximo
de
ferro
comercialmente puro;

Diagrama Metaestvel
Acima de 2,11% de carbono, na faixa dos ferros fundidos, duas
linhas predominam na fase slida: a linha ECF solidus e a linha SK,
indicados por A1, abaixo do qual no pode existir ferro na forma alotrpica
gama;
A soluo slida do carbono no
ferro
gama
chama-se
austenita; portanto na zona
limitada pelas linhas JE, ES, SG
e GNJ s existe austenita; esta
zona

determinada
austentica; esta austenita
(nome do metalurgico ingls
Roberts
Austen)

uma
constituinte estrutural de boa
resistncia
mecnica
e
aprecivel tenacidade e nomagntico;

Diagrama Metaestvel
Na zona limitada pelas linhas SE (Acm), ECF e SK (A1) existe
simultaneamente austenita e carbono, este ltimo na forma de Fe3C,
devido a solubilidade do carbono no ferro gama ser limitada;
O Fe3C um carboneto
contendo 6,67% de carbono,
muito duro (na escala Mohs
ocuparia aproximadamente o
lugar do feldspato) frgil,
esse
constituinte

denominado cementita.
As linhas que marcam
o incio e o fim das
transformaes
chama-se
linhas e transformaes e elas
limitam zonas chamadas zonas
crticas.

O DIAGRAMA DE EQUILBRIO FERRO-CARBONO

1600 A

Transformaes do Fe PURO
L
L
(FUSO)

1538 C
1394 C

Fe- (CFC) +

, ferrita

1200

, austenita

E
2,14

+L

Solidus

4,30

A Fe C
L+
3
1148 C

D
F

AUSTENITA
912 C
Fe3C,
CFC
+CEMENTITA
Fe3C
REAO EUTTICA
(1148C)
G
A3 No-magntica
cementita
Frgil
S L(4,3%p) FERRITA
+727 C
A
(2,14%p)
Resistente
1
K
Fe3C(6,7%p)
REAO
CCC
Q
tempo
EUTETIDE (727C)
0,022 0,7 Boa plasticidade
6
(0,76%p)
(0,022%p)
+C + mFe)
+ %p
Fe3CC(Fe
3C) = mC/(m
= 12(12 + 3 x 55,8) = 6,7
Fe3C(6,7%p)
Q

1000
G

800
P

600
400

Fe- (CCC)

Temperatura, C

1400
Temperatura,C

Fe- (CCC)

2
3
4
5
Composio, %p C

6,7

AO EUTETIDE

1100

AO EUTETIDE
(0,76%p C)

Temperatura (C)

1000

+ Fe3C

REAO
900

EUTETIDE

800
+
727 C
700
C = 0,022
C

Fe3C

600
500
400

0,76

= 6,7

Fe3C

PERLITA
+ Fe3C

1,0
2,0
Composio, %p C

6,7

AO EUTETIDE: PERLITA

Cementita

Ferrita

PERLITA

Desenvolvimento das microestruturas em ligas Fe-C

Mecanismo de formao da PERLITA a partir da AUSTENITA:

Direo do
crescimento da
perlita

CC

Fe3C

C
C
C

Fe3C

AO HIPOEUTETIDE

1100

AO
HIPOEUTETIDE
(<0,76%p C)

Temperatura (C)

1000
900

800

700
600
500
400

+ Fe3REAO
C
EUTETIDE

727 C

pr-eutetide

PERLITA = Fe3C +
+ Fe3C -eutetide
C0
1,0
2,0
Composio, %p C

6,7

AO HIPOEUTETIDE: PERLITA + FERRITA PREUTETIDE

FERRITA PREUTETIDE

PERLITA

Ao hipoeutetide com 0,38 %C. Ferrita pr-eutetide

(gros claros) e perlita (gro lamelares)

AO HIPEREUTETIDE

1100

AO
HIPEREUTETIDE
(>0,76%p C)

Temperatura (C)

1000 REAO
EUTETIDE

900

800
700
600

500
0,76
400

727 C

+ Fe
3C

Fe3C pr-eutetide

+ Fe3C

PERLITA = +
Fe3C-eutetide

1,0 C0
2,0
Composio, %p C

6,7

AO HIPEREUTETIDE: PERLITA + CEMENTITA PREUTETIDE

Ao hipereutetide com 1,4
%C. Perlita (gro lamelares)
e cementita pr-eutetide
(rede clara nos contornos da
perlita)

CEMENTITA
PR-EUTETIDE

Essa rede de cementita,

dura e frgil, REDUZ A
TENACIDADE material,
favorecendo a propagao
de trincas.
PERLITA

Desenvolvimento das microestruturas em ligas Fe-C

Microconstituintes e fases formadas durante o resfriamento em CONDIES DE

EQUILBRIO

AO

%p C

Microconstituintes

Fases

HIPOEUTETIDE

< 0,76

FERRITA PR-EUTETIDE +
PERLITA

FERRITA () e
CEMENTITA (Fe3C)

EUTETIDE

= 0,76

PERLITA

FERRITA () e
CEMENTITA (Fe3C)

HIPEREUTETIDE

> 0,76

CEMENTITA PR-EUTETIDE
+ PERLITA

FERRITA () e
CEMENTITA (Fe3C)

FIM

REAES NA FAIXA DE COMPOSIO DOS FERROS

FUNDIDOS
1600

1538 C

REAO EUTTICA DOS FERROS FUNDIDOS L(a 1148 C)

Temperatura, C

1400

1394resfriamento
C
+L

L(4,30 %p C)
1200
1000

Fe3C
(2,11 %p C) + Fe3C( 6,7 %p
C)
L + Fe3C

aquecimento

, austenita

L
912 C

0,022 + L

2,14

4,30

+ Fe3C

+
L + Fe3C
800
1148 C 0,76 4,3 %p C
600
+ Fe3C + Fe3C

400

1148 C

727 C

Fe3C, cementita

2
3
4
5
Composio, %p C

6,7

REAES NA FAIXA DE COMPOSIO DOS AOS

1600

1538 C
L C)
REAO EUTETIDE DOS AOS (a 727

1400

Temperatura, C

resfriamento
1394 C
+L
(0,76 %p C)
1200

L + Fe3C

aquecimento

, austenita

1000
912 C

0,022

800

0,76

600
400

3C
(0,022 %p C) + Fe3C( 6,7 %pFeC)

2,14

4,30

+ Fe3C

+
0,022
+ Fe
3C

+ Fe3C

727 C

0,76 727 C
Fe C, cementita
3 + Fe C
+ Fe C 3
3

2
3
4
5
Composio, %p C

6,7