UNIVERSIDAD AUTONOMA

GABRIEL RENE MORENO

Facultad de Ciencias Exactas y Tecnologa

Ingeniera Industrial

EMBOL S.A.
CARRERA

: Ingeniera Industrial

MATERIA

: Control de Calidad

SIGLA

: IND - 245

DOCENTE

: Ing. Pilar Dvalos Snchez de Mansilla

ALUMNO

: Rodrigo Guillermo Zambrana Cspedes

REGISTRO

: 210038144

FECHA

: 24/06/2014
SANTA CRUZ - BOLIVIA

TABLA DE CONTENIDO
1. INTRODUCCION.......................................................................................... 1
2. ANTECENDETES.......................................................................................... 1
3. OBJETIVOS.-................................................................................................ 2
3.1. Objetivo General................................................................................. 2
3.2. Objetivos Especficos..........................................................................2
4. ALCANCE GENERAL.-................................................................................. 2
4.1. ANALISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN...................3
4.1.1. Nombre y Razn Social................................................................3
4.1.2. Ubicacin........................................................................................ 3
4.1.3. Descripcin tcnica de los productos o servicios....................3
4.1.4. Organizacin.................................................................................. 6
4.1.5. Anlisis de la estructura organizacional de la empresa........7
4.1.6. Poltica de calidad de EMBOL S.A..............................................8
4.1.7. Poltica de Sistema de Gestin Integrado................................8
4.2. ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION..............................9
4.2.1. Diagramas de Procesos...............................................................9
4.2.2. Descripcin de los procesos......................................................10
4.2.3. Anlisis de las maquinarias......................................................14
4.3. Anlisis de control de produccin..................................................18
4.3.1. Produccin Anual........................................................................18
4.4. Anlisis de control de calidad.........................................................19
4.4.1. Identificacin en el proceso de puntos de control y variables
a controlar................................................................................................ 19
4.4.2. Descripcin de puntos de control............................................20
4.4.3. Descripcin de mtodos de medicin......................................21
5. CONCLUSIO NES....................................................................................... 22

5.1. Conclusin del proceso....................................................................22

5.2. Conclusin del diagnostico..............................................................23
6. HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL SEIS SIGMA..................................23
6.1. Diagrama de Pareto..........................................................................23
6.2. Diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa...................25
6.3. Conclusiones de los diagramas......................................................26
7. GRAFICOS DE CONTROL DE CALIDAD...................................................26
7.1. Control de calidad actual.................................................................26
7.2. Control de variables.........................................................................26
7.2.1. Brix................................................................................................ 26
7.2.2. CO2................................................................................................ 28
8. CONCLUSIONES........................................................................................ 31
9. RECOMENDACIONES................................................................................ 32
10.

ANEXO.................................................................................................... 34

NDICE DE CUADROS

Cuadro 1: Descripcin de los

productos..3
Cuadro 2: Cantidad de
personal.
4
Cuadro 3: Descripcin de procesos para el envasado de
botellas..12
Cuadro 4: Descripcin de maquinarias.
.14
Cuadro 5: Control de
ventas
.18
Cuadro 6: Descripcin de Variables..
..19
Cuadro 7: Descripcin de mtodos de
medicin.22
Cuadro 8: Tabla de
muestreo.
...24
Cuadro 9: Muestras grados
Brix..2
7
Cuadro 10: ndices de capacidad...
28
Cuadro 11: Muestras de Carbonatacin..
29
Cuadro 12: ndices de capacidad..
.30

NDICE DE ILUSTRACIONES
Figura 1: Ubicacin de EMBOL S.A.
34

Figura 2: Estructura organizacin de EMBOL S.A.

.7
Figura 3: Proceso de Produccin.
..9
Figura 4: Tratamiento de
agua.
10
Figura 5: Elaboracin del jarabe
simple.10
Figura 6: Elaboracin del jarabe
terminado11
Figura 7: Elaboracin de la bebida
terminada..11
Figura 8: Anlisis de produccin.
18
Figura 9: Anlisis de control de calidad..
..19
Figura 10: Diagrama de Pareto....
.24
Figura 11: Diagrama de Ishikawa...
..25
Figura 12 a: Grfico de control media...
...27
Figura 12 b: Grfico de control rango mvil..
...27
Figura 13 a: Grfico de control, media....
.29
Figura 13 b: Grfico de control, rango mvil.....
..29

1. INTRODUCCIN
El lugar de trabajo donde se va a realizar el presente trabajo es en la planta
EMBOL S.A. de Santa Cruz. El trabajo consistir en aplicar los conocimientos
obtenidos en la materia de control de calidad, el estudio se realizara en el rea
de produccin, especficamente en la parte de preparacin de envases y
llenado de botellas de vidrios y botellas retornables.
En el trabajo a realizar se requerir ir al lugar de trabajo del operario que
maneja el equipo y observar la forma en que operan el mismo ya sea en las
siguientes situaciones: en el arranque del equipo, a lo largo de la produccin, al
presentarse alguna contingencia inesperada, cuando haya algn cambio de
formato y/o sabor.
Se realizara una serie de observaciones que consisten en ver la funcin
especfica de preparacin de envases y llenado de botellas de vidrio y Ret Pet
(retornable), con la ayuda de los supervisores de produccin y operarios.
De esta manera las prcticas de control de calidad me fueron de gran ayuda en
el proceso de mi formacin profesional al permitirme conocer desde dentro de
la organizacin todo el proceso productivo aplicando mis conocimientos
aprendidos en lo largo de mi carrera universitaria.
2. ANTECENDETES
El sistema coca cola en Bolivia posee diversas plantas EMBOL que hacen
posible su elaboracin, embotellado y distribucin del producto a mas de 8
millones en nuestro pas.
La primera Coca Cola embotellada en Bolivia fue en la ciudad de La Paz en la
noche buena de 1941. La embotellaron los seores Alejandro Vsquez y Franz
Focer y la primera persona en probarla fue la seora Mara Maldonado mam
de Alejandro Vsquez. La primera fbrica de Coca Cola se hallaba ubicada en la
calle Nicols Acosta del tradicional barrio de San Pedro de la ciudad de La Paz.
En octubre de 1943 Bolivia rompi por primera vez el record sudamericano de
ventas con 28000 cajas de Coca Cola vendidas, fue tan grande el xito
alcanzado en 1946 que se ampliaron las instalaciones en La Paz y se abrieron
1

oficinas

en

Cochabamba

para

posteriormente

en

1966

construir

una

embotelladora en la ciudad del valle.

En 1979 se estrena la nueva planta en La Paz, ubicada en Rio Seco y en 1981
la segunda planta de Cochabamba ubicada en la zona Piami.
En Santa Cruz, EMBOL S.A. fue instalada en el ao 1972, cuenta con un rea
total de 20419 m2 y un rea construida de 13048 m2.
3. OBJETIVOS.3.1.
Objetivo General
Aplicar los conocimientos recibidos en la materia control de calidad,
verificando los controles de calidad del proceso preparacin de envases y
llenado de botellas, para que el producto terminado cumpla con las
especificaciones tcnicas como ser: Chequeo IR, Chequeo AF, Scuffing,
Cuello oxidados, CO2, Brix y de esta manera se protege la integridad de
los productos finales.
3.2.
Objetivos Especficos
Obtener experiencia laboral dentro del rea de produccin en EMBOL
S.A.
Conocer los procesos de preparacin de envases y llenado de botellas
de vidrio y Ref Pet y los diferentes puntos de control.
Realizar un aporte a la organizacin por medio de las herramientas
de control y gestin de calidad, por medio de anlisis y diagnsticos
para su posterior mejora.
4. ALCANCE GENERAL.El presente trabajo realizada en el rea de produccin, especficamente en la
preparacin de envases y llenado de botellas de vidrio y Ref Pet, desde que
entra a la lnea como botella vaca hasta sale como botella llena. Se analizara
los diferentes puntos de control encontrados en el proceso de preparacin de
envases y llenado de botellas de vidrio y Ref Pet. En donde se verificaran los
requisitos de sabor, olor, pH, apariencia, Brix, carbonatacin y envases en mal
estado, aplicando sus respectivas pruebas de control de calidad. Este estudio
se aplica a las 4 lneas de embotellado de la planta de Embol Santa Cruz.

4.1.

ANLISIS DE LA ESTRUCTURA DE LA ORGANIZACIN

4.1.1.Nombre y Razn Social

EMBOL Embotelladoras Bolivianas Unidas Sociedad Annima, es una
empresa de alimentos dedicada a la elaboracin y comercializacin de
bebidas refrescantes con y sin gas, de la franquicia de The Coca-Cola
Company.
4.1.2.Ubicacin
EMBOL S.A. est ubicada en el Parque Industrial Mz.6 4 anillo entre Av.
Canal Cotoca y Av. Paragu.
Se presenta la ubicacin de EMBOL S.A. en el Anexo: FIGURA 1: Ubicacin de
EMBOL S.A.

4.1.3.Descripcin tcnica de los productos o servicios

Embol S.A. elabora productos de franquicia de The Coca Cola Company
entre los cuales tenemos:
Cuadro 1: Descripcin de los productos

Coca-Cola es la bebida refrescante ms vendida en la

historia, adems de ser el producto ms popular en el
mundo.

Creada

en

Atlanta,

Georgia

por

John

S.

Pemberton, fue la primera bebida ofrecida en una fuente

de soda, mezclando jarabe de Coca-Cola con agua
carbonatada. Registrada como marca en 1887, ya en
1895 era vendida en todo el territorio de Estados Unidos.
Coca-Cola es una bebida universal que trasciende todas
las culturas. Se distribuye en Chile desde el ao 1943.

Por su sabor nico y su carcter refrescante y autntico,

Coca-Cola aade magia a cada momento. Despus de la
expresin "O.K.", Coca-Cola es la palabra ms reconocida
y pronunciada en todo el mundo.
Coca-Cola Light
Aparece en Chile en 1998. La bebida comenz a
comercializarse en EEUU en 1982 como Diet Coke y
luego cambi su nombre en algunos paises a Coca-Cola
Light. Su xito y enorme aceptacin se deben en parte a
la buena imagen de la marca y a sus campaas de
publicidad.

Pero

su

secreto

es

sencillo:

su

poder

refrescante y su fantstico sabor, teniendo en cuenta

que slo tiene una calora. Actualmente, Coca-Cola Light
es la tercera bebida refrescante en el mundo. De los 149
pases donde se comercializa, en 103 se hace con el
nombre de Diet Coke y en 46 con el de Coca-Cola Light.
La nueva frmula de Coca-Cola Zero mantiene el sabor
original de la mtica "Frmula secreta" de Coca-Cola,
pero sin azucar. Este nuevo refresco nace como una
alternativa

para

todos

los

consumidores

fieles

al

autntico sabor de Coca-Cola regular, que comienzan a

cuidarse de las calorias pero que no estn dispuestos a
sacrificar el sabor de su Coca-Cola de siempre. Con este
lanzamiento, el mas grande de los ltimos tiempos,
Coca-Cola completa la "triloga" que incluye a Coca-Cola
la marca cono de la compaa.
Fanta es la bebida refrescante de naranja preferida en el
planeta Tierra. Joven, alegre, extrovertida y siempre
asociada a un sentimiento universal, la amistad. Aparece
en Chile en el ao 1962. Actualmente cuenta, en el
Mercado Chileno con tres sabores: Naranja, Mandarina y
Naranja Light. Fanta se registr por primera vez como
marca comercial en Alemania en 1941. Durante la
segunta guerra mundial se interrumpi el suministro del

concentrado de Coca-Cola y el embotellador local tuvo

que embotellar Fanta para seguir utilizando los equipos
de produccin. Fanta siempre est presente en cualquier
lugar donde hay un grupo de amigos con ganas de
pasarlo bien y vivir a tope todo aquello que les motiva:
msica,

aventuras,

deportes,

viajes,

baile.

Fanta

comenz siendo una marca comercializada slo en

Europa.
Sprite es una bebida de sabor lima-limn, ligera,
chispeante, para jvenes independientes. Sprite se
introdujo en el mercado en 1975 dentro de un segmento
como es el de las bebidas sabor lima-limn, pero
consigui convertirse en una marca integral, compitiendo
con otras bebidas refrescantes. Sprite es una marca con
personalidad inconfundible. El envase patentado de
Sprite personifica el individualismo desenvuelto de la
marca. La botella verde rizada presenta unas hileras
verticales de burbujas en relieve en la pared, que reflejan
la personalidad refrescante y nica de la marca. El
nombre de Sprite fue registrado en 1955 y el producto se
lanz en EEUU en 1961
Simba es una bebida refrescante originaria de Bolivia.
"La variedad es nuestra es el slogan utilizado por esta
marca y representa de forma clara la identidad de marca
lograda, tiene un portafolio de seis sabores y es
identificada como una bebida representativa de la
diversidad de ese pas, a travs de los sabores de
exquisitas frutas que pasan desde la sabrosa manzana,
la requerida pia, la papaya y otros que con un sabor
muy a lo nuestro, sin duda alguna consolidan una de las
marcas con mayores propuestas de calidad en el
mercado.

Burn es la bebida energtica original de Coca-Cola, capaz

de entregar todo la fuerza que se necesita para disfrutar
de tu concierto favorito, para dejar que tu noche alcance
tu da, para entregarte tus mejores momentos, para todo
lo

que

quieras,

toma

siempre

Burn.

Debes

estar

preparado para vivir una experiencia intensa de da o de

noche. Se lanz al mercado en el ao 2002 y se compone
bsicamente de cafena (32 mg/100 ml), Taurina y
Vitaminas. Se presenta en dos formatos: lata de 500 ml y
botella vidrio de 200 ml.
Powerade, ideal para tomar antes, durante y despus de
la prctica de un deporte, la nueva bebida se presenta
en

tres

deliciosos

refrescantes: Ice

sabores

Storm

muy

(frambuesa),

agradables

Citrus Charge

(limn) y Orange Burst (naranja), en una moderna botella

ergonmica. Powerade se elabora a partir de una nueva
frmula (Liquid 8 System) creada por un grupo de
cientficos.
Vital es la marca lder que se ha introducido con fuerza
en la categora del agua embotellada. Vital es un agua
mineral natural, reconocida por su calidad y preferida por
aquellos consumidores que dentro de su estilo de vida
han elegido una bebida saludable y fresca.
Mineragua es una bebida extra refrescante que combina
el verdadero sabor limn con dosis de azcar y gas
menores que las de las gaseosas acostumbradas, muy
requeridas por consumidores que buscan una forma
placentera de estar en forma
Fuente: Elaboracin propia

4.1.4.Organizacin
La planta de trabajadores de Coca-Cola Embol S.A. en las diferentes areas
es la siguiente:

Cuadro 2: Cantidad de

PERSO
AREA
JEFES
ADMINISTRACI

NAL
14

ON
EXPEDICION
MERCADEO
PRODUCCION
SOPLADO
TOTAL

44
103
184
300
18
663

personal

Fuente: Elaboracin propia

4.1.5.

Figura 2: Estructura organizacin de EMBOL S.A.

Fuente: Embol S.A.

4.1.6. Poltica de calidad de EMBOL S.A.

En EMBOL trabajamos dedicados a agregar valor a la empresa entregando
productos y servicios de alta calidad satisfaciendo los requerimientos de
nuestros clientes y consumidores, mejorando continuamente cada uno de
nuestros procesos.
Con este fin la alta direccin est comprometida a:

Cumplir, mantener y mejorar el Sistema de Gestin de Calidad de

acuerdo a la norma ISO 9001:2000, el Sistema de Calidad Coca-Cola y el
Sistema HACCP, garantizando la calidad del producto y el cumplimiento

de las normas vigentes.

Revisar peridicamente esta poltica, los objetivos de calidad y la
eficacia del Sistema de Gestin de Calidad generando acciones para el

mejoramiento continuo.
Asegurar la ptima provisin

gestin

de

recursos

humanos,

instalaciones y equipos orientados a mantener siempre los ms altos

estndares de calidad.
4.1.7. Poltica de Sistema de Gestin Integrado
En Embotelladoras Bolivianas Unidas S.A., empresa de alimentos dedicada a
la elaboracin y comercializacin de bebidas refrescantes con y sin gas, de
la franquicia de The Coca-Cola Company, trabajamos dedicados a agregar
valor, entregando productos inocuos y servicios de calidad, satisfaciendo los
requerimientos

de

nuestros

clientes

consumidores,

mejorando

continuamente nuestros procesos, buscando prevenir, minimizar o eliminar:

la contaminacin ambiental, los peligros de seguridad alimentaria, riesgos
de seguridad y salud ocupacional presentes durante el desarrollo de
nuestras actividades, productos y servicios, con responsabilidad hacia la
comunidad.
Con este fin nos comprometemos a:

Cumplir, mantener y mejorar el Sistema de Gestin Integrado,

garantizando la calidad e inocuidad de nuestros productos y el
cumplimiento de las normas de calidad, seguridad alimentaria, medio
ambiente, seguridad industrial y salud ocupacional, correspondientes a
la legislacin vigente en el pas, normas de The Coca-Cola Company y
otros a los que la organizacin se adhiera.

Asegurar la continuidad del negocio mediante la ptima provisin y

gestin de recursos humanos, financieros y materiales, orientados a
mantener nuestros procesos y productos con estndares de: calidad e
inocuidad,

preservacin

ambiental,

prevencin

de

prdidas

patrimoniales, daos y deterioro a la salud de nuestro personal interno y

externo relacionados con nuestras actividades.

Revisar peridicamente esta poltica, los

objetivos

de

calidad,

ambientales, inocuidad alimentara, de seguridad y salud ocupacional, y

la eficacia del Sistema de Gestin Integrado, generando acciones para el
mejoramiento continuo.
4.2.
ANALISIS DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION
4.2.1. Diagramas de Procesos
Figura 3: Proceso de

Fuente: EMBOL S.A.

4.2.2.Descripcin de los procesos

Produccin

A. TRATAMIENTO DE AGUA
El agua es uno de los principales ingredientes de las bebidas. El
agua pasa por un tratamiento multibarrera para adecuarse a los
requerimientos

de

la

Organizacin

Mundial

de

la

Salud,

Legislaciones locales y Nacionales y a los estndares establecidos

por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del
tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de
Calidad.
Figura 4: Tratamiento de agua

El

suministro de agua que proviene de un

pozo, pasa primeramente por un filtro de
arena en el cual tiene como objetivo
retener los restos solidos que se hallan en
suspensin con el agua, para luego pasar

por

el filtro de carbn activado para tratar el

agua y por ultimo pasa por el filtro pulidor

en

el cual se verifica que el agua es apta

para entrar a ser preparado con jarabe.

Fuente: EMBOL S.A.

B. ELABORACION DE JARABE SIMPLE

El agua tratada en la fase anterior es mezclada con azcar en
cantidades adecuadas en funcin de la frmula obteniendo as el
jarabe simple, el cual es pasterizado y filtrado eliminando as
cualquier impureza o contaminacin microbiolgica.
Figura 5: Elaboracin del jarabe simple

El propsito de mezclar agua con edulcorante en proporcin tal que tenga una
concentracin alrededor de 60 Brix y asi obtener Jarabe Simple.

Fuente: EMBOL S.A.

C. ELABORACION DE JARABE
TERMINADO
Al jarabe simple se le agrega el
concentrado

el

cual

es

proporcionado por el proveedor de The Coca Cola Company.

Figura 6: Elaboracin del jarabe terminado

Mezcla

de

Jarabe

simple

los

concentrados o bases de bebidas en

proporcin tal que el producto este
dentro de los parmetros de la
compaa.

Fuente: EMBOL S.A.

D. ELABORACION DE BEBIDA TERMINADA

El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en

proporciones adecuadas en un depsito de mezcla.

La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba
al carbonatador donde la bebida obtiene su toque final de

carbonatacin (en caso de tratarse de bebidas carbonatadas).

En este punto la bebida es ya considerada Bebida Terminada y
es enviada directamente a la llenadora.

Figura 7: Elaboracin de la bebida terminada

Fuente: EMBOL S.A.

E. PROCESO DE ENVASADO
Cuadro 3: Descripcin de procesos para el
envasado de botellas

1.

Procesos

Despaletizado:

Las cajas con botellas

vacas provenientes del
mercado son colocadas
en

una

cinta

transportadora de cajas.

Figuras

2.

Desencajonado:

Las cajas con botellas

vacas pasan por una
desencajonadora,

la

cual extrae las botellas

de la caja y las coloca
en

una

cinta

transportadora.
Aqu se unirn, cuando
sea

necesario,

con

aquellas botellas nuevas

provenientes

del

proveedor de vidrio (las

cuales
por

habrn
un

pasado

control

recepcin

de

exhaustivo

que confirma su aptitud

para contener nuestras
bebidas).
3.
Lavado de
botellas:
Se

realiza

en

una

lavadora de botellas con

agua

caliente

castica

sosa
una

concentracin adecuada
y

controlada.

Las

botellas son enjuagadas

a

presin

con

agua

fresca para obtener una

botella limpia.

4.

Llenado y
Tapado:

Las botellas pasan a la

llenadora,

donde

inmediatamente
despus son taponadas
con un tapn hermtico
para

que

pueda

la

bebida

conservar

sus

caractersticas
organolpticas

durante

toda su vida til.

5.

Codificado:

Una

vez

que

se

ha

llenado el envase, ste

es codificado en forma
automtica con la fecha
de consumo preferente,
lnea de produccin y
da y hora de llenado.

6.

Encajonado y
Paletizado:

Las

botellas

llenas

inspeccionadas
por

una

donde

pasan

encajonadora

son

colocadas

dentro de las cajas.

Fuente: Elaboracin propia

4.2.3.Anlisis de las maquinarias

Cuadro 4: Descripcin de maquinarias

Descripcin

Figura

Desencajonadora
Es una maquina cuya funcin es de
retirar las botellas de las cajas
(desencajonado)

colocarlas

cuidadosamente

en

transportadora

mediante

la

cadena
las

tulipas, para que ingrese a la

lavadora;
diferentes

esta

mquina

tulipas

tiene

para

los

diferentes formatos de las botellas

de

vidrio,

esta

mquina

es

manejada por un operador.

Lavadora
Son unas mquinas formadas por 3
tanques de lavados, los cuales
contienen

solucin

de

agua

caliente y soda caustica.

Las

botellas,

inspeccionadas

despus
ingresan

de
a

ser
la

lavadora, luego pasan por unos

chorros de agua caliente que la
enjuagan por dentro y por fuera.
Una vez que las botellas pasan por
los tres tanques de lavado, son
bien enjuagados con agua fresca
para

eliminar

el

residuo

de

detergentes y para enfriarlas hasta

bajar su temperatura cercana a la
temperatura ambiente.

Inspeccin

Electrnica

(Linatronic)
Esta es una maquina que trabaja
con AF (Alta Frecuencia) e IR (Infra
Rojo), que rechaza botellas con una
pelcula leve de liquido en su
interior

con

apreciable

que

un
el

volumen

inspector

visorista no detecto, esta mquina

est

conectada

un

circuito

electrnico de PLC.
Esta mquina es sensible para
revisar

las

desportilladuras

existentes en las botellas que el

operador a simple vista no puede
detectar. Su principio de operacin
es el de una cmara fotogrfica, es
decir toma una fotografa de la
botella y la compara con patrones
como ser roturas, objetos extraos,
basura, nivel de soda caustica, etc.
Si no cumple con los parmetros
establecidos
rechazada.

la

botella

es

Llenadora
En esta mquina se llenan las
botellas de acuerdo al formato
(medida de cada botella), esta
cuenta con una rueda de llenado
de 40 vlvulas, que va girando de
acuerdo

la

velocidad

de

la

cadena transportadora, luego pasa

a

la

maquina

coronadora

capsuladora de acuerdo al formato.

Capsuladora
En la embotelladora se utiliza dos
tipos de tapas para lo cual operan
dos maquinas tapadoras:
1. Tapas corona
2. Tapas rosca
Un

disco

rotatorio

directamente
rueda

las

estrella

de

alimenta

botellas
la

la

tapadora

permitiendo un espaciado de las

botellas en el transportador de
manera que no se toquen entre si.
La

maquina

capsuladora

tapa

corona esta prevista en la parte

superior de un agitador ordenador,
que lleva la tapa corona a la
posicin adecuada y una cadena
de cada conduce las mismas a las
cabezas

de

cerrado.

Las

tapas

corona son sopladas con presin de

aire en las cabezas de cerrado.
La cabeza de cerrado trabaja con
una fuerza de 300400 Kp en
forma axial sobre la botella, en
tanto que un anillo cnico ajusta
lateralmente en la boca de la
botella.

Codificador
Este equipo va codificando todas
las

botellas

maquina

que

llenadora

salen

de

adems

la
va

sellando en la tapa con la fecha de

consumo preferente del producto y
el lote en el que se produjo, lo cual
nos permite saber en caso de
algn reclamo en que lote se
produjo y compararla con la botella
de

testigo

que

departamento

de

toma

el

control

de

calidad para analizar cada lote de

produccin

as

garantizar

la

calidad del producto.

Encajonadora
Esta tiene la funcin de encajonar
las botellas llenas con el producto
en las cajas previamente lavadas
en la maquina lavadora de cajas.
Para el encajonado se utiliza una
encajonadora automtica, la cual
es operada por un trabajador, que
es

mismo

que

controla

la

desencajonadora.
Este equipo cuenta con tulipas
para los diferentes formatos. La
capacidad de la maquina es de 2
cajas/operacin.

Fuente: Elaboracin propia

4.3.
Anlisis de control de produccin
4.3.1.Produccin Anual
La Embotelladora Boliviana Unida ao a ao se va trazando metas para superar
la produccin con relacin a los aos anteriores, Embol S.A. define su
produccin anual de acuerdo al ao anterior el cual tiene un margen de
produccin del 10% anuales mas, respecto al ao anterior.
Cuadro

Fuente:
Figura

PRODUCCION ANUAL
AO
LITROS
2007
92153988,71
2008
113970744,4
2009

1
132576348,7

2010

4
157041677,5

2011

5
181220790,0

2012

4
190402387,8

2013

9
204175551,0

2014

3
71602273,28

5: Control de produccin

EMBOL S.A.
8: Anlisis de Produccin

250,000,000

204175551.03
200,000,000

190402387.89
181220790.04

157041677.55
150,000,000
132576348.74
113970744.41
100,000,000
92153988.71
71602273.28

50,000,000

Litros

Fuente: Elaboracin propia

Nota: Los litros producidos del ao 2014 son hasta el mes de abril/14
4.4.
Anlisis de control de calidad
4.4.1.Identificacin en el proceso de puntos de control y
variables a controlar
Figura 9: Anlisis de control de calidad

PROCESO PRODUCCION

INICIO

ENVASADO Y LLENADO
PUNTOS DE CONTROL
Cuadro 6: Descripcin de variables

DESPALETIZADO

DESENCAJONADO
LAVADO DE
BOTELLAS
LLENADO Y
TAPADO
CODIFICADO

ENCAJONADO

PALETIZADO

FIN

Punto de

Variable a

control

controlar

Botella Vaca

Producto Post-

lavado

4.4.2.

Producto
terminado

Botella

Envases sucios
Con objetos o
materia
extraa
De otro
formato de
botella
Nivel de
desgaste
Envases con
abertura de
cuello
Residuo de
soda caustica o
Chequeo AF
Contorno de
base daada o
Scuffing
Fondo cubierto
por material
opaco o
Chequeo IF
Apariencia
Olor
Sabor
Brix
CO2

este
busca

Fuente:
Elaboracin propia

Descripcin

de

puntos

de

control
Inspeccin
vaca

Post-

Lavado.-

La

inspeccin

en

punto lo que se
es

que

el

envase

se

encuentre

un

envase

libre

de

microorganismos vivos.
Los operarios o visorista de los distintos puntos de inspeccin estn
capacitados para la continua observacin de los distintos requerimientos
de los envases ya sean vacas o llenas.
Brix.- Slidos solubles expresados en porcentaje en peso/peso de
sacarosa pura en agua. Los slidos solubles de jarabe simple, jarabe
terminado y bebida son determinados a travs de relaciones de
densidad sirven para determinar el cociente total de sacarosa o sal
disuelta en un lquido, es la concentracin de slidos- solubles.

Volumen de gas.- Es el volumen de dixido de carbono gaseoso (CO2),

que a una temperatura de 25C y 1 atmosfera de presin, se disuelve en
un volumen igual de lquido.
pH.- Se refiere al grado de acidez o basicidad de una solucin el cual se
mi de por la concentracin de ion hidrogeno en esta. Se expresa en
valores que van desde 0 a 14, siendo el valor medio (7) correspondiente
a una solucin neutra, en tanto que valores ms bajos indican soluciones
acidas

valores

altos,

soluciones

bsicas

Para

realizar medidas

exactas se utiliza un pH-metro, que mide el pH por un mtodo potencio

mtrico.
Sabor y olor.- Ausencia de sabores y olores desagradables atpicos de
la muestra, no debe presentar ninguna de las mencionadas.
Apariencia.- Libre de color, turbidez, sedimento o materia extraa.
Chequeo AF.- Liquido residual de soda caustica en el envase a 0,5% de
su volumen de llenado.
Chequeo IR.- Lquido residual de agua en el envase a 0,5% de su
volumen de llenado

4.4.3.Descripcin de mtodos de medicin

Cuadro 7: Descripcin de mtodos de medicin

PUNTOS

VARIABLE A

DE

CONTROLAR

CONTROL
Producto
Vacio

DESCRIPCION

Envases sucios
Con objetos o

iluminacin sea la correcta para realizar la inspeccin, luego

materia extraa
De otro formato
de los que se est

60 cm. Del visor.

Iniciada la produccin el operario o visorista esta encargo de

embotellando

El operario antes de cada inspeccin tiene q revisar que la

que la altura de la silla sea la correcta y a una distancia de 50 a

enfocar su atencin en las botellas, en donde busca las botellas

(scuffing)

y retira las botellas con dichas variables.

Envase con

abertura de cuello
Residuo de Soda

En este proceso se utiliza el inspector Linatronic que se encarga de

Caustica
Contorno de base

simple vista no llega a detectar. El Inspector Linatronic consiste en

una toma fotogrfica de la botella la cual verifica que la botella este

daado
Fondo cubierto por
material opaco

verifica si es por alguna materia extraa o mal lavado en donde la

Inspeccin
Post-Lavado

Nivel de desgaste

detectar las distintas variables que el mismo operario o visorista a

en buen estado, caso contrario la rechaza. En donde el operario

coloca en la cinta transportadora de retorno a la lavadora.

Apariencia, Olor y

Sabor

Se evala la apariencia (color y turbidez) contra un fondo

blanco: Normal (clara): agua absolutamente incolora y sin
turbidez visual. Anormal: agua con ligero color y turbidez
visualmente ligera.
Se evala el olor olfateando la muestra contenida en el
recipiente de vidrio con boca ancha. Normal: sin olor
extrao a lo habitual, esta definicin es usada para agua
semitratada que contiene restos de cloro. Sin Olor: la
muestra debe ser totalmente inodora.
El Sabor se evala probando la muestra: Normal: La
muestra debe ser totalmente inspida. Anormal: cualquier
vestigio de sabor debe ser clasificado y registrado como

Producto
Terminado

Brix

Metlico, salado, cloro, etc.

Para medir el Brix se utiliza el Densitmetro, el cual
consiste en sacar una botella de la lnea de produccin para

pH

luego ser inspeccionada por el equipo y verificar el Brix.

Para verificar el pH, se utiliza el pH-metro el cual este se lo
introduce en la botella por medio de su electrodo el cual el

Volumen de Gas

respectivo equipo se encarga de analizar.

Para determinar el volumen de gas del envase es necesario
el uso del mtodo Shaker, este es un equipo del cual se le
introduce una botella de la lnea de produccin y se espera

Altura

para los resultados mostrados en el monitor del equipo.

En este punto el operario o visorista se encarga solamente
para verificar si la botella Ref Pet o de vidrio tiene la altura
correspondiente de llenado.

Fuente: Elaboracin propia

5. CONCLUSIO
NES
5.1.
Conclusin del proceso
Con el presente trabajo se pudo llevar a cabo el control de calidad hacia
el producto, durante su proceso de preparacin de envase y llenado de
botellas de vidrio y Ref Pet. En el cual con la ayuda de diferentes
variables de control se logro verificar si el producto cumpla con las
especificaciones de sabor, olor, pH, tamao, Brix, volumen de gas y
tamao.
5.2.
Conclusin del diagnostico
De acuerdo con los objetivos planteados por el trabajo se logro el
propsito que se buscaba, tener un conocimiento ms amplio sobre los
controles de calidad que se toman de un proceso en este caso
preparacin de envase y llenado de botellas de vidrio y Ref Pet. Asi
como tambin saber realizar cada uno de los puntos de control y sus
respectivas variables de Cuello oxidado, Chequeo AF, Chequeo IF, CO2,
Brix y Scuffing para mejorar la productividad de la organizacin y que el
producto llegue en mejores condiciones al cliente.
6. HERRAMIENTAS BASICAS PARA EL SEIS SIGMA
6.1.
Diagrama de Pareto
El diagrama de Pareto, consiste en una grfica para organizar datos de
forma que estos queden en orden descendente de izquierda a derecha y
separadas por barras.
Este diagrama se lo utiliza como herramienta para realizar una mejora en el
proceso de envasado y llenado de botellas, Este diagrama nos permite
conocer cual es el problema ms grande dentro de los problemas elegidos,
es una herramienta que solo nos sirve para la identificacin del problema.
Se realiza un muestreo a las botellas que salen de la lavadora, despus de
salir de la lavadora el control de las botellas son ms estrictas, por el cual
es necesario de un equipo automatizado llamado Linatronic, el cual
descarta las botellas que contengan algn defecto.
Los controles se las realiza a partir de cada cambio de sabor, en este caso el
proceso produccin duro 6 hrs, en estas seis horas se observa los defectos
encontrados a la hora de realizar el lavado de botellas, entre estos defectos
queremos saber cul es el que ms sobresale.

Los posibles defectos encontrados en el llenado y envasado son:

Chequeo AR
Scuffing o desgaste
Cuello Oxidado
Chequeo IR

Cuadro 8: Tabla de muestreo

NUMERO DE NO
NO
CONFORMIDAD

CONFORMIDAD
ES EN UN
TURNO DE 6

Chequeo AF
Scuffing o
Desgaste
Cuello Oxidado
Chequeo IR

Hrs.
208
102
83
69
462

PORCENT
PORCENTAJE

AJE

SIMPLE %

ACUMULA
DO

45,02

100,00

22,08
17,97
14,94

54,98
32,90
14,94
Fuente: Elaboracin propia

Figura 10: diagrama de Pareto

Fuente: Elaboracin Propia

6.2.Diagrama de causa-efecto o diagrama de Ishikawa

Metodologa.Se utiliza el mtodo de las 6M para agrupar las causas potenciales para detectar
alguna materia extraa en las botellas vacas por medio de la Linatronic, como ser
residuo de soda caustica a la salida de la lavadora y mediante aquellos resultados
se toma decisiones ya sea preventiva o correctiva.
Esta causa es llevada por diferentes tipos de problemas.
En este caso se analizo 4M

Maquinaria
Material
Mano de obra
Mtodo

Figura 11: Diagrama de Ishikawa

Fuente: Elaboracin propia

6.3.

Conclusiones de los diagramas

Al analizar los defectos de la obtencin del producto terminando en el

envasado y llenado

se logro observar en el diagrama de Pareto que los

defectos con mayor frecuencia es la del chequeo AR, es decir que se tiene
problemas frecuentes al salir la botella lavada de la lavadora, y mediante el
diagrama Ishikawa se pudo analizar las causas que lo ocasionaban.
Al comunicar esto al supervisor, se lleva a una medida correctiva de realizar
mantenimiento a la lavadora.
7. GRFICOS DE CONTROL DE CALIDAD
7.1.
Control de calidad actual
Haciendo el uso de graficas de control de acuerdo a las caractersticas del
producto y del proceso de fabricacin, se podr verificar si el proceso se
encuentra controlado.
Como se mencion en el diagrama de puntos de control en el proceso de
envasado y llenado se hace el control en los ltimos tres puntos y se analiza
el Brix, CO2, todos estas variables se analizara especficamente para

comprobar que el producto terminado se encuentra cumpliendo todas las

especificaciones.
Embol S.A. produce diferentes productos y en diferentes formatos,

pero

el

producto que se analizara ser la de botellas de vidrio.

7.2.
Control de variables
7.2.1. Brix
Para el control de esta variable se tomara la Carta de Individuales y
Rango Mvil porque la variables es de tipo continuo y proceso de
muestreo lento.
Cada hora traen una muestra al laboratorio central y se hacen los
respectivos anlisis. El anlisis que se har para esta variable es para un
turno de trabajo (6 horas).
Las muestras que traen cada media hora al laboratorio y luego de
analizar, y encontrar el Brix, se obtiene los siguientes resultados:

Cuadro 9: Muestras de grado Brix

HORA

BRIX

07:15
07:45
08:15
08:45
09:15
09:45
10:15
10:45
11:15
11:45
12:15
12:45

12,64
12,51
12,5
12,53
12,5
12,53
12,48
12,51
12,53
12,51
12,52
12,48

RANGO
MOVIL
0,13
0,01
0,05
0,03
0,01
0,02
-0,03
0,03
0,02
0,04
0,06

Figura 12a: Grfico de control, media

Figura 12 b: Grfico de control, rango

mvil
Fuente: Elaboracin propia
Fuente: Elaboracin propia

Cuadro 10: ndices de capacidad

Estadsticos del proceso

CPa

2,586

CpLa

2,945

CpUa

2,227

,139

estimada est basada en la

CpKa

2,227

media de los rangos mviles de la

CRa

,387

CpMa,b

1,759

Se asume la distribucin normal.

LSL = 12,36 y USL = 12,66.
La sigma de funcionalidad

ndices de
funcionalidad

muestra.

Fuente: Elaboracin propia

Interpretacin del grfico de Brix

Como se observa en el grfico de control de la media, el proceso est

estable por que se encuentra dentro de los lmites de control, en el caso
del grafico del rango mvil se puede ver que existe una cierta amplitud.
El proceso est estable y es capaz, es decir que se encuentra dentro de
las especificaciones tcnicas, analizando los ndices de capacidad se
observa que el ndice de Taguchi es ptimo ya que se encuentra dentro
de las especificaciones de los grados Brix, como se sabe el ndice de
taguchi relaciona la variabilidad del proceso y tambin su centricidad
entonces el proceso esta centrado.
7.2.2.CO2
Para el control de esta variable se tomara la Carta de Individuales y
Rango Mvil porque la variables es de tipo continuo y proceso de
muestreo lento.
Cada media hora traen una muestra al laboratorio central y se hacen los
respectivos anlisis. El anlisis que se har para esta variable es para un
turno de trabajo (6 horas).
Las muestras que traen cada hora al laboratorio y luego de analizar y
encontrar el Brix y CO2 mediante un Brixometro o se obtiene los
siguientes resultados:
Cuadro 11: Muestras de Carbonatacin

12:15
12:45

2,7
2,76

Figura 13 a: Grfico de control,

media

0,04
0,06

Fuente: Elaboracin propia

Figura 13 b: Grfico de control,

rango mvil
Fuente: Elaboracin propia
Cuadro 12: ndices de capacidad

Estadsticos del proceso

ndices de
funcionalidad

CPa

1,677

CpLa

2,497

CpUa

,857

,489

CpKa

,857

CRa

,596

Se asume la distribucin normal. LSL =

2,45 y USL = 2,75.
La sigma de funcionalidad estimada est
basada en la media de los rangos mviles
de la muestra.
Fuente: Elaboracin propia

Interpretacin del grafico de Carbonatacin

En la grfica de control de la media se observa que el proceso se

encuentra dentro de los lmites de control establecidos, es decir el
proceso est estable, tambin se observa que el proceso se encuentra
dentro de las especificaciones tcnicas, con esto se puede decir que el
proceso es establemente incapaz de cumplir con las especificaciones. Se
observa que el ndice de capacidad real (CpK), esta por debajo del valor
aceptable, entonces el proceso de carbonatacin no se encuentra
centrado en su totalidad, si analizamos el ndice de capacidad potencial
(Cp) observamos que se es mayor a 1 entonces esto nos dice que el
proceso es capaz de cumplir con las especificaciones, solo si se realiza
un ajuste en el ndice de capacidad real, de esta manera se podr llegar
al ndice de capacidad potencial al que queremos llegar.

8. CONCLUSIONES
Mediante las prcticas de calidad que se realiz en EMBOL S.A. y los
diferentes anlisis y criterios que se tomo para la realizacin de dicho
trabajo se puede concluir:
Que se adquiri experiencia en el rea de calidad, por medio de sus anlisis
en el rea de laboratorio, conociendo los procedimientos de visualizar las
botellas y de el manejo eficiente de las mquinas que identifican a mayores
rasgos que producto pasa o no pasa.
De esta manera con los conocimientos adquiridos en la materia de control
de calidad se logro un mejor desempeo para el beneficio de la
organizacin cumpliendo con los trabajos requeridos y ayudando con la
mejora continua del producto.
Se logr observar muy a fondo como los operarios detectan una botella en
mal estado o fuera de sus especificaciones, as como tambin conocer el
funcionamiento de la Linatronic equipo especializado en el reconocimiento
de que si una botella no est cumpliendo con las especificaciones deseadas,
la botella sea rechazada.

Se observ como la organizacin est comprometida con la satisfaccin del

cliente por medio de sus productos con buena calidad, cumpliendo con las
normas de las ISO 9001:2008 es decir cumpliendo con lo establecido segn
la certificacin.

9. RECOMENDACIONES

De acuerdo a las horas empleadas en EMBOL S.A. y realizando un

continuo seguimiento a los diferentes procesos de Envaso y Llenado de
Botellas de vidrio se le sugiere las siguientes recomendaciones:
Se recomienda al personal de mantenimiento, que est encargado de
mantener los

equipos en optimas condiciones y con su mejor

rendimiento posible, un cronograma mensual de revisin de la lavadora

ya que este es uno de las principales fuentes del porque las botellas son
rechazadas por la Linatronic.
Asi como tambin la capacitacin hacia los operarios sobre las
regulaciones de llenado de las botellas, debido a que viene a ser un
factor importante el llenado de botellas, ya que si una botella no tiene su
nivel exacto de llenado se rechaza, esta regulacin que la realizan los
operarios de mantenimiento tambin la podran realizar los operarios de
la lneas, asi se tendra menos botellas rechazas y menos tiempo perdido

hasta que el de mantenimiento venga a regular las partes de la

llenadora.
Por ltimo concientizar al personal por medio de capacitaciones de
aseguramiento de la calidad que el rea de llenado viene a ser un rea
sensible por tal motivo el personal debe mantener el correcto uso de los
EPPs, que se le dotan antes de ingresares a lugares sensibles, para
realizar su trabajo con el fin de no interferir en la calidad del producto.

ANEXOS

ANEXO
FIGURA 1: Ubicacin de EMBOL S.A.

Fuente: Google Maps