Cmo funcionan las Rectificadoras?

El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de
una pieza a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se
diferencia de los otros procesos de mecanizado porque la remocin de material es
relativamente pequea, por lo que se trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la
herramienta que se emplea para ello es una muela abrasiva, constituida por granos de
cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y un aglutinante.
En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas
por abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una de las cuales es el rectificado.
Bsicamente, el rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren medidas y
tolerancias exigentes, ya sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geomtricas
(concentricidad, paralelismo, perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad,
direccin del rayado, etc.).
Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que
existen varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la
correspondiente multiplicidad de rectificadoras. En este artculo vamos a citar nicamente
los tipos principales.
1) Rectificadoras planas o de superficie
Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de
un carro longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que
imprime el movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la
muela:
a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la
pieza y se desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la
eliminacin rpida del material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada
precisin.
b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto
sobre la pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para
trabajos de alta precisin en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o
inclinadas, ranuras, superficies planas prximas a hombros, superficies empotradas y
perfiles.

Como lo implica su nombre, estas rectificadoras se emplean para piezas planas,

generalmente mecanizadas en otras mquinas del taller, como tornos, fresadoras y
limadoras. Las piezas fijan a la mesa mediante una placa de sujecin magntica y se pueden
mover manual o mecnicamente bajo la muela abrasiva. La mquina est provista de una
bomba interna y una red de tubos para la aplicacin y recirculacin automtica de un
lquido refrigerante para la pieza y la muela. La figura de abajo esquematiza las partes
principales de una rectificadora tangencial.

Las piezas mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes,
matrices, guas, placas, aros o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes.
Las dimensiones de las piezas pueden variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80
cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de las dimensiones y solidez de las mquinas.

2) Rectificadoras cilndricas
La rectificadora cilndrica puede funcionar de una variedad de formas, sin embargo, la
pieza debe tener un eje central de rotacin. Esto incluye pero no se limita a las formas tales
como un cilindro, un cono, una elipse, una leva o un cigeal. Tambin se distinguen varios
subtipos:
a) Rectificadoras cilndricas externas: el rectificado se realiza en la superficie externa de
una pieza entre centros, los cuales permiten la rotacin de la misma. A su vez, la muela
tambin gira en la misma direccin cuando entra en contacto con la pieza, tal como muestra
la siguiente figura.

Donde: a) representa el movimiento de rotacin de la muela; b) representa el movimiento

de rotacin la pieza; c) representa el avance en profundidad que determina el espesor de la
viruta y d) representa el avance lateral, ya sea de la pieza (esquema 1) o de la muela
(esquema 2).

b) Rectificadoras cilndricas internas: el rectificado se realiza en el interior de una pieza. La

muela abrasiva es siempre menor que el ancho de la pieza. Un anillo metlico sostiene a la
pieza, imprimindole el movimiento, como indica la siguiente figura.

Dnde: a) cabezal del husillo portapieza; b) anillo metlico de sujecin; c) pieza; d) muela;
e) husillo portamuela; y f) cabezal del husillo portamuela.

c) Rectificadoras sin centros: este tipo de mquinas rectifican piezas cilndricas de

dimensiones pequeas, como casquillos, bulones o pasadores. El mecanismo consta de dos
muelas que giran en el mismo sentido, entre medio de las cuales se coloca la pieza, sin
sujecin (por eso el mecanismo se denomina sin centros) que gira en sentido opuesto al
de las muelas, impulsada por el movimiento de la muela de arrastre, que est inclinada un
cierto ngulo de entre 1 y 5 grados, dependiendo de la dureza del material a rectificar y del
dimetro de la pieza. La figura de abajo muestra un esquema del proceso.

Donde: a) gua; b) muela; c) muela de arrastre y se observa la pieza cilndrica entre ambas
muelas.
3) Rectificadoras universales
Se trata de las mquinas que ofrecen mayor capacidad de trabajo, ya que mecanizan
cuerpos de revolucin. Con estas mquinas de gran robustez y envergadura se logra el
rectificado tanto de exteriores como interiores de rboles de levas, cigeales, interiores de
cilindros, conos, camisas y muchas otras piezas.
El carro longitudinal de la mquina proporciona el movimiento de traslacin a las piezas en
rotacin a travs de su avance y retorno automtico provisto por un mecanismo hidrulico,
mientras las muelas reciben el movimiento de rotacin, opuesto al de la pieza. La dureza o
las caractersticas de las piezas definen la velocidad de rotacin del eje por medio de
reguladores de velocidad. La figura de abajo esquematiza las partes principales de una
rectificadora universal.

Rectificadoras especiales
Para el rectificado de piezas con cierta geometra mecnica o que contienen orificios y que
no pueden girar sobre s mismas se utilizan mquinas especiales, cuyo tamao es por lo
general de pequeas dimensiones y envergadura, que reciben el nombre de rectificadoras
especiales. Poseen un husillo vertical (a veces denominado husillo planetario) cuya muela,
adems de girar, realiza una traslacin circular. Estas mquinas se utilizan, por ejemplo,
para rectificar una infinidad de piezas, tales como, entre otros, dientes de engranajes,
perfiles, ruedas dentadas, roscas, cilindros de laminacin, guas de bancada, pastillas de
freno, estras, fresas madre, rodamientos, radios, labes de turbina y trenes de aterrizaje de
aviones.
En lo que respecta a la principal herramienta de las rectificadoras, la muela, existe una
variedad de muelas de diversas formas y tamao de grano, todas normalizadas por
estndares internacionales, cuyas caractersticas veremos en prximos artculos.
5) Rectificadoras con sistema de control CNC
Hoy en da, el avance tecnolgico ha introducido en el mercado las rectificadoras con
control CNC para todos los tipos vistos ms arriba, las cuales renen una serie de ventajas
con respecto a las convencionales, entre las que podemos mencionar:
unificacin de movimientos para el rectificado (superior, frontal e inferior) en una sola
mquina total automatizacin, con mnima intervencin del operario mayores dimensiones

de la mquina, lo que posibilita rectificar piezas de gran tamao sistemas de sujecin

magntica de la pieza disponibilidad de diversas formas de bancadas o mesas de trabajo
mejoramiento de los tiempos y la precisin del rectificado incoporacin de servomores para
cada eje, lo que permite un posicionamiento ms preciso de la pieza control automtico del
estado de las muelas posibilidad de programar coordenadas cartesianas y establecer la
distancia exacta de rectificado funcionamiento en un entorno cerrado, sin proyeccin
externa de virutas, polvo o residuos